Anexo 3c - Especificaciones Tecnicas Electricas - Rev 2

CONTRATO 5209394

CONSULTORIA PARA LA GERENCIA INTEGRAL DE LOS PROYECTOS A CARGO SUPERINTENDENCIA DE

PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE ECOPETROL S.A PARA LAS VIGENCIAS 2010 A 2013

DOCUMENTO No

EHQ-PAE-SP-M-040

ELABORÓ: C.LADINO

REV 2

PROYECTO MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS CONTRAINCENDIO DE LAS PLANTAS DE LA ZONA NORTE Y

ZONA SUR DE LA VIT

ANEXO 3C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELECTRICAS

2 EMISION FINAL PARA LICITACIÓN 30-JUL-2011 C.LADINO C. CHARRY O. RODRIGUEZ

1CAMBIO DE FORMATO E INCLUSION DE

COMENTARIOS DE ECOPETROL30-JUN-2011 C.LADINO C. CHARRY O. RODRIGUEZ

0EMITIDO PARA COMENTARIOS DE

ECOPETROL30-MAY-2011 C.LADINO C. CHARRY O. RODRIGUEZ

REV DESCRIPCIÓN FECHAELABOR

ÓREVISÓ APROBÓ

AREA DE DISTRIBUCIÓN DISTRIBUIDO POR: CMC (C.CHARRY) ARCHIVO MAGNÉTICO

QA/QC COMPRAS HSE PAE ITA PAE ECP

CEJ FMR CMM JCL OLRANEXO 3C - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ELECTRICAS - REV 2

DOCUMENTO No EHQ-PAE-SP-E-040

CONTRATO 5209394CONSULTORÍA PARA LA GERENCIA INTEGRAL DE LOS

PROYECTOS A CARGO SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS DE LA VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE DE

ECOPETROL S.A PARA LAS VIGENCIAS 2010 A 2013 HOJA No 2 DE 54

ANEXO 3CESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ELÉCTRICASREV 2

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO........................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE........................................................................................................................................ 4

2.1 GENERAL........................................................................................................................................42.2 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................62.3 PLANOS AS-BUILT..........................................................................................................................62.4 CONDICIONES AMBIENTALES........................................................................................................72.5 REQUISITOS GENERALES................................................................................................................82.6 CUIDADO DE LOS EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS..............................................................92.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO....................................................................................102.8 APARIENCIA DE LOS TRABAJOS....................................................................................................132.9 COORDINACIÓN CON OTRAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN.................................................132.10 VARIACIONES CON RESPECTO A LOS PLANOS Y DOCUMENTOS APROBADOS.............................132.11 REPARACIÓN DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN...............................................132.12 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTO.........................................142.13 NORMAS......................................................................................................................................14

3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION Y MONTAJE.......................................................................16

3.1. EJECUCION DE ESTUDIOS DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD Y DE CARGABILIDAD.......................................163.2. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERIA METÁLICA GALVANIZADA IMC..........................16

3.2.1 BANCOS DE DUCTOS.....................................................................................................................173.3. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE CON TAPA, TIPO

ESCALERA, GALVANIZADA EN CALIENTE......................................................................................213.4. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE CAJAS DE HALADO NEMA 4X O NEMA 7................233.5. SUMINISTRO, MONTAJE, CABLEADO, INSTALACIÓN DE CABLES DE POTENCIA Y PUESTA A

TIERRA.........................................................................................................................................253.6. SUMINISTRO DE TABLEROS ELÉCTRICOS AUTOSOPORTADOS, TIPO INTERIOR Y TIPO EXTERIOR...............293.7. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS ELECTRICOS MENORES (TOMACORRIENTES,

INTERRUPTORES MAGNETICOS, TVSS , TOMACORRIENTES TIPO INTERIOR, TOMAS DE DATOS, INTERRUPTORES DE ALUMBRADO, LAMPARAS FLUORESCENTES, TABLEROS DE CONTROL DE ALUMBRADO, SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO PARA AIRE ACONDICIONADO).......30

3.8. MONTAJE E INSTALACIÓN DE UNIDADES UPS Y BANCOS DE BATERIAS DE 6KVA PARA LAS PLANTAS: BARANOA, CHIMITA, ALISALES, ORITO, GUAMUEZ, TUMACO Y DE 8 KVA PARA PLANTAS GALAN Y SEBASTOPOL.................................................................................................32

3.9. CERTIFICACION RETIE..................................................................................................................333.10. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE POSTES DE FERROCONCRETO................................343.11. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE ESTRUCTURAS (HERRAJES COMPLETOS) PARA LA RED

DE MEDIA TENSION 13200V CON ELECTRICARIBE....................................................................................353.12. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE RED TRIFASICA DE MEDIA TENSION ACSR 1/0

AWG............................................................................................................................................363.13. INSTALACION DE RED TRIFASICA DE MEDIA TENSION XLPE 15 KV..............................................383.14. INSTALACION DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 200KVA PLANTA BARANOA........................40






ELÉCTRICASREV 2

3.15. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE VARILLAS, TAPA EN CONCRETO Y SOLDADURA EXOTERMICA PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA........................................................................41

3.16. DILIGENCIAS PARA LA APROBACION POR PARTE DE ELECTRICARIBE-PAGO DE LIBRANZAS........423.17. INSTALACIÓN DE GAVETA CCM 480 VAC, PLANTA ALISALES.......................................................433.18. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO MINISPLIT.........................443.19. DESMANTELAMIENTOS...............................................................................................................453.20. PRUEBAS......................................................................................................................................47

3.20.1 EQUIPOS DE PRUEBA....................................................................................................................473.21. CAMBIOS O MODIFICACIONES A LA PRESENTE ESPECIFICACION................................................54






ELÉCTRICASREV 2

1. OBJETIVO

Definir las obligaciones del Contratista para garantizar la correcta construcción, ejecución, montaje y entrega de cada uno de los componentes del Proyecto.

Asegurar que los componentes del sistema sean instalados y cumplan los requisitos de Ecopetrol S.A., reglamentarios de Ley, Normatividad Técnica aplicable y los que se acuerden entre las partes formalmente antes y durante el desarrollo del proyecto.

2. ALCANCE

2.1 GENERAL

Esta especificación establece los requerimientos técnicos generales de los trabajos a desarrollar por parte de los CONTRATISTAS de proyectos, en las Plantas de la VIT, Zona Norte: Baranoa, Galán, Sebastopol, Chimita, Zona Sur: Orito, Alisales, Guamuez, Tumaco.

Los trabajos en el Subsistema eléctrico incluyen los siguientes tópicos, pero no se limita a:

Construcción

Desmantelamiento

Montaje e instalación de equipos electro-mecánicos.

Sistema de puesta a tierra.

Sistema iluminación y tomacorrientes.

Sistema de canalizaciones: Banco de Ductos y Bandeja Portacables

Sistema de cables de potencia, fuerza, control e instrumentación.

Chequeo de construcción y chequeo pre-alistamiento.






ELÉCTRICASREV 2

Pruebas y arranque.

Elaboración de documentos “as-built”.

Las siguientes actividades forman parte del alcance del CONTRATISTA.

Recibo, descarga, ordenamiento, inspección, aceptación, mantenimiento, preservación y vigilancia durante el almacenamiento, traslado desde el área de almacenamiento al sitio de instalación, transporte, protección, instalación de todos los equipos, materiales y suministros, hasta la aceptación final por ECOPETROL o su representante. Esta actividad incluye la energización de calentadores de espacio de los equipos que lo requieran durante el almacenamiento y proceso de instalación. EL CONTRATISTA deberá proveer los lugares tales como contenedores y materiales requeridos para el almacenamiento del equipo y partes de repuesto que son recibidas en el sitio de ejecución de los trabajos.

Preparación del sitio de descarga y almacenamiento, en las áreas asignadas por ECOPETROL o su representante, incluyendo facilidades de drenaje, vías temporales de acceso y otras obras requeridas para el adecuado manejo del área indicada por ECOPETROL o su representante.

Limpieza y remoción de cualquier recubrimiento temporal aplicado por EL FABRICANTE / PROVEEDOR. Todo equipo deberá tener superficies externas limpias de toda suciedad y grasa.

Construcción, equipamiento y preparación de todas las estructuras temporales y otras facilidades necesarias para ejecutar el montaje.

Chequeo de las actividades de construcción, que incluyan verificación de trabajo instalado, como se diseñó y procedimientos de todas las pruebas para verificar que los equipos y materiales están a satisfacción para servicio.

Suministro de consumibles y materiales misceláneos requeridos para la construcción, incluirá pero no estará limitado a: lubricantes, soldadura, materiales de limpieza, combustible, marquillas de identificación, placas de identificación de equipos, correas en nylon, cinta “band-it”, cinta tipo “scotch 23” y “scotch 33”, cinta adhesiva de colores; terminales tipo compresión, tipo ojo, tipo pin, tipo horquilla; soportería, grapas de fijación, tubería conduit y bandejas portacables, pernos de expansión o anclaje, tornillería, cargas de soldadura, moldes, anticorrosivo, galvanizado en frío, pintura de recubrimiento y reparación de acabados, platinas de nivelación, conectores para sistema de puesta a tierra, compuesto “chico X” y “chico A”, alambre en acero inoxidable, cables encauchetados para conexiones eléctricas provisionales etc.






ELÉCTRICASREV 2

Elaboración de los planos “as-built”, y de la documentación para pre-alistamiento y alistamiento.

Los trabajos a realizarse en áreas de riesgo deberán hacerse estrictamente de acuerdo con las normas de seguridad industrial, el Manual de Fomento de Trabajo Seguro del Sistema Eléctrico de ECOPETROL y todas las regulaciones específicas para este tipo de zonas, en coordinación con ECOPETROL o su representante, teniendo en cuenta:

Seguridad de operación del personal.

Protección contra el fuego.

Protección de los equipos y materiales.

