7.- Presentacion de APQP

11/14/2011 APQP 2nd Edition 1

APQP

Planeación Avanzada de la

Calidad del Producto

& Plan de control

2ª Edición


En equipo, hacer una lluvia de ideas sobre las razones del porque la planificación es necesaria. Colóquelas en el rotafolio para compartirlas con el grupo.

Si planificar es tan necesario, ¿que nos impide planificar?

Ejercicio


¿Qué es la planificación de la

calidad?

Planificación de la Calidad=Un proceso estructurado y sistemático que define, establece y especifica metas y objetivos para proporcionar productos y servicios que cumplan con las expectativas y necesidades de los clientes mientras asegura la planificación por niveles de calidad. El proceso habilita identificación de oportunidades de mejora a través de las etapas de diseño, desarrollo, preproducción y producción.


Retroalimentación

Evaluación y Acciones Correctivas

Validación del

Producto y Proceso

Planificar y Definir

Diseño y Desarrollo

de Producto


de Proceso



Matríz de Responsabilidad de la

Planificación de la Calidad del Producto

*

Responsable

de Diseño

* Manufactura

solamente

Organizaciones de servicio.

(tratamiento térmico, Pintura

Almacenamiento

Transportación, etc.)

Definir el alcance X X X


Sección 1.0

X


del Producto

Sección 2.0

X

Factibilidad.

Sección 2.13

X X X


del proceso.

Sección 3.0

X X X

Validación del producto y

del proceso.

Sección 4.0

X X X

Retroalimentación,

Evaluación y Acciones

correctivas.

Sección 5.0

X X X

Metodología del Plan

de

Control.

Sección 6.0

X X X

La matriz que se muestra a

continuación representa los

aspectos de la Planeación de la

Calidad del Producto para tres tipos

de proveedores

Sirve para que el proveedor defina

el alcance y sus responsabilidades

en la planeación de la calidad

Observar que solo a las

organizaciones responsables del

diseño les aplican las Secciones

1 y 2.

A todos los tipos de proveedores les

aplica la sección 2.13, referente a la

Factibilidad


Fundamentos de la Planeación

de la Calidad del Producto

Organice al Equipo Defina el Alcance Equipo a Equipo (Cliente-Proveedor) Formación Participación de la Organización y del

Cliente Ingeniería Simultanea Plan Control Solución de Preocupaciones


Plan de Tiempos de la Calidad

del Producto

La Primera Orden del negocio para el equipo de la Planificación de la Calidad del Producto de la organización después de las actividades organizacionales deberá ser el desarrollo de un plan de tiempos.


GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

5

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación

del Programa Prototipo Piloto Lanzamiento

PLANIFICACION

PRODUCCION

Entradas de

la Producción

|

Salidas de

la Producción

Entradas del Plan

|Salidas del Plan

Entradas del Diseño y

Desarrollo del Producto

|

Salidas del Diseño

y Desarrollo del

Producto

Entradas de la

validación del

Producto y del

Proceso

|

Salidas de la

validación del

Producto y del

Proceso

PLANIFICACION

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

RETROINFORMACION, EVALUACION Y ACCIONES CORRECTIVAS


Desarrollo del Proceso

|

Salidas del Diseño

y Desarrollo del

Proceso


Ejemplo Gráfica de GANTT

Planificación Avanzada de la Calidad del Producto.

TareaJul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul


Sección 1.0

Diseño y Desarrollo del

Producto

Sección 2.0

Diseño y Desarrollo del

Proceso.

Sección 3.0

Validación del Producto

y del Proceso.

Sección 4.0

Retroinformación,

Evaluación y Acciones

Correctivas.

Sección 5.0



Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

PLANIFICACION


PRODUCTO





Ejercicio de Planificación

• Vaso de usos múltiples:

• Material polipropileno kraton para aplicaciones claras MD6932 o MD6945

• Peso total 75 +/- 5grs

• Dimensiones generales Diámetro interno 75 +/-2 mm, L espesor 2.5 +/-0.5mm, altura

105 +/-2 mm

• Resistente a temperaturas desde -10 C hasta 105 C

• Acabado exterior opción de diseño librea para el proveedor –Nota de fácil sujeción

• Empaque original 6 vasos por paquete, 9 paquetes por caja y 48 cajas por pallet.

