Astm Tuberia

ASTM-A-53

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA LA PIPA, ACERO, NEGRO Y CALIENTE-SUMERGIDO, CINC REVESTIDO, SOLDADO CON AUTÓGENA Y SIN COSTURA

Ámbito de aplicación Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados:

Tipo F-horno-soldada a tope, continúa soldada grado A,Tipo E, soldado de resistencia eléctrica, grados A y B, yTipo S, sin costura, grados A y B.

El tipo F no está destinado a ensanchar.Cuando los tipos S y E se requieren para cierre enrollado o doblado en frío, grado A es el grado preferido. Esta disposición no esPretende prohibir el doblez en frío de tubería grado B.El tipo E se suministra no expandido o frío ampliado a opción del fabricante.

Materiales y fabricación

El acero para tubería sin costura y soldada con autógena se efectuará por uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, horno eléctrico o de oxígeno básico.Cuando aceros de diferentes grados son secuencialmente el filamento fundido, se requiere la identificación del material resultante de la transición. El productor deberá retirar el material de la transición por cualquier procedimiento que separa positivamente los grados.La soldadura de la pipa soldada con autógena de la resistencia eléctrica en grado B será tratado después de la soldadura con un mínimo de 1000° F [540° C] para que se mantenga sin mezcla de materiales, o transformadas de otra forma de tal manera que no hay mezcla de materiales sigue siendo.Cuando la tubería está fría se amplió, la cantidad de expansión no deberá exceder 1 1 ⁄ 2 % del tamaño del tubo de diámetro exterior.

Composición química

TABLA 1 requerimientos químicos

A La combinación de estos cinco elementos no deberá exceder 1.00%.

TABLA 2 requisitos de resistencia a la tracción

A La elongación mínima en 2 pulgadas [50 mm] será el determinado por la siguiente ecuación:

Dónde:e = alargamiento mínimo en 2 pulgadas [50 mm] en porcentaje redondeado a la más cercana por ciento,A = área transversal de la muestra de la tensión, redondeada al más cercano0,01 pulg. 2 [mm 12], basado en el diámetro exterior especificado o el nominal muestra el ancho y espesor de pared especificado. Si el área calculada es igual o mayor que 0,75 pulg. 2 [500 mm2], entonces el valor 0,75 pulg 2 [500 mm 2 ] se utilizará, yU = resistencia especificada, psi [MPa].B Ver tabla X4.1 o tabla X4.2, cualquiera que sea aplicable, para el alargamiento mínimo valores para diversas muestras de tensión tamaño y grados.

Ensayo no destructivo ensayo eléctrico

Tubos— como alternativa a la prueba hidrostática, en la opción w del fabricante o cuando así se especifique por en la orden de compra, el cuerpo completo de cada tubos se ensayarán con una prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con prácticasLa prueba hidrostática que se refiere el 10.2 tiene la capacidad de encontrar imperfecciones de un tamaño que permite el fluido de prueba a fugas a través de la pared del tubo y puede ser visualmente visto o detectado por una pérdida de presión. Prueba hidrostática no es necesariamente capaz de detectar imperfecciones a través de la pared muy apretada o imperfecciones que se extienden una distancia apreciable en la pared sin penetración completa.Un comprador interesado en conocer la naturaleza (tipo, tamaño, ubicación y orientación) de imperfecciones, que son capaces de ser detectado en la específica aplicación de estos exámenes está dirigido a discutir este tema con el fabricante del tubular producto

TABLA 3 límites de aceptación

Por ultrasonido, las muescas de referencia de calibración serán a elección del productor y serán uno de las formas muesca común tres se muestra en la práctica E 213. La profundidad de ranura no excederá de 12.5% del espesor de pared especificado de la tubería o 0,004 pulgadas (0,1 mm), lo que sea mayor.Para pruebas de corriente de Foucault, el tubo de calibración deberá incluir, a elección del productor, alguno de los siguientes Estándares de calibración para establecer un nivel de sensibilidad mínima de rechazo.Agujero perforados, dependiendo del diámetro del tubo el tubo de calibración deberá incluir tres agujeros espaciados separados 120 ° o Cuatro agujeros espacian 90° aparte y suficientemente separaron longitudinalmente para asegurar respuestas por separado distinguibles. Los agujeros serán Taladrarse radialmente y completamente a través de la pared del tubo, cuidado se toma para evitar la distorsión de la tubería durante la perforación. SegúnAl diámetro del tubo el tubo de calibración deberá incluir el siguiente agujero:

