Ampas Tebu Sebagai Bahan Papan Komposit

8/17/2019 Ampas Tebu Sebagai Bahan Papan Komposit

1/89

Krisna Margaretta Malau : Pemanfaatan Ampas Tebu Sebagai Bahan Baku Dalam Pembuatan Papan Partikel, 2010.

1

PEMANFAATAN AMPAS TEBU SEBAGAI

BAHAN BAKU DALAM PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL

SKRIPSI

Oleh :

KRISNA MARGARETTA MALAU

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

2009


2/89


2

PEMANFAATAN AMPAS TEBU SEBAGAI

BAHAN BAKU DALAM PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL

SKRIPSI

Oleh :

KRISNA MARGARETTA MALAU

040308040/ TEKNIK PERTANIAN

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh

gelar sarjana di Fakultas Pertanian

Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh :

Komisi Pembimbing

(Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si) (Taufik Rizaldi, STP, MP)

Ketua Anggota

DEPARTEMEN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

2009


3/89


3

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

memberikan berkat dan kesempatan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi

ini.

Adapun judul skripsi ini adalah “Pemanfaatan Ampas Tebu sebagai

Bahan Baku dalam Pembuatan Papan Partikel”. Penulisan skripsi ini

bertujuan sebagai bahan dasar penyusunan tugas akhir untuk meraih gelar Sarjana

Teknologi Pertanian di Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara Medan.

Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay,

M.Si selaku ketua komisi pembimbing beserta Bapak Taufik Rizaldi STP, MP

selaku anggota komisi yang telah memberikan bimbingan untuk dapat

menyelesaikan skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu

penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk perbaikan

selanjutnya.

Akhir kata penulis meminta maaf atas segala kekurangan yang ada.

Semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat.

Medan. Juli 2009

Penulis


4/89


4

DAFTAR ISI

Hal

KATA PENGANTAR ................................................................................... i

DAFTAR TABEL ........................................................................................ iv

DAFTARGAMBAR...................................................................................... v

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. vi

PENDAHULUAN ......................................................................................... 1

Latar Belakang ................................................................................................ 1

Tujuan Penelitian ............................................................................................ 2

Kegunaan Penelitian ....................................................................................... 3

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 4 Tebu ............................................................................................................... 4

Botani Tebu ........................................................................................... 4

Ampas Tebu ........................................................................................... 5

Kandungan Tebu .................................................................................... 5

Perekat Urea Formaldehyde (UF) ................................................................... 6

Parafin (Wax) .................................................................................................. 8

Papan Partikel ................................................................................................. 8

Pengertian Papan Partikel ....................................................................... 8

Bahan Baku Papan Partikel .................................................................... 10

Sifat dan Kegunaan Papan Partikel ......................................................... 11

Mutu Papan Partikel ............................................................................... 13Proses Pembuatan Papan Partikel ........................................................... 14

Proses Pencampuran .......................................................................... 14

Pengempaan ...................................................................................... 15

Pengkondisian ................................................................................... 15

Pemotongan Contoh Uji .................................................................... 15

Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .............................. 16

Standar Pengujian Sifat-Sifat Papan Partikel ...................................... 17

METODOLOGI PENELITIAN ................................................................... 18

Lokasi dan Waktu Penelitian .......................................................................... 18

Alat dan Bahan ............................................................................................... 18Metode Penelitian ........................................................................................... 20

Prosedur Penelitian ......................................................................................... 21

Persiapan Bahan Baku ............................................................................ 21

Pembuatan Papan Partikel ...................................................................... 22

Pengkondisian ........................................................................................ 23

Pengujian Papan Partikel ........................................................................ 23

Parameter ........................................................................................................ 24

Sifat Fisis Papan Partikel ........................................................................ 24Sifat Mekanis Papan Partikel .................................................................. 25


5/89


5

HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................... 28

Sifat Fisis ........................................................................................................ 28

Kerapatan Papan Partikel ....................................................................... 28

Kadar Air Papan Partikel ....................................................................... 30Daya Serap Air Papan Partikel ............................................................... 31

Pengembangan Tebal Papan Partikel ...................................................... 32

Sifat Mekanis .................................................................................................. 34

Modulus of Rupture (MOR) Papan Partikel ............................................ 35

Modulus of Elasticity (MOE) Papan Partikel .......................................... 36

Internal Bond (IB)Papan Partikel .......................................................... 37

Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel ....................................................... 38

Analisa Data Lanjutan Sifat Fisis .................................................................... 40

Kadar Air Papan Partikel ....................................................................... 40

Pengaruh Beda Kadar Perekat .......................................................... 40

Pengaruh Beda Kadar Parafin .......................................................... 40Interaksi Beda Kadar Perekat dan Parafin ........................................ 40

Kerapatan Papan Partikel ....................................................................... 41Pengaruh Beda Kadar Perekat .......................................................... 41


Daya Serap Air Papan Partikel ............................................................... 42Pengaruh Beda Kadar Perekat .......................................................... 42


Pengembangan Tebal Papan Partikel ...................................................... 45Pengaruh Beda Kadar Perekat .......................................................... 45


Analisa Data Lanjutan Sifat Mekanis .............................................................. 47

Modulus of Rapture (MOR) Papan ........................................................ 47


Pengaruh Beda Kadar Parafin .......................................................... 48

Interaksi Beda Kadar Perekat dan Parafin ........................................ 48

Modulus of Elasticity (MOE) Papan Partikel .......................................... 50



Internal Bond (IB) Papan Partikel .......................................................... 51




Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel ....................................................... 53




KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 55


6/89


6

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 57

LAMPIRAN .................................................................................................. 59


7/89


7

DAFTAR TABEL

Hal

1. Komponen Kimia Beberapa Serat Penting ................................................... 5

2. Sifat Mekanis Beberapa Serat Penting ......................................................... 6

3. Ukuran dan Jumlah Contoh Uji Papan Partikel ............................................ 16

4. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel dengan Berbagai Standar ................ 17

5. Komposisi Bahan Papan Partikel ................................................................. 22

6. Rekapitulasi Data Sifat Fisis Papan Partikel ................................................ 28

7. Rataan Kerapatan Papan Partikel ................................................................. 28

8. Rataan Kadar Air Papan Partikel ................................................................. 30

9. Rataan Daya Serap Air Papan Partikel ........................................................ 31

10. Rataan Pengembangan Tebal Papan Partikel ............................................. 33

11. Data Sifat Mekanis Papan Partikel ............................................................ 3412. Rataan MOR Papan Partikel ...................................................................... 35

13. Rataan MOE Papan Partikel ...................................................................... 36

14. Rataan Internal Bond Papan Partikel ......................................................... 38

15. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Interaksi Beda Kadar Perekat dan Kadar

Parafin Terhadap Kadar Air Rata-rata (%) ............................................... 40

16. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Perekat terhadap Daya Serap

Air Rata-rata (%) ...................................................................................... 42

17. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Parafin terhadap Daya Serap

Air Rata-rata (%) ...................................................................................... 44

18. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Interaksi Beda Kadar Perekat dan Parafin

terhadap Pengembangan Tebal Rata-rata (%) ............................................ 4519. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Perekat Terhadap MOR

Rata-rata (kg/cm3) ..................................................................................... 47

20. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Interaksi Beda Kadar Perekat dan kadar

Parafin terhadap MOR Rata-rata (kg/cm3) ................................................ 49

21. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Parafin terhadap MOE Rata-

rata (kg/cm3) ............................................................................................. 50

22. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Parafin terhadap IB Rata-rata

(kg) ........................................................................................................... 52


8/89


8

DAFTAR GAMBAR

Hal

1. Pola Pemotongan Contoh Uji Papan Patikel ................................................ 15

2. Proses Pembuatan dan Pengujian Papan Partikel ......................................... 82

3. Pola Pembentukan Uji MOR ....................................................................... 26

4. Grafik Kerapatan Papan Partikel ................................................................. 29

5. Grafik Kadar Air Papan Partikel .................................................................. 31

6. Grafik Daya Serap Air Papan Partikel ......................................................... 32

7. Grafik Pengembangan Tebal Papan Partikel ................................................ 33

8. Grafik MOR Papan Partikel ........................................................................ 36

9. Grafik MOE Papan Partikel......................................................................... 37

10. Grafik IB Papan Partikel ........................................................................... 3811. Grafik Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel................................................ 39

12. Hubungan Interaksi Perlakuan dengan Kadar Air Papan Partikel ............... 41

13. Hubungan Beda Kadar Perekat dengan Daya Serap Air Papan Partikel ..... 43

14. Hubungan Beda Kadar Parafin dengan Daya Serap Air Papan Partikel ...... 44

15. Hubungan Beda Kadar Parafin dengan Pengembangan Tebal

Papan Partikel ........................................................................................... 46

16. Hubungan Beda Kadar Perekat dengan MOR Papan Partikel ..................... 48

17. Hubungan Interaksi Perlakuan dengan MOR Papan Partikel ...................... 49

18. Hubungan Beda Kadar Parafin dengan MOE Papan Partikel ..................... 51

19. Hubungan Beda Kadar Parafin dengan Internal Bond Papan Partikel ......... 53

20. Ampas Tebu (bagase) ................................................................................ 7621. Urea Formaldehyde (UF) .......................................................................... 76

