58265269 Catalogo Kupfer

DIVISIÓN ACEROS

Catálogo de

Productos

PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com

http://www.pdffactory.com

DIVISIÓN ACEROS

Aceros de

Construcción Mecánica al Carbono



Acero SAE 1020 (Acero blando) Calidad comercial Descripción : Color: Blanco / Azul Acero de bajo carbono, para la fabricación de componentes de baja resistencia. Puede ser cementado (temple en agua). Suministrado en planchas y barras. Norma(s): AISI/SAE : 1020 WST : 1.1141 Composición Química: (% peso)

C Si Mn

0.18 - 0,22 0.30 máx. 0.3 - 0.6

Propiedades Mecánicas: • Rango dureza (HB) : 110 - 130 • Estado de suministro : Laminado en Caliente.

Dureza (HB)

Límite Elástico min.

(Kg/mm2)

Resistencia a la tracción (Kg/mm2)

Alargamiento (%) min.

Reducción de Área (%)

min.

Resiliencia (Joule)

0 ºC 110 - 130 27 40 - 45 20 50 62

Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Final (Rc) Forja Recocido Cementación Temple Revenido Enfriamiento Superficie Núcleo

1100 - 850 700-650 950 - 900 850 180 –150 Agua 62- 64 Blando Usos : • Componentes industriales sometidos a bajos esfuerzos. Piezas cementadas incrementan su resistencia al

desgaste. Ejes, bases de matrices, pasadores, componentes forjados-mecanizados en general.



Acero SAE 1045 Descripción : Color: Blanco / Amarillo Acero de mediano carbono, para uso general y aplicaciones de exigencias moderadas. Puede ser endurecido por temple y revenido, para piezas de dimensiones bajas. Acero de baja templabilidad. Se comercializa laminado en caliente (barras y planchas) y trefilado (barras). Norma(s): AISI / SAE : 1045 WST : 1.1191 Composición Química: (% peso)

C Si Mn

0.45 0.25 0.80

Propiedades Mecánicas: • Rango dureza (HB) : 170 / 190 • Límite de Fluencia (MPa) mín. : 400 • Resistencia a la Tracción (MPa) : 620 / 720 • Alargamiento (%) : > 15 • Estado de suministro : Laminado en caliente Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Final Forja Recocido Normalizado Temple Revenido Enfriamiento (Rc)

830 - 850 Aceite 32 / 40 1050 - 850 680-720 850 - 880 820 – 840

550 - 650 Agua 60 / 62

Usos : • De usos generales de moderada resistencia como: ejes, pernos, golillas de alta resistencia (SAE J 429 gr

5), en casos especiales puede fabricarse herramientas como rompe-pavimentos, cuñas, matrices de conformado, etc.



Acero SAE 12L14 trefilado. Acero de fácil mecanizado. Descripción : Color: Negro Acero resulfurado con plomo, especialmente aleado para operaciones de mecanizado en la fabricación de series grandes de piezas en torno de Control numérico donde se trabaja a velocidades de corte de 60, 80 y hasta 170 m/min. Este acero es especialmente fabricado para lograr una pequeña viruta en el corte. La presencia de Pb, S y Mn (alto) permiten alcanzar una microestructura adecuada. Se comercializa trefilado. Norma(s): AISI / SAE : 12L14 UNS : G12144 Composición Química: (% en peso)

C Mn P S Pb

0.09 1.116 0.058 0.30 0.253

Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : 170 - 174 • Límite Fluencia (MPa) : 570 • Resistencia a la Tracción (MPa): 592 • Alargamiento (%) : 17 • Reducción de Area (%) : 55,4 • Estado de suministro : Trefilado Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Obtenida

Cementación Temple Enfriamiento (Rc) 900 - 950 850 Agua 62

Usos : • Especial para alta producción de piezas seriadas, como tornillos, bujes, pasadores, roscalatas, pernos, etc.



DIVISIÓN ACEROS

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN

MECÁNICA BONIFICADOS



Acero SAE 4140 Bonificado Descripción : Color: Rojo / Blanco Acero de mediana templabilidad (penetración de temple), característica producida por sus elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno. De excelente rendimiento en solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura está formada por un grano fino y martensita revenida. Se comercializa en diámetros inferiores a 76 mm. Norma(s): AISI/SAE : 4140 WST : 1.7225 Composición Química: (% peso)

C Si Cr Mn Mo

0.40 0.25 1.00 0.65 0.25

Propiedades Mecánicas: Este acero se suministra en estado de bonificación, y las cifras que se detallan a continuación se garantizan para diámetros hasta 510 mm. • Dureza estado Bonificado (HB) : 270 - 305 • Límite de Fluencia (Kg/mm2) : 60 - 74 • Resistencia a la Tracción (Kg/mm2) : 95 - 105 • Alargamiento (%) : 10 - 18 Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC)

Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final 1050 - 850 750 - 850 820 - 850

830 - 860 540 - 680 Aceite 28 - 34

Rc w Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero. Usos : • Acero de alta resistencia, su mayor aplicación se encuentra en la industria automotriz en piezas como:

ejes, muñones, pernos de alta resistencia (múltiples, culatas), bielas, etc.



Acero SAE 4340 Bonificado. Acero de construcción mecánica. Descripción : Color: Verde / Blanco Acero de alta templabilidad (penetración de temple), característica producida por sus elementos constituyentes, carbono, cromo, molibdeno y níquel. De excelente rendimiento en solicitaciones donde se requiere una alta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura esta formada por un grano fino y martensita revenida. Norma(s): AISI / SAE : 4340 WST : 1.7707 Composición Química: (% peso)

C Si Cr Mn Mo Ni

0.40 0.30 0.80 0.70 0.25 1.80

Propiedades Mecánicas: Este acero se suministra en estado de bonificación, y las cifras que se detallan a continuación se garantizan para diámetros hasta 510 mm. • Dureza estado Bonificado (HB) : 270 - 305 • Límite de Fluencia (Kg/mm2) : 60 - 74 • Resistencia a la Tracción (Kg/mm2) : 95 - 105 • Alargamiento (%) : 10 - 18 Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final

1050 - 850 750 – 850 840 - 870 850 - 880

530 - 670 Aceite 28 - 34 Rc

w Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero. Usos : • Acero especialmente diseñado para piezas de máquinas pesadas, tales cómo: Ejes de chancadoras,

maquinas camineras, engranajes, tornillos sin fin, etc.



DIVISIÓN ACEROS

ACEROS DE

CONSTRUCCION MECÁNICA

PARA CEMENTACIÓN



Acero SAE 3310. Acero Cr-Ni de cementación Descripción : Color: Rojo / Negro / Verde Aleación recomendada para componentes de gran tamaño y exigencias superlativas. Acero para cementación Cr-Ni alto. Esta aleación presenta una alta tenacidad. Norma(s): AISI / SAE : 3310 WST : 1.5752 Composición Química: (% peso)

C Si Cr Mn Ni

0.10 0.25 1.60 0.50 3.50 Propiedades Mecánicas: • Estado de suministro : Recocido • Dureza máxima : 250 HB Tratamiento Térmico:


1100 - 850 850-750 900 - 950 800 - 830 170 - 210 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35 Usos: • De gran uso en la industria automotriz, indicado para la fabricación de engranajes, árboles de levas,

cubetas, sincronizaciones, pasadores. Para equipo minero y movimiento de tierra pesado de grandes exigencias.



Acero EX-15. Acero Cr-Ni de cementación. Descripción : Color: Rojo / Blanco / Azul Especialmente recomendado para piezas cementadas de gran tamaño y severo uso. Corresponde a un acero Cr-Ni de bajo carbono. Mediante tratamiento térmico de temple y revenido se pueden alcanzar alta dureza superficial y alta tenacidad en el núcleo. Norma(s) : AISI / SAE : similar SAE 3215 WST : 1.5919 Composición Química: (% peso)

C Si Cr Mn Ni

0.15 0.25 1.60 0.50 1.50

Propiedades Mecánicas: Estado de suministro : Recocido • Dureza máxima : 230 HB Tratamiento Térmico:


1000 - 850 850-750 950 - 900 870 - 840 210 – 170 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35 Usos: • Se recomienda el uso de este acero, en aquellas piezas de altas exigencias ( trabajo pesado ), como las que

se encuentran en la minería , metal mecánica, industria del plástico (moldes), equipos de movimientos de tierras y otras. Piezas típicas son engranajes, piñones de ataque, ruedas dentadas en general, etc.



Acero SAE 4320. Acero Cr-Ni-Mo de cementación. Descripción : Color: Café Esta aleación es una aleación balanceada de Carbono, Cromo, Niquel y Molibdeno, que permite alcanzar después del tratamiento térmico, cifras de alta dureza y resistencia al desgaste en la capa exterior y una alta resistencia y tenacidad en el núcleo. Acero de mediana templabilidad. Norma(s) : AISI/SAE : 4320 WST : 1.6587 Composición Química: (% peso)

C Sí Cr Mn Mo Ni

0.17 0.25 1.60 0.50 0.30 1.50

Propiedades Mecánicas: • Estado de suministro : Recocido • Dureza máxima : 230 HB Tratamiento Térmico:


1100 - 850 850-750 850 - 950 840 - 870 170 - 210 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35 Usos : • Se recomienda el uso de este acero para la fabricación de elementos de exigencias moderadas en la

industria automotriz, equipos de movimientos de tierras, engranajes, ejes pilotos.



