272
Burunyi Pál CNC TECHNOLÓGIA ÉS PROGRAMOZÁS II. Gépkezelés NSZI 2007

1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

  • Upload
    others

  • View
    1

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Burunyi Pál

CNC TECHNOLÓGIA ÉS PROGRAMOZÁS

II. Gépkezelés

NSZI2007

Page 2: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

BevezetésTisztelt Szakemberek,könyvünkben a CNC forgácsolás szakterületen belül a CNC vezérlésű

eszterga és marógépek kezelését elsősorban a CNC technikával

ismerkedők számára kívánjuk összefoglalni úgy, hogy az alapvető

kezelési és hozzátartozó technológiai ismereteket a szerszámgép-

szerszám és vezérlő együttes szemléletével mutatjuk be.

Az egyes vezérléstípusokhoz néhány kivételtől eltekintve az internetről

szabadon letölthető kezelési ismeretek mindenki számára elérhetők

ezért itt nem elsősorban a CNC vezérlések kezelésének új szemléletbeli

ismertetése a célunk, hanem egyetlen vezérléstípus (NCT104T és M)

tükrében alapvető, a szerszámgépekre, szerszámokra és az alkalmazott

technológiákra vonatkozó ismereteket kívánunk nyújtani.

Amennyiben az olvasó nem az általunk kiválasztott vezérléstípussal

dolgozik, általános CNC-s ismeretei alapján más vezérlésekhez (főleg az

NCT-vel kompatíbilis FANUC vezérléscsaládhoz) is alkalmazhatja az itt

leírtakat.

Az itt közölt általános jellegű (minden vezérlésre érvényes) információk

akkor is használhatók, ha egy gépkezelőnek egy általa még nem, vagy

kevésbé ismert vezérlésű szerszámgépen kell munkát végeznie (pl.

referencia pontra küldés általános lehetőségei, szerszámbemérés

általános, minden vezérlőnél alkalmazható módja, pontossági mérések

elvégzésének módjai, a főorsó forgatásának, kézi mozgatásoknak módjai,

kopott szánok okozta problémák kiküszöbölése stb.)

Az egyes üzemmódok tárgyalásánál az ismeretek általánosabbá tétele és

a témára való szélesebb körű rálátás érdekében az NCT104T (M)vezérlő

fontosabb szolgáltatásait összehasonlítjuk más vezérlések által biztosított

szolgáltatásokkal. Néhány modern nyelvkönyvben is tapasztalható az a

módszer, hogy a fontosabb nyelvi formákat, szerkezeteket

2

Page 3: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

összehasonlítják az ismertebb európai nyelvek esetében és ha a CNC

programozás szabványos kódrendszerét (DIN 66025) egyfajta nyelvnek

tekinthetjük, hasznos lehet az ilyen jellegű áttekintés.

Azokat a szövegrészeket, melyek általános (vezérléstől független) CNC-s

információkat tartalmaznak a következő jellel emeljük ki:

A kifejezetten NCT vezérlőre vonatkozó információkat a következő jellel

emeljük ki:

A kezelési ismeretek leírásánál az anyagi és/vagy személyi biztonságot

érintő műveleteknél a következő figyelmeztető jelzést alkalmazzuk:

Figyelem !

Az összetettebb ismereteket tárgyaló fejezetek végén a leírtak tovább

gondolására, különböző tanulságok levonására alkalmas ellenőrző

kérdéseket teszünk fel. Ezeket a kérdéseket a következő jellel

különböztetjük meg:

Tartalomjegyzék

1. CNC esztergagépek kezelése (NCT 104T).........................................5

1.1Általános kezelői ismeretek, a vezérlő bemutatása...............................51.1.1 Ismerkedés a szerszámgéppel; a gép bekapcsolása.....................51.1.2 A vezérlő bemutatása.....................................................................81.1.3 Referencia pont felvétel................................................................14

1.2Kézi üzemmódok és a kézi üzemmódokban elvégezhető műveletek..231.2.1 A mozgatás üzemmód..................................................................241.2.2 A léptetés üzemmód.....................................................................261.2.3 A kézikerék üzemmód..................................................................27

3

Page 4: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.2.4 A kézi üzemmódokban elvégezhető műveletek...........................29

1.3Az alkatrész program szerkesztése, kezelése.....................................62

1.4Az alkatrészprogram belövését segítő funkciók az automata üzemmódon belül................................................................................75

1.5A program végrehatása, indítása és leállítása.....................................83

1.6Beavatkozási lehetőségek programfutás közben................................89

1.7Ellenőrző mérések a megmunkált felületen, korrekciózás...................981.7.1 Ellenőrző mérések........................................................................981.7.2 A forgácsolószerszámok korrekciózása.....................................100

1.8A vezérlés hibaüzeneteinek értelmezése..........................................1081.8.1 Teendők hibaüzenet észlelésekor..............................................1081.8.2 Közreműködés a hiba elhárításánál...........................................1091.8.3 A hibaüzenetek fajtái..................................................................110

1.9Biztonságtechnikai követelmények....................................................114

1.10 Karbantartás.................................................................................121

1.11 Egy munkadarab CNC esztergán történő legyártásához szükséges ismeretek összefoglalása................................................129

1.11.1 A munkadarab és a szerszámgép előkészítése.......................1291.11.2 A gyártási sorrend megállapítása.............................................1321.11.3 A hagyományos és CNC-s gyártási dokumentációk kialakítása............................................................................................................1321.11.4 Az előgyártmány elkészítése....................................................1341.11.5 Bázisfelületek kialakítása.........................................................1341.11.6 Készülék igény meghatározása................................................1351.11.7 A gép bekapcsolása, ellenőrzések, referencia pont felvétel, a szánok munkatartományának ellenőrzése.........................................1371.11.8 Felszerszámozás, szerszámok bemérése gépen belül, vagy gépen kívül, (szerszámbemérő készülékben) munkadarab nullpont felvétele...............................................................................................1371.11.9 A program bevitele, tesztelése, első munkadarab legyártása, korrekciózás........................................................................................1391.11.10 A program véglegesítése, archiválás.....................................1411.11.11 A gépkezelő szerepe gépbeállítói rendszer megléte esetén. .141

2. CNC marógépek kezelése (NCT 104M).........................................143

2.1 Általános kezelői ismeretek, a vezérlő bemutatása.........................143

2.2 A kézi üzemmódokban elvégezhető műveletek................................1442.2.1 Egyedi mondat bevitele..............................................................1442.2.2 Nullponteltolás felvétele.............................................................151

4

Page 5: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.2.3 Szerszámbemérés.....................................................................165

2.3 Az alkatrészprogram szerkesztése, kezelése...................................173

2.4 Az automatikus működés üzemmódjai és az alkatrészprogram belövését segítő funkciók..................................................................174

2.5 A program végrehajtása, indítása és leállítása.................................174

2.6 Beavatkozási lehetőségek programfutás közben..............................174

2.7 Ellenőrző mérések a megmunkált felületeken, korrekciózás............175

2.8 A vezérlés hibaüzeneteinek értelmezése..........................................180

2.9 Biztonságtechnikai követelmények...................................................180

2.10 Karbantartás...................................................................................180

2.11. Egy munkadarab CNC marógépen történő legyártásához szükséges ismeretek összefoglalása..................................................................183

2.11.1 A munkadarab és a szerszámgép előkészítése.......................1832.11.2 Gép bekapcsolása, ellenőrzések, referencia pont felvétel, a szánok munkatartományának ellenőrzése..........................................1852.11.3 Felszerszámozás, szerszámok bemérése, munkadarab nullpont felvétele...............................................................................................1862.11.4 Ellenőrzések a biztonságos megmunkálás érdekében............1932.11.5 A program bevitele, tesztelése, első munkadarab legyártása, korrekciózás........................................................................................1962.11.6 A program véglegesítése, archiválás.......................................198

1. CNC esztergagépek kezelése (NCT 104T)

1.1 Általános kezelői ismeretek, a vezérlő bemutatása

1.1.1 Ismerkedés a szerszámgéppel; a gép bekapcsolása

Tapasztalt és a szakmával ismerkedő CNC gépkezelőnél egyaránt fontos,

hogy amikor egy új szerszámgép kezelésével bízzák meg, a biztonságos

gépkezelés érdekében először jól ismerje meg a kezelendő gépet. Ehhez

a meglévő általános ismeretei mellett szükséges a géphez rendelkezésre

5

Page 6: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

álló dokumentációk tanulmányozása és a munkatársak (főleg a géppel

korábban dolgozók) tanácsainak figyelembe vétele.

A CNC szerszámgép bekapcsolása előtt célszerű szemrevételezéssel

ellenőrizni, hogy a gép biztonságos, bekapcsolható állapotban van-e:

Biztonsági berendezései sértetlenek legyenek.

Ne legyen fogásban az éppen beváltott szerszám.

Ne legyen szemmel látható módon végálláson egy vagy több szán.

Ne legyenek törések vagy rögzítetlen gépelemek (pl. meghibásodás

miatt rögzítetlen revolverfej)

Különösen akkor fontos a munkatársak véleményét kérni bekapcsolás

előtt, ha a géppel többen dolgoznak, vagy ha bárki már felhasználható

tapasztalatokkal rendelkezik a működésére vonatkozóan. Ilyenek

lehetnek pl. a következők:

„Z” tengely mentén nem minden referencia pontra küldési művelet

sikeres. Esetleg többször ismételni kell a műveletet.

„X+ ” irányban a végálláson megszorul a szán, a hajtás biztonsági

rendszere leold és csak kulccsal lehet felszabadítani a mozgást.

A hűtőfolyadék szivattyú eltömődött, ki kell tisztítani.

A géplámpa izzója kiégett, ki kell cserélni.

Az olajnyomás figyelmeztető jelzése folyamatosan világít, nem

megfelelő viszkozitású kenőolaj lett betöltve.

A túl alacsony fordulatszámok bekapcsolása időnként sikertelen.

A vezérlőn az OVERRIDE gomb 120%-ánál érintkezési hibás (120%-

ra állítva az előtolás leáll).

6

Page 7: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Fentiek mellett kiemelt fontossága van az ún. „üzenő füzeteknek”

melyekben a váltótársak apró de fontos információkat adnak át

egymásnak. Ilyenek lehetnek pl. a következők:

Figyelni kell az „X” mellékhajtást működtető motort mert az utóbbi

időben a szokásosnál melegebb.

A hűtőfolyadék elvezető cső kezd eldugulni és a hűtőfolyadék

időnként ráfolyik a mellékhajtást működtető motorokra. Meg kell

szüntetni a hibát.

A szegnyereg mozgató orsója egy bizonyos ponton szorul,

valószínűleg berágódott.

Figyelem: Csak akkor végezzük el a bekapcsolást, ha minden körülményt úgy ítélünk meg, hogy a szerszámgép bekapcsolható állapotban van.

Egy CNC szerszámgép bekapcsolásakor először a kapcsolótáblánál

fordítjuk „ON” állásba a főkapcsolót, majd a szerszámgép erősáramú

kapcsolóját kapcsoljuk „ON” állásba végül pedig a CNC vezérlőt

kapcsoljuk be (lásd 1.1. ábra ) (a vész-stop nyomógomb ne legyen

benyomott állapotban).

1:fali kapcsolószekrény 2:erősáramú szekrény 3.vezérlő bekapcsolása 1.1. ábra CNC gép bekapcsolási sorrendje

7

Page 8: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A kikapcsolási sorrend fordított, tehát a vezérlőnél kezdjük és a fali

kapcsolószekrénynél fejezzük be.

Bekapcsolásnál célszerű megfigyelni a gép viselkedését és a keletkező

hangokat, zajokat. Hibára utaló jelek lehetnek pl. ha nem halljuk a

szokásos motorhangokat, vagy valamelyik szán vagy a revolverfej a

bekapcsolás pillanatában megmozdul vagy nem a szokásos üzenetek

jelennek meg a monitoron.

1.1.2 A vezérlő bemutatásaAz NCT104T eszterga 15”-os színes monitorral szerelt vezérlőjének

ábrája (lásd 1.2. ábra) :

8

Page 9: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.2. ábra. Gépi kezelőegységgel kiegészített kezelőpanel

A továbbiakban erre a kezelőpanel kivitelre hivatkozunk.

-Az NCT 104T vezérlő korszerű, valóban magas szintű technológiai és

számítástechnikai szolgáltatásokat nyújt a kezelő számára. Néhány olyan

kezeléstechnikai szolgáltatást bemutatunk, melyre az igény a gépkezelők

részéről régóta megfogalmazódott és ennél a vezérlőnél megvalósult:

9

Page 10: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Folyamatos mozgatás (JOG) üzem a tengelyirány gomb és a Start

gomb együttes lenyomása után (előtolással történő folyamatos

esztergálás lehetősége a gomb állandó nyomása nélkül)

Előtolással történő programbeli mozgások (G1, G2, G3) többszörös

sebességgel történő végzése (beállítható szorzószám használatával)

amíg a gyorsmeneti mozgatás gombot benyomva tartjuk automata

üzemmódban.

Rajzi pálya kirajzoltatásának lehetősége bekapcsolt pályakövetés

mellett is egyetlen gomb megnyomásával.

Más korszerű vezérléscsaládokkal összehasonlítva talán a nagyoló

hosszesztergáló ciklusban (G77) programozható szakaszos

forgácstörések lehetősége hiányzik.

Figyelem: Kiemeljük, hogy a vezérlő kezelési ismereteit csak megfelelő programozási ismeretek birtokában lehet elsajátítani és a gép kezelőjének valamennyi általa végzett művelet (mely lehet akár egyetlen nyomógomb megnyomása is) következményeit teljes mértékben ismernie kell.

-A gyártó (NCT KFT) által az interneten is közzétett kezelői leírások

mindenki számára lehetővé teszik az NCT vezérlők megismerését. Ebből

kiindulva könyvünkben inkább a szerszámgép és a vezérlő együttes

szemléletével kívánunk gyakorlati tanácsokat adni főként kezdő

gépkezelők számára úgy, hogy ezt más vezérlőknél is hasznosítani tudják.

Egy CNC gépkezelő minden CNC vezérléstől ugyanazon kezelési

feladatok elvégezhetőségét várja el vagyis minél egyszerűbben ( a lehető

legkevesebb kezelőelem megnyomásával) minél biztonságosabban és

minél nagyobb számítógépes támogatás mellett. Történtek próbálkozások

10

Page 11: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

egészen különleges kezelési módok kialakítására mint pl. a néhány

nyomógombos dialógus alapú kezelés de lényegében mindig ugyanazon

fő üzemmódok elérési lehetősége volt kialakítva. Ezek a fő üzemmódok

egy CNC esztergánál általában a következők:

Referencia pont felvétele (itt történik meg a szerszámgép beépített

mérőrendszerének hitelesítése)

Program készítése, tesztelése, archiválása

Manuális műveletek (kézikerékkel vagy „JOG” gombokkal történő

mozgatás, egyedi mondatok bevitele és végrehajtása)

Automata üzemmódban történő program futtatás

Offset memória műveletek –úgymint szerszámkorrekciók,

nullponteltolások, paraméterek beállítása stb.

Néhány modern CNC vezérlőnél a fenti felsorolás szerinti fő üzemmódok

más-más módon jelennek meg (SINUMERIK 840D vezérlőnél pl. kezelési

tartományokon belül találhatók az általánosan ismert fő üzemmódok) az

NCT 104T vezérlőnél ezek áttekinthető és egyszerű módon

kapcsolhatók.

Az NCT vezérlővel ismerkedő gépkezelő számára –főleg, ha korábban

nem ilyen magas szintű számítástechnikai és kezeléstechnikai

szolgáltatásokat nyújtó CNC vezérlővel dolgozott- első tekintetre úgy

tűnhet, hogy túl sok kezelőelem van a vezérlőszekrényen.

Természetesen – mint mindenki aki egy új vezérléssel ismerkedik- először

igyekszik azokat a kezelőelemeket mielőbb megismerni melyeket minden

CNC vezérlésen általában megtalálhatunk és amelyeknek segítségével

többé kevésbé minden szokványos feladat megoldható. Nos ezek a

kezelőelemek gyorsan beazonosíthatók a vezérlőn és hasonlóképen

11

Page 12: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

funkcionálnak mint több Európában ismert és megszokott vezérlőnél

(Fanuc, Sinumerik, Mitsubishi, stb.) A vezérlő használata előtt

mindenképpen szükséges, hogy a kezelő ismerje meg és értse meg a

kezelési leírás (internetről letölthető) minden részletét.

Az alábbiakban kiemeljük az NCT vezérlő azon nyomógombjait és

kezelőelemeit amelyeket az általános CNC-s ismereteink vagy más

vezérlő ismerete alapján első pillantásra beazonosíthatunk. Ezeknek

gyors felismerését követően lényegesen egyszerűbb és természetszerűbb

a vezérlő teljes megismerése:

Fő üzemmódok:

Kézi mozgatás („JOG”)

Léptetés („inkrementális „jog”)

Kézikerék

Referencia pontra futás

Automata üzemmód

Az egyes üzemmódokon belül használható kezelőelemek:

12

Page 13: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ciklus start gomb

Ciklus stop gomb

Tengelymozgatási gombok

Lépésválasztó gombok

Override kapcsoló

Fordulatszám százalék kapcsolók

Főorsó forgatás kapcsológombjai

Mondatonkénti végrehajtás

13

Page 14: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Feltételes mondat kihagyás

Feltételes stop (M1)

Program tesztelés

Gép zárva funkció (inhibitálás)

Száraz futás

Lépés jobbra (nyíl) (korábbi NCT vezérlőknél: )

Lépés le; mondat bevitel/egyedi mondat (korábbi verziók: )

Lapozás le (page down) (korábbi NCT verziók: )

Lapozás fel (page up) (korábbi NCT verziók: )

Törlés (delete)(korábbi NCT verziók: )

14

Page 15: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Reset (hibamentes alapállapot beállítása)

Ha a gépkezelő több CNC vezérlés kezelését ismeri, meglévő ismeretei

segítik egy-egy új vezérlés kezelésének elsajátítását. Az NCT104T

vezérléshez pl. jó alap lehet egy FANUC vezérlő ismerete de a

megismerés fordított sorrendben is (…későbbi FANUC ismeretek)

számos előnyt biztosít.

1.1.3 Referencia pont felvétel

A bekapcsolást követően a szerszámgépet alkalmassá kell tenni arra,

hogy a beépített mérőrendszere a munkadarab kiválasztott nullpontjához

képest pontos koordináta pozíciókat tudjon felvenni, vagyis „hitelesíteni”

kell a tengelyenként kiépített mérőrendszereit. Erre szolgál az ún.

„referencia pont felvételi” üzemmód. A bekapcsolást követően tehát a

referencia pont felvételével folytatjuk a munkát.

Minden vezérlőre érvényes, hogy a referencia pont felvételt csak akkor

lehet elvégezni, ha nincs hiba (vész) állapotban a gép.

Négyféle referencia pont felvételi módot építhet ki egy CNC gép építője

(kapcsolóra futással, távolságkódolt mérőrendszerrel, rács referencia

pont felvétellel és lebegő referencia pont felvétellel) de a

legáltalánosabban elterjedt a kapcsolóra futással történő módszer (ún.

gépi ref. pont felvétel). A továbbiakban a közvetett útmérő

berendezéseknél kiépített gépi referencia pont felvételi műveletre térünk

ki.

15

Page 16: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A legkorábbi vezérlőknél előfordult, hogy a referencia pontra futás

sebessége konstans gyorsmeneti sebességgel történt melyre az előtolás

szabályzó (override) gomb hatástalan volt. Ilyen vezérlőknél a

munkatársak általában figyelmeztetik az új gépkezelőket a gyorsmeneti

futásból származó veszély lehetőségeire.

Általánosan ismert technikája a gépi referencia pont felvételnek, hogy az

üzemmód kiválasztását követően addig nyomjuk a kiválasztott

tengelyirány gombot, amíg az adott tengely mentén a szán referencia

pontra nem fut. A tengelyirány gombnál a „+” vagy „-„ kiválasztásának a

legtöbb vezérlőnél nincs jelentősége, mivel a referencia pontra futás

irányát a vezérlő „ismeri”. Néhány vezérlésnél csak ilyen módszerrel

küldhetők referencia pontra a szánok.

A másik általánosan ismert gépi referencia pontra küldési módszer, hogy

az üzemmód kiválasztását követően először a START gombot nyomjuk

meg, majd elegendő egy pillanatra a tengelyirány gombot megnyomni és

a kiválasztott szán referencia pontra fut. További lehetőség, hogy több

tengely mentén egyszerre is küldhetők a szánok referencia pontra.

Fontos tudni, hogy néhány FANUC verzió a biztonság érdekében CNC

vezérlésű esztergánál csak kötött sorrendben (először az „X” majd a „Z”

tengely mentén) engedi a szánokat referencia pontra küldeni.

A gépi referencia pont felvétel az NCT 104T vezérlőnél mindkét

módszerrel történhet vagyis végezhetjük a start gombon keresztül (csak

egy pillanatra megnyomva a tengelyirány gombot) vagy úgy, hogy az

üzemmód kiválasztást követően csak a tengelyirány gombokat használjuk.

Mindkét módszernél hatásos az override gomb, tehát a referencia pontra

küldés sebességét a gépkezelő választhatja meg.

16

Page 17: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Előfordulhat, hogy valamelyik tengely mentén a referencia pontra küldés

nem minden esetben sikeres (végállásra fut a szán). Ilyenkor célszerű a

referencia pontra küldést megismételni úgy, hogy nem a START gombon

keresztül végezzük, hanem folyamatosan nyomjuk a tengelyirány gombot.

A bekapcsolást követően tehát vegyük fel az esztergagépünk gépi

referencia pontját :

- Végezzünk egy ismételt ellenőrzést a gépnél annak érdekében, hogy

felmérjük a referencia pontra futást esetlegesen akadályozó

tényezőket: A szerszám ne ütközzön a munkadarabbal, ha a gépen

szegnyereg van kialakítva és a referencia pont a szegnyereghez

közeli ponton van, a szegnyereg ne legyen a szán

mozgástartományában illetve ne legyen rögzítve (lásd 1.3. ábra)

1.3. ábra. Referenciapontra futást akadályozó szegnyereg

- Ezután a referencia pontra futás nyomógombját megnyomva

belépünk a ref.pont felvételi üzemmódba:

17

Page 18: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- Ezt követően két lehetőség van:

- Ha a START gombot megnyomjuk, elegendő a tengelyirány

gombokat egyszer megnyomni és a szánok referencia pontra

futnak.:

- Másik lehetőség, hogy a tengelyirány gombokat folyamatosan

nyomva referencia pontra futtatjuk a szánokat (az override

gomb egyik esetben se legyen 0% értéken). Biztonságos

körülmények esetén a referencia pontra futtatás történhet

mindkét tengely mentén egyszerre is, kevésbé biztonságos

esetben célszerű először az „X” tengelyt referencia pontra

küldeni, majd ezt követően a „Z” tengelyt.

- A referencia pont felvételét úgy érzékelhetjük, hogy az NCT

vezérlő abszolút koordináta kijelzésénél az „X” és „Z”

koordináták mellett megjelenik egy „ „ jel (lásd 1.4. ábra). A

kijelzés alsó sorában a „REF” felirat fehér színe utal a funkció

aktív jellegére)

18

Page 19: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.4. ábra. Referencia pont felvétele

A referencia pont felvételével kapcsolatos fontos ismeret, hogy több CNC

vezérlő (pl. FANUC OT, FANUC 10T stb.) referenciapont felvétel nélkül

semmilyen programfuttatási lehetőséget nem tesz lehetővé (még

egymondatos manuál mondatot sem) vagyis ha a referencia pont

felvétele valamilyen hiba miatt akár csak egyetlen tengely mentén is nem

lehetséges, a géppel úgyszólván lehetetlen munkát végezni, hiszen a

főorsó forgatása is egy ún. egymondatos program futtatását igényli.

Az NCT 100-as vezérlőcsaládnál kedvező lehetőség ilyen esetben, hogy

minden olyan parancs mely nem abszolút koordinátára (G90…) történő

mozgást jelent beadható és végrehajtható referencia pont felvétele nélkül

is. Akár komplett utasítás sorozat is futtatható, ha az csupán

növekményes (G91…) jellegű mozgásparancsokat és/vagy

segédfunkciókat (M3, M4, M8 stb.) tartalmaz. Annak ellenére, hogy ennél

a vezérlőnél rendelkezésre áll ez a lehetőség, célszerű a bekapcsolást

követően a referencia pont felvételével folytatni a munkát, ahogyan a

régebbi CNC vezérlőknél megszokhattuk.

19

Page 20: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Sajnos rögtön a gép bekapcsolását követő első sikertelen lépés lehet a

gépkezelő számára a referencia pont felvétele. Viszonylag gyakran

előforduló probléma ez, hiszen a kapcsolóra futással történő referencia

pont felvétel esetében több feltétele van a sikeres műveletnek. Ezek

közül kiemelhetjük a következőket:

Ne legyen végállási helyzetben az adott szán.

Ne legyen fellazulva a mikrokapcsoló ütköző lovasa.

Ne legyen hibás az adott szánhoz tartozó mikrokapcsoló.

Ne legyen hibás az adott szán mellékhajtása illetve ne legyen olyan

globális jellegű hibaállapot mely tiltja a referencia pont felvételt.

Figyelem !Hangsúlyozzuk, hogy elektromos hibát a gépkezelő nem háríthat el,

mindazonáltal a fenti hibák közül az első kettő esetében a gépkezelőnek

lehetősége van önállóan vagy egy munkatárs segítségével szakszerűen

elhárítani az akadályt míg a másik két esetben a karbantartó szakember

számára fontos lehet a gépkezelő tapasztalata, megfigyelése.

Az önálló hibaelhárítás csak ott lehetséges, ahol viszonylag nagyfokú

önállósággal dolgoznak a CNC gépkezelők.

- Ha a szán végállási helyzetben van referencia pont felvétele előtt, és

a mellékhajtás még aktiválható (nem tiltja le a mozgást az

elektronikus védelem) kézikerékkel vagy a JOG (NCT vezérlőnél a

„JOG” megnevezése: ”Mozgatás”) üzemmódbeli tengelymozgás

gombok segítségével általában a szán „lehozható” a végállásról. A

művelet előtt –főleg kezdő gépkezelőknek- feltétlenül át kell gondolni,

hogy milyen irányú mozgást kell végezni, mivel előfordulhat, hogy

téves mozgatási irány miatt a probléma súlyosbodik és a mellékhajtás

védelem végleg „leold”, akkor már csak a golyós orsót kulccsal

forgatva lehet a szánt munkatartományba állítani (lásd 1.5. ábra.

20

Page 21: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.5. ábra. Golyós orsó kulccsal történő forgatása

- Amennyiben egy szán (bármilyen oknál fogva) végállásra futott és a

mellékhajtómű már nem aktiválható, a golyósorsó kézi forgatásával

lehet a szánt mozgatni. Ehhez a művelethez egy olyan kulcsra van

szükség mely a golyós orsó végén kialakított négyszög vagy hatszög

végződéshez megfelelő.

Figyelem ! Mivel a golyósorsó kézi forgatása rendkívül egyszerűnek tűnő feladat, hangsúlyozzuk, hogy csak teljesen áramtalanított gépnél és átgondoltan végezhető! Bekapcsolt gép mellett történő próbálkozás károsíthatja a mellékhajtást !A kézi mozgatásnál abból az elvből indulunk ki, hogy a gép kikapcsolt

állapotában ugyanakkora szögelfordulású előre és hátra fordítás (a golyós

orsónál) nem okoz változást. Ha néhány mm-t lehozzuk a szánt kikapcsolt

állapotban a végállásról, majd bekapcsolva a gépet teljesen a

munkatartomány közepére állunk egy újabb kikapcsolást követően a

golyós orsónál az elfordítás ellenkező irányban „nullázható”. Általában

elegendő egy kikapcsolt állapotban végzett egyszeri beavatkozás a

golyós orsónál.

21

Page 22: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az NCT vezérlőknél megrendeléskor kérhető az erősáramú

szekrényben kiépített végállás-feloldó gomb melynek segítségével

feloldható a végállási hibaállapot és a szán akkor is munkatartományba

hozható, ha a mellékhajtás tiltása már beavatkozott. Bármely vezérlőnél

használjuk ezt a lehetőséget, mindig egy munkatárs segítségét kell hívni

aki addig benyomott állapotban tartja a gombot amíg a szánt lehozzuk a

végállásról. A művelet előtt körültekintően át kell gondolni a mozgatási

irányt mivel a probléma súlyosbodhat rossz irány megválasztása esetén.

Karbantartást követően, vagy akár új szerszámgépnél is előfordulhat,

hogy a referencia pont felvételi kapcsoló ütköző lovasa elmozdul (a

rögzítőcsavarok fellazulása miatt). Szerencsés esetben a gépkezelő

megfigyelheti a bizonytalan referencia pont felvételt és az ütköző-lovast

néhány próba útján be tudja állítani a helyes pozícióba.

1.6. ábra. Referencia pont ütközőjének rögzítése

Ennél a feladatnál kiemelt jelentősége van annak az ismeretnek, hogy a

növekményes útmérő berendezések (forgójeladók) referencia pontra

futásnál az előlassító ütköző impulzusjelét követően meghatározott számú

golyósorsó fordulaton belül keresik a forgó jeladó tárcsán a nullimpulzus

jelet melynek hatására megtörténik a beépített mérőrendszer hitelesítése.

Ennek az ismeretnek a birtokában akár a gépkezelő is megítélheti, hogy a

22

Page 23: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

végállás ütköző előtt hozzávetőlegesen milyen pozícióban kell rögzíteni a

referencia pont előlassító ütköző lovasát. Ez az ismeret többféle

vezérlőtípusnál illetve gép konfigurációnál hasznosítható, mindazonáltal

fontos, hogy a beállítás előtt célszerű a tapasztalt munkatársakkal

konzultálni annak érdekében, hogy ne futtassuk végállásra a szánt.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében:

Ha NCT vezérlőnél a referencia pontra futás majd a start billentyű

és a tengelymozgatás gombok megnyomását követően a

szánok nem futnak referencia pontra annak ellenére, hogy nincs

hibaüzenet, mi lehet az oka a mozgások elmaradásának?

Szerepet játszik-e a mellékhajtást mozgató motor és az arra szerelt

forgó jeladó tengelyei közötti holtjáték mentes kapcsolat minősége a

referencia pont sikeres felvételénél ? (Általában gumi vagy ún.

„harmonika” tengelykapcsolóval, japán CNC gépeknél pedig gyakran

két db., egymástól rugóval szétfeszített fogaskerékkel csatlakozik a

forgó jeladó a mellékhajtás motorjához. Hiba esetén a kapcsolat nem

holtjáték mentes)

Ha a referencia pontra futás közben Ön akadályt észlel, melyik

nyomógombokkal tudja megállítani az elindított folyamatot?

1.2 Kézi üzemmódok és a kézi üzemmódokban elvégezhető műveletek

Addig amíg a legtöbb CNC vezérlőnél a kézi üzemmódokban (mozgatás,

léptetés és kézikerék) csak viszonylag kevés járulékos művelet végezhető

23

Page 24: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

(pl. kézi szerszámcsere) az NCT 104T vezérlőnél a kézi üzemmódokban

lehetséges az

egyedi mondat végrehajtása (klasszikus megnevezése: egy-

mondatos program üzemmód);

munkadarab nullponteltolás bemérése;

szerszámkinyúlások (hosszkorrekciók) bemérése.

A kézi üzemmódokban végezhető műveletek az üzemmódba történő

belépést követően a monitor alatti funkcióbillentyűkkel választhatók ki.

A CNC vezérlők mozgatás üzemmódját angol kifejezéssel „JOG”

üzemmódnak, a léptetés üzemmódot inkrementális (növekményes) JOG

üzemmódnak nevezzük. Az egyedi mondat (ún. egy mondatos program

üzemmód) a legtöbb vezérlőnél MDI vagy MDA, esetleg Manual

nyomógomb felirattal szerepel míg a kézikerék jele minden vezérlőnél

azonos. Ezek tehát a kézi üzemmódok, de bizonyos szempontból ide

sorolható a referencia pont felvételi üzemmód is.

1.2.1 A mozgatás üzemmód

A mozgatás üzemmódba a nyomógomb megnyomásával léphetünk

be.

Ezután a tengelyirány gombokat használva egy vagy egyszerre több

tengely mentén végezhetünk kézi mozgatást öröklött (1372 JOGFEED

paraméter=0) vagy a gyártó által beállított sebességgel (1372 JOGFEED

paraméter=1) melyre az override (előtolás szabályzó) gomb százalékos

értéke hat. A gépkezelők többsége a gyárilag beállított sebességű,

override gombbal szabályozható beállítással dolgozik, de a

24

Page 25: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

munkadarabhoz történő beállás jellegétől függően a mozgatási mód

átállítható.

Ha a tengelyirány gomb mellett a középső gyorsmeneti gombot is nyomva

tartjuk, a kiválasztott tengely gyorsmenettel mozog miközben a kijelzőn

követhetjük a szánok koordinátáit (lásd 1.7. ábra– a kijelzésen a fehér

színben megjelenő „MOZGAT” felirat a funkció aktív jellegére utal)

1.7. ábra. A mozgatás üzemmód kijelzése

Figyelem !A munkadarab program belövése (… a CNC-s szakmában

„programbelövésnek” nevezzük az először futtatott program véglegesítési

folyamatát) mellett a legtöbb ütközés, törés a gyorsmeneti mozgatások következtében keletkezik. Forgó munkadarab mellett csak megfelelő gyakorlattal és mindenkor átgondoltan javasolt a gyorsmeneti mozgatást használni. Kezdő gépkezelők számára

25

Page 26: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

biztonságosabb a kézikerék üzemmód használata addig amíg a

tengelyirányok használata nem válik készség szintűvé!

Az NCT vezérlőknél kedvező szolgáltatás a mozgatás üzemmódon belül,

hogy a szánmozgást folyamatossá tehetjük a tengelyirány gomb

folyamatos nyomva tartása nélkül is úgy, hogy a mozgás indításakor a

kiválasztott tengelyirány gombot és a start gombot egyidőben benyomjuk:

gombok egyike + (START) = folyamatos

mozgás

Figyelem ! A folyamatossá tett mozgatás (főleg nagyobb előtolás esetén) már nem nyújtja azt a biztonságot, hogy a nyomógomb felengedése azonnal leállítja a mozgást. Különösen akkor jelent veszélyt, ha mozgás közben a gyorsmeneti gombot is benyomjuk (folyamatos gyors mozgás jön létre) . Veszélyes esetben

használható akár a vész-stop nyomógomb is a mozgás leállítására.

Normál esetben a ciklus stop vagy a reset nyomógomb

szünteti meg a folyamatos mozgatást.

1.2.2 A léptetés üzemmód

A léptetés üzemmódba a gomb segítségével léphetünk be. Ezután ki

kell választani az egy nyomógomb megnyomás hatására történő lépés

nagyságot (1,10,100,1000 inkremens. A modern CNC gépeknél 1

inkremens általában = 0,001 mm, - ez érvényes az NCT vezérlőkre is) a

következő nyomógombok egyikével:

26

Page 27: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A léptetés indítását a tengelyirány gombok egyikének megnyomásával

végezhetjük:

Léptetés üzemmódban –hasonlóan a mozgatás üzemmódhoz-a tengelyek

pozícióit a képernyőn követhetjük (lásd 1.8. ábra). A léptetés üzemmódot

főleg beállításokhoz használjuk.

1.8. ábra. A léptetés üzemmód kijelzése

Figyelem !Nagyobb lépésnagyság választása esetén a mozgatás üzemmód gyorsmeneti mozgásaihoz hasonló szerszám (munkadarab) törési lehetőség áll fenn. Nagyobb lépések végrehajtása folyamán veszélyes

közelség észlelésekor a nyomógomb hirtelen elengedésével a mozgás

27

Page 28: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

leáll. Kezdő gépkezelőknek a kisebb lépésekkel történő megközelítés

javasolt.

1.2.3 A kézikerék üzemmód

A kézikerék üzemmódot a nyomógomb megnyomásával

kapcsolhatjuk be.

A kézikerék üzemmód használata érdekében minden CNC vezérlőnél

három nyomógombot kell megnyomni (több gépkezelő ún. „három

gombos” üzemmódnak nevezi). Mégpedig az üzemmód, (lásd fent) a

lépésnagyság (lásd a léptetés üzemmódnál) valamint a tengelyirány

gombot. Utóbbinál ha egy tengelyirányt kiválasztunk, a „+” és „-„ irány

egyaránt kigyullad mivel a mozgás irányát a kézikerék forgatási iránya

szabja meg. A kézikerék forgatási irányának és a hozzátartozó valóságos

tengelymozgási iránynak az összefüggése készségszintű egy gyakorlott

gépkezelőnél.

Kézikerék üzemmódban a gépkezelőknek szokatlan, hogy több NCT

vezérlő alapbeállítása szerint az override (előtolás szabályzó) gomb nem

lehet 0% értékre állítva. A 0%-tól eltérő beállítás esetén a kézikerék

hatásos és a sebesség nem függ az override állásától, csupán a

kiválasztott fokozattól és a kezelő által végzett forgatás gyorsaságától. A

nulla %-nál történő blokkolás egyfajta biztonsági tiltást tesz lehetővé,

mindazonáltal más vezérlésekhez képest kezdetben szokatlan lehet a

gépkezelő számára.