Elaboración de procedimiento detallado de trabajo.

Elaboración de análisis de trabajo seguro “ATS”.

Elaboración de permisos de trabajo.

Elaboración de la Matriz RAM, donde aplique.

2.2 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

A menos que se indique lo contrario, los planos y documentos necesarios son los entregados por la Ingenieria Básica y los generados en la ingeniería detallada aprobada para construcción por ECOPETROL o su representante.

2.3 PLANOS AS-BUILT

Las modificaciones realizadas durante la etapa de construcción, se irán registrando de acuerdo al avance de la obra, en un juego de planos maestro (“RED LINE”) destinados para este propósito y que tengan el sello “APROBADOS PARA CONSTRUCCION”. De esta manera, al finalizar la etapa de construcción, se procederá a digitalizar la información de los cambios en los respectivos archivos magnéticos, se superará la revisión y se emitirán planos finales sellados “AS BUILT”.






ELÉCTRICASREV 2

2.4 CONDICIONES AMBIENTALES

A continuación se reproducen las condiciones ambientales promedio y/o prevalecientes a ser tomadas en cuenta por EL CONTRATISTA que ejecutará los trabajos.

Las condiciones ambientales de la zona norte, a las cuales se someterán los equipos a suministrar se consigan en la Tabla 1a.

CARACTERÍSTICAS UNIDAD

LOCALIZACIÓN

BARANOA GALÁN CHIMITÁSEBASTOPOL

P.O

TEMPERATURA PROMEDIO ºC 27 28 30 24

HUMEDAD RELATIVA % 81 80 83 86

ALTITUD PROMEDIO m.s.n.m. 104 60 150 777

Tabla 1a. Resumen condiciones climáticas zona norte

Las condiciones ambientales de la zona sur, a las cuales se someterán los equipos a suministrar se consigan en la Tabla 1b.

CARACTERÍSTICAS UNIDAD LOCALIZACIÓN






ELÉCTRICASREV 2

ORITO GUAMUEZ ALISALES TUMACO

TEMPERATURA PROMEDIO ºC 27 27 19 23

HUMEDAD RELATIVA % 83 83 86 88

ALTITUD PROMEDIO m.s.n.m. 300 500 1895 2

Tabla 1b. Resumen condiciones climáticas zona sur

2.5 REQUISITOS GENERALES

El CONTRATISTA será responsable de:

Disponer de personal idóneo, certificado y calificado suficiente para el montaje, terminación mecánica, pre-alistamiento y alistamiento de acuerdo con los diseños y los requerimientos del proyecto.

Disponer del tipo de equipos, herramientas y equipos de pruebas, de montaje y especiales suficientes para la garantizar la correcta y efectiva ejecución de las actividades y asi mismo las pruebas y puesta en marcha del proyecto.

Para el caso de suministro de materiales y equipos, entregar las Fichas Técnicas, Certificados de Pruebas, certificados de Calibración de equipos avalados por un ente Certificador Nacional. En caso que se presenten discrepancias en la información suministrada por el Contratista, se deberá informar inmediatamente a ECOPETROL o su representante, quien será el responsable de tomar una acción. En cualquier caso para los suministros se deberán cumplir con las Marcas Aceptadas en el VENDOR LIST de ECOPETROL, no se aceptarán productos o materiales de origen Chino.

Solicitar aprobación a ECOPETROL o su representante antes de proceder, cuando se requiera alguna modificación en el diseño original por interferencias en los sistemas involucrados.

Mantener un inventario al día de los equipos y materiales suministrados por ECOPETROL y para los materiales menores y consumibles que son de su alcance.






ELÉCTRICASREV 2

Presentar los reportes de avance de obra diarios firmados entre las partes de acuerdo a lo convenido con ECOPETROL o su representante.

Cumplir las normas de seguridad establecidas por ECOPETROL para cada una de las plantas objeto del proyecto.

Mantener limpios y aseados los sitios de trabajo y disponer los escombros y materiales sobrantes en los sitios autorizados por ECOPETROL o su representante.

2.6 CUIDADO DE LOS EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS

Los equipos, materiales y accesorios se deberán manipular, movilizar y/o transportar hasta el sitio de instalación con las precauciones necesarias para evitar daños por golpes, exposición a condiciones ambientales severas como polvo, barro, lluvia, o temperaturas excesivas que puedan perjudicar el buen funcionamiento de los equipos.

En general los equipos, materiales y accesorios se deberán conservar en sus empaques originales de transporte hasta el momento de su instalación. Si los empaques, las cajas o guacales se abren para inspección o verificación, éstos se deberán rehacer con los plásticos, separadores y protectores de golpes que usualmente protegen el contenido. Los equipos montados en patines y aquellos de gran tamaño y peso se deberán manejar y transportar de acuerdo con las instrucciones del PROVEEDOR / FABRICANTE.

En el momento de la recepción de equipos y materiales se deberá realizar una inspección, registrando en un formato de inspección su conformidad y en el caso de observar daños se deberá dejar constancia en dicha inspección de acuerdo a la especificación QAQC. Si los daños observados causan dudas acerca del empleo del material o equipo que se pretende instalar se deberá consultar a ECOPETROL o su representante para obtener las instrucciones del caso.

El contratista deberá presentar un procedimiento de Preservación de Equipos y Materiales que cubra el tiempo desde el Recibo hasta la Entrega Final del Proyecto.

El cuidado se deberá extender desde la recepción hasta la entrega final de los trabajos y los daños o pérdida de equipos, materiales y accesorios que se presenten deberán reportarse inmediatamente a ECOPETROL o su representante.

Los equipos movilizados hasta el sitio final de la instalación que intrínsecamente no resistan o no estén diseñados para soportar la acumulación y/o ingreso de polvo, lluvia, agua y barro deberán cubrirse con protectores que impidan la acumulación y/o el






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ingreso de tales agentes hasta tener el lugar adecuadamente construido y preparado para considerar el retiro de las protecciones antes mencionadas. En cualquier caso estos equipos deberán permanecer limpios interna y externamente durante el proceso de instalación sin importar que se estén realizando actividades de construcción en el mismo lugar o cerca del sitio de instalación. Los equipos eléctricos deberán cubrirse con elementos resistentes al impacto de piedras, objetos, metales calientes, líquidos y/o gases a presión que puedan alcanzarlos como resultado de labores de construcción que se estén realizando en las cercanías de estos equipos.

Todos los equipos que dispongan de resistencias para calefacción deberán ser conectados y controlados antes, después de ser instalados y hasta el momento de la puesta en servicio.

Los conduits, sellos, uniones, tapones, conduletas, acoples flexibles y demás elementos que forman parte de los sistemas de canalizaciones deberán mantenerse limpios en su interior. No se deberán dejar los conduits expuestos sin su correspondiente tapón, para evitar la entrada de agua y/o elementos extraños.

Los cables deberán manejarse y movilizarse en sus respectivos carretes; y los protectores que usualmente traen para proteger los aislamientos deberán mantenerse en su sitio hasta el lugar de utilización.

Cuando sea necesario abandonar temporalmente carretes de cables parcialmente utilizados en lugares no destinados al almacenamiento de materiales y expuestos a la intemperie se deberán cubrir con protectores los extremos para impedir la entrada de agua y suciedad.

2.7 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Todos los equipos y herramientas necesarias para efectuar las labores de movilización, manipulación e instalación de los equipos y materiales deberán estar en perfecto estado para desempeñar las funciones propias.

Los equipos o herramientas que no estén en perfecto estado y/o que no sean apropiadas para la labor requerida se deberán retirar del sitio de trabajo.

Los equipos y herramientas deberán operarse con las precauciones necesarias para no producir daños o realizar operaciones peligrosas debido al uso inadecuado o falta de entrenamiento en la forma de su utilización.






ELÉCTRICASREV 2

El contratista deberá entrenar a los operadores de los diferentes equipos y documentar estas capacitaciones, para equipos mayores tales como: grúas, camión grúa y equipos de elevación se deberá certificar por un ente Autorizado la experticia de estos operadores.

A continuación se mencionan algunos de los equipos e instrumentos que deberá tener el Contratista para la ejecución de los trabajos o actividades típicas del sistema eléctrico:

Dobladora hidráulica de tubería conduit, con sus matrices hasta de Ø4”.

Ponchadora de terminales manual-hidráulica para cables hasta 2/0 AWG

Roladora para carretes de cables.

Mesa de Soporte.

Prensa de mesa tipo Tornillo.

Prensa de cadena

Cizalla cortacable.

Pistola tipo “Ramset”.

Taladro percutor con brocas para concreto – Chazadora.

Máquina para soldar de 300 A.

Compresor 200 CFM.

Martillo neumático y ranas.

Mezclador para concreto – trompo.

Vibrador de concreto.

Retroexcavadora.

Camión grúa 5 Ton.

Carrocanasta para trabajos en redes eléctricas aéreas.

Roscadora eléctrica y tarrajas con sus respectivos dados hasta de Ø4”.






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Taladro de pedestal.

Taladro magnético.

Sierra de vaivén.

Andamios certificados.

Formaletas

Traje para Trabajos en Caliente en Tableros Eléctricos, según los niveles de radiación presentes.

Herramienta menor.

Radios portátiles de intercomunicación aptos para operar en áreas clasificadas.

Todas las herramientas de trabajo eléctrico, deben estar recubiertas de tal forma que garanticen el aislamiento para el nivel de voltaje que se esté trabajando: Alicates, Cortafrío, Destornilladores (desarmador), Pinzas, Puntas, etc.

Extensiones eléctricas certificadas.

Equipos de prueba y medición:

o Telurómetro

o Medidor de Ausencia de tensión

o Megger 1KV

o Medidor de HI-POT

o Pinza Voltiamperimétrica

o Secuencímetro.

