ANNEXE

1

Annexe1 : Clients LEONI WS

ANNEXE

2

Plant Manager

Michel DESSAINT

Purchasing

Z.ELOUAJANI

C.AYOUCH

Assistant

H.KIFFA

SI Section

S.LAITI

PSA Section

A.NASDY

Project

H.LAANIBA

Project

&Strategic

Manager

J.FILALI

HR

H.HANNIOUI

Technical

Service

K.WAHID

Logistics

A.MOSTATI

Quality

Manager Site

S.TOURIZ

LPSplus

Manager

Y.LAHFAYA

Financial

Controller

F.El

AKRANY

BU PSA

Segment 2 B.JLAIDI

Segment 7

M.CHRIFI

Engineering

M.BENJEL

C.P Controller

B.TAMNAT

Quality Y.

BENAYADA

Projects

S.AGBA

Purchasing

C.AYOUCH

Segment 1 F.MOUTAJ

Segment 2 A.KEBDANI

Segment 3 A.ELLOUIZI

Segment 4 S.HASSANI

Segment 5

A.ZIAD

Quality

A.MOUKIL

A

C.P Controller

A.FAROUK

Engineering

O.AMGHAR

HR PS PSA M.MENTBEH

HR PS SI A.BEN KSIM

SHE A.MANSOUR

HR Admin Y.ELKAMILI

HR Training

&Comm

H.ELMAADI

Maintenance K.WAHID

Electrical Testing

H.HENDA

Cutting & PP J.ALILOU

Equipement N.N

Procurement A.Youssry

Flux responsable

N.N

Logistic Methods

R.ELFATIHI

Quality PSA A.MOUKIL

Quality SI Y.BENYAD

A

Quality System

T.KARIMI

Quality Suppliers

Manager

N.BARAKAT

Laboratory BENFADIL

K12/NCR Chef Projet

R.GANNOUN

CIP NN

CIP Coord PSA

S.EL ATTARI

CIP Coord SI

T.ETTOUR

OEE

A.ELMOUHA

DEB

Accounting

S.BARAKAT

Treasury

A.DAHBI

F.Ctrl A.ROCHDI

F.Ctrl PSA S.BARZALY

F.Ctrl SI A.AIT

TALAB

IT

Y.HOUARI

OAM & WSD

Purchasing

Y.SMAALI

Finance

A.KAY

LPSplus

Y.LAHFAYA

Quality Mnagement

A.SAID

SC & Logistic

M.FAIL

HR

Y.YASSINE

Disciplinaire

Professionel

Annexe 2 : Organigramme de LEONI Bouskoura

BU SI

ANNEXE

3

Annexe3 : Diagramme GANTT du projet

ANNEXE

4

Annexe 4 : Modalité d’animation des réunions du chantier KATA

Réunion d’animation

Position

Lieu : devant le panneau d’affichage du chantier KATA

Quand : chaque jours.

C’est quoi ?

20 à 30 minutes pour :

Faire un point d’avancement des actions en cours ;

Lever les difficultés ;

Décider des priorités ;

Clarifier le qui fait quoi quand.

Ordre du jour 1 minute : accueil.

10 minutes : reprendre les actions au plan d’actions précédent, s’assurer

qu’elles sont terminées ; sinon, les planifier à nouveau ou convenir qu’elles

ne sont pas pertinentes.

15 minutes : prendre connaissance des nouvelles performances et des

nouvelles idées. Décider d’écarter ou d’approfondir.

4 minutes : formaliser le nouveau plan d’actions en prenant soin ne pas

engager trop d’actions en même temps (règle de 3 : pas plus de 3 actions en

cours en même temps).

Animateur Pilote de projet.

Participants Équipe projet.

Répondre au

5 question

KATA

Quel est l'état cible?

Quel est l'état actuel maintenant? (Vérifiez processus et les indicateurs)

Quels obstacles qui nous empêcheront d'atteindre l'état cible?

Quelle est votre prochaine étape (prochaine expérience dans PDCA)? Et

qu'attendez-vous?

Quand pouvons-nous aller et voir ce que nous avons appris?

ANNEXE

5

Annexe 5 : Description de la fiche LLC

Détection Logistique

Occurrence Interne

Management Fournisseur

Quand ?

Quand ?

Quand ?

Qui l'a détecté?

Où a-t-il été détecté?

Que s'est il passé ?

Expliquer quoi, comment, qui , où et quand

pour réaliser la mesure du facteur à

contrôler

Pour être capable de juger les résultats,

spécifier avec des données : ce qui est

conforme et de ce qui n'est pas conforme.

Décrire ce qui a été appris et ce

qui doit être mis sous contrôle.

Quels standards ont été mis à jour (standard LEONI, AMDEC génériques, procédures…)?

En interne dans le site : (où ?)

Avez-vous partagé la LCC avec le QM de la division ? Oui/Non

Applicabilité potentielle (Décisions du Comité de tranversalisation)

A l'extérieur du site: (où ?)

Quel est le symptôme ?

METHODE

Comment a-t-il été détecté?

Combien ?

SUJET

(Facteur à contrôler)

Ajouter une image, dessin, diagramme de flux… qui explique les

actions correctives qui éradiqueront la création du défaut ou sa non

détection.

AVANT et APRES doivent être directement comparable, une

bonne communication visuelle est fondamentale.

