BACIA DE SANTOS

Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Agosto de 2008 Índice

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ÍNDICE

2.3 - Descrição das Atividades........................................................... 1/60

2.3.1 - Descrição Geral do Processo de Perfuração .................................. 1/60

2.3.2 - Critérios para a Aprovação dos Fluidos Previstos na Atividade de

Perfuração ......................................................................... 32/60

ANEXOS

Anexo 1 - Licença de Operação NitShore / NitPort

Anexo 2 - Tabela IBAMA

Anexo 3 – FISPQ Fluidos de Perfuração

Anexo 4 - Análise de Metais na Baratina

Anexo 5 - Análise de Toxicidade de Fluidos de Perfuração

Anexo 6 - Análise da Biodegradabilidade do Produto Bio Base 360

Anexo 7 - Níveis de HPAs do Produto Bio Base 360

Anexo 8 - Análise da Toxicidade de Produtos de Cimentação

Anexo 9 - FISPQ de Produtos de Cimentação

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2.3 - DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

2.3.1 - Descrição Geral do Processo de Perfuração

a) Descrição do Processo de Perfuração e suas Etapas

A perfuração propriamente dita consiste na trituração da rocha através de uma combinação

de peso, rotação e jateamento, aplicada sobre as camadas de sedimentos por meio de uma

coluna de tubos conectados a uma broca, denominada coluna de perfuração, desde o fundo do

poço até a superfície. O peso sobre a boca é aplicado por um conjunto de tubos pesados e

comandos denominado BHA (Bottom Hole Assembly), enquanto a rotação é aplicada pela mesa

rotativa ou motor de topo (top drive), e o jateamento é efetuado pelo fluxo do fluido de

perfuração.

Os poços são perfurados por fases, onde número de fases depende das características

geológicas e da profundidade final do poço. Cada fase é concluída com a descida e

cimentação de uma coluna de tubos para revestimento e proteção das paredes do poço. As

principais funções de uma coluna de revestimento são impedir desmoronamento das paredes

do poço, evitar comunicação entre fluidos das formações perfuradas, evitar contaminação de

lençóis freáticos próximos da superfície e sustentar a cabeça do poço e os equipamentos de

controle do poço (BOP – blow out preventer). A ilustração da Figura 2.3-1 mostra um

esquema geral das fases de um poço.

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Figura 2.3-1 - Ilustração das fases de um poço com os revestimentos cimentados

A perfuração dos poços nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59, na bacia de

Santos, está prevista acontecer em 5 ou 6 fases, de acordo com os níveis geológicos a serem

atingidos (Albiano e Aptiano) conforme os esquemas da Figura 2.3-2, da Figura 2.3-3 e da

Figura 2.3-4.

A primeira fase será perfurada com broca de 26”, alargada para 36”, e revestida com tubos de

30”. As demais fases serão perfuradas com brocas de 26”, 17 ½”, 12 ¼” e 8 ½” e revestidas

com tubos de 20”, 13 3/8” e 9 5/8” respectivamente. No caso dos poços do Aptiano, a fase III

será perfurada com broca de 17 ½”, alargada para 20”, e revestida com liner de 16”. E a fase

IV será perfurada com broca de 14 ¾”, alargada para 17 ½”, e revestida com tubos de 13

3/8”. As últimas fases (V e VI) serão perfuradas com broca de 12 ¼” e 8 ½”, conforme mostra

o Quadro 2.3-1.

Para os poços Aptianos, são apresentados dois diferentes cenários, o primeiro deles utiliza

fluido de perfuração sintético a partir da Fase IV e o segundo a partir da Fase III. Aspectos

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relacionados aos fluidos de perfuração são apresentados de forma mais detalhada no decorrer

deste item.

Quadro 2.3-1 - Diâmetros, revestimentos e profundidades dos poços a serem perfurados nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Albiano

Diâmetro com fator de alargamento Intervalo (m)

Fase Fluido Base (pol) Inicio Final

I Gel Sweeps Aquosa 40,25 130,0 220,0

II Gel Sweeps + PAD MUD Aquosa 28,48 220,0 610,0

III KCl/Kla-gard com Anti-encerante Aquosa 18,77 610,0 2210,0

IV KCl/Kla-gard com Anti-encerante Aquosa 13,14 2210,0 4210,0

V KCl/Kla-gard com Anti-encerante Aquosa 9,12 4210,0 5000,0

Aptiano (Cenário 1)

Diâmetro com fator de alargamento Intervalo (m)

Fase Fluido Base (pol) Inicio Final

I Gel Sweeps Aquosa 40,25 140,0 230,0

II Gel Sweeps +PAD MUD Aquosa 28,48 230,0 750,0

III KCl/Kla-gard com Anti-encerante Aquosa 21,45 750,0 2000,0

IV PARADRIL Sintética 18,35 2000,0 4250,0

V PARADRIL Sintética 12,85 4250,0 6000,0

VI PARADRIL Sintética 8,91 6000,0 6400,0

Aptiano (Cenário 2)

Diâmetro com fator de alargamento Intervalo (m)

Fase Fluido Base (pol) Inicio Final

I Gel Sweeps Aquosa 40,25 140,0 230,0

II Gel Sweeps +PAD MUD Aquosa 28,48 230,0 750,0

III PARADRIL Sintética 21,45 750,0 2000,0

IV PARADRIL Sintética 18,35 2000,0 4250,0

V PARADRIL Sintética 12,85 4250,0 6000,0

VI PARADRIL Sintética 8,91 6000,0 6400,0

As colunas dos revestimentos serão cimentadas às paredes do poço. Os colchões lavadores e as

pastas de cimento são bombeadas por dentro da própria tubulação de revestimento,

deslocando-as com água e fluidos de perfuração. O espaço anular entre o revestimento e as

paredes do poço ficará preenchido com cimento, fixando a tubulação e evitando a migração

de fluidos entre as zonas permeáveis de cada fase.

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Os esquemas dos poços com 5 e 6 fases, são apresentados na Figura 2.3-2, na Figura 2.3-3 e

na Figura 2.3-4.

Figura 2.3-2 - Albiano

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Figura 2.3-3 - Aptiano (Cenário 1)

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Figura 2.3-4 - Aptiano (Cenário 2)

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b) Descrição das Unidades de Perfuração e das Embarcações de Apoio

Unidades de Perfuração

As plataformas de perfuração que serão utilizadas pela OGX na perfuração de poços

exploratórios nos blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59 serão do tipo semi-submersível

e são de propriedade da empresa Diamond Offshore. Serão utilizadas duas das 3 plataformas a

seguir apresentadas: Ocean Ambassador, Ocean Lexington e Ocean Quest (Figura 2.3-5),

que atualmente se encontram em operações em outros países. As informações básicas dessas

3 plataformas estão apresentadas a seguir:

Ocean Ambassador Ocean Lexington Ocean Quest

Figura 2.3-5 - Plataformas que serão utilizadas na atividade de perfuração

O Quadro 2.3-2, a seguir, apresenta informações relacionadas a características gerais das 3

plataformas que serão utilizadas.

Quadro 2.3-2 - Características Principais das Plataformas

ITEM DESCRITIVO OCEAN AMBASSADOR OCEAN LEXINGTON OCEAN QUEST

Local da última operação Golfo do México Egito Golfo do México

Tipo / classe SS ancorada / ABS AI SS ancorada / ABS AI SS ancorada / ABS AI

Ano / up grade 1975 / 1985 1976 1973 / 1996

Nº colunas estabilização 6 8 12

Ancoras 8 ( 3”x4000’; 15 t ) 8 ( 2 ¾”x5500’; 20 t ) 8 (

Dimensão, m x m x m 100 x 62 x 38,5 79 x 61 x 24,5 102 x 88 x 39

Helideck, m 25,3 20,1 25,3 x 25,3

Moon pool, m x m 6,7 x 4,6 5,5 x 5,5 5,8 x 10,7

Leitos 92 106 91

Lâm. d’água, m 335 609 1066

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ITEM DESCRITIVO OCEAN AMBASSADOR OCEAN LEXINGTON OCEAN QUEST

Prof. máxima, m 5000 5000 7600

Air gap, m 21,3 13,7 19,4

Riser Vetco 21” MR6-C Vetco 21” MR6-C Vetco 21” MR6-C

Sist. Ten. Riser , kips Rucker Shaffer - 640 Rucker Shaffer - 800 Rucker Shaffer - 1000

Dimensão Mastro, m3 12,2x12,2x54,9 12,2x12,2x54,9 12,2x12,2x54,9

Cap. total carga, lb 1.000.000 1.000.000 1.150.000

Cap. carga deck, ton 1475 – 2800 907 – 2721 4000 - 5000

Compensador, KLB 400 500 600

Mesa rotativa National C-495; 49,5” Oilwell A-495; 49,5” National C-495; 49,5”

BOP ( pol x psi ) 18 ¾” x 10000 18 ¾” x 10000 18 ¾” x 15000

Diverter Regan KFDS 24” Regan KFDS 20” Regan KFDS 24”

Motores principais 3 ( 1950 HP ) 3 (HP ) 5 (1815 HP)

Geradores 3 (1500 KVA ) 3 (KVA ) 5 (1815 KVA )

Top Drive Varco TDS-4S Varco TDS-4S Varco TDS-4S

Guincho National 1625 (1 ½”) Oilwell E-3000 (1 ½”) Continental (1 5/8”)

Manuseio de tubos Varco AR-3200 Varco AR-3200 Varco AR-3200

Bombas de lama 3 (National 12 P-160) 3 (Oilwell 1700 PT) 3 (National 12 P-160)

Vol. de lama, bbl 2642 1700+500 2978

Sacaria, sc 1500 6000 4000

Silos lama+cimento, pe3 10500 10200 12200

Agua Industrial, bbl 10644 12400 10560

Água potável, bbl 1555 1325 738

Óleo diesel, bbl 4345 6900 10400

Controle de sólidos 5 eq. sistema cascata 6 eq. sistema cascata 8 eq. sistema cascata

Unidade de cimentação Halliburton BJ

Guindastes 2 3 3

No entanto, devido ao curto período de tempo para o envio de todas as características das

plataformas pela Diamond Offshore, a OGX não apresentará na versão 00 deste EIA

informações que caracterizem completamente as três sondas e que, consequentemente,

atendam totalmente alguns itens deste estudo, como, por exemplo, os capítulos 2.8- Análise e

Gerenciamento de Riscos Ambientais, o capítulo 2.9-Plano de Emergência Individual, além

deste próprio. O desenvolvimento desta versão do EIA será conduzido com base nas

informações de uma plataforma semi-submersível ancorada, a Alaskan Star (SS-39), aqui

definida como plataforma “tipo” similar às demais que irão atuar nos Blocos da OGX na Bacia

de Santos. As informações desta sonda serão utilizadas para contextualizar a elaboração do

EIA, sem, contudo, em momento algum, inferir que a Alaskan Star (SS-39) será utilizada na

atividade.

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A descrição desta plataforma tipo semi-submersível teve como objetivo representar as 3

plataformas, de forma conservativa, a fim de auxiliar a elaboração do presente estudo

ambiental. Dessa forma, apresenta-se em seguida a descrição da referida plataforma.

Ressalta-se que as informações detalhadas das plataformas Ocean Ambassador, Ocean

Lexington e Ocean Quest serão encaminhadas a CGPEG/IBAMA assim que disponíveis e os

capítulos que necessitem revisão serão refeitos à luz das novas informações para inclusão no

processo de licenciamento ambiental. Nesse sentido, os certificados das plataformas também

deverão ser apresentados ao IBAMA assim que disponíveis, ou, conforme especificado no TR nº

026/08 antes da operação ou da vistoria.

Descrição da plataforma tipo semi-submersível

A plataforma marítima de perfuração semi-submersível será do tipo ancorada. A plataforma

de perfuração tipo semi-submersível será ancorada e é constituída de submarinos, para

proporcionar maior eficiência durante a navegação, sobre os quais se apóiam colunas

contraventadas, que suportam uma estrutura que compõe os conveses. Estas colunas são

divididas em diversos compartimentos estanques, de modo a propiciar estabilidade à unidade,

mesmo em caso de avaria.

A plataforma possui normalmente dois conveses e dois pisos, assim dispostos, de baixo para

cima: convés principal, convés superior, heliponto e convés de perfuração.

A seguir, apresentam-se as informações utilizadas para descrição da plataforma tipo semi-

submersível.

Capacidade de Armazenamento

Água Industrial 1.397,00 m³

Água potável 190,47 m³

Água de Lastro 9.420,00 m³

Óleo combustível 1.087,63 m³

Óleo hidráulico 2,5 m³

Óleo lubrificante 227,05 m³

Óleo sujo 8,10 m³

Cimento 111,14 m³

Baritina 181,22 m³

Bentonita 62,41 m³

Lama ativo 254,70 m³

Reserva de lama 41,18 m³

Sacaria 4.000 sacos

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Acomodações

Acomodações para cerca de 100 pessoas, escritórios, cozinha, refeitório, salas de

reuniões, salas de vídeo, sala de rádio, sala de ginástica, lavanderias, enfermaria e

banheiros de uso comum.

