TABLAS DE EQUIVALENCIASMultiplíquese Por Para obtener

“A”Acres 4047 Metros cuadradosAtmósferas 76 Cm. de mercurioAtmósferas 33.9279 Pies de agua a 68ºFAtmósferas 1.0333 Kg/cm2

Atmósferas 14,7 psi

“B”Barril de petróleo 42 GalonesBarril de petróleo 159 LitrosBarril de petróleo 0.159 Metros cúbicosBritish Thermal Units 0.252 CaloríasBTU 778.2 Pies-librasBTU 107.6 Kg-m.BTU por minuto 0.0235 H.P.BTU por minuto 0.0176 KilowattsBTU por hora 1/1200 Toneladas de refrigeración.

“C”Calorías 3.968 BTUCalorías 426.8 Kg-m.Calorías 3087.77 Pies-librasCalorías por minuto 0.0935 H.P.Calorías por minuto 0.0697 KilowattsCentímetros 0.3937 PulgadasCm2 0.1550 Pulgadas cuadradasCm3 0.06102 Pulgadas cúbicasCaballos (caldera) 33472 BTU por horaCaballos (caldera) 9.804 KilowattsCircular mils 0.00051 Milímetros cuadrados

“G”Galones 3.785 LitrosGalones por minuto 0.063 Litros por segundoGramos 0.0352 OnzasGramos 0.0322 Onzas (Troy)

MGC 1

Multiplíquese Por Para obtener

MGC 2

Gramos por cm3 62.43 Libra por pie3

Gramos por cm3 0.036 Libra por in3

“H”Hectárea 2.4711 AcresHorse-Power 33000 Ft-Lb/minHorse-Power 550 Ft-Lb/segH.P. 76.04 Kg -m/segH.P 0.745 KilowattsH.P. 1.0133 C.V.H.P. - hora 2544 BTUH.P. - hora 641.24 CaloríasH.P. - hora 273 745 Kg-m.H.P. - hora 1980000 Lb-pie

“K”Kilogramos 2.20462 LibrasKg.-m. 0.002342 CaloríasKg.-m. 0.0093 BTUKg.-m 7.233 Pies-librasKg/ m. 0.672 Lb/ piéKg/m2 0.2048 Lb/ pie2

Kg/m3 0.0624 Lb/pie3

Kg/cm2 14.22 psiKg/cm2 10 Metros de columna de aguaKg/cm2 32.81 Pies columna de aguaKg/cm2 735.5 Milímetros de mercurioKg/cm3 36.13 Lb/in3

Kilómetros 3281 PiesKilómetros 0.6214 MillasKm2 0.3861 Millas cuadradasKm2 247.1 AcresKilowatts 56.86 BTU/minKilowatts 14.33 Calorías/minKilowatts 1.341 H.P.Kilowatts-hora 859.8 CaloríasKilowatts-hora 3412 BTU

Multiplíquese Por Para obtener“L”

MGC 3

Libras 7000 GranosLibras 453.6 GramosLibras/in 178.6 Gr/cmLibras/pié 1.488 Kg./mpsi 0.0703 Kg/cm2

psi 0.703 Metros columna de aguapsi 2.307 Pies de columna de aguapsi 51.7 Milímetros de mercurioLibras/pie2 4.882 Kg/m2

Libras/in3 27.68 Kg/dm3

Libras/pie3 16.02 Kg/m3

Litros 0.03531 Pies3

Litros 61.02 in3

Litros 0.2642 Galones

“M”Metros 3.281 PiesMetros 39.37 PulgadasMetros 1.094 YardasMetros cuadrados 10.76 Pies cuadradosMetros cúbicos 35.31 Pies cúbicosMillas 1.6093 Kilómetros

“O”Onzas 28.35 GramosOnzas (troy) 31.10 Gramos

“P”Pulgadas 2.54 CentímetrosPulgada cuadrada 6.45 Centímetros cuadradosPulgada cúbica 16.39 Centímetros cúbicosPulgadas de mercurio 345.3 Kg/m2

