06/08/2013EPE Tonic Industrie Unit Fabrication et Transformation
Papier Ouate Dpartement Maintenance Service Bureau de Mthode
Objet: les actions a ralis pour larrt technique du 07/08/2013 au
07/09/2013 I/Mcanique: 1-Green box installation et mise en
service2- Installation dun systme de climatisation du labo verre la
salle DCS (salle de contrle) 3-Rebutage chaudire n01 pour la mise
en service 4-Dmontage la presse aspirante pour entretien et
inspection de la caisse a lintrieur 5-Dressage tondeur de feutre
avec changement de la plaque de retenue (machine tissue)
6-Elimination toute fuite de vapeur existe au niveau yankee (palier
et trous dhomme)7- Prparation une porte pour la sparation de la
salle MCC et latelier lectrique 8-Les deux pompent vide inspection
dtartrage et nettoyage des lignes9-Pont roulon: changement cble de
levage pour le chariot H20 et rglage du cble du chariot H40
10-Nettoyage ligne siling water (pompe haute prissions)
11-Elimination les fuites Deau des tuyaux de purge
chaudire12-Screen oine assemblage et mise en service13-Disque
raffineur(essaie) montage rotor et stator 14-Agitateur de cuvier
T-153 fuite (changement garniture mcanique)15-Guillotine limination
fuite dhuile du vrin 16- Pulper DIP dmontage le rotor de pulper DIP
pour souder la bachole au mme temps limin la fuite sur les cot
17-La mise on place dune ligne pour circuit Deau (leau adoucie) fin
minimis la consommation deau18-Descenseur (changement de cble 14 au
13)19-Oscillateur Machine (Inspection)20-Changement la garniture
mcanique de lagitateur 31A-45321-Soudage la cage de protection de
la chaine de convoyeur a lentr de cuve de pulper (manque des
soudeur)22-Changement les diffrentes plaques flchs de convoyeur DIP
(les plaque no flch)23-Rvision de la flasque infrieur de la vis
inclin 31 E-07224-Renforcer la soudure ou bien par revtu au niveau
dextractions 2eme tage 51F-528 (fethi)25-Vrification des conduits
de la ligne FAS 26-Prparation un support pour oneway coagulant
27-Machine tissue inspection le systme de graissage des paliers
28-Vidange lunit de lubrification presse et calandre avec
changement des filtres huile et changement changeur thermique
29-Chaudire changement les vanne de la purge et la mise en place de
la pompe alimentation chaudire (suisse pompe) 30-Pompe chteau deau
changement des roulements et remontage le pompe quia tais dans
latelier (installation dune nouvelle pompe) 31-Prparation la pompe
de cellule de dsencrage troisime stade 31P350 et la mise on place
32-Pompe de recirculation micro flotteur 31P-367 changement des
roulements et la mise en place33-Prparation une conduite diamtre
100 pour facilit le vidange de la pate stocke dans les cuviers
34-Inspection gnrale de lensemble machine tissue yankee et presse
aspirante a fin de cibl la vibration existe dans le systme.