DIVISIÓN ACEROS

ACEROS DE

MATRICERÍA



Acero CA 1220 Descripción: Color: Azul Acero para trabajo en frío, de alto Cr-C con adición de vanadio, indeformables y buena resistencia al desgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresión. Norma(s): AISI/SAE : D 6 WST : 1.2436 Composición química: (% en peso)

C Si Mn Cr W 2.10 0.30 0.30 12.00 0.80

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural ( HB ) : 250 máxima. ( recocido globulizado ) • Dureza Obtenida ( Rc ) : ≈ 64 ( obtenida después del temple ) ≈ 62 ( revenido a ≈ 200 ºC ). ≈ 60 ( revenido a ≈ 300 ºC ). Tiempo de revenido según ≈ 58 ( revenido a ≈ 400 ºC ). Exigencia de la herramienta. Tratamiento Térmico:

Temperaturas ( º C ) Medio de Dureza Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final

1050 - 850 800-840 960-990 200 - 400 Aceite, Aire Sales

58-62 Rc

Mediante temple criogénico se incrementa la resistencia al desgaste y dureza. Usos: • Matrices de corte de alto rendimiento usados en la industria que utiliza chapas finas y flejes (espesores

hasta 3 mm) al carbono e inoxidables. • Herramientas de gran rendimiento para laminado de roscas, cuñas para elevadas cargas superficiales • Matrices y cuñas para la fabricación de pomos • Mandriles para estirar tubos y barras • Punzones y matrices para la fabricación en frío de tuercas, matrices de reducción para la industria de

pernos. • Matrices para cierras alternativas y circulares • Herramientas de embutido para trabajar chapas • Cuchillas de cizalle para chapas finas y cuchillas circulares • Mordazas cuchillas y estampas utilizadas en la fabricación de clavos y tachuelas y para todas las

herramientas de corte correspondientes, segmentos perfilados para la mecanización de cabezas de tornillos para madera y otros,

• Herramientas para trabajar madera, como fresas para altas revoluciones • Herramientas de extrusión para la elaboración de acero y metales livianos. • Hileras de trefilación.



Acero MoG 511 Descripción : Color: Rojo / Negro Acero para trabajo en caliente, de aleación especial a base de cromo- molibdeno - tungsteno. Esta aleación presenta una mayor resistencia a la fatiga térmica que el Mog 510V y una menor tenacidad. Norma(s): AISI : H 12 WST : 1.2606 Composición Química: ( % en peso )

C Si Cr Mo V W 0.37 1.0 5.0 1.5 0.3 1.5

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural ( HB ) : 250 máxima. ( recocido globulizado) • Resistencia a la tracción ( Kg./ mm2 ) : ≈ 200 ( obtenida después del temple ) ≈ 170 ( revenido a ≈ 600 ºC ). ≈ 140 ( revenido a ≈ 650 ºC ). Tiempo de revenido 2 horas. ≈ 105 ( revenido a ≈ 700 ºC ) (doble revenido) • Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente ) Tratamiento Térmico:


1100 - 850 840 - 800 1050 - 1000 700 - 600 Aceite, Aire Sales

55 Rc máx.

1. Se recomienda la aplicación de un doble revenido. 2. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 ºC. 3. La resistencia a la fatiga térmica se incrementa mediante un nitrurado. Usos: En la elaboración del hierro y del acero : • Estampas de forja y sus núcleos de alta calidad , • Mordazas, punzones, mandriles de máquinas de forja, • Cuchillas de corte en caliente, • Herramientas para la fabricación de pernos, tuercas y remaches. En la elaboración de metales no ferrosos: • Estampas para prensar piezas y suplementos de alta calidad, • Herramientas para prensas de extrusión, como matrices, mandriles, discos de compresión y secciones

porta matrices, • Moldes de fundición por inyección para metales livianos sometidos a mayor desgaste debido a las

condiciones de trabajo y las particularidades del metal, • Moldes de fundición a presión para latón y piezas de desgaste en máquinas de fundición a presión para

cinc y metales livianos. • Moldes que admiten refrigeración por agua.



Acero Mog 510V Descripción: Color: Rojo / Negro Acero de alta tenacidad para trabajo en caliente, de aleación especial a base de cromo-molibdeno-vanadio. Presenta un excelente comportamiento mecánico y dimensional ante continuas variaciones de temperatura. Permite refrigeración. De alta resistencia a la fatiga térmica. Norma(s): AISI : H 13 WST : 1.2344 Composición Química: ( % en peso )

C Si Cr Mo V 0.38 1.0 5.0 1.5 1.1

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural ( HB ) : 240 máxima.( recocido globulizado ) • Resistencia a la tracción ( Kg./ mm2 ) : ≈ 200 ( obtenida después del temple ) ≈ 160 ( revenido a ≈ 600 ºC ). ≈ 140 ( revenido a ≈ 650 ºC ). Tiempo de revenido mínimo ≈ 100 ( revenido a ≈ 700 ºC ). 2 horas ( doble revenido ) • Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente ) Tratamiento Térmico:


1100 - 850 840 - 800 1050 - 1000 700 - 550 Aceite, Aire y Sales

54 Rc máx.

1. Se recomienda aplicar un doble revenido. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 ºC. 2. La resistencia a la fatiga térmica se incrementa mediante un nitrurado. Usos: Elaboración de hierro y acero: • estampas para forjar y núcleos de estampasde alta calidad, • mordazas, punzones y mandriles de máquinas de forja. • Cuchillos para corte en caliente. Rodillos de conformado. Elaboración de metales no ferrosos: • Moldes de fundición por inyección para la fabricación en serie de piezas de metales livianos y sus

aleaciones, • Piezas de desgaste de máquinas de fundición por inyección para metales livianos y cinc, • Herramientas de prensas de extrusión de metales, como bujes-recipientes muy exigidos tanto térmica

como mecánicamente. • Matrices para perfiles especiales de metales livianos, • Pequeños mandriles para el prensado de tubos, también para enfriamiento en agua, • Discos de compresión con buena resistencia a la adhesión de metal. • Moldes que admiten refrigeración por agua.. • Asientos de válvulas.



Acero WA 255 Descripción: Color: Rojo / Azul Acero para trabajo en frío, aleado al cromo-tungteno-silicio, de alta tenacidad resistente a los golpes, gran resistencia al desgaste por choque y desgaste. Adecuado para la fabricación de matrices, punzones, herramientas neumáticas, cizallas de corte. Posee una mediana penetración de temple. Norma(s): AISI/SAE : S 1 WST : 1.2550 Composición Química: (% peso )

C Si Mn Cr V W 0.60 0.90 0.3 1.10 0.20 2.00

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural ( HB ) : 225 máxima.( recocido globulizado ) • Revenido después de templado en aceite ≈ 59 HRC ( revenido a ≈ 200 ºC ).

≈ 56 HRC ( revenido a ≈ 300 ºC ). ≈ 53 HRC ( revenido a ≈ 400 ºC ). Tratamiento Térmico:

Temperaturas ( º C ) Dureza Forja Recocido Temple Medio de

Enfriamiento Final (Rc)

1050 - 850 850 - 750

900 - 870

Aceite

60-62 máximo

Usos: • Ideal para punzones y cortantes tenaces para trabajar chapas, planchas, perfiles gruesos. • Para cuchillas mecánicas para labrar madera, como cuchillas para partir, picar y pelar. Para cuchillas

tenaces para tijeras en frío. • Para cuños en frío sometidos a elevados esfuerzos de presión. • Para herramientas neumáticas intercambiables, como buterolas, cortafierros, sufrideras, formones.



Acero SW 111 Descripción: Color: Azul / Amarillo Acero para trabajos en frío, aleado al cromo-tungsteno, de muy alta resistencia a la deformación. Brinda óptima seguridad en el temple, y gran rendimiento de corte. Acero de temple al aceite. Norma(s): AISI/SAE : ≈ O 7 WST : 1.2419 Composición Química: (% peso )

C Si Mn Cr W 1.05 0.20 1.0 1.0 1.2

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural ( HB ) : 230 máxima.( recocido globulizado ) • Dureza Obtenida ( Rc ) : ≈ 64 ( obtenida después del temple ) ≈ 64 ( revenido a ≈ 100 ºC ). ≈ 61 ( revenido a ≈ 200 ºC ). Tiempo de revenido según ≈ 58 ( revenido a ≈ 300 ºC ). Exigencia de la herramienta. Tratamiento Térmico:


1050 - 850 750-710 830-800 300 - 100 Aceite 58-64 Rc Usos: • Matrices de corte ,matrices de embutido y estampado, punzones de toda forma que exijan mínima

deformación, cuchillas circulares, para metales, etc. • Herramientas para cortar rosca, como terrajas, cojinetes de terrajas, peines, • Fresas, brochas, calibres • Instrumentos de medición, calibres de roscas, plantillas, etc.



