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5/19/2018 520530_(GeneralWorkshopInstructionSpanish)-slidepdf.com http://slidepdf.com/reader/full/520530-general-workshop-instruction-spanish 1/66  Instrucción de Taller General Estructura de acero y equipo mecánico Fecha de aprobación: 05-05-2009 Creado por: BK Aprobado por: AO Nº de documento: 520530 - 6.0 

520530_ (General Workshop Instruction Spanish)

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  • Instruccin de Taller General Estructura de acero y equipo mecnico

    Fecha de aprobacin: 05-05-2009

    Creado por: BK

    Aprobado por: AO

    N de documento: 520530 - 6.0

  • Instruccin de Taller General

    520530 - 6.0

    La informacin transmitida mediante este documento es propiedad privada y confidencial de FLSmidth y

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    Las referencias que FLSmidth haga de ciertas normas y estndares internacionales o

    nacionales, como ISO, EN, DIN, BS, etc., no obliga en forma alguna a FLSmidth a

    proporcionar al receptor, lector o usuario de este manual muestras ni copias de tales normas y estndares.

    Por tanto, se espera que el receptor, lector o usuario de este manual se informe, por su

    propia cuenta y riesgo, de los contenidos de aquellas normas y estndares internacionales o nacionales que se mencionen en el presente documento.

    FLSmidth no asume responsabilidad alguna por los accidentes, daos o prdidas que el

    receptor, lector o usuario de este manual, as como un tercero, pudieran llegar a sufrir

    por no haberse informado debidamente de las normas y los estndares internacionales o

    nacionales mencionados en el mismo. FLSmidth no renuncia al derecho de considerar al

    receptor, lector o usuario de este manual responsable de los accidentes, daos o prdidas que se le pudieran imputar a FLSmidth como consecuencia de lo anterior.

    Contenido:

    Pgina:

    1 Notas generales ............................................................................................. 5

    1.1 Objetivo ........................................................................................................ 5 1.2 Alcance y aplicacin ........................................................................................ 5 1.3 Referencias normativas ................................................................................... 5 1.4 Dimensionado ................................................................................................ 5 1.5 No conformidades ........................................................................................... 5 1.6 Orden de precedencia de los documentos .......................................................... 5

    2 Tolerancias y dimensiones ............................................................................... 5

    2.1 Smbolos de tolerancia en general .................................................................... 5 2.2 Desviaciones generales permitidas de longitudes ................................................ 6 2.3 Tolerancias geomtricas .................................................................................. 7 2.4 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc. ............................ 7

    2.4.1 Desviacin en forma de casco .............................................................. 7 2.4.2 Juntas verticales de desplazamiento...................................................... 8 2.4.3 Escalonamiento de las placas del casco ................................................. 8 2.4.4 Monturas de un casco ......................................................................... 8 2.4.5 Verticalidad y ovalidad del casco .......................................................... 8 2.4.6 Secciones de seccin circular ............................................................... 9 2.4.7 Planidad ............................................................................................ 9

    2.5 Tolerancias en secciones RHS, I, H y L soldadas ................................................. 9 2.5.1 Rectitud y longitud .............................................................................. 9 2.5.2 Rectitud de plancha de alma y paralelismo de bridas ............................. 10 2.5.3 Tolerancia en los hierros angulares soldados ........................................ 10

    2.6 Requerimientos de secciones ......................................................................... 10 2.6.1 Requerimientos de la soldadura de secciones. ...................................... 10 2.6.2 Requerimientos I y H para la soldadura de garganta simtrica. .............. 11 2.6.3 Secciones huecas soldadas ................................................................ 11 2.6.4 Hierros angulares soldados ................................................................ 11 2.6.5 Alargamiento de secciones ................................................................. 12 2.6.6 Doblado de las secciones U y L ........................................................... 12

    2.7 Comprobacin de las dimensiones .................................................................. 12

    3 Rugosidad superficial .................................................................................... 13

    3.1 Superficies sin los smbolos de acabado........................................................... 13 3.2 Superficies con los smbolos de acabado .......................................................... 13 3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos viejos ....................................... 14

    4 Soldadura ................................................................................................... 15

    4.1 Empresas de transformacin .......................................................................... 15

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    4.2 Requerimientos legislativos ............................................................................ 15 4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte ............................................. 15 4.4 Calidad de gas .............................................................................................. 15 4.5 Soldadura por puntos .................................................................................... 15 4.6 Requerimientos para la superficie ................................................................... 15 4.7 Definicin de las calificaciones de los soldadores ............................................... 15

    4.7.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte ................................... 15 4.7.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte ...................................... 16 4.7.3 Documentacin ................................................................................. 16

    4.8 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura ........................................... 16 4.8.1 Notas generales ................................................................................ 16 4.8.2 Soldadura de ensayo ......................................................................... 16 4.8.3 Los cordones de soldadura con excepcin de soldaduras de ngulo ......... 17 4.8.4 Precalentamiento .............................................................................. 17 4.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura ............................................. 17 4.8.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA ......................... 17 4.8.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC .......... 17

    4.9 Procesos de soldadura ................................................................................... 18 4.10 Smbolos de soldadura, plano tcnico .............................................................. 18

    4.10.1 Smbolos bsicos y smbolos suplementarios ........................................ 18 4.10.2 Posicin de los smbolos ..................................................................... 22 4.10.3 Indicaciones complementarias ............................................................ 23 4.10.4 Dimensionado de soldaduras .............................................................. 23

    4.11 Calidad ........................................................................................................ 27 4.11.1 Donde existe sospecha fundada .......................................................... 27 4.11.2 Longitud de imperfecciones ................................................................ 27 4.11.3 Imperfecciones cortas ....................................................................... 28 4.11.4 Imperfecciones largas ........................................................................ 28

    4.12 Ensayo ........................................................................................................ 36 4.13 Alcance y mtodos de pruebas ....................................................................... 36

    4.13.1 General notas ................................................................................... 36 4.13.2 Mtodos de prueba ............................................................................ 36 4.13.3 Inspeccin de soldaduras ................................................................... 37

    4.14 Criterios de aceptacin .................................................................................. 37 4.15 Tiempo de inspeccin .................................................................................... 38

    5 Rosca ........................................................................................................ 39

    6 Actividades de transformacin final ................................................................. 39

    6.1 Ensayo y montaje de prueba .......................................................................... 39 6.2 Orejetas para izar ......................................................................................... 39 6.3 Vigueta de refuerzo ....................................................................................... 40 6.4 Divisin general para el transporte .................................................................. 40 6.5 Indicacin de divisin en planos ...................................................................... 40

    6.5.1 Acuerdo especial para dividir los elementos grandes para el transporte. .. 40 6.5.2 Equipo principal ................................................................................ 40 6.5.3 Equipo de utilidad ............................................................................. 40

    6.6 Montaje de prueba ........................................................................................ 41 6.7 Etiquetado de productos y marcado de correspondencia .................................... 41 6.8 Desmontaje de las piezas del montaje de prueba .............................................. 41 6.9 Requisitos de la superficie de acero ................................................................. 41

    7 Generalidades sobre la proteccin anticorrosiva ................................................ 41

    8 Proteccin anticorrosiva de las superficies mecanizadas ...................................... 41

    8.1 Calidad de los elementos y otros productos sin proteccin ................................. 42 8.2 Rodamiento a rodillos .................................................................................... 42

    9 Proteccin anticorrosiva mediante pintura ........................................................ 43

    9.1 Alcance y requisitos generales ........................................................................ 43

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    9.2 Requisitos especficos ................................................................................... 43 9.3 Preparacin de superficies para los sistemas de pintura 2, 3B, 4, 5, 6, 7, 9, 10 .... 44

    9.3.1 Aceite y grasa .................................................................................. 44 9.3.2 Impurezas solubles en agua y residuos alcalinos................................... 44 9.3.3 Limpieza con abrasivos ...................................................................... 44

    9.4 Preparacin de superficies para los sistemas de pintura 1 y 3A ........................... 44 9.4.1 Aceite, grasa, impurezas solubles en agua y alcalino ............................. 44 9.4.2 Limpieza .......................................................................................... 44

    9.5 Colores ....................................................................................................... 45 9.6 Sistemas de pintura ...................................................................................... 45 9.7 Realizacin del trabajo .................................................................................. 46 9.8 Requerimientos para las superficies terminadas ............................................... 47 9.9 Control ........................................................................................................ 47 9.10 Reparaciones de pintura ................................................................................ 47 9.11 Criterios de garanta y aceptacin ................................................................... 47

    10 Galvanizado ................................................................................................ 48

    10.1 Requisitos ................................................................................................... 48 10.2 Ejecucin..................................................................................................... 48 10.3 Inspeccin ................................................................................................... 48 10.4 Garanta ...................................................................................................... 49

    11 Materiales que contienen sustancias dainas para el medioambiente ..................... 49

    12 Materiales .................................................................................................. 49

    12.1 Certificado ................................................................................................... 49 12.2 Certificados de entregas de acero ................................................................... 50 12.3 Requisitos de la superficie de acero ................................................................ 50 12.4 Verificacin de la calidad del material .............................................................. 50

    13 Documentacin de la empresa de transformacin .............................................. 51

    14 Tablas ....................................................................................................... 54

    1.1 Lista de abreviaciones y definiciones ............................................................... 54 1.2 Lista de tablas.............................................................................................. 54 1.3 Lista de estndares ....................................................................................... 55

    15 Anexos ...................................................................................................... 56

    15.1 Especificaciones del procedimiento de soldeo WPS ............................................ 56 15.2 Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura. WPQR ......................... 56 15.3 Especificacin del procedimiento de soldadura fuerte. BPS ................................. 56 15.4 Registro de cualificacin del procedimiento de soldadura fuerte. BPQR ................ 56 15.5 Lista de soldadores de arco/soldeo fuerte ........................................................ 56 15.6 Registro de inspecciones de tratamientos superficiales ...................................... 56 15.7 Registros dimensionales sobre estructuras de acero y equipos mecnicos ............ 56 15.8 Formulario para la comunicacin de no conformidades ...................................... 56

    NOTA

    El presente manual de instrucciones describe las situaciones que, segn la experiencia

    de FLSmidth, ocurren con mayor frecuencia. No es posible enumerar todos los

    supuestos que podran darse durante la fabricacin, la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.