• Cada paquete no debe exceder de 230 x 155 mm

• Identificación del producto en el vaso con código de barras, el paquete con foto del

producto y numero correspondiente, cantidad de vasos y símbolos de manejo de

material delicado y reciclado.

• Requerimiento anual 5 000 000

L es característica critica

• CSR – PPAP nivel III, corrida de 1250 piezas para validar el proceso, Mandar las

evaluaciones por fases del APQP con la documentación correspondiente.


Bosquejando el Producto Propuesto

Desarrollen un equipo multidisciplinario conformado por aquellas áreas que crean apropiadas para la fase de diseño de este proyecto. Cada miembro proporcionara entradas de acuerdo a su función específica.

Desarrollen un bosquejo preliminar del proyecto.


Fase 1 — Planificar y Definir Entradas1.1 Voz del Cliente

1.1.1 Investigación de Mercado

1.1.2 Historial de Garantías e Información de

Calidad

1.1.3 Experiencia del Equipo de Trabajo

1.2 Plan de Negocios/Estrategia de Mercado

1.3 Datos de Estudio Comparativos

(Benchmarking) del Producto y del Proceso

1.4 Supuestos para el Producto y el Proceso

1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto

1.6 Entradas del Cliente


Fase 1 — Planificar y Definir

Salidas

1.7 Metas de Diseño

1.8 Metas de Confiabilidad de Calidad

1.9 Lista de Materiales Preliminar

1.10 Diagrama de Flujo Preliminar al Proceso

1.11 Identificación Preliminar de

Características Especiales del Producto y

del Proceso

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto

1.13 Apoyo de la Dirección


Actividad de LMP y Diagrama de Flujo

El Instructor le proporcionara los materiales que usaran para construir su proyecto (la construcción se hará más adelante)

Revisen su bosquejo preliminar y elaboren una LMP de los materiales que pretenden utilizar. Nota: No están haciendo el prototipo aún.

Posteriormente complete un diagrama de flujo preliminar utilizando las simbología estandarizada.


Ejemplos de símbolos en

Diagramas de Flujo

Decisión Conexión Inicio/Fin Documentar Actividad


Diseño y Desarrollo de Producto

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

PLANIFICACION


PRODUCTO





Fase 2 — Diseño del producto

1.7 Metas de Diseño

1.8 Metas de Confiabilidad y de Calidad

1.9 Lista de Materiales Preliminar

1.10 Diagrama de Flujo Preliminar del Proceso

1.11 Identificación de características

especiales del proceso y producto

preliminares

1.12 Plan de aseguramiento del producto

1.13 Apoyo de la Dirección


¿Cómo podría fallar? ¿Cuál pudiera

ser el efecto de

esta falla?

PG p. 3

Ejercicio

¿Porqué esto

pudiera ocurrir?


A-1 Lista de verificación del FMEA de Diseño


Actividad de Dibujos de Ingeniería

El Instructor le proporcionara un juego de instrumentos de precisión para dibujo.

Usando su revisión de diseño/DVP&R y su bosquejo preliminar, ahora se puede desarrollar un dibujo mas preciso con los datos y especificaciones apropiadas.

Presentarlo al grupo en su rotafolio.


A-3 Lista de Verificación para Nuevo Equipo, Herramental y de Prueba


Características Especiales de

Producto y de Proceso

Revise el concepto y la importancia de esas características.

3.1.12 Características Especiales

Características del producto o parámetro del proceso de manufactura las cuales pueden afectar seguridad o cumplimiento con regulaciones, ajuste, función, desempeño o procesos subsecuentes.


Estudio de Factibilidad Revise y complete el compromiso del

equipo de factibilidad para este proyecto.