Acero P 20 Descripción: Color: Rojo / Verde Acero para moldes, aleado al cromo-niquel-molibdeno, de notable resistencia al endurecimiento por trabajo, adecuado para la fabricación de piezas seriadas, moldes para inyección de termoplásticos no clorados. Posibilidad de cementación y nitruración para aumento de la resistencia al desgaste. Buena maquinabilidad y máxima aptitud para el pulido (brillo). Se suministra en estado de Bonificación. Rango de dureza 250 / 300 HB. Norma(s) AISI/SAE : P 20 WST : 1.2311 Composición Química: (% peso )

C Mn Cr Mo 0.36 1.30 1.90 0.20

Propiedades Mecánicas: • Dureza Natural : 180 HB máxima.( recocido globulizado ) • Revenido después de templado en aceite ≈ 490 HB (revenido a ≈ 200 ºC ). ≈ 420 HB (revenido a ≈ 400 ºC ). ≈ 286 HB(revenido a ≈ 600 ºC ). Tratamiento Térmico:

Temperaturas ( º C ) Dureza Forja Recocido Temple Medio de

Enfriamiento Final (Rc)

1050 – 850 720-740 840-860

840-880 860-890

Aceite

58-60 máximo

Usos: • Moldes para inyección y extrucción de plásticos no clorados y poco abrasivos. Moldes de grandes

dimensiones. • En general para la industria del plástico y fundición a presión.



DIVISIÓN ACEROS

ACEROS

ESTRUCTURALES



Acero estructural en planchas ASTM A-515 gr.70 , Calidad Comercial

• Descripción : Acero al carbono para envases a presión, planchas al carbono para intermedias y altas temperaturas de servicio. Grado U.S. (SI)

70 (485) ASTM : A515

• Composición Química : (% en peso)

C Mn P S Si 0,33 máx. 1,20 máx. 0,035 máx. 0,04 máx. 0,15 / 0,40

• Propiedades Mecánicas :

Límite de fluencia (0,2) MPa mín. : 260 Resistencia a la tracción (MPa) : 485 / 620 Alargamiento (%, 2 pulg.) min. : 21

• Fabricación

El acero será calmado y a menos que se especifique en la orden, será fabricado con un tamaño de grano grueso.

• Estado de suministro

(e ≤ 50 mm.) Laminada en caliente (puede en forma especial ser tratado, normalizado o alivio de tensiones) (e > 50 mm.) Laminadas en caliente y normalizadas.

• Requerimientos suplementarios:

Es posible pedir, para una fabricación especial otros ensayos y procesos de elaboración (ensayos de impacto, ensayos de tracción a elevada temperatura, ultrasonido (varias normas), doblado, desoxidación en vacío con carbono)



Aceros Estructurales

• WST E 285

1.0487 (alta temperatura) Acero Estructural de grano fino para alta temperatura

• ASTM A516 Grado 70.

Acero estructural para mediana y baja temperatura • Composición Química : (% en peso)

Acero C Si Mn P S N Al E285 <0.18 <0.40 0.60/1.40 <0.035 <0.030 <0.020 >0.020

A516 (70) 0.27/0.31 0.15/0.40 0.85/1.30 <0.035 <0.040 - - Cr Cu Mo Ni Nb Nb+Ti+V <0.30 <0.20 <0.08 0.30 0.03 <0.05 - - - - - -

• Propiedades Mecánicas:

Acero Resist. Tracción

MPa Lím. Fluencia

σf (200 C) MPa Alargamiento

% ∅ de Punzón

E285 390/510 (<70 mm.) >285 >24 1.5 a (L)

2 a (Transv.) A516 485/620 >260 >21 -

Acero σf (Fluencia) C/ a la T0 C MPa

100 ºC 150 ºC 200 ºC 250 ºC 300 ºC 350 ºC 400 ºC E285 255

<35 mm. 235

<35 mm. 206

<70 mm. 186

<70 mm. 157

<70 mm. 137

<70 mm. 118

<70 mm. Comentarios

- Ambos aceros presentan diferencias significativas en su composición química y propiedades

mecánicas - Los valores exhibidos corresponden a sus respectivas normas. - La calidad ASTM A516 Grado 70, debiera ser suministrada con requerimientos adicionales,

como son: Ensayo de ultrasonido Normalizado Lo cual implica un costo adicional.



Acero Estructural Soldable de Mediana – Alta Resistencia ASTM-A-572-Gr-50 Calidad Comercial

• Descripción:

1. ASTM A 572 gr. 50 Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (acero microaleado

con Nb – V), que permiten un efectivo refinamiento del tamaño de grano y de esa manera se pueden alcanzar las cifras mecánicas ofrecidas. Los espesores de éste son inferiores a 32 mm.

2. Las principales aplicaciones son: estructuras pesadas, construcción de puentes, obras hidráulicas, edificios, vagones, implementos agrícolas, estanque a presión, construcción de depósitos, de maquinarias y equipo pesado de transporte. Se caracterizan por su resistencia a la tracción, límite de fluencia, alargamiento, tamaño de grano y conformado garantizado. Estos productos también garantizan su soldabilidad.

3. Presenta una resistencia superior a 400 MPa (41 Kg/mm2).

4. Las principales características de este acero son:

i) Alta resistencia ii) Buena soldabilidad ii) Buen conformado

• Composición Química : (% en peso)

Espesor (mm.) C máx. Mn máx. Si Máx. P máx. S máx. Otros 5,0 < e < 9,53 0,50/1,35 Nb 0,005/0,050ASTM A572 gr 50 0,23 0,40 0,040 0,050 30,0 < e < 32,0 0,80/1,35 V 0,01/0,15


Dimensiones

Límite de

Fluencia (MPa)

Resistencia a La tracción

MPa

Alargamiento % min. ( 50 mm.)

Impacto

Doblado Espesor (mm.)

Diámetro

5,0 < e < 9,53 5,0 < e ≤19,1

1,0 e (L)

≥ 345 ≥ 450 19,1 < e < 25,4

1,5 e (L)

9,53< e< 32,0 25,4 < e < 32,0

2,5 e (L)

ASTM

A 572 gr. 50

19

Es un requerimiento suplementario

Nota: (L) = Longitudinal



Acero estructural al carbono ASTM A-36 de baja a mediana resistencia. Calidad Comercial. • Descripción : Acero estructural en planchas, perfiles y barras, de uso general para exigencias medianas. Requerimientos suplementarios pueden entregarse, por ejemplo, mejoramiento de la microestructura (tamaño de grano) y tenacidad con probeta entallada, solamente si se especifican previamente. • Composición Química : (% en peso)

C Mn P S Si Cu 0,29 máx. 0,80 / 1,20 0,04 máx. 0,05 máx. 0,40 máx. 0,20 máx.

• Propiedades Mecánicas : Límite de fluencia (MPa) mín. : 250 Resistencia a la tracción (MPa) : 400 – 550 Alargamiento (%) mín. : 20 Ensayo de doblado (1) : Longitudinal 2,5 e Transversal 2,0 e Estado de suministro : Laminado en caliente • Usos : Orejas de levante, bastidores para maquinaria y en general piezas de forma que cumplan con solicitaciones de baja a mediana resistencia. (1) Radios internos mínimos recomendados e < 20 mm.



Acero estructural al carbono. Soldable de alta resistencia ST-52.3

• Descripción: 1. Fabricado bajo la norma DIN 17100, especialmente calmado.

2. Las principales aplicaciones son: puentes, edificios, vagones, implementos agrícolas,

estanques de presión, maquinaria y componentes industriales.

3. Presenta una resistencia superior a 400 MPa (41 Kg/mm2).

4. Las principales características de este acero son: i) Alta resistencia ii) Buena soldabilidad ii) Buen conformado • Composición Química: (% en peso)

Espesores

(mm) C

(máx) Mn

(máx) Si

(máx) P

(máx) S

(máx) Otros

5,0<E<30,0 0,20 30,0<E<150,0 0,22

1,6 0,55 0,040 0,040 Al ≥0,020


Resistencia al

Impacto (Long.) Espesores

(mm) Límite de Fluencia (MPa)

Resistencia a la Tracción

(MPa)

Alarga - miento (%mín) Tº(C) Promedio (Joule)

Doblado Long.

(Ø mm.) E ≤ 16 ≥ 355 490 - 630 --- --- --- --- E ≤ 40 --- --- 20 --- --- ---

40<E<63 ≥ 335 490 - 630 19 --- --- --- 63<E<75 --- --- --- 0º 23 --- 63<E< 80 ≥ 325 490 - 630 --- --- --- ---

E ≤ 63 --- --- --- 0º 27 3,0 E E > 63 --- --- 18 --- --- 3,5 E

75<E<150 --- --- --- 0º 23 --- 80<E<150 315 490 - 630 --- --- --- ---

• Usos Carros de arrastre, chasis, componentes estructurales, etc.