    Por tanto, si se presenta una situacin no prevista en el manual de instrucciones que el

    operario no pueda o se considere incapaz de solucionar, se recomienda ponerse en

    contacto con FLSmidth de inmediato para obtener informacin sobre las medidas oportunas que se debern tomar.

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    1 Notas generales

    1.1 Objetivo

    El objetivo de este manual de instrucciones de taller es aclarar, ayudar y

    informar a los clientes de FLSmidth, proveedores y empresas de transformacin

    sobre los requerimientos de calidad de FLSmidth para la fabricacin en taller, el

    trabajo de montaje y los requisitos de la documentacin de estas actividades.

    1.2 Alcance y aplicacin

    Este manual de instrucciones especifica los requerimientos de la fabricacin, el

    montaje y el control de calidad, incluyendo la documentacin de componentes

    de acero y equipo mecnico, de acuerdo con los planos de FLSmidth y las

    especificaciones tcnicas y tendr aplicacin cuando se haga referencia a l en

    la orden de compra o en su anexo:

    1.3 Referencias normativas

    En este documento, 520530 Instruccin de Taller General, se hacen referencias

    a diferentes normas, entre las que ISO, DIN, EN, BS son las ms frecuentes.

    Solamente las normas mencionadas en el subpunto 14.3, Lista de estndares

    deben considerarse como vlidas y constituyentes de la base de elaboracin.

    En el caso de referencias sin indicacin de fecha alguna, se considerar de

    aplicacin la ltima edicin de la publicacin correspondiente. Los miembros de

    IEC y ISO mantienen registros de las normas internacionales siempre

    actualizadas.

    Con respecto a las referencias con fecha a cualquier publicacin, las

    rectificaciones o revisiones posteriores de cualquiera de estas publicaciones,

    sern aplicadas a este manual de instrucciones solamente cuando estn

    incorporadas a l mediante rectificacin o revisin.

    1.4 Dimensionado

    Este manual de instrucciones est editado con aplicacin del sistema mtrico.

    El uso de las unidades estadounidense debe tratarse por separado.

    1.5 No conformidades

    Si durante la produccin ocurrieran no conformidades, la empresa de

    transformacin debe, por escrito y sin demora alguna, informar a FLSmidth

    para determinar un procedimiento para manejar la no conformidad.

    Consulte el Anexo 15.8 Formulario para la comunicacin de no conformidades.

    Solamente las desviaciones de los procedimientos o productos acordadas en

    escrito pueden ser implementadas.

    1.6 Orden de precedencia de los documentos

    1 La orden de compra o requisicin y sus documentos adjuntos.

    2 Listas de piezas.

    3 Planos.

    4 Manuales de instrucciones de taller especficos.

    5 El manual de instrucciones de taller general y de montaje, 520530.

    6 Otros documentos separados sobre el manejo de pedidos, embalaje y envo

    de mercanca.

    2 Tolerancias y dimensiones

    2.1 Smbolos de tolerancia en general

    Los smbolos de tolerancia utilizados en los planos y las listas de piezas

    referidos en este manual de instrucciones, estn en conformidad con el sistema

    de tolerancias ISO/EN.

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    Nota:

    Las cifras de tolerancia especificadas despus del smbolo de tolerancia refieren a las desviaciones dimensionales permitidas a 20 C.

    Las tolerancias estn basadas en las mquinas herramientas de operacin

    manual. Cuando se utilizan mquinas herramientas controladas numricamente

    u otros tipos de mquinas de produccin masiva, debe respetarse el medio del

    rea de tolerancias.

    2.2 Desviaciones generales permitidas de longitudes

    Las desviaciones permitidas para las dimensiones sin tolerancias estn

    especificadas en Tabla 1, Tabla 2 y en Tabla 3.

    Longitud (L mm) del lado de angular corto. L 10 10< L 50

    50< L

    120 120< L

    400 400< L

    1000 1000< L

    2000 2000< L

    4000

    Desviacin

    permitida

    Grado minuto 1 30 20 10 3 30 2 1 40

    mm por 100 mm 1,8 0,9 0,6 0,3 0,1 0,06 0,05

    Tabla 1. Proceso de mecanizado (dimensiones angulares, 1=60=3600).

    Longitud (L) del lado corto del ngulo. L 315 mm 315< L 1000 mm L >1000 mm

    Desviaciones permitidas

    Minutos 20 15 10

    por 1000 mm 6 mm 4,5 mm 3 mm

    Tabla 2. Estructuras soldadas (dimensiones angulares, 1=60=3600).

    Dimensiones

    nominales Proceso de mecanizado y punzonado,

    corte con

    lser, plasma,

    agua, etc.

    Doblado,

    corte por

    soplete

    (no se

    acepta

    para

    agujeros)

    Estructura

    soldada

    Piezas fundidas

    > <

    =

    Dimensiones externas Dimensiones internas Espesor de pared mx. 25 %

    Acero fundido

    Hierro fundido

    Acero fundido

    Hierro fundido

    Acero fundido

    Hierro fundido

    0 6 0,1 - 1

    +3/-2 +2/-1 +2/-3 +1/-2 4 1,5

    6 18 0,2 -

    2,5 18 30

    +4/-2 +2/-1,5 +2/-4 +1,5/-2 7 3,5 30 50

    0,3 2

    2

    50 120 +7/-4 +3,5/-2,5 +4/-7 +2,5/-3,5

    g 9 4,5 120 180

    0,5 2 12

    180 250

    +10/-5 +6/-4 +5/-10 +4/-6

    250 315 15

    315 400

    0,8 2 3

    400 500 16

    500 1000 +15/-8 +9/-6 +8/-15 +6/-9

    1000 1250 1,2 3 4

    1250 2000 +20/-10 +13/-9 +10/-20 +9/-13

    2000 2500

    2 4 5

    2500 3500 +27/-13 +17/-12 +13/-27 +12/-17

    3500 4000 6

    4000 5000

    3 5 +40/-20 +22/-16 +20/-40 +16/-22

    5000 6000 7

    6000 8000 +52/-26 +27/-19 +26/-52 +19/-27

    8000 10000 4 5 8 +64/-32 +30/-22 +32/-64 +22/-30

    10000 12000

    12000 16000 5 6 9

    16000 20000 6 6

    20000 10

    Tabla 3. Dimensiones permitidas sin tolerancias (mm).

    Tambin son de aplicacin los siguientes puntos:

    Los radios de curvatura interiores de las piezas mecanizadas sin dimensiones

    marcadas deben ser siempre R 0.4.

    Los bordes externos de las piezas mecanizadas debern ser achaflanados

    (0,5x45), a menos que otra cosa se haya especificado.

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    Los orificios en las bridas y cubiertas mecanizadas debern ser taladrados con

    una tolerancia de posicin de 0,5 mm, a menos que otra cosa se haya

    especificado.

    El corte de orificios 1) no debe deformar las placas o secciones. No se admite el

    corte por soplete.

    Para su manejabilidad, los cantos filosos de placas y secciones de acero

    debern ser achaflanados, a menos que otra cosa se haya especificado.

    Los bordes de las placas y secciones destinados a pintura despus de la

    imprimacin, deben estar redondeados, R = 1 mm.

    2.3 Tolerancias geomtricas

    Donde es necesario, los planos de FLSmidth contienen smbolos para la forma,

    orientacin, posicin y tope. Estos smbolos cumplen con la ISO 1101

    (Tolerancias geomtricas).

    Los procedimientos para controlar las dimensiones y las tolerancias

    geomtricas deben establecerse asistido por el inspector de FLSmidth y

    documentarse (ver subpunto 2.7 y seccin 13), a menos que otra cosa se haya

    especificado.

    2.4 Tolerancias de cascos, paneles de acero dulce, conductos, etc.

    En relacin con la produccin y el montaje de ciclones, silos, torres, depsitos,

    conductos, etc., ocurrirn siempre ciertos tipos de desviacin de las

    dimensiones nominales. Estas desviaciones deben respetar las siguientes

    tolerancias.

    2.4.1 Desviacin en forma de casco

    Tabla 4 de abajo indica la desviacin permitida, W, en la disposicin de las

    soldaduras, medida sobre 1 m a travs de la soldadura y a una distancia de

    2,5 m sobre una hoja plana. Estos requerimientos se aplican tanto en

    direccin vertical como en direccin horizontal. Se utiliza una regla rodante

    de 1 m/2,5 m para control vertical y horizontal. Consulte Figura 1.