Pies 30.48 CentímetrosPies cuadrados 929 Centímetros cuadradosPies cúbicos 28.32 LitrosPies-libras 0.1382 Kg-m

Multiplíquese Por Para obtenerPies-libras 0.00129 BTUPies-libras 0.00032 Calorías

MGC 4

Pies-libras 1.356 Joules

“R”Radianes 57.3 Grados (ángulo)

“T”Temperatura (º C) + 273 1 ºKTemperatura (ºC) 1.8ºC + 32 ºFTemperatura (ºF) 0.555(ºF-32) ºCToneladas métricas 2204.62 LibrasToneladas (Largas) 2240 LibrasToneladas (Largas) 1016.06 Kg.Toneladas (Cortas) 2000 LibrasToneladas (Cortas) 907.2 Kg.Toneladas de Refrigeración 12000 BTU/hr.

“Y”Yardas 91.44 Centímetros

“V”Varas 0.84 Metros

EQUIVALENTES DECIMALES Y MÉTRICOS DE FRACCIONES DE PULGADA

Fracciones de Pulgada

Decimales de Pulgada

Milímetros Fracciones de Pulgada

Decimales de Pulgada

Milímetros

MGC 5

1/64 0.015625 0.397 33/64 0.515625 13.0971/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494

3/64 0.046875 1.191 35/64 0.546875 13.8911/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288

5/64 0.078125 1.984 37/64 0.578125 14.6843/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081

7/64 0.109375 2.778 39/64 0.609375 15.4781/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875

9/64 0.140625 3.572 41/64 0.640625 16.2725/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669

11/64 0.171875 4.366 43/64 0.671875 17.0663/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463

13/64 0.203125 5.159 45/64 0.703125 17.8597/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256

15/64 0.234375 5.953 47/64 0.734375 18.6531/4 0.250 6.35 3/4 0.750 19.050

17/64 0.265625 6.747 49/64 0.765625 19.4479/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844

19/64 0.296875 7.541 51/64 0.796875 20.2415/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638

21/64 0.328125 8.334 53/64 0.828125 21.03411/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431

23/64 0.359375 9.128 55/64 0.859375 21.8283/8 0.375 9.525 7/8 0.875 22.225

25/64 0.390625 9.922 57/64 0.890625 22.62213/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019

27/64 0.421875 10.716 59/64 0.921875 23.4167/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813

29/64 0.453125 11.509 61/64 0.953125 24.20915/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606

31/64 0.484375 12.303 63/64 0.984375 25.0031/2 0.500 12.700 1 1.000 25.400

LIMPIEZA INTERIOR DE TUBERÍAS

La limpieza interior de las tuberías, representa un capítulo muy importante en la operación y mantenimiento de la línea de conducción.

MGC 6

Cuando se termina la construcción de una tubería destinada al transporte líquido y gases de los derivados del petróleo, se requiere limpieza interior para desalojar los residuos o desperdicios remanentes, y posteriormente, cuando la tubería está en servicio, para desalojar depósitos de materiales o compuestos que perjudiquen o dañen la vida de las tuberías.

Para ello utilizamos equipos ampliamente conocidos por quienes participamos en alguna forma en el manejo de tuberías, los americanos les nombran “pigs”, nosotros les llamamos “diablos”. Considero innecesario hacer una mayor explicación de los mismos, sin embargo, es indispensable conocer y determinar su correcto empleo.

Los diablos los podemos dividir en cuatro grupos:

Diablos de limpieza. Diablos de exploración. Diablos de desplazamiento completo. Diablos separadores.

Los analizaremos en el orden sucesivo en que se van a emplear, desde el momento en que se construye una tubería.

Para someter las tuberías a prueba de presión hidrostática, es indispensable llenarla con agua o con aire, para ello utilizamos los diablos de desplazamiento completo, que nos sirven para cambio de producto o para desalojar, en este caso, los residuos de construcción.