Acero MSL estructural de baja aleación de mediana a alta resistencia Soldable. • Descripción : Acero estructural de baja aleación, de una relación entre el límite de fluencia y tracción superior a 0,7, microaleado (tamaño de grano fino), y de soldabilidad garantizada. • Composición Química: (% en peso) C Mn Si Cr V + Nb CE 0,18 máx. 0,90/1,50

máx. 0,55 máx. 0,35 máx. 0,15 máx. ≤ 0,40

• Propiedades Mecánicas: Límite de fluencia (MPa) mín. : 460 Resistencia a la tracción (Mpa) : 600 - 720 Alargamiento (%) mín. : 20 Resiliencia (0 ºC) : 3,5 Kgm (1) Ensayo de doblado : 3 x e (1) • Usos : Sus aplicaciones más importantes se encuentran en elementos estructurales de mediana a alta resistencia, tales como chasis de equipos de transporte, carros de arrastre, componentes de maquinaria mediana de movimientos de tierra y otros. Presenta una buena conformación. (1) Longitudinal



HSL Plancha Estructural de Alta Resistencia y Soldabilidad Garantizada. Acero de alto límite de Fluencia. Descripción : Color: Blanco Este tipo de material posee una composición química balanceada (microaleado) que permite alcanzar una alta resistencia a la tracción y fluencia, mediante temple y revenido. Además se puede alcanzar una buena soldabilidad, propiedades de oxicorte, conformado y resistencia a la corrosión atmosférica. Este material es obtenido a partir de un cuidado y complejo proceso de laminación controlada, el cuál le brinda un alto grado de uniformidad, tanto en propiedades mecánicas (bajo nivel de inclusiones no metálicas) y de conformado. Norma(s) : ASTM : Tipo A514 – A517. Composición Química* : (% en peso)

C Mn Si P S Cr Cu V B (ppm) Nb Ni CE 0.16 máx. 0.60/ 1.20 0.15/ 0.35 0.030máx

. 0.025máx

. 0.60 máx. 0.50 máx. 0.10 máx. 60 máx. 0.080máx

. 0.30-1.00 ≤ 0,40

* Para espesores (e) entre 6 y 75 mm. Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : 250 - 270 • Resistencia a la Tracción (MPa) : 700 - 930 min. (80 - 95 Kg./ mm2 ) • Límite de Fluencia ( MPa ) : 700 mín. (e menor que 50 mm.) 680 mín. (e mayor que 50 mm.) • Relación ( Fluencia /Tracción) : > 0,90 • Resistencia al Impacto (Joule) : 40 (- 20 ºC , e mayor que 32 mm.) (1) • Alargamiento (%) : 17 - 25 dependiendo del espesor • Características de Doblado : 1.5*e / 180º (e menores que 32 mm.) (1) 2.5*e / 180º (e mayores que 32 mm.) Otras Propiedades: • Buen nivel de mecanizado. • Debido a los bajos contenidos de carbono y a la adecuada combinación de elementos de aleación, este

material posee una soldabilidad garantizada. • Puede ser oxicortado sin precalentamiento y puede doblarse dentro de los límites considerados altos para

este tipo de aceros. • Excelente combinación de resistencia a la tracción y fluencia. • Buena resistencia a la corrosión atmosférica debido a la presencia en este acero de elemento cómo Cromo,

Niquel y Cobre. Usos : • Fabricaciones y reparaciones de chasies, puentes de grúas, componentes estructurales de camiones

mineros y maquinarias de movimiento de tierras, para solicitaciones de altas exigencias. (1) Longitudinal



DIVISIÓN ACEROS

ACEROS

ANTIABRASIVOS



Acero Antiabrasivo T-1 Descripción : Color: Blanco / Rojo Acero de calidad antiabrasiva tipo T-1, fabricado mediante proceso termomecánico. Es sometido a un tratamiento térmico de temple y revenido, lo que le entrega una estructura de grano fino, la cual permite lograr una alta resistencia al desgaste abrasivo, relativa buena tenacidad al impacto y buena soldabilidad. Norma(s): Acero Antiabrasivo. Composición Química: (% máximos en peso)

C Mn P S Si Cr Mo Ni V B ppm Nb Ti CE

0.22 1.50 0.040 0.040 0.40 0.80 0.60 1.00 0.08 60 0.02 0.03 ≤ 0,40

Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : 360 mínima. Tratamiento Térmico : Temple y Revenido (Q-T)

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Típica HB

1100 - 800 850 - 830 900 - 920 350 - 500 Agua > 400 Otras Propiedades: • La alta resistencia y dureza hacen que las condiciones de mecanizado y conformado (en frío) tengan

algunas dificultades. • Recomendaciones para el soldeo y oxicorte; 1. El oxicorte debe ser llevado a una cierta velocidad. Por ejemplo, para 16 mm. de espesor la velocidad

adecuada es de 300 mm/min. Con esto se evita un calentamiento excesivo que conlleva a un mayor ablandamiento (recocido).

2. EL oxicorte de anchos pequeños produce una disminución (en muchos casos importantes) de la dureza,

debido a que el tiempo de calentamiento es prolongado. Es por esta razón, que no se recomienda, (para no disminuir mucho) el corte de anchos inferiores a 50 mm. De ejecutar esta operación, el corte debe hacerse a una velocidad adecuada y trozando en forma interrumpida, (trozar primero un lado y luego otro). Debería iniciarse el segundo corte, una vez que la temperatura sea soportada por la mano.

3. El soldeo, sobre todo de trozos pequeños, debe hacerse con la técnica de “soldeo en frío”. Esto significa,

que la unión debe realizarse con cordones cortos (70 mm de largo), en forma interrumpida. Esto último, permitirá disminuir bastante la cantidad de calor entregado.

4. Soldadura garantizada Usos : • Revestimientos de tolvas, baldes, cuchillos de maquinarias, movimiento de tierras, chutes de descarga,

industria forestal, martillos, parrillas, etc.



Acero Antiabrasivo T-500 Descripción : Color: Verde / Blanco El acero T-500 antiabrasivo corresponde a un material fabricado mediante proceso termomecánico de laminación controlada, que presenta una alta resistencia al desgaste y alta dureza, lograda mediante tratamiento térmico de temple y revenido. Los niveles de resistencia al desgaste superan a los de los aceros T1A-321, -340 y -360. Esta propiedad es producida por el mayor grado de endurecimiento alcanzado debido a su alto nivel de aleación (C, Cr, Mn, Ni y Mo). Por su mayor grado de endurecimiento este acero presenta una menor tenacidad que el T-1. Norma(s) : Acero Antiabrasivo. Composición Química (% peso máximos):

C Si Mn Cr Ni Mo Nb B

(ppm) V Al CE

0.34 0.3 1.6 2.0 1.5 0.3 0,02 60 0,04 0,04 > 0,45 Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : 470 mínima. Tratamiento Térmico : Temple y Revenido (Q-T)

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Dureza Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final HB Típica HB

1100 - 850 830 – 850 900 - 920 300 - 400 Agua > 470 > 490 Otras propiedades: • Este material puede oxicortarse con precauciones, utilizando los equipos normales. • La alta dureza y resistencia en general, producen inconvenientes para el mecanizado y conformado. • Las experiencias realizadas, en ambientes de alta abrasividad, nos han indicado un comportamiento

similar y superior a otros aceros de este nivel de dureza. • Debido a su grado de aleación su soldabilidad es baja . Este material debe ser precalentado y enfriado

lentamente. • Después del oxicorte es necesario eliminar (esmerilado) la zona afectada. Usos : • Revestimientos de chutes, tolvas de camiones, capachos de descarga, labios cargadores y piezas en general

sometidas a altas exigencias de abrasión.



Acero Antiabrasivo Con Tenacidad Garantizada TENAK - 500 Descripción : Color: Verde / Blanco

La necesidad de contar con un acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, han determinado desarrollar una aleación Balanceada. Una ajustada composición química, un proceso de fusión y de laminación controlada, además de un proceso de tratamiento de refinación del tamaño de grano, junto con una microestructura de alta resistencia y tenacidad, permiten un producto diferente a los tradicionales aceros antiabrasivos. Norma(s) : Acero Antiabrasivo. Composición Química (% peso)

C Si Mn Cr Ni Mo Nb B (ppm) V Al Ti

0.27 0.92 1.15 0.71 0.2 0.28 0.003 0.0043 0.005 0.075 0.008

P S Cu Ca 0.019 0.003 0.18 0.001

Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : > 450 • Limite de fluencia : > 1200 Mpa. • Resistencia a la Tracción : > 1300 Mpa. • Alargamiento : > 10% • Ensayo Charpy (L, -40ºC) : > 20 Joule • Doblado(90º)(L) : 4e (espesor) Tratamiento Térmico : Temple y Revenido (Q-T)

Temperaturas (ºC) Medio de Dureza Dureza Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final HB Típica HB 850 - 830 920 - 900 400 - 300 Agua > 450 470

Usos:

• Para aplicaciones con compromiso desgaste – tenacidad. • Para aplicaciones de alta resistencia y ductilidad (conformado en frío). • Para faenas mineras donde se requieren resistencia al desgaste y buena tenacidad a bajas

temperaturas. Otras Propiedades:

• Excelente compromiso resistencia – dureza y tenacidad.



