44630781 Cpv m e 08000 Revestimiento de Tuberias

PDVSAESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOSESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME08000

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

1REV.

AGO.96FECHA

REVISION GENERALDESCRIPCION FECHA AGO.96 APROB.

66

G.C.

R.T.

E.M.

PAG. REV.

APROB. APROB. FECHA AGO.96

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

PDVSACPVME08000 REVISION FECHA

PDVSAMen Principal


1

AGO.96

Pgina 1Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA . . . . . . . 3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1. 4.2. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. Revestimiento de Tuberas y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales . . . . . . . . . . . . . Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cintas Plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brea Epxica (Coal Tar Epoxy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones Particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precalentamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de la Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de la Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo, Transporte y Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de Mangas Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trabajo Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas. . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin y Causas de Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 4 45 13

5. CLASES DE REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1414 23 27 32 34 38

6. MANGAS TERMOCONTRCTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5050 51 51 51 52 53 53 54

7. PINTURAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5656 56 58 60 60 63 63



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


INTRODUCCION Se cumplir con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccin, de Ingeniera de Diseo y de Especificaciones Tcnicas de Materiales.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


1

TRABAJO REQUERIDOEl trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de todos los materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera, especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.

2

MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORATodo imprimador, esmalte, solvente y material de envoltura, ser suministrado por LA OPERADORA y entregado a LA CONTRATISTA en los depsitos que aquella le seale. Desde el depsito hasta el sitio de trabajo, el transporte correr por cuenta de LA CONTRATISTA. Todos los otros materiales y equipos que aqu se mencionen, as como tambin cualquier otro material necesario, ser suministrado por LA CONTRATISTA. Si cualquier material suministrado a LA CONTRATISTA presentase defectos que impidan su aplicacin, sta deber notificarlo inmediatamente por escrito al representante de LA OPERADORA, quien proceder a dar las pautas necesarias para su reposicin inmediata. En caso contrario, LA CONTRATISTA correr con el riesgo de rehacer, a satisfaccin del representante de LA OPERADORA el trabajo comenzado o terminado, sin ningn costo extra para esta ltima. Todo el material defectuoso deber ser retirado inmediatamente del sitio de trabajo por LA CONTRATISTA y llevado a los depsitos de LA OPERADORA. Igualmente, al concluir la obra, el material sobrante deber ser devuelto a los depsitos de LA OPERADORA en perfectas condiciones. Es posible que en casos especiales LA CONTRATISTA deba suministrar algn material de envoltura o recubrimiento. En estos casos, LA CONTRATISTA los suministrar a cuenta de LA OPERADORA, pero slo despus que el tipo, calidad y precio sean previamente aprobados por esta ltima. LA OPERADORA no ser responsable por el tiempo perdido durante la espera del arribo del material extra, ni tampoco por el derroche del mismo durante su aplicacin, uso en exceso, o cualquier otra negligencia imputable a LA CONTRATISTA.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


3

MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA CONTRATISTALA CONTRATISTA deber suministrar todos los calderos, mquinas de limpieza y de imprimar, mquinas mviles de combinacin para envolver en espiral y pintar, cepillos, eslingas, cubos, termmetros, combustibles y herramientas necesarias para la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera, as como cualquier otro material eventual que le indique LA OPERADORA. Antes de iniciar la obra, la maquinaria y equipo utilizados debern tener la aprobacin del representante de LA OPERADORA y ajustarse a las condiciones de trabajo a realizar; debern ser operados por personal experimentado para poder efectuar un trabajo seguro, hbil, prctico y con el mnimo de riesgos. LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los repuestos mnimos necesarios para el buen funcionamiento de su equipo y maquinaria, evitando as paros prolongados. Algunos de los equipos utilizados por LA CONTRATISTA para limpiar, imprimar y revestir los tubos con materiales de proteccin, se mueven a lo largo de la tubera por medio de locomocin propia. Si este equipo origina daos a los tubos, se rechazar su uso y se pedir en su lugar un equipo que sea satisfactorio, o se harn cambios en el equipo para eliminar la posibilidad de que ste origine daos. LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA el suministro de un tractor con cada mquina de imprimar o revestir con locomocin propia, para proporcionar los medios de movilizacin a lo largo de la tubera.

4

GENERALLa persona u operador que, segn el criterio del representante de LA OPERADORA, no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazada de su cargo. El trabajo deber llevarse a cabo dentro del mayor espritu de observancia de las reglas y normas que establecen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector tendr facultad de paralizar la ejecucin de la obra en cualquier momento, si LA CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas. Si, segn criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervisin de cualquier operacin en el revestimiento, con el propsito de hacer ajustes en el equipo, o con el fin de mejorar la calidad de aplicacin, el costo de esta supervisin ser por cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes debern hacerse solamente si se considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas. LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada. En ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle dado cumplimiento a estas Especificaciones, ser por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA acatar todas las normas que sobre seguridad industrial le dicte el Ingeniero Inspector u otro representante de LA OPERADORA designado para este fin, considerndose ellas como normas complementarias a estas Especificaciones. LA CONTRATISTA deber dotar de los equipos de proteccin personal requeridos para cada operacin de revestimiento particular. Asimismo, adiestrar e informar sobre el uso de estos equipos al personal usuario y garantizar el mantenimiento adecuado de los mismos. LA CONTRATISTA deber especificar y entregar un procedimiento detallado del proceso efectuado, control de produccin y un informe de las pruebas y estudios realizados para determinar el estado de la tubera.

4.14.1.1

Revestimiento de Tuberas y AccesoriosAlcance Los tipos de revestimiento bajo esta especificacin, estn a su vez cubiertos por las siguientes Especificaciones Corporativas del Manual de Inspeccin de PDVSA, Captulo 17: PDVSAPINo. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Resina Epxica en Polvo. PDVSAPINo. 17.02.03 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno. PDVSAPINo. 17.02.05 Procedimiento de Inspeccin para la Instalacin de Mangas Termocontrctiles utilizadas en la Proteccin de Juntas de Campo y/o Reparaciones de Revestimiento de Tubera Metlica. PDVSAPINo. 17.02.02 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Brea Epxica (Coal Tar Epoxy). PDVSAPINo. 17.02.06 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin en Fro del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Cintas Plsticas. Se presentarn como especificaciones generales para el revestimiento exterior de tubera metlica con estos tipos de materiales, las que son comunes para todos ellos, detallndose despus las correspondientes exclusivamente a cada tipo.