Fase 2: Diseño y Desarrollo del

Producto (salidas)Salidas de Diseño Análisis de modo y efecto de

las fallas de Diseño (DFMEA) Diseño para la

manufacturabilidad y el ensamble

Verificación de Diseño Revisiones del Diseño Construcción del Prototipo –

Plan Control Dibujos de Ingeniería

(Incluyendo Datos Matemáticos)

Especificaciones de Ingeniería Especificaciones de Material Cambios en Dibujos y

Especificaciones

Salidas del APQP Requisitos de Nuevo Equipo,

Herramental e Instalaciones Características especiales de

Producto y de Proceso Requisitos de Equipo de

Medición y de Prueba Compromiso del Equipo de

Factibilidad y Apoyo de la Dirección


58

Plan Control


Lista de Verificación de Plan Control A-8


Diseño y Desarrollo de Producto

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

PLANIFICACION


PRODUCTO




Fase 3 — Entradas del Diseño y desarrollo del proceso


Entradas Análisis de modo y efecto de

las fallas de Diseño (DFMEA) Diseño para la

manufacturabilidad y el ensamble

Verificación de Diseño Revisiones del Diseño Construcción del Prototipo –

Plan Control Dibujos de Ingeniería

(Incluyendo Datos Matemáticos)

Especificaciones de Ingeniería Especificaciones de Material Cambios en Dibujos y

Especificaciones

Entradas Requisitos de Nuevo Equipo,

Herramental e Instalaciones Características especiales de

Producto y de Proceso Requisitos de Equipo de

Medición y de Prueba Compromiso del Equipo de

Factibilidad y Apoyo de la Dirección

Fase 3 — Salidas del Diseño y desarrollo del proceso


• Estándares de Empaque;

• Sistemas de Revisión de la Calidad del Producto/Proceso;

• Diagrama de Flujo del Proceso;

• Distribución del Piso en Planta;

• Matriz de Características;

• AMEF de Proceso;

• Plan de Control de Pre-lanzamiento;

• Instrucciones de proceso;

• Plan de Análisis del Sistema de Medición;

• Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso;

• Especificaciones de empaque;

• Apoyo de la Gerencia


Lista de verificación de Calidad del Producto/Proceso.


1) Diagrama de Flujo DetalladoEl detalle de diagrama de flujo incluye un vistazo de las entradas de losprocesos, actividades, puntos de decisión y resultados


Lista de verificación del Diagrama de Flujo del Proceso


Actividad: Distribución del Piso

de la Planta

Complete y presente en su rotafolio una distribución del equipo para su proyecto asignado.


Lista de Verificación del Plano de Piso de Fabrica


Matriz de Características

Basado en su distribución de piso de la planta y en las especificaciones de Ingeniería diseñe una matriz de características críticas


Process

Step/InputPotential Failure Mode Potential Failure Effects

S

E

V

Potential Causes

O

C

C

Current Controls

D

E

T

R

P

N

Actions

Recommended

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0 0 0

¿Cuál es

la

entrada?

¿Qué

puede

fallar con

la

entrada?

¿Qué

pudo

haberse

hecho?

¿Cuál es

el efecto

en la

salida?

¿Cuales

son las

causas?

¿Cómo

pueden ser

detectadas o

prevenidas?

¿Qué

tan

malo?

¿Qué tan

seguido?

¿Qué tan

acertadas?

PFMEA


Lista de Verificación para un FMEA de Proceso


58

Plan de Control de Prelanzamiento


Instrucciones de ProcesoEl equipo de Planeación debe asegurarse que las instrucciones yprocedimientos proporcionen suficiente detalle para todo el personaloperativo que tenga responsabilidad directa en la Operación del Proceso.

Estas instrucciones deben ser desarrolladas con base en lo siguiente:FMEASPlanes de ControlDibujos de Ingeniería y EspecificacionesDiagrama de Control de ProcesoDistribución en PisoMatriz de CaracterísticasEstándares de EmpacadoParámetros de ProcesoRequerimientos de Manejo, Etc.


