“El ‘ lean ’ y los procesos de gestión”“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “

“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “

Manresa, 24/11/09

www.crealor.es

J.A. Aguilar – Socio-Director General

Lean + TIC

Hoja 1Principios del ‘ Lean Thinking ’

Identificar qué significa ‘valor’ para nuestros Cli entes.

Definir el flujo de valor de nuestros procesos.

Crear flujo en nuestras operaciones y actividades.

Trabajar contra pedidos reales de los Clientes.

Perfeccionar el sistema de gestión ‘ lean ’.

Identificar qué significa ‘valor’ para nuestros Cli entes.

Definir el flujo de valor de nuestros procesos.

Crear flujo en nuestras operaciones y actividades.

Trabajar contra pedidos reales de los Clientes.

Perfeccionar el sistema de gestión ‘ lean ’.

clienteproductoservicio

proceso diseño proveedor

Fuente: ‘Lean Thinking’ (J. Womack, D. Jones)

Lean + TIC

Hoja 2Modelo de trabajo ‘lean’

Basado en el ESFUERZO CONSTANTE en:

Eliminar el ‘no-valor añadido’ (‘muda’) (���� Ser más baratos en costes)

Reducir el tiempo de respuesta (���� Ser más rápidos )

Simplificar el diseño de productos y procesos (���� Ser más sencillos )

Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )

Basado en el ESFUERZO CONSTANTE en:

Eliminar el ‘no-valor añadido’ (‘muda’) (���� Ser más baratos en costes)

Reducir el tiempo de respuesta (���� Ser más rápidos )

Simplificar el diseño de productos y procesos (���� Ser más sencillos )

Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente (���� Ser mejores )

Lean + TIC

Hoja 3Algunas premisas de partida …

Visión de la empresa como un SISTEMA GLOBAL .

Los PROCESOS (diseñados e implantados) conducen a losresultados.

SIMPLIFICACIÓN continua de la organización, de los productos yde los procesos.

Necesidad perentoria de HABLAR CON DATOS reales.

Visión de la empresa como un SISTEMA GLOBAL .

Los PROCESOS (diseñados e implantados) conducen a losresultados.

SIMPLIFICACIÓN continua de la organización, de los productos yde los procesos.

Necesidad perentoria de HABLAR CON DATOS reales.

Lean + TIC

Hoja 4¿Qué es un proceso?

Conjunto de acciones (etapas) donde cada una de ellas debecumplir en la secuencia adecuada, con la finalidad de crearvalor.

En definitiva, una serie de recursos y actividadesinterrelacionados ( ‘gembutsu’ ), que transforman ‘inputs’(factores, recursos) en ‘outputs’ (productos).

Los recursos pueden incluir personas, dinero, instalacion es,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,

Conjunto de acciones (etapas) donde cada una de ellas debecumplir en la secuencia adecuada, con la finalidad de crearvalor.

En definitiva, una serie de recursos y actividadesinterrelacionados ( ‘gembutsu’ ), que transforman ‘inputs’(factores, recursos) en ‘outputs’ (productos).

Los recursos pueden incluir personas, dinero, instalacion es,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,‘hardware ’ y ‘software ’.equipos, materiales e información . En definitiva : ‘humanware ’,‘hardware ’ y ‘software ’.

Lean + TIC

Hoja 5Por tanto, un proceso debe …

APORTAR VALOR a la Empresa.

Ser CAPAZ de conseguir los objetivos previstos.

Estar DISPONIBLE para realizar la actividad que corresponda.

Ser el ADECUADO en su cometido.

Ser FLEXIBL E ante los cambios de la demanda.

APORTAR VALOR a la Empresa.

Ser CAPAZ de conseguir los objetivos previstos.

Estar DISPONIBLE para realizar la actividad que corresponda.

Ser el ADECUADO en su cometido.

Ser FLEXIBL E ante los cambios de la demanda.