    Se utiliza una plantilla de placa de 1 m con la curvatura correcta tanto para

    control exterior como para controles interiores del casco y de la forma de la

    chapa. El W medido debe compararse con los valores en la Tabla 4.

    Consulte tambin la Figura 2.

    Ser necesario hacer una cavidad en el centro de la plantilla para dar lugar

    a una soldadura a tope convexa. Ver EN 14015:2004 (Especificacin para la

    fabricacin de tanques de almacenamiento no refrigerados verticales de

    acero soldado con cascos de soldadura a tope para la industria petrolera).

    Espesor de pared mm Desviacin mx., W medido en 1,0 m sobre soldadura de chapa

    Desviacin mx., W medido a travs de hoja plana de 2,5 m

    0 < t 12,5 10 16

    12,5 < t 25 8 13

    25 < t 6 10

    Tabla 4. Desviacin forma de casco

    Figura 1. Desviacin forma de casco

    1 Los dimetros del agujero deben adaptarse a los requisitos de tolerancia a lo largo de toda la longitud del agujero.

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    Figura 2. Desviacin forma de casco

    2.4.2 Juntas verticales de desplazamiento

    No se aceptan soldaduras transversales. Las juntas de dos filas seguidas

    deben tener un desplazamiento de al menos 100 mm.

    Los bordes de las placas alargadas deben estar al menos a 100 mm.

    (consulte Figura 3 a continuacin).

    Offset

    Figura 3. Desplazamiento de juntas verticales y alargamiento de placas

    2.4.3 Escalonamiento de las placas del casco

    Figura 4. "t" = mx. 20 % de la placa ms delgada.

    2.4.4 Monturas de un casco

    Las monturas, por ejemplo, escuadras, orejetas para izar o toberas en el

    casco, deben situarse a una distancia mnima de 150 mm de las uniones de

    soldadura.

    La distancia entre dos soldaduras a tope paralelas ser superior a 100 mm,

    a menos que se haya especificado otra cosa en los planos.

    2.4.5 Verticalidad y ovalidad del casco

    La "desviacin" se mide, por ejemplo, con ayuda de una plomada, como la

    desviacin de la vertical dividida por la altura sobre la que se realiza la

    medicin, ver Figura 5.

    Deviation

    Dimetro, metro Desviacin mx./altura

    0

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    Al ensamblar las estructuras, cada pieza debe girarse para evitar que las

    desviaciones se acumulen en una direccin desde el fondo hasta la cspide

    de toda la estructura ensamblada.

    2.4.6 Secciones de seccin circular

    Medicin de los dimetros para evaluacin de la ovalizacin:

    El dimetro interno (Dmax y Dmin) debe medirse en cada seccin de casco,

    abajo y arriba, antes de ensamblar las secciones del casco, sea de prueba o

    para preensamblaje.

    Dmax es el dimetro interno mximo medido.

    Dmin es el dimetro interno mnimo medido.

    Dnom es el dimetro interno nominal.

    Dmax y Dmin deben permanecer dentro de las tolerancias del lmite:

    (Dmax - Dmin) / Dnom *100 1 % de Dnom. Si esto no resulta, hay que ajustar el casco y volver a medir. Consulte Figura 6.

    Figura 6. Ovalidad de un casco circular

    Circunferencia de cascos:

    Para controlar el dimetro del casco circular, hace falta medir la

    circunferencia del casco y traducirla al dimetro y compararla con la

    dimensin anotada en el plano. Las dimensiones del casco circular deben

    cumplir con las tolerancias en Tabla 3, estructura soldada. Si estas

    tolerancias no se cumplen, hay que ajustar el casco y volver a medir.

    2.4.7 Planidad

    Tabla 5 muestra las tolerancias de planidad en paneles de acero dulce

    unidos por soldadura.

    Longitud (L) en mm Tolerancia de planidad 0 < T 100 100 < T 500 500 < T 1000 1000 < T 1500 1500 < T 2000 2000 < T 2500 2500 < T 3000

    3000 < T

    1 mm 2 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm

    250

    L

    o mx. 20 mm

    Tabla 5. Planidad.

    2.5 Tolerancias en secciones RHS, I, H y L soldadas

    Segn DIN 1025-1 a 5 (vigas en I laminadas en caliente).

    2.5.1 Rectitud y longitud

    Altura de seccin H en mm Desviacin mx., Q 0 < H 400 0,0015 x longitud

    400 < H 600 0,0010 x longitud 600 < H 1200 0,0007 x longitud

    Tabla 6. Rectitud.

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    Q

    Figura 7. Rectitud de una viga

    2.5.2 Rectitud de plancha de alma y paralelismo de bridas

    Altura de seccin H, mm Desviacin mx. F, mm

    (ver Figura 8)

    0 < H 100 0,5

    100 < H 200 1

    200 < H 400 1,5

    400 < H 700 2

    700 < H 1000 3

    Tabla 7. Rectitud, F, de una plancha de alma.

    La desviacin K no debe exceder a 1 mm para los perfiles con una anchura

    hasta 100 mm incluido. Para perfiles ms anchos, un mx. de 1 % de la

    anchura. Esto tambin se aplicar a todos los refuerzos de alma. Consulte

    Figura 8.

    Figura 8. Secciones soldadas, rectitud y paralelismo.

    2.5.3 Tolerancia en los hierros angulares soldados

    L 100 mm quiere decir que K 1 mm.

    L > 100 mm quiere decir que K 1,5 mm. Consulte Figura 9.

    L

    K

    Figura 9. Secciones soldadas, tolerancia. Se requiere penetracin de

    soldadura total.

    2.6 Requerimientos de secciones

    2.6.1 Requerimientos de la soldadura de secciones.

    MIG/MAG (CO2 con alambre slido, proceso ISO 4063-131/135) no se

    permite soldadura.

    Se aceptan los siguientes procesos de soldadura:

    Soldadura por arco de metales (proceso ISO 4063-111) con

    electrodo de cobertura bsica.

    Soldadura por arco sumergido, proceso ISO 4063-121.

    Soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente, proceso

    ISO 4063-114/136/137.

    Para el relleno debe elegirse un material similar al material bsico.

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    Si los extremos de una seccin soldada deben contar con una proteccin

    anticorrosiva mejor que la imprimacin, todas las aperturas deben cerrarse

    mediante soldadura.

    Calidad de la soldadura:

    QB para soldadura por arco sumergido, proceso ISO 4063-121 y

    para soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente,

    proceso ISO 4063-114/136/137.

    QC para soldadura con electrodo de cobertura bsica, proceso ISO

    4063-111.

    Alcance de pruebas, ver Tabla 18:

    Un 20 % de MT y DT para soldadura por arco sumergido, proceso

    ISO 4063-121 y para soldadura de arco elctrico con alambre de

    alma fuerte, proceso ISO 4063-114/136/137.

    100 % de MT y DT para soldadura con alambre de alma fundente,

    proceso ISO 4063-111.

    2.6.2 Requerimientos I y H para la soldadura de garganta simtrica.

    Cuando se producen 2 soldaduras de ngulo la profundidad de garganta no

    debe ser inferior a un 70 % del espesor de placa ms pequea, ver Figura

    10.

    Figura 10. Requerimiento para soldadura simtrica.

    2.6.3 Secciones huecas soldadas

    Se debe tratar de dividir la menor cantidad de secciones huecas posible.

    Fig. 9

    Figura 11. Secciones huecas. Se requiere penetracin total.

    X, Y, Z son tamaos variables. Deben tener el mismo valor que la seccin

    hueca a substituir.

    2.6.4 Hierros angulares soldados

    Para el achaflanado de uniones de soldadura y la perforacin total, la

    profundidad de la garganta no debe ser inferior a un 50 % del espesor de

    pared mnimo.

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    12

    12

    throat depth = 6 mm

    Figura 12. ngulo soldado. Se requiere penetracin total.

    2.6.5 Alargamiento de secciones

    a) Para el alargamiento de las secciones L, I, H, U (seccin de canal) y

    las secciones huecas, deben utilizarse soldaduras a tope y el nivel de

    calidad de la soldadura debe ser QC (vase Tabla 15), aunque no se

    contara con otra especificacin que este prrafo. El alcance de las

    pruebas es:

    UT, MT, DT o RT, MT, DT

    Ver tambin subpuntos 4.13 y 4.14 para una explicacin de los

    smbolos.

    b) Para el alargamiento/acortamiento de las superficies de panel o de

    elementos similares, que estn unidos por soldadura (la unin por

    soldadura no est ilustrada en los planos de FLSmidth), las soldaduras

    deben como un mnimo observar el nivel de calidad de soldadura en la

    soldadura a tope ms cercana mostrada en el plano.

    2.6.6 Doblado de las secciones U y L

    Las secciones U y L dobladas de placa debern utilizarse en estructuras

    suministradas a FLSmidth solamente si las dimensiones estn claramente

    indicadas en el plano y solamente si se respetan las tolerancias nombradas

    en Tabla 3 o en el plano. El fabricante de dichas secciones U y L es

    responsable de usar los parmetros de doblado (precalentamiento, grosor,

    radio de doblado interior, calidad de acero) para asegurar un producto de la

    misma calidad que la materia prima.