22. Perekat Urea Formaldehyde dan Parafin (Wax) ......................................... 76

23. Oven ......................................................................................................... 77

24. Timbangan ............................................................................................... 77

25. Cetakan Bahan .......................................................................................... 77

26. Aluminium Foil......................................................................................... 77

27. Mixer ........................................................................................................ 78

28. Jangka Sorong, Lem Besi dan Sekrup........................................................ 78

29. Mesin Kempa (Hot Press) ......................................................................... 78

30. Universal Testing Machine (UTM) Lohmann ............................................ 78

31. Proses Pengempaan Papan Partikel............................................................ 7932. Proses Pengkondisian Papan Partikel......................................................... 79

33. Proses Pengujian Internal Bond dan Kuat Pegang Sekrup .......................... 79

34. Papan Partikel Ampas Tebu ...................................................................... 80

35. Potongan Papan Partikel ............................................................................ 80

36.Pemberian Kode Potongan Papan Partikel .................................................. 80

37. Proses Pemotongan Papan Partikel ............................................................ 81

38. Proses Pengujian Sifat Mekanis Papan Partikel ......................................... 81

39. Proses Pengujian Sifat Fisis Papan Partikel ............................................... 81


9/89


9

DAFTAR LAMPIRAN

Hal

1. Rekapitulasi Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel .................................... 592. Data Kerapatan Papan Partikel .................................................................... 60

3. Data Kadar Air Papan Partikel .................................................................... 614. Data Daya Serap Air Papan Partikel ............................................................ 62

5. Data Pengembangan Tebal Papan Partike .................................................... 636. Data Modulus of Rapture (MOR) Papan Partikel ......................................... 64

7. Data Modulus of Elasticity (MOE) Papan Partikel ...................................... 65

8. Data Internal Bond Papan Partikel ............................................................... 66

9. Data Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel .................................................... 6710. Data Pengamatan Kadar Air Papan Partikel ............................................... 68

11. Data Pengamatan Kerapatan Papan Partikel .............................................. 69

12. Data Pengamatan Daya Serap Air Papan Partikel ...................................... 70

13. Data Pengamatan Pengembangan Tebal Papan Partikel ............................. 71

14. Data Pengamatan MOR Papan Partikel ..................................................... 72

15. Data Pengamatan MOE Papan Partikel ...................................................... 73

16. Data Pengamatan Internal Bond Papan Partikel ......................................... 74

17. Data Pengamatan Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel ............................... 75

18. Gambar Bahan-bahan Papan Partikel......................................................... 76

19. Gambar Alat-alat Pembuatan Papan Partikel ............................................. 77

20. Gambar Proses Pembuatan Papan Partikel ................................................. 7921. Flowchart Proses Pembuatan Papan Partikel.............................................. 82

22. Instruksi Kerja Alat UTM Lohmann .......................................................... 83


10/89


10

ABSTRAK

Telah dibuat produk baru papan dari limbah industri gula berupa ampas

tebu/ bagase dengan menggunakan perekat Urea Formaldehyde (UF). Papan

dikempa dengan tekanan 25 kg/cm2 pada suhu 1400 C. Kadar Perekat yang

digunakan adalah 10% dan 12% dengan penambahan parafin cair (wax)

divariasikan 0%, 1% dan 2 % dari berat kering partikel. Papan partikel yang

dihasilkan kemudian diuji sifat fisis dan mekanisnya menurut standar JIS A 5908-

2003. Kerapatan, kadar air dan daya serap air memenuhi standar JIS A 5908-2003,

sedangkan nilai sifat mekanik yang memenuhi standar yaitu : keteguhan rekat dan

keteguhan patah.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengaruh kadar perekat sangat nyata

terhadap uji daya serap air dan keteguhan patah. Sedangkan pengaruh kadar

parafin sangat nyata terhadap uji daya serap air, pengembangan tebal, keteguhan

elastisitas dan keteguhan rekat. Interaksi kadar perekat dan parafin berpengaruh

sangat nyata terhadap kadar air dan pengaruh nyata terhadap keteguhan patah

papan partikel.

Kata kunci : Papan partikel, perekat Urea Formaldehida (UF), parafin cair, sifat

fisis dan sifat mekanis.


11/89


11

ABSTRACT

A new panel product from sugar waste industry like as bagasee has made

using adhesives Urea Formaldehyde (UF). The boards were pressed at amount of

pressure 25 kg/cm2 and at temperature of 140

0. Levels of adhesives used were

10% and 12% of dry-weight particles and additive liquid wax were varied at 0%,

1% and 2 % of dry-weight. The physical and mechanical properties of the boards

were tested in accordance with JIS A 5908-2003 standard. The density value,

moisture content and water absorption were met with the JIS A 5908-2003

standard, while value of the mechanical properties i.e internal bond and modulus

of elasticity.

Results showed that effects of level of adhesives were very significant to

the density value and modulus of rupture tested. While effects of levels of liquid

wax were very significant to the moisture content, thickness swelling , modulus of

elasticity and internal bond tested. The effects of interaction of the levels of

adhesives and liquid wax were very significant to the moisture content and

significant to the modulus of rupture tested.

Key words : Particle board, adhesives Urea Formaldehyde (UF),liquid wax,

physical properties and mechanical propertie


12/89


12

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Tebu (Saccharum officinarum) merupakan tanaman perkebunan semusim

yang mempunyai sifat tersendiri, sebab didalamnya terdapat zat gula. Tebu

ditanam untuk diambil batangnya sebagai bahan baku gula. Tebu merupakan

bahan dasar untuk berbagai produk makanan dan hidangan.

Selama ini pemanfaatan tebu masih terbatas pada industri pengolahan

gula, dengan hanya mengambil airnya. Pasar internasional mengindikasikan tebu

merupakan komoditi yang cukup prospektif. Beberapa Produk Derivat Tebu

(PDT) seperti ethanol, ragi roti, wafer pucuk tebu, papan partikel, papan serat,

pulp dan kertas mempunyai peluang pasar yang cukup terbuka, baik di pasar

domestik maupun internasional.

Ampas tebu merupakan hasil samping dari proses ekstraksi cairan tebu.

Ampasnya sekitar 35-40% dari berat tebu yang digiling hanya dimanfaatkan

sebagai bahan bakar industri bahkan dibuang sehingga akan menjadi limbah.

Pemanfaatan ampas tebu belum dioptimalkan mengingat potensi tebu yang cukup

besar, padahal ampas tebu dapat memberikan nilai yang lebih besar.

Papan partikel adalah suatu produk komposit yang dibuat dengan

merekatkan partikel berupa potongan kayu yang kecil atau material lain yang

mengandung lignoselulosa. Tebu merupakan salah satu komoditi pertanian yang

mengandung unsur lignoselulosa sehingga merupakan bahan baku potensial dalam

pembuatan papan partikel.


13/89


13

Papan partikel merupakan salah satu jenis produk komposit atau panel

kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa

lainnya, yang diikat dengan perekat atau bahan pengikat lainnya kemudian

dikempa panas. Dengan kata lain bahwa semua bahan berlignoselulosa dapat

dipergunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan papan partikel.

Salah satu ruang lingkup teknologi pertanian adalah bidang teknik

pengolahan hasil pertanian. Dalam hal ini pengolahan limbah pertanian berupa

ampas/bagase tebu. Teknologi pembuatan papan partikel dari ampas tebu

merupakan teknologi pemanfaatan ampas tebu sehingga mendapatkan produk

yang bernilai guna serta mengurangi dampak yang diakibatkan oleh limbah bagi

lingkungan.

Dari uraian diatas mendorong penulis untuk melaksanakan penelitian

dengan judul “Pemanfaatan Ampas Tebu Sebagai Bahan Baku dalam Pembuatan

Papan Partikel”.

Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh

ampas tebu dalam pembuatan papan partikel dan pengaruh perlakuan variasi

kadar perekat dan variasi kadar parafin cair (wax) serta interaksinya dalam

pembuatan papan partikel ampas tebu.


14/89


14

Kegunaan Penelitian

1.

Penulis, sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat

untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Teknik Pertanian

Departemen Teknologi Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera

Utara.

2. Mahasiswa, sebagai bahan informasi bagi yang ingin mengembangkan

penelitian ini.

3.

Masyarakat, sebagai bahan informasi bagi yang membutuhkan atau akan

menggunakan penelitian ini.


15/89


15

TINJAUAN PUSTAKA

Tebu (Saccharum officinarum)

Botani tebu (Saccharum officinarum)

Klasifikasi botani tanaman tebu adalah sebagai berikut (Slamet, 2004) :

Divisi : Spermatophyta

Sub Divisi : Angiospermae

Kelas : Monokotyledone

Keluarga : Poaceae

Genus : Saccharum

Spesies : Saccharum officinarum

Tanaman tebu mempunyai sosok yang tinggi kurus, tidak bercabang dan

tumbuh tegak. Tanaman yang tumbuh baik tinggi batangnya dapat mencapai 3-5

meter atau lebih. Termasuk dalam jenis rumput-rumputan bertahunan, besar,

tinggi sistem perakaran besar, menjalar, batang kokoh, dan terbagi ke dalam ruas-

ruas; ruas beragam panjangnya 10-30 cm, menggembung, menggelendong atau

menyilindris. Pada batangnya terdapat lapisan lilin yang berwarna putih keabu-

abuan, daun berpangkal pada buku batang dengan kedudukan yang berseling

(Penebar Swadaya, 2000).