Ranura tangencial transversal, con una ronda de herramientas o archivo con un 1 ⁄ 4 diámetro de pulgada [6 mm], será presentada una muesca o molida tangencial a la superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería. La ranura deberá tener una profundidad no superior a 12,5% del espesor de pared especificado de la tubería o 0,012 pulg [0,3 mm], cualquiera que sea mayor.muesca longitudinal— A muesca 0,031 pulg [0,8 mm] o menos en anchura deberá mecanizarse en un plano radial paralelo a la eje del tubo en la superficie exterior de la tubería, a una profundidad no superior a 12,5% del espesor de pared especificado del tubo o 0,012 pulg [0,3 mm], cualquiera que sea mayor. La longitud de la ranura será compatible con el método de prueba.Compatibilidad: la discontinuidad en el tubo de calibración deberá ser compatible con el equipo de prueba y el método siendo utilizado.Para pruebas de fugas de flujo, las muescas de referencia de calibración longitudinal serán recta muescas caras trabajada a máquina en una parte radial plano paralelo al eje del tubo. Grueso de pared menor 0,500 pulgadas (12,7 mm), fuera y dentro de las muescas se utilizará. Para la pared grueso igual y encima 0,500 pulgadas (12,7 mm), sólo una ranura exterior se utilizará. Profundidad de ranura no excederá de 12,5% del especificado de espesor de pared, o 0,012 pulg [0,3 mm], cualquiera que sea mayor. Longitud de la ranura no deberá exceder 1 pulgada [25 mm] y la anchura no se debe exceder la profundidad. Diámetro e interior exterior muescas estarán ubicadas lo suficientemente separadas para permitir la separación e identificación de las señales.

Longitudes

A menos que se especifique lo contrario, longitudes de tubería deberán ser con arreglo a la siguiente práctica regular.Tubo de peso ligero que extra fuerte será en longitudes al azar solo de 16 a 22 pies [4.88 a 6.71 m], pero no más del 5% del número total de longitudes roscadas se permiten ser ensambladoras (dos piezas acopladas). Cuando ordenó con extremos llanos, 5% pueden ser en longitudes de 12 a 16 pies [3.66 a 4.88 m].Pipa de pesos extra fuertes y pesados será en longitudes al azar de 12 a 22 pies [3.66 a 6.71 m]. Cinco por ciento son permitido que en longitudes de 6 a 12 pies [1.83 a 3.66 m].Cuando tubo extra fuerte o más ligero es ordenado en longitudes al azar doble, la longitud mínima no será menos de 22 ft [6,71 m], con un promedio mínimo de la orden de 35 pies [10,67 m].Cuando longitudes ya que solo son aleatorio necesarios para gruesos de pared más pesados que el extra fuerte, la longitud deberá ser objeto de negociación.Cuando la tubería se suministra con roscas y acoples, la longitud se medirá hasta la cara exterior del acoplamiento.

Rechazo

el comprador está autorizado a inspeccionar cada longitud de tubería recibida del fabricante y, si no cumple con el requisitos de esta especificación, basado en la inspección y el método de prueba como se indica en la especificación, la longitud deberá ser rechazada y se notificará a los fabricantes. Disposición de tubos rechazados será una cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador.Tubo en fabricación o en la instalación para ser inadecuado para el uso previsto, bajo el alcance y requisitos de este especificación, deberá apartar y notificación a los fabricantes. Tal tubo se someterá a investigación mutua en cuanto a la naturaleza y severidad de la deficiencia y la formación, instalación o ambas, condiciones. Disposición será objeto de acuerdo.

TABLA X2.1 calcula valores de H para tubos sin costuraNPS

TABLA X3.1 Basic Trading datos estándar peso NPS 6 [DN 50] y enN OTE 1: todas las dimensiones de esta tabla son nominales y sujetos a tolerancias de fábrica.N OTE 2 — el ahusamiento de la rosca es 3 ⁄ 4 in. / Ft [62,5 mm/m] en el diámetro.

ASTM-A-106

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARATUBERÍA DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA

Ámbito de aplicaciónEsta especificación 2 cubre tubería de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura

Tratamiento térmicoAcabados en caliente de la pipa no necesita ser tratado con calor. Estirado en frío pipa será tratado después de pasar el sorteo final del frío en una temperatura de 1200 ° F (650° C) o superior.


