e9d7649101.mamfirme.pl › portal › ewcm_9100_nowa_okladk… · EWCM 8400/8600/8900 • 9100 2/60 OGÓLNY OPIS Charakterystyka... 3 Użytkowanie... 3 Ostrzeżenia... 3 DOSTĘPNE

1/60

EliwellEWCM 8400/8600/8900 * 9100

Regulator do zestawów sprężarkowych

Instrukcja Użytkowania

2/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

OGÓLNY OPIS

Charakterystyka... 3Użytkowanie... 3Ostrzeżenia... 3

DOSTĘPNE MODELE... 4INSTALACJA... 5

Połączenie moduł wykonawczy/klawiatura... 5POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE -ŚRODKI OSTROŻNOŚCI... 6

Połączenie PCInterface... 6SCHEMATY ELEKTRYCZNE... 7-10

Schemat połączeń EWCM 8400... 7Schemat połączeń EWCM 8600... 8Schemat połączeń EWCM 8900... 9Schemat połączeń EWCM 9100... 10

PODSTAWOWE FUNKCJE

WŁĄCZENIE... 11KLAWISZE I SKŁADNIKI... 11DIODY LED... 12SZYBKIE MENU... 12SKRÓTY... 13-16

Blokada klawiatury 13Nastawa i modyfikacja przedziału regulacji 13Zredukowane Menu 13Menu sond 14Wyświetlane wartości 14Stan sprężarek/wentylatorów 15Modyfikacja wyświetlanych jednostek pomiarowych 16Wyświetlanie i potwierdzanie alarmów 16Zaawansowana nawigacja 16

ZAAWANSOWANE FUNKCJE

KONFIGURACJA URZĄDZENIA... 17Szybki start 17Automatyczne przypisanie Wejść/Wyjść 17-18Ręczne przypisanie Wejść/Wyjść 18

REGULACJA SPRĘŻARKI... 19-24REGULACJA WENTYLATORA (EWCM 9100)... 25-28ZEGAR I MENU PRZEDZIAŁÓW CZASOWYCH... 29MENU FUNKCJI... 30-33

Oszczędność energii... 30Nastawa ssania... 31Nastawa doprowadzania (EWCM 9100)... 31-32Regulacja powrotu cieczy... 32Regulacja pomocnicza... 32Odzysk ciepła (EWCM 9100)... 32Odszranianie gorącym gazem... 33

MENU OBSŁUGI... 33PARAMETRY... 34-39

Opis parametrów administratora... 35-40Tabela parametrów... 41-43

ALARMY... 44-51Lista kodów alarmowych... 46Tabela alarmów narzędzi... 47Tabela alarmów analogowych... 48-49Tabela błędów sond... 50-51

KARTA KOPIUJĄCA USB... 52-53DANE TECHNICZNE KLAWIATURY... 54DANE TECHNICZNE ZASILANIA PANELU... 54-55

Dane techniczne wspólnego zasilania panelu... 54Dane techniczne zasilania panelu EWCM 8400... 54Dane techniczne zasilania panelu EWCM 8600... 55Dane techniczne zasilania panelu EWCM 8900... 55Dane techniczne zasilania panelu EWCM 9100... 55

PARAM MANAGER - WEBADAPTER... 56AKCESORIA... 57WŁAŚCIWE I NIEWŁAŚCIWE WYKORZYSTANIE... 58RYZYKO I ODPOWIEDZIALNOŚĆ... 58

SPIS TREŚCI

EWCM8400/8600/8900 • EWCM 9100 13DIN to rodzina sterowników przeznaczonych do regulacji pracą instalacji chłodniczych z prostą, wielostopniową lub płynną regulacją mocy.

Charakterystyka.• Do 13 całkowicie konfigurowalnych wyjść przekaźników dla prostej kontroli układami wielostopniowymi lub układami płynnej regulacji mocy sprężarek oraz wentylatorów skraplacza (EWCM_9100).• Do 2 wyjść analogowych dla płynnej regulacji sprężarek oraz płynnej regulacji wentylatorów skraplacza (EWCM_9100).• Do 2 wejść przetworników ciśnienia dla sekcji sprężarek i wentylatorów (EWCM_9100).• Do 4 wejść czujników temperatury (NTC), konfigurowanych jako bez napięciowe wejścia cyfrowe.• Do 10 napięciowych wejść cyfrowych i 4 bez napięciowych wejść cyfrowych (EWCM_9100) konfigurowalnych dla diagnostyki instalacji i funkcji Oszczędzania Energii.• Kompatybilność z wieloma czynnikami chłodzącymi.• Wbudowany zegar czasu rzeczywistego (Real Time Clock).

Funkcje.• Płynna regulacja sprężarki i wentylatorów skraplacza (EWCM_9100).• Regulacja proporcjonalna , PID i Martwą Strefą.• Wybór sprężarek o jednorodnej mocy i kierunku obrotów wentylatorów (EWCM_9100).• Algorytmy dla funkcji Oszczędności Energii.• Dwie programowalne nastawy: normalna i zredukowana.• Dynamiczna nastawa ssania i tłoczenia (EWCM_9100).• Zarządzanie przedziałem czasowym.• Zarządzanie alarmami sond oraz przekaźnikami alarmowymi minimalnego i maksymalnego ciśnienia zarówno dla sekcji sprężarek jak i dla sekcji wentylatorów (EWCM_9100).• Pełna regulacja alarmów (samo-rozpoznawanie i rejestracja alarmów).• Łatwa obsługa rejestrów alarmów.• Karta Kopiująca USB pozwalająca na zapisywanie/pobieranie parametrów, zarejestrowanych alarmów, dziennika operacji.• System bezpieczeństwa, który w przypadku awarii EWCM, aktywuje wyjście alarmowe oraz wprowadza układ w tryb regulacji awaryjnej, który zapewnia minimalizację wykonywanych operacji do czasu wykonania czynności serwisowych.

Nawigacja i programowanie.• Klawiatura wyposażona w wyświetlacz LCD.• Menu nawigacji.• Menu szybkiego dostępu dla natychmiastowego wyświetlania stanu i ustawienia głównych parametrów operacyjnych.• Wyświetlanie i ustawianie programowalnych parametrów w Barach, PSI, °C albo °F.• Ograniczenie ustawień parametrów.• 3 poziomy dostępu do parametrów programowania.• Szybkie Menu Początkowe dla szybkiej i łatwej konfiguracji.• Aktywacja funkcji poprzez Naciśnięcia Klawisza Funkcyjnego.

3/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Zdalne sterowanie Kompatybilny z systemami zdalnego sterowania

TelevisSystem i Modbus RTU. Wyświetlanie parametrów, stanów oraz alarmów (i

modyfikacja z określonym dostępem) on-line, przy użyciu przeglądarki internetowej.

Montaż Montaż na szynie 13 DIN (moduł wykonawczy) oraz panelowy

(klawiatura). Regulacja stanu urządzenia i konfiguracji może odbywać się z poziomu klawiatury. Menu nawigacji jest przyjazne dla użytkownika: standardowo dostępne są dwa języki (angielski + miejscowy język) zdefiniowane stosownie do kodu produktu.

Funkcje Konfiguracji i konserwacji urządzenia są zabezpieczone hasłami, dzięki którym możliwe jest ukrycie/zabezpieczenie przed dostępem osób niepowołanych

Menu Administratora jest przeznaczone dla Administratora Systemu i pozwala na dostęp do Szybkiego Menu Początkowego, całej konfiguracji oraz parametrów operacyjnych. Administrator może również zarządzać hasłami dostępu dla użytkowników i obsługi (instalatorów i techników).

Szybkie Menu Początkowe jest dodane w celu wstępnej konfiguracji urządzenia/systemu i pozwala na szybkie i skuteczne przypisanie zasobów systemu.

Menu Obsługi jest przeznaczone dla użytku Administratora i Serwisu Technicznego oraz pozwala na zastosowanie Karty Kopiującej i narzędzi diagnostyki, regulacji (patrz odpowiedni rozdział).

Inny użytkownik może przy pomocy klawiszy funkcyjnych i nawigacjnych, monitorować stan systemu, wyświetlać alarmy, aktywować funkcje itd. bez konieczności wpisania haseł.Zegar i Menu Stref Czasowych pozwala użytkownikowi ustalić datę i czas kontroli instalacji, przy użyciu tygodniowego kalendarza.

WAŻNE OSTRZEŻENIEDostępność funkcji zależna jest od zastosowanego modelu i ustawień wykonanych przez Administratora.Administrator Systemu odpowiedzialny jest za udostępnienie kolejnych menu wykwalifikowanemu personelowi, któremu jest powierzana instalacja i kontrolowanie systemu.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości, radzimy skontaktować się z Serwisem Technicznym AVICOLD.

•

•

•

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

OGÓLNY OPIS - UŻYTKOWANIE - OSTRZEŻENIA

4/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8600

Wyjścia przekaźnika

8

6 Sprężarek1 Konfigurowalne

Sprężarka INVERTER

Wejścia cyfrowe

Wejścia analogowe

Połączenia

10Wysoko

napięciowe

1Wyjście

analogowe4 ...20mA

8A SPDT

5A SPDT

6 zabezpieczeniasprężarek

1 Przełącznik alarmu ciśnienia

ssania

3 Konfigurowalne

5

2

2

1

Konfigurowane jako cyfrowe

NTC

4 ...20mA

TAK

NIE

RS-485

Ethernet

Karta KopiującaUSB

TAK

ANG/WŁ. - WŁ./ANGHISZP./ANG. – NIEM./ANG.FRANCUSKI/ANGIELSKI

100 - 240 V ~

2Menu Języka

Zasilanie

1 Alarm

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

DOSTĘPNE MODELE

Wyjście analogowe

EWCM 8400


7

4 Sprężarki2 Konfigurowalne

Sprężarka INVERTER

Wejścia cyfrowe

Wejścia analogowe

Połączenia

Wysoko napięciowe

1 4 ...20mA

8A SPDT

5A SPDT



ssania

1 Konfigurowalne

5

2

2

1


NTC

4 ...20mA

TAK

NIE

RS-485

Ethernet

Karta KopiującaUSB

TAK


100 - 240 V ~

2Menu Języka

Zasilanie

6


13

4 Sprężarki4 Wentylatory

3 Konfigurowalne

1 Alarm1 Konfigurowalny

Wejścia cyfrowe

Wejścia analogowe

Połączenia

14Wysoko

napięciowe

2Wyjście

analogowe

4 ...20mA

8A SPDT

5A SPDT



ssania


tłoczenia

64

2

NTC

4 ...20mA

TAK

TAK (opcjonalnie)

RS-485

Ethernet

Karta KopiującaUSB TAK


100 - 240 V ~

2Menu Języka

Zasilanie

1 SprężarkaINVERTER

4 ...20mA

4 ...20mA1 WentylatorINVERTER

4 Beznapięciowe 4 Konfigurowalne

4 Wentylatory

EWCM 9100


13

9 Sprężarki2 Konfigurowalne

1 Alarm1 Konfigurowalne

Wejścia cyfrowe

Wejścia analogowe

Połączenia

10Wysoko

napięciowe

1Wyjście

analogowe4 ...20mA

8A SPDT

5A SPDT



ssania

5

2

2

1


NTC

4 ...20mA

TAK

NIE

RS-485

Ethernet

Karta KopiującaUSB

TAK


100 - 240 V ~

2Menu Języka

Zasilanie

SprężarkaINVERTER

EWCM 8900

1 Alarm

UWAGA: Tabele przedstawiają przykładową, fabryczna konfigurację.

5/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

UWAGA! Zawsze przed pracą na połączeniach elektrycznych upewnij się czy urządzenie jest wyłączane. Prace muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel.

Nie należy instalować urządzeń w miejscach narażonych na wysoką wilgotności i/lub brud: są one przystosowane do miejsc z normalnymi poziomami zanieczyszczeń. Należy się upewnić czy obszar w pobliżu otworów chłodzących jest odpowiednio wentylowany.

Montaż klawiaturyKlawiatura przeznaczona jest do montażu panelowego w otworze prostokątnym o wymiarach 138x68 mm.Następnie należy zdjąć panel przedni (Rysunek 1) i wykonać w nim 6 otworów (Rysunek 2 punkty/B/C/D/E/F) o średnicy 2.7 mm przy podanym rozstawieniu (Rysunek 2). Należy zamocować urządzenie, mocując go za pomocą śrub. Na koniec należy założyć panel frontowy dociskając go palcami.

Montaż modułu wykonawczego.By zainstalować moduł wykonawczy na szynie DIN należy wykonać kolejne czynności:Przesunąć cztery zatrzaski osadzone w urządzeniu (zależnie od modelu) do pozycji gotowości ( najlepiej użyć śrubokrętu, jak na rysunku 3)Zainstalować moduł na szynie DIN, następnie nacisnąć zatrzaski osadzone w urządzeniu, które przejdą w pozycję zamykającą.UWAGA: W module wykonawczym montowanym na szynie DIN, zatrzaski osadzone w urządzeniu muszą być skierowane na dół.

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

INSTALACJA

Tył klawiatury EWCM

W celu połączenia modułu z klawiaturą należy użyć załączonego 3 metrowego, 6 żyłowego, przewodu Microfit. Należy używać tylko załączonego przewodu i nie powinno się przekraczać długości 3m.Przewód należy oddalić od kabla zasilającego.

RYS. 1Montaż Klawiatury

RYS. 2 - wycinek

RYS. 3 Nakładka

POŁĄCZENIE MODUŁ WYKONAWCZY - KLAWIATURA

6/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

UWAGA! Przed rozpoczęciem pracy na połączeniach elektrycznych należy się upewnić czy urządzenie jest odłączone.Czynności muszą być wykonane przez wykwalifikowany personel.

By zapewnić właściwe połączenia, należy:pamiętać że zasilanie inne od wymienionego może poważnie uszkodzić system.stosować kable z odpowiednim wtykiemrozdzielić (na ile to możliwe) przewody sond i wejść cyfrowych od ładunków indukcyjnych i połączeń zasilających by zapobiec interferencji elektromagnetycznej. Nie należy umieszczać przewodów sond w pobliżu innych elektrycznych urządzeń (przełączniki, liczniki, itd.).wykonać połączenia tak krótkie jak to możliwe i nie prowadzić ich dookoła elektrycznie połączonych. Dla połączeń sond należy używać przewodów ekranowanych.nie dotykać elektronicznych podzespołów w module, aby uniknąć wywoływania statycznych wyładowań.

Wykonując połączenia elektryczne, należy się odnosić do dostarczonych schematów połączeń elektrycznych.

Urządzenie jest wyposażone w wtyki z listwą zaciskową dla 2przewodów o maksymalnym przekroju 2,5 mm (tylko jeden

kabel do jednego uchwytu zasilania).Wyjścia przekaźników są bez napięciowe.Nie należy przekraczać maksymalnego dozwolonego natężenia prądu; dla wyższych obciążeń, należy użyć wtyku z odpowiednimi parametrami elektrycznymi.Należy się upewnić, czy podłączane zasilanie posiada odpowiednie napięcie.Czujniki temperatury nie wymagają polaryzacji i mogą być przedłużane przy użyciu standardowego dwużyłowego przewodu (jednakże należy zauważyć, że wydłużanie przewodów może wpływać na dokładność odczytu urządzenia jeżeli chodzi o zgodność elektromagnetyczną: połączenia przewodów muszą być wykonane z dużą dokładnością). Czujniki ciśnienia wykazują się polaryzacją, która musi być przestrzegana podczas połączenia.

!

!

!

!

!

NADZÓRPołączenie:! zdalne sterowanie systemami TelevisSystem / Modbus RTU! szybkie ustawienie parametrów oprogramowania w Param

Manager (połączenie bezpośrednie przez RS-485 lub połączenie przy użyciu RS 485/TTL RS 232)

Konwerter PC Interface wymaga licencji na oprogramowanie.

W celu instalacji sieci RS-485, należy zapoznać się z dostarczoną dokumentacją. Patrz Aneks - Wyposażenie dodatkowe.

Karta kopiująca USB.Należy podłączyć Kartę Kopiującą USB TTL do gniazda i przesyłać/pobierać parametry określone na Karcie Kopiującej. Po zakończeniu procedury, należy rozłączyć Kartę Kopiującą USB.

WebAdapterModuł WebAdapter umożliwia wyświetlanie (i modyfikację -po uzyskaniu upoważnienia) za pomocą przeglądarki internetowej, parametrów, stanów i alarmów.

Sterownik może być połączony do internetu za pomocą modułu, aby wyświetlić zasoby nie jest potrzebne dodatkowe oprogramowanie na PC, wystarczy przeglądarka internetowa .Połączenie pomiędzy sterownikiem a modułem WebAdapter jest wykonane bezpośrednio przez RS-485 i licencję oprogramowania.EWCM_9100 jest dostępny w wersji zintegrowanej z modułem WebAdapter oraz Ethernetem RJ45 podłączonym bezpośrednio do komputera PC lub kilku komputerów PC używających gniazda/przełącznika (hub/switch).

UWAGA:• Jeżeli moduł jest wewnętrznie zintegrowany, nie ma potrzeby rozpoznawania albo konfiguracji modułu.• Jeżeli moduł jest zewnętrzny, to musi być konfigurowany.

W celu połączenia, należy wykorzystać instrukcję obsługi modułu Web Adapter.

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Urządzenie PCInterface musi być stosowane wraz z:1) Param Manager wersja 5.2 lub późniejsza;2) wersja PC OS Windows XP „Home” , „Professinal” lub nowsza.Licencja Oprogramowania.Aby oprogramowanie Param Manager działało prawidłowo w module PC Interface w specjalnym slocie musi być umieszczona karta Blue Card z odpowiednimi uprawnieniami.Pliki z rozszerzeniami .DAT, .HIS, .REC są w formacie tekstowym i mogą być odczytane za pomocą jakiegokolwiek programu tekstowego (na przykład WordPad / Notatnik).Pliki z rozszerzenia .dat mogą być wykorzystywane przez Param Manager w wersji 5.2 lub nowszej.EWCM łączy się z PC Interface 2150/2250 za pomocą połączenia RS-485.W celu monitoringu, zarządzania i programowania parametrów urządzenia

• UWAGA 1: przyrząd zasilany jest niezależnie.• UWAGA 2: należy zwrócić szczególną uwagę na polaryzację połączenia RS 485 (+, - oraz GND).

PODŁĄCZENIE PC INTERFACE

7/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

FOLDER

WYSOKO NAPIĘCIOWE WEJŚCIA CYFROWE (standardowa konfiguracja)

DIH1 ALIN1

DIH2 ALIN2

DIH3 ALIN3

DIH4 ALIN4

DIH5 ALIN5-LP

DIH6 CNF

WEJŚCIA ANALOGOWE [standardowa konfiguracja]

[CI2] [SIG2] [+12]

Pb1 T-PROBE

Pb2 T-PROBE

Pb3

Pb4

*4 ...20mA / 0-5V / 0-10V Tabela wyboru parametru**NTC / PTC / Wejście cyfrowe Tabela wyboru parametru

WYJŚCIA [standardowa konfiguracja]ANALOGOWE

INVERTER

[-] [I+] [V+]

*GND [-], I [I+], V [V+]**napięcie - tabela wyboru parametru

Brak

Brak

Brak

Brak

Temp. Wewnętrzna

Aktualne ciśnienie ssania

Brak

Alarm niskiego ciśnienia

Alarm Sprężarki 4

Alarm Sprężarki 3

Alarm Sprężarki 2

Alarm Sprężarki 1

FUNKCJA

Blok sprężarki 2

OPIS

Blok sprężarki 1

Blok sprężarki 3

Blok sprężarki 4

Presostat alarmowy ciśnienia ssania

Konfigurowalne

Sonda ciśnienia ssania 4 ...20mA*

Wejście analogowe

Wejście analogowe temp.wewnętrzna NTC**

Wejście cyfrowe D.I.


analogowe wyjście sprężarki o płynnej regulacji**

BLOK ZACISKÓW A BLOK ZACISKÓW B

FOLDER

Karta Kop.USB

RS-485 [- + GND]

Klawiatura

OUT1 - ALARM

C1 - OUT2

C2 - OUT3

PRZEKAŹNIKI [standardowa konfiguracja]

C3 - OUT4

C4 - OUT5

CNF | C5 - OUT6

- [NO] Normalnie Otwartyl [NC] Normalnie zamknięty; [C] wspólny

Brak

Sprężarka 4

Sprężarka 3

Sprężarka 2

Sprężarka 1

Alarm

Połączenie bloku klawiszy

RS-485

KARTA KOPIUJĄCA

FUNKCJA

RS-485 połączenie Systemu Televis

OPIS

Karta Kopiująca USB

Połączenie zasilania modułu

Przekaźnik alarmowy SPDT

Przekaźnik N.O. Sprężarka 1




Przekaźnik N.O. Konfigurowalny

VAC IN ~ Zasilanie 100 ...240 VacZasilanie 100-240 V ~

CNF | C6 - OUT7 BrakPrzekaźnik N.O. Konfigurowalny

STANDARDOWA KONFIGURACJA• układ z 4 jednorodnymi sprężarkami

• regulacja ciśnienia ssania (bar)

MOŻLIWE KONFIGURACJE• regulacja stopniowa ciśnienia ssania• płynna regulacja lub płynna regulacja + stopniowa regulacja ciśnienia ssania

• regulacja niejednorodnych stopni sprężarki

• pełna/stopniowa regulacja sprężarki

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

SCHEMAT ELEKTRYCZNY EWCM 8400

KLAWIATURAKARTA KOPIUJĄCA

ZASILANIE

8/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100


FOLDER


DIH1 ALIN1

DIH2 ALIN2

DIH3 ALIN3

DIH4 ALIN4

DIH7 ALIN7 - LP

DIH8 ALIN8 -CNF


[CI2] [SIG2] [+12]

Pb1 T-PROBE

Pb2 T-PROBE

Pb3

Pb4



INVERTER

[-] [I+] [V+]

*GND [-], [I+], V [V+]**napięcie - aktualna tabela wyboru parametru

Brak

Brak

Brak

Brak

Temp. Wewnętrzna


Brak

Alarm niskiego ciśnienia

Alarm Sprężarki 4

Alarm Sprężarki 3

Alarm Sprężarki 2

Alarm Sprężarki 1

FUNKCJA

Blok sprężarki 2

OPIS

Blok sprężarki 1

Blok sprężarki 3

Blok sprężarki 4

Presostat alarmowy ciśnienia ssania

Konfigurowalne


Wejście analogowe




analogowe wyjście aktualnej sprężarki o płynnej regulacji**

DIH5 ALIN5-LP Alarm Sprężarki 5Blok sprężarki 5

DIH6 CNF Alarm Sprężarki 6Blok sprężarki 6

DIH9 ALIN9 -CNF

DIH10 LP -CNF Brak

BrakKonfigurowalne

Konfigurowalne

FOLDER

Karta Kop.USB

RS-485 [- + GND]

Klawiatura

OUT1 - ALARM

C1 - OUT2

C2 - OUT3


C3 - OUT4

C4 - OUT5

CNF | C5 - OUT6

- [NO] Normalnie Otwartyl [NC] Normalnie zamknięty; [C] wspólny** NTC /*PTC / Wejscie cyfrowe Tabela wyboru parametrów

Sprężarka 5

Sprężarka 4

Sprężarka 3

Sprężarka 2

Sprężarka 1

Alarm


RS-485

KARTA KOPIUJĄCA

FUNKCJA


OPIS










CNF | C6 - OUT7 Sprężarka 6Przekaźnik N.O. Sprężarka 6

CNF - OUT8 BrakKonfigurowalny przekaźnik SPDT

- [NO] Normalnie Otwarty; [NC] Normalnie zamknięty; [C] wspólny

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100








ZASILANIE

9/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100


FOLDER


DIH1 ALIN1

DIH2 ALIN2

DIH3 ALIN3

DIH4 ALIN4

DIH7 ALIN7 - LP

DIH8 ALIN8 -CNF


[CI2] [SIG2] [+12]

Pb1 T-PROBE

Pb2 T-PROBE

Pb3

Pb4



INVERTER

[-] [I+] [V+]

*GND [-], [I+], V [V+]**napięcie - aktualna tabela wyboru parametru

Brak

Brak

Brak

Brak

Temp. Wewnętrzna


Alarm Sprężarki 8

Alarm Sprężarki 7

Alarm Sprężarki 4

Alarm Sprężarki 3

Alarm Sprężarki 2

Alarm Sprężarki 1

FUNKCJA

Blok sprężarki 2

OPIS

Blok sprężarki 1

Blok sprężarki 3

Blok sprężarki 4

Blok sprężarki 7

Blok Sprężarki 8


Wejście analogowe





DIH5 ALIN5-LP Alarm Sprężarki 5Blok sprężarki 5

DIH6 CNF Alarm Sprężarki 6Blok sprężarki 6

DIH9 ALIN9 -CNF

DIH10 LP -CNF Brak

Alarm Sprężarki 9Blok Sprężarki 9

Konfigurowalne

FOLDER

Karta Kop.USB

RS-485 [- + GND]

Klawiatura

OUT1 - ALARM

C1 - OUT2

C2 - OUT3


C3 - OUT4

C4 - OUT5

CNF | C5 - OUT6

- [NO] Normalnie Otwartyl [NC] Normalnie zamknięty; [C] wspólny** NTC /*PTC / Wejscie cyfrowe Tabela wyboru parametrów

Sprężarka 5

Sprężarka 4

Sprężarka 3

Sprężarka 2

Sprężarka 1

Alarm


RS-485

KARTA KOPIUJĄCA

FUNKCJA


OPIS










CNF | C6 - OUT7 Sprężarka 6Przekaźnik N.O. Sprężarka 6

CNF - OUT8 BrakKonfigurowalny przekaźnik SPDT


CNF - OUT9

CNF - OUT10

C7 - OUT11 Sprężarka 7

Brak

BrakPrzekaźnik N.O. Konfigurowalny



C8 - OUT12 Sprężarka 8Przekaźnik N.O. Sprężarka 8

C9 - OUT13 Sprężarka 9Przekaźnik N.O. Sprężarka 9

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100








ZASILANIE

10/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

BLOK ZACISKÓW A

BLOK ZACISKÓW BFOLDER


DIH1 ALIN1

DIH2 ALIN2

DIH3 ALIN3

DIH4 ALIN4

DIH7 ALF3

DIH8 ALF4


[CI2] [SIG2] [+12]

PB1 T-PROBE

Pb2 T-PROBE

Pb3

Pb4



INVERTER

[-] [I+] [V+]*

*GND [-], [I+], V [V+]**Napięcie - aktualna tabela wyboru parametru

Brak

Brak

Brak

Temp. Zewnętrzna

Temp. Wewnętrzna


Alarm Wentylatora 4

Alarm Wentylatora 3

Alarm Sprężarki 4

Alarm Sprężarki 3

Alarm Sprężarki 2

Alarm Sprężarki 1

FUNKCJA

Blok sprężarki 2

OPIS

Blok sprężarki 1

Blok sprężarki 3

Blok sprężarki 4

Termik wentylatora 3

Termik wentylatora 4


Wejście analogowe zewnętrznej temperatury NTC**

Wejście analogowe wewnętrznej temperatury NTC**

Wejście analogowe podtemperatury**

Wejście analogowe konfigurowalne**


DIH5 ALF5 Alarm Wentylatora 1Termik wentylatora 1

DIH6 ALF6 Alarm Wentylatora 2Termik wentylatora 2

DIH9 LP

DIH10 HP Alarm wysokiego ciśnienia

Alarm niskiego ciśnieniaPresostat alarmu ciśnienia ssania

Presostat alarmu ciśnienia tłoczenia

[CI2] [SIG2] [+12]Aktualne ciśnienie tłoczenia

Sonda ciśnienia tłoczenia 4 ...20mA*

INVERTER

[-] [I+] [V+]* Brakanalogowe wyjście aktualnego wentylatora o płynnej regulacji**

FOLDER

Karta Kop.USB

RS-485 [- + GND]

Klawiatura

C1 - OUT1

C2 - OUT2

C3 - OUT3


C4 - OUT4

C5 - OUT5

F1 - OUT6

*dla połączenia i konfiguracji, należy odnieść się do WebAdapter 8MA00202.- [NO] Normalnie Otwartyl [NC] Normalnie zamknięty; [C] wspólny

Wentylator 1 stopień

Sprężarka 4

Sprężarka 3

Sprężarka 2

Sprężarka 1

Alarm


RS-485

KARTA KOPIUJĄCA

FUNKCJA


OPIS


Połączenie zasilania modułu klawiszy






Przekaźnik N.O. Wentylator stopn.1


F2 - OUT7 Wentylator 2 stopieńPrzekaźnik N.O. Wentylator stopn.2

CNF - OUT8 BrakPrzekaźnik konfigurowalny SPDT


CNF - OUT9

CNF - OUT10

CNF - OUT11 Brak

Brak

BrakPrzekaźnik N.O. Konfigurowalny





Połączenie Ethernet OPCJONALNIE

Połączenie PC i WebAdapter

Dla wyświetlania i edycji (zależnie od uprawnień) za pomocą przeglądarki internetowej: parametry, stany i alarmy.

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100


STANDARDOWA KONFIGURACJA• układ z 4 jednorodnymi sprężarkami oraz 4 sekcjami skraplacza


• regulacja ciśnienia tłoczenia (bar)

MOŻLIWE KONFIGURACJE• regulacja stopniowa ciśnienia ssania i tłoczenia• płynna regulacja lub płynna regulacja + stopniowa regulacja ciśnienia ssania i tłoczenia




ZASILANIE

11/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Lp.

1

2

Klawisz

Główny wyświetlacz Menu nawigacji Tryb Edycji

Otwiera Menu Sprężarki/Wentylatora

Nacisnąć i przytrzymać (ok.5 sekund)

Nacisnąć i puścić

F1

F2Otwiera Menu

Nastawy/Grupy

Otwiera Zredukowane Menu Konfiguracji

Parametrów

Brak funkcji


Brak funkcji

Brak funkcji

Brak funkcji

Przewijanie pozycji Menu

Otwiera kolejne Menu

Otwiera kolejne Menu Wejście do trybu edycji,

Aktywacja funkcji.

Przewijanie pozycji Menu

Powrót do poprzedniego Menu

Brak funkcji

Brak funkcji

Otwiera Menu Nawigacji

Otwiera Menu Sond

Brak funkcji

Otwiera Menu AlarmówPotwierdzenie odbioru

alarmu

Brak funkcji

Zmiana jednostki wyświetlania tłoczenia °C-> °F-> Bar-> Psi

Brak funkcji

Brak funkcji

Zmiana jednostki wyświetlania ssania

°C-> °F-> Bar-> PsiLEWY

DÓŁ

OK (Enter)

PRAWY

GÓRA

F33

4

5

6

7

8


Brak funkcji

Brak funkcji

Brak funkcji

Zwiększa wartość

Zapisuje i potwierdza wartości

Zapisuje i potwierdza wartości

Pomniejsz wartość

Wyjście z trybu edycji

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

URUCHOMIENIE

KLAWISZE I SKŁADNIKI

Urządzenie jest obsługiwane przy pomocy klawiatury EWCM, wyposażonej w wyświetlacz LCD, 3 diody LED i 8 klawiszy. Dzieli się na dwie grupy 3 klawisze funkcyjne oraz 5 klawiszy nawigacji/edycji menu (parametry, funkcje itd.)Wyświetlacz oraz diody LED są stosowane do monitorowania parametrów, stanu urządzenia oraz trybu działania, jak również do konfiguracji parametrów.

Po włączeniu urządzenia na wyświetlaczu pojawi się napis „ELIWELL”. Informacja systemowa (SYSTEM INFO) jest umieszczona pon iże j , zawiera Hardware (HW), oprogramowanie sprzętowe ( FW), dane wersji.Należy zawsze zapisać i wydrukować te informacje, które w razie potrzeby wykorzysta serwis techniczny.Przyrząd na samym końcu wyświetli menu główne (które jest głównym widokiem). Wszystkie menu są dostępne w 2 językach (na przykład Włoski (jako lokalny) oraz Angielski (jako standardowy)) w zależności od kodu produktu.Należy sprawdzić możliwość otrzymania produktu o danym kodzie w dziale sprzedaży.

LCD

Alarm

Programowanie

Eknomiczny

12/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Diody

Alarm

PRG (Programowanie)

Ekonomiczna

Wyłączone

Brak alarmu

Główne menu

Funkcja Ekonomiczna

wyłączona

Funkcja Ekonomiczna

włączona

Niedostępna

Aktywny alarm (przynajmniej

jeden)

Stale świecące Mrugające

Alarm Potwierdzony

Operacyjny/ Konfiguracja/

Administrator/ Menu parametrów/ Menu

obsługi

Niedostępna

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

SZYBKIE MENU

DIODY LED

Klawiatura posiada 3 diody LED. Patrz tabela.Diody mogą być wyłączone/ stale świecące/ mrugające.Dioda Programowania (PRG) jest wyłączona lub mruga w czasie Operacji/ Konfiguracji/ Administracji menu (zobacz powyżej).

