1 2 3 4 - f-mp.de · Neudruck, Imageverlust. Die Ursache ist klar: Es fehlt an der Abstimmung zwischen den Mannschaftsteilen Prepress, CtP und Press. ... Markenzeichen der IPM Müller

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LIVING PSO/PSD!®

Prozessoptimierung und Qualitätsmanagementim ProzessStandard Offsetdruck (PSO) und ProzessStandard Digitaldruck (PSD)

LIVING PSO/PSD!® von IPM Müller und Resing GmbH

KOMPETENZ zeigen

STANDARDSsetzen

QUALITÄTsichern

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Qualität,Kontinuität,KundenzufriedenheitPunkten mit LIVING PSO/PSD!®

Jede gute Vorlage verdient einen krönenden Abschluss. Schade nur, dass es ausgerechnet im Zusammenspiel von Druckvorstufe, CtP und Druck immer wieder zu Fehlpässen kommt.

Statt Erfolge sind dann Eigentore zu vermelden: Maschinenstillstand, Preisnachlass, Neudruck, Imageverlust. Die Ursache ist klar: Es fehlt an der Abstimmung zwischen den Mannschaftsteilen Prepress, CtP und Press.

Denn schließlich ist kaum eine andere Branche in so hohem Maß von technischen Variablen und Veränderungen betroffen, wie die Druckindustrie.

Genau an diesem Punkt setzt LIVING PSO/PSD!® an: Mit diesem umfangreichenPaket aus Beratung, Service und Software gestalten Sie als Druckdienstleister Prozessabläufe profitabel. Sie führen Ihre Projekte sicher ins Ziel – und zwar zu exzellenten Konditionen.

Unsere preisgekrönte Software PrintProcessControl® übernimmt in diesem Konzept die Rolle eines virtuellen Coaches: Sie hilft bei Analyse und Korrektur und sorgt somit in allen Produktionsschritten für reibungslosen Spielfluss.

Zudem sind unsere Instrukteure, Techniker, Ingenieure und Gutachter im Bedarfsfall beratend buchstäblich jederzeit für Sie da: an fast 365 Tagen im Jahr.

Unsere Zertifikate LIVING PSO!® und LIVING PSD!® verwandeln die „ISO 12647" und „ISO 15311" in einen täglich spürbaren Erfolgsfaktor. LIVING PSO/PSD!® steigert die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens – auch dann, wenn es schon in der ersten Liga spielt.

Und weil dieses Qualitätskonzept absolut hocheffizient ist, hat LIVING PSO/PSD!® bereits den ersten Titel geholt: Die Software PrintProcessControl® ist mit dem Innovationspreis der Deutschen Druckindustrie ausgezeichnet worden.

LIVING PSO!® und LIVING PSD!® sind eingetragene Markenzeichen der IPM Müller und Resing GmbH.

Technik-Check, Prozessanalyse und ProzesskalibrierungTechnische Überprüfung von Proof, CtP und Druckmaschine sowie der eingesetzten Messtechnik.Geschulter Blick auf die gesamte Prozesskette ihres Unternehmens durch unsere IPM-Experten.1

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Standardisierung, Zertifizierung und Prozessoptimierung Einführung standardisierter Fertigungsprozesse in den Bereichen Vorstufe, CtP und Drucksaal. Zertifizierung nach ISO 12647 (PSO) und ISO 15311 (PSD)Zertifikat und Siegel als Nachweis konstanter Qualität.2Workshops, Seminare undWeiterbildung für Ihre MitarbeiterSchulungen und Workshops für Ihre Mitarbeiter durch unsere Experten entlang der gesamten Prozesskette.Etablierung einer intensiven und abteilungsüber-greifenden Kommunikation. Steigerung der Kompetenz.

4Die Software PrintProcessControl®

Konstante Qualitätssicherung durch PrintProcessControl®. Software, Softwareschulung, ergänzende Beratung sowie Service und Weiterbildungen jederzeit„On Demand“ durch unser Experten-Team.

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Prüfen und Optimieren,Standardisieren und ZertifizierenWeiterbilden und Anwenden.

Sie buchen LIVING PSO/PSD!® für einen bestimmten Zeitraum.Wir schnüren für Sie ein pralles Paket an Beratung, Service und Software.