4.1.2

Referencias SSPCSP163: Solvent Cleaning



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


SSPCSP263: SSPCSP363: SSPCSPG63T: SSPCSP563: SSPCPA2: SSPCSP1063T: NACE RP0274: NACE 6G 164: NACE TM 0175: ASTM G 1477: ASTM G 1777: ASTM D 336374: ASTM D 224075: COVENIN 1096: 4.1.3 Definiciones Manga Tubular: Manga Abierta: Falla:

Hand Tool Cleaning (NACE 4) Power Tool Cleaning (NACE 4) Commercial Blast Cleaning (NACE3) Blast Cleaning to White Metal (NACE 1) Method Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages Near White Blast Cleaning (NACE 2) High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior to Installation Surface Preparation Abrasives for Industrial Maintenance Painting Visual Standard for Surface of New Steel Centrifugally Blast Cleaned with Steel Grit and Shot mpact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test) Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod) Film Hardness by Pencil Test Test for Rubber Property for Durometer Hardness Tiempo de Gelificacin

Juntas de Campo:

Tipo de manga cerrada en forma cilndrica. Tipo de manga laminar que pueda drsele forma cilndrica. Cualquier discontinuidad del revestimiento que exponga la superficie metlica al medio ambiente (NACE RP0274). Las operaciones de unir secciones de tubera entre s por medio de soldadura y/o junta mecnica de vlvulas u otras piezas.

4.1.4

Limpieza de los Tubos Para efectuar esta operacin, los tubos debern estar perfectamente secos. Todos los tubos a revestir debern limpiarse de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector. Segn el alcance de los trabajos, la limpieza podr ser a mano, con mquina en la planta o con mquina mvil, provista de propulsin propia a motor, equipada con cortadores, raspadores y cepillos de alambre, con el fin de remover toda suciedad, escoria de fbrica, incrustaciones de soldaduras y cualquier otro material extrao.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Ser obligacin de LA CONTRATISTA mantener los cepillos de la mquina, de limpieza y de pintura, y las lonas, en condiciones de hacer un trabajo eficiente y de buena calidad. El Ingeniero Inspector de LA OPERADORA podr exigir a LA CONTRATISTA el cambio o reparacin de cualquiera de estas piezas cuando as lo considere necesario. Igualmente, podr parar la mquina por el tiempo necesario para ver la posicin que las piezas guardan con relacin al tubo y la presin que ejercen sobre sus paredes, pudiendo ordenar los cambios que a su criterio considere convenientes. En caso de que a juicio de LA OPERADORA los resortes hayan perdido la fuerza necesaria para dar la presin requerida a los cepillos contra el tubo, podr ordenar a LA CONTRATISTA la sustitucin de los mismos. El mal estado de los cepillos, lonas, raspaderas y resortes, a criterio de LA OPERADORA, ser razn suficiente para ordenar una suspensin inmediata de las labores de la mquina por todo el tiempo que LA CONTRATISTA necesite para el arreglo de la misma. La velocidad de avance de la limpieza realizada por la mquina limpiadora deber ser regulada para que se obtenga una superficie satisfactoriamente limpia, a juicio del Ingeniero Inspector, y en caso de que no se logre una limpieza completa, LA CONTRATISTA deber realizar una nueva operacin con la mquina limpiadora. Si a juicio de LA CONTRATISTA es necesario el uso de otra mquina, podr emplearla sin que por este motivo reciba compensacin adicional alguna. Cuando la tubera venga protegida de la fbrica con una capa protectora, podr ser necesario usar solventes especiales o quemadores antes de la limpieza a mquina. En estos casos, deber practicarse un ensayo de revestimiento para asegurar la efectividad de la limpieza. Una deficiencia de adherencia despus de cuatro das indicar que la limpieza no fue satisfactoria. En algunos casos estos procedimientos pueden ser sustituidos por el proceso que incluye un precalentamiento y aplicacin de solventes limpiadores acompaado de una prelimpieza mecnica, para posteriormente inspeccionar el tubo y repararlo para las fases sucesivas. En el caso de que los tubos a limpiar tengan una costura o soldadura longitudinal, se requerir una limpieza ms cuidadosa a lo largo de la costura. Cuando se utilicen tubos usados o de segunda mano para ser limpiados, dicha limpieza deber hacerse pasndoles primero una mquina mecnica y recubriendo el tubo con imprimador adelgazador (una parte de imprimador de alquitrn para tubera con tres a cinco partes de adelgazador imprimador) y luego se limpiar con una segunda pasada de la mquina mecnica de limpiar, e imprimar con una capa corriente de imprimador de alquitrn para tubera.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Todos los tubos debern limpiarse a mquina con excepcin de los que se consideren de difcil acceso, los cuales podrn limpiarse a mano para cumplir con las Especificaciones mencionadas arriba. La remocin de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de arena o de perdigones ser aceptable cuando el equipo sea suministrado con los filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre que la arena est libre de grasa, aceite u otras impurezas. 4.1.5 Preparacin de la Superficie La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacin de la superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrao para permitir la adhesin adecuada del revestimiento y/o pintura. Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depsitos de hierro, son aspectos que impiden una buena adhesin, por lo cual deben ser removidos. Este proceso se har en forma similar a lo especificado anteriormente en la limpieza de tuberas. En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, a la superficie se le aplicar un proceso de Sanblasting o chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en hacer chocar contra la superficie numerosas partculas de arena o hierro etc., (granalla) para eliminar las sustancias extraas sobre la superficie y darle un acabado deseado, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el efecto deseado. En todos los casos cualquier Irregularidad de las tuberas tales como astillas, salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc. en la superficie limpiada debern removerse con esmeril, sin destruir el perfil de anclaje. En caso de que una tubera sea rechazada, el inspector deber examinarla y tomar una decisin acerca de su uso posterior. Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados segn la norma NACE TM0170/71. Estos se definen como sigue y su aplicacin varia segn el revestimiento a usar. Estas son: Acabado Metal Blanco (NACE 1 o SSPCSP563) : Se interpreta como toda superficie metlica que presenta un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pinturas y otras materias extraas. Limpieza a Metal casi Blanco (NACE 2 o SSPCSP 10): Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual est libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras de