2.8 APARIENCIA DE LOS TRABAJOS

Todos los trabajos terminados que se presentan para la aceptación de ECOPETROL o su representante deberán lucir ordenados, libres de herramientas, desperdicios propios de la labor y de la suciedad, y elementos extraños, cumpliendo con las






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Especificaciones, Calidad y Estética recomendadas en las buenas prácticas de Ingeniería.

2.9 COORDINACIÓN CON OTRAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN

El montaje de equipos eléctricos o labores de construcción o adecuación de lugares relacionados con esta actividad, deberán coordinarse con las demás disciplinas para evitar al máximo posibles obstrucciones que perjudiquen el desarrollo de éstas o conduzcan a situaciones de conflicto que normalmente se pueden evitar al coordinar las actividades concurrentes.

Todas las actividades que se realicen en CCM o Cuartos Eléctricos deberán ser planificadas y coordinadas con Operaciones y Mantenimiento de Planta.

2.10 VARIACIONES CON RESPECTO A LOS PLANOS Y DOCUMENTOS APROBADOS

Cuando sea necesario realizar los trabajos de forma diferente a la indicada en los planos y/o documentos aprobados del proyecto, tal situación se deberá consultar y obtener la aprobación de ECOPETROL o su representante. Igualmente cuando un asunto particular relativo a la instalación de equipos y materiales no éste cubierto por esta especificación, o los documentos relativos, se deberá elevar la consulta a ECOPETROL o su representante y proceder conforme a las indicaciones recibidas.

2.11 REPARACIÓN DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN

Una vez finalizado el trabajo de instalación de los equipos se deberá reparar el área de pintura estropeada durante la instalación del equipo, para lo cual se utilizarán las pinturas que usualmente se suministran con los equipos para este tipo de reparaciones.

Las reparaciones se limitarán a áreas pequeñas que puedan cubrirse con métodos manuales de aplicación, o procedimientos del Fabricante y que en conjunto no perjudiquen la buena apariencia de los equipos. Para reparaciones de áreas grandes, partes o piezas completas, se deberá consultar y obtener la aprobación del Fabricante y de ECOPETROL o su representante.






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Las piezas galvanizadas en caliente deberán manipularse con las precauciones necesarias para evitar dañar el recubrimiento, en caso de daño al galvanizado se utilizará pintura de galvanizado en frío, siempre y cuando el área afectada sea mínima.

En general todas aquellas superficies que presenten defecto en el acabado del galvanizado en caliente por deterioro durante el montaje serán reparadas con un compuesto rico en zinc referencia “GALVANEX II” o “DIMECOTE-9” de Permapint o equivalente aceptado previamente por ECOPETROL

2.12 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTO

Deberá someterse a consideración y aprobación por parte de ECOPETROL o su Representante, la utilización de equipos, herramientas y partes de repuesto que hacen parte del proyecto para fines de completar, reparar, sustituir o utilizar para propósitos y/o aplicaciones diferentes para los cuales se han adquirido.

2.13 NORMAS.

El Contratista debe tener en cuenta para la elaboración, presentación y aprobación de los documentos de la Ingenieria de Detalle y la construcción del proyecto, seguir los lineamientos contenidos en:

VIT-I-035 INGENIERIA DETALLADA

VIT-GDD-I-04 CODIFICACIÓN DUCTOS-INSTRUMENTOS-LÍNEAS-TUBERÍA- CABLES

ECP-GTD-003 COMISIONAMIENTO

ECP-GTD-P-002 PRECOMISIONAMIENTO

NORMAS ELECTRICAS APLICABLES

NTC 2050 “Norma Técnica Colombiana 2011”






ELÉCTRICASREV 2

RETIE “Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas”.

JOB INSTRUCTION ECOPETROL

NFPA 72

NFPA 70

NORMAS NIO ECOPETROL

NORMAS LOCALES

Normas Electricaribe (Operador de Red Eléctrica)

NORMAS INTERNACIONALES

FM 3611. “Equipo eléctrico para zonas de riesgo clasificadas: Clase I y II, División 2 y Clase III División 1 y 2”

FM 3615 “Requerimientos generales para equipos eléctricos a prueba de explosión”

NFPA 70. National Electrical Code®.

NFPA 72. National Fire Alarm Code®.

3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION Y MONTAJE






ELÉCTRICASREV 2

3.1. EJECUCION DE ESTUDIOS DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD Y DE CARGABILIDAD.

El contratista debe tener en cuenta para la ejecución de esta actividad: el suministro del Personal, herramientas y equipos especiales y necesarios para realizar la ejecución de los estudios correspondientes: DIAGNOSTICO DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO - DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA y ESTUDIOS DE CARGABILIDAD.

Además, el contratista debe incluir el traslado del personal y de los equipos hasta el sitio objeto de la medición, la elaboración y presentación de Informes.

El contratista para la ejecución de esta actividad deberá presentar para su verificación y aprobación el Procedimiento de Trabajo respectivo, asegurando en el mismo los recursos humanos, equipos con Certificado de Calibración vigente y herramientas, localización del sitio de la medición y demás aspectos indispensables para la correcta ejecución de esta actividad.

La aprobación de este ítem será dada a través de Ecopetrol o su representante en este caso la Gestoría.

3.2. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERIA METÁLICA GALVANIZADA IMC

El contratista debe incluir el suministro de la tubería, traslado del personal, herramientas, equipos de montaje y figurado de tubería hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Tubería Conduit metálica, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista debe Verificar en campo las rutas de bancos de ductos antes de comenzar su construcción, para evitar interferencias con estructuras, fundaciones o tuberías.

El Contratista debe tomar medidas para evitar la entrada de agua o cuerpos extraños a canalizaciones o cajas de halado, efectuar la limpieza interna final de todos los tubos de los bancos de ductos y sellarlos en sus extremos para evitar el ingreso de materiales extraños durante la ejecución de las obras.

Revisar cuidadosamente los conduits antes de su instalación para asegurarse que las superficies sean aptas para el halado de cables.






ELÉCTRICASREV 2

Los tubos de reserva deberán sellarse por medio de un tapón en fundición hierro galvanizado tipo hembra.

Los cambios de dirección entre dos puntos de halado no deberán superar la acumulación de más de 270 grados en total.

Los tramos cortos de llegada a equipos, tableros o cajas que en conjunto con la tubería conduit de llegada pueden ser rígidos, no tendrán soportes o fijaciones suplementarias.

El corte, doblado, roscado en campo, y radio de curvatura para las curvas de 90º deberá sujetarse a lo establecido en la sección BANCOS DE DUCTOS.

Todos los tubos deberán quedar limpios y presondeados con alambre de acero inoxidable de diámetro mínimo 2 mm, para facilitar la labor de cableado. Todas las boquillas de los conduits deberán quedar conectadas al sistema de puesta a tierra.

Todas las roscas de la tubería conduit, así como los accesorios conduit deberán lubricarse y protegerse contra la corrosión con un compuesto apropiado para tal fin, del tipo “STL” Crouse hinds o equivalente y además se deberá conservar la continuidad eléctrica del sistema en los puntos de unión.

3.2.1 BANCOS DE DUCTOS

Los bancos de ductos estarán embebidos en concreto en toda su longitud hasta el afloramiento a la superficie y a una profundidad no menor de 90cm, según se indique en los planos.

Los tramos de bancos de ductos que se construyan en forma o dirección horizontal, no tendrán desniveles intencionales para drenaje de agua, ya que se deberán construir de tal manera que no permitan el ingreso de agua por las uniones. Sin embargo, es posible que se pueda acumular agua por ciclos de condensación y por lo tanto, se deberá contar con que los ductos puedan tener agua en su interior. La llegada de los conduits a las cajas de halado eléctricas deberá ser perpendicularmente a la misma y cada conduit dispondrá de una boquilla aislada con conector de puesta a tierra. Cada terminación de conduit con respecto a la pared interior de la caja de halado deberá estar a 50 mm de separación (aplica para canalización tipo conduit metálico).

Profundidades mínimas de los bancos de ductos

La parte superior de los bancos deberá estar 750 mm bajo el nivel de piso terminado en áreas de no-circulación vehicular. En el caso de cruce de vías con circulación vehicular la parte superior de los bancos de ductos deberá estar 1050 mm bajo el nivel de piso terminado.






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La distancia de separación mínima entre los bancos de ductos y otras instalaciones, ya sean paralelas o en cruce será de mínimo 300 mm.

El contratista deberá colocar la formaleta, los soportes, el alambre, las guías internas, el compresor de aire y demás fungibles necesarios para la correcta instalación de los bancos de ductos.

Se instalará un conductor de cobre desnudo en la parte superior del banco de ductos, del calibre indicado en los planos de diseño de canalizaciones 2/0 AWG, el cual se conectará con el sistema de puesta a tierra de la planta, al menos en dos extremos.

Al finalizar la instalación, todos los conduits que se hayan cableado y que penetren a las cajas de halado o cárcamos, que puedan recolectar agua por drenaje natural, deberán obturarse con compuesto sellante, el cual deberá penetrar a una profundidad no menor a la del diámetro del conduit.

Separación entre tubos

Las distancias serán las indicadas en los planos de diseño aprobados, si estos no indican, la separación entre las caras exteriores adyacentes no deberá ser menor de 50 mm, para ductos que manejan el mismo tipo de señal.

Radio de curvatura para curvas de 90º

Los radios de curvatura serán los indicados en los planos de diseño aprobados, si estos no indican, el radio de curvatura mínimo de la tubería conduit para curvas de 90º deberá ser DOCE (12) veces el diámetro del tubo, para conductores sin armadura.

Todos los afloramientos de conduits deberán disponer de pedestales en concreto de una altura de 150 a 200 mm sobre el nivel de piso terminado. El acabado de los pedestales deberá ser tipo “capilla” para evitar la acumulación de agua.

En todas las conexiones necesarias para tender los tramos de tubos, conectar accesorios de tubería y terminaciones en los equipos se deberán engranar como mínimo 7 filetes de rosca.