Tebu dapat hidup dengan baik pada ketinggian tempat 5.500 meter diatas

permukaan laut (mdpl), pada daerah beriklim panas dan lembab dengan

kelembaban > 70%, hujan yang merata setelah tanaman berumur 8 bulan dan suhu

udara berkisar antara 28-340C (Slamet, 2004).


16/89


16

Ampas Tebu (Bagase)

Ampas tebu (bagase) adalah bahan sisa berserat dari batang tebu yang

telah mengalami ekstraksi niranya dan banyak mengandung parenkim serta tidak

tahan disimpan karena mudah terserang jamur. Serat sisa dan ampas tebu

kebanyakan digunakan sebagai bahan bakar untuk menghasilkan energi yang

diperlukan untuk pembuatan gula. Padahal ampas tebu selain dimanfaatkan

sebagai bahan bakar pabrik, dapat juga sebagai bahan baku untuk serat dan

partikel untuk papan, plastik dan kertas serta media untuk budidaya jamur atau

dikomposisikan untuk pupuk (Slamet, 2004)

Ampas tebu merupakan hasil samping dari proses ekstraksi cairan tebu.

Dari satu pabrik dapat dihasilkan sekitar 35-40% dari berat tebu yang digiling

(Penebar Swadaya, 2000). Menurut Penebar Swadaya (2000) tanaman tebu

umumnya menghasilkan 24-36% bagase tergantung pada kondisi dan macamnya.

Bagase mengandung air 48-52%, gula 2,5-6% dan serat 44-48%.

Kandungan Tebu

Komponen kimia serat sabut tebu dan beberapa serat penting lainnya

dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Komponen Kimia Beberapa Serat PentingSerat Lignin

(%)Selulosa

(%)Hemiselulosa

(%)

Tandan sawit 19 65 -Mesocarp sawit 11 60 -

Sabut tebu 40-50 32-43 0,15-0,25

Pisang 5 63-64 19

Sasal 10-14 66-72 12

Daun nanas 12,7 81,5 -

Sumber : Kliwon (2002)


17/89


17

Bila tebu dipotong akan terlihat serat jaringan pembuluh (Vascular

bundle) dan sel parenkim serta terdapat cairan yang mengandung gula. Serat dan

kulit batang sekitar 12,5 % dari berat tebu. Dari satu pabrik dapat dihasilkan

ampas tebu sekitar 35-40% dari berat tebu yang digiling (Penebar Swadaya,

2000).

Sifat Mekanis Ampas Tebu

Sifat mekanis serat sabut tebu dan beberapa serat penting lainnya dapat

ditunjukkan pada Tabel 2.

Tabel 2. Sifat Mekanis Beberapa Serat Penting

Serat Kekuatan tarik Pemanjangan Kekerasan

(Mpa) (%) (Mpa)

Tandan sawit 248 14 2000

Mesocarp sawit 80 17 500

Sabut tebu 140 25 3200

Pisang 540 3 816

Sasal 580 4,3 1200

Daun nanas 640 2,4 970

Sumber : Kliwon (2002)

Perekat Urea Formaldehyde (UF)

Perekatan partikel pada umumnya dilakukan dengan menggunakan perekat

Urea Formaldehyde (UF) untuk penggunaan bagian dalam (interior) seperti

mebel, lantai, dinding penyekat dan Phenol Formaldehyde (PF) diarahkan untuk

papan partikel struktural (Tsoumis, 1991).

Menurut Sutigno (1988) sifat-sifat perekat Urea Formaldehyde adalah

berwarna putih pada kemasan dan berwarna transparan jika sudah direkat

sehingga tidak mempengaruhi warna papan dengan kekentalan 25 centipoise,

harga lebih murah daripada PF, tidak mudah terbakar, mempunyai sifat panas

yang baik dan mudah beradaptasi selama pengkondisian.


18/89


18

Kebutuhan perekat UF untuk pembuatan papan partikel berkisar 6-10%.

Pematangan terjadi ketika ada peningkatan pada viskositas perekat yang diikuti

dengan gelatinasi dan selanjutnya terbentuk pedatan yang kaku pada perekat UF,

suhu inti pada lembaran papan partikel sekitar 100 0C (212 0F) untuk pematangan

akhir. Temperatur permukaan jauh lebih tinggi tergantung suhu plat pengempaan.

Kunci utama pengempaan yang cepat adalah meningkatkan suhu inti (Maloney,

1977).

Perekat Urea Formaldehyde adalah resin yang paling umum digunakan

untuk pembuatan papan partikel di Eropa dan Amerika Serikat. Biaya yang relatif

rendah dan siklus pematangan yang pendek adalah dua keuntungan perekat ini

(Haygreen dan Bowyer, 1989). Menurut Koch (1972), perekat Urea

Formaldehyde banyak digunakan untuk penggunaan interior karena : (i) warnanya

terang, (ii) harganya murah, (iii) dapat digunakan dengan cepat pada suhu

dibawah 260oF atau 126,67

oC.

Menurut Rayner (1951) perekat Urea Formaldehyde adalah perekat yang

banyak digunakan di hampir semua industri kayu. Perekat ini berbahan dasar urea

dan formaldehida. Urea adalah bahan padat tidak berwarna yang berasal dari

reaksi amonia dengan karbondioksida, sedangkan formaldehida adalah gas dari

metil alkohol

Kelemahan perekat Urea Formaldehyde ini sebagai perekat yang hanya

dapat digunakan untuk kebutuhan interior, dimana tidak dituntut daya tahan yang

tinggi terhadap air dan kelembaban (Maloney, 1977). Pizzi (1983) mengemukakan

bahwa hal tersebut disebabkan mudahnya Urea Formaldehyde mengalami


19/89


19

kerusakan ikatan hidrogen karena pengaruh kelembaban dan asam khususnya

pada suhu sedang dan suhu tinggi. Dalam air dingin laju kerusakan struktur resin

sangat lambat tapi pada suhu di atas 40o

C kerusakan dipercepat dan di atas 60o

C

prosesnya sangat cepat.

Parafin (Wax)

Wax atau lilin adalah salah satu jenis aditif yang ditambahkan pada

campuran untuk meningkatkan sifat papan komposit yang dihasilkan. Beberapa

penelitian menyebutkan bahwa penambahan wax dapat mengurangi penyerapan

air secara bertahap. Jenis wax yang digunakan adalah parafin, yang merupakan

produk sampingan dari industri minyak mentah. Parafin mempunyai sifat atau ciri

berbentuk padat dan tidak berwarna, bening dan transparan, sedikit larut dalam

alkohol, mudah larut dalam eter, benzene dan tahan terhadap asam mineral.

(Maloney, 1977).

Parafin berkisar 0,25% sampai 2% dari berat ditambahkan untuk

memberikan sifat katalis air pada papan. Parafin digunakan untuk menghambat

penetrasi air pada produk jadi. Pada papan partikel bertambah besar emulsi

parafin penghambatan air makin sempurna dan stabilitas dimensi baik. penetrasi

air penting untuk memastikan keberhasilan proses perekatan dan untuk

perlindungan pada produk (Haygreen dan Bowyer, 1996).

Papan Partikel

Pengertian Papan Partikel


20/89


20

Menurut Iskandar (2009), papan partikel adalah lembaran hasil

pengempaan panas campuran partikel kayu atau bahan berligno selulosa lainnya

dengan perekat organik dan bahan lainnya.

Papan partikel adalah lembaran bahan yang terbuat dari serpihan kayu atau

bahan-bahan yang mengandung lingoselulosa seperti keping, serpih, untai yang

disatukan dengan menggunakan bahan pengikat organik dan dengan memberikan

perlakuan panas, tekanan, kadar air, katalis dan sebagainya (FAO, 1997).

Menurut Haygreen dan Bowyer (1996), papan partikel adalah produk

panel yang dihasilkan dengan memampatkan partikel-partikel kayu sekaligus

mengikatnya dengan suatu perekat. Tipe-tipe papan partikel yang banyak itu

sangat berbeda dalam hal ukuran dan bentuk partikel, jumlah resin (perekat) yang

digunakan dan kerapatan panel yang dihasilkan.

Penggunaan papan partikel sangat luas, menurut Haygreen dan Bowyer

(1996) pada sejumlah pemakaian, papan partikel digunakan sebagai pilihan lain

terhadap kayu lapis. Djalal (1984) menyatakan bahwa papan partikel yang umum

diproduksi adalah yang berkerapatan sedang, sebab memberikan hasil yang

optimum ditinjau dari segi mekanis, pemakaian perekat dan aspek ekonomi

lainnya.