Desarrollo de soluciones especiales antiabrasivas Tecnología americana en sus instalaciones de Santiago

Hoy por hoy, en todos los procesos de extracción de minerales se vive un continuo proceso de reducción de costos y es un hecho, por las condiciones económicas actuales y la creciente baja en las diferentes leyes de mineralización, que será necesario mover cada vez mas toneladas de material, para extraer la misma cantidad de mineral. Así la mantención de partes y equipos de proceso y transporte será cada vez de mayor costo, fundamentalmente por el valor del cambio de partes y piezas de acero, como así también por los tiempos muertos de producción, por el retiro de equipos de producción a reparación. Muchas de las aplicaciones de acero antiabrasivo, insustituibles por excelencia, han sido paulatinamente desplazadas por planchas especiales. La división de Aceros de Küpfer Hnos. S.A., viene desarrollando desde hace algún tiempo el proyecto de fabricación de Planchas especiales en Chile, las que serán comercializadas por nuestra división POWER - K y fabricadas con consumibles, equipos y asistencia técnica de Lincoln Electric, compañía de un vasto desarrollo en el área de soldadura y recubrimientos. Dicho proyecto es ya una realidad y los desarrollos adecuados a las necesidades de cada desgaste en particular han comenzado. Una Plancha especial antidesgate puede ser descrita, considerando que las variables de fabricación serán especiales para cada caso, por un recargue de soldadura sobre un substrato metálico como se muestra en la Fig. Nº1, la que no requiere tratamiento térmico posterior.

Fig.Nº1. - Muestra esquemática de la POWER – K



Las aplicaciones de la POWER – K para el control del desgaste abrasivo varían ampliamente; se emplea en equipos móviles y estacionarios de plantas como; Minería, Cementeras, Movimientos de áridos, etc., y en aplicaciones como: • Chutes de Descarga.

• Guarderas • Recubrimiento interior y exterior de Tuberías de gran diámetro.



Características de la Power –K Lincoln Electric, ha desarrollado para esta aplicación un alambre tubular del tipo innershield, por lo tanto el procedimiento de soldadura a emplearse, será el conocido como arco abierto (Open Arc), procedimiento que minimiza el aporte de calor protegiendo los carburos y reduciendo los efectos negativos de la dilución, que distingue a la Power - K de fabricaciones que emplean Arco Sumergido (SAW). La fabricación de este producto, se hará bajo un esquema similar al empleado por las mesas automáticas de oxicorte, quedando el conjunto completamente automatizado. Todos los componentes son de Ingeniería nacional y en ellos participó activamente el equipo de Ingeniería de la División Aceros de Küpfer Hnos. S.A., salvo Fuentes de Poder y consumibles de soldadura que son suministrados por Lincoln Electric. El empleo del procedimiento de soldadura por Arco Abierto en ésta fabricación, presenta varias ventajas frente al comúnmente empleado Arco sumergido. El recargue duro depositado por soldadura, es una fusión, caracterizada por su composición variable (Segregación) y su cinética de solidificación las que deben ser controladas para mejorar la microestructura y características mecánicas del depósito. En nuestro proceso de fabricación (Open Arc) los carburos y otros elementos de aleación viajan en el alma del electrodo de alambre, así éstos entran directamente en el metal fundido y la turbulencia producida por el arco, asegura que dichos elementos se distribuyan homogéneamente en la matriz; en procesos de fabricación que emplean arco sumergido, los elementos de aleación son depositados gravitacionalmente, lo que dificulta que la distribución en la matriz de carburos sea tan homogénea. Otra de las diferencias cualitativas se da en el hecho de que el procedimiento de soldadura por Arco Abierto, presenta niveles inferiores de dilución que el procedimiento de Arco Sumergido1. Además el procedimiento de Arco abierto no genera escoria y con ello se lleva a cero la posibilidad de encontrar inclusiones no metálicas entre pases de soldadura; estas inclusiones influyen negativamente sobre parámetros como la soldabilidad y propiedades mecánicas.

1 Hardfacing, Weld Cladding; J.R. Davis, Metal Handbook.



Otras Características de la POWER – K El que una plancha bimetálica sea fabricada en Chile, con los más altos estándares de calidad, presenta ventajas asociadas como son las de buscar y desarrollar variantes para las aplicaciones específicas de cada cliente, así será posible: Lograr mayor penetración de los cordones, en aquellas aplicaciones donde además de resistir al desgaste abrasivo, la placa este sometida a fatiga por vibración u otros esfuerzos. • que pudieren inducir el desprendimiento del depósito. • Aumentar el espesor de la placa base, donde sea necesario nivelar con otras planchas

de espesores diferentes ya instaladas. • Realizar recargues antiabrasivos sobre planchas de aleaciones especiales, para

aquellos casos en que además de la abrasión se deban resistir otras condiciones críticas como alta corrosión, temperatura, etc. Por ejemplo revestimiento sobre planchas de aceros inoxidables.

• Podrá también efectuarse CLADDING de inoxidable, para superficies de placas

gruesas estructurales que deban soportar corrosión en una o las dos caras o bien en parte de ellas.

• Reducción de costos del producto, por cuanto en muchas aplicaciones, podrá

recubrirse solo el área que el cliente necesita, no traspasándose al precio de venta las mermas propias producidas por contar con formatos estandarizados.

Por último características complementarias de la POWER – K; son que ella es completamente soldable. Como se muestra en la Fig. Nº 2.

Fig. Nº2. -Soldabilidad de la Power - K Puede ser cortada con Plasma, para lo que nuestra división Steeltek, está en condiciones de desarrollar proyectos completos, contando en sus instalaciones con moderno equipamiento de corte CNC.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ALGUNAS SOLUCIONES DESARROLLADAS. POWER - K2 1. Material Base, Acero ASTM A 36, inoxidable u otro 2. Análisis químico (Recargue duro)

Carburos complejos de cromo y otros aleantes según la aplicación. 3. Dureza del Recubrimiento 600 – 650 HB 4. Metalografía Cuantitativa Distribución de carburos pro-eutécticos del tipo (Fe,Cr)7C3, en una matriz de austenita retenida y fase hipereutéctica. Matriz modificable por la velocidad de enfriamiento.

2 Pruebas y ensayos metalúrgicos desarrollados en la Universidad de Santiago de Chile, Departamento de Ingeniería Metalúrgica.



Descripción Del Producto RMK de Küpfer, es un preventivo compuesto de Carburos de tungsteno sobre una matriz de soldadura que bordea los 500Hb. La Figura Nº1 describe el compuesto RMK Figura Nº1 Carburos de W

Material de desgaste. El resultado se aprecia en la Fotografía Nº1. Fotografía Nº1.-



Protocolo de fabricación ü Mediante un sistema automatizado de oxicorte CNC se dimensionan las

formas requeridas. ü Verificación y ajuste de parámetros requeridos: avances, amperaje, voltaje,

mediante probeta. ü Precalentamiento de 80°C a 100°C para la aplicación de la matriz con

preventivos de tungsteno. ü Una vez terminada la aplicación, se realiza un enfriamiento controlado

mediante mantas de asbesto con disminuyendo así los efectos sobre el material base.

ü Se procede a efectuar el mecanizado correspondiente a los sistemas de

fijación para el componente en particular. ü Mediante un proceso de esmeril angular y grata, se eliminan las aristas

vivas y/o imperfecciones. ü Como proceso final se aplican pinturas industriales, según requerimientos

del cliente, para efectos de presentación.

Algunos ejemplos de aplicación son los siguientes: Cuchillos Tractor Chuquicamata:



Cuchillos Mantos Blancos:

RMK sobre dientes:

RMK sobre Rotopala de El Abra:





DIVISIÓN ACEROS

ACEROS

INOXIDABLES



Acero AISI 304 L. Soldable en planchas y rollos Descripción: Color: Plomo Acero Inoxidable Austenítico Soldable, con muy bajo contenido de carbono. La soldadura puede efectuarse por cualquiera de sus métodos, (arco, gas inerte, resistencia, etc.) sin requerir tratamiento térmico posterior. Admite terminación espejo. Norma(s): AISI / SAE : 304 L WST : 1.4306 Composición Química: (% Peso)

C Si Mn Cr Ni 0.03 1.0 2.0 18.00 10.00

Propiedades Mecánicas: • Dureza (HB) : 130 - 150 (Recocido) 180 - 330 (Laminado en frío) • Resistencia a la Tracción (Kg/mm2) : 51 - 69 (Recocido) • Alargamiento (% en 50 mm) : 65 - 50 (Recocido) • Reducción de Area (%) : 75 - 60 • Estado de suministro : Tratamiento de solución. Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC)

Forja Recocido de solución 1150 - 750 1050 - 1000

Usos : • En la industria alimenticia, textil, en construcciones de instalaciones químicas y sobretodo farmacéuticas que

requieran chapas gruesas y susceptibles de pulir hasta alcanzar pulido espejo.