Wyświetlacz jest wykorzystywany do regulacji parametrów, stanu urządzenia oraz trybu działania, jak również konfiguracji parametrów.

Główne Menu posiada 5 sekcji:

‘ikona strzałki’skojarzona z klawiszem F1 umożliwia dostęp do menu Sprężarki/ Wentylatora (*)

‘ikona klucza’skojarzona z klawiszem F2 (jeżeli jest zaprogramowany)

- wskazuje stan blokady klawiszy (LoCK)- widoczne tylko gdy klawiatura jest zablokowana.

‘ikona termometru’skojarzona z klawiszem F2 umożliwia dostęp do Menu Nastawy/ Grupy

‘ikona alarmu’skojarzona z klawiszem F3

- dostęp do Menu Alarmów- potwierdzenia odebrania Alarmu

Widoczny tylko gdy występuje Alarm/ Błąd Sondy

Sprężarki/ Wentylatory (*) Stopniowej regulacjiikona sprężarki mająca za sobą numer wskazujący liczbę aktywnych sprężarek

ikona aktywnych stopni mocy mająca za sobą właściwą liczbę

Ikona cyfrowego połączenia wentylatora mająca za sobą numer wskazujący liczbę aktywnych wentylatorów stopniowych (*)

LP (Low pressure) - strona niskiego ciśnieniapierwsza liczba wskazuje wartość odczytaną przez sondę po stronie ssącejdruga liczba wskazuje wartość nastawy ssania

HP (High pressure) strona wysokiego ciśnieniapierwsza liczba wskazuje wartość odczytaną przez sondę po stronie tłoczenia, druga liczba wskazuje wartość nastawy tłoczenia

Sprężarka/ Wentylator (*) Płynnej regulacjissanie po stronie sprężarki o płynnej regulacjiikona wyjścia wyświetla:- liczba wskazująca procentową wydajność sprężarki o płynnej regulacji

PS: wydajność przedstawiana jest tylko w wartościach %; ikona nie określa dostarczanej mocy, która jest taka sama dla wszystkich wartości procentowych.

tłoczenie po stronie wentylatora o płynnej regulacji ikona wyjścia wyświetla:- liczba wskazująca procentową wydajność wentylatora o płynnej regulacji- brak wyjścia w przypadku gdy wentylator jest o stopniowej regulacji

UWAGA: w przypadku stopniowej regulacji wentylatora odpowiednia ikona będzie pokazana w sekcji B.

PS: wydajności wskazywane są tylko w wartościach % (procentowych); ikona nie określa mocy dostarczanej, która jest taka sama dla wszystkich wartości procentowych.

A

B

C

D

E

(*) tylko dla EWCM 9100

13/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

SKRÓTY

Dostęp do wypranego podmenu można uzyskać bezpośrednio z głównego wyświetlacza przy użyciu następujących skrótów klawiszowych (zobacz również Klawisze)

Klawisz F1* Stan sprężarki i WentylatoraKlawisz F2** Odblokowanie Klawiszy (jeśli były zablokowane przez parametr)Klawisz F2* Nastawa/ Grupa ( Kontrola Menu Zespołu i wartości nastawy)Klawisz F2** Parametry> Operacje/ Konfiguracja (Menu zredukowane)Klawisz F3* ** Potwierdzenie/ Diagnostyka> Aktywne Alarmy (Menu Alarmów) Klawisz DX** Menu sondKlawisz SX*/DX* Wyświetlenie menu modyfikacji tłoczenia/ ssania

Klawisz OK Zaawansowana Nawigacja (Menu)

* Naciśnięcie i puszczenie/ ** przytrzymanie przez ok. 5 sec

!

!

!

!

!

!

!

!

Wartości nastawy i grupy są widoczne w Menu Nastawa/ Grupy mogą również być ustawiane przy pomocy Parametry> Menu Sprężarek lub Parametry> Menu WentylatorówMenu:

Menu Nastawy/ GrupyMenu Sprężarek/ WentylatorówMenu Sond

dostępne są tylko z Głównego Wyświetlacza a nie z Menu nawigacji.

!

!

!

BLOKADA KLAWIATURY

NASTAWA I MODYFIKACJA PRZEDZIAŁU REGULACJI

MENU ZREDUKOWANE

Parametr 549 - Blokada (zobacz opis parametrów) pozwala na blokadę klawiszy by zapobiec edycji osób nieupoważnionych.Klawisze są natychmiast wyłączone.

Gdy klawisze są zablokowane wyświetlana jest ikona klucza (zobacz Szybkie Menu) oraz nie jest możliwa edycja ustawień do czasu odblokowania klawiszy.By odblokować klawisze należy przytrzymać klawisz F2 (standardowo).Parametr 550-HKUnL pozwala na wybór klawisza, którym klawiatura będzie odblokowywana.

Dostęp do menu Nastawa/ Grupa możliwy jest poprzez menu Głównego Wyświetlacza poprzez naciśnięcie klawisza funkcyjnego F2.

To Menu wyświetla nastawę ssania i tłoczenia oraz Grupy ( tylko EWCM_9100)

Zmiana nastawyNp. nastawa po stronie ssącej to 0,09 Bar.W celu zmiany należy wybrać Nastawa Asp i nacisnąć OK.Parametr 133 – wyświetla Nastawę ssania.Odpowiednio parametr tłoczenia to 333 – Nastawa Obu może być zmieniona jak opisano w rozdziale Parametry.

Zmiana grupPodobnie jak w zmianie nastawy, grupa ssania ma 0,25 Bar i ma skojarzony parametr 134 – Pbd (334 – Pbd dla tłoczenia).UWAGA- Nastawa wyświetlana jako standardowa jest względną wartością ciśnienia (ciśnienie absolutne – 1bar).Np. 0,09 Bar = 1,09Bar - 1Bar- Aby wyświetlić wartość ciśnienia absolutnego, należy ustawić parametr 543-rELP- jednostki miary pokazane na wyświetlaczu mogą różnić się od regulowanych jednostek (jest to określone przez parametr 548 UMFn)- Nastawy mogą być skrajne lub uśrednione w zależności od wartości parametru 551- Stty.

Dostęp do ‘zredukowanego’ Menu można uzyskać przez Główny wyświetlacz po naciśnięciu i przytrzymaniu klawisza funkcyjnego F2.

Widocznych jest tylko parę parametrów( są to ‘zredukowane’ ustawienia parametrów) spośród Menu Parametrów:- Operacje- Konfiguracja

Jeżeli hasło zostało włączone najpierw wyświetli się etykieta ‘HASŁO’W opisie parametrów, ustawienie redukcji parametrów jest pokazane pogrubioną czcionką

UWAGA: Folder Konfiguracji obejmuje folder oraz parametry Szybkiego startu opisane w rozdziale Zaawansowane Funkcje.

NASTAWA/GRUPA

Nastawa ssania

Grupa ssania

Nastawa

01 / 02

0,25 Bar

0,09 Bar

14,4 Bar

NASTAWA/SSANIE

133 - Nastawa

Nastawa ssania

0,09 bar

001 / 001

Operacje

PARAMETRY

Konfiguracja

01 / 01

14/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Dostęp do Menu Sond można uzyskać poprzez wyświetlacz Główny po naciśnięciu i przytrzymaniu PRAWEGO klawisza funkcyjnego.

Menu to pokazuje wartości przetworników ciśnienia oraz sond w instalacji.Wyświetlanie wartości sondZa pomocą klawiszy „Góra” i „Dół” można przewijać przez wartości sond.

Zauważ że każde Wejście ma dwie oddzielne wartości.SIG1/2 w Bar oraz PSI, PB1...4 w °C i °F.

Konfiguracja wejść analogowych.Menu sond pozwala tylko na podgląd wartości wejść analogowych.Do ich konfiguracji, należy wykorzystać folder Konfiguracja w Menu Parametrów.Wejścia analogowe są konfigurowane parami, z następujących parametrów:- 646 – Sig12 Typ Sondy SIG1/2- 648 – Pb12 Typ Sondy PB1/2- 648 – Pb34 Typ Sondy PB3/4

Standardowa konfiguracjaModele EWCM 8400/8600/8900- Przetwornik SIG1 nie jest obecny- Przetwornik SIG2 jest używany jako sonda po stronie ssącej- PB1czujnik NTC mierzącą wewnętrzną temperaturę przy ustawionej dynamicznej wartości ssania- PB2 czujnik NTC – nie wykorzystywany- PB3 oraz PB4 wejścia cyfrowe – nie wykorzystywane

Model EWCM9100- Przetwornik SIG1 wykorzystywany jako sonda ssania- Przetwornik SIG2 wykorzystywany jako sonda tłoczenia- PB1 czujnik NTC mierzy wewnętrzną temperaturę dla ustawionej dynamicznej wartości ssania- PB2 czujnik NTC mierzy zewnętrzną temperaturę przy ustawionej dynamicznej wartości tłoczenia- PB3 czujnik NTC mierzy wewnętrzną pod temperatury przy ustawionej dynamicznej wartości tłoczenia- PB4 czujnik NTC – nie wykorzystywanyUWAGA:- SIG1 oraz SIG2 są ZAWSZE tego samego typu* (np. 4...20mA)- PB1 oraz PB2 są ZAWSZE tego samego typu * (np. NTC)- PB3 oraz PB4 są ZAWSZE tego samego typu* (np. wejście cyfrowe)* innymi słowy, konfigurowalne parami. Zobacz schemat połączeń.Dokładność przekaźników ciśnieniaDokładność przekaźników SIG1 oraz SIG2 jest ustawiona tabelarycznie przy pomocy parametru- 650 – Hsig1 SIG1 Wysoka Dokładność (0= Nie, 1= Tak)- 651 – Hsig2 SIG2 Wysoka DokładnośćWartość standardowa :- Ssanie: w setnych częściach bara/ w dziesiętnych częściach PSI- Tłoczenie: w setnych częściach Bara/ w dziesiętnych częściach PSIlub Wysoka Dokładność (1= Tak)Zobacz również tabele na dole strony Wartości WyświetlaneKalibracja wejść analogowychKalibracja wejść analogowych może być ustawiana za pomocą parametrówModel EWCM 9100655 – CZLSIg1 Kalibracja SIG1 Bar655 - CZLSIg1 Kalibracja SIG1 PSIWszystkie modele656 – CALSIg2 Kalibracja SIG2 Bar656 – CALSIg2 Kalibracja SIG2 PSI659 – CALPb1 Kalibracja PB1 °C659 – CALPb1 Kalibracja PB1 °F...662 – CALPb4 Kalibracja PB4 °C662 – CALPb4 Kalibracja PB4 °FZauważ, że każdemu parametrowi może być przypisana podwójna kalibracja zależnie od jednostek miar.Kalibrowanie jest istotne gdy wejścia analogowe są skonfigurowane jak cyfrowe.

Błędy sondJeżeli sondy/przetworniki ciśnienia wykazują błąd, w miejscu wartości pomiarowej wyświetla się wiadomość Err.

MENU SOND

WARTOŚCI WYŚWIETLANE

Rozkład regulacji oraz odpowiednio wyświetlane wartości są określone za pomocą tabeli:

UwagaJeśli 650 – HSig =0 oraz 651 – Hsig2 =0 to mamy

Przykład

Uwaga:*modele 8400/8600/8900: SIG2 ssanie**model 9100: SIG1 Ssanie; SIG2 tłoczenie

13,4 Bar

3,61 Bar13,4 PSI

01 / 05SONDYSIG1SIG1SIG2

3,61 PSI

o32,4 F

o15,6 C

02 / 05SONDYSIG2Pb1Pb2

Err

ErrErr

03 / 05SONDYPb2Pb3Pb3

Jednostka pomiarowaBarPSI

OCOF

0,010,1

0,1

Rozkład ssania *

Rozkładtłoczenia**

0,1

0,11

0,10,1

-1999...1999

-1999...1999

Zakres

-1999...1999

-1999...1999


0,11

Rozkład ssania *

Rozkładtłoczenia **110 -1999...1999

Zakres

-1999...1999


OCOF

3,6953,5

0,1

Rozkład ssania *

Rozkładtłoczenia **

0,1

13,7198

0,10,1

Zakres

15/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

STAN SPRĘŻAREK / WENTYLATORÓW

To menu pokazuje stan sprężarek oraz wentylatorów.

Pierwszy ekran wyświetla stan sprężarek:SprężarkiWyświetlacz pokazuje:dla wyższej sekcji sprężarek/ wentylatorów (*) w głównym menu rys A- symbol sprężarki- LP symbol niskiego ciśnienia (sekcja ssania)- wartość odczytana przy pomocy sondy ssania w jednostkach pomiarowych określonych w głównym wyświetlaczu (np. 9,55 Bar)Uwaga: w przypadku gdy sonda jest uszkodzona/w stanie błędu, wyświetlany odczyt to ‘- - -’,

dla niższej sekcji sprężarki oraz sekcji wyjść analogowych rys.Blewa strona- stan obecnych sprężarek* oraz liczba stopni* (np. 2 sprężarki/ 4 stopnie) – widoczne są dwa oddzielne obszary zaznaczone za pomocą ramki – pierwsza wskazuje sprężarki, druga stopnie.Np. są obecne 2 sprężarki i są włączone.Obie są aktywne; pierwsza ma aktywne stopnie, druga ma aktywne wszystkie 4 stopnie.prawa strona* obecne w inny sposób** od wyjść analogowych i ich procentowe wykorzystywanie określone na płaszczyźnie podzielonej na 6 stopni (w sześciostopniowej; lub 1 ‘stopień’ odpowiadający 1/6 mocy) widoczne są oddzielne zaznaczenia z przerywanej linii - ** w przypadku gdy włączona jest sprężarka o płynnej regulacji, obieg 1/obieg 2, w innym przypadku będzie niewidoczny.

Aby sprawdzić stan wentylatorów konieczne jest naciśnięcie klawisza „Dół”. Drugi ekran wyświetli: Menu Wentylatorów.

W zależności od typu wentylatorów skonfigurowane są dwa typy wyświetlanych menu (Rys. C lub D)

Wyświetlacz pokazuje:- symbol wentylatora- HP – symbol wysokiego ciśnienia (skraplanie/ sekcja tłoczenia)- wartość odczytana przez sondę w strefie tłoczenia w jednostkach pomiarowych określonych na głównym wyświetlaczu ( np. 45,6 Bar)- nastawa w strefie tłoczenia w jednostkach pomiarowych określonych na głównym wyświetlaczu zgodnych z wartościami odczytanymi przez sondę ( np. 34,5 Bar) – obszar zaznaczony jest przerywaną linią.

Wentylatory • Stopniowa regulacja rys. C

Wyświetlacz pokazuje:W Menu Głównym, Menu sekcji sprężarek/ wentylatorów rys. C- stan stopniowej regulacji wentylatorów (WŁĄCZONY lub WYŁĄCZONY) określony symbolem – zobacz legendę ( w przykładzie 5 z 8 wentylatorów zewnętrznych jest załączonych)

Wentylatory • Płynna regulacja rys. D

W Głównym Menu znajduje się menu sekcji wyjść analogowych rys. D- obecność** wyjścia analogowego i jego procentowe użycie określono w płaszczyźnie oddzielonej przegrodami w 6 stopniach (w sześciostopniowym, lub 1 stopień odpowiada 1/6 mocy) – zobacz obszar zaznaczony przerywaną linią.** wyjścia analogowe są zawsze obecne jeżeli wyświetlane jest to menu; menu wyświetlane jest w innej formie w przypadku stopniowej regulacji wentylatorów.

Uwaga: w przeciwieństwie do menu sprężarek wyświetlane są obie wartości odczytane z sondy, w strefie tłoczenia, oraz ustawione wartości tłoczenia.

Uwaga:W przypadku uszkodzenia/błędu odczyt, wyświetli się: ‘- - -’

sekcji

Rys. C Z głównego wyświetlacza można tylko odczytać liczbę aktywnych wentylatorów i aktywnych stopni mocy (w tym przypadku 5 wentylatorów). Poza tym, z tego Menu możliwe jest określenie ilości zmian ustawionych dla regulacji stopniowej (8 jest również przedstawieniem maksymalnej liczby możliwych ustawień)Rys. D Zauważ że na głównym wyświetlaczu można zobaczyć procentowe wykorzystanie mocy tłoczenia przez wyjście o płynnej regulacji. W przykładzie procentowe wykorzystanie wynosi 70%.Poza tym z Menu możliwe jest zbliżenie mocy tłoczenia na 6/6. Zobacz również Menu Sprężarek.

UwagiZ Głównego Wyświetlacza możliwe jest tylko odczytanie aktywnych sprężarek oraz aktywnych stopni ( w przykładzie 2 aktywne sprężarki- 7 stopni/ stopni włączonych – zobacz legendę).Poza tym z tego Menu możliwe jest określenie liczbę stopni każdej sprężarki oraz rzeczywistą liczbę sprężarek w instalacji, nawet gdy są wyłączone (w przykładzie 10 stopni/stopnie mocy ( 5 dla każdej sprężarki) podczas gdy liczba sprężarek (2) pokrywa się).Z Głównego Wyświetlacza można zobaczyć procentowe wykorzystanie mocy tłoczenia przez wyjście płynnej regulacji (sprężarka). W tym przykładzie procentowe wykorzystanie mocy wynosi 70%.Poza tym z tego menu możliwe jest zbliżenie mocy doprowadzania do 6/6. W przykładzie zbliżenie jest 4/6 dlatego też mogą występować niezgodności z głównego wyświetlacza spowodowane samymi przybliżeniami.Długość stopni jest ustalona: graficznie stopnie wyświetlają prędkość minimalną/ średnią/ maksymalną.Włączony stopień określa 1/6 mocy.

Menu sprężarek - rys. A

Menu sprężarek - rys. B

Menu wentylatorów - rys. C

Menu wentylatorów - proporcjonalne - rys. D

(*) tylko EWCM 9100

- pełny symbol: wskazuje na aktywne użycie (stopień włączony)- pusty symbol wskazuje na obecnie nieaktywny ale używany ( wyłączony stopień)- migający symbol: informuje o aktywacji czasów zabezpieczenia uruchomienia.

16/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

ZMIANA WYŚWIETLANYCH JEDNOSTEK POMIAROWYCH

WYŚWIETLANE I POTWIERDZONE ALARMY

ZAAWANSOWANA NAWIGACJA

* regulacja stopniowa wentylatorów- pełny symbol: wskazuje na aktywne użycie (wentylator włączony)- pusty symbol: wskazuje na nieaktywne użycie (wentylator wyłączony)

** wentylator proporcjonalny- pełny symbol: wskazuje procentowo (%) 1/6 aktywnych- pusty symbol: wskazuje procentowo (%) 1/6 nieaktywnych.

Możliwa jest zmiana wyświetlanych jednostek pomiarowych dla ssania (dla wszystkich modeli) oraz tłoczenia(tylko EWCM_9100).

Ssanie: należy nacisnąć lewy klawisz (LH)-Tłoczenie: należy nacisnąć prawy klawisz (RH)

Wyświetlenie przełączenia pomiędzy Bar >PSI > °C > °F

Standardowo wyświetlane oraz regulowane jest ciśnienie (bar)

Regulacja sprężarki odbywa się za pomocą sondy kontrolnej LP (niskiego ciśnienia).Parametr 547- UMCP wykorzystuje się do wyboru obu kontrolnych ciśnień (Bar/PSI) oraz kontrolnej temperatury (°C/°F)Regulacja wentylatora odbywa się za pomocą sondy kontrolnej HP (wysokiego ciśnienia).Wykorzystanie parametru 548- UMFP do wyboru obu kontrolnych ciśnień (Bar/PSI) oraz kontrolnej temperatury (°C/°F).

-

Jeżeli wykorzystywana jest kontrolna temperatura oraz przetwornik ciśnienia jest sondą kontrolną, regulacja jest funkcją wartości zamienionej na temperaturę wybranego gazu, na sondzie kontrolnej.Postępowanie jest jednakowe dla obu jeżeli sonda kontrolna jest sondą temperatury a wybrana przy pomocy parametru 547 - UMCP/ 548- UMFP została regulacja ciśnienia.

Uwaga: jednostki pomiarowe pokazane na wyświetlaczu mogą się różnić od jednostki kontrolnej.

Alarmy sygnalizowane są za pomocą czerwonej diody LED umieszczonej na klawiaturze.Alarmy są również sygnalizowane przez aktywację odpowiedniego przekaźnika alarmowego jeśli został on skonfigurowany.

W tym przypadku można:1. potwierdzić alarm poprzez naciśnięcie i puszczenie klawisza F3

2. Aby uzyskać dostęp do Menu Alarmów w zależności od typu omawianego alarmu. Należy nacisnąć i przytrzymać klawisz F3.

--

-

Dioda skonfigurowana jako alarmowa będzie mrugać.Przekaźnik skonfigurowany jako alarmowy zostanie

dezaktywowany.W przypadku wystąpienia nowego alarmu/błędu sondy, dioda LED

zmieni się z mrugającej na stale świecącą oraz przekaźnik alarmowy zostanie ponownie aktywowany.

Menu alarmów wyświetla się z chwilą pojawienia się pierwszego alarmu.

01/03ALARMY

Err Temperatury otoczenia

Instalacja

Aktywna

Dostęp do Menu Nawigacji jest możliwy poprzez Główny Wyświetlacz przez naciśnięcie i przytrzymanie klawisza funkcyjnego OK.

Zaawansowanej Menu Nawigacji(główne Menu) zawiera następujące foldery:!Diagnostyka – zobacz rozdział Alarmy!Obsługa – zobacz rozdział Menu Obsługi!Zegar i Strefa Czasowa – zobacz rozdział Zegar i Strefa

Czasowa!Funkcje – zobacz menu Funkcje!Parametry – zobacz rozdział Parametry

Przewijanie pomiędzy różnymi folderami (pozycjami) następuje za pomocą klawisza DÓŁ oraz wyborem żądanego folderu(pozycji) przy pomocy klawisza OK.

17/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

FUNKCJE ZAAWANSOWANE

EWCM, na szynę 13DIN, może być konfigurowany na dwa sposoby:- automatycznie (przy użyciu Menu Szybkiego Startu),- ręcznie,

PARAMETRY SZYBKIEGO STARTU

Parametry menu Szybkiego StartuDostęp do parametrów menu Szybkiego Startu można uzyskać wybierając folder Szybkiego Startu przy pomocy klawiszy GÓRA, DÓŁ i naciśnięcia OK. Otworzy się menu Szybkiego Startu które zawiera dwa foldery/pozycje:- Uruchomienie- Parametry

UruchomienieW odróżnieniu od innych, parametry menu Szybkiego Startu w celu ich modyfikacji powinny być włączone:Należy wybrać Uruchomienie przy pomocy klawiszy GÓRA i DÓŁ oraz zatwierdzić wybór klawiszem OK (Nie->Tak na wyświetlaczu)Aby wyłączyć edycję parametrów, należy powtórzyć czynności.Np. Jeżeli Włączenie =Tak to EWCM zachowuje się następująco:- wszystkie wyjścia są dezaktywowane (to znaczy że urządzenie nie jest dostosowane)- Menu Funkcji jest wyłączone- Ręczne wyznaczanie zasobów jest wyłączone

Parametry (Szybki Start)By wyświetlić parametry Szybkiego Startu należy wybrać Parametry przy pomocy klawiszy GÓRA i DÓŁ oraz zatwierdzić wybór klawiszem OK.Jeżeli Włączenie =Nie w menu Szybkiego Startu, zostaną wyświetlone parametry, których nie można modyfikować.

Jeżeli Włączenie =Tak w menu Szybkiego Startu, zostaną wyświetlone parametry również te z możliwością modyfikacji. Aby zmienić wartość parametru należy wykonać następujące procedury opisane w akapicie „Wyświetlanie i modyfikacja parametrów”

PARAMETRY SZYBKIEGO STARTU

Uwaga:Następujące parametry odnoszą się do EWCM_9100Aby zobaczyć parametry dotyczące innych modeli, zobacz tabele parametrów.

502 – PC1 Moc COMP 1Określa:- wartości proporcjonalne do mocy- liczba stopni sprężarkiPC1= 1; cała sprężarkaPC1= 2; sprężarka dwustopniowa (1 segment)...PC1= 6; sprężarka pięciostopniowa (4 segmenty) jeżeli 522 – CtyP = 0 lub 2PC1 musi być mniejsze od 6...503 – PC3 Moc COMP 2 – jak powyżej504 – PC4 Moc COMP 3 – jak powyżej505 – PC5 Moc COMP 4 – jak powyżej506 – PC6 Moc COMP 5 – jak powyżej

!

!

!

!

!

!507 – PC7 Moc COMP 6 – jak powyżej!508 – PC8 Moc COMP 7 – jak powyżej!509 – PC9 Moc COMP 8 – jak powyżej!510 – PC10 Moc COMP 9 – jak powyżej!511 – PC11 Moc COMP 10 – jak powyżej!512 – PC12 Moc COMP 11 – jak powyżej!514 – EAAL Włączenie AlarmówOkreślenie czy przypisać łączne, automatyczne alarmy na wyjście cyfrowe przekaźnika 0= Nie; 1= Tak!515 – EACI Włączenie Sprężarki INVERTEROkreśla czy przypisać automatycznie płynną regulację sprężarce1 i 2 na wyjścia analogowe 0= Nie; 1= Tak!516 – EAFI Włączenie Wentylatorów INVERTEROkreślenie czy przypisać automatycznie wentylator o płynnej regulacji do analogowego wyjścia 0= Nie; 1= Tak!517 – EACIE Włączenie ERR COMP INVOkreślenie czy przypisać automatycznie sprężarki 1 oraz 2 o płynnej regulacji, do cieplnego przełącznika cyfrowych wejść. 0= Nie; 1= Tak!518 – EAFIE Włączenie ERR Wentylatorów INVOkreślenie czy przypisać wentylator o płynnej regulacji automatycznie do cieplnego przełącznika wejścia cyfrowego. 0= Nie; 1= Tak519 – EAgA Włączenie Alarmu Wejścia Cyfrowego (DI)

Określenie czy przypisać ogólny alarm automatycznie do cyfrowego wejścia. 0= Nie; 1= Tak

!520 – Fnty Tryb wentylatora0 = wyłączona kontrola skraplania1 = płynna regulacja2 = stopniowa regulacja!521 – nFn Liczba wentylatorówOkreślenie liczby wentylatorów w fan coil. Zakres 1...8.!522 – CtyP Typ Obiegu 1Określenie rodzaju obiegu 1 w sekcji ssania:0= JEDNORODNE STOPNIE1= NIEJEDNORODNE STOPNIE2= JEDNORODNE STOPNIE+PŁYNNA REGULACJA / PŁYNNA REGULACJA*!523 – CpnU Liczba Sprężarek, obieg 1Określenie liczby stopni sprężarek. Zakres 0... 12.*UWAGA: wartość 0 ( brak stopni sprężarki) jest tylko możliwa jeżeli :522- CtyP = 2. W tym przypadku, typ obiegu 1 to PŁYNNA REGULACJA.

!

KONFIGURACJA URZĄDZENIA

SZYBKI START

Włączenie

Parametry

Nie

01/01

SZYBKI START

Włączenie

Parametry

Tak

01/01

18/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

AUTOMATYCZNE PRZYPISANIE WEJŚCIA/WYJŚCIA

Konfiguracja Błędów Wejść/Wyjść, alarm pojawia się jeśli:- liczba przypisanych wyjść cyfrowych przewyższa dostępne,- liczba przypisanych wyjść analogowych przewyższa liczbę dostępnych,- liczba przypisanych wejść cyfrowych (wysoko napięciowych lub bez napięciowych) przewyższa liczbę dostępnychW dodatku:- może być więcej niż 12 sprężarek,- w jednostce chłodzącej ze sprężarką z jednorodnym stopniem lub niejednorodnym stopniem, przynajmniej jedna sprężarka musi być obecna

Ustawienie następujących parametrów Szybkiego Startu:Są przypisane automatycznie w kolejności:Wyjścia CyfroweSą przypisane automatycznie w kolejności:!OUT1 ALARM - łączy alarm wyjścia cyfrowego

- tylko jeżeli 514 – EAAL = 1!OUT2 Włącza sprężarkę INVERTER

– tylko jeżeli 515 – EACI = 1!OUT3 Włączenie sprężarki N!OUT... Włączenie stopnia 1 sprężarki N ( w przypadku

Sprężarek Stopniowych)!OUT... włączenie stopnia 2 sprężarki N...!OUT... Włączenie sprężarki N+1!OUT... Włączenie Stopnia 1 sprężarki N+1...!OUT... Włączenie wentylatora INVERTER – tylko jeżeli 516 –

EAFI = 1Wejścia cyfroweAutomatyczne uporządkowanie w kolejności od wysoko napięciowych wejść cyfrowych aż do wejść bez napięciowych:

! DIH1 wyłączenie Sprężarki o płynnej regulacji! DIH2 wyłączenie Sprężarki N! DIH3 wyłączenie Sprężarki N+1...! DIH... wyłączenie Wentylatora INVERTER! DIH... przełącznik cieplny Wentylatora INVERTER 1! DIH... przełącznik cieplny Wentylatora INVERTER 2...! DIH... przełącznik ciśnienia ssania! DIH... przełącznik ciśnienia doprowadzania! DI1... błąd sprężarki INVERTER – tylko jeżeli 519-EAgA=1Wyjścia analogoweSą przypisane automatycznie w kolejności:! INVERTER załączenie sprężarki o płynnej regulacji! INVERTER załączenie wentylatora o płynnej regulacji

UWAGA: Wejścia analogowe NIE są przypisywane automatycznie.

Parametry Szybkiego Startu były ustawione z menu Parametrów Szybkiego Startu i wybrano Uruchomienie przy użyciu klawiszy ‘GÓRA’ ‘DÓŁ’ oraz zatwierdzono wybór klawiszem ‘OK’.Jeśli w ustawieniach parametru pojawi się napis Nie – oznacza to

automatyczne przydzielenie dostępu źródeł do nowej konfiguracji parametrów – zakończone powodzeniem.

Zmiana parametrów Szybkiego Startu oznacza że Źródło alokacji parametrów zostaje zmuszone do automatycznego przypisania źródeł Wejść/ Wyjść.Jeśli pojawi się napis Tak pozostałości ustawień są złe i w menu

Alarmów Konfiguracji Błędów Wejść/ Wyjść pojawią się alarmy(zobacz Menu Alarmów)

Konfiguracja Błędów

!

!

- w jednostce chłodzącej ze sprężarkami z jednorodnym stopniem lub jednorodnym stopniem+inverter, liczba stopni sprężarki musi wynosić przynajmniej 6.

PRZYKŁAD: AUTOMATYCZNE PRZYPISANIE Wejść/Wyjść EWCM_8400 standardowej konfiguracji:Układ z 4 w jednorodnymi sprężarkami

Wyjścia cyfroweSą przypisane automatycznie w kolejności:OUT1 ALARM - łączą alarmy wyjścia cyfrowego: 514 –

EAAL = 1Uwaga: Wyłączenie sprężarki inverter jest możliwe dla: - 515 – EACI = 0C1 OUT2 Załączenie sprężarki 1

Uwaga: 502 – PC1 = 1C2 OUT3 Załączenie sprężarki 2

Uwaga: 503 – PC2 = 1C3 OUT4 Załączenie sprężarki 3

Uwaga: 504 – PC3= 1C4 OUT5 Załączenie sprężarki 4

Uwaga: 505 – PC4 = 1

Wejścia cyfroweWejścia wysokonapięciowe będą kolejno automatycznie przypisane.Uwaga:nie ma bez napięciowych wejść cyfrowychnie ma wyłączenia sprężarki inverterALIN1- DIH1 Wyłączenie Sprężarki 1ALIN2- DIH2 Wyłączenie Sprężarki 2ALIN3- DIH3 Wyłączenie Sprężarki 3ALIN4- DIH4 Wyłączenie Sprężarki 4LP- DIH5 Przełącznik ciśnienia ssania

Uwaga: 519 – EagA = 0Wyjścia analogoweNie konfigurowalne

awić parametry 631 – H501 oraz 632 – H502.

Ręczne przypisanie wejść analogowych!By przypisać wejścia analogowe SIG1 oraz SIG2 należy

ustawić parametry 623 – H401 oraz 624 – H402.!By przypisać wejścia analogowe PB1 ...PB4 należy ustawić

parametry 627 – H405 ... 630 – H408.Uwaga: wejścia analogowe PB1 ...PB4 mogą również być skonfigurowane ja

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

RĘCZNE PRZYPISANIE WEJŚĆ/ WYJŚĆ

Ręczne przypisywanie pozwala na zmianę standardowej konfiguracji lub automatycznego przypisania Wejść/ Wyjść.Uwaga: automatyczne przypisanie Wejść/ Wyjść jest również możliwe podczas normalnego działania urządzenia.