Occurence:

Ajouter une image ou un dessin, diagramme de flux… qui

explique les conditions d' origine du problème.

Détection

Ajouter une image, dessin, diagramme de flux… qui explique le

processus de validation / de contrôle qui a conduit à la non

détection du problème en interne.

APRESAVANT

QUELLE EST LA CAUSE RACINE ?

AVEC LES 5 POURQUOI

CRITERES

Pourquoi est-ce un problème?

QUEL ETAIT LE PROBLEME ?

(QQOQCCP)

Quand a-t-il eu lieu?

Expliquer la cause racine qui a généré l'occurrence ou la non

détection du problème selon le type de LLC.

Lier le problème à la cause racine en utilisant les 5

Pourquoi ?

QU'AVONS-NOUS APPRIS?

N° Incident : voir recommandation VA 3023

N° LLC :

Date de création :

Initiateur :

BU :

Site :

Segment :

Ligne de Production :

Good partNOK : l'image n'est pas à la même taille, pas dans le même angle

OK: Image de même tailleet même angle

mauvaise pièce

Tick only one cellCocher seulement une cellule

ANNEXE

6

Annexe6 : FTA

Numéro Désignation Explication

[1] Description du

problème

Dans cette section, indiquer exactement une description brève et précise du problème.

[2] Niveau Selon la complexité de l'analyse, on pourra réaliser plusieurs niveaux de FTA.

[3]

4M

L'analyse couvre tous les facteurs selon les 4M : Machine, Méthode, Main d'œuvre et Matière :

- Matière : Matière, matériaux ou composants utilisés pour la production, y compris la matière du produit

lui-même, mais aussi la matière utilisée pour le process (exemple : huile, produit chimique pour faire une

opération).

- Méthode : Process de production et de livraison du produit, y compris l'environnement, les méthodes de

travail (modes opératoires), les méthodes de mesure...

- Main d’œuvre : Facteur humain impliqué dans le process (exemple : formations, validation, ancienneté)

- Machine : Équipements, outils de production, machine, poka-yoke, logiciels...

[4]

Facteurs

Chaque facteur lié au problème (comme les paramètres process, les caractéristiques matière, la manière de

réaliser une opération) doit être listé.

Dans cette section, nommer précisément le facteur uniquement (ne jamais qualifier le facteur de bon,

mauvais, grand, petit) : par exemple, "pression de l’injection".

Pour identifier les facteurs :

Comparer les pièces bonnes et mauvaises.

Aller sur le terrain et impliquer les opérateurs.

Utiliser les documents tels que les AMDECs, les plans, les plans de surveillance, la description

process / machine, les procédures, les étapes process ...

Impliquer les experts.

[5]

Point de contrôle

Dans cette colonne, préciser comment et où le facteur est contrôlé.

Par exemple : Dans la check-list de démarrage, sur le plan pièce, dans les enregistrements de capabilité,

dans les AMDECs, dans le plan de surveillance…

Le point de contrôle peut être partout dans le process, y compris chez le fournisseur, contrôle réception,

process d'assemblage, contrôle final, transport.

Si nécessaire, la référence du document peut/doit être précisée et le document peut être inclus au dossier

d'analyse.

La réponse ne peut pas être " Pas de point de contrôle". Si le point de contrôle n'a jamais été défini

auparavant, l'indiquer et préciser quand et où le facteur peut être vérifié.

[6]

Standard

Dans cette colonne, on doit trouver les valeurs définies pour les facteurs, valeurs nominales et leurs

tolérances. Ce peut être un extrait d'un mode opératoire, la référence à des pièces types. Quoi que ce soit,

ce doit être avec des faits et des données ou une référence à un document clairement nommé qui peut être

inclus au dossier d'analyse. Dans ce cas, ce doit être précisé.

La réponse ne peut pas être "PAS DE STANDARD". Un standard peut ne pas être formalisé mais peut

être issu de la culture.

[7]

Pièces bonnes

En s'appuyant sur les facteurs et le standard défini :

Valeurs du facteur sur les pièces bonnes produites avec le même process que les pièces mauvaises

et quand le problème est apparu, ou au moins aussi près que possible du moment où le problème

est apparu.

Les données et les faits doivent être directement comparables, même unité, même méthode de

calcul. Si le facteur concerne une opération manuelle, l'opération est décrite pour mettre en valeur

les points communs et les différences.

[8]

Pièces mauvaises

Même commentaire que pour les pièces bonnes.

Pour être comparable, les pièces bonnes et mauvaises doivent avoir le même historique. Par exemple, pour

la garantie, comparer des pièces avec le même kilométrage, et le même historique véhicule.

ANNEXE

7

[9]

Jugement - Standard

OK?

Un standard est OK si les paramètres sont clairement définis avec des tolérances.

Cela inclut la manière avec laquelle le standard est contrôlé, la fréquence de mesure, la méthode de

mesure…

Dire que le standard est OK signifie qu'aucune action n'est nécessaire pour changer ou améliorer le

standard ou la manière de le contrôler.

Dire que le standard est OK signifie aussi qu'en appliquant le standard, on obtient des pièces bonnes.

[10]

Jugement - Conforme

au standard ?

Pour répondre à cette question, vérifier si on a respecté le standard pour produire les pièces mauvaises.

Si le standard a été respecté pour produire des pièces mauvaises, et que pour produire des pièces

bonnes le standard n'a pas été respecté, alors la réponse à "Standard OK" est NON, et à "Conforme

au standard " est OUI.

