APQP & PPAP...Что такое APQP: Просто о сложном Мост между обеспечением качества и методологией проектного

APQP & PPAP

Перспективное планирование

качества продуктаи

Процесс согласования производства

продукта

APQP&

PPAP

Экспресс-курс

APQP & PPAPAPQP

&PPAP

Экспресс-курс

Ольга Преловская &

Экспресс-курсAPQP&PPAP

8D

Содержание

Фундаментальные основы APQP и PPAP Экспресс обзор основных

элементов APQP и PPAPВзаимосвязь APQP & PPAPКак это работает

Цель курса:Повысить уровень осведомленности о APQP, PPAP и их взаимосвязи



8D

Содержание

Фундаментальные основы APQP и PPAP Экспресс обзор основных

элементов APQP и PPAPВзаимосвязь APQP & PPAPКак это работает



Что такое APQP: Просто о сложном

что такое APQP??

?? ?




что такое APQP??

??




Мост между обеспечением качества и методологией проектного менеджмента

APQP – перспективное планирование качества продукции –это методика подготовки (включая, планирование и разработку) процессов для производства продукта, соответствующего всем требованиям и ожиданиям заказчика. Методика делает упор на предупреждение возможных ошибок, прибегая к помощи таких инструментов, как анализ рисков и последствий отказов (FMEA) и план управления (Control Plan).

Руководство

Процедура

Проект

APQP – управление проектом в самом широком смысле, основанное на однозначном понимании требований и ожиданий потребителя, а также гарантия их своевременного внедрения.

Методика планирования, разработки, подготовки производства и производства автомобильного компонента (а/к) с акцентом на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Требование IATF

Требование Клиента

ОтчетностьИнструмент




Мост между обеспечением качества и методологией проектного менеджмента

APQP – перспективное планирование качества продукции –это методика подготовки (включая, планирование и разработку) процессов для производства продукта, соответствующего всем требованиям и ожиданиям заказчика. Методика делает упор на предупреждение возможных ошибок, прибегая к помощи таких инструментов, как анализ рисков и последствий отказов (FMEA) и план управления (Control Plan).

Руководство

Процедура

Проект

APQP – управление проектом в самом широком смысле, основанное на однозначном понимании требований и ожиданий потребителя, а также гарантия их своевременного внедрения.

Методика планирования, разработки, подготовки производства и производства автомобильного компонента (а/к) с акцентом на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Требование IATF

Требование Клиента

ОтчетностьИнструмент




APQP- этопроцесс планирования, подготовки и

реализации нового продукта или услуги, полностью соответствующих требованиям и ожиданиям заказчика, в установленные сроки

p.s. с особым фокусом на предупреждении ошибок,

постоянном улучшении и совершенствовании продукции и/или услуг




APQP- этопроцесс планирования, подготовки и

реализации нового продукта или услуги, полностью соответствующих требованиям и ожиданиям заказчика, в установленные сроки

p.s. с особым фокусом на предупреждении ошибок,

постоянном улучшении и совершенствовании продукции и/или услуг



Ключевые цели APQP-процесса

Описание APQP-процесса

эффективное планирование, чёткое взаимодействие всех его участников и обеспечение своевременного выполнения требуемых и запланированных этапов.

Глобальная цель APQP-процесса

обеспечение на его выходе запланированного качества серийно производимых продуктов и услуг, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей, подтверждаемых в рамках PPAP-процесса.




APQP-процесс Управлением проектом запуска нового продукта или услуги из5 этапов и23 элементовкросс-функциональной командойв согласованные сроки и в определенном формате*

Пять последовательных и параллельных этапов:

1. Планирование и определение программы

проекта

2. Проектирование и разработка продукции

3. Проектирование и разработка процессов

4. *Валидация продукции и процессов

5. Обратная связь, оценка и корректирующие

действия

*Валидация = подтверждение




APQP-процессПять последовательных и параллельных этапов:

1. Планирование и определение программы

проекта

2. Проектирование и разработка продукции

3. Проектирование и разработка процессов

4. *Валидация продукции и процессов

5. Обратная связь, оценка и корректирующие

действия

*Валидация = подтверждение




5 этапов последовательных и параллельных этапов:

1. Планирование и

определение программы

проекта

2. Проектирование и

разработка продукции

3. Проектирование и

разработка процессов

4. Валидация продукции и

процессов

5. Обратная связь, оценка и

корректирующие действия

1

4

3

2

1

4

5*




1

4

3

2

1

4

5*




Основные принципы

APQP:

• Совершать

правильные

действия в

правильное время;

• Полноценные и

полностью

совместимые

решения;

• Завершённость;

• Синхронизация.