Ausgepackt wird es in vier Schritten:

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Technik-Check undProzesskalibrierung

Bevor unsere Experten in Ihrem Unternehmen mit der Einführung und Implementierung standardisierter Fertigungsprozesse beginnen, muss sicher gestellt sein, dass die eingesetzte Messtechnik richtig funktioniert und die geforderten Messtoleranzen auch eingehalten werden.

Dazu werden die in Ihrem Hause vorhandenen Messgeräte im ersten Schritt zuerst einmal überprüft, gegebenenfalls kalibriert sowie auf-einander abgestimmt, damit die – während der Standardisierung oder Qualitätskontrolle erfassten – Messwerte auch prozessübergreifend verechnet und korrekt bewertet werden können.

Neben der eingesetzten Messtechnik werden selbstverständlich auch die eingesetzten Ausgabegeräte im Bereich der Vorstufe und CtP auf Ihre einwandfreie Funktionalität und Reproduzierbarkeit überprüft:

Beispiel: CtP-Technik-Check

Im Rahmen der Prozesskalibrierung wird z.B. geprüft, ob die Belichtungseinheit in der Lage ist, die Druckplatte über die gesamte Fläche – mit der gleichen definierten Flächendeckung zu belichten. Sogenannte Bandingfehler (Streifenbelichtung, Störstellen im Raster-screening bzw. Laserdiodenausfall) können so – wenn vorhanden – schnell und sicher festgestellt werden.

Anschließend prüfen wir, ob der Belichtungsprozess reproduzierbar arbeitet und alle Druckplatten die gleiche Qualität erreichen bzw. die definierten Toleranzen einhalten.

In unseren Seminaren und Workshops schulen wir Ihre Mitarbeiterin der Prozesskalibrierung, Bedienung der Messgeräte und in der Auswahl der richtigen Messgeräteeinstellungen zur Prozesskontrolle.

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Ihre Produkte erzielen stets einen einheitlich hohen Qualitätsstandard,der für Ihre Kunden und Mitarbeiter jederzeit messtechnisch nachvollziehbar ist: Es werden weniger Reklamationen eingehen.

Sie steigern den Wert Ihres Unternehmens: Mitarbeiter sind daswichtigste Kapital eines jeden Unternehmens. Durch unsere Workshops,Seminare und Weiterbildungen steigern Sie die Kompetenz Ihrer Mitarbeiter.

Sie profitieren kontinuierlich von optimal abgestimmtenGrundeinstellungen von Programmen, Ausgabegeräten undDruckmaschinen.

Ihre Kunden können sich auf gleichbleibende Druckergebnissebei Wiederholungen von Aufträgen verlassen.

Sie reduzieren in erheblichem Maß Korrekturaufwand, Fehlerzeiten,eingesetze Ressourcen und benötigte Rüstzeiten.

Exakt definierte Verantwortlichkeiten und Schnittstellensichern einen effizienten Arbeitsablauf in Ihrem Unternehmen.

Sie reduzieren Abstimmzeiten, gewinnen Flexibilität undsichern Termintreue.

Ein Team von hochqualifizierten Fachleuten steht Ihnen bei Bedarf buchstäblich jederzeit zur Verfügung, sowohl in der Beratung als auch in der praktischen Umsetzung.

Der hohe Qualitätsstandard Ihres Unternehmens wird regelmäßig zertifiziert: Image, Kundengewinnung und Kundenbindung steigen.

Sie steigern somit deutlich die Wettbewerbsfähigkeit IhresUnternehmens.

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Für LIVING PSO/PSD!®

Zehn gute Gründe


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Standardisierung undZertifizierung

So hatten Sie sich das nicht vorgestellt?

Gefordert war die genaue Reproduktion einer Broschüre, aber das Druckergebnis zeigt deutliche Abweichungen? Dann ist es höchste Zeit, richtig Farbe zu bekennen: Entscheiden Sie sich für LIVING PSO/PSD!® Bevor es auch Ihren Kunden zu bunt wird.

Standards definierenGemeinsam mit Ihnen setzen wir die Standards für Ihren Erfolg: Wir definieren die Parameter für profitable Prozessabläufe in Ihrem Unternehmen. Damit ist das Fundament gelegt: für Farb- und Kundentreue.

Ganzheitlicher AnsatzDieser ganzheitliche Ansatz ist unsere Antwort auf eine große Heraus-forderung: Es geht um den Ausgleich unsteter Einflüsse von externenund internen Faktoren auf die Qualität der Druckwerke.