A Para cada reducción de 0,01% por debajo de la máxima, de carbono especificado un aumento de 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado se permitirá a hasta un máximo de 1,35%.TABLA 2 requisitos de resistencia a la tracción

Elongación en 2 pulgadas o 50 mm, min, %:Pruebas de tira transversal alargamiento mínimo básico y para los pequeños tamaños en secciones completas35 25 30 16,5 30 16,5Cuando es la muestra de prueba de longitud estándar calibre redondo de 2 pulgadas o 50 mm utiliza28 20 22 12 20 12Para las pruebas de tira longitudinal A, B, B A, BPara las pruebas de la tira transversal, una deducción para cada uno 1 ⁄ 32 -pulgadas (0.8 mm) disminución en el espesor de la pared más abajo 5 ⁄ 16 pulgadas (7,9 mm) de la base alargamiento mínimo del siguiente porcentaje se efectuará

A El escurrimiento mínimo en 2 pulgadas (50,8 mm) se determinará mediante la siguiente ecuación:

Dónde:e = alargamiento mínimo en 2 pulgadas (50,8 mm), %, redondeado al más cercano 0,5%A = área transversal de la probeta de tensión pulg 2 base de diámetro especificado fuera o muestra nominal ancho y espesor de pared especificado redondeado aEl más cercano 0,01 pulg 2 (si el área así calulara es mayor que el valor 0,75 pulg 2 se utilizará), yU = resistencia especificada, psi.B Ver tabla número 4 para el alargamiento mínimo valores de vario tamaño muestras de tensión y los grados de.C Mesa de número 3 da los valores mínimos computados:

Tabla 3 calcula la elongación transversal A

A Esta tabla da los valores de alargamiento mínimo computado para cada uno 1 ⁄ 32 -disminución de la pulgada (0,8 mm) en espesor de la pared. Donde el espesor de pared se encuentra entre dos valores se muestra arriba, el valor de alargamiento mínimo se determina por la siguiente ecuación:Grado dirección de ecuación de pruebaAB y CTransversalTransversalE = 40t + 12.50E = 32t + 6.50Dónde:E = elongación en 2 pulgadas o 50 mm, %, yt = espesor real de la muestra, en.

Requisitos de flexión

Sujeto a la aprobación del comprador, para la pipa cuyo diámetro excede 10 pulgadas (254 mm), será admisible para que la prueba de la curva ser sustituido por el aplanamiento de la prueba. Las probetas de plegado deberán ser dobladas a temperatura de 180° con el interior diámetro de la curva es 1 pulgada (25,4 mm), sin grietas en el exterior porción de la parte doblada.

Para tuberías cuyo diámetro excede 25 pulgadas (635 mm) y cuyo diámetro relación de espesor de pared es 7.0 o inferior, la curva se efectuará la prueba

agujero taladrado: el tubo de calibración deberá incluir dependiendo de los tres agujeros de tubo diámetro espaciadas 120° aparte o cuatro agujeros espaciados 90° aparte y lo suficientemente separados longitudinalmente para asegurar respuestas por separado distinguibles.Los orificios deben taladrarse radialmente y completamente a través del pared del tubo, ser cuidado para evitar la distorsión de la tubería mientras de la perforación. Dependiendo del diámetro del tubo el tubo de calibración deberá contener el siguiente agujero:

Ranura tangencial transversal, utilizando una herramienta redonda o archivo con un 1 ⁄ 4 (pulg 6,4 mm) de diámetro, se presentará en una muesca o fresado tangencial a la superficie y transversal a longitudinal eje de la tubería. Dicha ranura deberá tener una profundidad no superior a 12 1 ⁄ 2 % del espesor de pared especificado de la tubería o 0,004 pulg (0,102 mm), lo que sea mayor.Muesca longitudinal— A muesca 0,031 pulg (0,787 mm) o menos en anchura se mecanizan en un plano radial paralelo al el eje del tubo en la superficie exterior de la tubería, a una profundidad no exceda de 12 1 ⁄ 2 % del espesor de pared especificado de la tubo o 0,004 pulg (0,102 mm), lo que sea mayor. La longitud de la ranura deberá ser compatible con el método de prueba.

Para la prueba, la calibración longitudinal de la salida del flujo muescas de referencia deberán ser muescas de lados rectos en un plano radial paralelo al eje del tubo. Para espesor de pared en 1 ⁄ 2 pulgadas (12,7 mm), fuera y dentro de las muescas se utilizará; para pared de espesor igual o superior 1 ⁄ 2 pulgadas (12,7 mm), sólo un exterior se utilizará muesca. Profundidad de ranura no excederá 12 1 ⁄ 2 % del espesor de pared especificado, o 0,004 pulgadas (0.102 m m), cualquiera que sea mayor. Longitud de ranura no excederá de 1.(25,4 mm), y la anchura no será superior a la profundidad.