Ręczne przypisanie wyjścia cyfrowego.By przypisać wyjścia przekaźnika OUT1 ... OUT13 należy ustawić parametry 584- H201 ... 596- H213.

Ręczne przypisanie wejścia cyfrowego.By przypisać wysokonapięciowe wejścia cyfrowe DIH1 ... DIH10 należy ustawić parametry 603 – H101 ...612 - H110

Tylko EWCM_9100By przypisać bez napięciowe wejścia cyfrowe DI1 ...DI4 należy ustawić parametry 617 – H301 ...620 - H304

Ręczne przypisanie wyjść analogowychBy przypisać wyjścia analogowe V1/ I1 ...V2/ I2 należy ust

ko cyfrowe; aby to wykonać należy skonfigurować parametry 648 – Pb12 oraz 649 – Pb34.

KONFIGURACJA URZĄDZENIA

01 / 01ALARMY

Konfiguracja błędów wejść, wyjść

Aktywne

19/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

REGULACJA SPRĘŻARKI

PRZYKŁADYStandardowa konfiguracja EWCM_9100dodanie alarmu poziomu czynnika chłodniczego,dodanie alarmu nieszczelności czynnika chłodniczegoprzeniesienie przekaźnika wentylatora 4 z OUT13 na OUT11.

Konfiguracja alarmu poziomu czynnika chłodniczego.Konfiguracja DI1 i poziomu czynnika chłodniczego poprzez ustawienia 617 – H301 = 10w zależności od wartości parametru 517 – gtSAE, uruchomienie wejścia cyfrowego DI1 będzie wynikiem jakiegokolwiek pojedynczego alarmu lub wyłączenia instalacji.

!

!

!

Konfiguracja alarmu wycieku czynnika chłodniczegoKonfiguracja DI2 jako wskaźnika wycieku czynnika chłodniczego poprzez ustawienie parametru 618 – H302 = 11 natomiast, by skonfigurować wyjście centralnego wyciągu gazu ( np. na OUT8) należy ustawić 591 – H208 = 5. W zależności od wartości parametru 572 – gLSAE, uruchomienie DI2 może wywołać sygnał alarmu lub spowodować uruchomienie przekaźnika centralnego wyciągu gazu.

Przeniesienie przekaźnika wentylatora 4 z OUT13 na OUT11By dezaktywować OUT13 należy ustawić 596 – H213= 0 natomiast, by aktywować OUT11 jako wentylator 4 należy ustawić 594 – H211 = 13.

WŁĄCZANIE

Regulacja jest aktywowana poprzez przekaźnik 565-odosonda temperaturowa lub sonda ciśnienia muszą być

skonfigurowane dla regulacji ssania ( regulująca sonda niskiego ciśnienia)

Jeden z następujących typów obiegów może być wybrany poprzez parametr:

522 – CtyP=0; obieg złożony ze stopni sprężarki, podzielonych lub nie podzielonych na stopnie o tej samej mocy (JEDNORODNE STOPNIE);

522 – CtyP=1; obieg złożony ze stopni sprężarki niepodzielonych, ze stopniami o różnej mocy (NIEJEDNORODNE STOPNIE)

522 – CtyP=2; obieg zawiera kombinację pojedynczej sprężarkiinverter+ system typu1 (JEDNORODNE STOPNIE +INVERTER)

522 – CtyP=2; obieg zawiera pojedynczą sprężarkę o płynnej regulacji (INVERTER).Uwaga: Obieg ten jest uzyskany z przypadku 3 przez ustawienie liczby stopni sprężarki na 0, 523 – CpnU=0;

Regulacja sprężarki jest funkcją sondy niskiego ciśnienia (LP).Parametr 547 – UMCP używa się do wyboru regulacji ciśnienia (Bar/PSI) oraz regulacji temperatury (°C/°F). Jeżeli wykorzystywana jest regulacja temperatury i regulacja sondy niskiego ciśnienia (LP) jest przekaźnikiem ciśnienia, regulacja ssania jest funkcją wartości zamienionych na temperaturę wybranego gazu, sondy niskie ciśnienie (LP).Zachowanie jest dwojakie jeżeli sonda niskiego ciśnienia (LP) jest sondą temperatury i regulująca wybrana poprzez parametr 547 – UMCP jest regulacją ciśnienia.

Parametr 547 – UMCP może być zmieniany w czasie normalnej pracy. Standardowa regulacja ssania odbywa się za pomocą ciśnienia (Bar).Uwaga: Jednostka pomiarowa pokazana na wyświetlaczu może różnic się od jednostki regulacyjnej.

!

!

1

2

3

4

Za pomocą parametru 101 – CCFn można wybrać trzy sposoby regulacji:0 = strefa proporcjonalna (BP)1 = martwa strefa (ZN)2 = regulacja P.I.D. (PID)

W przypadku strefy proporcjonalnej, parametr 551 – Stty reguluje skrajne i średnie wartości nastawy względem zespołu regulacji.

Obieg jest złożony ze sprężarek stopniowych 523 – CpnU, podzielonych lub niepodzielnych, ze stopniami o tej samej mocy (max. 11 sprężarek).Liczba stopni każdej sprężarki jest określona przez parametry 502 – PC1 do 513 – PC12 (jeżeli 502 – PC1= 1 pierwsza sprężarka jest jednostopniowa).

JEDNORODNE STOPNIE

JEDNORODNE STOPNIE sprężarek są regulowane przez włączenie przekaźnika oraz, jeżeli jest to wymagane to, poprzez podział przekaźników.

NIEJEDNORODNE STOPNIE

Obieg jest złożony ze stopni sprężarek 523 – CpnU o zmiennej mocy, niepodzielonych (ustawienie nie więcej niż 4 sprężarek pomimo tego że nominalne maksimum jest 11)Parametr 502 – PC1 określa moc każdej sprężarki w obiegu.

NIEJEDNORODNY STOPIEŃ sprężarek jest regulowany poprzez załączenie ich przekaźnika.

JEDNORODNE STOPNIE + INVERTER

Obieg jest złożony z połączenia sprężarki inverter i stopnia sprężarek 523- CpnU, podzielonych lub niepodzielonych na odcinki, ze stopniami lub o tej samej mocy.W tej konfiguracji sprężarka o płynnej regulacji zmienia się od 0 % do 100 % w zależności od typu regulacji wybranej za pomocą parametru 101-CCFn.- Jeżeli 101 -CCFn =0 płynna regulacja zmienia jego wyjście od 0% do 100% poprzez załączanie/wyłączanie dwóch kolejnych stopni mocy.- Jeżeli 101 -CCFn =1 płynna regulacja dostosowuje moc w obrębie martwej strefy na regulatorze ZN.

Parametry 502 -PC1 do 513 -PC12 określają liczbę stopni każdej sprężarki.Stopnie sprężarek są regulowane przez załączenie przekaźników i jeżeli jest to konieczne od segmentów przekaźników. Sprężarka inverter jest regulowana przez wyjście analogowe i cyfrowe upoważniające wyjście inverter (opcjonalnie).

INVERTER

Obieg jest złożony z pojedynczej sprężarki z ciągłą regulacją. Uzyskuje się to z Jednorodnych stopni + inverter obiegu przez ustawienie 523 -CpnU =0Sprężarka inverter jest kontrolowana przez wyjście analogowe oraz cyfrowe inverter upoważniające wyjście (opcjonalnie).Parametry 502 -PC1 do 513 -PC12 oraz120 -nCPC są zignorowane.

Każda sprężarka, włączając element ciągłej regulacji, ma swoje własne cyfrowe wejście zatrzymania.Następnie mogą być obecne jako opcje, które są wspólne dla wszystkich sprężarek w tym samym obiegu.różnica ciśnienia przełączająca wejście cyfrowe,wejście

cyfrowe wysokiego ciśnienia (HP)wejście cyfrowe niskiego ciśnienia (LP)przełącznik cieplny wejścia cyfrowego.

-

--

20/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Zamknięcie wejścia powoduje niezwłoczne zatrzymanie uszkodzonej sprężarki oraz wysłanie sygnału alarmowego zamknięcia wejścia sprężarki, w czasie gdy opcjonalne wejścia dostarczają tylko sygnał alarmu. Ustalenie formy obsługiwanych alarmów, przyczyna alarmu może nie zostać określona.

Ciągła regulacja sprężarki posiada również, jeśli jest to wymagane, błąd wejścia cyfrowego INVERTER (opcjonalnie).

Z wyjątkiem obiegu regulowanego przez pojedynczą sprężarkę inverter, można określić sprężarkę pełniącą funkcję ‘MASTER’ stopni sprężarek przez ustawienie parametru 120 -nCPC >0. Np. jeżeli 120 -nCPC wtedy pierwszy stopień sprężarki w obiegu jest MASTER. Jeżeli 120 -nCPC =0 żadna sprężarka nie jest ustawiona jako MASTER.

Wejścia cyfrowe wskazujące poziom oleju w sprężarce są takie same dla wszystkich sprężarek w tym samym obiegu.

SYNCHRONIZACJA STOPNI SPRĘŻAREK.

Włączenie/wyłączenie sprężarki musi spełniać następujące warunki:

Minimalny czas wyłączenia-włączenia 121- oFon.Jest to minimalny czas opóźnienia pomiędzy wyłączeniem i włączeniem sprężarki.Minimalny czas włączenia-wyłączenia 122 -donF.Jest to minimalne opóźnienie pomiędzy załączeniem i wyłączeniem sprężarki.Minimalny czas włączenia-włączenia 123 -onon.Jest to minimalne opóźnienie pomiędzy włączeniem i ponownym włączeniem sprężarki.

Aktywacja i dezaktywacja mocy stopni musi uwzględniać aktywację/czas uruchomienia zasobu 124- don oraz 125- doF będący funkcją typu sprężarek (STOPNIE JEDNORODNE lub NIEJEDNORODNE), ale również parametry 126- FdLy oraz 127- FdLF.

JEDNORODNE STOPNIE – aktywacja

Jeżeli 126-FdLy =0 to NIE jest brany pod uwagę czas uruchomienia pomiędzy stopniami, aby 124-don był stosowany, uruchomienie każdego źródła jest aktywowane;

Jeżeli 126-FdLy=1 zachodzą dwa przypadki:- Jeżeli czas uruchomienia pomiędzy stopniami ma znaczenie, to już w toku spowodowanym wcześniejszą aktywacją stopnia, zanim zostanie aktywowany następny stopień musi upłynąć czas opóźnienia.- Jeżeli czas uruchomienia pomiędzy stopniami ma znaczenie i właśnie upływa, to czasu pomiędzy stopniami jest ponownie odliczany, gdy stopień jest uruchomiony przez sterownik.

JEDNORODNE STOPNIE - dezaktywacja

Jeżeli 127-FdLF=0 to czas wyłączania stopni jest przestrzegany 125- doF, gdy kolejne stopnie są wyłączane;

Jeżeli 127-FdLF=1 zachodzą dwa przypadki:- Jeżeli czasu pomiędzy wyłączeniem stopni jest odliczany po wcześniejszej dezaktywacji stopnia, wtedy czas opóźnienia musi upłynąć zanim następny stopień zostanie dezaktywowany.- Jeżeli jest odliczany czas pomiędzy wyłączeniami stopni, po żądaniu dezaktywacji od sterownika czas ten jest ponownie odliczany.

Przykład stopni aktywacji w przypadku trzech jednorodnych sprężarek z 126-FdLy =1:

-

-

-

-

-

-

-

Przykład aktywacji stopnia w przypadku czterech stopni jednorodnych sprężarek z 126-FdLy=0:

NIEJEDNORODNE STOPNIE - aktywacja

Jeżeli 126-FdLy=0 czas pomiędzy aktywacją stopni 124-don jest przestrzegany, odliczanie rozpoczyna się po aktywacji stopnia;Jeżeli 126-FdLy=1 czas pomiędzy aktywacją stopni jest ponownie odliczany, gdy sterownik zażąda aktywacji kolejnego stopnia i w rezultacie zakończy się to opuszczeniem martwej strefy.

NIEJEDNORODNE STOPNIE - dezaktywacja

Jeżeli 127-FdLF=0 było zastosowane wystarczające zmniejszenie czasu inter stopnia 125-doF, które zaczyna się gdy zasoby są wyłączone;Jeżeli 127-FdLF=1 wtedy zmniejszenie czasu inter stopnia jest ponownie ładowane, gdy sterownik wzywa kolejny zasób do dezaktywacji, jeżeli zakończyłoby się to opuszczeniem martwej strefy.

SPRĘŻARKI STOPNIOWE Z JEDNORODNYMI STOPNIAMI

Ustawienie obiegu ze sprężarkami stopniowymi jest wykonywane przy pomocy parametrów od 502-PC1 do 513-PC12 , które określają liczbę stopni każdej sprężarki (liczba stopni plus jeden).Do 5 stopni, opóźnienia mogą być regulowane.Parametr 118-PtSE określa sposób uruchomienia stopni (zobacz tabelę).

Na przykład, jeżeli 502-PC1=1 stopnie są niedostępne, dlatego sprężarki są traktowane całościowo i mogą dostarczać 0% lub 100% ich mocy.

-

-

-

-

-


21/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

-Np. jeżeli 502-PC1=4 (4 stopnie ), 3 stopnie są dostępne, dlatego cały układ sprężarek może dostarczać 0%, 25% , 50%, 75% lub 100% ich mocy.

SYNCHRONIZACJA SPRĘŻARKI INVERTER

Czas Włączenia oraz Wyłączenia sprężarki musi odpowiadać następującym warunkom:

Minimalny czas wyłączenia- załączenia (off-on) 121-oFon.Jest to minimalny czas opóźnienie pomiędzy wyłączeniem a załączeniem;

Minimalny czas załączenia- wyłączenia (on-off) 122-donF.Jest to minimalny czas opóźnienia pomiędzy załączeniem a wyłączenie;

Minimalny czas załączenie- załączenie (on-on) 123-onon.Jest to minimalny czas opóźnienia pomiędzy załączeniem i ponownym załączeniem urządzenia;

SPRĘŻARKA INVERTER – maksymalna prędkość

Jeżeli sterowanie ssaniem wymaga mocy większej niż 116-InSSP, sprężarka inverter będzie sterowana poprzez 116-InSSP.

SPRĘŻARKA INVERTER – minimalna prędkość

Jeżeli 114-InLS=0 inverter będzie sterowana za pomocą prędkości określonej przez sterowanie ssaniem.

Jeżeli 114-InLSP jest różne od zera, zachodzą dwa przypadki:- sterowanie ssania wymaga mniej niż 114-InLSP, ale różne od zera; sprężarka inverter jest zmuszona do ustawienia minimalnej prędkości poprzez 114-InLSP.W tym przypadku jeżeli sonda sterująca niskiego ciśnienia (LP) < 144-InLPt oraz opóźnienie 565 – Pao (alarm dezaktywacji przy włączeniu) zostało wygaszone, inverter wyłącza i umożliwia dezaktywację wyjścia cyfrowego.- sterowanie ssaniem wymaga =0, inverter jest sterowany przez określenie minimalnej prędkości dla 114-InLSP dla okresu 229-Ino, po którym płynna regulacja jest wyłączana i dostępne wyjścia cyfrowe są dezaktywowane.

-

-

-

-

-

SPRĘŻARKA INVERTER – regulacja w systemach JEDNORODNYCH STOPNI.

Synchronizacja załączenia/wyłączenia oraz dynamika sprężarki inverter dla obiegu składającego się z jednorodnych stopni + Sprężarka Inverter pełniących funkcje wybranego typu regulacji (parametr 101 – CCFn).

W przypadku regulacji przy użyciu martwej strefy (ZN), INVERTER dostosowuje moc wewnątrz martwej strefy wewnątrz martwej strefy sterownika.W tym przypadku proporcjonalna strefa regulacji (BP) lub regulacja P.I.D. (PID), INVERTER reguluje moc od 0% do 100% pomiędzy kolejnym załączeniem/wyłączeniem stopni mocy.

Różnica w funkcjonowaniu regulacji BP oraz PID polega na tym iż w regulacji PID mocy stopni histereza włączenia stopni jest pomijana.

Regulacja BP

Rysunek przedstawia zależności pomiędzy mocą dostarczaną w obiegu i wartością odczytaną na sondzie niskiego ciśnienia (LP), gdy regulacja różni się o ± 1 stopień od uruchomionego. W sprężarce INVERTER uzyskuje się dokładną regulację wewnątrz stopnia.

OPÓŹNIENIE Czas ten jest minimalnym na 130-InLt oraz jest w zakresie od 124-don do 125-doF

i logiczny wymóg dla włączenia jednego ze stopni regulacji.

d logiczny wymóg dla wyłączenia jednego ze stopni regulatora.

Jeżeli moc wymagana przez sterownik przekracza więcej niż jeden stopień mocy, sprężarka inverter natychmiast uruchamia maksymalną prędkość 116-InSSP oraz aktywuje stopnie w zależności od wybranego algorytmu. Gdy wymagany jest 1 stopień z poza aktualnego zakresu mocy, sprężarka inverter wykonuje ponownie regulację w granicach stopnia. Jeżeli moc wymagana przez sterownik jest większa niż jeden stopień poniżej aktualnej mocy, sprężarka


0 %

25 %

50 %

75 %

100 %

ON

ON

ON

ON

ON

ON ON ON ON

ON ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON ON

ON

ON

321321321

118 - PTSE = 0

StopnieMoc ACC Stopnie

118 - PTSE = 1

Stopnie

118 - PTSE = 2

Moc doprowadzana w obiegu

Sonda regulacji

Równowartość mocy stopnia N-1

Równowartość mocy stopnia N

Równowartość mocy stopnia N+1

Moc sprężarki Inverter

Stopnie

Czas

Czas

(t@VAL1 + Opóźnienie) (T@VAL3 + Opóźnienie)

22/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

INVERTER natychmiast uruchamia minimalną prędkość 144-InLSP oraz dezaktywuje stopnie w zależności od wybranego algorytmu. Gdy wymagany jest 1 stopień z poza aktualnego zakresu mocy, sprężarka inverter wykonuje ponownie regulację w granicach stopnia.

Regulacja PID

W tej sytuacji sekcja określona jako c) w powyższym rysunku nie istnieje. Sekcja a) oraz b) pokrywają się z d) oraz e).Regulacja w granicach stopnia utrzymuje się, ale w tym przypadku bez histerezy.

WYBÓR ZASOBÓW ALGORYTMU

Wybór zasobów algorytmu jest ogólnie używany do optymalizacji wykorzystania sprężarek oraz zwiększenie ich okresu użytkowania i ograniczenie obsługi. Są również wykorzystywane do podkreślenia dynamiki nasycenie i zrównoważenia instalacji.Algorytm dodaje do wszystkich typów obieg który posiada sprężarki stopniowe.

JEDNORODNE STOPNIE oraz JEDNORODNE STOPNIE+INVERTERWybór algorytmu następuje gdy sterownik żąda aktywacji/ dezaktywacji stopni. To żądanie jest kierowane do odpowiedniej sprężarki w warunkach ustalonych w algorytmie.Wybór algorytmu jest przeważnie oparty na czasie działania sprężarek. Przy pomocy parametru 552-PoLI można wybrać jeden z następujących algorytmów:552- PoLI = 0: sekwencja ustalona;552- PoLI = 1: zrównoważenie;552- PoLI = 2 nasycenie 1552- PoLI = 3: nasycenie 2 (nazywany również algorytmem

nasycenia)

Sekwencja ustalona (522-PoLI = 0)Sekwencja ustalona algorytmu rozdziela wszystkie zasoby zaczynając od sprężarki z najniższym indeksem, spełniającej pozostałe wymaganie takie jak synchronizacja bezpieczeństwa sprężarki. W wyniku czego przeznaczenia jest podobne do uzyskanego w danym czasie, maksymalnym tłoczeniem sprężarek z najniższym indeksem.Uwaga:w razie potrzeby włączenia stopnia, brane są pod uwagę sprężarki,

których stopnie mogą zostać włączone i wybierana jest ta która posiadaj niższy indeks.

!w razie potrzeby wyłączenia stopnia, brane są pod uwagę sprężarki, których stopnie mogą zostać wyłączone i wybierana jest ta która posiadaj najwyższy indeks.

Zrównoważenie (552-PoLI = 1)Zrównoważenie algorytmu dzieli wszystkie stopnie równomiernie na możliwie największą liczbę sprężarek, spełniających pozostałe wymaganie takie jak synchronizacja bezpieczeństwa sprężarki. Wynikiem podziału jest możliwie największe wyrównanie poziomów mocy użytecznej w sprężarkach w jakimkolwiek czasie.Uwaga:w razie potrzeby włączenia stopnia, brane są pod uwagę sprężarki,

których stopnie mogą zostać włączone i te z najmniejszą różnicą względem minimalnej liczby stopni tłoczenia wybranych w danym czasie. Jeżeli więcej niż jedna sprężarka jest w tym samym przedziale czasowym to wybrana zostanie ta, która była najkrócej eksploatowana.

w razie potrzeby wyłączenia stopnia, brane są pod uwagę sprężarki, których stopnie mogą zostać wyłączone i te z największą różnicą względem minimalnej liczby stopni tłoczenia w wybranym czasie. Jeżeli więcej niż jedna sprężarka jest w tym samym przedziale czasowym to wybrana zostanie ta, która była najdłużej eksploatowana.

Nasycenie 1 (552-PoLI = 2)Algorytm nasycenia 1 dzieli wszystkie stopnie równomiernie na możliwie najmniejszą liczbę sprężarek, spełniających pozostałe

----

!

!

!

wymaganie takie jak bezpieczna synchronizacja sprężarki. Wynikiem podziału jest uzyskania możliwie najmniejszej liczby wyłączonych sprężarek w jakimkolwiek czasie.

Uwaga:w razie potrzeby włączenia stopnia, brane są pod uwagę

sprężarki, których stopnie mogą zostać włączone i te z najmniejszą różnicą względem minimalnej liczby stopni tłoczenia wybranych w danym czasie. Jeżeli więcej niż jedna sprężarka jest w tym samym przedziale czasowym to wybrana zostanie ta, która była najkrócej eksploatowana.

w razie potrzeby wyłączenia stopnia, brane są pod uwagę sprężarki, których stopnie mogą zostać wyłączone i te z najmniejszą różnicą względem minimalnej liczby stopni tłoczenia w wybranym czasie. Jeżeli więcej niż jedna sprężarka jest w tym samym przedziale czasowym to wybrana zostanie ta, która była najdłużej eksploatowana

Nasycenie 2 (552-PoLI = 3)Podobnie jak nasycenie 1, poza sytuacją, w której pojawia się potrzeba dezaktywacji stopnia. Przed wyłączeniem ostatniego stopnia należy włączyć stopień następnej sprężarki, aby uniknąć ponownego żądania włączenia tej samej sprężarki.


Gdy moc dostarczana jest różna, kryteria wyboru nowej konfiguracji aktywnej sprężarki są następujące:W przypadku wzrostu mocy, konfiguracja która jest wynikiem

najmniejszego wzrostu otrzymuje pierwszeństwo,W przypadku zmniejszenia mocy, konfiguracja, która jest

wynikiem najmniejszego spadku otrzymuje pierwszeństwo;

Dla dostarczenia ustalonej mocy, konfiguracja, która wymaga włączenia najmniejszej liczby sprężarek otrzymuje pierwszeństwo; Jeżeli więcej niż jedna konfiguracja spełnia te wymagania, wtedy wybierana jest ta, która wymaga najmniejszej liczby sprężarek oraz następnie konfiguracja, która wykazuje najkrótszy czas eksploatacji.

Jeżeli dostarczana moc jest stała i alarm wyłącza jedną lub więcej spośród aktywnych sprężarek, wymagany spadek mocy jest wynikiem uzyskania mocy maksymalnej, która nie przekracza początkowo dostarczonej.Równocześnie uzyskane nowe ustawienie, wprowadzonej mocy uwzględnia stabilizację.

SPRĘŻARKA MASTER

Dla wszystkich systemów ze sprężarkami stopniowymi, niezależnie od typu regulacji i algorytmu, jeden ze stopni sprężarek może być zdefiniowany jako MASTER. Wyboru tego dokonuje się przy pomocy parametru 120-nCPC.Sprężarka master jest jedyną, która załącza się jako pierwsza i wyłącza się jako ostatnia. W przypadku sprężarek stopniowych, w odpowiedzi na moc stopnia wzrasta zapotrzebowanie sprężarki MASTER, które zawsze będzie wzrastać przed innymi dostępnymi sprężarkami uwzględnianymi w układzie.

Aktywacja algorytmu sprężarki (parametr 552-PoLI) wpływa na sposób, w którym wykorzystywana jest sprężarka MASTER. W szczególności:

Jeżeli algorytm jest Sekwencją Ustaloną (552-PoLI = 0) sprężarka MASTER jest zawsze załączana jako pierwsza i osiąga nasycenie, po którym inne sprężarki są kolejno załączane i nasycane bez uzależnienia od jednostki MASTER. Gdy liczba stopni obniżana jest kolejno o jeden, ( jak dla algorytmu nasycenia) MASTER będzie ostatnim wyłączanym stopniem sprężarek.

!

!

-

-

-

-


23/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Jeżeli algorytm jest Zrównoważony (552-PoLI=1) stopień MASTER sprężarki jest włączany jako pierwszy, a następnie wszystkie inne w trybie zrównoważonym, włączając MASTER. Podczas dezaktywacji wszystkich sprężarek, włączając MASTER, wyłączony jest tryb zrównoważony, a MASTER będzie wyłączany jako ostatni.

Jeżeli algorytmem jest Nasycenie 1 (552-PoLI=2) to stopień MASTER sprężarki jest zawsze załączany jako pierwszy i osiąga nasycenie, po czym inne sprężarki są kolejno załączane i nasycane. W przypadku dezaktywacji wszystkie sprężarki są wyłączane w trybie nasycenia, wyjątek stanowi MASTER, który będzie wyłączany jako ostatni.

Algorytm Nasycenie 2 (552-PoLI=3) różni się pod względem dezaktywacji, w której wszystkie sprężarki, oprócz MASTER, stopnie są wyłączane stopniowo do momentu gdy pozostanie tylko jeden stopień, po wyłączeniu pozostałych sprężarek kolejno wyłączane są stopnie sprężarki MASTER, aż do jej wyłączenia.

Nietypowe przypadki.

!Jeżeli sprężarka MASTER jest w trybie alarmowym lub został zniesiony jej wybór jeżeli jest aktywna to zostanie wyłączona i wybór kolejnych stopni następuje poprzez wybrany algorytm tak jakby sprężarka MASTER nie była określona.

!Jeżeli układ do którego należy sprężarka MASTER jest wyłączony i sprężarka MASTER jest w trybie alarmowym lub został zniesiony jej wybór, wtedy gdy regulator układu wymaga określonej mocy, aktywowane są dostępne sprężarki według bieżącego algorytmu. W rzeczywistości, jeżeli sprężarka MASTER nie może być włączona w czasie alarmu lub zniesienia, to nie jest możliwa aktywacja stopni.

!Jeżeli układ, do którego należy sprężarka MASTER jest wyłączony i sprężarka MASTER nie jest w trybie alarmowym, i została wybrana ale jej zabezpieczenie znacznie się zmniejsza, wtedy gdy sterownik układu wymaga pewnej mocy, sprężarka MASTER jest załączana jako pierwsza, gdy tylko upłynie wybrany czas zabezpieczenia. W międzyczasie inne sprężarki pozostają wyłączone.

!Jeżeli tryb alarmowy sprężarki MASTER wyłącza się gdy niektóre sprężarki w układzie zostały włączone, to MASTER traci pierwszeństwo gdy sterownik zażąda mocy stopni. Jeżeli sterownik zażąda dezaktywacji stopni, wtedy sprężarka MASTER odzyskuje status pierwszeństwa.

Włączenie

- 101 - CCFn=0

Żądanie mocy od sterownika ssania jest proporcjonalne do różnicy pomiędzy nastawą i odczytem sondy regulacji niskiego ciśnienia (LP).

SPRĘŻARKI STOPNIOWE – strefa proporcjonalna

Regulator aktywuje stopnie by osiągnąć nastawę mocy podaną przez parametr 133-SEt. Liczba wymaganych stopni jest uzależniona od różnicy pomiędzy wartością odczytaną przez sondę regulacji niskiego ciśnienia (LP) oraz nastawą; większa różnica, daje większą liczbę stopni by osiągnąć wymaganą nastawę.Zakres temperatury lub ciśnienia pomiędzy stopniami mocy jest funkcją strefy proporcjonalnej 134-Pbd oraz liczby obecnych stopni.

RODZAJ REGULACJI

Dla systemów JEDNORODNE STOPNIE + INVERTER, które uruchamiają liczbę stopni na podstawie różnicy pomiędzy wartością odczytaną niskiego ciśnienia (LP) a nastawą, moc przy której sprężarka stale regulowana jest napędzana zmienia się od 0% do 100%, pomiędzy aktywacją/dezaktywacją mocy przypadającej na stopień sprężarki.Dla nastawa + strefa proporcjonalna <sonda regulacji LP< nastawa stale regulowanej sprężarki jest wyłączona.

PŁYNNA REGULACJA – strefa proporcjonalna

Przykład z 551 – Stty = 0 (skrajna nastawa) oraz 117-CoIE = 1 (możliwość wyłączenia)

W przypadku braku odcięcia, z parametrem 117-CoIE=0 wykres zostaje pozbawiony histerezy odcięcia:.

- minimalne odcięcie:prędkość INVERTER zmienia się od 0 do MIN, gdy sonda niskiego ciśnienia (LP) osiąga od dołu 'A'. Jeżeli sonda niskiego ciśnienia (LP) osiąga od góry 'A', prędkość zmienia się od MIN do 0.

- wyłączenie odcięcia: prędkość INVERTER zmienia się od ciągłej regulacji do MAX, gdy sonda niskiego ciśnienia (LP) osiąga 'B'. Jeżeli sonda osiąga 'B'od góry, zachodzi ciągła regulacja od MAX do MIN.

MARTWA STREFA REGULACJI

Włączenie

- 101 – CCFn = 1

Wymóg regulacji mocy ssania jest proporcjonalny do czasu przebywania sondy niskiego ciśnienia (LP) poza strefą proporcjonalną.Strefa proporcjonalna jest symetryczna względem nastawy.


Sprężarka ze stopniową regulacją

Sprężarka inverter

Strefa proporcjonalna

X (ciągle)

X (stopniowo)

PID

X

X

X

X

Martwa strefa

Stopnie

Przykład: 4 sprężarki*

Sprężarka

Moc

*1 pełna sprężarka*3 faza mocy sprężarek

NASTAWA Sonda regulacji

Prędkość %

NASTAWA

Sonda regulacji

Nasycenie odcięcia

Minimalne odcięcie

Przykład z 551 – Stty ( skrajna nastawa)

24/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Dwie martwe strefy są przewidywane dla: 134 – Pbd oraz 135 – PbdE.Końcowa wartość zwykle jest większa niż poprzedzająca oraz wskazuje obszar, poza którym przyrost czasu pomiędzy stopniami mógłby być szybszy.

JEDNORODNE STOPNIE – martwa strefa

Gdy wartość sondy niskiego ciśnienia (LP) przewyższa próg SET+BP/2, ale nadal jest poniżej wartości SET+BP1/2, jeżeli czas aktywacji pomiędzy stopniami 124-don właśnie upłynął to kolejny stopień jest niezwłocznie uruchomiony (*) a czas aktywacji pomiędzy stopniami jest ponownie odliczany. Jeżeli wartość sondy niskiego ciśnienia pozostaje w zakresie, dodatkowa moc stopnia jest uruchamiana po upływie każdych 124-don sekund. Gdy wartość odczytana sondy niskiego ciśnienia przewyższa próg SET+BP1/2 oraz jeżeli czas aktywacji pomiędzy stopniami upłynął to stopień jest niezwłocznie uruchamiany (*) oraz czas 124-don/2 jest ponownie odliczany. Następnie wartość odczytana sondy niskiego ciśnienia pozostanie wyższa od drugiego progu, moc stopni jest zwiększana po upływie każdych 124-don/2 sekund.Tak samo postępuje się dla zmniejszania mocy o jeden stopień, nastawą czasu 125-doF.Zmiany mocy wewnątrz strefy proporcjonalnej nie są wymagane. Algorytm ten nie posiada histerezy.Wszystkie czasy aktywacji pomiędzy stopniami są ponownie synchronizowane przy aktywacji/dezaktywacji nowego stopnia.Określenie aktywacji/dezaktywacji stopnia w wybranym algorytmie dla obiegu, o którym mowa, ustawiono w parametrze 552-PoLI.

(*) W stosunku do synchronizacji, zobacz również SYNCHRONIZACJĘ DLA SPRĘŻAREK STOPNIOWYCH, szczególnie w odniesieniu do parametrów 126-FdLy oraz 127-FdLF.