Acero AISI 316 L. Soldable. Descripción : Color: Anaranjado Acero Inoxidable Austenítico Soldable, aleado con Cromo, Niquel y Molibdeno. Este acero después de la soldadura y sin tratamiento térmico posterior, resisten la corrosión intergranular y ofrecen una mayor estabilidad frente a severos ataques químicos (ácidos). También presenta cualidades de mecanizado en frío. Es susceptible de pulido espejo. Norma(s): AISI / SAE : 316 L WST : 1.4404 Composición Química: (% Peso)

C Si Mn Cr Mo Ni 0.03 máx. 1.0 máx. 2.0 máx. 18.00 3.00 11.50

Propiedades Mecánicas: En estado de recocido: • Dureza (HB) : 130 - 180 • Resistencia a la Tracción (Kg/mm2) : 53 - 68 • Alargamiento (% en 50 mm) : 60 - 40 • Reducción de Area (%) : 75 – 65 • Estado de suministro : Tratamiento de solución. Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC)

Forja Recocido de solución 1150 - 750 1050 - 1000

Usos : • Se utiliza en la fabricación de depósitos resistentes a los ácidos en la industria minera, pesquera, vitivinícola,

química, de la celulosa, goma, tintes, ácidos sebáceos. • En la industria textil y de la seda artificial • Piezas de uso clínico – ortopédico • Componentes de bombas (ejes, álabes, etc.)



Acero Refractario AISI 310 (atmósferas oxidantes) Descripción : Color: Negro Acero Fe-Cr-Ni de alta aleación refractario. Presenta una resistencia a la formación de cascarilla de oxidación (sclaling), el ambiente oxidante, hasta 1200 ºC. Para la soldadura se debe usar un aporte de la misma naturaleza. Norma(s): AISI / SAE : 310 WST : 1.4841 Composición Química: (% en peso)

C Si Mn Cr Ni 0.25. 1.5 2.0 25.0 20.0

Propiedades Mecánicas: (20 ºC) En estado de recocido: • Dureza (HB) : 140 - 185 • Resistencia a la Tracción (Kg / mm2) : 55 - 68 • Alargamiento (% en 50 mm.) : 60 - 40 • Reducción de Area (%) : 75 - 55 Tratamiento Térmico:

Temperaturas (ºC)

Forja Recocido 1150 - 800 1050 - 1100

Usos : • Solo para atmósferas oxidantes. • Piezas sometidas a altas temperaturas (1200ºC) como: tubos de calderas, hornos y aplicaciones similares • Pisos de hornos, cajas, parrillas, ganchos, moldes de vidrio.



DIVISIÓN ACEROS

BARRA DE ACERO PERFORADA

SAE 1518 VANADIO

ALTA TENACIDAD



Barra de acero perforada SAE 1518 -Vanadio Acero de grano fino de alta tenacidad 1. Etapas Fabricación Barras:

√ Fusión horno eléctrico √ Eliminación escorias √ Refinación y obtención de la aleación √ Desgasificación √ Obtención lingote mediante colada por sifón √ Calentamiento y laminación lingotes √ Remoción defectos superficiales √ Laminación para obtención palanquillas √ Eliminación defectos mediante esmerilado √ Proceso termomecánico de laminación controlada para obtención barras.

2. Microestructura Metálica : Ferrítica / Perlítica. 3. Norma(s) : SAE : 1518 - Vanadio DIN : 20MnV6 (Equivalencias Maquinado y Soldadura) DIN : 629 BS : 3602 4. Composición Química : (% máx. en peso)

C Mn Si V P S 0.22 1,60 0.35 0,12 0,03 0,03

5. Propiedades Mecánicas :

Estado de suministro

Espesor pared (mm)

Límite elástico 0,2% (N/mm2)

mín.

Alargamiento (%) mín.

Dureza Brinell

HB ≤ 16 480

> 16 – 30 460

Laminado en caliente o reducido en frió en estado recocido subcrítico > 30 440

18

200 - 240



6. Tolerancias

Laminado en caliente Reducido en frío Rango

(mm) Tol. ± Rango

(mm) Tol. ±

Diámetro Exterior < 75 + 1,00 – 0 < 45 + 0,25 – 0 75 –100 + 1,20 – 0 > 45 + 0,30 - 0 > 100 + 1,40% - 0 Pared Espesor mínimo no mayor a 5 % debajo del espesor

nominal Rectitud 1 en 1000 medido sobre

el largo total 1 en 1500 medido sobre el largo total

7. Tratamiento Térmico :

√ La barra perforada AISI 1518-Vanadio es apropiada para la mayor parte de los procesos de tratamiento térmico, obteniéndose superficies duras y resistentes al desgaste.

√ Poseen una buena templabilidad, con cambios dimensionales pequeños y previsibles.

√ La temperatura de cementación debe ser entre 830 y 950 ºC y luego puede endurecerse enfriando hasta los 800 ºC para posteriormente templar (Ver Diagrama).

TºC

830 - 950 840 800 25 Tiempo Temple Directo

Temple Doble – Refinamiento del Núcleo



8. Endurecimiento Superficial

Se recomienda que las piezas sean revenidas a una temperatura comprendida entre los 150 y los 200 ºC después de endurecidas, particularmente si los componentes tendrán que finalmente ser rectificados. En el gráfico (lado izquierdo) se muestra una curva típica de revenido después de cementar a 925 ºC por 2,5 horas en atmósfera gaseosa, seguido de temple directo en aceite o agua.



Propiedades de Endurecimiento Completo

Las propiedades mecánicas pueden mejorarse por medio de temple y revenido. Los resultados que aquí se muestran indican los valores típicos que pueden lograrse en muestras de sección transversal completa, en medidas con espesor de pared de hasta 25 mm cuando se templa en agua desde 900 ºC. 9. Usos : Para exigencias extremas, fabricaciones de cubetas, espaciadores, engranajes, pasadores, bujes, cilindros, ejes, mangas de colosos, equipos automotrices (camiones), etc.



DIVISIÓN ACEROS

Departamento Técnico

Planta de

Tratamientos Térmicos



Planta de Tratamientos Térmicos • Generalidades Los tratamientos térmicos de aleaciones son transformaciones en estado sólido de uso común en el campo industrial moderno, cuyas ventajas, en lo que respecta al mejoramiento de propiedades mecánicas de un acero, son ampliamente reconocidas por los especialistas en metalurgia y metalmecánica. Podríamos mencionar que los aceros altamente aleados se fabrican para ser tratados térmicamente, razón por la cuál el conocimiento de la influencia de los elementos químicos en estos materiales es de suma importancia. • Procesos de Temple y Revenido Un gran porcentaje de las piezas procesadas requieren de un endurecimiento total, donde se conjuguen tanto la resistencia como la tenacidad de sus componentes. El temple es un proceso de endurecimiento que consiste en un calentamiento del material a valores propios de cada uno de ellos, seguido de un enfriamiento brusco producido por el medio enfriador correspondiente ( aceite, agua, sales ). El revenido es un proceso que persigue mantener la resistencia alcanzada por el temple, pero también liberar al material de la fragilidad obtenida en dicho tratamiento. El revenido es un proceso de calentamiento controlado según el tiempo. Este proceso es de gran aplicación en piezas y partes de uso minero, automotriz e industria metalmecánica en general. En particular, en piezas como matrices y herramientas, pernos de alta resistencia, ejes, engranajes, piezas de blindaje antiabrasivo, etc. • Proceso de Cementación Cuando se desee obtener un componente o parte de acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, deberá ser sometido a un proceso de cementación. Este proceso consiste en la formación en el material de una capa con mayor dureza que el resto de la pieza, esto por medio del uso de sales carburantes y de una adecuada combinación de tiempo y temperatura. Las propiedades alcanzadas en hornos de sales fundidas permiten el tratamiento de piezas tales como: engranajes, piñones, coronas, terminales de dirección, pasadores, etc. • Proceso de Nitruración “Tenifer” La nitruración líquida de aleaciones ferrosas ha permitido aumentar considerablemente el rendimiento de un sin número de piezas. Este proceso también es un proceso de endurecimiento superficial, pero se utilizan sales en base a nitruros. Se emplea principalmente, en piezas que ya presentan rectificado y que requieran máximo cuidado en las tolerancias, obteniéndose una alta resistencia a la fatiga, desgaste y corrosión. Algunas de las piezas que se tratan por medio de la nitruración son: cigüeñales, matrices de extrusión, ejes de levas, harramientas de acero rápido, alimentadores de plásticos, sincronizados, etc. • Temple Criogénico Se usa para aceros de matricería. Mediante el empleo de una atmósfera de N2 líquido, se logra incrementar la dureza y resistencia al desgaste de la aleación.



Nuestra planta desarrolla tratamientos térmicos principalmente en hornos de atmósfera controlada, sin embargo también contamos con hornos semimufla, los cuales nos permiten incrementar nuestros servicios de tratamientos realizandos también procesos de: • Normalizado • Recocido • Alivio de Tensiones • Austemperado • Control de Calidad: Todos nuestros servicios de tratamiento térmico son certificados metalúrgicamente. Para ellos contamos con un Laboratorio Metalúrgico el cual nos permite realizar los siguientes ensayos: • Mediciones de Dureza ( Brinell, Rockwell ) • Análisis Metalográfico • Análisis de Fallas • Ensayos de Ultrasonido • Ensayos de Líquidos Penetrantes La experiencia que poseemos en el campo de los tratamientos térmicos, como así mismo en la selección y comercialización de materiales industriales, nos permite ofrecer a nuestros clientes, una completa Asesoría Técnica y Servicios de Control de Calidad, para colaborar en solucionar sus problemas de diseño.



