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2

Causas Típicas de Arranques

Largos

INVESTIGAR

CAMINARESPERAR

HERRAMIENTA PERDIDA

SIN TRABAJO ESTÁNDAR

LISTA DE REVISIÓN

DE ARRANQUE

NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDLGJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;S

DFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDFGMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLKFMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSD

GMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJGFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLF

FDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLN

GNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFN

HGHF

HGHFHFGDHRTYTRYER

HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHFHJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGH

JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNLGMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLK

FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS

MALA INFORMACIÓN DE PLANIFICACIÓN

FALTA DE CALIBRACIÓN

SCHEDULE

Due 4/27

21Completed

13

?

SMED

3

Observar y medir

Separar lo Interno de lo

Externo

Convertir actividades internas a externas

Racionalizar. Mejora

Continua

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

Utilizar Vídeo Aplicaciones de cambio

rápido

Innovaciones tecnológicas

SMED

4

Paso 1. Observar y medir.

Paso 2. Separar actividades internas y externas.

Paso 3. Convertir actividades internas a externas.

Paso 4. Racionalizar / Mejora Continua.

SMED

5

El tiempo entre la última pieza de producción El tiempo entre la última pieza de producción buena hasta la primera pieza de producción buenabuena hasta la primera pieza de producción buena

El tiempo entre la última pieza de producción El tiempo entre la última pieza de producción buena hasta la primera pieza de producción buenabuena hasta la primera pieza de producción buena

Los ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranque

Definir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranque

SMED

6

Para reducir nuestro tiempo de ciclo y las variables asociadas

Junto con...

Tiempo de reacción mejorada Lead time mejorados Flexibilidad delante de variación de demanda del cliente

Management del negocio mejorado Reducción de inventario Tiempo de valor añadido incrementado Capacidad de máquina incrementada Reducir desperdicios

¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?

SMED

7

Arranques largos nos llevan a producir tiradas largas para “rentabilizar” el cambio.

En la realidad los siguientes costos aumentan:

Coste financiero del inventario

Espacio de almacenamiento adicional

Personal Adicional de

manejo de inventario

Sistemas Adicionales de

manejo de inventario

Caída en desuso potencial del inventario

Los ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son Teóricos

SMED

8

Cambiando solamente la organización del trabajo, se puede optimizar el tiempo de arranque hasta un 50%.

Es posible alcanzar 75% de reducción del tiempo de arranque con coste bajo.

Programa de reducción de arranquePrograma de reducción de arranquePrograma de reducción de arranquePrograma de reducción de arranque

No debe comenzar a invertir dinero en No debe comenzar a invertir dinero en el problema; primero solucione los el problema; primero solucione los

problemas de organización. problemas de organización.

No debe comenzar a invertir dinero en No debe comenzar a invertir dinero en el problema; primero solucione los el problema; primero solucione los

problemas de organización. problemas de organización.

SMED

9

FASTTRAC

¿No es posible cambiar más rápidamente?

Pensar en el tiempo que necesitamos cualquier de nosotros para cambiar 4 ruedas y el tiempo que necesita un equipo de formula 1

Parada en boxesParada en boxesParada en boxesParada en boxes

SMED

10

1. Estudiar – Estudiar el cambio actual en el proceso

2. Separar – Separar elementos internos & externos

3. Sustituir – Sustituir cada elemento interno posible por externo

4. Mejorar – Mejorar cada elemento (línea de flujo)

5. Estandarizar – Desarrollar procedimientos de operación estándar

6. Controlar – Medir cada arranque o cambio

Un objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidos

Reducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasos

SMED

11

1 Estudiar

Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado

Tiempo de Arranque

Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo de arranque totalde arranque total

Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo de arranque totalde arranque total

Máquina Apagada

1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque

SMED

12

¿Cómo sujeta o retira el operador el mecanizado? ¿Cómo se coloca el mecanizado? ¿Como se ajusta? ¿Qué se puede hacer para mejorar las condiciones de

arranque?

1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual

SMED

13

Un consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completo

SMED

14

1 Estudiar

Tiempo Externo &InternoTodo Mezclado

2 Separar

Externo

Interno

Separar actividades en externas e internas.Separar actividades en externas e internas.El tiempo de preparación es parte del estudioEl tiempo de preparación es parte del estudioSeparar actividades en externas e internas.Separar actividades en externas e internas.

El tiempo de preparación es parte del estudioEl tiempo de preparación es parte del estudio

Máquina Funcionando

Máquina Apagada

Tiempo Inferior

2. Separar las actividades2. Separar las actividades2. Separar las actividades2. Separar las actividades

SMED

15

Ver el video, Separar los elementos en:

Actividad Interna

Las actividades que se deben realizar actualmente mientras la máquina está apagada y sin hacer piezas. Estas actividades serán objeto de mejora convirtiéndolas en actividades externas.

Actividad ExternaLas actividades que se pueden realizar mientras la máquina está encendida, haciendo partes. Estas actividades serán estandarizadas ahora para ser realizadas antes de parar la máquina y/o serán objeto de modernización.