En general, se usarán acoples rectos (uniones simples). En los casos en los cuales no se pueda girar ninguno de los tramos que se intentan conectar, se usarán uniones universales.

El sistema de conduits no se soportará de los equipos, ni de las válvulas de proceso.

Tampoco se instalarán conduits sobre superficies calientes a más de 55º C.






ELÉCTRICASREV 2

Para la identificación de conduits se usarán placas de acero inoxidable de 25x50 mm, aseguradas a su correspondiente conduit con alambre de acero inoxidable, y grabadas en bajo relieve. La altura de los caracteres deberá ser mínimo 5 mm.

Terminaciones

Los conduits que terminen en cajas de metal con entradas pasantes, se fijarán a la caja con un accesorio tipo “HUB hembra – macho”, con empaque de neopreno y rosca NPT. Los “HUBS” contarán con bujes para conexión de puesta a tierra en su interior.

Continuidad eléctrica de los tubos

Se harán las conexiones eléctricas necesarias para establecer y asegurar la continuidad eléctrica del sistema de conduits, utilizando las boquillas para conexión de los cables de puesta a tierra, que se instalarán en todos los tubos que terminen en cajas de metal con acceso pasante.

Corte, roscado y doblado de tubería en campo

Es indispensable tener mesa de soporte, dobladora hidráulica, y dobla-tubos (hasta diámetro 1”), roscadora eléctrica y tarrajas (hasta diámetro 4”) para realizar las labores de roscado y doblado de tubería metálica en campo.

Las roscas deberán hacerse con dados para roscas N.P.T, con conicidad ¾ de pulgada por pie, y una vez terminadas y antes de acoplar, se deberán proteger con pintura anticorrosiva.

El corte deberá ser perpendicular y los filos se deberán alisar para quitar las rebabas que quedan después del corte.

Los cambios de dirección entre dos puntos de halado no deberán superar la acumulación de más de 270 grados en total.

Uniones de tubería

Los tramos de tubería se deberán unir con acoples rectos o uniones universales, no se aceptaran roscas corridas. Todas las roscas de la tubería conduit, así como los accesorios conduit deberán lubricarse y protegerse contra la corrosión con un compuesto apropiado para tal fin, del tipo “STL” de Crouse hinds o equivalente; y además se deberá conservar la continuidad eléctrica del sistema en los puntos de unión.






ELÉCTRICASREV 2

Una vez ajustada al máximo los extremos de los tubos acoplados, no deberán quedar a una distancia de más de dos filetes.

En los casos donde el acople recto no se pueda utilizar, debido a la imposibilidad de girar uno de los tramos a unir, se usarán uniones tipo “ERICSON” a prueba de entrada de concreto.

Limpieza de los tubos

Después de terminar la instalación, los conduits deberán limpiarse antes de realizar el cableado para eliminar los materiales extraños. La limpieza dependerá en cada caso del grado de suciedad encontrado en cada tubo. El procedimiento general será el de empezar la limpieza con soplado de aire, pasar escobillones para aflojar los materiales adheridos en las paredes internas del tubo y soplar nuevamente el tubo. La tubería se limpiará con aire a presión para eliminar el polvo, limaduras, piedras y objetos extraños que puedan dañar el aislamiento de los conductores.

Para el desarrollo de esta actividad el Contratista debe tener en cuenta:

1. La Inspección previa del sitio de montaje.

2. Inspección y verificación, para el montaje de la tubería conduit en los Bancos de Ductos o la Vista con los accesorios requeridos, según el Típico de Montaje de Banco de Ductos.

3. Presentación del Procedimiento de montaje respectivo.

4. Durante el traslado de la tubería conduit, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje de la tubería conduit, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

6. En general la tubería conduit metálica Intermediate metal conduit (I.M.C), deberá tenderse en tramos horizontales o verticales, soportarse y fijarse como se indica a continuación:Para conduits instalados en tramos rectos.

Diámetro conduit Máxima distancia entre soportes

½” - ¾” 10 Ft (3.05 m)

1” 12 Ft (3.66 m)

1 ¼” – 1 ½” 14 Ft (4.27 m)






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2 – 2 ½” 16 Ft (4.88 m)

3 y mayores 20 Ft (6.10 m)

7. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de tubería.

8. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.

9. Marquillado de las Tuberías al interior de las cajas de halado para su reconocimiento.

10.El Contratista deberá diligenciar el registro de Liberación de Bancos de Ductos o Tuberías a la Vista, según aplique.

11. Una vez terminada la actividad, el contratista debe asegurar la presentación de: Protocolos de Precommissioning


3.3. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLE CON TAPA, TIPO ESCALERA, GALVANIZADA EN CALIENTE.

El contratista debe Incluir el suministro de la bandeja, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje y figurado de la bandeja portacables hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Bandeja Metálica Portacable, según los Estándares de Ecopetrol.

Las bandejas portacables serán del tipo y material según se indica en los planos de canalizaciones aprobados y teniendo en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.

El Contratista debe hacer un replanteo de las rutas que va intervenir con el propósito de verificar su constructibilidad e interferencias para la aprobación por parte de ECOPETROL o su representante. Así mismo debe garantizar en caso de ampliaciones, conservar el mismo tipo estructura que existe en la planta.

El Contratista, es responsable por adquirir los equipos necesarios para la manipulación, figuración y montaje de las bandejas, esto es los andamios certificados, el personal certificado para trabajo en alturas y con las herramientas necesarias para tal fin.






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El Contratista debe tener en cuenta que para bandejas portacables metálicas, toda la soportería será fabricada en perfiles de acero galvanizado en caliente, toda la tornillería para soportar las bandejas portacables será en acero inoxidable. Si es necesario realizar perforaciones o cortes sobre elementos terminados o reparar pequeñas áreas dañadas del galvanizado, las áreas afectadas se deberán reparar con pinturas enriquecidas con zinc para galvanizado en frío siguiendo el procedimiento recomendado por EL FABRICANTE / PROVEEDOR.

Para asegurar la continuidad eléctrica de las corrientes de retorno por fallas a tierra, y disminuir la impedancia de estas fallas, se instalará un conductor de cobre desnudo en todos los niveles de las bandejas portacables de potencia y cada 15 m se realizará un puente (jumper) entre el nivel que lleva el conductor de tierra y los otros niveles de bandejas, donde aplique. El calibre del conductor de tierra No 2/0 AWG, el indicado en los planos aprobados para construcción.

La identificación de los tramos y niveles se hará con pintura color “negro” apropiada para superficies acero galvanizado en caliente; los números y/o letras deberán tener una altura mínima de 50 mm. Cada 12 m se indicará el tag de las bandejas portacables.

Las bandejas portacables provenientes de áreas exteriores y que penetran a cuartos de control y/o cuartos eléctricos deberán sellarse a la entrada con un compuesto a prueba de fuego, humo y gases (fire-stopping). EL CONTRATISTA deberá entregar para aprobación de ECOPETROL la ficha técnica del producto a ser utilizado y debe asegurarse que este dentro del listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.



2. Inspección y verificación, para el montaje de la Bandeja Metálica Portacable, con los accesorios requeridos, según el típico de montaje.


4. Durante el traslado de la Bandeja Metálica Portacable, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje de la Bandeja Metálica Portacable, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

6. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de Bandeja Metálica Portacable.






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8. Marquillado de la Bandeja Metálica Portacable para su reconocimiento.

9. El Contratista deberá entregar la bandeja con la tapa asegurada, además de presentar el Registro de Instalación de la misma.

10.Una vez terminada la actividad, el contratista debe asegurar la presentación de:

Protocolos de Precommissioning


3.4. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE CAJAS DE HALADO NEMA 4X O NEMA 7

El contratista debe incluir el suministro de las cajas de halado, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X, según los Estándares de Ecopetrol.

EL CONTRATISTA será responsable de la instalación o construcción, y del acondicionamiento de las cajas necesarias en donde sea requerido, teniendo en cuenta la clasificación de la zona en la cual se instalará la caja (NEMA 7 o NEMA 4) con sus correspondientes accesorios.

La localización, dimensiones y separación de las cajas deberá ser aquella que se indique en los planos de canalizaciones aprobados. La tubería conduit deberá llegar siempre perpendicular a las cajas.

Cada una de las cajas de halado debe estar debidamente marcada con una placa de acero inoxidable.

La distancia de separación entre dos puntos de halado no deberá ser superior a 60 metros.








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2. Inspección y verificación, para el montaje de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X, con los accesorios requeridos, según el típico de montaje.

3. En el caso que los planos de construcción indiquen la instalación de cajas de halado aéreas estas deberán ser instaladas de acuerdo con los planos de detalles del FABRICANTE / PROVEEDOR de la caja, el Contratista deberá prefabricar la plantilla para el correcto posicionamiento de los conduits y evitar así errores en el momento de acoplar la caja.

4. EL CONTRATISTA, debe asegurarse de la efectiva localización de cada una de las cajas de halado, teniendo en cuenta los planos aprobados y además debe tener en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.


6. Durante el traslado de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X, se debe garantizar su integridad.

7. Durante el montaje de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

8. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X.


10.Marquillado de las Cajas de Halado Aéreas NEMA 7 o NEMA 4X para su reconocimiento.

11.El contratista garantizará el sello de la caja con todos los tornillos y empaques necesarios, además de cumplir el RETIE con respecto a las reservas y alojamiento de cables.

12.El contratista debe asegurar la presentación del Registro de Instalación de estas cajas.


Protocolos de Precommissioning.







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3.5. SUMINISTRO, MONTAJE, CABLEADO, INSTALACIÓN DE CABLES DE POTENCIA Y PUESTA A TIERRA.

El contratista debe incluir el suministro del cable, el traslado del cable, traslado del personal, herramientas, equipos de prueba y de montaje del Cableado hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra, según los Estándares de Ecopetrol.