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, vetas o pintura o cualquier otra materia extraos a excepcin de ligeras sombras y decoloraciones debidas a xidos adheridos al metal. Al lo menos el 95% de cualquier rea de superficie tiene la apariencia de Metal Blanco y el resto las ligeras sombras indicadas. Limpieza a Metal gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3): Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, decoloraciones causadas por mancha de herrumbre y aglomeraciones de escamas de laminado. Si la superficie est corroida, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre y pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes del rea de la superficie estarn libres de todo residuo visible y lo restante ausente de ligeras manchas o de los residuos mencionados anteriormente. Limpieza a Arenado Ligero (SSPCSP 7 o NACE 4): Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permiten que permanezcan escamas de laminado, herrumbre, pintura y recubrimientos adheridos fuertemente si han estado expuestos al patrn de chorro abrasivo, de modo que numerosas manchas del metal subyacente estn distribuidas uniformemente sobre toda la superficie. La Superficie una vez limpiada hasta el grado o el punto requerido, no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua, o cualquier otro material extrao. Los tubos no debern revestirse 3 horas despus de haberse limpiado, ni cuando la temperatura superficial este por debajo del punto de roco. Se recomienda que una vez que halla sido limpiado el material inmediatamente se proceda a revestirlo. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos utilizados debern cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164. La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o equipos de procesamiento. El criterio del Ingeniero Inspector ser determinante en la aprobacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida. 4.1.6 Pintura Imprimadora La pintura imprimadora a usar deber ser un material recomendado por el fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Deber aplicarse fra sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente despus de la operacin de limpieza, con una mquina fija o mvil apta para este trabajo, a menos que en opinin del Ingeniero Inspector y, debido a la pequea a cantidad de trabajo de proteccin de los tubos, no sea prctico el uso de la mquina. Se aplicar en una capa delgada con un espesor uniforme sobre la parte superior del tubo y asimismo sobre los lados y parte inferior, debiendo estar libre de burbujas, glbulos, gotas, etc. Cuando se vaya a imprimar tubos con soldadura longitudinal, deber cepillarse todo exceso de imprimador sobre cada lado de la soldadura longitudinal. Los tubos ya imprimados debern mantenerse sobre correderas, sin permitir que entren en contacto con la tierra, hierba, rastrojos, hojas o cualquier otro material extrao. Los tubos debern reimprimirse en caso de que a juicio del Ingeniero Inspector, haya ocurrido deterioro en ellos antes de la aplicacin del esmalte o revestimiento. La pintura imprimadora deber aplicarse tal como se recibe del fabricante, a menos que en opinin del Ingeniero Inspector deba usarse un adelgazador para acelerar el tiempo de secamiento bajo condiciones de construccin de emergencia, o bajo condiciones atmosfrica por debajo de lo normal. Las recomendaciones del fabricante de la pintura imprimadora, con respecto a los mtodos de mezcla y en lo referente a la cantidad de adelgazador, debern cumplirse a cabalidad. Los fieltros de la mquina imprimadora debern cambiarse antes de que muestren un desgaste avanzado, con el fin de evitar fallas en la aplicacin de la pintura imprimadora. Deber verificarse peridicamente la presin de los fieltros sobre la superficie de la tubera, de manera de asegurar un recubrimiento apropiado y evitar el chorreo o goteo de la pintura imprimadora. Todas las reas no cubiertas por la pintura imprimadora debern ser retocadas inmediatamente con brocha. En ambos lados del cordn de soldadura donde la capa de la pintura imprimadora se hace gruesa, deber removerse el exceso de la misma. Las reas de tubo que hayan quedado mal limpiadas y a las cuales se les haya aplicado la pintura imprimadora, habr que tratarlas e imprimarlas de nuevo. El envase de la pintura imprimadora deber conservarse cerrado para evitar su contaminacin con polvo, agua, evaporacin de solvente, etc. El imprimador deber mezclarse bien antes de usarse. Si se encuentra muy espeso deber desecharse. La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficie hmeda. En caso de que LA CONTRATISTA realice esta operacin bajo las condiciones sealadas, valindose de la ausencia del representante de LA OPERADORA, ste le obligar a remover todo el imprimador aplicado sin costo alguno para LA OPERADORA. Si esta prctica ocurriere varias veces, el material



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


4.1.7

utilizado para efectuar las reparaciones se cargar a la cuenta de LA CONTRATISTA. Debern tomarse las medidas de precaucin necesarias para no daar la pintura imprimadora durante el tiempo de secado, ni despus de ste. En todo caso deber colocarse el tubo sobre bancos, con el objeto de mantenerlo suficientemente separado del suelo para evitar contacto con la hierba, grasa, basura, etc. Se deber evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya aplicado el imprimador. Para evitar el levantamiento de polvo, LA OPERADORA podr exigir a LA CONTRATISTA que riegue con agua el derecho de paso a lo largo de todo el tramo en que se est trabajando, durante todo el tiempo que LA OPERADORA lo juzgue conveniente. LA CONTRATISTA deber cumplir con las normas o especificaciones que sobre la pintura imprimadora dicte el fabricante. En ningn caso se permitir ms de dos capas de pintura imprimadora sobre la tubera. Para determinar si la pintura imprimadora est suficientemente seca como para aplicar el revestimiento o si est inactiva (muerta), deber realizarse alguna de las dos pruebas siguientes: Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimadora aplicada (en la parte baja de la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice durante un minuto. Si no est suficientemente seca o fresca, se pegar a los dedos y se sentir gomosa; si est excesivamente seca (inactiva) se desmoronar y se sentir como polvo y, en condiciones apropiadas para su aplicacin, se puede formar una pelota que no ser gomosa ni pegajosa a la piel. Es recomendable repetir esta operacin con una muestra tomada de la parte superior de la tubera. Cubrir aproximadamente medio metro cuadrado del tubo imprimado entre 1/32 y 2/32 pulgadas (0,8 mm y 1,6 mm) de espesor. Dejar enfriar durante unos diez (l0) minutos. Hacer dos (2) cortes paralelos, con un cuchillo de unos diez (l0) centmetros de largo y dos (2) de ancho. Introducir en un extremo, una esptula del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse. Aplicacin del Revestimiento El procedimiento de aplicacin est cubierto en la respectiva especificacin por tipo de material de revestimiento. Inspeccin Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniformes, libre de ampollas, vacos, agujeros, grietas, porosidades, arrugas, chorreaduras, ojos de pescado, ondas, burbujas o cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles debern marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo, para posteriormente ser reparadas.