Berechenbarer ErfolgZu schwankender Qualität können beispielsweise die speziellen Eigenschaften wechselnder Bedruckstoffe oder individuell abweichende Bewertungen durch Mitarbeiter führen. Mit LIVING PSO/PSD!® werden diese Faktoren berechenbar – und somit auch Ihre Erfolge.

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Die offiziellen LIVING PSO/PSD!®– Qualitätssiegel und das offizielle LIVING PSO/PSD!® – Zertifikat:

Ihr Nachweis für kontinuierliche Qualitätskontrollen sowie stetige Qualifizierung der Mitarbeiter.

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Auf diese gesicherte Qualität erhalten Ihre Kunden Brief und Siegel: LIVING PSO!® umfasst die Zertifizierung nach ISO 12647,LIVING PSD!® umfasst die Zertifizierung nach ISO 15311.

2011IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM IPM

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DasInstitut für PrintProcessManagement

der Print- und Medienindustrie

bescheinigt hiermit dem

unter der Einhaltung der im

ProzessStandard OffsetdruckISO 12647-2

definierten Prozessvorgaben und Richtliniendie erfolgreiche Einführung eines PrintProcessManagements.

Im Rahmen der IPM-Zertifizierung und einer ganzheitlichen Qualitätssicherung nach ISO 12647-2erfolgt alle 12 Monate eine unabhängige Prüfung der Verfahrensprozesse

des zertifizierten Unternehmens durch die IPM Müller und Resing GmbH.

Zertifikat-Register-Nr.: DMM-168239128-D

gültig bis Juni 2012Saerbeck, den 19. Juni 2011

Druck- und Medienunternehmen

Print Medien GmbHGutenbergstraße 1, 12345 Druckhausen

Z E R T I F I K A T

IPM Müller und Resing GmbH, Lauen Esch 46, 48369 Saerbeck, www.ipm-print.de

Geschäftsführer Geschäftsführer

LIVING PSO! THE QUALITY CONCEPT

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Abstimmung und Festlegung der Parameter zur Prozessanpassung. Ihre Messgeräte werden zuvor von uns geprüft und ggf. kalibriert.

Lineare Belichtung der Testdruckform ohne Verwendung einer Kompensations bzw. Gradationskurve.

Andruck der linearen, speziell entwickelten „Technical-Testdruckform“ sowie Ermittlung spektralphotometrischen und densitometrischen Größenim Druckprozess. Grundlage ist die ISO 12647 bzw. ISO 15311.

Entwicklung von Prozessplänen. Abstimmung mit verantwortlichen Vorstufenmitarbeitern, dann Testdruck und messtechnische Kontrolle.

Zweiter Andruck mit IPM-Visual-Testdruckform, Einsatz messtechnischer sowie visueller Kontrollelemente. Die Reproduzierbarkeit des Druck-prozesses und die Stabilität aller Parameter werden überprüft.

Ausmessung und Beurteilung der trockenen Testdrucke. Die messtechnisch ermittelten Parameter werden mit dem visuellen Eindruck unter Normlicht verglichen.

Zertifizierung nach ProzessStandard Offsetdruck – ISO 12647. Zertifizierung nach ProzessStandard Digitaldruck – ISO 15311.

Die lückenlose Qualitätskontrolle ist somit dokumentiert und jederzeit für Kunden und Mitarbeiter nachvollziehbar.

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Kein Weg ist zu weit, um noch mehr Kundenvertrauen zu gewinnen. Mit LIVING PSO/PSD!® erreichen Sie dieses Ziel in nur sieben Schritten.

Lückenlos nachvollziehbareund vorhersagbare Ergebnisse

Sie haben noch Fragen zu weiteren technischen oder organisatorischen Details der Standardisierung?

Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf!


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Workshops und Weiterbildungen für Ihre Mitarbeiter

Mit unseren Weiterbildungen haben wir entlang der gesamten Prozesskette attraktive Seminar- und Workshop-Formate entwickelt.

Sie sind exakt auf die jeweiligen Anforderungen Ihrer Mitarbeiteraus Vertrieb, Vorstufe, CtP und Drucksaal zugeschnitten.

Ein Trainigsansatz ist bei allen Seminaren und Workshops gleich: die Etablierung einer intensiven und abteilungsübergreifenden Kommunikation.

Denn mit den Informationen fließen auch die Prozesse in Ihrem Unternehmen schneller.