Dimensiones, peso y las variaciones permisiblesPeso: el peso de cualquier longitud de tubería no variar más de 10% sobre y 3,5% bajo especificado.A menos que haya un acuerdo entre el fabricante y el comprador, puede sopesarse tubería NPS 4 y menores lotes convenientes; se pesarán tubería mayor a NPS 4 por separado.Diámetro— las tolerancias de diámetro serán de conformidad con lo siguiente:Excepto para tubería ordenado como diámetro exterior especial tubo de tolerancia o como dentro de tubos de diámetro tolerancia, variaciones de diámetro exterior no excederá Para tubo de más de 10 pulgadas (254 milímetros) OD ordenó tan especial fuera tubo de tolerancia de diámetro, el diámetro exterior no deberá variar más de 1% sobre o 1% debajo de la especificada fuera diámetro.Para tubo de más de 10 pulgadas (254 mm) ID ordenó como adentro diámetro tolerancia tubo, el interior no deberá variar el diámetro más del 1% sobre o 1% en el diámetro especificado dentro.Espesor: el espesor mínimo en cualquier punto no será más de 12,5% en el espesor nominal de pared especificado.

LongitudesLongitudes de tubería será de acuerdo con la siguiente práctica regular: la longitud necesaria se especificarán en la orden, y no ensambladoras están permitidos a menos que se especifique lo contrario.Si no tienen longitudes definidas, tubería puede ser ordenado en longitudes aleatorias solo de 16 a 22 pies (4.8 a 6,7 m) con 5% 12 a 16 pies (3.7 a 4.8 m), o en longitudes al azar doble con un promedio mínimo de 35 pies (10,7 m) y un mínimo longitud de 22 pies con 5% 16 a 22 pies.

ASTM-A-134

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA LA PIPA, ACERO, ELÉCTRICO-FUSIÓN (ARCO)-SOLDADO CON AUTÓGENA (TAMAÑOS NPS 16 YSOBRE)

Ámbito de aplicaciónesta especificación cubre la eléctrico-fusión (arco)-soldado con autógena costura recta o espiral pipa de acero de costura 16 NPS y en diámetro (dentro o fuera de lo especificado por el comprador), con espesor de las paredes hasta 3 ⁄ 4 pulgadas (19,0 mm), inclusive. Tubo con otras dimensiones pueden ser equipados siempre tal tubería cumple con todos los demás requisitos de esta especificación.

Número de pruebas de soldadura de producciónUn espécimen de la prueba de la soldadura especificado en la sección 8 será hechas por cada lote de 3000 pies (900 m) de tubería o fracción de cada tamaño y espesor de pared.Si cualquier probeta presenta defectos de mecanizado o desarrolla defectos no asociados con la soldadura, puede ser desechado y sustituido otro espécimen.

El procedimiento de soldadura deberá ser calificado de acuerdo con la sociedad americana de soldadura de calificación estándarProcedimiento 7 o ASME sección IX de la caldera y la presiónCódigo de recipiente como acordado entre el fabricante y el comprador mediante las pruebas y los valores de las pruebas especificados en 9.2 y espesores menos de 3/8 pulg (10 mm) deberá ser calificado para cada grueso de pared de tubería fabricada. Espesores 3⁄8 a 3/4pulg (10 mm a 19,0 mm), inclusive, deberá ser calificada en 3 ⁄ 8 –in (10 mm) de espesor.Dos especímenes de tensión de sección reducida (transversal soldar con autógena) hecha según la figura. Métodos y definiciones A 370, con el refuerzo de la soldadura eliminado, deberá mostrar una resistencia no menos del 100% del mínimo especificado resistencia a la tracción del material base utilizada.

Deberá mostrar una resistencia no menos del 95% de la resistencia mínima especificada del acero. En opción del fabricante, la prueba puede hacerse sin retirar el refuerzo de la soldadura, en cuyo caso la resistencia a la tracción resistencia no será menor que el mínimo especificado resistencia a la tracción fuerza para el grado de acero utilizado.

Prueba hidrostática Cada longitud de tubería debe probarse por el fabricante a una presión hidrostática que se produce en la pared del tubo una tensión de 60% del punto límite de fluencia mínimo especificado del acero utilizar a temperatura ambiente. La presión se determinará por la siguiente ecuación:P 5 2St / D Dónde:P = presión mínima de prueba hidrostática, psi (Nota 6) (no superar los 2800 psi (19 MPa)),S = 0.60 veces el punto límite de fluencia mínimo especificado de la acero, psi (MPa),t = espesor de pared especificado, pulg (mm), yD = diámetro exterior especificado, pulg (mm).