Pada saat ini ada 19 buah pabrik papan partikel yang tersebar di Jawa,

Sumatra, Kalimantan dan Maluku. Sebuah pabrik mengolah limbah tebu (lampas

tebu atau bagase) dan sisanya mengolah limbah kayu. Limbah pemanenan berupa

dolok kayu karet diolah oleh 2 buah pabrik, sedangkan 16 buah pabrik mengolah

limbah pengolahan yang terdiri atas campuran jenis kayu (Kuntohartono, 2008).


21/89


21

Bahan Baku Papan Partikel

Bahan utama untuk papan partikel menurut Walker (1993), yaitu:

1. Sisa industri seperti serbuk gergaji, pasahan dan potongan-potongan kayu

2. Sisa pengambilan kayu, penjarangan, dan jenis bukan komersil

3. Bahan material berlignoselulosa bukan kayu seperti rami, ampas tebu,

bambu, tandan kelapa sawit, serat nenas, ecenggondok dan lain-lain.

Adapun tipe-tipe partikel yang digunakan untuk bahan baku pembuatan

papan partikel menurut Haygreen dan Bowyer (1996), yaitu:

a. Pasahan (shaving), partikel kayu kecil berdimensi tidak menentu yang

dihasilkan apabila mengetam lebar atau mengetam sisi ketebalan kayu.

b. Serpih (flake), partikel kecil dengan dimensi yang telah ditentukan

sebelumnya yang dihasilkan dengan peralatan yang telah dikhususkan.

c. Biskit (wafer), serupa serpih tetapi bentunya lebih besar. Biasanya lebih

dari 0,025 inci tebalnya dan lebih dari 1 inci panjangnya.

d. Tatal (chips), sekeping kayu yang dipotong dari suatu blok dengan pisau

yang besar atau pemukul.

e. Serbuk gergaji, dihasilkan oleh pemotongan dengan gergaji.

f.

Untaian, pasahan panjang tetapi pipih dengan permukaan yang sejajar.

g.

Kerat, bentuk persegi potongan melintang dengan panjang paling sedikit 4

kali ketebalannya.


22/89


22

h. Wol kayu, keratan yang panjang, berombak, ramping.

Sifat dan Kegunaan Papan Partikel

a. Sifat Fisis

1. Kerapatan papan partikel

Ditetapkan dengan cara yang sama pada semua standar, tetapi

persyaratannya tidak selalu sama. Kerapatan adalah massa per unit volume

dengan kedua nilai tersebut pada kadar air yang sama (Sutigno, 1994).

Dengan mengetahui kerapatan papan maka kita akan mengetahui

kekuatannya, semakin rendah kerapatan maka persyaratan kekuatan papan

pun akan semakin rendah. Dengan mengetahui kerapatan maka kita dapat

menghasilkan kekuatan kayu diisyaratkan oleh standar.

Berdasarkan kerapatannya (FAO,1997; Maloney, 1977) papan

partikel terdiri dari tiga kelompok, yaitu :

a.

PP kerepatan rendah (250-400 kg/m3)

b.

PP kerepatan sedang (400-800 kg/m3)

c. PP kerepatan tinggi (800-1200 kg/m3)

2. Kadar air papan partikel


23/89


23

Ditetapkan dengan cara yang sama pada semua standar, yaitu metode oven

(metode pengurangan berat). Walaupun persyaratan kadar air tidak selalu

sama pada setiap standar, perbedaannya tidak besar (kurang dari 5%).

3. Daya serap air

Merupakan sifat fisika papan yang menyatakan kemampuan papan untuk

menyerap air selama 2 jam dan 24 jam (Hakim, 2002).

4.

Pengembangan tebal papan partikel

Pengembangan tebal dihitung atas tebal sebelum dan sesudah perendaman

dalam air dingin selama 24 jam pada contoh uji berukuran 5 x 5 x 1 cm3.

b. Sifat Mekanis

1. Keteguhan (kuat) lentur umumnya diuji pada keadaan kering meliputi

modulus patah dan modulus elastisitas.

2.

Keteguhan rekat internal (kuat tarik tegak lurus permukaan) umumnya

diuji pada keadaan kering, seperti pada Standar Indonesia tahun 1996.

3. Keteguhan (kuat) pegang skrup diuji pada arah tegak lurus permukaan dan

sejajar permukaan serta dilakukan pada keadaan kering saja.

Kegunaan Papan Partikel

Penggunan papan partikel (komposit) dibedakan menjadi dua bagian, yaitu

a. Structural Composite

Dipergunakan untuk dinding, atap, bagian lantai, tangga, komponen

kerangka, mebel, dan lain-lain. Bahan yang digunakan untuk memikul


24/89


24

beban di dalam penggunaanya, penggunaan perekat eksterior akan

menghasilkan papan partikel eksterior sedangkan pemakaian perekat

interior akan menghasilkan papan partikel interior.

b. Non Structural Composite

Komposit ini tidak digunakan untuk memikul beban, penggunaan akhir

produknya untuk pintu, jendela, mebel, bahan pengemas, pembatas ubin,

bagian interior mobil dan lain-lain.

Mutu Papan Partikel

Adapun faktor yang mempengaruhi mutu papan partikel adalah sebagai

berikut (Sutigno, 1994):

1. Berat jenis partikel, perbandingan antara kerapatan atau berat jenis papan

partikel dengan berat jenis kayu harus lebih dari satu, yaitu sekitar 1,3 agar

mutu papan partikelnya baik. Pada keadaan tersebut proses pengempaan

berjalan optimal sehingga kontak antar partikel baik.

2. Zat ekstraktif partikel, kayu yang berminyak akan menghasilkan papan

partikel yang kurang baik dibandingkan dengan papan partikel dari kayu

yang tidak berminyak. Zat ekstraktif semacam itu akan mengganggu

proses perekatan.

3. Jenis partikel, keragaman jenis bahan baku dapat terjadi diantara jenis atau

di dalam jenis, yakni disebabkan oleh tingkat kerapatan, tingkat keasaman

kayu, kadar air, kadar zat ekstraktif.

4. Campuran jenis partikel, keteguhan lentur papan partikel dari campuran

jenis partikel ada diantara keteguhan lentur papan partikel dari jenis


25/89


25

tunggalnya, karena itu papan partikel struktural lebih baik dibuat dari satu

jenis kayu daripada dari campuran jenis kayu.

5.

Ukuran partikel, papan partikel yang dibuat dari tatal akan lebih baik

daripada yang dibuat dari serbuk karena ukuran tatal lebih besar daripada

serbuk. Karena itu, papan partikel struktural dibuat dari partikel yang

relatif panjang dan relatif lebar.

6. Kulit, makin banyak kulit kayu dalam partikel kayu sifat papan partikelnya

makin kurang baik karena kulit akan mengganggu proses perekatan antar

partikel. Banyaknya kulit kayu maksimum sekitar 10%.

7. Perekat, macam partikel yang dipakai mempengaruhi sifat papan partikel.

Penggunaan perekat eksterior akan menghasilkan papan partikel eksterior

sedangkan pemakaian perekat interior akan menghasilkan papan partikel

interior. Penambahan perekat akan berperan juga untuk menghasilkan

papan pada tingkat kerapatan tertentu yang ditetapkan oleh standard.

8. Pengolahan, proses produksi papan partikel berlangsung secara otomatis.

Walaupun demikian masih mungkin terjadi penyimpangan yang dapat

mengurangi mutu papan partikel. Sebagai contoh, kadar air hamparan

(campuran partikel dengan perekat) yang optimum adalah 10-14 %, bila

terlalu tinggi keteguhan lentur dan keteguhan rekat internal papan partikel

akan menurun.

Proses Pembuatan Papan Partikel

a. Proses pencampuran


26/89


26

Bahan baku ampas tebu yang telah dikeringkan dalam oven dimasukkan

ke dalam blender drum. Perekat dan parafin dicampur di dalam blender drum yang

berisi ampas tebu dengan menggunakan mixer. Campuran selanjutnya

dimasukkan ke dalam alat pencetak lembaran yang berukuran 25cm x 25 cm x 1

cm dan ditekan supaya adonan menjadi padat selanjutnya dilapisi dengan

aluminium foil.

b. Pengempaan

Campuran yang telah berbentuk kemudian diletakkan diatas lempeng

aluminium yang dilapisi aluminium foil dan bagian atas campuran juga dilapisi

aluminium foil dan lempengan aluminium yang sama Bagian sisi campuran

diganjal dengan plat besi dengan ukuran ketebalan 1 cm.

Campuran selanjutnya dikempa dengan menggunakan kempa panas pada

suhu 140oC selama 10 menit dengan tekanan 25 kg/cm2.

c. Pengkondisian

Lembaran yang sangat panas dikeluarkan dari mesin kempa dan dibiarkan

sekitar 3 jam agar terjadi pengerasan perekat sebelum dikeluarkan dari klem.

Selanjutnya dilakukan pengkondisian selama satu minggu untuk mencapai

distribusi kadar air yang seragam dan melepaskan tegangan sisa dalam papan

akibat pengempaan.

d. Pemotongan Contoh Uji


27/89


27

Pola pemotongan contoh uji untuk pengujian sifat fisis dan mekanis

mengacu pada standar JIS A 5908-2003 yang disajikan pada gambar 1. dibawah

ini.