8D

Элементы APQP

1. Подтверждение выбора поставщика

1.1. Протокол выбора поставщика

1.2. Номинационное письмо

1.3. Подписание контракта

2. Входные требования заказчика (потребителя)

2.1. Основные требования

2.2. Специфические требования

3. FMEA продукта (DFMEA)

4. Анализ конструкции

5. План верификации конструкции

6. Статус APQP субпоставщика(-ов)

7. Оборудование, оснастка, инструменты и

средства измерения

7.1. Проектирование

7.2. Изготовление

7.3. Перечень специфической оснастки и средств

измерения

8. План управления производства прототипа

9. Производство прототипа

9.1. Испытания прототипа

10. Технические требования и документация

10.1. Согласование технических требований и

документации на образцы


документации на серию

10.3. Согласование специальных характеристик

11. Заключение команды по осуществимости

12. Карта потока процесса

12.1. Планировка цеха/завода

13. FMEA процесса (PFMEA)

14. Оценка измерительных систем (MSA)

15. Предсерийный план управления

16. Рабочие инструкции для операторов

17. Упаковка и логистика

18. Производство установочной серии

18.1. Результаты 3D-измерений

18.5. Отчёт об утверждении внешнего вида (AAR)

19. Серийный план управления

20. Оценка воспроизводимости процесса (SPC)

21. Испытания (апробация) установочной серии

21.1. Результаты входного контроля

21.2. Результаты апробации в производстве

21.3. Заключение поставщику

22. Заявка на одобрение производства компонента

(PSW)

22.1. Подтверждение мощностей на заявленную

программу

22.2. Документация по квалификации лаборатории

22.3. Матрица согласования с заказчиком

инженерных изменений в серийном производстве

23. Поставка одобренных компонентов

23.1. Монтажные испытания

23.2. Серийные поставки18.2. Результаты испытания материалов,

эксплуатационных характеристик

18.4. Контрольный образец



8D

Каждый элемент четко привязан к определенному этапу

У каждого клиента может быть своя специфика

У каждой компании может быть свой уникальный процесс APQP, согласованный с требованиями клиента




8D





PDCAПроцесс перспективного планирования качества продукта APQP основывается

на цикле Деминга PDCA (Plan – Do – Check – Act): Планируй – Делай – Проверяй

– Действуй.

Планируй: Определение кросс-функциональной команды. Согласование: этапов, элементов APQP PPAP, план-графика, канала и частоты предоставления обратной связи, способа отчётности.

Делай: Оценка рисков, согласование специальных характеристик, анализ осуществимости, анализ видов и последствий потенциальных отказов конструкции, процесса (FMEA). Разработка продукта и процесса. Запуск.

Проверяй: Валидация продукта и процесса. Анализ стабильности процесса, анализ воспроизводимости процесса.

Действуй: Получение обратной связи (включая этапы Планируй, Действуй, Проверяй), анализ и решение проблем.

Эдвард Деминг



Взаимосвязь APQP & PPAP

PPAP -это часть

APQP

Перспективное планирование качества продукта APQP и

процесс согласования производства продукта PPAP являются

неделимыми и взаимосвязанными процессами, где APQP

представляет собой планирование, а PPAP реализацию

связанных между собой элементов.

Планирование APQP

РеализацияPPAP

APQP



APQP




Перспективное планирование качества продукта APQP и

процесс согласования производства продукта PPAP являются

неделимыми и взаимосвязанными процессами, где APQP

представляет собой планирование, а PPAP реализацию

связанных между собой элементов.



APQP



APQP



Элементы PPAP

К элементам PPAP относятся:

1. Технические требования и документация (E1)2. Документация по изменению технических требований

(E2)3. Одобрение технических требований (перечень

ключевых/специальных характеристик) (E3)4. Анализ видов и последствий потенциальных отказов

конструкции (Design FMEA) (E4)5. Карта потока процесса (E5)6. Анализ видов и последствий потенциальных отказов

процесса (PFMEA) (E6)7. План управления (E7)8. Анализ измерительной системы (MSA) (E8)9. Результаты геометрических/линейных измерений (E9)10. Данные о материале. Результаты испытаний материалов,

конструкции, продукта, валидации процесса (E10)11. Анализ возможностей процесса. SPC (E11)12. Подтверждение квалификации лаборатории (E12)13. Одобрение внешнего вида (E13)14. Образец производственной продукции (E14)15. Контрольный образец (E15)16. Контрольно-измерительные приспособления (E16)17. Специфические требования потребителя (E17)18. Заявка на одобрение производства продукта (PSW) (E18)