Sistema de Elevação de Cargas

Guindastes da Plataforma

Quantidade 2

Localização proa

Motor motor do tipo diesel

Máxima Carga 36 toneladas

Quantidade 1

Localização popa

Motor motor do tipo diesel

Máxima Carga 36 toneladas

Sistema de Ancoragem

A plataforma possui 8 âncoras, sendo 4 delas do tipo MOORFAST de 13.600 kg sendo 2 em cada

coluna de vértice, separadas por 45 graus de ângulo é ligada através de amarras de 3“ e as

outras 4 do tipo STEVIPRIS pesando 6.800 Kg. Além disso, a plataforma conta com 4 guinchos

de âncora Skagit Corp com capacidade de 320 toneladas e 08 Amarras 3” API ORQ comp 3.800

fts com capacidade de 615,00 toneladas. As amarras de 3” + elo Baldt n°7 + swivel + manilhão

+ âncora.

O procedimento de ancoragem mais comum hoje é o pré-lançamento de âncoras com pré-

tensionamento e a embarcação faz a conexão da amarra da plataforma ao sistema lançado

previamente.

Sistema de Geração de Energia

Durante o funcionamento normal, a energia elétrica é gerada através de 03 grupos geradores

EMD de 2625 kVa, 600 Vca, 60 Hz, trifásico (sistema principal de geração de energia).

Os geradores principais alimentam os painéis de retificadores (SCR’s), através de um

barramento de 600 Vca. Os SCR’s fornecem energia diretamente para o guincho de

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perfuração, bombas de lama, mesa rotativa, top drive, guinchos de âncoras e dois

transformadores de 1000 kVa (600 Vca/480 Vca), os quais alimentam o sistema auxiliar,

bombas do sistema de lastro, motores elétricos, etc.

O sistema de iluminação é alimentado por 220 Vca e 110 Vca, providos de transformadores

440/220, 110 Vca.

Sistema de Geração de Emergência

O gerador de emergência Caterpillar D 343 PC, com potência de 250 kVaa/480V, é acionado e

entra automaticamente quando falta energia no sistema de 600 Vca. O gerador de emergência

pode também ser acionado manualmente caso necessário.

O gerador de emergência é capaz de acionar as bombas de captação para alimentar o sistema

de lastro, esgoto, anel de incêndio e unidade hidráulica de acionamento do BOP e itens

obrigatórios conforme MODU Code (iluminação de emergência, bombas de incêndio,

elevadores, etc.).

Em complemento, existe um banco de baterias de 24 Vcc, que provê alimentação para

acionamento do BOP em caso de necessidade em situações de emergência.

A unidade possui banco de baterias que garante por determinado período o funcionamento dos

sistemas vitais que são eles: Partida de geradores de emergência, painéis de retificadores,

sistema de rádio, sistema telefônico, sistema de apito e balizamento.

Sistema de Perfuração

O sistema de fluidos de perfuração é um circuito fechado, de modo a proporcionar a

circulação do fluido durante todo o processo de perfuração, visando, também, a manutenção

de suas propriedades físico-químicas.

Essencialmente, o sistema de circulação do fluido de perfuração envolve as seguintes etapas:

► O fluido de perfuração preparado nos tanques é injetado no poço pelas bombas de lama.

► Ao sair do poço, o fluido passa pelas peneiras para que sejam retirados os fragmentos mais

grosseiros das rochas perfuradas (frações > areia grossa).

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► Em seguida, o fluido segue para o desareador e dessiltador, onde são retirados fragmentos

mais finos.

► Caso ainda haja sólidos finos no fluido, em uma proporção que possa comprometer suas

propriedades físico-químicas, parte do fluido é direcionada para uma centrífuga, onde são

retiradas essas partículas finas.

► Após a passagem por todos esses equipamentos para a retirada de sólidos do fluido, este

volta aos tanques de lama onde suas propriedades são verificadas e, havendo necessidade,

recondicionadas, para que o fluido volte a ser injetado no poço.

No caso de perfurações com fluidos de base não aquosa, os cascalhos retirados do fluido ao

longo do processo são direcionados para um secador de cascalho. Esse equipamento é,

essencialmente, uma centrífuga vertical, onde o processo de retirada de fluido dos cascalhos

é potencializado, alcançando performances de retirada de fluidos de acordo com as diretrizes

do IBAMA. A seguir apresentam-se os equipamentos que compõem o sistema:

Equipamento Descrição

Peneiras Primeira fonte de controle de sólidos, as peneiras trabalham todo o fluxo do sistema ativo de fluido, retirando o máximo dos cascalhos grossos, com tamanho em média maior que 80 mícrons.

Desareadores Hidrociclones de grande porte (12 ou 10 polegadas) capazes de retirar partículas sólidas maiores que 40 mícrons.

Desiltadores Hidrociclones de médio porte (4 ou 6 polegadas) capazes de retirar partículas sólidas maiores que 25 mícrons.

Mud Cleaners Conjunto de hidrociclones montados sobre uma peneira classificadora que faz a recuperação do fluido dos sólidos eliminados pelos hidrociclones.

Centrífuga Horizontal Utiliza a força centrífuga gerada internamente para a separação de sólidos mais finos, podendo chegar a um ponto de corte de cascalhos de até 5 mícrons.

Rosca Transportadora Equipamento faz a coleta dos cascalhos dos equipamentos de controle de sólidos e os transporta para a alimentação da centrífuga vertical secadora de cascalhos.

Centrífuga Vertical Secadora de Cascalhos

Os sólidos com alta porcentagem de fluido de perfuração entram na centrífuga e através da força colocada sobre os mesmos em uma tela, são secos para alcançar o limite exigido de teor de fluido sintético para descarte

Sistema de Coleta de Vácuo

É usado para fazer a sucção de qualquer derrame de fluido que ocorra na plataforma. O fluido recuperado é enviado de volta para as peneiras e então ao sistema ativo de fluido.

Sistema de Controle de Poço (BOP)

O Blow Out Preventer (BOP) consiste em um conjunto de válvulas instalado no topo do poço,

capazes de fechá-lo rapidamente quando houver influxo de fluidos da formação para dentro

do poço (Kick). Uma vez fechado o BOP, procedimentos especiais permitem colocar o poço

novamente sob controle. Estes procedimentos são conhecidos como “matar” (kill) o poço.

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Em linhas gerais, ao detectar indícios de um kick, o sondador interrompe o processo de

perfuração, parando também as bombas de lama, e fecha o BOP. Uma vez fechado o BOP, a

circulação processa-se através da linha de choke, onde uma válvula de abertura controlada

remotamente é operada de forma a manter uma restrição calculada na saída da lama que vem

do espaço anular.

Esta restrição ao fluxo de lama ascendente produz no fundo do poço um efeito similar ao de

injeção de uma nova lama com peso específico aumentado e, portanto, com maior pressão

hidrostática. A restrição é mantida durante tempo suficiente para que se dê toda a circulação

da lama com fluido invasor para fora do poço. A lama vai sendo expulsa do espaço anular e

gradativamente substituída por uma lama com o peso específico aumentado, injetada no poço

através da coluna de perfuração. No momento em que a coluna e o espaço anular estiverem

completamente preenchidos com a nova lama, o novo peso da coluna hidrostática deverá ser

suficiente para controlar a pressão da formação, permitindo que o BOP volte a ser aberto,

dando-se continuidade à perfuração.

Sistemas de Segurança

Equipamento de Combate a Incêndio

O sistema de combate a incêndio da unidade é composto pelos seguintes equipamentos:

Item Quant.

Uma bomba de espuma situada na sala de bombas de lama que atende a dois canhões e mais duas estações de espuma exclusiva para o heliponto 01

Uma bomba de incêndio localizada na sala de bomba de lama e uma na sala de máquina 02

Duas baterias de CO2 situadas na sala de controle do BOP com 30 cilindros de 45 kg de CO2 para combate a incêndio sendo que 25 para atender a Sala de Máquinas, e 5 para o SCR e temos mais 2 cilindros próximos ao paiol de tinta na coluna 3 (perfazendo um total de 32 cilindros).

32

Estações para as brigadas de combate a incêndio localizadas no Casario (corredor do 1º piso) e no paiol da cozinha, com roupas de penetração, conjunto autônomo de respiração e garrafas de ar comprimido reservas

02

Estação para a guarnição de helideck com roupas de penetração, conjunto autônomo de respiração. 01

Estações de incêndio distribuídas pela plataforma 28

Sistema de Detecção de Fogo e Gás

O sistema de detecção de fogo e gás da unidade é constituído por:

Item Quant.

Sistema de detecção de fumaça marca THORN e modelo T-880 cobrindo todos os camarotes e compartimentos 39

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Item Quant.

Sistemas de detecção de gás combustível cobrindo as áreas trip tank, tanque de lama, peneira de lama e plataforma. 02

Sistema de detecção de H2S cobrindo as seguintes áreas: plataforma, trip tank, peneiras de lama, sala dos geradores próximo ao compressor de ar respirável, tanque de lama, entrada das acomodações; e o painel fica na Sala de Controle (07 Sensores eletroquímicos)

01

A unidade possui ainda 02 medidores multi-gás 02

Sensores distribuídos nos pontos acima descritos e ligados a um painel de alarme localizado na Sala de Controle de Lastro que é guarnecida 24 horas.

Equipamentos e materiais para resposta a derramamentos a bordo da sonda

A unidade dispõe de 09 kits para combate a derramamentos localizados: 03 na plataforma, 03

no heliponto, 01na sala de cimentação, 01 no moon-pool, 01 sala de máquinas. Cada kit possui

os seguintes equipamentos:

Item Quant. Unid.

Tambor de 55 galões 01 -

Sacos absorventes 05 -

Toalhas absorventes 15 -

Macacões Tyvec 02 -

Luvas de pvc 02 pares

Balde de 15 litros 01 -

Óculos de segurança 02 pares

Pá menor (raspar e recolher) 01 -

Pá maior (raspar e recolher) 01 -

Emulsão 02 litros

Saco resistente de eliminação 01 -

Máscara descartável 02 -

Produto de selagem 01 -

Sistema 9: Salvatagem

Este sistema visa oferecer maior segurança à tripulação embarcada na unidade, em caso de

necessidade de abandono, sendo composto por vários equipamentos, destacando-se:

Item Quant.

Baleeiras fechadas, sendo uma na proa com capacidade de 64 pessoas e uma na popa com capacidade de 64 pessoas. 02

Bote de resgate para 06 pessoas, localizado na proa boreste 01

Balsas infláveis, 02 com capacidade para 25 pessoas na proa bombordo e boreste, 02 com capacidade para 20 pessoas (sendo 1 na popa bombordo e popa boreste) e 01 com capacidade para 15 pessoas (na popa central/boreste).

05

Bóias circulares 08

Coletes Salva-vidas modelo Oceânico 140

Coletes Salva-vidas modelo Jaleco 120

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Sistema de Coleta, Tratamento e Descarte de Fluidos (Esgotos, Águas e Resíduos de Cozinha,

Drenagem de Conveses e Águas Oleosas)

Tratamento de Esgotos sanitários

O efluente sanitário passa primeiramente por um triturador, sendo posteriormente

encaminhado para as câmaras de aeração, onde o processo de digestão biológica natural é

acelerado. O tempo de residência nessas câmaras é de 24 horas. Após a digestão biológica, o

efluente segue para uma câmara de decantação do lodo. O efluente não decantado

(sobrenadante) passa por uma câmara dosadora de cloro e então é encaminhado para um

tanque de repouso, onde é promovido seu contato com o cloro durante o tempo necessário à

eliminação das bactérias e de outros microorganismos.

A obrigatoriedade da instalação a bordo das plataformas de sistemas de tratamento de esgoto

sanitário, em todo mundo, é regulado pelo Anexo IV da Convenção MARPOL, promulgada no

Brasil pelo Decreto nº 2.508, de 4 de março de 1998. Os critérios de operação destes sistemas

estão estabelecidos na Resolução MEPC.2 (VI) da IMO. O dimensionamento dos equipamentos e

sua capacidade de descarga de esgoto tratado é feito em função do número de tripulantes.

Vale ressaltar que o número de pessoas a bordo durante toda a operação é praticamente

constante o que, consequentemente, gera uma quantidade diária de resíduos sanitários

inexpressivamente variável. Assume-se, portanto que a quantidade diária tratada seja

também uma constante.

Separador de Água e Óleo

A água contaminada com óleo na plataforma é encaminhada para o sistema de separação de

água e óleo, que consiste de: um tanque pulmão, para receber as águas oleosas através dos

drenos da plataforma; um separador de água/óleo (SAO); um instrumento (sensor óptico) de

monitoramento contínuo do teor de óleos e graxas, localizado na saída do separador, que

direciona o efluente tratado, pela abertura e/ou fechamento de válvulas automáticas, para

descarte no mar ou para recirculação; um conjunto de válvulas automáticas (solenóide)

controladas pelo instrumento de monitoramento e um tanque para armazenamento do óleo

recuperado pelo separador. Esse separador atende todas as exigências de IMO MEPC.60(33)

para óleos leves e médios sem a necessidade de utilização de materiais de consumo tais como

filtros ou absorventes.

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Após passar pelo SAO a água com teor oleoso de até 15 ppm é descartada, do separador, para

o mar, e o óleo gerado no processo de separação água/óleo é transferido para descarte em

terra, em tanques apropriados. Caso o efluente tenha uma concentração de óleo acima de 15

ppm, a válvula de controle automático é fechada e então o fluxo é desviado novamente para

o SAO.