Gambar 1. Pola Pemotongan Contoh Uji Papan Partikel

Keterangan:

A = Contoh uji untuk kadar air dan karapatan

B = Contoh uji untuk MOR dan MOE

C = Contoh uji untuk daya serap air dan pengembangan tebal

D = Contoh uji untuk internal bond

E = Contoh uji untuk kuat pegang sekrup

Adapun ukuran dan jumlah contoh papan uji partikel disajikan pada Tabel

3 berikut :

Tabel 3. Ukuran dan Jumlah Contoh Uji Papan Partikel No Macam Pengujian Ukuran (mm) Jumlah contoh uji tiap

papan partikel

1 Kadar Air dan Kerapatan 100 x 100 1

2 Daya serap air dan

Pengembangan Tebal

50 x 50 1

3 (MOR dan MOE) 200 x 50 1

4 Kuat pegang

sekrup

100 x 50 1

5 Internal Bond 50 x 50 1

e. Pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel

B

A C D

E


28/89


28

Pengujian papan partikel didasarkan pada standar JIS A 5908-2003. Pola

pemotongan contoh uji untuk pengujian sifat fisis dan mekanis mengacu pada

standar JIS A 5908-2003. Secara skematis proses pembuatan dan pengujian papan

partikel disajikan pada Gambar 2 pada Lampiran 20.

Standar Pengujian Sifat-Sifat Papan Partikel

Berbagai standar yang digunakan dalam pengujian sifat-sifat papan

partikel terdapat pada Tabel 4 dibawah ini.

Tabel 4. Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel dengan Berbagai Standar No. Sifat Fisis Mekanis SNI 03-

2105-1996JIS A 5908

-2003

1 Kerapatan (gr/cm3) 0,5-0,9 0,4-0,9

2 Kadar air (%)


29/89


29

METODOLOGI PENELITIAN

Lokasi dan waktu penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil

Hutan (PUSLITBANG) Jl. Gunung Batu No.5 Bogor pada bulan Januari-Maret

2009.

Alat dan Bahan

Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Bagase/ampas tebu

2. Perekat Urea Formaldehyde (UF)

3. Parafin cair

Alat- alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :


30/89


30

1. Kempa Panas ( Hot Press)

Dengan suhu 140oC, tekanan 25 kg/cm

2, lama pengempaan 10 menit yang

berfungsi untuk memberi tekanan pada campuran bahan agar sesuai

dengan pengaturan ketebalan yang diperlukan sehingga menghasilkan

papan partikel yang padat.

2. Blender Drum

Berfungsi sebagai tempat pencampuran bahan ampas tebu dengan perekat

(Urea Formaldehyde) dan parafin cair.

3. Mixer

Berfungsi sebagai alat pencampur bahan ampas tebu dengan perekat (UF)

dan parafin cair.

4. Oven

Berfungsi mengeringkan bahan

5.

Cetakan kayu dengan ukuran 25 cm x 25cm

Membentuk ukuran papan partikel

6.

Plat besi dengan ketebalan 1 cm

Memberikan ketebalan papan partikel yang diinginkan

7. Lempeng aluminium 2 buah

Sebagai alas pada bagian atas dan bawah bahan

8. Aluminium Foil

Melapisi lempeng besi bagian atas dan bawah

9. Timbangan

Mengukur massa bahan

10. Neraca Analitik Digital


31/89


31

Mengukur massa perekat, dan mengukur massa kadar air dan

pengembangan tebal dalam tahap pengujian.

11.

Alat-alat lain

Peralatan lain yang digunakan pada saat pembuatan papan partikel yaitu :

a. Gunting

b. Beacker glass

c. Millimeter sekrup

d. Spidol

e. Gunting

12. Alat pengujian

Alat uji mekanis Universal Testing Machine (UTM) Lohmann

Metode Penelitian

Penelitian ini menggunakan metode pengujian sifat fisika dan mekanika

dilakukan berdasarkan Japanese Industrial Standars (JIS) A 5908-2003. Kemudian

data diolah dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial,

yang terdiri dari dua faktor :

Faktor I : Variasi kadar Perekat UF, dengan dua taraf perlakuan

A1 = perekat 10%

A2 = perekat 12%

Faktor II : Variasi kadar parafin

F0 = parafin 0%

F1 = parafin 1%


32/89


32

F2 = parafin 2%

Perhitungan jumlah ulangan penelitian :

Tc (n-1) ≥ 15

6 (n-1) ≥ 15

(n-1) ≥ 2.5

n ≥ 3.5

n ≈ 4

Dengan demikian penelitian dilakukan 4 (empat) x ulangan tetapi karena

ketersediaan bahan yang terbatas pada saat penelitian maka penelitian dilakukan

hanya 3 (tiga) x ulangan dan kombinasi perlakuannya sebagai berikut :

A1F0 A2F0

A1F1 A2F1

A1F2 A2F2

Metode Analisa

Yijk = µ + αi +β j + (αβ)ij + ∑ ijk

Dimana :

Yijk = Hasil pengamatan karena pengaruh faktor A pada taraf ke-i,

faktor F pada taraf ke-j dan ulangan pada taraf ke-k.

µ = Efek nilai tengah

αi = Efek perlakuan A pada taraf ke-i


33/89


33

β j = Efek perlakuan F pada taraf ke-j

(αβ)ij = Efek kombinasi faktor A pada taraf ke-i dan faktor F pada taraf

ke-j

∑ ijk = Efek galat dari faktor A pada taraf ke-i dan faktor F pada taraf

ke-j dan ulangan pada taraf ke-k

Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian dilakukan dengan tahapan sebagai berikut :

1. Persiapan Bahan Baku

Pengumpulan ampas tebu dilakukan pada kondisi yang sudah kering

maupun yang masih basah. Ampas tebu dikuliti untuk membuang kulitnya dan

dicuci dengan air mengalir untuk menghilangkan kotoran dan tanah yang

menempel pada pada ampas tebu. Selanjutnya bahan dimasukkan ke dalam oven

dan dikeringkan hingga mencapai kadar air yang sesuai untuk perekat. Kadar air

untuk bahan maksimal 10%.

Perekat yang digunakan adalah Urea Formaldehyde (UF) dengan kadar

perekat 10% dan 12%. Bahan aditif yang digunakan adalah parafin cair sebanyak

0%, 1% dan 2% dari berat sasaran papan partikel yang akan dibuat.

2. Pembuatan Papan Partikel

Partikel ditimbang kemudian dicampur dengan perekat. Pada tahap ini ada

2 perlakuan, perlakuan komposisi perekat dengan taraf 10% dan 12% dan

perlakuan parafin dengan taraf 0%, 1% dan 2%. Pencampuran partikel dengan


34/89


34

perekat dilakukan dengan menggunakan mixer dalam blender drum. Adapun

komposisi bahan papan partikel dicantumkan pada tabel 5 di bawah ini.

Tabel 5. Komposisi Bahan Papan PartikelPerlakuan Berat (gram)

Bagase Perekat Parafin Spilase 10%

A1F0 400 50 0 50

A1F1 395 50 5 50

A1F2 390 50 10 50

A2F0 390 60 0 50

A2F1 385 60 5 50

A2F2 380 60 10 50

Campuran partikel dan perekat yang telah merata dibentuk dalam bak

papan berukuran 25 cm x 25 cm. Campuran yang telah berbentuk kemudian

diletakkan diatas lempeng aluminium yang dilapisi aluminium foil dan bagian atas

campuran juga dilapisi dengan aluminium foil dan lempengan aluminium yang

sama.

Bagian sisi campuran diganjal dengan plat besi dengan ukuran ketebalan 1

cm. Campuran selanjutnya dikempa dengan menggunakan kempa panas pada

suhu 140oC selama 10 menit dengan tekanan 25 kg/cm2. Campuran yang telah

dikempa selama 10 menit, kemudian menjadi papan partikel. Papan partikel yang

telah terbentuk kemudian dibiarkan dalam ruangan selama 1 minggu (7 hari)

untuk mencapai kadar air kesetimbangan pada suhu kamar.

3. Pengkodisian

Campuran yang telah dikempa selama 10 menit, kemudian menjadi papan

partikel. Papan partikel yang telah terbentuk kemudian dibiarkan dalam ruangan

selama 1 minggu (7 hari) untuk mencapai kadar air kesetimbangan pada suhu

kamar. Lembaran yang masih dalam keadaan sangat panas dan sangat lunak


35/89


35

dibiarkan sekitar 3 jam agar terjadi pengerasan perekat sebelum dikeluarkan dari

klem.

Dilakukan pengkondisian selama satu minggu untuk mencapai distribusi

kadar air yang seragam dan melepaskan tegangan sisa dalam papan akibat

pengempaan. Dihitung tiap-tiap parameter yang telah ditentukan Dilakukan

ulangan sebanyak tiga kali.

