1825 Inen-manometros Vacuometros Etc

8/17/2019 1825 Inen-manometros Vacuometros Etc

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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1825:1998

FECHA DE CONFIRMACIÓN: 2012-10-29

MANÓMETROS, VACUÓMETROS Y MANÓMETROS DEPRESIÓN-VACÍO, INDICADORES Y REGISTRADORES CONELEMENTO SENSOR ELÁSTICO (INSTRUMENTOSORDINARIOS). REQUISITOS.

Primera Edición

INDICATING AND RECORDING PRESSURE GAUGES, VACUUM GAUGES AND PRESSURE-VACUUM GAUGES WITHELASTIC SENSING ELEMENTS (ORDINARY INSTRUMENTS). SPECIFICATIONS.

First Edition

DESCRIPTORES: Medida, presión, manómetros, vacuómetros, requisitos.FD 01.11-402CDU: 621.183.3:531.787.1CIIU: 3851ICS: 17.100


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CDU: 621.183.3:531.787.1 CIIU: 3851ICS: 17.100 FD 01.11-402

1995-029-1-

Norma TécnicaEcuatorianaObligatoria

MANÓMETROS, VACUÓMETROS Y MANÓMETROS DEPRESIÓN-VACÍO, INDICADORES Y REGISTRADORES CON

ELEMENTO SENSOR ELÁSTICO (INSTRUMENTOSORDINARIOS). REQUISITOS

NTE INEN1 825:1998

1998-08

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los principales requisitos que son obligatorios para: manómetros,vacuómetros y manómetros de presión-vacío con sensor elástico, destinados para la medición depresión (manométrica y/o de vacío) de líquidos, vapores y gases por indicación directa usando un dialy un puntero {instrumento indicador) o por registro continuo como función del tiempo (instrumentoregistrador).

2. ALCANCE

2.1 Se aplica a instrumentos que transmiten por medios mecánicos la deformación elástica delelemento sensor a un dispositivo indicador o registrador graduado en unidades de presión delSistema Internacional de Unidades, SI, y cuyos límites superiores de medición se encuentran entre0,05 y 1 000 MPa (ver nota 1).

La presente norma incluye dos secciones:

- Sección l. Requisitos metrológicos y técnicos.- Sección II. Método de verificación.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Presión manométrica. Presión mayor que la presión ambiente, la última considerada como puntode referencia.

3.2 Presión de vacío. Presión menor que la presión ambiente, la última considerada como punto de

referencia.

3.3 Presión ambiente. Presión del medio en el que se encuentra el instrumento, en el lugar einstante en que se llevan a cabo las mediciones.

La presión ambiente puede ser igual a la presión atmosférica, o puede tener un valor cercano a lapresión atmosférica, cuando las mediciones se llevan a cabo en un lugar cerrado y sellado.

3.4 Presión estacionaria. Presión que no varía, o que varía de una manera continua, a velocidadesque no exceden:

NOTA 1. Los instrumentos registradores cubiertos por esta norma pueden ser- registrador simple o multicanal,- como una carta en forma de disco, banda o lámina,- con una o varias áreas de registro separadas,- instrumentos en los que el movimiento de la carta como una función del tiempo es asegurada por un mecanismo de

relojería o un motor eléctrico o ambos,

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DESCRIPTORES: Medida, presión, manómetros, vacuómetros, requisitos


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a) el 1% del límite superior del rango de medición por segundo, para manómetros y vacuómetros,

b) el 1% de la suma de los límites superiores de los rangos de medición por segundo, paramanómetros de presión-vacío, con la mayor variación de presión en un minuto no superior al 5%de los valores anteriores.

3.5 Presión variable. Presión que varía de alguna manera, periódica o no, a una velocidad entre:

a) 1% y 10% del límite superior del rango de medición por segundo, para manómetros yvacuómetros,

b) 1% y 10% de la suma de los límites superiores de los rangos de medición por segundo, paramanómetros de presión-vacío.

3.6 Límite normal del rango de medición. El límite superior de la parte del rango de mediciónaceptable para la operación permanente del instrumento en servicio.

3.7 Error absoluto de medición. Diferencia entre la indicación del instrumento a ser verificado yaquella del instrumento patrón, para la misma presión.