NIEJEDNORODNE STOPNIE – martwa strefa

Gdy wartość odczytana sondy niskiego ciśnienia (LP) przewyższa próg SET+BP/2, ale jest nadal poniżej wartości SET+BP1/2, jeżeli czas pomiędzy stopniami 124-don właśnie upłynął to stopień jest niezwłocznie uruchamiany (*) oraz czas aktywacji pomiędzy stopniami jest ponownie odliczany. Jeżeli wartość odczytana sondy niskiego ciśnienia (LP) pozostaje w tym zakresie, a dodatkowy stopień jest aktywowany w każdej 124-don sekundzie. Gdy wartość sondy niskiego ciśnienia przewyższa próg SET+BP1/2 oraz jeżeli czas aktywacji pomiędzy stopniami właśnie upłynął to stopień jest niezwłocznie uruchamiany (*) oraz czas 124-don/2 jest ponownie odliczany. Następnie dla wartości odczytu z sondy niskiego ciśnienia pozostającej powyżej tego drugiego progu, moc stopni jest zwiększana jednostkowo w każdej sekundzie 124-don/2.Tak samo postępuje się w przypadku jednostkowego zmniejszenia stopni mocy, z czasem ustawionym w 125-doF.Zmiany mocy wewnątrz strefy proporcjonalnej nie są wymagane. Algorytm ten nie posiada histerezy.Wszystkie czasy aktywacji pomiędzy stopniami są ponownie synchronizowane przy aktywacji/dezaktywacji nowego stopnia.

W stosunku do wysokości aktualnej tabeli zwiększenie/zmniejszenie mocy zobacz WYBÓR ALGORYTMU STOPNIA dla systemu NIEJEDNORODNEGO STOPNIA.

(*) W stosunku do wyboru czasów, zobacz również SYNCHRONIZACJĘ STOPNIA SPRĘŻAREK, szczególnie w odniesieniu do parametrów 126-FdLy oraz 127-FdLF.

Uwaga: Dla systemów NIEJEDNORODNYCH STOPNI, +1 wskazuje żądanie jednostkowego wzrostu mocy, podczas gdy -1 wskazuje na żądanie jednostkowego zmniejszenia mocy.

INVERTER – martwa strefa

Operacja jest analogiczna do przypadku JEDNORODNYCH STOPNI, należy zauważyć, że dla systemów INVERTER liczba stopni mocy jest określona poprzez parametr 128-InPC.

REGULACJA P.I.D.

Upoważnianie

- 101 – CCFn = 2

Stosuje się to do jakiegokolwiek rodzaju układu pomijając NIEJEDNORODNE STOPNIE.

Wymagana przez regulację ssania moc jest funkcją różnicy pomiędzy wartością odczytaną sondy niskiego ciśnienia (LP) oraz nastawą i jest równa sumie trzech warunków:

P proporcjonalna do błędu: uwzględniając różnicę pomiędzy wartością sondy niskiego ciśnienia LP oraz nastawą, zakłada się działanie, które jest do niego wprost proporcjonalne; działanie składników proporcjonalnych zmniejsza się gdy błąd zbliża się do zera;I proporcjonalna do całki błędu: łączy błąd pomiaru w czasie, zmniejszając końcową różnicę co do nastawy; funkcja ta śledzi poprzednie wartości regulacji, pod warunkiem, że działanie korygujące dopuszcza stopniowe dodawanie/odejmowanie mocy, aż do osiągnięcia nastawy;D proporcjonalna do pochodnej błędu: uwzględnia prędkość z jaką zmienia się wartość regulowanego procesu; zapewnia to szybszą reakcję w regulowanym systemie sterowania, wobec tego jest większa korekta większego zakresu zmian błędu;

Regulację sygnału stosuje się do urządzenia uruchamianego w ten sposób:

P + I + D = Kp*(błąd) + Ki*(całka błędu) + Kd*( pochodna błędu)Gdzie:Kp = 1000/BpKi = Kp*Tc/TiKd = Kp*Td/Tc

Można ustawić następujące parametry:

- włączenie całki składnika Ki (102-ItEn=1)- włączenie proporcjonalnego składnika Kp (104-PbEn=1)- włączenie pochodnej składnika Kd (105-dtEn =1)- łączny stały czas Ti- proporcjonalna stała strefa Bp- pochodna czasu stałego Td

Zgodność parametrów

Bp 134 - PbdTi 103 - ItTd 106 - dtTc Czas cyklu aplikacji (1,0 sek.)


Sonda regulacji

NASTAWA

Czas

25/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

REGULACJA WENTYLATORA (EWCM 9100)

JEDNORODNE STOPNIE - PIDRegulacja sygnału u(t) powoduje do aktywację liczby stopni, która jest proporcjonalna do u(t).

JEDNORODNE STOPNIE + PŁYNNA REGULACJA - PIDLiczba stopni które mogą zostać włączone jest proporcjonalna do sygnału u(t), podczas gdy moc, przy której INVERTER jest uruchamiany, zmienia się liniowo od 0% do 100% pomiędzy dwoma osobnymi wzrastającymi/malejącymi stopniami sprężarki.

INVERTER - PIDRegulacja sygnału u(t) przedstawia dokładnie moc rozruchu INVERTER.

WŁĄCZENIE•Regulacja jest włączana po upływie opóźnienia 565–odo•Parametr 520-Fnty nie może być równy zero•Czujnik temperatury lub czujnik ciśnienia musi być skonfigurowany dla regulacji tłoczenia (sonda wysokiego ciśnienia HP)

Można wybrać regulację wyjścia cyfrowego wentylatora poprzez ustawienie parametru 520-Fnty = 2 (maksymalnie 8 wentylatorów).Jeżeli 520-Fnty = 1 układ wentylatora będzie regulowany przez pojedyncze wyjście analogowe (regulacja za pomocą INVERTER)

Regulacja wentylatora jest funkcją sondy wysokiego ciśnienia (HP).Korzystając z parametru 548-UMFn można wybrać regulację ciśnienia (bar/PSI) oraz temperatury (°C/°F). Jeżeli używana regulacja temperatury oraz sonda regulacji ciśnienia (HP) jest przetwornikiem ciśnienia, to regulacja tłoczenia jest funkcją wartości zamienionej na temperaturę wybranego gazu, za pomocą regulacji sondy wysokiego ciśnienia (HP).

Zachowanie jest dwojakie jeżeli sonda wysokiego ciśnienia (HP) jest sondą temperatury i regulująca wybrana poprzez parametr 548 – UMFn jest regulacją ciśnienia.

Parametr 548-UMFn może być zmodyfikowany podczas normalnej pracy.Standardową wartością regulacji tłoczenia jest ciśnieniem (bar).Uwaga: Jednostka pomiarowa pokazana na wyświetlaczu może różnić się od jednostki regulacji.

Za pomocą parametru 301 – FCFn można wybrać trzy sposoby regulacji:0 = Strefa proporcjonalna (BP)1 = Martwa strefa (ZN)2 = Regulacja P.I.D. (PID)

W przypadku strefy proporcjonalnej, parametr 551-Stty reguluje skrajną i średnią wartość nastawy dla strefy regulacji.

Wentylatory mogą być włączane w zależności do 302-FACt:0 = w zależności od stanu sprężarki;1 = jeżeli ostatnia sprężarka jest włączona.

WENTYLATOR O STOPNIOWEJ REGULACJI

W celu regulacji wentylatorów poprzez wyjścia cyfrowe, należy ustawić parametr 520-Fnty =2:

Regulacja wyjścia cyfrowego wentylatora Pojawienie się błędów jest sygnalizowane poprzez wejścia cyfrowe (przełącznik temperaturowy stopniowej regulacji wentylatora)

Regulacja stopniowa wentylatorów - synchronizacja- Parametr 324-don określa czas opóźnienia,w sekundach, pomiędzy aktywacją dwóch różnych stopni (włączenie dwóch różnych wentylatorów).- Parametr 325-doF określa czas opóźnienia, w sekundach, pomiędzy wyłączeniem dwóch różnych stopni (dezaktywacja dwóch różnych wentylatorów).

Regulacja stopniowa wentylatorów – rotacja

Parametr 322-rot określa rotację wentylatorów w czasie żądania i

zatwierdzenia by uzyskiwać tą samą liczbę godzin pracy.- 0 = ustalona kolejność: sekwencja aktywacji to wentylator 1, 2, 3 ... oraz dezaktywacja w odwrotnej kolejności.- 1 = rotacja: w czasie aktywacji, wybierany jest wentylator z najmniejszą liczbą przepracowanych godzin; w czasie dezaktywacji, wybierany jest wentylator z największą liczbą przepracowanych godzin. Ma to na celu uzyskanie równowagi wyjścia przepracowanych godzin pomiędzy wszystkimi wentylatorami.

WENTYLATOR INVERTER

By skonfigurować regulację wentylatora poprzez pojedyncze wyjście analogowe, należy ustawić parametr 520-Fnty = 1

- Wyjście analogowe regulacji wentylatora- Wyjście cyfrowe dla aktywacji INVERTER (opcjonalnie)- Wyjście cyfrowe dla błędu INVERTER (opcjonalnie)- Powstanie błędu jest sygnalizowanego przez wejście cyfrowe (przełącznik temperaturowy wentylatora INVERTER)

Uwaga: Parametr 521-nFn (liczba wentylatorów) nie ma znaczenia w przypadku, gdy wyjście analogowe INVERTER jest wykorzystywane.

Wentylator INVERTER – maksymalna prędkośćJeżeli regulacja tłoczenia wymaga mocy większej niż 311-InSSP, INVERTER będzie regulowany poprzez 311-InSSP.

Wentylator INVERTER – minimalna prędkość- Jeżeli 309-InLSP = 0 INVERTER dokonywana jest przez prędkość określoną za pomocą regulacji tłoczenia;- Jeżeli 309-InLSP jest różne od zera, zachodzą dwa przypadki:

- regulacja tłoczenia wymaga mniej niż 309-InLSP ale jest różna od zera:

INVERTER wymaga standardowo minimalnej prędkości ustawionej w 309-InLSP. W tym przypadku jeżeli sonda wysokiego ciśnienia (HP) < 345-InLPt oraz przekaźnik 565-PAo ma zostać wyłączony (załączenie dezaktywuje alarm), INVERTER wyłącza się, a włączone wyjście cyfrowe jest dezaktywowane.

- wymagana regulacja tłoczenia = 0, zachowanie INVERTER jest określone poprzez 330 – InoS:

- Jeżeli 330-InoS =0 INVERTER jest ciągle regulowany poprzez prędkość minimalną określoną w 309-InLSP dla okresu 328-Inot, po którym INVERTER jest wyłączony a włączone wyjście cyfrowe jest dezaktywowane.

- Jeżeli 330-InoS =1 INVERTER jest ciągle regulowany poprzez prędkość minimalną określoną w 309-InLSP.

26/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Czas

Czas

Czas

Czas

Czas

TAK

NIE

Polecenie sterownika ssania

Uruchomienie sterownika ssania

Timer wygaszonyTimer nie wygaszony

Pozwolenie zmiany

Prędkość sygnalizacji sprowadzana do minimum

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

URUCHOMIENIE WENTYLATORAPierwsze uruchomienie wentylatorów wymusza moc maksymalną dla czasu określonego w 323-Clt:- Moc maksymalna, dla stopniowej regulacji wentylatorów, wynosi 100%- Moc maksymalna jest określona przez parametr 311 – InSSP dla wentylatorów INVERTER.

Jeżeli 323 – Clt =0 wentylator nie jest uruchamiany.Po uruchomieniu, wentylatory pracują według wymaganej regulacji tłoczenia. W przypadku wystąpienia alarmu, blokującego wyjście zespołu wentylatora, wentylatory są wyłączone w jakimkolwiek przypadku.

Wentylatory o stopniowej regulacji

- Uruchomienie wentylatora o stopniowej regulacji wymaga niezmienności na końcu uruchomienia:

Wentylator INVERTER- Uruchomienie wentylatora INVERTER z regulacją tłoczenia wymaga zera w czasie uruchomienia. Po tym czasie, wentylatory są zmuszone do zmniejszenia mocy na minimum dla przedziału 328 – Inot, po czym są wyłączane.

- Uruchomienie stałej regulacji wymaga więcej, niż 309-InLSP. Po upływie czasu uruchomienia, wentylatory są zmuszone do osiągnięcia wartości REQ:

MAKSYMALNY CZAS ZATRZYMANIA WENTYLATORÓW

Parametr 326-FStt określa maksymalny czas wyłączenia wentylatorów (innymi słowy, wentylatory nie działają). Po tym czasie, wentylatory są zmuszone do osiągnięcia maksymalnej prędkości w czasie 323-Clt- Jeżeli 326 – FStt = 0 wentylatory mogą zostać wyłączone na czas nieokreślony.- Jeżeli 326 – FStt jest różny od zera oraz 323 – Clt = 0 wentylatory zostaną wyłączone do czasu, aż 323 – Clt będzie wartością różną od zera.


Moc wymagana przez sterownik

Czas

Czas

Moc uruchomienia

LEGENDA- tr = wymóg wentylacji- MAX = maksymalna liczba dostępnych stopni- REQ = liczba żądanych stopni

- Żądana moc regulacji- Moc uruchomienia

- Uruchomienie wentylatora o regulacji stopniowej wraz z regulacją tłoczenia wymaga wzrostu na końcu uruchomienia:


Czas

Czas

Moc uruchomienia

Moc uruchomienia


Czas

Czas


Czas

Moc uruchomienia

Czas

27/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

RODZAJ REGULACJI

PROPORCJONALNA STREFA REGULACJI

Włączenie

- 301 – FCFn = 0

Wymagana moc regulacji tłoczenia jest proporcjonalna do różnicy pomiędzy nastawą i sondą wysokiego ciśnienia HP.

Wentylatory regulowane stopniowo – strefa proporcjonalna

Regulator aktywuje liczbę stopni w celu osiągnięcia nastawy ustawionej w parametrze 333-SEt. Liczba wymaganych stopni jest połączona z różnicą pomiędzy wartością zmierzoną przez sondę wysokiego ciśnienia (HP) oraz nastawą; zwiększenie tej różnicy powoduje zwiększenie liczby wymaganych stopni w celu osiągnięcia nastawy.Przedział temperatury lub ciśnienia pomiędzy stopniami jest funkcją strefy proporcjonalnej 334 – Pbd oraz liczby obecnych stopni.

Przykład: z 551 – Stty (skrajna nastawa)

Wentylator INVERTER – strefa proporcjonalna

W przypadku braku odcięcia, poprzez parametr 303 – CoIE = wykres traci histerezę odcięcia:

- minimalne odcięcie: prędkość wentylatorów zmienia się od 0 do MIN, gdy sonda wysokiego ciśnienia (HP) osiąga od dołu wartość 'A'.Jeżeli sonda wysokiego ciśnienia (HP) osiąga wartość 'A' od góry, prędkość wentylatorów zmienia się od MIN do 0.- nasycenie odcięcia : prędkość wentylatorów zmienia się od ciągłej regulacji do MAX, gdy sonda wysokiego ciśnienia (HP) osiąga wartość 'B'.Jeżeli sonda ciśnienia (HP) osiąga wartość 'B' od góry, to ciągła regulacja zachodzi od MAX do MIN.

REGULACJA MARTWEJ STREFYWłączenie

- 301-FCFn = 1

Wymagana przez sterownik moc tłoczenia jest proporcjonalna do czasu w jakim sonda wysokiego ciśnienia (HP) pozostaje poza strefą proporcjonalną.Strefa proporcjonalna jest mniej więcej symetryczna w stosunku do nastawy.

Wentylator o stopniowej regulacji – martwa strefa

Zasadniczą funkcją regulatora jest proporcjonalna aktywacja liczby stopni w czasie od momentu, w którym sonda niskiego ciśnienia (LP) zacznie przewyższać próg SET+BP/2.Strefa proporcjonalna jest względnie symetryczna w stosunku do nastawy.Gdy sonda niskiego ciśnienia (LP) przewyższa próg nowego stopnia jest aktywowany w każdej sekundzie 324 – don do czasu, gdy sonda niskiego ciśnienia (LP) osiągnie połowę strefy. To samo zachodzi w przypadku dezaktywacji stopnia w każdej sekundzie 325 – dof.

Wentylator INVERTER – martwa strefa

Zasada działania jest analogiczna do wcześniejszej (wentylatory ze stopniową regulacją), liczba odrębnych stopni jest podana w parametrze 329-InPC.

Regulacja P.I.D.

Włączenie

- 301 FCFn = 2

Moc wymagana przez regulację tłoczenia jest funkcją różnicy pomiędzy sondą wysokiego ciśnienia (HP) oraz nastawą i jest równa sumie trzech warunków;

P proporcjonalne do błędu: uwzględniając różnicę pomiędzy wartością odczytaną sondy niskiego ciśnienia (LP) oraz nastawy, zakłada to wprost proporcjonalne działanie; działanie składników proporcjonalnych zmniejsza się gdy błąd zbliża się do zera;P proporcjonalne do całki błędu: łączy błąd pomiaru w czasie, zmniejszając końcową różnicę co do nastawy; funkcja


Stopniowa regulacja wentylatorów

Płynna regulacja wentylatorów

X (stopnie)

PID

X

X

X

Martwa strefa

X

Strefa proporcjonaln

X (ciągła)

Stopnie

Regulacja sondyNASTAWA

Prędkość

Regulacja sondy

Minimalne odcięcie

NASTAWA

Nasycenie odcięcia

Czas

Regulacja sondy

NASTAWA

28/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

ta śledzi poprzednie wartości regulacji, pod warunkiem, że działanie korygujące dopuszcza stopniowe dodawanie/odejmowanie mocy, aż do osiągnięcia nastawyD proporcjonalnie do pochodnej błędu: uwzględnia prędkość z jaką zmienia się wartość regulowanego procesu; zapewnia to szybszą reakcję w regulowanym systemie sterowania, wobec tego jest większa korekta większego zakresu zmian błędu;

Sygnał regulacji stosowany do uruchomienia jest następujący:

P + I + D = Kp•(błąd) + Ki•(całka błędu) + Kd•(pochodna błędu)

gdzie:

Kp = 1000/BpKi = Kp•Tc/TiKd = Kp•Td/Tc

Parametry pozwolą na ustawienie:

- włączenie całki składnika (304 - ItEn=1)- włączenie proporcjonalnego składnika (306 - ItEn=1)- włączenie pochodnej składnika (307 - dtEn=1)- łączny stały czas Ti

- proporcjonalna stała strefa Bp

- pochodna czasu stałego Td

Zgodność parametrów:

Bp 334 - PbdTi 305 - ItTd 308 - dtTc Czas aplikacji układu (1.0 sec)

Dyskretny sygnał regulacji stosowany do uruchomienia jest następujący:

Wentylatory o stopniowej regulacji - PID

Sygnał regulacji u(t) powoduje aktywację liczby stopni, które są proporcjonalne do u(t).

Wentylator o INVERTER - PID

Sygnał regulacji u(t) przedstawia moc bezpośredniego uruchomienia przez INVERTER.


29/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

MENU ZEGARA I STREF CZASOWYCH

Menu zegara i stref czasowych jest wykorzystywane do ustawienia daty/czasu oraz przedziałów czasowych, w których urządzenie pracuje.NB: sprawdź czy parametr 640 – rtCE jest ustawiony na ‘Tak’ (’Yes’, obecny zegar RTC) jeżeli ustawiono ‘Nie’, prawidłowe wyświetlanie i zmiany daty/czasu nie będą zagwarantowane.Menu złożone jest z 2 folderów:- Data i Czas: ustawienie daty i czasu urządzenia- Strefa czasowa: każdy tydzień można podzielić na 6 okresów, w których można ustawiać regulację, jak również dynamiczna nastawa ssania, oszczędność energii itd.Kalendarz jest ustawiony tygodniowo: tydzień również można podzielić na dwa okresy (tydzień pracy i weekend) z odrębną regulacją.Data i czas

Bieżąca data i czas będą wyświetlane, a do modyfikacji służą dwa foldery:- Zmiana Daty- Zmiana Czasu

Zmiana Daty

Należy otworzyć menu ‘Zmiana Daty’, wybrać i zmienić odpowiednie parametry : dzień (DD), miesiąc (MM), rok (YY).Uwaga: Rok jest wyświetlany jako dwie cyfry całości (2008 jest wyświetlany jako 8, 2010 jako 10).Zmiana CzasuAnalogicznie do opisanej powyżej zmiany daty, ustawia się godziny (HH) oraz minuty (MM). Godziny są w formacie HH:0...23: MM:0...59. Czas może być określony co do minuty.Przewidywane są lata przestępne . Na przykład: Luty 2008 miał 29 dni. Zmiana z GMT na BST i odwrotnie nie jest przewidywana.Nieaktywny zegarJeżeli zegar nie jest aktywny (parametr 640 – rtCE =Nie) wskazanie daty i czasu nie będzie dokładne.Za każdym razem gdy urządzenie będzie wyłączane i ponownie załączane, czas będzie wyświetlany jako 00/00/00 00:00. Po ponownym ustawieniu parametru ‘640 – rtCE=Tak’, powróci do poprawnego wyświetlania.Zegar posiada podtrzymanie baterii zapobiegające skutkom przerw zasilania i/lub utracie pamięci.Błąd zegara ( błąd RealTimeClock )Jeżeli bateria jest wyczerpana lub zegar jest uszkodzony, błąd zegara RTC będzie sygnalizowany poprzez Menu Alarmów.Strefy CzasoweMenu zawiera 3 foldery:- Włączenie- Tryb- UstawieniaUpoważnienieNależy nacisnąć klawisz ‘OK’ by wejść do menu Stref Czasu.Wyświetli się F.O. (Strefy Czasowe): należy nacisnąć ‘OK’ lub prawy klawisz by potwierdzić Tryb Edycji: zmiana wartości z ‘Nie’ na ‘Tak’ przy użyciu klawisza ‘GÓRA’. Potwierdza się klawiszem ‘OK’; by zamknąć należy nacisnąć ‘LEWY’ klawisz.TrybBy określić sposób wykorzystania Stref Czasowych należy wejść do odpowiedniego menu.Tryb tygodniowy (oznaczany za pomocą 24H) oznacza, że każdy dzień będzie posiadał te same ustawienia. Tryb 1 oznacza, że od poniedziałku do piątku będą ustawienia inne od weekendowych. Tryb 2 wymaga aby niedziela miała inne ustawienia od reszty tygodnia.By uzyskać dostęp i zmienić tryb F.O. (Strefy Czasu), należy postępować tak jak podano powyżej. Wartości są:

- 0 = tryb tygodniowy- 1 = dni tygodnia + sobota/niedziela lub poniedziałek - piątek plus sobota-> niedziela- 2 = dni tygodnia zawierają sobotę plus niedzielę lub poniedziałek - sobota plus niedziela

UstawieniaMenu zmieniające parametry każdej strefy oddzielnie. By uzyskać dostęp oraz zmienić tryb F.O. (Strefy Czasu), należy postępować tak jak opisano powyżej . Ustawienie wyświetlacza wykonuje się w Menu Trybu.Np. tryb F.O. jest ustawiony na 1.Dla każdej grupy dni możliwe jest ustawienie 6 niezależnych i oddzielnych aktywnych tabeli stref czasu.Można włączyć/wyłączyć tylko jedną funkcję dla każdej strefy czasowej.

PrzykładTryb Wybrano tryb 1, tydzień podzielono na poniedziałekZpiątek oraz sobotaZniedziela

W menu ustawień uzyskujemy dostęp do folderu MonZFri (poniedziałekZpiątek)

Dni MonZFri (PoniedziałekZPiątek)- Należy najpierw wziąć pod uwagę NIE aktywną strefę czasową – ‘Strefa nr 1’- czas startu jest określony poprzez ‘Strefę godzinową 1’ oraz ‘Strefę minutową 1’ (standardowo 0:00 oznacza północ)- Należy wziąć pod uwagę pierwszy czas aktywnej strefy – ‘Strefa 2 Tak’.- Ze ‘Strefą godzinową 2’ można ustawić czas startu w godzinach strefy czasowej 2 (np. 8 godzina)- Ze ‘Strefą minutową 2’ mozna ustawić czas startu w minutach strefy czasowej 2 (np. 30 minut). Uwaga: ustawienia te dla ‘Strefy czasowej 1’ kończą się, gdy zaczyna się ‘Strefa czasowa 2’.- ‘Oszczędność energii - Nie’ wykorzystuje się do dezaktywacji oszczędności energii w strefie czasowej 2.

Dni SatZSun (SobotaZNiedziela)- Najpierw należy wziąć pod uwagę czas aktywnej strefy – ‘Strefa 1 Tak’.- Zastosowanie ‘Strefy 1-godzinowej’ oraz ‘Strefy 1-minutowej’ w celu ustawienia początku strefy czasowej 1 jak opisano powyżej dla MonZFri.- ‘Ustawienie Dynamicznego Ssania1’ jest wykorzystywany do włączenia dynamicznej wartości ssania w czasie ‘Strefy czasowej 1’.Uwaga:- Strefa czasowa trwa od czasu jej rozpoczęcia do czasu rozpoczęcia następnej strefy czasowej.- Włączenie funkcji dla strefy czasowej następuje, gdy rozpoczyna się strefa czasowa (to samo stosuje się w celu wyłączenia funkcji)- Stan funkcji może być modyfikowany w granicach strefy czasowej poprzez:

- przydzielenie wejścia cyfrowego dla rozpatrywanej funkcji- klawisz;- menu funkcji- zdalnie (system nadzoru lub sieć);

- Jeżeli parametr ‘Strefa 1’ jest włączony również dla dni MonZFri (’Strefa 1 Tak’) mamy 2 ustawienia wyłączenia regulacji co do nastawy dla dni roboczych i weekendu.- Jeżeli funkcja ‘Oszczędności Energii’ jest włączona, to nastawa wyłączenia ustawień będzie zignorowana- Jeżeli funkcja ‘Odzysku ciepła’ jest włączona to ustawienie wyłączenia nastawy skraplania będzie zignorowany.

Domyślnie wszystkie strefy czasowe są włączone w przedziałach czterogodzinnych (Strefa 1 Z0:00, Strefa 2Z04:00, ... Strefa 6 Z 20:00) a wszystkie funkcje są

DATA /CZAS 01 /01

14:3024/05/08

Zmiana daty

Zmiana czasu

ZMIANA DATY 01 /0124Dd

MM Maja8YY

30/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

556 - ESFn

0

1

2

3

4

5

6

Ekonomiczne ssanie

//

Ekonomiczne tłoczenie tylko EWCM 9100

Wyłączone

//

//

Ekonom. funkcja włączona


Ekonom. funkcja włączona //

//



//


7 Ekonom. funkcja włączona Ekonom. funkcja włączona

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

MENU FUNKCJI

Menu funkcji pozwala ręcznie, przy pomocy klawiszy, ustawiać i sprawdzać niektóre funkcje skojarzone z klawiszami funkcyjnymi.

Standardowo wszystkie funkcje są wyłączone.W celu aktywacji pożądanych funkcji należy poruszać się przy pomocy klawiszy GÓRA i DÓŁ oraz zatwierdzić klawiszem OK. Funkcja zostanie aktywowana oraz powiązany z funkcją wyraz ‘Nie’ zostanie zmieniony na ‘Tak’.

DOSTĘPNE FUNKCJE

WyciszenieJeżeli wyświetlanie wartości jest Załączone, alarm zostanie niezwłocznie potwierdzony.

Eco. Asp (Funkcja Ekonomicznego Ssania)Eco. Cond (Funkcja Ekonomicznego Tłoczenia) (*)Funkcja ta załącza/wyłącza redukcję ustawień dla kolejnej sekcji ssania i tłoczenia.Uwaga: aktywacja/dezaktywacja tych funkcji jest również określona

opoprzez funkcję Oszczędności Energii ( ):

Oszczędność Energii (En. Saving)Funkcja oszczędności energii reguluje wszystkie funkcje ekonomicznego ssania i tłoczenia.Aktywacja trybu jest określona przez parametr 556 – ESFn (Menu Parametrów >Funkcje).Jeżeli wyświetlanie wartości jest włączone dioda Oszczędności Energii będzie stale świecić.Patrz kolejny akapit.

Funkcja Pomocnicza (Functions Aux) Aux1 ... Aux4Urządzenie może regulować do 4 pomocniczych wyjść przekaźników.Płynna regulacja powrotu ( CTRitLiq)Aktywne tylko, gdy sprężarki są wyłączone (w tym samym układzie).

Odzysk (Ciepła) (*)Funkcję stosuje się dla wykorzystywania ciepła uzyskanego na skraplaczu (na przykład do ogrzania wody na potrzeby sanitarne, wody dla pokoi itp.)Funkcja może zostać włączona w menu Stref Czasowych.Jeżeli zmodyfikujesz funkcję Eco. Cond, funkcja Odzysku będzie dezaktywowana jeżeli była włączona (Tak Z Nie)

SbGasCa (Rozmrażanie Gorącym Gazem)Funkcja zostaje włączona po aktywacji odpowiednio ustawionego wejścia cyfrowego.

NBStan funkcji:- Odzysk- CTRitLiq- Rozmrażanie gorącym gazemmoże być wyświetlane ale jest nie modyfikowalne w tym menu.

o( ) Przykład En. Saving (Oszczędność Energii)Jeżeli parametr 556 – ESFn = 5 oznacza to, że Ekonomiczne Ssanie + Ekonomiczne Tłoczenie, aktywacja Oszczędności Energii będzie również możliwa gdy:- Ekonomiczne Ssanie- Ekonomiczne Dostarczenieinnymi słowy, 2 funkcje będą automatycznie włączane ( NieZ Tak)

(*) tylko EWCM9100

OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII

Oszczędność Energii (En. Saving)Funkcja oszczędności energii reguluje wszystkimi ekonomicznymi funkcjami ssania oraz tłoczenia (*).Funkcja jest włączona tak jak pokazano w tabeli oraz zależy od ustawienia parametru 556 – ESFnPolecenie aktywacji może pochodzić od:- zaplanowanej strefy czasowej;- przypisania wejścia cyfrowego do rozpatrywanych funkcji;- klawisza;- menu funkcji;- zdalnej regulacji (system kontroli lub sieć)Uwaga: Jeżeli funkcja odzysku ciepła jest włączona oraz aktywacja funkcji Oszczędności Energii kończy się zmianą stanu funkcji ekonomicznego tłoczenia, to funkcja odzysku jest dezaktywowana.

De-aktywacja zachodzi poprzez pominięcie tabeli wyłączenia dla 0stref czasowych ( ).

Oszczędność energii jest również wyłączona, gdy stan funkcji określonej w tabel

st wyłączone i 556-ESFn = 4 funkcja Oszczędności Energii jest wyłączona (nawiązując do Ekonomicznego Tłoczenia-naturalne).Ekonomia Ssania nie będzie przechodzić żadnej zmiany.Uwaga: Dioda Oszczędności Energii wyłączy się.

Jeżeli polecenie pochodzi od wejścia cyfrowego, funkcja Oszczędności Energii będzie aktywowana/de-aktywowana poprzez zmianę stanu wejścia cyfrowego (aktywna z połączeniem otwartym).

0( ) Strefy czasowe- Jeżeli regulacja strefy czasowej jest aktywna, stan bieżącej strefy czasowej jest wymuszony, gdy strefa czasowa sama się rozpocznie.- Jeżeli, podczas danej strefy czasowej, zostanie wygenerowane

i jako ‘funkcja ekonomiczna aktywna’ została zmodyfikowana (np. przez naciśnięcie klawisza).Przykład: Jeżeli Ekonomiczne Tłoczenie (*) je

inne polecenie, poprzez naciśnięcie klawisza, system bierze pod uwagę funkcję menu lub zdalną regulację.- Jeżeli w czasie strefy czasowej są wyłączone tłoaczenie (*) oraz ssanie to funkcje ekonomiczne są określane za pomocą ustawienia strefy czasowej.Przykład: jeżeli o 18:30 rozpoczyna się Strefa 2, w której funkcja Oszczędności energii jest wyłączona, tłoczenie (*) oraz funkcja ekonomiczna ssania są określone przez poszczególne ustawienia w granicach samej strefy czasowej.

(*) tłoczenie tylko w EWCM 9100

Legenda Tabeli

- Włączona funkcja Ekonomiczna oznacza, że odpowiednia funkcja będzie aktywna (np. 556 – ESFn = 1 Ekonomiczne Ssanie obieg 1 będzie włączony)- // oznaczenie to wskazuje, że nie będzie żadnej zmiany dla odpowiedniej funkcji (np. 556 – ESFn = 1 jeżeli ekonomiczne tłoczenie jest wyłączone, to pozostaje nieaktywne ).