Estos diablos son exclusivamente de copas, se introducen a las tuberías y se desplazan, ya sea con agua o con aire, a una velocidad máxima de una milla por hora (1.6 Km./hr), la velocidad se puede regular en base al volumen de agua que se va inyectando por minuto, o bien, con la inyección de aire que nos proporciona una compresora de acuerdo con la presión y el diámetro de la tubería de que se trate.

Estos diablos son herméticos, con ello queremos decir que no debe permitir el paso del producto de inyección hacia adelante del diablo, o viceversa, carece

MGC 7

de toberas, su movimiento es continuo y uniforme, es exclusivamente de desplazamiento.

Una vez hecha la prueba hidrostática en la tubería, se debe desalojar el agua y sustituirla por el producto que se vaya a manejar, para lo cual se utiliza el mismo tipo de diablo, en este caso debemos extremar la precaución de mantenerlo a la velocidad correcta, de lo contrario estaríamos provocando contaminación en la columna que hemos desplazado, considerando que a mayor velocidad del diablo el producto a desplazar pasa a la parte posterior, y a menos velocidad el producto de llenado pasa a la parte del producto que se está desplazando.

DIABLOS DE LIMPIEZA: Los diablos de limpieza tienen copas impulsoras en un número que depende del modelo, y están provistos de cepillos montados sobre muelles, de tal manera que los presiona sobre las paredes del tubo. Como su nombre lo indica se usan precisamente para limpieza interior de las tuberías en operación. Esta limpieza es necesario practicarla periódicamente por razones básicas de funcionamiento y conservación.

Los productos derivados del petróleo generan sedimentos en las paredes del tubo, ya sea ceroso o residual. Los productos cerosos se adhieren a las paredes de la tubería provocando mayor resistencia de fricción, disminución del diámetro interior y consecuentemente abatimiento en la eficiencia de la tubería.

Los productos residuales tales como arena, agua o cuerpos extraños, se depositan en la tubería generando disminución del diámetro y aumento en la resistencia de fricción, además generan celdillas electrolíticas que a través del tiempo originan corrosión.

Desde su fabricación las tuberías vienen provistas de un recubrimiento interior duro y terso, este recubrimiento debemos de conservarlo si queremos obtener la máxima eficiencia de la línea, por lo tanto, los cepillos pueden ser de fibras u hojas de poliuretano, en ambos casos deben cubrir toda el área interior de la tubería. Van provistos de toberas, con el objeto de provocar turbulencia adelante del diablo a una distancia que depende del diámetro de la tubería y

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del diferencial de presión que se genera. La velocidad la determina la propia velocidad del flujo, su movimiento no es continuo, es decir, cuando el diferencial de presión es suficiente para vencer la resistencia del diablo, este se desplaza hasta que desaparece el diferencial, permaneciendo estático hasta que nuevamente vuelva a crearse, cuando el diablo está en movimiento desprende las incrustaciones o las adherencias de la tubería, remueve los depósitos de agua o arena, de tal manera que al provocarse la turbulencia los productos quedan en suspensión pudiendo así, ser desalojados.

La velocidad de desplazamiento de este tipo de diablos con toberas abiertas disminuye el 1.5 %, factor determinante para el cálculo.

En el supuesto caso de que un diablo de limpieza se utilice con las toberas cerradas, la limpieza resulta sumamente deficiente, puesto que las adherencias, agua, etc., que tratamos de sacar, simplemente cambian de lugar, pero no lograremos sacarlas de la tubería, es necesario entonces considerar que para una limpieza correcta, los productos a desalojar tienen que ir en suspensión, y esta suspensión se obtiene generando turbulencia adelante del diablo. Es motivo de cálculo la cantidad de producto contaminado que debemos de sacar de la tubería hasta el momento en que el diablo se aloja en ala cubeta o cámara de recibo.

DIABLOS SEPARADORES: Cuando a través de una tubería se transportan diferentes productos, éstos pueden mezclarse ocasionando contaminación entre ellos, lo que significaría pérdida de tiempo y dinero. Las maniobras pueden realizarse en dos formas; la primera consiste en transportar los diferentes productos empacados a presión uno a continuación del otro, desde el más ligero hasta el más pesado. Generalmente, el flujo en la tubería es altamente turbulento, por lo que debemos aceptar el riesgo de contaminación, sobre todo si la tubería se depresiona, en este caso utilizamos con éxito, esferas especiales inflables de poliuretano, que eliminan al máximo la contaminación.