3.8 Error de histéresis. Diferencia entre las indicaciones del instrumento cuando la misma presión(excepto presiones iguales a los límites superior e inferior del rango de medición) es alcanzada por

incremento o decremento de la presión.

SECCIÓN IREQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y METROLÓGICOS

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Unidades de medición de presión

4.1.1 La unidad de medición de presión es el pascal, Pa.

4.1.2 Las escalas de manómetros, vacuómetros y manómetros de presión-vacío deben estargruaduados en Pa o sus múltiplos: kPa, MPa y GPa, de acuerdo a la NTE INEN 1.

4.1.3 El bar y sus submúltiplos, especialmente el mbar, pueden ser usados en tanto se espera unadecisión internacional sobre su uso.

4.2 Límites normal y superior del rango de medición

4.2.1 El límite superior del rango de medición debe ser escogido de una de las siguientes dos series:

a) 1 x 10n 1,6 x 10

n 2,5 x 10

n 4 x 10

n 6 x 10

nUnidades de presión

b) 1 x 10n 2 x 10

n5 x 10

nUnidades de presión

En donde n es un número entero positivo o negativo, o cero.

4.2.2 El límite normal del rango de medición para un instrumento indicador es:

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a) Para manómetros, una fracción del límite superior del rango de medición, L, como se indica en latabla 1.

b) Para vacuómetros, el límite superior del rango de medición.

4.2.3 Un instrumento registrador debe ser capaz de trabajar en todo el rango de medición (sinexcederse del límite superior del rango de medición), excepto los instrumentos registradores del tipodisco que deben ser capaces de trabajar entre límites normales iguales al 20% y 90% del límite

superior del rango de medición.

TABLA 1.

LÍMITE SUPERIOR DELRANGO DE MEDICIÓN (L)

LÍMITE NORMAL DEL RANGO DE MEDICI N

PRESI N ESTACIONARIA PRESI N VARIABLE

L < 100 MPa

L ≥ 100 MPa

3/4L2/3L

2/3L1/2L

4.3 La clase de exactitud del instrumento debe ser escogida de una de las dos series siguientes:

a) 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4b) 0,2 0,5 1 2 5

4.4 Condiciones normales de operación. Las condiciones normales de operación (temperaturaambiente, humedad del aire y contenido de polvo, vibraciones y golpes propiedades físicas yquímicas del medio que produce la presión, etc.) deben indicarse en la documentación técnicaproporcionada por el fabricante.

5. REQUISITOS METROLÓGICOS

5.1 Error de medición y error de histéresis5.1.1 El error máximo permitido intrínseco, incluyendo el error de histéresis, es igual a:

a) ± 0,8 k, para instrumentos nuevos o reparadosb) ± k, para instrumentos en servicio

En donde k es el producto del índice de clase de exactitud (punto 4.3) y la centésima parte de:

- el límite superior del rango de medición, para manómetros y vacuómetros.- la suma de límites superiores de los rangos de medición, para manómetros de presión-vacío.

5.1.2 El error de histéresis no debe exceder el error máximo permitido, como se indica en 5.1.1,después de mantener el instrumento a una presión igual al valor total de la escala durante 15 minutos

en la evaluación de modelos y 5 minutos en la verificación de instrumentos nuevos o reparados

5.1.3 El instrumento debe cumplir con los requerimientos dados en 5.1.1 y 5.1.2 bajo las siguientescondiciones de referencia:

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a) El instrumento debe estar instalado en la posición especificada por el fabricante.

b) La variación en presión debe ser lenta y continua, para evitar el efecto de la fuerza de inercia.

c) Las temperaturas del instrumento, del instrumento patrón y del aire ambiente deben ser ±20°C con desviaciones que no causen una variación d e indicación mayor que 1/5 del error máximopermitido del instrumento.

d) La humedad relativa no debe exceder del 80%.

e) No debe haber vibraciones o sacudidas que causen la oscilación del puntero con una amplitudmayor que 1/10 de la longitud de la división de escala más pequeña.

f) El extremo de acoplamiento del instrumento y el del instrumento patrón deben estar en el mismoplano horizontal;

g) El medio (gas o líquido) usado para transmitir la presión en el instante de verificación (excepto encasos donde un medio particular es especificado para el instrumento a ser verificado) debe ser:

- Un gas inerte, para instrumentos con un límite superior del rango de medición que no exceda0,5 MPa,

- Un líquido no corrosivo, para instrumentos con un límite superior del rango de medición queexceda 0,5 MPa.

