Anexo 1 Especificaciones Tecnicas

10201-G-ET-29-B Pliego GNPSL

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De: 226

Contratante: YPFB

PROYECTO:

INGENIERIA CONCEPTUAL Y BASICA EXTENDIDA PARA LA PLANTA DE EXTRACCION DE LICUABLES DE RIO GRANDE

ESPECIFICACION TECNICA

PLIEGOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONTRATACION

PLANTA EXTRACCION DE LICUABLES RIO GRANDE

B 26/10/10

Emisin para aprobacin DEV PLU RME A 08/10/1

0 Emisin preliminar DEV PLU RME

REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROB

APENDICE I

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CONTRATANTE:

YPFB

PROYECTO: INGENIERIA CONCEPTUAL Y BASICA EXTENDIDA PARA LA PLANTA DE EXTRACCION DE LICUABLES DE RIO GRANDE



ndice

NDICE ........................................................................................................................ 2

1. OBJETO ............................................................................................................. 7

2. DEFINICIONES .................................................................................................. 7

3. MARCO GENERAL DEL PROYECTO ............................................................... 7

4. LOCALIZACIN ................................................................................................. 8

5. ACLARACIONES DE USO DEL PLIEGO ........................................................... 8

6. ALCANCE .......................................................................................................... 8

7. SUMINISTROS ................................................................................................... 9

7.1. SUMINISTRO DE EQUIPOS............................................................................ 9

7.2. SUMINISTRO DE MATERIALES ..................................................................... 9

7.3. CAMPAMENTO .............................................................................................. 10

8. SERVICIOS ...................................................................................................... 10

8.1. REVISIN DE LA INGENIERA BSICA EXTENDIDA .................................. 10

8.2. INGENIERA DE DETALLE ............................................................................ 11 8.2.1. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS ................................................................... 11 8.2.2. CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO ............................................................... 13 8.2.2.1 Estndares de Aplicacion ................................................................................ 13 8.2.2.2 Sistema de Generacin y Distribucin Elctrica ............................................... 13 8.2.2.3 Niveles de Voltajes y frecuencia adoptados ..................................................... 15 8.2.2.4 Clasificacion de Areas Peligrosas .................................................................... 15 8.2.2.5 Ruteo de Canalizaciones ................................................................................. 15

Canalizaciones enterradas .............................................................................. 15

Canalizaciones con bandejas portacables ....................................................... 16

Dimensionamiento de cables y conduits .......................................................... 16 8.2.2.6 Instalaciones en reas clasificadas .................................................................. 17 8.2.2.7 Centro de Control de Motores de BT ............................................................... 17 8.2.2.8 Equipamiento Para Servicios Auxiliares ........................................................... 18

Transformadores para Servicios Auxiliares ...................................................... 18

Tableros Seccionales ...................................................................................... 18 8.2.2.9 Sistema De Alimentacion Ininterrumpida (Ups) ................................................ 19 8.2.2.10 Iluminacion ...................................................................................................... 19 8.2.2.11 Luminarias ....................................................................................................... 20 8.2.2.12 Sistema de Puesta a Tierra ............................................................................. 21 8.2.2.13 Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas .................................. 21 8.2.2.14 Proteccion Catodica ......................................................................................... 22 8.2.3 CRITERIOS DE INSTRUMENTACIN ............................................................ 22

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CONTRATANTE:

YPFB




8.2.3.1 Instrumentos .................................................................................................... 22 8.2.3.2 Provisin de instrumentos................................................................................ 25 8.2.3.3 Sistema de control y de seguridad ................................................................... 26 8.2.3.4 Sistema de deteccin de gas y fuego .............................................................. 26 8.2.3.5 Sistema de CCTV ............................................................................................ 26 8.2.4 CRITERIOS DE DISEO CIVIL ....................................................................... 27 8.2.4.1 Estndares De Aplicacin ................................................................................ 27 8.2.5 CRITERIOS DE DISEO DE ESTRUCTURAS ............................................... 27 8.2.5.1 Materiales ........................................................................................................ 27 8.2.5.2 Diseo De Estructuras De Acero ..................................................................... 29 8.2.5.3 Flechas admisibles .......................................................................................... 30 8.2.5.4 Desplazamientos admisibles ........................................................................... 31 8.2.5.5 Requisitos de diseo de las estructuras ........................................................... 31 8.2.5.6 Estructuras de acero ........................................................................................ 35 8.2.5.7 Pintura y revestimiento .................................................................................... 36 8.2.5.8 Preparacin para el envo ................................................................................ 37 8.2.6 CRITERIOS DE DISEO RECIPIENTES A PRESIN .................................... 37 8.2.6.1 Normas Aplicables ........................................................................................... 37 8.2.6.2 Diseo ............................................................................................................. 37 8.2.6.3 Requisitos Generales ...................................................................................... 37 8.2.6.4 Cargas ............................................................................................................. 38 8.2.6.5 Cuerpo y Cabezales ........................................................................................ 38 8.2.6.6 Polleras, Cunas y Soportes de los Recipientes ................................................ 39 8.2.6.7 Empalmes en Transiciones .............................................................................. 39 8.2.6.8 Conexiones y Entradas de Hombre ............................................................... 39 8.2.6.9 Consideraciones Especiales para el Diseo a Altas Temperaturas ................. 41 8.2.6.10 Materiales ........................................................................................................ 42 8.2.6.11 General ............................................................................................................ 42 8.2.6.12 Cuerpo Cabezales y Otros Componentes Retenedores de Presin ................. 42 8.2.6.13 Conexiones y Entradas de Hombre ................................................................. 42 8.2.6.14 Soportes de los Recipientes y Otros Materiales de Apoyo ............................... 43 8.2.6.15 Internos, Bulones para Internos y Soportes de Internos .................................. 43 8.2.6.16 Fabricacin ...................................................................................................... 44 8.2.6.17 Soldadura ........................................................................................................ 44 8.2.6.18 Tratamiento Trmico ........................................................................................ 45 8.2.6.19 Tolerancias ...................................................................................................... 45 8.2.6.20 Entradas de Hombre y Bocas de de Inspeccin .............................................. 46 8.2.6.21 Conexiones ..................................................................................................... 47 8.2.6.22 Inspecciones, Ensayos e Informes .................................................................. 47 8.2.6.23 Inspeccin ....................................................................................................... 47 8.2.6.24 Ensayos ........................................................................................................... 48 8.2.6.25 Identificacin.................................................................................................... 49 8.2.6.26 Informes Finales y Hojas de Datos .................................................................. 49

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YPFB




8.2.6.27 Ingeniera de Detalle ........................................................................................ 50 8.2.6.28 Embarque ........................................................................................................ 50 8.2.7 DOCUMENTOS ............................................................................................... 51 8.2.7.1 Documentos de Ingeniera de Detalle a Ser Elaborados .................................. 51 8.2.7.2 Generales ........................................................................................................ 51 8.2.7.3 Documentos De Procesos ............................................................................... 52 8.2.7.4 Caeras .......................................................................................................... 53 8.2.7.5 Estructuras ...................................................................................................... 57 8.2.7.6 Recipientes/Tanques ....................................................................................... 57 8.2.7.7 Documentacin Elctrica ................................................................................. 57 8.2.7.8 Instrumentacin ............................................................................................... 60 8.2.7.9 Mecanica / Maquias / Equipos ........................................................................ 61 8.2.7.10 Civil ................................................................................................................. 61 8.2.7.11 Documentos De Inspeccin ............................................................................. 62 8.2.7.12 Instrucciones, Manual Y Plan De Mantenimiento ............................................. 63 8.2.7.13 Documentacion Final ....................................................................................... 63 8.2.7.14 Idioma.............................................................................................................. 64 8.2.7.15 Aprobacin ...................................................................................................... 64 8.2.7.16 Codificacin ..................................................................................................... 64 8.2.7.17 Archivos Electrnicos ...................................................................................... 64 8.2.7.18 Formatos y Tamaos ....................................................................................... 65 8.2.7.19 Nmero de Copias ........................................................................................... 65

8.3. ESTUDIOS ESPECIALES .............................................................................. 65 8.3.1. Hazop .................................................................................................................. 65 8.3.2. Estudio de Vibraciones Mecnicas, Acsticas y de Tensiones en Tuberas ........ 66

8.4. GESTIN DE COMPRA Y ACTIVACIN ...................................................... 66 8.4.1. GESTIN DE COMPRAS ................................................................................... 66 8.4.2. ACTIVACIN ...................................................................................................... 67 8.4.3. EMBALAJE Y TRANSPORTE ............................................................................. 68 8.4.4. PRESERVACIN ................................................................................................ 69 8.4.5. IMPORTACIONES .............................................................................................. 69