Ugyancsak szokatlan jelenség lehet az NCT vezérlőknél (főleg azok

számára, akik a dinamikus egyenáramú mellékhajtásokkal szerelt CNC

28

Page 29: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

gépek működését szokták meg) a kézikerék üzemmódban jelentkező

lemaradás. Ez azzal jár, hogy a kezelő által nagy sebességgel forgatott

kézikerék leállítása után a szán tovább mozoghat (a gép lelépi a letekert

impulzusszámot).

Figyelem !A fent ismertetett lemaradási jelenség is lehetséges ütközésveszélyt jelent ezért a tokmány közelében (főleg forgó munkadarab esetén) csak megfelelő körültekintéssel célszerű nagyobb távolságokon nagy kézikerék sebességet használni! Veszélyhelyzetben („elszabaduló” mozgás észlelése a kézikerék

elengedését követően) a vész stop nyomógomb használata javasolt

(minden funkciót leállít, kivéve a géplámpa).

A nem kívánatos lemaradás kiküszöbölhető, ha a vezérlő kézikönyvében a

kézikerék üzemmódnál leírt módon az egyik gépi adatot a memóriatárban

átállítjuk (a 1373 HNDLFEED paramétert 1,3,5,7-be állítjuk be). Ebben az esetben

a kézikerék elengedésekor a mozgás leáll, de a valóságos lépésnagyság

nem lesz arányos a kézikerék kattanásainak számával.

A kézikerék üzemmódban –hasonlóan a mozgatás és a léptetés

üzemmódokhoz-a tengelyek pozícióit a képernyőn követhetjük (lásd 1.9.

ábra)

29

Page 30: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.9. ábra. A kézikerék üzemmód kijelzése

1.2.4 A kézi üzemmódokban elvégezhető műveletekEgyedi mondat végrehajtása:Az egyedi mondatok bevitelének és végrehajtásának célja a következő

lehet:

Egyszerű forgácsolási műveletek (pl. előkészítő műveletek vagy

javítások stb.) végrehajtása programozott módon.

Fordulatszám bevitele és főorsó forgatás egyedi mondat segítségével

majd a mozgatás vagy kézikerék üzemmódban történő forgácsolás a

pozíció kijelző figyelése mellett.

Ellenőrzések, próbák, ún. modellezések végrehajtása. Kevésbé ismert

vezérlőn munkát kezdve egyik legjobb módszer a vezérlő

sajátosságainak megismerésére az, hogy egyedi mondatok

végrehajtásán keresztül a kezelő úgymond „kifaggatja” a

szerszámgépet. Az egyedi mondatok segítségével megismerhető a

gépnek az egyes parancsok végrehajtásakor várható viselkedése. Az

egyedi mondatok segítségével végzett gyakorlás jelentősen

hozzájárulhat a készségszintű, biztonságos gépkezelés

elsajátításához ezért kiemelt jelentőséggel bír. Főleg kezdő

30

Page 31: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

gépkezelőknek ajánlott az így végzett gyakorlás de gyakorlott,

vezérlést váltó szakemberek számára is előnyös lehet.

Addig amíg más vezérlőknél (pl. Fanuc, Sinumerik) az egyedi mondatok

bevitele általában az MDI vagy MDA megnevezésű ún. egymondatos

program üzemmódban lehetséges, az NCT vezérlőnél –ahogyan a

korábbiakban leírtuk- a kézi üzemmódok egyikében lehetséges.

A bevitel érdekében a kijelzési menü gomb segítségével meg kell

keresni a PROGRAM funkciócsoportot majd ezen belül az egyedi

mondat funkciót választjuk ki (lásd 1.10. ábra )

1.10. ábra. Az egyedi mondat funkció kiválasztása

Miután kiválasztottuk az egyedi mondat funkciót, a műveleti menü gomb

megnyomásával belépünk az egyedi mondat bevitelének

kezelőfelületére (lásd 1.11. ábra) és bevihetjük a kívánt mondatot.

Bármilyen típusú mondat bevihető, kivéve azokat a mondatokat melyeknél

a végrehajtás két mondatot igényel (pl. automatikus pályakövetés

bekapcsolása vagy két mondattal programozandó beégetett ciklusok)

31

Page 32: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.11. ábra. Egyedi mondat bevitele

Az 1.11.ábrán látható a szerszám jelenlegi abszolút pozíciója (X18.312

Z15.584), sötétkék sávban pedig a bevitt egyedi mondat. A „Végpont” és

az „Abszolút” koordináta adatok megegyezők mivel a „START” gombot

még nem nyomtuk meg. Ha a sárga színben megjelenő címsorban a nyíl

gombokkal a mondat lezárása előtt számbevitel nélkül még mozogtunk, a

címsorban sárga kockában megjelenő címnek (az ábrán „P”) nincs

jelentősége.

A bevitelt a cím és számbillentyűkkel végezhetjük. A szavak és a mondat

lezárása (nyíl billentyűkkel: ) után a végrehajtás a start

billentyű megnyomására történik. A mozgás sebessége az override gomb

segítségével módosítható :

Az egyedi mondatban indított főorsó forgás fordulatszáma (az automata

üzemmódhoz hasonlóan) emelhető vagy csökkenthető vagy beállítható a

programozott 100%-os érték a fordulatszám módosító gombok

segítségével: A módosítás általában 50% és 150%

között végezhető (a gép építője határozza meg).

32

Page 33: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A főorsó forgás elindítása után a forgás leállítható majd jobbos vagy balos

forgásiránnyal újra indítható:

Nagyobb fordulatszámok esetén kerülni kell a főorsó forgás leállítása (M5)

nélkül végzett közvetlen forgásirányváltást.

Konkrét példa az egyedi mondat funkció használatára egy 4x45-os

letörés utólagos elkészítése érdekében (lásd 1.12. ábra):

1.12. ábra. Letörés készítése

Egyedi mondat bevitelével megforgatjuk a főorsót konstans

fordulatszámmal (G97 S650 M4 majd START

) A beírandó fordulatszámot fejszámolással vagy a

szerszámforgalmazók által terjesztett csúszólapos táblázattal

33

Page 34: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

meghatározhatjuk. A CNC gép mellett munkát végezve az

n=1000v/d képlet segítségével azonnal meghatározhatjuk az

alkalmazandó fordulatszámot. Gyakorlott gépkezelők keményfém

szerszámanyag esetén acél munkadarabnál kézi megmunkáláshoz

általában egyszerűen a 100.000/ d képletet használják míg

gyorsacél esetén a 20.000/d képlettel számolnak. Jelen esetben

legyen n=100.000/503,14 =637 f/p. A példából látható, hogy csupán

hozzávetőleges pontosságú értéket adtunk be. Kisebb eltérésnek

nincs jelentősége, mivel a fordulatszám módosító gombokkal

a helyes érték beállítható. Ha túl nagy

fordulatszámot állítunk be, a keletkező forgács szemmel láthatóan

égett lesz. Túl kicsi fordulatszám esetén a forgácsolt felületminőség

nem megfelelő. Fontos szempont, hogy egy fejszámolással

hozzávetőlegesen kiszámított fordulatszám érték hasznosabb és

biztonságosabb mint a véletlenszerűen beírt érték!

Ezután kézikerékkel megközelítjük a munkadarab

homlokfelületét úgy, hogy a letörés levegőből induljon (X42 Z0.1

koordinátára visszük a szerszám bemért élpontját).

Egyedi mondat bevitelével (G1 Xi10 Zi-5 F0.1

majd start ) elvégezzük a letörést a munkadarabon. A

szerszám a munkadarabon kívüli ponton (52) áll meg. CNC

forgácsolás közben a jó gépkezelő gondolatban a szerszámmal együtt

„utazik” és minden érzékszervével a forgácsolás jelenségeire

(hangok, rezgések, szagok stb.) koncentrál. Kezével olyan távolságra

van a vezérlőtől, hogy bármelyik pillanatban beavatkozhasson annak

ellenére, hogy minden technológiai lépés következményeivel

számolni tud.

Kézikerékkel eltávolítjuk a szerszámot a munkadarabtól.

34

Page 35: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A következőkben egy másik konkrét példát mutatunk be az egyedi mondat

funkció használatára olyan esetben, amikor egy menetárokba (M30x2)

történő visszaállás érdekében néhány próbafutás segítségével kell a

munkadarabot megfelelően pozicionálni (lásd 1.13. ábra) A menetárokba

történő visszaállásra a szakma több módszert is ismer.

1.13. ábra. Menetárokba való visszaállás

Egyedi mondat bevitelével megforgatjuk a főorsót a lehető legkisebb

konstans fordulatszámmal (pl. G97 S100 M3 majd

START ) (M3 vagy M4 a szerszám beállítástól ill. a menet balos

vagy jobbos jellegétől függő)

Kézikerékkel a menet névleges átmérőjénél 0.1 mm-el nagyobb

átmérőre (X30.1) pozicionálunk, a hossztengely mentén pedig pl. Z4 -

re.

35

Page 36: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Egyedi mondat bevitelével (G33 Z-20 F2 majd

start ) elvégezzük a menetvágást levegőben. Ezen az

átmérőn menetet vágva a levegőben megfigyelhető a menetárokban

történő futás (Z4-re ismét G33 bevitelével vagy kézikerékkel

visszapozicionálhatunk). Amennyiben G78 kódot tartalmazó rövid kis

program automata üzemódbeli futtatásával állunk be a menetre, a

G78 kód részletes használatát az első kötet 4.1.3. fejezete ismerteti.

A tokmányt kilazítva szükség szerint fordítunk néhány fokot a

munkadarabon (…vagy kezdjük a menetvágást néhány tized mm-el

eltolt pozícióból „Z” irányban, pl. Z4.1 mm-től) annak érdekében, hogy

a menetlapka éle pontosan a menetárokban fusson. Rögzítsük újra a

darabot a tokmányban ha a munkadarab forgatásával állunk be.

A mondatot ismét lezárjuk és startolunk , újbóli ellenőrzést végezve.

Amikor a menetlapka éle már pontosan a menetárok szimmetria

vonala fölött fut, a menetvágást a javított „X” magméretre állást

követően megismételjük (pozicionáláshoz használhatjuk a

kézikereket ).

Leállítjuk a főorsó forgást: M5 majd start .

Fenti módszerrel a menet magmérete a menetárokba visszaállva

javítható. Fontos tudni, hogy a CNC esztergagép minden menetet a

főorsóhoz beépített menet-jeladó (vagy jeladók) szerinti

szöghelyzetben kezd vágni. Ezért nehéz visszapozicionálni a

menetárokba, ha a munkadarabot már kifogtuk a tokmányból. Amíg

viszont nem fogtuk azt ki, akárhányszor újra indítható a program.

Megjegyzés.: hátsó késtartónál ha a lapka ill. a szerszám homloklapja

lefelé néz, a tokmány felé haladva M3-as forgatással jobbos menet készül,

ellenkező esetben balos.

36

Page 37: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Egy CNC vezérlőtől általában a következőket várhatjuk el az egy

mondatos program üzemmód (MDA, MDI vagy Manual megnevezésű

nyomógombok) használatakor:

Az egyszer már beadott öröklődő értékeket nem szükséges ismételten

beadni. Pl. ha fordulatszámot vagy vágósebességet már

programoztunk, a főorsó leállítását követően elegendő a forgást újra

indítani M3 (M4) paranccsal vagy a forgás start nyomógombbal.

A mondat bevitelekor a legtöbb vezérlőnél (az NCT verzióknál is) a

szavakat általában a szó lezárás nyomógombbal míg magát a

mondatot a mondat lezárás nyomógombbal kell nyugtázni. Az utolsó

szó beírását követően javasolt csupán a mondat lezárás gombot

használni ami lezárja az utolsó szót és a mondatot is.

Az egyszer már beírt egyedi mondatot a vezérlők nagy része újabb

mondatlezárás után a ciklus start nyomógomb megnyomásával újra

futtatja. Ez a lehetőség kényelmes lehet pl. egy egyedi darab tisztára

oldalazásakor, ha az egyedi mondatot (beégetett oldalazó ciklus)

növekményesen programoztuk majd újra és újra csak mondatot

lezárni valamint startolni kell. Néhány vezérlőnél viszont (pl. FANUC

kezdeti verziók) a bevitt mondatot egyszeri végrehajtás után újra be

kell írni ha végre kívánjuk hajtani. Az ilyen vezérlőknél ugyanezt az

eredményt érhetjük el, ha egy M99–el végtelenített néhány mondatos

kis programot automata üzemmódban futtatunk és a kész állapot

elérésekor a „Reset” gomb megnyomásával alapállapotba állítjuk a

gépet (a továbbiakban ezt a műveletet „reszetelésnek” nevezzük) .

Vannak olyan vezérlők melyeknél ebben az üzemmódban csupán az

INPUT nyomógombot kell használni úgy a szó mint a mondat

bevitelekor (pl. FANUC verziók). Még egyidőben gyártott azonos

vezérléstípusoknál is előfordulhatnak különbségek és itt ismét

érvényesül a tapasztalt gépkezelők azon megfigyelése, hogy csak a

37

Page 38: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

vezérlés megfelelő megismerése célravezető a biztos kezelés

érdekében, erre pedig kiváló lehetőséget jelent az egymondatos

programok futtatása próbaként.

Kevés valószínűsége van annak, hogy egy új vezérlőre került gépkezelő

a manual mód kínálta gyakorlási lehetőség kihagyása ellenére

készségszintű ill. biztonságos gépkezelést tud elsajátítani. Az eseti

munkák gyors forgácsolási lehetősége mellett ennek is kiemelkedő

jelentősége van.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább

gondolása érdekében:

Ha az NCT vezérlőnél Ön az S500 M3 egyedi mondat beadása és

indítása után azt tapasztalja, hogy a főorsó több ezer fordulat/perc

fordulatszámmal forog, milyen korábban beadott öröklődő parancsra

fog gyanakodni és hogyan tudja a problémát kiküszöbölni az

„Egyedi mondat” funkción belül ?

Ha Ön egy régebbi FANUC vezérlésű CNC esztergán dolgozva azt

tapasztalja, hogy egy egyszerű egyedi mondatos parancsot (pl. S500

M3) a CNC gép nem hajt végre annak ellenére, hogy nincs

hibaállapot, melyik üzemmódot kell megismételnie?

CNC esztergánál gyakran használjuk az egyedi mondat bevitelt 45

fokos letörések elkészítéséhez. Az egyedi mondatban bevitt X és Z

koordinátákról hogyan tudható, hogy azoknak lelépése 45 fokos profilt

fog eredményezni? (a gépet átmérőben programozzuk!).

38

Page 39: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

45

Z

X

Munkadarab nullponteltolás felvétele és szerszámbemérésA két témakört egy fejezetrészen belül tárgyaljuk mivel CNC esztergánál

szervesen összefüggenek és csak a gyártás helyi sajátosságai döntik el

azt, hogy végzünk-e külön-külön nullponteltolás beállítást és

szerszámbemérést (ebben az esetben gépen kívüli szerszámbemérés

történik) vagy csupán a gépen belüli szerszámbemérést végezzük el és

ez esetben fölösleges a nullponteltolást elvégezni. A gyakorlatban tehát

nem elméleti megfontolások vezérlik a két munkamódszer egyikének

használatát egy termelőegységnél, hanem inkább az, hogy milyen jellegű

az eszterga szerszámok helyileg kialakult bemérési módszere.

A két módszer vázlatszerű áttekintését az alábbi ábrán mutatjuk be

(1.14. ábra)

39

Page 40: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A termelõegységnélgépen kívüli szer-számbemérés van kialakítva

A szerszámbemé-rést gépen belül végzik

Munkadarab null-ponteltolást min-den m unkadarab-nál fel kell venni.

Szerszámadato-kat kézzel be-töltjük vagy a be-mérõhelyrõl ká-belen betöltik.

Munkadarab null-ponteltolást nemveszünk fel (nul-la érték marad)

Minden szerszá-mot gépen belülminden munka-darabhoz be kellmérni.

1.14. ábra. Szerszámbemérési módszerek

Gépen belüli szerszámbemérés:Amennyiben Ön olyan termelőegységnél dolgozik, ahol a munkák jellege

gazdaságilag lehetővé teszi a kétségtelenül egyszerű gépen belüli

szerszámbemérést és nem kíván a gépen kívüli szerszámbemérés

ismeretanyagával részletesebben foglalkozni, az itt következő leírást

vegye elsősorban figyelembe.

A gépen belüli szerszámbemérés alapelve (próbafogás vagy érintő vétele

által történő bemérés) minden CNC esztergánál azonos ezért annak az

elméletét kiinduló pontként kezeljük (lásd: „Programozás” kötet 1.4.2

számú fejezetét)

40

Page 41: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Gépen belüli szerszámbemérés esetén elterjedt gyakorlat, hogy nulla

értékű nullponteltolás mellett mérünk be minden szerszámot vagyis

elhagyjuk a nullpontfelvételi műveletet. Ez nem okoz méretproblémát

mivel valamennyi szerszám bemért értékéhez „beszámítódik” a

nullponteltolás a Z eredmény/gépi koord.= Zprogramozott + Zszerszám

+Z nullponteltolás általános CNC-s alapképletből kiindulva (az X tengely

mentén analóg módon ugyanez a képlet érvényes ). Az összefüggés jobb

megértése érdekében tanulmányozható a 2.73. ábra is mivel a CNC

marógépeknél – sőt pl. a CNC alakköszörű gépeknél is - ugyanezen

alapképletből indulunk ki.

- Mi indokolja a gépen belüli szerszámbemérés alkalmazását annak ellenére, hogy nem kívánt módon gépi időt köt le ?Néhány szerszámos munkák esetén a gépen kívüli szerszámbemérés

előnye elvész , mivel a nullpont felvétel (még akkor is, ha csupán Z

irányban kell azt elvégezni) közel annyi gépi időt köt le mint a néhány

szerszám bemérése. Ebből kiindulva a gépkezelők nagy többsége ilyen

esetekben csupán a szerszámbemérést végzi el minden egyes új beállás

alkalmával és a CNC esztergagépen a nullponteltolási értéket

változatlanul hagyja (nulla érték marad).

A gépen belüli szerszámbemérés kivitelezése munkadarab nullpont

felvétel nélkül:

Ezzel a módszerrel dolgozik a kisebb üzemekben dolgozó CNC eszterga

gépkezelők többsége. Előnye, hogy rendkívül egyszerű, viszonylag gyors,

mindazonáltal –ahogyan azt már hangsúlyoztuk- a több szerszámot

tartalmazó munkáknál a gépi idő lekötés nagyobb lehet mint a gépen kívüli

szerszámbemérés esetén. A pontosságot tekintve a két módszer

egyenrangú (utólagos korrekciózásra mindkét módszernél szükség lehet)

41

Page 42: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Kezdő gépkezelőknek ezt a módszert ajánljuk mivel itt az ún. beállási

folyamat csak néhány lépésből áll és könnyen áttekinthető.

A módszer lényege, hogy a munkadarab nullpontfelvételi műveletet

egyszerűen kihagyjuk (nulla értékre kitöltve az X és Z nullponteltolási

értéket) majd a megmunkálási helyzetbe beállított szerszámmal

tengelyenként próbafogást veszünk és a próbafogás méretén állva * a

szerszámbemérés üzemmódban beadjuk a lehető legpontosabban mért

értéket.

* Néhány fejlett vezérlő opcionális kiépítésben lehetővé teszi, hogy egy

segédgomb („Measure”) megnyomásával a megmunkálási pozíciót a

vezérlő memorizálja miáltal biztonságos helyre állhatunk a szerszámmal

és a szerszámbemérés ugyanúgy végezhető el mintha a megmunkált

méreten állnánk.

X

G53

Z

“Z” szerszám korekciós regiszter

Pl. Z-320.22

1.15. ábra. „Z” irányú szerszámbemérés gépen belül

42

Page 43: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az NCT vezérlőnél is az általános elvet követhetjük, vagyis a munkadarab

nullpontfelvételi műveletet egyszerűen kihagyjuk (nulla értékre kitöltve)

majd a megmunkálási helyzetbe beállított szerszámmal tengelyenként

próbafogást veszünk (lásd: „Z” irányú szerszámbemérés 1.15. ábra).

Ezután a próbafogás méretén állva a „Hosszkorrekció bemér” funkción

belül a korrekciószám keres funkcióval kiválasztjuk a korrekciós mező

számát (pl. a T0101 szerszámhoz N01) és beadjuk a lehető

legpontosabban mért értéket (a példánknál a „Z” irányú beméréshez Z0-

t).

A bemérést a „Z” szerszámkorrekciós adat bemérésén keresztül mutatjuk

be (lásd 1.16. ábra valamint 1.17. ábra ) (analóg módon végezhető az X

tengely mentén történő bemérés is).

Figyelem: Tengely jellegű munkadaraboknál a „Z” irányú munkadarab

nullpontot általában a darab homloksíkján vesszük fel. Ebből kiindulva a

„Z” irányú bemérésnél általában a Z0 helyzetű homloksíkot érintjük

bemérésnél, de érinthetünk egy másik ismert koordinátájú vállat is (pl. Z-

50 koordinátán) ekkor természetesen az érintett váll abszolút pozícióját

kell a hosszkorrekció bemérésnél beírni (pl. Z-50.000) . Mindezzel azt

kívánjuk hangsúlyozni, hogy a „Z” irányú szerszámbemérés NEM egy

„nullázási” művelet, hanem mindig a szerszám bemért élpontjának az

abszolút koordináta rendszerben elfoglalt pozícióját kell beadni ami

sokszor éppen nulla is lehet.

A szerszámkorrekciós tárba ilyen jellegű bemérés esetén a szerszám

forgácsoló élpontjának a referencia ponton (gépi nullponton) elfoglalt

helyzetének és a beméréskor felvett pozíciójának a távolsága kerül. Ez az

érték minden bemért szerszámnál magában foglalja a munkadarab

nullponteltolást és a szerszámkinyúlást is. Az 1-15. ábra szerinti „Z” irányú

bemérés adatait követhetjük az alábbi ábrán (1.16. ábra):

43

Page 44: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.16. ábra. „Z” hosszkorrekció bemérés nullpont felvétel nélkül

1.17. ábra. A gépen belüli beméréssel keletkezett (vezérlő által beírt) hosszkorrekció ellenőrzése

(Az R és Q érték kézzel kitöltendő - értelmezésüket lásd a Programozás

kötet 1.4 fejezete)

A gépen kívüli szerszámbemérés általános jellemzői:

44

Page 45: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A gépen kívüli szerszámbemérés előnye bármilyen típusú gépen belüli

szerszámbeméréssel szemben az, hogy kevesebb gépi időt köt le. A

CNC esztergagépeknek a hagyományos esztergagépekkel szemben

nagyságrenddel nagyobb gépóra költsége miatt már néhány percnyi

időtartamú szerszámbemérés esetén is a gépen kívüli szerszámbemérés

alkalmazása nagyüzemi termelés esetén gazdaságosabb lehet.

Külső szerszámbemérés esetén a munkadarab nullponteltolást (gépi és

a munkadarab nullpontok előjelhelyes távolsága tengelyenként) a

szerszám koordináta rendszer kezdőpontjával érintést végezve veszi fel

a dolgozó, (lásd 1.18. ábra) esztergagépen ez általában a szerszámtartó

revolverfej homloksíkja „Z” tengely mentén, illetve furatának szimmetria

tengelye az „X” tengely mentén. Már az ábrából is látható, hogy a

szerszám koordináta rendszer kezdőpontját (melyet a szakirodalomban

sokszor szerszám vonatkoztatási pontnak is neveznek) tekintjük ún.

„vezérelt pontnak”. Úgy tekintjük, hogy ezt a pontot vezérli a gép a gépi

koordináta rendszerben a nullponteltolás, a szerszám korrekciós érték és

a programozott érték előjelhelyes összegzéseként kapott pozícióra mely

a helyes (rajz szerinti) munkadarab méretet eredményezi. (az ábrán a „Z”

programozott érték=0). Ebből a három alapértékből dolgozik tehát a CNC szerszámgép a célpozíciók számításánál.

A revolverfej bármelyik pontját tekinthetnénk „vezérelt pontnak” hiszen

azok együtt mozognak. Mivel azonban a szerszám bemérése fizikailag a

fentiekben megnevezett ponttól lehetséges, vezérelt pontként ezt kezeljük.

45

Page 46: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.18. ábra. Munkadarab nullponteltolás és szerszám hosszkorrekciók

(A gépi nullpont helyzetét a gép építője határozza meg)

Külső szerszámbemérés esetén az a munkamódszer , hogy a

nullponteltolási műveletet nem végezzük el nem követhető - vagyis a

nullponteltolást a szerszám koordináta rendszer kezdőpontjával fel kell

venni - mivel a bemérő készülékben éppen ettől a ponttól mérjük be a

szerszámokat.

Az eszterga szerszámoknak azonos pozícióban történő

beszerelhetősége érdekében gépen kívüli bemérésnél szerszámbefogót

kell alkalmazni –lásd 1.19. ábra (mint a CNC marógépeknél).

46

Page 47: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.19. ábra. Eszterga szerszámtartó

A befogóba beszerelt szerszámokat egy külső bemérő készülékben (pl.

„ZOLLER” típusú készülék) – a gépen kiépített szerszámtartó rendszer

(revolverfej) másaként megépített, PC-s szoftverrel támogatott

készülékben mérjük be. Valamennyi mért korrekciós adat helyi hálózaton

keresztül közvetlenül a szerszámgép memóriájába áttölthető illetve a PC-

n több évre arhiválható. A bemérés elve is az általános ill. „köteles”

elméleti alaptudás részét képezi, ezért részletesebben tanulmányozható

az a „Programozás” kötet 1.4.2 fejezetében.

Azoknál a hazai fejlesztésű CNC esztergagépeknél melyeknél nincs

kiépítve fix szerszámtartó (revolverfej) és a szerszámkinyúlások a

szerszámnak a gépi nullponton (referencia ponton) elfoglalt helyzetétől

értelmezettek, a gépen kívüli szerszámbemérés nehezebben megoldható.

Megjegyzés:Korszerű CNC esztergáknál az X irányú nullponteltolás korrekciós tárból

kiolvasható értéke általában nulla (nem kell külön felvenni) mivel a gyártó

szoftveres úton a főorsó tengelyvonalára helyezi a gépi nullpont „X”

tengelyét (így a fúró jellegű szerszámok 0 (nulla) átmérő korrekciós érték

lehívása esetén mérés, beállítás nélkül azonnal a fúrás tengelyvonalába

pozicionálhatók) .

Revolverfejes gépeknél akkor sem kell módosítani az „X” nullponteltolást,

ha értéke nem nulla hanem egy konstans érték, amit a kezelő korábban

bemért. (Néhány tizedes módosítás szükségessége pl. revolverfej

cseréjét követően merülhet fel mindkét esetben.)

47

Page 48: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A fentiekben vázolt kétféle munkamódszerből (külső vagy belső

szerszámbemérés) kiindulva az NCT vezérlőknél is többnyire az a

munkamódszer alakult ki, hogy külső szerszámbemérés esetén a dolgozó

munkadarabonként felveszi a munkadarab nullponteltolást és a

szerszámkinyúlásokat beírja a korrekciós tárba. Gépen belüli

szerszámbemérés esetén a munkadarab nullponteltolást nulla értéken

hagyja (akár több évig is) viszont minden alkalommal beméri az

Eltolások/Hosszkorrekció bemér funkciókkal a programban használt

összes szerszámot.

A külső bemérés további előnye (amellett, hogy gépi idő takarítható meg)

hogy a bemért, tartókba szerelt szerszámok hosszkorrekciói minden

munkadarabhoz használhatók (mint CNC marógépen).

Gépen kívüli szerszámbemérés munkadarab nullpont felvétellel NCT 104T vezérlőnél:Végezhető a klasszikus módszerrel, vagyis úgy, hogy pl. érintést végzünk

a szerszám koordinátarendszer kezdőpontja (revolverfej homloksíkja és

furatának szimmetria tengelye) és a leendő munkadarab-nullpont síkja

között, ekkor a gépi koordináta kijelzőn olvasható le a nullponteltolási

érték (lásd 1.20. ábra ). Fontos, hogy ilyenkor egy nulla korrekciós

értékű szerszám legyen előzetesen beváltva egyedi mondat segítségével

és az esetlegesen korábban betöltött nullponteltolási értéket is törölni kell.

A gépi kijelzőn leolvasott nullponteltolási értéket előjelhelyesen beírjuk a

G54-G55 stb. korrekciós tárak egyikébe.

Közvetett módszer alkalmazása esetén nem a szerszám koordináta

rendszer nullpontjával, hanem a beszerelt szerszám forgácsoló élével

vesszük fel a nullponteltolást úgy, hogy a művelet folyamán a vezérlő

beszámítja a szerszámkinyúlást, sőt a munkadarab méretét is, ha nem

48

Page 49: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

közvetlenül a leendő munkadarab nullpontot érintjük meg (a vezérlő

kezelési leírásából részletesebben megismerhető a módszer) .

Tekintettel arra, hogy az X irányú nullponteltolás minden esztergagépnél

állandó értékű (az állandó helyzetű gépi nullpont és az ugyancsak állandó

helyzetű főorsó forgástengely távolsága) a nullponteltolás bemérése

lényegében a Z irányú bemérésre korlátozódik. A Z irányú nullponteltolás

elvégzését az alábbi példán keresztül ismertetjük:

A T101-es szerszám hosszkorrekcióit (X és Z) nulla értékre állítjuk

be. A G54-es nullpont korrekciós tárba Z0 értéket írunk be.

A revolverfejbe nem szerelünk be a szerszámot, ha az esetleg

akadályozza a mérést.

Egyedi mondat segítségével beváltjuk a T101-es szerszámhelyet

(nulla hosszkorrekciók életbe lépnek)

A revolverfej homloksíkjával óvatosan megközelítjük a munkadarab

leendő nullpontját (lásd 1.18. ábra) és megérintjük azt (ügyelve az

ütközés elkerülésére). Amennyiben a leendő Z nullpont nem érhető el

csak megközelíthető (pl. a munkadarab hátsó síkján van) a leolvasott

értékhez hozzászámítjuk a hátralévő távolságot.

Leolvassuk a gépi koordináta kijelző „Z” gépi koordinátáját (lásd 1.20.

ábra ) és ezt töltjük be a G54 (G55 stb.) nullpont korrekciós tár „Z”

értékéhez (lásd 1.21. ábra). Figyelem: a kitöltésnél ügyelni kell az

érték előjelére mivel ellenkező előjel esetén a munkadarab nullpont

pozíciója helytelen lesz, ami az abszolút pozíció kijelzőn észlelhető.

Az NCT vezérlőknél használhatjuk a kiépített nullpontfelvételi funkciót

is a nullpont felvételére: továbbra is az érintési pozícióban állva

kiválasztjuk az „eltolások” menün belüli „munkadarab nullpont

bemérés” funkciót és a műveleti menü gomb megnyomása után a

G54-es tárba Z0 abszolút koordináta értéket beírunk (lásd 1.22.

ábra ). Ekkor a vezérlő automatikusan behelyezi a nullpont

korrekciós tárba az Z nullponteltolási értéket (jelen esetben Z-320.22

mm-t) amit ellenőrizhetünk (G54 : Z-320.22)

49

Page 50: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Amennyiben a G54-es nullponteltolási tárat használtuk, ezt nem kell

külön lehívni (NCT vezérlők sajátossága, hogy a G54-es beállítható

nullpontkorrekciós tár automatikusan érvényesítődik) Más (G55 stb.)

nullpont korrekciós tár esetén pl. egyedi mondat segítségével

érvényesíteni kell a nullpont korrekciós tárat. Ha a revolverfejjel az

érintési pozícióból nem mozdultunk el újabb pozíció ellenőrzéskor az

abszolút koordináta kijelzőn Z0 (Z= nulla) értéknek kell lennie (lásd

1.23. ábra) míg a gépi koordináta érték továbbra is a nullponteltolási

érték.

A külső beméréssel bemért szerszámok Z kinyúlásai természetesen

az imént használt nevezetes síktól (revolver fej homloksíkja) értendők

(lásd 1.19. ábra).

1.20. ábra. „Z” nullponteltolási érték leolvasása

Megjegyzés: Az ismertetett módszer elve bármely revolverfejes CNC

esztergagépnél alkalmazható, sőt bármilyen szerszámtartó esetén is

használható ha annak egy-egy nevezetes síkját a szerszám koordináta

rendszer kezdőpontjának tekintjük.

50

Page 51: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.21. ábra. „Z” nullponteltolási érték bevitele

(Ha a munkadarab nullpont bemérés funkciót használjuk, a vezérlés

helyezi be ezt az értéket.)

1.22. ábra. A munkadarab nullpont bemérés funkció használata

51

Page 52: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.23. ábra. Munkadarab nullpontfelvétel ellenőrzése

Megjegyzés: A fentiekben leírt módszerrel bemérhető az X irányú

nullponteltolás is (…ha az gépi paraméterrel nincs megoldva) a

revolverfej befogó furatába helyezett pontos köszörült mérőcsap és

mérőóra segítségével. A főorsó tengelye és a mérőcsap tengelye akkor

lesz egytengelyű, ha a munkadarab palástfelületére fogott mágneses talpú

mérőórát a mérőcsap körül forgatva az nem mutat eltérést. Miután a

szerszámnak nulla korrekciós értéket adva egyedi mondat segítségével

lehívtuk a szerszámkorrekciót, a mérőcsappal a főorsóval egytengelyű

pozícióban állva (lásd 1.24. ábra) a gépi koordináta kijelzőről leolvasható

az X irányú nullponteltolás. Ez állandó értékű minden munkadarabnál. A

leolvasott érték bevihető az „eltolások” menün belüli munkadarab nullpont

korrekciós adatokhoz vagy továbbra is ebben a pozícióban állva

kiválasztjuk az „eltolások” menün belüli „munkadarab nullpont bemérés”

funkciót és a műveleti menü gomb megnyomása után a G54-es tárba az

X0 abszolút koordináta értéket beírjuk. Utóbbi esetben a vezérlő

automatikusan behelyezi a nullpont korrekciós tárba az X nullponteltolási

értéket.

Célszerű az X nullponteltolási értéket időszakonként ellenőrizni annak

érdekében, hogy a fúró jellegű szerszámok melyeknek gépen kívüli

bemérés esetén nulla X korrekciós értékük van, pontosan a főorsó

52

Page 53: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

középpontjába kerüljenek az X0 koordináta programozásakor. (lásd 1.24.

ábra ). Ha a gépkezelő század milliméter pontossággal elvégzi ezt a

műveletet, sok későbbi kellemetlenséget kerülhet el, amikor X0 érték

programozásakor kisméretű fúró jellegű szerszámokkal dolgozik

(helytelen nullpont bemérés könnyen fúrótörést eredményezhet)

X

Revolver fej

X nu

llp.e

lt./2

G53

1.24. ábra. X irányú nullponteltolás bemérése

(A gépi nullpont helyzetét a gép építője határozza meg)

A külső szerszámbemérést általában külön helyiségben kialakított

bemérő ponton végzik el. A szerelt eszterga szerszámok korrekciós

értékeit (X és Z hosszkorrekciókat valamint a csúcssugár értékét és az

élelhelyezési kódot) a gépkezelő tölti be az „Eltolások” menün belüli

szerszámkorrekciós tárba (lásd 1.25. ábra ) vagy az adatok elektronikus

úton kerülnek betöltésre.

53

Page 54: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.25. ábra. Szerszámadatok kitöltése külső bemérés esetén

Nullponteltolás felvételét követő gépen belüli szerszámbemérés

( A legelegánsabb de legkevésbé költségtakarékos bemérési módszer)

Előfordulhat, hogy a külső szerszámbemérésre berendezkedett

műhelyben (a külső bemérés leterheltsége miatt) a munkadarab nullpont

felvételét követően mégis gépen belüli bemérést kell végezni, vagy

egyszerűen csak ezt a módszert választjuk mert szeretnénk olyan

szerszámkinyúlásokat látni a korrekciós tárban, mint a valóságos,

szemmel is érzékelhető méretek.

A nullpont felvételt követően a megmunkálási helyzetbe befogott

szerszámmal próbafogást végzünk (ahogyan a szokványos gépen belüli

bemérésnél) és a megmunkált méreten álló szerszám mellett az

„Eltolások” menüponton belül a kiválasztott szerszámkorrekciós mezőbe

beírjuk a szerszámmal készült X vagy Z próbafogási méretet.

Fontos, hogy ebben az esetben a szerszámkinyúlások a valóságos (a

revolver fejen értelmezett szerszám koordináta rendszer nullponttól

54

Page 55: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

mérhető) szerszámkinyúlási értékre adódnak ha ellenőrizzük azokat a

szerszámkorrekciós tárban.