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Hoja 6Tipología de Procesos

Básicos :

Marketing, Ventas y Postventa

Producción y Logística

Básicos :

Marketing, Ventas y Postventa

Producción y Logística

De Soporte :

I+D+i

Compras

Calidad

TIC

Contabilidad

De Soporte :

I+D+i

Compras

Calidad

TIC

Contabilidad

RRHH, etc.RRHH, etc.

Lean + TIC

Hoja 7¿Cómo mejorar los procesos desde una óptica ‘lean’?

Eliminar costes superfluos, de manera sistemática:

A través de la implantación de la cultura del valor añadido en la empresa

Construir procesos robustos:

Mediante el ‘Mapeo del Flujo de Valor’ (VSM)

Organizar todos los entornos de trabajo:

Con metodología contrastada (5S)

Crear Flujo en todas las operaciones:

Eliminar costes superfluos, de manera sistemática:

A través de la implantación de la cultura del valor añadido en la empresa

Construir procesos robustos:

Mediante el ‘Mapeo del Flujo de Valor’ (VSM)

Organizar todos los entornos de trabajo:

Con metodología contrastada (5S)

Crear Flujo en todas las operaciones:Crear Flujo en todas las operaciones:

Cambios de lote más rápidos (SMED); trabajo contra las necesidades del cliente (PFS); velocidad de respuesta (OPF).

Aumentar la fiabilidad y la vida de los equipos

Actividades de mantenimiento adecuado (TPM)

Asegurar la calidad de nuestros productos y servici os

Haciéndolo bien a la primera,

para fidelizar a nuestros clientes (TQM)

Crear Flujo en todas las operaciones:

Cambios de lote más rápidos (SMED); trabajo contra las necesidades del cliente (PFS); velocidad de respuesta (OPF).

Aumentar la fiabilidad y la vida de los equipos

Actividades de mantenimiento adecuado (TPM)

Asegurar la calidad de nuestros productos y servici os

Haciéndolo bien a la primera,

para fidelizar a nuestros clientes (TQM)

Lean + TIC

Hoja 8¿Cómo lo hacemos?

Trabajando sobre el terreno (‘gemba’)

Analizando y realizando las acciones, allí donde ocurran

Configurando equipos de trabajo

A través de la metodología ‘workshop’

Involucrando a las personas

Formando, informando y ‘apoderando’ a todas las personas de la empresa.

Dándole preferencia a la acción

Trabajando sobre el terreno (‘gemba’)

Analizando y realizando las acciones, allí donde ocurran

Configurando equipos de trabajo

A través de la metodología ‘workshop’

Involucrando a las personas

Formando, informando y ‘apoderando’ a todas las personas de la empresa.

Dándole preferencia a la acciónDándole preferencia a la acción

Actuando sobre las causas – raíz de los problemas u oportunidades que aparezcan

Utilizando herramientas de trabajo contrastadas

Como lo son, las herramientas de mejora continua

Dándole preferencia a la acción

Actuando sobre las causas – raíz de los problemas u oportunidades que aparezcan

Utilizando herramientas de trabajo contrastadas

Como lo son, las herramientas de mejora continua

Lean + TIC

Hoja 9La importancia de los ciclos PDCA / SDCA

A P A S

PlanificarActuar EstandarizarActuar

Ciclo de ‘Estandarización Continua ’, de Imai.

Ciclo de ‘Mejora Continua ’, de Deming

A P

C D

A S

C DHacer (Do)Comprobar Comprobar Hacer (Do)

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Hoja 10

Diario

Pre-ProducciónLead-Time (L/T) : 44 días

Proveedores

Pre-ProducciónTiempo Proceso (T/P): 49.25 hrs.

Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+Carcasas (1). L/T: 10-24 días. Q+Software (4). L/T: 15-19 días. Q+

Factura

Cheque

O.C.

ListaMate.