8.5. CONSTRUCCIN .......................................................................................... 69 8.5.1. GENERAL ........................................................................................................... 69 8.5.2. TOMA DE DATOS EN CAMPO ........................................................................... 71 8.5.3. REQUISITOS GENERALES ................................................................................ 71 8.5.4. REQUISITOS DE SEGURIDAD .......................................................................... 72 8.5.5. REQUISITOS EN SALUD OCUPACIONAL ......................................................... 99 8.5.6. REQUISITOS DE MEDIO AMBIENTE ............................................................... 116 8.5.7. GARANTIAS Y PRUEBAS AMBIENTALES ....................................................... 130 8.5.8. SEGURIDAD FSICA ......................................................................................... 132 8.5.9. OBRA CIVIL ...................................................................................................... 133 8.5.10. MONTAJE MECNICO ................................................................................... 145

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CONTRATANTE:

YPFB




8.5.11. PIPING ............................................................................................................ 146 8.5.12. MONTAJE DE INSTRUMENTACIN .............................................................. 152 8.5.13. MONTAJE TELECOMMUNICACIONES .......................................................... 152 8.5.14. MONTAJE ELCTRICO .................................................................................. 152 8.5.15. ESTRUCTURAS METLICAS......................................................................... 154

8.6. PRECOMISIONADO .................................................................................... 155 8.6.1. INTRODUCCION .............................................................................................. 155 8.6.2. REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA PRUEBAS DE PRESIN DE

CAERIAS .................................................................................................... 156 8.6.3. CHECK LISTS DE PRECOMISIONADO ........................................................... 156 8.6.4. HOJAS DE PRUEBAS (TESTS ) DE PRECOMISIONADO ............................... 156 8.6.5. NDICE DE ESTADO DEL PRECOMISIONADO ............................................... 157 8.6.6. PUNCH LISTS DE PRE-COMMISSIONADO ..................................................... 157 8.6.7. DOSSIER DE PRECOMISIONADO .................................................................. 157

8.7. ACEPTACIN MECNICA .......................................................................... 158

8.8. COMISIONADO ........................................................................................... 159

8.9. PUESTA EN MARCHA ................................................................................ 160

8.10. PRUEBA DE DESEMPEO DE LA PLANTA............................................. 160 8.10.1. CONDICIONES DE LAS PRUEBAS DE DESEMPEO .................................. 161 8.10.2. PAROS ............................................................................................................ 164 8.10.3. CERTIFICACIN Y ASISTENCIA A LA PRUEBA DE DESEMPEO .............. 164

8.11. RECEPCIN PROVISIONAL ..................................................................... 165

8.12. RECEPCIN DEFINITIVA ......................................................................... 166

8.13. CAPACITACION DEL PERSONAL DEL CONTRATANTE ........................ 166

9. ORGANIZACIN DEL CONTRATISTA .............................................................. 170

9.1. DIRECCIN DEL PROYECTO .................................................................... 170 9.1.1. ORGANIZACIN Y PERSONAL CLAVE ........................................................... 170 9.1.2. RECURSOS DEL CONTRATISTA .................................................................... 170 9.1.3. PLANIFICACIN DEL PROYECTO .................................................................. 171 9.1.4. INFORME DE AVANCE .................................................................................... 183 9.1.5. COMUNICACIONES ......................................................................................... 184

9.2. CALIDAD, ..................................................................................................... 186 9.2.1. OBJETIVO ........................................................................................................ 186 9.2.2. ALCANCE ......................................................................................................... 186 9.2.3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................... 186 9.2.4. ABREVIATURAS, CONCEPTOS Y DEFINICIONES ......................................... 186 9.2.5. CONSIDERACIONES GENERALES. ................................................................ 188 9.2.6. REQUISITOS FUNDAMENTALES PARA EL PLAN DE CALIDAD. ................... 189 9.2.7. REQUISITOS FUNDAMENTALES PARA EL PLAN DE INSPECCION Y

ENSAYO. ...................................................................................................... 211 9.2.8. CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS. ....................................................... 213

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CONTRATANTE:

YPFB




9.2.9. RESPONSABILIDADES DEL Contratista. ......................................................... 214

10. VARIACIN DEL ALCANCE .................................................................................. 216

11. ANEXO I............................................................................................................ 218

11.1. PRINCIPALES EQUIPOS A MONTAR POR EL CONTRATISTA .............. 218

11.2. DOCUMENTOS APLICABLES ................................................................... 218 11.2.1. INSTRUMENTOS ............................................................................................ 218 11.2.2. ELECTRICIDAD .............................................................................................. 218 11.2.3. EQUIPOS MECNICOS .................................................................................. 219 11.2.4. CAERAS ...................................................................................................... 220 11.2.5. CIVIL ............................................................................................................... 220 11.2.6. PROCESOS .................................................................................................... 220

12. ANEXO II........................................................................................................... 224

12.1. LOCALIZACIN ......................................................................................... 224

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CONTRATANTE:

YPFB




1. OBJETO

Este documento tiene como objeto presentar los requisitos mnimos que deben cumplirse

para desarrollar un proyecto IPC (Ingeniera, Procura y Construccin) de las Instalaciones

de la Planta de Extraccin de Licuables de Ro Grande.

2. DEFINICIONES

AACE: Association for the Advancement of Cost Engineering.

Contratante: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos.

KOM: Reunin de Inicio de Proyecto (kick-off meeting).

PEP: Plan de Ejecucin de Proyecto.

IPC: Ingeniera, Procura y Construccin.

OFERTANTE: todas aquellas empresas invitadas a ofertar.

Contratista: compaa que resulte adjudicataria de la provisin y construccin de

los emplazamientos.

3. MARCO GENERAL DEL PROYECTO

Actualmente la produccin del gas de los campos del sur de Bolivia, que se transporta por

los gasoductos GASYRG y YABOG, se exporta principalmente hacia el mercado brasileo.

Este gas posee una calidad superior a la mnima requerida por contrato de venta de gas a

Brasil, lo que implica que se podran recuperar lquidos del mismo y seguir cumpliendo con

la calidad de gas indicada en el contrato.

Con este objetivo, el directorio de YPFB, mediante Resolucin del Directorio N 04/2010 de

fecha 15 de enero de 2010, aprob reiniciar el proyecto planta de extraccin de licuables

de gas natural de 200 MMSPCD a ser instalada en el campo de Ro Grande ubicado en la

provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz con los estudios de Ingeniera Bsica

Extendida. Asimismo mediante Resolucin de Directorio N 05/2010 de fecha 03 de febrero

de 2010 se aprob el proceso de contratacin de una empresa consultora para realizar los

estudios de Ingeniera Conceptual Bsica extendida de la Planta de Extraccin de

Licuables de Ro Grande.

Los estudios de Ingeniera Bsica Extendida estn acompaados de la Ingeniera

Conceptual correspondiente a la determinacin del proceso de extraccin de licuables ms

favorable para el desarrollo del proyecto.

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CONTRATANTE:

YPFB




El gas que alimentar la Planta de Extraccin provendr de plantas de ajuste de punto de

roco ubicadas en el sur de Bolivia. A partir del procesamiento de este gas se obtendr GLP

y Gasolina Estabilizada, que se destinarn prioritariamente al mercado interno boliviano y

luego a exportacin, tambin producir Gasolina Rica en Pentanos, que se almacenar a

presin y se evacuar en camiones cisterna o se inyectar al gas residual en el gasoducto

de salida de planta.

4. LOCALIZACIN

La zona asignada por YPFB propone la localizacin de la futura Planta, en las

inmediaciones del predio en el cual se encuentran actualmente la Planta de Absorcin e

Inyeccin Ro Grande.

En primera instancia, los predios de la actual Planta Ro Grande, ha sido elegido como la

zona ms viable para la construccin, instalacin y montaje de la futura Planta de

Extraccin de Licuables Ro Grande, debido a que all se concentran todas la unidades

operativas de procesamiento logstico y transporte de hidrocarburos. Adems que esta

zona, presenta adecuadas caractersticas topogrficas, caminos de acceso en buen estado

y transitables durante todo el ao, menor riesgo de inundacin, innecesidad de deforestar

nuevas reas y la posibilidad de ejecutar el nuevo proyecto en un rea industrial existente.

5. ACLARACIONES DE USO DEL PLIEGO

Se ha organizado la informacin a entregar al Contratista de la siguiente manera:

Documento Base de Contratacin

Contrato y Apndices

Un pliego general que el Contratista deber seguir.