31/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Funkcja Ekonomicznej NastawyFunkcja pozwala na utrzymanie kontroli nad regulacją nastawy ssania w zależności zależy od temperatury otoczenia (np. temperatura wyświetlanego obszaru supermarketu)

Polecenie aktywacji może pochodzić od:- zaplanowanej strefy czasowej;- przypisania wejścia cyfrowego do rozpatrywanych funkcji;- klawisza;- menu funkcji;- zdalnej regulacji (system kontroli lub sieć)- funkcji Oszczędności Energii.

Ustawienia mogą być stałe lub zmienne (funkcja różnicy) określone przez:- 107 – dSS Tryb Ustawienia Dynamicznego Ssania = 0 wskazuje, że ustawiona wartość ssania, która jest funkcją różnicy, będzie dynamiczna.- 107 – dSS Tryb Ustawienia Dynamicznego Ssania =1 wskazuje, że ustawiona wartość ssania będzie stała.

Przypadek 107=0 dynamiczna nastawa (setpoint)- 145 – AtdS dynamiczna nastawa amb Tp- 146 – dAtdS AtdS różnica

Przypadek 107=1 stała Nastawa- Jeżeli polecenie aktywacji jest określone poprzez strefę czasową, należy dodać do nastawy (stałe wyrównanie):

• 136 – dSPo1 wyrównanie 1 dla dynamicznego ustawienia

(24h/Pon-Pt /Pon.-Sob)

• 137 – dSPo2 wyrównanie 2 dla dynamicznego ustawienia

(Sob-Niedz / Niedz.) w zależności od trybu ustawienia strefy czasowej.- We wszystkich pozostałych przypadkach nastawę dodaje się do 136 – dSPo1.

regulacji Jeżeli poprawka 146-dAtdS=0 jest równa z 136-dSP01 (137 – dSP02) dla wartości temperatury zewnętrznej < Nastawy, dla większych wartości jest nieprawidłowa.Jeżeli wewnętrzna sonda temperatury otoczenia jest w trybie błędu lub jest nie skonfigurowana, funkcja jest wyłączona a poprawka jest zawsze równa 0;

- Jeżeli polecenie pochodzi od wejścia cyfrowego, funkcja oszczędności energii będzie aktywowana/de-aktywowana przez zmianę stanu wejścia cyfrowego (aktywny z połączeniem otwartym).- Jeżeli polecenie pochodzi od funkcji Oszczędności Energii będzie aktywowane/de-aktywowane poprzez zmianę stanu funkcji Oszczędności Energii. Będzie aktywne jeżeli funkcja Oszczędności Energii będzie tego wymagać.- Poprzez naciśnięcie klawisza, Funkcje menu oraz zdalne polecenie przełącza funkcję (aktywuje/de-aktywuje).

- Jeżeli, w czasie danej strefy czasowej, wystąpi inne polecenie po naciśnięciu klawisza, system bierze pod uwagę

0( ) Strefy czasowe- Jeżeli regulacja strefy czasowej jest właśnie aktywna, stan określony dla bieżącej strefy czasowej jest wymagany, gdy strefa czasowa sama się rozpoczyna.

FUNKCJA EKONOMICZNA - NASTAWA SSANIA

FUNKCJA EKONOMICZNA - NASTAWA TŁOCZENIA (EWCM 9100) 1/2

Funkcja ekonomiczna zarządza kontrolą regulacji nastawy.Funkcja pozwala na utrzymanie kontroli nad regulacją nastawy doprowadzania w zależności od temperatury zewnętrznej otoczenia (na przykład dla temperatury skraplacza)

Polecenie aktywacji może pochodzić od:- zaplanowanej strefy czasowej;- przypisania wejścia cyfrowego do rozpatrywanych funkcji;- klawisza;- menu funkcji;- zdalnej regulacji (system kontroli lub sieć)- funkcji Oszczędności Energii.

Ustawienia mogą być stałe lub zmienne (funkcja różnicy) określone przez:- 314 – dSd Ustawienie Trybu Dyn.Tłocz. =0 wskazuje, że Nastawa tłoczenia będzie dynamiczna, która jest funkcją różnicy.- 314 – dSd Ustawienie Trybu Dyn.Tłocz. =1 wskazuje, że Nastawa tłoczenia będzie stała.

Przypadek 314=0 dynamiczna Nastawa Funkcja może być włączona tylko jeżeli temperatura zewnętrzna jest < 348-dSMEt Ustawiona Maksymalna Zewnętrzna Temperatura.Nastawa skraplania jest osiągana poprzez sumowanie temperatury zewnętrznej i współczynnika CR (zobacz wykres) gdzie:CR=346-dSdo * % mocy tłoczenia systemu/100Uwaga:- Współczynnik CR jest ograniczony od dołu poprzez 347-dSLdo.- Wartość skuteczna zmiany Nastawy jest ograniczona od dołu przez 349-LdSP (obszary A i B)By zapobiegać powrotowi cieczy do skraplacza, zapobiega się dochłodzeniu gazu.Dochłodzenie Uctemp (zobacz wykres) jest obliczone przy użyciu wartości odczytanej sondy temperatury dochłodzenia, umieszczony

powyżej odbioru cieczy, oraz sondy tłoczenia:

32/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

- Jeżeli regulacja odbywa się za pomocą temperatury:UCtemp = temperatura tłoczonego gazu – sonda dochładzania- Jeżeli regulacja odbywa się za pomocą ciśnienia:UCtemp = wartość zmieniona temperatury (ciśnienie gazu tłoczonego) – sonda dochładzaniaZgodnie z drugim wykresem, dalsza poprawka jest stosowana do zmieniającej się nastawy (sumowanie do aktualnej nastawy).Uwaga:- 350=SCt1 oraz 351-SCt2 przedstawia dwie wartości dochładzania minimalną i maksymalną.- Jeżeli 350-SCt1<UCtemp.<351-SCt2 nie będzie tam poprawek- Dla wartości zewnętrznych: - poprawka jest proporcjonalna do odchylenia < od 352-SCt1 lub 354-SCd2 lub 355-SCoF2.Nie wykonuje się poprawki jeżeli:- sonda temperatury zewnętrznej w skraplaczu jest w trybie błędu lub jest nie skonfigurowana;- sonda tłoczenia jest w trybie błędu lub jest nie skonfigurowana;- sonda dochładzania jest w trybie błędu lub jest nieskonfigurowana;- temperatura mierzona przy pomocy sondy dochładzania > sondy

temperatury zewnętrznej w skraplaczu + 356-EtPr Tp Ext chronione jeżeli 356-EtPr różne od zera;

Przypadek 314=1 stała nastawaod nastawy jest odejmowana 339 – dSFo.

- Jeżeli polecenie pochodzi od wejścia cyfrowego, funkcja oszczędności energii będzie aktywowana/de-aktywowana poprzez zmianę stanu wejścia cyfrowego (aktywne z połączeniem otwartym).- Jeżeli polecenie pochodzi od funkcji Oszczędności Energii, to funkcja ekonomiczna będzie aktywowana/de-aktywowana poprzez zmianę stanu funkcji Oszczędności Energii. Jeżeli funkcja Oszczędności Energii tego wymaga zostanie aktywowana w innym wypadku zostanie de-aktywowana.- Naciśnięcie klawisza funkcyjnego menu oraz zdalne polecenie przełączy funkcję (aktywacja/de-aktywacja).

FUNKCJA EKONOMICZNA - NASTAWA TŁOCZENIA (EWCM 9100) 2/2

REGULACJA POWROTU CIECZY

ODZYSK CIEPŁA - TYLKO EWCM 9100

REGULACJA PRZEKAŹNIKA POMOCNICZEGO (AUX)

Regulacja jest aktywna po opóźnieniu 565-odo jeżeli jest nie aktywna, konfiguracja trybu menu Szybkiego Startu: włączone=Nie.Powrót płynu reguluje przekaźnik określony przez 584 – H201 Przekaźnik OUT1, ..., 596 – H213 Przekaźnik OUT 13 jeżeli przynajmniej jeden z nich =6.Aktywacja z opóźnieniem w stosunku do wyłączonych sprężarek określona jest przez:

- 559 – LrCd Regulacja Opóźnienia Powrotu cieczyczas włączenia/wyłączenia jest określony poprzez:

- 560 – Lron d.c. czas włączenia. Powrót cieczy- 560 – LroF d.c. czas wyłączenia. Powrót cieczy

Jeżeli ostatnia sprężarka, która ma aktywną funkcję włączy się, regulacja zostanie dezaktywowana.

Regulacja odzysku ciepła jest określona przez parametry 627 – H405... 630 – H408 jeśli choć jeden z nich =7 (odzysk temperatury wody).Funkcje mogą być włączone tylko w Menu Stref Czasowych oraz zdefiniowane poprzez:- 557 – Hrto Max Tp OUT Odzysk- 558 – Hrdt Delta Tp OdzyskFunkcja ekonomicznego tłoczenia będzie de-aktywowana jeżeli odzysk temperatury wody jest mniejszy niż 557 – Hrto.Funkcja Ekonomicznego Tłoczenia jest ponownie aktywowana w bieżącej strefie czasowej jeżeli odzysk temperatury wody jest większy niż 557+558.

Funkcja nie będzie aktywna, gdy sonda odzysku będzie uszkodzona.

Funkcja jest wyłączona, gdy funkcja Ekonomicznego Tłoczenia jest modyfikowana.

Bezpośrednia regulacja przekaźników pomocniczych (wyjść cyfrowych).Polecenie aktywacji AUX może pochodzić od:- zaplanowanej strefy czasowej;- przypisania wejścia cyfrowego do rozpatrywanych funkcji;- klawisza;- menu funkcji;- zdalnej regulacji (system kontroli lub sieć)

Jeżeli polecenie pochodzi z wejścia cyfrowego, wyjście AUX będzie

aktywowane/de-aktywowane poprzez zmianę stanu wejścia cyfrowego (aktywne połączenie stale otwarte).Naciśnięcie klawisza, menu Funkcji oraz polecenie zdalnego przełączenia funkcji (aktywacja/de-aktywacja).- Jeżeli regulacja strefy czasowej jest właśnie aktywowana, stan bieżącej strefy czasowej jest wymuszony, gdy strefa czasowa się rozpoczyna.- Jeżeli inne polecenia pojawią się podczas trwania strefy czasowej zawsze będą brane pod uwagę. Regulacja pomocnicza jest natychmiast aktywowana po załączeniu urządzenia (bez opóźnienia 565-odo).

- Jeżeli 560-Lron = 0 oraz 561-LroF = 0 wyjścia są zawsze de-aktywowane- Jeżeli 560-Lron jest różne od zera oraz 561-LroF = 0 wyjścia są zawsze aktywne

Wyłączenie sprężarek

Czas

Odzysk temperatury wody

odzysk

33/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

MENU OBSŁUGI

ODSZRANIANIE ZA POMOCĄ GORĄCEGO GAZU

Regulacja jest aktywna po opóźnieniu 565-odo.Po wydaniu polecenia rozmrażania gorącym gazem lad chłodniczych (lub ustawienie lad) w pojedynczym obiegu, sterownik musi mieć przynajmniej jedną sprężarkę w danym obiegu, w którym pozostałe aktywne zapewnią odszranianie tłoczonego gazu.Aktywacja wejścia cyfrowego skonfigurowanego jako ‘Polecenie odszraniania gorącym Gazem’ układu, sprężarki w obiegu są regulowane tak by dostarczały odpowiednią moc, lub jak najbardziej zbliżoną, dla minimalnej mocy ustawionej w 109-PoPr.Jeżeli system dostarcza moc większą niż 109-PoPr, sytuacja nie zmienia się.Szczególnie dla układów z NIEJEDNORODNYMI STOPNIAMI, system będzie próbował zagwarantować moc przybliżoną do wymaganego względnego nadmiaru, w linii z dostępnymi stopniami w czasie ich aktywacji.

Menu Obsługi skierowane jest dla dystrybutorów, serwisantów w celu obsługi urządzeń.Dostęp do menu obsługi wymaga hasła.Hasło dostępuAby uzyskać dostęp do menu obsługi wyświetli się wyraz ‘HASŁO’: należy nacisnąć ‘OK’ oraz ustawić hasło przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ oraz ‘DÓŁ’. Jeżeli hasło jest prawidłowe naciśnięcie ‘OK’ otwiera parametry menu.Hasło ‘637 – PSW4 Hasło 4’ jest złożone z 5 znaków alfanumerycznych.Wartość standardowa hasła to ‘*****’.Uwaga: wartość standardowa hasła ‘*****’ natychmiast otwiera menu obsługi.Pokazuję się folder Menu Obsługi: należy wybrać żądany folder przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ i ‘DÓŁ’ oraz nacisnąć ‘OK’, by potwierdzić.

Menu ZapisywaniaMenu składa się z 2 folderów:- Przesyłanie na Kartę Kopiującą: możliwość ‘przesłania’ na Kartę Kopiującą – zobacz rozdział Karta Kopiująca.- Formatowanie zapisów: anulowanie (formatowanie) wszystkich zapisów – wpisywanie zapisów operacji. Będzie potrzebne potwierdzenie usunięcia danych (Confirm Del.). Należy nacisnąć klawisz OK / RH (prawy) by potwierdzić; By zamknąć należy nacisnąć lewy klawisz (LH).Menu Stanu PobieraniaMenu składa się z 2 folderów:- Sprężarki,- WentylatoryMenu pozwala na wyświetlanie stanu sprężarek/wentylatorów oraz na usuwanie (Res) czasu pracy (godzin). Poruszanie się na wybrany poziom możliwe jest przy pomocy klawiszy 'GÓRA' i 'DÓŁ' a potwierdzenie formatowania przy pomocy klawisza OK/RH(prawy)Na przykład:SprężarkiComp 1 Res 0 hour (Sprężarka1, 0 godzin)(*) Fans (Wentylatory)Vlnv Res 0 hourW Menu Sprężarek poza tym możliwe jest wybieranie/anulowanie wyboru każdej pojedynczej sprężarki:Sprężarki...Comp1 Sel YES (Sprężarka1 wybrana.TAK)Comp2 Sel NO (Sprężarka2 wybrana NIE)...

Reset historii alarmuMenu służy do usuwania (resetu) alarmów które wystąpiły. Wymagane będzie potwierdzenie skasowania danych (Confirm Del.) By potwierdzić należy użyć klawisza OK / RH(prawy); By zamknąć należy nacisnąć lewy klawisz (LH).

Menu Karty KopiującejZobacz rozdział Karta Kopiująca

IO menu testuMenu pozwala na ręczne zarządzanie (test) obecnymi wyjściami: menu złożone jest z 3 folderów- Tryb ręcznyBy sprawdzić wyjścia konieczne jest to włączenie trybu ręcznego:Dostęp do menu uzyskuje się poprzez naciśnięcie ‘OK’, naciśnięcie prawego klawisza (RH) oraz naciśnięcie klawisza ‘GÓRA’ dla zmiany z ‘Nie’ na ‘Tak’. Wyjście z menu następuje po naciśnięciu lewego klawisza (LH) . Wyświetlacz będzie pokazywał:Ręczny TAKW tej fazie, dostęp uzyskują foldery:- Outx TestZ tego folderu możliwe jest ustawienie podobne jak opisano powyżej wyjść cyfrowych z ‘Nie’ na ‘Tak’.Przykład (Włączenie odpowiada ustawieniu ‘Tak’, wyłączenie ustawieniu ‘Nie’):Wyjście1 OnWyjście2 OnWyjście3 Off

- Test Vx/lxPodobnie do wcześniejszego opisu wyjścia analogowe będą aktywowane w procentach:użycie klawisza ‘OK’, prawego klawisza ‘RH’ oraz klawiszy GÓRA/DÓŁ do zwiększenia lub zmniejszenia procentowego wykorzystania wyjścia analogowego.Wyjście z menu następuje po naciśnięcie lewego klawisza (LH)Przykład:

V1/I1 0%(*) V2/I2 100%Menu stanu IOwyświetlane menu wejścia/wyjścia:- SIGx/PBx – wyświetla wartości odczytane przez wejścia analogowe (zobacz Menu Sond)- Vx/Ix – wyświetla wartości odczytane przez wyjścia analogowe (zobacz Menu test IO)- DIx/DIHx – wyświetla wartości odczytane przez wejścia cyfrowe (które mogą być włączone lub wyłączone). Przykład:DIH1 Off...DIH14 Off(*) DI1 On...- Outx – wyświetla wartości odczytane przez wyjścia cyfrowe (które mogą być załączone lub wyłączone) – zobacz Menu test IO.

(*) Tylko EWCM 9100

34/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

ADMINISTRATOR – KONFIGURACJA – PARAMETRY OPERACYJNE

Menu ParametrówMenu parametrów jest dostępne z głównego wyświetlacza jako określone w rysunku i opisane w akapitach Klawisze i Składniki.

Jeżeli hasło jest włączone, najpierw pojawi się etykieta ‘HASŁO’.

Dostępność programowania i hasło dostępuGdy próbujesz uzyskać dostęp do menu parametrów, wyświetlana będzie etykieta ‘HASŁO’: naciśnięcie ‘OK’ i ustawienie hasła przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ ‘DÓŁ’. Jeżeli hasło jest właściwe, należy nacisnąć ‘OK’ otworzy się menu parametrów.Hasło składa się z 5 znaków (alfanumerycznych).Wartość standardowa hasła ma postać ‘*****’.Uwaga: hasło ‘*****’ daje natychmiastowy dostęp do parametrów Menu (bez konieczności wpisywania hasła).

Dostęp i struktura parametrówWybór żądanego folderu (jeżeli jest obecny w Szybkim Starcie zobacz rozdział Szybki Start- Opis Parametrów) zachodzi przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ i ‘DÓŁ’ oraz naciśnięcie ‘OK’ w celu wyświetlenia parametrów.Po wejściu do wybranego folderu (np. folder Sprężarek) wyświetlacz pokaże w nagłówku nazwę folderu małe litery i dwie cyfry, wpisane obok, które określają liczbę parametrów / całkowitą liczbę parametrów w folderze ( np. 002/047 oznacza drugi parametr spośród 47 parametrów w folderze Sprężarek).Skrót parametru będzie poprzedzony przez jednoznaczną liczbę, która określa parametr (przykład 552 – PoLI, drugi z listy)

Wyświetlanie zmian parametrówPrzewijanie poprzez parametry można wykonywać przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ i ‘DÓŁ’; by potwierdzić zmianę wartości należy nacisnąć ‘OK’; by zmieniać wartość należy użyć klawiszy ‘GÓRA’ ‘DÓŁ’; by potwierdzić zmiany należy ponownie nacisnąć ‘OK’. Aby wyjść bez zapisywania należy nacisnąć lewy klawisz (LH).

Skrócone menu parametrówUzyskanie dostępu do ‘skróconego Menu parametrów’ ma miejsce z poziomu Głównego Wyświetlacza, poprzez naciśnięcie i przytrzymanie klawisza funkcyjnego F2.Widoczne mniejsza liczba parametrów (jest to ‘skrócone’ ustawienie parametrów) w Menu Parametrów:- Operacyjne- KonfiguracjaJeżeli ustawiono hasło, najpierw wyświetli się etykieta ‘HASŁO’.W opisie, ustawione parametry zredukowane są pokazywane pogrubioną czcionką.

Uzyskanie dostępu do Menu Parametrów Administratora jest możliwe z poziomu Głównego wyświetlacza (przykład z wyłączonym Hasłem – zobacz kolejny paragraf o zarządzaniu hasłem):- Należy nacisnąć i przytrzymać klawisz funkcyjny ‘OK’.

- uzyskanie dostępu do Menu Nawigacji (MENU): przewijając foldery przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ i ‘DÓŁ’ przez foldery, aż do osiągnięcia folderu Parametrów: by potwierdzić wybór należy nacisnąć klawisz ‘OK’.- uzyskanie dostępu do Parametrów Menu (PARAMETRS): przewijając foldery przy pomocy klawiszy ‘GÓRA’ i ‘DÓŁ’ należy wybrać folder ‘Administrator’ i potwierdzić klawiszem ‘OK’.Kolejność dostępu do Parametrów Operacyjnych i Konfiguracji jest analogiczna.

Parametry są umieszczone w ‘folderach’, które umieszczają w konkretnych grupach parametry programowania.Parametry AdministratoraTo menu zawiera wszystkie foldery parametrów:- Szybki StartParametry Szybkiego Startu są opisane w oddzielnym rozdziale- pozostałe foldery (Sprężarki, Wentylatory, itd.)- hasła Operacyjne- hasło Konfiguracji- hasło Administratora.Wszystkie parametry w folderach są opisane w punkcie Parametry Administratora oraz Tabela ParametrówPoza tym istnieje możliwość dostępu i zmiany 3 haseł określających możliwość ochrony systemu przed dostępem osób nieuprawnionych.Parametry KonfiguracjiW tym Menu znajdują się foldery oraz pokrewne parametry:- Szybki Start- Konfiguracja- Źródło alokacji- Instalacja plików- Konfiguracja hasłaPoza tym istnieje możliwość uzyskania dostępu i modyfikacji tylko Hasła Konfiguracji.Parametry OperacyjneW tym Menu są foldery oraz pokrewne parametry:- Sprężarki- Wentylatory- Zabezpieczenia- Wyświetlacz- Funkcje- Hasła operacyjnePoza tym istnieje możliwość uzyskania dostępu oraz zmian tylko Hasła Operacyjnego.Uwaga: Menu Administratora składa się z Menu Konfiguracji+ Menu Operacyjne+ Hasło AdministratoraUwaga: Menu Operacyjne nie pozwoli włączyć Szybkiego Startu.

Diagnostyka

Obsługa

Zegar i strefy

Operacje

Konfiguracja

Administrator

PARAMETRY

Funkcje

Parametry

35/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

UwagaNastępujące parametry, oznaczane gwiazdką (*), widoczne są tylko w EWCM9100.Parametry pokrewne do innych modeli, umieszczono w tabeli parametrów.

PARAMETRY SPRĘŻARKI- 551 – Central Stty Set ( Wyśrodkowane Ustawienie Stty)Dostępność regulacji ssania/tłoczenia z ustawieniem wyśrodkowanym (Tak)/ Bocznym (Nie)- 552 – PoLI Aktywacja Algorytmu podziału.Używany do włączania stałej sekwencji lub rotacji stosownie do czasu pracy aktywnych sprężarek (poza sprężarką ustawioną jako 'Master' – zobacz 120-nCPC).0 = stała kolejność;Algorytm podziału rozpoczyna rozmieszczenie zasobów od sprężarek z najmniejszym indeksem, najpierw bierze pod uwagę pierwszą sprężarkę – włącza stopnie pierwszej sprężarki (jeżeli jest taka możliwość) – aktywacja następnej sprężarki, itd.1 = rotacja sprężarekAlgorytm podziału rozpoczyna rozmieszczanie zasobów od sprężarek z najmniejszym indeksem, najpierw bierze pod uwagę pierwszą sprężarkę – załączanie stopni pierwszej sprężarki (jeżeli jest taka mozliwość) – aktywacja następnej sprężarki, itd.Celem jest wyrównanie czasu (godzin) pracy pomiędzy różnymi zasobami.2 = nasycenie 1;Algorytm podziału rozmieszcza zasoby w możliwie najmniejszą liczbą sprężarek, która musi brać pod uwagę największą liczbę wyłączonych sprężarek.3 = nasycenie 2 (nazywane również algorytmem nasycenia)Gdy włączono stopnie w podzielonym systemie sprężarek, przed włączeniem kolejnej sprężarki, najpierw muszą być brane pod uwagę te całkowicie nasycone .Gdy wyłączono stopień w układzie jednorodnym, układ logiczny jest modyfikowany ponieważ przed wyłączeniem ostatniego stopnia włączonej sprężarki jest to sposób wyłączenia stopnia kolejnej sprężarki, by uniknąć ponownego włączania tej samej sprężarki.- 553 – Ser COMP limit czasuOgraniczenie użytkowania sprężarek. W godzinach.- 101 – CCFn COMP typ regulacjiWybór typu regulacji sprężarki:0=Proporcjonalna; 1=Martwa strefa; 2=PIDUwaga: Następujące parametry 102-ItEn... 106-dt są istotne gdy 101 – CCFn =2 (PID).- 102 – ItEn Pełna regulacja- 103 – It pełny czasPraca (Tak/Nie) oraz czas w sekundach wszystkich składowych ustawienia PID- 104 – PbEn Proporcjonalna regulacjaPraca (Tak/Nie) proporcjonalnych składowych ustawień PID- 105 – dtEn Pochodna regulacji- 106 – dt Pochodna czasuWykorzystanie (Tak/Nie) oraz czas (w sekundach) proporcjonalnych/pochodnych składników PID- 107 – dSS St Din. Mode. Suc.Wybór dynamicznej nastawy0= dynamiczne ustawienie; 1= stałe ustawienieZobacz akapit Funkcja Ekonomiczna- 108 – CPP włączone ERR - regulacjaWłączenie zasilania przy uszkodzonej sondzie ssania. 0 = Nie; 1 = Tak- 109 – PoPr ERR wartość mocyMoc aktywacji przy uszkodzonej sondzie ssania. W procentach.- 111 – PEn Górny alarm. Lpr czasLiczba błędów przełączenia ciśnienia ssania, która musi nastąpić w czasie alarmu 112-PEI by zmieniono tryb z automatycznego na ręczny.Jeżeli = 0 alarm jest zawsze automatyczny.- 112 – PEn przedziałPrzedział czasowy dla obliczenia liczby błędów ciśnienia ssania, które włącza 111-PEn.- 113 – byPS HPr-LPr czas bypass

Ciśnienie ssania przełącza wysokie/niskie ciśnienie zmieniające się w czasie bypass.- 114 InLSP minimalna prędkośćMinimalna prędkość (%) INVERTER- 115 InMSP szczytowa prędkośćMaksymalna prędkość (%) INVERTER na końcu wzrostu- 116 – InSSP prędkość nasycaniaMaksymalna prędkość (%) INVERTER- 117 – CoIE Włączone odcięcie INVERTERWłączone odcięcie INVERTER. 0 = Nie; 1 = Tak.Jeżeli = 0 odcięcie histerezy jest ignorowane (parametr 142 – nieistotne kody)- 118 – PtSE Część sekwencji.Określa aktywację/de-aktywację kolejności aktywacji przekaźników skojarzonych ze stopniami sprężarki.0 = zwiększanie o jeden stopień;1 = pojedynczy stopień;2 = zmniejszanie o jeden stopień.Patrz rozdział Zarządzanie Sprężarką.- 120 – nCPC Wybór Sprężarki MasterWybór sprężarki ‘Master’: ta sprężarka zawsze będzie włączana jako pierwsza oraz włączana jako ostatnia w zależności od aktywnego algorytmu podziału (zobacz 552 - PoLI)Liczba charakteryzująca sprężarkę, która będzie działać jako ‘Master’. Zakres 0... [liczba sprężarek określonych przez parametr 523 – CpnU Num.Compr. Obieg1];0 = funkcja wyłączona.Ochrona sprężarki- 121 – oFon COMP OFF – ON czasMinimalny czas w minutach, pomiędzy wyłączaniem i ponownym załączaniem tej samej sprężarki.122 – donF COMP ON-OFF czasMinimalny czas pracy sprężarki przed kolejnym uruchomieniem. Wywołana sprężarka pozostaje włączona na końcu dla czasu ustawionego przez ten parametr.- 123 – onon COMP ON-ON czasMinimalny czas w minutach, pomiędzy włączeniem i ponownym włączeniem tej samej sprężarki.- 124 – don czas włączania stopniOpóźnienie czasowe, w sekundach pomiędzy włączeniem dwóch różnych stopni.- 125 – doF OFF czas wyłączenia stopniCzas opóźnienia, w sekundach, pomiędzy włączeniem dwóch różnych stopni.- 126 – FdLy włączony dON1` Ins.Włączenie opóźnienia dla parametru.124 – don nawet dla polecenia pierwszego stopnia po poprawce wyrównania.0 = Nie; 1 = Tak.- 127 – FdLF Włączony dOF1' Ins.Włączenie pracy opóźnienia dla parametru125 – don nawet dla pierwszego stopnia wyłączenie polecenia po poprawce równowagi.0 = Nie; 1 = Tak- 128 – InPC % wariant INVERTER- 129 – Inot INV maksymalny czas 0%- 130 – InLt INV czas minimalnej prędkości.- 145 – AtdS Ustawienie dynamicznej Temp otoczeniaZmiana regulacji nastawy ssania – w odniesieniu do temperatury otoczenia (133 – Set)- 146 – dAtdS AtdS różnica.Ssanie dynamiczne różnica Set.Patrz powyżej.Uwaga: parametry 145 – AtdS oraz 146 – dAtdS są istotne jeżeli 107 – dSS = 0- 131 – LSE Minimalna nastawa- 132 – HSE Maksymalna nastawaMinimalne / maksymalne ograniczenie nastawy ssania.- 133 – SEt Nastawa ssania- 134 – Pbd Strefa proporcjonalnaProporcjonalna strefa ssania.Parametr jest istotny jeżeli 101 – CCFn = 0,1

PARAMETRY ADMINISTRATORA

36/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

- Przypadek 101 – CCFn = 0: poza strefą regulacja jest proporcjonalna, uruchomienie lub usuniecie źródła (tylko RÓWNE STOPNIE lub RÓWNE STOPNIE + PŁYNNA REGULACJA) w zależności od wymaganej mocy.- Przypadek 101 – CCFn = 1: poza strefą regulacji ma miejsce poprzez włączenie lub wyłączenie zasobu lub w zależności od wymaganej mocy.- 135 – PbdE Rozszerzona strefa proporcjonalności.Rozszerzona strefa proporcjonalności ssania.Parametr ma znaczenie jeżeli 101 – CCFn = 1 (strefa martwa).Uwaga: typowe ustawienie dla 135 – PbdE > 134 – Pbd.- 136 – dSPo1 wyłączone ustawienia 1 dla ustawienia dinPoprawka stosowana do nastawy ssania (133 – Set) jeżeli 146 – dAtdS =0 oraz temperatura otoczenia jest <145 - AtdS- 137 – dSPo2 wyłączone ustawienia 2 dla ustawienia dinPoprawka stosowana do nastawy ssania (133 – Set) jeżeli 983 – Tbtyp = 1,2 (zobacz rozdział Strefy Czasowe)Parametry 136 – dSPo1, 137 – dSPo są istotne jeżeli 107 – dSS = 0.Zobacz rozdział Funkcja Ekonomiczna.- 138 – dLAL Przyrost LAL- 139 – LAL Minimalny alarm.Wartość ciśnienia, które odjęto od ustawienia określającego minimalne ograniczenie alarmu.- 140 – dHAL Przyrost HAL- 141 – HAL Maksymalny alarm.Wartość ciśnienia, które zostało dodane do określającego maksymalne ograniczenie alarmu.- 142 - Cod1 wartość odcięcia przyrost 1Histereza odcięcia płynnej regulacji – wartość temperatury, która została dodana do 133 – Set. Jeżeli wartość przewyższa tę sumę regulacja przechodzi od ON/OFF do ciągłej po czasie ustawionym przez 143 – Cod2.- 143 – Cod2 odcięcie przyrost 2.Odcięcie zróżnicowane płynnej regulacji – wartość temperatury względem 142 – Cod1, przy którym rozpoczyna się regulacja.

Prędkość (%) jest zdefiniowana przez parametr 114 - InLSP- 144 – InLPt INV minimalna granica nasycenia.