Plan de Análisis de sistemas de Medición

El Equipo de Planeación debe asegurarse que se desarrolle el Plan de manera que comprenda los

requerimientos del MSA.

El Plan debe incluir como mínimo, la responsabilidad para asegurar, la linealidad, exactitud, precisión,

la repetibilidad y reproducibilidad y la correlación de los Equipos de Inspección, Medición y Prueba.

Plan de estudios de capacidad preliminares

El Equipo de Planeación debe desarrollar un Plan para estudiar la capacidad preliminar del proceso

Cpk & Ppk .

Las características identificadas en el Plan de Control sirven como base para el estudio.


Estándares y especificaciones de empaque

•El equipo de planeación de la calidad del producto debe asegurar que el empacado del producto es

diseñado y desarrollado individualmente.

•Los estándares de empacado del cliente o requisitos de empacado genérico deben ser usados

cuando sea apropiado.

Se requiere que el equipo de planeación programe una revisión formal de los resultados, diseñada

para reforzar el compromiso de la Gerencia al concluir de la fase del diseño y desarrollo del proceso.

Apoyo de la Gerencia


Validación de Producto y Proceso

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

PLANIFICACION


PRODUCTO




Fase 4 — Entradas a la validación del producto y proceso


• Estándares de Empaque;

• Sistemas de Revisión de la Calidad del Producto/Proceso;

• Diagrama de Flujo del Proceso;

• Distribución del Piso en Planta;

• Matriz de Características;

• AMEF de Proceso;

• Plan de Control de Pre-lanzamiento;

• Instrucciones de proceso;

• Plan de Análisis del Sistema de Medición;

• Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y Habilidad del Proceso;

• Especificaciones de empaque;

• Apoyo de la Gerencia


Fase IV - Salidas de la validación del

proceso y producto•Corrida de Prueba

• Evaluación de los Sistemas de Medición

• Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso

• Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

• Prueba de Validación de Producción

• Evaluación del Empaque

• Plan de Control de Producción

• Aprobación final de la Planeación de la Calidad

• Apoyo de la Gerencia.


Corrida de Producción Significativa

La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el Equipo, la Herramienta, las

Instalaciones, el Ambiente y el Ciclo de tiempo que se usará en la Producción en masa.

La validación del Proceso de Manufactura comienza con la Corrida de Prueba.

La cantidad mínima de Producción en la Corrida de Prueba es usualmente dada por el

Cliente, pero puede ser aumentada por el Equipo de Planeación

Los Instrumentos y métodos específicos de medición deben ser usados para

verificar las características identificadas en el plan de control y especificaciones

de ingeniería, y estos instrumentos y métodos deben de ser evaluados con base

en el Sistema de Medición (MSA) antes o durante la corrida de prueba.

Evaluación de los sistemas de medición


Estudios de Capacidad del proceso preliminares

El estudio de Capacidad Preliminar de Proceso debe ser efectuado con las

características identificadas en el plan de control. El estudio provee una

evaluación de la capacidad del proceso de producción.

La prueba de validación de producción se refiere a pruebas de ingeniería para validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de producción y los procesos que cumplen con los estándares de ingeniería.

PPAPLa intención de la aprobación de partes para la producción, es validar que los productos manufacturados a partir de herramientas de producción y los procesos, cumplen con los requerimientos de ingeniería.

Pruebas de Validación de Producción


Evaluación del empaque

Control Plan Producción

Todas las pruebas de envío (donde sea viable) y métodos de prueba deben valorar la

protección de un daño de transportación normal, y factores ambientales adversos.

El estándar de empaque especificado por el cliente no excluye el involucramiento del equipo

de planeación de la calidad del producto en la evaluación del método de empacado.

El plan de control de producción es una descripción escrita de los sistemas para controlar

partes y procesos.

El plan de control de producción es un documento vivo y debe ser actualizado de manera

que reflejen la adición o eliminación de los controles, sobre la base de la experiencia

adquirida en la producción de partes.