Anexos correspondientes.

6. ALCANCE

El alcance del proyecto IPC a desarrollar por el Contratista incluye los siguientes

suministros y servicios:

Direccin del Proyecto.

Revisin de la Ingeniera Bsica Extendida.

Ingeniera de Detalle.

Estudios Especiales.

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YPFB




Suministro de equipos y materiales, incluyendo movilizacin, desmovilizacin y

campamento.

Gestin de Compras y Activacin.

Direccin de Obra

Obras Civiles, Montajes Mecnico, de Instrumentos y de Electricidad.

Interconexin con ductos existentes.

Gestin y Control de Calidad en los suministros y fabricacin y montaje

Coordinacin de Medio Ambiente, Calidad, Seguridad y Salud.

Precomisionado, Comisionado y la Puesta en Marcha.

Legalizacin de las Instalaciones.

7. SUMINISTROS

7.1. SUMINISTRO DE EQUIPOS

El Contratista deber proveer la totalidad de los equipos necesarios para la ejecucin de

los Trabajos.

7.2. SUMINISTRO DE MATERIALES

El Contratista proveer la totalidad de los materiales necesarios a los efectos de instalar

e interconectar los diversos equipos y elementos del proyecto para establecer la correcta

operacin de los sistemas.

Dentro del alcance, el Contratista deber incluir la carga inicial de insumos como aceites

lubricantes y cualquier otro que se necesite, as como tambin los repuestos para el

precomisionado, comisionado, la puesta en marcha y el mantenimiento de la planta

durante los primeros dos (2) aos.

Todos los materiales sern nuevos, sin uso y con condiciones de aceptabilidad de

acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo de las normas aplicables, en el momento

de integrarse a las instalaciones.

El Contratista es responsable por la disposicin y resguardo en obra de los materiales en

todas sus etapas hasta quedar integrados con las instalaciones.

Dentro de los materiales suministrados se debern contemplar los fluidos para pruebas,

limpieza, soplado, consumibles y pintura, etc., necesarios para el montaje y pruebas.

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CONTRATANTE:

YPFB




7.3. CAMPAMENTO

Estar a cargo del Contratista el armado de un campamento que cumpla con la

legislacin laboral vigente y que contenga al menos las siguientes reas perfectamente

diferenciadas: Comedor, Oficinas, Dormitorios, Depsito y custodia de materiales y

herramientas, Baos, Enfermera, Calidad, Taller de prefabricacin, Tratamiento de

efluentes y Generacin elctrica. Dicho campamento ser instalado en un lugar a

designar por el Contratante.

El campamento dispondr adems de una oficina totalmente equipada (20 escritorios,

cada uno con 2 sillas, muebles para archivo de documentacin, tomas de 220 V, pizarra,

etc.), ventanas con vista a la obra, con aire acondicionado fro/caliente, frigo bar, puerta

con cerradura y bao privado, para uso exclusivo de la direccin de obra del Contratante.

Los dormitorios para el personal del Contratante deben tener mejores condiciones que

del personal del Contratista.

Previo al inicio de las tareas y movilizacin al sitio, el Contratista presentar un plano

para aprobacin del Contratante, de las instalaciones que componen el Campamento,

con dimensiones y claras indicaciones de las funciones a desarrollar en cada rea.

El Contratista tendr a su cargo el suministro de energa elctrica, iluminacin, agua

industrial, agua potable, gas, aire, etc., de manera de asegurar un funcionamiento

autnomo de las instalaciones. A su vez, contemplar la seguridad y custodia de los

materiales e instalaciones.

Al finalizar los trabajos el CONTRATISATA tendr a su cargo el desmantelamiento del

Campamento y la recomposicin del lugar ocupado por el mismo, dejndolo en las

mismas o mejores condiciones que se encontraba antes de su instalacin.

8. SERVICIOS

8.1. REVISIN DE LA INGENIERA BSICA EXTENDIDA

Ser responsabilidad del Contratista la verificacin y validacin de los documentos y

elaborados de la Ingeniera Bsica Extendida entregados por el Contratante, listados en

el ANEXO VI, previo al inicio del desarrollo de la ingeniera de detalle.

Del mismo modo, es responsabilidad del Contratista la revisin y validacin de la

ingeniera desarrollada durante la Ingeniera Bsica Extendida en funcin de los datos de

partida que entregue el Contratante al momento de comenzar el proyecto IPC.

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CONTRATANTE:

YPFB




El Contratista deber consultar con el Contratante por cualquier inconsistencia

encontrada entre documentos de la Ingeniera Bsica Extendida y entre los elaborados

de la Ingeniera Bsica Extendida y la normativa vigente al momento de la ejecucin del

IPC.

Como cierre de la etapa de revisin y validacin de la Ingeniera Bsica Extendida, el

Contratista deber emitir un informe donde incluya las diferencias e inconsistencias

encontradas, a fin de facilitar al Contratante la resolucin de las mismas. En caso de

identificarse diferencias que modifiquen el alcance de suministros del proyecto IPC, las

mismas debern tratarse individualmente entre los Directores de Proyecto del

Contratante y el Contratista, a fin de definir o limitar su inclusin.

Cualquier modificacin en relacin a la Ingeniera Bsica Extendida deber ser

previamente aprobada por el Contratante.

8.2. INGENIERA DE DETALLE

El Contratante suministrar nicamente la ingeniera adjunta al Pliego de Licitacin y en

el estado en que se encuentra.

La ingeniera incluye todas las actividades relacionadas con la ingeniera de detalle,

ingeniera de compras, ingeniera de construccin y cualquier otra ingeniera que otros

Contratista debern desarrollar para el diseo requerido, la definicin de detalle,

abastecimiento, suministro, construccin, incluyendo precomisionado, comisionado y

Puesta en marcha de la Planta.

Se considera parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle del Contratista, la toma de

datos en campo para los ruteos y ubicaciones propuestos en la Ingeniera Bsica

Extendida, el sondeo de las posibles interferencias a fin de obtener datos para resolver

aspectos tales como el detalle de los cruces e interferencias, el sondeo con detector de

metales en los ruteos de las tuberas y todo otro trabajo de campo previo al inicio de la

obra.

Si de la toma de datos en campo exhaustiva a fin de verificar la factibilidad de las trazas

y ubicaciones propuestas, surgiera alguna necesidad de modificar las mismas, el

Contratista deber proponer los cambios a consideracin de la Inspeccin del

Contratante, tratando en todos los casos de optimizar las alternativas de instalacin.

8.2.1. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS

Requisitos especficos de ingeniera de este contrato deber incluir las siguientes:

Revisar los documentos de los proveedores e incorporarlos en los documentos de

diseo del Contratista.

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CONTRATANTE:

YPFB




Ayudar a la empresa en la elaboracin de las revisiones tcnicas

Emitir toda la documentacin y proporcionar la asistencia necesaria para permitir al

Contratante obtener cualquier aprobacin de los proyectos que puedan ser

necesarias en el nombre del Contratante a las autoridades en todas las fases de

diseo, procura, construccin y puesta en marcha, antes de la puesta en marcha de

la planta.

Someter a la revisin de el Contratante las ofertas tcnicas, de los proveedores

recomendados, de los equipos principales

En los casos de incapacidad para cumplir con los requisitos de las especificaciones,

el Contratista comunicar, y someter a aprobacin del Contratante, a travs de un

sistema de consulta tcnica, la dificultad especfica y la recomendacin para

superar dicho incumplimiento.

El Contratista Presentar al Contratante en la etapa de Ingeniera de Detalle la

programacin detallada de las disposiciones de diseo que contemplen las futuras

expansiones.

Realizar, en caso necesario, cualquier estudio de cobertura adicional necesaria

para la ejecucin de la obra (levantamiento topogrfico, estudio de suelos).

inspeccionar e informar sobre las pruebas de rendimiento de los equipos principales

en las talleres de los proveedores

definir los requisitos de rendimientos de la prueba para todos los equipos

principales y paquetes.

Proporcionar los repuestos, as como, los elementos de recambio necesarios para

precomisionado, comisionado y las actividades de puesta en marcha de las

instalaciones.

Proporcionar los repuestos recomendados para el plan de mantenimiento para dos

aos de operacin de la Planta.

Proporcionar sesenta (60) das antes de la Fecha Final de Entrega una lista de

precios y proveedores de los repuestos o partes del plan de mantenimiento

incluyendo las recomendaciones y/o observaciones de los fabricantes. Se solicita

como mnimo tres (3) proveedores por cada parte, repuesto o suministro de

reemplazo, salvo los casos justificados donde hay uno solo proveedor. El listado

debe contener, sin limitarse a:

Nombre de la parte, repuesto o suministro de reemplazo.