Triturador de Alimentos

Os resíduos orgânicos e alimentos da plataforma são triturados previamente ao descarte no

mar, em conformidade com o Anexo V da MARPOL 73/78. Para isso é utilizado um triturador

atendendo às especificações determinadas na Convenção MARPOL onde as partículas finais

terão tamanho inferior a 25 mm.

Sistema de Comunicação

O sistema de comunicação da unidade é composto pelos seguintes equipamentos:

Item Quant.

Rádio SSB - sailor HFSSB RM 2150/51 01

Rádio SSB - sailor HFSSB RE 2100 01

Rádio VHF - sailor VHF DSC RM 2042 01

Rádio VHF - sailor VHF RT 2048 01

Sistema intercom 0

Rádio farol 01

Transceptor de emergência portátil 04

Sistema de telefonia interna -

Facsimile 01

Sistema móvel telefone/telex inmarsat - satcom mini KVH tracphone 252 (imarsat) 01

Transceptor portátil - transceptor motorola portátil 06

Rádio SSB - icom ssb ic-m700 (sala de controle de lastro) 01

Rádio VHF - aeronáutico icom a 2400 01

Rádio VHF - standartd ( sala de rádio ) 01

Rádio VHF - aeronáutico portátil 01

Sistema de Circulação de diesel/óleo combustível

O óleo diesel é recebido na unidade através de tomadas dispostas nos bordos laterais

(bombordo e boreste), seguindo por tubulação até os tanques de armazenamento, situados

nos submarinos de bombordo e boreste.

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Dos tanques de armazenagem, o óleo é bombeado para o tanque de decantação através de

uma bomba de drenagem, passa por uma centrifuga de óleo diesel (limpeza), chegando

finalmente ao tanque de serviço diário (day-tank). A partir deste tanque, o diesel é

distribuído para os equipamentos consumidores da plataforma através de bombas de

engrenagem. Esses equipamentos consumidores são, essencialmente, motores/geradores,

guindastes, unidade de cimentação.

Embarcações de Apoio

As embarcações de apoio que darão suporte as atividades de perfuração nos Blocos BM-S-56,

BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59 uma embarcação tipo AHTS (Anchor handling Tug Supply) e 2

embarcações do tipo PSV 3000 e/ou PSV 4500 (PSV - Platform Supply Vessel).

A embarcação do tipo AHTS (Figura 2.3-6) será utilizada para as operações de reboque e DMA

(Desancoragem, Movimentação e Ancoragem) de cada sonda.

Fonte: http://islenska.samherji.is

Figura 2.3-6 - Ilustração de embarcação do tipo AHTS

Durante a atividade de peruração, tanto a embarcação AHTS quanto as embarcações PSV

(Figura 2.3-7) poderão ser uilizadas para fazer o suprimento das plataformas.

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Fonte: www.fearnleyoffshoresupply.com

Figura 2.3-7 - Ilustração de embarcação do tipo PSV

As informações detalhadas das embarcações de apoio serão encaminhadas a CGPEG/IBAMA

assim que disponíveis para inclusão no processo de licenciamento ambiental. Nesse sentido, os

certificados das plataformas também deverão ser apresentados ao IBAMA assim que

disponíveis, ou, conforme especificado no TR nº 026/08 antes da operação ou da vistoria.

c) Descrição das Operações Complementares

Nesta seção apresenta-se o detalhamento das operações complementares previstas para a

atividade de perfuração, que são compostas de: testemunhagem e avaliação das formações

(perfilagem e teste de formação), bem como dos cuidados ambientais a serem tomados para a

realização de cada uma destas operações. Destaca-se que a descrição das operações

complementares foi obtida no Thomas (2001).

Testemunhagem

A testemunhagem é uma operação comum em poços exploratórios e é realizada em objetivos

pré-definidos ou definidos durante a perfuração, com o objetivo de se obter as mais diversas

informações sobre um determinado intervalo. É o processo de obtenção de uma amostra real

de rocha de subsuperfície, chamado testemunho, com alterações mínimas nas propriedades

naturais da rocha. Com a análise deste testemunho obtêm-se informações referentes à

geologia, engenharia de reservatórios, completação e perfuração, tais como litologia, textura,

porosidade, permeabilidade, saturação de óleo e água, etc.

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► Testemunhagem com barrilete convencional

A operação de testemunhagem com barrilete convencional consiste na descida de uma

broca vazada, conhecida como coroa, e dois barriletes, um externo, que gira com a coluna,

e outro interno, onde irá se alojar o testemunho. Durante a operação, à medida que a

coroa avança, o cilindro de rocha não perfurado é encamisado pelo barrilete interno e

posteriormente trazido à superfície. Neste processo, é possível obter testemunhos de 9, 18

ou 27 metros, conforme a composição da coluna.

► Testemunhagem a cabo

Na testemunhagem a cabo, o barrilete interno pode ser removido até à superfície por meio

de um cabo, sem a necessidade de se retirar toda a coluna.

► Testemunhagem lateral

O método utiliza uma ferramenta percussiva e o seu princípio fundamental é muito

simples: cilindros ocos, presos por cabos de aço a um canhão, são arremessados contra a

parede da formação para retirar amostras da rocha. Ao se retirar o canhão, os cilindros

contendo as amostras retiradas da formação são levados até a superfície.

Nos poços exploratórios objeto deste estudo serão realizadas testemunhagens ou

amostragens laterais a cabo e testemunhagens convencionais com barrilete e coroa.

Avaliação das Formações

Denominam-se Avaliação das Formações as atividades e estudos que visam definir em termos

qualitativos e quantitativos o potencial de uma jazida petrolífera, isto é, a sua capacidade

produtiva e a valoração das suas reservas de óleo e gás. A avaliação das formações baseia-se

principalmente nas perfilagens (perfilagem a poço aberto e de produção) e nos testes de

formação (testes de formação a poço aberto e a poço revestido).

Perfilagens

► Perfilagem a poço aberto

O perfil de um poço é a imagem visual, em relação à profundidade, de uma ou mais

características ou propriedades das rochas perfuradas (resistividade elétrica, potencial

eletroquímico natural, tempo de trânsito de ondas mecânicas, radioatividade natural ou

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induzida, etc.) Tais perfis, obtidos através do deslocamento contínuo de um sensor de

perfilagem (sonda) dentro do poço, são denominados genericamente de perfis elétricos,

independentemente do processo físico de medição utilizado.

► Tipos de perfis

• Potencial Espontâneo – SP: Este perfil mede a diferença de potencial entre

dois eletrodos, um na superfície e outro dentro do poço. Permite detectar

as camadas permoporosas, calcular a argilosidade das rochas e auxiliar na

correlação de informações com poços vizinhos.

• Raios Gama – GR: Detecta a radioatividade total da formação geológica.

Utilizado para a identificação da litologia, a identificação de minerais

radioativos e para o cálculo do volume de argilas ou argilosidade.

• Neutrônico – NPHI: Os perfis mais antigos medem a quantidade de raios

gama de captura após excitação artificial através de bombardeio dirigido de

nêutrons rápidos. Os mais modernos medem a quantidade de nêutrons

epitermais e/ou termais da rocha após o bombardeio. São utilizados para

estimativas de porosidade, litologia e detecção de hidrocarbonetos leves ou

gás.

• Indução – ILD: fornece leitura aproximada de Rt através de medição de

campos elétricos e magnéticos induzidos nas rochas.

• Sônico – DT: Mede a diferença nos tempos de trânsito de uma onde

mecânica através das rochas. É utilizado para estimativas de porosidade,

correlação poço a poço, estimativas do grau de compactação das rochas ou

estimativas das constantes elásticas, detecção de fraturas e apoio à sísmica

para a elaboração do sismograma sintético.

• Densidade – RHOB: Detecta os raios gama defletidos pelos elétrons orbitais

dos elementos componentes das rochas, após terem sido emitidos por uma

fonte colimada situada dentro do poço. Além da densidade das camadas,

permite o cálculo da porosidade e a identificação das zonas de gás. É

utilizado também como apoio à sísmica para o cálculo do sismograma

sintético.

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Fonte: Thomas, 2001

Figura 2.3-8 - Exemplo de conjunto de perfis corridos em um poço exploratório

Fonte: Thomas, 2001

Figura 2.3-9 - Exemplos de perfis mostrando um reservatório comercial de petróleo

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• LWD (Logging While Drilling) / MWD (Measuring While Drilling): Atualmente

existem perfilagens realizadas em tempo real, conhecidas como LWD e MWD,

que utilizam ferramentas integradas ao BHA (Bottom Hole Assembly) da coluna

de perfuração, conectadas logo acima da broca. Informações são enviadas por

um sistema binário, através de impulsos, devidos a pequenas variações de

pressão provocadas fluido de perfuração. Algumas das propriedades e

parâmetros registrados pelas ferramentas de MWD/LWD, em tempo real são

resistividade, porosidade, velocidade sônica, raios gama, pressão, temperatura

e densidade equivalente de circulação. Estas ferramentas têm ainda a

capacidade de armazenar dados, que são descarregados na superfície, quando

se faz uma manobra completa da coluna.

Durante a perfuração dos poços exploratórios serão obtidos registros dos parâmetros de

perfuração e resistividade, densidade, porosidade neutrônica e raios gama, utilizando

ferramentas de MWD (Measuring While Drilling), LWD (Logging While Drilling) e PWD

(Pressure While Drilling).

As operações de perfilagem a poço aberto efetuarão registros desde a profundidade

final da fase até a sapata do revestimento anterior, principalmente no que diz respeito

a: profundidade, diâmetro do poço, potencial espontâneo, resistividade, indutância,

sônico, raios gama, densidade/neutrão (porosidade). O conjunto de registros incluirá:

INDUÇÃO, SÔNICO, RAIOS GAMA, DENSIDADE, NEUTRÃO, RESSONANCIA MAGNETICA,

IMAGEM RESISTIVA, TESTE A CABO.

A perfilagem em poço revestido terá como objetivo avaliar a qualidade da cimentação

dos revestimentos. As informações e registros serão obtidos através dos perfis CBL/VDL,

obtidos em ferramenta homônima que possui um transmissor sônico e os sinal se

propaga em todas as direções.

Quadro 2.3-3 - Perfis a serem corridos nos poços

Diâmetro da fase Durante a Perfuração Poço aberto Poço revestido

17 ½” MWD/LWD/PWD INDUÇÃO/SONICO/RAIOSGAMA/CALIBRE

(AIT/DSI/GR/CAL) CBL/VDL

12 ¼” MWD/LWD/PWD IND/ SON/RG/CAL/DENSIDADE/NEUTRÃO

(AIT/DSI/GR/CAL/FDC/CNL/CST/MDT/RFT) CBL/VDL

8 ½” MWD/LWD/PWD IND/ SON/RG/CAL/DENSIDADE/NEUTRÃO

(AIT/DSI/GR/CAL/FDC/CNL/CST/MDT/RFT) CBL/VDL

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Com relação aos cuidados ambientais, a princípio, os programas de perfilagem

planejados para os poços não requerem cuidados especiais, além daqueles que são

tomados para a perfuração de uma fase de diâmetro constante, pois não envolvem a

extração de hidrocarbonetos para a superfície. Adicionalmente, a contínua análise

geológica do material retirado do poço e a análise de gás no fluido de perfuração

reforçam a segurança das operações, no que se refere à detecção e controle de

eventuais kicks.

Testes de Formação

► Objetivos:

Diversos tipos de testes podem ser programados e executados, dependendo dos objetivos

desejados. Dentre esses objetivos podem ser citados: identificação dos fluidos contidos na

formação; verificação da pressão estática e da existência de depleção; determinação da

produtividade da formação, dos parâmetros da formação e do dano de formação, além da

amostragem de fluidos para PVT (Pressão, Volume e Temperatura).

► Tipos de Testes de Formação

• Teste de formação repetitivo (RFT): O teste de formação repetitivo, RFT

(Repeat Formation Tester), é realizado com uma ferramenta descida a cabo

no poço aberto (sem revestimento). A ferramenta possui um sistema de

válvulas e câmaras, possibilitando, nas formações cortadas pelo poço, o

registro das pressões estáticas e a obtenção de pequenas amostras de

fluido. O pequeno raio de investigação da ferramenta prejudica a

amostragem, uma vez que o filtrado do fluido de perfuração pode mascarar

o fluido amostrado. Os tipos de fluidos e possíveis contatos entre eles

podem ser identificados através do gradiente de pressão (aumento da

pressão com a profundidade). Quanto maior a densidade do fluido maior o

gradiente de pressão.

• Teste de formação (TF): O teste de formação é um método de avaliação

das formações que equivale a uma completação provisória que se faz no

poço. O teste de formação consiste basicamente em (a) isolar o intervalo a

ser testado através de um ou mais obturadores; (b) estabelecer um

diferencial de pressão entre a formação e o interior do poço, forçando os

fluidos da formação a serem produzidos; (c) promover, através da válvula

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de fundo, períodos intercalados de fluxo (com medições das vazões de

produção na superfície, se for o caso) e de estática; e (d) registrar

continuamente as pressões de fundo em função do tempo durante o teste.