Existen sistemas automáticos para lanzar esferas, cuando termina un producto e inicia el siguiente, y también automáticamente se reciben en la trampa siguiente, reduciendo los problemas de contaminación.

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DIABLOS DE EXPLORACIÓN: Es muy frecuente encontrar tuberías de conducción que por largo tiempo han estado operando abajo de su máxima capacidad, por no haber producto suficiente que transportar, en estos casos generalmente, mantenimiento y operación se olvidan de la limpieza interior, ocasionando consecuentes incrustaciones, adherencias y depósitos dentro de la tubería.

Cuando por necesidad de trabajo se requiere llevar a su máxima eficiencia el trabajo de la tubería, lógicamente se requiere de una limpieza completa, sin embargo, mantenimiento no está enterado y no ha tenido experiencias, puesto que nunca se han efectuado, por lo tanto, tienen dudas al utilizar un diablo de limpieza que en la mayoría de los casos se atoraría por exceso de sedimento o por alguna obstrucción en la propia tubería.

En casos como este se utilizan los diablos de exploración, que tienen copas rebatibles o deformables, lo que les permite pasar a través de tubería deformada, de gargantas reducidas o azolvadas. Constan de copas sin toberas y en la parte posterior van provistas de unas cucharillas con muelles especiales que las mantienen en contacto con las paredes de la tubería. El efecto de limpieza es nulo, simplemente nos van a dar una idea del estado en que se encuentra su interior, obteniendo muestras de los sedimentos en las cucharillas y al mismo tiempo las copas nos pueden indicar si la tubería está deformada, dependiendo del daño que presenten, las copas al sufrir un impacto por deformación o reducción del interior de la tubería, quedan marcados claramente.

Cuando el diablo de exploración corra libremente, en el tiempo previamente calculado y las muestras de sedimento no sean excesivamente duras o abundantes, a criterio del jefe de mantenimiento puede decidir el momento oportuno para correr un diablo de limpieza con seguridad.

En el medio ambiente petrolero es muy común encontrarse con unos tapones en forma de bala, conocidos con el nombre de “Polipig”, este es un tapón el cual está forrado con material que sirve para llevar a cabo el desplazamiento del agua, aire o vapor, con el cual se prueba una línea. Existen polipigs para

MGC 10

desplazar fluidos derivados del petróleo, pero son especiales, ya que si utilizamos el que se usa para desplazamiento de agua o aire, se puede ya sea despedazar o simplemente se desvía en los ramales no importando que el diámetro de los ramales sea menor que el de la línea principal.

También es muy común en la actualidad el uso de “Diablos Instrumentados”, este tipo de equipo se debe de correr después de haber corrido antes los diablos de limpieza, ya que es muy delicado y nos sirve para detectar todas las fallas que se encuentran a lo largo de la tubería, éstas fallas pueden ser, poros, laminación, ralladuras, fisuras, malas soldaduras, etc. Este tipo de diablo consta de copas, cuerpo, placas de amarre de las copas, además consta de un sofisticado equipo electromagnético que es el que sirve para realizar la detección de las fallas mencionadas con anterioridad.

Figura No. 1

SECUENCIA DE ENVÍO DE DIABLOS

Con referencia a la Figura No. 1.

1. Se tiene la válvula “B” abierta y las válvulas “A, C, D y E” en posición cerrada.

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EA

D

CB

2. Se abre la válvula de dren “D”.3. Se abre la válvula de desfogue “E”.4. Cuando se está seguro de que la cubeta esta vacía y depresionada, se

procede a quitar la charnela o tapa de la cubeta.5. Se introduce el diablo hasta la tubería de línea, normalmente se dice que se

encasquilla o emboquilla el diablo.6. Se cierra herméticamente la cubeta, apretando en forma correcta la

charnela.7. Se cierran las válvulas “D y E”.8. Se abre la válvula “C”, para igualar presiones. A esta válvula se le conoce

con el nombre de válvula de pateo.9. Se abre la válvula “A” en forma gradual al igual que la válvula “B” se va

cerrando.10. Al abrir completamente la válvula “A” y cerrar completamente la

válvula “B”, el diablo empieza a caminar produciendo una pequeña vibración en la tubería.