Cdigo (TAG) de la parte, repuesto o suministro por cada proveedor.

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CONTRATANTE:

YPFB




Direccin, telfono, mail y persona de contacto de cada proveedor.

Descripcin de uso de la parte, repuesto o suministro.

Tiempo de funcionamiento del Equipo para el cambio del repuesto o suministro.

Tiempo de fabricacin o disponibilidad del repuesto por proveedor.

Tiempo de entrega (areo y martimo/terrestre) por de cada proveedor.

Precio FOB (segn Incoterms del 2000) y precio CIF (segn Incoterms del 2000) de referencia por cada proveedor.

Precio final DDP puesto en almacenes del Contratante (segn Incoterms del 2000), incluyendo los gastos de aduana, impuestos, aranceles, transporte y

manejo interno y alquiler de maquinaria especial.

Clasificacin del repuesto, parte o suministro que incluya la necesidad de tenerlo permanente en stock.

8.2.2. CRITERIOS DE DISEO ELECTRICO

8.2.2.1 ESTNDARES DE APLICACION

El diseo de las instalaciones y equipos elctricos deber estar acorde con los estndares internacionales mencionados a continuacin y en lo que sea aplicable a cada uno:

NFPA National Fire Protection Association

API American Petroleum Institute

ANSI American National Standard Institute

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers

NEMA National Electrical Manufacturers Association

8.2.2.2 SISTEMA DE GENERACIN Y DISTRIBUCIN ELCTRICA

La generacin de energa elctrica se realizar a travs de un sistema de microturbinas alimentadas con gas combustible, cuyas salidas se vincularn a un tablero general de

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CONTRATANTE:

YPFB




distribucin en 480Vca-60Hz. Las microturbinas operarn en paralelo para abastecer las cargas elctricas de la planta. El tablero de distribucin de baja tensin estar conformado por dos semibarras, una para servicio normal y otra para emergencia. Desde la barra normal se alimentarn los centros de control de motores (CCM) asociados a las cargas de proceso. Esta barra deber ser dimensionada para la capacidad total de generacin del sistema de microturbinas. A la barra de emergencia estar conectado un generador diesel, que se utilizar para la puesta en marcha de las instalaciones. Desde la barra de emergencia se alimentar un CCM dedicado a cubrir los servicios esenciales de la planta, como ser la UPS, iluminacin de emergencia, sistema de aire de instrumentos, etc.

Las barras normal y emergencia estarn vinculadas por un interruptor de acople, el cual estar cerrado durante la operacin normal del sistema. El tablero de distribucin estar equipado con un mdulo/sistema de transferencia automtica que permitir conmutar la alimentacin desde la red de microturbinas con la de emergencia y viceversa. El mdulo de transferencia comandar la apertura y cierre de los interruptores de entrada y de acople del tablero general. La transferencia ser abierta, es decir, en ningn caso las microturbinas y la de emergencia (a no ser que se lo requiera) operarn en paralelo. Los interruptores de entrada al tablero de distribucin sern del tipo extrables, en aire, motorizados, con bobinas de cierre y apertura, rel de proteccin electrnico, de capacidad nominal y poder de corte adecuados y aptos para operar en 480Vca-60Hz. La configuracin del sistema elctrico y capacidad recomendada para los equipos se indica en el documento 10201-E-EU-002 Esquema Unifilar General. Todos los CCMs, tableros elctricos y equipos auxiliares (UPS, transformadores, bateras) dedicados a alimentar las cargas de la planta, se alojarn en una sala de mampostera a ubicar en las proximidades de las utilidades y fuera de rea clasificada. En una sala contigua, que formar parte del mismo edificio, se instalarn los gabinetes de los sistemas de control, seguridad, e incendio y comunicaciones. Las salas contarn con un sistema de presurizacin y de aire acondicionado para mantener la temperatura en un rango adecuado para la operacin y funcionamiento de los equipos.

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Los bancos de bateras asociadas a la UPS se ubicarn en un cuarto independiente adyacente a la sala elctrica. Esta sala deber contar con ventilacin natural y aire acondicionado para permitir la renovacin del caudal de aire en la misma.

8.2.2.3 NIVELES DE VOLTAJES Y FRECUENCIA ADOPTADOS

Sern considerados los siguientes niveles de tensin en funcin del tipo de carga:

480 Vca, 3, 60 Hz Generacin, Distribucin en baja tensin, alimentadores de motores, alimentacin a transformadores para servicios auxiliares.

3 x 380 / 220 Vca, 3 + N, 60 Hz Distribucin de iluminacin general, vial y localizada.

220 Vca, 1 + N, 60 Hz Distribucin de alimentacin salida desde UPS para cargas crticas.

120 Vca - 60Hz Alimentacin de tensin de comando de motores y resistencias de calefaccin en motores elctricos.

24 Vcd Instrumentacin de campo, Sistemas de Control y de Seguridad.

8.2.2.4 CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS

La clasificacin de reas peligrosas se realizar siguiendo las recomendaciones de la

API 500 - Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2.

El equipamiento, materiales elctricos y de instrumentacin instalados en reas

clasificadas tendr la certificacin correspondiente de acuerdo al rea en que se instale y

a lo establecido la NFPA 70 (National Electrical Code), Artculo 500.

8.2.2.5 RUTEO DE CANALIZACIONES

CANALIZACIONES ENTERRADAS

Las canalizaciones enterradas para distribucin de fuerza, iluminacin y servicios

auxiliares se realizar por medio de caos conduit metlicos embebidos en hormign.

Para el dimensionamiento de las canalizaciones en cada tramo del recorrido se seguirn

los lineamientos establecidos en la NFPA 70, Captulo 3.

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La ubicacin de los manholes que vincularn los diferentes tramos de las canalizaciones

enterradas, deber realizarse teniendo en cuenta las condiciones para el tendido de los

cables y las facilidades para el mantenimiento.

Se deber evitar en lo posible la instalacin de manholes en reas clasificadas.

Del mismo modo el recorrido de las canalizaciones deber realizarse tratando de

minimizar las interferencias con caeras enterradas y estructuras.

La distancia mxima entre puntos de halado de cables o manholes ser de 60m.

La distancia mnina entre bancos de tubos independientes ser de 500mm. Las

canalizaciones de instrumentacin se realizarn por bancos de tubos independientes a

los de electricidad.

CANALIZACIONES CON BANDEJAS PORTACABLES

El ruteo de cables de fuerza, iluminacin y otros servicios en las reas de racks de

caeras de proceso se realizar mediante bandejas portacables tipo escalera de acero

galvanizado.

Se dispondrn diferentes bandejas para los cables elctricos de fuerza, iluminacin y de

instrumentacin.

No podrn tenderse en la misma bandeja cables de alimentacin en 480 o 220Vca y

cables de instrumentacin de 24Vcc.

De requerirse realizar transiciones entre una canalizacin enterrada y bandejas en

parrales o piperacks se utilizarn manholes de las dimensiones adecuadas para realizar

el pasaje de los cables. En estos casos se debern sellar con material no inflamable los

accesos de los cables al manhole de forma adecuada para evitar el ingreso de agua e

insectos.

DIMENSIONAMIENTO DE CABLES Y CONDUITS

Los cables elctricos sern dimensionados teniendo en cuenta su capacidad de

corriente, la corriente de la carga, la cada de tensin y la capacidad admisible de

cortocircuito en el punto de instalacin, de acuerdo a lo establecido en el NEC.

Los cables debern cumplir con lo establecido en la NFPA 70 y en la IEEE 1242.

Debern tener las siguientes caractersticas principales: conductor de cobre, aislacin de

XLPE con chaqueta exterior de PVC (tipo LSHZ), no armados, tensin de aislacin

600/1000V.

De acuerdo a lo establecido en la NFPA 70, sern del tipo TC para los cables en bandeja

y bancos de ductos y tipo UF para los cables enterrados con proteccin metlica.

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Los cables a utilizar en instalaciones interiores en edificios o sobre skids tendrn

aislacin y chaqueta exterior de PVC.

Los cables que transporten seales de control, alarmas y sealizacin debern ser del

tipo multipolar, con pantalla metlica.

Los cables de los motores accionados por variadores de frecuencia tendrn blindaje

electromagntico.

La seccin mnima a utilizar ser de #14 AWG 2.5 mm2 para cables de comando y #12

AWG 4 mm2 para cables de fuerza e iluminacin. Para cables unipolares la seccin

mxima ser de #350 MCM 185 mm2.