A análise dos dados coletados durante um teste de formação possibilita avaliar o potencial

produtivo da formação testada. Uma coluna de teste de formação é composta de um

conjunto de ferramentas, escolhido em função do tipo de sonda (flutuante, posicionamento

dinâmico, fixa, etc.), das condições mecânicas do poço (aberto, revestido, direcional,

profundidade do intervalo a ser testado, etc.) e dos objetivos do teste.

Uma coluna básica de teste de formação é composta, de baixo para cima, de (1)

Registrador mecânico de pressão externo; (2) Tubos perfurados; (3) Obturador; (4)

Conjunto de válvulas; (5) Registrador de pressão acima da válvula; (6) Válvula de

circulação reversa e. (7) Tubulação (figura abaixo).

Na superfície, os equipamentos da plataforma incluem o choke manifold, o separador

gás/óleo, dispositivos para medição de vazão e pressão e os queimadores. Esses

equipamentos visam manter a estabilidade do poço e da operação do teste de formação, de

forma a impedir qualquer vazamento, minimizando os riscos de acidentes ambientais.

Figura 2.3-10 - Coluna básica do teste de formação

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• Teste de formação a poço aberto (TF): O teste de formação a poço aberto é realizado

durante a fase de perfuração, antes de se revestir o intervalo. O fato de o intervalo

estará aberto faz com que o teste seja curto, devido à possibilidade de prisão da coluna

(decantação de sólidos do fluido de perfuração ou desmoronamento da formação), ao

risco de entupimento da coluna e ao isolamento precário do intervalo. Além da

estimativa da capacidade de fluxo, os TFs têm a grande vantagem de possibilitar a

identificação dos fluidos das formações de interesse antes da descida do revestimento

de produção.

• Teste de formação a poço revestido (TFR): O teste de formação a poço revestido se

caracteriza pelo bom isolamento do intervalo de interesse e pelas melhores condições

mecânicas do poço. O isolamento entre os diversos intervalos portadores de água ou

hidrocarbonetos é conseguido pela cimentação do revestimento. As melhores condições

mecânicas propiciam tempos de teste suficientes para que todos os objetivos possam

ser alcançados, além dos testes serem mais seguros e menos sujeitos a falhas

mecânicas.

Caso sejam encontrados indícios de hidrocarbonetos nos poços, serão realizados Testes

de formação a cabo (TF) e Teste de formação a poço revestido (TFR), com duração

máxima de 72 horas.

• Completação: Para os procedimentos de completação serão utilizados os mesmo fluidos

utilizados na Fase II de cada poço.

d) Descrição dos Procedimentos a Serem Adotados no Caso da Descoberta de

Hidrocarbonetos em Escala Comercial

Caso algum dos poços a serem perfurados nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

apresentarem potencial econômico, será elaborado um Plano de Avaliação de Descoberta de

Petróleo ou Gás Natural. Esse plano será submetido à aprovação da ANP, e caso aprovado,

será integralmente cumprido.

O Plano de Avaliação de Descoberta deverá conter todos os dados e informações disponíveis

sobre os poços, a descrição das atividades a serem executadas para a avaliação da

descoberta, bem como o cronograma das atividades e indicação dos investimentos

necessários.

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Depois de executado o plano, poderá ser declarada a comercialidade da descoberta,

acompanhada de um relatório técnico detalhado. Após a declaração de comercialidade, será

submetido à ANP um Plano de Desenvolvimento da Área.

A OGX considera em seu planejamento, a perfuração de poços de delimitação (extensão) em

eventuais Planos de Avaliação de Descoberta. O número de poços de extensão nesta futura

fase dependerá das características da acumulação, como extensão e distribuição dos

reservatórios, por exemplo. É provável que sejam efetuadas novas testemunhagens e

perfilagens a cabo, antes da descida de cada revestimento, e, de acordo com a necessidade.

Testes de formação também poderão ser realizados com a finalidade de caracterizar as

propriedades dos reservatórios, fluidos e hidrocarbonetos presentes na acumulação.

Destaca-se que a perfuração desses poços de extensão somente ocorrerá após a devida

anuência do órgão ambiental.

e) Procedimentos de Tamponamento e Abandono

A depender dos resultados obtidos após a conclusão das operações de perfuração, perfilagem

e testes, o poço poderá ser abandonado definitiva, ou temporariamente para uso futuro como

poço produtor.

Em ambos os casos serão aplicados procedimentos específicos de tamponamento e abandono

dos poços temporário ou definitivo, conforme a Portaria no 25/2002 da ANP - Agência Nacional

de Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis. Esses procedimentos visam proteger o meio

ambiente, de forma a impedir a ocorrência de vazamentos e a mistura de fluidos no fundo do

mar, bem como garantir que não sejam deixados objetos estranhos ao ambiente na área da

atividade.

No caso do abandono temporário, a programação considerará a possibilidade de uma futura

reentrada. As coordenadas do poço serão registradas nos boletins da OGX e documentos

regulamentados pela ANP, com a finalidade de facilitar a reentrada no poço, o monitoramento

ambiental e o lançamento de linhas e dutos de produção.

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f) Descrição dos Sistemas de Segurança e de Proteção Ambiental

Sistema de Ancoragem

A plataforma possui 8 âncoras, sendo 4 delas do tipo MOORFAST de 13.600 kg sendo 2 em cada

coluna de vértice, separadas por 45 graus de ângulo é ligada através de amarras de 3“ e as

outras 4 do tipo STEVIPRIS pesando 6.800 Kg. Além disso, a plataforma conta com 4 guinchos

de âncora Skagit Corp com capacidade de 320 toneladas e 08 Amarras 3” API ORQ comp 3.800

fts com capacidade de 615,00 toneladas. As amarras de 3” + elo Baldt n°7 + swivel + manilhão

+ âncora.

O procedimento de ancoragem mais comum hoje é o pré-lançamento de âncoras com pré-

tensionamento e a embarcação faz a conexão da amarra da plataforma ao sistema lançado

previamente.

Sistema de Detecção e Dispositivos para Contenção ou Bloqueio de Vazamentos

O sistema de detecção da unidade é constituído por:

Item Quant.

Sistema de detecção de fumaça marca THORN e modelo T-880 cobrindo todos os camarotes e compartimentos 39

Sistemas de detecção de gás combustível cobrindo as áreas trip tank, tanque de lama, peneira de lama e plataforma 02

Sistema de detecção de H2S cobrindo as seguintes áreas: plataforma, trip tank, peneiras de lama, sala dos geradores próximo ao compressor de ar respirável, tanque de lama, entrada das acomodações; e o painel fica na Sala de Controle (07 Sensores eletroquímicos)

01

A unidade possui ainda 02 medidores multi-gás. 02

Sensores distribuídos nos pontos acima descritos e ligados a um painel de alarme localizado na Sala de Controle de Lastro que é guarnecida 24 horas.

Sistema de Geração de Energia de Emergência

O gerador de emergência Caterpillar D 343 PC, com potência de 250 kVaa/480V, é acionado e

entra automaticamente quando falta energia no sistema de 600 Vca. O gerador de emergência

pode também ser acionado manualmente caso necessário.

O gerador de emergência é capaz de acionar as bombas de captação para alimentar o sistema

de lastro, esgoto, anel de incêndio e unidade hidráulica de acionamento do BOP e itens

obrigatórios conforme MODU Code (iluminação de emergência, bombas de incêndio,

elevadores, etc.).

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Em complemento, existe um banco de baterias de 24 Vcc, que provê alimentação para

acionamento do BOP em caso de necessidade em situações de emergência.

A unidade possui banco de baterias que garante por determinado período o funcionamento dos

sistemas vitais que são eles: Partida de geradores de emergência, painéis de retificadores,

sistema de rádio, sistema telefônico, sistema de apito e balizamento.

Sistema de Controle de Poço (BOP)

O Blow Out Preventer (BOP) consiste em um conjunto de válvulas instalado no topo do poço,

capazes de fechá-lo rapidamente quando houver influxo de fluidos da formação para dentro

do poço (Kick). Uma vez fechado o BOP, procedimentos especiais permitem colocar o poço

novamente sob controle. Estes procedimentos são conhecidos como “matar” (kill) o poço.

Em linhas gerais, ao detectar indícios de um kick, o sondador interrompe o processo de

perfuração, parando também as bombas de lama, e fecha o BOP. Uma vez fechado o BOP, a

circulação processa-se através da linha de choke, onde uma válvula de abertura controlada

remotamente é operada de forma a manter uma restrição calculada na saída da lama que vem

do espaço anular.

Esta restrição ao fluxo de lama ascendente produz no fundo do poço um efeito similar ao de

injeção de uma nova lama com peso específico aumentado e, portanto, com maior pressão

hidrostática. A restrição é mantida durante tempo suficiente para que se dê toda a circulação

da lama com fluido invasor para fora do poço. A lama vai sendo expulsa do espaço anular e

gradativamente substituída por uma lama com o peso específico aumentado, injetada no poço

através da coluna de perfuração. No momento em que a coluna e o espaço anular estiverem

completamente preenchidos com a nova lama, o novo peso da coluna hidrostática deverá ser

suficiente para controlar a pressão da formação, permitindo que o BOP volte a ser aberto,

dando-se continuidade à perfuração.

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Sistema de Coleta, Tratamento e Descarte de Fluidos (Esgotos, Águas e Resíduos de

Cozinha, Drenagem de Conveses e Águas Oleosas)

Tratamento de Esgotos sanitários

O efluente sanitário passa primeiramente por um triturador, sendo posteriormente

encaminhado para as câmaras de aeração, onde o processo de digestão biológica natural é

acelerado. O tempo de residência nessas câmaras é de 24 horas. Após a digestão biológica, o

efluente segue para uma câmara de decantação do lodo. O efluente não decantado

(sobrenadante) passa por uma câmara dosadora de cloro e então é encaminhado para um

tanque de repouso, onde é promovido seu contato com o cloro durante o tempo necessário à

eliminação das bactérias e de outros microorganismos.

A obrigatoriedade da instalação a bordo das plataformas de sistemas de tratamento de esgoto

sanitário, em todo mundo, é regulado pelo Anexo IV da Convenção MARPOL, promulgada no

Brasil pelo Decreto nº 2.508, de 4 de março de 1998. Os critérios de operação destes sistemas

estão estabelecidos na Resolução MEPC.2 (VI) da IMO. O dimensionamento dos equipamentos e

sua capacidade de descarga de esgoto tratado é feito em função do número de tripulantes.

Vale ressaltar que o número de pessoas a bordo durante toda a operação é praticamente

constante o que, consequentemente, gera uma quantidade diária de resíduos sanitários

inexpressivamente variável. Assume-se, portanto que a quantidade diária tratada seja

também uma constante.

Separador de Água e Óleo

A água contaminada com óleo na plataforma é encaminhada para o sistema de separação de

água e óleo, que consiste de: um tanque pulmão, para receber as águas oleosas através dos

drenos da plataforma; um separador de água/óleo (SAO); um instrumento (sensor óptico) de

monitoramento contínuo do teor de óleos e graxas, localizado na saída do separador, que

direciona o efluente tratado, pela abertura e/ou fechamento de válvulas automáticas, para

descarte no mar ou para recirculação; um conjunto de válvulas automáticas (solenóide)

controladas pelo instrumento de monitoramento e um tanque para armazenamento do óleo

recuperado pelo separador. Esse separador atende todas as exigências de IMO MEPC.60(33)

para óleos leves e médios sem a necessidade de utilização de materiais de consumo tais como

filtros ou absorventes.

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Após passar pelo SAO a água com teor oleoso de até 15 ppm é descartada, do separador, para

o mar, e o óleo gerado no processo de separação água/óleo é transferido para descarte em

terra, em tanques apropriados. Caso o efluente tenha uma concentração de óleo acima de 15

ppm, a válvula de controle automático é fechada e então o fluxo é desviado novamente para

o SAO.

Triturador de Alimentos

Os resíduos orgânicos e alimentos da plataforma são triturados previamente ao descarte no

mar, em conformidade com o Anexo V da MARPOL 73/78. Para isso é utilizado um triturador

atendendo às especificações determinadas na Convenção MARPOL onde as partículas finais

terão tamanho inferior a 25 mm.

g) Identificação da Infra-estrutura de Apoio

A Base de Apoio a ser usada será a Nitshore Engenharia e Serviços Portuários S/A (LO nº

011108), localizada no centro de Niterói (RJ) - Figura 2.3-11. Esta base será responsável pelo

recebimento, armazenamento temporário e destinação correta dos resíduos gerados nas

plataformas e nas embarcações de apoio. Todo resíduo recebido será devidamente

identificado de acordo com a classificação NBR 10.004 e armazenado de maneira correta para

que não haja contaminação do solo nem mistura de diferentes resíduos ou geradores. O

gerenciamento executado pela Nitshore permitirá a rastreabilidade dos resíduos durante as

operações de perfuração.

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Figura 2.3-11 - Foto aérea da base de apoio Nitshore

O abastecimento de óleo diesel às embarcações de apoio e dedicada é feito por barcaças ou

caminhão tanque, sendo cada operação dotada de medidas preventivas contra poluição, que

incluem o lançamento de barreiras infláveis que envolvem a barcaça e a embarcação que está

sendo abastecida, sinalização do local com placas indicativas de abastecimento e toda a

operação é acompanhada pela equipe da brigada de incêndio (Figura 2.3-12). A Licença de

Operação da Nitshore é apresentada no Anexo 1.