Aufgrund der Vielfältigkeit unseres Angebots, können wir für jedesUnternehmen ein individuelles Weiterbildungskonzept ausarbeiten.

Der Vorteil: Sie erhalten das bestmögliche Verhältnis von Aufwand und Know-how-Gewinn.

Eine Zusammenarbeit mit dem Fachverband Medienproduktioner e.V (f:mp.) haben wir fest in unser Weiterbildungskonzept verankert.

Auch unter diesem Aspekt ist LIVING PSO/PSD!® die ideale Plattform, um sich bei Markenartiklern, Produktionern, Agenturen undPrintBuyern als kompetenter Partner zu empfehlen.

Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle müssen innerhalbdes Unternehmens des Dienstleisters täglich gelebte Wirklichkeit sein, um einen spürbaren Nutzen für Sie und für Ihren Auftraggeber zu entfalten.

LIVING PSO/PSD!® wird empfohlen vom Fachverband der Medienproduktioner e.V.

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Color-Management• Einführung in die Farbmetrik: Sehen von Farbe• Farbmodelle im digitalen Workflow• Charakterisierung von Druckprozessen• Testdruckform zur Erstellung von ICC-Profile• ICC-Farbprofile und deren Implementierung• Standardisierung von Color-Managementprozessen• Digitale Kontrollmittel zur Qualitätssicherung• Synergien von Color-Management und PSO/PSD

ProzessStandard Offsetdruck ISO 12647ProzessStandard Digitaldruck ISO 15311• Inhalte und Aufbau von PSO und PSD• Densitometrische und spektralfotometrische Messtechnik• Papiertypen und deren spezifische Vorgaben• Farbmessung: Ermittlung der optimalen Volltondichten bzw. Lab-Volltöne• Kennlinien: Ermittlung der korrekten RIP-LUT s von CTP-Systemen• Qualitätsprüfung und Qualitätssicherung mit Kontrollmitteln z.B. Ugra/FOGRA -Medienkeil CMYK V2.0/V3.0

Experten-Praxis-Workshops Vorstufe/Druck• Ausmessen der IPM-Testdruckformen• Bewertung und Interpretation der Messwerte• Auswerten der Messergebnisse und Anpassen der Prozessparameter

Workshops für Vertrieb• Schulung Argumentation: Welche Vorteile haben unsere Kunden?• Bewertung und Interpretation gelieferter und selbst erstellter Digital-Proofs• Abschlussdiskussion

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Folgende Workshops und Seminare bieten wir Ihnen an:

Druckprozesse sind immer nur so gut, wie die Menschen, die sie durchführen. Daher setzt das LIVING PSO/PSD!®-Qualitätskonzept konsequent auf die stete Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter.


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Qualitätssicherungmit der Software PrintProcessControl®

Mit PrintProcessControl wird die gesamte Prozesskette Ihrer Druckerei genau beschrieben und definiert.

PrintProcessControl ist die innovativste und professionellste Lösung, Ihre ganzen Produktionsprozesse vom Proof über die Druckplatte bis zum Druck mit nur einem Programm kontrollieren zu können.

Die modular aufgebaute Software ermöglicht auf einfachste Art und Weise die Einführung standardisierter Produktionsabläufe in Druckereien und bietet Ihnen eine lückenlose Qualitätskontrolle Ihrer Proof-, CtP- und Druckstrecke.

Einfacher lassen sich standardisierte Abläufe nicht einführen unddauerhaft sicherstellen.

Die Mitarbeiter in den Unternehmen müssen immer komplexer werdende Prozesse und Zusammenhänge verstehen, Informationen und Ergebnisse richtig analysieren, um Fehler zu verhindern bzw. schnell und sicher beheben zu können.

Software PrintProcessControl® im Profil:

• Ein Programm, aber immer alles im Blick!: Proof, CtP und Print• bis zu 10 Druckwerke auswertbar (z.B. 4/4-fbg. oder 5/5-fbg.)• Hohe Flexibilität durch Referenz- und Projektdatenbanken• Höhster Standardisierungsgrad im Sonderfarbendruck• Einfache Bedienung durch modularen Aufbau der Software• bis zu 10 Sonderfarben auswertbar• Schön- und Widerdruck in optimaler Qualität• Höhste Flexibilität durch editierbare Messelemente• Perfektes Reporting: Einfache und sichere Qualitätskontrollen durch professionelle Reportfunktionen