11. Cuando el diablo pasa la válvula “A”, se procede a abrir la válvula “B” completamente.

12. Se cierran las válvulas “A y C”, dando el paso al fluido por la válvula “B”.

13. De ser necesario se abren las válvulas “D y E” para depresionar y vaciar la cubeta.

14. Tomando en cuenta el diámetro y la longitud del tubo que va a ser recorrido por el diablo, así como la capacidad de la bomba, se calcula en forma aproximado el tiempo que tardará en llegar a la Trampa de Recibo de Diablos.

EJEMPLO DE CÁLCULO DEL TIEMPO NECESARIO DE LLEGADA DEL DIABLO A LA TRAMPA DE RECIBO

(Fluido Líquido)Se envía un diablo por una tubería de 10” de diámetro nominal y un espesor de 0.375” con una longitud de recorrido de 30 Km., si se está bombeando con un gasto de 250 m3/Hr.

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Lo primero que debemos calcular es el empaque de la tubería en caso de no conocerlo:

V = 3.1416 * r2 * l

Donde:

V: Es el volumen contenido en el interior del tubo (empaque) en m3.r: Es el radio interior del tubo, en este caso: (10.750-2*.375 )/2 = 5”

debemos de tener el radio en metros, así pues:5” = 5 * 0.0254 = 0.127 mts.

l: Es la longitud del tubo, dada también en metros, por lo tanto:30 Km. = 30*1, 00 0 = 30, 000 mts.

Así pues tendremos que:

V = 3.1416*0.1272*30, 000 = 1, 520 m3.

Por lo tanto para calcular el tiempo, se divide el volumen entre el gasto y tenemos que:

t = V/G = 1, 520/250 = 6.080 Hrs.

Esto nos da un tiempo aproximado de:

6 Horas 4 minutos 48 segundos.

SECUENCIA DE RECIBO DEL DIABLO

Con referencia a la Figura No. 2

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Después de calcular el tiempo de arribo del diablo se procede a realizar lo siguiente:

1. De 10 a 15 minutos antes de recibir el diablo, se procede a abrir las válvulas “C y A”.

2. Se cierra la válvula “B”.3. Cuando va llegando el diablo, se percibe una pequeña vibración en el tubo y

cuando llega a la cubeta, desaparece la vibración.4. Cuando el diablo se encuentra en la cubeta, se abre la válvula “B”.5. Se cierran las válvulas “A y C”.6. Se procede a abrir la válvula de dren “D” y la válvula de desfogue “E”, para

depresionar y vaciar la cubeta.7. Estando completamente seguros de que la cubeta está depresionada y vacía,

se procede a quitar la tapa de la cubeta o charnela.8. Se extrae el diablo de la cubeta.9. Se coloca nuevamente la charnela.10. Se presiona la cubeta si se quiere estar seguros de la hermeticidad de la

charnela, cerrando las válvulas “D y E” y abriendo la válvula “C”.11. Estando seguros de que no hay fuga en el empaque de la charnela, se

procede a cerrar la válvula “C”.12. De ser necesario se vacía y depresiona la cubeta abriendo las válvulas

“D y E”.13. Una vez que se depresionó y vació la cubeta, procedemos a cerrar las

válvulas “D y E”.

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NOTA: El personal de Seguridad deberá de estar presente tanto en el envío como en el recibo del diablo, en caso de ser fluidos líquidos (gasolina, diesel, etc.), se debe de regar con agua el área de trabajo y mantener una cortina de agua en el suelo durante la extracción del diablo, así como lavar posteriormente la cubeta para evitar cualquier conato de explosión.