4.1.8



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector) suministrado, operado y mantenido por LA CONTRATISTA. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector; en ningn caso LA CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de ste. Inspeccin de Reparaciones de Daos: Una vez efectuadas las reparaciones, por tubera o longitudes determinadas, LA CONTRATISTA notificar al Ingeniero Inspector a fin de proceder a la revisin de los sitios reparados por medio del detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo completo de reparacin. 4.1.9 Proteccin de las Juntas de Campo La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que el de la tubera en s. Preparacin de la Superficie: Las superficies que se van a revestir debern limpiarse como se especifico anteriormente en el prrafo 4.1.5 en su primera fase. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de 10 cm (4 pulgadas), a partir de ambos lados de la soldadura. Las soldaduras tambin debern quedar limpias de barro, aceite, grasa y cualquier otra materia extraa. Para ello se utilizar un cepillo de alambre. 4.1.10 Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento. Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona, cuero o cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no debern tener partes metlicas que puedan ponerse en contacto con el revestimiento. No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que tengan un rea de apoyo de la tubera igual a las dems eslingas. La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se permitir que se ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y los bancos para soporte debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para evitar daos, colocndose de tal forma que permitan un apoyo completo de la tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida ni colocar sobre ella ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su contacto fuerte y posibles daos ), siempre la superficie donde se almacenan debe estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar daos al revestimiento. El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc., para levantar ni amarrar la tubera revestida. La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de madera recubiertos de goma La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la plataforma debern estar forrados con goma. No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida. La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los extremos sin daar los biseles. Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes de madera asentados sobre sacos de aserrn. Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por el contratista a cargo de la operacin. 4.1.11 Aplicaciones Especiales Todas las conexiones, cuerpos de vlvula, piezas metlicas y dems dispositivos sujetos a corrosin, enterrados bajo tierra, debern recibir un mnimo tratamiento a base de pintura imprimadora y revestimiento asfltico con un espesor no menor de 3/32 pulgada, cumpliendo adems con cualquier especificacin especial que se detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcin de la Obra a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales.

4.2

Revestimiento de los Puntos de Pruebas de PotencialesTodos los conductores de pruebas debern acoplarse de manera segura a los tubos, mediante el mtodo Cadweld Process Welders, utilizando moldes del tamao apropiado, despus que la superficie del tubo haya sido limpiada hasta obtener un acabado gris metlico brillante, en los puntos donde vaya a acoplarse el conductor. El aislamiento de todos los alambres conductores que vayan a ser acoplados a los tubos deber cortarse 5 centmetros antes del extremo, y el alambre deber limpiarse muy bien y lijarse. Deber evitarse el anudamiento del alambre.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Despus de acoplarse el alambre, deber tenderse ste a lo largo de la superficie del tubo a una distancia de 8 a 10 centmetros, y luego se apartar el alambre de los tubos. Todo revestimiento de los sitios donde se hagan acoplamientos a los tubos deber hacerse con la misma clase de materiales de revestimiento y recubrimiento como los utilizados en los puntos de acoplamiento, y deber ejercerse sumo cuidado para lograr buena hermeticidad contra el agua alrededor del alambre de aislamiento. Toda distancia entre los acoplamientos de los conductores de prueba en cada estacin de ensayo deber medirse de manera exacta. Deber cuidarse de que cada conductor tenga el mismo color que se le designe segn aparece en el dibujo correspondiente. Deber tenerse cuidado al efectuar el relleno de la zanja en aquellos puntos donde se hayan instalado conductores de prueba en la tubera, para evitar daos al aislamiento, y todos los conductores de prueba a travs de la seccin enterrada debern colocarse con suficiente soltura, a fin de que cualquier asentamiento del relleno no dae los alambres conductores. Despus que se hayan instalado los alambres, LA CONTRATISTA colocar un poste temporal para sealarlos y en caso de que los alambres sean rotos o daados antes de que se haya colocado el poste y receptculo permanente, LA CONTRATISTA excavar la zanja y reparar el dao, sin reembolso por parte de LA OPERADORA.

5

CLASES DE REVESTIMIENTOLa clase de revestimiento a utilizar ser la indicada por LA OPERADORA en cada caso en la Descripcin de la Obra a ejecutar.

5.15.1.1

Resina Epxica en PolvoEspecificaciones Particulares En general, el revestimiento con resina epxica en polvo se aplicar a las tuberas en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el campo. Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior de tubera metlica, utilizando una resina epxica en polvo que cumpla las especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.09, las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


5.1.2

Preparacin de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil de acuerdo a la norma SSPCSP1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos. En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de inflamacin inferior a 50 C son los mas convenientes, gasolina o kerosn no debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva. El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado gris comercial (SSPCSP 6 o NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la tubera a suficiente temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164. Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril. Como complemento a la preparacin de la superficie se deber realizar una limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris comercial una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10% en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable. El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi blanco (SSPCSP 10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de partculas de acero o arena, despus de precalentar la tubera a suficiente temperatura como para eliminar toda la humedad. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m (2 y 3 mils); sta se comprobar peridicamente con un equipo adecuado para su determinacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes mediante un mecanismo de cernido y ciclones. Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada. La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento. Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin de la superficie ser reprocesado. El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida. 5.1.3 Aplicacin del Revestimiento La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252 C (450 y 485 F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 C (500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se permitir la oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso. La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50 m (14 +/ 2 mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor mnimo ser de 508 m (20 mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros, zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de LA OPERADORA. El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas). Para este fin, se utilizarn anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios. No debern usarse cintas adhesivas. El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores instalados en las lneas de aire. Las lineas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo estipulado por la empresa (por encima de los 218 C). El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096). La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original. La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas; en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin, a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara deber limpiarse con la frecuencia necesaria. 5.1.4 Curado de la Resina Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de forma tal que se eviten daos al revestimiento. El revestimiento deber curarse de acuerdo a la relacin tiempotemperatura recomendada por el fabricante y cualquier variacin por las sucesivas pruebas a efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno y otro tipo de resina. Despus que el revestimiento haya sido curado, se enfriar con aire o por atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar su manejo e inspeccin final. Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e identificacin de la empresa revestidora. Se debe sealar en todo tubo la serie de produccin, el proyecto al cual pertenece y el numero del tubo. 5.1.5 Inspeccin Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el nmero especificado en la Tabla MT08001, esta pieza ser revestida nuevamente, previa eliminacin del primer revestimiento.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


TABLA MT08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido Dimetro 50,8 a 254 mm (2 pulg 10 pulg) mayor o igual que 254 mm (10 pulg) No. Imperfecciones por Tubo 6 12