A módszer ellenőrzéseként tekintsünk át egy példát:

Kezeljük kiinduló alapként a korábbi ábrák (lásd 1.22. ábra 1.23. ábra)

szerint betöltött Z- 320.22 mm-es nullponteltolást. Ilyen érték esetén a

kiépített gépi nullpont a szegnyereg közelében van (lásd 1.26. ábra).

X

G53 Z nullp.elt.= -320.22

Szersz.“Z”korr.=100,00

Z

(220.22)

1.26. ábra. „Z” nullponteltolás és szerszám hosszkorrekció

(A gépi nullpont helyzetét a gép építője határozza meg)

A revolverfejbe beszerelt T101-es L=100 mm hosszkinyúlású

szerszámmal érintsük meg a munkadarab Z0 helyzetű síkját (homloksík)

(a revolver fej homloksíkja ekkor Z-220.22 mm-en áll, az abszolút pozíció

pedig Z100 mivel a szerszám hossza 100mm – lásd 1.27. ábra).

55

Page 56: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.27. ábra. Koordináták nullponteltolás felvételét követő szerszámbemérésnél

Kiválasztjuk az „eltolások” menün belüli „hosszkorrekció bemérés”

funkciót és a szerszámmal továbbra is érintési pozícióban állva beadjuk a

Z0 abszolút koordináta értéket (lásd 1.28. ábra)

1.28. ábra. Hosszkorrekció bemérés nullponteltolás felvétele után

Ellenőrizzük a szerszámkorrekciós értékeknél, hogy a vezérlő által

kiszámított Z szerszámkorrekció valóban 100 mm nagyságú-e (lásd 1.29.

ábra).

56

Page 57: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.29. ábra. A gép által számított hosszkorrekció ellenőrzése

- Ugyanilyen módszerrel (munkadarab nullpont felvételt

követő próbafogás palástfelületen majd mérés és érték beadás)

elvégezhető az X irányú szerszámbemérés is.

A bemért hosszkorrekciós értékeket (X és Z) a megmunkálások mérései

alapján a szerszámbemérés esetleges pontatlansága vagy

szerszámkopás miatt korrekciózzuk. A korrekciózás általában néhány

század vagy néhány tized milliméteres nagyságrenden belül történik.

Ezzel a művelettel lehet az előírt rajzi tűréseket beállítani. Általánosan

használt szabály, hogy amennyivel pluszosabb méretet kívánunk elérni,

annyival pluszosabbra állítjuk be a szerszám adott tengelyen bemért

hosszkorrekciós értékét illetve fordítva –részletesebben lásd 1.7.2 A

forgácsolószerszámok korrekciózása fejezet. Legegyszerűbb esetben a

munkadarabok cseréje, a mérés és a korrekciózás jelenti egy CNC

esztergályos fő feladatát, ezért a korrekciózás módját minden

vezérlésnél készség szinten kell a kezelőnek ismernie.

Az alábbi példán keresztül bemutatjuk, hogy hogyan lehet az előírt rajzi

tűrést beállítani mikrométerrel történő mérés alapján:

A készítendő méret 30 +0.025/0 mm (lásd 1.30. ábra).

57

Page 58: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

X

Z D30

+0.0

250

1.30. ábra. Szerszám korrekciózással beállítandó méret

Az elkészült (mérethibás) munkadarabot mikrométerrel mérve azt

tapasztaljuk, hogy a valóságos méret 29.96 mm. A szerszám

XABS= 32.000 kijelzett (programozott) méreten áll a

hosszesztergáló ciklust követően (lásd 1.31. ábra).

1.31. ábra. Szerszám pozíció hosszesztergálást követően

58

Page 59: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Fejben történő számolással eldöntjük, hogy a helyes méret (30.01

mm-es, az előírt tűrésmezőn belüli érték) érdekében a szerszám

(T101) X korrekciós értékét +0.05 mm-el kell módosítani

(pluszosabb darab érdekében a korrekciós értéket pluszosabbra

állítjuk be)

Belépünk az Eltolások/Szerszámkorrekció funkcióhoz (X korrekció

értéke legyen a példánkban 97.000) és a műveleti menü gomb

megnyomását követően az „Inkrementális” funkciót használva

beadjuk az Xi 0.05 értéket: A beviteli billentyűvel lezárjuk a

bevitelt melynek hatására az X korrekciós érték a példánkban 97.050

mm lesz (lásd 1.32. ábra). Ha az inkrementális beadási módot

választjuk, a beadás előtt fejszámolással feltétlenül ellenőrizzük, hogy

mekkora értéknek kell eredményül megjelennie.

1.32. ábra. Korrekciózott szerszámkinyúlási érték

Az új szerszámkorrekció egyedi mondat segítségével történő

lehívását követően a pozíció kijelzőn ellenőrizzük, hogy a korábban

X ABS 32.000 érték megváltozott-e X ABS 31.950 mm-re (lásd 1.33.

ábra). Ez azt jelenti, hogy amennyiben az X32.000 méretre

59

Page 60: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

pozicionálnánk, a szerszám plusz X irányban mozdulna 0,05 mm-t

tehát az ismételten beírt névleges méreteket most már a kívánt

mértékben pluszosabbra készíti.

1.33. ábra. Szerszám pozíció a korrekció érvényesítését követően

Szerszámbemérés ismeretlen bemérési rendszer esetén:Gépkezelők részéről gyakran feltett kérdés, hogy mit tehetünk, ha egy régi

CNC esztergagépnél (melyhez esetleg már részletes leírás nem áll

rendelkezésre) szerszámot kell bemérni.

Nos létezik egy olyan gépen belüli szerszámbemérési módszer amely

minden vezérlésnél alkalmazható. Nem hosszabb és nem nehezebb, mint

az „irodalmi” módszerek csupán kevésbé elegáns.

A módszer a következő:

A szerszám megmunkálási helyzetbe történő beszerelését követően

beírunk a korrekciós mezőjébe (…a példa erejéig maradjunk a „Z”

irányú hossz korrekciónál) egy olyan értéket mely kb. megfelel a

szerszám kinyúlásának (pl. Z50) ; mintaként használhatjuk egy másik

hasonló , korábban már bemért szerszám értékét vagy egy

hozzávetőleges értéket írunk be.

60

Page 61: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Beváltjuk a szerszámot és próbaforgácsolást végzünk vele a tervezett

munkadarab nullponthoz képest (pl. Z=0.5 mm-t mérünk) A

szerszámmal a mért méreten maradva leolvassuk a Z ABS kijelzőt

(pl. Z12,5 mm-t jelez)

A valós méret (0,5) és a kijelzett méret (12,5) megfelelő előjelű

különbségével kell a szerszám méretet korrekciózni A példánknál a

kijelzés nagyobb volt mint a valós méret, tehát a szerszám mínuszos

darabot gyárt ezért +Z12 mm-el kell a szerszám méretet

korrekciózni , így a szerszám Z50 kinyúlása helyett Z62 mm-t kell

beírni a „Z” korrekciós mezőjébe.

Ellenőrzésként lehívjuk a szerszám korrekciót (egyedi mondat

bevitelével) és ellenőrizzük, hogy a kijelzett méret megegyezik-e a

valós, mért mérettel.

Ha a korrekciózás nem sikerült, újabb próbálkozással beállítható a

pontos szerszám korrekciós méret.

Gyakorlott gépkezelő egyetlen korrekciózási művelettel be tudja

állítani a helyes szerszámkorrekciót.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Tételezzük fel, hogy egy családnak a család alapvető anyagi

stabilitását meghatározó megtakarított pénze a bankban BANK

van,

emellett rendelkezik a család otthon, szekrényben őrizve egy

bizonyos összeggel mely a különböző eszközök beszerzésére van

félretéve, és mindezeken túl a szülők egy pénztárcában

tartják a napi bevásárló programokra szánt pénzt. CNC-s szemlélettel

61

Page 62: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

melyik összeget lehetne a nullponteltolásnak tekinteni, melyiket a

szerszámkorrekciónak és melyiket a programozott értéknek?

A fenti példát tovább gondolva vajon változik-e a család összes

pénzbeli vagyona, ha az egyik helyen lévő összeget a másik

összeggel összevonják? Vagyis : változik-e a vezérlő által számított

és a szánok által felvett célkoordináta értéke ha pl. a nullponteltolást

és a szerszámkorrekciót (egy adott tengely mentén) előre

összevonjuk ?

Egy érdekes kérdés melynél egy ház építésének példájából indulunk

ki: Tételezzük fel, hogy egy saroktelken a családi ház építéséhez az

építészeti rajzot a tervező a telek sarkától kívánja megtervezni.

TELEK

HÁZ

Az építész és a kőműves viszont nem szeretne minden

méretet a telek sarkától mérni mivel az túlzottan körülményes lenne,

ehelyett mindent az építendő ház egyik sarkától szeretne mérni.

CNC-s gondolkozással hogyan nevezzük a telek sarkán lévő, a

tervező által használt méretezési kiinduló pontot, és hogyan

nevezhetjük a technikus és a kőműves által az építendő ház sarkán

kiszemelt és általuk a mérésekhez kedvezőnek ítélt kiindulási pontot?

A fenti példánknál a két méretezési kiinduló pont közötti távolságot (az

X és az Y tengely mentén) CNC-s szemlélettel milyen fogalomnak

nevezhetjük?

Eszterga szerszám bemérésével kapcsolatos kérdés: Gépen belüli

szerszámbemérésnél mi az előfeltétele annak, hogy a bemért

szerszámoknak a revolverfej homloksíkjától mért valóságos (szemmel

látható ill. mérhető) „Z” irányú hosszkinyúlásai jelenjenek meg a

szerszámkorrekciós tárban is?

62

Page 63: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.3 Az alkatrész program szerkesztése, kezelése

Az alkatrészprogramok létrehozására, szerkesztésére, módosítására,

betöltésére (pl. PC-ről), kimentésére (ún. archiválásra) a

programszerkesztés üzemmódot használjuk. A programszerkesztés

üzemmód angol nyelvű kezelőelem feliratoknál általában EDIT

(editálás=szerkesztés) felirattal van ellátva.

Régebbi vezérlőknél előfordult, hogy a program létrehozását, írását és az

azt követő szerkesztést két külön üzemmódban (WRITE és EDIT) kellett

végezni, de a FANUC kompatíbilis vezérléseknél (ide tartozik az NCT

100-as vezérlőcsalád is) ezekre a funkciókra egységesen az EDIT

üzemmód szolgál.

CNC esztergák üzemeltetésénél megszokott munkamódszer, hogy a

megmunkáló programot maga a dolgozó készíti mivel a CNC eszterga

programok általában rövidebbek és egyszerűbbek mint a CNC marók ill.

megmunkáló központok programjai ugyanakkor a CAD-CAM programozás

is (vektoros rajzról számítógép által írt megmunkáló program) csak

kivételes esetekben fordul elő CNC esztergánál. Ebből kiindulva

viszonylag ritkán fordul elő, hogy külön programozó munkatárs készíti a

CNC esztergához a programot és a hozzátartozó felfogási tervet.

Bevált gyakorlat, hogy nehezebben programozható daraboknál (pl.

másodfokú görbék profiljának esztergálása stb.) a dolgozó mérnöki

segítséget kér, majd együtt elkészítik a munkadarab programját. A

szekunder („belőtt”) programok archiválása a központi számítógépes

memóriában többnyire a dolgozó feladata.

Mivel a CNC esztergáknál (a megmunkáló központokhoz képest)

általában gyakrabban kell teljesen önálló munkát végeznie a

gépkezelőnek, a programok szerkesztése, manipulálása jelentős részét

képezi a napi munkájának.

Némely vezérlőnél az EDIT üzemmódban a klaviatúra gombjaival csak

viszonylag lassan lehet programot írni. Emiatt gyakori az a megoldás,

63

Page 64: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

hogy a megmunkáló program megírásához maga a vezérlés gyártója

PC-s klaviatúra csatlakoztatását építi ki (pl. Sinumerik 840D) vagy a

gépkezelő a gép közelében lévő PC-n megírja a programot és EDIT

üzemmódban betölti a vezérlőbe. Utóbbival egyenrangú megoldás az is,

hogy a gyártó integrálja a külső PC-t a vezérlőegységbe így nem kell azt

külön a gép közelébe telepíteni.

Ha a programot a vezérlő klaviatúráján írjuk, a különböző vezérlőknél

eltérések vannak a szavak bevitelére, cseréjére, törlésére, beszúrására,

illetve a mondat lezárására, törlésére, beszúrására vonatkozóan.

A legáltalánosabb ismeretek a régebbi fejlesztésű FANUC illetve FANUC

kompatíbilis gépeknél a következők:

A szavakat a szó bevitele („INS” vagy nyíl) billentyűvel visszük be, a

mondatot pedig az „EOB” vagy a „Le” illetve „FEL” nyíl billentyűvel

zárjuk le. Az utolsó bevitt szónál csak a mondat lezáró billentyűt kell

megnyomni.

Szó és mondat törlésekor a törlendő szóra vagy a mondatszámra kell

mozgatni a kurzort és a DEL billentyűvel törlünk.

Szó beszúrásakor a kurzorral a beszúrás helyére állunk és beírjuk a

beszúrandó szót majd az „INS” billentyűvel bevisszük.

Mondat beszúrásakor általában a beszúrandó mondatot követő

mondatra kell állni és be kell írni az új mondatot (mondat elé szúr).

A még le nem zárt (csak a monitorra beírt) szót a „CANCEL”

billentyűvel törölhetjük.

Ha szót kívánunk cserélni a programban, a kurzorral a régi szóra kell

állni majd az új szó beírását követően az „ALTER” billentyűvel

cserélhetjük ki a szót.

Lényegében a régebbi Sinumerik rendszerű programszerkesztésnél

(Sinumerik 810-ig) is a fenti nyomógombokat használjuk, de a

szerkesztés nyomógombjain feliratok helyett piktogramok szerepelnek és

a szó törlésekor ismét be kell írni magát a törlendő szót is.

64

Page 65: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

FANUC rendszerű programozásnál (ide tartozik az NCT 104T vezérlő is)

a címkódos programozás jellegzetességei mellett a kezelőnek jól kell

ismernie az alkatrészprogram formai jegyeit is (program azonosító,

program név, cím és adat, mondat, mondatszám fogalma stb.) mivel

ellenkező esetben nehézségei lesznek a programok betöltésénél.

Ha közvetlenül a gép klaviatúráján hozzuk létre a programot, kötelező

jelleggel csak a program azonosítószámát (az „O” karaktert szünet

közbeiktatása nélkül követő kötelezően négy db. számjegy melyben az

értéktelen nullákat a vezérlő kitölti) kell megadni és a program írásának

illetve lezárásának nincs más formai akadálya.

Amennyiben viszont a program megírását PC-n végezzük, a program

előírt formai jegyei nélkül (lásd 1.34. ábra) nem lehetséges a programot a

vezérlőbe RS232-es soros kommunikációs porton keresztül betölteni

(hibajelzést kapunk a betöltésnél).

A külső számítógépen készített, megfelelő formai jegyekkel bíró program

RS232 soros kommunikációs kábelen keresztüli betöltésére vonatkozó

részletesebb információkat a fejezet további része tartalmazza.

Figyelem: A megírt txt (text) típusú fájl megnevezése tetszőleges, a

vezérlőbe bekerülő program azonosítója a fájlban megadott, % jelet

követő négy számjegyből álló programazonosító lesz.

65

Page 66: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A text típusú fájl formai előírásai:

%O0012 (százalékot szünet nélkül követi az O karakter m ajd kötelezően négy db.szám- jegy.N5 G ...N10 M...N15 (mondatszám nem kötelező)…N100 M30%

Figyelem: a %-ot követő O karakter nem helyettesíthető a nullával !

A programot txt kiterjesztésselmentjük a szövegszerkesztőben(W OR-ben:”csak szöveg”-ként).Ezután egy Com mander-ben át-nevezzük:NCT-hez NCT,míg FANUC-hoz FAC kiterjesztésűre. (pl.Agy.NCT illetve Agy.FAC)

1.34. ábra. Fanuc rendszerű CNC program formai jegyei

Az NCT 104T vezérlőnél a program létrehozását a könyvtár kijelzési

menünél lévő „ÚJ” funkcióval választhatjuk ki:

Miután kiválasztottuk ezt a funkciót, a számbillentyűkkel beadjuk a

program számát (pl.O0012) és lezárjuk a beadást. Amennyiben nem

66

Page 67: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

zárjuk le a beadást, csak a nyíl billentyűvel jobbra lépünk, a programnak

nevet is beírhatunk (pl. CSONK1) majd lezárjuk a beadást. Ekkor az új

programazonosító megjelenik a programkönyvtárban és írásra,

szerkesztésre megnyitható.

A legújabb fejlesztésű CNC vezérlőknél (így az NCT 100-as családnál is )

a programnak vezérlőn történő írása, megszerkesztése is a

szövegszerkesztőkhöz hasonló módon történik. Itt kiemelkedő jelentősége

van az általános PC-s gyakorlatnak ugyanis a programot egyszerűen a

WORD szövegszerkesztő programoknál megszokott módon írhatjuk meg.

A használható billentyűk a következők:

Kurzor le-fel:

Kurzor jobbra –balra:

Új sor (Enter):

Visszafelé lép és töröl:

Törlőgomb (Del):

Beszúrás (Ins):

Lapozás fel (Pg Up):

67

Page 68: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Lapozás le (Pg Dn):

Kurzor a sor elejéje:

Kurzor a sor végére (End)

Az NCT 104T vezérlőnél a program szerkesztése történhet a beépített

PC programjával is (FEW megnevezésű program) miután a

kezelőpanelen lévő „Windows” billentyűvel átléptünk a Windows-os

kezelői felületre. Az itt történő programírásnál mindazokat az előnyöket

élvezhetjük, melyeket egy PC-s munkahely biztosít (pl. USB-n keresztül is

tölthetünk be vagy ki programot, használhatjuk a Commander

programokat stb.). A bevitt vagy megírt programot át kell tölteni a vezérlő

könyvtárába. A vezérlő programkönyvtárába történő áttöltést és/vagy

onnan történő kitöltést a „FEW” programcsomag funkciói biztosítják.

Figyelem: A beépített PC-n történő munka nincs hatással a gép

vezérlőjére, sőt, ha esetleg itt a Windows rendszerünk „összeomlik”, a

CNC vezérlővel tovább dolgozhatunk (a két mikroprocesszor egymástól

független). Más fejlett vezérlőknél is ezt a megoldást alkalmazzák (pl.

Sinumerik 840D MMC egysége).

Megjegyzés: CNC esztergáknál gyakori, hogy az egyszerűbb darabokhoz

a megmunkáló programot közvetlenül a felfogási tervről készíti a gép

kezelője vagy a gépbeállító, sőt előfordulhat az is, hogy felfogási terv sem

készül, csak a munkadarab rajzdokumentációját használják. A CNC

gépkezelőnek alkalmazkodnia kell a termelőegységnél kialakult gyártási

kultúra illetve a gazdasági kényszerek által meghatározott

körülményekhez.

68

Page 69: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A programszerkesztésre tekintsünk át egy olyan gyakorlati példát, amikor

a viszonylag egyszerű megmunkáló programot a klaviatúrán (nem PC-n)

készítjük el közvetlenül a felfogási tervről:

Ellenőrizzük az előgyártmányt (jelen esetben: fűrésszel darabolt,

hengerelt köracél 55NiCrMoV6 50xL531

Tanulmányozzuk a gyártandó munkadarab felfogási tervét

(1.számú felfogás: oldalaz, vállat nagyol, profilt simít) . –lásd 1.35.

ábra

5x45

Z

X

D 4

0

D50

25

1.35. ábra. Felfogási terv

Előre átgondoljuk a programban alkalmazandó technológiai

adatokat (lásd 1.36. ábra) :

69

Page 70: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Szerszámok : T101= Oldalazó (45 fokos) T202=Külső nagyoló T303=Külső simítóFigyelem : T303 csúcssugarát (0,4) és élelhelyezési kódját(3) a szerszámkorrekciós tár- ban ellenőrizzük program - írás után (G42 miatt) (Lapka m inőség:ISO30/nagyolás ISO25/simítás)Vágósebesség :120m/p nagyoláshoz 160m /p simításhozElőtolás :0,2 mm /f.-nagyolás 0,1 mm/f.-simítás

1.36. ábra. Szerszámok és technológiai adatok

Beírjuk a vezérlőbe a következő programot (1.37. ábra):

>N5 T101 (Oldalazó szersz.beváltása) >N10 G92 S2000 (Ford.sz.lehatárolás) >N15 G96 S120 M4 (v=120 szerinti balos forg.ind.)>N20 G90 G0 X52 Z5 M8 (Pozic. a db-on kívüli pontra)>N25 G79 X-0.3 Z0.5 F0.2 (Egylépéses old.ciklus)>N30 G0 X100 Z150 (Gyorsmeneti elpozic.) >N35 T202 (Külsõ nagyoló beváltása)>N40 G0 X52 Z2 (Megköz.pozic.a db-on kív.p.)>N45 G77 X46 Z-24.7 (Egylépéses hosszeszt cikl.) >N50 X42 (Egylép. Hosszeszt.c. X42-n) >N55 G0 X100 Z150 (Gyorsmeneti elpozic.)>N60 T303 (Külsõ simító beváltása)>N65 G96 S160 M4 (v=160 szerinti jobbos forg.ind.) >N70 G0 X-0.3 Z4 (Gyorsmeneti megközelítés)>N75 G1 X-0.3 Z0 G42 F0.1 (Fogásba lép, aut.p.köv.be)>N80 X40 ,C5 (Lin.interp.a sarokp.-ra + letör) >N85 Z-25 (Palástot simít)>N90 X52 (Belsõ vállat felhúz)>N95 G0 G40 X100 Z150 M5 M9(Elpozic+aut.p.köv.ki)>N10 M30 (Pr.vége,visszaugr. a pr.elejére)

1.37. ábra. CNC program

(A monitor valóságos szerkesztőmezője 16 sorból áll)

70

Page 71: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Egy esetleges áramkimaradás miatt célszerű a már bevitt adatok

mentését programírás közben is időnként elvégezni a FÁJL menün

belüli „Mentés” vagy a „Mentés másként” funkcióval. A megírt

program akkor is mentődik, ha a kijelzési menü gombbal

kilépünk a szerkesztésből (ez utóbbi a megszokott mentési mód a

CNC vezérlőknél).

A program tesztelését és belövését a további fejezetek ismertetik.

Amennyiben a fenti programot egy PC szövegszerkesztőjével írnánk meg

és be kívánnánk vinni a NCT 104T vezérlőbe, használhatnánk a kiépített

USB 2.0 csatlakozót (floppy vagy pen-drive csatlakoztatható) és a vezérlő

Windows alapon futtatható FEW programját miután a Windows nyomógombot megnyomva átléptünk a Windows-ba.

A FEW programba való betöltés a „Fájl” menün belül megszokott módon

történik, (szükség szerint itt még a CNC program tovább szerkeszthető,

módosítható) a FEW programból pedig egy áttöltési művelettel betölthető

az NC memóriába.

A windows-ba való belépés és az ott történő munka után a szokásos

módon lépjünk ki a windows-ból mielőtt a szerszámgépet kikapcsoljuk.

A CNC gépkezeléssel ismerkedő szakembernek a gyakorlatban gyakran

szüksége lehet (főleg az NCT vezérlő korábbi verzióinál valamint más

vezérlőknél is) az RS232-es szabványos soros kommunikációs porton

keresztül történő adatbeviteli illetve kimentési lehetőségre (ez is a

program szerkesztési műveletek része) . A kommunikációs port általában

a vezérlők erősáramú szekrényének külső falán van kiépítve. Régi CNC

esztergáknál még az is előfordult, hogy a végleges (belőtt) programot

kézzel jegyezte fel a dolgozó egy archiválásra szolgáló füzetbe.

Bonyolultabb, hosszabb programoknál ez nem megoldható, ráadásul a

71

Page 72: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

CAD-CAM módszerrel készült programok (3D-s programok CNC

marógépnél) időnként a gigabájtos nagyságrendet is elérhetik, amit a

vezérlő véges memória kapacitása miatt csak a PC memóriájából

futtathatunk a régebbi CNC gépeknél (ezt a programfuttatási módot

nevezzük DNC módnak) és ez is az RS232-es soros kommunikációval

történik.

A programok RS232-es soros kommunikációval való be és kitöltése

érdekében a következőkre van szükség:

Kommunikációs program mely a két egység közötti adatátvitelt

lebonyolítja

Kommunikációs kábel a PC és a vezérlő között.

A kommunikációs programról:

Az NCT vezérlőkhöz az NCTC.exe programot használhatjuk

kommunikációs programként míg más vezérlőkhöz az általánosan

elterjedt V24.exe programot használják (utóbbi DOS alapon fut).

A kommunikációs program protokolljában (protokoll =a kommunikáció

szabályainak összessége) a kommunikáció előtt be kell állítani az

adatátvitel paramétereit. Ezek közül a legfontosabbak a következők:

Adatátvitel sebessége (Bit/sec.) (pl. 9600)

Bitek száma a Frame-ban (az érték általában= 7 vagy 8)

(Frame=”keret” vagyis egyszerre átvitt adatok összessége)

Stop bitek száma (1 vagy 2)

Paritás (páros=EVEN páratlan=NO) (A paritás bit a FRAME

hibamentes átvitelének ellenőrzésére szolgál).

Az adatátvitelre a PC-n kijelölt port (COM1 vagy COM2)

A beállítandó paramétereket a gép építője tudja megadni, emellett a CNC

vezérlők nagy többségéhez interneten közzé teszik azokat (pl. a

www.aggsoft.com/sitemap.htm honlapon tanulmányozhatók).

Adatátviteli kábel:

72

Page 73: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az RS232-es adatátviteli kábel kereskedelemből nem beszerezhető mivel

a különböző vezérlőkhöz rendkívül sokféle variációban kellene

forgalmazni. Ezért ezt a helyi elektromos karbantartó szakember tudja

kialakítani ugyancsak pl. a fent megjelölt honlapon közzétett kábelkötési

rajz szerint. Az NCT vezérlőkhöz használt kábel a FANUC vezérlők

többségéhez is használható (ugyanazon pin-ek vannak bekötve a

csatlakozónál ugyanolyan keresztkötésekkel).

A kommunikációs programot csak akkor futtassuk, ha a két egységet már

kábellel összekötöttük.

Az alábbi képen (1.38. ábra) bemutatjuk az NCT vezérlőkhöz használható

NCTC.exe kommunikációs programot.

Ha a kurzor a baloldali mezőben van, betöltést végezhetünk, ha a

jobboldali mezőben van, a vezérlőből PC-re menthetünk. Az átlépés a

tabulátor billentyűvel lehetséges.

Leolvashatók az F5 funkció segítségével beállított kommunikációs

paraméterek is (baud érték, szóhossz stb.)

A képen látható üzenet (Beszúrás.NCT vevő kész? (igen =CR)) azt

jelenti, hogy az NCTC.exe mellé –ugyanazon könyvtárba- korábban

betöltött „Beszúrás.nct” nevű programot az F2 funkcióval betöltésre már

kiválasztottuk és ha a vezérlőt késszé tettük a program fogadására

(Program/könyvtár funkció Betölt/ tedd parancsa) a PC ENTER

gombjának hatására a betöltés indul.

73

Page 74: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.38. ábra. NCTC.exe kommunikációs program kezelői felülete

A fentiekben leírt paraméter beállításokat illetve csatlakoztatási

műveleteket kell elvégezni más vezérlők esetében is, ha a V24.exe

általánosan elterjedt kommunikációs programot kívánjuk használni.

FANUC rendszerű programozáshoz a soros kommunikációnak az ún.

adásra vonatkozó általános szabályait az alábbi ábrán (lásd 1.39. ábra)

foglaljuk össze:

74

Page 75: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

M indíg a vevőt tesszük késszé először. Pl. ha betölteni kívánunk, a vezérlőnél kiadjuk a Betölt/Tedd parancsot (FANUC-nál:EDIT/LIB/INPUT)

A vezérlőbe betöltendő CNC programnak akomm unikációs program könyvtárában kell lennie (NCTC.exe vagy a V24.exe mellett). A kimentett program is ide fog kerülni.

A komm unikációt végzõ két egység érzékeli, hogy a komm unikációs kábel csatlakoztatva van-e. Kábel nélkül ne indítsuk a kom munikációs programot.

A betöltendő program feleljen m eg a form ai előírá- soknak: text típusú fájl mely % -al és az azt követő program azonosítóval (O....) kezdődik,%-al végződik.

1.39. ábra. Az adás szabályai

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Az egyre modernebb CNC gépek terjedésével melyekben két

egymástól független mikroprocesszor működik (egyiken a Windows

fut míg a másik a CNC vezérlést szolgálja) milyen módjai vannak

annak, hogy az egyik vezérlőből a másikba áttöltsünk egy

munkadarab programot?

A modern, vagy a régebbi CNC vezérléseknél van-e nagyobb

jelentősége a külső PC-ről futtatott DNC üzemmódnak?

Mivel indokolható az, hogy a kereskedelemben nem lehet RS 232-es

adatátviteli kábelt beszerezni ? (Gondoljon a kábelek sokféleségére)

WORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés:

Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr (vezérgörbe sablon

másoló esztergához) megmunkáló programját rövid (néhány tized

75

Page 76: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

mm-es) G1-es mozgásokkal korábban már elkészítette marásra az

X-Y tengelyekhez, hogyan lehet a több ezer mondatból álló

programot CNC eszterga programként való felhasználásra (…

ugyanazt a kontúrt esztergáljuk) a leggyorsabb módon akár a

szerszámgép mellett is átalakítani ? A kérdés lényege, hogy hogyan

tudjuk az összes „X” koordinátát „Z” koordinátára majd ezt követően

az összes „Y” koordinátát néhány pillanat alatt „X” koordinátára

cserélni? (az esztergán sugárban fogunk programozni).

X

Y

X

Z

1.4 Az alkatrészprogram belövését segítő funkciók az automata üzemmódon belül

Az automatikus működésen belül általában a következő funkciókat építi ki

a CNC vezérlés gyártója az alkatrészprogramok lehető

legbiztonságosabb belövése érdekében:

Tengelymozgások kiiktatása (csak a program fut, mozgás nem

történik)

Grafikai futtatás tengelymozgással vagy anélkül

Mondatonkénti végrehajtás

Emelt sebességgel történő programfuttatás

Teszt futás

Ún. peres („/” jelet tartalmazó) mondatok kihagyása

A programban elhelyezett opcionális programstop-ok (M1) kihagyása

vagy aktiválása.

A felsorolt funkciók a következő célokra használhatók:

76

Page 77: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Tengelymozgások kiiktatása: A program tesztelése érdekében először

általában egy tengelymozgás nélküli grafikus ellenőrzést hajtunk végre,

de a programot szintaktikailag (formai szempontból) is ellenőrizhetjük a

programmondatok forgácsolás nélkül történő lefuttatásával. A hibás

mondatoknál (pl. G1 programozása előtolás érték nélkül) a vezérlő hibát

jelez a kezelő felé. Utóbbi tesztelési módot főként azoknál a régi CNC

vezérlőknél használták melyek nem rendelkeztek grafikus üzemmóddal.

A tengelymozgások nélkül végzett tesztelést követően több vezérlőnél

követelmény, hogy ismételt referenciapont felvételt kell végezni.

Grafikai futtatás:

A program által tartalmazott esetleges geometriai hibák kiszűrésére jó

lehetőséget biztosít a szerszámpályák tanulmányozása. A grafikus

kijelzést alkalmazhatjuk tengelymozgások mellett is de program

belövéshez azonnali tengelymozgásokkal nem ajánlott.

Grafikai módban általában lehetséges a grafika nagyítása/kicsinyítése, a

kép vonszolása, a színek megválasztása, a megközelítési utak kijelzése

vagy elhagyása stb.

Azoknál a régi CNC gépeknél, melyek nem rendelkeznek grafikus móddal,

a szerszámot mágneses mérőóra tartóba szerelt ceruzával

helyettesíthetjük (főleg marógépnél használható módszer) mellyel papírra

rajzoltathatjuk a szerszámpályákat.

Mondatonkénti végrehajtás:

A grafikai és/vagy tengelyek kiiktatása mellett végzett program tesztelést

követően a programot „éles” forgácsolással is be kell lőni. A forgácsolás

nélküli tesztelés nem világíthat rá a program minden esetleges hibájára

(pl. túl nagy fogások, túl nagy előtolások stb.) ezért még jelentős

hibalehetőséggel kell számolni. Abból az általános elvből kiindulva, hogy

a gépkezelőnek minden általa végzett beavatkozás következményeit előre

77

Page 78: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

fel kell tudni mérnie, a belövésnél lehetetlen a programot folyamatosan

futtatni, hiszen csak egy-egy mondat következményeit lehet előre

felbecsülni. Egy azonnali folyamatos próbafuttatás jelentős veszélyekkel

járhat –a mozgások úgymond „elszabadulhatnak”. Ezért van szükség a

mondatonkénti futtatásra. Minden mondat végén stop állapot jön létre

(főorsó forgás mellett) és miután a következő mondat adatait illetve a

forgácsolás paramétereit ellenőriztük, a start gombbal indítható az újabb

mondat.

Fogásban lévő, a mondatok végén újra és újra megállított szerszám

jelentős kopást szenvedhet , de ezzel a jelenséggel a lapkagyártók

számolnak és a biztonság szem előtt tartásával ilyen aggály a kezelők és

üzemeltetők részéről általában fel sem merül.

Emelt sebességgel történő programfuttatás:

Ha a nyomógombja aktív (világít) a CNC gépeknél emelt tengelymozgási

sebesség jön létre amit általában a levegőben (szerszám vagy

munkadarab nélkül vagy eltolt koordinátákkal) végzünk a program

belövése érdekében. Az emelt tengelymozgási sebesség következtében

a G1,G2, G3 típusú mondatok mozgásai a programozott értéknél

gyorsabbak míg a G0-val programozott mozgások a beégetett értéknél

lassabbak, így egy követhető, közepesen gyors szánsebesség jön létre.

Néhány régebbi CNC vezérlőnél a kezelőnek számolnia kell azzal, hogy

az emelt sebességű futás be és kikapcsolása csak a futó mondatok

végén, a következő mondatra történő átmenetnél következik be. Ez akkor

jelenthet problémát, ha az emelt sebességet azonnal ki szeretnénk

kapcsolni.

Figyelem: Általában az emelt sebességgel történő programfuttatást

„szárazfutásnak” nevezzük annak ellenére, hogy nem zárja ki az éles

forgácsolás mellett történő használatát (pl. vezértárcsa kontúrok

78

Page 79: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

bekarcolására is használható tesztelésként stb.) sőt több gépkezelő

előszeretettel használja próba megmunkálásokhoz tesztelő haboknál és

más könnyen forgácsolható anyagoknál. Ilyenkor számolni kell a

lehetséges veszélyekkel és a mondat átmeneteknél jelentkező geometriai

pontatlanságokkal.

Teszt futás:

Nagyobb sebességű tesztelő programfuttatást tesz lehetővé mint az emelt

sebességű futás és a gép zárva funkció együttes használata.

Használatakor a vezérlő interpolátora nem ad ki semmilyen utasítást a

tengelyek felé. A program szintaktikai és/vagy grafikai ellenőrzésére

használható.

Per („/”) jelet tartalmazó, ún. peres mondatok kihagyása:

Ha a nyomógombja világít, automata végrehajtás közben mindazon

mondatokat kihagyja a vezérlő melyek per („/”) jelet tartalmaznak. Az ilyen

mondatok kihagyásának célja lehet pl. korábban már megmunkált

felületek programszakaszának kihagyása - pl. az előgyártmány furata

lehet előöntött vagy nem, ettől függően a kezelő döntése szerint kerülhet

kihagyásra a fúrási programszakasz.

A peres mondatok programozásával kezelőtől függő elágazást is programozhatunk pl: /N500 M99 P600 N505 … …..

N595… N600 M30

Ha a kezelő nem nyomja be a peres mondat kihagyása gombot (nem

világít), a N505 – N595 programszakasz nem kerül végrehajtásra,

ellenkező esetben (ha a peres mondat nyomógombja világít) a N505-N595

programszakasz végrehajtásra kerül mert az ugrási parancsot tartalmazó

N500-as mondat kimarad.

Opcionális (választható) stop:

79

Page 80: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ha a kezelő ezt a nyomógombot benyomja (világít) mindazon

mondatoknál stop állapot keletkezik amelyek M1 kódot tartalmaznak.

Ellenkező esetben (ha a nyomógomb nem világít) az M1-et tartalmazó

mondatoknál nem keletkezik program stop.

A program stop folyamán a vezérlők „viselkedése” közben eltérés lehet,

mellyel a kezelőnek számolnia kell: több olyan beállítás létezik, melynél az

M1-es opcionális program stop a főorsó forgást nem állítja le, csupán az

előtoló mozgás áll le. Ilyen esetben M5 programozása nélkül pl. mérés

nem végezhető a stop állapotban.

Az NCT vezérlőknél (kivéve NCT 90T) az Automata üzemmódon belül a

programbelövést segítő funkciókat a következő nyomógombokkal

aktiválhatjuk:

Tengelymozgások kiiktatása (csak a program fut, tengelymozgás nem

történik ún. „gép zárva” mód ):

A tengelymozgások kiiktatását az NCT 104T vezérlőnél csak valamelyik

kézi üzemmódba (pl.kézikerék) történő átlépést követően végezhetjük el.