    2.7 Comprobacin de las dimensiones

    Es responsabilidad del fabricante controlar que las dimensiones y las

    tolerancias se respeten:

    Las dimensiones crticas (si estn acentuadas en los planos o en otras

    especificaciones mediante una tolerancia o nota) deben medirse y ser

    informadas de modo apropiado.

    Las dimensiones en los cascos circulares deben medirse de acuerdo con la

    descripcin en la seccin 2.4 y ser informadas de modo apropiado.

    La unin de otros elementos grandes que no han sido ensamblados

    anteriormente en un ensayo, debe ser asegurada mediante medicin de las

    dimensiones adyacentes mutuales sobre lo que debe presentar documentacin

    adecuada el fabricante.

    Las dimensiones no acentuadas en los dibujos o en otras especificaciones

    mediante una tolerancia o una nota y que se unirn en el lugar de montaje,

    deben estar sujetas al examen dimensional del fabricante con los resultados

    medidos en documentacin escrita.

    El inspector FLSmidth es la autoridad exclusiva de toma de decisiones en lo que

    refiere al alcance de los mtodos de medicin de las dimensiones y su

    documentacin.

    Las dimensiones deben documentarse de acuerdo con la descripcin en 13. Ver

    tambin Anexo 15.7.

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    3 Rugosidad superficial

    Los smbolos de rugosidad superficial en los planos estn indicados en conformidad

    con ISO 1302 (Geometrical Product Specifications), (GPS). Los smbolos ms comunes

    estn indicados en el subpunto 3.2 Con respecto a smbolos ms especficos, hacemos

    referencia al estndar.

    3.1 Superficies sin los smbolos de acabado

    Las superficies sin los smbolos de acabado deben hacerse de una superficie

    rugosa "natural", sin cascarillas sueltas, rebabas, etc., y sin defectos de corte

    provenientes de fundicin, forjado, planchado, estirado, prensado, cortadura

    por soplete, etc.

    La rugosidad superficial de corte con soplete de oxicombustible debe estar

    dentro del rango 4 del anexo A de la ISO 9013 (Corte trmico: clasificacin de

    cortes trmicos. Especificacin geomtrica del producto y tolerancias de

    calidad) . Rz5 110+(1,8 x a mm) m en donde a es el espesor de la pieza de

    trabajo.

    3.2 Superficies con los smbolos de acabado

    Para las superficies con smbolo de acabado de acuerdo con ISO 1302, los

    valores de rugosidad Ra se miden en m a menos que se especifique otra cosa.

    El smbolo grfico bsico para la textura superficial. Debe usarse solamente para proporcionar indicaciones colectivas.

    Se requiere la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.

    Se prohbe la eliminacin de material para obtener la textura superficial especificada.

    Se permite cualquier proceso de facturacin.

    Se eliminar material.

    No se eliminar material.

    Requisitos de textura superficial para todas las superficies representadas mediante proyecto de pieza de trabajo.

    Posiciones para ubicacin de requisitos complementarios (a a la e).

    a) Requisito de textura superficial nico.

    b) Dos o ms requisitos de textura superficial.

    c) Mtodo de fabricacin, tratamiento, recubrimiento.

    d) Colocacin y orientacin de superficies.

    e) El sobreespesor de mecanizado, si lo hay, se da en mm. Definicin de la

    ISO 10135 (Especificaciones geomtricas del producto (GPS): Indicaciones

    de plano para piezas moldeadas en documentacin tcnica de productos

    [TPD]).

    Ejemplos de requisitos de textura superficial:

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    3.3 Superficies con smbolos de acabado en planos viejos

    mostrado sobre la cabecera del plano indica que todas las otras superficies que no

    estn marcadas con y , deben ser elaboradas de acuerdo con .

    indica una superficie fabricada mediante fundicin, forjado o con ayuda de un soplete de propulsin mecnica. En caso de necesidad, la superficie debe pulirse para quitar rebabas y proyecciones grandes.

    indica la rugosidad Ra: 5 < Ra 25 m

    indica la rugosidad Ra: 1,6 < Ra 5 m

    indica la rugosidad Ra: 0,25 < Ra 1,6 m

    indica la rugosidad Ra: 0 < Ra 0,25 m

    corresponde a los smbolos de y .

    indica la rugosidad mxima permitida a obtenerse sin quitar el material.

    indica que la rugosidad superficial debe obtenerse mediante el mtodo de fabricacin indicado en la casilla de texto del plano.

    indica que la rugosidad superficial debe mantenerse dentro de los valores especificados.

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    4 Soldadura

    Esta seccin se ha compuesto para definir los mtodos de soldadura. Como un

    suplemento, se ha establecido un paralelo entre la soldadura con bronce a gas y las

    tecnologas de soldadura de hierro. All donde aparece la palabra soldadura, sta debe ser interpretada como soldadura con bronce a gas y soldadura de hierro, donde

    esto sea relevante.

    La soldadura debe ser realizada e inspeccionada de acuerdo con la descripcin en los

    subpuntos siguientes.

    4.1 Empresas de transformacin

    La empresa de fabricacin y cualquier fabricante deben tener a su disposicin

    suficientes facilidades de produccin y personal competente para la

    planificacin, ejecucin y supervisin de la produccin de soldaduras para

    cumplir los requerimientos especificados.

    4.2 Requerimientos legislativos

    Todo el trabajo de soldadura debe satisfacer los requerimientos de calidad de

    aplicacin al trabajo actual, tal como se ha dispuesto en el contrato y su

    documentacin. La empresa de transformacin y el fabricante tienen obligacin

    de estudiar e implementar dichos requerimientos.

    4.3 Propiedades de la soldadura y material de aporte

    Las propiedades de los materiales de soldadura y las zonas HAZ (heat-affected

    transition zones, es decir, las zonas de transicin afectadas por el calor) deben

    corresponder a los requerimientos del material bsico, incluyendo el valor de

    resistencia y el factor de impacto.

    Los metales de relleno deben ser almacenados, manejados y utilizados de

    acuerdo con las instrucciones del suministrador. El metal de relleno debe ser el

    correcto para el metal bsico y asegurar que la soldadura tenga las mismas

    propiedades fsicas que el metal bsico.

    4.4 Calidad de gas

    Los gases usados como consumibles para el trabajo de soldadura deben seguir

    los requisitos especificados en la ISO 14175 (Consumibles de soldadura: Gases

    y mezclas de gases para la soldadura por fusin y procesos relacionados).

    4.5 Soldadura por puntos

    Una soldadura por puntos es una soldadura hecha para unir un componente a

    una estructura soldada. La calidad de la soldadura por puntos debe ser igual a

    la soldadura final requerida. Se puede completar en un momento posterior. Si

    el tamao de la soldadura no est establecido en los planos o listas de piezas,

    la soldadura por puntos no deber ser mayor de lo necesario (mnimo 50 mm o

    para t < 12 mm la longitud debe ser 4 x t, en donde t es el espesor de material

    ms grande. Para t > 50 mm o materiales con un lmite de alargamiento > 500

    MPa, se aplicar una tcnica de dos pasadas).

    4.6 Requerimientos para la superficie

    Consulte los requisitos relativos a las superficies de acero en los materiales del

    subapartado 12.3.

    4.7 Definicin de las calificaciones de los soldadores

    4.7.1 Soldador calificado de soldadura por arco/fuerte

    Este nivel educativo del soldador de arco/soldeo fuerte es necesario para

    realizar trabajos en los componentes y estructuras secundarias, donde se

    necesitan requerimientos de calidad bsicos (QA).

    Los soldadores especializados estarn formados y tendrn experiencia en el

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    correspondiente tipo de trabajo de soldadura, que al menos incluir

    soldadura sobre acero suave y familiarizacin con:

    Soldadura por puntos/soldadura fuerte

    Varias posiciones de soldadura por arco/soldadura fuerte

    Varios tipos de uniones y espesores de material

    4.7.2 Soldador autorizado de soldeo por arco/fuerte

    Este nivel de soldador de soldeo por arco/fuerte es necesario para realizar

    trabajos en componentes y estructuras primarias, donde se especifican

    requerimientos de calidad en la orden de compra o en los planos. Este nivel

    de calidad corresponde a QB o QC. Consulte Tabla 15.

    Antes de comenzar el trabajo, el soldador de soldeo por arco/fuerte ha de

    pasar las pruebas calificativas de soldadura por arco/fuerte. El rango de

    calificaciones representar el trabajo de produccin relacionado. Se aceptan

    soldadores de soldeo por arco/soldeo fuerte calificados para otro trabajo,

    siempre y cuando sus certificados sigan vlidos durante todo el perodo de

    produccin y estn debidamente anotados por el coordinador de soldadura

    con intervalos de seis meses como mximo.

    Las pruebas de cualificacin deben cumplir las reglas establecidas en EN

    287-1 (Prueba de cualificacin de soldadores: soldeo por fusin. Apartado

    1, Aceros) o EN 13133 (Soldadura fuerte: cualificacin de soldadores de

    soldeo fuerte). Se podrn aplicar estndares correspondientes similares. Si

    se utilizara otra norma que no fuera EN 287-1 o EN 13133,

    respectivamente, debe solicitarse la aceptacin del inspector de FLSmidth.