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Vorstufe • Spektralphotometrische Auswertung von Digital-Proofs • Auswertung der Tonwertzunahmesimulation im Proof • Professionelle Dokumentation des Soll-Ist-Vergleichs • Perfekte Übereinstimmung von Druck und Proof

Computer to Plate • Platten-Check / Homogenitätsprüfung • Frühzeitige Fehlerdiagnose • Korrekturempfehlung Belichtung (RIP) • Schnelle Produktionsüberwachung der digitalen Plattenfertigung

Drucksaal (Offset und Digital) • Prüfung der relevanten Parameter (Dichte, CIELab, ∆E etc.) • Schnelles und übersichtliches Reporting der Messergebnisse • Funktionen zur schnellen, komfortablen Kalibrierung bzw. Anpassung • Sekundenschnelle Analyse der Druckkennlinien

Gewinnbringende Effekte • Kein zusätzlicher Abstimmungsaufwand • Vermeidung von Fehlplatten • Keine zusätzlichen Rüstzeiten • Vermeidung von Papiermakulatur • Kein Maschinenstillstand • Voller Druckerfolg • Hohe Profitabilität • Hohe Kundenzufriedenheit

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So funktioniert die Software

PrintProcessControl®

Mit nur einem Programm haben Sie Ihre gesamte Prozesskette vom Proof über die Druckplatte bis zum Druck in sekundenschnelle unter Kontrolle.

Professionelle Qualitätskontrolleim Bogen-, Rollen- und Zeitungsdruck.

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Sieben Anwendungen der SoftwarePrintProcessControl® für die lückenlose Kontrolle

ProcessStartDas Modul "ProcessStart" definiert Referenzen, Standards sowie Daten zur Prozessanalyse und Anpassung.

1 ProofControlDas Modul "ProofControl" analysiert Digitalproofs und liefert eine sehr detailierte Auswertung aller Messfelder, inklusive einer Analyse der simulierten Tonwertunahmen im Proof.

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PrintOverviewDas Modul "PrintOverview" analysiert Tonwert-zunahmen, Spreizungen und Einzeldichten und wertet Sie über das ganze Bogenformat aus.

5 PrintOptimizerDas Modul „PrintOptimizer“ stellt sämtliche erforderlichen Kalibrierungsfunktionen für dieKorrekturen der Druckplattenbelichtungskurven.

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lückenlose Prozesskontrolle von A bis Z ...

... mit nur einem Programm!

Professionelle Qualitätskontrolleim Bogen-, Rollen- und Zeitungsdruck.

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PlateControlDas Modul "PlateControl" findet Fehler frühzeitig.PlateControl prüft, ob die für die Belichtung verwendeten Gradationskurven stimmen. Fehlplatten? Fehlanzeige.

3 CIELabFinderDas Modul "CIELabFinder" analysiert die einge-setzten Druckfarben. Es sucht nach den optima-len Farborten (geringstes ΔE) und bestimmt die besten Dichten für den Druck.

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DensityControlDas Modul „DensityControl“ dient zur Bewertung der gleichmäßigen Einfärbung in Zylinderumfangs-richtung bzw. parallel zur Zylinderachse.

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In unseren Seminaren und Workshopserhalten Sie eine umfassende Einführung und Erklärung zum gesamten Anwendungsumfangunserer Software PrintProcessControl®.


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Jahresumsatz des Unternehmens 3.000.000

Gewinn bei 10%-Gewinnkalkulation 300.000

Fehlerkosten (netto) bei 3% Fehlleistung 7.500 pro Monat 90.000

Mehrumsatz zum Ausgleich der Fehlerkosten 900.000

Notwendige Umsatzsteigerung des Unternehmens 3.900.000




Mehrumsatz zum Ausgleich der Fehlerkosten 1.800.000





Mehrumsatz zum Ausgleich der Fehlerkosten 1.200.000


Fehler vermeiden, Makkulatur reduzieren, Gewinne steigern.Fehler kosten Geld und minimieren den Gewinn des Unternehmens. Sie gefährden Arbeitsplätze und den Erfolg des Unternehmens. Ziel eines jeden Unternehmers muss es daher sein, diese Fehlerkosten bzw. Fehlleistungskosten auf ein Minimum zu reduzieren.