Es necesario hacer mención que cuando se traten de fluidos altamente tóxicos, hay que utilizar el equipo de seguridad necesario.

JAMÁS TRABAJAR EN EL ÁREA, CON ROPA QUE NO SEA DE ALGODÓN Y ZAPATOS PARA TRABAJO.

RECOMENDACIONES

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Las corridas de diablos que se realizan con mayor frecuencia corresponden precisamente a la limpieza interior de la tubería estando el sistema en operación. Como decíamos anteriormente son dos los fines que se persiguen, el primero de ellos, es de la atención del jefe de operación, con objeto de mantener la tubería operando a su máxima eficiencia, y la segunda, a cargo del departamento de mantenimiento para evitar daños en el interior de la tubería, ya sea por la agresividad del producto o para evitar corrosiones interiores que pueden ser ocasionados por depósitos de condensados que a su vez generan celdillas electrolíticas.

La maniobra debe efectuarse con “Diablos de Limpieza” con las toberas abiertas, recordando que los elementos que tratamos de desalojar deben venir en suspensión. Si este tipo de diablo se corre con las toberas cerradas, los depósitos de condensado, arena, etc., los remueve o cambia de lugar, es decir, los dispersa y pasa sobre de ellos, creando así, problemas mayores. Si se trata de un depósito de condensados, lo que ocurre es que al dispersarlo forma varios puntos en que se pueden generar celdillas electrolíticas.

Los diablos nunca deben ser modificados, puesto que alteramos las especificaciones del fabricante. Una vez seleccionado el tipo del diablo apropiado para el producto manejado y condiciones de tubería, se deben utilizar sin ninguna modificación. En ningún caso deben quitárseles los cepillos, éstos pueden ser cambiados de alambre de acero por fibras u hojas de poliuretano, pero nunca eliminarlos. Debemos considerar que el peso total del diablo lo absorben las muelles que soportan los cepillos y las copas son exclusivamente impulsoras.

El tiempo de recorrido de los diablos es motivo de cálculo, de tal manera que el jefe de mantenimiento puede dirigir la maniobra desde su escritorio, evitándose las molestias que representa la intemperie. La experiencia obtenida por el jefe de mantenimiento después de efectuar corridas periódicas, le da el conocimiento necesario para determinar con precisión el volumen y tiempo requerido para desfogar el producto contaminado, evitando así el desperdicio del producto limpio o el problema que representa el pasar la contaminación a la tubería siguiente.

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El checar el paso de los diablos por puntos que se consideran estratégicos, para asegurarse de que su desplazamiento es normal, representa simplemente la inseguridad del jefe de mantenimiento de que su cálculo haya sido equivocado o de que el diablo no esté perfectamente bien armado.

El uso de cápsulas radioactivas para detectar el paso de los diablos no es recomendable, cuando un diablo se atora, es indudablemente a consecuencia de una mala programación, falta de cuidado, falta de precisión, etc., pero para su localización se utilizan medios más prácticos y seguros que la cápsula radioactiva, debemos tener en cuenta que la radioactividad se aísla con una capa de 5 cm de agua o bien a profundidades de 2 metros en el terreno natural.

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE “DIABLOS” A TRAVÉS DE UNA TUBERÍA QUE TRANSPORTA GAS NATURAL (Metano CH4)

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Para realizar el cálculo de la corrida de diablo en tubería que transporta gas natural, utilizamos la fórmula siguiente:

v = 2328 x G x Pb

P(Fpv)2 d2

Donde:

v = Velocidad del flujo en Km/HrG = Gasto en Millones de pies cúbicos día (MMscfd)Pb = Presión atmosférica del lugar en psi.P = Presión media de la tubería, en psi.P = (P1 + P2)/2 + PbFpv = Factor de supercompresibilidad.d = Diámetro interior del tubo en pulgadas

Ejemplo:

En una tubería de 20” de DN con un espesor de 0.375”, a través de la cual se están manejando 200 millones de pies cúbicos día (200 x 106 MMscfd). La presión atmosférica es de 15 psi, con una presión de envío de 1100 psi y de descarga de 900 psi y una temperatura de trabajo de 60°F.