    4.7.3 Documentacin

    Una lista de los soldadores y sus cualificaciones, incorporados al proyecto,

    debe estar disponible y poder presentarse a solicitud del inspector de

    FLSmidth antes de comenzar el trabajo. En el caso de los soldadores

    autorizados, la lista debe incluir la fecha de caducidad del los certificados.

    Consulte la seccin 13. a

    4.8 Planificacin y realizacin de trabajos de soldadura

    4.8.1 Notas generales

    La empresa de transformacin y los fabricantes deben realizar una

    planificacin apropiada de la produccin con inclusin de lo siguiente como

    un mnimo:

    Especificacin de la secuencia de produccin de la pieza de trabajo,

    por ejemplo, como piezas individuales y luego la secuencia del

    ensamblaje final.

    Identificacin de los procesos de soldadura y los procesos asociados

    (por ejemplo, precalentamiento, enderezamiento, recocido de

    relajacin de tensiones, etc.) necesarios para producir la pieza de

    trabajo de acuerdo con los requerimientos especificados con

    referencia a los estndares de relevancia y las especificaciones de

    procedimiento.

    Atencin!

    Normalmente, los planos de FLSmidth muestran la pieza de

    trabajo final y no permiten contraccin de soldadura. Al cortar los materiales, hay que tener en cuenta la contraccin.

    4.8.2 Soldadura de ensayo

    FLSmidth puede requerir que el fabricante realice soldadura de ensayo bajo

    las condiciones de produccin. En estos casos el fabricante debe calificar los

    procedimientos de soldadura mediante ensayo no destructivo y ensayo

    destructivo.

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    4.8.3 Los cordones de soldadura con excepcin de soldaduras de ngulo

    En general, todos los cordones (incluidos o no en los planos) son de

    penetracin total. Soldadura de fondo/gubia y resoldadura de reverso debe

    llevarse a cabo donde fuera necesaria.

    4.8.4 Precalentamiento

    El precalentamiento se aplicar de acuerdo con los procedimientos

    expuestos en la EN 1011-2 (Soldadura: recomendaciones para la soldadura

    de materiales metlicos. Apartado 2, Soldadura por arco de aceros

    ferrticos). Los gradientes trmicos del material deben mantenerse

    apropiadamente bajos mediante control de los valores de enfriamiento y

    calentamiento.

    4.8.5 Trabajo de soldadura a baja temperatura

    No se permiten trabajos de soldadura a una temperatura inferior a menos

    15o C. En el intervalo de temperatura entre menos 15 C y 5 C los trabajos

    de soldadura pueden llevarse a cabo a condicin de que la pieza a soldar se

    precaliente a 5 C o a ms si una temperatura mayor est prescrita. Los

    trabajos de soldadura a bajas temperaturas deben finalizarse en la misma

    operacin una vez comenzados para evitar procesos adicionales de

    enfriamiento y calentamiento.

    4.8.6 Trabajos de soldadura calificados al nivel de calidad QA

    Este trabajo de soldadura/soldadura fuerte debe ser realizado, como

    mnimo, por un soldador de arco/soldeo fuerte.

    Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante

    cumplan con la EN 3834-4 (Requisitos de calidad para la soldadura por

    fusin de materiales metlicos. Apartado 4, Requisitos elementales de

    calidad).

    La empresa de transformacin es responsable de la coordinacin de los

    trabajos de soldadura.

    4.8.7 Trabajos de soldadura calificados a los niveles de calidad QB y QC

    El trabajo de soldadura debe ser realizado por un soldador de arco/soldeo

    fuerte.

    Se recomienda que la empresa de transformacin y cualquier fabricante

    cumplan con la EN 3834-3 (Requisitos de calidad para la soldadura por

    fusin de materiales metlicos. Apartado 3, Requisitos de calidad estndar).

    El trabajo de soldadura debe ser planificado y supervisado por un

    coordinador de soldeo. Las responsabilidades y las descripciones de tareas

    estn definidas en EN ISO 14731 (Coordinacin de Soldeo Tareas y responsabilidades).

    La orden de compra o requisicin y sus anexos o documentos tcnicos

    pueden especificar el trabajo de soldadura ejecutado de acuerdo con:

    EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Reglas generales)

    EN ISO 15609-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Especificacin de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo por arco)

    EN ISO 15614-1 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Ensayo de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo por arco y con

    gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus

    aleaciones)

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    EN 13133 Soldadura fuerte Cualificacin de soldadores de soldeo fuerte

    EN 13134 (Soldadura fuerte Cualificacin de procedimiento

    y el taller de fabricacin est obligado por tanto a presentar WPS y WPQR

    de acuerdo con las normas anteriormente mencionadas.

    En caso contrario, se aplicarn las siguientes normas (se puede requerir

    normas especficas):

    EN ISO 15607 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Reglas generales)

    EN ISO 15610 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Cualificacin basada en el empleo de consumibles de soldeo

    ensayados)

    EN ISO 15611 (Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

    soldeo para los materiales metlicos Cualificacin mediante experiencia previa de soldeo)

    EN ISO 15612 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de

    soldeo para materiales metlicos Cualificacin por adopcin de un procedimiento de soldeo estndar)

    EN ISO 15613 (Especificacin y cualificacin de procedimientos de

    soldeo para materiales metlicos Cualificacin mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccin)

    4.9 Procesos de soldadura

    El proceso de soldadura y los parmetros de soldeo deben seleccionarse en

    consideracin de las condiciones de produccin (diseo de uniones, intemperie,

    temperatura ambiente, suministro de calor, etc.) y de los requisitos de calidad,

    incluyendo socavaciones/piezas con destalonamientos y tipo de superficie. La

    tabla de abajo indica los procesos de soldadura de uso comn. No deben

    utilizarse otros procesos sin el permiso de FLSmidth.

    Proceso de soldadura Abreviacin

    (EE.UU.) Cdigo proceso acc. a ISO 4063.

    2)

    Soldadura por arco de metales con electrodos revestidos SMAW 111

    Soldadura MIG/MAG GMAW 131/135

    Soldadura de arco elctrico con alambre de alma fundente

    FCAW 114/136/137 3)

    Soldadura por arco sumergido SAW 121

    Soldadura por electroescorias ESW 72

    Soldadura TIG GTAW 141

    Tabla 8. Procesos de soldadura.

    4.10 Smbolos de soldadura, plano tcnico

    4.10.1 Smbolos bsicos y smbolos suplementarios

    Los smbolos bsicos de las soldaduras estn indicados segn ISO 2553

    (Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin simblica en los planos). Los smbolos no indican los

    mtodos de unin. Los smbolos bsicos ms frecuentes estn indicados en

    2 ISO 4063 (Soldeo y tcnicas conexas Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia). 3 114: soldadura sin gas protector (arco abierto). 136: soldadura con gas protector activo. 137: soldadura con gas

    protector inactivo.

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    Tabla 9. Se muestran ejemplos de smbolos bsicos simtricos combinados

    en Tabla 10.

    Tabla 11 contiene smbolos suplementarios. Se muestran ejemplos del uso

    de smbolos suplementarios en Tabla 12 . Se hace referencia a los

    estndares en los casos en que los smbolos mostrados no son exhaustivos.

    Las tablas y las figuras del subpunto 4.10 se han reproducido en base a ISO

    2553 (Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando Representacin simblica en los planos). Reproduccin autorizada de

    Danish Standards Association.

    N Designacin Representacin Smbolo

    1 Soldadura a tope entre placas con bordes levantados. 4) (bordes de fusin completa)

    2 Soldadura con bordes rectos

    3 Soldadura a tope con costura en V

    4 Soldadura a tope, costura con chafln unilateral

    5 Soldadura a tope con chafln en Y

    6 Soldadura a tope con chafln en media Y

    7 Soldadura a tope con chafln en U (lados paralelos o inclinados)

    8 Soldadura a tope con chafln en media J

    9 Cordn al reverso

    10 Soldadura de ngulo

    11 Soldadura de tapn

    4 Las soldaduras a tope (smbolo 1) donde no se pretende una fusin completa de los bordes, se muestran como

    soldaduras con bordes rectos (smbolo 2) con indicacin del espesor del cordn, s.

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    N Designacin Representacin Smbolo

    12 Soldadura por puntos

    13 Costura soldada

    14 Soldadura a tope con costura en V de lados empinados

    15 Soldadura a tope con costura en media V de lado empinado

    16 Soldadura sobre bordes

    17 Soldadura de recargue

    18 Unin de superficies

    19 Unin inclinada

    20 Unin de pliegue

    Tabla 9. Smbolos bsicos.

    Designacin Representacin Smbolo

    Soldadura a tope con costura en doble V

    Soldadura a tope con chafln en K

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    Designacin Representacin Smbolo

    Soldadura a tope con chafln en doble Y

    Soldadura a tope con chafln en doble Y unilateral

    Soldadura a tope con chafln en doble U

    Tabla 10. Ejemplos de smbolos combinados para soldaduras simtricas.

    Forma de la superficie de soldeo y de la soldadura Smbolo

    a) Plana (normalmente puesta a nivel)

    b) Convexa

    c) Cncava

    d) Topes de unin blanda

    e) Utilizacin de placa de soporte soldada permanente

    f) Utilizacin de placa de soporte soldada desmontable

    g) Superficie terminada 5)

    Tabla 11. Smbolos suplementarios.