Compromiso Final de la Planeación de la Calidad

Es necesario el Apoyo de la Gerencia paraefectuar el Sign-Off. El Equipo de Planeacióndeberá ser capaz de demostrar que toda ladocumentación requerida para la Planeaciónhaya sido cumplida, o relacionada ydocumentada para la revisión por laAdministración.

El propósito de esta revisión es informar a laDirección el estatus del programa y ganar suconfianza para apoyarlo en los temasrelacionados.

El resumen de Planeación de la Calidad delProducto y el reporte Sign-Off mostrado en elapéndice F manual de APQP, es un ejemplo dela documentación requerida para realizar unaefectivo Sign-off de Planeación de Calidad.


Retroalimentación, Evaluación y

Acción Correctiva

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

PLANIFICACION


PRODUCTO





Fase V - Salidas de Retroalimentación,

Evaluación y acción correctiva

• Reducción de la Variación

• Satisfacción del Cliente

• Entrega y Servicio

La Planeación de la Calidad no termina con el Proceso de Instalación y Validación.

Esta es la etapa donde el resultado del Proceso de Manufactura puede ser evaluado, ya

que es cuando las causas específicas o comunes de las variaciones se manifiestan.

También es la etapa para evaluar la efectividad del esfuerzo de la Planeación de la

Calidad del Producto

El Plan de Control de Producción es la base para la evaluación de la Calidad de Producto

o Servicio en esta etapa.

Reducción de la variación


Las gráficas de control y otras técnicas estadísticas deben ser usadas como

herramienta para identificar la variación del proceso.

El análisis y las acciones correctivas deben reducir la variación.

La mejora continua requiere atención de las causas especificas de la variación y

también del entendimiento de las causas comunes como forma para reducir las

fuentes de la variación.

Estas reducciones provenientes de las causas comunes frecuentemente dan

como resultado la reducción de costos.

Satisfacción del cliente


La planeación detallada de las actividades y la demostración de la capacidad del

proceso de un producto o servicio no siempre garantiza la satisfacción del

cliente.

El producto o servicio debe ser capaz de cumplir con los requerimientos en el

ambiente del cliente.

El cliente y el fabricante deben aprender en forma conjunta para mejorar el

desempeño del producto.

El fabricante y el cliente deben realizar los cambios necesarios para lograr la

satisfacción de este último

Entrega y servicio


En la etapa de entrega y servicio debe continuar el proceso de planeación de la

calidad y la mejora continua.

El cliente de partes de reemplazo o partes de servicio, requiere de condiciones

similares de calidad, precio y entrega.

Es importante que el proveedor y el cliente escuchen la voz del cliente final.


Datos de diseño

FMEA’s

Plan(es) de control

Instrucciones del operador

PPAP

a Prueba de Errores

Vínculos Clave para

Características Especiales en el

APQP

11/14/2011 APQP 2nd Edition & PCP 57

Plan Control

6.0 Metodología del Plan de Control

• Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un grupo o

una familia de productos que son producidos por el mismo proceso

así como en la misma fuente

• Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso

incluyendo recepción, proceso, salida y describe las acciones

periódicas que aseguran que todos los productos del proceso

cumplan con los requerimientos.

• Provee métodos de monitoreo y control de procesos a ser usados

para controlar las características durante la producción.



• Se espera que los procesos de producción sean continuamente

actualizados y mejorados, el Plan de Control refleja esta estrategia y

debe ser igualmente actualizado para incluir los cambios. Un plan de

control debe mantenerse como un documento vivo

• Tipos de planes de control: * Construcción de prototipo

* Pre-lanzamiento

* Producción


EJERCICIO• Vaso de usos múltiples:

• Material polipropileno kraton para aplicaciones claras MD6932 o MD6945

• Peso total 75 +/- 5grs

• Dimensiones generales Diámetro interno 75 +/-2 mm, L espesor 2.5 +/-0.5mm, altura

105 +/-2 mm

• Resistente a temperaturas desde -10 C hasta 105 C

• Acabado exterior opción de diseño librea para el proveedor –Nota de fácil sujeción

• Empaque original 6 vasos por paquete, 9 paquetes por caja y 48 cajas por pallet.