Datos:

D = 20”T = 0.375”G = 200 MMscfdP1= 1100 psiP2= 900 psiPb = 15 psiPaso número 1:Empezamos por calcular el diámetro interior, que en este caso es de:

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d= D-2t = 20-2*0.375 = 19.250”

Paso número 2:Calculamos la presión media:

P = (P1 + P2)/2 + Pb = (1100+900)/2 + 15 = 1015 psi

Paso número 3:Buscamos en la tabla el factor de supercompresibilidad, tomando en cuenta la presión media y la temperatura de trabajo:

Ya que nuestra presión media es de 1015 y la temperatura es de 60°F, tenemos que el factor es 1.0847.

Paso número 4:Sustituimos los valores en la fórmula principal:

v =2328 x G x Pb

P(Fpv)2 d2

= 2328 x 200 x 15

1015 x 1.08472 x 19.2502

v =6984000

442534.149769

=15.78 Km/ Hr

v = 15.780 - 15.780 * 0.015 = 15.780 – 0.237 = 15.543 Km/Hr.

Por lo tanto tenemos que el “diablo” viaja a una velocidad de 15.543 Km/Hr.

CÉDULA Y ESPESOR DE TUBERÍASDE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIÓN

ASTM A-106

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NPSDesignado

DiámetroExterior

(in)

Espesorde

Pared(in)

Númerode

Cédula

2 1/2 2.875 0.2030.2760.375

4080160

3 3.500 0.2160.3000.438

4080160

3 1/2 4.00 0.2260.318

4080

4 4.500 0.2370.3370.4380.531

4080120160

5 5.563 0.2580.3750.5000.625

4080120160

6 6.625 0.2800.4320.5620.719

4080120160

8 8.625 0.2500.2770.3220.4060.5000.5930.7190.8120.906

2030406080100120140160

NPSDesignado

DiámetroExterior

(in)

Espesorde

Pared(in)

Númerode

Cédula

10 10.750 0.2500.3070.3650.500

20304060

MGC 20

0.5930.7190.8431.0001.125

80100120140160

12 12.750 0.2500.3300.4060.5620.6870.8431.0001.1251.312

2030406080100120140160

14 14.000 0.2500.3120.3750.4380.5930.7500.9371.0931.2501.406

102030406080100120140160

16 16.000 0.2500.3120.3750.5000.6560.8431.0311.2181.4381.593

102030406080100120140160

NPSDesignado

DiámetroExterior

(in)

Espesorde

Pared(in)

Númerode

Cédula

18 18.000 0.2500.3120.4380.562

10203040

MGC 21

0.7500.9371.1561.3751.5621.781

6080100120140160

20 20.000 0.2500.3750.5000.5930.8121.0311.2811.5001.7501.968

102030406080100120140160

24 24.000 0.2500.3750.5620.6870.9681.2181.5311.8122.0622.343

102030406080100120140160

FACTORES DE SUPERCOMPRESIBILIDAD DE LOS GASES, Fpv

Presión @ 20º F @ 60º F @ 100º Fpsi Fpv (Fpv)² Fpv (Fpv)² Fpv (Fpv)²200 1.0212 1.0428 1.0160 1.0323 1.0123 1.0248400 1.0442 1.0904 1.0327 1.0665 1.0247 1.0500

MGC 22

600 1.0690 1.1428 1.0499 1.1023 1.0370 1.0754800 1.0955 1.2001 1.0674 1.1393 1.0492 1.10081000 1.1231 1.2614 1.0847 1.1766 1.0609 1.12551200 1.1506 1.3239 1.1013 1.2129 1.0719 1.14901400 1.1764 1.3839 1.1166 1.2468 1.0818 1.17031600 1.1978 1.4347 1.1298 1.2764 1.0904 1.18901800 1.2126 1.4704 1.1400 1.2996 1.0974 1.20432000 1.2202 1.4889 1.1470 1.3156 1.1026 1.2157

MGC 23