Excepto para instrumentos en los que el intercambio de gas o líquido, y viceversa, no causenun cambio en la indicación mayor a 1/5 del error máximo permitido. Para tales instrumentos sepuede usar cualquier medio sea líquido o gaseoso.

5.1.4 Si el instrumento ha sido graduado bajo condiciones nominales diferentes a las condiciones dereferencia especificadas en 5.1.3, la verificación de conformidad del instrumento con los requisitos5.1.1 y 5.1.2 se lleva a cabo bajo estas condiciones nominales, en casos en que la diferencia entrelas condiciones nominales y las condiciones de referencia cause una variación de indicación queexceda 1/5 del error máximo permitido.

5.2 Variación de indicación bajo condiciones normales de uso

5.2.1 La variación de indicación del instrumento no debe exceder de:

± α (t2 - t1), %

En donde:

t1 = es la temperatura de referencia (5.1.3.c) o la temperatura nominal (5.1.4),0C

t2 = es la temperatura del aire ambiente (4.4),0C

α = 0,2 %/ 0C

5.2.2 Bajo el efecto de vibraciones dentro de los límites especificados por el fabricante comocondiciones normales de operación (4.4), la variación de indicación no debe exceder el error máximopermitido como se indica en 5.1.1.b.

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5.3 Constancia de indicaciones en servicio. La constancia de las cualidades técnicas ymetrológicas del instrumento en servicio debe ser tal que los requerimientos dados en 5.3.1, 5.3.2 y5.3.3 sean satisfechos (ver nota 2).

5.3.1 Los manómetros, vacuómetros y manómetros de presión-vacío deben ser capaces de soportaruna presión:

a) igual al límite superior del rango de medición, L, por 6 horas (instrumentos indicadores) o 24 horas

(instrumentos registradores).

b) que exceda el límite superior del rango de medición, L, por un valor ∆ p como se indica en la tabla2, por 15 minutos.

TABLA 2.

L(MPa)

∆p(%L)

L ≤ 60

60 < L ≤ 1 000

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Al completarse estos ensayos, y después de que el instrumento haya estado bajo presión ambientepor 1 hora, debe cumplir con los requerimientos 5.1.1 b.

5.3.2 Los instrumentos deben ser capaces de resistir una presión que varíe continuamente, con unafrecuencia que no supere 1 Hz entre los límites y por un número total de ciclos indicados en la tabla 3(ver nota 3).

TABLA 3.

L(MPa)

L MITES DE VARIACI NDE PRESIÓN

(%L)

N MERO DE CICLOS

0,05 ≤ L ≤ 10

10 ≤ L ≤ 60

60


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5.3.3 Los instrumentos deben ser transportados en embalajes que aseguren que sus característicasmetrológicas se mantengan. Cuando sea necesario verificar los efectos de las condiciones detransporte, los instrumentos empacados deben someterse:

a) Por 6 horas a una temperatura del aire ambiente de - 200C (en casos especiales - 50

0C) y por 6

horas a una temperatura de + 500C.

b) Agitación por 2 horas con una aceleración de 30 m/s2 y una frecuencia de 80 - 120 movimientos

por minuto.

Posteriormente a estos ensayos, el instrumento debe cumplir con los requisitos señalados en 5.1.1 b.

6. REQUISITOS CONCERNIENTES A LOS DISPOSITIVOS INDICADORES

6.1 El puntero

6.1.1 La cabeza del puntero debe cubrir 1/10 a 9/10 de la longitud de las líneas más cortas de lagraduación (ver nota 4).

6.1.2 En el punto de lectura la cabeza del puntero debe tener (ver nota 5):

a) Para instrumentos de clase de exactitud 1; 1,6; 2,5 y 4, la forma de un triángulo isósceles, cuyabase no exceda el ancho de la línea más gruesa de la graduación, y cuyo ángulo superior noexceda de 60

0.

b) Para instrumentos de clase de exactitud 0,25; 0,4 y 0,6, la forma de una cuchilla perpendicular alplano de la escala, el ancho de la cuchilla no debe exceder el de la línea más angosta de lagraduación.

6.1.3 El instrumento puede estar acoplado con un dispositivo para ajustar las indicaciones, lo cualpermite alterar la posición del puntero con respecto a la escala.