DIVISIÓN ACEROS

FIERROS FUNDIDOS

Calidades F-200, F-300 y

Nodular



HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR - K 300 DESCRIPCIÓN Este hierro fundido gris tiene una estructura predominantemente perlítica, lo cual le proporciona elevadas propiedades mecánicas, buen acabado superficial y buena templabilidad. Otra característica importante es destacar la posibilidad de obtenerse piezas estancas a los fluidos que, aliada a las propiedades antes mencionadas, posibilitan su utilización en componentes hidraúlicos sujetos a alta presión, tales como: manifolds, cuerpos de válvula, cabezales, tapas y émbolos. NORMA : Semejante a la ASTM A48 clase 40 COMPOSICIÓN QUÍMICA

Elemento C Si Mn S P Cr % 2,80-3,70 2,20-2,60 0,40-0,60 0,05-0,25 0,10 máx 0,05 máx

MICROESTRUCTURA La microestructura típica del K 300 es constituida de grafito en láminas, forma VII, tipo A, tamaño 3-6. La matriz es predominantemente perlítica pudiendo tener entre 5 y 10% de ferrita. En la periferia hay una capa con grafito D, tamaño 6-8, matriz esencialmente ferrítica, pudiendo tener aproximadamente 5% de carburos dispersos. PROPIEDADES Propiedad Valor Dimensión

(pulgada) Límite de Resis. (LR) (MPa) mín.

Dureza Brinell (HB) 163 - 207 5/8 - 1 270 Resistencia al Cizallamiento (MPa) 1,15 x LR• 1- 2 250 Resistencia a la Torsión (MPa) 1,15 x LR 2 1/4- 3 240 Resistencia a la Compresión (MPa) 4,02 x LR de 140-175

3,68 x LR de 176-210 3,61 x LR de 211-245 3,39 x LR de 246-280

3 1/4- 4

230

Resistencia a la Fatiga (MPa) sin talla 0,40 x LR 4 1/4- 6 1/4 205 Módulo de Elasticidad (GPa) 88 - 113 6 3/8- 10 1/4 185 Conductividad Térmica (W/m.K) 100°C / 400°C

51 - 48 10 1/2-13 1/2 170

Coef. Expansión Térmica (10-6/ K) 20°C/ 20-400°C

10 - 12,5 13 3/4-18 3/4 160

• De acuerdo con la aplicación, otras propiedades, pueden ser importantes en la selección del material adecuado y en la mayoría de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Límite de Resistencia a la Tracción (LR) y/o la Dureza.



HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR - K 200 DESCRIPCIÓN Este hierro fundido gris perlítico/ferrítico, posee como principal característica una excelente maquinabilidad, permitiendo el aumento de las velocidades de corte y la reducción del desgaste prematuro de las herramientas, garantizando así estrechas tolerancias dimensionales. Este material es recomendado para aplicaciones que necesiten moderadas propiedades mecánicas. NORMA : Semejante a la ASTM A48 clase 30 COMPOSICIÓN QUÍMICA

Elemento C Si Mn S P Cr % 2,90-3,90 2,20-2,60 0,40-0,60 0,05-0,25 0,10 máx 0,05 máx

MICROESTRUCTURA La microestructura típica del K 200 es constituida de grafito en láminas, forma VII, tipo A, tamaño 3-6. La matriz es predominantemente perlítica pudiendo tener entre 5 y 20% de ferrita. En la periferia hay una capa con grafito D, tamaño 6-8, matriz esencialmente ferrítica, pudiendo tener aproximadamente 5% de carburos dispersos. PROPIEDADES Propiedad Valor Dimension

(pulgada) Límite de Resis. (LR) (MPa) mín.

Dureza Brinell (HB) 163 - 207 5/8 - 1 200 Resistencia al Cizallamiento (MPa) 1,15 x LR• 1- 11/2 190 Resistencia a la Torsión (MPa) 1,15 x LR 13/4- 21/4 180 Resistencia a la Compresión (MPa) 4,02 x LR de 140-175

3,68 x LR de 176-210 21/2- 3 170

Resistencia a la Fatiga (MPa) sin talla 0,40 x LR 31/4- 35/8 160 Módulo de Elasticidad (GPa) 88 - 113 33/4- 41/4 150 Conductividad Térmica (W/m.K) 100°C / 400°C

51 - 48 43/8- 43/4 140

Coef. Expansión Térmica (10-6/ K) 20°C/ 20-400°C

10 - 12,5 47/8- 51/2 130

55/8- 10 125

• De acuerdo con la aplicación, otras propiedades, pueden ser importantes en la selección del material adecuado y en la mayoría de las veces, podemos relacionar las propiedades con el límite de Resistencia a la Tracción (LR) y/o la Dureza.



HIERRO FUNDIDO NODULAR DESCRIPCIÓN Este es un hierro fundido nodular ferrítico/perlítico con grafito tipo I y II, en una matriz esencialmente ferrítica obtenida bruta de fusión o por medio de tratamiento térmico. Tiene como principales características una buena maquinabilidad, buen acabado superficial y piezas estancas a los fluidos. Este material posee limite de resistencia a la tracción y fluidez similares a los aceros SAE 1030 laminados en caliente, en la condición bruta de fusión. NORMA : Similar a la ASTM 536, clase 65 - 45 - 12 COMPOSICIÓN QUÍMICA

Elemento C Si Mn S P Mg % 3,30-3,80 2,60-3,00 0,20 máx 0,02 máx 0,10 máx 0,04-0,07

MICROESTRUCTURA La microestructura típica de nuestro fierro fundido nodular, es constituida de grafito en nódulos (esferas), forma I y II, tamaño 6-8. La matriz es esencialmente ferrítica, pudiendo tener hasta 25% de perlita con un máximo de 5% de carburos dispersos PROPIEDADES Propiedad Valor Dimensión

(pulgada) Dureza (HB)

Resistencia al Cizallamiento (MPa) 0,90x LR• 1 - 3 156-217 Resistencia a la Torsión (MPa) 0,90 x LR 3 ¼ - 6 ¼ 143-217 Resistencia al Impacto (J) (con entalla 20°C) 10 - 5 6 ¼ - 17 ¾ 131-217 Resistencia a la Fatiga (MPa) sin entalla 0,45 x LR Módulo de Elasticidad (GPa) 169 Conductividad Térmica (W/m.K) 100°C / 400°C

37 - 36

Límite de Resistencia a la Tracción (MPa) 450 mín. Límite de Fluidez (MPa) 310 mín. Alargamiento (%) 12 mín Coef. Expansión Térmica (10-6/ K) 20°C/ 20-400°C

10 - 12,5

• De acuerdo con la aplicación, otras propiedades, pueden ser importantes en la selección del material adecuado y en la mayoría de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Límite de Resistencia a la Tracción (LR) y/o la Dureza.



DIVISIÓN ACEROS

MATERIALES

NO FERROSOS



Bocinas y Barrotes de Bronce de Colada Continua • Descripción: La Colada Continua es un proceso de fundición que se caracteriza por el preciso control de todas las variables del proceso (por ejemplo temperatura de metal líquido, flujo de refrigeración, velocidad de enfriamiento, velocidad de extracción, y otros parámetros), lo que permite obtener una microestructura uniforme y de grano muy fino. Nuestros bronces colada continua son fabricados bajo normas internacionales A.S.T.M. / S.A.E. Esto da como resultado que el usuario recibe un producto de alta calidad, certificado en cuanto a composición química y propiedades mecánicas, con ausencia de porosidades, impurezas y rechupes propios de otros procesos de fundición. Esto implica un menor costo de maquinado y menor desgaste de herramientas de mecanizado. Además se evita los inconvenientes (retrasos de entrega a clientes, devoluciones a proveedores, fletes, gastos de herramientas y horas trabajadas, etc) de descubrir las imperfecciones del material una vez mecanizado. Adicionalmente usted puede recibir estos productos en barras de largos estándar de 3mts. o en el que usted requiera, evitando pérdidas por cortes o saldos innecesarios. Usted encontrará en Küpfer un completo stock de estos productos principalmente en aleaciones SAE 640 (SE-25), SAE 660 (SP-32) y SAE 64 (SP-37). • Formatos y pesos bocinas de FCC en aleación SP-32:

Diámetro interno (plg)

Diámetro externo (plg)

Kg / 1” Diámetro interno (plg)

Diámetro externo (plg)

Kg / 1”

1 / 2 1 0.10 1 1/2 3 1/2 1.19 1 1/2 0.24 1 3/4 2 1/2 0.40

3/4 1 1/4 0.13 2 3 0.61 1 1/2 0.21 3 1/2 0.99 1 3/4 0.31 4 1.47 2 0.41 5 2.51

1 1 1/2 0.16 2 1/2 3 1/2 0.73 1 3/4 0.26 4 1.21 2 0.37 3 4 0.91 2 1/2 0.63 4 1/2 1.40 3 0.95 5 1.95 4 1.80 6 3.30

1 1/4 1 3/4 0.19 3 1/2 5 1.59 2 1/4 0.43 4 6 2.51

1 1/2 2 0.23 2 1/2 0.49 3 0.81

• Formatos y pesos barrotes de FCC en aleación SP-32: Sobremedida

Diámetro

(plg) Kg / 1” Diámetro

(plg) Kg / 1” Diámetro

externo .. Diámetro interno

Diámetro externo

1/2 0.03 2 0.47 menor 4 “ - 1/32 +1/32 5/8 0.05 2 1/4 0.59 entre 4” y 5” - 1/16 + 1/16 3/4 0.07 2 1/2 0.74 mayor 5 “ -3/32 +3/32 7/8 0.09 3 1.06 1 0.12 3 1/2 1.43