Ha itt megnyomjuk a tengelymozgások kiiktatásának gombját, a

nyomógomb elkezd világítani majd az Automata üzemmódba visszatérve

(vagy belépve) a funkció aktív lesz.

Grafikai futtatás tengelymozgással vagy anélkül:

Az Automata üzemmódon belül a kiválasztott és futtatott program

grafikusan tesztelhető a „Grafika” funkció kiválasztásával. A kép

nagyítható vagy kicsinyíthető a lapozás fel ill. le gombokkal , vonszolható

80

Page 81: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

a nyíl gombokkal. Egyéb lehetőségek (pl. színek beállítása, rajzolási sík

kiválasztása, grafika forgatása stb.) a funkciógombokkal lehetséges.

Mondatonkénti végrehajtás:

Ajánlott kijelzési kép az „ÁLLAPOT” kijelzés ahol a maradék út, a

technológiai paraméterek és a program aktuális szakasza ellenőrzés alatt

tartható.

Emelt sebességű programfuttatás (ún.”szárazfutás):

Teszt futás:

Ún. peres („/” jelet tartalmazó) mondatok kihagyása:

A programban elhelyezett opcionális programstop-ok (M1) inaktiválása

vagy aktiválása:

Megjegyzés: A fent ismertetett nyomógombok funkciói az NCT

vezérlőknél a tapasztalt gépkezelők által többnyire megszokott módon

értelmezettek, sőt ennek a nyomógomb-együttesnek az elhelyezése,

egymáshoz képesti helyzete is úgyszólván teljesen azonos a FANUC

vezérlők gépi kezelőpaneljénél alkalmazott elrendezéssel:

81

Page 82: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ez a FANUC kompatíbilis vezérlők kezelői számára előnyt illetve

kezelési biztonságot jelent.

Az NCT vezérlőknél a szokásos, programbelövést segítő nyomógombok

mellett használható az M,S,T funkciók (hűtőfolyadék, főorsó forgás,

szerszámváltás) nélküli programfuttatás is tesztelés céljára. Ilyenkor

csupán a szerszám által bejárt pálya figyelhető meg. Viszonylag ritkán

használják a gépkezelők.

Az alábbi ábrán áttekinthető, hogy a biztonságos programbelövést milyen

lépésekkel ajánlott végezni (lásd 1.40. ábra) :

82

Page 83: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Grafikai futtatás tengely- mozgás nélkül

Eltolt koordinátákkal (vagy munkadarab nélkül)történõ futtatás tengelymozgásokkal

Mondatonkénti futtatáséles forgácsolással módosított szerszámkorrekciókkal

Folyamatos forgácsolás végleges vagy módosított szerszámkorrekciókkal

1.40. ábra. A biztonságos programbelövés lépései

Figyelem! Ha lehetőség van rá, a lehető legrészletesebb tesztelési folyamatot kell elvégezni. A jó gépkezelő a legötletesebb tesztelési módokat is segítségül hívja a biztonságos és jó minőségű munkadarab gyártás érdekében (pl. olcsó műanyagból elkészíti egy drágább alkatrész

modelljét vagy ha csupán módosítást eszközölt a program egy részében,

az automata végrehajtásnál ennél a programrésznél átkapcsol

mondatonkénti módba stb.). Az egyik legfontosabb információ program

belövésnél a célkoordinátáig hátralévő út (angol nyelvű kijelzés esetén

„Distance to go” míg az NCT vezérlőknél a „Maradék” koordináta érték

kijelzés) valamint a forgácsolási paraméterek kijelzése.

Az életben sajnos nincs mindenkor lehetőség a fentiekben ismertetett

valamennyi tesztelési lépés végrehajtására. Gyakran előfordul, hogy csak

83

Page 84: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

a grafikai és a mondatonkénti futtatás történik meg, sőt esetleg az utóbbi

sem. Mindenkor szem előtt kell azonban tartani a személyi és anyagi

biztonsági szempontokat mivel a programbelövés az egyik legnagyobb

törésveszéllyel járó munkafázis.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: A programbelövést segíti a CNC gépeknél az a lehetőség, hogy a

gépkezelő a lehető legtöbb információt begyűjthet a monitoron

keresztül. Vajon befolyásolja-e a programfutást illetve a forgácsolási

folyamatot, ha programbelövés közben felváltva kapcsolgatunk a

grafikus, majd az „állapot” majd a pozíció stb. kijelzési képekre? (az

NCT és más vezérlők hasonlóan viselkednek ilyen téren).

Melyik az a program belövést segítő három nyomógomb mely a

FANUC „O” szériájú vezérlőknél és az NCT 104 T (M) vezérlőknél

egyaránt egymás mellett található?

Milyen emberi tulajdonságok, jellemvonások segítik a biztonságos

programbelövést ?

1.5 A program végrehatása, indítása és leállítása

Az alkatrészprogram beírása vagy betöltése(lásd 1.3 fejezet) után

lehetőleg minden ajánlott tesztelési lépést (lásd 1.4 fejezet) el kell

végezni.

Komplett alkatrész programot futtatni általában az Automata

üzemmódban lehetséges de fejlettebb vezérlőknél -bizonyos megkötések

mellett- a kézi üzemmódban is lehetséges.

84

Page 85: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az automata üzemmódban a program futtatása a „Ciklus start” (a

továbbiakban egyszerűen „start”) gomb hatására történik. Vannak olyan

vezérlők, melyeknél a végrehajtandó programot külön ki kell jelölni és ki

kell adni a „futtat” parancsot (pl. NCT 104T) és vannak olyanok, melyeknél

a szerkesztés alatt álló (monitoron lévő) program bármikor indítható az

automata majd a start gomb megnyomásával.

A futtatott megmunkáló program megszakítása az alábbi módokon

történhet:

Súlyos veszélylehetőség észlelése esetén a vész-stop

nyomógombbal (gomba alakú piros nyomógomb) . Ilyenkor minden

gépi funkció azonnal leáll, kivéve a géplámpa működése mely az

esetleges hiba elhárítást segíti.

A reszet gomb hatására lassítást követően a gépi funkciók leállnak és

ha nincs törölhetetlen hibaforrás (pl. hidraulika tápnyomás hiánya)

beáll a hibamentes alapállapot vagyis az álló főorsó, álló szánok

melletti gépállapot. Ha a reszetelési művelettel nem lehetséges

beállítani a hibamentes alapállapotot, a működési funkciók leállnak és

a vezérlő kódolt vagy szöveges hibaüzenetet küld a monitorra.

Tervezett program megszakítások végezhetők az M0 vagy M1

parancsok programbeli használatával. M0 programozása esetén

feltétel nélküli stop állapot jön létre a programfutás folyamán pl.

mérés, ellenőrzés, forgácseltávolítás stb. céljára. Az M1 használata

esetén a gépkezelő döntésétől függ a stop állapot létrejötte attól

függően, hogy az M1-et tartalmazó mondat beolvasása előtt

megnyomja vagy sem a feltételes programstop nyomógombot. Ha a

nyomógombot megnyomja, az világító állapotba kerül és jelzi, hogy az

M1 parancs aktiválódik.

A legrugalmasabban használható stop állapot létrehozási lehetőség a

stop nyomógomb használatával érhető el. A CNC vezérlőknél a

kezelő döntésétől függően bármely pillanatban (kivéve az effektív

menetvágási ill. menetfúrási fázisokat) leállítható a szánok mozgása

a stop gomb megnyomásával. Ezután a forgás stop gombot

85

Page 86: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

megnyomva a főorsó forgása is leállítható és pl. elvégezhető a nem

kívánt módon felgyülemlett forgács eltávolítása vagy megfigyelhető a

szerszám állapota stb. A végrehajtás alatt lévő program ezt követően

a forgás indítása (M3 vagy M5 nyomógomb) és a start gomb

megnyomása útján folytatódik (a sorrendet be kell tartani). Simítás

alatt lévő profil esetén az ilyen megállítás ill. újra indítás nem javasolt

mivel számolni kell a felületen maradó nyomokkal. Nagyolásnál a

stop és start gombok gyors egymásutánban történő használatával

bármely pillanatban forgácstörés végezhető (fejlettebb vezérlőknél ez

szoftveres úton megoldott).

A végrehajtás alatt lévő mondatok végén stop állapot hozható létre,

ha a mondatonkénti üzemmód nyomógombját megnyomjuk. Ezt

követően a start nyomógombbal indul a következő mondat

végrehajtása.

Figyelem:A stop állapot létrehozásának módját a gépkezelő határozza meg a lehető

legbiztonságosabb működés és a lehető legjobb minőségű munkadarab

előállítás szempontjainak figyelembe vételével.

Miután a végrehajtani kívánt munkadarab programot kiválasztottuk a

programkönyvtárból, a „futtat” és az „automatában” funkciógombokkal az

automata üzemmód nyomógombjának világító állapotában a start

nyomógombot megnyomva indítható a program és pl. az „Állapot”

kijelzésnél követhető annak futása.

A program belövésénél lehetőleg minden tesztelési lehetőséget

használjunk ki (lásd: 1.4 fejezet).

86

Page 87: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Egy konkrét munkadarab programjának automata üzemmódbeli

folyamatos futtatásának lehetővé tétele érdekében vegyük alapul az 1.3

fejezetben bemutatott felfogási tervet és a hozzátartozó CNC programot

(lásd 1.3 fejezet ; 1.35. ábra 1.37. ábra ):

Először lefuttatjuk a programot tengelymozgások nélküli grafikai

üzemmódban (lásd 1.41. ábra) :

1.41. ábra. A kontúr grafikai ellenőrzése

Ezután lefuttatjuk a programot főorsó forgás és tengelymozgások

mellett munkadarab nélkül. Mechanikus tokmány esetén ügyelni kell

arra, hogy a tokmánypofákat előzetesen feszesen zárt állapotba kell

hozni az esetleges kirepülésük elkerülése érdekében.

Módosítjuk a szerszámkorrekciót (korrekciókat) (pl. +1 mm-el növeljük

a T303 simítókés X korrekciós értékét –lásd 1.42. ábra)

87

Page 88: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.42. ábra „X” korrekciós érték módosítása

Mondatonkénti futtatást végzünk éles forgácsolás mellett. Ezt

követően megmérjük a munkadarabot és beállítjuk a szerszám

(szerszámok) végleges korrekciós értékeit. Ha pl. a külső simítókés

az elvárt 41 0,2 mm-es méret helyett a mikrométerrel történő

mérés szerint 40.8 mm-es méretet állított elő, a simítókés végleges

korrekciós értékének beállításánál nem vesszük vissza teljes

mértékben a korábban növelésre használt +1 mm-es értéket mert ez

esetben túlzottan mínuszos darabot állítana elő a végleges

korrekciókkal, hanem csupán –0,8 mm-el korrekciózunk (a

korrekciózási értékek itt relatív értékként értendők).

Folyamatos forgácsolás mellett elkészítünk egy munkadarabot (lásd

1.43. ábra).

88

Page 89: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.43. ábra. Megmunkálás keménypofás tokmányban

Ellenőrizzük a végleges méreteket és szükség szerint további

finomításokat végzünk a programban.

A végleges programot archiváljuk PC-re történő mentéssel.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Automata üzemmódban melyik technológiai paramétereket tudjuk

programfutás közben változtatni a tökéletesebb forgácstörés

érdekében?

Milyen gépi funkciókat állít le azonnal a vész-stop nyomógomb és

melyik gépi funkciót hagyja aktívan?

Milyen információkat biztosít a kontúr grafikai ellenőrzése a gépkezelő

számára?

Tételezzük fel, hogy Ön egy M30x4 méretű menet automata

üzemmódbeli vágásához áll be olyan CNC esztergagépen melynek

gyorsmeneti sebessége 4000 mm/perc.

89

Page 90: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

X

Z

- Első kérdés: rövid fejszámolással

kiszámítva mekkora konstans fordulatszám értéket kell programozni a

menetvágáshoz ha v=100 m/perc vágósebességet kívánunk elérni ?

(nf/perc = 1000v/D3,14 és a képletben D=30mm)

- Második kérdés: Ha a fejszámolással kiszámított fordulatszámot

megszorozzuk a menetemelkedéssel (…amit a menetvágásnál „F”

értékként kell programozni) a gyorsmenet körüli értéket kapjuk mm/perc

mértékegységben. Nyilvánvaló, hogy kompromisszumot kell kötni. Mi a

teendő, vagyis melyik értéket kell módosítani annak érdekében, hogy a

mellékhajtás biztosítani tudja a menetvágáshoz szükséges előtolási

sebességet?

1.6 Beavatkozási lehetőségek programfutás közben

Egy futó programnál bármikor alkalmazhatjuk a már ismertetett program

megszakítási lehetőségek egyikét. A folytatás érdekében egy bizonyos

mondatra történő rákeresésnél feltétlenül figyelembe kell venni a vezérlés

öröklési sajátosságait. Több olyan CNC vezérlő létezik melynél a

mondatszámra vagy adott szóra történő keresést követően az automata

üzemmódban történő folytatásnál a program átugrott részébe beírt

öröklődő funkciók (pl. fordulatszám, előtolás stb.) érvényesítése nem

történik meg, vagyis ha pl. G1-es típusú mondatra keresünk és a főorsó

forgás indítása valamint az előtolás érték programozása egy korábbi

programszakaszból öröklődne, mindezekre a vezérlő úgymond „nem lát

rá” és hibajelzést ad. Ennek a problémának az elkerülése érdekében a

90

Page 91: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

tapasztalt gépkezelők minden szerszámváltási mondatot követő mondatot

ún. főmondat formátumra alakítanak vagyis szerepeltetik benne

valamennyi a szerszámváltás után szükséges öröklődő funkciót (pl. N150

T606 majd következik egy ún. főmondat: N155 G97 S800 M4 M8 F0.1

mely minden szükséges funkciót tartalmaz ) és mindenkor kizárólag a

szerszámváltási mondatra keresnek rá (biztonságos pozíció felvételét

követően) , így elkerülhető a hiányzó funkciók okozta probléma az

automata üzemmódban történő folytatásnál.

A fenti megoldás valamennyi CNC vezérlőnél célravezető, még akkor is,

ha a vezérlő a mondatra történő keresésnél a memóriában végigolvassa

a korábbi programszakaszt és érvényesíti az öröklődő funkciókat (ilyen

vezérlő volt a magyar HUNOR vezérlő család). A mondatra vagy szóra

történő rákereséshez egyes vezérlőknél külön keresési funkció áll

rendelkezésre míg a legegyszerűbb esetben (pl. FANUC verziók) az EDIT

üzemmódban kikeresett mondattól a start nyomógombbal folytatható a

program futtatás miután az automata üzemmódba áttértünk (az

esetlegesen hiányzó öröklődő funkciókra ügyelve)

Már a legkorábbi CNC vezérléseknél is lehetséges volt stop állapotban az

automata üzemmódból átlépni valamelyik kézi üzemmódba (pl. a

kézikerék üzemmódba) melyben bizonyos elmozdulás végzése után

visszakapcsolhattuk az automata üzemmódot és a program tovább futott.

Erre a következő példát mutatjuk be:

Öntvény munkadarab homlokfelületének tisztára esztergálását kell

végezni CNC eszterga gépen. A tárcsa jellegű öntött munkadarab

hosszmérete erősen szór, ezért a tisztára munkálást más-más „Z”

pozícióban kell végezni . Mondatonkénti üzemmódban dolgozva a G90

G0 X205 Z10 pozicionálási mondatot követően az automata üzemmódból

91

Page 92: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

átkapcsolunk a kézikerék üzemmódba és megközelítjük a

munkadarabot úgy, hogy egy kb. 2 mm-es fogásmélység alakuljon ki.

Visszakapcsolunk automata üzemmódba és a Start billentyűt megnyomva

indítjuk az oldalazási műveletet (1.44. ábra) .

Z

X

Kézikerékkel

1.44. ábra. Program megszakítása és kézikerékkel történő megmunkálás

Kezelői program-elágazás alkalmazásával a kezelő döntésétől függő

programszakasszal folytatható az automata üzemmódbeli program

futtatás (lásd 1.4 fejezet/peres mondatok alkalmazása)

Fejlett CNC vezérléseknél (pl. NCT 2000-es és 100-as család)

kiépített beavatkozási lehetőség a megszakítási pontra történő

visszaállás vagy a mondat kezdőpontjára történő visszaállás funkció.

Ezek ismertetése a fejezet NCT.re vonatkozó részében történik.

92

Page 93: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Több olyan beavatkozási lehetőség áll rendelkezésre az automata

üzemmódban mely a programban alkalmazott technológiai

paraméterek módosítására, finomítására használható. Ilyenek pl. a

programozott előtolásnak az override gomb által történő

módosítása, a főorsó fordulatszámok pozitív vagy negatív irányba

történő módosítása vagy az NCT vezérlőknél

kiépített előtolás sokszorozási lehetőség (utóbbit lásd a fejezet NCT-

re vonatkozó részénél.)

Figyelem: ha a programfutás folyamán a megmunkálási

jelenségekből (hangok, rezgések, forgácstörés stb.) ítélve a

kezelőelemekkel módosítjuk a program lefutását, a tapasztaltak

alapján célszerű a végleges technológiai paramétereket a

munkadarab elkészítése után a programban végleges értékre

beállítani. Ezzel elkerülhetjük az ismételt beavatkozás

szükségességét. Ha például a fenti ábra (1.44. ábra) szerinti

oldalazásnál G96 S100 értéket programoztunk (100m/perc-es

vágósebesség) de a valóságban 120%-os override érték mellett

történt a legkedvezőbb forgácsolás, akkor a munkadarab

legyártása után a következő munkadarabhoz G96 S120 értéket

állítunk be és így is történik a program archiválása.

Az NCT 104T vezérlőnél valamennyi fent ismertetett beavatkozási

lehetőség rendelkezésre áll az alábbi részletek szerint:

Ha a munkadarab program valamelyik mondatától kívánjuk kezdeni a

megmunkálást, először a programkönyvtárból kiválasztott programnál

ki kell választani „Belenéz” funkciót. Az Automata üzemmódot

bekapcsolva a nyilak vagy a lapozás nyomógombokkal rákereshetünk

a programkezdéshez kiválasztott mondatra, majd a kikeresett

93

Page 94: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

mondattól történő folytatás kétféleképpen történhet: a keresett mondat

előtti programszakaszból öröklött funkciók figyelembe vételével vagy

anélkül. Ha az öröklött funkciókat aktiválni kívánjuk a „keresd”

paranccsal és a start gombbal kell a programot indítani míg az

„Ugorj” parancs majd a start megnyomása esetén az öröklődő

funkciók háttérben történő „átolvasása” és érvényesítése elmarad és

a kezelőnek kell gondoskodnia a szükséges funkciók kézi

bekapcsolásáról, ha nem olyan mondatra történt a keresés mely

minden további szükséges funkciót (T,S,M,F) tartalmaz.

Egyszerűsége miatt több gépkezelő kedveli a programozott

mondatra keresést olymódon, hogy a program első mondata (N5) egy

a normál programfutásra nem ható ugrás paranccsal kezdődik (lásd

1.45. ábra) ugyanis az őt követő (N10) mondatra történő ugrást

tartalmaz. Ez a módszer lényegében egyenrangú a fent ismertetett

„Belenéz”/„Ugorj” művelettel, ugyanakkor rendkívül leegyszerűsíti a

mondatra keresést. Az első mondatban szereplő ugrási parancsot

bármikor úgy alakíthatjuk át, hogy a kívánt mondat számát írjuk be P

címen (…ha nem módosítjuk, akkor hatástalan, vagyis nem

befolyásolja az elölről történő kezdést) . Főként akkor teszi

egyszerűvé az adott mondattól történő programkezdést, ha ezt a

műveletet tartósan, több munkadarab esetében ismételni kell.

Feltétlenül ügyelni kell azonban arra, hogy olyan mondatra ugorjunk

amelyben (vagy amely után) minden öröklődő funkció (T,S,M,F)

beírásra került. Használatát követően vissza kell írni az M99 P10

eredeti mondatot, ha a programot elölről kívánjuk kezdeni.

94

Page 95: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

>N5 M99 P10>N10 T101>N15 G90 G0 X62 Z3 G97 S500 M3 M8>N20 G77 X56 Z-39.7 F.2 >N25 X52>N30 X48>N35 X46>N40 G0 X100 Z100>N45 T303>N50 G90 G0 X41 Z4 G97 S600 M3 M8>N60 G1 G42 X41 Z1 F.1 >N65 X45 Z-1 >N70 Z-40

M99 P45

1.45. ábra. Adott mondattól történő program indítás

Megjegyzés: CNC kezeléstörténeti érdekesség, hogy a fent ismertetett

programkezdési módszert használták mindazoknál az első generációs

CNC gépeknél (pl.HUNOR, UNIMERIK stb.) melyeknek a programtárában

csupán egyetlen megmunkáló programot lehetett tárolni. Ez a módszer

tette lehetővé, hogy a programtárban több munkadarab programját

tároljuk (pl. N100…N190 között majd N200…N260 között stb.) úgy, hogy

minden ilyen programszakasz utolsó mondatában M30 vagy az M30-nak

megfelelő kód (P2) szerepelt mely visszaugratta a programfutást a legelső

mondatra. Beállás alkalmával csak az ugrási címet kellett módosítania a

gépkezelőnek a kívánt programszám (pontosabban mondatszám)

beírásával. Ez a programtárolási módszer még ma is bármelyik vezérlőnél

használható, de ma már csak csírájában él, a fentiekben bemutatott

mondatra keresési céllal.

A program megszakítása esetén (pl. lapkatörés) az automata

üzemmódot a stop nyomógombbal felfüggesztett („Függ”)

állapotba állíthatjuk. Ilyenkor a kézi üzemmódok egyikét (pl. a

kézikerék vagy a mozgat üzemmódot) használva

eltávolodhatunk a szerszámmal a munkadarabtól. Miután

95

Page 96: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

megszüntettük a problémát (pl. lapkát cseréltünk) a programnak a

megszakítástól történő folytatására két lehetőségünk van:

visszaállunk a megszakítási mondat elejére vagy magára a

megszakítási pontra mely lehet az érintett mondat adott pontján.

Tipikusan lapkatörés esetén célszerű használni a megszakítási

mondat elejére történő visszaállást (ún.”mondat újra” parancs )

mivel ennek használatánál az időközben elvégzett korrekció

módosításokat (pl. az új lapka miatti néhány század nagyságrendű

módosítás) a vezérlő a visszaállási pont koordinátájánál figyelembe

veszi. A vezérlő „Függ” állapotában valamelyik kézi üzemmódba

belépve a „mondat újra” nyomógomb megnyomását követően addig

mozoghatunk a szánokkal –kikerülve az esetleges akadályokat -amíg

a megszakítási mondat kezdő pozícióját elérjük, ezután a választott

kezelőelem hatástalan és az automata üzemmódba visszatérve

indítható a programfutás. Nem szükséges teljesen a mondat

kezdőpontjáig mozgatni a szánokat, mivel az automata

üzemmódba visszatérve a start nyomógomb hatására a szánok

folytatják a visszatérést. Ha a megszakítás nem egyszerű

mozgásparancsnál (pl. G1) történt a megszakítási mondat típusának

(beégetett ciklus hívása, vagy pályakövetést tartalmazó mondat stb.)

függvényében a visszaállási művelet sajátosságai változnak. Az ide

vonatkozó részleteket a vezérlés kézikönyvében részletesebben

tanulmányozni kell.

A program megszakítása és a probléma elhárítása esetén

visszatérhetünk magára a megszakítási pontra is ugyanazokat

a módszereket követve melyeket a „mondat újra” parancsnál

96

Page 97: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

használtunk: ha ezt a nyomógombot a „Függ” állapotban bekapcsolt

valamelyik kézi üzemmódban használjuk, a kezelőelemmel (pl.

kézikerék) addig mozoghatunk amíg a monitor távolság kijelzője nem

nulla értékű vagy miután az akadályok kikerülésével megközelítettük a

megszakítási pontot, az automata üzemmódot visszakapcsolva a start

gomb megnyomásával a szánok folytatják a visszaállást. A

megszakítási pont mondattípusának függvényében a program

folytatásának sajátosságai változnak, ahogyan azt a „mondat vissza”

funkciónál említettük ezért az ide vonatkozó részleteket a vezérlés

kézikönyvében részletesebben tanulmányozni kell.

A programozott előtolással történő mozgások (G1,G2,G3 típusú

mondatokban) sebessége automata üzemmódban

megsokszorozható, ha az ilyen mondatok futása közben megnyomjuk

tengelyirány gomboknál lévő középső gyorsmeneti gombot:

Természetesen előzőleg fel kell mérni, hogy az előtolás többszörös

értéke nem jelent-e veszélyforrást. Kedvelt lehetőséget jelent ez az

NCT vezérlőknél mivel gyakran előfordul, hogy egy előtolással

történő megközelítést vagy egy túlzottan könnyű megmunkálási

szakaszt többszörös előtolással kívánunk elvégezni. A sokszorozási

értéket a 1371 FMULT paraméterben tárolt adat határozza meg. Ha

az érték 1 (egy) a gyorsmeneti gomb megnyomása hatástalan az

előtolással történő mozgások közben.

Figyelem:A biztonságos megmunkálás érdekében az előtolás sokszorozási

lehetőséget csak akkor célszerű használni, ha megismertük a

szerszámgép viselkedését a funkció használatakor , vagy ha konkrétan

ellenőriztük a fenti paraméterbe beállított értéket.

97

Page 98: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Mindenkor ajánlott a gyorsmeneti nyomógomb megnyomása előtt

(különösen, ha nem az automata üzemmód valamelyik előtolással történő

mozgása van folyamatban) átgondolni a várható következményeket!

Mivel Az NCT 104T vezérlő rendkívül magas színvonalú

kezeléstechnikai szolgáltatásokat biztosít, lehetővé teszi az egészen

különleges beavatkozásokat is programfutás közben mint pl. a

kézikerék (vagy kézikerekek, ha több van kiépítve) használatát úgy,

hogy a kézikerékkel történő mozgatás összegződik a programozott

mozgással (úgymond „rászuperponálódik” arra). A létrejövő valóságos

mozgások akár a programozottal ellenkező irányúra is változhatnak

ezért ezeknek a különleges lehetőségeknek a használata csak a

nagy gyakorlattal rendelkező gépkezelőknek ajánlott.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Miért lehet veszélyes, ha a megszakítási pontra történő visszatérés

funkciót az NCT vezérlőnél nem eléggé átgondoltan használjuk?

Milyen üzemmódokba tudunk áttérni, ha az automata üzemmódbeli

programfutást megszakítjuk?

Mire kell ügyelni mondatra történő rákeresésnél és a keresett

mondattól történő futtatásnál minden vezérlő esetében?

Ha azt kívánjuk elérni, hogy egy adott mondattól történő program

futtatás ne okozzon hibaüzenetet, a keresett mondatban milyen

adatoknak ill. parancsoknak kell feltétlenül szerepelni?

98

Page 99: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.7 Ellenőrző mérések a megmunkált felületen, korrekciózás

1.7.1 Ellenőrző mérések

Egy CNC gépkezelő munkájának jelentős részét teszi ki a munkadarab

méretek ellenőrzése és a mérés alapján történő szerszám korrekciózás a

lehető legpontosabb munkadarabok előállítása érdekében. Nem

elhanyagolható az elkészült munkadarabok felületi érdességének

ellenőrzése sem, melynek figyelembe vételével a végleges forgácsolási

paramétereket (előtolás, vágósebesség, fordulatszám) a megmunkáló

programban beállítjuk.

Egy kezdő CNC gépkezelőnek amikor még önálló programírással és

program belövéssel nem bízzák meg, a munkadarab csere és a gép

felügyelete mellett lényegében ez a tevékenység jelenti a fő munkáját.

Az ellenőrzéseket és méréseket a megmunkálás megszakított állapotában

(lásd 1.6 fejezet) vagy a munkadarab elkészülte után végezhetjük. CNC

esztergáknál leggyakrabban hagyományos vagy digitális tolómérővel,

külső mikrométerrel vagy háromponton mérő furatmikrométerrel, villás

vagy dugós idomszerrel illetve egyéb mérőeszközökkel (mérőórák,

szögmérők, INTO-k, stb) végezhetjük a mérést (lásd 1.46. ábra) .

A nem gép mellett végzett mérések eszközei lehetnek pl. a

műhelymikroszkópok, univerzális mérőgépek és speciálisan a

munkadarabhoz tervezett automatikus mérőberendezések mely utóbbiak

különösen a tengely jellegű esztergált munkadaraboknál gyakoriak.

Úgyszólván minden elektronikus mérőműszer (akár egy digitális

mikrométer is) képes PC-vel történő kommunikációra melynek

segítségével a mért adatok tárolhatók, különböző szempontok szerint

kiértékelhetők.

99

Page 100: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.46. ábra. Munkadarab mérés a szerszámgép közelében

A forgácsolt munkadarab felületi érdességének vizsgálatához a

szerszámgép mellett általában összehasonlító etalon készletet

használunk, de nem ritka a gyémánt mérőfejes elektronikus felületi

érdességmérő sem mely képes a mért eredményt különböző

mértékegységekben (Ra, Rz stb.) kiadni (lásd 1.47. ábra ).

1.47. ábra. Érdesség mérés etalonnal és elektronikus mérőműszerrel

Előfordulhat, hogy a mérendő geometriai elemhez (pl. kisméretű furatok

vagy beszúrások belső része) nehezen vagy egyáltalán nem férünk

100

Page 101: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

hozzá a rendelkezésre álló mérőeszközökkel. Ekkor meg kell vizsgálni az

alternatív vizsgálati lehetőségeket (pl. műhelymikroszkóp, projektor stb.)

annak érdekében, hogy a roncsolással, a darab szétvágásával járó

vizsgálatokat lehetőleg elkerüljük.

Fejlett minőségbiztosítási rendszerrel dolgozó termelő egységeknél

kiterjedten alkalmazzák a dolgozó által végzett önellenőrzést melyhez

önellenőrzési utasítás készül munkadarabonként (lásd:2.100. ábra ) .

A munkadarabon végzett mérések eredményének függvényében kell a

megmunkáló programban résztvevő szerszámok méret adatait (ún.

korrekciós értékeit) módosítani. Ezt a folyamatot nevezzük

korrekciózásnak.

1.7.2 A forgácsolószerszámok korrekciózása

Az NCT 104T vezérlőnél is alkalmazhatjuk azt az általános korrekciózási

szabályt, hogy amennyiben a mérés alapján a munkadarab nullponthoz

képest pluszosabb pozícióra kívánjuk a szerszám bemért élpontját

pozicionálni (pl. nagyobb átmérő vagy pluszosabb pozíciójú oldalazási

méretek), annak a szerszámnak a korrekciós adatát mely a mért méretet

készítette pluszosabb értékre kell beállítani míg mínuszosabb pozíciók

elérése érdekében a korrekciós értéket mínuszosabbra kell beállítani.

A pluszos vagy mínuszos változtatást mindig a számegyenesen kell

értelmezni. Pl. ha az „X” irányú szerszámkinyúlás= -106.120 és 0,1 mm-

el nagyobb átmérőjű munkadarabot kívánunk gyártani mint korábban,

akkor a korrekciós értéket –106.020 mm-re kell beállítani mivel a

változtatás a számegyenesen a plusz irányba mutat.

101

Page 102: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Amekkora értékkel módosítani kívánjuk a munkadarab méretét, akkora

értékkel kell a szerszám korrekciós értékét változtatni ahogyan a fenti

példánál is tettük.

Figyelem: átmérő érték programozásakor átmérőben mérünk és

átmérőben korrekciózunk!

A szerszámkorrekciózás készségszintű, biztos használata csak megfelelő

gyakorlat és a szerszámgép teljes megismerése után lehetséges.

Előfordulhatnak különleges esetek pl. ha a szerszámgépen két revolver fej

működik, az egyiknek a szerszámainál a fenti korrekciózási szabály

megfordulhat. Legkézenfekvőbb eset a korrekciózás megfontolt

alkalmazására az amikor pl. pluszosabb leszúrt hosszméretet kívánunk

elérni amelynek a megvalósulása mínuszosabb szerszám

hosszkorrekcióval (Z) érhető el mivel a szerszám bemért élpontjának

ilyen esetben a munkadarab nullponthoz képest mínuszosabb pozíciót kell

leszúráskor felvennie.

A szerszámkopásból adódó néhány százados mérethiba a

szerszámkorrekciós adatokhoz beírt kopási értékkel kompenzálható (lásd

1.48. ábra)

1.48. ábra. Szerszámkopási érték a korrekciós adatoknál

102

Page 103: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Mivel több első generációs CNC vezérlőnél nem lehetséges

szerszámkopási értéket beállítani, ilyen esetben a lapka kopásából

származó pontatlanságok kiküszöbölését is a szerszámkinyúlások (X és

Z) korrekciós értékeinek módosításával érhetjük el. Ebből kiindulva több

CNC gépkezelő a kopási érték kitöltési lehetőségét nem használja

modernebb vezérlőknél sem.

A korrekciózás elvégzésének bemutatása érdekében tekintsünk át egy-

egy gyakorlati példát (átmérő és hosszméret szórás miatti korrekciózás

NCT 104T vezérlőnél(lásd 1.49. ábra 1.50. ábra):

40.220

1)Mérés

2) Korrekciózás mértékének eldöntése: Amennyiben D=40 mm -t kívánunk elérni, -0,220 mm-el kella szerszámkorrek- ciót módosítani.

Névleges méret = 40 m m :

3)

A szerszám “X”korrekciós értékéhez XI -0,220 m m -t beadunk. (Ha X-116.440 volt a korrekciós érték, az új érték= X-116.660 m m)

Mért m éret = 40.22 mm

1.49. ábra. Átmérő méret mérése és korrekciózás

A munkadarab végleges vállhosszúságát kialakító 45 fokos oldalazó kés

korrekciózása egy selejt munkadarabot követően annak érdekében, hogy

a következő munkadarab gyártása helyes méretre történjen:

103

Page 104: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

62.5

00

1)Mérés:

2) A korrekciózás mértékének eldöntése: Amennyiben L=63 mm-t kívánunk elérni,+0,500 mm-el kella szerszámkorrek- ciót módosítani.

3) A szerszám“Z” korrekciós ér- tékéhez ZI +0.500 mm-t beadunk.(Ha Z-220.750 volta korrekció értéke, az új érték= Z-220.250 mm)

Rajz szerintiméret=63 mm

Mért méret=62.500 mm

1.50. ábra. Hosszméret mérése és korrekciózás

A fenti ábrán a 45 fokos élelhelyezésű oldalazó szerszám a rajzi méretnél

0,5 mm-el rövidebbre készítette a csap hosszméretét vagyis selejt

munkadarabot készített, ezért a következő munkadarab gyártása előtt a

szerszám „Z” szerszámkorrekciós értékét módosítani kell.

Figyelem: ha a munkadarab valamennyi mért hosszmérete egyenlő

mértékben tér el a névleges méretektől, feltételezhető, hogy nem a

szerszámok bemérésénél van probléma, hanem a munkadarab „Z”

nullpontja van pontatlanul felvéve. Ilyen esetben nem célszerű minden

szerszám hosszkorrekciós értékét módosítani, hanem a „Z”

nullponteltolási értéket módosítjuk a mért eltérésnek megfelelően.

A korrekciózással beállítandó munkadarab méret általában a

tűrésmező középértéke. Szimmetrikus tűrések esetében (pl. 400,2) a

programozott méret és a korrekciózással beállított érték azonos (pl.

40.000).

A programozott méret aszimetrikus tűrések esetében (pl. 40 +0,3/+0,1)

kétféle lehet: a programozó programozhatja a tűrésmező középértékét

(40.2) vagy a névleges rajzi méretet (40). Ennek nincs különösebb

104

Page 105: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

jelentősége mivel a gépkezelő mindig a mért érték és az elérendő érték

különbségével korrekciózza a szerszámot.

Kerülendő az a helytelen gyakorlat, hogy korrekciózás helyett a

programozott értéket módosítjuk a megmunkáló programban! A

programban mindig a rajzi méreteknek kell szerepelni mivel ellenkező

esetben a munkadarab ismételt gyártásba vételekor a nem rajzi

méretekkel mentett program káoszt eredményezhet.

Figyelem: Akkor sem szabad a programozott értékek elvtelen

módosításával megoldani a tűrés beállítási problémát, ha a korrekciózás

előjelének eldöntésénél problémáink adódnak. A programozott méretek

átírása ugyanis csak pillanatnyi előnyt biztosít, egy újabb gyártásba vétel

esetén pedig az áttekinthetetlenné vált program akár törésveszélyt is

jelenthet.

Általános támpontot jelent a szerszámkorrekciózás terén, ha

tudatában vagyunk annak, hogy amilyen irányú (plusz vagy mínusz) változást végzünk a szerszámok hosszkinyúlásánál (X vagy Z) olyan irányban módosul a szerszám/revolverfej együttes minden egyes új pozíciója amikor egy-egy programozott pozícióra áll. A módosulás

mértéke a korrekciózással bevitt növekményes érték.