4. Pengujian papan partikel

Pengujian papan partikel didasarkan pada standar JIS A 5908-2003. Pola

pemotongan contoh uji untuk pengujian sifat fisis dan mekanis mengacu pada

standar JIS A 5908-2003.

Parameter yang diamati

Parameter yang diamati dalam penelitian ini adalah :

1. Sifat Fisis Papan Partikel

Pengujian papan partikel didasarkan pada standar JIS A 5908-2003.

Pengujian sifat fisis dan mekanis dapat dilakukan berdasarkan rumus-rumus di

bawah ini (Memed, dkk. 1983).

a. Kerapatan

Pengujian kerapatan dilakukan pada kondisi kering udara dan volume

kering udara. Contoh uji berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm ditimbang beratnya,

lalu diukur rata-rata panjang, lebar dan tebalnya untuk menentukan volume contoh


36/89


36

uji. Titik pengukuran dimensi disajikan pada Gambar 3. Nilai kerapatan papan

partikel dihitung dengan rumus:

Kerapatan (gr/cm3) =)()(

3cmVolumegram Berat ..................................................... (1)

b. Kadar Air (KA)

Penetapan kadar air pada contoh uji berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm

dihitung dengan rumus:

1001

10×

−=

B

B BKadarair % ................................................................ (2)

Keterangan:

KA : kadar air (%)

B0 : berat awal contoh uji setelah pengkondisian (gram)

B1 : berat kering tanur contoh uji (gram)

c. Daya Serap Air (DSA)

Daya serap dihitung dari berat sebelum dan sesudah perendaman dalam air

24 jam pada contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1cm, dengan rumus:

1001

1

2×

−=

B

B B DSA % ........................................................................ (3)

Keterangan:

DSA : daya serap air (%)

B1 : berat contoh uji sebelum perendaman (gram)

B2 : berat contoh uji setelah perendaman (gram)

d. Pengembangan Tebal (PT)


37/89


37

Pengembangan tebal dihitung atas tebal sebelum dan sesudah perendaman

dalam air selama 24 jam pada contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm.

1001

1

2×−=

T T T PT % .......................................................................... (4)

Keterangan:

PT : daya serap air (%)

T1 : berat contoh uji sebelum perendaman (gram)

T2 : berat contoh uji setelah perendaman (gram)

2. Sifat Mekanis Papan Partikel

a. Modulus of Rupture (MOR)

Pengujian keteguhan patah dilakukan dengan Universal Testing Machine

dengan menggunakan lebar bentang (jarak penyangga) 14 kali tebal, tetapi tidak

kurang dari 14 cm. Nilai MOR dihitung dengan menggunakan rumus:

2..2

..3

d b

LP MOR = .................................................................................... (5)

Dimana:

MOR = modulus patah (kg/cm2)

P = beban Maksimum (kg)

L = jarak sangga (cm)

b = tebal dan lebar contoh uji (cm)

d = tebal contoh uji (cm)

Beban

Contoh uji


38/89


38

penyangga

Gambar 3. Pola Pembentukan Uji MOR

b. Modulus of Elasticity (MOE)

Pengujian MOE dilakukan bersama-sama dengan pengujian keteguhan

patah dengan memakai contoh uji yang sema. Besarnya defleksi yang terjadi pada

saat pengujian dicatat pada setiap selang beban tertentu. Nilai MOE dihitung

dengan rumus:

3

3

..4

..

d Yb

LP MOE

∆

∆= ............................................................................. (6)

Dimana:

MOE = modulus lentur (kg/cm2)

P∆ = beban sebelum batas proporsi (kg)

L = jarak sangga (cm)

Y ∆ = lenturan pada beban (cm)

b = lebar contoh uji

d = tebal contoh uji

c.

Keteguhan Rekat Internal ( Internal Bond )

Contoh uji berukuran 5cm x 5cm x 1cm direkatkan pada dua buah blok

alumunium dengan perekat besi dan dibiarkan mengering. Kedua blok ditarik

tegak lurus permukaan contoh uji sampai beban maksimum. Pengujian keteguhan

rekat dihitung dengan rumus:


39/89


39

A

P IB

max= ........................................................................................ (7)

Dimana:

IB = keteguhan rekat internal (kg/cm2)

Pmax = beban maksimum (kg)

A = luas permukaan contoh (cm2)

d. Kuat Pegang Sekrup (Screw Holding Power)

Contoh uji berukuran 5cm x 10cm x 1 cm. Untuk kuat pegang sekrup

permukaan dibuat sekrup pada sisi permukaan panil. sekrup yang digunakan

berdiameter 2,7 mm, panjang 13 mm dimasukkan hingga mencapai kedalaman 8

mm. Nilai kuat pegang sekrup dinyatakan oleh besarnya beban maksimum yang

dicapai dalam kilogram.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Sifat Fisis

Dengan mengetahui sifat fisis papan partikel maka kita akan mengetahui

kekuatannya dan menghasilkan papan partikel yang diisyaratkan oleh standar.

Rekapitulasi data sifat fisis papan partikel ampas tebu dapat dilihat pada Tabel 6.

Tabel 6. Rekapitulasi Data Sifat Fisis Papan Partikel


40/89


40

PerlakuanKerapatan

(kg/cm3)

Kadar

Air (%)

Daya Serap Air

(%)

Pengembangan

Tebal (%)

A1F0 0.780 5.267 171.392 63.583

A1F1 0.780 5.054 130.097 29.365

A1F2 0.788 7.973 166.205 59.216

A2FO 0.771 6.563 154.941 55.522

A2F1 0.742 5.713 82.413 19.961

A2F2 0.799 4.919 106.898 28.800

Kerapatan

Kerapatan adalah massa per unit volume. Volume papan partikel akan

sangat dipengaruhi oleh tekanan kempa pada saat pembuatan papan. Data hasil

pengujian kerapatan awal dan akhir papan partikel dapat dilihat pada Lampiran 2

dan rataan pada Tabel 7 berikut :

Tabel 7. Rataan Kerapatan Papan Partikel

Perlakuan Rataan (kg/cm3)

A1F0 0.780

A1F1 0.780

A1F2 0.788

A2FO 0.771

A2F1 0.742

A2F2 0.799

Tabel 7 diatas memperlihatkan bahwa nilai kerapatan papan partikel yang

terendah sampai yang tertinggi adalah papan partikel dengan perlakuan A2F1

dengan nilai kerapatan rata-rata 0,742 gr/cm3 dan pada perlakuan A2F2 dengan

nilai kerapatan rata-rata 0,799 gr/cm3. Nilai kerapatan papan partikel berkisar

antara 0,742-0,799 gr/cm3. Papan partikel tersebut termasuk ke dalam kategori

papan partikel berkerapatan sedang (Tsoumis, 1991) dan kerapatan ini juga


41/89


41

memenuhi persyaratan JIS A 5908-2003 karena nilainya berada diantara 0,5-0,9

gr/cm3.

Kerapatan papan partikel dipengaruhi oleh berat jenis partikel yang

digunakan. Semakin besar berat jenis partikel maka semakin besar kerapatan

papan partikel. Berat jenis juga ditentukan oleh kandungan air yang terdapat pada

partikel. Data hasil pengujian kadar air papan partikel dapat dilihat pada Lampiran

3 dan grafik kadar air papan partikel dapat dilihat pada Gambar 4.

Kerapatan

0.7800.788

0.771

0.742

0.799

0.780

0.70

0.72

0.74

0.76

0.78

0.80

0.82

A1F0 A1F1 A1F2 A2FO A2F1 A2F2

Perlakuan

R a t a a n

Kerapatan

Gambar 4. Grafik Kerapatan Papan Partikel.

Kadar Air

Kadar air papan partikel adalah jumlah air yang masih tinggal di dalam

rongga sel dan antar partikel selama proses pengerasan perekat dengan kempa

panas. Kadar air ditentukan oleh kadar air sebelum dikempa panas, jumlah air


42/89


42

yang terkandung dalam perekat dan kelembaban udara sekeliling. Pengujian kadar

air perlu dilakukan karena kadar air menentukan kualitas papan partikel.

Tabel 8. Rataan Kadar Air Papan Partikel

Perlakuan Rataan (%)

A1F0 5.267

A1F1 5.054

A1F2 7.973

A2FO 6.563

A2F1 5.713

A2F2 4.919

Dari Tabel 8 diperoleh kadar air yang terendah sampai tertinggi

terdapat pada perlakuan A2F2 yaitu sebesar 4.919% dan pada perlakuan A1F2

dengan nilai sebesar 7,973%. Nilai kadar air berkisar antara 4.919 % sampai

7.973%. Nilai Kadar air papan partikel yang telah dibuat memenuhi standar JIS A

5908-2003 yaitu 5 % sampai 13%. Data hasil pengujian kadar air papan partikel

dapat dilihat pada Lampiran 3 dan grafik kadar air papan partikel dapat dilihat

pada Gambar 5.

Adanya kecenderungan penurunan nilai kadar air sehubungan adanya

faktor lain yang diduga dapat mempengaruhi kadar air papan partikel adalah kadar

air partikel dan perekat serta suhu dan lama pengempaan. Suhu dan lama

pengempaan harus disesuaikan dengan jenis perekat dan kadar air bahan.