35-Bobineuse changement les contre lames 36-Inspection le convoyeur
de redresseur blocage (bobineuse)37-Refaire le bac de purge de la
chaudire N01 38-Rparation les vanne dextraction des chaudires N1et
N02 (fuite) 39-Changement la vanne dalimentation chaudire N01 40-
Montage du moteur avec quilibrage de la turbine chaudire N01
41-installation une ligne de conduite pour alimenter latelier
convertingue 42/installation une de transfre pate ver lainer 43- la
mise en service de la ligne de transfre gout verre bi water
44-changement des vannes de laveur DNT 45-changement roulement
darticulation du rducteur yankee pour minimiser la vibration
46-changement la tresse des deux pompes mlange 47-changement de
joint dtanchit de la pompe 21P-313 48-dmontage de lhydro- cyclone
pour prendre les cot et soudage du Cor a lintrieur 49-Nettoyage la
ligne de la pompe 21P-322 ver la ligne de refroidissement
50-enlvement de la plaque de protection situ sur le moteur de
pulper DIP pour le nettoyage des terroirs de ventilation et
remplacement par une autre 51-prparation dun cache de protection
pour larmoire de sectionnaire du moteur de pulper DIP 52-Changement
les roulements des rouleaux tendeur feutre de la machine
53-dbouchage la conduit de retour dhydro-cyclone DIP
54-Installation dune nouvelle pompe (pompe HP 21P-328)55-Vidange
huile rducteur entrainement yankee (sundy-drive) 56-Inspection les
roulements des bras secondaire de lenrouleuse 57-vidange huile du
rducteur de la vis inclin 58- Changement de la vanne manuelle la
rentre du cuvier de la pompe 21p-70059-Rglage les porte mandrin et
le rouleau cavalier (rewinder )60- Changement des roulements et la
garniture mcanique et flictor +alignement de pompe moteur (pompe
vide MC)61- Dmontage et soudage de la tuyauterie de refoulement de
screen one 62- Dmontage de vrin pneumatique de la trappe de la
poire pour rparation63- dcoupage du tuyau de refoulement de screen
one pour changer la bride et mise en place64- extraction des
boulons de fixation de support de vrin de la trappe de la poire
65-dblocage et changement daxe de vrin des bras secondaire de
lenrouleuse
II/ Electricit1- Dplacement larmoire lectrique de la chaudire
pour facilit le changement du tube a fum 2_ Changement les
roulements du moteur de la pompe 31p-369 Rf: 6213 ZC33-Changements
de larmoire du sectionneur de 31E-051_M14_ Changement des
roulements du moteur 21S -204-M1 Rf: 6212 ZC3/6212ZC3 puis Montage,
branchement et essai 5-Mise en place du moteur de 11p-343
branchement et essai6-Mise en place du moteur de 31p-364 et enlever
lautre(45 kW) pour changer les roulements Rf:6213 ZC3 / 6212 ZC3
puis en place a niveau de pompe 31p-3567-Kneader changement les
roulements du moteur8-Rglage lclairage au niveau de la bobineuse
9-Rparation larrt durgence de la bobineuse 10-Rglage le blocage des
barrires de scurit N01 et 02 (bobineuse)11-Arrt de la bobineuse
plusieurs fois sont aucun dfaut dtect 12-Changement les roulements
du moteur dela presse aspirante 13- Mise en service du deuxime
descenseur afin de: -changement du cable et du moufle -Emplacement
des photocellules -Emplacement de carte de contrle/commande14-
Rtablissement de fonctionnement de system automatique denvoie de la
bobine vers 2 descenseur en automatique15-Emplacement des
disjoncteurs pour les climatiseurs
III/Instrumentation 1-Vrification de capteur de consistance a
lentr de DNT 2-Vrification des guides toile capteur limit
3-Vrification du dbit mtre de la recette car ne fonctionne pas
correctement 4-Vrification de toute les vanne toute ou rien rotatif
et linire avec vrification des fins cours 5-Vrification de toute
les flow Switch de dfiant quipement 6-Vrification de toutes les
vannes rgulatrices (positionneur actionneur)7-Vrification des
oscillateurs et mise on place loscillateur de DNT 8- Le capteur de
dtection de rotation de la vis chauffante ne fonction pas veillez
le vrifier 9-Vrification de fonctionnement du capteur de dbit
vapeur alimentation vapeur yankee 11Fi-140310-Vrification de flow
Switch hydraulique de pulper DIP 11-Vrification la pression des
mandrins et cavalier 12-Changement de llectrovanne de station
hydraulique de rwender V/ Sous-traitance01-Rparation des pompes a
pate par produit 02-Rebutage de la chaudire n0103-Collage de la
jonction tapis convoyeur 04-Confection dun axe tendeur pour le
rouleau feutre de la machine tissue 05-Equilibrage de la turbine du
moteur bruleur de la chaudire 06-Entretien huit mille heurs du
compresseur ATLAS-COPCO GA75 N02