AprobaciónCliente

L/T: 15 días

CarpetaTarea

CarpetaTarea

Planos

CarpetaTarea

PedidoEspecificaciones

3 Tareasdiferentes

Valor €

Pedido

Factura

Clientes(100)

Pago

DemandaFacturación= €12M250 Tareas/añoPromedio=1Tarea/día

Lead Time (L/T): 8 S

Nota: 1 Turno de 460´

17 días

8 hrs. 20 hrs.

1 día 1.5 – 15 días

20.5 hrs.

5.5 días

0.75 hrs.

4 días

T/P: 4-12 hrs.

L/T: 1 día

Compra

Fiabilidad: 90%

20 Ítems/Tarea

ProcesoInformático

X2

T/P: 8-32 hrs.

L/T: 1-2 días

Manual

Generar ListasMateriales

X4

IN

X1

IN

X1

Hoja decálculo

IN

IN

X1

ProcesoInformático IN

X1

ProcesoInformático

IN IN

T/P: 1-40 hrs.

L/T: 10 días

Info. OK: 95%

Fiabilidad: 85%

1 Tarea por día

GeneraciónPlanos

X2

CAD

Entrada Pedidos

T/P: 1/2-1 h.

L/T: 1-7 días

Info. OK: 60%

Fiabilidad=90%

1 Orden por día

X2

ProcesoInformático

Análisis: Visión Actual, la realidad

1-2 porsemana

14 días

Recibo

CarpetaTarea

1 TareaMáximo

Cuando estánDisponibles todosLos materiales

BOL

1 TareaMáximo

1 TareaMáximo

T/P: 8-16 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 10 min.

Fiabilidad: 98%

Fabricación

X2

Manual

T/P: 8-40 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 10 min.

L/T: 1 día

Acabados

X3

Fiabilidad: 100%

Manual

T/P: 8-32 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 0 min.

Fiabilidad: 100%

Info. OK: 80%

Montaje

X3

Manual

T/P: 8 hrs.

C/S: 0 min.

Fiabilidad: 100%

Embalaje +Expedición

X1

Manual

0.75 días

12 hrs.

14 días 1 día

24 hrs.

0.5 días 0.5 días 0.8 días

20 hrs.

1 día

8 hrs.

0.5 días

Material (L/T): 19 díasProducción (L/T): 5 días

Tiempo proceso (T/P)Producción: 64 hrs.

- Lead Time (L/T) desde el pedido alenvío: 49 días

- “Hecho bien a la primera”: 44%- Lead Time (L/T) desde el pedido alcobro: 95 días

- Tiempo de proceso (T/P) desde elpedido hasta el cobro: 116 hrs.

IN

T/P: 15 min.

L/T: 15 días

Pago a Proveedores

ProcesoInformático

T/P: 2 hrs.

Planning

cálculo

T/P: 10 min.

L/T: 1 día

Adaptación: 1.6%

1 Factura x día

Factura

T/P: 0-60 min.

L/T: 45 días

Cobros

Lean + TIC

Hoja 11Las ineficiencias (‘muda’) de los procesos

Procesos de producción Procesos de gestión

Sobreproducción Producir más, más rápido o antes de que lo requiera el cliente

Generar información superflua o con antelación

Inventario Producto o materias primas paradas en el proceso

Información innecesariaalmacenada en el sistema

Transporte Movimiento de materiales y productos entre operaciones

Transferencia de información entre operaciones o usuarios

Espera Tiempo en el que el personal está disponible pero, por motivosexternos, no se puede desarrollar el proceso

Sobreproceso Duplicidad de operaciones en el mismo proceso

Gestiones innecesarias y no valoradas por el cliente

Movimiento Desplazamientos innecesarios del personal por necesi dades del proceso

Errores Producto que no coincide con las especificaciones del cliente

Información incorrecta o gestión deficiente de la misma

Lean + TIC

Hoja 12

Orientación por clientes o familias de clientes.

Trabajo documento a documento.

Gestión ‘ Pull ’. Siguiente proceso marca ritmo de trabajo.

Polivalencia para la realización de ayudas.

Información común.

Comunicación instantánea de información .

Creación de Flujo, en ‘Lean Office’

Comunicación instantánea de información .