Si le standard n'a pas été respecté pour produire des pièces mauvaises, et que le standard a été

respecté pour produire des pièces bonnes, alors la réponse à "Standard OK" est OUI et à

"Conforme au standard" est NON.

[11]

Jugement - Lien

direct?

- Si pour produire des pièces bonnes et mauvaises, exactement le même standard a été utilisé avec le

même résultat, la réponse n’est pas de lien direct. La distribution des valeurs pour les pièces bonnes et

mauvaises dans la tolérance du standard doit être considérée pour confirmer si le standard est OK ou non.

- Si la comparaison montre clairement une différence entre les pièces bonnes et mauvaises, la réponse doit

être OUI. Si la réponse est NON, expliquer pourquoi dans la colonne "Commentaires".

- La réponse peut être D (doute) quand on est face à des facteurs interférant les uns avec les autres. Dans

ce cas, une analyse plus poussée est nécessaire.

- Les causes potentielles identifiées doivent être confirmées en reproduisant le défaut.

- Si la réponse est NON ou DOUTE, le standard doit être clarifié même s'il n'y a aucun lien direct avec le

problème en cours d'analyse.

[12] Causes racine

potentielles

Dans la colonne, écrire la conclusion de l'analyse, en cas de lien direct. Cette conclusion va être le point de

départ des 5 Pourquoi.

[13] Commentaires Écrire tout commentaire appuyant les données concernant l'analyse faite sur le facteur, y compris les tests

faits pour reproduire le défaut.

ANNEXE

8

Annexe 8 : Analyse de déroulement pour le poste 4

X

op

éra

tio

n

tra

nsfe

rt

co

ntrô

le

atte

nte

sto

ck

ag

e

Am

éli

ore

r

Co

mb

ine

r

Eli

min

er

Pe

rm

ute

r

1 1 insertion des fils M66202, 6916, 6914, 6203,6205A, 6206A dans le boitier 6202 12

2 1 insértion des fils 6011A et 6021A dans le boitier 16189700 15

3 1 insertion des fils 6421,6478 dans le boitier 6036 C 14

4 1 Prendre les fils 8410 et 8411 et les inséré au boitier 16028100 13

5 1 Prendre la totalité des fils et les enfiler dans le tube aide enfilage fourreau 20

6 1positionnement des connecteurs dans leurs contre parties et les bien fixés

26

7 1 réalisation d'un enrubannage en PVC serré CA P00124350

36

8 1 réalisation d'un deuxiéme enrubannage Entre N01 et N350 44

proposée

actuelleMéthode :

Date : 18-mars Analyse de déroulement Réalisée par :

Dis

ta

nce

(m

)

Observations

décision

nu

mé

ro

Désignation

Te

mp

s (

en

s)

Fré

qu

en

ce

ANNEXE

9

ANNEXE

10

Annexe8 : Analyse de déroulement pour le poste 5

X

op

éra

tio

n

tra

nsfe

rt

co

ntrô

le

atte

nte

sto

ck

ag

e

Am

élio

re

r

Co

mb

in

er

Elim

in

er

Pe

rm

ute

r

1 1

insertion des fils dans le boitier 161138 00

35

2 1 insertion des fils dans le boitier 108285 00 35

3 1insertion des fils dans le boitier 114763 00

35

4 1Création d'un nœud N440 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00

40

5 1 réalisation d'un enrubannage entre N600 et N08 en RUB FEU SCAPA 3107232 00

30

6 1 réalisation du nœud 08 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00 et réalisation

d'un enrubannage jusqu'au N0730

7 1création du nœud N460 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00 et réalisation

d'un enrubannage jusqu'au N10 30

Dista

nce

(m

)

Observations

décision

nu

mé

ro

Désignation

Te

mp

s (

en

s)

Fré

qu

en

ce

proposée

actuelleMéthode :

Date : 18-mars Analyse de déroulement Réalisée par :

ANNEXE

11

.

ANNEXE

12

Annexe 9 : Résultat de brainstorming du défaut boitier cassé

Boîtier cassé

Les boitiers

s’entrechoquent lorsque

l'approvisionneur

alimente les bacs.

Les opérateurs entrainent les

boitiers contre les CP.

La cote minimale entre le tapis

et les planches de montage

n'est pas de150mm.

L’existence des coins vifs dans

les extrémités des extrémités

des planches.

Les cartons n'ont pas un espacé

suffisant il y aura plus de contraintes

appliqués sur les boitiers.

Matériaux de la boite fragilise

sa résistance au choc.

Les boitiers s'entrechoquent

lors de la suspension des

faisceaux.

ANNEXE

13

Annexe10 : Diagramme Ishikawa des causes du défaut inversion

Machine

Méthode Milieu

Matière

Main d’œuvre

Boitier

cassé

Les cartons n'ont pas un espacé

suffisant afin qu'il y aura plus de

contraintes appliqués sur les boitiers

Les boitiers s'entrechoquent lors de la

suspension des faisceaux

L’existence des coins vifs dans les

extrémités des extrémités des

planches

La cote minimale entre le tapis et

les planches de montage n'est pas

de150mm

Les opérateurs travaillent de

manière à entrainer les

boitiers contre les CP

Matériaux de la boite fragilise sa

résistance au choc

Les boitiers

s’entrechoquent

lorsque

l'approvisionneur

alimente les bacs

ANNEXE

14

FTA : Analyse de l’arbre des facteurs pour l’occurrence (Factor Tree Analysis For Occurrence)

Pourquoi le problème est₋il apparru ? (Why the problem occurred?)