Качество

продукта

E1

E2

E3

E4

E9

E10

E13

E14, E15

E16

Качество

процесса

E5

E6

E10

E11

E16

Система

обеспечения

качества

E7

E8

E11

E12

E16

E17

Комплект

документов и

образцов PPAP

Заявка на

одобрение

производства

(E18)



8D

Описание PPAP

К целям PPAP процесса согласования производства продукта относятся:

Предоставить доказательства, что производитель/поставщик продукта или услуг правильно понимает требования потребителя (включая специфические);

- Подтвердить, что технологические возможности производства

позволяют производить продукт или услугу в соответствии с

требованиями по качеству, согласованными с потребителем;

- Продемонстрировать выполнение требований: соответствие продукта

или услуги согласованным требованиям не только на момент запуска, но

и в любой момент производства.



8D

Описание PPAP

К целям PPAP процесса согласования производства продукта относятся:

Предоставить доказательства, что производитель/поставщик продукта или услуг правильно понимает требования потребителя (включая специфические);

- Подтвердить, что технологические возможности производства

позволяют производить продукт или услугу в соответствии с

требованиями по качеству, согласованными с потребителем;

- Продемонстрировать выполнение требований: соответствие продукта

или услуги согласованным требованиям не только на момент запуска, но

и в любой момент производства.

PPAP -это 18

элементов

p.s. PSW (заявка на одобрение производства

продукта) это завершающий 18й элемент



8D

1. Подтверждение выбора поставщика

1.1. Протокол выбора поставщика

1.2. Номинационное письмо

1.3. Подписание контракта

2. Входные требования заказчика (потребителя)

2.1. Основные требования

2.2. Специфические требования

3. FMEA продукта (DFMEA)

4. Анализ конструкции

5. План верификации конструкции

6. Статус APQP субпоставщика(-ов)

7. Оборудование, оснастка, инструменты и

средства измерения

7.1. Проектирование

7.2. Изготовление

7.3. Перечень специфической оснастки и средств

измерения

8. План управления производства прототипа

9. Производство прототипа

9.1. Испытания прототипа

10. Технические требования и документация


документации на образцы


документации на серию

10.3. Согласование специальных характеристик

11. Заключение команды по осуществимости

12. Карта потока процесса

12.1. Планировка цеха/завода

13. FMEA процесса (PFMEA)

14. Оценка измерительных систем (MSA)

15. Предсерийный план управления

16. Рабочие инструкции для операторов

17. Упаковка и логистика

18. Производство установочной серии

18.1. Результаты 3D-измерений

18.5. Отчёт об утверждении внешнего вида (AAR)

19. Серийный план управления

20. Оценка воспроизводимости процесса (SPC)

21. Испытания (апробация) установочной серии

21.1. Результаты входного контроля

21.2. Результаты апробации в производстве

21.3. Заключение поставщику

22. Заявка на одобрение производства компонента

(PSW)

22.1. Подтверждение мощностей на заявленную

программу

22.2. Документация по квалификации лаборатории

22.3. Матрица согласования с заказчиком

инженерных изменений в серийном производстве

23. Поставка одобренных компонентов

23.1. Монтажные испытания

23.2. Серийные поставки18.2. Результаты испытания материалов,

эксплуатационных характеристик

18.4. Контрольный образец




Как это работает?

APQP Этап 1: Планирование и определение программы

Этап 1 – планирование процесса в целом, анализ

«голоса потребителя» и анализ концепции будущего

продукта. Данный этап связывает потребности и

ожидания потребителя с планированием. В

результате выполнения этого этапа должен быть

получен план всех последующих мероприятий,

который будет ориентирован на запланированные и

утверждённые даты завершения основных этапов,

включая подписание заявки на одобрение

производства продукта и начало серийных поставок.




APQP Этап 1: Планирование и определение программы

Выходы APQP:Начало проекта на основании

стартового совещанияОпределение кросс-функциональной

команды и руководителя проектаСогласованное содержание проекта Утверждённый план-график

Выходы PPAP: Предварительные чертежи,

математические модели (E1; E2) Технические требования и

спецификации (E1; E2) Предварительный перечень

ключевых/специальных характеристик (E3)




APQP Этап 2: Проектирование и разработка продукции

Этап 2 – целью выполнения данного этапа является

установление в окончательном варианте свойств и

характеристик конечного продукта или услуги на

основе анализа технических требований, результатов

испытаний опытного образца и т.д. На стадии

завершения этапа 2 должен быть проведён

окончательный анализ осуществимости дизайна.




