재질 식별 플라스틱 - til.scania.comedisp/dis_0000004_11.pdf · 열가소성 플라스틱은 주조 또는 사출 성형되며 열경화성 수지와 달리 플라스틱 분자

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재질 식별
플라스틱
313

258

열가소성 플라스틱으로 이루어진 부품

313

257

열경화성 수지로 제작된 부품

플라스틱

플라스틱은 녹일 수 있는 종류 ( 열가소성 플라스틱 ) 와 녹일 수 없는 종류 ( 열경화성 수지 ) 로 크게 나눌 수 있습니다 .

열가소성 플라스틱은 주조 또는 사출 성형되며 열경화성 수지와 달리 플라스틱 분자 사이에 접착력이 떨어집니다 . 열가소성 플라스틱은 재활용 효과가 높습니다 .

열가소성 플라스틱의 재활용은 원자재 및 비용을 절약하는 좋은 방법입니다 . 열가소성 플라스틱의 종류에는 여러 가지가 있으므로 재활용되는 재질의 기계적 속성이 손상되지 않도록 재활용 작업시 분리 보관하는 것이 중요합니다 . 플라스틱이 혼합되도록 만드는 첨가제를 사용하면 특정 재질의 혼합을 보상할 수 있습니다 . 또한 새로운 원자재의 혼합은 속성을 향상시킬 수도 있습니다 .

1 (22)© Scania CV AB 2012, Sweden

재질 식별플라스틱

PMMA PP PVC

A C A

B B C

B B C

A B C

A B C

A B C

C A B

A B B

A B A

A B A

혼합에 적합하지 않은 플라스틱의 예는 아래 표에 나열되어 있습니다 .

열가소성 플라스틱에 도장을 하게 되면 도장 분리 방법을 이용하더라도 재활용에 불리합니다 . 플라스틱은 시간이 경과함에 따라 열화되고 부러지기 쉬워집니다 . 노후화가 얼마나 진행되었는지 보려면 멜팅 지수 측정을 위한 샘플을 무작위로 추출합니다 . ISO 1133 을 참조하십시오 .

다량의 다른 재질이 함유되지 않고 ( 다른 플라스틱이 최대 5% 함유 ) 장기간 습한 환경에 두거나 열처리를 하여 저하되지 않은 순수한 플라스틱은 속성은 감소되지만 새 플라스틱으로 분류될 수 있습니다 .

혼합 재질이나 분자가 단쇄로 저하된 재질은 매우 단순한 제품으로 변형하거나 에너지 회수용으로만 사용될 수 있습니다 .

열경화성 수지는 플라스틱 분자를 서로 결합시키는 경화제가 포함된 플라스틱입니다 . 열경화성 수지는 단단하고 강하지만 쉽게 부러집니다 . 따라서 종종 유리 섬유 매트 등으로 보강됩니다 .

혼합

재질

원자재

ABS PA PBT PC PC+ABS PC+PBT PE

ABS A B A A A A C

PA B A B C C C B

PBT A B A A A A B

PC A C A A A A B

PC+ABS A B A A A A B

PC+PBT A C A A A A B

PE C B C B C C A

PMMA A B B A A A B

PP C B C C C C B

PVC A C C C C C B

A = 호환 가능

B = 순수 혼합물 (<5%) 에서 호환 가능

C = 호환 불가능

© Scania CV AB 2012, Sweden

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열경화성 플라스틱은 녹여서 변형할 수 없으므로 재활용이 보다 어렵습니다 . 현재의 재활용 방법으로는 에너지 회수가 가능하며 어느 정도까지는 충전용 분말로 만들 수 있습니다 .


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플라스틱의 표시Scania 는 Scania 표준 STD-387 에 따라 ( 표시한 공간이 있는 ) 모든 플라스틱에 표시를 하고 있으며 이 표준은 ISO 11469( 플라스틱 제품의 일반적인 식별 및 표시 ) 를 준거로 삼고 있습니다 .

표시는 다음 표준에 따른 국제 명칭으로 구성됩니다 .