• Cada paquete no debe exceder de 230 x 155 mm

• Identificación del producto en el vaso con código de barras, el paquete con foto del

producto y numero correspondiente, cantidad de vasos y símbolos de manejo de

material delicado y reciclado.

• Requerimiento anual 5 000 000

L es característica critica

• CSR – PPAP nivel III, corrida de 1250 piezas para validar el proceso, Mandar las

evaluaciones por fases del APQP con la documentación correspondiente.

11/14/2011 APQP 2nd Edition and PPAP 4th Edition 60


• Para que plan de control y la mejora sean eficaces, un

entendimiento básico del proceso debe ser obtenido.

• Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el plan

de control.

• Utiliza la información disponible para obtener una mejor comprensión

del proceso, tal como:

• Diagrama de Flujo

• Características especiales

• AMEF de diseño y proceso

• El conocimiento propio sobre el proceso

• Revisiones de diseño

• Métodos de optimización (DOE, etc.)



• Beneficios de la implementación:

• Calidad: reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el

diseño, la manufactura y el ensamble

• Satisfacción del Cliente: dirigen los recursos en los procesos y los productos

relacionados con las características que son importantes para el cliente. Esto

ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad.

• Comunicación: Como un documento vivo, el PC identifica y comunica los

cambios en las características del producto o del proceso, el método de control

y la medición de las características.


6.1 DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL


Prototype Pre-launch Production

Control Part Number

Key Contact/ Phone Date (Orig.) Date (rev.)

Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date

(If Req´d.)

Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date

(If req´d.)

Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)

Part/

Process

Number

Process Name/

Operation

Description

Machine

Device Jug.

Tools For

Mfg

Characteristics Special

Char.

Clas

Methods Reaction Plan

No. Product Process Product/ Process

Specification/

Tolerance

Evaluation/

Measurement

Technique

Sample Control

MethodSize Freq.

1

2

3

4

5 6

7

8

9

14

10

12

13

14

11

1516

1718

19 2021

2223

24

25 26



1) Prototipo, Pre-lanzamiento, producción:

• Prototipo.- Una descripción del material de mediciones dimensionales, material y pruebas de ejecución que ocurren durante la construcción del prototipo.

• Prelanzamiento.- Una descripción de las medidas dimensionales, material y pruebas de ejecución que ocurrirán después del prototipo y antes de la producción normal.

• Producción.- Una documentación detallada de las características del Producto/Proceso, Controles de Proceso, Pruebas y Sistemas de Medición que ocurren durante la producción normal.



•Escribir el número de documento del Plan de Control para su seguimiento (si aplica). Para múltiples páginas de control, escribir el número de la página (página de_).

3) Número de parte/ último cambio de nivel:

•Escribir el número del sistema, subsistema o componente controlado. Cuando es aplicable, escribir el último cambio de nivel de ingeniería y/o fecha de salida de la especificación de dibujo.

4) Número de parte/ último cambio de nivel:

•Escribir el nombre y la descripción del producto/proceso controlado.

2) Número de Plan de Control:



5) Proveedor/planta:

•Escribir el nombre de la compañía y la división/planta/departamento que prepara el Plan de Control.

6) Código del proveedor:

•Escribir un número de identificación asignado por el cliente.

7) Contacto / teléfono:

•Escribir el nombre y teléfono del contacto o responsable directo del Plan de Control.



8) Equipo principal:

•Escribir los nombres y números de teléfono de los individuos responsables de preparar el Plan de Control hasta la última revisión. Es recomendable que todos los nombres de los miembros del equipo, teléfonos y lugar de localización sean incluidos en una lista adicional para su distribución.

9) Proveedor/aprobación de planta/fecha:

•Obtener responsiva de aprobación de la planta de manufactura (de ser requerida).