Figura 2.3-12 - Abastecimento no Terminal da NITSHORE

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Para o apoio aéreo, será utilizado o aeroporto de Jacarepaguá, localizado a sudoeste da

cidade do Rio de Janeiro a aproximadamente 30 quilômetros do centro da cidade.

O aeroporto localizado na Av Ayrton Senna, 2541. Barra da Tijuca - Rio de Janeiro – RJ, tem

uma área patrimonial de 2.364.721,80 m², limitada ao norte pela Lagoa de Jacarepaguá, ao

sul por uma área de reserva biológica do Município do Rio de Janeiro (Bosque da Barra). Tem

uma capacidade de 75.000 passageiros por ano, principal empresa operando é a Gol.

h) Descrição da Operação dos Barcos de Apoio

Durante as operações de perfuração dos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59 serão

utilizadas uma embarcação de apoio tipo AHTS (Anchor handling Tug Supply) e 2 embarcações

do tipo PSV 3000 e/ou PSV 4500 (PSV - Platform Supply Vessel).

Estas embarcações desenvolverão as atividades de transporte de insumos da base de apoio até

as plataformas, transporte de peças e equipamentos para a plataforma, transporte de

resíduos da plataforma a base de apoio NITSHORE e transporte de equipamentos e produtos

assim como auxílio nas operações de emergência. A rota das embarcações é apresentada no

Mapa 2344-00-EIA-DE-1002 Mapa da Área de Influencia, apresentado no item 2.4. A

periodicidade prevista para estas embarcações é semanal.

A estrutura de resposta do Plano de Emergência Individual (PEI), apresentada no item 2.9,

contemplará uma embarcação dedicada para auxílio no combate de um eventual

derramamento de óleo no mar. Esta embarcação será escolhida dentre quatro alternativas

oferecidas pela Hidroclean, empresa que prestará apoio nas emergências ambientais: Vitor I,

Marimar XII, Fernanda M e Eco Warrior.

As embarcações Vitor I, Marimar XII, Fernanda M ou Eco Warrior possivelmente serão

utilizadas como embarcação dedicada pelo Plano de Emergência Individual - PEI.

2.3.2 - Critérios para a Aprovação dos Fluidos Previstos na Atividade de Perfuração

Estimativa dos volumes de fluidos de perfuração

Para as perfurações dos poços, estão previstas, a utilização dos seguintes fluidos por prospectos:

Albiano – Gel Sweeps /PAD MUD/ KCl/Kla-gard com Anti-encerante (fluidos de base água)

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Aptiano - Gel Sweeps /PAD MUD/ KCl/Kla-gard com Anti-encerante (fluidos de base água) e

Paradril (fluido de base sintética).

Destaca-se que para os prospectos Aptiano, são apresentados dois cenários. O primeiro utiliza

fluidos base água nas fases I, II, III e posteriormente o fluido base sintética nas fases IV, V e

VI. O segundo cenário apresenta a utilização de fluidos base água nas fases I e II e

posteriormente, o fluido de base sintética nas fases III, IV, V e VI.

Todos fluidos a serem utilizados serão preparados e fornecidos pela empresa MI-Swaco.

As informações detalhadas, relacionadas à volumetria de poços, fluidos e geração de

cascalhos, são apresentadas no Quadro 2.3-4, no Quadro 2.3-5 e no Quadro 2.3-6. Conforme

solicitado no Termo de Referência deste estudo, as mesmas tabelas são apresentadas em meio

eletrônico em formato Excel no Anexo 2.

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Quadro 2.3-4 - Informações dos poços a serem perfurados – Poços Albianos

Volumetria de Poço Aberto e Revestimento

POÇO ABERTO REVESTIMENTO

Diâmetro broca Intervalo (m) Extensão da fase Capacidade Volume nominal Diâmetro Intervalo (m) Capacidade Volume estimado Fase (pol) Inicial Final (m) (m3/m) (m3) (pol) Inicial Final (m3/m) (m3)

LA + MR 18,75 0,0 130,0 130,0 18,75 0 130 0,1782 23,161

I 36,00 130,0 220,0 90,0 0,6567 59,10 30,00 130,0 210,0 0,3973 31,781

II 26,00 220,0 610,0 390,0 0,3425 133,59 20,00 130,0 600,0 0,1778 106,708

III 17,50 610,0 2210,0 1600,0 0,1552 248,29 13,38 130,0 2200,0 0,0772 183,062

IV 12,25 2210,0 4210,0 2000,0 0,0760 152,08 9,63 220,0 4200,0 0,0369 170,070

V 8,50 4210,0 5000,0 790,0 0,0366 28,92 170,070

Volume de Cascalho

Diâmetro broca Diâmetro com

fator de alargamento

Profundidade Extensão da fase Capacidade Inclinação

Volume de cascalho gerado

Volume de cascalho

descartado Fase

(pol) (pol) (m) (m) (m3/m) (°) (m3) (m3)

I 36,00 40,25 220,0 90,0 0,8209 0,0 73,88 73,88

II 26,00 28,48 610,0 390,0 0,4110 0,0 160,31 160,31

III 17,50 18,77 2210,0 1600,0 0,1785 0,0 285,53 185,59

IV 12,25 13,14 4210,0 2000,0 0,0874 0,0 174,89 122,42

V 8,50 9,12 5000,0 790,0 0,0421 0,0 33,26 23,28

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Agosto de 2008 2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Fluido de Perfuração

Volumetria Estimada (m3) Diâmetro com fator de

alargamento Intervalo (m) Perdida Recebida Total descartada Aderida ao

Cascalho (8) Fase/Fluido

(pol) Inicio Final

Fabricada (1) Formação

(2) Superfície

(3) Fase

anterior

Tq da embarcação

(4)

Formação (5)

Mar (6)

Embarcação (7) (m3) %

I Gel Sweeps 40,25 130,0 220,0 201,4 0,0 201,4 0,0 201,4 100,0%

II Gel Sweeps + PAD MUD 28,48 220,0 610,0 759,4 0,0 759,4 0,0 759,4 100,0%

III KCl/Kla-gard com Anti-encerante 18,77 610,0 2210,0 1912,2 189,9 1169,2 0,0 1912,2 0,0 278,4 14,6%

IV KCl/Kla-gard com Anti-encerante 13,14 2210,0 4210,0 1003,1 122,4 915,9 553,1 1556,2 0,0 183,6 11,8%

V KCl/Kla-gard com Anti-encerante 9,12 4210,0 5000,0 165,8 23,3 327,9 517,8 683,6 332,4 34,9 5,1%

1. Volume total fabricado, não considerando o volume recebido da fase anterior;

2. Volume perdido no poço ao final da perfuração;

3. Volume perdido na superfície durante a perfuração;

4. Volume fabricado para cada fase;

5. Volume de fluido recebido na formação;

6. Volume total descartado no mar após perfuração de cada fase;

7. Volume total armazenado na embarcação para cada fase;

8. Volume total de fluido aderido ao cascalho.

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Quadro 2.3-5 - Informações dos poços a serem perfurados - Poços Aptiano (Cenário 1)

Volumetria de Poço Aberto e Revestimento

POÇO ABERTO REVESTIMENTO

Diâmetro broca Intervalo (m) Extensão da fase Capacidade Volume nominal Diâmetro Intervalo (m) Capacidade Volume estimado Fase (pol) Inicial Final (m) (m3/m) (m3) (pol) Inicial Final (m3/m) (m3)

LA + MR 18,75 0,0 140,0 140,0 18,75 0 140 0,1782 24,943

I 36,00 140,0 230,0 90,0 0,6567 59,10 30,00 140,0 220,0 0,3973 31,781

II 26,00 230,0 750,0 520,0 0,3425 178,12 20,00 140,0 740,0 0,1778 131,599

III 20,00 750,0 2000,0 1250,0 0,2027 253,35 20,00 140,0 1990,0 0,1778 353,798

IV 17,50 2000,0 4250,0 2250,0 0,1552 349,15 13,38 230,0 4240,0 0,0794 343,189

V 12,25 4250,0 6000,0 1750,0 0,0760 133,07 9,63 750,0 5990,0 0,0369 225,198

VI 8,50 6000,0 6400,0 400,0 0,0366 14,64 225,198

Volume de Cascalho

Diâmetro broca Diâmetro com

fator de alargamento

Profundidade Extensão da fase Capacidade Inclinação Volume de cascalho gerado

Volume de cascalho

descartado Fase

(pol) (pol) (m) (m) (m3/m) (°) (m3) (m3)

I 36,00 40,25 230,0 90,0 0,8209 0,0 73,88 73,88

II 26,00 28,48 750,0 520,0 0,4110 0,0 213,74 213,74

III 20,00 21,45 2000,0 1250,0 0,2331 0,0 291,36 189,38

IV 17,50 18,35 4250,0 2250,0 0,1707 0,0 384,07 288,05

V 12,25 12,85 6000,0 1750,0 0,0836 0,0 146,37 117,10

VI 8,50 8,91 6400,0 400,0 0,0403 0,0 16,11 12,08

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Fluido de Perfuração

Volumetria Estimada (m3) Diâmetro com fator

de alargamento Intervalo (m) Perdida Recebida Total descartada Aderida ao Cascalho (8)

Fase/Fluido

(pol) Inicio Final

Fabricada (1) Formação

(2) Superfície

(3) Fase

anterior

Tq da embarcação

(4)

Formação (5)

Mar (6)

Embarcação (7) (m3) %

I Gel Sweeps 40,25 140,0 230,0 182,9 0,0 182,9 0,0 0,0 182,9 100,0%

II Gel Sweeps +PAD MUD 28,48 230,0 750,0 734,3 0,0 734,3 0,0 0,0 734,3 100,0%

III KCl/Kla-gard

com Anti-encerante

21,45 750,0 2000,0 1954,8 291,4 1372,9 0,0 1954,8 290,6 0,0 284,1 14,5%

IV PARADRIL 18,35 2000,0 4250,0 1440,4 288,1 328,3 0,0 1440,4 0,0 0,0 115,2 8,0%

V PARADRIL 12,85 4250,0 6000,0 353,9 117,1 404,3 824,0 1178,0 0,0 0,0 46,8 4,0%

VI PARADRIL 8,91 6000,0 6400,0 92,7 12,1 337,3 656,6 749,3 0,0 399,9 9,7 1,3% 1. Volume total fabricado, não considerando o volume recebido da fase anterior;

2. Volume perdido no poço ao final da perfuração;

3. Volume perdido na superfície durante a perfuração;

4. Volume fabricado para cada fase;

5. Volume de fluido recebido na formação;

6. Volume total descartado no mar após perfuração de cada fase;

7. Volume total armazenado na embarcação para cada fase;

8. Volume total de fluido aderido ao cascalho.

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2 – Estudo de Impacto Ambiental 2.3 – Descrição das Atividades

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Quadro 2.3-6 - Informações dos poços a serem perfurados - Poços Aptiano (Cenário 2)

Volumetria de Poço Aberto e Revestimento

POÇO ABERTO REVESTIMENTO

Diâmetro broca Intervalo (m) Extensão da fase Capacidade Volume nominal Diâmetro Intervalo (m) Capacidade Volume estimado Fase (pol) Inicial Final (m) (m3/m) (m3) (pol) Inicial Final (m3/m) (m3)

LA + MR 18,75 0,0 140,0 140,0 18,75 0 140 0,1782 24,943

I 36,00 140,0 230,0 90,0 0,6567 59,10 30,00 140,0 220,0 0,3973 31,781

II 26,00 230,0 750,0 520,0 0,3425 178,12 20,00 140,0 740,0 0,1778 131,599

III 20,00 750,0 2000,0 1250,0 0,2027 253,35 20,00 140,0 1990,0 0,1778 353,798

IV 17,50 2000,0 4250,0 2250,0 0,1552 349,15 13,38 230,0 4240,0 0,0794 343,189

V 12,25 4250,0 6000,0 1750,0 0,0760 133,07 9,63 750,0 5990,0 0,0369 225,198

VI 8,50 6000,0 6400,0 400,0 0,0366 14,64 225,198

Volume de Cascalho

Diâmetro broca Diâmetro com

fator de alargamento

Profundidade Extensão da fase Capacidade Inclinação Volume de cascalho gerado

Volume de cascalho

descartado Fase

(pol) (pol) (m) (m) (m3/m) (°) (m3) (m3)

I 36,00 40,25 230,0 90,0 0,8209 0,0 73,88 73,88

II 26,00 28,48 750,0 520,0 0,4110 0,0 213,74 213,74

III 20,00 21,45 2000,0 1250,0 0,2331 0,0 291,36 218,52

IV 17,50 18,35 4250,0 2250,0 0,1707 0,0 384,07 288,05

V 12,25 12,85 6000,0 1750,0 0,0836 0,0 146,37 117,10

VI 8,50 8,91 6400,0 400,0 0,0403 0,0 16,11 11,28

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Fluido de Perfuração

Volumetria Estimada (m3) Diâmetro com fator de

alargamento Intervalo (m) Perdida Recebida Total descartada Aderida ao Cascalho (8)