표시는 시작과 끝에 화살표 심볼 (> 와 <) 이 있습니다 .

다음은 Scania 에서 가장 흔히 사용되는 열가소성 플라스틱에 대한 간략한 설명입니다 . 플라스틱은 2 개에서 4 개의 대문자 ( 예 : >ABS<) 로 지칭되며 경우에 따라 두 재질의 조합 ( 예 : >ABS+PC<) 일 수 있습니다 .

종종 필러 (T 는 탈크 , M 은 광물 , G 는 유리 ) 및 필러 함량 비율이 표시됩니다( 예 : >ABS-T20< 은 탈크가 20% 함유된 ABS 를 의미 ).

부품 번호는 생산 부품의 식별과 유지보수 및 예비 부품에 필요합니다 . 부품 번호는 5, 6 또는 7 자리 일련번호로 구성됩니다 . 예를 들어 1234567-LH 인 경우 좌측의 숫자가 부품 번호입니다 .

표시된 날짜는 제조일을 가리킵니다 . 이 날짜는 흔히 날짜 및 시간 또는 날짜 필드만으로 구성됩니다 .

ISO 1043 플라스틱 - 심볼 및 약어

ISO 1433 경화 고무 - 필요한 속성의 선택

ISO 1629 고무 및 라텍스 - 용어


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플라스틱 명칭

>ABS<

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 :

ABS 는 재활용이 간편하며 , 순수한 ABS 는 리멜팅 후 내충격성을 상실할 수 있으므로 PC 와 혼합하여 PC+ABS( 재활용 후 ) 를 형성할 수 있습니다 .

>ASA<

아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트 :

A- 필러 패널 , 윈드스크린 와이퍼 패널 , 힌지 커버 , 리어 뷰 미러 홀더 및 루프 해치 패널용으로 사용됩니다 . 내기후성이 있고 잘 변색되지 않습니다 . 재활용이 쉽습니다 .

>EPDM<

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 ( 고무 ).

>HDPE<

고밀도 폴리에틸렌 .

>NR<

니트릴 고무 .

>PA<

폴리아미드 :

명칭 다음에 흔히 그림 6, 6.6, 11 또는 12 중 하나가 표시됩니다 . 주로 엔진룸 구성품 , 압축 공기 및 연료 파이프에 사용됩니다 . 재활용은 재질의 가용성 때문에 제한됩니다 . 재활용 시 수분 문제를 고려하면 재활용으로 인해 재질 특성이 크게 저하되지는 않습니다 .


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>PBT<

폴리부틸렌테레프탈레이트 :

재활용은 가용 재질이 비교적 소량이고 재활용된 재질에 사용할 수 있는 재질 데이터가 부족하기 때문에 제한됩니다 .

>PMMA<

폴리메틸 메타크릴레이트 :

플렉시글라스로 잘 알려져 있습니다 . 주로 조명 및 계기의 커버로 사용됩니다 . 재활용이 쉽습니다 .

>PC<

폴리카보네이트 :

Scania 에서는 PC 를 원형 그대로는 거의 사용하지 않고 흔히 PBT 또는 ABS 와 조합하여 사용합니다 .

>PC+PBT<

PC 및 PBT 혼합물을 가리키며 두 재질이 지닌 최상의 특성이 갖습니다 . 이 재질은 생산 중 습기와 고온에 민감합니다 .

장기간 동안 습기에 노출된 경우나 고온으로 인해 재질이 저하되면 재활용이 어렵습니다 .

>PC+ABS<

PC 및 ABS 의 혼합물 . PC+PBT 보다 재활용이 간편하며 보다 단순한 제품의 재질로 적합합니다 .


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>PE<

폴리에틸렌 :

밀도에 따라 다음과 같이 다양하게 지칭됩니다 .

일부 연료 탱크 등에 사용됩니다 . 폴리에틸렌은 세계적으로 가장 많이 재활용되는 재질입니다 . 이 재질은 연료를 흡수하므로 나중에 재활용되는 경우에 냄새가 납니다 . 따라서 연료 탱크에 사용된 재질은 특수 처리를 거쳐 에너지 회수용으로 사용됩니다 .