10) Fecha (original):

•Escribir la fecha en la que fue compilado el Plan de Control original.



11) Fecha (rev.):

•Escribir la fecha de la última actualización del Plan de Control.

12) Aprobación de Ingeniería del Cliente/Fecha:

•Obtener la Responsiva de Aprobación de Ingeniería (de ser requerida).

13) Aprobación de Calidad por parte del Cliente/Fecha

•Obtener la Responsiva de Aprobación del representante de calidad del proveedor.

14) Otra Aprobación/Fecha:

•Obtener cualquier otra aprobación/fecha (de ser requerido).



15) Número de Parte/Proceso:

Este número usualmente se hace en referencia al diagrama de flujo del proceso. Si existen múltiples números de parte (ensamble), listar los números de parte individuales y sus procesos.

16) Nombre del Proceso/Descripción de Operación:

Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o componente son descritos en el diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre del Proceso/Operación del diagrama de flujo que mejor describe la actividad llevada a cabo.

17) Maquinas, Aparatos, Herramientas de Manufactura:

•Para cada operación descrita, identificar el equipo del proceso, maquinaria, dispositivos u otras herramientas para la manufacturación, como se crea apropiado.



Una característica distintiva, dimensión o propiedad del proceso o su producto en la cual datos variables o atribuibles pueden ser recolectados. Usar ayuda visual donde sea aplicable

18) Número:

•Escribir un número de referencia de todos los documentos aplicables, tal como, más no limitado al diagrama de flujo del proceso, manuales azules numeradas, AMEFD, bosquejos, generados por computadora o de otra forma, de ser requerido.

Características



19) Producto:

•Las características del producto son los rasgos o propiedades de la parte, componente, o ensamble que son descritas en planos u otra información de ingeniería. •El equipo principal debe identificar características especiales del producto que son una compilación de características importantes del producto provenientes de todo tipo de fuentes.• Todas estas características deben ser listadas en el plan de control. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras características del producto, por las cuales los procesos de control son vigilados rutinariamente durante operaciones normales



20) Proceso:

•Las Características del Proceso son las variables de proceso que tienen una relación de causa/efecto con la característica del producto identificada.

• Una Característica del Proceso solo puede ser medida en el tiempo en que ocurre.

• El equipo de planeación debe identificar las características del proceso por las cuales la variación debe ser controlada para minimizar la variación en el producto.

•Puede haber una o más características del proceso listadas por cada característica del producto.

•En algunos procesos una característica del proceso puede afectar varias características del producto



21) Clasificación de las Características Especiales:

•Usar la clasificación adecuada, como es requerido por la OEM, para mencionar el tipo de característica especial o el espacio puede dejarse en blanco para otras características no nombradas.

•Los clientes pueden usar símbolos para identificar características importantes, tales como aquellas que afectan la seguridad del cliente, el cumplimiento con las regulaciones, función.

•Estas características son llamadas “críticas”, “clave”, “de seguridad” o “significativas”. El Apéndice C del Manual AIAG provee referencia a esos símbolos y términos descriptivos .



22) Producto/Proceso/Especificación/Tolerancia:

•Las Especificaciones/tolerancias pueden ser obtenidas de varios documentos de ingeniería, tales como, mas no limitados a dibujos, revisiones de diseño, estándares de material, datos de diseño por computadora, manufacturación, requerimientos de ensamble y/o manufactura.

23) Técnica de medición/ Evaluación:

•Esta columna identifica el sistema de medición utilizado. Esta columna incluye: dispositivos, herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un análisis de la linealidad, capacidad de reproducción (R y R) estabilidad ante repeticiones y precisión del sistema de medición debe ser realizado antes de especificarlo en el Sistema de Medición, la mejora continua es realizada por consiguiente.

Métodos



24) Tamaño de Muestra / frecuencia:

•Cuando se requiera una muestra, hay que listar la medida y frecuencia correspondiente.