El dimetro mnimo de los conduits a utilizar en las canalizaciones enterradas ser de 1.

El dimensionamiento de los conduits se realizar siguiendo las recomendaciones del

NEC, Captulo 3.

8.2.2.6 INSTALACIONES EN REAS CLASIFICADAS

Las canalizaciones elctricas sobre mdulos de equipos en reas clasificadas se

realizarn por medio de caos conduit metlicos, para conducir a los cables hasta sus

puntos de acometida.

Todas las acometidas a cajas, motores y tableros tanto elctricos como de

instrumentacin en reas clasificadas se realizarn por medio de cables no armados en

conduits metlicos y sellos cortafuego con sus accesorios, respetando las

recomendaciones de la NFPA 70 (NEC artculo 500).

8.2.2.7 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DE BT

Los nuevos CCM que alimentarn las cargas del tercer poseern las siguientes

caractersticas constructivas bsicas:

Sern de construccin metlica con compartimentos aislados. Las unidades sern

totalmente extrables y grado de cerramiento NEMA 12.

En el diseo de los tableros deber tenerse en cuenta el requerimiento de resistencia al

arco interno.

Estarn equipados con seccionadores bajo carga a la entrada, de capacidad adecuada.

Las barras de distribucin sern dimensionadas con un 30% de reserva sobre los

consumos de las cargas.

Los CCM poseern a la entrada un equipo de multimedicin electrnico para medicin de

las variables elctricas.

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Las unidades para arranque de motores estarn equipadas con los siguientes

componentes:

Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo magntico ajustable.

Contactor y rel de sobrecarga y proteccin contra falla a tierra electrnico.

Transformador de comando.

Elementos de sealizacin y pulsador de parada ubicados en el frente del

cubicle.

Las unidades de salida para alimentadores a tableros estarn equipadas con los

siguientes componentes:

Interruptor en caja moldeada con unidad de disparo termomagntico ajustable.

Elementos de sealizacin en el frente del cubicle.

Los CCMs tendrn capacidad de comunicacin para permitir transmitir las seales de

estado, falla y comando de arranque-paro desde y hacia el sistema de control

respectivamente por medio de un bus de comunicaciones.

8.2.2.8 EQUIPAMIENTO PARA SERVICIOS AUXILIARES

TRANSFORMADORES PARA SERVICIOS AUXILIARES

Los transformadores de servicios auxiliares para iluminacin, tomacorrientes y utilidades

varias sern aptos para montaje en interior dentro de la sala de CCM.

Los transformadores sern de tipo seco encapsulados en resina epoxi, 3 fases, de

tensin primaria 3x480Vca +/- 2x2,5% y tensin secundaria 3x380/220 Vca y frecuencia

60Hz.

Los taps de regulacin voltaje sern manualmente ajustables, sin carga.

Todas las partes activas o con tensin sern protegidas contra contactos accidentales

con cerramientos adecuados.

TABLEROS SECCIONALES

Los tableros seccionales para distribucin y alimentacin de servicios auxiliares sern

aptos para montaje en interior dentro de la sala de CCM. El grado de cerramiento de los

tableros ser NEMA 12.

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Estarn equipados con un interruptor automtico de entrada, interruptores

termomagnticos para proteccin y desconexin de los circuitos de salida.

Los circuitos para iluminacin exterior estarn equipados con contactores de capacidad

adecuada y una llave selectora para realizar el control manual o automtico del

encendido y apagado de los circuitos por medio de una fotoclula.

Las salidas que alimenten a tomacorrientes estarn equipadas adems, con proteccin

diferencial de 30mA.

8.2.2.9 SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS)

Un sistema UPS redundante, de capacidad adecuada, ser provisto para alimentar

principalmente las siguientes cargas:

Sistema de Control de Planta.

Sistema de Seguridad de Planta.

Sistemas de Comunicaciones.

Paneles de Control de compresores, horno, antorcha, etc.

Gabinete de Sistema de Fire and Gas.

Instrumentacin de campo que requiera alimentacin en corriente alterna.

Iluminacin localizada de emergencia en campo.

La UPS ser esttica, con entrada trifsica en 480Vca-60Hz y salida trifsica+neutro

380/220Vca-60Hz. Estar equipada con sus bloques de rectificadores, inversores, banco

de bateras, llave de transferencia esttica, transformador de aislamiento a la entrada y

su tablero de distribucin correspondiente.

8.2.2.10 ILUMINACION

El diseo del sistema de iluminacin deber realizarse siguiendo los lineamientos

establecidos en las normas:

API 540 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants

NFPA 70 National Electrical Code

El sistema de iluminacin estar dividido en las siguientes categoras:

Iluminacin general de planta y calles Estos circuitos estarn alimentados desde el

tablero de distribucin de iluminacin normal, tomas y utilidades TGIN-01.

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Iluminacin localizada de planta- La alimentacin de estos circuitos se realizar desde el

tablero de distribucin de iluminacin de emergencia TGIE-01.

Iluminacin de emergencia localizada La alimentacin de estos circuitos se realizar

desde el tablero de distribucin UPS, TUPS-01.

En la nueva sala de tableros, las luminarias estarn equipadas con un equipo autnomo

de emergencia para mantener encendido a los mismos bajo cualquier condicin de falla

de la red.

8.2.2.11 LUMINARIAS

Las clases de luminarias con sus lmparas sern seleccionadas de acuerdo a las

siguientes posibilidades, las cuales dependern de los requerimientos del diseo y del

rea de locacin de las mismas:

a) Luminaria estanca con una o dos lmparas fluorescentes de 40W, arranque

rpido y corrector del factor de potencia para interiores o exteriores en rea no

clasificada.

b) Luminaria apta para Clase I, Divisin 2 con una o dos lmparas fluorescentes

de 40W, arranque rpido y corrector del factor de potencia para iluminacin

localizada en reas clasificadas.

c) Luminaria apta para Clase I, Divisin 2, con lmpara de vapor de sodio de

70W para iluminacin localizada en reas clasificadas.

d) Luminaria vial, con lmpara de vapor de sodio de 250W, color corregido con

equipo auxiliar incorporado, para iluminacin de calles y accesos.

e) Luminaria industrial, con lmpara de vapor de mercurio de 250W, para

iluminacin de tinglados de compresores o equipos bajo cubierta metlica.

f) Luminaria exterior tipo proyector, con lmpara de vapor de sodio de 400W,

color corregido con equipo auxiliar incorporado, para iluminacin general de

planta.

Para la iluminacin general de planta y calles se utilizarn columnas metlicas de 12m de

altura con proyectores o luminarias viales.

Las canalizaciones para los circuitos de iluminacin se realizarn mediante caos conduit

metlicos sujetos a estructuras o parrales o bien en forma directamente enterrada para

los circuitos generales y viales.

En reas clasificadas, las acometidas a las luminarias se realizarn con materiales y

accesorios certificados para el rea correspondiente.

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Los circuitos de iluminacin exterior podrn ser accionados en forma automtica

mediante una fotoclula instalada en exterior que comande los contactores asociados a

estos circuitos en el tablero correspondiente.

8.2.2.12 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra ser diseado teniendo en consideracin la seguridad y

proteccin del personal y de las instalaciones de la planta contra fallas del sistema

elctrico.

El diseo del sistema de puesta a tierra se realizar siguiendo lo establecido en el

Estndar 80 de la IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding.

Se plantear el tendido de una malla de puesta en las reas de utilidades, edificios y

generacin. Esta malla estar conformada por cable de cobre desnudo de seccin

mnima 120 mm y 70 mm para las derivaciones. Los diferentes puntos de la malla sern

vinculados entre s por medio de soldaduras cuproaluminotrmicas.

La resistencia de puesta a tierra resultante del diseo no deber ser mayor a 5 y se

debern cumplir que los valores de tensiones de paso y contacto calculados se

encuentren por debajo de los valores lmites tolerables.

La malla de puesta a tierra ser tendida a una profundidad de 800mm como mnimo y

ser complementada con la instalacin de jabalinas con pozo de inspeccin en algunos

puntos de la misma.

Todos los equipos, luminarias, paneles, carcasas, cajas de instrumentacin y estructuras

metlicas debern ser vinculados a la malla general de puesta a tierra por medio de

cable de cobre desnudo o aislado de seccin 35mm y terminales a compresin.

En los skids se instalarn barras colectoras de puesta a tierra a las cuales se conectarn

las tierras de los equipos y desde esta barra a la malla general en dos puntos.