>PP<

폴리프로필렌 .

일반적으로 실내 , 엔진 주변의 저온 용도 , 그리고 일부의 경우 외장에도 사용됩니다 . PP 는 재활용이 쉽습니다 .

>PPO<

폴리에틸렌 옥사이드 .

>PUR<

폴리우레탄 ( 열경화성 수지 ):

쿠션 , 암레스트 및 방음 매트에 사용됩니다 . 현재 이 재질은 재활용이 어렵습니다 .

>PVC<

폴리비닐 클로라이드 :

케이블 절연재 등으로 사용됩니다 . 이 재질은 불순물에 민감하여 재활용이 어렵습니다 . 연소 시 염산이 생성됩니다 .

>TPEL<

열가소성 엘라스토머 ( 고무 ).

PE - LD(LD= 저밀도 )

PE - HD(HD= 고밀도 )


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>UP<

불포화 폴리에스터 ( 열경화성 수지 ):

Scania 에서는 주로 압착 SMC( 시트 몰딩 컴파운드 ) 로 UP 를 사용합니다 . SMC 는 섬유 ( 보통 유리 섬유 ) 로 이루어진 반제품이며 UP 는 충전재 , 이형제 , 경화제 및 경우에 따라서는 페인트와 혼합됩니다 . 주로 공기 디플렉터 키트 및 외장 패널로 사용됩니다 .

색상 코드

고무 부품 등과 같이 표시가 없는 진한 파란색 부품은 기타 고분자 물질로 분류해야 합니다 .

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌

폴리아미드

폴리에틸렌

폴리메틸아크릴레이트

폴리프로필렌

폴리비닐 클로라이드

폴리우레탄

기타 폴리머 재질


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332

307

개요

>PP-T20<

>PE< >PP+EPDM<

>PMMA<

>ABS+PC<

>PC+PBT<


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326

887

>PC+PBT<

>PP-GF30<

>TPE-0<>PE<

>PC+PBT<

>PP<>PC+PBT<

>PC+PBT<

>PC+PBT<

>PP+EPDM<


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326

888

>UP-GF30<

>ASA<

>PC+PBT<

>PP<

>PC+PBT<

>PBT, PMMA, ABS<

>PA+PPE<

>PMMA<

>ABS+PC<

>PP-M20<>UP-GF30<

>ABS+PC<

>UP-GF28<


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P<

>PP-M10< >PP-M35<

>PP-M10<

<

>PP-T40<

326

889

>P

>PP<

>PP-M20<

>PP-T40


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326

890

PDM<

>PP<

>PP-MD40<>PP-T20<

>PP-GF30<

>PP<

>PP-G20<

>HDPE<

>PP-GF30<

>PP+E


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326

891

>HDPE<

>PA6<

>HDPE<


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326

892

>HDPE-M30<


03:03-00 판 1 ko-KR 15 (22)


326

893

>PE<

>PE<

>PP-T20<

>PP-T30<


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326

894

BS-GB10<

>PP-T20+SEBS<>PP-M20<

>PP-T30<

>PP-T20<

>PP-M20<

>ABS-GB10<

>ABS<>PP-T20<

>A

>TPEL<

>PP-T20< >PP-T20<

>PP-M30<

>TPEL<

>PP-T20<>PP-T20<


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326

895

>PA6<

>PP-T20<

>PP-T20<

>PP-T20<

>PP-M30<>PP-M30<

>PPO<


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326

896

>PP-T20<

>PP-T20<

>NR<

>PP-MD20<

>PP-MD20<

>PP-T30<

>ABS<

>ABS<>PP-T20<

>PP-T20<


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326

897

>PP-T20<

>PP-T20<

M<

>PP-T20<

>PP-T20<

>PP-M20<

>HDPE<

>EPD


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326

898

>PA6<

>ABS<

>PUR<

>PA6-GF30<

>ABS<

>PE<

>PP-M30<

>ABS<

>ABS<


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