    Designacin Representacin Smbolo

    Soldadura plana (a nivel) con costura en V

    Soldadura convexa en doble V

    Soldadura de ngulo cncavo

    Soldadura plana (a nivel) con costura en V con cordn al reverso plano (a nivel)

    Soldadura a tope con chafln en Y y cordn al reverso

    Soldadura a tope (puesta a nivel) con costura en V

    Soldadura de ngulo con cara de unin blanda

    1)

    Smbolo segn ISO 1302 (Especificacin geomtrica de producto) (GPS); en vez de

    este smbolo puede utilizarse el smbolo bsico.

    Tabla 12. Ejemplos de utilizacin de smbolos suplementarios.

    5 Smbolo utilizado de acuerdo con Tabla 12.

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    4.10.2 Posicin de los smbolos

    A parte de los smbolos bsicos y los smbolos suplementarios, una

    indicacin completa consiste en (Consulte Figura 13):

    Una lnea de flechas (1)

    Una lnea de referencia doble compuesta por una lnea de referencia

    real (lnea continua 2a) y una lnea de identificacin (una lnea de

    trazos 2b) que son paralelas. La lnea de identificacin no es necesaria

    para las soldaduras simtricas y puede, por ello, omitirse.

    Una cantidad determinada de dimensiones y detalles suplementarios.

    1= arrow line

    2a = reference line (continuous line)

    2b = identification line (dashed line)

    3 = welding symbol Joint

    Figura 13. Mtodo de representacin.

    La posicin de la unin se define mediante:

    la posicin de la lnea de flechas

    la posicin de la lnea de referencia

    la posicin del smbolo.

    Si hay necesidad de indicar los detalles (por ejemplo, el mtodo, el nivel de

    aceptacin, la posicin, etc.) en relacin con el smbolo, se agrega una cola

    a la lnea de referencia de acuerdo con Figura 14.

    Symbol

    Front view

    forfra

    Top view

    Figura 14. Representacin de una soldadura con costura en V con cordn al

    reverso.

    Posicin de la lnea de flechas

    Normalmente, la posicin de la lnea de flechas en relacin a la soldadura es

    sin importancia. Sin embargo, este no es el caso de las soldaduras

    asimtricas donde la lnea de flechas siempre mira hacia la placa

    achaflanada, ver Figura 15.

    Figura 15. Posicin de la lnea de flechas en soldaduras asimtricas.

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    Posicin de la lnea de referencia

    La lnea de referencia se traza preferentemente paralelamente al borde

    inferior del plano o, si esto fuera imposible, perpendicularmente al mismo.

    Posicin del smbolo en relacin a la lnea de referencia

    El smbolo est situado en la lnea de referencia (lnea continua) si la

    soldadura (cara de soldeo) se encuentra del lado de flechas de la

    unin, ver Figura 16 a.

    El smbolo est situado en la lnea de identificacin (lnea de trazos) si

    la soldadura (cara de soldeo) se encuentra del otro lado de la unin,

    ver Figura 16 b.

    a) A soldar en el lado de flechas. b) A soldar del otro lado.

    Figura 16. Posicin del smbolo en relacin a la lnea de referencia.

    4.10.3 Indicaciones complementarias

    Las soldaduras perifricas todo alrededor de la pieza estn indicadas

    mediante un smbolo circular, de acuerdo con Figura 17 a.

    Para indicar una soldadura en obra, se utiliza una bandera, de acuerdo con

    Figura 17 b.

    . a) Indicacin de una soldadura perifrica. b) Indicacin de una soldadura en obra o de campo.

    Figura 17. Posicin del smbolo

    4.10.4 Dimensionado de soldaduras

    Todos los smbolos de soldadura pueden complementarse mediante

    indicacin de dimensiones. Las dimensiones se indican se acuerdo con

    Figura 18 de abajo:

    La dimensin principal de la seccin transversal de la soldadura se

    anota delante del smbolo.

    La dimensin de longitud de la soldadura se anota detrs del smbolo.

    Tabla 14 indica la dimensin principal, transversal y longitudinal, as como

    sus posiciones.

    Especificacin de soldaduras que no sean soldaduras de ngulo:

    Donde una soldadura de ngulo se indica sin el tamao de la

    soldadura, debe ser de penetracin total.

    Existen tres modos de especificar las dimensiones de una soldadura de

    ngulo:

    La letra z puede utilizarse, lo que es similar a lo que utilizan las normas AWS para definir la longitud de los catetos.

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    La letra a que define el espesor de la garganta. Para indicar una penetracin profunda de las soldaduras de ngulo,

    las dimensiones se especifican como p.ej. s = 8 a = 6.

    El mtodo estndar de FLSmidth usado para especificar las soldaduras en

    ngulo es una indicacin del espesor de garganta.

    Para indicar una penetracin profunda de las soldaduras de ngulo, se

    indican las dimensiones de acuerdo con Figura 19.

    Figura 18. Mtodos para indicacin de las dimensiones de una soldadura de

    ngulo.

    Figura 19. Mtodos para indicacin de las dimensiones de una soldadura de

    ngulo de penetracin profunda.

    Atencin!

    Las letras a, z o s pueden anotarse delante de la dimensin actual, ver

    Figura 19. En los casos en que no se indica ninguna letra (a o z o s),

    siempre se hace referencia a la profundidad de la garganta

    (dimensin a).

    Si las dimensiones de la longitud no estn indicadas del lado derecho del

    smbolo, significa que la soldadura contina sobre la longitud total de la

    pieza de trabajo.

    Las soldaduras tpicas en el plano estn especificadas con un smbolo de

    soldadura bsico situado encima de la cabecera del plano. Ver el ejemplo en

    Figura 20 de abajo.

    Figura 20. Cabecera del plano.

    Si se ha aadido un smbolo entre corchetes, solamente las soldaduras

    provistas de este smbolo deben hacerse en conformidad con este smbolo

    desviante entre corchetes, mientras que las dems soldaduras deben

    cumplir con el smbolo bsico, vase Figura 20.

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    Smbolos de soldadura en planos antes de 1980.

    Smbolos de soldadura (ISO) utilizados en planos de 1980 y hasta la mitad de 1986

    Smbolos de soldadura (ISO) utilizados en planos despus de la mitad de 1986

    De preferencia No se recomienda

    La dimensin e sin corchetes indica el espacio entre soldaduras intermitentes.

    La dimensin (e) entre corchetes indica la distancia entre las soldaduras del cordn soldado intermitente.

    La dimensin (e) entre corchetes indica la distancia entre las soldaduras del cordn soldado intermitente.

    Tabla 13. Tabla de conversin de smbolos de soldadura

    N Designacin Representacin Definicin Inscripcin

    1 Soldadura a tope

    s es la distancia mnima desde la superficie de la pieza hasta el fondo de la penetracin que no puede ser superior al espesor de la pieza ms fina.

    2

    Soldadura a tope entre placas con bordes levantados

    s es la distancia mnima desde la superficie externa de la soldadura hasta el fondo de la penetracin.

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    N Designacin Representacin Definicin Inscripcin

    3 Soldadura de ngulo continua

    a es la altura del tringulo issceles ms grande que se puede inscribir en la seccin. a es el segmento del tringulo issceles ms grande que se puede inscribir en la seccin.

    4 Soldadura de ngulo intermitente

    l: longitud de soldadura (excluyendo las costuras soldadas).

    (e): distancia entre los elementos de soldadura adyacentes.

    n: nmero de elementos de soldadura.

    a: Ver N 3 z:

    5

    Soldadura de ngulo discontinua alternada

    l: (e): (ver N 4) n: a: (ver N 3) z:

    6 Soldadura de tapn o ranura

    l: (e): (ver N 4) n: c: anchura de ranura

    7 Costura soldada

    l: (e): (ver N 4) n: c: anchura de soldadura

    8 Soldadura de tapn

    n: (ver N 4)

    (e): distancia

    d: dimetro de agujero

    9 Soldadura por puntos

    n: (ver N 4)

    (e): distancia

    d: dimetro de punto

    Tabla 14. Smbolos bsicos.

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    4.11 Calidad

    FLSmidth opera con 3 niveles de calidad de soldadura de acuerdo con Tabla 15.

    Atencin!

    La ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones) implementa letras para el nivel de

    calidad y clasifica los niveles de calidad en el orden alfabtico opuesto en

    relacin a la clasificacin de niveles de calidad de FLSmidth. Consulte Tabla 15.

    FLSmidth ISO 5817

    Nivel de calidad A: QA D Moderado

    Nivel de calidad B: QB C Intermedio

    Nivel de calidad C: QC B Riguroso

    Tabla 15. Nivel de calidad de las imperfecciones de soldadura

    En relacin con el smbolo de soldadura en los planos, puede haber una

    referencia a un nivel de calidad especfico y, en consecuencia, el trabajo de

    soldadura y el alcance de los ensayos deben respetar el nivel de calidad actual.

    Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de

    soldadura y el alcance de los ensayos deben llevarse a cabo en una calidad que

    corresponda al nivel QA.

    Los tres niveles de calidad estn especificados en funcin de los lmites

    cualificados y cuantificados para imperfecciones mencionados en las normas

    contenidas en Tabla 19.