6.2 Escala de presión.

6.2.1 La numeración del dial y la unidad marcada en él deben dar directamente el valor de la presiónmedida, sin aplicar un factor.

6.2.2 El valor de una división de escala debe escogerse de la serie:

1 x 10n 2 x 10

n 5 x 10

n Unidades de presión (donde n es un número entero positivo,

negativo o cero), y debe ser cercano al valor del error máximopermitido (5.1.1.b).

6.2.3 Para escalas lineales la longitud de división de escala debe ser tan constante como seaposible; la mayor longitud de división de escala no debe exceder por más del 20% la longitud dedivisión más pequeña en la misma escala.

NOTA 4: Este requerimiento no se aplica a instrumentos cuya escala y puntero están en el mismo plano y cuyo error de lecturano exceda 1/5 del error máximo permitido.

NOTA 5: Se autorizan otras formas para la cabeza del puntero si el error de lectura no excede 1/5 del error máximo permitido.

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6.2.4 La longitud de una división de escala no debe ser menor a 1 mm.

6.2.5 El ancho de las marcas de escala no deben exceder 1/5 de la longitud de la división de escalamás pequeña.

6.2.6 El instrumento puede tener signos complementarios o líneas de ancho que excedan loespecificado en 6.2.5 con el objeto de:

a) Indicar el rango permitido de desviación de la cabeza del puntero desde la línea del cero.

b) Indicar los límites normales del rango de medición.

c) Tomar en cuenta la presión suplementaria creada por la columna del líquido transmisor de lapresión al elemento sensor elástico.

d) Permitir una lectura aproximada a distancia, etc.

6.2.7 La escala debe ser numerada en al menos cada décima marca (sin embargo, si cada una deéstas marcas es particularmente distinguible en la graduación, puede ser numerada cada vigésimamarca). La escala debe, sin embargo, tener al menos cuatro marcas numeradas.

7. REQUISITOS CONCERNIENTES A LOS DISPOSITIVOS REGISTRADORES

7.1 Cuando el instrumento registrador esté provisto con una escala y un puntero que permita lalectura directa de las indicaciones, ellos deben cumplir con 6.1. Además, la graduación de escaladebe ser la misma que la carta registradora, excepto cuando la última esté graduada en porcentajedel límite superior del rango de medición.

7.2 Aguja registradora

7.2.1 Los instrumentos pueden ser simples o multiregistradores y pueden estar provistos de una omás agujas registradoras.

7.2.2 La construcción de la aguja debe permitir su posicionamiento exacto sobre las líneas de la carta

y los instrumentos deben estar provistos con un dispositivo que lleve a cero la aguja. Este dispositivono debe introducir errores adicionales en el registro.

7.2.3 La línea de registro debe ser continua y su ancho debe permitir una resolución en conformidadcon el error máximo permitido (ver nota 6).

7.3 Cartas

7.3.1 Escala

7.3.1.1 Las marcas de la escala deben estar de acuerdo con los requisitos 6.2.2 a 6.2.5.

7.3.1.2 La numeración de la escala debe estar en números enteros entre 0 y 100 y debe estaruniformemente distribuida en todo el ancho del campo registrador.

NOTA 6. En agujas nuevas, una línea que tenga un ancho medio de 0,4 mm no debe variar en más de ± 0,1 mm en toda lalongitud de la línea, y entonces no variar más de un factor de dos durante toda su vida útil.

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7.3.1.3 La lectura del registro debe dar el valor de la presión medida:

a) directamente con la unidad inscrita en la escala, para los manómetros de presión-vacío;

b) directamente con la unidad inscrita en la escala o como un porcentaje del límite superior del rangode medición, para vacuómetros;

c) directamente con la unidad inscrita en la escala o como un porcentaje del límite superior del rango

de medición o por multiplicación por un factor constante de la carta para manómetros, este factordebe ser escogido de la siguiente serie:

0,01 0,1 (1) 10 100

7.3.2 Escala de tiempo

7.3.2.1 El valor de una división de la escala de tiempo debe evitar cualquier error en la lectura de lapresión que exceda 1/5 del error máximo permitido.