Fase/Fluido

(pol) Inicio Final

Fabricada (1) Formação

(2) Superfície

(3) Fase

anterior

Tq da embarcação

(4)

Formação (5)

Mar (6)

Embarcação (7) (m3) %

I Gel Sweeps 40,25 140,0 230,0 201,4 0,0 201,4 0,0 0,0 201,4 100,0%

II Gel

Sweeps +PAD MUD

28,48 230,0 750,0 964,9 0,0 964,9 0,0 0,0 964,9 100,0%

III PARADRIL 21,45 750,0 2000,0 1009,4 293,7 131,4 0,0 1009,4 0,0 0,0 115,2 11,4%

IV PARADRIL 18,35 2000,0 4250,0 1425,1 117,1 1068,3 584,3 2009,4 0,0 0,0 46,8 2,3%

V PARADRIL 12,85 4250,0 6000,0 353,9 117,1 404,3 824,0 1178,0 0,0 0,0 58,5 5,0%

VI PARADRIL 8,91 6000,0 6400,0 72,0 11,3 317,4 656,6 728,6 0,0 399,9 9,0 1,2% 1. Volume total fabricado, não considerando o volume recebido da fase anterior;

2. Volume perdido no poço ao final da perfuração;

3. Volume perdido na superfície durante a perfuração;

4. Volume fabricado para cada fase;

5. Volume de fluido recebido na formação;

6. Volume total descartado no mar após perfuração de cada fase;

7. Volume total armazenado na embarcação para cada fase;

8. Volume total de fluido aderido ao cascalho.

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Propriedades Físico-químicas e Formulações

As concentrações dos produtos que compõem os fluidos de perfuração a serem utilizados em cada fase de perfuração dos poços estão apresentadas no

Quadro 2.3-7 e no Quadro 2.3-8, a seguir. O pH do fluido será controlado para não ultrapassar 9, limite estabelecido para o descarte de efluentes pela

Resolução CONAMA nº 357/05. Destaca-se que, conforme solicitado no Termo de Referência deste estudo, as tabelas são apresentadas em formato

EXCEL no Anexo 2.

Quadro 2.3-7 - Concentrações dos produtos que compõem os fluidos de perfuração que serão utilizados durante a perfuração dos poços albianos

Fluidos Aquoso

Classe: Argiloso Fase

I II II III IV V

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Riserless PAD MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Componente

Função Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

Água 963,26 963,26 2,43 2,09 2,09 2,09

Barita Agente adensante 529,79 570,62 570,62 570,62

Bentonita Argila viscosificante 91,3 91,3 57,06

Carbonato de Calcio (2-44) Agente adensante 85,59 85,59 85,59

Cloreto de Potássio (K Cl) Inibidor de Folheilho 42,8 42,8 42,8

Cloreto de Sódio (sal moído)

Inibidor e Dispersante de Argila Adensante 57,06 57,06 57,06

Diesel Óleo Diesel

Duovis Goma Xantana/Viscosificante 0,71 5,71 5,71 5,71

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Fluidos Aquoso

Classe: Argiloso Fase

I II II III IV V

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Riserless PAD MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Componente

Função Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

KLA-GARD Polímero

Catiônico/Inibidor de Argila

22,82 22,82 22,82

M-I BR ALPHAFREEM-I

Anti-Encerante/Lubrificante 8,56 8,56 8,56

M-I-BR TROL Redutor de Filtrado 17,12 17,12 17,12

OXIDO DE MAGNÉSIO Modificador de pH 1,43 1,43 1,43

POLYPAC UL Controlador de Filtrado 5,71 5,71 5,71

POLYPACR Controlador de Filtrado 2,85 2,85 2,85

SODA CAUSTICA Controlador de pH 0,43 0,43 0,71 0,71 0,71 0,71

Propriedades Físico Químicas

Peso Específico 1,02 – 1,04 1,02 – 1,04 1,04 – 1,14 1,14 – 1,26 1,14 – 1,26 1,26-1,56

Salinidade >1.500 >10.000 18.000 – 35.000 18.000 – 50.000 18.000 – 50.000 18.000 – 65.000

pH ≤ 9,0 ≤ 9,0 9,5 9,5 9,5 9,5

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Fluidos Aquoso

Classe: Argiloso Fase

I II II III IV V

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Bentonita Pré-Hidratada

Fluido Riserless PAD MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Componente

Função Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

Toxicidade

Toxicidade Aguda

CL-50 Mysidopsis juniae >1.000.000 >1.000.000 >1.000.000 227930,62

Código laudo Labtox n° 1732 MJA

Labtox n° 1732 MJA

Labtox n° 3275 MJA

Labtox n° 4312 MJA Labtox n° 4312 MJA Labtox n° 4312 MJA

Data Laudo 07.01.2005 07.01.2005 05.06.2005 24.07.2008 24.07.2008 24.07.2008

Toxicidade Crônica

CENO ppm Lytechinus variegathus 500000 500000 Não apresentou

efeito crônico 3906 3906 3906

CEO ppm Lytechinus variegathus 1000000 1000000 1000000 7812 7812 7812

VC ppm Lytechinus variegathus 707106 707106 Não apresentou

efeito crônico 5524 5524 5524

Código laudo Labtox n° 1732 LVC Labtox n° 1732 LVC

Labtox n° 3275 LVC Labtox n° 4312 LVC Labtox n° 4312 LVC Labtox n° 4312 LVC

Data Laudo 07.01.2005 07.01.2005 08.06.2007 25.07.2008 25.07.2008 25.07.2008

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Quadro 2.3-8 - Concentrações dos Produtos que compõem os Fluidos de Perfuração que serão utilizados durante a Perfuração dos Poços Aptianos, incluindo os dois cenários propostos

Fluidos Sintético

Classe: Parafínico

FASE I – 36 “ FASE II – 26 “ FASE II – 26 “ FASE III – 20 “ FASE III – 20 “ FASE IV 17 ½ “ FASE V 12 1/4“ FASE VI 8 ½

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Riserless PAD

MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Componente Função

Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

Água 963,26 963,26 2,43 2,09 249,65 249,65 249,65 249,65

Barita Agente adensante 529,79 570,62 292,27 292,27 292,27 292,27

Bentonita Argila viscosificante 91,3 91,3 57,06

Carbonato de Calcio (2-44) Agente adensante 85,59

Cloreto de Potássio (K Cl) Inibidor de Folheilho 42,8

Cloreto de Sódio (sal moído)

Inibidor e Dispersante de Argila Adensante 57,06

Diesel Óleo Diesel

Duovis Goma Xantana/Viscosificante 0,71 5,71

KLA-GARD Polímero

Catiônico/Inibidor de Argila

22,82

M-I BR ALPHAFREEM-I

Anti-Encerante/Lubrificante 8,56

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Fluidos Sintético

Classe: Parafínico

FASE I – 36 “ FASE II – 26 “ FASE II – 26 “ FASE III – 20 “ FASE III – 20 “ FASE IV 17 ½ “ FASE V 12 1/4“ FASE VI 8 ½

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Riserless PAD

MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Componente Função

Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

M-I-BR TROL Redutor de Filtrado 17,12

OXIDO DE MAGNÉSIO Modificador de pH 1,43

POLYPAC UL Controlador de Filtrado 5,71

POLYPAC R Controlador de Filtrado 2,85

SODA CAUSTICA Controlador de pH 0,43 0,43 0,71

BIO BASE 360 Fluido base 447,71 447,71 447,71 447,71

CLORETO DE CÁLCIO, 90 %

Sal para saponificação de lama sintética 96,01 96,01 96,01 96,01

ECOTROL F (EMI-770 Controlador de Filtrado 2,85 2,85 2,85 2,85

ECOTROL RD Controlador de Filtrado 1,43 1,43 1,43 1,43

HRP (VERSA) Viscosificante 1,43 1,43 1,43 1,43

LIME (HIDRÓXIDO DE CÁLCIO) CAL – Modificador de pH 19,97 19,97 19,97 19,97

M-I BR CLAY PLUS Argila organofílica viscosificante 14,27 14,27 14,27 14,27

NOVAMUL Emulsificante Primário 19,97 19,97 19,97 19,97

NOVAWET II/PLUS Humectante /Emulsificante 5,71 5,71 5,71 5,71

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Fluidos Sintético

Classe: Parafínico

FASE I – 36 “ FASE II – 26 “ FASE II – 26 “ FASE III – 20 “ FASE III – 20 “ FASE IV 17 ½ “ FASE V 12 1/4“ FASE VI 8 ½

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Bentonita Pré-

Hidratada

Fluido Riserless PAD

MUD

Kcl/KLA-GARD com anti-encerante

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Sistema Fluido Paradril Fluido

SBM BIO-BASE 360

Componente Função

Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³

VG SUPREME Argila organofílica viscosificante 4,28 4,28 4,28 4,28

CARBONATO DE CALCIO (Ca CO3) Agente adensante 42,8 42,8 42,8 42,8

Propriedades Fisico Quimicas

Peso Específico 1,02 – 1,08 1,02 – 1,08 1,02 – 1,04 1,04-1,14 1,14 – 1,26 1,14 – 1,26 1,32-1,50 1,56 - 1,80

Salinidade >1.500 >1.500 >10.000 18.000 – 50.000 150.000 150.000 150.000 150.000

pH ≤ 9,0 ≤ 9,0 ≤ 9,0 9,5 NA NA NA NA

Toxicidade

CL-50 Mysidopsis juniae >1.000.000 >1.000.000 >1.000.000 227930,62 641982,58 641982,58 641982,58 641982,58

Código laudo Labtox n° 1732 MJA e LVC

Labtox n° 1732 MJA e LVC

Labtox n° 3275 MJA e LVC

Labtox n° 4312 MJA

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Data Laudo 07.01.2005 07.01.2005 05.06.2007 24.07.2008 28.07.2008 28.07.2008 28.07.2008 28.07.2008

Toxicidade Crônica

CENO ppm Lytechinus variegathus 500000 500000 Não apresentou efeito crônico 3906 500000 500000 500000 500000

CEO ppm Lytechinus variegathus 1000000 1000000 1000000 7812 1000000 1000000 1000000 1000000

VC ppm Lytechinus variegathus 707106 707106 Não apresentou efeito crônico 5524 707107 707107 707107 707107

Código laudo Labtox n° 1732 MJA e LVC Labtox n° 1732 LVC

Labtox n° 1732 LVC

Labtox n° 3275 LVC

Labtox n° 4312 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Labtox n° 3784 LVC

Data Laudo 07.01.2005 07.01.2005 08.06.2007 25.07.2008 24.07.2008 24.07.2008 24.07.2008 24.07.2008

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Fichas de Informação de Segurança

As fichas de informação de segurança (FISPQ), relacionadas aos fluidos de perfuração e produtos

de contingência são apresentadas no Anexo 3. Neste, os produtos foram organizados nos dois

diferentes níveis geológicos: Albiano e Aptiano (Cenário1 e Cenário 2), de forma a facilitar a

consulta.

Análise da Baritina

O lote de barita a ser utilizado no preparo dos fluidos de perfuração da atividade exploratória

dos poços, foi previamente testado para quantificar a presença dos metais cádmio e mercúrio.

Os resultados indicaram níveis de 0,79 mg/Kg de Cd e 0,10 mg/Kg de Hg; desta forma, inferiores

aos valores indicados como limitantes para sua utilização nas atividades de perfuração, 3 mg/Kg

para Cd e 1 mg/kg para Hg.

As análises químicas foram realizadas pelo laboratório Analytical Solutions em maio de 2007. O

laudo do laboratório responsável pela análise contendo o método utilizado, assim como a

sensibilidade analítica do mesmo é apresentado como Anexo 4.

Toxicidade dos Fluidos

A toxicidade aguda e crônica dos fluidos a serem utilizados nos processo de perfuração dos blocos

Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59 foram testadas por meio de ensaios laboratoriais

utilizando as espécies- teste marinhas Mysidopsis juniae (misidáceo) e Lytechinus variegatus

(ouriço-domar). As análises foram realizadas pelo Laboratório LABTOX – Laboratório de Análise

Ambiental Ltda.

Nesses ensaios foram preparadas amostras dos fluidos com as mesmas concentrações que se

espera empregar durante a perfuração. Os resultados avaliados foram a CL50-96h (concentração

letal a 50% dos organismos após 96 h), no teste agudo e, no teste crônico, o CEO (menor

concentração efeito observado), o CENO (maior concentração de efeito não observado) e o VC

(valor crônico = média geométrica do CEO e o CENO). Quanto maior a CL50-96h e o VC, menor a

toxicidade do fluido, uma vez que é necessária uma concentração maior para resultar em efeitos

deletérios aos organismos-teste. As concentrações utilizadas em cada teste e os resultados

obtidos (CL50-96h e CEO), são apresentados no Quadro 2.3-9, a seguir. Os laudos técnicos desses

ensaios são apresentados no Anexo 5. Conforme solicitado no Termo de Referência deste estudo,

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os resultados relacionados à toxicidade dos fluidos são apresentados em planilha EXCEL no

formato digital deste estudo, como Anexo 2.

Ressalta-se que o valor calculado para CL50-96h está muito acima, isto é, menos tóxico, do que o

valor mínimo (30.000 ppm) estabelecido pela EPA (US Environmental Protection Agency) para

fluidos de perfuração. Para os testes de toxicidade crônica, realizados com o organismo

Lytechinus variegatus, não foram encontrados normas com valores mínimos estabelecidos, que

pudessem servir de comparação para avaliação do enquadramento dos resultados obtidos.