A szerszámméret korrekciózása után egyedi mondat bevitellel vagy

automata üzemmódban le kell hívni az új korrekciós mezőt (pl. T303

parancs) annak érdekében, hogy érvényesüljenek az új korrekciós

értékek.

Néhány kijelzési képen keresztül tekintsük át, hogy egy egyszerű átmérő

korrekciózási esetben hogyan viselkedik az NCT eszterga vezérlő:

Az esztergálandó méret 60 +0/-0,02 mm

105

Page 106: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Mikrométerrel történő mérés alapján az első munkadarab

mérete=60,04 mm (javítható selejt)

Megállapítjuk, hogy a következő munkadarab helyes tűréssel történő

gyártása érdekében a T303 számú külső simítókés „X”

hosszkorrekciós értékét -0,05 mm-el módosítani kell.

Forgácsolási alapismereteink alapján tudatában vagyunk annak is,

hogy amennyiben a mért munkadarabot az így módosított korrekciós

értékek lehívása után a szerszámmal ismét átmérőzni szeretnénk,

végleges selejtet gyártanánk. Egyrészt a nem ideális (túl kicsi)

fogásmélység miatt a felületminőség valószínűleg nem elfogadható

lenne másrészt az ún. késnyomási jelenség miatt a nulla értékhez

közeli nagyságú ismételt fogás túlzottan mínuszos méretet

eredményezne de alapanyagtól és szerszám geometriától függően az

is előfordulhat, hogy a lapka nem lép fogásba. A század mm-es

nagyságrendű tűrések stabil beállítását tehát csak azonos

fogásmélységek esetén lehet elvégezni.

Belépünk a szerszámkorrekciós adatokhoz és a T303 számú külső

simítókés X korrekciós értékét XI –0,05 mm-el módosítjuk (lásd 1.51.

ábra)

1.51. ábra. Átmérő korrekció módosítása

106

Page 107: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A szerszámkorrekció (T303) ismételt lehívását követően ellenőrizzük,

hogy a korábban felvett X60.000 aktuális pozíció 0,05 mm-el nagyobb

értékű-e (ellenkező esetben nem helyesen módosulna a munkadarab

mérete) (lásd 1.52. ábra)

1.52. ábra. Új szerszám pozíció korrekciózást ill. annak lehívását követően

Mérettartási problémák az eszterga szerszámok korrekciózásánál:

Gyakran előfordul, hogy program megszakítást alkalmazva egy-egy

fogást követően mérést végzünk és korrekciózzuk a szerszámot. Főleg a

finomabb tűrések esetén jelent problémát, ha a végleges korrekciós

értéket egyre kisebb próbafogások mérése alapján próbáljuk beállítani

ugyanis a végleges (újabb munkadarab esetén jelentkező) simítási

fogásmélység mellett a szerszám várhatóan néhány századdal

pluszosabb méretet fog készíteni mint amit matematikailag

kiszámítottunk. (lásd 1.53. ábra) . A probléma kiküszöbölése érdekében

ilyenkor egy századdal vagy néhány ezreddel eltérő értéket viszünk be

mint a mért és az elérendő méret különbsége. Főként az egy-két

százados nagyságú tűrésmezők beállítása kíván nagy gyakorlatot és

107

Page 108: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

türelmet úgy a CNC eszterga gépkezelőnél mint a CNC marógép

kezelőnél (utóbbi esetében az egyélű simító furatesztergáló szerszámok

ezred mm nagyságrendű beállítása jelent ugyanilyen feladatot)

Nagyobb fogás =nagyobb késnyomás

Kisebb fogás=kisebb késnyom ás

Állandó fogásmélység=stabilabb szerszám korrekció beállítási lehetõség az elõzõ fogásnál történõ mérés alapján

A nagyobb fogásmélység nagyobbrugalm as alakváltozást eredményez a szerszámnál.

Pontos korrekciózás azonosfogásmélységek alapján végezhetõ

1.53. ábra. Szerszám korrekciózás - tűrések beállítása

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Mérés-korrekciózás: Tételezzük fel, hogy ugyanazzal a külső

esztergakéssel átmérőt nagyolunk és simítunk is. A nagyolási

fogásmélység 3 mm míg a simítási 0,5 mm. Megállítjuk a

programfutást az egyik nagyoló fogásnál és mérés alapján

korrekciózzuk a szerszámkinyúlást úgy, hogy a következő nagyoló

fogásnál a programozott méret fölötti 0,01 mm-es méretet mérünk.

Vajon a 0,5 mm-es simítási fogást követően ugyanez a szerszám

várhatóan a névleges méret alatti vagy fölötti méretet fog-e készíteni,

ha a névleges simítási méretet programoztuk ?

CNC eszterga korrekciós adatokra vonatkozó kérdés: A

szerszámkorrekciós adatoknál a szerszámkinyúlások és a kopás érték

108

Page 109: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

mellett a csúcssugár és a szerszám élelhelyezési kódja szerepel. Ha

a CNC programban nem szerepel automatikus szerszámsugár

korrekció (csak tengelypárhuzamos megmunkálás történik amikor

CNC esztergánál felesleges a használata) melyik korrekciós adat

megadása szükségtelen?

Milyen lehetőségünk van egy olyan beszúrás szélességi tűrésének

beállítására, melynek esztergálásánál a megmunkáló program szerint

a beszúró szerszám szélessége adja a kész méretet?

Mérés, korrekciózás: A digitális tolómérők több kedvező

méréstechnikai lehetőséget biztosítanak, pl. nagy felbontóképesség,

könnyű és biztonságos leolvasási lehetőség. Mindezek ellenére

melyek azok a méréstechnikai problémák, amik miatt a néhány

százados nagyságrendű tűréseket célszerű inkább egy mikrométeres

mérés alapján beállítani?

1.8 A vezérlés hibaüzeneteinek értelmezése

1.8.1 Teendők hibaüzenet észlelésekor

Ha a gép bekapcsolásakor vagy üzemelés közben hibaüzenet jelenik

meg a vezérlő képernyőjén, a gép kezelőjének felkészült módon kell arra

reagálnia. Fontos, hogy mindenkor tudatában legyen annak, hogy a

hibaelhárítás szempontjából nagy fontossága van a hibaüzenet (üzenetek)

előtti jelenségek (zajok, rezgések, esetleg égett kábel szaga, a gép

viselkedése stb.) megfigyelésének sőt minden egyes olyan részletnek

mely a hibajelenséggel kapcsolatos lehet (pl. valamelyik motor

melegedett, a főorsó forgás időnként lelassult, a hűtőfolyadék a jeladóra

folyt stb.).

109

Page 110: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A hibaüzenet észlelésekor jól meg kell figyelni a gép állapotát, fel kell

jegyezni a hibakódot vagy szöveges hibaüzenetet és csak akkor kell

kikapcsolni a gépet, ha a hibaállapotot veszélyesnek ítéljük meg.

Előfordulhat ugyanis, hogy a hibajelenség a kikapcsolást követően nem

jelentkezik újra azonnal de szeretnénk a karbantartó szakembernek

bemutatni azt. A gépkezelő tevékeny közreműködése illetve információi

nem nélkülözhetők sem az elektromos sem a mechanikus jellegű hibák

elhárításánál.

Figyelem:Elektromos hibát csak képzett és a munka elvégzésével megbízott elektromos szakember háríthat el!

A súlyosabb hibák elhárításánál a karbantartó szakemberek először

meghallgatják a gépkezelőt, majd a hiba elhárításánál is időnként igénylik

a gépkezelő segítségét, mivel ő ismeri legjobban a gép sajátosságait

(mozgások aktiválását, bizonyos parancsok próbaként történő futtatását

kérhetik a javítás folyamán stb.)

1.8.2 Közreműködés a hiba elhárításánálSzámos hibaüzenet megszüntetése nem igényli karbantartó szakember

segítségét, ilyenkor maga a gépkezelő is megszüntetheti a problémát .

Ilyenek pl. a következők:

Végállásra futott valamelyik szán

Levegő vagy hidraulika tápnyomás hiánya

Kenőolaj hiánya

Programozási hiba

Sérült programtár kimerült akkumulátor vagy kommunikáció közben

keletkezett adatsérülés miatt.

110

Page 111: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Figyelem: Mindig kerülni kell a hibaüzenetek megjelenését

követő azonnali ötletszerű beavatkozásokat! Pl. a memóriatár hibáját

jelző hibaüzenet esetén a legtöbb vezérlőnél először az ismételt

bekapcsolás pillanatában egy billentyűkombinációval teljes programtár

törlést kell végezni, de ezt csak a hiba elhárítására vonatkozó gépkönyv

utasítás gondos tanulmányozása és megértése után szabad elvégezni.

Ahogyan a gépkezelésnél, úgy a problémák megszüntetésénél is csak

tudatosan végzett beavatkozásokat szabad végezni melyeknek a

lehetséges következményeivel előre számot tudunk vetni ! Ellenkező

esetben az eredeti hibánál sokszorta súlyosabb hibát is előidézhetünk

(szélsőséges esetben akár a teljes vezérlő cseréjének szükségességét

is).

A CNC vezérlők stabilabb, robosztusabb kivitelben készülnek mint a

személyi számítógépek és nem minden PC-s tapasztalat ültethető át

analóg módon a CNC vezérlők használatára mindazonáltal a személyi

számítógépeknél szerzett tapasztalatok hasznosak lehetnek a

hibajelenségek, hibaüzenetek megértése és az elhárításnál végzett

közreműködés terén.

1.8.3 A hibaüzenetek fajtái A CNC gép a működése folyamán előforduló hibákat a beépített

elektronikus öndiagnosztikai rendszere segítségével érzékeli és

hibaüzenetek (kódolt vagy szöveges formájú üzenetek) formájában közli

a kezelő illetve karbantartó felé.

Már a gép bekapcsolásakor is egy átfogó diagnosztikai műveletet végez a

vezérlő melynek folyamán ellenőrzésre kerül valamennyi beépített

szenzor állapota, a kijelző, a kezelőelemek stb.

111

Page 112: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Amennyiben bekapcsoláskor súlyos (nem reszetelhető) hibajelenség áll

fenn, üzenet formájában közli a vezérlő és a hibaállapot megszüntetéséig

nem indítható a gép (pl. X szán vész-végálláson).

Ha a CNC gép működése közben jelentkezik a hiba és az kijelzésre kerül

(gép leállt) a dolgozó vagy a karbantartó egyik legfontosabb feladata,

hogy a kijelzett hibakódot vagy szöveges üzenetet feljegyezze és

megfigyelje a gép állapotát annak érdekében, hogy szükséges esetben

tájékoztathassa a munkatársakat.

Az intézkedések sorrendjénél mindig a biztonsági szempontok élveznek

prioritást.

Egy-egy hibaüzenet feloldása (a hibaállapot megszüntetése ) alapvetően

kétféle módon lehetséges:

Kisebb hiba (pl. adatbeviteli-programozási hiba) esetén a RESET

(alapállapot visszaállítása) vagy a hibatörlés gombbal megszüntethető a

hibaüzenet.

Súlyosabb hibaállapot (pl. valamelyik tengely vész-végálláson, vagy

levegő nyomás hiánya vagy túláram miatti védelem beavatkozás azaz

biztosíték leoldás) esetén csak a hibaállapot okának megszüntetése

esetén törölhető a hibaüzenet.

Általában a hibaállapot megszűnése (pl. olajnyomás hiánya esetén olajat

töltünk be vagy végállásról valamilyen módon lehozzuk a szánt stb.)

automatikusan törli a monitorról a hibaüzenetet.

Megjegyzés: a monitoron megjelenő hibaüzenetek gyakran az elektromos

szekrényben lévő kijelző ledek hibaüzeneteivel párosulnak amit az

elektromos karbantartó értelmez.

Tekintsük át, hogy az NCT 104T vezérlőnél milyen jellegű üzenetek

léphetnek fel:

112

Page 113: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

FIGYELEM: az áttekintés más vezérlések –pl. FANUC- hibaüzeneteinek

értelmezéséhez is használható.

Nem minden üzenet kapcsolódik valamilyen hiba vagy működési

rendellenességhez de természetszerűleg a hibaüzeneteknek

tulajdonítunk nagyobb jelentőséget a zavar mentes megmunkálás

biztosítása érdekében.

Nem hibaüzenet, csupán a kezelőt tájékoztatja a gép állapotáról például

a következő: „KENÉS FOLYAMATBAN”

-Kétféle üzenet lehetséges: lokális és globális

Lokális üzenetek:

Azokat az üzeneteket nevezzük lokális üzenetnek melyek egy bizonyos

kijelzéshez kötődnek (pl. program nyitása vagy írása közben keletkező

beviteli hiba lásd 1.54. ábra ) Ezek az üzeneteket a CANCEL

nyomógombbal törölhetők és nem gyakorolnak általános hatást a gépre

(pl. nem gátolják más funkciók aktivizálását). A lokális üzenetek

képernyő váltáskor is automatikusan törlődnek.

1.54. ábra. Lokális hibaüzenet új program létrehozásakor

Globális üzenetek:

Globális üzenetnek nevezzük azokat az üzeneteket, melyek nem egy

bizonyos képernyőképhez kötődnek tehát általános hatásúak a

szerszámgép összességére. Az NCT vezérlőknél a globális üzenetek a

113

Page 114: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

képernyő bal felső sarkában jelennek meg és tartalmazzák magát az

üzenet szövegét valamint egy négyjegyű kódszámot.

A globális üzenetek típusai az NCT vezérlőknél a következők lehetnek:

-Rendszerhibák

-NC hibaüzenetek

-A PLC program által küldött üzenetek

-A mondatelőkészítő által küldött üzenetek

-Kezelési hibák miatti üzenetek

-Felhasználói makrók üzenetei

A különösen súlyos hibákhoz tartozó üzenetek csak a gép

kikapcsolásával törölhetők (kivéve azok melyeknél először a hiba okát

meg kell szüntetni –pl. szán vész-végálláson) egyéb esetben a hibaüzenet

általában a reszet nyomógombbal törölhető.

Egy-egy vezérlőnél a hibaüzenetek felsorolását a kezelési kézikönyv

tartalmazza annak érdekében, hogy magyarázatot kapjunk a hibaüzenet

jelentésére nézve (egyszerűbb vezérléseknél egy-egy hibaüzenet csupán

egy számkódból állt). A hibaüzenetek ismertetésénél található a hiba

elhárításának módjára vonatkozó információ is.

Példaként néhány fontosabb programozási hibaüzenet:

Üzenet leírása Törlés és elhárítás módja

Körmegadás hibás RESET

Adatmegadási hiba G33 RESET

,C és ,R egy mondatban RESET

Ellentmondó M kódok RESET

Példaként néhány fontosabb vezérlési hibaüzenet:

Üzenet leírása Törlés és elhárítás módja

114

Page 115: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

PLC időn túl 1 Vezérlő kikapcsolása

Szinkron hiba 1 RESET

Pozícióhiba RESET

Példaként néhány fontosabb szerszámgép felügyeleti hibaüzenet:

Üzenet leírása Törlés és elhárítás módja

Levegőnyomás ? Nyomás növelése

Olajnyomás ? Olaj betöltése

B hajtás nem OK ! Gép kikapcsolása

A gép építője úgy tervezi meg a monitoron megjelenő üzenetek logikai

rendszerét, hogy megmunkálás közben felesleges üzenetekkel nem

terheli a gép kezelőjét. Ezért mindig figyelmet kell szentelni valamennyi

megjelenő üzenetre.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Említsen meg legalább egy olyan üzenetet az NCT 104T CNC

vezérlésnél, mely csupán tájékoztató jellegű és Önnek gépkezelés

közben nem kell tennie semmit, ha ez az üzenet megjelenik.

Említsen meg néhány olyan hibaüzenetet, mely nem a szerszámgép

működési hibája miatt keletkezett, hanem pl. Ön mint a gép kezelője

okozta azt és Ön megfelelő beavatkozással meg is tudja a

hibaüzenetet szüntetni.

Hol tudjuk tanulmányozni az összes lehetséges hibaüzenet leírását és

a hiba elhárításának módját?

1.9 Biztonságtechnikai követelményekA CNC forgácsoló gépeknél (esztergák, marógépek, köszörűgépek)

végzett munka folyamán a gépkezelőnek nem csupán a forgácsoló

115

Page 116: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

szakterület általános biztonságtechnikai előírásait kell ismernie, hanem a

speciálisan CNC-s jellegű előírásokat is pl. a programbelövés

biztonságos módja ( lásd 1.4 fejezet), a kézikerékkel vagy a

tengelymozgató gombokkal végzett gyorsmeneti mozgások

veszélylehetőségei stb.

A biztonságtechnikai előírások az évek folyamán illetve országonként

változnak de átfogó ismeretükre minden CNC gépkezelőnek szüksége

van.

A CNC gépekre a gyártó a gépkönyvben foglalja össze a

biztonságtechnikai előírásokat.

Általában minden CNC gépnél érvényes előírás a következő:

Oktatási intézményben a gépet csak 14 évnél idősebb személy kezelheti,

ha ki van oktatva a gép alapvető kezelési ismereteiből és a szakterületre

vonatkozó balesetvédelmi oktatásban részesült melynek tartalmát

megértette.

A gépet még oktatói felügyelet mellett is csak egy személy kezelheti

annak érdekében, hogy tudomása legyen minden beavatkozásról, ne

legyen kitéve a véletlen indítás veszélyének. A gép kezelése csak abban

az esetben jelent veszélyforrást, ha kezelője nem rendelkezik megfelelő

ismeretekkel. Ezért fontos a gépkönyv alapos áttanulmányozása, a

kezelési ismeretek maradéktalan elsajátítása.

Az érintésvédelmi szabványelőírásoknak megfelelően installált

szerszámgépet az üzembe helyezésnél majd azt követően rendszeres

időközönként érintésvédelmi vizsgálatnak kell alávetni.

Célszerű, ha az üzembe helyezést a gyártó vagy a gyártó által megbízott

szakemberek végzik. Bármilyen jellegű beavatkozást az elektromos

szekrénynél vagy a szerszámgép elektromos szerelvényeinél csak

116

Page 117: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

áramtalanítás után szabad végezni úgy, hogy megfelelő eszközzel (pl.

lakat a főkapcsoló szekrényen) és megfelelő intézkedésekkel biztosítjuk a

véletlenszerű ismételt áram alá helyezés lehetetlenségét. Elektromos

karbantartási munkát csak megfelelő szakképzettségű és a

munkavégzéssel megbízott szakember végezhet !

Üzemeltetés közben a gép elektromos szekrényének ajtóit tilos nyitva

tartani! A vész-stop nyomógomb áramkörét és az előtolás-stop

működését időszakosan ellenőrizni kell !

A beállítás és próbaforgácsolás időszakában a következő megelőzési

fokozat érvényesül: "a dolgozó a veszélyzónában, illetve időnként a

veszélyzónába hatolva végzi tevékenységét, a védelem a dolgozó

magatartásától függően működik." A baleset megelőzése szempontjából

tehát a szerszámok beállításánál, a munkadarab be- és kifogásánál, a gép

kézi üzemmódban való üzemeltetésekor, a próbaforgácsolás és a

program kipróbálás, (ún. program "belövés" ) ideje alatt körültekintő

gondossággal kell eljárni.

A gép kezelőjének ismernie kell a vezérlőberendezésen elhelyezett

nyomógombok funkcióját és a megindított folyamatnak a hatását. A

programozási és kezelési ismeretek birtokában mindig előre kell látnia

beavatkozásának lehetséges következményeit. Ügyelnie kell a beadott

méretek, utasítások, mozgásirányok, szerszámkorrekciók helyességére.

Feltétlenül szükséges, hogy a méretek beállítását és a gép kezelését egy

személy végezze a váratlan indításból bekövetkező balesetveszély

elkerülése érdekében.

A fent ismertetett feladatok ellátásához illetve a gép önálló

üzemeltetéséhez legalább betanított munkás szükséges. A betanítás

történhet szakképző intézetben, munkahelyen, de a gyártó telephelyén is.

Amikor a gép automata üzemmódban dolgozik, a következő műszaki

megelőzési fokozat érvényesül: "veszélyforrás nincs, a dolgozó

veszélyzónán kívül végzi tevékenységét és oda akaratlanul nem tud

behatolni".

117

Page 118: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A gépek konstrukciós kialakításában munkavédelmi és ergonómiai

szempontok is érvényesülnek. A munkavédelmi berendezéseket,

burkolatokat és bármely más, a védelmet szolgáló eszközt, alkatrészt (pl.

fotocella, munkadarab elszedő, korlátok stb.) működés alatt álló gépről

eltávolítani tilos!

Lehetséges veszélyforrások:

Megmunkálás közben a forgácsvédő tolóajtó lezárja a munkateret a

dolgozó előtt és a burkolat megakadályozza a hűtővíz és forgács

kirepülését. Veszélyforrást a nem megfelelő technológiai paraméterek

megválasztása jelenthet. Ezért a technológiai utasítások elkészítésénél

illetve a próbaforgácsolásnál ügyelni kell arra, hogy a befogó elemek

szorítóereje, a szerszámok befogása a munkadarab méretével, a

fogásmélységgel, fordulatszámmal és az előtolással megfelelő arányban

legyen.

Egy CNC forgácsoló gép üzembeállítása és működése során kiemelt

fontosságot kell tulajdonítani az alábbiaknak:

Gondosan ellenőrizni kell az első indításnál az egyes elemek és

részegységek felszereltségi állapotát, az olajtartály folyadékszintjét, a

hűtőfolyadék minőségét és állapotát.

A gép kezelőjének a gép zavartalan üzemeltetéséhez szükséges

karbantartásokat folyamatosan el kell végezni (olajszintek figyelése,

esetleges rendellenes zörejek okainak felkutatása, a gép

környezetének tisztántartása, a rend fenntartása stb.).

A szerszám befogása a tárba illetve a főorsóba, stabil módon

történjen.

Munkakezdés előtt a vezérlő, a szerszám-korrekciótár és a

programmemória tartalmát ellenőrizni kell.

A munkadarab befogásakor meg kell győződni a helyes felfekvésről, a

megfelelő nagyságú szorítási felület és megfelelő nagyságú

szorítóerő kifejtéséről.

118

Page 119: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Darab és szerszám cserénél ügyelni kell a felfekvő felületek

tisztaságára és a munkadarab illetve szerszám stabil rögzítettségi

állapotára.

A nem megfelelő szorítóerővel befogott munkadarab (esztergánál pl.

aránytalanul kisebb átmérőn történő megfogás mint a megmunkált

átmérő vagy túl rövid befogási hossz) illetve a rosszul befogott vagy

sérült szerszám veszélyforrást jelent.

Ügyeljünk arra, hogy a pneumatikus, vagy hidraulikus rendszer (…

amennyiben a gépnél kiépített) működtetéséhez a megfelelő nyomás

rendelkezésre álljon.

A gép kezelése csak abban az esetben jelent veszélyforrást, ha kezelője

nem rendelkezik megfelelő ismeretekkel. Ezért fontos a gépkönyv alapos

áttanulmányozása, a kezelési ismeretek maradéktalan elsajátítása.

Bármilyen rendellenesség, veszélyforrás észlelése esetén azonnal meg

kell szüntetni összes mozgást a vezérlőmű kezelőlapján elhelyezett

vészgomb segítségével.

A tűzvédelmi és környezetvédelmi előírásokat a CNC gépek gépkönyvei

valamint az alkalmazott veszélyes anyagok úgymint kenőolajok,

kenőzsírok, hűtőfolyadékok stb. biztonsági adatlapjai tartalmazzák. A

veszélyes anyagokhoz a forgalmazónak biztosítania kell az EU

direktíváknak megfelelő formátumú biztonsági adatlapot (esetleg a termék

cimkéjén található az) mely tartalmazza a termék megnevezését, általános

leírását, az „R” azaz rizikó címszavakat, az „S” azaz javaslati címszavakat

a biztonságos használat és/vagy a kárelhárítás érdekében valamint a

veszélyességre utaló piktogramokat.

A továbbiakban ismertetjük azokat az általános biztonsági előírásokat

melyeknek a betartása, tudatos alkalmazása különösen fontos a CNC

forgácsológépek melletti munkavégzésnél.

119

Page 120: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- A dolgozó állapota munkavédelmi szempontból:

Ne legyen alkohol, gyógyszer, vagy drog befolyása alatt.

Lehetőleg kipihent, koncentrálásra kész állapotban álljon munkába.

- Nehéz tárgyak kezelése:

Emelés előtt ellenőrizni kell az emelő berendezés megfelelő teherbírását.

Az emelő berendezés legyen ellátva biztonsági leírással, piktogramokkal,

megfelelő veszély-jelekkel. TILOS az emelőberendezés biztonsági

berendezéseit (pl. beépített zuhanásgátló, süllyesztési sebesség

beállítása stb.) manipulálni!

Használat előtt ellenőrizni kell az emelésben résztvevő elemek állapotát

(emelőkarok, kötél stb.)

Ellenőrizni kell az emelt teher súlypont elosztását.

Függő teher alatt TILOS tartózkodni.

Az emelő berendezést csak a használatára feljogosítottak használhatják.

Be kell tartani a kézzel mozgatható súlyhatárokat (nő, férfi dolgozó)

Nehéz tárgyak tárolásánál ügyelni kell arra, hogy leesés lebillenés

veszélye nélkül, a műhelybeli közlekedő utak szabadon hagyásával

legyenek azok elhelyezve.

- A dolgozó ruházatára, egyéni védőeszközeire vonatkozó előírások:

120

Page 121: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az adott munkához előírt munkaruha és munkacipő (acélbetétes)

viselése kötelező, nyaklánc, karkötő, gyűrű stb. viselése forgácsoló

munka közben (mely balesetveszélyt jelenthet) tilos.

Egyéni védőeszközök (védőkesztyű, védőszemüveg maszk stb.) az adott

munkafolyamat jellegétől függően szükségesek (pl. pattogó forgács

esetén védőszemüveg kötelező).

-Hűtő kenő folyadékok kezelési szabályai:

A hűtő kenő folyadékok veszélyes anyagnak számítanak ezért

kezelésüket az előírások betartásával kell végezni ( a hűtőfolyadékkal

szennyezett rongyok és a forgács kezelése úgyszintén).

Az elhasznált, gépből eltávolított hűtőfolyadékot zárt tárolóedényekben

kell tárolni és a területileg kijelölt megsemmisítő központokban kell leadni.

Ha hűtőfolyadék kerül a csatornákba, esetleg élővíz folyásba,

haladéktalanul értesíteni kell az illetékes környezetvédelmi hatóságot.

- CNC gépek biztonságtechnikai rendszerei:

Mechanikai jellegűek:

Védőburkolatok

Védőrácsok

Korlátok

Szenzorok

Túlterhelés gátló törőcsapok

Munkadarab elszedők a kézzel való megfogás helyettesítésére

Szoftver jellegűek:

Munkatér lehatárolás

Programozható stopok

Kommentek (biztonságot szolgáló közlemények) elhelyezése a

programban

121

Page 122: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Fordulatszám lehatárolás vágósebesség programozása előtt stb.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: A CNC gép kezelése közben belenyúlhat-e azonnali jelleggel az Ön

tapasztaltabb, nagyobb tudású munkatársa az Ön által végzett

gépkezelési folyamatba?

Miért kiemelten fontos az, hogy a CNC gépkezelő megfelelő

állapotban jelentkezzen munkavégzésre?

Melyik szempont élvez elsőbbséget: a biztonságos jellegű

munkavégzés, vagy a teljesen pontos munkadarab előállítása?

Mit kell bemutatni az orvosnak, ha valaki a hűtő-kenő folyadékkal való

hosszabb idejű érintkezés miatt allergiás tünetekkel orvoshoz fordul?

Mit kell tenni akkor, ha nagy mennyiségű olaj ömlik a műhely

padozatára?

Mit kell tenni akkor, ha a szerszámgépekből lecserélt kenőolaj

véletlenül élővízfolyásba került?

1.10 Karbantartás

A CNC gépek nagy anyagi értéket képviselő berendezések ugyanakkor a

meghibásodásukkal nem csupán az értékmegóvás, hanem a

termeléskiesésből származó anyagi veszteség, az esetleges biztonsági és

minőségi probléma is előtérbe kerül. Mindezen problémák megelőzése

érdekében kiemelt jelentőséggel bír a gondosan megszervezett és

lelkiismeretesen elvégzett karbantartási tevékenység.

122

Page 123: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A karbantartási tevékenységet két fő területre oszthatjuk fel, a rendszeres

(tervszerű megelőző) és a rendkívüli karbantartásra.

A rendszeres karbantartás tervezett időszakonként (napi, heti, havi évi,

két évi stb.) történik a tervszerűség érdekében. A rendszeres karbantartás

szerszámgépre szabott tervét az üzemórák számának vagy az eltelt

naptári napok számának függvényében a gépkönyv tartalmazza.

Ugyancsak a gépkönyvben találhatók a karbantartáshoz használandó

anyagok (olajok, kenőzsírok, hűtőfolyadékok) típusára és előírt

mennyiségeire vonatkozó adatok.

A karbantartási tevékenység egyes részterületeinek végzésére más-más

dolgozók jogosultak.

A CNC gépkezelő által végzendő rendszeres karbantartási teendők közül

kiemeljük a fontosabbakat:

Naponta végzendő teendők a gép körüli rend fenntartása, a

forgácseltávolítás, a hűtő-kenő anyagok szintjének ellenőrzése, szükség

szerinti utántöltés, a biztonsági berendezések hatásosságának

ellenőrzése, a gépen alkalmazott rögzítések, csavarzatok ellenőrzése,

szükség szerint a csavarfeszítések elvégzése stb.

Heti karbantartási teendők közé sorolhatók általában a hűtőfolyadék

utántöltése, a takarítás, a forgácstároló ürítése, a hűtőventillátorok

szűrőinek tisztítása stb.

Itt is felhívjuk a figyelmet arra, hogy elektromos karbantartási munkát a gépkezelő nem végezhet !Az elektromos hiba miatti rendkívüli karbantartás területén a CNC

gépkezelő a következő igen fontos szerepet tölti be: A meghibásodás

123

Page 124: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

pillanatában megfigyeli a hibajelenséget és azonnal feljegyzi a CNC gép

beépített öndiagnosztikai rendszere által küldött hibaüzeneteket. Ez

amiatt szükséges, mert több CNC vezérlő a hibajelenség

bekövetkezésekor közli a hibaüzeneteket de pl. egy azt követő

kikapcsolás után vagy nem közli azokat vagy csupán egy részét közli a

kijelzőn. A dolgozó tehát fontos alapinformációkkal szolgál a sikeres

elektromos karbantartás elvégzéséhez.

Rendkívüli karbantartást általában javítási, hibaelhárítási célból végzünk.

A rendkívüli karbantartás azonban elrendelhető egy nem várt

termeléskiesés alkalmával is, amikor a gép átvizsgálására, korábban

megfigyelt kisebb hibáinak kijavítására sor kerülhet.

A rendkívüli karbantartást a karbantartási munka jellegétől függően a helyi

karbantartó személyzet vagy a megbízott szerviz vagy a gyártó

szakemberei végezhetik.

Minden karbantartási tevékenységet be kell jegyezni a karbantartási

naplóba. Karbantartási naplót műhelyenként vagy (jobb esetben)

gépenként rendszeresítenek a termelő egységek.

A karbantartási naplót a munkahelyi vezető vagy egy megbízott

karbantartó vagy esetleg a gépen dolgozó szakember vezeti (utóbbi

akkor, ha nincs más a feladat elvégzésével megbízható szakember).

A karbantartási naplóban rögzített információk fontos alapadatokat

tartalmaznak a gép (gépek) későbbi sikeres üzemeltetéséhez illetve

karbantartásához. Ez adja meg a karbantartási napló jelentőségét,

ugyanis egy-egy. hibajelenség lehet visszatérő jellegű és a korábbi

javítások alapján nyert információk segítik az esetleges ismételt javítást.

A tervszerű megelőző karbantartás műhelyre, termelőegységre szabott

rendjének szervezetté tétele érdekében karbantartási terv készül. A

karbantartási tervet általában a karbantartó részleg vezetője vagy a

124

Page 125: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

vállalkozás tulajdonosa készíti, de kisvállalkozás esetében néhány gép

üzemeltetése esetén akár fejben is készülhet.

A tudatos CNC gépkezelő viszonyulása a karbantartási tevékenységhez:A jó gépkezelő partnerének tekinti a CNC szerszámgépet és tudatosan

olyan magatartást alakít ki, hogy a szerszámgéppel tartósan jó minőségű

munkát tudjon végezni. Ez különösen a karbantartás területén nyilvánul

meg. Ha a gép „beteg” az általában a lelkiismeretes gépkezelő

hangulatára is kihat és ez így természetes, mivel igyekszik minden tőle

telhetőt megtenni a mielőbbi hibamentes állapot elérése érdekében.

Tudatos magatartásának részét képezi mindenekelőtt a szerszámgép

gépkönyvében lefektetett tervszerű, rendszeres karbantartás rá eső

részének lelkiismeretes elvégzése, a belső vagy külső karbantartó

szakemberek által végzett időszakos karbantartási munkák figyelemmel

kisérése, sőt mindezeken túl az is, hogy már a géppel való

ismerkedéskor felkészül olyan esetleges hibajelenségekre melyeket

általános CNC-s képzettsége alapján ismer. Ennek következtében a

következő lépéseket teszi meg:

Mindenkor elérhető helyen tartja a szerszámgép és a vezérlő

gépkönyvét és óvja azokat az azonnali tanulmányozás lehetősége

érdekében.

A gépkönyv „Hibaüzenetek illetve a hibaüzenetek értelmezése”

részéről fénymásolatot készít amit közvetlenül a szerszámgép mellett

tart.

Angol (FANUC vezérlők ) vagy német nyelvű (SINUMERIK vezérlők)

kijelzés esetén készenlétben tart egy megfelelő szótárat (lehetőleg

műszaki szótárat).

Nyilvántartja a speciálisan képzett külső elektromos karbantartó

szakemberek elérhetőségi adatait (telefon, fax, e-mail).

Nyilvántartja a szerszámgép és a vezérlés gyártójának valamint az

esetleges pótalkatrész beszállítóknak a szakmai honlap címeit.

125

Page 126: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A szerszámgép üzembe helyezésekor átadott (floppy lemezen

vagy CD-n) gépi paraméterekről biztonsági másolatot készít, mivel a

vezérlő rendszerhibája (pl. „SYSTEM ERROR” hibaüzenet) esetén a

gép gyártásánál beállított paramétereket még egy teljesen azonos

másik gép vezérlőjéből sem lehet változtatás nélkül felhasználni (a

gépi paraméterek SYSTEM hiba esetén történő ellenőrzése, beírása

általában a Manual azaz MDI üzemmódban lehetséges).

Tekintettel arra, hogy a digitális formában tárolt adatok idővel

sérülhetnek, a gépi paramétereket célszerű nyomtatott formában is

eltárolni. Ez amiatt is hasznos, mert egy esetleges ellenőrzésnél

könnyebb a nyomtatott anyagot használni.

Konzultál a tapasztalt munkatársakkal az alapgép illetve vezérlő

tipikus hibalehetőségeit tekintve valamint tanulmányozza a gép

karbantartási naplóját.

Ha a hiba elhárítása olyan jellegű, hogy maga a gépkezelő is elvégezheti

azt, mindenkor felelősségteljes tevékenységet kell végeznie, előre

átgondolva az elvégzendő beavatkozás lehetséges következményeit.

Ahogyan munkavégzés közben, úgy a karbantartásnál is figyelembe veszi,

hogy a CNC szerszámgép igen nagy anyagi értéket képvisel. Néhány

európai cég forgácsoló üzemében a szerszámgépre felragasztott

gépkocsik piktogramjaival próbálják érzékeltetni a dolgozóval, hogy

mekkora értékű berendezésért felel (1.55. ábra)

126

Page 127: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.55. ábra. CNC gép értéke gépkocsikban kifejezve

A szakmailag felkészült gépkezelő mindig ismeretében van az általa kezelt

szerszámgép teljesítményére, megbízhatóságára és elvárható

megmunkálási pontosságára vonatkozó adatoknak. Ennek érdekében ha

valamilyen nem várt jelenséget tapasztal a szerszámgépnél (pl. csigafúrók

gyakori törése, vagy néhány százados kúpolás hosszesztergálásnál, vagy

esetleg a gyorsmeneti pozicionálások pontatlansága stb.) amikor

lehetősége van rá elvégez olyan pontossági méréseket melyek kiinduló

adatokat adhatnak a karbantartáshoz vagy amelyeknek alapján esetleg

azonnal kiküszöbölhető a jelentkező probléma. Az alábbiakban

ismertetünk néhány ilyen mérést ill. beállítást.

- A szerszámgép vízszintbe állításának ellenőrzése:

Talpas vízszintmérővel legalább évente egyszer

(vagy kételyek esetén többször is) célszerű a szerszámgép szánjain

kétirányban ellenőrizni a vízszintességet és hiba esetén értesíteni a

karbantartó szakembert.