7.3.2.2 La duración de una revolución del disco o cilindro que lleva la carta registradora debeescogerse de la siguiente serie:

1 2 4 6 8 12 16 24 168 h

y la velocidad de desplazamiento de la carta de la serie:

10 20 30 40 60 120 300 360 600 1 200 3 600 7 200 36 000 mm/h

7.4 Ajuste de la carta

7.4.1 El mecanismo de movimiento de la carta debe ser tal que la misma pueda ser fácilmenteajustada a mano, con la aguja registradora colocada sobre la línea correcta de la escala de tiempo

7.4.2 El mecanismo para ajustar las cartas, en forma de disco o lámina, debe permitir que seaninsertados y reemplazados y debe impedir que se desvíen o enrollen durante la rotación.

El mecanismo de alimentación hacia adelante para cartas en forma de banda debe permitir que los

rollos sean ajustados y reemplazados, y que la banda se desenrolle sobre toda su longitud, sindeformaciones, arrugas, pliegues o rasgaduras.

7.5 Registro

7.5.1 El error de la velocidad de desplazamiento de la carta no debe exceder en ± 5 minutos en 24horas.

7.5.2 La línea trazada por la aguja moviéndose sobre una carta estacionaria no debe desviarse de lalínea de tiempo en más de ± 0,5 mm.

7.5.3 La línea trazada por la aguja estacionaria sobre una carta en movimiento no debe desviarse dela línea de presión más de 1/3 del error máximo permitido.

8. INSCRIPCIONES Y ESPECIFICACIONES

8.1 Instrumentos indicadores

8.1.1 El dial debe tener las siguientes inscripciones:

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a) El símbolo de la unidad de medida.

b) El límite superior del rango de medición y la especificación de la exactitud.

c) Las condiciones nominales de graduación (ver 5.1.4), si estas difieren de las condiciones dereferencia.

d) La posición normal de uso, si es necesario.

e) Cualquier otro símbolo o inscripción de valor en relación con el uso del instrumento.

8.1.2 El dial o la cubierta deben, adicionalmente, tener:

a) El nombre y dirección del fabricante, o su marca,

b) El número de serie y el año de fabricación

8.2 Instrumentos registradores

8.2.1 En la cubierta, además de las inscripciones señaladas en 8.1, los instrumentos registradoresdeben presentar lo siguiente:

a) el valor del factor constante, si difiere de 1,b) la distancia entre las agujas registradoras (para multiregistradores),c) la frecuencia y voltaje de funcionamiento de la fuente de poder (para instrumentos registradores

con movimiento uniforme temporal por micromotores sincrónizados).

Adicionalmente, la carta debe tener una marca de identificación o el nombre del fabricante.

9. CONTROLES METROLÓGICOS

9.1 Verificaciones iniciales y periódicas. La constancia de las características metrológicas de losinstrumentos deben confirmarse durante: verificaciones iniciales (para instrumentos nuevos yreparados) y periódicas (para instrumentos en uso) de acuerdo al método dado en la Sección II.

9.1.1 Verificaciones iniciales. Todo instrumento nuevo o reparado estará sujeto a una verificacióninicial de sus características metrológicas.

9.1.2 Verificaciones periódicas. Los instrumentos en uso deben someterse a una verificación de suscaracterísticas metrológicas en un período de entre 0 y 17 meses.

9.1.3 Las verificaciones iniciales y periódicas se realizarán de acuerdo al método de verificaciónindicado en la Sección II.

9.2 Aprobación de modelos. Todos los instrumentos que ingresen al país deberán poseer elcertificado de aprobación de modelo del país de origen o de un organismo internacional reconocidopara tal propósito.

9.3 Los instrumentos que han cumplido satisfactoriamente la verificación deberán sellarse y/oinvestirse con las marcas de control.

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SECCIÓN IIMÉTODO DE VERIFICACIÓN

10. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN

10.1 La verificación incluye las siguientes operaciones:

- Inspección visual.

- Control preliminar.- Determinación de los errores de medición y errores de histéresis.

Y si es aplicable (dependiendo de las características tecnológicas del modelo):

- La determinación del error de la velocidad de desplazamiento de la carta de registro.- Una verificación del dispositivo de registro.

11. REQUISITOS GENERALES PARA EL EQUIPO DE VERIFICACIÓN

11.1 Los errores del equipo usado para la verificación de instrumentos no deben exceder 1/4 del errormáximo permitido de los instrumentos a ser verificados.