Quadro 2.3-9 - Resultados dos testes de toxicidade agudo e crônico dos fluidos empregados na perfuração

Fluido Toxicidade Aguda

(Mysidopsis juniae)

Toxicidade Crônica – CENO (Lytechinus

variegatus)

Toxicidade Crônica – CEO (Lytechinus

variegatus)

Toxicidade Crônica – VC (Lytechinus

variegatus)

Fluido Betonita Pré Hidratada >1.000.000 500.000 1.000.000 707.106

Riseless PAD MUD >1.000.000 * >1.000.000 *

Fluido K Cl/Klagard com antiencerante

227.930,62 3.906 7.812 5.524

Paradril 641.982,58 500.000 1.000.000 707.107

BIO BASE 337.587,49 7.812 15.625 11.048 *Os ensaios não apresentaram toxicidade crônica para a espécie testada.

Biodegradabilidade, Bioacumulação e Teor de HPAs

Teste de Avaliação da Biodegradabilidade

Com objetivo de se determinar a biodegradabilidade em água marinha, foram realizados ensaios

de biodegradabilidade tanto para o produto BIO BASE 360 (Amostra n° 009), que é à base do da

formulação do fluido sintético PARADRIL, assim como para o produto PARADRIL. A metodologia

utilizada foi a norma OECD 306 - Biodegradabillity in Seawater (OECD, 1992). O Anexo 6

apresentada os Laudos relacionado à análises de biodegradabilidade do produto BIO BASE 360 e

PARADRIL.

Os resultados obtidos indicaram que para o produto BIO BASE 306, apresentou biodegradação em

água marinha, com percentual de biodegradabilidade de 70,7 % após 28 dias de ensaio. Para o

fluido Paradril, a biodegradabilidade foi de 80,1 % após 28 dias.

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Teor de Hidrocarbonetos Poliaromáticos

O produto BIO BASE 360, base do fluido PARADRIL, foi avaliado quanto ao teor de

hidrocarbonetos poliaromáticos (HPAs). A avaliação foi realizada pelo laboratório Analytical

Solutions. Os resultados obtidos são apresentados no Quadro 2.3-10, a seguir. O laudo

laboratorial referente a esta análise se encontra no Anexo 7.

Quadro 2.3-10 - Resultado das análises do teor de HPAs

HPAs *Resultado

Acenaftaleno < 0,008 mg/L

Acenafteno < 0,008 mg/L

Antraceno < 0,008 mg/L

Benzo(a)antraceno < 0,008 mg/L

Benzo(a)pireno < 0,008 mg/L

Benzo(b)fluoranteno < 0,008 mg/L

Benzo(g,h,i)pirileno < 0,008 mg/L

Benzo(k)fluoranteno < 0,008 mg/L

Criseno < 0,008 mg/L

Dibenzo(a,h)antraceno < 0,008 mg/L

Fenantreno < 0,008 mg/L

Fluoranteno < 0,008 mg/L

Fluoreno < 0,008 mg/L

Indeno(1,2,3-cd)pireno < 0,008 mg/L

Naftaleno < 0,008 mg/L

Pireno < 0,008 mg/L *Limite de detecção do método: 0,0080 mg/L.

Os resultados demonstram que nenhum dos HPAs avaliados apresentaram concentrações acima

do limite de detecção do método utilizado (0,008 mg/L).

Potencial de bioacumulação (LogPow)

As análises relacionadas ao potencial de bioacumulação (LogPow), da base do fluido PARADRIL,

estão sendo finalizadas. Os resultados a serem obtidos serão enviados à CGPEG/IBAMA assim que

disponíveis.

Fluidos de Completação, Colchão Lavador, Colchão Espaçador e Packer

Durante a operação de perfuração dos poços nos blocos nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e

BM-S-59 as operações relacionadas à completação dos poços serão realizadas através dos mesmos

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fluidos, a base água, usados na Fase II. As formulações destes produtos, assim como a toxicidade

destes, foram anteriormente apresentadas nesta seção.

Para os procedimentos de cimentação é apresentada no Quadro 2.3-11 e no Quadro 2.3-12 a

composição dos produtos a serem utilizados. Estas características são apresentadas de acordo

com os prospectos a serem perfurados.

Quadro 2.3-11 - Volumetrias de cimentação, colchão lavador e colchão espaçador relacionadas aos poços no Albiano

Volumetria e composição da pasta de cimento

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL, m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA, m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 150,0

I 150,0 60,0 36,00 30,000 40,22 Cimento 850 sk

II 210,0 390,0 26,00 20,000 127,35 LiteCRETE+Cimento 1721 + 873 sk

III 600,0 1600,0 17,50 13,375 64,39 Cimento 1944 sk

IV 2200,0 2000,0 12,25 9,625 27,19 Cimento 821 sk

V 4200,0 800,0 8,50

Volumetria e composição do colchão lavador

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL, m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA, m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 150,0

I 150,0 60,0 36,00 30,000 15,90 Xadrez 100 kg

II 210,0 390,0 26,00 20,000 15,90 Xadrez 100 kg

III 600,0 1600,0 17,50 13,375

IV 2200,0 2000,0 12,25 9,625

V 4200,0 800,0 8,50

Volumetria e composição do colchão espaçador

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL,m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA, m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 150,0

I 150,0 60,0 36,00 30,000

II 210,0 390,0 26,00 20,000

III 600,0 1600,0 17,50 13,375 9,54 MUDPUSH II 300 lb

IV 2200,0 2000,0 12,25 9,625 9,54 MUDPUSH II 300 lb

V 4200,0 800,0 8,50

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Quadro 2.3-12 - Volumetrias de cimentação, colchão lavador e colchão espaçador relacionadas aos poços no Aptiano

Volumetria e composição da pasta de cimento

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL, m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA, m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 140,0

I 220,0 80,0 36,00 30,000 52,31 Cimento 1032 sk

II 740,0 520,0 26,00 20,000 200,17 LiteCRETE + Cimento 2994+873 sk

III 2000,0 1260,0 20,00 16,000 18,12 Cimento 547 sk

IV 4240,0 2240,0 17,50 13,375 46,58 Cimento 1295 sk

V 5990,0 1750,0 12,25 9,625 20,99 Cimento 584 sk

VI 6400,0 410,0 8,50

Volumetria e composição do colchão lavador

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL, m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA, m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 140,0

I 220,0 80,0 36,00 30,000 15,90 Xadrez 100 kg

II 740,0 520,0 26,00 20,000 15,90 Xadrez 100 kg

III 2000,0 1260,0 20,00 16,000

IV 4240,0 2240,0 17,50 13,375

V 5990,0 1750,0 12,25 9,625

VI 6400,0 410,0 8,50

Volumetria e composição do colchão espaçador

PROF. INT. DA DIAMETRO, pol PASTA DE CIMENTO FASE

INICIAL, m SECÇÃO, m FASE REVEST. VOLUMETRIA,m3 COMPOSIÇÃO QUANTIDADE

LA+MR 0,0 140,0

I 220,0 80,0 36,00 30,000

II 740,0 520,0 26,00 20,000

III 2000,0 1260,0 20,00 16,000 9,54 MUDPUSH II 300 lb

IV 4240,0 2240,0 17,50 13,375 9,54 MUDPUSH II 300 lb

V 5990,0 1750,0 12,25 9,625 9,54 MUDPUSH II 300 lb

VI 6400,0 410,0 8,50

A Figura 2.3-13 e a Figura 2.3-14, a seguir, apresentam os esquemas de cimentação dos poços.

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Figura 2.3-13 - Esquema de cimentação dos poços Albianos Figura 2.3-14 - Esquema de cimentação dos poços Aptianos

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Os resultados dos testes de toxicidade, relacionados aos colchões lavadores, são apresentados na

Quadro 2.3-13, abaixo:

Os laudos relacionados às análises toxicológicas são apresentados como Anexo 8.

Quadro 2.3-13 - Testes de toxicidade colchões lavadores

Produto Toxicidade Aguda (Mysidopsis juniae)

Toxicidade Crônica – CENO (Lytechinus

variegatus)

Toxicidade Crônica – CEO (Lytechinus

variegatus)

Toxicidade Crônica – VC (Lytechinus

variegatus)

Xadrez 180.908,65 ppm da FPS 125.000 ppm da FPS 250.000ppm da FPS 176.777 ppm da FPS

MUDPUSH II D020, D182, D175, D031 1.000.000 ppm da FPS 125.000 ppm da FPS 250.000 ppm da FPS 176.777 ppm da FPS

Espacador MUDPUSH II D020, D182, D175, D031,

D607_

5.523,92 ppm da FPS 3.906 7.812 5.524

ppm da FPS – Partes por milhão da Fração Particulada Suspensa.

O Quadro 2.3-14 apresenta os produtos utilizados na cimentação dos poços nas suas respectivas

concentrações e funções. As FISPQ dos produtos de cimentação, são apresentadas como Anexo 9.

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Quadro 2.3-14 - Produtos utilizados durante a cimentação dos poços.

Poços Albianos:

ADITIVOS DE CIMENTAÇÃO Função CONCENTR. QUANTIDADE CONCENTR. QUANTIDADE

D 175 0,02 34 L Água do mar 13,909 23744 LD 20 2% [BWOC] 388 Kg 0 LB 38 0,60 1024 L Água mistura 14,614 24947 L

0 L 86 0 L0 L 0 L

D 186 Acelerador 0,18 496 L Água do mar 4,876 13440 LD 185 Dispersante 0,10 276 L 0 LD 175 0,02 55 L Água mistura 5,176 14267 L

0 L 243 0 LKg 728 0 L

D 175 0,02 141 L Água do mar 8,442 59635 LD 75 0,15 1059 L 0 LD 185 Dispersante 0,10 706 L Água mistura 8,662 61189 L

0 L 145 0 L0 L 1866 0 L

D 168 0,18 761 L Água do mar 4,876 20615 LD 185 Dispersante 0,10 423 L 0 LD 175 0,02 85 L Água mistura 5,176 21884 LD 0 0 L 243 0 L

Kg 1117 0 LD 31 Baritina 270,31 7428 Kg 0 LD 20 Bentonita 2,50 69 Kg 0 LD 182 MUDPUSH II 5,00 137 Kg 0 LD 607 0,00 0 L 0 LD 175 0,00 0 L 0 LD 168 0,30 2480 L 0 LD 80 Dispersante 0,10 827 L Água Industrial 4,721 39032 LD 175 0,02 165 L Água mistura 5,241 43331 LD 197 Retardador 0,08 661 L 240 0 L

0 Kg 2184 0 LD 31 Baritina 270,31 7428 Kg 0 LD 20 Bentonita 2,50 69 Kg 0 LD 182 MUDPUSH II 5,00 137 Kg 0 LD 607 0,00 0 L 0 LD 175 0,00 0 L 0 LD 168 0,30 1205 L 0 LD 80 Dispersante 0,10 402 L Água Industrial 4,721 18963 LD 175 0,02 80 L Água mistura 5,241 21051 LD 197 Retardador 0,08 321 L 0 L

FLUIDO MIST. &ÁGUA MIST.

Antiespum. [gps] [gps]ExtendedorAntiespum. [gps] [gps]

[gps] [gps][gps]

Antiespum. [gps] [gps]

Antiespum. [gps] [gps]Extendedor [gps]

[gps] [gps]

Cont. Filtrad [gps] [gps][gps]

Antiespum. [gps] [gps][gps]

[lb/bbl][lb/bbl][lb/bbl]

Surfactant [gpb]Antifoam [gpb]Cont. Filtrad [gps]

[gps] [gps]Antiespum. [gps] [gps]

[gps]

[lb/bbl][lb/bbl][lb/bbl]

Surfactant [gpb]Antifoam [gpb]Cont. Filtrad [gps]

[gps] [gps]Antiespum. [gps] [gps]

[gps]

1 [bbl] = 0.15899 [m3] = 42 [gal] = 159.0 [l]

1 [gal] = 3.785 [l]

1 [sk] de cimento = 94 [lb] = 0.047 [ton]

1 [sk] de blend = 100 [lb] = 0.05 [ton]

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Poços Aptianos:

ADITIVOS DE CIMENTAÇÃO CONCENTR. QUANTIDADE CONCENTR. QUANTIDADE

D 175 0,02 47,94 L Água do mar 13,909 33346 LD 20 2% [BWOC] 545,28 Kg 0,00 0 LB 38 0,60 1438,18 L Água mistura 14,614 35036 L

0 Kg 86 0 L0 L 633 0 L

D 186 Acelerador 0,18 496,06 L Água do mar 4,876 13440 LD 185 Dispersante 0,10 275,59 L 0,000 0 LD 175 0,02 55,12 L Água mistura 5,176 14267 L

0 0 L

D 175 0,02 237,62 L Água do mar 8,442 100319 LD 75 0,15 1782,16 L 0,00 0 LD 185 Dispersante 0,10 1188,11 L Água mistura 8,662 102933 L

0 L 145 0 L0 L 3139 0 L

D 168 0,18 91,27 L Água do mar 4,876 20615 LD 185 Dispersante 0,10 50,7 L 0,000 0 LD 175 0,02 10,14 L Água mistura 5,176 21884 LD 0 0 L 243 0 L

D 31 Baritina 270,31 7428,12 Kg 0 LD 20 Bentonita 2,50 68,7 Kg 0,000 0 LD 182 MUDPUSH II 5,00 137,4 Kg 0 LD 607 0,00 0 L 0 LD 175 0,00 0 L 0 LD 168 0,30 894,18 L 0,000 0 LD 80 Dispersante 0,10 298,06 L Água Industrial 4,721 14074 LD 175 0,02 59,61 L Água mistura 5,241 15624 LD 197 Retardador 0,08 238,45 L 240 0 L

D 31 Baritina 270,31 7428,12 Kg 0 LD 20 Bentonita 2,50 68,7 Kg 0,000 0 LD 182 MUDPUSH II 5,00 137,4 Kg 0 LD 607 2,00 454,2 L 0 LD 175 0,00 0 L 0 LD 604AM Dispersante 0,05 285,13 L Água Industrial 5,473 31216 LD 175 0,03 171,08 L 0,00 0 LD 44 18% BWOW 5673,03 Kg Água mistura 5,96 34011 LD 197 Retardador 0,08 456,21 L 211 0 LD 0,00 0 L 1507 0 LD 31 Baritina 270,31 7428,12 Kg 0 LD 20 Bentonita 2,50 68,7 Kg 0,000 0 LD 182 MUDPUSH II 5,00 137,4 Kg 0 LD 607 2,00 454,2 L 0 LD 175 0,00 0 L 0 LD 604AM Dispersante 0,05 150,43 L Água Industrial 5,473 16469 LD 175 0,03 90,26 L 0,00 0 LD 44 18% BWOW 2966,82 Kg Água mistura 5,96 17944 LD 197 Retardador 0,08 240,69 L 211 0 LD 0,00 0 L 795 0 L

FLUIDO MIST. &ÁGUA MIST.