    4.11.1 Donde existe sospecha fundada

    FLSmidth se reserva el derecho sin gastos para FLSmidth a requerir un control de calidad ms riguroso (a su discrecin) de cualquier producto o

    sujeto donde existe sospecha fundada de que el producto tenga defectos o

    imperfecciones.

    Cualquier imperfeccin detectada en un control de calidad extraordinario

    debe ser evaluada y tratada como si fuera detectada en un ensayo ordinario

    de acuerdo con la Tabla 18.

    Asimismo, en los casos en que existe sospecha fundada, se debe llevar a

    cabo una prueba para comprobar los conocimientos de soldador. Si una

    prueba revela falta de los conocimientos mencionados en subpunto 4.7, el

    soldador debe perfeccionarse o ser excluido del trabajo.

    Pueden surgir sospechas razonables durante las inspecciones de taller o en

    el lugar de montaje como resultado de observaciones visuales.

    4.11.2 Longitud de imperfecciones

    Las descripciones de las imperfecciones largas y cortas estn en

    conformidad con la ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones).

    La distancia desde una imperfeccin en una costura longitudinal hasta la

    imperfeccin siguiente del mismo tipo debe ser igual a, o ms larga que la

    longitud media de las dos imperfecciones para mantener las dos

    imperfecciones separadas una de la otra. En este caso, la longitud de la

    imperfeccin es igual a la longitud de la imperfeccin individual.

    Si esta situacin no es satisfactoria, la costura se considera como

    imperfecta sobre una longitud que corresponde a la distancia entre los dos

    lmites exteriores de las reas de imperfeccin.

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    4.11.3 Imperfecciones cortas

    Una o ms imperfecciones de una longitud total no superior a 25 mm,

    medida desde cualquier 100 mm de una soldadura o como mximo un 25

    % de la longitud de una soldadura inferior a 100 mm.

    4.11.4 Imperfecciones largas

    Una o ms imperfecciones de una longitud total superior a 25 mm, medida

    desde cualquier 100 mm de una soldadura o como mnimo un 25 % de la

    longitud de una soldadura inferior a 100 mm.

    Tabla 16. Lmites de imperfecciones segn ISO 5817.

    Reproduccin autorizada de la Danish Standards Association.

    Se utilizan los siguientes smbolos en Tabla 16

    a espesor nominal de garganta de soldadura de ngulo (espesor de chafln)

    b anchura de refuerzo de soldadura

    d dimetro de poro

    h tamao (altura o anchura) de imperfeccin

    l longitud de imperfeccin

    Abreviaturas espesor nominal de soldadura a topo, en el caso de penetracin parcial, la profundidad de penetracin prescrita

    t espesor de pared o placa

    z longitud del cateto en soldaduras de ngulo en caso de seccin triangular de ngulo derecho de issceles (z = a*2)

    N Referencia ISO 6520-1

    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    1

    Imperfeccin superficial 1.1 100 Grieta

    - 0.5 No se permite

    No se

    permite

    1.2 104 Grieta de crter 1.3 2017 Poro superficial Dimensin mxima de un poro individual

    para:

    Soldadura a tope:

    Soldadura de ngulo:

    0,5 a

    3

    d 0,3s d 0,3a

    No se permite

    Dimensin mxima de un poro individual

    para:

    Soldadura a tope:

    Soldadura de ngulo:

    > 3

    d 0,3s d 0,3a

    mx. 3 mm

    d 0,2s d 0,2a

    mx. 2 mm 1.4 2025 Crter extremo de

    tubo

    0,5 a

    3 h 0,2t No se

    permite

    > 3

    h 0,2t mx. 2 mm

    h 0,1t mx. 1 mm

    1.5 401 Falta de fusin

    (fusin incompleta) -

    0,5

    No se permite

    Micro falta de fusin Solamente detectable mediante una micro examinacin Se permite

    1.6 4021 Penetracin de raz

    incompleta Solamente para las soldaduras a tope

    unilaterales

    0,5

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2t mx. 2 mm

    No se

    permite

    1.7 5011

    5012

    Disminucin

    continua.

    Disminucin

    intermitente

    Se requiere una transicin lisa. Esto no se considera como una

    imperfeccin sistemtica.

    0,5 a

    3

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2t

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,1t

    No se

    permite

    > 3 h 0,2t

    mx. 1 mm

    h 0,1t mx. 0,5

    mm

    h 0,05t mx. 0,5

    mm

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    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    1.8 5013 Ranura de

    contraccin Se requiere una transicin lisa.

    0,5 a

    3 h 0,2 mm

    + 0,1t

    Imperfecci

    n corta

    h 0,1t

    No se

    permite

    > 3

    Imperfeccin

    corta:

    h 0,2t mx. 2 mm

    Imperfeccin

    corta:

    h 0,1t mx. 1 mm

    Imperfeccin

    corta:

    h 0,05t mx. 0,5

    mm 1.9 502 Exceso metal de

    aportacin

    (soldadura a tope)

    Se requiere una transicin lisa.

    0,5 h 1 mm + 0,25b

    mx. 10 mm

    h 1 mm + 0,15b

    mx. 7 mm

    h 1 mm + 0,1b

    mx. 5 mm

    1.10 503 Convexidad

    excesiva

    (soldadura de

    ngulo)

    0,5 h 1 mm + 0,25b

    mx. 5 mm

    h 1 mm + 0,15b

    mx. 4 mm

    h 1 mm + 0,1b

    mx. 3 mm

    1.11 504 Penetracin de

    exceso

    0,5 a

    3 h 1 mm

    + 0,6b h 1 mm

    + 0,3b h 1 mm

    + 0,1b

    > 3 h 1 mm

    +1,0b

    mx. 5 mm

    h 1 mm + 0,6b

    mx. 4 mm

    h 1 mm + 0,2b

    mx. 3 mm

    1.12 505 Tope de soldadura

    incorrecto Soldadura a tope

    0,5 90 110 150

    Soldadura de ngulo

    1 2

    0,5 90 110 110

    1.13 506 Solape

    0.5 h 0,2b No se permite

    1.14 509

    511

    Hundimiento llenado

    incompleto de

    ranura

    Se requiere una transicin lisa.

    0,5 a

    3

    Imperfecci

    n corta

    h 0,25t

    Imperfecci

    n corta

    h 0,1t

    No se

    permite

    > 3

    Imperfecci

    n corta

    h 0,25t mx. 2 mm

    Imperfecci

    n corta

    h 0,1t mx. 1 mm

    Imperfeccin corta:

    h 0,05t mx. 0,5

    mm 1.15 510 Perforacin

    -

    0.5

    No se permite

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    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    1.16 512 Asimetra excesiva

    de soldadura en

    ngulo (longitud de

    cateto desigual

    excesiva)

    En los casos en que una soldadura en

    ngulo simtrica no ha sido prescrita.

    0,5 h 2 mm +

    0,2a h 2 mm +

    0,15a h 1,5 mm

    + 0,15a

    1.17 515 Concavidad de raz Se requiere una transicin lisa.

    0,5 a

    3 h 0,2 mm

    + 0,1t

    Imperfecci

    n corta

    h 0,1t

    No se

    permite

    > 3

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2t mx. 2 mm

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,1t mx. 1 mm

    Imperfeccin corta:

    h 0,05t mx. 0,5

    mm 1.18 516 Porosidad de raz Formacin esponjosa en la raz de una

    soldadura debido a burbujeo del metal

    soldado en el momento de solidificacin

    (p.ej. falta de gas)

    0,5 Se permite

    localmente

    No se permite

    1.19 517 Rearranque deficiente

    - 0,5

    Se permite. El lmite

    depende del

    tipo de

    imperfecci

    n ocurrida

    debido a

    rearranque 1.20 5213 Insuficiente espesor

    de garganta No es aplicable a los procesos con

    evidencia de una profundidad ms grande

    de penetracin.

    0,5 a

    3

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2 mm + 0,1a

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2 mm

    No se

    permite

    > 3

    Imperfecci

    n corta

    h 0,3 mm + 0,1a

    mx. 2 mm

    Imperfecci

    n corta

    h 0,3 mm + 0,1a

    mx. 1 mm

    1.21 5214 Espesor excesivo de

    garganta El espesor de garganta actual de la

    soldadura de ngulo es demasiado grande.

    0,5 Sin lmite h 1,0 mm

    + 0,20a

    mx. 4 mm

    h 1,0 mm + 0,15a

    mx. 3 mm

    1.22 601 Arco de difusin

    - 0,5

    Se permite

    si las

    propiedades

    del metal

    bsico no

    son

    afectadas.

    No se permite

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    520530 - 6.0

    La informacin transmitida mediante este documento es propiedad privada y confidencial de FLSmidth y

    no se puede duplicar, revelar o utilizar sin el consentimiento de FLSmidth. 31/66

    N Referencia ISO 6520-1

    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    1.23 602 Salpicadura

    -

    La aceptacin depende de la

    aplicacin, p.ej. material, proteccin

    contra corrosin

    2

    Imperfecciones internas 2.1 100 Grietas Todo tipo de grietas excepto micro grietas

    y grietas de crter.

    0,5

    No se permite

    2.2 1001 Micro grietas Una grieta que normalmente es visible solamente bajo microscopio (50 x). Se permite

    La aceptacin depende

    del tipo de metal bsico con referencia especial a

    la sensibilidad de grietas 2.3 2011

    2012

    Poro de gas.