11.2 Debe usarse un separador cuando el fluido en el instrumento a ser verificado difiere delinstrumento patrón; este separador no deberá causar un cambio en las indicaciones mayor a 1/10 delerror máximo permitido del instrumento a ser verificado.

11.3 La instalación de verificación debe permitir que la presión del medio (gas o líquido) usadoaumente o disminuya de una manera continua.

11.4 Los instrumentos deben ser verificados bajo las condiciones de referencia especificadas en 5.1.3ó bajo las condiciones nominales referidas en 5.1.4.

Si la condición 5.1.3 c no se cumple, debe aplicarse una corrección a los valores indicados por elinstrumento a ser verificado (salvo si está provisto de un dispositivo corrector de temperatura) y por elinstrumento patrón.

Si la condición 5.1.3 f no se cumple, la presión debida a la columna del fluido usado debe tomarse encuenta y se debe aplicar la corrección necesaria, considerando que el error debido a la diferencia denivel ser siempre menor que 1/10 del error máximo permitido del instrumento a ser verificado.

El aire ambiental debe satisfacer con todas las regulaciones de salud y seguridad en el lugar detrabajo, además no debe contener polvo o impurezas que corroan cualquier parte del instrumentocon el que pueda entrar en contacto.

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12. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN

12.1 Inspección visual

12.1.1 El instrumento a ser verificado debe generalmente estar conforme a una aprobación de modelocuando existe una regulación nacional de aprobación de modelo.

12.1.2 Los instrumentos a ser verificados deben estar en buenas condiciones, sin huellas visibles decorrosión, abolladuras, polvo o suciedad en la cubierta. Las cubiertas protectoras de los componentesdel instrumento no deben presentar daño.

12.1.3 La ventana protectora del dial a la carta registradora no debe presentar defectos (rayas,cambios de color) que distorsionen y/o impidan la lectura de las indicaciones.

12.1.4 La rosca del acople y el sello deben estar en buenas condiciones.

12.1.5 Para instrumentos registradores, la unión entre la cubierta y el soporte de la carta registradoradebe estar firme, para prevenir cualquier oscilación del soporte.

12.1.6 La forma de la cabeza de la aguja indicadora o de la aguja registradora, y las graduaciones einscripciones sobre el dial y la cubierta de los instrumentos, debe cumplir con los requerimientos

especificados en 6, 7 y 8.

12.1.7 Los instrumentos presentados para verificación periódica deben tener la marca de laverificación previa o estar acompañados del certificado correspondiente.

12.2 Control preliminar

12.2.1 El control de fugas en el instrumento debe hacerse antes de que el procedimiento deverificación empiece, para este propósito conectar el instrumento a ser verificado a la instalación deverificación y aumentar la presión continuamente hasta el límite superior de su rango de medición.Suspender el incremento de presión y dejar en reposo por 3 minutos; se considera libre de fugas sidurante los siguientes 2 minutos la caída de presión no excede el 1% del límite superior del rango demedición del instrumento.

12.2.2 Cuando la presión en el instrumento a ser verificado aumente o disminuya continuamente, laaguja indicadora o la aguja registradora del instrumento debe moverse uniformemente y sin saltosbruscos.

12.2.3 A presión ambiente la aguja indicadora o aguja registradora del instrumento a ser verificadodebe descansar en la marca de cero. Cualquier desviación del cero no debe exceder el valor del errormáximo permitido, sea o no que el instrumento posea un dispositivo encerador.

12.3 Determinación de los errores de medición y errores de histéresis

12.3.1 Condiciones específicas para instrumentos indicadores. El número de valores de presión a loscuales el instrumento indicador debe ser verificado y su distribución en la escala deben escogerse detal manera que se excluya la posibilidad de errores que excedan los valores máximos permitidos delerror de indicación como resultado de una calibración incorrecta o no lineal. El número de talesvalores debe ser al menos:

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a) 8 para clases de exactitud 0,2; 0,25; 0,4; 0,5 y 0,6.b) 5 para clases de exactitud 1; 1,6; 2 y 2,5.c) 3 para clases de exactitud 4 y 5(ver nota 7).

Las lecturas deben tomarse para presiones en aumento y después de un período de reposo de 5minutos en el límite superior del rango de medición, para presiones en descenso para así determinarlos errores de histéresis. La lectura de cero debe tomarse después de un período de reposo de 5minutos a la presión ambiente.