Sinergias.

Reducción de Errores.

‘Lead-Time ’ más reducidos.

Conocimiento global del proceso.

Lean + TIC

Hoja 13

Pre-ProducciónLead-Time (L/T): 32 días

Proveedores

Pre-ProducciónTiempo Proceso (T/P): 37.25 hrs

Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+Carcasas (1). L/T: 21 días. Q+Software (4). L/T: 7-13 días. Q+

Factura

Cheque

AprobaciónCliente

L/T: 15 días

CarpetaTarea

CarpetaTarea

Planos

Pedidospor Teléfono, Fax

Factura

Clientes(100)

Pago

DemandaFacturación: €12M250 Tareas/añoPromedio: 1Tarea/día

Lead Time (L/T): 8 S

Tiempo “Takt”: 1 díaGestión VentanaHoraria: 4 hrs.

14 días

16 hrs.

15 días

21 – 25 hrs.

1.5 días

OrdenesCubiertas

EstandarizarÁrea

Listas Materiales / Compras

Listas de MaterialesAutomáticas

1.5 días

Reducir L/TPlanos

Proceso Informáticoy CAD durante

proceso

Entrar Ordenes Online

DiarioIN

X1

Hoja decálculo

X1X1

IN

X1

ProcesoInformático

IN

IN

T/P: 41hrs.

L/T: 1-2 días

Info. OK: 100%

Fiabilidad: 85%

1 Orden por día

Entrada Pedidos /Generación Planos

X4

CAD + ProcesoInformático

T/P: 12-20 hrs.

L/T: 1-2 días

Info. OK: 100%

Fiabilidad: 90%

Generar ListaMateriales / Compras

X3

ProcesoInformático

Toma de decisiones: Visión Futura, el reto

1-2 porsemana

Recibo

CarpetaTarea

Cuando estánDisponibles todosLos materiales

BOL

- Lead Time (L/T) desde el pedido alenvío: 37 días

- “Hecho bien a la primera”: 91%- Lead Time (L/T) desde el pedido alcobro: 83 días

- Tiempo de proceso (T/P) desde elpedido hasta el cobro: 104 hrs.

0.75 días

12 hrs.

1 día

24 hrs.

0.5 días 0.5 días 0.8 días

20 hrs.

1 día

8 hrs.

0.5 días

Material (L/T): 19 díasProducción (L/T): 5 días

Tiempo proceso (T/P)Producción: 64 hrs.

T/P: 2 hrs.

PlanningIN

T/P: 15 min.

L/T: 15 días

Pago a Proveedores

ProcesoInformático

14 días

1 TareaMáximo

1 TareaMáximo

1 TareaMáximo

T/P: 8-16 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 10 min.

Fiabilidad: 98%

Fabricación

X2

T/P: 8-40 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 10 min.

L/T: 1 día

Acabados

X3

Fiabilidad: 100%

Manual

T/P: 8-32 hrs.

Rendimiento: 99%

C/S: 0 min.

Fiabilidad: 100%

Info. OK: 80%

Montaje

X3

Manual

T/P: 8 hrs.

C/S: 0 min.

Fiabilidad: 100%

Embalaje +Expedición

X1

ManualManual

IN

T/P: 10 min.

L/T: 1 día

Adaptación: 1.6%

1 Factura x día

Factura

ProcesoInformático

T/P: 0-60 min.

L/T: 45 días

Cobros

Lean + TIC

Hoja 14‘Workshop’: el Equipo de Trabajo

Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinar es y

multijerárquicos.

Actividades y tareas de aplicación rápida sobre el terreno.

Microproyectos en el marco de un proyecto global de mejora

continua.

Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinar es y

multijerárquicos.

Actividades y tareas de aplicación rápida sobre el terreno.

Microproyectos en el marco de un proyecto global de mejora

continua.

Talleres de trabajo con un tema concreto, un objetivo defini do y

una duración limitada en el tiempo.

Resultados rápidos y tangibles, con un retorno

de la inversión a corto plazo.