Cuando la condicin sealada se haga persistente, el Ingeniero Inspector deber hacer una revisin ms exhaustiva de la preparacin de la superficie con el fin de detectar las causas de la anomala. En cualquier caso, el costo de la reparacin correr por cuenta de LA CONTRATISTA. Espesor: El revestimiento quedar con una apariencia y color uniforme el espesor del mismo se comprobar con un medidor tipo magntico (Elcmetro) en el rango 01016 m (040 mils), o con cualquier otro instrumento similar, aprobado por un organismo internacional de medidas conforme con la norma SSPCPA2. Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio debern anotarse en un formato especial. Cada tubo deber tener un espesor de revestimiento de 355 +/ 50 m (14 +/ 2 mils). Las tuberas con espesor de revestimiento menor de 304 m (12 mils) debern rechazarse y sern revestidas de nuevo sin costo adicional para LA OPERADORA. Los tubos con espesores de revestimiento superiores a 508 m (20 mils) y menores de 762 m (30 mils) debern marcarse en tres puntos equidistantes y en color amarillo con la frase NO DOBLAR. No se aceptarn tubos con espesores mayores de 762 m (30 mils). Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector) suministrado por la contratista. La deteccin se har en medio hmedo con un voltaje mnimo de 5 V/m (125 V/mils). La electroinspeccin se har en forma continua despus de haberse completado la operacin de revestimiento y antes del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder al especificado en la Tabla MT08001, de lo contrario el tubo debe reprocesarse, las fallas presentes en los tubos aceptados debern ser reparadas de acuerdo a lo indicado en el punto 5.1.6 de este procedimiento. Adicionalmente, en los casos de tuberas con costura ser necesario una inspeccin en el cordn con un detector de falla del tipo esponja. Ensayo de Curado: Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del revestimiento. Despus de haberse determinado la dureza segn la norma ASTM D 336374, se frotar el tubo con un trapo impregnado de metiletilcetona (MEK). El revestimiento no deber manchar el trapo, y la dureza del revestimiento, despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la dureza original. Adicionalmente, al ensayo de curado antes mencionado, se practica el ensayo de



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


curado mediante la evaluacin a travs de la Calorimetra Diferencial de barrido (D.C.S.). Ensayo de Adherencia: Este ensayo tiene por objetivo el de determinar el grado de adherencia de la pelcula de revestimiento al sustrato metlico, despus del proceso de revestimiento. Los Equipos requeridos son: navaja de hoja delgada y afilada y Lente de aumento. El ensayo se efectuar sobre la tubera revestida una vez que se encuentre a temperatura ambiente, realizando la prueba a cada 10 tubos revestidos. El procedimiento de ensayo es el siguiente: a. Brea epxica: Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal base. Con la hoja del cuchillo se tratar de levantar el revestimiento. b. Resina epxica: Haga un (1) corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metlico. Sobre el vrtice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el revestimiento. Los criterios de aceptacin y rechazo sern como sigue: a. Brea epxica: La adherencia del revestimiento se considerar aceptable, si ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si las capas de revestimiento no pueden ser separadas Resina epxica: La adhesin ser la adecuada si la pelcula no se desprende desde el sustrato metlico al hacer palanca con una navaja desde los vrtices del rectngulo. Se deber obtener un desprendimiento entre el revestimiento y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo, lo cual es indicio de que el revestimiento presenta alta resistencia a ser desprendido.

b.

Ensayo de Dureza: Se efectuar despus de haber curado la resina epxicas, el valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H, siguiendo el procedimiento de la norma HASTA D3363. Este ensayo se realizar, a un 10% de la tubera revestida durante el da. Ensayo de Resistencia a la Penetracin (HASTA G 1777): Se determinar la resistencia a la penetracin o deformacin mediante una aguja bajo una determinada carga a una temperatura de 93 C (200 F). Se harn 3 lecturas peridicamente. Se considerar que la mxima penetracin se habr alcanzado cuando las tres lecturas consecutivas den valores constantes. Ensayos de Laboratorio: Por cada 500 tubos revestidos se cortarn muestras para realizar los ensayos de control de produccin, tales como desprendimiento



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


catdico, doblez, absorcin de agua y ensayo de agua caliente, segn lo especificado en la norma PDVSAEM.01001/01 y ensayo de curado mediante D.S.C. 5.1.6 Reparacin de Daos en el Revestimiento (Planta) Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras, cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se podrn reparar usando un compuesto para parches por fusin al calor, o mediante el empleo de una resina epxica lquida. Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor: Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por calor; est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es compatible con la resina base. Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones: a. Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla, xido o revestimiento daado, usando esmeriles de superficie, papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacin se deber dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber removerse. Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a ser reparada a una temperatura de 177 C (350 F) aproximadamente. El calor se aplicar evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico. Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando la barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr un parche liso de buena apariencia con un espesor mnimo de 381 mm (15 mils). Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

b.

c.

d.

Reparaciones con Resina Epxica Lquida: Este producto est formado por dos componentes A y B con un contenido de slidos 100%. Durante el almacenamiento esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia agitar primero vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es slo de 15 a 20 minutos a 23 C (75 F), por lo tanto, se preparar solamente la cantidad de resina epxica que se pueda aplicar durante ese lapso. Las reas a reparar debern prepararse, removiendo la resina presente mediante una esptula y luego lijando un poco el rea, para luego aplicar la resina lquida. En las pequeas reas limpiadas se deber aplicar el producto con un mnimo de espesor de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o almacenamiento de la tubera. 5.1.7 Proteccin de las Juntas de Campo La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que el de la tubera en si. Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern limpiarse a fondo para remover cualquier traza de grasa o aceite. Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca en la superficie metlica. Luego de la limpieza mecnica, la superficie metlica deber ser limpiada con chorro abrasivo hasta un acabado metal casi blanco, posteriormente se har un arenado suave al revestimiento adyacente para limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10cm (4 pulg.q) a ambos lados de la soldadura. Revestimiento con Resina Epxica en Polvo: Se aplicar la resina Epxica en Polvo mediante el uso de equipos apropiados hasta alcanzar un espesor de 381 m (15 mils) como mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como mnimo de 5 cm (2 pulgadas). Una vez revestida la junta, se curar adecuadamente antes de mover la tubera. Para la inspeccin de las juntas revestidas en campo se debe seguir con lo sealado en los puntos 5.1.5 de este procedimiento. Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera. Revestimiento con Mangas: Las juntas de campo podrn ser revestidas con mangas termocontrctiles, aprobadas segn las normas PDVSA EM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar segn el procedimiento de inspeccin PDVSAPI170205. Cualquier otro mtodo o material compuesto parar revestir las juntas de campo deber ser aprobado por LA OPERADORA. Reparaciones en campo: La reparacin de defectos en la tubera slo podr ser realizada mediante la utilizacin de: Resina epxica en polvo. Parchos por fusin. Slo en caso de reparacin de poros en el revestimiento. Mangas termocontrctiles. 5.1.8 Manejo, Transporte y Almacenaje Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos (2) metros (6 pies), utilizando un impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


produccin e identificacin de la empresa revestidora. Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasione daos al revestimiento y a los biseles. La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida. En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de 6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural, distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales debajo del tubo. En el transporte se prestar especial atencin a: Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo. Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera. Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas. No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo sobre ella. En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin, utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas en las normas de inspeccin PDVSA 170209. As mismo, la CONTRATISTA de Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la Contratista de Construccin.