127

Page 128: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- A hosszesztergálásoknál jelentkező kúpolás ellenőrzése kopottabb CNC

esztergáknál ( lásd 1.56. ábra) : ha a kúpolás mértékét egy bizonyos

hosszon lehetőleg több ellenőrző méréssel kimértük, a pontosabb méretek

esztergálásánál ún. „ellenkúpot” programozhatunk a megmunkált

szakaszra arányosított mértékben (pl. ha X30 méretről indul a

hosszesztergálás, akkor G1 X30 Z-100 helyett G1 X29.98 Z-100

értékeket programozunk). Szerencsés esetben a kopás illetve az annak

következtében mérhető kúpolás lineáris jellegű, ilyen esetben

célravezető lehet ez a megoldás.

A tokmány közelében +0.02 m m-el nagyobbm éretet mérünk

Tokm ány felé történõ esztergálás kezdõ mérete(program ozott érték)

1.56. ábra. Kúpolás ellenőrzése hosszesztergálásnál

- A visszaállási pontosság ellenőrzése (lásd 1.57. ábra) :

128

Page 129: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Revolver fej

Pozicionáló m ozgások programból

O0066N5 G0 Xi200 Zi200N10 G4 P2N15 G0 Xi-200 Zi-200N20 G4 P4 (ELL.)N25 M 99

1.57. ábra. A visszaállási pontosság ellenőrzése

- A főorsó és a revolverfej furatának egytengelyűségének („X”

nullponteltolás helyes értékének) ellenőrzése a fúró jellegű szerszámok

központos pozicionálása érdekében : lásd 1.24. ábra

A gépkezelő megfigyelései alapján végzett karbantartási, javítási

tevékenység elsősorban a szerszámgép biztonságos és megbízható

működését szolgálja. Mindazonáltal a kezelő minden típusú jelzése

hasznos lehet nem csupán a helyi karbantartási szakembereknek de akár

a gyártó szakembereinek is.

Pl.: néhány CNC esztergánál előfordul, hogy nem a megszokott, elvárt

módon beállított gépi paraméterekkel történik a kibocsátás (pl. a

bekapcsolási alapállapot helytelenül a G94 azaz mm/perc-ben történő

programozás) vagy a szerszámgép már új korában is instabil módon

működő elektromos/elektronikus részegységekkel (mikrokapcsolók, relék

129

Page 130: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

stb.) üzemel. Ha a gépkezelő nem csupán eszköznek, hanem Partnerének

tekinti a korszerű CNC szerszámgépet, minden részletre ügyel a lehető

legjobb minőségű karbantartás érdekében.

Ellenőrző kérdések a fejezet tartalmának megértése illetve tovább gondolása érdekében: Említsen meg legalább egy olyan jelenséget, mely miatt megsérülhet

a gépi paraméterek tára és azt a karbantartás folyamán helyre kell

állítani.

Ha a szerszámgépnél rendszeresen visszatérő hibajelenség fordul elő

(pl. referencia pontra futásnál végállásra fut a szán) hol tudjuk

ellenőrizni, hogy a hiba korábban is előfordult-e ?

Miért igénylik általában az elektromos karbantartók, hogy a javításnál

a gép kezelője is legyen jelen (…természetesen anélkül , hogy

elektromos javítást végezne) ?

Összegezze, hogy melyek a gépkezelő által végzendő rendszeres

karbantartási feladatok.

1.11 Egy munkadarab CNC esztergán történő legyártásához szükséges ismeretek összefoglalása

1.11.1 A munkadarab és a szerszámgép előkészítéseHa a gépkezelő technológusi vagy gépbeállítói támogatás mellett végzi a

munkáját, lényegesen könnyebb megoldania az effektív forgácsolás előtt

rá háruló feladatokat. Amennyiben viszont nagyfokú önállóságra

kényszerül, egy-egy munkadarab legyártása érdekében jelentősen ki kell

vennie a részét a gyártástervezési munkákból is. A CNC esztergagéphez

kerülő előgyártmány kialakulásáig illetve a kész munkadarab

forgácsolásáig az alábbi előkészítő folyamatokban vehet tevékenyen részt

a CNC esztergagép kezelője:

130

Page 131: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Tekintsük át a teljes folyamatot egy konkrét munkadarab előkészítésén

és legyártásán keresztül.

A munkadarab rajzdokumentációjának tanulmányozása a

leggazdaságosabb előgyártmány kialakítása érdekében:

Rendelkezésre áll a munkadarab rajdokumentációja és a gyártandó

darabszám (100 db.) :

1.58. ábra. Munkadarab rajz

A rajzbírálatot a felfogási tervek készítésekor érvényesítjük. Esetünkben

pl. az M16x1,5 menetkifutás hossza nincs megadva a rajzon, a felfogási

terven viszont meg kell azt adni –lásd 1.59. ábra.

A főleg forgácsolási technológiával előállítandó munkadarabok gyártási

folyamatának tervezése általában az előgyártmány (pl. öntött vagy

fűrészelt vagy képlékeny alakítással darabolt előgyártmány)

megválasztásával indul.

Esetenként az előgyártmány adott - pl. a partner meghatározott

előgyártmányból kéri a gyártás indítását – ilyenkor csak az előgyártmány

alkalmasságának vizsgálatát végezzük el.

131

Page 132: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A gyártás tervezője –aki lehet akár maga a CNC gépkezelő is- az

anyagszükségleti jegyzék készítésekor a tervezett előgyártmány

függvényében határozza meg a szükséges alapanyagok (pl. hengerelt

köracél, húzott-csiszolt köracél, hengerelt varratnélküli acélcső stb.)

fajtáját és mennyiségét. A tervezéshez az alábbi szempontokat veszi

figyelembe:

- Rajzdokumentáción előírt anyagminőség és méretek, egyéb

információk

- Beszerzési lehetőségek

- Gazdaságossági szempontok

- Műszaki (gyártástechnológiai) szempontok

- Egyéb szempontok (pl. a szállítás technikai lehetőségei, beszerzési

határidők, stb.)

Az anyagszükségleti jegyzéket általában gyártmányonként állítjuk össze

és először munkadarabonként határozzuk meg az alapanyag tételeket. A

munkadarabonként szükséges mennyiségeket fel kell szorozni a

gyártmányonkénti darabszámmal, így kapjuk a gyártmányonként

szükséges alapanyagot.

Ezt követően az alapanyagokat anyagféleségenként összesítjük a

beszerzés egyszerűsítése érdekében.

Az alapanyag szükségleti jegyzékek összeállításához PC-n futó

nyilvántartó, összegző célprogramok használhatók, de ha ilyen program

nem áll rendelkezésre, célszerű legalább Excel táblázatban készíteni a

jegyzéket.

A kézi módszerrel történő összeállítás ma már csak kisebb üzemekben,

kevesebb alkatrésznél, kevesebb anyagféleségnél követett módszer.

Mindezen szempontok figyelembe vételével –már a gyártási sorrendre is

gondolva - meghatározzuk, hogy a gyártandó alkatrészhez a következő

előgyártmányt alkalmazzuk:

132

Page 133: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

25x6000 mm-es hengerelt köracélból keretes fűrészgépen fűrészelt

L=1200 2 mm-es rúd (20 munkadarab leszúrással illetve méretre

oldalazással történő kialakítását teszi lehetővé)

1.11.2 A gyártási sorrend megállapításaA termelőegységnél rendelkezésre álló technológiai adottságok és az

egyéb körülmények (pl. a megrendelő igénye, határidők, darabszám stb.)

figyelembe vételével kialakítjuk a lehető leggazdaságosabb gyártási

sorrendet:

- Szálanyagból 1200 2 mm-es előgyártmányt darabol;

- Befogás keménypofás tokmányba, ütköztetés a revolverfejbe szerelt

ütközőrúddal, megmunkálás az I.sz. CNC felfogási terv szerint (lásd

1.59. ábra ).

- Befogás lágypofás tokmányba, megmunkálás a II. sz. CNC felfogási

terv szerint (lásd 1.60. ábra) .

- Mérés, ellenőrzés

1.11.3 A hagyományos és CNC-s gyártási dokumentációk kialakításaA hagyományos gyártási dokumentációkat (műveletterv, műveleti utasítás

vagy gyártási lap) általában a gyártásért felelős technológus vagy műszaki

vezető készíti, de a konzultáció szintjén részt vehet a munkában a

gépbeállító vagy esetleg a CNC gép kezelője is. A jó technológus pl. a

helyes gép megválasztás érdekében meghallgatja a gépkezelőket olyan

témákban mint

- mekkora az adott gépen biztonságosan bekapcsolható maximális

fordulatszám;

- mekkora a főorsó és a hidraulikus tokmány áteresztő furata;

- milyen állapotban van a szerszámgép, milyen az elvárható gyártási

pontossága stb.

133

Page 134: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ha a CNC-s dokumentációk elkészítésére nincs kijelölve más műszaki

munkatárs, a CNC gépkezelő is el tudja azokat készíteni - példánkhoz

lásd 1.59. ábra ; 1.60. ábra (pl. egyszemélyes vállalkozásnál fordulhat

elő) de természetesen ezek kidolgozottsági szintje más-más lehet.

1.59. ábra. I.sz. felfogás

1.60. ábra. II. sz. felfogás

134

Page 135: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.11.4 Az előgyártmány elkészítése Az előgyártmány elkészítése a forgácsoló iparban általában darabolási

technológiákkal történik vannak azonban különleges előgyármányok is pl.

öntvény, precíziós öntvény, sajtolt előgyártmány stb. A példaként

választott munkadarabhoz az 25 x L=1200 2 mm-es rúdanyag

darabolását keretes fűrészgéppel végezzük, de történhet esetleg egy

előkészítő esztergagépen leszúrással is.

1.11.5 Bázisfelületek kialakításaA példaként választott munkadarabnál nem szükséges külön bázisfelületet

kialakítani mivel az 1.sz. felfogáshoz megfelel a hengerelt köracél

palástfelülete, a 2. sz. felfogásnál pedig bázisfelületként a munkadarab

már megmunkált felületeit használjuk.

Minden munkadarabnál ügyelni kell arra, hogy ne kövessünk el olyan

bázismegválasztási hibát (pl. kétszer nyers felületen történő befogás) ami

az előírt tűrések tartását nem teszi lehetővé.

A bázisfelület kialakítási munka is sokrétű feladat lehet mindazonáltal

kiemelünk egy gyakori példát: CNC tárcsa esztergagépeknél (pl. ERI

250; EEN500 stb.) mindennapos feladat a láng vagy plazmavágással

készült előgyármány bázisfelületeinek (felfekvő sík és palástfelület)

kialakítása. Ez történhet egy megfelelő hagyományos előkészítő eszterga

gépen vagy esetleg egy masszív CNC esztergán. Az általában két

befogásból álló munkát az 1.61. ábra szerint mutatjuk be. Durvábban

vágott tárcsákhoz a biztonságos megfogás érdekében nagy erejű

hidraulikus tokmányt javasolt használni az I. befogáshoz.

135

Page 136: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1. Befogás keménypofába, oldalazás tisztára,palást eszt. a teljes hossz/2 +1 mm szakaszon.

L

L/2+1

2 . Fordít, befog lágy- pofás tokmányba. Palást eszt.a teljes hossz/2+1 mm szakaszon.(Ún.”összefuttatás”)

1.61. ábra. Tárcsák bázis esztergálása

1.11.6 Készülék igény meghatározása Tokmány, lágypofa, esetleges speciális készülék, hidraulikus

tokmánypofák beállítása, tokmánypofák vagy tokmány cseréje, esetleges

speciális készülék alkalmazása:

CNC esztergánál ritkábban, CNC marógépnél lényegesen gyakrabban

fordul elő, hogy általános befogókészülékben nem lehet a munkadarab

befogását elvégezni. A speciális készülék igény kialakításánál is fontos a

CNC gépkezelő véleménye, mivel jól ismeri azokat a gépi adottságokat

melyekhez a készüléket (pl. alakos munkadarab befogására szolgáló

fészkek stb.) adaptálni kell.

Gazdasági szempontból a példának kiválasztott munkadarab első

felfogásához a viszonylag kis darabszám miatt hárompofás mechanikus

tokmányt választunk keménypofa garnitúrával.

Ha hidraulikus tokmányt választunk, a szériához járó előkészületi idő alatt

kell megoldani a tokmány cseréjét és a szorítópofáknak a munkadarab

átmérőhöz történő beállítását (lásd 1.62. ábra) Amennyiben korábban

nem hárompofás tokmány volt felszerelve, el kell végezni a mechanikus

136

Page 137: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

tokmány cseréjét. A csere előtt ellenőrizni kell az ún. tehermentesítő váll

sértetlenségét a felfogó tárcsán és a tokmányon. A felszerelést követően

mérőórával ellenőrizzük a tokmány központos futását. (1.63. ábra) Ha a

főorsóra felszerelt állapotban végezzük el az esetlegesen szükséges

felszabályzást a felfogó tárcsán lévő tehermentesítő vállnál, az együttfutás

garantált lesz.

Patronos megfogás esetén a szorítási átmérőhöz (példánknál 25)

megfelelő mérettartományú patront kell a főorsóhoz beszerelni.

1.62. ábra. Hidraulikus tokmány jellemzői

1.63. ábra. Mechanikus tokmány felszerelése

137

Page 138: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Mivel az előgyártmányunk rúdanyag, számolni kell azzal is, hogy a forgás

következtében a rúd vége belecsap a főorsó furatpalást felületébe. Ennek

megakadályozása érdekében műanyagból vagy fémből furatos dugót

készítünk a főorsó végéhez (1.64. ábra) hosszabb rúdanyagoknál emellett

még szálvezetőt is használhatunk.

1.64. ábra. Rúdvezetés

1.11.7 A gép bekapcsolása, ellenőrzések, referencia pont felvétel, a szánok munkatartományának ellenőrzése

Az ide vonatkozó információkat az 1.1 fejezet tartalmazza.

1.11.8 Felszerszámozás, szerszámok bemérése gépen belül, vagy gépen kívül, (szerszámbemérő készülékben) munkadarab nullpont felvétele

A CNC szerszámterv elkészítése valamint a beálláshoz szükséges

szerszámok összekészítése és bemérése a technológiai

kiszolgálás fejlettségi szintjétől függő munkamegosztást

eredményez. Fejlett szintű technológiai szervezet esetén a CNC

gépkezelő egy kiszolgáló kocsin kapja az adott felfogáshoz való

szerszámokat bemérve vagy esetleg beméretlenül ha gépen belüli

bemérés van rendszeresítve.

A példaként kiválasztott munkadarab 1. és 2. sz. CNC felfogási

tervéhez a következő szerszámterveket állítottuk össze (lásd 1.65.

ábra és 1.66. ábra) :

138

Page 139: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.65. ábra. I.sz. felfogás szerszámterve

1.66. ábra. II. sz. felfogás szerszámterve

139

Page 140: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.11.9 A program bevitele, tesztelése, első munkadarab legyártása, korrekciózásAz I. és II. felfogáshoz a CNC programot külső számítógépen készítjük el,

szimulációs programmal már a PC-n ellenőrizzük majd a szerszámgép

USB portján keresztül bevisszük a vezérlőbe (1.67. ábra)

1.67. ábra. USB és RS232 port

Az előgyártmányt (25x1200 mm-es rúdanyag) befogjuk a keménypofás

tokmányba úgy, hogy kb. 80 mm-es kinyúlása legyen a tokmányból.

Beszereljük a revolverfejbe az I. sz.felfogáshoz szükséges szerszámokat.

Munkadarab nullpontot nem veszünk fel, hanem gépen belüli beméréssel

bemérjük valamennyi szerszámot ügyelve arra, hogy a homlokfelületen

történő érintőfogás vételénél nem nulla értéket írunk be a „Hosszkorrekció

bemér/Z” értékhez, hanem Z0,3 mm-t. Ez biztosítja majd, hogy a

leszúrással készült homlokfelületen egy 0,3 mm-es simítófogást

vehessünk.

Az ütköztető rudat T101 –es szerszámként mérjük be (lásd 1.68. ábra)

A CNC program belövési folyamatának valamint az első munkadarab

legyártásának folyamatát az 1.4 fejezet ismerteti.

140

Page 141: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.68. ábra. Munkadarab ütköztetése

Figyelem:

A munkadarab automata üzemmódbeli ütköztetése M0 parancs

programozásával történik miután a revolverfejbe szerelt ütközőrúd

gyorsmenettel a programozott méretre pozicionált.. Az M0 hatására

létrejövő stop állapotban a munkadarabot a tokmányból kihúzva

ütköztetjük azt majd a tokmányt meghúzzuk. A megmunkálási szakasz a

start gomb megnyomásával indul. Az ütköztetési műveletet kellő

óvatossággal végezzük.

Az I.és II. felfogásra párhuzamosan két gépen is beállhatunk. A II.

felfogáshoz lágypofát kell esztergálni. A lágypofa garnitúra beszerelése

után egy betét darabbal rögzítjük a lágypofákat majd furatkéssel 25

mm-es furatesztergálást végzünk a példaként választott 24 mm-es

munkadarabhoz (a lágypofa ívének sugarát kissé nagyobbra kell készíteni

mint a munkadarab sugara – lásd 1.69. ábra).

141

Page 142: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.69. ábra. Lágypofás befogás

Az első elkészült munkadarabot mérésnek vetjük alá majd elvégezzük az

esetleg szükséges szerszámkorrekciózást (lásd 1.7.2 A

forgácsolószerszámok korrekciózása fejezet) és a program

véglegesítését.

1.11.10 A program véglegesítése, archiválás A véglegesített programot az NCT vezérlőnél ugyancsak a vezérlő USB

portján keresztül (lásd 1.67. ábra) archiválhatjuk. Amennyiben olyan

korábbi verziójú NCT vagy más vezérlőn futtattuk a programot melynek

nincs kiépített USB kimenete, használhatjuk az RS232-es soros

kommunikációs portot is (minden vezérlőn kiépített kivéve a hazánkban

még jelentős számban működő HUNOR vezérlőcsaládot ahol csak utólag

kiépíthető ) egy megfelelő kommunikációs program segítségével (lásd 1.3

fejezet).

1.11.11 A gépkezelő szerepe gépbeállítói rendszer megléte esetén- Gépbeállítók alkalmazásának műszaki, gazdasági előnye,

szükségessége:

142

Page 143: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- Több termelőegységnél ún. gépbeállítói rendszerben dolgoznak a

CNC gépkezelők. A gépbeállító vagy a CNC technológus által

elkészített CNC programot a gépbeállító tölti be a gépbe, elvégzi a

program belövést illetve az első munkadarab (esetleg munkadarabok)

forgácsolását és miután minden technológiai folyamatot véglegesített,

a gép kezelését átadja a CNC gépkezelőnek. Ha a vállalkozás nem

tud megfelelő létszámban képzett CNC gépkezelőket alkalmazni a

több gépet kiszolgáló gépbeállító mellet dolgozó alacsonyabb

képzettségű gépkezelőkkel is megoldhatók a termelési feladatok.

Általában a CNC forgácsolással foglalkozó vállalkozásoknál a CNC

technológustól is elvárják, hogy az első munkadarabot

gépbeállítóként el tudja készíteni. A gépbeállítók alkalmazásának

elsősorban gazdasági okai vannak. Ideális esetben minden gépkezelő

magasan képzett és a legbonyolultabb forgácsolási feladatokat is

képes önállóan elvégezni az általa kezelt szerszámgépen.

- A gépbeállítóvá válás feltételei, lehetőségei, perspektívái:

- Ahol gépbeállítói rendszerben üzemeltetik a CNC gépeket, egy CNC

gépkezelőnek gépbeállítóvá válni szakmai előrelépést jelent.

Történtek próbálkozások gépbeállítói képzés szervezésére de

elmondható, hogy a gépbeállítói munka sikeres végzése nem

csupán képzettség kérdése. Egy gépbeállítónak mindig az adott

helyen üzemelő szerszámgépeket, vezérlőket és üzemi

körülményeket kell jól ismernie, ezért gépbeállítóvá válni általában

csak egy bizonyos üzemben egy bizonyos technológiai folyamat

kiszolgálásához lehetséges. Általában a legjobb gépkezelőket

helyezik gépbeállítói beosztásba.

- Mindezek mellett a gépbeállítók általános képzése ill. továbbképzése

kiemelten fontos feladat.

143

Page 144: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2. CNC marógépek kezelése (NCT 104M)A CNC vezérlésű marógépek kezelési ismeretei terén jelentős

különbségek vannak a függőleges és vízszintes főorsójú gépek

esetében, nem beszélve a szerszámgépek megmunkálási

mérettartománya és automatizáltsági szintje miatt jelentkező igen jelentős

szakmai előképzettségbeli és tapasztalatbeli különbségekről.

Könyvünkben elsősorban azon függőleges CNC marógépekre vonatkozó

alapinformációkból indulunk ki, melyek átültethetők a vízszintes főorsójú

marógépekre vagy megmunkáló központokra is (utóbbiak elnevezése a

CNC-s szakmában „horizont” és kezelője a „horizontos” szakember) de

egyes fejezetrészeknél (pl. nullponteltolás felvétele) külön kitérünk a

„horizontos” vonatkozásokra is.

2.1 Általános kezelői ismeretek, a vezérlő bemutatása

A CNC esztergagépek kezelésére vonatkozó 1.1 fejezetben leírtak

(Általános kezelői ismeretek, a vezérlő bemutatása) a CNC marógépekre

illetve az NCT 104M vezérlőre is érvényesek azzal az eltéréssel, hogy a

gépi kezelőpanelen két tengelymozgató gomb helyett CNC marógépnél

alapkiépítésben három tengelymozgató gomb használható. Ha a

szerszámgép beszerzésekor vagy esetleg utólag negyedik tengely

kiépítése is megtörténik, az ahhoz tartozó tengelymozgató billentyűk a

tengelycím nélküli középső „+” és „-„ billentyűk. Általában „B” (esetleg

„C””) címen történik egy negyedik, forgó tengely kiépítése. Ha a forgó

tengelyhez tartozó hardver mobil (elfordítható) akkor a tengely címének

nincs jelentősége, mivel az lehet az „X” vagy az „Y” vagy akár a „Z”

tengely körül forgó tengely is a felszerelésétől függően.

144

Page 145: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A CNC esztergagépre vonatkozó 1.1 fejezetnek a referencia pont

felvételre vonatkozó ismeretei a CNC marógépre is érvényesek a

következő eltéréssel:

CNC marógépeknél először általában a „Z” tengelyt küldjük referencia

pontra annak érdekében, hogy a főorsót és az esetleg benne lévő

szerszámot eltávolítsuk a munkadarabtól illetve kiemeljük a szorítóelemek

közül.

Esztergánál főként a szegnyereg (…ha kiépített) míg marógépnél

elsősorban a munkadarab és a helyzetmeghatározó, támasztó, szorító

elemek jelenthetnek akadályt a referencia pontra futásnál.

2.2 A kézi üzemmódokban elvégezhető műveletek A CNC esztergagépek kezelési ismereteinek 1.2 fejezetének 1.2.1, 1.2.2

és 1.2.3 pontjaiban leírtak a CNC marógépek kézi üzemmódjaira is

(mozgatás, léptetés, kézikerék) érvényesek, de itt természetesen három,

vagy kiépítettségtől függően négy (esetleg több) mozgatható tengelyre

nézve.

Ezeket a pontokat lásd az 1.2 fejezetnél.

A kézi üzemmódokban CNC marógépnél elvégezhető műveletek:

2.2.1 Egyedi mondat bevitele

Egyedi mondat bevitelével és annak végrehajtásával marógépnél pl.

szerszámot cserélhetünk a főorsóban vagy elvégezhetünk olyan egyszerű

megmunkálási feladatokat melyekhez nem kívánunk automata

üzemmódba belépni és ott komplett programot futtatni pl. bázismarások,

készülékelemek átalakítása, javítások stb. Bármilyen típusú utasítás

végrehajtható egyedi mondatként, kivéve azok amelyek több mondatot

igényelnek (pl. automatikus marósugár korrekció bekapcsolása).

145

Page 146: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Példák egyedi mondatok alkalmazására:

-Szerszámcsere végzése:

A CNC marógépek szerszámcserélő mechanizmusának működése és a

különböző felépítésű szerszámcserélők kezelése sokrétű ismeretanyagot

jelent, emiatt általában külön fejezetben történik az ismertetése egy-egy

szerszámgép gépkönyvében. A szerszámcsere időtakarékos elvégzési

módjára viszont úgyszólván minden CNC vezérlőnél kétféle lehetőséget

használhatunk: végezhetjük a szerszámcserét úgy, hogy első lépésben

csak a szerszám előválasztására kerül sor egy éppen futó megmunkálási

mondat közben (ilyenkor az effektív cserét csak egy későbbi mondatban

végezzük el) vagy a cserét azonnal elvégezzük (lásd 2.70. ábra) .

Gyors tárak:Az elõválasztás m egm un-káló m ondat közben

jelentõs gépidõ m eg- takarítással.Szerszámcsere program o-zása:pl. N65 T16 M6 (azonnali váltás) vagy: N65 T16 (ha M6-ot nem kell programozni)

nem jár

Lassú (láncos) tárak:Az elõválasztás m egm un-

káló mondat közben

Szerszámcsere program o-zása:pl: N65 G1 X300 T16 (elõválaszt) N70 G1 Y200 N75 G53 G0 Z#530 M19 N85 M6 (csere) A szerszám csere végezhetõ ún. váltó alprogramm al is.

jelentõsgépidõ megtakarítással jár.

2.70. ábra. Szerszám előválasztás lehetősége

A szerszámcserélés fogalma azt jelenti, hogy a főorsóban lévő

szerszámot a szerszámcserélő mechanizmus visszahelyezi a tárban lévő

eredeti helyére (…vagy egy üres helyre ha szerszámcímes rendszerben

működik a tár) míg az új szerszámot behelyezi a főorsóba.

146

Page 147: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az NCT vezérlőnél ha szerszám előválasztással és későbbi mondatban

történő cserével kívánunk programozni, akkor az előválasztást T…

címen kell megadni és a csere egy a program további részében

programozott M6 kód hatására történik. Ennek a programozási módnak

az előfeltétele, hogy a 0082 M06 paraméter tartalma 1 legyen. Ha a

paraméter tartalma nem 1 akkor az egyedülállóan programozott T…cím

hatására azonnal szerszámcsere történik. A továbbiakban ez utóbbi

szerszámcserélési módot tekintjük alapnak.

Megjegyzés: CNC vezérlésű esztergáknál általában a „szerszámváltás”

míg marógépeknél a „szerszámcsere” kifejezést használjuk.

Az NCT 104M vezérlő szerszámcserélő makro programjának belső

logikája szerint ha a tárban lévő szerszám sorszámok valamelyikét (pl. 1…

24) visszük be egyedi mondatban vagy programból T.. címen

végrehajtásra, akkor a szerszámcserélő mechanizmus a tárban lévő

szerszámot helyezi be a főorsóba. Ellenkező esetben (pl. 24-nél nagyobb

sorszámú szerszám) kézi csere lehetősége áll fenn a vezérlő

lépésválasztó gombjai alatt lévő szerszám oldás illetve zárás

nyomógombokkal.

Ha a szerszámgépen nincs kiépítve automatikus szerszámcserélő, akkor

a választott szerszám sorszámnak nincs jelentősége.

Miután kiválasztottuk az „Egyedi mondat” funkciót és a műveleti menü

gombbal beléptünk a műveletbe a következő parancs segítségével

helyezzük be a főorsóba a T30-as szerszámot: T30 majd start

. Ekkor a főorsó ugyanúgy csere helyre pozicionál mint gépi csere

esetén. A pozicionálást követően elvégezhető a kézi szerszámcsere a

szerszám oldás/zárás nyomógombokkal.

Figyelem!

147

Page 148: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Az NCT vezérlőkkel szerelt különböző kivitelű szerszámgépek más-más

módon teszik lehetővé a főorsóhoz történő biztonságos hozzáférést a

kézi szerszámcsere végzésekor. Tanulmányozza a szerszámgép ide

vonatkozó részének leírását.

A főorsóhoz történő benyúlás veszélylehetőséget jelent ezért megfelelő

elővigyázatossággal kell azt végezni. A szerszámtartók kézzel történő

megfogásánál mindig be kell tartani azt az előírást, hogy a

szerszámtartót félig nyitott tenyérrel a körkörös nyakrészén a „V” perem

alatt kell megfogni (lásd 2.71. ábra).

2.71. ábra. A szerszámtartó biztonságos megfogása kézi váltáshoz

Ezt az előírást célszerű mindig, minden vezérlőnél betartani mivel így

akadályozhatjuk meg a szerszám véletlenszerű megforgása miatt

bekövetkező súlyos kézsérüléseket.

Figyelem!Soha nem a szerszám forgácsoló részét, hanem a szerszámtartó nyakrészét fogjuk meg a „V” perem alatt !

Az NCT vezérlő megfelelő biztosítások mellett megakadályozza a

szerszám esetleges megforgásából származó balesetek előfordulását de

egy gépkezelő a pályafutása folyamán kerülhet olyan nyitott CNC

megmunkáló központra ahol sem a védőburkolat zárt jellegének

szenzoros figyelésével sem egyéb szoftveres úton nincs olyan védelem

148

Page 149: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

kiépítve mint az NCT 104M vezérlőnél. Ekkor jelenthet biztonságot a

javasolt szerszám megfogási módszer. Indoklásként egyetlen példát

mutatunk be: egy bizonyos vezérlőnél a kézi csere M83 parancs beadása

után lábpedállal történik. Ha a kezelő beadja az M83 parancsot és a 8-as

karaktert véletlenül elhagyja (…vagy nem megfelelően nyomja meg a

billentyűt) a másik kezében tartott szerszám a véletlenül beadott M3

parancs hatására az örökölt fordulatszámmal megforog.

Támasztéknak használt alumínium lap oldal élének marása és egy

átmenő furat fúrása (2.72. ábra ) :

A példában az egyedi mondatokat és a különböző tengelymozgatási

lehetőségeket felváltva alkalmazzuk célszerűségük szerint.

Először egyedi mondat bevitelével a fentiekben leírtak szerint helyezzünk

be a főorsóba egy 20 mm-es gyorsacél szármarót.

2.72. ábra. Megmunkálás egyedi mondatok végrehajtásával

A következő egyedi mondattal megforgatjuk a főorsóban lévő szerszámot

konstans fordulatszámmal (G97 S360 M3 majd START

) A beírandó fordulatszámot a szerszám átmérő és szerszám anyag

függvényében fejszámolással vagy a szerszámforgalmazók által

terjesztett csúszólapos táblázattal meghatározhatjuk. A CNC gép mellett

munkát végezve az n=1000v/d képlet segítségével azonnal

149

Page 150: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

meghatározhatjuk az alkalmazandó fordulatszámot. A képletben „d”

esztergálás esetén a munkadarab átmérője míg marásnál a szerszám

működő átmérője. Gyakorlott gépkezelők keményfém szerszámanyag

esetén acél munkadarabnál kézi megmunkáláshoz általában egyszerűen

a 100.000/ d képletet használják míg gyorsacél esetén a 20.000/d

képlettel számolnak (alumíniumnál az érték növelhető) . Jelen esetben

legyen n=20.000/203,14 =318.5 f/p. A példából látható, hogy csupán

hozzávetőleges pontosságú értéket adtunk be. Kisebb eltérésnek nincs

jelentősége, mivel a fordulatszám módosító gombokkal

a helyes érték beállítható. Ha túl nagy fordulatszámot

állítunk be, a keletkező forgács acélnál szemmel láthatóan égett lesz,

alumíniumnál esetleg megolvad és élrátét keletkezik. Túl kicsi

fordulatszám esetén a forgácsolt felületminőség nem megfelelő. Fontos

szempont, hogy egy fejszámolással hozzávetőlegesen kiszámított

fordulatszám érték hasznosabb és biztonságosabb mint a véletlenszerűen

beírt érték!

Ezután kézikerékkel megközelítjük a munkadarab marandó élét

úgy, hogy az él marása levegőből induljon.

Egyedi mondat bevitelével (G1 Xi220 F50 majd

start ) elvégezzük az él marását a munkadarabon. A szerszám

a munkadarabon kívüli ponton áll meg.

Kézikerékkel eltávolítjuk a szerszámot a munkadarabtól.

Egyedi mondattal szerszámcserét végzünk. Behelyezzük a főorsóba

a központfúrót.

150

Page 151: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Gyorsmeneti pozicionálással a furat rajz szerinti koordinátájára állunk

és megforgatjuk a főorsót : G0 X100 Y50 S1200

M3 majd start

Kézikerék üzemmódba kapcsolva először „Z” tengely mentén

megközelítjük a munkadarab felső síkját majd a lépésválasztó

gombok egyikével lassabb kézikerék fokozatba

kapcsolva elvégezzük a központfúrást.

Egyedi mondattal szerszámváltást végzünk. Behelyezünk a főorsóba

egy 10 mm-es gyorsacél csigafúrót.

Megforgatjuk a főorsót egyedi mondat beadásával: S800 M3

majd start .

Kézikerék üzemmódba kapcsolva a csigafúróval megközelítjük

a munkadarab felső síkját kb. 3 mm-re, majd növekményes egyedi

mondat beadásával elvégezzük a fúrást: G1 Zi-28 F50

majd start

A kész furatból a mozgatás üzemmódot kiválasztva a Z+

tengelymozgatási gombot nyomva előtolással elkezdünk kiállni, majd

amikor meggyőződtünk róla, hogy a mozgás iránya helyes, a Z+

nyomógombbal együtt a gyorsmeneti gombot is nyomjuk a

biztonságos eltávolodási pozíció eléréséig.

151

Page 152: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A példaként választott egyedi mondatos megmunkáláshoz a munkadarab

nullpontfelvételt a fejezet következő részében tárgyaljuk.

2.2.2 Nullponteltolás felvétele

A munkadarab programot mindig a lehető legkevesebb számolással, a

lehető legkedvezőbb rajzi bázistól szeretnénk elkészíteni. Ehhez az

szükséges, hogy a forgácsolandó munkadarab abszolút nullpontját

(amelyhez képest a munkadarab program koordinátáit számoljuk) egy

általunk kedvezőnek ítélt –lehetőleg rajzi bázis- pontra tudjuk helyezni.

Ezt a műveletet nevezzük nullponteltolásnak.

Kivitelezése úgy történik, hogy adatbevitel útján megadjuk a vezérlőnek a

gépi és a munkadarab nullpont tengelyenként értelmezett előjelhelyes

távolságát. Pontosítva: azt az előjelhelyes távolságot adjuk be adott

tengely mentén a nullpont korrekciós tárba, melyet a szerszám koordináta

rendszer kezdőpontja (ún.”vezérelt” pont –lásd 2.73. ábra ) a gépi

nullponton elfoglalt helyzetétől a munkadarab nullpont érintéséig

megtesz.

A gyakorlatban a gépkezelő a nullponteltolás felvételét úgy végzi el, hogy

az adott tengely mentén a szerszám koordináta rendszer kezdőpontjával

(…vagy egy ahhoz képest ismert távolságú másik ponttal, melynek

távolságát be kell számítani a később leolvasott értékhez ) rááll a

munkadarab nullpont céljára kiválasztott pontra és a gépi koordináta

kijelzőről leolvasott előjelhelyes távolságot beadja a nullpont korrekciós

tárak egyikébe (G54…G59 alapkiépítésben).

Ez a módszer minden CNC marónál alkalmazható, de a korszerűbb

vezérlők annyiban támogatják a gépkezelő munkáját, hogy egy speciális

152

Page 153: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

módba belépve (ha az kiépített) nem a kezelőnek kell leolvasnia a gépi

koordináta kijelzőről a nullponteltolás értékét (…és esetleg még

beszámítania a tapintó vagy más méretfelvételi eszköz hozzáadódó

méretét) hanem a nullponteltolás értékét a vezérlő helyezi be a nullpont

korrekciós tárba miután beadtuk az új (létrehozandó) koordináta

rendszerben érvényes abszolút pozíciót.

A könnyebb megértés érdekében értelmezzük az alábbi ábrát (2.73. ábra)

:

2.73. ábra. Célpozíciók számítása CNC marógépnél

Először egy bemérő tűvel vagy más módszerrel (pl. mérőcsappal

oldalirányban érintőt veszünk majd felfelé pozicionálást követően lelépjük

a mérőcsap sugarát) az ábrázolt munkadarab baloldali élére, azaz az „X”

munkadarab nullpontnak kiválasztott élre állunk a szerszám koordináta

rendszer nullpontjával. Ezután más dolgunk nincs, mint a gépi kijelzőről

leolvasni a nullponteltolás előjelhelyes értékét és beírni azt a kiválasztott

nullpont korrekciós tárba (G54…G56 egyikébe).

Figyelem: van néhány olyan első generációs CNC gép melynek nincs gépi

koordináta kijelzése, vagyis csupán az abszolút koordináták kijelzésére

153

Page 154: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

képes. Ilyen vezérlőnél először nullázni kell az aktuális nullpont korrekciós

tárat (X=0; Y=0; Z=0) majd lehívni a nullponteltolást (pl. G54). Ekkor az

abszolút kijelzőn a gépi koordináták jelennek meg mivel lényegében

behelyeztük a munkadarab nullpontot a gépi nullpontba. A nullpontra

állás, nullponteltolás leolvasása az adott tengelyek mentén majd az

értékek beírása és a lehívást (pl. G54) követően az abszolút kijelzőn már

az új munkadarab nullponttól érvényes koordináták fognak megjelenni.