Pengaturan faktor-faktor tersebut sangat penting agar kadar air papan partikel

dapat memenuhi standar.


43/89


43

Kadar Air

5.267 5.054

7.973

6.5635.713

4.919

0

2

4

6

8

10

A1F0 A1F1 A1F2 A2F A2F1 A2F2

Perlakuan

R a t a a n

Kadar

Gambar 5. Grafik Kadar Air Papan Partikel

Daya Serap Air

Daya serap air merupakan sifat fisis papan partikel yang mencerminkan

kemampuan papan untuk menyerap air sewaktu direndam dengan air. Daya serap

air dipengaruhi oleh banyaknya rongga/pori pada papan partikel dan mudah atau

tidaknya bahan penyusun papan partikel menyerap air. Data rataan daya serap air

papan partikel dapat dilihat pada Tabel 9 berikut.

Tabel 9. Rataan Daya Serap Air Papan Partikel


A1F0 171.392

A1F1 130.097

A1F2 166.205

A2FO 154.941

A2F1 82.413

A2F2 106.898

Tabel 9 memperlihatkan bahwa nilai daya serap air papan partikel yang

terendah sampai yang tertinggi adalah papan partikel dengan perlakuan A1F0 nilai

daya serap air rata-rata 82.413 % dan pada perlakuan A1F0 nilai daya serap air


44/89


44

rata-rata 171.392 %. Jadi, nilai daya serap air papan partikel yang dihasilkan

berkisar antara 82.413 sampai 171.392%. Japanesse Industrial Standard (JIS) A

5908-2003 tidak mensyaratkan nilai daya serap air papan partikel.

Tingginya nilai daya serap air papan partikel cenderung diakibatkan oleh

sifat bagase tebu yang mudah menyerap air. Bagase tebu memiliki nilai daya serap

air tinggi karena kadar air papan partikel yang rendah dan tidak adanya perlakuan

khusus terhadap permukaan papan sehingga papan ini akan lebih banyak

menyerap air dibandingkan papan dari jenis bahan yang lain.

Data hasil pengujian daya serap air papan partikel dapat dilihat pada

Lampiran 4 dan grafik daya serap air rata-rata dapat dilihat pada Gambar 6.

Daya Serap Air

171.392

130.097

166.205154.941

82.413106.898

0

50

100150

200


Perlakuan

R a t a a n

Daya Serap Air

Gambar 6. Grafik Daya Serap Air Papan Partikel

Pengembangan Tebal

Pengembangan tebal adalah pertambahan tebal papan partikel setelah

mengalami perendaman.. Masuknya air ke dalam papan partikel dipengaruhi oleh


45/89


45

banyaknya pori papan partikel dan penyerapan air oleh partikel penyusun papan

partikel. Rataan pengembangan tebal terdapat pada Tabel 10

Tabel 10. Rataan Pengembangan Tebal Papan Partikel


A1F0 63.583

A1F1 29.365

A1F2 59.216

A2FO 55.522

A2F1 19.961

A2F2 28.800

Dari Tabel 10 diperoleh nilai rata-rata pengembangan papan partikel

setelah direndam dalam air selama 24 jam adalah 19.961% sampai 63.583%.

Pengujian pengembangan tebal papan partikel ini tidak memenuhi standar JIS A

5908-2003 karena tingginya nilai penyerapan air oleh papan partikel. Masuknya

air ke dalam papan partikel dipengaruhi oleh banyaknya pori papan partikel dan

penyerapan air oleh partikel penyusun papan partikel.

Pengembangan tebal yang tinggi adalah akibat banyaknya air yang diserap

oleh papan partikel. Data hasil pengujian pengembangan tebal papan partikel

dapat dilihat pada Lampiran 4 dan grafik pengembangan tebal dapat dilihat pada

Gambar 7.


46/89


46

Pengembangan Tebal

63.583

29.365

59.21655.522

19.961

28.800

0

10

20

30

40

50

60

70


Perlakuan

R a t a a n

Pengembangan Tebal

Gambar 7. Grafik Pengembangan Tebal Papan Partikel

Untuk memperbaiki sifat pengembangan tebal papan partikel dapat

dilakukan dengan menambahkan bahan pengisi ( filler ). Filler yang dapat

ditambahkan adalah tepung tempurung kelapa dan tepung kayu. Filler diharapkan

dapat mengisi ruang-ruang antar partikel sehingga tidak mudah dimasuki oleh air.

Sutigno (1988) mengemukakan bahwa penambahan filler dapat mengubah sifat

perekat dan dapat menaikkan keteguhan rekat.

Sifat Mekanis

Dengan mengetahui sifatmekanis papan partikel maka kita akan

mengetahui kekuatannya dan menghasilkan papan partikel yang diisyaratkan oleh

standar. Rekapitulasi data sifat fisis papan partikel ampas tebu dapat dilihat pada

Tabel 6.

Tabel 11. Rekapitulasi Data Sifat Mekanis Papan Partikel

PerlakuanMOE

(kg/cm2)MOR

(kg/cm2)Internal Bond

(kg/cm2)

Kuat PegangSekrup (kg)

A1F0 7544.308 76.539 0.768 19.200


47/89


47

A1F1 7045.169 71.249 0.539 26.133

A1F2 4282.972 63.974 0.651 17.200

A2FO 5712.456 73.630 0.987 22.800

A2F1 10594.83 115.585 0.659 23.200

A2F2 5174.615 86.333 0.656 26.933

Kekuatan dan ketahanan terhadap perubahan bentuk suatu bahan disebut

sifat mekanisnya. Kekuatan adalah kemampuan suatu bahan untuk memikul beban

atau gaya yang mengenainya. Ketahanan terhadap perubahan bentuk menentukan

banyaknya bahan yang dimampatkan, terpuntir, atau terlengkung oleh suatu beban

yang mengenainya (Haygreen dan Bowyer, 1989).

Modulus of Rupture (MOR)

Modulus of Rupture (MOR) adalah keteguhan patah dari suatu papan yang

dinyatakan dalam besarnya tegangan per satuan luas. MOR dapat dihitung dengan

menentukan besarnya tegangan dari papan pada beban maksimum (Maloney,

1977). MOR ini merupakan salah satu sifat yang paling penting pada papan

partikel karena menunjukkan kekuatan papan partikel tersebut dalam menahan

beban yang dikenakan padanya (Haygreen dan Bowyer, 1989).

Tabel 12. Rataan MOR Papan Partikel


A1F0 76.539

A1F1 71.249

A1F2 63.974

A2FO 73.630

A2F1 115.585

A2F2 86.333


48/89


48

Dari Tabel 12 menunjukkan papan partikel yang dibuat memiliki nilai

Modulus Of Rupture (MOR) antara 63.974 kg/cm2 sampai 115.585kg/cm

2. Nilai

keseluruhan MOR dapat dilihat di Lampiran 6. Standar JIS A 5908-2003 yaitu 82

kg/cm2 sampai 184 kg/cm2, sehingga nilai yang memenuhi standar yaitu pada

perlakuan A2F1 dan A2F2.

Semakin tinggi besar kadar perekat maka semakin tinggi nilai MOR yang

dihasilkan. Hal ini diduga karena perekat yang lebih banyak mampu menghasilkan

ikatan atau perekatan antar partikel sehingga kekuatan papan partikel yang

dihasilkan menjadi lebih baik. Menurut Maloney (1977), peningkatan kadar

perekat dapat meningkatkan nilai MOR. Gambar 8 menunjukkan grafik MOR

papan partikel.

MOR

76.539 71.24963.974

73.630

115.585

86.333

0

20

40

60

80

100

120

140


Perlakuan

R a t a a

MO

Gambar 8. Grafik MOR Papan Partikel

Modulus of Elasticity (MOE)


49/89


49

Modulus of Elasticity (MOE) merupakan ukuran ketahanan terhadap

pembengkokan. MOE ini berhubungan dengan kekuatan papan. Semakin besar

ketahanannya terhadap perubahan bentuk, semakin tinggi MOE papan. MOE akan

meningkat dengan bertambahnya panjang dan lebar serat berkurangnya ketebalan

partikel yang digunakan (Sutigno, 1994). Tabel 13 berikut menunjukkan rataan

MOE papan partikel.

Tabel 13. Rataan MOE Papan Partikel


A1F0 7544.308

A1F1 7045.169

A1F2 4282.972

A2FO 5712.456

A2F1 10594.833

A2F2 5174.615

Nilai MOE yang dihasilkan antara 5174.615 kg/cm2 sampai 10594.833

kg/cm2. Nilai keseluruhan MOE dapat dilihat pada Lampiran 7. Nilai tersebut

masih jauh dari standar JIS 5908-2003 karena kurang dari 20.000 kg/cm2. Gambar

9 menunjukkan grafik MOE.

MOE

7544.3087045.169

4282.972

5712.456

10594.833

5174.615

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000


Perlakuan

R a t a a n

MOE

Gambar 9. Grafik MOE Papan Partikel


50/89


50

Nilai MOE yang dihasilkan jauh di bawah standar JIS A 5908-2003. Hal

ini diduga karena tidak adanya ikatan yang kuat diantara rongga-rongga papan

partikel. Perekatan yang terjadi diduga bukan merupakan perekatan spesifik.