5.25.2.1

Cintas PlsticasEspecificaciones Particulares Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin en fro del revestimiento exterior de tubera metlica utilizando cintas plsticas, que cumplan las especificaciones de la norma PDVSAEM0410/01, las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento. La composicin del imprimador para teipe deber ser compatible con el agregado que tiene el PVC de la cinta plsticas para revestimiento a fin de que vulcanice el primer con dicho agregado.

5.2.2

Preparacin de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la norma NACE TM 0170. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5 m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su comprobacin. Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie deber ser reprocesado. 5.2.3 Aplicacin del Revestimiento Aplicacin del Imprimador: el imprimador completamente antes de ser utilizado. deber homogeneizarse

El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones hmedas deber ser de 200 m (8 mils) y una vez seco no deber ser inferior a 50 m (2 mils). El imprimador debe tener tendencia mnima a producir burbujas, ser homogneo y estar libre de agua u otros contaminantes. Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas inmediatamente con brocha. Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber removerse. La superficie se limpiar nuevamente segn lo especificado en el prrafo 5.2.2 de estas especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin del imprimador. La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies hmedas. Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o cualquier material extrao. Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva: La aplicacin de la cinta deber iniciarse una vez que el imprimador alcance las condiciones especificadas por el fabricante. La cinta deber aplicarse en forma de espiral con un equipo mecnico de enrollado y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensin constante, de por lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El mnimo solape no podr ser menor de 25 mm (1). Cuando sea necesario aplicar la cinta en tubera con costura helicoidal, la espiral de la cinta deber seguir la direccin del cordn de soldadura. Cuando un nuevo rollo de cinta se comience a aplicar, ser necesario solapar 15 cm (6) del extremo del rollo previamente instalado, a travs de todo el permetro de la tubera. Para la seleccin del ancho de la cinta como el de la solapa a utilizar, se deber consultar el Cuadro que se muestra ms adelante (punto 5.2.6) Ancho de Cinta y Solape a Utilizarse. Durante la aplicacin de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de la tubera se deber dejar libre de revestimiento una distancia de 10 cm (4 pulgadas).



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


En tuberas de 30,5 cm (12 pulgadas) de dimetro o menor, que presenten dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la velocidad de aplicacin para evitar la formacin de arrugas en la cinta, manteniendo el mnimo solapado recomendado. En aquellos casos que la tubera presente cierta curvatura que pudiera originar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible de aplicacin de la cinta, esta operacin deber hacerse manualmente. Aplicacin de la cinta resistente a daos mecnicos: Finalizada la instalacin de la cinta anticorrosiva, se proceder con la aplicacin de la cinta de resistencia mecnica. Se podran aplicar en forma continua los dos tipos de cinta si se dispone del equipo diseado para tal propsito. Los solapes de la cinta de resistencia mecnica no debern coincidir con los solapes de la cinta anticorrosiva en ningn punto de la tubera. El resto de las consideraciones y pasos para la aplicacin de esta cinta son las mismas que aplican para la cinta anticorrosiva, exceptuando la aplicacin del imprimador, el cual no suele ser aplicado entre cintas. 5.2.4 Inspeccin Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo. La tubera revestida deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas (Holliday Detector), suministrado por el contratista. Si ambas cintas no se instalan con un equipo de aplicacin continua, se deber inspeccionar previamente la cinta anticorrosiva antes de colocar la resistente a los daos mecnicos, hacindose innecesario la inspeccin de sta ltima. El detector de fallas del revestimiento en ningn caso debe ser ajustado a un valor mnimo 5 V/m (125 v/mils). El avance del detector durante la inspeccin no deber exceder de 12m/min (39,9 pie/min). No se permitir que quede estacionario mientras est encendido porque puede quemar el revestimiento. 5.2.5 Reparacin de Daos El revestimiento deber removerse hasta descubrir el metal para el caso de la deteccin de daos o defectos. El metal limpio deber ser imprimado de nuevo y la cinta se aplicar con una solapa mnima de 10 cm (4 pulgadas) sobre cada extremo de la zona reparada. Las tensiones y el ancho de la solapa entre cinta y cinta debern hacerse de acuerdo a lo especificado en el prrafo 5.2.3 (Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva). 5.2.6 Proteccin de las Juntas de Campo Revestimiento con Cintas: La calidad del revestimiento de las juntas ser igual o mejor que el de la tubera en si. Preparacin de la superficie: La superficie de la tubera a revestirse deber limpiarse a fondo con solvente no aceitoso, para remover cualquier residuo de



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


aceite o grasa. Todo resto de soldadura, astillas de metal y cascarillas de horno debern eliminarse por medios manuales o mecnicos, sin ocasionar muescas en la superficie metlica. Se practicar posteriormente una limpieza abrasiva hasta lograr un acabado a metal gris comercial (SSPSSP 6 o NACE 3). Tubera revestida en sitio de instalacin: En este caso las juntas de campo sern revestidas durante el proceso normal de revestimiento de las tuberas, a lo cual deber seguirse todo lo sealado en este procedimiento. La inspeccin y reparaciones posibles en revestimiento de las juntas de campo, bajo estas circunstancias, no se pueden separar del resto de las tuberas, ya que el proceso de revestimiento se efecta en forma integral. Tubera revestida en planta: La superficie metlica deber imprimarse una vez preparada la superficie. El revestimiento adyacente a la junta, 10 cm (4) de ambos lados, deber estar libre de cualquier contaminante incluyendo humedad, antes de imprimarlo. Se aplicar primeramente la cinta anticorrosiva, con una solapa mnima de 10 cm (4) a ambos lados sobre el revestimiento existente a la tensin definida anteriormente, luego se inspeccionar con el detector fallas y finalmente, de no existir discontinuidades en la cinta, se recubrir con la cinta de proteccin mecnica a la tensin requerida, solapndola 10 cm (4) por ambos lados.TABLA MT08002 Ancho de cinta y solape a utilizarse Dimetro Externo de la Tubera (pulgadas) 0,84 a 1,32 1,66 a 2,38 2,88 a 4,50 2,88 a 4,50 5,57 6,63 a 8,63 6,63 a 8,63 10,75 a 24 10,75 a 24 Ancho de Cinta (pulg) 1 2 2 4 4 4 6 6 8 Solape Mnimo (pulg) 6 10 10 13 13 13 13 13 13

5.2.7

Manejo, Transporte y Almacenaje Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles. La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar ningn tipo de carga sobre la tubera revestida. Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos, tendrn por lo menos 20 cm de ancho, y debern estar colocados para poder distribuir la presin. LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar antes o durante la descarga, cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser removida y reparada por cuenta de la contratista.