Description du problème

Niveau : 1 Boitier cassé

4M Facteurs Point de

contrôle Standard Pièces bonnes Pièces mauvaises Jugement Causes racine potentielles

MAN

alimentation des

composants dans les bacs

par approvisionneur

Visuel

l'approvisionner

alimente les bacs

de manière à ce

que les boitiers ne

s'entrechoquent

pas violement

les boitiers ne

s’entrechoquent pas

lorsque

l'approvisionneur

alimente les bacs

les boitiers

s’entrechoquent

lorsque

l'approvisionneur

alimente les bacs

O

N

O

METHOD

Manipulation des boitiers

dans la ligne

Visuel

les opérateurs

doivent travailler

avec précaution de

manière à ne pas

entrainer les

boitiers contre les

fourchettes

les opérateurs

doivent travailler

avec précaution de

manière à ne pas

entrainer les boitiers

contre les fourchettes

les opérateurs

travaillent de

manière à

entrainer les

boitiers contre les

fourchettes

O N

O

Les fourchettes risquent la casse des

boitiers à cause du male manipulation

des opérateurs

METHOD hauteur de la planche par

rapport au tapis

Check

-list

Install

ation

de

ligne

La cote minimale

entre le tapis et les

planches de

montage est de

150mm

La cote minimale

entre le tapis et les

planches de montage

est de 150mm

La cote minimale

entre le tapis et

les planches de

montage n'est pas

de150mm.

O N O

La cote minimale entre le tapis et les

planches de montage n'est pas

de150mm

-

METHOD

les coins des extrémités des

LAD plus planche

Visuel

Pas angles droits

sur les planches

(rayon mini

35mm)

Pas d'angles droits

sur les planches

(rayon mini 35mm)

l'existence des

coins vifs dans les

extrémités des

extrémités des

planches

O N O l'existence des coins vifs dans les

extrémités des extrémités des

planches

METHOD

suspension des faisceaux

sur chariot en cours de

transfert entre poste

Visuel

les boitiers

s'entrechoquent

lors de la

suspension des

faisceaux

les boitiers ne

s'entrechoquent pas

lors de la

suspension des

faisceaux

les boitiers

s'entrechoquent

lors de la

suspension des

faisceaux

O N O les boitiers s'entrechoquent lors de

la suspension des faisceaux

MATERIAL

Conditionnement des

boitiers

Visuel

Les pièces ne

doivent pas être

exposées à l’air

ambiant plus que

48 heures avant

fermeture de la

charnière

.les pièces ne sont

pas face à l’air

ambiant durant le

stockage

.les pièces sont

face à l’air libre

durant le stockage

O N O Le mal conditionnement des

boitiers risque la casse des boitiers

Annexe 11 : Analyse de l’arbre des facteurs pour l’occurrence (Factor Tree Analysis For Occurrence) pour

défaut boitier cassé

ANNEXE

15

Première

Question

Cinquième

Question

Troisième

Question

Quatrième

Question

Deuxième

Question

Annexe 12 : Analyse 5 pourquoi pour le défaut boitier cassé

Les fourchettes

risque la casse des

boitiers à cause du

male manipulation

des opérateurs

L’existence des

coins vifs dans les

extrémités des

planches

La cote minimale

entre le tapis et les

planches de montage

n'est pas de150mm

Le mal

conditionnement

des boitiers risque

la casse des

boitiers

Les fourchettes ne

sont pas protégées,

pour ne pas choquer

les boitiers

Ce risque n’est pas

pris en

considération lors

de la validation de

la ligne

d’assemblage

Le matériau est composé du polyamide 6.6 qui se caractérise par une haute absorption d'humidité jusqu'à 3% en ambiance normale ce qui génère des variations dimensionnelles et par conséquence les matériaux perdent leurs mémoires de forme Et se casse

Ce risque n'est

pas prise en

considération

lors

l'implantation

des planches

Absence d’une

check liste de

validation de la

ligne d’assemblage

La condition rayon

minimum 35 mm

sur les planches

n'est pas respecter

par le constructeur

des planches

la suspension des

faisceaux

Absence d’un mode

opératoire de

disposition des

faisceaux sur les

crochets

Les pièces sont

stocké à l’air libre

plus que 48h

risque la casse des

boitiers

Absence d’une

check liste de

validation de la

ligne d’assemblage

ANNEXE

16

Codification

Ind. A

Date Création : 24/04/2014

Titre Document Date MAJ :

QUALITE :

DATE . 24/04/2014

SIGNATURE :

EMETTEUR : SERHANE

DATE . 24/04/2014

SIGNATURE :

METHODE : SERHANE

DATE . 24/04/2014

SIGNATURE :

FORMATION :

DATE . 24/04/2014

SIGNATURE :

PRODUCTION :

DATE . 24/04/2014

SIGNATURE :

CHANGEMENT DE COULEUR CABLE SUR X7

AVP

ATTENTION AU CHANGEMENT DE COULEUR DES REPERES DU BOITIER IC71 ( VOIR LA LISTE EN BAS )