A fentiekben leírt nullpontfelvételi műveletet akár az NCT vezérlőknél is

elvégezhetjük, de természetesen – mivel a vezérlő számtalan ponton

segíti a gépkezelő munkáját- elvárjuk, hogy a leolvasás, beírás műveletét

egy egyszerű utasításra (Eltolások/munkadarab nullpont bemér funkció)

maga a vezérlő végezze el miután beadtuk, hogy milyen aktuális abszolút

koordinátán állunk a kiválasztott nullponthoz képest. Ezután akár

ellenőrizhetjük is a nullpont korrekciós tár tartalmát (lásd a továbbiakban).

Mivel az X-Y-Z nullpont felvételt az ún. vezérelt pontnak (szerszám

koordináta rendszer kezdőpontja) a leendő nullpontra pozicionálásával

kell elvégezni, a „Z” tengely mentén a főorsó köszörült homloksíkjával,

míg az X-Y tengely mentén a főorsó forgásközéppontjával kell a

kiválasztott nullpontra állni.

Ha nem tudunk pontosan a leendő munkadarab nullpontra állni a „Z” vagy

az X-Y tengely mentén, a gépi koordináta kijelzőn megjelenő értékéhez be

kell számítani azt a távolságot is mely még szükséges lenne ahhoz, hogy

a nullpontra álljunk a vezérelt ponttal. Ez a távolság rendszerint egy

tapintó vagy egy szerszám sugara (X-Y nullpont felvételnél) vagy pl. egy

mérőhasáb vagy a kereskedelemben használható rugós magassági

kaliber hosszmérete (Z nullpont felvételnél).

A tapintó vagy szerszám sugár méretét illetve a „Z” bemérésnél használt

hosszméretet az NCT vezérlő ugyancsak be tudja számítani a

nullponteltolás értékének megállapításánál.

154

Page 155: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Figyelem:Bármely irányban is végezzük a nullpont felvételt, fontos, hogy ne

ütközzünk a nullpont felvételhez használ eszközzel mivel az magának az

eszköznek a károsodását vagy merev tapintó esetében esetleg a

szerszámgép mellékhajtásának túlterhelését eredményezheti. A biztonság

érdekében lehetőleg a kézikerék üzemmód megfelelően megválasztott

sebességével vagy a léptetés üzemmódban kis lépésnagyságokkal

végezzük a tapintást.

A korszerű tapintók ún. három szabadságfokú tapintók melyeknek

tapintócsúcsa ütközés esetén mindhárom tengely mentén ki tud térni

(lásd 2.74. ábra) .

2.74. ábra. Tapintáshoz használható eszközök

A tapintáshoz használható eszközök közül mindig az adott

szerszámgéphez, megmunkáláshoz, technológiához megfelelőt kell

kiválasztani. Nem helyettesíthető a legkorszerűbb eszközzel a többi, bár a

kialakult szokások és költség lehetőségek behatárolhatják a széleskörű

használatot.

155

Page 156: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A tapintóeszközök jellemzőit az alábbiakban foglaljuk össze:

1= Vezérléshez beköthető Heiden-Hain tapintó: Megfelelő makro

programokkal kontúrok letapogatásához is használható de egyszerű

elektromos tapintóként is funkcionál (amint a rubint fej tapint, a beépített

led világít). Három szabadságfokú. Műanyag alkatrészekhez is

használható.

2 = Három szabadságfokú egyszerű elektromos tapintó (amint a fej tapint,

a beépített led világít). Hátránya, hogy a munkadarabon keresztül záródik

az áramköre ezért műanyag alkatrészekhez nem használható.

3= Órás tapintó. Három szabadságfokú, cserélhető porcellán

tapintószárral mely további biztonságnövelő tényező (ütközéskor

eltörik).Ha esetleg maga a műszerház ütközne a munkadarabbal,

tapintóstól leesik a tartócsonkjáról mely egy rövid kúpos csonk. Ekkor újra

ki kell centírozni. Előnye, hogy amint a tapintógömb kitér és a mutató

nulla értékre áll, a főorsó tengelye pontosan a tapintott élen áll.

Rendkívül kedvelt és ideális eszköz többcélú használatra.

4=Golyós, elektromos tapintó. Két szabadságfokú (a beépített, rugóval

behúzott golyó 1-2 millimétert kilenghet ütközéskor). Az igen kis mértékű

biztonság miatt könnyen törik.

5=Két félből álló forgó tapintó. (két szabadságfokú). Az alsó és felső

hengeres részek palásfelületei pontos tapintás esetén egy vonalba esnek

mely szemmel követhető. Előnye az olcsóság és a biztonságos jelleg. A

beállás pontossága szubjektív.

6= Tapintócsap: nagy kubatúrájú gépeken (vízszintes megmunkáló

központok) nagyobb fontosságú eszköz mint a kis gépeknél. Amikor a

főorsó a nagy munkatartomány miatt nem tudja megközelíteni a

kiválasztott nullpontot, a köszörült tapintó véglapjával és palástfelületével

tudunk tapintani. Akár 500 mm-es vagy ennél hosszabb köszörült, befogó

kúppal egybe épített tapintók is beszerezhetők a kereskedelemben.

Kisebb gépekhez házilag is elkészíthetők a patronba fogott változatok.

7=Tapintótű: Gravírozási munkáknál gyakori, hogy magával a gravírozó

tűvel vesszük fel az X-Y irányú nullponteltolást.

156

Page 157: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ha az X-Y nullpont felvétel tized mm pontossággal is elvégezhető (pl. lap

előgyártmányból „kiejtett” darabok) akár tapintótűvel is felvehetjük a

munkadarab nullpontot.

8= Központ kereső centrikátor óra (lásd a 75. ábrán). Pontos eszköz, de

költséges és viszonylag jelentős gyakorlatot igényel a használata. A lassú

(kb. 20 fordulat/perc) fordulatszámmal forgó centrikátor órával addig kell

mozogni X-Y irányban amíg a furatban vagy a hengerpaláston tapintást

végző óra nem mutat kilengést. Ekkor a körprofil középpontjában állunk

és a munkadarab nullpont felvehető. A centrikátor óra átlátszó burkolatba

szerelt számlap része egy külső vonszoló mágnesnek köszönhetően

mindig a kezelő felé néz.

Az egyéb eszközök és módszerek a gépkezelő találékonyságán múlnak.

Néhány példa:

-Nem túl nagy méretű furatközéppontokban lévő X-Y nullpont esetén ha

csupán tized mm nagyságrendű pontossággal végzett nullpontfelvételre

van szükség, egy szerszámtartó kúpos részével érintésig beleállhatunk a

furatba (közben a darabot szükség szerint csúsztatjuk az asztalon) és a

nullpont azonnal felvehető. A darabot csak ezt követően szorítjuk le a

gépasztalra.

-Gépasztalra szerelt tokmányok (mint munkadarab befogók)

középpontjában az X-Y nullpontot úgy vehetjük fel leggyorsabban, hogy a

főorsóba helyezett hengeres szárú központfúróval (vagy más pontos

csappal) beállunk a még le nem szorított tokmány pofái közé –miközben

a tokmányt szükség szerint csúsztatjuk- majd rászorítjuk a pofákat a

szerszám hengeres szárára. Ezután rögzítjük a tokmányt az asztalon,

kinyitjuk a pofákat és Z+ irányban felállunk a szerszámmal. Mivel az X-Y

irányú munkadarab nullponton állunk, a nullponteltolás ebben a

pozícióban felvehető.

- Nagyméretű furatok vagy tárcsák középpontjában lévő X-Y nullpont

felvétele tapintóval (2.75. ábra):

157

Page 158: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.75. ábra. Központ keresés nullpont felvételhez

A központ keresése és a munkadarab nullpont felvétele a furat (vagy

henger) középpontban a következőképpen történik:

-A tapintást hozzávetőlegesen az átlók mentén végezzük úgy, hogy

amikor az X tengely mentén tapintunk, a pozícióként választott Y

tengelyből nem mozdulunk ki. Ez biztosítja azt, hogy a leolvasott X gépi

koordináták számtani középértéke a nullpont helyzetét adja. Analóg

módon az Y tengely mentén történő tapintást is azonos X koordináták

mentén kell elvégezni.

- A tapintott X1gépi, X2 gépi valamint Y1 gépi és Y2 gépi

koordinátákat leolvassuk a kijelzőről és feljegyezzük.

- Kiszámítjuk az X irányú nullponteltolási értéket a következő képlettel:

158

Page 159: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

(X1 gépi)+(X2gépi)

Xnullpont eltolási érték =

2

Ügyelni kell az előjelhelyes összevonásra. Ha pl. X1 gépi=-320,400 ; X2

gépi=-620,400 akkor a számított

(-320,400)+(-620,400)

X nullponteltolási érték= = -940,8/2= -470,4

2

A továbbiakban az X-Y mentén történő nullpontfelvételhez csak az X

tengely mentén történő nullpontfelvételt vizsgáljuk (Y analóg módon

történik).

Végezzük el a fenti értékek szerinti nullpont felvételt az NCT vezérlőnél

kétféle módszerrel azaz a klasszikus (leolvasott érték beírása) módszerrel

valamint a gépen kiépített „Eltolások”/ ”munkadarab nullpont bemérés”

funkció használatával is:

-„Klasszikus” módszer: Nullponteltolás (pl. X-470.400) kiszámítása vagy

leolvasása a gépi koordináta kijelzőről (…amikor már ott állunk a főorsó

forgástengelyével), majd beírása a G54-es tárba, végül az abszolút

pozíció (X0) ellenőrzése (2.76. ábra). A módszer előnye központ

keresésnél, hogy nem kell feltétlenül a kereset központra pozicionálni G53

paranccsal, hanem csak be kell adni a számított értéket a nullpont

korrekciós tárba :

159

Page 160: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.76. ábra. Nullpont felvétele és a művelet ellenőrzése a monitoron

- NCT vezérlőknél kiépített egyszerűsített nullpontfelvételi módszer:

Központkeresés után G53 paranccsal a munkadarab nullpontra (pl. Xgépi

–470.400) pozicionálva felvesszük az X irányú munkadarab nullpontot

úgy, hogy X=0 értéket írunk be az „Eltolások”/ „munkadarab nullpont

bemér” funkciónál majd a gép által bevitt X nullponteltolási értéket (X-

470.400) ellenőrizzük a nullpont korrekciós tárban (lásd 2.77. ábra):

2.77. ábra. X-Y irányú nullpont felvétel a „Nullpont bemérés” funkcióval

A „Z” irányú munkadarab nullponteltolás felvétele:

Amennyiben lehetséges (pl. hasáb vagy henger jellegű munkadarab felső

síkján felvett „Z” irányú nullpont) a főorsó köszörült homloksíkjával

megérintjük a leendő nullpont síkját ügyelve arra, hogy ne terheljük túl a

160

Page 161: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

mellékhajtást. Ezután leolvassuk a „Z” gépi kijelző értékét és ezt az értéket

bevisszük az egyik nullpont korrekciós tárba (pl.G54-hez) „Z” értékként.

Ellenőrzésként egymondatos program bevitellel (manual) lehívjuk G54-et

és ellenőrizzük, hogy az abszolút kijelző Z0 értéket jelez-e.

Az NCT vezérlőnél is elvégezhető a „Z” irányú nullpontfelvétel a fent

ismertetett klasszikus módon, de kényelmesebb végezni a vezérlésnél

kiépített „Eltolások”/”munkadarab nullpont bemérés” funkció

használatával. Először egyedi mondattal lehívunk egy nulla hosszúságú

szerszám hosszkorrekciót annak érdekében, hogy az esetlegesen

öröklődő szerszámhosszt ne vegye figyelembe a vezérlő.

Fontos, hogy ilyenkor a beadandó érték mindig a főorsó homloksíkjának

az új nullpont szerinti abszolút koordinátája –pl. nulla, ha a főorsóval

megérintjük a munkadarab nullpont síkját.

További előnye ennek a funkciónak, hogy lehetővé teszi a főorsó

homloksíkja és a kiválasztott „Z” nullpont sík közé helyezett tárgy (pl.

mérőhasáb vagy ismert hosszúságú tapintó stb.) hosszméretének

beszámítását is a nullponteltolási értékhez. A beadandó érték ilyen

esetben is a főorsó homloksíkjának az új nullpont szerinti abszolút

koordinátája (pl. 50.000 mm ha a behelyezett rugós kaliber magassága

50.000 mm)

Figyelem!„Z” irányú nullpontfelvétel esetén hangsúlyozottan ügyelni kell arra, hogy ne terheljük túl a „Z” irányú mellékhajtást mivel merev tapintóval történő ütközés esetén jelentősebb lehet a hajtás túlterhelése mint X-Y irányban ! Javasolt a három szabadságfokú tapintók vagy a kereskedelemben kapható rugós „Z” nullpontfelvételi kaliber használata. Több üzemben előírás, hogy a „Z” irányú nullpont

161

Page 162: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

felvételt csak a darabtól távolodó Z+ mozgásirány mellett szabad

felvenni úgy, hogy a kis lépésekkel mozgatott főorsó és a nullpont sík

közé becsúsztatjuk a hasábot vagy más nullpont felvételi eszközt. Rugós

magasság kaliber esetén a hajtás úgymond „leültetésének” veszélye

lényegesen kisebb (lásd a példaként bemutatott esetnél: 2.78. ábra)

Fõorsó

Rugós m agasság- kaliber

50,0

00

MUNKADARAB

2.78. ábra. „Z” irányú nullpont bemérés

A fenti ábrán a beméréshez használt eszköz kalibrált magassága 50 mm

ezért ha a klasszikus nullponteltolási módszert választjuk és leolvassuk a

gépi koordináta kijelzőről azt az értéket mely a vezérelt pont referencia

ponton elfoglalt pozíciója és a jelenlegi pont között van (pl.-320,400 mm)

akkor a beadandó értéket úgy kapjuk meg, hogy beszámítjuk az 50 mm

távolságot mellyel még mozognia kell a főorsónak a munkadarab nullpont

síkjának érintéséig. A beadandó nullponteltolási érték tehát a példa

esetében = -370.400 lenne.

Ugyanezt a módszert az NCT vezérlőnél is követhetjük, de amint a

fentiekben említettük, lényegesen egyszerűbb, ha belépünk az „Eltolások”/

”Munkadarab nullpont bemérés” funkcióhoz és ott Z=50.000 értéket

beadunk pl. G54-hez (a vezérlő helyezi be a Z-370,400 mm-es

162

Page 163: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

nullponteltolási értéket mely ellenőrizhető a nullpont korrekciós tárban -

lásd 2.79. ábra)

2.79. ábra. Z irányú nullpont felvétel a „Nullpont bemérés” funkcióval

- X nullponteltolás (G54) felvétele vízszintes megmunkáló központnál

szekrényes jellegű vagy hegesztett vasszerkezet munkadarabon úgy,

hogy 180 fokos átfordítást követően a szemközti falon fúrandó furathoz

felvett újabb X nullponteltolás (G55) legfeljebb század mm nagyságrendű

hibával a már elkészült furat tengelyével egy tengelybe eső furat fúrását

teszi lehetővé (hajtóműházak gyártása, hosszú tengelyekhez

csapágyfészkek kialakítása stb.):

A vízszintes megmunkáló központok elődjének tekintett fúró-maró

műveken a főorsóval szemközti oszlop biztosította, hogy egy hosszú

fúrórúddal egytengelyű furatokat munkálhassunk ki pl.

csapágyfészkeknek stb. A vízszintes megmunkáló központokon az oszlop

mint gépegység nincs kiépítve. Körasztal (vagy egyszerű osztóasztal)

minden vízszintes megmunkáló központon ki van építve (a továbbiakban

csak körasztalt említünk). Ha az első furat kifúrását követően a beépített

körasztalra helyezett munkadarabot 180 fokkal átfordítjuk a szemközti

furatnak az első furattal való egytengelyűsége egy egyszerű

nullpontfelvételi módszerrel legfeljebb század mm-es nagyságrendű

eltéréssel biztosítható.

163

Page 164: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A kivitelezés alapfeltétele az a művelet melyet minden „horizontos”

gépkezelő elvégez vagy egy a gépen dolgozó munkatársa már elvégzett:

a lehető legpontosabban ki kell mérni a körasztal középpontjának

(forgástengelyének) a gépi nullponttól való távolságát. Ez technikailag pl.

egy átfordítással végzett kétoldali próbamarás segítségével végezhető el.

Másik módszer, hogy egy pontosan illeszkedő köszörült mérőcsapot

illesztünk a körasztal központi furatába majd a gép főorsójába helyezett

tapintóval kétoldalról tapintást végezve a tapintott „X” gépi koordináta

értékek számtani középértéke adja a körasztal „nullponteltolását”. Ezt az

értéket általában bejegyzik a gépkönyvbe vagy más mindig elérhető

helyre. Ennek az értéknek a birtokában a körasztalra helyezett

munkadarabok szemközti furatai átfordítás után egytengelyűre

furatolhatók. A munkadarabot lehetőleg központos helyzetben szereljük fel

a körasztalra. Mivel tökéletesen központos helyzetben nem fúrható az első

furat, az „E” értékkel (lásd 2.80. ábra ) mindig számolni kell.

Figyelem: az ábrán megfigyelhetők a gépi és a munkadarab koordináta

rendszerek tengelyirányai is: amelyik tengely mentén a szerszám végzi az

előtolást (az ábrázolt gépnél „Z”) a gépi és a munkadarab koordináta

tengely iránya megegyező. Amelyik tengely mentén a munkadarab végzi

az előtolást (az ábrázolt gépnél „X”) a gépi és a munkadarab koordináta

tengelyek iránya ellentétes.

164

Page 165: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

E EXgépi(körasztal közép)

X nullp.eltolás(Elsõ furat)

Második furat:X nullp.elt.szá-mított értéke= Xgépi(köraszt.)+E

X mdb.

Z mdb.

2.80. ábra. Egytengelyű furatok készítése vízszintes megmunkáló központon

A könnyebb megértéshez vegyünk egy egyszerű példát:

- A körasztal középpontja : Xgépi = 640.800 mm

- Az első furat nullponteltolási értéke: G54 X= 610.400 mm

- „E” abszolút értéke = 30.400 mm

- A szemközti furat nullponteltolási értéke: G55 X= 640.800+30.400=

671.200 mm

A két furat „Y” irányú nullponteltolási értéke azonos, míg „Z” különböző.

165

Page 166: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.2.3 Szerszámbemérés

Szerszámbemérési módszerek:A szerszámbemérés helyenként kialakult módszerei általában gazdasági

szempontok alapján jöttek létre, de nem ritkán a pontossági szempontok

vezérlik a beszerzendő mérőeszközöket vagy mérőberendezéseket sőt

néha a megszokott, jól bevált módszerekhez való ragaszkodás is fontos

motívum lehet pl. vannak szakemberek akik még akkor is ragaszkodnak a

ma már csak ritkán használt ún. mesterszerszámos szerszámbemérési

módszerhez (bázisnak tekintett szerszámhosszhoz képest plusz vagy

mínusz korrekciós értékek használata), ha semmi sem indokolja azt.

Ahogyan az eszterga szerszámok bemérésénél, úgy a

marószerszámoknál is sokféle bemérési lehetőség létezik.

A bemérés áttekintésénél is az általános CNC-s képletből induljunk ki:

Zeredmény(gépi koord.)= (Zprogr.)+(Zszersz.)+(Znullp.elt.)

(Analóg módon érvényes az X és Y tengelyekre is)

Ha a gépkezelő átlátja azt, hogy az általános CNC-s képletből bármelyik

két tagot előre előjelhelyesen összevonva a végeredmény változatlan

vagyis akkor is helyes méretet állít elő a szerszámgép, ha pl. a

nullponteltolást és a szerszámkorrekciót előre összevonva egyetlen

tárban (a G54 vagy a G55 stb. tárban) tároljuk a két értéket, akkor

változatos szerszámbemérési módszerek használhatók, mindig az adott

helyzetnek megfelelően. Egyetlen szerszámmal dolgozva (pl. egy

síkmaróval) kézenfekvő, hogy teljesen felesleges lenne külön

szerszámbemérést végezni, helyette behelyezzük a szerszámot a

főorsóba és nem a főorsó köszörült homloksíkjával, hanem a szerszám

forgácsoló élével vesszük fel a G54-es nullponteltolást . Ezt az egyszerű

bemérési módszert a legtöbb gépkezelő gyorsan felismeri és

biztonságosan alkalmazza.

166

Page 167: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Bármilyen módszerrel is végezzük a szerszámbemérést, fontos, hogy a

bemérés pontossága biztosítsa az előírt gyártási tűréseket lehetőleg minél

kevesebb utólagos korrekciózási igény nélkül.

Addig amíg a CNC esztergáknál viszonylag gyorsan, ennélfogva

gazdaságosan elvégezhető a gépen belüli szerszámbemérés, egy CNC

marógépnél előfordulhat, hogy több tucatnyi szerszámmal kell a

programban dolgozni ezért egy gépen belüli szerszámbemérés sok gépi

időt kötne le. A CNC marógépek igen magas gépóra költsége miatt

gazdaságtalan lenne ez a bemérési módszer. Helyette gazdaságosabb

egy szerszámbemérő munkahelyet kialakítva gépen kívül bemérni a

szerszámokat.

Tekintsük át a szerszámbemérési módszereket:

-Gépen kívüli szerszámbemérés bemérő készülékben (2.81. ábra) :

A bemérő készülékeknél a szerszámtartó meredek kúpos (ISO 30, ISO40

vagy ISO50) befogó része ugyanúgy kerül be a befogó kúpba mint a

szerszámgép főorsójába. Ezért a főorsó homloksíkjától (szerszám

koordináta rendszer kezdőpontja) mért szerszámhossz a bemérő

készülékben is ugyanolyan értékű mintha a főorsóba befogott szerszám

kinyúlását mérnénk. Az átmérő korrekciót (…ha az nem nulla értékű pl.

fúró jellegű szerszámoknál) a bemérő készülékekben akkor is meg tudjuk

mérni, ha a szerszám páratlan élű mivel a készülékek a szerszámsugarat

mérik a forgástengelytől. A legmodernebb szerszámbemérő készülékek

PC-s támogatás mellett dolgoznak így a mért adatok a PC-n archiválhatók

sőt helyi hálózaton akár be is tölthetők a szerszámgépek korrekciós

tárjaiba. Egyszerűbb bemérő készülékek adatait kézzel kell a szerszám

korrekciós tárba betölteni.

167

Page 168: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.81. ábra. Bemérő készülékben mért szerszámhossz

- Gépen kívüli szerszámbemérés mérőasztalon:

Ha csupán a szerszámok hosszkorrekciójának bemérését kívánjuk

megoldani, egy a főorsót modellező kúpos hüvellyel és digitális talpas

tolómérővel viszonylag egyszerűen létrehozhatunk egy mérőhelyet (lásd

2.82. ábra). A bemért hosszkorrekciókat kézzel kell a szerszám

korrekciós tárba betölteni. Ha a szerszámok átmérő korrekciójához nem

felel meg a névleges átmérő értékük, próba fogással vagy egy gépen

belüli beméréssel lehet azt beadni, ily módon a két bemérési módszert

vegyesen is alkalmazhatjuk.

168

Page 169: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.82. ábra. Hosszkorrekció bemérés mérőasztalon

Gépen belüli szerszámbemérés nullpont felvételt követően a főorsóba

helyezett szerszámokkal( 2.83. ábra):

Ha a munkadarab nullponteltolást illetve nulla tartalmú szerszám

hosszkorrekció lehívását követően egymás után behelyezzük a

bemérendő szerszámokat a főorsóba és a „Z” nullponti síkon érintőfogást

veszünk azokkal, az abszolút kijelzőn leolvasható a szerszámok hossza

mely bevihető a szerszámkorrekciós tárba. Ennél a bemérésnél is az

átmérő korrekciókkal lehetnek problémák, ha nem felel meg az adott

szerszám névleges mérete (pl. utánköszörült szármarók). Ilyenkor az

átmérő korrekció értékét is gépen belüli beméréssel kell megállapítani (pl.

próba fogással).

169

Page 170: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

G54

(G55

...)

TL(g

épen

mér

t)

2.83. ábra. Gépen belüli szerszámbemérés elve

Több gépkezelő a gépen belüli „Z” irányú szerszámbeméréshez egy

megfelelően sík fémtárgyon a főorsó homloksíkjával érintőt véve még

nullponteltolást sem végez, hanem a relatív koordináta kijelzőt nullázza

majd a szerszámokat behelyezve és a síkon érintőt véve a relatív

kijelzőről olvassa le a szerszámok hosszait. Ez a lépés már a

szerszámgépnek mérőgépként való használatára világít rá.

Gépen belüli szerszámbemérés a nullpont felvétellel együtt (lásd 2.84.

ábra) :

Ha csupán egy vagy néhány fúró jellegű szerszámmal kívánunk a CNC

marógépen dolgozni, felesleges lenne külön munkadarab nullpont felvételt

és szerszámbemérést is végezni, helyette a főorsóba behelyezett

szerszámmal együtt –annak forgácsoló élpontjával a nullponton érintőt

véve- vesszük fel a munkadarab G54 vagy G55 stb. „Z” irányú

nullponteltolását. A fúró jellegű szerszámoknál az „X” korrekciós értékhez

0 (nulla) értéket viszünk be.

Kézenfekvő a további esetleges (egy vagy két) szerszám „Z” irányú

bemérése is, hiszen ezek behelyezhetők a G55 és G56 nullpont

170

Page 171: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

korrekciós tárakba. Természetesen a G54, G55, G56 nullpont korrekciós

tárakban a „Z” korrekciós értékek különbözőek lesznek (mivel a

szerszámok hosszai különböznek) de az X és Y értékek azonosak (mivel

a munkadarab X és Y nullponteltolása minden hívásnál azonos).

G54

(G55

...)

2.84. ábra. Szerszámhossz bemérése nullponteltolással együtt

Az ilyen bemérési ill. programozási módszerhez egy példát is közlünk:

N5 G54 (1.sz.NULLP.+KÖZP.F.HOSSZKORR.)N10 S1500 M3 M8

N15 G81 X50 Y50 R3 Z-3 F100

N20 M98 P100 (FURATKÉP)

N25 G80 G90 G0 Z100 M5

N30 M0 (KÉZI CSERE)

N35 G55 (2 sz. NULLP. + D10 CS.F. HOSSZKORR.)N40 S700 M3

N45 G81 X50 Y50 R3 Z-24 F60

N50 M98 P100 (FURATKÉP)

N55 G80 G90 G0 Z100 M5

N60 M0 (KÉZI CSERE KÖZP.F.VISSZA)

N65 G0 Y200

N70 M30

171

Page 172: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A korrekciós tárban G54 és G55 „X” illetve „Y” értékei azonosak.

Bármely fenti módszer követhető az NCT 104M vezérlésű CNC

marógépeken is, de használhatjuk a vezérlő szerszámbemérési

funkcióját is melyet a „Hosszkorrekció bemér”/ ”Szerszámbemérés”

funkcióval választhatunk ki. Itt is számolni kell azzal a ténnyel, hogy a

gépen belüli bemérés több szerszámnál a magas gépóra díj miatt igen

gazdaságtalan lehet ezért a szerszámgépek üzemeltetői törekszenek

arra, hogy valamilyen szinten megoldják a gépen kívüli szerszám

bemérést.

Figyelem:

A szerszámbemérés bármilyen módszerrel történik nagy gondossággal

kell azt végezni mivel a rosszul bemért szerszám súlyos károkat okozhat,

ha a programbelövésnél nem észleljük a hibát!

Főleg a külső szerszámbemérésnél fontos a bemérést végző munkatárs

iránti bizalom, mindazonáltal a sokéves tapasztalatok azt bizonyítják,

hogy célszerű a beméréstől átadott szerszámok hosszkorrekcióinál még a

betárazás alkalmával legalább egy mérőszalag segítségével egy gyors,

hozzávetőleges mérést végezni. A szerszámtartó „V” perem része és a

mérési módszer ugyan megakadályozza a pontos hosszmérést, de az

ellenőrzésnél kiderülhet pl. két különböző szerszám hosszkorrekciós

értékeinek felcserélése vagy egy durva elírási hiba stb. Az átmérő

korrekciók ellenőrzése általában egyszerűbben megoldható. A

programbelövés előtt javasolt egy áttekintő ellenőrzést végezni a

172

Page 173: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

szerszámkorrekciós tárnál (T1=központfúró, T2= D16 csigafúró, T3=D20

szármaró –lásd 2.85. ábra) :

2.85. ábra. Szerszámadatok ellenőrzése a korrekciós tárban

- Ügyelni kell arra a tényre is, hogy számos vezérlő (FANUC stb.) a

marószerszámoknak a sugárkorrekcióját kezeli míg az NCT vezérlőknél a

szerszámok átmérő értékét kell a korrekciós tárba betölteni. Ez a tény

nem jelent zavaró tényezőt, ha arra gondolunk, hogy pl. 1 mm

szerszámsugár növelés 1 mm-el távolítja az ún. „ekvidisztáns” pályát

azaz a szerszám középpontjának pályáját a programozott kontúrtól

(feltéve, hogy ugyanazon szerszám dolgozik), 1 mm-es szerszámsugár

csökkentés pedig 1 mm-el közelebb helyezi a szerszám középpont

pályáját a programozott kontúrhoz. A sugárkorrekció vezérlés általi

kezeléséhez a kontúrmarás programszakaszában be kell kapcsolni az

automatikus marósugár korrekciót (G41 vagy G42)

A helyes méret ill. a tűrések beállítása érdekében alkalmazható az az

általános szabály, hogy amennyiben egy szerszámmal az X-Y síkban

külső megmunkálásnál pluszosabb méretet kívánunk elérni, pluszosabb

szerszám átmérő értéket kell a szerszámkorrekciós tárban beállítani.

Természetesen csak akkor van értelme a szerszám átmérő

változtatásnak, ha a kontúrmarás bekapcsolt automatikus pályakövetés

mellett történik.

173

Page 174: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Figyelem: Belső körmarásnál a korrekciózási szabály úgy alakul, hogy

nagyobb mart átmérő elérése érdekében a szerszámsugár értéket

csökkenteni kell.

Figyelem: Azokhoz a fúró jellegű szerszámokhoz (központ fúró,

csigafúró, menetfúró, menetformázó, dörzsár stb.) melyeknél értelmetlen

lenne az automatikus marósugár korrekció (G41 vagy G42) alkalmazása

mindig 0 (nulla) szerszám átmérő értéket viszünk be a korrekciós tárba.

Így elkerülhető, hogy egy esetleges véletlenül bekapcsolt automatikus

pályakövetés problémát okozzon a fúrási pozíciónál.

2.3 Az alkatrészprogram szerkesztése, kezeléseA CNC esztergagépek kezelésének 1.3 fejezetében leírtak (Az alkatrész

program szerkesztése, kezelése) érvényesek a CNC maró programok

szerkesztési módjára illetve kezelésükre nézve is azzal az eltéréssel, hogy

CNC marógépeknél ritkábban fordul elő a közvetlen rajzról történő gép

melletti programozás. Ennek oka, hogy a megmunkálás jellege (3 vagy

több tengely) eleve bonyolultabb mozgásokat és hosszabb idő alatt

átgondolható feladatokat képvisel másrészt marógépeknél egyre

jellemzőbb programozási módszer a CAD-CAM programozás (lásd 2.86.

ábra ) melynél a PC-n készülő programot betöltjük a vezérlő memóriájába

vagy esetleg DNC módban futtatjuk.

174

Page 175: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.86. ábra. CAD CAM programozás letapogatás segítségével

2.4 Az automatikus működés üzemmódjai és az alkatrészprogram belövését segítő funkciókA fejezet tartalma megegyező az 1.4 fejezetben leírtakkal.

2.5 A program végrehajtása, indítása és leállításaA fejezet tartalma megegyező az 1.5 fejezetben leírtakkal. Az 1.5

fejezetben bemutatott esztergált munkadarab ráhagyásos méretekkel

történő belövése (első darab gyártása) helyett itt értelemszerűen mart

munkadarabnál kell elvégezni a ráhagyás biztosításához szükséges

korrekciózást a szerszámok „D” (átmérő) illetve „H” (hossz) méreteinél.

2.6 Beavatkozási lehetőségek programfutás közbenA fejezet tartalma megegyező az 1.6 fejezetben leírtakkal. Az 1.6

fejezetben bemutatott esztergált munkadarab programfuttatása közben

175

Page 176: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

végzett kézikerék művelet analóg módon mart munkadarabnál is

elvégezhető - pl. profilmarásnál, síkmarásnál stb.

2.7 Ellenőrző mérések a megmunkált felületeken, korrekciózás.

A CNC marógépeken gyártott munkadarabok bonyolultsági szintje

általában magasabb mint a CNC esztergáknál, az alkalmazott

szerszámrendszer nagyságrenddel költségesebb és összetettebb,

emellett a megmunkáló programok hossza, bonyolultsága is általában

nagyobb, mint a CNC esztergáknál. Ennélfogva a CNC marással készülő

munkadarabok ellenőrzésekor is általában nagyobb felkészültségre,

költségesebb mérőeszköz készletre, illetve mérőberendezésekre van

szükség.

A jól felkészült gépkezelő a legváltozatosabb ellenőrzési módszereket

alkalmazza a jó minőségű munkadarabok előállítása érdekében.

A CNC marással készülő munkadarabok ellenőrzése nem az első

elkészült munkadarabnál kezdődik, hanem az ellenőrzési folyamat már a

program belövésnél kezdetét veszi és folyamatosan végezni kell azt a

munkadarab gyártásának befejezéséig.

Tekintsük át az ellenőrzési, mérési folyamat jelentősebb lépéseit:

- Már a tengelymozgások nélküli grafikai futtatásnál is kideríthetők a

durva kontúrhibák, illetve durva aránytalanságok a megmunkált

hosszak tekintetében. Ezeket azonnal korrigáljuk a CNC programban

és újabb grafikai tesztelést végzünk.

- Ha a munkadarab alapanyaga költséges, akkor olcsó modellező

habokkal vagy a végleges alapanyagnál kevésbé költséges, lehetőleg

jól ill. termelékenyen forgácsolható anyagból elkészíthetjük a

munkadarab mását melyen hozzávetőleges méréseket végezhetünk.

176

Page 177: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- Lapos jellegű munkadaraboknál (vezértárcsák, lánckerekek stb.) a

marandó kontúrt kirajzoltathatjuk a szerszámgéppel úgy, hogy

ceruzát fogunk egy mágneses mérőóra tartóba és azt a főorsó házra

helyezzük. A kartonpapírra rajzoltatott összetett kontúrokat egy első

szintű mérésnek vethetjük alá. Itt azonnal kiderülnek a durva

számítási hibák, az érintőívek hibái, az esetleges szakadások a

pályában stb.

- A mondatonkénti forgácsolással végzett első darab belövésnél a

gépkezelő folyamatosan figyeli a kijelzett koordináta értékeket. A

maradék út kijelzőről pl. sok olyan információ leolvasható mely a

helyes kontúrra jellemző. Belövésnél az elsődleges szempont a

biztonságos jellegű forgácsolás, de másodlagos szempontként

szerepelhet a jó minőség érdekében végzett ellenőrzés. Például 45

fokos élek marásánál vagy körmarásoknál a kontúr helyes jellege jól

követhető a maradék út kijelzőről (FANUC vezérlőknél a „DIST.TO

GO” míg NCT vezérlőknél a „MARADÉK” koordináta kijelző) amit a

gépkezelő folyamatosan figyel.

- A munkadarabok gyártása közben feltétlen és/vagy feltételes

program stopokat alkalmazva gyártásközi méréseket végezhetünk a

gépasztalon melyeknek alapján akár azonnali szerszám vagy

munkadarab nullpont korrekciózást vagy a következő munkadarab

gyártása előtti korrekciózást végezhetünk.

- A kész munkadarabok ellenőrzését önellenőrzési rendszerben

általában akkor is megoldják a szerszámgép közelében (lásd 2.87.

ábra ) ha fejlett minőség biztosítási szervezet működik a

termelőegységnél.

177

Page 178: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.87. ábra. Ellenőrző mérések a szerszámgép közelében

-Ha a mérés az egyszerű, a szerszámgéphez telepített mérőeszközökkel

nem végezhető el (pl. roncsolással járó méréseket kell végezni) a CNC

marósnak is figyelemmel kell kísérnie a gyártásközi mérések eredményeit

és meg kell tennie az esetleg szükséges intézkedéseket (főként

korrekciózást).

-Ha a méréshez mérőgépet kellene használni (pl. nagy számú, 0,01 -

0,02 mm-es helyzetpontossági tűréssel fúrt furatok koordinátáinak

ellenőrzése) de mérőgép nem áll rendelkezésre, maga a CNC marógép

vagy egy másik CNC gép mely éppen nincs leterhelve mérőgépként is

használható. A CNC marógépnek mérőgépként történő használatánál a

lépcsőméretek ellenőrzése egy a főorsóra felszerelt mérőórával

viszonylag egyszerű feladat. Nagy pontosságú furatok helyzet tűréseinek

és a furatok párhuzamosságának ellenőrzéséhez általában a furatokba

pontosan illeszkedő mérőcsapokat használunk.