El cableado en los sistemas de canalizaciones se iniciará sólo después de haber efectuado la limpieza de estas: tubería o bandeja. Antes de cortar el cable se deberá garantizar la reserva para el conexionado. EL Contratista debe Registrar en un formato el carrete y chequear la longitud de cable cada carrete y verificar que la asignación mostrada en la lista de cableado esté correcta de acuerdo con las longitudes y características del sistema a cablear. Los extremos del cable cortado y del cable que queda en el carrete deberán ser protegidos para evitar la entrada de humedad y agua. Cada vez que se corten tramos de cable de un carrete la ficha de longitud del carrete deberá ser actualizada.

El carrete que contiene el cable se deberá manejar evitando que se golpee o deforme. Es importante mantenerlo en la posición adecuada, de tal manera que gire libremente y permita la salida del cable por la parte superior.

Los cables en los carretes deberán cubrirse y los extremos deberán aislarse para prevenir disminución del aislamiento, además de conservarse limpios durante la labor de instalación.

Cada uno de los multiconductores y cables independientes debe en cada extremo ser instalado con su correspondiente terminal (ojo, horquilla, pin) y además debe estar debidamente marquillado en cada uno de los puntos de halado que recorre y en los extremos, cada una de las marquillas deben ser apropiadas para intemperie y debe regirse por el código de colores RETIE y de conformidad con los lineamientos de ECOPETROL.

Los cables deberán identificarse provisionalmente con el número asignado en las listas de cables escrito con marcador sobre cinta de enmascarar de color blanco. Las marcas se deberán colocar en general en los puntos donde los extremos se abandonen en espera de la labor de acometida y conexionado.

Para canalizaciones tipo conduit






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El halado de los cables se hará a mano hasta donde sea posible y en el caso de requerir halado mecánico se utilizarán la máquina de halado con dinamómetro especialmente diseñada para este propósito.

En cualquier caso las fuerzas de tendido no deberán superar los kilogramos-fuerza recomendados por EL FABRICANTE / PROVEEDOR del conductor. La fuerza de halado se hará en sentido axial de los conduits. Si se requiere el uso de poleas para cambio de dirección de la fuerza de halado, estas serán de un radio igual ó mayor al radio de curvatura requerido del cable y tendrán una superficie suave para evitar daños en el aislamiento de los cables. Durante la instalación de los cables se evitará la formación de bucles y curvas de radios pequeños o dobleces agudos en las boquillas de terminación de los conduits.

No será permitido utilizar los soportes del sistema de bandejas portacables y de conduits como medio de anclaje para las máquinas de halado.

El halado se hará con manilas ó sogas, y los conductores se sujetarán con mallas encogibles para halado de cables, equipadas con eslabones de amarre giratorios para evitar el giro de los cables dentro de la tubería conduit.

En el caso que se requiera suavizar el halado de cables se utilizará lubricante ref. “Polywater” de 3M y/o lubricante “Yellow 77” de IDEAL. No se aceptarán compuestos que no sean para este fin (por ejemplo: grasas o talcos).

Las anteriores pruebas se deberán registrar en los formatos apropiados para que sean evaluados por ECOPETROL.

En lo posible los cables se deberán organizar en los tableros de baja tensión de manera que permitan la inserción de un amperímetro portátil de tenaza en cada uno sin tener que desplazar los demás.

En principio no se aceptarán empalmes de cables de potencia y control que no están previstos en la ingeniería aprobada, y si fuese necesario, solamente se aceptarán dentro cajas de halado, conduletas, cajas de derivación y/o paso, salvo previa aprobación de ECOPETROL o su representante.

Durante la labor de cableado, las puntas de los cables se deberán sellar con cinta auto fundente, la cual sólo se retirará llegado el momento de realizar las pruebas y/o conexionado.

Para canalizaciones tipo bandejas portacables






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Los cables se sujetarán a las bandejas portacables por medio de amarres plásticos para uso exterior color negro, con una distancia máxima entre amarres de 3 m.

Para una adecuada presentación visual del cableado, es responsabilidad del CONTRATISTA organizar por capas en la bandeja portacables aquellos tipos de cables que por norma así lo permitan.

Cuando los equipos no dispongan de terminales apropiados para conectar los cables, se utilizarán conectores tipo compresión de cobre estañado de barril largo, de pala de un hueco.

La polaridad de las conexiones se debe mantener en todos los puntos de conexión realizando las verificaciones pertinentes de continuidad por fase.

Los extremos de los cables de los circuitos deberán identificarse con cinta de vinil autoadhesivas de colores sólidos para identificar fácilmente las fases del equipo, de conformidad con el RETIE Referencia PANDUIT ó equivalente.

Únicamente se aceptará el uso de conectores para cables del tipo “Resorte” marca 3M o equivalente, para realizar empalmes en los circuitos de iluminación y tomacorrientes de servicios auxiliares que operan a un nivel de tensión de 208-120 V, aplica para conductores calibre 14 AWG hasta 8 AWG.

A menos que se indique lo contrario, toda la tornillería utilizada será en acero inoxidable.


1. La Inspección previa del sitio de montaje: Tubería Banco de Ductos, Tubería a la Vista, Bandeja Portacable, Tableros Eléctricos y Tableros TMES.

2. Inspección y verificación, para el montaje de Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra, con los accesorios requeridos, según el Tablero Eléctrico o de Instrumentación TMES.


4. Durante el traslado del Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje del Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y conexionado.






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6. Solamente se permitirán marquillas del tipo “termoencogible”, tanto para potencia como para control e instrumentación en ambos extremos del conductor. El número del circuito deberá ser impreso en medio electrónico en la marquilla.

7. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de conexionado del Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra.


9. El contratista debe asegurar el Marquillado del Cableado de Instrumentación, Control, Potencia y de Puesta a Tierra para su reconocimiento.


Prueba de resistencia de aislamiento.

Prueba de alto potencial D.C (cables de media tensión).

Prueba de continuidad



3.6. SUMINISTRO DE TABLEROS ELÉCTRICOS AUTOSOPORTADOS, TIPO INTERIOR Y TIPO EXTERIOR.

Incluye el suministro de los tableros tipo interior y tipo exterior autosoportados y de sobreponer, el traslado del personal, herramientas, equipos eléctricos de montaje y de prueba hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en funcionamiento del Tablero Eléctrico, según los Estándares de Ecopetrol.


1. El Contratista asegurará la Inspección previa del sitio de montaje y los tableros se ubicarán de acuerdo con lo expresado en los planos de disposición de tableros aprobados.

2. Los tableros de instalación adosada a muro (pared) deberán estar separados, mínimo 25 mm de la pared. Una vez alineados y nivelados se acoplarán (si






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aplica), y anclarán al piso para formar una estructura rígida, teniendo en cuenta las instrucciones de montaje dadas por EL FABRICANTE / PROVEEDOR.

3. El Contratista debe hacer la Inspección y verificación, para el montaje de Tablero Eléctrico con los accesorios requeridos, según el Típico de Montaje y antes de la instalación deberá verificar las previsiones para la entrada de los cables y puestas a tierra.

4. El tablero deberá quedar conectado a tierra de acuerdo con los detalles de conexión incluidos en los típicos de montaje y recomendaciones del FABRICANTE / PROVEEDOR.

5. A menos que se indique diferente en los documentos aprobados para construcción, toda la tornillería utilizada será en acero inoxidable y la soportería utilizada será en acero galvanizado en caliente.

6. Los tableros eléctricos en general, en su interior deben cumplir con las distancias de seguridad, distancias de mantenimiento, código de colores del sector eléctrico, RETIE, deben venir debidamente marquillados internamente y externamente, siguiendo los lineamientos del Manual de Manejo Seguro del sistema eléctrico de ECOPETROL.

7. Antes del montaje el Contratista debe hacer la presentación del Procedimiento de montaje respectivo.

8. Durante el traslado de los Tableros, se debe garantizar su integridad.

9. El Contratista para asegurar el montaje del Tablero Eléctrico, debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y operación de los mismos.

10.Verificación del ajuste mecánico de los componentes de tubería que terminan en el Tablero Eléctrico.

11.Las conexiones eléctricas deberán quedar convenientemente aseguradas con el ajuste de torque recomendado según el grado del tornillo utilizado, para evitar posibles puntos calientes.

12.El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.

13.Cableado, marquillado y conexionado de cada uno de los componentes del Tablero Eléctrico.






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14.Se debe generar el registro de montaje de estos equipos, los cuales irán en el Dossier de Construcción.



Protocolos de Commissioning.


3.7. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS ELECTRICOS MENORES (TOMACORRIENTES, INTERRUPTORES MAGNETICOS, TVSS , TOMACORRIENTES TIPO INTERIOR, TOMAS DE DATOS, INTERRUPTORES DE ALUMBRADO, LAMPARAS FLUORESCENTES, TABLEROS DE CONTROL DE ALUMBRADO, SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO PARA AIRE ACONDICIONADO)

El contratista debe incluir el suministro de los equipos, el traslado de los mismos, el traslado del personal, herramientas, equipos eléctricos de montaje y de prueba hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en funcionamiento de: Tomacorriente Bifásico, Tomacorriente Monofásico Industrial, Interruptores Magnéticos, lámparas fluorescentes, Tableros de Distribución de Alumbrado, Tableros de sobreponer Luminarias MH de 250W y de Sodio de 150W, según los Estándares de Ecopetrol.


1. Las marcas aceptadas por ECOPETROL para el suministro.


3. Inspección y verificación, para el montaje de cada uno de los equipos mencionados con los accesorios requeridos.


5. Durante el traslado de los equipos, se debe garantizar su integridad.






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6. Durante el montaje de cada uno de los equipos, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y operación de los mismos.

7. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de tubería que terminan en los equipos.

8. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta instalación, siguiendo los lineamientos del Manual de Manejo Seguro del sistema eléctrico de ECOPETROL.