Objet

FLASH METHODE

Annexe 13 : Flash méthode

ANNEXE

17

Annexe 14 : Code du programme anti-inversion sur le logiciel de

programmation Arduino

ANNEXE

18

ANNEXE 15 : Des épines de type microswitch

Réalisé par : AIMAD KACEM Réalisé par : AIMAD KACEM

F88706B300G150 7Fd3

LISTE PIECES DE RECHANGE

REFERENCE EMPLACEMENT PHOTO

7Ea602P201GC1

3011/2G-CI-2.3-

AU-2.3/0.7X4.07Ec3

01CTC2CV2 7Fg8

1042-C-3.0N-

AU4X2.2X2.87Ee2

7Ea1

02P15GC10 7Ea2

SKS 215 302

100 MQ 822 M7Eg1

LISTE PIECES DE RECHANGE

04M390516 7Fc5

REFERENCE EMPLACEMENT PHOTO

02P21GD4 7Eb7

02P15GC1

ANNEXE

19

Annexe16 : LLC du défaut inversion

Détection Logistique

Occurrence Interne

Management Fournisseur

démarrage projet

En interne dans le site : (où ?)toutes les familles T9 avec fils 0,22

Avez-vous partagé la LCC avec le QM de la Business Unit ? Oui/Non

A l'extérieur du site: (où ?)

Applicabilité potentielle (Décisions du Comité de tranversalisation)

QU'AVONS-NOUS APPRIS?

Qu'est-ce qui est conforme ?

Cp électrifié au montage +LED pour

guider l'opérateur au bon cheminement

des fils dans le boitier

opérateur BOL

BOL

électriquement

plusieurs cas

Après

METHODE

Qu'est-ce qui n'est pas conforme ?

Abscence Cp électrifié au montage +LED

pour guider l'opérateur au bon

cheminement des fils dans le boiteirQuand:

QUELLE EST LA CAUSE RACINE ?

AVEC LES 5 POURQUOIQuel est le symptôme ?

Quels standards ont été mis à jour (standard LEONI, AMDEC génériques, procédures…)?Amdec

Comment: Création d'un circuit éléctrique

QUEL ETAIT LE PROBLEME ?

(QQOQCCP)

Quoi: inersion fils

Où: tout les fils

Qui l'a détecté?

Pourquoi est-ce un problème?

Quand a-t-il eu lieu?

fils de même couleur sur boitier 20v JN sur

taux d'inversion élevé (retouche élevé)

Que s'est il passé ?

Qui: cellule Testing

N° Incident : BU : PSA

N° LLC : Site : Bouskoura

Ligne de Production : Portes avantsInitiateur :

Date de création : Segment : 3

Avant

inversion des fils dans le boitier

SUJET

(Facteur à contrôler)

Où a-t-il été détecté?

Comment a-t-il été détecté?

Combien ?

CRITERES

inversion entre fils

l'opérateur se trompe au niveau du cheminement des fils dans leurs bonne alvéoles

l'opératrice insert les fils dans le boitier 20v Jauneselon l'ordre définit sur le mode opératoire .une fois les fils apassé au travers le passe fils ,l'opératrice trouve des difficulté à retrouver les fils et les insérer dans les avéoles préconisées

pas d'aide visuel pour guider l'opérateurà insérer le fils dans la

bonne alvéole

Permettant d’assurer la fonction du guidage de l'opérateur au bon cheminement des fils dans le boitier , en effet, L’opératrice met le connecteur dans la contre partie équipée avec pointe de test, ce dernier donne un signale au LED qui s'allume pour définir la prochaine position où doit être insérer la connexion

LED allumé indiquant la voie où le fil doit être insérer

Contre partie électrifiée

Taux d'inversion entre bas

Taux d'inversion entre elevé

ANNEXE

20

Annexe17 : Flash méthode

ANNEXE

21

Checklist Validation LAD

BSK-PSA-ALL-MONTAGE

PROCESS :

Assemblage sur LAD

Date création:

Date MAJ:

Ind. A

1- Les pinces toufix doivent être

protégées au niveau des extrémités par

des manchons

2- Chaque toufix doit avoir son numéro et

un figurine claire et lisible des

connecteurs correspondant

3- S'ils existent des pinces dans les zones

intérieures du tapis, ces fils doivent avoir

toujours une pince supplémentaire

alignée avec la ligne des pinces

4- Ne sont pas permis des lacets ou des «

inversions » du sens de fixation des fils

dans les pinces

-S'il y a des exceptions, ceux-ci doivent

être clairement identifiés, dans le mode

opératoire

-Les fils doivent être maintenus droits et

aucun lacet ne doit être réalisé.

5- Le bâche de protection des fils existe

et en bon état

6- La cote minimale entre le tapis et les

planches de montage est de 150mm

7- Pas angles droits sur les planches :

aucun fil ne doit être retenu ou accroché

par le contour des planches (rayon mini

35mm)

8- Chaque poste possède son bouton

d'arrêt de la LAD (C'est obligatoire de

bloquer la ligne avant que le tapis avance

et arrache les fils. Règle fondamentale

9- Les postes doivent être bien délimités,

par une ligne bien visible, montrant

visuellement très clairement la bonne

position du tapis / pas du poste repéré sur

le support. (tolérance +/- 3 cm)

Annexe 18 :Check-list de Validation LAD

ANNEXE

22

10- Les sorties ou dérivations d'une zone

travaillée et terminée ne doivent pas «

être traînées » à l'intérieur de la bâche

mais au-dessus du tapis.