25) Método de control:

•Esta columna contiene una breve descripción de cómo la operación serácontrolada, incluyendo números de procedimiento donde sea aplicable.

•El método de control utilizado debe estar basado en un efectivo análisis deproceso.

•El método de control es determinado por el tipo de proceso existente. Lasoperaciones pueden ser controladas, más no limitadas con procesos estadísticosde control, inspección, pruebas de falla atribuible a los datos, (automatizada/noautomatizada), y planes de muestreo.

• Las descripciones del plan de control deben reflejar la planeación y estrategiaimplementada en el proceso de manufactura.

•Si se utilizan procedimientos de control, el plan normalmente hará referencia aldocumento de procedimiento por medio de un nombre/número específico deidentificación.



•El método de control debe ser continuamente evaluado por la efectividad del proceso de control. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o capacidad de proceso deben llevar a una evaluación del método de control

26) Plan de Reacción:

•El plan de reacción especifica las acciones correctivas necesarias para evitar no conformidades en los productos u operaciones fuera de control. Las acciones deben ser normalmente responsabilidad de las personas más cercanas al proceso, el operador, supervisor y ser claramente designadas en el plan. Las disposiciones deben ser hechas para su documentación.

25) Método de control:



Prototipo Pre-lanzamiento Producción

Numero de Control 001

Key Contact/ Phone

J. Davis / 313-555-55-55

Date (Orig.)01-26-92

Date (rev.)02-02-92

Part/ Number/ Latest Change Level22521211/G 11-2-92

Core Team

Equipo de desarrollo de producto (E01) – See List

Customer Engineering Approval/ Date (If Req´d.)

Part Name/ DescriptionParrilla moldeada por inyección de plástico

Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date (If req´d.)

Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)

Part/ Process Number

Process Name/ Operation

Description

Machine Device Jug. Tools For

Mfg

Characteristics Special Char. Clas

Methods Reaction Plan

No. Product Process Product/ Process Specification/

Tolerance

Evaluation/ Measurement

Technique

Sample Control Method

Size Freq.

3

Moldeo de plástico por Inyección de

plástico

Maquina No. 1-5

18 Apariencia * Sin imperfecciones Inspección visual 100% continuaInspección al

100%Informar al supervisor

Sin imperfecciones

Sin excedentes de material en la alimentación

Inspección de 1°pieza

Hoja de verificación

Reverificación/Ajuste

Maquina No. 1-5

19Diámetro Interno

*Agujero en la

localización “X”Dispositivo #10

Vernier1° pieza

Una liberació

n por corrida

Hoja de verificación

Reverificación/Ajuste

25 + 1mm 5 piezascada hora

Grafica X-R

Ajuste y cuarentena

Maquina No. 1-5 20 Espesor * Rango 3 +- 5mm

Dispositivo #10Vernier

1° piezaUna por

turnoHoja de

VerficaciónAjuste y

Reverificación

6.2 ANALISIS DEL PROCESO


• Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para controlar y

reducir la variación.

• Los tipos de procesos pueden estar relacionados a las fuentes de variación mas

comunes o a factores dominantes en la determinación de la calidad del producto.

• Existen muchos métodos efectivos para desarrollar el análisis de lo procesos.

• Esta en la organización el determinar el mejor método para analizar los procesos.

Ejemplos son:

• Análisis de árbol

• Diseño de experimentos

• Causa y efecto


GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.

Iniciación y

Aprobación

del Concepto

Aprobación


PLANIFICACION

PRODUCCION

Entradas de

la Producción

|

Salidas de

la Producción

Entradas del Plan

|Salidas del Plan


Desarrollo del Producto

|

Salidas del Diseño

y Desarrollo del

Producto

Entradas de la

validación del

Producto y del

Proceso

|

Salidas de la

validación del

Producto y del

Proceso

PLANIFICACION


PRODUCTO





Desarrollo del Proceso

|

Salidas del Diseño

y Desarrollo del

Proceso

Documents

7.- Presentacion de APQP