12.3.2 Condiciones específicas para instrumentos registradores. El error de medición parainstrumentos registradores se determina por uno de los dos siguientes métodos:

a) La presión aplicada es ajustada para poner la aguja registradora sobre la línea de la carta para lacual la verificación se realiza, y la presión se lee en el instrumento patrón.

b) El valor de la presión seleccionada se determina por medio de un instrumento patrón y se comparacon el valor leído sobre la carta registradora.

El segundo método se utilizará solamente cuando el error de lectura en el instrumento a ser verificadoes menor que 1/5 del valor de división de escala más pequeño de la carta.

El instrumento debe ser verificado en al menos cinco valores de presión uniformemente distribuidos a

través del rango de medición, incluido el límite superior del rango de medición.

Los errores de medición e histéresis deben determinarse después de haber parado el mecanismoaccionador de la banda o carta de disco.

Los valores del error de histéresis se determinarán separadamente para cada aguja registradora eninstrumentos multiregistradores.

12.3.3 Condiciones aplicables para instrumentos indicadores y registradores

12.3.3.1 Los vacuómetros con un límite superior del rango de medición de 0,1 MPa deben estarsometidos durante la verificación a un vacío de al menos 90% de dicho límite superior.

12.3.3.2 Para manómetros de presión-vacío con un rango de medición de presión mayor o igual a 0,5

MPa, la continuidad del movimiento de la aguja indicadora debe verificarse solamente en la parte dela escala que marca el vacío cuando el instrumento a ser verificado está sujeto a un vacío que varíacontinuamente entre 0 y 0,05 MPa. Las indicaciones de tal instrumento no se verifican normalmentesometidos a presión de vacío (ver nota 8).

NOTA 7. Puede ser necesario un mayor número de valores dependiendo del modelo del instrumento.

NOTA 8. En la parte de la escala que indica presión de vacío, el valor límite por debajo del cual las indicaciones no se verifican,es fijado de acuerdo a la clase de exactitud del instrumento

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12.4 Determinación del error de velocidad de desplazamiento de la carta registradora (si esaplicable)

12.4.1 El error en la velocidad de la carta se debe determinar usando un cronómetro cuando la cartaes accionada por un mecanismo de reloj. Si el accionador es un motor sincrónico eléctrico, se debeintroducir una corrección para la desviación de la frecuencia de la fuente de poder con respecto a lafrecuencia nominal de acuerdo a las indicaciones del medidor de frecuencia, este error no debeexceder de ± 0,1 Hz. El voltaje principal no debe variar por más de ± 10% del valor nominal de voltaje

(ver nota 9). El error de la velocidad de desplazamiento de la carta registradora no debe exceder alvalor especificado en 7.5.1.

12.5 Control del dispositivo registrador (si es aplicable)

12.5.1 El instrumento a ser verificado debe estar conectado a la instalación de calibración quesuministra la presión. El mecanismo accionador de la banda o disco de carta debe entoncesdesconectarse. Cuando la presión se incrementa al límite superior del rango de medición o sedisminuya a cero, la línea registrada por la aguja registradora sobre la carta inmovil debe ser paralelaa la línea de graduación del tiempo, cualquier desviación no debe exceder del valor indicado en 7.5.2.

12.5.2 La coincidencia de las líneas dibujadas por la aguja registradora sobre la carta en movimientocon las líneas de presión debe verificarse a las siguientes presiones

- cero (o ambiente)- mitad del límite superior del rango de medición- límite superior del rango de medición

Durante este ensayo las cartas de disco deben completar una revolución, y las cartas de bandadeben desplazarse al menos 200 mm.

Las líneas marcadas por la aguja registradora sobre la carta en movimiento y las líneas de presióndeben coincidir, cualquier desviación no debe exceder el valor especificado en 7.5.2.

12.5.3 No debe haber fuga de tinta cuando la aguja registradora o la carta esté inmóvil o enmovimiento. Además se debe cumplir lo prescrito en 7.2.3.