Los nuevos tableros y CCM en la sala elctrica se vincularn a la malla por medio de

cable aislado de 70mm.

Se disear un sistema de puesta a tierra independiente para el sistema de

instrumentacin, la cual se vincular en un nico punto a la malla general.

8.2.2.13 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS

El sistema de proteccin contra descargas atmosfricas ser diseado teniendo en

consideracin la seguridad y proteccin del personal, de las instalaciones de la planta y

la reduccin de interferencias sobre cables elctricos y de instrumentacin.

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YPFB




Para su diseo se seguirn los criterios establecidos en las normas IEC-62305

Protection Against Lightning y la NFPA 780 Standard for the Installation of Lightning

Protection Systems.

Se utilizarn pararrayos tipo Franklin nicamente, no siendo permitidos la instalacin de

pararrayos radioactivos. Para la instalacin de los mismos sern utilizadas las columnas

de iluminacin cuando resulte conveniente o bien las estructuras de edificios donde se

alojen los tableros elctricos.

Ser parte de la ingeniera de detalle, el estudio de coordinacin de aislacin con el fin

de verificar la necesidad de instalar protecciones secundarias (descargadores de

sobretensin) en los nuevos tableros elctricos.

8.2.2.14 PROTECCION CATODICA

Se deber instalar un sistema de proteccin catdica para la proteccin de tanques y

lneas enterradas. Los lineamientos y requerimientos generales del sistema se describen

en el documento 10201-E-ET-005 Especificacin Tcnica General Sistema de

Proteccin Catdica.

8.2.3 CRITERIOS DE INSTRUMENTACIN

8.2.3.1 INSTRUMENTOS

El contratista ser responsable de la verificacin de la ingeniera bsica suministrada por

el Contratante y deber realizar la ingeniera de detalle y constructiva.

La ingeniera de instrumentos realizada por el contratista deber contemplar como

mnimo lo siguiente:

Revisin y actualizacin de lista de instrumentos y de seales.

Verificacin de los clculos de las hojas de datos de vlvulas e instrumentos.

Lista de cables.

Diagrama de lazos

Tpicos de montaje

Diagramas de conexionado

Lista de materiales elctrica y mecnica detallada.

Requerimiento de materiales e instrumentos.

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Requerimiento de compra, anlisis de oferta y seleccin de instrumentos.

Canalizacin de instrumentos, clculo de ocupacin de bandejas y conduits.

Memria de clculo de segmentos de Foundation Fieldbus.

Diagramas constructivos de gabinetes y cajas de campo.

Todo tipo de informacin, ingeniera y servicios necesarios para este pliego o que

sean necesarios para completar las tareas requeridas.

Como mnimo deber ajustarse a los siguientes requerimientos:

Todos instrumentos sern seleccionados acorde a los requerimientos de la norma

NEC y la norma API RP-500 STD para la clasificacin de rea.

Todos los instrumentos tendrn una placa de identificacin permanente de acero

inoxidable.

Los instrumentos conectados al DCS debern utilizar el protocolo Foundation

Fieldbus en todos los casos excepto en aquellos que no sea posible.

Los instrumentos conectado al ESD debern utilizar protocolo 4-20 mA + HART

para seales analgicas. Las seales digitales sern en 24 Vcc.

Los lazos neumticos locales debern ser evitados salvo autorizacin expresa del

Contratante.

Todas las vlvulas on-off (SDV, BDV y vlvulas de corte) debern ser provistas

con lmite de carrera.

Los actuadores de las vlvulas y sus paneles locales debern ser accesibles al

operador.

Los transmisores de presin, nivel y caudal debern tener como mnimo los

siguientes requerimientos:

Precisin + 0.25% del span

Repetibilidad + 0.25% del span

Deriva trmica + 0.1% del span/10C de variacin.

Estos son requerimientos mnimos, el contratista deber proveer con una mejor

precisin (0.1%) en aquellos casos que lo requiera el proceso o si la medicin es

fiscal.

Todos los transmisores que no posean Foundation Fieldbus sern del tipo smart,

con puerto de configuracin/calibracin con protocolo HART.

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Los transmisores de temperatura debern tener un precisin + 1% del span.

Los transmisores de nivel sern del tipo radar, ultrasnicos, capacitivos o servo

operados.

Los transmisores de nivel de interfase sern tipo microondas (reflectometra) o por

medicin de constante dielctrica (por absorcin de energa).

Los manmetros sern del tipo Bourdon. El dimetro del dial ser de 4.

Los termmetros sern del tipo bimetal.

Los visores de nivel sern rflex o transparentes.

Las vlvulas de control sern del tipo globo o mariposa y provistas con

posicionadores electro neumticos que soportarn protocolo Foundation Fieldbus.

Las medidas de los caos conduits sern normalizadas y la rosca de los mismos

ser NPT. Toda unin roscada ser debidamente sellada. Los conductos areos

se fijarn por medio de grampas tipo U a sus respectivos soportes metlicos.

Los cables deben ir en los conduits de acuerdo a la funcin que cumplen, ESD,

DCS, Fieldbus, cables de alimentacin, etc. Se podr utilizar caera totalmente

cerrada o caera abierta. Para la opcin de caera cerrada se deber utilizar

cable sin armar y para la opcin de caera abierta se deber utilizar cables con

certificacin UL para cable armado Clase I Div. II y acometer con prensacables

que posean igual certificacin.

Los conduits debern tener una ocupacin mxima del 40% y las bandejas

debern tener, como mnimo, un 25% de reserva para futuras expansiones.

Los cables de seales analgicas sern blindados con malla general e individual

por par. Los cables para seales digitales sern blindados con malla general.

Todas las cajas de conexin de campo JB estarn seleccionadas con proteccin

para intemperie y la clasificacin de reas correspondiente. Las mismas

dispondrn de una placa de identificacin.

La acometida de los cables se realizar por la parte inferior de la caja. Todos los

elementos dentro de la caja estarn identificados como ser cables, bornes, etc.

Se proveer una reserva equipada en el interior de las cajas de un 20%.

El sistema de control provisto por el contratista deber ser de una marca

reconocida y deber comunicarse con la sala de control. Adems deber proveer

todos los dispositivos necesarios para dicha comunicacin, de acuerdo a la

arquitectura de sistemas de control y seguridad 10201-I-TR-001.

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YPFB




Las vlvulas solenoides debern ser de bajo consumo, provistas con borneras y

diodo supresor de arcos.

Los transmisores de presin debern ser provistos con vlvula de bloqueo y

purga. En el caso de transmisores de presin diferenciales, los manifold debern

ser de 5 vlvulas.

8.2.3.2 PROVISIN DE INSTRUMENTOS

La instrumentacin, control e instalacin deber ser diseada de acuerdo a las normas

de aplicacin internacional y estndares locales, con el objeto de proveer una operacin

continua y segura.

Los siguientes tems, como mnimo, son parte del alcance del contratista:

Provisin e instalacin de todos los equipos requeridos, incluyendo paneles,

instrumentos, dispositivos de comunicacin, transductores, conversores, etc.

Calibracin y testeo de todos los equipos requeridos, incluyendo paneles,

instrumentos, dispositivos de comunicacin, transductores, conversores, etc.

Diseo, provisin, instalacin y chequeo de los cables de instrumentacin.

Diseo, provisin, instalacin y chequeo de la canalizacin de instrumentos,

incluyendo bandejas, paneles, soportes, cajas de empalme, terminadores de

Fieldbus, accesorios, etc.

El contratista ser responsable del diseo de los segmentos de Foundation

Fieldbus, las acciones (lazos de control) a ser implementados y la configuracin

de cada transmisor. El costo de las licencias para dichas funciones y su

configuracin son parte del alcance del contratista.

Para el diseo de los segmentos de Foundation Fieldbus se deber tener en

cuenta la provisin de bloques de conexionado a instalar dentro de la caja de

empalme. Estos bloques debern ser provistos con protecciones de corto circuito,

modelo recomendado o similar: Relcom-MTL Megablock series.

El diseo de los segmentos debern limitarse a:

Mximo de 10 instrumentos por segmento, sin posicionadores.

Mximo de 9 instrumentos por segmento con 1 posicionador.

Mximo de 8 instrumentos por segmento con 2 posicionadores.

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Rev: B

CONTRATANTE:

YPFB




No obstante, el contratista deber avalar el diseo de segmentos mediante una

memoria de clculos.

Provisin de todo material necesario para montaje elctrico y mecnico de

instrumentos.