PARAMETRY WENTYLATORAFolder widoczny tylko w EWCM9100- 301 – FcFn FAN rodzaj regulacjiWybór rodzaju regulacji wentylatora:0=Proporcjonalna; 1= Martwa Strefa; 2=PID- 302 – FACt Aktywacja trybuJeżeli = 0 wentylatory uruchamiają się niezależnie od sprężarek.Jeżeli = 1 przynajmniej jedna sprężarka musi być włączona.- 303 – CoIE Włączone odcięcie płynnej regulacjiWłączone odcięcie (0=Nie; 1=Tak)- 304 – InEn Pełna regulacjaWykorzystywanie w pełni składników PID (0=Nie; 1=Tak)- 305 – W pełnym czasie.Czas w sekundach wszystkich składników ustawienia PID- 306 – PbEn Proporcjonalna regulacjaWykorzystanie proporcjonalnych składników PID (0= Nie; 1=Tak)- 307 – dtEn Pochodna regulacjaWykorzystywanie pochodnych składników PID (0=Nie; 1=Tak)- 308 – dt Pochodny czasCzas jest drugim z proporcjonalnych/pochodnych składowych ustawień PID- 309 – InLSP minimalna prędkośćWartość (%) minimalnej prędkości wentylatora- 310 – InMSP szczytowa prędkośćWartość (%) maksymalnej prędkości wentylatora.- 311 – InSSP Prędkość nasyceniaWartość (%) prędkości nasycenia wentylatora.- 312 – FPP Włączenie ERR- regulacji- 313 – FPr ERR wartość mocyW procentach.- 314 – dSd St Din. Mode. Suc.Wybór dynamicznego wyboru nastawy0= dynamiczne ustawienie; 1= stałe ustawienie- 315 – PEn Alarm górny. Cza LPr- 316 – PEn przedział

- 317 – byPS HPr-LPr czas ominięcia- 318 – HPPE Włączony podgląd wysokiego ciśnienia (HP)- 319 – HPPP Red. Pow. podgląd wysokiego ciśnienia (HP)- 320 - HPPd Max czas trwania podglądu wysokiego ciśnienia (HP)- 321 – HPPI Przedział podglądu wysokiego ciśnienia (HP)- 322 – Rozłożenie Aktywacji algorytmu podziału.Parametr określający kolejne następstwo wentylatorów w czasie wywołania i wypuszczenia by otrzymać tą samą liczbę godzin pracy.0 = stała kolejność; 1 = rotacja.- 323 – Clt podniesienie czasuCzas dla każdego z wentylatorów obsługujących 100% gdy bateria wentylatora jest włączona.- 324 – don Czas włączenie stopniOpóźnienie czasu, w sekundach, pomiędzy wezwaniem dwóch różnych stopni.- 325 – doF Czas wyłączenie stopniOpóźnienie czasu, w sekundach, pomiędzy wypuszczeniem dwóch różnych stopni.- 326 – FStt maksymalny czas wyłączenia.Maksymalny czas wyłączenia wentylatorów. W godzinach.- 327 – SEr Ograniczenie czasu wentylatoraMaksymalny czas włączenia wentylatorów. W godzinach.- 328 – Inot max czas INV w 0%Maksymalny czas płynnej regulacji wentylatorów pracujących minimalnie. W procentach.- 329 – InPC % var. Płynna regulacjaPodniesienie/obniżenie stopnia płynnej regulacji- 330 – InoS Aktywacja Trybu INV 0%Aktywacja minimalnego trybu płynnej regulacji- 145 – AtdS Ustawienie dynamicznego otoczenia Tp- 346 – dSdo Dynamiczne Wyłączenie ustawień. - 347 – dSLdo Minimalne Dynamiczne Wyłączenie ustawień.- 348 – dSMEt Maksymalna skrajna Temperatura dynamicznego Ustawienia- 349 – LdSP Minimalne Dynamiczne Ustawienie- 350 – SCt1 Minimalny Subcooling- 351 – SCt2 Maksymalny Subcooling- 352 – SCd1 Przyrost 1 Subcooling- 353 – SCoF1 Wyłączenie ustawień1 subcooling- 354 – SCd2 Przyrost 2 subcooling- 355 – SCoF2 Wyłączenie ustawień2 subcooling- 356 – EtPr TP Najwyższy stopień bezpieczeństwa- 331 – LSE Minimalna nastawa- 332 – HSE Maksymalna nastawaMinimalne / maksymalne ograniczenie programowania ustawień doprowadzania- 333 – Ustawienie nastawy doprowadzania- 334 – Pbd strefa proporcjonalnaStrefa proporcjonalna doprowadzania.- 335 – Cod1 odcięta przyrost1Odcięta histereza wentylatora- 336 – Cod2 odcięta przyrost2Odcięty dyferencjał wentylatora.- 337 – dHAL Delta HALMaksymalny alarm progowy dyferencjału.- 338 – HAL Maksymalny alarmWartość ciśnienia, która dodana do Ustawień określa maksymalne ograniczenie alarmu.- 343 – dLAL Delta LALMinimalny alarm próg dyferencjału.- 344 – LAL Minimalny alarm.Wartość ciśnienia, które odjęto od Ustawienia określającego minimalne ograniczenie alarmu.- 345 – InLPt INV minimalne ograniczenie pot

PARAMETRY BEZPIECZEŃSTWA- 565 – odo Opóźnienie Wyjścia Pw-On.W czasie, w sekundach,odcięcia sprężarki, wyjścia z włączaniem urządzenia.- 566 – PAO Al Odcięcie. Wyłączenie. Power-on.Wykluczenie alarmu przy podłączeniu zasilania. Czas wykluczenia alarmu ciśnienia po włączeniu urządzenia, w minutach.

37/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

- 567 – tAo HP-LP czas bypass.Opóźnienie sygnalizacji minimalnego lub maksymalnego alarmu w minutach.- 568 – Aro Ack w czasie. AlarmyCzas potwierdzenia alarmu.- 569 – PrSAE Hpr/LPr Alarm ssaniaCiśnienie ssania przełączające aktywację alarmu dla niskiego/wysokiego ciśnienia.- 570 – PSAE HP/LP Alarm ssaniaRegulacja maksymalnego/minimalnego alarmu sondy ssania.- 571 – gt SAE Alarm poziomu gazu- 572 – gLSAE Alarm wycieku gazu- (*) 573 – PrdAE HPr/LPr Obsługiwany AlarmPrzełącznik alarmu ciśnienia tłoczenia aktywnego dla niskiego/wysokiego ciśnienia.- (*) 574 – PdAE HP/LP Obsługiwany AlarmRegulacja alarmu max/min sondy tłoczenia.- (*) 575 – FtAE Alarm temperatury wentylatorów.- (*) 576 – FlnAE Prot Alarm wentylatora INVAlarm błędu wentylatora INVERTER.- (*) 577 – SFAE Obsługa Alarmu WentylatoraZarządzanie alarmem wentylator/wentylator INVERTER.- 578 – CSAE alarm układu sprężarkiZarządzanie alarmem bloku sprężarki- 579 – ClnAE Prot Alarm Sprężarka INVERTERZarządzanie alarmem sprężarki INVERTER.- 580 – SCAE Alarm SprężarkiZarządzanie alarmem sprężarki.- 581 – oLAE Alarm poziomu oleju- 582 – gAAE Alarm ogólny- 583 – rtCAAE Alarm zegara (RTC)569-583: Zarządzanie alarmami:0 = brak zarządzania1 = ostrzeżenie2 = sygnalizacja alarmu3 = sygnalizacja alarmu + ostrzeżenie- (*) 701 – HPPAE Zabezpieczenie pomiaru. Alarmu czasu wyjścia.Alarm maksymalnego tłoczenia, zabezpieczenie czasu wyjścia Zarządzania Alarmem.

KONFIGURACJA PARAMETRÓW- 639 – tAb TabelaKonfiguracja listy dla wartości standardowych parametrów; nie może być zmieniana przez Użytkownika.- 640 – rtCE Włączenie zegara (RTC)Tak = Zegar (RTC) włączony; Nie = zegar (RTC) wyłączonyJeżeli =Nie Menu Stref Czasowych nie jest istotneRodzaj czynnika chłodniczego- 641 FtyP Rodzaj gazuRodzaj czynnika chłodniczego wykorzystywanego w systemie.Wybór rodzaju freonu jest konieczny by system działał poprawnie.

Rodzaj wejść analogowych- 646 – Sig12 Rodzaj sondy SIG1/2Konfigurowalne parami 0-10V / 0-5V / 4-20mA- 648 – Pb12 Rodzaj Sondy PB1/2- 649 – Pb34 Rodzaj Sondy PB3/4Konfigurowalne parami NTC / PTC / Wejście cyfrowe3 = D.I. Wejście cyfrowe4 = NTC 103AT

5 = PTC KTY816 = NTC NK103C1R1Rozkład przetworników ciśnienia- (*) 650 – HSig1 SIG1 Wysoka dokładność- 651 – HSig2 SIG2 Wysoka precyzja.Wartość standardowa jest w setnych częściach Bar / dziesiątych częściach PSI lub w wysokiej dokładności.Rodzaj wyjść analogowych- 652 – AoS1 Wybór V1 lub I1- (*) 653 – AoS2 Wybór V1 lub I2Wybrane jako napięciowe (V) lub prądowe (I)Kalibracja wejść analogowych- (*) 655 – CALSIg1 Kalibracja SIG1 bar- (*) 655 – CALSIg1 Kalibracja SIG1 PSI- 656 – CALSIg2 Kalibracja SIG2 bar- 656 – CALSIg2 Kalibracja SIG2 PSI

o- 659 – CALPb1 Kalibracja PB1 Co- 659 – CALPb1 Kalibracja PB1 F

...o- 662 – CALPb4 Kalibracja PB4 Co- 662 – CALPb4 Kalibracja PB4 F

Kalibracja jest zawsze przedstawiana w podwójnych jednostkach pomiarowych.

Ustawienia pełnej skali wartości- (*) 663 – LtSIg1 Dolna granica SIG1 bar- (*) 663 – LtSIg1 Dolna granica SIG1 PSI- (*) 664 – UtSIg1 Górna granica SIG1 bar- (*) 664 – UtSIg1 Górna granica SIG1 PSI- 665 – LtSIg2 Dolna granica SIG2 bar- 665 – LtSIg2 Dolna granica SIG2 PSI- 666 – UtSIg2 Górna granica SIG2 bar- 666 – UtSIg2 Górna granica SIG2 PSIPełny zakres wartości (górna i dolna granica) SIG1 wejścia analogowe(*)/2 tabela ustawień jako bar/PSI

WYŚWIETLANIE PARAMETRÓW- 541 – LAng Wybór języka0 = język lokalny (ITA, GER, SPA, FRE w zależności od kodu produktu)1 = AngielskiUwaga: Sprawdź kod produktu oraz dostępność języków w dziale sprzedaży.- 542 – tout Czasu wyjścia z menu.Czas po którym system zamyka obecne menu oraz powraca do poprzedniego poziomu.W sekundach. Wartość standardowa 300 sec.- 543 – rELP Względne ciśnienieWybór wyświetlania ciśnienia jako absolutne lub względne.0 = absolutne; 1 = względne.- 544 – AbS Alarmy względneOkreślenie czy alarmy są uznawane w sposób względny (Tak) lub absolutny (Nie)- 547 – UMCP UM Ssanie- (*) 548 – UMCP UM tłoczeniePomiarowa jednostka ssania / sekcja tłoczenia

o o0= C; 1= F; 2= bar; 3= PSIJeżeli ustawiona jest w temperatura oraz wejście ssania jest czytaną automatycznie wartością przetwornika, odczytana wartość będzie automatycznie zamieniana na ciśnienie w zależności środka chłodniczego (641 – FtyP).Jednostka pomiarowa pokazana na wyświetlaczu może się różnić od jednostki regulacji. Wyświetlana jednostka zależy od lewego przycisku (LH ssanie) oraz prawego (RH podawanie).- 549 – LoCK Blokada klawiatury.Blokada klawiatury wyłącza następujące funkcje: zmianę parametrów, modyfikację ustawień, reset czasu pracy kilku sprężarek oraz obsługi; parametr 579 – LoCK, w każdym wypadku może być zmodyfikowany.- 550 – HKUnL Klawisz skrótu. Odblokowanie klawiatury.Określa klawisz funkcyjny odblokowujący klawiaturę: naciśnięcie ustawionego klawisza funkcyjnego umożliwia dostęp do zredukowanego Menu do odblokowania klawiatury.

Wartość

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12 ...15 Nie używane

R -402 B

R -402 A

R 744

R 417a

R 410 A

R 717

R 502

R 134a

R 22

Opis

StandardowoR 407 C

R 404 A

R 507

38/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

PARAMETRY FUNKCJI- 554 – drEn Zapis DanychZapis danych włączony.- 555 – HIEb Zapis historiiWłączona historia alarmówOSZCZĘDNOŚĆ ENERGII- 556 – ESFn Tryb Oszczędności EnergiiOszczędność Energii aktywuje tryb.

Patrz rozdział Funkcje / Oszczędność Energii(*) Odzysk Ciepła- (*) 557 – Hrto Max Tp OUT OdzyskMaksymalna nastawa temperatury wylotowej wody dla odzysku ciepła- (*) 558 – Hrdt Delta Tp OdzyskPrzyrost (róznica) temperatury wypływu wody w odzysku ciepła.Test Powrotu CieczyParametry istotne dla wyłączonych sprężarek z tego samego obiegu.- 559 – LrCd Liq Ret Ctrl OpóźnienieOpóźnienie aktywacji regulacji powrotu cieczy.- 560 – Lron d.c. czas Włączenia Powrotu Cieczy- 561 – LroF d.c. czas Wyłączenia Powrotu CieczyRegulacja czasu Włączenia/Wyłączenia cykl pracy powrotu cieczy.

PARAMETRY ADRESOWE- 671 – FAA adres rodzinyWybór rodziny w sieci Televis System.- 672 – dEA adres urządzeniaWybór adresu w sieci Televis System.- 673 – PtStLV Wybór ProtokołuWybór protokołu Micronet (Televis) lub Modbus (RTU).Jeżeli wybierze się protokół Modbus RTU należy skonfigurować parametry:- 674 – bdrttLV Szybkość transmisjiWartość ta może być ustawiona na: 9600 /19200 /38400 b/s- 675 – PtytLV Parzystość bituJeżeli wybrany został protokół Televis, parametry 674-675 są nieistotne.

PARAMETRY ŹRÓDEŁ ALOKACJIWyjścia przekaźnikaUwaga: OUT1,8 SPDT; OUT2...7, OUT9...13 SPST)- 584 – H201 OUT1 przekaźnika- 585 – H202 OUT2 przekaźnika...- 596 – H213 OUT13 przekaźnikaKonfiguracja wyjść na przekaźniki OUT1...OUT13: dodatnie wartości oznaczają bezpośrednią polaryzację, ujemne oznaczają odwróconą polaryzację.

0=Wyłączone±1= Wyjście cyfrowe AUX1±2= Wyjście cyfrowe AUX2±3= Wyjście cyfrowe AUX3±4= Wyjście cyfrowe AUX4±5= Wyjście cyfrowe wentylatora wyciągowego gazu (wyciek gazu)±6= Powrót cieczy regulacja wyjścia cyfrowego C1±7= Powrót cieczy regulacja wyjścia cyfrowego C2±8= Zabezpieczenie przekaźnika wyjścia cyfrowego±9= Łączny alarm wyjścia cyfrowego±10= Włączenie stopniowego wentylatora 1±11=Włączenie stopniowego wentylatora 2±12=Włączenie stopniowego wentylatora 3±11=Włączenie stopniowego wentylatora 4±12=Włączenie stopniowego wentylatora 5±15=Włączenie stopniowego wentylatora 6±16=Włączenie stopniowego wentylatora 7±17=Włączenie stopniowego wentylatora 8±18= Włączenie wentylatora o regulacji stopniowej±19= Włączenie sprężarki 1±20= Włączenie sprężarki 2±21= Włączenie sprężarki 3±22= Włączenie sprężarki 4±23= Włączenie sprężarki 5±24= Włączenie sprężarki 6±25= Włączenie sprężarki 7±26= Włączenie sprężarki 8±27= Włączenie sprężarki 9±28= Włączenie sprężarki 10±29= Włączenie sprężarki 11±30= nie używane±31= Włączenie sprężarki INVERTER C1

±33= Stopień 1 sprężarki 1±34= Stopień 2 sprężarki1±35= Stopień 3 sprężarki 1±36= Stopień 4 sprężarki 1±37= Stopień 5 sprężarki 1±38= Stopień 1 sprężarki 2±39= Stopień 2 sprężarki 2±40= Stopień 3 sprężarki 2±41= Stopień 4 sprężarki 2±42= Stopień 5 sprężarki 2±43= Stopień 1 sprężarki 3±44= Stopień 2 sprężarki 3±45= Stopień 3 sprężarki 3±46= Stopień 4 sprężarki 3±47= Stopień 5 sprężarki 3±48= Stopień 1 sprężarki 4±49= Stopień 2 sprężarki 4±50= Stopień 3 sprężarki 4±51= Stopień 4 sprężarki 4±52= Stopień 5 sprężarki 4±53= Stopień 1 sprężarki 5±54= Stopień 2 sprężarki 5±55= Stopień 3 sprężarki 5±56= Stopień 4 sprężarki 5±57= Stopień 5 sprężarki 5±58= Stopień 1 sprężarki 6±59= Stopień 2 sprężarki 6±60= Stopień 3 sprężarki 6±61= Stopień 4 sprężarki 6±62= Stopień 5 sprężarki 6±63= Stopień 1 sprężarki 7±64= Stopień 2 sprężarki 7±65= Stopień 3 sprężarki 7±66= Stopień 4 sprężarki 7±67= Stopień 5 sprężarki 7±68= Stopień 1 sprężarki 8±69= Stopień 2 sprężarki 8±70= Stopień 3 sprężarki 8±71= Stopień 4 sprężarki 8±72= Stopień 5 sprężarki 8±73= Stopień 1 sprężarki 9

±31= Włączenie sprężarki INVERTER C2

Wartość

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Opis

F1 pojedyncze naciśnięcie


Brak klawisza


Lewy pojedyncze naciśnięcie

Prawy pojedyncze naciśnięcie

OK pojedyncze naciśnięcie

F1 nacisnąć i przytrzymać



10

11

12

Lewy nacisnąć i przytrzymać

Prawy nacisnąć i przytrzymać

OK nacisnąć i przytrzymać

556 - ESFn

0

1

2

3

4

5

6

7

Ekonomiczne ssanie

//

//

//

Funkcja ekonom. włączona

Funkcja ekonom. Włączona



Ekonomiczne tłoczenie tylko EWCM 9100Wyłączona


//Funkcja ekonom. Włączona



39/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

±74= Stopień 2 sprężarki 9±75= Stopień 3 sprężarki 9±76= Stopień 4 sprężarki 9±77= Stopień 5 sprężarki 9±78= Stopień 1 sprężarki 10±79= Stopień 2 sprężarki 10±80= Stopień 3 sprężarki 10±81= Stopień 4 sprężarki 10±82= Stopień 5 sprężarki 10±83= Stopień 1 sprężarki 11±84= Stopień 2 sprężarki 11±85= Stopień 3 sprężarki 11±86= Stopień 4 sprężarki 11±87= Stopień 5 sprężarki 11±88= Nie używane±89= Nie używane±90= Nie używane±91= Nie używane±92= Nie używane±93= Blokowanie wyjścia cyfrowego alarmuWejścia cyfrowe- Wysokonapięciowe- 603 – H101 Wejście cyfrowe HV DIH1...- 612 – H114 Wejście cyfrowe HV DIH10- Bez napięciowe- (*) 617 – H301 Wejście cyfrowe LV DI1...- (*) 620 – H304 Wejście cyfrowe LV D14Konfiguracja wejść cyfrowych wysokonapięciowych DIH1...DIH10 oraz bez napięciowe DI1...DI14: dodatnie wartości wskazują bezpośrednią polaryzację, ujemne - odwróconą polaryzację.0= WyłączoneUstawienia bez napięciowych wejść cyfrowych±1= Ogólny alarm±2= Wejście cyfrowe AUX1±3= Wejście cyfrowe AUX2±4= Wejście cyfrowe AUX3±5= Wejście cyfrowe AUX4±6= Wejście cyfrowe C1 Ekonomicznego ssania±7= Wejście cyfrowe C2 Ekonomicznego ssania±8= Wejście cyfrowe Ekonomicznego tłoczenia±9= Wejście cyfrowe Oszczędności energii±10= Poziom czynnika chłodniczego±11= Wyciek czynnika chłodniczego±12= Polecenie odszraniania gorącym gazem C1±13= Polecenie odszraniania gorącym gazem C2±14= Poziom oleju smarującego w obiegu C1

±16= Różnica ciśnienia załączająca sprężarkę C1

±18= Sprężarka C1 wysokiego ciśnienia (HP)

±20= Sprężarka C1 niskiego ciśnienia (LP)

±22= Przełącznik termiczny sprężarki C1

±24= Błąd obiegu sprężarki C1 INVERTER

Ustawienia wysokonapięciowych wejść cyfrowych±26= Włączony wentylator INVERTER±27= Przełącznik ciśnienia ssania obiegu gazu C1

±29= Przełącznik ciśnienia tłoczenia gazu±30= Cieplne odcięcie wyjścia 1 wentylatora o stopniowej regulacji±31= Cieplne odcięcie wyjścia 2 wentylatora o stopniowej regulacji±32= Cieplne odcięcie wyjścia 3 wentylatora o stopniowej regulacji±33= Cieplne odcięcie wyjścia 4 wentylatora o stopniowej regulacji±34= Cieplne odcięcie wyjścia 5 wentylatora o stopniowej regulacji±35= Cieplne odcięcie wyjścia 6 wentylatora o stopniowej regulacji±36= Cieplne odcięcie wyjścia 7 wentylatora o stopniowej regulacji±37= Cieplne odcięcie wyjścia 8 wentylatora o stopniowej regulacji±38= Cieplny przełącznik wentylatora o stałej regulacji±39= Blok sprężarki 1±40= Blok sprężarki 2±41= Blok sprężarki 3

±15= Poziom oleju smarującego w obiegu C2


±19= Sprężarka C2 wysokiego ciśnienia (HP)

±21= Sprężarka C2 niskiego ciśnienia (LP)

±23= Przełącznik termiczny sprężarki C2

±25= Błąd obiegu sprężarki C2 INVERTER

±28= Przełącznik ciśnienia ssania obwodu gazu C2

±42= Blok sprężarki 4±43= Blok sprężarki 5±44= Blok sprężarki 6±45= Blok sprężarki 7±46= Blok sprężarki 8±47= Blok sprężarki 9±48= Blok sprężarki 10±49= Blok sprężarki 11±50= Nie używane±51= Blok sprężarki z ciągłą regulacją C1

±53= Ograniczenie zasilania NUWejścia analogowePrzetworniki ciśnienia- (*) 623 – H401 Wejście Analogowe SIG1- 624 – H402 Wejście Analogowe SIG2Konfiguracja wejść analogowych (przetworników) SIG1(*)/SIG2 0 = Wyłączone±1= Przełącznik ciśnieniowy C1 obiegu ssania gazu

±3= Ciśnienie tłoczenia gazu- 627 – H405 Wejście Analogowe PB1...- 630 – H408 Wejście Analogowe PB4Konfiguracja wejść analogowych (sond) PB1...PB4 wejścia te mogą być skonfigurowane jako niskonapięciowe wejścia cyfrowe: w tym przypadku dodatnie wartości wskazują bezpośrednią polaryzację, ujemne odwróconą. 0= Wyłączone±1= Temperatura ssania gazu C1

±3= Temperatura tłoczonego gazu±4= Wewnętrzna temperatura otoczenia±5= Zewnętrzna temperatura otoczenia±6= Czujnik temperatury dochłodzenia±7 = Odzysk temperatury wody±8 = Alarm ogólny±9 = Wejście cyfrowe AUX1±10= Wejście cyfrowe AUX2±11= Wejście cyfrowe AUX3±12= Wejście cyfrowe AUX4±13= Wejście cyfrowe C1 Ekonomicznego ssania

±15= Ekonomiczne tłoczenie±16= Wejścia cyfrowe Oszczędności energii±17= Poziom czynnika chłodniczego±18= Wyciek czynnika chłodniczego±19= Polecenie odszraniania gorącym gazem C1

±21= Poziom oleju w obiegu C1


±25= Wysokie ciśnienie (HP) sprężarki C1

±27= Niskie ciśnienie (LP) sprężarki C1

±29= Cieplne odcięcie wyjścia sprężarki C1

±31= Błąd obiegu sprężarki INVERTER C1±32= Błąd obiegu sprężarki INVERTER C2±33= Błąd wentylatora INVERTER±34= Przełącznik ciśnieniowy obiegu ssania gazu C1±35= Przełącznik ciśnieniowy obiegu ssania gazu C2±36= Przełącznik ciśnieniowy doprowadzania gazu±37= Cieplne odcięcie wyjścia 1 wentylatora o stopniowej regulacji±38= Cieplne odcięcie wyjścia 2 wentylatora o stopniowej regulacji.±39= Cieplne odcięcie wyjścia 3 wentylatora o stopniowej regulacji±40= Cieplne odcięcie wyjścia 4 wentylatora o stopniowej regulacji±41= Cieplne odcięcie wyjścia 5 wentylatora o stopniowej regulacji

±52= Blok sprężarki z ciągłą regulacją C2

±2= Przełącznik ciśnieniowy C2 obiegu ssania gazu

±2= Temperatura ssania gazu C2

±14= wejście cyfrowe C2 Ekonomicznego ssania

±20= Polecenie odszraniania gorącym gazem C2

±22= Poziom oleju smarującego w obiegu C2


±26= Wysokiego ciśnienie (HP) sprężarki C2

±28= Niskiego ciśnienie (LP) sprężarki C2

±30= Cieplne odcięcie wyjścia sprężarki C2

40/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

±42= Cieplne odcięcie wyjścia 6 wentylatora o stopniowej regulacji±43= Cieplne odcięcie wyjścia 7 wentylatora o stopniowej regulacji±44= Cieplne odcięcie wyjścia 8 wentylatora o stopniowej regulacji±45= Przełącznik termiczny wentylatora o ciągłej regulacji ±46= Blok sprężarki 1±47= Blok sprężarki 2±48= Blok sprężarki 3±49= Blok sprężarki 4±50= Blok sprężarki 5±51= Blok sprężarki 6±52= Blok sprężarki 7±53= Blok sprężarki 8±54= Blok sprężarki 9±55= Blok sprężarki 10±56= Blok sprężarki 11±57= Nie używane±58= Blok sprężarki z ciągłą regulacją C1

±60= Ograniczenie zasilania NU- 631 – H501 Wyjście Analogowe V1/I1- 632 – H502 Wyjście Analogowe V2/I2- 633 – H503 Wyjście Analogowe V3/I3Konfiguracja wyjść analogowych (dla INVERTER) A01...A03: 0=Wyłączony±1= Uruchomienie wentylatora INVERTER2= Uruchomienie obiegu sprężarki INVERTER C1

FOLDER KONFIGURACJI PARAMETRÓW- 452 – USId1 Ciąg znaków użytkownika 1- 453 – USId2 Ciąg znaków użytkownika 2Ciąg złożony maksymalnie z 20 znaków (alfanumeryczny)- 459 – rECF Plik o rozszerzeniu REC - 459 – HISF Plik o rozszerzeniu HIS - 459 – dAtF Plik o rozszerzeniu DAT - 459 – gLoF Plik o rozszerzeniu GLONazwy zostaną przypisane odpowiednim plikom operacyjne / alarmowe / parametry / komentarze .

±59= Blok sprężarki z ciągłą regulacją C2

3= Uruchomienie obiegu sprężarki INVERTER C2

HASŁOHasło operacyjne- 634 – PSW1 Hasło 1Ustawienia hasła Menu Parametrów OperacyjnychHasło jest złożone z 5 znaków (alfanumeryczne).Standardowe hasło to ‘*****’.Uwaga: Standardowo hasło ustawione jest na ‘*****’ zabezpiecza dostęp do Menu.Widoczne z Menu Parametrów Operacyjnych oraz Menu Parametrów Administratora.Konfiguracja hasła- 635 – PSW2 Hasło 2Ustawienie hasła Menu Konfiguracji Parametrów.Patrz parametr 634.Hasło Administratora- 636 – PSW3 Hasło 3Ustawienie hasła Menu.Parametry administratora widoczne w Menu Parametrów Administratora.Patrz parametr 634.

Parametry widoczne z innych Menu / Zarządzanie ParametramiHasło serwisowe- 637 – PSW4 Hasło 4Ustawienie hasła serwisowego Menu.Patrz parametr 634.

Hasło 5- 637 – PSW5 Hasło 5Nieużywane.Patrz parametr 634.

TABELA PARAMETRÓW

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

41/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

STANDARDOWOParametrFolder SZYBKI START

Zakres UwagiJednostka

502 - PC1 - Moc SPRĘŻARKI1503 - PC2 - Moc SPRĘŻARKI2504 - PC3 - Moc SPRĘŻARKI3505 - PC4 - Moc SPRĘŻARKI4506 - PC5 - Moc SPRĘŻARKI5507 - PC6 - Moc SPRĘŻARKI6508 - PC7 - Moc SPRĘŻARKI7509 - PC8 - Moc SPRĘŻARKI8510 - PC9 - Moc SPRĘŻARKI9511 - PC10 - Moc SPRĘŻARKI10512 - PC11 - Moc SPRĘŻARKI11

521 - nFn - Liczba wentylatorów

514 - EAAL - Włączenie Alarmów515 - EACI - Włączenie SPRĘŻARKI INV516 - EAFI - Włączenie WENTYLAT. INV517 - EACIE - Włączenie ERR SPRĘŻ.INV.518 - EAFIE - Włączenie ERR WENT.INV.519 - EAgA - Włączenie Alarmu D.I.520 - Fnty - Tryb Wentylatora

522 - CtyP - Rodzaj układu 1

523 - CPnU - Liczba SPRĘŻ.układu 1

NiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępne

Niedostępne

Niedostępne

Niedostępne

Niedostępne Niedostępne Niedostępne

Niedostępne Niedostępne



Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne

NiedostępneNiedostępneNiedostępne

CyfraCyfraCyfraCyfraCyfraCyfraCyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfraCyfra

Cyfra

ZnakZnak

ZnakZnak

ZnakZnak

Cyfra

Cyfra

Cyfra

0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak

Znak

Znak

ZnakZnak

Znak

Znak

ZnakZnak

0=Nie; 1=Tak

0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak

0=Nie; 1=Tak

0=Nie; 1=Tak

Folder SPRĘŻAREK

112 - PEI - PEn Przedział czasowy

551 - Stty - Główna nastawa552 - PoLI - Aktywacja algorytmu553 - SEr - Ograniczenie czasu SPRĘŻ.101 - CCFn - Typ regulacji SPRĘŻARKI102 - ItEn - Pełna regulacja103 - It - Pełny czas104 - PbEn - Proporcjonalna regulacja105 - dtEn - Pochodna regulacji106 - dt - Pochodna czasu

108 - CPP - Włączenie BŁĘDUregulacji-109 - PoPr - BŁĄD wartości mocy111 - PEn - Górny alarm czasu LPr.