11 Les modes opératoires sont présents et

en bon état Les mode opératoire doivent

indiquer le numéro du toufix à utiliser

pour chaque connecteur ou fil y compris

les épissures et les sous éléments.

12- Tout chariot porte fils doivent être

équipé par des bâche de séparation et de

protection des extrémités Les chariots de

fils sont réglés à la bonne hauteur pour

laisser un espace mini de 10O mm entre

les extrémités et le fond du chariot.

ANNEXE

23

Mode Opératoire Date création:

PROCESS :accrochage les faisceaux sur les

crochets Date MAJ:

Ind. A

PAGE

1/1

PRODUCTION :

DATE .09/01/2013

SIGNATURE :

QUALITE :

DATE 09/01/2013

SIGNATURE :

EMETTEUR :

DATE .09/01/2013

SIGNATURE :

METHODE :

DATE .09/01/2013

SIGNATURE :

FORMATION :

DATE .09/01/2013

SIGNATURE :

Ce mode opératoire s'applique aux faicseau attente entre :montage et PTAPTA et BOLBOL et CF

PHOTO

1

Cette instruction a pour objectif d'éviter le casse des boitiers issus de la mauvaise accrochage des

faicseaux sur le crochets d'attente

prendre le faisceau de la partie signalé sur la figure ci dessus (1) de maniére a rasseblé les deux fils du faisceaux , et qu'il soit la méme longueur d'une part et d'autre part.

PHOTO

2

accrocher le faisceaux sur le crochet de la maniére cité dans la figure (2)

ANNEXE 19 : mode opératoire d’accrochage des faisceaux

ANNEXE

24

ANNEXE 20 : Guide pour application de la maintenance

Présentation :

L’objectif de ce guide est de faciliter l’utilisation de la GMP « Gestion de la maintenance

préventive ». Cette application permet d’améliorer le système de gestion de la maintenance

préventive assisté par ordinateur En effet, on a détaillé les étapes à suivre pour la saisie des

données d’intervention ,l’extraction des gammes d’intervention , la génération des plans

préventifs et les rapports intervention par des explications simples ,La GMP contient deux

modes différents.

Mode correctif :

Cette partie est consacrée aux techniciens de la maintenance corrective dans la zone de

production il contient 2 modules :

Nouvelle intervention :

Ce module a pour objectif saisir tous les arrêts majeurs de la journée avec les

problèmes et les actions mise en place.

Ce module offre à l’utilisateur la possibilité de récupérer toutes les informations

fournis par les agents correctifs afin de les exploitées lors de l’intervention préventive.

Mode préventif :

Cette partie de la GMP et Consacrer aux agents de la maintenance préventive, et il contient

3 modules différent :

Nouvelle intervention :

Ce module permet à l’utilisateur de saisir dans une base de données les différents

actions et remarques de l’agent maintenance.

Plan et gamme d’intervention :

Ce module a pour mission l’affectation des taches de la maintenance préventive,

machine et LAD plus que l’extraction des gammes d’intervention en fonction du type de

machine.

ANNEXE

25

Rapport d’intervention :

Ce module donne la possibilité à l’utilisateur de générer des rapports d’intervention

afin de les exploiter pour améliorer la maintenance préventive.

Utilisation :

Pour ouvrir l'application il suffit de cliquer sur l'icône présente sur le bureau de l’utilisateur

et nommé « Leoni maintenance »:

Une fois l'utilisateur clique sur l'icône la page d’accueil suivante s’affiche :

Par la suite l'utilisateur choisit d'entrer à l'application soit en mode préventif ou correctif

dans les 2 cas il aura une fenêtre d’authentification ou il doit entrer son login et le mot de

passe.

ANNEXE

26

1) mode préventif

Une fois l'utilisateur entre correctement le login et le mot de passe il va accéder à une page

d’accueil pour choisir le module qu’il veut.

Dans cette fenêtre l'utilisateur peut faire soit une nouvelle intervention, voir le rapport

d'intervention ainsi que le plan et gamme d'intervention dans le cas où il choisit une nouvelle

intervention, il aura cette fenêtre

ANNEXE

27

Ce module offre à l’utilisateur deux interfaces de saisi :

1) la première est relative aux informations Machine comme (identifiant de la machine, type,

la zone, remarque…..), un message de confirmation « pièces de rechange ? » s’affiche quand

l’utilisateur complète le saisi et clique sur « ajouter » si la réponse est ‘oui’ on passe à la

deuxième interface.

2) la deuxième concerne les pièces de rechanges (Référence de la pièce, le nom, quantité,……..)

ANNEXE

28

Dans le cas où l'utilisateur clique sur plan et gamme d’intervention il aura la fenêtre suivante :

Ce module offre à l’utilisateur deux fonctionnalités :

1) La première permet à l’utilisateur de savoir les machines que l’administrateur lui a affecté ainsi

que leur disposition dans la zone

2) La deuxième offre la possibilité de générer la gamme en fonction du type de machine.

(Voir l’image en dessous).

Puis l'utilisateur peut générer les rapports d’interventions et les traités sous EXCEL, en effet

dans ce module on exploite les données saisies dans le module nouvelle intervention afin de

pourvoir faire une analyse détaillée des historiques pour aboutir à des actions pertinentes.