Diseo, provisin, instalacin y chequeo de la interconexin del sistema de control

y de seguridad con todos los con los equipos, paneles, instrumentos, dispositivos

de comunicacin, transductores, conversores, etc

Para el montaje de conectores de redes de comunicaciones, se debern utilizar

herramientas certificadas.

Diseo, provisin, instalacin y chequeo de los gabinetes de los sistemas de

control y seguridad.

Diseo, provisin, instalacin y chequeo de todo el equipamiento necesarios para

la sala de control.

Provisin completa de documentacin tcnica de todos los instrumentos, equipos,

controles y software.

Cualquier otra provisin, instalacin, chequeo y/o comisionado requerido en este

documento o en cualquier documentacin adjunta.

8.2.3.3 SISTEMA DE CONTROL Y DE SEGURIDAD

El Contratista deber disear, proveer e integrar el sistema de control y de seguridad

siguiendo los lineamientos descriptos en la especificacin 10201-I-ET-003

Especificacin Tcnica de Sistema de control y seguridad, conjuntamente con la

arquitectura 10201-I-TR-001 Arquitectura de sistemas de control y seguridad.

8.2.3.4 SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO

El Contratista deber disear, proveer e integrar el sistema de deteccin de gas y fuego

siguiendo los lineamientos descriptos en la especificacin 10201-I-ET-005

Especificacin Tcnica de Sistema de deteccin de gas y fuego, conjuntamente con la

arquitectura 10201-I-TR-001 Arquitectura de sistemas de control y seguridad.

8.2.3.5 SISTEMA DE CCTV

El Contratista deber disear, proveer e integrar el sistema de CCTV siguiendo los

lineamientos descriptos en la especificacin 10201-I-ET-006 Especificacin Tcnica de

CCTV, conjuntamente con la arquitectura 10201-I-TR-001 Arquitectura de sistemas de

control y seguridad.

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Rev: B

CONTRATANTE:

YPFB




8.2.4 CRITERIOS DE DISEO CIVIL

8.2.4.1 ESTNDARES DE APLICACIN

Normativa Boliviana

IBNORCA (Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad)

CBH (Norma Boliviana del Hormign Armado)

Normativa Internacional

AASHTO (American Association of State Highway and Transportation

Officials)

ACI (American Concrete Institute)

AISC (American Institute of Steel Construction)

AISI (American Iron and Steel Institute)

ANSI (American National Standards Institute)

ASCE (American Society of Civil Engineers)

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning

Engineers)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

CIRSOC (Centro de Investigacin de los Reglamentos Nacionales de Seguridad

para Obras Civiles)

8.2.5 CRITERIOS DE DISEO DE ESTRUCTURAS

8.2.5.1 MATERIALES

Generalidades

La calidad del material para acero estructural (acero, tormillos, tuercas, arandelas,

material de soldadura), y factores de seguridad relevantes, deben estar en concordancia

con el apartado 8.

En aquellos casos donde no pudiera existir normativas se tomara como referencia el

AISC,

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Rev: B

CONTRATANTE:

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American Institute of Steel Construction, Manual of steel Construction, ltima edicin, y

con todos los estndares para control de calidad del material ASTM, American Society

for Testing and Materials o normas locales, cuando sean aplicables.

Especificaciones de Materiales

Servirn de referencia las siguientes normas:

ASTM (American Society for Testing and Materials) standards:

ASTM A 36 - Standard specification for structural steel.

ASTM A 123 - Standard specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on

Iron and

Steel Products.

ASTM A 325 - Standard specification for High-Strength Bolts for Structural Steel

Joints.

ASTM A 307 - Standard specification for Carbon Steel Bolts and Studs.

ASTM A 563 - Standard specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.

ASTM F 436 - Standard specification for Hardened Steel Washers.

Acero Estructural

El material para acero debe ser segn lo indicado en a la especificacin ASTM A 36, con

resistencia caracterstica fy = 235 N/mm.

Debe prestarse especial atencin a la resiliencia cuando existan bajas temperaturas.

Bulones

Los bulones y tuercas que no sean de alta resistencia deben ser segn la especificacin

ASTM A 307 de Grado B en el caso de bulones y segn especificacin ASTM A 563 de

Grado A las tuercas hexagonales pesadas o de grado 4.6 o 5.6 segn la norma EN

20898; stos deben usarse en estructuras de pasarelas, vigas, viguetas, zancas,

barandas y otras uniones de menor importancia.

Los bulones de alta resistencia, tuercas y arandelas deben ser segn la especificacin

ASTM A 325 de Tipo 1 para los bulones, la especificacin ASTM A 563 de Grado DH

para las tuercas y segn la ASTM F 436 para las arandelas o de grado 8.8 o 10.9 de

acuerdo con la norma EN 20898. El dimetro mnimo de los bulones para uniones de

acero estructural debe ser de .

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Rev: B

CONTRATANTE:

YPFB




Chapas Estiradas

El acero para chapas estriadas debe ser segn la especificacin ASTM A 36; el espesor

mnimo debe ser 4.7 mm (espesor de la chapa) + 2 mm (estras). Las chapas estriadas

deben estar atornilladas cuando no se especifique lo contrario.

Rejillas de Acero Galvanizado

Las rejillas de acero galvanizado deben cumplir con el estndar de la especificacin

ASTM A 36. Sern de 32 mm x 33 kg/m2 galvanizadas, de dentado antideslizante. Las

planchuelas separadoras deben estar soldadas al extremo superior de las planchuelas

portantes. Las rejillas deben ser de acero galvanizado en caliente segn estndar de

especificacin ASTM A 123 o equivalente europeo.

8.2.5.2 DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

El diseo de las estructuras de acero, salvo que se requiera por cdigos nacionales que

prevalezcan, debe realizarse de acuerdo con el AISC, American Institute of Steel

Construction, Manual of steel Construction, ltima edicin, o de acuerdo con el

Eurocdigo 3 Diseo de estructuras de acero, ltima edicin.

TENSIONES ADMISIBLES EN ACERO ESTRUCTURAL

La tensin en el acero estructural debida a peso propio, sobrecargas, cargas de equipos,

viento y sismo debe limitarse, como se indica en los cdigos de aplicacin listados en

otras partes de esta especificacin de diseo, por condiciones de estados lmites ltimos

y de servicio o por el mtodo de tensin admisible.

CARGAS

Las cargas y combinaciones de cargas a considerar en el diseo y clculo de todos los

trabajos cubiertos por estas especificaciones estn indicadas en la ET particular En el

diseo se debern tener en cuenta como mnimo las siguientes consideraciones:

Cargas debido al peso propio de los elementos que lo componen.

Cargas debido al efecto del viento y sismo para las zonas determinadas en los

reglamentos aplicables.

Cargas dinmicas debido a la operacin de los equipos montados.

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Cargas debidas al mantenimiento de los equipos, como ser fuerzas de extraccin

de mazos de intercambiadores de calor, tapas de equipos para reemplazo de

elementos filtrantes, etc.

Cargas en zonas de circulacin para operacin y mantenimiento. Se adoptar una

sobrecarga de 300 kg/m2 en pisos de plataformas y una carga puntual de 500 kg

en cualquier punto de los elementos estructurales soporte de pisos.

Cargas transmitidas por flexibilidad o efectos trmicos de las caeras dentro del

skid o de interconexin.

Para el caso de skids con equipos rotativos, se adoptar un diseo tal que la

frecuencia natural de vibracin est fuera del rango 0.5 a 1.5 veces la frecuencia

de excitacin.

Cargas estticas y dinmicas transmitidas por los fluidos.

Caractersticas de la futura estructura o base de apoyo del skid (underskid

support).

Tipo de fijacin o anclaje a la futura estructura o base de apoyo.

Tipo de equipos montados sobre el skid.

Condiciones de izaje, acarreo y transporte.

8.2.5.3 FLECHAS ADMISIBLES

Las flechas de elementos estructurales de acero no deben superar los siguientes valores:

Vigas hasta 5 m de luz y viguetas de piso, que no soporten muros L/300

Vigas y viguetas de piso, que soporten muros L/500

Vigas de ms de 5 m de luz que no soporten muros de fbrica L/400

Mnsulas con la flecha medida en el extremo libre L/300

Vigas o viguetas de cubierta L/250

Vigas de piso sin equipos L/250

Racks de tuberas

Vigas principales L/400

Flecha combinada de vigas intermdias y vigas longitudinales (L = luz de viga

intermedia) L/200

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Vigas de piso que soporten equipos:

Estado de operacin L/400

Prueba hidrulica L/250

Vigas carril y monocarriles (vertical) L/750

Vigas carril y monocarriles (horizontal) L/1500

Salvo que se indique otro valor ms riguroso en los cdigos nacionales o locales

aplicables donde: L = Luz terica de la viga.