9. Cableado, marquillado y conexionado de cada uno de los componentes del Tomacorriente Monofásico Industrial.

10.Se debe generar el registro de montaje de estos equipos, los cuales irán en el Dossier de Construcción





3.8. MONTAJE E INSTALACIÓN DE UNIDADES UPS Y BANCOS DE BATERIAS DE 6KVA PARA LAS PLANTAS: BARANOA, CHIMITA, ALISALES, ORITO, GUAMUEZ, TUMACO Y DE 8 KVA PARA PLANTAS GALAN Y SEBASTOPOL.

El contratista debe Incluir el suministro de la UPS con sus baterías y accesorios, el traslado de la UPS baterías y accesorios, el traslado del personal, herramientas, accesorios menores, equipos eléctricos de montaje y de prueba hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en funcionamiento del Sistema de UPS y Baterías, según los Estándares de Ecopetrol.


1. El equipo de UPS y Baterías serán suministradas por Ecopetrol.






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2. El Contratista debe asegurar la Inspección previa del sitio de montaje y la ubicación de estos equipos será de acuerdo con lo expresado en los planos de disposición de equipos aprobados.

3. Antes del montaje el Contratista debe asegurar la Inspección y verificación, para el montaje del Sistema de UPS y Baterías con los accesorios requeridos, según el Típico de Montaje y además debe garantizar que se hayan dejado entradas para los cables y puestas a tierra.


5. Durante el traslado del Sistema de UPS y Baterías, se debe garantizar su integridad.

6. Durante el montaje del Sistema de UPS y Baterías, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y operación de los mismos.

7. Verificación del ajuste mecánico de los componentes de tubería que terminan en el Sistema de UPS y Baterías.

8. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta instalación, siguiendo los lineamientos del Manual de Manejo Seguro del sistema eléctrico de ECOPETROL.

9. Cableado, marquillado y conexionado de cada uno de los componentes del Sistema de UPS y Baterías.

10.Se debe asegurar que las protecciones eléctricas de la UPS estén acorde con la capacidad, según los cálculos hechos.

11.Se debe generar el registro de montaje de estos equipos, los cuales irán en el Dossier de Construcción.










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3.9. CERTIFICACION RETIE.

El contratista debe incluir para la ejecución de esta actividad el suministro del Personal, herramientas y equipos necesarios para realizar Inspección y verificación de la construcción con el propósito de obtener la Certificación Retie por parte de un organismo autorizado por la Superintendencia de Industria y Comercio para este propósito.

Para la ejecución de la certificación el CONTRATISTA, debe asegurar que la firma ejecutora, sea reconocida en el mercado, sus equipos estén certificados y calibrados y además conozca los procedimientos de trabajo y demás requisitos para poder acceder y trabajar dentro de las instalaciones de las plantas de ECOPETROL.

Además el CONTRATISTA, debe garantizar el conocimiento e implementación de los procedimientos de trabajo seguro de ECOPETROL.

Incluye el traslado del personal y equipos hasta el sitio de la instalación, elaboración y presentación de la Certificación.

El contratista para la ejecución de esta actividad deberá presentar para su verificación y aprobación el Procedimiento de Trabajo respectivo, asegurando en el mismo los recursos humanos, equipos y herramientas, localización del sitio de la inspección y demás aspectos indispensables para la correcta ejecución de esta actividad.

El contratista una vez termine deberá presentar el Informe de Resultados, No conformidades, Conclusiones, de conformidad con el Retie y el Código Eléctrico Nacional NTC 2050.


3.10. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE POSTES DE FERROCONCRETO.

El contratista debe incluir el suministro de los postes de ferroconcreto, el traslado de los postes de concreto, el traslado de personal, herramientas, equipos de montaje e izaje para el Poste de ferroconcreto de las hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de los Postes de ferroconcreto en la Planta Baranoa, según los Estándares de Ecopetrol.






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El Contratista, debe tener en cuenta donde se requieran postes para Alumbrado Público que los postes deben tener un ducto IMC de por lo menos Ø1” interno y que este tubo no llega hasta la zona que está enterrada sino que llega hasta 70 cm por encima del nivel de anclaje, el tubo debe estar roscado en el extremo del afloramiento (por lo menos 15 cm), se debe garantizar que la rosca del tubo del afloramiento se debe proteger durante su trasiego.


1. El Contratista, debe asegurarse de la efectiva localización de cada una de los postes solicitados, teniendo en cuenta los planos aprobados y además debe tener en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.

2. La Inspección previa del sitio de montaje para los Poste de ferroconcreto.

3. El Contratista será responsable del hincado, el izaje, la alineación, la instalación y del acondicionamiento de los postes en donde sean requeridos. Además es responsable de la aceptación por parte de la electrificadora local.

4. Inspección y verificación, para el montaje de los Postes de ferroconcreto, con los accesorios requeridos.


6. Durante el traslado de los Postes de ferroconcreto, se debe garantizar su integridad.

7. Durante el montaje de los Poste de ferroconcreto, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y alineación.

8. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas correspondientes y Estándares y los procedimientos de trabajo seguro de ECOPETROL.


10.El contratista debe asegurar el Marquillado externo de los Postes de ferroconcreto para su reconocimiento.








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3.11. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE ESTRUCTURAS (HERRAJES COMPLETOS) PARA LA RED DE MEDIA TENSION 13200V CON ELECTRICARIBE.

El contratista debe incluir el suministro de los herrajes y accesorios de las estructuras: Arranque con seccionamiento, y Terminal, el traslado de los herrajes de las estructuras, traslado de las herramientas, equipos de montaje y de fijación para las diferentes Estructura hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de las Estructuras, según los Estándares de Ecopetrol.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para las Estructuras.

2. Inspección y verificación para el montaje de las Estructuras, con los accesorios requeridos.

3. Para la estructura de Arranque con Seccionamiento el contratista deberá presentar los cálculos de corriente, disparo, catenaria, tensión respectivos para su aprobación por parte de Ecopetrol o su representante.


5. Durante el traslado de los componentes de las Estructuras, se debe garantizar su integridad.

6. Durante el montaje de las Estructuras, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

7. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE, Normas Electricaribe, y los procedimientos y Estándares de trabajo seguro de ECOPETROL para esta instalación.

8. Una vez terminada la actividad, el contratista debe asegurar la presentación de:








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3.12. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE RED TRIFASICA DE MEDIA TENSION ACSR 1/0 AWG.

El contratista debe incluir el suministro del cable ACSR 1/0, el traslado del cable, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje, de prueba, de tendido para la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista, debe asegurarse del correcto tendido del cable ACSR en cada una de las estructuras de retención, de arranque, templetes, que sirven para conducir el cableado, teniendo en cuenta los planos aprobados y además debe tener en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.

El Contratista será responsable del tendido, tensionado, aseguramiento y puesta en marcha de la red. Además es responsable de la aceptación por parte de la electrificadora local. Además el Contratista deberá realizar los cálculos de tensionado y catenaria y estos deberán ser presentados para ser aprobados por el Gestor, para el tensionado se deberá usar un dinamómetro certificado.

El Contratista, debe tener en cuenta además el tipo, cantidad y calidad de los herrajes para los diferentes tipos de estructura que se requieren

Cada una de las fases en cada estructura debe estar identificada con marquillas que puedan distinguirse desde el piso.

El Contratista, es responsable por capacitar al personal para trabajos en alturas, su respectivo certificado, adquirir los equipos y herramientas necesarios para el traslado, montaje, tendido, tensionado, conexionado y puesta en marcha de la red de media tensión.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG.

2. Inspección y verificación, para el montaje de la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG, con los accesorios requeridos.







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4. Durante el traslado de la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje de la Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje y conexionado.

6. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas correspondientes y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.


8. El contratista debe asegurar el Marquillado externo Red Trifásica Media Tensión ACSR 1/0 AWG para su reconocimiento.




3.13. INSTALACION DE RED TRIFASICA DE MEDIA TENSION XLPE 15 KV.

El contratista debe incluir el suministro del cable de media tensión, el traslado del cable, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje, de conexionado, de prueba para la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG, 100% Aislamiento y pantalla en cinta hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista, debe asegurarse del correcto tendido del cable XLPE desde la estructura de soporte teniendo en cuenta los planos aprobados y además debe tener en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.

El Contratista será responsable del tendido, cableado, conexionado, aseguramiento, pruebas y puesta en marcha de la red. Además es responsable de la aceptación por parte de la electrificadora local.

El Contratista, debe tener en cuenta además el tipo, cantidad y calidad de los herrajes para la clase de estructura a usar.






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El Contratista, es responsable por capacitar al personal para trabajos en alturas, su respectivo certificado, adquirir los equipos y herramientas necesarios para el traslado, montaje, tendido, cableado, conexionado y puesta en marcha de la red de media tensión.

Se utilizarán terminales premoldeados con sus respectivos conectores tipo compresión de cobre estañados de barril largo, de pala de dos huecos.

La polaridad de las conexiones se deberá mantener en todos los puntos de conexión realizando las verificaciones pertinentes de continuidad por fase.

Los extremos de los cables de los circuitos deberán identificarse con cinta de vinil autoadhesivas de colores sólidos para identificar fácilmente las fases del equipo, Referencia PANDUIT ó equivalente.

Los colores serán los siguientes:

Fase L1 R Amarillo

Fase L2 S Azul

Fase L3 T Rojo

A menos que se indique lo contrario, toda la tornillería utilizada será en acero inoxidable.

Para borneras del tipo cerrado la punta de los terminales será del tipo pin.

Para borneras abiertas con terminales de tornillo la punta de los terminales será tipo U.

Para circuitos de transformadores de corriente se utilizarán terminales tipo anillo.

Los cables que queden libres sin conexión a bornes, se agruparán para cada conductor, se amarrarán formando mazos, se marcarán con el número de cable y la punta de los conductores se aislará con cinta auto fundente.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG.

2. Inspección y verificación para el montaje de la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG, con los accesorios requeridos.