NOTA 9. La corrección no es necesaria si se mide el tiempo con un reloj sincrónico conectado a la misma fuente de poder que

el instrumento.(Continúa)


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NTE INEN 1 825 1998-08

1995-029-14-

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1:90 Sistema Internacional de Unidades.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

OIML R 101 International Recomendation, Indicating and recording pressure gauges, vacuumgauges and pressure-vacuum gauges with elastic sensing elements (ordinary instruments),Organisation Internationale de Metrologie Legale. Francia, 1991.


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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 1825

TITULO: MANÓMETROS, VACUÓMETROS YMANÓMETROS DE PRESIÓN-VACÍO, INDICADORES YREGISTRADORES CON ELEMENTO SENSOR ELÁSTICO(INSTRUMENTOS ORDINARIOS). REQUISITOS.

Código:FD 01.11-402

ORIGINAL:Fecha de iniciación del estudio:19

REVISIÓN:Fecha de aprobación anterior por Consejo DirectivoOficialización con el Carácter depor Acuerdo No. de

publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Comité Interno del INENFecha de iniciación: 1995-06-28 Fecha de aprobación: 1997-01-10Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES:

Dr. Ramiro Gallegos (Presidente)Sr. Patricio Mena

Bioq. Jessie GallardoSr. Galo ZuletaArq. Francisco Ramírez

Ing. Jaime TutilloArq. Fernando MorenoIng. Hernán CóndorIng. Rafael AguirreIng. Rosa YépezSr. Arturo ArévaloIng. Marco Fernández

Lic. Luis VallejoSr. Omar Cazares

Sr. René Chanchay (Secretario Técnico)

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

SUBDIRECTOR TÉCNICODIRECCIÓN DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

DIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN ANALÍTICADIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN FÍSICADIRECCIÓN DE DESARROLLO Y CERTIFICACIÓN DECALIDADDIRECCIÓN DE PESAS Y MEDIDASDIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓNDIRECCIÓN DE PESAS Y MEDIDASDIRECTOR DE PLANIFICACIÓNDIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓNDIRECTOR DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICODIRECCIÓN DE DESARROLLO Y CERTIFICACIÓN DECALIDADDIRECCIÓN DE VERIFICACIÓN FÍSICADIRECCIÓN DE PROTECCIÓN AL CONSUMIDOR

DIRECCIÓN DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

Otros trámites: Esta NTE INEN 1825:1998, ha sido confirmada en 2012-10-29

El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1998-06-18

Oficializada como: OBLIGATORIA Por Acuerdo Ministerial No. 336 de 1998-07-23Publicado en el Registro Oficial No. 376 de 1998-08-05


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Instituto Ecuatoriano de Normalización, INENInstituto Ecuatoriano de Normalización, INENInstituto Ecuatoriano de Normalización, INENInstituto Ecuatoriano de Normalización, INEN ---- Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8Baquerizo Moreno E8----29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de DiciembreCasilla 17Casilla 17Casilla 17Casilla 17----01010101----3999399939993999 ---- Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 ---- Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815Fax: (593 2) 2 567815

Dirección General: EDirección General: EDirección General: EDirección General: E----Mail:furrMail:furrMail:furrMail:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ecÁrea Técnica de Normalización: EÁrea Técnica de Normalización: EÁrea Técnica de Normalización: EÁrea Técnica de Normalización: E----Mail:Mail:Mail:Mail:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ec

Área Técnica de Certificación: EÁrea Técnica de Certificación: EÁrea Técnica de Certificación: EÁrea Técnica de Certificación: E----Mail:Mail:Mail:Mail:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ecÁrea Técnica de Verificación: EÁrea Técnica de Verificación: EÁrea Técnica de Verificación: EÁrea Técnica de Verificación: E----Mail:Mail:Mail:Mail:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ec

Área Técnica de Servicios Tecnológicos: EÁrea Técnica de Servicios Tecnológicos: EÁrea Técnica de Servicios Tecnológicos: EÁrea Técnica de Servicios Tecnológicos: E----MaiMaiMaiMail:l:l:l:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ecRegional Guayas: ERegional Guayas: ERegional Guayas: ERegional Guayas: E----Mail:Mail:Mail:Mail:[email protected]@[email protected]@inen.gov.ecRegional Azuay: ERegional Azuay: ERegional Azuay: ERegional Azuay: E----Mail:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]

Regional Chimborazo: ERegional Chimborazo: ERegional Chimborazo: ERegional Chimborazo: E----Mail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:inenriobamba@inenMail:[email protected]:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ec

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