Antiespum. [gps] [gps]Extendedor FreshWater [gps]Antiespum. [gps] [gps]

[gps] [gps][gps] FreshWater [gps]

Antiespum. [gps] [gps]

Antiespum. [gps] [gps]Extendedor [gps] FreshWater [gps]

[gps] [gps]

Cont. Filtrad [gps] [gps][gps] FreshWater [gps]

Antiespum. [gps] [gps][gps]

[lb/bbl][lb/bbl] [gps][lb/bbl]

Surfactant [gpb]Antifoam [gpb]Cont. Filtrad [gps] SeaWater [gps]

[gps] [gps]Antiespum. [gps] [gps]

[gps]

[lb/bbl][lb/bbl] [gps][lb/bbl]

Surfactant [gpb]Antifoam [gpb]

[gps] [gps]Antiespum. [gps] FreshWater [gps]NaCl [gps]

[gps][gps]

[lb/bbl][lb/bbl] [gps][lb/bbl]

Surfactant [gpb]Antifoam [gpb]

[gps] [gps]Antiespum. [gps] FreshWater [gps]NaCl [gps]

[gps][gps]

Descrição das Formas de Tratamento dos Cascalhos e Fluidos de Perfuração

Será utilizado um método integrado para a remoção de sólidos que é projetado para atender as

exigências ambientais para o descarte de cascalhos e fluidos. O sistema é aplicável a sistemas

densificados e não densificados de fluidos de perfuração de Base Água. Este sistema integrado

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remove 80 a 95% dos sólidos perfurados gerados. O Sistema também é capaz de manter o

conteúdo de sólidos de baixa gravidade em 4% de volume para minimizar problemas no poço e

reduzir diluição e otimizar o uso dos produtos químicos.

Durante a perfuração, os equipamentos de controle de sólidos, apresentados no Quadro 2.3-15,

devem ser operados continuamente para garantir a máxima remoção de sólidos. A operação

contínua dos equipamentos minimizará os sólidos e os problemas daí decorrentes.

Quadro 2.3-15 - Equipamentos de Controle de Sólidos

Equipamento Descrição

Peneiras Primeira fonte de controle de sólidos, as peneiras trabalham todo o fluxo do sistema ativo de fluido, retirando o máximo dos cascalhos grossos, com tamanho em média maior que 80 mícrons.

Desareadores Hidrociclones de grande porte (12 ou 10 polegadas) capazes de retirar partículas sólidas maiores que 40 mícrons.

Desiltadores Hidrociclones de médio porte (4 ou 6 polegadas) capazes de retirar partículas sólidas maiores que 25 mícrons.

Mud Cleaners Conjunto de hidrociclones montados sobre uma peneira classificadora que faz a recuperação do fluido dos sólidos eliminados pelos hidrociclones.

Centrífuga Horizontal Utiliza a força centrífuga gerada internamente para a separação de sólidos mais finos, podendo chegar a um ponto de corte de cascalhos de até 5 mícrons.

Rosca Transportadora Equipamento faz a coleta dos cascalhos dos equipamentos de controle de sólidos e os transporta para a alimentação da centrífuga vertical secadora de cascalhos.

Centrífuga Vertical Secadora de Cascalhos

Os sólidos com alta porcentagem de fluido de perfuração entram na centrífuga e através da força colocada sobre os mesmos em uma tela, são secos para alcançar o limite exigido de teor de fluido sintético para descarte

Sistema de Coleta de Vácuo

É usado para fazer a sucção de qualquer derrame de fluido que ocorra na plataforma. O fluido recuperado é enviado de volta para as peneiras e então ao sistema ativo de fluido.

O gráfico abaixo mostra a curva de separação máxima dos equipamentos de controle de sólidos

listados no Quadro 2.3-15.

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O tratamento do cascalho e fluido de perfuração no sistema de controle de sólidos na plataforma

marítima deverá começar nas peneiras, seguindo para o desareador, desiltador, centrífuga

VERTI-G e em seguida encaminhado a uma centrífuga convencional. A Figura 2.3-15 apresenta

um fluxograma deste sistema, composto pelos equipamentos acima apresentados.

Após passagem pelo sistema de controle de sólidos, o cascalho separado será descartado ao mar

através de um duto de descarte. Este conduzirá o cascalho da plataforma até a superfície do mar

para o descarte.

Figura 2.3-15 - Sistema de controle de sólidos

Peneiras de Movimento Duplo

Será utilizado um sistema de três (3) peneiras de movimento duplo. Estas três peneiras

compartilharão um manifold em comum. Com este arranjo, cada peneira pode receber um terço

(1/3) da taxa da linha de fluxo total.

A operação das peneiras deve ser feita com o maior mesh possível em suas telas (Quadro

2.3-16). Regular-se o tamanho da tela para de acordo com a taxa de circulação, densidade do

fluido, viscosidade e volume de sólidos gerados.

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Quadro 2.3-16 - Tamanho das telas

Mud Cleaner (Desareador, Desiltador e Peneira)

O mud cleaner deve ser operado continuamente para remoção máxima de sólidos e recuperação

de fase líquida.

Os hidrociclones devem ser dimensionados de acordo com a vazão projetada. O número de ciclos

deve ser selecionado para controlar 150% do máximo fluxo esperado. Os 50% de excesso de

capacidade garantirão que nenhum fluido vai ultrapassar uma unidade em particular. O retorno

dos 50% de fluido previamente tratados também ajudará na diminuição da concentração de

sólidos e viscosidade na alimentação do clone, permitindo uma separação melhor.

Uma bomba centrífuga de 5 x 6 x 14 �, 75 HP alimentará cada unidade de hidrociclone. Os

tamanhos de tela para o mud cleaner devem ser de 250 a 325 mesh TLB. O mesh de tela variará,

dependendo do volume total de sólidos descartados sobre a superfície de tela e da reologia do

fluido.

Centrífuga

A alimentação da centrífuga vindo do mud cleaner deve ser igual à descarga do mud cleaner. As

centrífugas são normalmente operadas com velocidade de 2.500 rpm para obtenção de um ponto

de corte de aproximadamente 6 mícrons. Os sólidos úmidos devem ser descarregados em um

tanque de coleta para armazenamento e mistura com os sólidos secos da centrífuga vertical para

facilitar o transporte posterior. Os fluidos sem cascalhos devem retornar ao sistema ativo.

A centrífuga poderá ser usada em conjunto para o fluido vindo do sistema ativo e para o fluido

recuperado pela secadora de cascalhos Verti-G como descrito a seguir.

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VERTI-G – Centrífuga Vertical

Este equipamento consiste numa centrífuga secadora de eixos verticais, projetada para

recuperar com a maior eficiência possível a parcela de fluido que se agrega ao cascalho durante

a perfuração de poços de óleo e gás, com capacidade para processar 30 toneladas de material

por hora. O equipamento é adequado a perfurações com fluidos de base aquosa ou não aquosa.

A separação do fluido residual do cascalho é feita por centrifugação dentro do equipamento,

acompanhada da aplicação de elevadas forças aos cascalhos. Deste modo, o fluido que os reveste

vai sendo desprendido, podendo retornar ao sistema de fluido ativo. A Figura 2.3-16 mostra uma

vista em corte da centrífuga VERTI-G. O cascalho é introduzido na parte superior do equipamento

sendo imediatamente acelerado e centrifugado. O material é direcionado para a superfície de

uma tela, que separa os líquidos dos sólidos. Logo que os cascalhos estejam em contato com a

tela, a separação de líquido-sólido é rapidamente concluída. A taxa de fluxo através da tela é

controlada pelo diferencial de velocidade entre componentes internos do equipamento, como o

cone e as hélices.

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Figura 2.3-16 - VERTI-G

Conforme TR nº 026/08, o IBAMA estabelece que o cascalho descartado não poderá apresentar

mais de 6,9% (em peso úmido de cascalho) de base orgânica aderida (n-parafinas e fluidos a base

de óleo mineral tratados). Dessa forma, o sistema VERTI-G apresenta uma retenção média de

fluido no cascalho que atende os mínimos valores de porcentagem de fluido de base não aquosa

retido nos cascalhos.

Sistema de Vácuo

O sistema de vácuo (Figura 2.3-17) é recomendado para ser utilizado em qualquer sonda. Seu

benefício primário é a recuperação de fluidos derramados, retornando o mesmo ao sistema ativo

e minimizando os impactos ambientais relativos a este equipamento.

Uma função secundária é o transporte de sólidos de perfuração em caso de contingência na

quebra do sistema primário de transportes que é o das roscas transportadoras.

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Figura 2.3-17 - Sistema de vácuo

Aplicações da Unidade de Vácuo:

Contenção total de cascalhos;

Recuperação secundária de fluido quando a contenção total não for necessária;

Limpeza de derramamentos no piso da sonda a perto dos tanques de fluido;

Limpeza de tanques para mudança de fluido;

Transferência de líquidos residuais;

Minimização e reciclagem de resíduos em operações.

ANEXOS

ANEXO 1 - LICENÇA DE OPERAÇÃO NITSHORE / NITPORT

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Agosto de 2008 Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort

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Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort Agosto de 2008

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BACIA DE SANTOS

Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Agosto de 2008 Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort Agosto de 2008

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Agosto de 2008 Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort Agosto de 2008

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Agosto de 2008 Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort Agosto de 2008

2344-00-EIA-RL-0001-00

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Estudo de Impacto Ambiental – EIA – Atividade de Perfuração Marítima nos Blocos BM-S-56, BM-S-57, BM-S-58 e BM-S-59

Agosto de 2008 Anexo 1 – Licença de Operação Nitshore / NitPort

2344-00-EIA-RL-0001-00

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ANEXO 2 - TABELA IBAMA

ANEXO 3 – FISPQ FLUIDOS DE PERFURAÇÃO

ALBIANO – FLUIDOS DE PERFURAÇÃO

ALBIANO – PRODUTOS DE CONTINGÊNCIA

APTIANO 1 – FLUIDOS DE PERFURAÇÃO

APTIANO 1 – PRODUTOS DE CONTINGÊNCIA

APTIANO 2 – FLUIDOS DE PERFURAÇÃO

APTIANO 2 – PRODUTOS DE CONTINGÊNCIA

ANEXO 4 - ANÁLISE DE METAIS NA BARATINA

ANEXO 5 - ANÁLISE DE TOXICIDADE DE FLUIDOS DE PERFURAÇÃO

ALBIANO - FASE 2_26 POL

ALBIANO - FASE 3, 4 E 5_17.5, 12.25 E 8,5 POL

APTIANO 1 - FASE 2_26 POL

APTIANO 1 - FASE 3_20 POL

APTIANO 1 - FASE 4, 5 & 6_17,5, 12.25 E 8,5 POL

APTIANO 2 - FASE 1_36 POL

APTIANO 2 - FASE 2_26 POL

APTIANO 2 - FASE 3, 4, 5 E 6_26, 17.5, 12.25 E 8,5 POL

ANEXO 6 - ANÁLISE DA BIODEGRADABILIDADE DO PRODUTO BIO BASE 360

ANEXO 7 - NÍVEIS DE HPAS DO PRODUTO BIO BASE 360

ANEXO 8 - ANÁLISE DA TOXICIDADE DE PRODUTOS DE CIMENTAÇÃO

ANEXO 9 - FISPQ DE PRODUTOS DE CIMENTAÇÃO