ECOPETROL S.A PARA LAS VIGENCIAS 2010 A 2013HOJA No 39 DE 54


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4. Durante el traslado de los componentes de la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje de la Red Trifásica Media Tensión en cable de Cobre XLPE 15 KV No. 2 AWG, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

6. Solamente se permitirán marquillas del tipo “termoencogible”, tanto para potencia como para control e instrumentación en ambos extremos del conductor. El número del circuito deberá ser impreso en medio electrónico en la marquilla.

7. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE, Normas Electricaribe, Procedimientos de Trabajo Seguro y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.




3.14. INSTALACION DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 200KVA PLANTA BARANOA.

El contratista debe incluir el suministro del transformador, el traslado del transformador, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje, de conexionado, de prueba para el Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio del Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista, debe asegurarse de la efectiva y correcta instalación teniendo en cuenta los planos aprobados y además debe tener en cuenta el listado de marcas aceptadas por ECOPETROL.

El Contratista será responsable del montaje, cableado, conexionado, aseguramiento, pruebas y puesta en marcha del transformador. Además es responsable de la aceptación por parte de la electrificadora local.






ELÉCTRICAS REV 2

El Contratista, debe tener en cuenta que para la instalación, pruebas y puesta en marcha deberá programar una parada de planta y contar con todos los equipos de medida y pruebas necesarios para dejar evidencia de la correcta instalación.

Teniendo en cuenta que el transformador es suministro del Contratista, debe tener en cuenta realizar las pruebas FAT que cumplan la normatividad, además debe asegurar el tipo, cantidad y calidad de los herrajes de soporte: ángulos, rejillas, tubos de bajante para lograr la efectiva y correcta instalación del equipo.

El Contratista, es responsable por capacitar al personal para trabajos con estos equipos, su respectivo certificado, adquirir los equipos y herramientas necesarios para el traslado, izaje, montaje, pruebas y puesta en marcha del transformador.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para el Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC

2. Inspección y verificación para el montaje del Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC, con los accesorios requeridos.


4. Durante el traslado de los componentes del Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje del Transformador de 200 KVA de Voltaje 13200/460 VAC, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

6. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE, Normas Electricaribe y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.










ELÉCTRICAS REV 2

3.15. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACION DE VARILLAS, TAPA EN CONCRETO Y SOLDADURA EXOTERMICA PARA MALLA DE PUESTA A TIERRA.

El contratista debe incluir el suministro de las varillas, el traslado de las mismas, el traslado de las tapas en concreto, la soldadura exotérmica, el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje, de conexionado, para los elementos hasta el sitio de la instalación, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio los componentes de la malla de puesta a tierra, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista será responsable del anclaje, soldadura, cableado, conexionado de las varillas.

El Contratista, debe tener en cuenta además en el caso que la medida de la resistencia de malla de puesta a tierra no alcance el valor esperado, el mejoramiento de las condiciones del terreno con Hidrosolta, Favigel o cualquier otro compuesto químico para este fin, según la aprobación de ECOPETROL o su representante.

El Contratista debe garantizar al final de la construcción y antes de la equipotencialidad las pruebas de verificación de Resistencia de Puesta a Tierra.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para la malla de puesta a tierra.

2. Inspección y verificación para el montaje de la malla de puesta a tierra con los accesorios requeridos.


4. Durante el traslado de los componentes de la malla de puesta a tierra, se debe garantizar su integridad.

5. Durante el montaje de la malla de puesta a tierra, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para el correcto montaje.

6. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Procedimientos de Trabajo Seguro y Estándares de Ecopetrol para esta instalación.








ELÉCTRICAS REV 2


3.16. DILIGENCIAS PARA LA APROBACION POR PARTE DE ELECTRICARIBE-PAGO DE LIBRANZAS.

EL CONTRATISTA, debe asegurarse de la presentación de la documentación necesaria, diligencias de aceptación y pagos para la obtención de los planos aprobados y además debe tener en cuenta los pagos a realizar a la Electrificadora Local por conceptos de cortes de energía requeridos en la red de 13200 VAC, para facilitar la ejecución de los trabajos.

EL CONTRATISTA, debe tener en cuenta que para la aceptación y energización de la red por parte de la Electriicadora Local, debe certificar la red de 13200 VAC según el RETIE.

Incluye el pago de los trámites y cortes de servicio requeridos, el traslado del personal, herramientas, para las Diligencias ante Electricaribe Barranquilla para el aumento de carga, y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Nueva carga y equipos de medida, según los Estándares de Ecopetrol.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para la Diligencias ante Electricaribe Barranquilla.

2. Inspección y verificación para las Diligencias ante Electricaribe Barranquilla.

3. Presentación del Procedimiento para las Diligencias ante Electricaribe Barranquilla.

4. Durante las Diligencias ante Electricaribe Barranquilla, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para su correcta ejecución.

5. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta actividad.







ELÉCTRICAS REV 2

3.17. INSTALACIÓN DE GAVETA CCM 480 VAC, PLANTA ALISALES

El contratista debe incluir el suministro de la gaveta equipada, el traslado de la gaveta, el traslado del personal, herramientas, montaje, equipos, conexionado, vinculación al Sistema de Control de la Planta Delta V y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de la Gaveta CCM 480VAC, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista, debe asegurarse desde la solicitud, establecer la coordinación con la planta sobre equipos y accesorios internos, montaje y conexionado de la gaveta del CCM, cumpliendo los requerimientos de la planta según los planos aprobados por ECOPETROL o su representante.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para la Gaveta CCM 480VAC Barranquilla.

2. Inspección y verificación para la Gaveta CCM 480VAC.

3. Presentación del Procedimiento para la Gaveta CCM 480VAC.

4. Durante el montaje de la Gaveta CCM 480VAC, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para su correcta ejecución.

5. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Procedimientos de Trabajo Seguro y Estándares de Ecopetrol para esta actividad.

6. EL CONTRATISTA, debe tener en cuenta que para la instalación, pruebas y puesta en marcha deberá programar una parada de planta y contar con todos los equipos de medida y pruebas necesarios para dejar evidencia de la correcta instalación.

7. Una vez terminada la actividad de Gaveta CCM 480VAC, el contratista debe asegurar la presentación de:









ELÉCTRICAS REV 2

3.18. SUMINISTRO, MONTAJE E INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO MINISPLIT

El contratista debe incluir el suministro y traslado de los equipos de Aire Acondicionado, el traslado del personal, herramientas, montaje, equipos, conexionado, Equipo de Aire Acondicionado Minisplit, Unidad Condensadora, Conexiones de tuberías, drenajes y demás actividades requeridas para la puesta en servicio de Equipo de Aire Acondicionado Minisplit, según los Estándares de Ecopetrol.

El Contratista, debe tener en cuenta los lineamientos y requisitos del Proveedor para la instalación, pruebas y puesta en marcha contar con todos los equipos de medida y pruebas necesarios para dejar evidencia de la correcta instalación.


1. La Inspección previa del sitio de montaje para el conjunto Equipo de Aire Acondicionado Minisplit.

2. Inspección y verificación para la instalación del conjunto Equipo de Aire Acondicionado Minisplit.

3. Presentación del Procedimiento para la instalación del conjunto Equipo de Aire Acondicionado Minisplit.

4. Durante el montaje del conjunto Equipo de Aire Acondicionado Minisplit, se debe garantizar el suministro de todos los recursos necesarios para su correcta ejecución.

5. El contratista debe asegurar el cumplimiento de las Normas RETIE y Estándares de Ecopetrol para esta actividad.

6. Una vez terminada la actividad de instalación del conjunto Equipo de Aire Acondicionado Minisplit, el contratista debe asegurar la presentación de:









ELÉCTRICAS REV 2

3.19. DESMANTELAMIENTOS

El contratista debe incluir el traslado del personal, herramientas, equipos de montaje y de prueba hasta el sitio de los equipos a desmantelar y demás actividades requeridas para realizar el trabajo de desmantelamiento, según los Estándares de Ecopetrol.

Entre los trabajos a ejecutar en la actividad de desmantelamiento se consideran, sin limitarse a:

Desconexión de cables.

Retiro de cables en conduits, bandejas, para ello al final del trabajo se deberán dejar las canalizaciones a reutilizar en condiciones seguras para la operación de la planta, esto es instalando tapones de hierro galvanizado e identificando los conduit como libres en cada uno de sus extremos.

Desmantelamiento de cables de media tensión y baja tensión.

Desmantelamiento de equipos de detección: Tableros controladores, detectores de llama, detectores de atmosfera explosiva, estaciones manual de alarma, detectores de humo.

Desmantelamiento de la unidad UBS en Planta Galan.

Desmantelamientos de postes de ferroconcreto, en Planta Baranoa

Desmantelamiento de Red Aerea en ACSR, en Planta Baranoa.

Desmantelamiento de equipos de la subestación eléctrica (transformador eléctrico 13200/480 VAC) en Planta Baranoa.

Para el desarrollo de estas actividades el Contratista debe tener en cuenta:

1. Coordinar previamente con ECOPETROL el procedimiento de ejecución y la programación de los trabajos de desmantelamiento, teniendo en cuenta los lineamientos de trabajo seguro SAES.

2. La Inspección previa del sitio del desmantelamiento.

3. Inspección y verificación, para coordinar la ejecución del desmantelamiento.

4. Presentación del Procedimiento de desmantelamiento respectivo.






ELÉCTRICAS REV 2

5. Una vez efectuado el desmantelamiento, los equipos deben ser inventariados y almacenados para su posterior entrega a Ecopetrol, el Contratista tiene a su cargo la Responsabilidad por el cuidado y entrega de estos materiales y equipos. Se debe garantizar su integridad hasta que se genere el Acta de Entrega a ECOPETROL o su representante.

6. Una vez efectuado el desmantelamiento de los equipos, se debe garantizar la operación de los sistemas eléctricos, de control y de instrumentación que pudieran verse afectados por la maniobra.