-Fejlett gyártási kultúra esetén mérőlaborba telepített vagy a

szerszámgép mellé telepíthető mérőgépekkel is lehetséges a CNC

178

Page 179: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

marással készült nagy bonyolultságú munkadarabok mérése. A CNC

gépkezelő ilyen esetben is részt vehet a mérési tevékenységben és az

eredmények kiértékelésénél.

Hosszú időn át várta a CNC-s szakma a mérőgépek új generációs

berendezéseit melyek különleges betanítás nélkül, akár a gépkezelő által

is könnyen kezelhető módon nagy pontosságú méréseket (helyzet és

méret pontosság, szögek, alakhűség stb.) képesek végezni számítógépes

támogatás mellett (lásd 2.88. ábra). Bővebb ismeretek a témában a

közölt képekhez tartozó honlapról (www.sidex.hu) nyerhetők.

2.88. ábra. Ellenőrző mérések mérőgéppel

A mérések alapján történő szerszám korrekciózásnál követjük azt az

általános elvet, hogy külső profilok marásánál amennyivel pluszosabb

darabot kívánunk gyártani, annyival pluszosabb értékre korrekciózzuk a

kontúrt kialakító szerszám sugár vagy hossz korrekcióját.

179

Page 180: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Belső körmarásoknál a korrekciózási szabály megfordul vagyis ha

bekapcsolt automatikus pályakövetés (G41 vagy G42) mellett nagyobb

átmérőjű furatot kívánunk körmarni, csökkenteni kell az adott szerszám

sugárkorrekciós értékét (NCT vezérlőknél átmérő korrekciós értéket).

Előfordulhat, hogy egy mart kontúrnál nem alkalmazunk automatikus

pályakövetést. Pl. 100 m-es belső körmarást 20 mm-es szármaróval

úgy végezhetünk automatikus pályakövetés nélkül, hogy 80mm-es kört

programozunk G40-es állapotban . Ilyenkor ha módosítani kívánjuk a

mart kontúr méretét, magát a programozott értéket kell módosítani.

Amennyiben a CNC programban használt összes szerszám által készülő

méretek plusz vagy mínusz irányba egységesen térnek el, a munkadarab

nullponteltolási értékét kell korrekciózni.

Az NCT vezérlők „Eltolások” / „Munkadarab nullpont bemérés” funkciója

nem csak a munkadarab nullpont felvételénél, hanem a nullpont (G54

vagy G55 stb.) korrekciózásánál is jelentős segítséget nyújt a kezelőnek.

Tételezzük fel pl. hogy az első munkadarab mérése után a G54-es

nullponteltolás szerinti munkadarab nullpontot az X és Y tengely mentén

egyaránt –1,5 mm-el át kell helyezni. Miután kiválasztottuk a G54-es

(vagy G55-ös stb.) nullponteltolást, a régi (javítandó) koordináta

rendszerben kézikerékkel vagy más mozgással az X-1.5 Y-1.5 pozícióra

állunk (ez az új nullpontunk helye – lásd 2.89. ábra) a főorsó

forgástengelyével és belépve az „Eltolások” / „Munkadarab nullpont

bemérés” funkcióhoz, X0 Y0 értékeket beviszünk. Ezzel elvégeztük a

nullpont korrekciózását úgy, hogy nem kellett közvetlenül a nullpont

korrekciós tárat használni. Több gépkezelő szerint ez az egyszerűsített

nullpont korrekciózási mód csökkenti a tévesztés lehetőségét.

180

Page 181: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.89. ábra Nullpont módosítása

2.8 A vezérlés hibaüzeneteinek értelmezéseA fejezet tartalma megegyező az 1.8 fejezetben leírtakkal.

2.9 Biztonságtechnikai követelményekA fejezet tartalma megegyező az 1.9 fejezetben leírtakkal a CNC

esztergák és marógépek (megmunkáló központok) közötti konstrukciós

különbségek figyelembe vételével. Az átlagos méretű CNC esztergákhoz

képest egy CNC megmunkáló központ nem ritkán többszörös

munkatartományú is lehet. Előfordul 10 méteres munkatartományú

megmunkálóközpont is (erőművi berendezések, nehéz vasszerkezetek

megmunkálása) melynél a munkadarab csere és a beállítások érdekében

a dolgozónak nem ritkán a gépasztalra fel kell mennie. A nagy tömegek

és nem ritkán nagy magasságok miatt az ilyen tevékenységet csak

megfelelő gyakorlattal és tapasztalattal rendelkező dolgozó végezheti a

biztonsági előírások szem előtt tartásával.

2.10 KarbantartásA fejezet tartalma megegyező az 1.10 fejezetben leírtakkal de a CNC

esztergákhoz bemutatott ellenőrző mérések a CNC marógépeknél a

következő mérésekre koncentráljanak:

181

Page 182: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

- Vízszintes megmunkáló központnál a körasztal-középpont „X” irányú

helyzetének bemérése a gépi nullponthoz képest (lásd 2.80. ábra)

- Vízszintes megmunkáló központnál a beépített körasztal síkbeli

futásának ellenőrzése mérőórával (lásd 2.90. ábra). Kopott állapotban

lévő megmunkáló központoknál úgymond „bukik” az asztal ami a

kétoldalról fúrt furatok egytengelyűségi hibáját eredményezi.

KÖRASZTAL VAGY OSZTÓASZTAL

Beépített osztóasztal eseténaz ún. “leültetett” állapotokbanelvégezni a mérõórás ellenõrzést.

2.90. ábra. Körasztal vagy osztóasztal síkfutásának ellenőrzése- Visszaállási pontosság ellenőrzése főleg azoknál a tengelyeknél (X-Y)

melyek a munkadarabot ill. a terhet mozgatják (lásd 1.57. ábra)

- Szerszámváltási pozíció gépi koordináta értékének ellenőrzése (lásd

2.91. ábra) . Általában csak a „Z” gépi pozícióhoz van rendelve a

szerszámváltás helye (egyes megmunkáló központoknál „Y”gépi-hez

is) Ellenőrzéskor megvizsgáljuk, hogy szerszámcserénél a

szerszámtárnak (vagy a szerszámcserélő karnak) a főorsóban lévő

szerszám „V” pereméhez történő illeszkedése („3” és „7” illetve „2”, és

„6” jelű mozgások az ábrán) akadálymentes-e. A szerszámcsere

mechanizmusa konstrukciónként változhat, az ábrán egy egyszerű,

előválasztó kar nélküli gyorstárat ábrázoltunk mely közvetlenül végzi a

cserét a főorsónál.

182

Page 183: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

VALTO KAR, ,

1

2

3

4

56

7

Váltókar nél-küli gyorstár

2.91. ábra. A szerszámcsere gépi koordinátájú pozíciójának ellenőrzése

- A gép vízszintbe állítása

- Amikor kételyek merülnek fel a szerszámgép pontosságára

vonatkozóan, célszerű egy a „NASA test” próbadarabhoz hasonló

próbadarabot legyártani és méréseket végezni rajta az esetleges

körinterpolációs irányváltási hibák és a megmunkálási pontosságok

ellenőrzése érdekében:

183

Page 184: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.11. Egy munkadarab CNC marógépen történő legyártásához szükséges ismeretek összefoglalása

2.11.1 A munkadarab és a szerszámgép előkészítése

Az ún. beállási folyamat során mutatkoznak meg a jól képzett,

szakmájához értő CNC gépkezelő erényei. A beállás az első jó minőségű

munkadarab legyártásával zárul. A tapasztalt gépkezelők állítása, hogy a

„monitor bármit elvisel” tehát a programozási munkával bárki

megpróbálkozhat akár tankönyvből elsajátított ismeretek alapján is de a

rutinos gépkezelésről a gyors, szakszerű, ötletes és mindenekelőtt

biztonságos beállások megvalósításával tesz tanúbizonyságot a

gépkezelő.

A bemutatásra kiválasztott munkadarab viszonylag egyszerű geometriájú,

melynek CNC marással történő gyártásához tíz db. forgácsoló szerszám

szükséges. Az egyes szerszámok esetében bemutatjuk a CNC

forgácsolás közben bevált gyakorlati munkamódszereket és több

szerszám esetében alternatív lehetőségeket is bemutatunk (pl. menetfúró

– menetformázó alternatíva).

A gyártandó munkadarab rajza:

184

Page 185: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.92. ábra. Munkadarab rajzAz előgyártmány elkészítése:

Alapanyagként 20 mm lemezvastagságú, 1000x2000 mm-es durvalemezt

választunk melyből plazmavágással alakítjuk ki a 236x128 mm-es

előgyártmányt. Egy tábla 60 db. előgyártmányt ad ki (az ún. kiadósság

szerinti anyagszükséglet 250x133,3 mm. Ennek súlyával kell számolni a

munkadarab árkalkulációjánál.)

Megállapítjuk a műveleti sorrendet:

1. Előgyártmány kialakítása plazmavágással

2. Bázismarás hagyományos marógépen (kontúr + felfekvő sík)

3. CNC marás az I. sz. felfogási terv szerint

4. Sorjázás

5. Mérés, ellenőrzés

A munkadarab befogó készülék kiválasztása a CNC maráshoz:

185

Page 186: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Mivel a CNC marásnál a felső síkot is meg kell munkálni, legcélszerűbb a

bázismarásnál már méretre munkált oldaléleken szorítani és az alsó –

ugyancsak megmunkált- bázisfelületen támasztani. Az oldaléleken történő

szorításhoz választhatunk gépsatut, vagy esetleg a kereskedelemből

beszerezhető csavaros oldalszorító elemeket is.

A gyors munkadarab csere érdekében hidraulikus gépsatut választunk.

2.11.2 Gép bekapcsolása, ellenőrzések, referencia pont felvétel, a szánok munkatartományának ellenőrzéseBekapcsolás előtt és azt követően is ellenőrizzük a szerszámgép

biztonságos állapotát. Bekapcsolt állapotban először belépünk a

referencia pont felvételi üzemmódba és mindhárom tengely mentén

felvesszük a referencia pontot. A referencia pontról kézikerékkel

vagy a mozgatás (FANUC vezérlőknél JOG) üzemmódban a

szánokat a munkatartomány olyan részére hozzuk, ahol a főorsó és az

esetleg benne lévő tapintó nem zavarja a beállást.

A gépasztal legyen tiszta, lehetőleg teljesen mentes a korábbi

megmunkálásokból származó forgács maradványoktól és különböző

szorító elemektől. Meggyőződünk arról, hogy a befogáshoz kiválasztott

hidraulikus gépsatu számára megfelelő nagyságú-e a gépasztal mérete.

A felfogási tervnek megfelelően felszereljük a gépasztalra a hidraulikus

gépsatut és mérőórával 0,02 mm-es tűréssel beállítjuk a szorítópofák „X”

tengellyel való párhuzamosságát

Felfogási terv:

186

Page 187: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.93. ábra. Felfogásiterv

2.11.3 Felszerszámozás, szerszámok bemérése, munkadarab nullpont felvétele

A szerszámok bemérését külső beméréssel (szerszámbemérő

készülékkel) végezzük a példában szereplő munkadarabhoz. A

munkadarab CNC-s gyártásához szükséges szerszámokat a

szerszámterv tartalmazza :

187

Page 188: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.94. ábra. SzerszámtervA szerszámoknak a szerszámtárba történő betárazásakor egy azonnali

egyszerű ellenőrzést végzünk a szerszámtervben szereplő méretekre

vonatkozóan (elírás, számértékek véletlenszerű felcserélődése). Ha a

bemérést nem a gépen dolgozó szakember végzi, bíznia kell a

munkatársának gondos munkavégzésében, mindazonáltal a több szintű

ellenőrzés hasznos lehet, mivel a tévesztés törést eredményezhet.

Tekintsük át a szerszámtervben szereplő szerszámokat és a hozzájuk

tartozó fontosabb CNC technológiai módszereket, lehetőségeket:

Váltólapkás síkmaró: A váltólapkás síkmarók nagy

termelékenységű szerszámok. Lapka csere esetén ügyelni kell az összes

188

Page 189: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

lapka síkfutására (síkasztalon ellenőrizhető). Gyakori probléma

síkmarásnál, hogy az irányváltást végző síkmaró környomokat hagy a

megmunkált síkon (ún. kipörgési probléma). Amennyiben a munkadarab

és a befogás jellege lehetővé teszi, a síkmarót az egyenesvonalú

fogásokat követően járassuk ki a darabból, így jobb minőségű felület

érhető el. Síkmarásnál általában a síkmaró középpontját programozzuk a

mart pályán mely a munkadarab alakjától függő. Beégetett alprogramok

síkmaráshoz nem állnak rendelkezésre a geometriai formák sokfélesége

miatt.

Központfúró: Központfúráshoz lehetőleg merev és minél

nagyobb átmérőjű központfúrót használunk annak érdekében, hogy a

kisebb (max.15-20 mm-es) furatokhoz a központfúrásnál előre

elkészíthessük a rajz szerinti süllyesztést is. Ez úgy oldható meg, hogy a

központfúró fúrási mélységét a süllyesztés méretének megfelelően

tervezzük a programban. Ha a központfúrásnál nem oldható meg a

furatok süllyesztése (túl nagy méretű furatok) külön süllyesztő szerszámot

kell használni.

Gyakorlati tanács: Amennyiben a központfúró fúrási mélységét egyben

a készítendő süllyesztéshez is megfelelővé kívánjuk tenni, legegyszerűbb,

ha a programozott fúrási mélységet markánsan a kész méret fölé állítjuk

be a programban és a belövésnél pl. kézikerékkel néhány próbát végezve

pontosítjuk a helyes méretet (pl. G81 X20 Y20 R3 Z0 programozva majd

Z-3.65 mm-re beállítva a fúrási mélység kitöréshez). Főleg az

utánköszörült központfúrók esetében nehéz előre kiszámítani a helyes

fúrási mélységet.

189

Page 190: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Csigafúró : Pontos központfurat nélkül esetleg több tized mm-

es helyzethibával is számolni lehet . A teljesen keményfémből készült,

aktív hűtésű (hűtővíz vezető furattal ellátott) csigafúrók lényegesen

termelékenyebbek mint a gyorsacél csigafúrók. Csigafúróval dolgozva

átmenő furatoknál a fúrási célkoordináta a munkadarab alsó síkja alatt

van. Jó gyakorlati értéknek felel meg, ha a gépkezelő a 0,3Dfúró képlettel

számol. Pl. egy 12 mm-es csigafúró hegyét (…a programozott pontot)

3,6 mm-el kell továbbküldeni a darab alsó síkjánál annak érdekében, hogy

az biztonságosan átszakadjon.

Figyelem: Mindig a legbiztonságosabb fúróciklust használja a

fúrások elvégzéséhez. Ha a fúrásnál az L/D viszony meghaladja a 3-at,

mélyfúró ciklussal (G83) dolgozzon akár manual üzemmódban is.Néhány modern vezérlőnél különleges fúróciklusok is rendelkezésre állnak –pl. kérges

vagy egyenetlen felületű anyagokhoz előtolás módosítási lehetőség a cikluson belül a

felső 1-2 mm-es fúrási szakaszon)

Menetfúró: A kis és közepes méretű menetes furatok klasszikus

forgácsolószerszáma. CNC gépeken –még akkor is, ha a fordulatszám és

az előtolás pontos összhangját biztosító menetfúró ciklust használunk,

célszerű a kétféle kompenzációs lehetőséget (hossz és nyomaték

kiegyenlítés) biztosító menetfúró patront használni.

Gyakorlati tanácsok:

Ha a CNC marógépen az előtolást menetfúrásnál mm/perc-ben (G94)

programozzuk, minden méretnél javasolt egy gyors ellenőrzést végezni a

programban: F mm/p = hn ahol F= programozott előtolás, h=

menetemelkedés mm , n= fordulatszám f/perc.

190

Page 191: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A menetfúráshoz használt magfurat átmérőjét ill. annak tűrését

táblázatból nyerjük de metrikus menetes furatoknál jó gyakorlati érték a

magfuratra vonatkozóan, ha a menetes furat névleges átmérőjéből

kivonjuk a menetemelkedés értékét. (pl. M10x1 magfurata = 10-1= 9)

A menetfúró alternatívájaként használhatunk menetformázót is mely nem

forgácsoló, hanem képlékeny alakító szerszám. A menetformázás igen

érzékeny a magfurat pontosan beállított méretére mivel helytelen méret

esetén az elkészült menet hangsúlyozottan rossz minőségű. A

menetfúrással szemben a menetformázás magfurat mérete csak

táblázatból nyerhető. Pl. M10 furathoz menetfúró esetén a magfurat

mérete 8,5 mm míg menetformázóhoz 9,25-9,35 közötti érték. Jól

beállított paraméterek esetén a menetformázás igen termelékeny

megmunkálási technológia.

Figyelem: a menetformázó megjelenésre azonos a menetfúróhoz ezért

téveszthető, ha nem azonosítjuk a szárrészén lévő adatokat. ! A

biztonságos használat érdekében a menetformázón feltüntetik az előfurat

nagyságát : pl. az M8-as menetformázó szárrészén olvasható : Bohr-7,4

(azonnal látszik, hogy nem M8-as menetfúrót fogunk a kezünkben, mivel

annak a magfurata 6.8 mm lenne)

Hagyományos gyorsacél szármarók: A különböző profilmarások

általánosan elterjedt olcsó szerszámai. Számos alternatívájuk alakult ki

melyeknek esetlegesen magas beszerzési ára, bizonyos munkadarab

anyagokhoz való kedvezőtlen használata stb. miatt továbbra is

használatban vannak a gyorsacél szármarók.

Néhány alternatívájuk: Keményfém alapanyagból gyártott szármarók,

kukorica marók (más megnevezésük: sünmaró) telibefúrók oldalirányban

használva stb.

191

Page 192: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Gyakorlati tanácsok:

Ha egy nagyméretű furat elkészítésénél alternatívaként a szármaróval

való körmarás (esetleg spirál ciklussal való körzseb marás) vagy a

furatesztergáló szerszámokkal történő lépcsőzetes felbővítés merül fel

mint lehetőség, általában a tengelyirányú megmunkálás (furatesztergáló

szerszámok sorozata) termelékenyebb még akkor is, ha több

szerszámváltást kell beiktatni.

Csavart élű szármaróknál gyakori probléma a belső

sarkokban jelentkező ún. „behúzási” jelenség mely méret problémát vagy

akár szerszámtörést is okozhat. A probléma abból származik, hogy a

szerszám csavart élei miatt az anyag felé irányuló behúzó erő képződik

mely által a szerszám rugalmasan meghajolva bevágja magát a

sarokprofilba. Megfelelő szerszám-méret és geometria megválasztással a

probléma kiküszöbölhető.

Telibefúró: A furatolási technológia modern napszámosai.

Rendkívül termelékeny szerszámok ami adódik abból, hogy keményfém

váltólapkával dolgoznak aktív hűtés mellett, másrészt a merev szárrész

jelentős tengelyirányú erő közvetítését teszi lehetővé a vágóélek felé. Jól

kihasználható szerszámok mivel a lapka élhossz kb. 30-40% -ának

megfelelő fogásmélységekkel oldalirányú megmunkálás is végezhető a

telibefúróval a fúrást követően.

Figyelem: a telibefúróval szokatlanul nagy forgácsleválasztási

teljesítmény érhető el ami az anyag átszakításának pillanatában azzal

jár, hogy egy érmeszerű maradékanyag (ún. „pucni”) az alapanyagból

192

Page 193: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

kiszakadva lövedékszerűen kirepülhet a gépből. Nagyobb (F=200-250

mm/perc) előtolások esetén ez főleg CNC esztergagépen lehet

veszélyes, de CNC marógépen is számolni kell a jelenséggel.

Nagyoló furatesztergáló szerszám: 3-4 mm-es lépcsőkkel a kész

furatméret felé haladva a nagyoló furatesztergáló szerszámokkal

termelékenyebben lehet a furatnagyolást elvégezni mint pl. szármaróval

végzett körmarással mivel a megmunkálás tengely jellegű. A nagyoló

furatesztergáló szerszámok lehetnek kétélűek vagy egyélűek (túl kis

méretek esetén technikailag nehéz két élt kialakítani). Mindenképpen

fontos, hogy merev, robosztus kivitelű szerszámokat szerezzünk be

furatnagyolás céljára melyekhez tartozékok (lapka befogók, csavarok) is

rendelkezésre állnak.

Simító furatesztergáló szerszám: mindig egyélű mivel nem

csupán méret, hanem helyzetpontosság javító is, ugyanakkor technikailag

csak egy él pontos beállítása végezhető el a beépített méretbeállító

mechanizmussal. A modern furatesztergáló szerszámoknál nem ritka a

0,005 mm-es felbontású állíthatóság. A beállítás előtt ki kell oldani a

rögzítő csavart majd a beállítást követően ismét zárni kell azt.

A simító furatesztergáló szerszámmal való pontos furatméret készítés

jelentős gyakorlatot kíván. A korrekciózásnál nem csupán a ráhagyást,

hanem az ún. késnyomást is figyelembe kell venni. Pl. ha a háromponton

mérő furatmikrométerrel a mérést egy 0,8 mm-es fogást követően

végeztük és már csak egy 0,2 mm-es fogásmélységű befejező lépést

végzünk, kisebb késnyomással számolva kell a kész méretet beállítani.

Ugyanakkor a következő munkadarabnál melynél a teljes (1 mm-es)

193

Page 194: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

simítási ráhagyást egyetlen lépésben távolítja el a szerszám, a furat

mínuszos lehet (újabb korrekciózás szükséges) annak ellenére, hogy az

előző munkadarabnál már elvégeztük a korrekciózást. Mindez rávilágít

arra, hogy a 0,01-0,02 mm-es tűrésű furatok készítése furatesztergáló

szerszámokkal jelentős gyakorlatot kíván.

Kúpsüllyesztők: Ha a furatkitörés nem végezhető el a

központfúróval, kúpsüllyesztőt használhatunk. Süllyesztéshez

késleltetéses fúróciklust javasolt használni (…vagy G1-es G4-es

mondatokat) a szabályos geometria elérése érdekében. A pontos „Z”

irányú süllyesztési méret beállításához -főleg nem 45 fokos szögek

esetén- ugyanaz mondható el a kúpsüllyesztőnél is mint a központfúrónál

(kézikerékkel a program belövésnél beállítani a mélységet).

2.11.4 Ellenőrzések a biztonságos megmunkálás érdekébenMiután a szerszámokat betáraztuk a szerszámtárba és beírtuk a

korrekciós értékeket, egy végső ellenőrzést végzünk a megmunkálási

helyzetbe beállított munkadarabnál a befogás helyes illetve biztonságos

jellegére vonatkozóan.

Előfordulhat, hogy a munkadarabot, vagy a gépsatut szorítóvasakkal

fogjuk fel a gépasztalra. Be kell tartani a szorítóvasakra vonatkozó

előírásokat:

A szorítóvas enyhén a munkadarab felé lejt ( a támasz néhány mm-el

magasabb mint a munkadarab.

A szorítócsavar a munkadarabhoz közelebb van mint a támaszhoz (lásd 2.95. ábra)

A szorítóvas mindig a munkadarab azon pontját szorítja mely

szilárdan alátámasztott mivel még nagy vastagságú daraboknál is

előfordulhat behajlás (lásd 2.96. ábra) .

194

Page 195: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

HELYTELEN:

Munkadarab

HELYES:

Munkadarab

2.95. ábra. Szorítócsavar helyes elhelyezése

Munkadarab

Helytelen:

Helyes:

Munkadarab

2.96. ábra. Szorítóvas helyes elhelyezése

Ha a munkadarab közvetlenül a gépasztalra van felfogva, támasztás

nélkül a forgácsoló erő következtében elfordulhat ezért megfelelő

támasztó elemről (vagy elemekről) kell gondoskodni ( lásd 2.97. ábra)

195

Page 196: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Gépsatuban történő munkadarab befogásnál egy kisebb szorítóerő

gyakorlását követően műanyag kalapáccsal a darabot az alatta lévő

támasztósíkra kell kalapálni mivel a gépsatuk mozgó pofája

szorításnál általában kissé megemeli a munkadarab vele érintkező

részét (lásd 2.98. ábra).

Tám asztó, helyzet-meghatározó elemek

Munkadarab

2.97. ábra. A munkadarab elfordulásának megakadályozása

Munkadarab

Mozgó pofa

2.98. ábra. Helyes felfekvés biztosítása gépsatuban történő befogásnál

A munkadarab befogásához használt szorítócsavarokat olyan feszesre

kell húzni, hogy a darab ne tudjon megmunkálás közben kimozdulni. Nagy

munkatartományú megmunkáló központoknál (pl. horizontok) a kezdő

gépkezelők számára szokatlannak tűnően nagy fizikai erőt kívánó

csavarfeszítő nyomatékot kell kifejteni, máskülönben a darab

megmunkálás közben kimozdulhat ! Főleg ilyen munkadaraboknál kell

gondosan kialakítani a stabil támasztóelemek rendszerét a munkadarab

megmunkálás közbeni elmozdulásának megakadályozása érdekében úgy

a készülékben mint a közvetlenül gépasztalon történő befogás esetén.

196

Page 197: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

A munkadarab befogás ellenőrzése után elvégezzük a munkadarab

nullpont felvételét (lásd 2.2.2 fejezet).

2.11.5 A program bevitele, tesztelése, első munkadarab legyártása, korrekciózás

A munkadarab CNC programja –mivel a példánknál közepes hosszúságú-

kézzel is bevihető a programlapról a vezérlőbe, vagy a kiépített USB

csatlakozón keresztül betölthető. Ha helyi hálózat van kiépítve, a központi

PC-ről is betölthetők illetve oda archiválhatók a programok. A program

tesztelésénél a lehető legrészletesebb belövési lépéseket (lásd 1.4

fejezet) kell elvégezni még akkor is, ha a gyártás visszatérő jellegű.

Az első elkészült munkadarabot a CNC gép mellett mérésnek vetjük alá a

szerszámkorrekciók végleges beállítása érdekében (lásd 2.99. ábra).

2.99. ábra. Mérések a szerszámok korrekciózása ill. beállítása érdekében

Az elkészült munkadarab gépkezelő általi mérésének elvégzéséhez

fejlettebb gyártási rendszerek esetén önellenőrzési utasítás készül. A

197

Page 198: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

példaként választott munkadarabhoz az alábbi önellenőrzési utasítást

mutatjuk be (lásd 2.100. ábra):

H+H KFT Hungary ÖNELLENŐRZÉSI UTASÍTÁS

CNC marási munkához

CAT:MP 11-51

Megnevezés és rajzszám:FEDÉL KT2311-F

Műhely: fogácsoló Művelet: Önellenőrzés a megjelölt méretek esetében Kiadva:06.10.29.Átdolgozás száma:1 (P90061)

Berendezés: Felszerelt munkaasztal Megj: -

Ábra:

Az önellenőrzés felelősének az előírt gyakorisággal kell ellenőriznie az ismertetett műszaki jellemzőket.A selejteket -megjelölve rajtuk a hiba jellegét- az erre a célra szolgáló piros konténerben kell gyűjteni javításra !

Sorsz. Műszaki jellemzőAz ellenőrzés típusa

Mérőeszk./előírásGyakori-ság %

1 Általános felületi érdesség:Ra 1.25

Az előírt felületi érdesség műszeres mérése a felső mart síkon.

Mitutoyo gyémánt fejes elektronikus érdességmérő

10%

2. 36 +0,03/ 0 Átmérőméret mérése Háromponton mérő mikrométer M006-01 szerint

100%

3 12 +0,1/-0,1 Átmérőméret mérése Digitális tolómérő 10%4 L=52 + 0.2/-0.2 oválmarás

hosszmérete Hosszméret mérés Digitális tolómérő 10%

5. H=16 + 0.1/-0.1 oválmarás szélességmérete

Szélesség méret mérés Digitális tolómérő 10%

6. M12x1 menetes furat Menet ellenőrzése M12x1 menetes kaliber

10%

7 Egyéb méretek Mélységméretek, osztókör átmérő mérete; előgyártmány marásnál készült befoglaló méretek ellenőrzése

Digitális tolómérő; mélységmérő;

10%

8 Sorjátlanítás Szemrevételezéses ell. - 100%

2.100. ábra. Önellenőrzési utasítás

198

Page 199: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.11.6 A program véglegesítése, archiválás A programbelövésnél elvégzett módosításokat követően a végleges CNC

programot archiváljuk a szériára történő későbbi beálláshoz. Az

archiválás általában PC-n vagy CD-n történik. Az előrelátó gépkezelő

minden fontos részletet mely a beállásra vonatkozik feljegyez az erre a

célra rendszeresített jegyzetfüzetébe. A beálláskor született

megjegyzések ugyanis jelentősen rövidíthetik egy következő beállás

időszükségletét. A beállási idő egy adott szériához jár, de az egy darabra

eső része az alkatrész gyártási költségének egyik kiinduló adatát képzi

ezért van jelentősége a csökkentési lehetőségeknek.

Néhány termelőegységnél a program archiválása mellett ugyancsak a

gépkezelő feladata a beállás illetve végleges munkadarab befogási mód

digitális fénykép formájában történő rögzítése is (főleg EÖK alkalmazása

esetén). A digitális fénykép részét képzi a munkadarabhoz tartozó

archivált dokumentációnak és szintén a fentiekben ismertetett

gazdaságossági célokat szolgálja.

199

Page 200: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

Ábrajegyzék:

1.1. ábra CNC gép bekapcsolási sorrendje......................................................71.2. ábra. Gépi kezelőegységgel kiegészített kezelőpanel...........................91.3. ábra. Referenciapontra futást akadályozó szegnyereg.........................171.4. ábra. Referencia pont felvétele.................................................................181.5. ábra. Golyós orsó kulccsal történő forgatása..........................................201.6. ábra. Referencia pont ütközőjének rögzítése.........................................221.7. ábra. A mozgatás üzemmód kijelzése.....................................................251.8. ábra. A léptetés üzemmód kijelzése.........................................................271.9. ábra. A kézikerék üzemmód kijelzése......................................................291.10. ábra. Az egyedi mondat funkció kiválasztása......................................301.11. ábra. Egyedi mondat bevitele..................................................................311.12. ábra. Letörés készítése............................................................................321.13. ábra. Menetárokba való visszaállás.......................................................341.14. ábra. Szerszámbemérési módszerek....................................................391.15. ábra. „Z” irányú szerszámbemérés gépen belül..................................411.16. ábra. „Z” hosszkorrekció bemérés nullpont felvétel nélkül.................431.17. ábra. A gépen belüli beméréssel keletkezett (vezérlő által beírt)

hosszkorrekció ellenőrzése.......................................................................431.18. ábra. Munkadarab nullponteltolás és szerszám hosszkorrekciók.....451.19. ábra. Eszterga szerszámtartó................................................................461.20. ábra. „Z” nullponteltolási érték leolvasása............................................491.21. ábra. „Z” nullponteltolási érték bevitele.................................................501.22. ábra. A munkadarab nullpont bemérés funkció használata..............501.23. ábra. Munkadarab nullpontfelvétel ellenőrzése...................................511.24. ábra. X irányú nullponteltolás bemérése..............................................521.25. ábra. Szerszámadatok kitöltése külső bemérés esetén......................531.26. ábra. „Z” nullponteltolás és szerszám hosszkorrekció........................541.27. ábra. Koordináták nullponteltolás felvételét követő

szerszámbemérésnél..................................................................................551.28. ábra. Hosszkorrekció bemérés nullponteltolás felvétele után............551.29. ábra. A gép által számított hosszkorrekció ellenőrzése......................561.30. ábra. Szerszám korrekciózással beállítandó méret.............................571.31. ábra. Szerszám pozíció hosszesztergálást követően.........................571.32. ábra. Korrekciózott szerszámkinyúlási érték........................................581.33. ábra. Szerszám pozíció a korrekció érvényesítését követően...........591.34. ábra. Fanuc rendszerű CNC program formai jegyei...........................651.35. ábra. Felfogási terv..................................................................................681.36. ábra. Szerszámok és technológiai adatok............................................691.37. ábra. CNC program...................................................................................691.38. ábra. NCTC.exe kommunikációs program kezelői felülete................731.39. ábra. Az adás szabályai...........................................................................741.40. ábra. A biztonságos programbelövés lépései......................................821.41. ábra. A kontúr grafikai ellenőrzése.........................................................861.42. ábra „X” korrekciós érték módosítása....................................................871.43. ábra. Megmunkálás keménypofás tokmányban...................................88

200

Page 201: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

1.44. ábra. Program megszakítása és kézikerékkel történő megmunkálás........................................................................................................................91

1.45. ábra. Adott mondattól történő program indítás.....................................941.46. ábra. Munkadarab mérés a szerszámgép közelében.........................991.47. ábra. Érdesség mérés etalonnal és elektronikus mérőműszerrel.....991.48. ábra. Szerszámkopási érték a korrekciós adatoknál.........................1011.49. ábra. Átmérő méret mérése és korrekciózás......................................1021.50. ábra. Hosszméret mérése és korrekciózás.........................................1031.51. ábra. Átmérő korrekció módosítása.....................................................1051.52. ábra. Új szerszám pozíció korrekciózást ill. annak lehívását követően

......................................................................................................................1061.53. ábra. Szerszám korrekciózás - tűrések beállítása.............................1071.54. ábra. Lokális hibaüzenet új program létrehozásakor........................1121.55. ábra. CNC gép értéke gépkocsikban kifejezve..................................1261.56. ábra. Kúpolás ellenőrzése hosszesztergálásnál................................1271.57. ábra. A visszaállási pontosság ellenőrzése........................................1281.58. ábra. Munkadarab rajz............................................................................1301.59. ábra. I.sz. felfogás...................................................................................1331.60. ábra. II. sz. felfogás.................................................................................1331.61. ábra. Tárcsák bázis esztergálása.........................................................1351.62. ábra. Hidraulikus tokmány jellemzői.....................................................1361.63. ábra. Mechanikus tokmány felszerelése.............................................1361.64. ábra. Rúdvezetés....................................................................................1371.65. ábra. I.sz. felfogás szerszámterve........................................................1381.66. ábra. II. sz. felfogás szerszámterve......................................................1381.67. ábra. USB és RS232 port.....................................................................1391.68. ábra. Munkadarab ütköztetése..............................................................1401.69. ábra. Lágypofás befogás........................................................................1412.1. ábra. Szerszám előválasztás lehetősége...............................................1452.2. ábra. A szerszámtartó biztonságos megfogása kézi váltáshoz.........1472.3. ábra. Megmunkálás egyedi mondatok végrehajtásával......................1482.4. ábra. Célpozíciók számítása CNC marógépnél....................................1522.5. ábra. Tapintáshoz használható eszközök.............................................1542.6. ábra. Központ keresés nullpont felvételhez..........................................1572.7. ábra. Nullpont felvétele és a művelet ellenőrzése a monitoron.........1592.8. ábra. X-Y irányú nullpont felvétel a „Nullpont bemérés” funkcióval...1592.9. ábra. „Z” irányú nullpont bemérés...........................................................1612.10. ábra. Z irányú nullpont felvétel a „Nullpont bemérés” funkcióval.....1622.11. ábra. Egytengelyű furatok készítése vízszintes megmunkáló

központon...................................................................................................1642.12. ábra. Bemérő készülékben mért szerszámhossz..............................1672.13. ábra. Hosszkorrekció bemérés mérőasztalon....................................1682.14. ábra. Gépen belüli szerszámbemérés elve.........................................1692.15. ábra. Szerszámhossz bemérése nullponteltolással együtt..............1702.16. ábra. Szerszámadatok ellenőrzése a korrekciós tárban...................1722.17. ábra. CAD CAM programozás letapogatás segítségével.................1742.18. ábra. Ellenőrző mérések a szerszámgép közelében.........................177

201

Page 202: 1bankilogisztika.x3.hu/htmlek/ujszaszi/cnc_tk/gepkez.doc · Web viewWORD szövegszerkesztő ismeretét igénylő érdekes CNC-s kérdés: Ha a CNC programozónk egy bonyolult kontúr

2.19. ábra. Ellenőrző mérések mérőgéppel..................................................1782.20. ábra Nullpont módosítása......................................................................1802.21. ábra. Körasztal vagy osztóasztal síkfutásának ellenőrzése.............1812.22. ábra. A szerszámcsere gépi koordinátájú pozíciójának ellenőrzése

......................................................................................................................1822.23. ábra. Munkadarab rajz............................................................................1842.24. ábra. Felfogásiterv..................................................................................1862.25. ábra. Szerszámterv.................................................................................1872.26. ábra. Szorítócsavar helyes elhelyezése..............................................1942.27. ábra. Szorítóvas helyes elhelyezése....................................................1942.28. ábra. A munkadarab elfordulásának megakadályozása...................1952.29. ábra. Helyes felfekvés biztosítása gépsatuban történő befogásnál1952.30. ábra. Mérések a szerszámok korrekciózása ill. beállítása érdekében

......................................................................................................................1962.31. ábra. Önellenőrzési utasítás..................................................................197

202