8.2.5.4 DESPLAZAMIENTOS ADMISIBLES

Los desplazamientos horizontales mximos de estructuras debidos a viento o sismo no

deben exceder los siguientes valores:

Pasarelas de paso H/150

Prticos sin equipos H/250

Racks de tuberas H/250

Prticos de estructuras que soporten equipos:

Desplazamiento total H/500

Mximo desplazamiento entre dos pisos adyacentes H/300

Cubiertas con puentes-gra H/400

Salvo que se indique otro valor ms riguroso en los cdigos nacionales o locales

aplicables donde:

H = Altura total de la estructura.

H = diferencia de elevacin entre dos niveles adyacentes.

8.2.5.5 REQUISITOS DE DISEO DE LAS ESTRUCTURAS

PLATAFORMAS Y PASARELAS

Todas las plataformas de altura superior a 1000 mm sern provistas de baranda de 1100

mm de altura y rodapi de 150 mm de altura.

Las plataformas principales de trabajo tendrn una anchura mnima til de 1250 mm.

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Las plataformas de paso tendrn una anchura mnima til de 1000 mm. El standard

indicado a modo orientativo, ya que el diseo de la escalera deber realizarse

especficamente en cada caso.

Las secciones de plataformas que sean desmontables deben estar limitadas a un peso

de 1.50 kN.

El suelo de plataformas y pasarelas ser rejilla de acero galvanizada en caliente segn

normas ASTM de 32 mm x 33 kg/m2

Se prever resistencia suficiente en plataformas elevadas para que las tapas o el fondo

de los intercambiadores puedan descansar al ser desmontadas durante el mantenimiento

en cualquier lugar.

Todos los cortes dados en la rejilla para su ajuste debern ser galvanizados en fro.

Todas las aberturas en el suelo de plataformas para el paso de tuberas o equipos que

no estn protegidos, sern rebordeadas con un rodapi formado con una pletina de 150 x

4 mm como proteccin de mantenimiento.

Las rampas tendrn una pendiente mxima del 12% cuando su longitud sea menor de 3

metros, del 10% cuando su longitud sea menor de 10 metros o del 8% en el resto de los

casos.

Las plataformas elevadas en equipos prximos debern ser comunicadas entre s,

independientemente de las escalas o escaleras que requieran por si mismas para

comunicarse con otras plataformas o con el suelo. Las zonas o puntos a comunicar sern

convenidos con los especialistas de tuberas.

Los tramos de plataformas desmontables que se requieran para mantenimiento y/o

acceso para operacin, debern indicarse debidamente en los planos en la fase de

diseo y sern convenidos con los especialistas de tuberas.

ESCALERAS

Las escaleras debern ser usadas preferentemente para dar acceso a equipos, los

cuales requieren atenciones frecuentes de operacin y mantenimiento.

Las escaleras tendrn una anchura mnima til de 1000mm.

Cada tramo no tendr una diferencia de nivel superior a 3600 mm.

La profundidad de los descansos intermedios ser como mnimo de 1000 mm.

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Todos los peldaos sern del tipo de rejilla de 32 mm x 33 kg/m2 galvanizada de dentado

antideslizante con presillas galvanizadas. Los escalones, excluidos los salientes, tendrn

una pedada neta de 230 mm y la alzada de 200 mm de altura. La altura y ancho

permanecern constantes en cada escalera. La rejilla de los descansos intermedios ha

de llevar en el borde el mismo elemento antideslizante que el resto de los escalones

estndar.

Los durmientes o zancas longitudinales de las escaleras que terminen al nivel del suelo

apoyarn en una base de hormign.

ESCALAS

Fuera de unidades no se instalarn escalas de altura superior a 9.0 metros respecto del

nivel del suelo. Dentro de unidades no se instalarn escalas de altura superior a 6.0

metros. Se instalarn plataformas de descanso cada 9.0 y 6.0 metros o fraccin

respectivamente cambiando la situacin de la escalera, de forma que sea necesario el

paso por la plataforma para acceder al siguiente tramo. La anchura de las escalas ser

de 410 mm. Los peldaos se construirn con redondos de 20 mm de dimetro, soldados

cada 300 mm.

Se instalarn jaulas de seguridad en todas las escalas que arrancan de plataformas o

niveles de trabajo por encima del suelo (nivel 0,00) y en las que arrancando del suelo

tengan una longitud mayor de 3000 mm La jaula comenzar a 2200 mm del suelo o del

nivel de arranque.

Los accesos a escalas desde las plataformas estarn provistos de barandas mviles de

seguridad o de cadenas, si no es posible montar la baranda mvil.

Se dispondrn escalas en todos los niveles elevados de trabajo con acceso mediante

escalera en el lado opuesto a sta, para permitir un escape alternativo en situacin de

emergencia y en todos los niveles elevados de trabajo, de forma que no haya que

recorrer distancias superiores a 15.00 m.

Las escalas terminarn sin zcalos en el suelo, excepto casos especiales.

En escalas que suben hasta una plataforma y no continan, se prolongarn los barrotes

1.550 mm por encima de dicha plataforma.

Las escalas y las jaulas deben estar libres de obstrucciones.

En las escalas que arrancan de plataforma, cuya anchura entre la escala y la baranda,

sea inferior a 1.200 mm, las pletinas verticales de la jaula de seguridad debern

prolongarse hasta la baranda de la plataforma.

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La separacin entre las escalas y paredes u obstculos en su parte posterior, no deber

ser en ningn caso inferior a 200 mm.

BARANDAS

Las Barandas estarn compuestas de:

Pasamanos Tubos 1-1/4" Sch. 40

Barra media Tubos 1" Sch. 40

Guardapis PL 102 x 6

Espacio mx. entre postes 1500 mm

Altura total sobre el suelo 1100 mm

Postes (para Barandas circulares) L 76 x 9.5

Postes (para Barandas rectas) L 76 x 9.5

Las barandas de las escaleras debern sobresalir 150 mm a partir del frente o

contrahuella del primer escaln.

La altura de baranda desde la lnea terica (lnea de resaltos de los escalones o nivel

superior de rejilla), ser de 1.100 mm.

MDULOS

El diseo ser tal que permita el drenaje de lquidos derramados o agua de lluvia. De ser

requerido, podrn disponerse bandejas de recoleccin ante posibles derrames de fluidos

de proceso por operaciones de mantenimiento. Estas bandejas se construirn de chapa

de 3/16 de espesor y poseern niples de cao en los puntos mas bajos, Dn 1 o superior

y dichos accesorios debern responder a la especificacin Clases de Caeras, con el

extremo roscado accesible para su posterior canalizacin al sistema de tratamiento.

En el caso que sea requerido instalar caera de drenaje por debajo del piso, la perfilara

de contorno y la atravesada por la caera tendr como mnimo una altura de 260 mm y

se dispondrn caos camisa de 75 mm de longitud, soldados a las almas de los perfiles

atravesados de manera de reponer las propiedades estticas.

Salvo indicacin en contrario, los skids apoyarn en placas de chapa de 19 mm de

espesor solidarias a la estructura, las que a su vez apoyarn en placas insertas en la

fundacin. Se vincularn por soldadura de obra las primeras y deslizantes con guas

laterales las restantes, para permitir la libre dilatacin del conjunto.

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Los skids debern disearse considerando cuatro puntos de izaje. El Proveedor deber

instalar todos los accesorios especiales que se requieran para el izaje. El diseo del skid

deber ser tal que se deber minimizar el desmontaje de equipos y caeras por motivo

del izaje del conjunto.

Las soldaduras de las orejas y/o cancamos de izaje sern ensayadas 100% por lquidos

penetrantes o partculas magnetizables.

La configuracin de las eslingas deber ser tal que no produzca daos en los equipos y

estructuras del skids, de forma que no sea necesaria la instalacin de protecciones

temporarias. Para el izaje, se deber considerar el empleo de perchas, de manera de

asegurar lingas paralelas. Para el diseo de las orejas de izaje, se deber adoptar un

coeficiente de choque de 1.5. A la estructura del skid se le soldarn dos (2) placas

diametralmente opuestas para poder conectar al mismo a la malla de P.A.T, con el fin de

equipotenciarlo a la tensin de la malla.

8.2.5.6 ESTRUCTURAS DE ACERO

CRITERIO GENERAL DE DISEO

En aquellos casos donde no pudiera existir normativas se

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Anexo 1 Especificaciones Tecnicas