113 - byPS - Czas ominięcia114 - InLSP - Minimalna prędkość115 - InMSP - Szczytowa prędkość116 - InSSP - Prędkość nasycenia117 - CoIE - Włączenie odcięcia INV.118 - PtSE - Część sekwencji120 - nCPC - Wybór SPRĘŻARKI Master121 - oFon - Czas SPRĘŻARKIOFF-ON 122 - donF - Czas SPRĘŻARKI ON-OFF123 - onon - Czas SPRĘŻARKI ON-ON124 - don - Włączenie stopni czasowych125 - FdLy - Wyłączenie stopni czasowych126 - FdLy - Włączenie udostępn. dON 1’127 - FdLF - Wyłaczenie udostęp. DOF 1’128 - InPC - Zmiana płynnej regulacji %129 - Inot - Max.czas INVERTERA od 0%130 - InLT - Czas INV z min prędkością145 - AtdS - Dyn. nastawa otoczenia Tp146 - dAtdS - Różnica łączeń131 - LSE - Minimalna nastawa132 - HSE - Maksymalna nastawa133 - SEt - Nastawa ssania134 - Pbd - Strefa proporcjonalna135 - PbdE - Rozszerzenie strefy proporcj.136 - dSPo1 - Przesunięcie1 dynam.nastawy137 - dSPo2 - Przesunięcie2 dynam.nastawy138 - dLAL - Różnica LAL139 - LAL - Dolny alarm140 - dHAL - Różnica HAL

142 - Cod1 - Różnica odcięcia 1143 - Cod2 - Różnica odcięcia 2144 - InLPt - Min ograniczenie INV.Folder WENTYLATORY(tylko EWCM9100)301 - FcFn - Typ regulacji WENTYLATORA302 - FACt - Tryb aktywacji303 - CoIE - Włączenie odcięcia INV304 - ItEn - Pełna regulacja

306 - PbEn - Proporcjonalna regulacja307 - dtEn - Pochodna regulacji308 - dt - Pochodna czasu309 - InLSP - Minimalna prędkość310 - InMSP - Szczytowa prędkość311 - InSSP - Prędkość nasycenia312 - FPP - Włączenie BŁĘDU-regulacji313 - FPr - BŁĄD wartości mocy314 - dSd - Wybór Trybu Dynam.Nastawy315 - PEn - Czas górnego alarmu LPr316 - PEI - PEn Przedział czasowy317 - byPS - HPr-LPr Czas bypass318 - HPPE - Włączenie zabezpieczenia HP319 - HPPP - Redukcja zabezpieczenia HP320 - HPPd - Max.czas trwania zabezp.HP321 - HPPI - Czas trwania zabezp. HP322 - rot - Aktywacja algorytmu

141 - HAL - Górny alarm

305 - It - Pełny czas

NiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępne



Niedostępne NiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępne



Niedostępne NiedostępneNiedostępneNiedostępneNiedostępne

NiedostępneNiedostępne



Niedostępne



Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne








0=Nie; 1=Tak

0=Nie; 1=Tak


0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak0=Nie; 1=Tak


0=Nie; 1=TakGodzinyMinuty

MinutyMinuty

Znak

Znak

Znak

ZnakZnak

ZnakZnakZnak

Sekundy

Sekundy

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

CyfraCyfra

Cyfra

CyfraCyfra

MinutyMinuty

Minuty

Minuty

Minuty

SekundySekundy

Sekundy

Sekundy

Sekundy

Sekundy

Godziny

Zobacz folder SzybkiStart

1=Główna nastawa

0=dynamiczna nastawa; 1=stała

Standardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo Bar

oStandardowo C

oStandardowo C

Istotny jeżeli

0=JEDNORODNE STOPNIE1= NIEJEDNORODNE STOPNIE2=JEDNORODNE STOPNIE+INV

0 możliwe tylko jeżeli

107 - dSS - Nastawa trybu dyn.ssania

42/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Parametr ZakresSTANDARDOWO

UwagiJednostka323 - CIt - Czas uruchomienia324 - don - Włączenie czasu stopni325 - doF - Wyłączenie czasu stopni326 - FStt - Max czas wyłączenia327 - SEr - Ograniczenie czasu Wentylatora328 - Inot - Max. Czas INV od 0%329 - InPC - Odchylenie płynnej regulacji %330 - InoS - Aktywacja trybu INV 0%346 - dSdo - Dyn. odcięcie Dyn.Nastawy347 - dSLdo - Min odcięcie Dyn.Nasawy348 - dSMEt - Dyn.Nastawa Zew. Temp.Max 349 - LdSP - Min dynamiczna Nastawa350 - SCt1 - Min przechłodzenie351 - SCt2 - Max przechłodzenie352 - SCD1 - Różnica 1 przechłodzenia353 - SCoF1 - Odcięcie 1 przechłodzenia354 - SCd2 - Różnica 2 przechłodzenia 355 - SCoF2 - Odcięcie 2 przechłodzenia356 - EtPr - Zew.zabezpieczenie TP331 - LSE - Minimalna nastawa332 - HSE - Maksymalna Nastawa333 - SEt - Nastawa tłoczenia334 - Pbd - Strefa proporcjonalna335 - Cod1 - Różnica 1 odcięcia336 - Cod2 - Różnica 2 odcięcia

337 - dHAL - Różnica górnego alarmu338 - HAL - Górny alarm339 - dSFo - Dyn. Nastawa stałego odcięcia340 - HPP1 - Ograniczenie 1 zabezp.HP341 - HPP1 - Ograniczenie 2 zabezp.HP342 - HPPb - Strefa alarmu zabezp.HP343 - dLAL - Różnica dolnego alarmu344 - LAL - Dolny alarm345 - InLPT - Min punkt ograniczający INVFolder ZABEZPIECZENIA565 - odo - Opóźnienie wyjścia po włączeniu566 - PAO - Odcięcie alarmu ciśn.po włącz.567 - tAo - Czas bypass HP-LP568 - Aro - Czas potwierdzenia alarmów569 - PrSAE - HPr/LPr Alarm ssania570 - PSAE - HP/LP Alarm ssania571 - gtSAE - Alarm poziomu gazu572 - gLSAE - Alarm wycieku gazu573 - PrdAE - Przełącznik alarmu HPr/Lpr574 - PdAE - Przełącznik alarmu H/LP575 - FtAE - Przełącz.cieplny alarmu went.576 - FInAE - Zarządzanie alarmem went.INV.577 - SFAE - Alarm obsługi wentylatora578 - CSAE - Alarm bloku sprężarek579 - CInAE - Zarządzania a Spręż.INV.larm 580 - SCAE - Alarm obsługi sprężarki581 - oLAE - Alarm poziomu oleju582 - gAAE - Alarm główny583 - rtCAE - Alarm zegara RTC701 - HPPAE - Alarm końca zabezpieczeńFolder KONFIGURACJA

Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne

Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne



Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne

Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne

Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne


Niedostępne Niedostępne NiedostępneNiedostępne Niedostępne Niedostępne

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

oStandardowo C

Standardowo Bar

Standardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo Bar

Standardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo Bar

Standardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo BarStandardowo Bar

Zależy od modelu0=Nie; 1=Tak


0= napięcie; 1=natężenie0= napięcie; 1=natężenie



0=Nie; 1=Tak

oStandardowo CoStandardowo C

SekundySekundySekundyGodzinyGodzinyMinuty

Cyfra

Minuty

Cyfra

Sekundy

MinutyMinuty

CyfraCyfraCyfraCyfraCyfra

CyfraCyfraCyfraCyfraCyfraCyfra


Cyfra


CyfraCyfra

Znak

ZnakZnak

Znak

ZnakZnak

Znak

ZnakZnak

CyfraCyfra

Cyfra

Cyfra

Sekundy

639 - tAb - Tabela parametrów640 - rtC - Włączenie zegara RTC641 - FtyP - Rodzaj gazu

646 - SIg12 - Rodzaj sondy SIG 1/2348 - Pb12 - Rodzaj sondy PB 1/2649 - Pb34 - Rodzaj sondy PB 3/4650 - HSIg1 - Wysoka dokładność SIG1651 - HSIg2 - Wysoka dokładność SIG2652 - AoS1 - Wybór V1 lub I1653 - AoS2 - Wybór V2 lub I2655 - CALSIg1 - Kalibracja SIG1655 - CALSIg1 - Kalibracja SIG1656 - CALSIg2 - Kalibracja SIG2656 - CALSIg2 - Kalibracja SIG2659 - CALPb1 - Kalibracja Pb1659 - CALPb1 - Kalibracja Pb1660 - CALPb2 - Kalibracja Pb2660 - CALPb2 - Kalibracja Pb2661 - CALPb3 - Kalibracja Pb3661 - CALPb3 - Kalibracja Pb3662 - CALPb4 - Kalibracja Pb4662 - CALPb4 - Kalibracja Pb4663 - LtSIg1 - Dolne ograniczenie SIG1663 - LtSIg1 - Dolne ograniczenie SIG1664 - UtSIg2 - Górne ograniczenie SIG1665 - LtSIg2 - Dolne ograniczenie SIG2665 - LtSIg2 - Dolne ograniczenie SIG2665 - LtSIg2 - Dolne ograniczenie SIG2666 - UtSIg2 - Górne ograniczenie SIG2666 - UtSIg2 - Górne ograniczenie SIG2Folder WYŚWIETLACZ541 - LAng - Wybór języka542 - toUt - Czas wyjścia z menu543 - rELP - Ciśnienie względne544 - AbS - Alarmy względne547 - UMCP - Jednostka pomiarowa ssania548 - UMFn - Jednostka pom. tłoczenia549 - LoCK - Blokada klawiatury550 - HKUnL - Klawisz odblokowania klawiat.Folder FUNKCJE554 - drEn - Zapis danych555 - HIEn - Zapis historii556 - ESFn - Tryb oszczędności energii557 - Hrto - Max.Tp odzysku na wylocie558 - Hrdt - Różnica odzyskanej Tp

43/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Niedostępne






Niedostępne

Niedostępne

Niedostępne

Niedostępne





STANDARDOWOZakresParametr

672 - dEA - Adres Urządzenia

671 - FAA - Adres Rodziny

673 - PtStLV - Wybór protokołu674 - bdrttLV - Prędkość transmisji

675 - PtytLV - Bit parzystości

Folder ŹRÓDŁO ALOKACJI584 - H201 - Przekaźnik -wyjście 1

585 - H202 - Przekaźnik -wyjście 2586 - H203 - Przekaźnik -wyjście 3



591 - H208 - Przekaźnik -wyjście 8






603 - H101 - Wejście cyfr.wysoko napięc.DIH1604 - H102 - Wejście cyfr.wysoko napięc.DIH2

605 - H103 - Wejście cyfr.wysoko napięc.DIH3606 - H104 - Wejście cyfr.wysoko napięc.DIH4

607 - H105 - Wejście cyfr.wysoko napięc.DIH5






617 - H301 - Wejście cyfr.nisko napięc.DI1

618 - H302 - Wejście cyfr.nisko napięc.DI2619 - H303 - Wejście cyfr.nisko napięc.DI3

620 - H304 - Wejście cyfr.nisko napięc.DI4623 - H401 - Wejście analogowe SIG1

624 - H402 - Wejście analogowe SIG2627 - H405 - Wejście analogowe Pb1628 - H406 - Wejście analogowe Pb2629 - H407 - Wejście analogowe Pb3

630 - H408 - Wejście analogowe Pb4

631 - H501 - Wyjście analogowe V1/I1

632 - H502 - Wyjście analogowe V2/I1

Folder PLIKÓW KONFIGURACJI452 - USId1 - Ciąg znaków użytkownika 1453 - USId2 - Ciąg znaków użytkownika 2

459 - reCF - Nazwa pliku rejestracji REC

460 - HISF - Nazwa pliku historii HIS461 - dAtF - Nazwa pliku danych DAT

462 - gLoF - Nazwa pliku GLO

HASŁO

635 - PSW2 - Hasło 2




559 - LrCd - Kontrola opóźnienia powrotu cieczy560 - Lron - Wł. czasu cyklu powrotu cieczy

561 - LroF - Wył. czasu cyklu powrotu cieczy

Minuty

SekundySekundy

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Cyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Cyfra

CyfraCyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Cyfra

CyfraCyfraCyfra

Ciąg znakówCiąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Ciąg znaków

Tylko EWCM 9100Tylko EWCM 9100

Tylko EWCM 9100Tylko EWCM 9100Tylko EWCM 9100

Tylko EWCM 9100

Widoczne w Menu Obsługi

Max.8 znakówWSZYSTKIE WIELKIE

LITERY

0=Nieparzysty

UwagiJednostka

Folder ADRESOWY

44/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

ALARMY

EWCM może wykonywać kompletną diagnostykę układu sygnalizując problemy w działaniu oraz poszczególne alarmy, oba zdarzenia pokazywane są na wyświetlaczu LCD oraz za pomocą określonej diody przez co użytkownik ma większą kontrolę nad układem.

Alarm jest sygnalizowany za pomocą czerwonej diody (LED) alarmowej na klawiaturze. Sygnalizacja alarmu zachodzi również poprzez aktywację odpowiedniego przekaźnika alarmowego, jeżeli został skonfigurowany.

Można wyróżnić 3 rodzaje alarmów:

Alarm automatycznyAlarm aktywuje się tylko jeżeli przyczyna alarmu jest aktywna.

Alarm ręcznyAlarm aktywuje się jeżeli przyczyna alarmu jest aktywna, w przeciwnym wypadku nastąpi skasowanie tabeli w menu alarmów.

Alarm półautomatyczny (synchronizacja/zdarzenie)Działa jak alarm automatyczny dopóki liczba zdarzeń w jednostce czasu jest mniejsza od liczby ustawionej w parametrze, w przeciwnym wypadku zadziała jak alarm ręczny.

Błędy sond / Błędy ogólneBłędy sond oraz błędy ogólne są alarmami automatycznymi.

POTWIERDZENIE ALARMUAlarmy mogą być potwierdzane z poziomu głównego wyświetlacza poprzez jednorazowe naciśnięcie klawisza ‘F3’ (patrz rozdział Klawisze i Składniki). Dioda alarmowa LED zacznie mrugać. Przekaźnik skonfigurowany jako alarmowy zostanie dezaktywowany.Czas trwania potwierdzenia jest określony przez parametr 568-Aro. Jeżeli 568-Aro=0 potwierdzenie nie jest możliwe.

W przypadku nowych alarmów/ błędów sond, dioda LED zmienia się z mrugającej na stalee świecącą oraz przekaźnik alarmowy jest reaktywowany.

Jeżeli w czasie potwierdzenia wszystkie automatycznie alarmy zostaną skasowane, dioda LED wyłączy się, a przekaźnik alarmowy zostanie dezaktywowany.Jeżeli pod koniec czasu potwierdzenia wystąpi ostatni aktywny alarm, przekaźnik alarmowy zostanie ponownie aktywowany oraz dioda alarmowa LED ponownie się włączy.

WŁĄCZANIE ALARMÓWWszystkie alarmy oraz błędy sond są kontrolowane od momentu włączenia urządzenia. Maksymalne i minimalne alarmy sond LP/HP wystąpią jeżeli są aktywne i upłynie czas opóźnienia 566-Pao po włączeniu urządzenia.Regulacja każdego alarmu może być konfigurowana jako (patrz parametr 569-PrSAE do 701-HPPAE):Wartość dającą się przypisać do parametrów alarmu 569-PrSAE...701-HPPAE0= Wyłączona regulacja alarmu;1= Włączone tylko powiadomienie o alarmie;2= Włączone powiadomienie oraz regulacja działania;3= Włączone powiadomienie, regulacja działania oraz aktywacja przypisanego przekaźnika blokady alarmu.

Regulacji alarmów nie stosuje się do błędów sondy oraz do alarmów sprężarki, które stanowią zawsze aktywny układ.

Dostęp do Menu Alarmów uzyskuje się z poziomu Głównego Wyświetlacza poprzez naciśnięcie i przytrzymanie klawisza funkcyjnego ‘F3’. Jeżeli nie występują aktywne alarmy/błędy sond, wyświetli się napis ‘PUSTY’ (’EMPTY’).

PRZEKAŹNIK BEZPIECZEŃSTWAPrzekaźnik bezpieczeństwa wyjścia cyfrowego jest aktywowany, gdy układ elektryczny jest włączony. Przekaźnik jest dezaktywowany gdy

układ elektryczny jest wyłaczony. Aktywacja przekaźnika bezpieczeństwa zależy od właściwego umiejscowienia samego wyjścia.

BLOKADA PRZEKAŹNIKA ALARMOWEGOPrzekaźnik jest aktywowany jeżeli ostatni parametr spośród 569-PrSAE...701-HPPAE ma wartość ‘3’ oraz odpowiedni alarm jest aktywny.Aktywacja przekaźnika zależy od właściwego przypisania samego wyjścia.

ALARMY SPRĘŻARKI W UKŁADZIEKażda sprężarka jest wyposażona w blokadę wejścia cyfrowego.Aktywacja tych wejść jest zależna od parametru 578-CSAE, w rezultacie sygnał alarmowy natychmiast zatrzymuje sprężarkę.

Następujące wejścia cyfrowe mogą być obecne opcjonalnie, są wspólne dla wszystkich sprężarek w tym samym układzie:- różnica ciśnienia przełącza wejścia cyfrowe;- wejście cyfrowe wysokiego ciśnienia (HP);- wejście cyfrowe niskiego ciśnienia (LP);- przełącznik cieplny wejścia cyfrowego;

Uwaga:- Jeżeli uruchamia się blok sprężarki, aktywacja jednego lub kilku wejść pozwala na łatwiejszą identyfikację problemu. Wejście bloku sprężarki może również zatrzymać sprężarkę, podczas, gdy zbiór wejść może wykonać tylko sygnalizację alarmu.- Jeżeli kilka sprężarek jest zablokowanych w tym samym czasie, powód blokady będzie nie jasny.

ZAPISYWANIE ALARMÓWZapis alarmów jest włączany poprzez 555-HIEn (=1).Zapisanych może być maksymalnie 50 alarmów. Nowe alarmy, po osiągnięciu limitu zapisu, będą nadpisywane na najstarszych alarmach.Gdy nowy alarm jest aktywowany to natychmiast jest wprowadzany do historii alarmów. Zasada ta nie dotyczy alarmów automatycznego przełącznika ciśnienia, które są pokazywane tylko na wyświetlaczu.Jeżeli alarm znajduje się w historii, oraz wystąpił ponownie w ciągu tej samej godziny, godzinna częstotliwość alarmu jest zwiększana. Maksymalna częstotliwość w ciągu godziny wynosi 99.Każdy alarm jest przedstawiany w następujący sposób:- nn Exyzw-hh-mm-dd/mm/yy-ff• nn Nr Alarmu [1...50]• Exyzw: `E` mający w ciągu kod alarmu (xy) oraz indeks systemu (zw)• hh-mm: czas aktywacji• dd/mm/yy: data aktywacji• ff: godzinna częstotliwość – liczba aktywacji alarmu w ciągu godziny (maksymalnie 99)

Przykład: E0102-13-12/06/08-02Alarm 0102 z godziny 13:12 z 12 czerwca 2008; 2 aktywacje w ciągu godzinyPatrz tabela: ZAPIS ALARMÓW ORAZ LISTA KODÓW

PRZESYŁANIE ZAPISANYCH ALARMÓWZobacz rozdział Karta Kopiująca USB.

ZAPOBIEGANIE ALARMOWI WYSOKIEGO CIŚNIENIAAlarmowi wysokiego ciśnienia można zapobiegać poprzez ograniczenie liczby stopni ssania, czynność ta zwykle odbywa się, gdy wartość sondy wysokiego ciśnienia (HP) zbliża się do progu aktywacji alarmu. Funkcja jest aktywowana przez parametr 318-HPPE.Algorytm zabezpieczenia opiera się na zdefiniowaniu dwóch progów W1 oraz W2 zależnych od sondy wysokiego ciśnienia

45/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

(HP), która może być określona jako absolutne lub względne w zależności od parametru 544-AbS:• 544-AbS=0 (absolutne):• W1 = (340-HPP1)• W2 = (341-HPP2)• 544-AbS=1 (względne)• W1 = (333-Nastawa) + (340-HPP1)• W2 = (333-Nastawa) + (341-HPP2)

Gdy wartość odczytana z sondy wysokiego ciśnienia (HP) przekracza W1 stopnie mogą nie zostać uruchomione przez regulację ssania. W tej fazie, sprężarki czekają na wezwanie w celu wyrównania wartość ciśnienia/temperatury tłoczenia.Jeżeli wartość progu W2 jest również przekroczona, stopnie będą kolejno dezaktywowane w stosunku do różnicy pomiędzy wartością sondy wysokiego ciśnienia (HP) oraz progiem W2.Jednorazowe obniżenie wartości wysokiego ciśnienia (HP) pomiędzy W1 i W2, odjęta moc jest przywracana w celu zachowania bezpieczeństwa sprężarki.Dla wartości poniżej progu W1, regulacja ssania powraca do normalnej pracy.

Odblokowanie stopni

JEDNORODNE STOPNIE ORAZ JEDNORODNE STOPNIE + INVERTER

Liczba stopni będzie odblokowywana w strefie proporcjonalnej ‘342-HPPb’ równej procentowo ‘319-HPPP’ stopni pracujących w W1. Jeżeli sprężarka INVERTER jest obecna, jej wymagana moc wynosi 0.

INVERTER (PŁYNNA REGULACJA)

Będzie zachodzić ciągłe zmniejszanie mocy w strefie proporcjonalnej ‘342-HPPb’ równej procentowo ‘319-HPPP’ mocy uruchomionej w W1.


Polecenie ciągłego zmniejszenia mocy w strefie proporcjonalnej ‘342-HPPb’ równe procentowo ‘319-HPPP’ mocy uruchomionej w W1. W ten sposób istnieje żadna histereza o tyle, o ile jest nieokreślony w systemie ze sprężarkami o różnej mocy. Jedyna histereza będzie tymczasowa, z powodu zwiększania/ zmniejszania synchronizacji parametrów.System będzie próbował zagwarantować, w miarę możliwości, moc zbliżoną, w nadmiarze, do żądanej, w linii z dostępnymi stopniami w czasie decyzji.

Jeżeli parametr ‘320-HPPd’ jest różny od 0, to określa maksymalny czas trwania algorytmu zapobiegawczego. Gdy algorytm pozostanie aktywny dłużej niż ‘320-HPPd’ (wylicza od kiedy W1 jest przekroczone), algorytm jest wyłączany na czas ustawiony w

parametrze ‘321-HPP’I.Jeżeli jest włączony przez parametr ‘701-HPPAE’ wyświetli wiadomość alarmowa „Przekroczony czas zabezpieczenia tłoczenia”.Jeśli jednorazowe opóźnienie ‘321-HPPI’ wygaśnie oraz jeżeli panujące warunki zapobiegają alarmowi maksymalnego tłoczenia, może zostać ponownie włączony.Alarm jest automatycznie kasowany, gdy wartość odczytana sondy wysokiego ciśnienia (HP) spada poniżej W1 oraz algorytm jest aktywny.Regulacja czasu algorytmu wyjścia nie jest aktywna jeżeli ‘320-HPPd=0’Jeżeli sonda wysokiego ciśnienia (HP) jest w stanie błędu, algorytm ten jest wyłączony.

ALARMY

NASTAWA

Moc wyłączeniowa stopni

Przykład: 6 stopni

Obowiązująca sonda SprężarkaMoc

46/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Lista alarmów Wskaźnik systemu

Alarm (ręczny) przełącznika niskiego ciśnienia (LP) ssania

Alarm (ręczny) przełącznika wysokiego ciśnienia (HP) ssania

Maksymalny alarm sondy ssania

Minimalny alarm sondy ssania

Alarm poziomu czynnika chłodniczego

Alarm wycieku czynnika chłodniczego

Alarm (ręczny) przełącznika niskiego ciśnienia (LP) tłoczenia

Alarm (ręczny) przełącznika wysokiego ciśnienia (HP) tłoczenia

Alarm maksymalny sondy tłoczenia

Alarm minimalny sondy tłoczenia

Alarm cieplnego przełącznika stopniowego wentylatora

Alarm cieplnego przełącznika ciągłej regulacji wentylatora

Alarm błędu wentylatora INVERTER

Alarm konserwacji stopniowego wentylatora 1

Kod alarmu (xy)

1

2

4

3

1

1

1

1

0

0

05

8

6

7 0

0

9

10 01 ...08

0

11 0

0

01

0813

13

12

14

15

16

17

18

0

1

1

1

1

...

Alarm konserwacji stopniowego wentylatora 8

Alarm konserwacji ciągłej regulacji wentylatora

Alarm różnicy ciśnienia oleju w sprężarce

Alarm wysokiego ciśnienia (HP) sprężarki

Alarm niskiego ciśnienia (LP) sprężarki

Alarm cieplnego przełącznika sprężarki

Alarm konserwacji sprężarki

...

Alarm konserwacji sprężarki

Alarm wyłączenia sprężarki INVERTER

Alarm konserwacji sprężarki INVERTER

Alarm wyłączenia sprężarki

...

Alarm wyłączenia sprężarki

Alarm błędu sprężarki INVERTER

Alarm poziomu oleju smarującego sprężarkę

Ogólny alarm instalacji

Wewnętrzny alarm temperatury otoczenia

Alarm błędu sondy ssania gazu

Alarm błędu sondy tłoczenia gazu

Zewnętrzny alarm temperatury otoczenia

Alarm temperatury odzyskiwanej wody

Alarm temperatury przechłodzenia

19 01

12

1

1

20

19

21

22

23

22

01

24

1

0

27

26

25

1

0

1

0

0

12

30

29

28

0

0

0

0

0

0

0

0

38

33

32

31

0

Błąd otwierania pliku zapisanych danych

Błąd zamykania pliku zamykanych danych

Błąd wpisywania pliku zapisanych danych

Błąd zapisania całej pamięci danych

Błąd konfiguracji IO

Błąd użytkownika EEPROM

Błąd Bios EEPROM

Wyczerpanie podtrzymania zegara (RTC)

Błąd połączenia zegara (RTC) 40

39

37

34

35

0

36

Błąd wartości zegara (RTC) 41 0

Alarm zabezpieczenia tłoczenia HP czasu wyjścia 42 0

0

0

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

ALARMY ORAZ LISTA KODÓW

47/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

TABELA ALARMÓW

Wyświetlane

Poziom czynnika chłodniczego w instalacji

Wyciek czynnika chłodniczego w instalacji

Cieplny przełącznik Wentylator 1

...

Cieplny przełącznik Wentylator 8

Regulacja wentylatora Cieplny przełącznik

Tłoczenia

Błąd tłoczenia INVERTER

Utrzymanie Wentylatora 1

...

Utrzymanie Wentylatora 8

Utrzymanie ciągłego tłoczenia Wentylatora

Różnica ciśnienia ssania oleju w sprężarce

HP ssania sprężarki

LP ssania sprężarki

Cieplny przełącznik regulacja ssania sprężarki

Wyłączenie

...

Wyłączenie

Wyłączenie sprężarki regulacja ssania

Błąd ssania INVERTER

Utrzymanie sprężarki 1

...

Opis

Wyciek czynnika chłodniczego

Cieplny przełącznik stopniowego wentylatora 1

Poziom czynnika chłodniczego

Błąd ciągłej regulacji wentylatora INVERTER

Przełącznik cieplny Stopniowy wentylator 8

Utrzymanie stopniowego wentylatora 1

Utrzymanie stopniowego wentylatora 8

Utrzymanie ciągłej regulacji wentylatora

LP sprężarki

HP sprężarki

Automatyczny

Automatyczny

Automatyczny

Automatyczny

Ręczny

Automatyczny

Parametr

571 - gtSAE

572 - gLSAEAktywuje wyjście cyfrowe centralnego wylotu gazu

Wyłączenie instalacji

UwagiWyłączenie sprężarek/wentylatorów

X

575 - FtAE 0( ) Wentylator 1 Tylko EWCM9100

575 – FtAE 0( ) Wentylator 8

Wyłączenie instalacji tylko EWCM9100

X575 - FtAEPrzełącznik cieplny ciągłej regulacji wentylatora

Ręczny

Wyłączenie Sprężarki 12

Wyłączenie Sprężarki 1

Błąd ciągłej regulacji sprężarki INVERTER

Automatyczny

Tylko EWCM9100

577 – SFAE

577 – SFAE

577 – SFAE

Automatyczny

Automatyczny

Automatyczny

Automatyczny

AutomatycznyCiągła regulacja

wyłączenia sprężarki INVERTER

Ręczny

X

0( ) wentylator 8

578 – CSAE

579 - CInAE

Sprężarka 1

Ciągłe ssanie Sprężarki

Ciągłe ssanie Sprężarki

Sprężarka 12

SPRĘŻARKA1

578 – CSAE

Wyłączenie instalacji tylko EWCM9100

Ręczny

Tylko EWCM9100

Wyłączenie instalacjiX

Wyświetlany tylko Alarm w macierzy


578 - CSAE



Tylko EWCM9100

Automatyczny

578 – SCAE

Ręczny

Rodzaj

576 - FInAE

0( ) Wentylator 1Ręczny

Różnica ciśnienia oleju w sprężarce



Utrzymanie regulacji ssania sprężarki

Poziom ssania oleju

0( ) Równoczesne błędy cieplnych przełączników wszystkich stopniowych wentylatorów kończą się alarmem zamknięcia.


Utrzymanie ciągłej regulacji sprężarki

Poziom oleju smarującego

Ręczny

Ręczny

580 - SCAE

580 – SCAE

581 – oLAERęczny

Ciągłe ssanie sprężarki

X

Sprężarka 12

Wyłączenie instalacji

Przełącznik cieplny sprężarki

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

48/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Uw

ag

iR

es

et/

lic

zba

c

zas

u z

da

rze

ń

ok

na

Om

inię

cie

(B

yp

as

s)

Wy

łąc

zen

ie

Sp

ręża

rki

(Us

taw

ien

ie)

ak

tyw

ac

jaR

od

zaj

Wy

św

ietl

an

eO

pis

Pa

ram

etr

His

tere

zaW

yłą

cze

nie

W

en

tyla

tora

Byp

ass

jest

za

ład

ow

ywa

ny

prz

y ka

żde

j zm

ian

ie m

ocy

za

sto

sow

an

ej d

o

inst

ala

cji n

ie z

p

ow

od

u s

am

eg

o

ala

rmu

. W

prz

ypa

dku

b

łęd

u s

on

dy

ssa

nia

m

in. a

larm

jest

za

wsz

e

56

9 –

PrS

AE

Prz

ełą

czn

ik s

san

ia

LP

Ciś

nie

nia

Zd

arz

en

iaP

rze

łącz

nik

sa

mo

czyn

ny

LP

ci

śnie

nie

ssa

nia

So

nd

a r

eg

ula

cji

LP

>(1

33

-U

sta

wie

nia

)

XX

112

– P

EI (lic

zba

zd

arz

en

ia)

111

– P

en

(o

kno

cz

aso

we

)A

uto

ma

tycz

ne

o

jeże

li n

zd

arz

eń

w

okn

o c

zaso

we

<

Pe

n (

tylk

o

wsk

aźn

ik),

jeże

li >

rę

czn

y.

Byp

ass

jest

za

ład

ow

ywa

ny

prz

y ka

żde

j zm

ian

ie m

ocy

za

sto

sow

an

ej d

o

inst

ala

cji n

ie z

p

ow

od

u s

am

eg

o

ala

rmu

. W

prz

ypa

dku

b

łęd

u s

on

dy

ssa

nia

m

inim

aln

y a

larm

jest

za

wsz

e

112

– P

EI (lic

zba

zd

arz

eń

)11

1 –

Pe

n (

okn

o

cza

sow

e)

Au

tom

aty

czn

ie

oje

żeli

nzd

arz

eń

w

okn

o c

zaso

we

<

Pe

n (

tylk

o

wsk

aźn

ik),

Je

żeli

> r

ęcz

ny.

113

– b

yPS

10

0%

X5

69

– P

rSA

EZ

da

rze

nia

Prz

ełą

czn

ik

sam

ocz

ynn

y H

P

ciśn

ien

ia s

san

ia

Prz

ełą

czn

ik s

san

ia

HP

ciś

nie

nia

So

nd

a

ma

ksym

aln

eg

o

ssa

nia

So

nd

a

ma

ksym

aln

eg

o

ssa

nia

So

nd

a

min

ima

lne

go

ss

an

ia

So

nd

a

min

ima

lne

go

ss

an

iaA

uto

ma

tycz

ny

Au

tom

aty

czn

y5

70

– P

SA

E

57

0 -

PS

AE

13

9 -

LA

L

14

1 –

HA

L1

40

– d

HA

L

13

8 -

dL

AL

XX

10

0%

X5

66

- P

AO

56

6 -

PA

O

Ala

rm b

ypa

ss

załą

cze

nia

za

sila

nia

d

la c

zasu

56

6 –

Pa

o.

Ala

rm w

yłą

czo

ny

jest

w

prz

ypa

dku

błę

du

so

nd

y ss

an

iaB

ypa

ss 5

67

– tA

o

zała

do

wa

ne

gd

y p

rze

kra

cza

pró

g

akt

ywa

cji.

Ala

rm b

ypa

ss

załą

cze

nia

za

sila

nia

d

la c

zasu

56

6 –

Pa

o.

Ala

rm w

yłą

czo

ny

w

prz

ypa

dku

błę

du

so

nd

y ss

an

ia.

Byp

ass

56

7 –

tA

o

zała

do

wa

ny

gd

y p

rze

kra

cza

pró

g

akt

ywa

cji.

113

– by

PSS

on

da

re

gu

lacj

i L

P <

=(1

33

-U

sta

wie

nie

)

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

TABELA ALARMÓW ANALOGOWYCH 1/2

49/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Uw

ag

i

Tyl

ko m

od

ele

EW

CM

9

10

0

Byp

ass

jest

za

ład

ow

ywa

ny

prz

y ka

żde

j zm

ian

ie m

ocy

za

sto

sow

an

ej d

o

inst

ala

cji n

ie z

po

wo

du

sa

me

go

ala

rmu

. W

p

rzyp

ad

ku b

łęd

u s

on

dy

ssa

nia

min

ima

lny

ala

rm

jest

za

wsz

e

od

no

tow

ywa

ny.

Byp

ass

jest

za

ład

ow

ywa

ny

prz

y ka

żde

j zm

ian

ie m

ocy

za

sto

sow

an

ej d

o

inst

ala

cji n

ie z

po

wo

du

sa

me

go

ala

rmu

. W

p

rzyp

ad

ku b

łęd

u s

on

dy

ssa

nia

min

ima

lny

ala

rm

jest

za

wsz

e

od

no

tow

ywa

ny.

Re

se

t/ lic

zba

zd

arz

eń

w o

kn

ie

cza

so

wy

m

Ala

rm b

ypa

ss

załą

cze

nia

za

sila

nia

dla

cz

asu

56

6 –

Pa

o.

Ala

rm w

yłą

czo

ny

jest

w

prz

ypa

dku

błę

du

so

nd

y ss

an

iaB

ypa

ss 5

67

– tA

o

zała

do

wa

ny

gd

y p

rze

kra

cza

pró

g

akt

ywa

cji.

31

5 –

Pe

n. (lic

zba

zd

arz

eń

)3

16

– P

EI (o

kno

cz

aso

we

).A

uto

ma

tycz

nie

jeże

li lic

zba

zd

arz

eń

w

okn

ie c

zaso

wym

<

Pe

n (

tylk

o

wsk

aźn

ik),

jeże

li >

rę

czn

y.

o3

15

– P

en

(n

zd

arz

en

ia)

– 3

16

–

PE

I (o

kno

cza

sow

e).

Au

tom

aty

czn

ie je

żeli

on

zd

arz

eń

w o

knie

cz

aso

wym

< P

en

(t

ylko

wsk

aźn

ik),

je

żeli

> r

ęcz

ny.

Jeże

li P

en

=0

za

wsz

e r

ęcz

ny.