    Porosidad

    uniformemente distribuida.

    Las siguientes condiciones y lmites para

    imperfecciones deben respetarse. Ver

    tambin Anexo A para informacin.

    a1) Dimensin mxima del rea de las

    imperfecciones (incluyendo imperfeccin

    sistemtica) relacionadas con el rea

    proyectada.

    NOTA: La porosidad en el rea de proyecto

    depende del nmero de capas (volumen de

    la soldadura).

    a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las imperfecciones

    (incluyendo imperfeccin sistemtica)

    relacionadas con el rea de fractura

    (solamente aplicable a la produccin, las

    pruebas de soldador o procedimiento).

    b) Dimensin mxima de un poro

    individual para: - soldaduras a tope:

    - soldaduras de ngulo:

    0,5

    Para capa

    sencilla:

    2,5 % Para capa

    mltiple:

    5 %

    2,5 %

    d 0,4s d 0,4a mx. 5 mm

    Para capa

    sencilla:

    1,5 % Para capa

    mltiple:

    3 %

    1,5 %

    d 0,3s d 0,3a mx. 4 mm

    Para capa

    sencilla:

    1 % Para capa

    mltiple:

    2 %

    1 %

    d 0,2s d 0,2a mx. 3 mm

    2.4 2013 Porosidad agrupada

    (localizada).

    La suma de las diferentes reas de poros

    (A1 + A2 + ...) relacionadas al rea de

    evaluacin lp x wp (caso 1).

    La longitud de referencia para lp es de 100

    mm.

    Si D es inferior a dA1 o dA2, cualquiera que

    sea el ms pequeo, un envolvente alrededor de las reas de porosidad A1 + A2

    deben considerarse como un rea de

    imperfeccin (caso 2).

    Las siguientes condiciones de dimensionado

    y lmites para imperfecciones deben

    respetarse. Ver tambin Anexo A para

    informacin. a) Dimensin mxima de la suma del rea

    proyectada de la imperfeccin (incluyendo

    imperfeccin sistemtica). b) Dimensin mxima de un poro individual

    para:

    soldaduras a tope:

    soldaduras de ngulo:

    0,5

    0,5

    16 %

    d 0,4s d 0,4a

    mx. 4 mm

    8 %

    d 0,3s d 0,3a

    mx. 3 mm

    4 %

    d 0,2s d 0,2a

    mx. 2 mm

  • Instruccin de Taller General

    520530 - 6.0

    La informacin transmitida mediante este documento es propiedad privada y confidencial de FLSmidth y

    no se puede duplicar, revelar o utilizar sin el consentimiento de FLSmidth. 32/66

    N Referencia ISO 6520-1

    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    2.5 2014 Porosidad lineal

    La suma de las diferentes reas de poros

    .....

    44

    2

    2

    2

    1 xdxd

    relacionadas al rea de evaluacin lp x wp

    (caso 1).

    Si D es inferior al dimetro ms pequeo de

    uno de los poros vecino, el rea

    completamente conectada de los dos poros

    debe aplicarse a la suma de imperfecciones

    (caso 2). Las siguientes condiciones y lmites para

    imperfecciones deben respetarse. Ver

    tambin Anexo A para informacin.

    a1) Dimensin mxima del rea de las

    imperfecciones (incluyendo imperfeccin

    sistemtica) relacionadas con el rea

    proyectada.

    NOTA: La porosidad en el rea de proyecto

    depende del nmero de capas (volumen de

    la soldadura).

    Para capa

    sencilla:

    8 % Para capa

    mltiple:

    16 %

    Para capa

    sencilla:

    4 % Para capa

    mltiple:

    8 %

    Para capa

    sencilla:

    2 % Para capa

    mltiple:

    4 %

    a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las imperfecciones

    (incluyendo imperfeccin sistemtica)

    relacionadas con el rea de fractura

    (solamente aplicable a la produccin, las

    pruebas de soldador o procedimiento)

    0,5 8 % 4 % 2 %

    b) Dimensin mxima de un poro individual

    para: - soldaduras a tope: - soldaduras de ngulo:

    d 0,4s d 0,4a mx. 4 mm

    d 0,3s d 0,3a mx. 3 mm

    d 0,2s d 0,2a mx. 2 mm

    2.6 2015

    2016

    Cavidad de

    elongacin

    Agujeros de

    gusano.

    - Soldaduras a tope

    0,5

    h 0,4s mx. 4 mm

    l s mx. 75

    mm

    h 0,3s mx. 3 mm

    l s mx. 50

    mm

    h 0,2s mx. 2 mm

    l s mx. 25

    mm

    - Soldaduras de ngulo

    h 0,4a mx. 4 mm

    l a mx. 75

    mm

    h 0,3a mx. 3 mm

    l a mx. 50

    mm

    h 0,2a mx. 2 mm

    l a mx. 25

    mm 2.7 202 Cavidad de

    contraccin

    - Soldaduras a tope:

    - Soldaduras de ngulo:

    0,5

    Se permiten

    imperfeccion

    es cortas,

    pero no se

    permite

    rotura de superficies

    h 0,4s h 0,4a mx. 4 mm

    No se permite

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    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    2.8 2024 Crter tubo

    El valor ms grande de h o l ser medido.

    0,5 a

    3 h/l 0,2t

    No se permite

    > 3 h/l 0,2t

    mx. 2 mm

    2.9 300

    301

    302

    303

    Inclusiones slidas

    Inclusiones de

    escoria

    Inclusiones de

    fundente

    Inclusiones de xido

    - Soldaduras a tope

    0,5

    h 0,4s mx. 4 mm

    l s mx. 75

    mm

    h 0,3s mx. 3 mm

    l s mx. 50

    mm

    h 0,2s mx. 2 mm

    l s mx. 25

    mm

    - Soldaduras de ngulo

    h 0,4a mx. 4 mm

    l a mx. 75

    mm

    h 0,3a mx. 3 mm

    l a mx. 50

    mm

    h 0,2a mx. 2 mm

    l a mx. 25

    mm

    2.10 304 Inclusiones

    metlicas que no

    sean de cobre - Soldaduras a tope

    0,5

    h 0,4s mx. 4 mm

    h 0,3s mx. 3 mm

    h 0,2s mx. 2 mm

    - Soldaduras de ngulo

    h 0,4a mx. 4 mm

    h 0,3a mx. 3 mm

    h 0,2a mx. 2 mm

    2.11 Inclusiones de

    cobre

    -

    0,5

    No se permite

    2.12 401

    4011

    4012

    4013

    Falta de fusin

    (Fusin incompleta)

    Falta de fusin de

    pared lateral

    Falta de fusin

    "inter-run"

    (rebordes en lnea)

    Falta de fusin de

    raz

    0,5

    Se permiten

    imperfeccion

    es cortas,

    pero no se

    permite

    rotura de

    superficies

    - Soldaduras

    a tope: h 0,4s

    mx. 4 mm

    -Soldaduras

    de ngulo:

    h 0,4a mx. 4 mm

    No se permite

    2.13 402 Falta de penetracin

    Unin en T (soldadura de ngulo)

    0,5

    Imperfeccin

    corta:

    h 0,2a mx. 2 mm

    No se permite

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    N Referencia ISO 6520-1

    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    2.13 402 Falta de penetracin

    Unin en T (penetracin parcial)

    Soldadura a tope (penetracin parcial)

    0,5

    Imperfeccin

    corta

    Soldadura a

    tope: h 0,2s

    Unin en T:

    h 0,2a mx. 2 mm

    Imperfeccin

    corta

    Soldadura a

    tope:

    h 0,1s Unin de

    ngulo:

    h 0,1a mx. 1,5

    mm

    No se permite

    Soldadura a tope (penetracin total)

    Imperfecci

    n corta:

    h 0,2t mx. 2 mm

    No se permite

    3

    Imperfecciones en geometra de unin 3.1 507 Desalineamiento Los lmites refieren a desviaciones de la

    posicin correcta. Si no se especifica otra

    cosa, la posicin correcta es cuando los ejes coincidan (ver tambin Clusula 1). t

    refiere el espesor menor. Un

    desalineamiento dentro de los lmites

    dados no se considera como una

    imperfeccin sistemtica (aplicable a

    Figuras A y B).

    0,5 a

    3 h 0,2 mm

    0,25t h 0,2 mm

    +0,15t h 0,2 mm

    0,1t

    Figura A: Placas y soldaduras

    longitudinales

    > 3 h 0,25t

    mx. 5 mm h 0,15t

    mx. 4 mm h 0,1t

    mx. 3 mm

    Figura B: Soldaduras circunferenciales

    0,5 h 0,5t

    mx. 4 mm h 0,5t

    mx. 3 mm h 0,5t

    mx. 2 mm

    3.2 508 Desalineamiento

    angular

    0,5 4 2 1

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    Descripcin de

    imperfeccin Comentarios t

    mm

    Lmites para las imperfecciones

    referentes a los niveles de calidad D C B

    3.3 617 Espacio de raz

    incorrecto para las

    soldaduras de

    ngulo

    La limitacin de Clusula 5 en cuanto a

    imperfeccin sistemtica no se aplica.

    0,5 a 3

    h 0,5 mm + 0,1a

    h 0,3 mm + 0,1a

    h 0,2 mm + 0,1a