Le module de rapport d’intervention est comme suit

ANNEXE

29

2) mode correctif

Une fois le login et le mot de passe sont valides, on est en mode correctif et la fenêtre suivante

s'ouvre :

(Login et mot de passe valide c.-à-d. correspond aux login et mots de passe déclaré en base de

données qui va être gérer par un administrateur)

ANNEXE

30

Dans cette fenêtre l’utilisateur peut choisir un module :

Nouvelle intervention :

Pièces de rechange : (de même que la maintenance préventive)

ANNEXE

31

Puis il y a le module historique correctif, dans ce module on exploite les données saisies par les

agents de la maintenance correctif afin de pourvoir faire une analyse détaillée des historiques et

faire des actions efficaces lors de l’intervention préventive.

ANNEXE

32

ANNEXE 21 : Guide pour l’application de retouche

Présentation :

Dans ce guide on a essaie de simplifier l’utilisation de l’application « retouche leoni » par des

explications détaillés ci-dessous de chaque étape on a ajouté aussi une explication sous forme

vidéo que vous trouvez sur cd.

Cette application java a pour objectif de montrer la meilleure méthode et l’outil adéquat pour

traiter les connexions et réparer les défauts liés au connecteur (inversion fils, boitier cassé,

déviation longue…..) Avec des animations visuelles (photo et vidéo) destinées aux retoucheuses

ou réparatrices .cette application contient trois interfaces : accueil ; choix boitier et retouche

boitier.

Accueil

Apres avoir cliquer sur l’icône « retouche leoni » que vous trouvez sur le bureau la page

d’accueil suivante apparaît :

Cette contient trois boutons : fichier ; aide et listes des boitiers

Boutons « FICHIER » vous donnez l’option de quitter le programme

ANNEXE

33

Boutons « AIDE » vous donnez deux options contact et guide pour l’option guide vous

permet d’accéder à ce guide détaillé de l’application, pour contact vous montrez les

coordonnés des développeurs de l’application.

Boutons liste des boitiers vous menez a l’interface de choix de boitier

Choix de bottier

Dans cette interface vous trouver les différents boitiers existant au segment ; on a introduit des

images réelles prises à l’échelle de chaque boitier et sous chacune vous trouvez le code d’article

correspondant, si vous cliquez sur n’importe quelle boitier l’interface retouche boitier s’affiche

Retouche boitier

Cette interface contient quatre boutons plus un combo box :

ANNEXE

34

Quand vous choisissez un boitier un ensemble des outils de retouche associé à ce dernier

(Annexe 22) va être affecté automatiquement au combo box.

Apres avoir choisi l’outil souhaité on peut cliquer sur le bouton « mode opératoire » qui permet

d’afficher une description écrite de l’utilisation de l’outil :

ANNEXE

35

Les deux boutons outil et utilisation s’activent, ces deux boutons permettent voir les

animations vidéo sur l’outil ou sur son utilisation :

Si on clique sur le bouton outil :

ANNEXE

36

Si on clique sur le bouton utilisation :

Si on veut travailler sur un nouveau boitier on cliquer sur le bouton « choisir boitier » pour

choisir un autre boitier dans l’interface « choix de boitier ».

Pour plus d’information vous pouvez voir la vidéo « retouche leoni » sur le cd.

ANNEXE

37

N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage

Connexion

Devrrouillage

verrou / DVPhoto désenficheur

1 188972 00 HOUSING_F_S BK 4-WAY

HPCA

168744 00 9662962280 P-CS15HP_2_NR

168745 00 9662962380 P-CS15HP_2_BE

168749 00 9662964980 P-CS15HP_2_MR

168750 00 9662965080 P-CS15HP_2_BA

168754 00 9662956480 BT PCS15 HP JG 3 NR

168755 00 9662960680 BT PCS15 HP JG 3 BE

168756 00 9662961380 BT PCS15 HP JG 3 GR

P00106187 9671288980HOUSING _F_S YE 6-WAY

HP CPA

187982 009671289080

HOUSING_F_S GN 6-WAY

HP CPA

176169 99 9687600180 P-CS15HPCA_3_NR

175673 00 9671800880 BT PCS15HPSL_JG 3 NR

171104 00 9630605380 BT PC 8NG1 2V GR ETR

171107 00 9664503280 BT PC 8NG1+J 2V GR CPA

174417 00 9686560780 BT PC 8NG1 2V ETR NR V1

4 173812 00 60434502-V1 P-C6395RE_4_MR FCI CONNECTORS

DEUTSCHLAND GmbH Tourne vis 65900000

5 97485 00 9625492080 P-CMQSAV_6_NR

6 108286 00 9630523880 P-CMQSAV_6_GR

7 P00106113 9626394280 HOUSING_F_S BK 56-WAFCI AUTOMOTIVE

FRANCE210 S 048 210 S 040 -------

8 99306 00 9626395580 P-L15EJCDA_33_GR_A CINCH GROUPE SNECMA 210 S 049 210 S 040 -------

163697 00 9653697880 BT PC CMC P4G 53V NR

178831 00 9672798680 P-CLIP CMC T3 G VE 48V JG

178829 00 P-CLIP CMC T3 D VE 48V JG

159773 00 9647503480BT PC CMC P3G 28V NR

JG-JU

10 161392 00 9647727380 P-MCMQSFAM_6_BA MOLEX ELEKTRONIK

GmbH 984201014 98420-1030

LISTE DES DESENFICHEURS

-------761102020040BCINCH GROUPE

SNECMA 761102020040B

2

5- 1579008-

9

(SIR 26939)