Ala

rm b

ypa

ss

załą

cze

nia

za

sila

nia

dla

cz

asu

56

6 –

Pa

o.

Ala

rm w

yłą

czo

ny

w

prz

ypa

dku

błę

du

so

nd

y ss

an

ia.

Byp

ass

56

7 –

tA

o

zała

do

wa

ny

gd

y p

rze

kra

cza

pró

g

akt

ywa

cji.

56

7 -

tA

o

56

7 –

tA

o

31

7 –

byP

S

31

7 –

byP

S

Om

inię

cie

(B

yp

as

s)

Wy

łąc

zen

ie

We

nty

lato

ra

X

We

nty

lato

ry 1

00

%

X

We

nty

lato

ry 1

00

%

Wy

łąc

zen

ie

Sp

ręża

rki

X X X

34

3 -

dL

AL

33

7 –

dL

AL

His

tere

za

34

4 -

LA

L

33

8 –

LA

L

(Us

taw

ien

ie)

ak

tyw

ac

ja

X5

74

- P

dA

E

57

4 –

Pd

AE

57

3 –

Prd

AE

57

3 –

Prd

AE

Pa

ram

etr

Ro

dza

j

Zd

arz

en

ia

Zd

arz

en

ia

Au

tom

aty

czn

y

Au

tom

aty

czn

y

So

nd

a

min

ima

lne

go

d

op

row

ad

zan

ia

So

nd

a

ma

ksym

aln

eg

o

do

pro

wa

dza

nia

Sa

mo

czyn

ny

prz

ełą

czn

ik H

P

ciśn

ien

ia

do

pro

wa

dza

nia

Sa

mo

czyn

ny

prz

ełą

czn

ik L

P

ciśn

ien

ia

do

pro

wa

dza

nia

Op

isW

yś

wie

tla

ne

Prz

ełą

czn

ik L

P

ciśn

ien

ia

do

pro

wa

dza

ne

go

Prz

ełą

czn

ik H

P

cisn

ien

ia

do

pro

wa

dza

ne

go

So

nd

a

ma

ksym

aln

eg

o

do

pro

wa

dza

nia

So

nd

a

min

ima

lne

go

d

op

row

ad

zan

ia

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

TABELA ALARMÓW ANALOGOWYCH 2/2

50/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Uw

ag

i / R

ozw

iąza

nia

Za

cze

kaj n

a p

ow

rót o

dcz

yta

ne

j w

art

ośc

i te

mp

era

tury

Efe

kt (

*)

(*)

tylk

o E

WC

M9

10

0Je

żeli

31

2 –

FP

P =

Ta

kza

sob

y a

ktyw

ow

an

e s

toso

wn

ie d

o

31

3 –

Fp

r,Je

żeli

31

2 –

FP

P =

Nie

zaso

by

utr

zym

ują

akt

ywa

cję

w

cza

sie

aw

arii

Jeże

li 1

08

– C

PP

= T

ak

zaso

by

akt

ywo

wa

ne

są

sto

sow

nie

do

10

9

– P

oP

r, je

żeli

10

8 –

CP

P =

Nie

za

sob

y a

ktyw

ow

an

e s

ą w

cza

sie

a

wa

rii a

ktyw

nyc

h p

ołą

cze

ń

ele

ktry

czn

ych

*

Dyn

am

iczn

a n

ast

aw

aW

yłą

czo

ne

ssa

nie

Za

rzą

dza

nie

ala

rma

mi

ma

ksym

aln

e / m

inim

aln

e

do

pro

wa

dza

nie

wył

ącz

on

e*

W p

rzyp

ad

ku b

łęd

u p

rze

łącz

nik

a

do

pro

wa

dza

ne

go

ciś

nie

nia

, a

larm

m

inim

aln

y je

st z

aw

sze

(*)

tylk

o E

WC

M9

10

0sp

raw

dzi

ć p

ołą

cze

nia

ele

ktry

czn

e*

zast

ąp

ien

ie s

on

dy

(*)

tylk

o E

WC

M9

10

0sp

raw

dzi

ć p

ołą

cze

nia

ele

ktry

czn

e*

zast

ąp

ien

ie s

on

dy

Dyn

am

iczn

a n

ast

aw

aW

yłą

czo

ne

do

pro

wa

dza

nie

Dyn

am

iczn

a n

ast

aw

aW

yłą

czo

ne

do

pro

wa

dza

nie

Za

rzą

dza

nie

ala

rma

mi

ma

ksym

aln

e / m

inim

aln

e s

san

ie

wył

ącz

on

e*

Za

rzą

dza

nie

ala

rma

mi p

rze

łącz

nik

ci

śnie

nia

ssa

nia

za

wsz

e

od

zna

czo

ny

jako

min

imu

m

Od

pa

ram

etr

u 5

82

***

Wa

rto

ść m

ierz

on

a je

st p

oza

rz

ecz

ywis

tym

za

kre

sem

*so

nd

a u

szko

dzo

na

Wa

rto

ść m

ierz

on

a je

st p

oza

rz

ecz

ywis

tym

za

kre

sem

*so

nd

a u

szko

dzo

na

Wa

rto

ść m

ierz

on

a je

st p

oza

rz

ecz

ywis

tym

za

kre

sem

*so

nd

a u

szko

dzo

na

Wa

rto

ść m

ierz

on

a je

st p

oza

rz

ecz

ywis

tym

za

kre

sem

Wa

rto

ść m

ierz

on

a je

st p

oza

rz

ecz

ywis

tym

za

kre

sem

Og

óln

y a

larm

, a

ktyw

acj

a w

ejś

cia

cy

fro

we

go

Prz

ypa

de

kP

ara

me

tr

58

2 -

gA

AE

Ża

de

n

Ża

de

n

Ża

de

n

Ża

de

n

Ża

de

n

Ża

de

n

Błą

d o

twa

rte

go

re

jest

ru

zap

isyw

an

ych

da

nyc

h

Tem

pe

ratu

ra p

rze

mro

żen

ia

Ze

wn

ętr

zna

te

mp

era

tura

oto

cze

nia

So

nd

a d

op

row

ad

zan

ia g

azu

So

nd

a s

san

ia g

azu

ob

ieg

u C

1

We

wn

ętr

zna

te

mp

era

tura

o

tocz

en

ia

Og

óln

y

Op

isW

yśw

ietla

ne

Og

óln

y a

larm

inst

ala

cji

Błą

d te

mp

era

tury

oto

cze

nia

in

sta

lacj

i

Błą

d r

eg

ula

cji s

on

dy

do

pro

wa

dza

nia

(*)

Błą

d r

eg

ula

cji s

on

dy

ssa

nia

Błą

d p

rze

mro

żen

ia s

on

dy

inst

ala

cji

(*)

Błą

d te

mp

era

tury

ze

wn

ętr

zne

j in

sta

lacj

i(*

)

Błą

d o

twa

rte

go

re

jest

ru

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

TABELA BŁĘDÓW SOND 1/2

51/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Uw

ag

i / R

ozw

iąza

nia

Efe

kt

(*)

***

***

***

Ko

nfig

ura

cja

pa

ram

etr

ów

S

zyb

kie

go

Sta

rtu

ora

z za

mkn

ięci

e

spo

sob

u k

on

figu

racj

i

Wył

ącz

on

a in

sta

lacj

a

Ust

aw

ien

ie d

aty

/cza

su

Ust

aw

ien

ie d

aty

/cza

su

Włą

czo

ny

Szy

bki

Sta

rt

Wył

ącz

on

a in

sta

lacj

a

Str

efy

cza

sow

e / z

ap

isyw

an

ie

da

nyc

h n

iem

ożl

iwe

Str

efy

cza

sow

e w

yłą

czo

ne

jeże

li je

st z

ab

loko

wa

ny

Str

efy

cza

sow

e je

żeli

są

zab

loko

wa

ne

Prz

yp

ad

ek

Błę

dn

e u

sta

wie

nie

Pa

ram

etr

ów

S

zyb

kie

go

Sta

rtu

Wyc

zerp

an

ie z

asi

lan

ia z

eg

ara

Ze

ga

r n

ie o

dp

ow

iad

a

Wyc

zerp

an

ie z

asi

lan

ia z

eg

ara

Pa

ram

etr

Ża

de

n

Ża

de

n

58

3 -

rtC

AE

Ża

de

n

Ża

de

n

Ża

de

n

58

3 -

rtC

AE

58

3 -

rtC

AE

Ża

de

n

Op

is

Błą

d z

ap

isyw

an

ia r

eje

stru

da

nyc

h

Błą

d z

am

yka

nia

re

jest

ru

zap

isyw

an

ych

da

nyc

h

Błą

d z

ap

isyw

an

ia d

an

ych

– p

ełn

a

pa

mię

ć

Błą

d k

on

figu

racj

i IO

Błą

d E

EP

RO

M u

żytk

ow

nik

a

Błą

d p

ołą

cze

nia

ze

ga

ra

Wyc

zerp

an

ie z

asi

lan

ia z

eg

ara

Błą

d E

EP

RO

M B

ios

Błą

d w

art

ośc

i ze

ga

ra

Wy

św

ietl

an

e

Błą

d z

ap

isu

re

jest

ru

Błą

d z

am

yka

nia

re

jest

ru

Błą

d b

raku

wo

lne

go

mie

jsca

Błą

d k

on

figu

racj

i IO

Błą

d E

EP

RO

M u

żytk

ow

nik

a

Błą

d k

om

un

ika

cji z

eg

ara

RT

C

Błą

d E

EP

RO

M B

ios

Błą

d w

art

ośc

i ze

ga

ra R

TC

Wyc

zerp

an

ie z

asi

lan

ia z

eg

ara

R

TC

o ()

Jeże

li p

ara

me

try

są s

kon

figu

row

an

e

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

TABELA BŁĘDÓW SOND 2/2

52/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

PRZESYŁ ZAPISANYCH DANYCH

Stan Czynności

<Stan czynności>

Zerowanie

01 /01

REJESTRACJE

Przesył na Kartę Kopiującą

Zerowanie rejestrów

01 /01

OBSŁUGA

Rejestrowanie

Stan narzędzi

Zerowanie historii alarmów

01 /03

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

KARTA KOPIUJĄCA USB

Karta Kopiująca USB to dodatkowe akcesorium, które umożliwia szybkie programowanie parametrów, uaktualnienie spisu, wpisywanie alarmów, rejestrację i zarządzanie.Karta Kopiująca jest wyposażona w wtyk TTL w celu podłączenia portu szeregowego TTL EWCM i wtyk USB, który można podłączyć do portu USB komputera PC. Podczas użycia dioda LED na karcie kopiującej będzie mrugała.

Menu Karty Kopiującej jest dostępne w Menu Obsługi (Service).Dostęp do Menu Obsługi wymaga hasła.

W Menu Obsługi pokazany jest folder 02/03; można przemieszczać się po folderze Karta Kopiująca za pomocą klawiszy GÓRA, DÓŁ i wejść do żądanego folderu potwierdzając przez naciśnięcie klawisza OK.

Menu Karty KopiującejMenu składa się z 5 folderów; możliwość dostępu do każdego folderu jest analogiczna do tych opisanych powyżej:Pobieranie na EWCM: pozwala na „ściąganie” na EWCM

informacji;Przesyłanie na Kartę Kopiującą: pozwala na „przesyłanie” na kartę

Kopiującą informacji;

Format usuwa z Karty Kopiującej USB wszystkie informacje.Zaleca się wykonanie tej operacji każdorazowo przed zapisywaniem parametrów na karcie.By sformatować klucz należy nacisnąć przycisk OK. Na wyświetlaczu pojawi się wiadomość:Stan czynnościMożna wyróżnić stany pracy: Nie pracuje

o Praca w toku ( ) Praca zakończona – Czynności zakończone pomyślnieo( ) N.B. Zaczekaj bo, to może zająć kilka minut.

Jeżeli czynności nie zakończą się pomyślnie wyświetli się wiadomość o błędzie:Wiadomości o błędzieErr [brak Karty Kopiującej] -> Karta Kopiująca jest niepodłączona*

Przesyłanie Mapy

Menu to pozwala na przesyłanie całej mapy parametrów do urządzenia.

!

!

!

!

!

!

Nazwę eksportowanych plików można ustawić w parametrze o461 – dAtF ( ) (patrz opis parametrów).

Plik o rozszerzeniu .DAT.

Przesyłanie Listy PlikówMenu pozwala na przesyłanie całego spisu plików na urządzenie.Nazwę eksportowanych plików można ustawić za pomocą

oparametru 462 – dgLoF ( ) (patrz opis parametrów). Plik ma rozszerzenie .GLO

Przesyłanie Historii AlarmówMenu to pozwala na przesyłanie całego zapisu alarmów do urządzenia.Nazwę eksportowanych plików można ustawić za pomocą

oparametru 460 – HISF ( ) (zobacz opis parametrów). Plik o rozszerzeniu .HIS.

By przesłać plik, należy wybrać <Przesyłanie> oraz nacisnąć OK. Na wyświetlaczu pojawi się wiadomość:Stan pracy – zobacz Formatowanielub może się pojawić wiadomość błędu:Wiadomości błędu• Err [Brak Karty Kopiującej] -> Karta Kopiująca nie jest podłączona*• Err [Brak pliku]

* sprawdź czy Karta Kopiująca jest prawidłowo włożona do gniazda

Przesyłanie Zapisanych Danych

Menu Karty kopiującej jest dostępne z poziomu Menu Obsługi (zobacz).By uzyskać dostęp do Menu Obsługi należy znać hasło.Folder Menu Obsługi 01/03 jest pokazany powyżej; wewnątrz folderu Nagrania można poruszać się przy użyciu klawiszy GÓRA i DÓŁ, wybór należy potwierdzić poprzez naciśnięcie klawisza OK. Poruszanie się wewnątrz folderu ‘Przesył na Kartę Kopiującą’, również odbywa się przy użyciu klawiszy GÓRA i DÓŁ, a potwierdzenie wyboru poprzez naciśnięcie klawisza OK. Menu Rejestracji przesyła czynności zapisane w urządzeniu.Nazwa eksportowanego pliku można ustawić przy pomocy

oparametru 459 – rECF ( ) (patrz opis parametrów). Plik o rozszerzeniu .rec.

Stan czynności – patrz FormatowanieWiadomości błędu

Err [brak Karty Kopiującej] -> Karta Kopiująca jest niepołączona*

Err [Brak pliku]

!

!

Strona TTLdo podłączenia

do EWCM

Strona USBdo podłączenia

do komputera PC

Przesył historii alarmówFormatowanie Karty Kopiującej

02 /02KARTA KOPIUJĄCA

PRZESYŁANIE MAPYStan:

<Stan czynności>Przesyłanie

01 /01

FORMAT KARTY KOP.Stan czynności<Stan czynności>Format

01 /01

01 /02KARTA KOPIUJĄCAPobieraniePrzesyłanie mapyPrzesył listy plików

OBSŁUGAKarta KopiującaTest IOStan IO

02 /03

53/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

Pobieranie

Menu ‘Pobieranie’ umożliwia „ściąganie” plików na urządzenie – przejście do pozycji ‘Następny’ oraz naciśnięcie prawego klawisza RH przewija poprzez plików do pobrania (wskazane nazwy są jedynie wartościami standardowymi – by je zmienić zobacz opis parametrów folder Konfiguracja Plików).Uwaga: Nazwa pliku to maksymalnie 8 WIELKICH liter.PARAM.DAT - > plik mapy parametrówHOSTORY.HIS - > plik zapisanych alarmówFILE.X8M aplikacja + opisy menuGLOSSARY.GLO - > lista plików

Najpierw należy wybrać, plik do pobrania przy użyciu klawiszy GÓRA i DÓŁ. Następnie wybrać <Pobierz> i nacisnąć OK. Rozpocznie się pobieranie:Stan czynności – zobacz Formatowanielub może pojawić się wiadomość błędu:Wiadomości BłęduErr [czyta plik]

UWAGA:Gdy aplikacja i mapa parametrów zostanie kompletnie pobrana

urządzenie automatycznie się przeładuje.Nawigacja jest niemożliwa do czasu pobrania listy plikówPlik o rozszerzeniu .DAT jest zgodny z formatem .dat Parametru

Zarządzania.Jeżeli karta kopiująca USB została podłączona w momencie

uruchamiania urządzenia, nadal można pobrać aplikację/ opisy menu (.X8M) z karty Kopiującej.Musi to być pojedynczy plik obecny w głównym katalogu Karty Kopiującej USB. Jeżeli Karta Kopiująca USB zawiera dwa pliki .X8M (lub nie zawiera pliku .X8M) gdy urządzenie jest uruchamiane, pobranie z Karty Kopiującej USB nie będzie wykonane.Pobieranie mapy plików (.DAT) może być zakończone w czasie uruchamiania, nawet w przypadku normalnego auto startu, na zasadach opisanych powyżej.

EKSPORTOWANIE ZAPISÓW OPERACJI NA KARTĘ KOPIUJĄCĄ USB.

Czynność eksportu zapisów na Kartę Kopiującą USB może być wykonana z klawiatury poprzez Menu Obsługi.Możliwe jest to tylko jeżeli parametr 640-rtCE Włączony zegar (RTC) = 1 oraz nie występuje błąd komunikacji zegara (RTC).Wszystkie dane zostaną zachowane jako pojedynczy plik tekstowy z rozszerzeniem .REC w następującej kolejności:• nagrywanie tygodniowe od najstarszego do najnowszego• nagrywanie dzienne

Dane są formatowane następująco:

Dane są formatowane następująco:

REC-REPORTDD/MM/YY-HH:MMMB_USERID1MB_USERID2

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

DD/MM/YY-HH:MM DD/MM/YY-HH:MMDesc UM Avg Min dd/mm/yy hh:mm Max dd/mm/yy hh:mmHP [Bar] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMHP [C] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMLP1 [Bar] xxx.x xxx.xx DD/MM/YY HH:MM xxx.xx DD/MM/YY HH:MMLT1 [C] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMLP2 [Bar] xxx.x xxx.xx DD/MM/YY HH:MM xxx.xx DD/MM/YY HH:MMLT2 [C] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMTEXT [C] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMTINT [C] xxx.x xxx.x DD/MM/YY HH:MM xxx.x DD/MM/YY HH:MMHPSET [Bar] xxx.xHTSET [C] xxx.xLPSET1 [Bar] xx.xxLTSET [C] xxx.xLPSET2 [Bar] xx.xxLTSET2 [C] Xxx.xHP [%] xxx xxx DD/MM/YY HH:MM xxx DD/MM/YY HH:MMLP1 [%] xxx xxx DD/MM/YY HH:MM xxx DD/MM/YY HH:MMLP2 [%] xxx xxx DD/MM/YY HH:MM xxx DD/MM/YY HH:MMHPR [Num] xxxxxLPR1 [Num] xxxxx

LPR2 [Num] xxxxxHPE [Num] xxxxxLPE1 [Num] xxxxxLPE2 [Num] xxxxxALL [Num] xxxxx

DD/MM/YY HH:MMUSER ID 1USER ID 2

!

!

!

DD/,,/YY HH:MMMB_USERID1MB_USERID2PUSTY

Pole DD/MM/YY-HH:MM w nagłówku oznaczającym eksport danych, natomiast MB_USERID1 oraz MB_USERID2 przedstawia 2 20 postać ciągu znaków, które mogą być ustawione przy pomocy parametrów.Kolumna Avg zawiera średnią wartość dzienną lub tygodniową.Kolumny Min i Max zawierają minimalne i maksymalne przewidywane wartości.Uwaga:• W tygodniowej rejestracji dwa pliki DD/MM/YY-HH:MM przedstawiają tydzień oraz datę startu i końca• Dzienna rejestracja ma tylko jedno pole daty• By zaimportować plik .REC do Excela należy użyć opcji „Ustalony zakres” z polami rozdzielonymi przez odstęp.• Użycie punktu jako dziesiętny separator oraz ustawienie 2 kolumny 'HH:MM' na format tekstowy.• Zapis może być anulowany w menu Obsługi.

PRZESYŁANIE ZAPISANYCH ALARMÓWWszystkie dane będą zachowane jako pojedynczy plik tekstowy z rozszerzeniem .HIS w następującej kolejności:

Jeżeli zapis nie zawiera alarmów format będzie następujący:

Legenda!DD/MM/YY HH:MM jest datą eksportowania.!USER ID 1 oraz USER ID 2 są dwoma ciągami złożonymi z

20 znaków ustawionymi przez użytkownika przy pomocy parametrów 452-USId1 oraz 453-USId2.

!Plik posiada rozszerzenie .HIS oraz jego nazwa odpowiada pierwszym 8 znakom ciągu ustawionego przy pomocy parametru 460-HISF. Jeżeli 460-HISF zawiera tylko odstępy, plik otrzymuje standardową nazwę HISTORY.HIS.

HIS REPORT

01 E0102 – 13 – 12 /04 /05 – 0102 E0103 – 13 – 14 /04 /05 – 0150 E0103 – 13 – 14 /04 /05 – 01

HIS REPORT

POBIERANIE

Plik.xxx

<Stan czynności>

Następny

01 /01

Pobieranie

o( ) UWAGAJeżeli parametr zawiera tylko odstępy plik otrzymuje standardową nazwę:!RECORD.REC dla czynności zapisywania.!HISTORY.HIS dla pliku zapisanych alarmów.!PARAM.DAT dla pliku mapy parametrów.!GLOSSARY.GLO dla pliku listy nazw.

54/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Obudowa

Klasa izolacji

Rozmiary

Montaż

Temperatura eksploatacji

Temperatura przechowywania

Wilgotność otoczenia eksploatacji i przechowywania

Wyświetlacz

Klawisze

Diody

Zasilanie

Rodzaj połaczenia z klawiaturą

maksymalna długość przewodów

PC+ABS obudowa z tworzywa sztucznego, UL94 V-0, obudowa poliwęglanowa, termoplastyczne klawisze.

II (urządzenie NIE musi być dostępne w normalnych warunkach)

160x96x10 mm (Lxhxd)

o-5 ...55 C

3

Montaż panelowy z szablonem 138z68 mm,zobacz INSTALACJA

o-20 ...85 C

Z tablicy zasilania

3 m

Microfit 6-żyłowy z szybkim połączeniem, długość 3 m

8

LCD wyświetlacz graficzny 128x64 pikseli podświetlany z diodami LED

10 ...90 % RH (nie- skraplająca)

PC+ABS obudowa z tworzywa sztucznego, UL94 V-0, obudowa poliwęglanowa, termoplastyczne klawisze.

II (urządzenie NIE musi być dostępne w normalnych warunkach)

227,5x110x60 mm (Lxhxd)

Na szynie 13 DIN

10 ...90 % (nie-skraplająca)

o-20 ...85 C

o-5 ...55 C

Obudowa

Klasa izolacji

Rozmiary

Montaż

Temperatura eksploatacji

Temperatura przechowywania

Wilgotność otoczenia eksploatacji i przechowywania

Seria • RS-485 połączenie z TelevisSystem – Modbus RTU

Moc

Zasilanie

Zaciski i wtyki

Wtyki dla połączenia z klawiaturą

Maksymalna odległość

Microfit 6-żyłowy z szybkim połączeniem, długość 3 m

oWyciągane, skok 5,08 wstawiane 90

10-240 V ±10% 50/60 Hz

3 m

20 W

Wejścia analogowe

Wejścia cyfrowe- bez napięciowe

- wysoko napięciowe

Wyście analogowe

6 (+4 wejścia analogowego konfigurowalne jako cyfrowe)- 4 wejścia bez napięciowe

- (+4) bez napięciowe wejścia (analogowe jeżeli konfigurowane jako cyfrowe)(bieżące połączenie odnoszące się do masy 0,5 mA)

- 6 wysoko napięciowych wejść 100-240 V

Wyjścia cyfrowe

5- 4 NTC/PTC/ bez napięciowe wejścia cyfrowe,

konfigurowalne przez parametr- 1 0-5 V/ 0-10 V/ 4-20 mA wejścia konfigurowalne przez parametr

1- napięcie: 0-10 V- z minimalnym obciążeniem 500 Ohm

- aktualny: 4 ...20mA z maksymalnym obciążeniem (maksymalne obciążenie opornością) 500 Ohm

z 2% dokładnością oraz maksymalną rozdzielczością (f.s.)

7 wyjść przekaźników- 1 SPDT 8 (3) A 250 V- 6 SPST 5 (2) A 250 V

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

KLAWIATURA DANE TECHNICZNE

WSPÓLNE ZASILANIE PANELU DANE TECHNICZNE

EWCM 8400 DANE TECHNICZNE

55/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

Wejścia analogowe

Wejscia cyfroweBeznapiecioweWysokonapieciowe

Wyjście analogowe

Wyjścia cyfrowe










Wejścia analogowe

Wyjscia cyfrowe

Wejscia cyfroweBeznapiecioweWysokonapieciowe

Wyjście analogowe

Wyjścia cyfrowe

Wyjścia analogowe

Wejscia cyfroweBeznapięcioweWysokonapięciowe

Wejścia analogowe

Seria







10 (+4 wejścia analogowego konfigurowalne jako cyfrowe)- (+4) bez napięciowe wejścia (analogowe jeżeli konfigurowane jako cyfrowe)

(bieżące połączenie odnoszące się do masy 0,5 mA)- 10 wysoko napięciowych wejść 100-240 V









- Ethernet dla wyświetlenia i edycji (w zależności od pozwolenia ) z przeglądarką internetową , parametrami, stanami oraz alarmami.

Dla połączenia i konfiguracji, przypisuje ręcznie WebAdapter 8MA00202


EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100




56/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

PARAM MANAGER

Oprogramowanie Param Manager wersja 5.2 może współpracować z EWCM 13 DIN (model na szynę).Wersja 5.2 ma część nazwaną Funkcje specjalne.

CFG: klawisz umożliwia wejście do trybu konfiguracji EWCM , przez co możliwa jest edycja parametru Szybkiego Startu.

By zmodyfikować parametry Szybkiego Startu, EWCM 13/18 DIN musi zostać skonfigurowany tryb, Włączony = Tak.

Jeżeli modyfikacja nie jest prawidłowo wykonana, będzie wyświetlany błąd (powyżej).

Blokada: Klawisz ten włącza tryb blokady pozwalający na modyfikację parametrów które posiadają różne jednostki pomiarowe.

Niektóre parametry EWCM 13 DIN są podwójne / poczwórne w zależności od jednostek pomiarowych pokazanych na wyświetlaczu.Na przykład, parametr dla 131 – LSE Sprężarek, minimalna nastawa jest zwiększony czterokrotnie:

O131 – LSE minimalna nastawa CO131 – LSE minimalna nastawa F

131 – LSE minimalna nastawa bar131 – LSE minimalna nastawa PSI

W tabeli Managera Param., parametr jest powtórzony czterokrotnie w czterech oddzielnych linijkach. Jeżeli zmieni się lub wybierze jedną (lub więcej) linijkę lub zmieni jedną lub więcej jednostek pomiarowych tego samego parametru i uaktualnieni mapę parametrów:

Przypadek A - Wyłączona blokadaONa przykład w urządzeniu wartość 131 – LSE w C będzie

edytowana; urządzenie będzie automatycznie przeliczało wszystkie jednostki pomiarowe w bieżącym ustawieniu.Pomimo okoliczności, która wyszczególni parametr zmodyfikowany

Ow C, urządzenie, które reguluje system przy pomocy innych jednostek pomiarowych, przeliczy wszystkie cztery parametry na podstawie bieżącego typu regulacji, w ten sposób zmieniając

O Owartości C oraz F (podświetlany na czerwono) niezależnie od ustawień operatora:

Przypadek B - Włączona blokadaOW urządzeniu wartość w C od parametru 131 – LSE będzie

edytowana oraz urządzenie nie przeliczy innych jednostek pomiarowych, zachowa zmiany wykonane przez operatora.

OJeżeli urządzenie jest ustawione w C, ustawienia będą edytowane na podstawie zmian.Jeżeli urządzenie jest ustawione w innych jednostkach pomiarowych, ustawienie będzie niezależne oraz nie będą brane pod uwagę zmian, jeśli ustawienie nie jest zmienione ręcznie w urządzeniu.

!

!

!

!

!

!

!

Uwaga: zwykle, operator przygotowuje mapę przeznaczoną dla urządzenia, zawierający podwójne/ poczwórne parametry, które pociągają za sobą ustalenie różnych wartości standardowych na podstawie różnych jednostek pomiarowych.Z funkcją Blokady, zagwarantowane jest że wartości przypisane w sesji będą dokładnie napisane.

Biorąc pod uwagę 8MA0006 wersję 2/08 lub późniejszą instrukcję by uzyskać szczegóły.

Zapisywanie plików .DATBy zapisać plik .DAT program wyświetli okno:

Wartość PCH Komunikat

SZYBKI START

Włączony

Parametry

01 /01

Tak

Zatwierdzenie wartości 100:N.B.:

Jeżeli zatwierdzi się wartość inną niż 100, plik .DAT będzie zawsze

zapisany, ale klucz USB nie będzie rozpoznany przez EWCM 13 DIN

Jeżeli żadna wartość nie jest potwierdzona pojawi się odpowiedni komunikat

W przypadku anulowania żaden plik .DAT nie zostanie zapisany.

Sterownik może być połączony z internetem za pomocą modułu Web Adapter, co umożliwi wyświetlenie źródeł regulatora poprzez przeglądarkę internetową bez potrzeby instalacji jakiegokolwiek innego oprogramowania na PC.Z Web Adapterem w zależności od upoważnień operator jest w stanie;- Wyświetlić wartości parametru sterownika;- Zmienić wartości parametru serownika;- Wyświetlić stan sterownika;- Wyświetlić alarmy sterownika;- Zmienić datę i czas sterownika;

WEBADAPTER

Brak wiadomości

57/60EWCM 8400/8600/8900 • 9100

EWCM 8400 /8600 /8900 EWCM 9100

AKCESORIA

Sondy temperatury

Przetworniki ciśnienia

Moduły wentylatora

KARTA KOPIUJĄCA USB

Moduł PCInterface

Narzędzie programowe

OPIS

Czujnik NTC 103AT, 1,5m (2 żyłowy kabel, plastikowa otoczka);

Czujnik NTC 6x40, 1,5m (metalowy oplot, kabel silikonowy lub PVC);

Czujnik NTC 6x40, 1,5m (plastikowa otoczka, kabel PVC);

EWPA030, Przetwornik ciśnienia 4...20 mA/0...30bar;EWPA007, Przetwornik ciśnienia 4...20 mA/ -0,5...7bar;

CFS: jednofazowy regulator prędkości dla prądu od 2A do 9A

CFS05 TANDEM: TRIAC 5A+5A/230 VDRV 300: trzy fazowa 12...20A/420V (IP22 lub IP55)

!Karta Kopiująca USB klucz programujący dla:!od/pobieranie parametrów!od/pobieranie spisu parametrów!pobieranie zapisanych alarmów

PC Interface USBPC Interface RS-232

- Manager Parametrów- Web Adapter

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

Kod

SN691150

SN8S0A1500

SN5S0A3000

Połączeniemęski żeńskiTD200130 TD200030Td200107 TD300008

dostępne są również inne modele,

Dostępne są różne kody inne dostępne pozycje

CCA0BUI02N000

PCI6A3000000PCI5A3000000

dostępne są również inne modele

SLP05XX000100WA0ET00X700

NOTATKI

wer: 19071360/60

Przedsiębiorstwo WielobranżoweAvicold Sp. J. Rychlik P.K.M.J., Rucka M.ul. Bielska 61c43-400 Cieszyntel. 33 85 67 444tel. 33 85 67 445fax 33 85 67 [email protected]

Avicold Bielsko-Biała

ul. NMP Królowej Polski 10

43-300 Bielsko-Biała

tel./fax 33 82 24 237

[email protected]

Avicold Katowice

ul. Chorzowska 73b

40-105 Katowice

tel./fax 32 20 10 240

[email protected]

Avicold Kraków

ul. Zakopiańska 2c

30-418 Kraków

tel./fax 12 26 73 865

[email protected]

Avicold Częstochowa

ul. Warszawska 109

42-200 Częstochowa

tel./fax 34 32 48 648

[email protected]

UWAGA: Niniejsza instrukcja podlega ochronie w myśl Ustawy z dnia 4 lutego 1994r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (tekst jednolity: Dz. U. nr 80 z 2000r. poz. 904 z późn. zm.). Instrukcja jest własnością firmy “AVICOLD”, została przygotowana w oparciu o oryginalną instrukcje producenta ELIWELL. “AVICOLD” zastrzega sobie prawo do zmian bez wcześniejszego powiadomienia. Rozpowszechnianie i powielanie bez zgody właściciela jest surowo wzbronione.

Documents

e9d7649101.mamfirme.pl › portal › ewcm_9100_nowa_okladk… · EWCM 8400/8600/8900 • 9100 2/60 OGÓLNY OPIS Charakterystyka... 3 Użytkowanie... 3 Ostrzeżenia... 3 DOSTĘPNE