Transferencia de conocimientos y ‘ know-how ’.

Talleres de trabajo con un tema concreto, un objetivo defini do y

una duración limitada en el tiempo.

Resultados rápidos y tangibles, con un retorno

de la inversión a corto plazo.

Transferencia de conocimientos y ‘ know-how ’.

Lean + TIC

Hoja 15

Lean + TIC

Hoja 16Algunos ejemplos de un sistema de información ‘lea n’

Hojas de Trabajo Standard.

‘Kanban’

‘Andon’

‘Poka-yoke’

Gestión Visual

‘One-point-lesson’

Hojas de Trabajo Standard.

‘Kanban’

‘Andon’

‘Poka-yoke’

Gestión Visual

‘One-point-lesson’

‘OEE’

‘A3’ (~ ‘Kamishibai’)

‘OEE’

‘A3’ (~ ‘Kamishibai’)

Lean + TIC

Hoja 17Ejemplo: Hoja de Trabajo ‘Standard’

Lean + TIC

Hoja 18Ejemplo: ‘Kanban’

Lean + TIC

Hoja 19Ejemplo: ‘Andon’

Lean + TIC

Hoja 20Ejemplo: ‘Poka-Yoke’

Lean + TIC

Hoja 21Ejemplo: Gestión Visual

Lean + TIC

Hoja 22Ejemplo: ‘One-point-lesson’

Lean + TIC

Hoja 23Ejemplo: ‘A3’ ( ~ ‘Kamishibai’)

Lean + TIC

Hoja 24Ejemplo: ‘OEE’

Lean + TIC

Hoja 25¿Cuándo y cómo nos puede ayudar la Tecnología?

Cuando se precise de una velocidad y precisión de acción, que el‘humanwar e’ no tenga.

Cuando se necesite verificar cualquier proceso, con una fia bilidadmayor que la que podemos obtener por medios humanos.

Cuando se necesite utilizar a modo de dinámica ‘ poka-yoke ’, paramejor control de todas las operaciones.

Cuando se necesite de una captura de datos reales en planta, parael registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .

Cuando se precise de una velocidad y precisión de acción, que el‘humanwar e’ no tenga.

Cuando se necesite verificar cualquier proceso, con una fia bilidadmayor que la que podemos obtener por medios humanos.

Cuando se necesite utilizar a modo de dinámica ‘ poka-yoke ’, paramejor control de todas las operaciones.

Cuando se necesite de una captura de datos reales en planta, parael registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .el registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .

Cuando necesitemos informar a todos los implicados de maneraintegrada y generalizada.

Cuando la gestión ‘manual’ se vea superada por la automatización.

el registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan .

Cuando necesitemos informar a todos los implicados de maneraintegrada y generalizada.

Cuando la gestión ‘manual’ se vea superada por la automatización.

Lean + TIC

Hoja 26A modo de conclusión…

Analizar (y comprender) el proceso con ‘lápiz y con goma de borrar’

Simplificar antes de informatizar / automatizar.

No añadir más complejidad a las operaciones.

Escuchar las necesidades de las personas de la orga nización.

Buscar (y encontrar) la complementariedad entre el ‘humanware ’ y el ‘soft / hardware ’.

Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro

Analizar (y comprender) el proceso con ‘lápiz y con goma de borrar’

Simplificar antes de informatizar / automatizar.

No añadir más complejidad a las operaciones.

Escuchar las necesidades de las personas de la orga nización.

Buscar (y encontrar) la complementariedad entre el ‘humanware ’ y el ‘soft / hardware ’.

Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro alcance.

Formar e informar, de manera práctica,

a todas las personas.

Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólo gos’, a nuestro alcance.

Formar e informar, de manera práctica,

a todas las personas.

“Lo original es volver al origen” (Antoni Gaudí)

“El ‘lean’ y los procesos de gestión”“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “

“ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectosde implantación de ‘Lean Management’ “

Manresa, 24/11/09

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