8-1579008-2 TYCO ELECTRONICS

TYCO ELECTRONICS 951768-1 SIR 28672

Tourne vis

3

CINCH GROUPE SNECMA

7611020200

68

7611020200

67

9

Annexe 22 : Base des outils de retouche

ANNEXE

38

N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage

Connexion

Devrrouillage

verrou / DVDevrrouillage Bouch/ Grille

11 175078 00 9689023480BT P-C1.5 GTS 2V BA AV ETCH PG20FCI AUTOMOTIVE

FrancePPI 0001236 F675200

160265 00 9647085280 P-CS15AVA_2_GR

160281 00 9648537080 P-CS28AVA_2_NR

160279 00 9647086780 P-CS15AVA_4_VE

160267 00 9647087080 P-CS1528AA_6_NR

177403 00 9673479880 P-C12MLKCPIW_2_NR

P00110681 9678721380HOUSING_F_S BK 5-WAY MLK CPA

14 143787 00 9641793780 P-CMQSAV_4_NR TYCO ELECTRONICS 984201014 Tourne vis

P00107869 9677828580FUSE BOX _U_BK 54-WAY

(BFRM A9 ESSENCE)

P00108207 9800327080FUSE BOX _U_BK 54-WAY

(BFRM A9 DIESEL V03

175995 99 9666232480 P-CBFRM_54_NR

172962 00 9656493980 P-CS1528EM_16_BEMOLEX ELEKTRONIK

GmbH

172961 00 9656493880 P-CS1528EM_16_BAMOLEX ELEKTRONIK

GmbH

172963 00 9656494080 BT PCS1528 16 GR REMPL 164821 MOLEX ELEKTRONIK GmbH

P00109202 96755965 M/CMQSFA_9642991380

176911 00 9673496280 MOD PC MQSF 18V NO

174117 00 9687794780 MOD PC MQSD 20V BA

174118 00 9687794680 MOD PC MQSC 20V BE

174119 00 9687794580 MOD PC MQSG 20V MR

17 TYCO ELECTRONICS 951038-1 Tourne vis

LISTE DES DESENFICHEURS

761102020088 CINCH GROUPE

SNECMA

13 TYCO ELECTRONICS 5-1579007-3 Tourne vis

12 761102020088

98420-103216

15

24569

MAXI-FUS

J.CASE

MINI-FUS

FUS ATOA0-002.272A.A10

A0-002.272A.A20

MTA

SIR 35008

SIR 35009B

SIR 35010A

SIR35011B

ANNEXE

39

N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage

Connexion

Devrrouillage

verrou / DVDevrrouillage Bouch/ Grille

134716 00 9637851280 P-CS28AVEJ_4_JN

161892 00 9642170980 BT PCS15AVB JG 6 MR

161318 00 9642152180 BT PCS15AVB JG 2 NR

161331 00 9642169880 BT PCS15AVB JG 3 GR

161895 00 9642171480 BT PCS1528AVB JG 6 NR

152539 00 9642327480 BT PLS1528AVB JG 6 NR

152642 00 9642326880 BT PLS15AVB JG 3V NR

20 177474 99 9672470680 BT PL 8NG1 JU PLUS BE 1V AV TYCO ELECTRONICS 2-

1579018-565900000

177401 99 9672470680 BT PL 8NG1 JU PLUS B

177402 99 9672943580 P-CLIP 1.2 ETCH GR 1

22 176567 00 9664501180 BT PC 8NG1 JU 1V NR

23 176568 00 9672470780 BT PC 8NG1 JU PLUS GR 1V

24 181362 00 9674423680 HOUSING HYB_F_S NT 18V NR SUMITOMO SEWS

Sir29407

" 3JPT /

7AL4.8 /

5SPT /

7L2.8"

8-1579008-2

25 3108510 00 9686251580 BT PCS0.635 RH 3 NR YAZAKI EUROPE Sir28672 Sir 32698

26 80421 00 9621990880 BT PC PS6DV REL 5 GR VM INDUSTRIES 7611017898 Tourne vis

27 160759 00 9647957980 BT PCS15 16V OBD2 MOLEX INTERCONNECT GMBH761102020040B Tourne vis

28 71927 00 9617721780BT PC P6-2R 10V NO MICRO RELA LEAR CORPORATION VLP025 Tourne vis

P00108621 9800473380 HOUSING_F_S_GY 8-WAY NG1

158650 00 9645639680 BT PC S28-8NG1 JU 8V

30 P00109661 9676193380HOUSING_F_S BK 70-WAY

CMX RIGHTOLEX INTERCONNECT GMBH

0984201095

0984201068/

63824-0900

63813-9800

63824-1900

58975 00 9610759580 BT PC PS8 1V NO

58978 00 9610759780 BT PC PS8 2V NO

31 PRONER 210 S 043 Tourne vis

19 TYCO ELECTRONICS 211 S 016 210 S 040

29DELPHI CONNECTION

SYSTEMS FRA

211 S 015

200 S 01865900000

Sir18257

TYCO ELECTRONICS

5-1579008-9

/ Sir

26939

8- 1579008-2

21 TYCO ELECTRONICS

Sir31314

LISTE DES DESENFICHEURS

18 FCI AUTOMOTIVE FRANCE 211 S 015 SIR 28672