7. Se debe generar el registro de montaje de estos equipos, los cuales irán en el Dossier de Construcción.





3.20. PRUEBAS

Antes de que el sistema eléctrico sea puesto en operación, EL CONTRATISTA DE MONTAJE hará las pruebas de campo para establecer que los equipos, dispositivos y cableados se han instalado correctamente y están en condiciones adecuadas para operación.

Con el fin de asegurar una adecuada puesta en servicio, es necesario que se ejecuten una serie de pruebas que garanticen la buena condición de los equipos y la ejecución correcta de todos los trabajos eléctricos.

Para las pruebas eventualmente se contará con la asistencia, apoyo y/o supervisión del

FABRICANTE / PROVEEDOR de los equipos, según se requiera.

Los ensayos y verificaciones deberán ser ejecutados por personal capacitado utilizando los equipos e instrumentos necesarios, y suministrados por EL CONTRATISTA DE MONTAJE.






ELÉCTRICAS REV 2

Antes de iniciar cualquier ensayo o prueba del sistema eléctrico (total o parcialmente), EL CONTRATISTA DE MONTAJE deberá asegurar que el sistema a probar esté en condiciones de seguridad y operabilidad adecuadas para protección al personal y al equipo.

Los resultados de las pruebas serán registrados en los formatos aprobados y serán sometidos a la aprobación de ECOPETROL antes que el sistema y/o equipo sea puesto en servicio.

La programación de ejecución de pruebas deberá ser entregada oportunamente a ECOPETROL, quien se reservará la participación como testigo de las mismas.

3.20.1 EQUIPOS DE PRUEBA

EL CONTRATISTA DE MONTAJE deberá suministrar los equipos e instrumentos necesarios para llevar a cabo la totalidad de las pruebas para el sistema eléctrico. Los equipos e instrumentos deberán tener certificados de calibración y precisión vigentes del estado en que se encuentran. Los certificados deberán ser expedidos por una entidad reconocida.

A continuación se mencionan algunos de los equipos e instrumentos que deberá tener el CONTRATISTA DE MONTAJE para la ejecución de las pruebas del sistema eléctrico:

· Multímetro digital.

· Pinza amperimétrica análoga y digital para A.C y D.C.

· Detector de voltaje.

· Medidor de resistencia de puesta a tierra (telurómetro).

· Megger de 500V, 2500V, 5000V y 10000V.

· Hi-pot D.C.

· Luxómetro.

· Medidor de R.P.M (contador de revoluciones) (si es requerido).

· Indicador de secuencia de las fases

· Termómetro de contacto y pirómetro digital (si es requerido).






ELÉCTRICAS REV 2

· Cronómetro y contador de ciclos

· Frecuencímetro, osciloscopio digital (si es requerido).

· Radios portátiles de intercomunicación aptos para operar en áreas clasificadas.

· Equipo inyector de corriente.

· Cables de conexión (bananas, caimanes) y demás accesorios.

Los rangos de medición de los mismos deberán ser tales que permitan una lectura confiable.

· Malla a tierra

· Prueba de resistencia de tierra por el método de falla de potencial definido en la norma IEEE Std. 80.

· Prueba de punto a punto para determinar la resistencia entre la malla a tierra principal y todos las carcasas (frames) de los equipos principales, sistemas de neutro y/o puntos neutros derivados.

· Cables

· Cables de media tensión.

· Inspección visual y mecánica.

· Prueba de resistencia de aislamiento utilizando megger.

· Prueba de alto potencial D.C.

· Prueba de continuidad.

· Cables de baja tensión


· Prueba de resistencia de aislamiento utilizando megger.

· Prueba de continuidad.

· Ducto de barras






ELÉCTRICAS REV 2


· Prueba de resistencia de aislamiento, fase, fase, fase – tierra y fase – neutro.

· Prueba de resistencia de contactos en cada punto de unión.

· Prueba de alto potencial D.C, fase a tierra.

· Prueba de secuencia de fases con fuente conectada.

· Motores


· Prueba de resistencia de aislamiento de acuerdo con estándar ANSI / IEEE Stn 43.

· Medida del índice de polarización para motores mayores o iguales a 200 HP.

· Prueba de rotación de fases.

· Verificación de la adecuada operación del calentador de espacio (heater), si aplica.

· Verificación de los detectores de temperatura (RTD’s) conforme a los planos, si aplica.

· Prueba de alto potencial D.C para todos los motores mayores o iguales a 1000 HP y voltaje 2300 V y mayores.

· Medida y registro de corriente con el motor en vacío (desacoplado del equipo que acciona).

· Medida y registro de temperatura con el motor en vacío (desacoplado del equipo que acciona).

· Prueba de vibraciones

· Motores mayores a 200 HP, “baseline test with amplitude vs frequency plot”.

· Motores de 200 HP y menores, prueba de amplitud de vibración.

· Transformadores de potencia inmersos en aceite







ELÉCTRICAS REV 2

· Prueba de resistencia de aislamiento fase a fase y fase a tierra.

· Prueba de relación de transformación.

· Prueba de aislamiento factor de potencia.

· Medida de resistencia de cada bobinado de alta y baja tensión en cada posición del cambiador de derivaciones.

· Prueba de resistencia de aislamiento líquido de acuerdo con la norma ASTM D-923.

· Verificación de secuencia de fase.

· Verificación de la operación del cambiador de derivaciones.

· Prueba de hermeticidad del tanque y radiadores (si aplica).

· Transformadores tipo seco menores o iguales a 500 kVA




· Transformadores tipo seco mayores a 500 kVA




· Prueba de aislamiento factor de potencia.

· Medida de resistencia de cada bobinado de alta y baja tensión en cada posición del cambiador de derivaciones.

· Prueba de corriente de excitación sobre cada fase.

· Verificación de secuencia de fase.

· Prueba de alto potencial D.C sobre los bobinados primario y secundario a tierra.






ELÉCTRICAS REV 2

· Prueba a interruptores de potencia de media tensión con extinción en vacío


· Prueba de resistencia de contacto con interruptor cerrado.

· Verificación disparos, cierre y función anti-bombeo.

· Prueba de resistencia de aislamiento polo a polo y polo a tierra.

· Operación del circuito de disparo por operación del dispositivo de protección (relés).

· Prueba de sobre-potencial.

· Verificación eléctrica y manual de la operación del interruptor.

· Prueba de integridad de la cámara de vacío (Prueba de sobre-potencial) a través de cada cámara de vació con el interruptor en la posición abierto.

· Prueba a interruptores de potencia de medio tensión con extinción en SF6



· Verificación disparos, cierre y función anti-bombeo.

· Prueba de resistencia de aislamiento polo a polo y polo a tierra.


· Prueba de sobre-potencial.


· Prueba a interruptores de potencia baja tensión



· Prueba de resistencia de aislamiento polo a polo y polo a tierra a 1000 VDC.







ELÉCTRICAS REV 2


· Prueba a interruptores de baja tensión de caja moldeada



· Prueba de resistencia de aislamiento polo a polo y polo a tierra a 1000 VDC.


· Prueba a centros de control de motores y celdas de media tensión


· Prueba de resistencia de aislamiento fase a fase y fase a tierra, a 1000 VDC.


· Verificación operación sistema de transferencia.

· Prueba a baterías


· Medida de la resistencia de conexión entre celdas.

· Prueba de autonomía del banco de batería(s).

· Prueba a sistemas de corriente directa y sistemas ininterrumpidos de potencia (UPS)


· Verificación de alarmas y funciones.

· Pruebas recomendadas por EL FABRICANTE / PROVEEDOR DEL EQUIPO.

· Sistema de iluminación

· Inspección visual y mecánica de los tableros de distribución.

· Verificar los dispositivos de protección principal de los tableros.






ELÉCTRICAS REV 2

· Prueba de resistencia de aislamiento en los tableros de alumbrado.

· Inspección visual y mecánica de las luminarias.

· Verificación instalación de las luminarias (fase, voltaje).

· Verificación sistema de control encendido y apagado luminarias.

· Verificación distribución de circuitos por tablero, medida de corriente por fase para

- verificación de desbalance entre fases.

· Prueba de nivel luminoso.

· Detección y alarma de humo

· Verificar que los detectores y demás elementos del sistema están localizados de manera que cumplan con el diseño emitido para construcción, las recomendaciones de FABRICANTE, y los ajustes requeridos en campo.

· Chequear los rangos de detección de los sensores.

· Ensayar los detectores y demás elementos del sistema.

· Revisar el funcionamiento del tablero de control y panel mímico.

· Chequear los dispositivos de protección de los tableros, fuentes redundantes, respaldo por baterías.

· Transformadores de corriente con primario mayor a 400 A


· Prueba de resistencia de aislamiento.

· Verificación de la relación de transformación.

· Prueba de excitación por norma ANSI C57.13.1.

· Transformadores de corriente / voltaje


· Prueba de resistencia de aislamiento de bobinado - bobinado y bobinado - tierra.






ELÉCTRICAS REV 2

· Verificación de la relación de transformación, si aplica.

· Prueba de polaridad.

A menos que se indique contrario, EL CONTRATISTA DE MONTAJE será responsable de elaborar los formatos de terminación mecánica y de ejecución de pruebas en campo, estos deberán ser presentados con anticipación a ECOPETROL para revisión y aprobación antes de iniciar las correspondientes pruebas.

3.21. CAMBIOS O MODIFICACIONES A LA PRESENTE ESPECIFICACION

Cuando se requiera realizar modificaciones de contenido a la presente Especificación, para un proyecto en particular, EL CONTRATISTA DE DISEÑO y/o ECOPETROL, anexará a la presente especificación un ADENDUM indicando las secciones modificadas. Dicho ADENDUM formará parte integral de la presente especificación.

Documents

Anexo 3c - Especificaciones Tecnicas Electricas - Rev 2