SMED

16

Planificación / Preparación / Representación previa

Abastecimiento previo – * Herramientas– * Calibres– * Material

Ejemplos de elementos externosEjemplos de elementos externosEjemplos de elementos externosEjemplos de elementos externos

SMED

17

1 Estudiar

Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado

2 Separar

Externo

Interno

3 Sustituir

Externo

Interno

Máquina Funcionando

Máquina Apagada

Tiempo Inferior

Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina

3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo

SMED

18

Prepare condiciones de operación antes del cambio:

Mecanizado & Material de cambio preparados Moldes a cambiar ya preparado Ajustes previos hechos cuando posible Herramientas preestablecidas Preparar calibres Cargar previamente materiales

SMED

19

1 Estudiar

Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado

2 Separar

Externo

Interno

3 Sustituir

Externo

Interno

4 Mejorar

Externo

InternoTiempo Inferior

Tiempo Inferior

Retirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externo

4. Mejorar4. Mejorar4. Mejorar4. Mejorar

SMED

20

Pasos Internos de Modernización

Simplificar y estandarizar funciones Reemplazar el menor número de piezas posible No retirar pernos por completo Considerar pernos como enemigos a eliminar

Minimizar/eliminar ajustes Estandarizar molde y plantillas Código de colores o marcas de escritura – eliminar

ajustes Utilizar topes y sino marcas en lugar de ajustes a ojo Utilizar dispositivos/plantillas de sujeción para

arranques Practicar

SMED

21

• Estandarizar el arranque utilizando herramientas de trabajo estándar

• Identificar actividades externas e internas

• Capacitar empleados sobre el estándar

• Incluir directrices de seguridad en el estándar

Who What When External InternalTool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25

Operator Check Schedule -1.5 Hr 1Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5Operator Call for Raw Material -1 Hr 5Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5Operator Pull 161-3600 SOP -10 5

Operator Turn Off Machine 0 -Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 -Operator Unclamp Fixture 181# 0 1Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2Operator Install Fixture 181-3600 0 4Operator Clamp Fixture 0 1Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4Operator Change Material 0 3Operator Energize Machine 0 -Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1Operator Run 1st piece 0 1Operator Auto Cycle Start 0 -

Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5Operator Document Set-up time & issues +20 1Operator File Prevevious SOP +20 1Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5Operator Call for Material Return +20 0.5Operator Review and Plan for Next Job +20 1Operator Close Paperwork +20 1

Total Set-up Time (Min) 101.5 20

Time (Min)Who What When External Internal

Tool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25

Operator Check Schedule -1.5 Hr 1Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5Operator Call for Raw Material -1 Hr 5Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5Operator Pull 161-3600 SOP -10 5

Operator Turn Off Machine 0 -Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 -Operator Unclamp Fixture 181# 0 1Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2Operator Install Fixture 181-3600 0 4Operator Clamp Fixture 0 1Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4Operator Change Material 0 3Operator Energize Machine 0 -Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1Operator Run 1st piece 0 1Operator Auto Cycle Start 0 -

Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5Operator Document Set-up time & issues +20 1Operator File Prevevious SOP +20 1Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5Operator Call for Material Return +20 0.5Operator Review and Plan for Next Job +20 1Operator Close Paperwork +20 1

Total Set-up Time (Min) 101.5 20

Time (Min)5. Estandarizar5. Estandarizar5. Estandarizar5. Estandarizar

SMED

22

• Medir y seguir tiempos de arranque.

• Instalar sistema anti error para eliminar error de ajuste y reducir los riesgos.

• Fomentar trabajo estándar: Se trabaja de la forma la más eficiente y la más segura.

6. Controlar6. Controlar6. Controlar6. Controlar

SMED

23Ejemplos de Alineamiento Visual

Se colocan marcas de alineamiento visual rojas y verdes en las horquillas de este carro elevador. Se utilizan para los dos diferentes tamaños de cajas que se recogen en esta celda.

Estas marcas permiten al operador ver lo que hayan colocado las horquillas adecuadamente.

Más que la velocidad, se mejora en este caso la seguridad

Ejemplos de mejoraEjemplos de mejoraEjemplos de mejoraEjemplos de mejora

SMED

24

1)Reducir # de tornillos

3)Método de agujero en forma de pera

Apriete aquí

Sujete y retire aquí

4)Método de ranura en forma de U

Dispositivo de sujeción

Grapa

5)Variación del método de agujero en forma de pera

6)Método de tuerca de mariposa

No quitar la rosca completamente

SMED

25

¿Podemos utilizar dispositivos ayuda al ajuste?

Preestablecer

profundidad

Dispositivo de tope para

establecer profundidad de herramienta

Se puede preestablecer longitud de herramienta

Mejora elementos externosMejora elementos externosMejora elementos externosMejora elementos externos

SMED

26

¿Dónde podemos eliminar ajustes? Los ajustes son responsables del 50 a 70 por ciento

del total de tiempo de arranque interno. Se pueden requerir algunos ajustes iniciales, pero se deben eliminar los ajustes repetitivos y la recolocación.

¡Convierta los ajustes en instalaciones!

Mejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internos

SMED

27

¿Dónde podemos eliminar ajustes? Eje y planos de referencia visibles

Coloque una regla en la base de la máquina

Mejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internos

SMED

28

SMED

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