5.35.3.1

Polietileno de Alta Densidad o PolipropilenoEspecificaciones Particulares En general, el revestimiento con polietileno de alta densidad o con polipropileno, se aplicar a las tuberas en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el campo. Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior de tubera metlica utilizando un material termoplstico de polietileno de alta densidad o de polipropileno aplicado por extrusin, que cumpla las especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.

5.3.2

Preparacin de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la norma NACE TM 0170. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 37 y 50 m (1,5 a 2 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su comprobacin. Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento. Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie deber ser reprocesado. El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida. 5.3.3 Aplicacin del Revestimiento Aplicacin del Imprimador: El imprimador fundido, se aplicar sobre la superficie limpia del tubo a un espesor uniforme de 325 m +/ 75 m (13 +/ 3 mils) en tubos de todos los dimetros y stos debern quedar libres de chorreaduras o reas sin imprimar. Se deber aplicar el adhesivo desde una temperatura mnima de 140 C (285 F) hasta una temperatura mxima de 171 C (340 F), o de acuerdo a lo especificado por el fabricante. La superficie imprimada debe evitarse que se contamine con polvo, partculas metlicas, aceite, agua etc. Aplicacin de la Pelcula: Para el revestimiento con polietileno, la resina se preparar incorporando un concentrado de color amarillo (master batch) que contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. Este concentrado se mezclar con polietileno previamente a la aplicacin del revestimiento. La resina base del concentrado de color deber ser polietileno de alta densidad. En todos los casos se colocarn dos capas de revestimiento en forma espiral y en la misma direccin. En el caso de tuberas instaladas en terrenos con pendientes, la aplicacin de la cinta deber iniciarse en la zona ms baja y en sentido ascendente, asegurando de esta forma que el solape quede en sentido opuesto a la pendiente. Polipropileno: Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el concentrado de color deber contener agentes estabilizantes contra la degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. El concentrado de color deber mezclarse con el polipropileno previamente a la aplicacin del revestimiento. La resina base del concentrado de color deber ser polipropileno. El rango de temperatura de aplicacin del revestimiento deber estar entre 160180 C (320350 F) para el polietileno de alta densidad y 180200 C (356392 F) para el polipropileno. La temperatura deber registrarse continuamente para controlar la uniformidad de la operacin. El revestimiento deber ser extruido sobre la tubera imprimada como una envoltura continua, y enfriado de manera que al final quede con una ligera tensin



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


alrededor del tubo. El revestimiento deber quedar liso y sin imperfecciones, roturas, huecos, poros o impurezas. El espesor promedio del revestimiento plstico variar en funcin del dimetro nominal de la tubera. Este deber ser verificado con un micrmetro o elcmetro magntico. Los requisitos de espesor mnimo se muestran en la tabla MT08003.TABLA MT08003 Espesores requeridos de los materiales componentes del revestimiento Dimetro Nominal de Tubo mm (pulg) Hasta 101 (4) 152406 (616) Mayor o igual que 457 (18) Espesor m (mils) Imprimador 0,254 (10) 0,254 (10) 0,254 (10) Plstico 0,890 (35) 1,015 (40) 1,145 (45) Total 1,144 (45) 1,269 (50) 1,399 (55)

Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con aire o por atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F) para facilitar su manejo e inspeccin final. Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m (6 pies), utilizando un impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e identificacin de la empresa revestidora. Extremo de los Tubos En los extremos de la tubera revestida con polietileno de alta densidad o de propileno se dejar una longitud de tubera desnuda entre 2 y 4 pulgadas para facilitar la soldadura de los mismos. Luego, los extremos sern imprimados para protegerlos de la corrosin ambiental. 5.3.4 Inspeccin Aspecto El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, brillante y libre de agujeros, vacos, porosidades o cualquier otra irregularidad superficial. Las partes del revestimiento plstico que presenten rugosidades, asperezas o protuberancias debern cortarse con un cuchillo afilado para ser reparadas con mangas termocontrctiles o cintas plticas de polietileno aprobadas segn las normas PDVSAEM0411/01 y PDVSAEM0410/01 respectivamente, a criterio de LA OPERADORA, siempre y cuando no supere lo establecido en el punto correspondiente a la deteccin de fallas.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Espesor La medicin del espesor de la pelcula de imprimacin se har por medio del medidor de lmina para pelcula hmeda (Wet Point Film Gage). Si ms del 10% de un lote de tubos sale con espesores del adhesivo menores de 254 m (l0 mils) o mayores de 406 m (16 mils), ese lote se considerar inaceptable. La medicin del espesor del recubrimiento plstico se efectuar quitando una tira de plstico de aproximadamente 12,7 cm (1/2 pulg) de ancho en cada uno de los extremos del tubo; se remover el imprimador con un solvente (Kerosn o gasolina) y se medir el espesor por medio de un micrmetro. Adicionalmente, se comprobar el espesor del revestimiento a lo largo de la tubera mediante un medidor tipo magntico (Elcmetro). Se harn por lo menos cinco lecturas del espesor en cada tubo. De cada 10 tubos se tomarn dos para ser inspeccionados. Si una cantidad igual o mayor del 50% de la tubera inspeccionada se encuentra por debajo del lmite permitido, el lote de la tubera revestida ser rechazado. Ejemplo: si 10 tubos se inspeccionan y 5 salen rechazados, se rechazar todo el lote de produccin. No se aceptarn tuberas con espesores menores que los especificados en la Tabla MT08003. Adicional a los valores de espesor de imprimador y polietileno antes mencionados, cada 10 tubos de produccin, se medirn los valores de dureza (shore) D y resistencia al impacto de acuerdo con lo especificado en la norma PDVSA EM0405/01. Deteccin de Fallas Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday Detector)tipo resorte, suministrado por LA CONTRATISTA, operando a un potencial mnimo de v/mm (125 V/mils). No se aceptarn ms de dos fallas por tubos de 12 mt (40 pies) revestido en planta, y un mximo de tres adicionales en campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando ninguna de las fallas exceda los lmites indicados en la tabla MT08004.TABLA MT08004 Tamao de fallas aceptados en tuberas revestidas

2 8 50,8 (2) 10 16 18 36 > 36 101,6 (4) 152,4 (6) 203 (8)

Dimetro Nominal de Tubo pulgadas

Tamao de la falla mm (pulg)