Perekatan yang terjadi hanya perekatan mekanik tidak sempurna.

Keteguhan Rekat ( Internal Bond )

Keteguhan rekat internal adalah suatu nilai yang menunjukkan ikatan antar

partikel, sehingga rekat internal ini dapat digunakan sebagai petunjuk yang baik

dalam menentukan kualitas papan partikel yang dihasilkan (Haygreen dan

Bowyer, 1989). Data Internal Bond yang dihasilkan dapat dilihat pada Lampiran 8

dan Gambar 10 menunjukkan hasil uji keseluruhan Internal Bond .

Tabel 14. Rataan Internal Bond Papan Partikel

Perlakuan Rataan (kg)

A1F0 0.768

A1F1 0.539

A1F2 0.651

A2FO 0.987

A2F1 0.659

A2F2 0.656

Tabel 14 menunjukkan bahwa nilai IB mengalami kecenderungan naik

seiring dengan naiknya kadar perekat. Nilai IB yang dihasilkan antara 0.539

kg/cm2 sampai 0.987 kg/cm2. Nilai tersebut tidak memenuhi standar JIS A 5908-

2003 yaitu 1,5 kg/cm2 sampai 3,1 kg/cm2.


51/89


51

Internal Bond

0.768

0.5390.651

0.987

0.659 0.656

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2


Perlakuan

R a t a a n

Internal Bond

Gambar 10. Grafik Internal Bond Papan Partikel

Kuat Pegang Sekrup

Salah satu sifat mekanis papan partikel yang tidak kalah penting adalah

kuat pegang sekrup. Kuat pegang sekrup adalah kekuatan papan partikel dalam

menahan sekrup yang ditancapkan ke dalamnya. Papan partikel yang digunakan

untuk bahan bangunan dan furniture harus memiliki kekuatan cabut sekrup yang

baik. Nilai yang disyaratkan oleh JIS A 5908-2003 adalah 31-51 kg. Gambar 11

menunjukkan grafik kuat pegang sekrup arah tegak lurus papan partikel. Data

hasil uji kuat pegang sekrup dapat dilihat pada Lampiran 9.


52/89


52

Kuat Pegang Sekrup

19.20

26.13

17.20

22.80 23.2026.93

0

5

10

15

20

25

30


Perlakuan

R a t a a n

Kuat Pegang Sekrup

Gambar 11. Grafik Kuat Pegang Sekrup Papan Partikel .

Nilai kuat pegang sekrup arah tegak lurus yang dihasilkan tidak memenuhi

standar JIS A 5908-2003 karena berada pada 17.20 kg sampai 26.93 kg. Upaya

yang dapat dilakukan untuk memperbaiki kuat pegang sekrup adalah dalam

penggunaan perekat serta pemberian tekanan yang sesuai karena hal ini

berhubungan dengan kerapatan papan partikel. Semakin besar nilai kerapatan

maka nilai kuat pegang sekrup semakin besar karena papan partikel yang lebih

rapat dapat lebih mengikat sekrup lebih kuat

Analisa Data Lanjutan Sifat Fisis


53/89


53

Kadar Air

Pengaruh Beda Kadar Perekat

Dari daftar analisa sidik ragam (Lampiran 10) dapat dilihat bahwa

perlakuan beda kadar perekat memberikan pengaruh tidak nyata terhadap kadar

air papan partikel sehingga pengujian tidak dilanjutkan.

Pengaruh Beda Kadar Parafin


perlakuan beda kadar parafin memberikan pengaruh tidak nyata terhadap kadar air

papan partikel sehingga pengujian tidak dilanjutkan.

Interaksi Beda Kadar Perekat dan Parafin


interaksi perlakuan beda kadar perekat dan parafin memberikan pengaruh yang

berbeda sangat nyata terhadap kadar air papan partikel. Hasil pengujian dengan

Least Significant Range menunjukkan pengaruh beda kadar perekat dan parafin

terhadap kadar air papan partikel dapat dilihat pada Tabel 15.

Tabel 15. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Perekat dan Kadar Parafin

terhadap Kadar Air Rata-rata (%)

Jarak LSR Perlakuan Rataan Notasi

0.05 0.01 0.05 0.01

- - - A1F0 5.267 bc B

2 1.463 2.053 A1F1 5.054 c B

3 1.535 2.162 A1F2 7.973 a A

4 1.582 2.224 A2F0 6.563 ab AB

5 1.596 2.262 A2F1 5.713 bc B

6 1.615 2.285 A2F2 4.919 c BKeterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5%

dan berbeda sangat nyata pada taraf 1 %


54/89


54

Dari Tabel 15 dapat dilihat bahwa kadar air tertinggi diperoleh pada

perlakuan A1F2 yaitu sebesar 7.973 % dan terendah pada perlakuan A2F2 yaitu

sebesar 4.919 %. Hubungan interaksi perlakuan dengan kadar air dapat dilihat

pada gambar 12 berikut :

y = 1.2964x + 3.9702 R = 1

y = 0.6589x + 4.3951 R = 1

y = -3.0538x + 11.027 R = -1

0

1

2

3

4

5

67

8

9

A1 A2

Perlakuan

R a t a a n

F0 F1 F2

Gambar 12. Hubungan Interaksi Perlakuan dengan Kadar Air Papan Partikel

Dari Gambar 12 diatas dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi kadar

perekat maka semakin rendah nilai kadar air yang dihasilkan. Hal ini diduga

karena perekat yang lebih banyak mampu menghasilkan ikatan atau perekatan

antar partikel sehingga menutup rongga/pori pada papan partikel.

Kerapatan Papan Partikel

Pengaruh Beda Kadar Perekat


55/89


55


perlakuan beda kadar perekat memberikan pengaruh tidak nyata terhadap

kerapatan papan partikel sehingga pengujian tidak dilanjutkan.

Pengaruh Beda Kadar Parafin


perlakuan beda kadar parafin memberikan pengaruh tidak nyata terhadap

kerapatan papan partikel sehingga pengujian tidak dilanjutkan.

Interaksi Beda Kadar Perekat dan Parafin


interaksi perlakuan beda kadar perekat dan parafin memberikan pengaruh tidak

nyata terhadap kerapatan papan partikel sehingga pengujian tidak dilanjutkan.

Daya Serap Air

Pengaruh Kadar Perekat


perlakuan beda kadar perekat memberikan pengaruh yang berbeda sangat nyata

terhadap daya serap air papan partikel. Hasil pengujian dengan Least Significant

Range menunjukkan pengaruh beda kadar perekat terhadap daya serap air papan

partikel dapat dilihat pada Tabel 16.

Tabel 16. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Perekat terhadap Daya

Serap Air Rata-rata (%)


0.05 0.01 0.05 0.01

- - - A1 467.693 a A

2 23.720 33.269 A2 344.252 b B


56/89


56

Keterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5%dan berbeda sangat nyata pada taraf 1 %

Dari Tabel 16 dapat dilihat bahwa perlakuan A1 memberikan pengaruh

yang sangat nyata terhadap perlakuan A2. Daya serap air tertinggi diperoleh pada

perlakuan A1 yaitu sebesar 467.693 % dan terendah pada perlakuan A2 yaitu

sebesar 344.252 %. Hubungan beda kadar perekat dengan daya serap air dapat

dilihat pada Gambar 13 berikut :

467.693

344.252

0

100

200

300

400

500

A1 A2

Perlakuan

R a t a a n

Gambar 13. Hubungan Beda Kadar Perekat dengan Daya Serap Air Papan Partikel

Dari Gambar 13 diatas dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi kadar

perekat maka semakin rendah nilai daya serap air yang dihasilkan. Hal ini diduga

karena perekat yang lebih banyak mampu menghasilkan ikatan atau perekatan

antar partikel sehingga menutup rongga/pori pada papan partikel. Tingginya nilai

daya serap air papan partikel cenderung diakibatkan oleh sifat ampas tebu/ bagase

yang mudah menyerap air. Perlu adanya perlakuan khusus terhadap permukaan

papan partikel sehingga nilai daya serap air lebih kecil.

Pengaruh Kadar Parafin


57/89


57


perlakuan beda kadar parafin memberikan pangaruh yang berbeda sangat nyata

terhadap daya serap air papan partikel. Hasil pengujian dengan Least Significant

Range menunjukkan pengaruh beda kadar parafin terhadap daya serap air papan

partikel dapat dilihat pada Tabel 17.

Tabel 17. Uji LSR Efek Utama Pengaruh Beda Kadar Parafin terhadap Daya

Serap Air Rata-rata (%)


0.05 0.01 0.05 0.01

- - F1 978.996 a A

2 29.051 30.465 F2 637.530 c C

3 40.746 43.010 F3 819.308 b BKeterangan : Notasi huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf 5%dan berbeda sangat nyata pada taraf 1 %

Documents

Ampas Tebu Sebagai Bahan Papan Komposit