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Anmerkung: Die durchschnittlichen Fehllerkosten in der deutschen Druckindustrie betragen rund 3,5% vom erzielten Jahresumsatz. In der Praxis bedeutet dies, dass bei ca. 3 von 100 Aufträgen nicht weiter zu berechnende Mehrkosten in Form von z.B. Preisnachlässen, teilweisem oder gar komplettem Neudruck, erneuten Weiterverarbeitungskosten, Belichtung neuer Druckplatten, mehr Farb- und Papierverbrauch etc. für das Unternehmen anfallen.

LIVING PSO/PSD!® steigert die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens – auch dann, wenn es schon in der ersten Liga spielt.

Die Investition in LIVING PSO/PSD!® ist für jeden bequem zu bewältigen und bietet ein exzellentes Preis-/Leistungsverhältnis. LIVING PSO/PSD!® interessiert Sie und Sie möchten gerne mehr erfahren?

Rufen Sie uns einfach an, wir beraten Sie gerne und kompetent.

Die objektive Prozessoptimierung und -kontrolle setzt Einsparpotenziale frei und wird so zum Schlüssel des Erfolgs. Was vorher als Makulatur mit in die Kalkulation einfloss, wird nun zu zusätzlichem Gewinn.

Anmerkung:Die oben aufgezeigten Potenzialbewertungen sind ein Auszug zweier – im Rahmen einer Prozessoptimierung und Prozesskontrolle – durchgeführten Potenzialbewertungen.Aus diesem Grund sind bei den obigen Berechnungen zur Ermittlung der Leerkosten folgende Punkte nicht berücksichtigt/bewertet:a) Abstimmungsaufwand zwischen Kunde/Vertrieb/Vorstufe, der nicht unmittelbar mit dem Maschinensatz verbunden ist, b) Allgemein sehr lange (aber akzeptierte Rüstzeiten), c) Angespanntes Betriebsklima/Stress/Schuldzuweisungen zwischen den Mitarbeitern,d) erhöhter Verbrauch an Ressourcen, e) Kundenzufriedenheit etc.

Potenzialbewertung (Auszug!)Praxisbeispiel 1

Abteilung Druck

Frage 1:Bitte geben Sie uns ein paar Eckdaten und Ihre Einschätzung,welche Zeiten infolge von Abstimmungsproblemen bzw. Abstimmungsverzögerungen je Schicht anfallen.

Maschinensatz/h 130,00 €Maschinensatz/min 2,17 €Abstimmungsprobleme/-verzögerung je Schicht in Minuten 15Anzahl der Schichten 2Anzahl der Maschinen 2Produktionstage im Jahr 240Summe der Minuten/Jahr 14.400Summe der Leerkosten 31.200,00 €/Jahr.

Frage 2:Welchen Anteil dieser Kosten würden Sie investieren, damit eine nachhaltige Minimierung dieser Leerkosten für Sie ein MUSS ist?

Antwort: 25 Prozent der Summe! 7.800,00 €/Jahr

Investition pro Monat 650,00 € .

Potenzialbewertung (Auszug!)Praxisbeispiel 2

Abteilung Druck

Frage 1:Bitte geben Sie uns ein paar Eckdaten und Ihre Einschätzung,welche Zeiten infolge von Abstimmungsproblemen bzw. Abstimmungsverzögerungen je Schicht anfallen.

Maschinensatz/h 150,00 €Maschinensatz/min 2,50 €Abstimmungsprobleme/-verzögerung je Schicht in Minuten 15Anzahl der Schichten 2Anzahl der Maschinen 1Produktionstage im Jahr 240Summe der Minuten/Jahr 7.200Summe der Leerkosten 18.000,00 €/Jahr.

Frage 2:Welchen Anteil dieser Kosten würden Sie investieren, damit eine nachhaltige Minimierung dieser Leerkosten für Sie ein MUSS ist?

Antwort: 30 Prozent der Summe! 5.400,00 €/Jahr

Investition pro Monat 450,00 € .

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Partner I Mitgliedschaften I Auszeichnungen

Kontakt:IPM Müller und Resing GmbHLauen Esch 46D-48369 Saerbeck

Telefon: 0049.(0).2574.887880Telefax: 0049.(0).2574.887838

Internet: http://www.ipm-print.dee-mail: [email protected]

FachverbandFührungskräfte der Druckindustrieund Informationsverarbeitung e.V.

GEWINNERSchweizer Kompetenzzentrumfür Medien und Druckereitechnologie

Schweiz

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