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


El detector de fallas debe ser ajustado en ausencia del inspector de LA OPERADORA, en ningn caso debe ajustarlo en presencia de ste. Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA OPERADORA para la electroinspeccin. Ensayos de Laboratorio: Cada 500 tubos de produccin se cortarn las probetas necesarias para realizar los ensayos de absorcin de agua, resistencia al cizallamiento, resistencia a la tensin, elongacin hasta el punto de ruptura, resistencia al impacto, dureza, desprendimiento catdico y resistencia a los rayos U.V. Si las muestras se encuentran fuera de los lmites permitidos el lote de tubera ser rechazado. 5.3.5 Reparacin de Daos en el Revestimiento Las fallas no debern exceder en su mayor longitud a lo especificado en la tabla MT08004, y debern ser reparadas usando las mangas termocontrctiles aprobadas segn la norma PDVSAPINo 17.02.03, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm (4 pulg) por encima del revestimiento existente y alrededor de la parte daada. cualquier otro tipo de revestimiento compatible ser usado a criterio de LA OPERADORA. En caso de que el revestimiento del tubo sea rechazado, puede recubrirse (repararse) con una nueva pelcula del imprimador y polietileno, siempre que el nuevo recubrimiento cumpla con las especificaciones antes mencionadas. Si los tubos no son usados dentro de los cinco (5) meses siguientes a su recubrimiento, debern realizarse los ensayos de laboratorio especificados para determinar si el revestimiento puede ser utilizado, si este se encuentra fuera de los lmites permitidos, el lote de tubera revestida deber ser reprocesada. 5.3.6 Proteccin de las Juntas de Campo La calidad del revestimiento de juntas de campo deber ser igual o mejor que el de la tubera en si. Preparacin de la superficie: La superficie que va a ser revestida deber limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa. Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal debern eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca en la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura. Revestimiento con mangas Termocontrctiles: La junta de campo debern ser revestidas con mangas termocontrctiles aprobadas segn la norma PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta de campo,



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


cualquier otro tipo de revestimiento compatible se utilizar a criterio de LA OPERADORA. 5.3.7 Manejo, Transporte y Almacenaje La tubera revestida requerir cuidado adicional para su manipulacin y transporte. Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos tendrn por lo menos 20 cm de ancho y estarn acolchados para distribuir la carga uniformemente. En el transporte se prestar especial atencin a los siguientes aspectos; evitar raspaduras por el contacto del bisel con la superficie revestida y por arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo, se debe remover de la plataforma del vehculo todo material ajeno a la tubera y colocar al menos cuatro durmientes acolchados por tubo revestido, por ltimo se debe separar los tubos entre si por cualquiera de los mtodos mencionados anteriormente. Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y deslizamiento sobre el transporte. Se proporcionarn suficientes cojines entre las cadenas utilizadas para asegurar la carga en la gandola. Toda tubera revestida no podr ser expuesta a la accin solar por un perodo mayor de tres (3) meses a partir de la fecha de haber sido revestida. Por otra parte, la tubera deber almacenarse bajo techo o colocrsele una cubierta protectora para evitar su deterioro por la accin solar. En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin, utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas en las normas de inspeccin PDVSA 170203. As mismo, la CONTRATISTA de Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas a transportar estn libres de fallas en el revestimiento. LA OPERADORA se reserva el derecho a inspeccionar la tubera antes del inicio o durante la descarga. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin ser removida y reparada por cuenta del Contratista de construccin.

5.45.4.1

Revestimiento con Fibra de Vidrio ReforzadaEspecificaciones Particulares La proteccin se realizar aplicando cuatro (4) capas de fibra de vidrio aglomerada con epoxy, de acuerdo al siguiente procedimiento y al detalle mostrado en la Hoja Tcnica N CPVMH00200.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un solvente compatible del tipo acetona MetilEtil Ketona o R4000 (que es una mezcla de varios solventes utilizadas para resina poliester, fabricada por Nest de Venezuela); con el fin de remover toda contaminacin no deseable de materiales adheridos al revestimiento original, tales como grasas, aceites o cualquier otro contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del recubrimiento fibraepxico. Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del recubrimiento fibra epxica. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica remocin de aceites y grasas, pero no del revestimiento permanente adherido; segn norma PDVSA170302. Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de secado de aproximadamente una hora. En cuanto a los requisitos mnimos que debe cumplir la fibra de vidrio se consultar la especificacin tcnica de materiales PDVSA EM0101/11. Se procurar terminar la impregnacin antes de que la resina catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme. Para mayores detalles ver norma PDVSA EM03030601. Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2 ) impregnada con resina epxica, con un espesor mnimo de 1,5 mm. Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones adecuadas. Esto deber hacerse en cada capa. Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2 (15 o 18 onzas/yarda2) tambin impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm. Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro (4) capas intercaladas, con un espesor mnimo de 6 mm. Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin; adems de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado durante el transporte y manejo de la tubera. Antes de movilizar la tubera se deber esperar un tiempo de 24 horas. El proceso de recubrimiento de la tubera, arriba indicado, ser similar para recubrir las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cm sin revestir a cada extremo de la tubera, a fin de evitar daos del mismo por calentamiento al efectuar la soldadura de la tubera.



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


5.4.2

Preparacin de la Superficie Se limpiar la superficie de la tubera utilizando un solvente compatible del tipo acetona, con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de materiales materiales adheridos al revestimiento original. En caso de que la tubera este revestida con polietileno, este deber ser removido y limpiarse el tubo de todo tipo de pintura, imprimador y xidos. Aplicacin del Revestimiento Una vez limpiada la superficie debe ser lijada para permitir la mejor adherencia de la fibra. Despus que la superficie est preparada, se aplicar completamente sobre toda la superficie una capa de resina epoxica con el suficiente tiempo para su secado. Posteriormente, se aplicar la primera capa base de fibra de vidrio impregnada con resina epxica y con los espesores requeridos y estipulados por el fabricante. Este proceso se repetir hasta lograr cuatro capas intercaladas con un espesor aproximado de 6 a 8 mm. Para culminar se le dar una mano de pintura epxica industrial para proporcionar un factor adecuado de sellado a la superficie. Inspeccin Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo. Manejo, Transporte y Almacenaje Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles. La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.

5.4.3

5.4.4

5.4.5

5.55.5.1

Brea Epxica (Coal Tar Epoxy)Especificaciones Particulares Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los prrafos 4.1 a 4.2inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior de tubera metlica utilizando brea epxica curada con poliamida o amina, que cumplan las especificaciones de la norma PDVSAPINo.17.02.02, las cuales debern ser verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento. Preparacin de la Superficie Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de

5.5.2



PDVSAMen Principal


1

AGO.96


acuerdo a la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Metal Blanco, usando rfagas de partculas de acero o de arena. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar. La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 50 y 70 m (2 a 3 mils), este se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la norma NACE TM 0175 o un equipo adecuado para su determinacin. Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje. El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo

Documents

44630781 Cpv m e 08000 Revestimiento de Tuberias