1 1/4 0.19 4 1.90 1 1/2 0.27 4 1/2 2.39 1 3/4 0.36 5 2.95

6 4.27



Bronces Bronce con Estaño Calidad SAE 640 Aplicaciones Generales: • Bujes de biela, cajas de cambio, pasadores de pistón, balancines. • Descansos y guías en laminadores, prensas excéntricas, grúas. • Engranajes, coronas, piñones e impulsores de bombas centrífugas para agua. Bronce con Plomo Calidad SAE 660 Aplicaciones Generales: • Material standard para bujes (salvo condiciones marginales) en motores eléctricos, motocicletas, maquinaria

agricola, camiones, rodillos de cintas transportadoras, bujes de industria automotriz en general. Bronce con Plomo Calidad SAE 64 Aplicaciones Generales: • Bujes y descansos de usos severos para palas mecánicas, tornos, reductores, laminadores, perforadoras, bombas

de agua, prensas, calandras, equipo pesado. Composiciones Químicas: ( % en peso )

SAE Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni Color 640 85 - 88 10 - 12 1 - 1.5 0.5 0.3 0.25 0.8 - 1.5 Blanco 660 81 - 85 6.3 - 7.5 6.0 - 8.0 2.0 - 4.0 0.2 0.35 1.0 Amarillo

Propiedades Mecánicas:

Propiedades Mecánicas Características Técnicas Condiciones de Trabajo (uso como buje)

SAE ASTM

Resist. a la

Tracción

(Kg/mm2)

Alarga-miento

(%)

Dureza Brinnel

(HB)

Resistencia a la

Corrosión

Resistencia al

Desgaste

Cualidad Antifricción

Cualidad para Mantener

Propiedades al Altas Temperaturas

Velocidad Carga o

Presión

Lubricación

640 28 10 80 Excelente Excelente Buena Buena Media Alta Forzada

660 B 505 932 24 10 65 Buena Buena Excelente Buena Media Media Normal 64 B 505 937 28 8 60 Excelente Excelente Excelente Buena Alta Alta Normal



Anodos de Zinc “1 m2 de superficie de acero no protegido en agua de mar, pierde 2 a 3 kilos por año a causa de la corrosión“ Descripción general del proceso de corrosión: La corrosión es un proceso electroquímico capaz de disolver una estructura metálica por la acción de numerosas celdas galvánicas que se forman en la superficie. La corrosión se detiene cuando se hace fluir una corriente eléctrica de magnitud suficiente para contraarrestar dichas celdas. Esta corriente que va desde una fuente externa hacia la estructura, puede obtenerse de un ánodo de sacrificio (corriente galvánica) que forma una pila con la estructura impidiendo su corrosión. Estructuras metálicas expuestas a sufrir problemas severos de corrosión: Barcos, barcazas, pontones, diques, boyas, muelles, tablescados, en general, todo artefacto o estructura sumergidos parcial o totalmente, especialmente, en agua de mar. En situaciones especiales pueden verse afectados cañerías y ductos, estanques, torres petroleras, incluso torres de conducción eléctrica. Anodos de sacrificio aleación Zinc (Norma MIL - 18001): Es muy recomendado para la protección de estructuras desnudas, pobremente recubiertas en agua de mar, debido al moderado potencial de disolución del zinc. Este ánodo posee ventajas sobre otros tipos pues evita la producción excesiva de hidrógeno y álcalis que pueden dañar el recubrimiento, además puede instalarse muy cerca de la estructura a proteger. Características de algunos ánodos disponibles para entrega inmediata

Tipo de Anodo Peso Bruto (Kg.)

Peso Neto ( Kg. )

Capacidad de Corriente (Amper/ Año)

SAZ – 3 3.0 2.7 0.25 SAZ – 5 5.0 4.5 0.42 SAZ – 10 10.0 9.5 0.84 SAZ – 11 11.0 10.5 0.90

• Las pletinas de estos aceros son de aceros galvanizado • Diferencia de potencial respecto a electrodo Ag/AgCl = 1.05 V • Capacidad de corriente 780 Amp hr / Kg. mí. • Consumo 11 Kg/Amp-Año máximo • Eficiencia 95 % Servicios y Desarrollos: A medida del cliente se entregan medidas especiales y de otras aleaciones. También se desarrollan productos para protección de otros productos para protección de otros elementos expuestos a la corrosión. Por ejemplo, para protección de cables en jaulas de fondeo. Asesoría en protección catódica.



Poliamida 6 Descripción: Este producto se conoce bajo el nombre de Technyl. Se obtiene en forma de barra, tubo y planchas por extrusión de poliamida 6. Este tipo de polímero, pertenece al grupo de los Termoplásticos de Ingeniería, los cuales se destacan por ser materiales con valor agregado técnico debido a que tiene buenas propiedades mecánicas, físicas y químicas. Propiedades: Método de ensayo Unidad Valor - Densidad DIN 53479 g/cm3 1,14 Mecánicas - Resistencia a la tracción DIN 53455 N/mm2 80 - Módulo elástico de tracción DIN 53457 N/mm2 3000 - Resistencia al impacto DIN 53453 sin entalla KJ/m2 No falla con entalla KJ/m2 4 - Alargamiento a ruptura DIN 53455 % 100-300 - Dureza a la bola H358/30 DIN 53456 N/mm2 136 - Dureza Rockwell ASTM D785 M82 - Dureza Shore D DIN 53505 77 Térmicas - Temperatura máxima - en continuo °C 80-100 - en corto tiempo °C 150 - Coeficiente de expansión térmica lineal K-1 x 10-5 8,5 - Conductividad térmica DIN 52612 W/ K m 0,28 Eléctricas - Resistencia dieléctrica DIN 53481 kV/mm 25-30 - Resistencia transversal DIN 53482 Ω/cm 1015 Químicas - Absorción de agua -en 24 hrs. a 23 °C % 1,6-2,5 -hasta saturación % 6 - Resistente a: Disolventes comunes, hidrocarburos, lubricantes, ésteres, ketones, soluciones acuosas de ácidos alcalinos con pH entre 5 y 11. También resiste las soluciones acuosas al 10% como el amoníaco, potasa caústica, soda caústica, entre otras. - No Resisten: Fenoles, cresoles, ácido fórmico, concentraciones minerales ácidas y alcalinas, así como los agentes oxidantes fuertes, incluidos los halógenos. Usos: - Engranajes -Tornillo sin fin - Bujes - Placas para filtros - Ruedas - Descansos - Golillas - Roldanas - Poleas - Polines Otros: Para el mecanizado se utilizan las mismas máquinas que para los metales. Pero, como regla general se debe trabajar a velocidades altas, alimentación lenta, y cuidando el afilado de las herramientas.



Polietileno UHMW • Descripcion: Polietileno de ultra alto peso molecular. Los polietilenos de aplicaciones industriales son aquellos con un peso molecular sobre 200.000, los polietilenos UHMW son aquellos de 3.000.000 o más. Pertenece al grupo de los Termoplásticos de Ingeniería. Se conoce bajo el nombre de Robalón, Pladileno, entre otros. Se obtiene en forma de barras y planchas. • Propiedades: Método de ensayo Unidad Valor - Densidad DIN 53479 g/cm3 0,94 Mecánicas - Resistencia a la tracción DIN 53455 N/mm2 22-25 - Resistencia a la ruptura DIN 53455 N/mm2 42-47 - Alargamiento a ruptura DIN 53455 % 450 - Módulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 500 - Resistencia al impacto DIN 53453 sin entalla N/mm2 No falla con entalla N/mm2 100-140 - Dureza a la bola H358/30 DIN 53456 N/mm2 40-36 - Dureza Shore D DIN 53505 67-70 Térmicas - Coeficiente de expansión térmica DIN 52328 K-1 2*104 - Conductividad térmica DIN 52612 W/K*m 0,42 Fricción - Coeficiente de fricción dinámico en seco 0,1-0,12 Químicas - Absorción de agua ASTM D570 mg Ninguna - Excelente resistencia química - Resistentes a: Medios muy agresivos - No Resisten: Acidos fuertemente oxidantes • Características: Poseen características autolubricantes, sobretodo al deslizarse a frotamiento seco sobre metales, soporta muy bien el deslizamiento en presencia de impurezas. Es antiadherente. • Consideraciones de Mecanizado: Se mecanizan sin problema en maquinas para trabajar madera y metales. La calidad de la superficie depende de la velocidad de corte, de alimentación y del afilado de las herramientas. • Usos: Revestimiento de tolvas y chutes de minería, guías de deslizamiento, polines, tornillos sin fin y estrellas de embotellación, revestimiento de la defensa de muelles, coronas dentadas, separadores de granos, paletas mezcladoras, guías para cables, raspadores de rodillos, piezas para filtro de disco y prensa.



Documents

58265269 Catalogo Kupfer