Выходы APQP:Анализ конструкцииАнализ видов и последствий отказов

конструкции (Design FMEA) Технологичность и собираемость

конструкцииВерификация конструкцииАнализ конструкцииСоздание прототипа/опытного

образцаИзменения чертежей и технических

требованийСпецификация материалов Окончательные технические

требования (включая математические модели)

Выходы PPAP: Окончательные чертежи, математические модели

(E1) Инженерные спецификации (E1) Документация по изменению инженерных

требований (E2) Предварительный перечень специальных

характеристик (E3) Валидация дизайна и процесса План и отчёт по верификации конструкции (DVP&R)

(E10) Результаты испытаний материала, конструкции,

продукта (E10) Требования по валидации процесса (PVP/ Process

Validation Plan) (E10) Подтверждение квалификации лаборатории (E12) Анализ видов и последствий потенциальных отказов

конструкции (Design FMEA) (E4) План управления опытного образца (E7)




APQP Этап 3: Проектирование и разработка процесса

Целью данного этапа является разработка всех

технологических и производственных процессов в

окончательном виде. Данный шаг предназначен для

обеспечения развития эффективной системы

производства, на выходе которой должен

производиться продукт или услуга в соответствии с

согласованными требованиями этапа 2.




Выходы APQP: Согласованный перечень

специальных характеристик Запланированный технологический и

производственный процессПлан анализа измерительных системПлан предварительного изучения

возможностей процессаСтандарты и технические условия на

упаковкуПодтверждение мощностейПоддержка руководства (включая

обеспечение рабочими кадрами и план обучения)

Выходы PPAP:Список специальных характеристик (E3)Карта потока процесса (E5)Анализ видов и последствий отказов

процесса (PFMEA) (E6)План управления для установочной серии

(E7)Стандарты и технические условия на

упаковку (E17)




APQP Этап 4: Валидация продукции и процессов

Этап 4 – Целью данного этапа является

подтверждение готовности к серийному

производству, включая запуск установочной серии с

целью подтверждения требуемого темпа и

согласованных требований к качеству выпускаемой

продукции. В ходе данного этапа могут быть

выявлены узкие места, требующие улучшения с

целью обеспечения полной готовности к серийному

производству.




Выходы APQP: Установочная серия Значимый цикл

производства Валидация процесса Акт готовности

производства Монтажные испытания Завершение PPAP и

одобрение производства

Выходы PPAP:Анализ измерительной системы (MSA) (E8)Установочная серия R@RПлан управления для установочной серии (E7)Результаты геометрических/линейных измерений (E9)Данные о материале. Результаты испытаний материалов,

конструкции, продукта, валидации процесса (E10)Первоначальный анализ возможностей процесса (SPC)

(E11)Одобрение внешнего вида (E13)Образец производственной продукции (E14)Контрольный образец (E15) Значимый цикл производстваПлан управления для серийного производства (E7)Анализ возможностей процесса (пригодность) (E11) Заявка на одобрение производства продукта (PSW) (E18)




Этап: Обратная связь. Оценка и корректирующие действия



APQP&PPAP: полезные инструменты



APQP&PPAP: полезные инструменты



Положительный эффект от использования APQP

Менее затратные решения могут быть выявлены на

ранних стадиях процесса

Оценка рисков осуществимости проекта

посредством анализа дизайна продукта и

возможностей процесса

Создание условий для определения требуемых

изменений на ранних этапах

Минимизация рисков при раннем обнаружении

(на стадиях планирования продукта и процесса)

Эффективное использование ресурсов

Системный подход к процессу запуска продукта

Гарантированное обеспечение согласованных

требований



Положительный эффект от использования APQP

Менее затратные решения могут быть выявлены на

ранних стадиях процесса

Оценка рисков осуществимости проекта

посредством анализа дизайна продукта и

возможностей процесса

Создание условий для определения требуемых

изменений на ранних этапах

Минимизация рисков при раннем обнаружении

(на стадиях планирования продукта и процесса)

Эффективное использование ресурсов

Системный подход к процессу запуска продукта

Гарантированное обеспечение согласованных

требований


Экспресс-курсЗаключение

Прошлое …

Настоящее

Будущее

APQP&PPAP

APQP&PPAP


FB & Youtube

Подпишись на обновления и будь в

курсе (в Экспресс-курсе)СПАСИБО

Documents

APQP & PPAP...Что такое APQP: Просто о сложном Мост между обеспечением качества и методологией проектного