ASTM-A-139

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA ELÉCTRICO-FUSIÓN (ARCO)-SOLDADO CON AUTÓGENA LA PIPA DE ACERO (NPS 4 Y MÁS)

Ámbito de aplicación *Esta especificación trata sobre cinco grados de fusión eléctrica (arco)-tubos de acero soldado con autógena

costura recta o helicoidal costura

Proceso El acero se efectuará por uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, básico-oxígeno u horno

eléctrico



ASTM-A-381

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA PIPA DE ACERO SOLDADA CON ARCO DE METAL PARA USO CON ALTA PRESIÓN SISTEMAS DE TRANSMISIÓN

Ámbito de aplicaciónEsta especificación cubre costura recta, arco-soldado con autógena la pipa de acero (Nota 1) conveniente para alta presión servicio, de 16 pulgadas (406 mm) y mayor en el exterior diámetro, con espesores de pared de 5 ⁄ 16 1 1 ⁄ 2 pulgadas (7.9 a 38 m m). El tubo está diseñado para la fabricación de guarniciones y accesorios para la tubería del compresor o bomba de la estación. Ordenó a pipa de esta especificación será conveniente para doblar, retardo (vastoning), operaciones de corrugado y similares.


Todos los tubos, después de la soldadura, deberá ser un tratamiento térmico en una temperatura de 1100 ° F (593 ° C) o superior.Cuando se especifica en la orden de compra, todos los tubos después de soldadura deberá ser calentada a 1650 a 1750° F (899 a 954° C) y refrigerado por aire.

Composición químicaLos aceros de carbón se ajusten a los requisitos que a la composición química especificada en la tabla 2.Los aceros de baja aleación de alta resistencia serán de especificada composición química para garantizar la soldabilidad y propiedades resistencia a la tracción mínimas especificadas incluyendo alargamiento.El molino informes de prueba, conforme a lo dispuesto por el fabricante de la de la placa, se aportará representación el análisis químico de Cada calor de acero de la que se ruedan las placas.

Hidrostática de la pruebaCada longitud de tubería con espesor de pared de 1 ⁄ 2 pulgadas (12.7 mm) y menos se pondrá a prueba a un hidrostático de la presión que se producen en la pared del tubo una tensión de no menos del 85% del mínimo especificado punto de producción. Esta presión deberá ser determinada por la siguiente ecuación:P 5 2St/D Dónde:P = presión de prueba hidrostática, psi,S = 85% de la fuerza del límite de fluencia mínimo especificado t = espesor de pared especificado, in., yD = diámetro exterior especificado in.Cada longitud de tubería con un espesor de pared en 1 ⁄ 2 pulg. (12,7 mm) deben probarse a una presión hidrostática calculada como en 9.1 salvo que la tensión S será el 70% de la especificada punto de fluencia, y que prueba de un máximo de 3000-psi, (20.6 MPa) se aplicará la presión.

TABLA 2 requisitos químicos para aceros al carbono de productoAnálisis

LongitudesA menos que se especifique lo contrario, la tubería se aportará en aproximadamente 20 pies (6,1 m) longitudes.En longitudes más largas se requiere, circunferencial se admitirán uniones soldadas.Longitudes más cortas de, cuando sea necesario, deberán especificarse en el orden.

ExtremosSe aportará tubería extremos biselados según se especifica en el orden de. La anchura del final será 1⁄16 pulgadas (1,6 mm) con un tolerancia de 6 1 ⁄ 32 pulgadas (0,8 mm).El extremo de la tubería no será de más cuadrados que 1 ⁄ 16 pulgadas (1,6 mm).

ASTM-A-524

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA DE ACERO CARBONO SIN COSTURA PARA ATMOSFÉRICO Y MENOR TEMPERATURAS

Ámbito de aplicaciónEsta especificación 2 cubre tubería de acero al carbono sin costura diseñados principalmente para servicio a temperaturas atmosféricas y más baja, NPS 1 ⁄ 8 a 26 inclusive, con pared nominal (promedio) Espesor

Requisitos de la prueba de achatamientoPara tubería NPS 2, un tramo de tubería no inferior a 2 1 ⁄ 2 pulgadas (63,5 mm) de longitud deberá ser aplanado frío entre paralelo placas hasta que con a las paredes opuestas de la tubería. Aplanar las pruebas será de acuerdo con especificación A 530, excepto en la ecuación utilizada para calcular el valor de H, la siguiente e constantes se utilizarán:0.07 de grado I0.08 para el grado IIcuando se prueban bajo D- a -t relación tubulares, porque la tensión impuesta debido a la geometría es excesivamente alta en el superficie en el 6 y 12:00, interior grietas en estos lugares no será motivo de rechazo si la D- a -t ratio es menos de 10.

Las dimensiones, peso y las variaciones permisiblesPeso: el peso de cualquier longitud de tubería no variar más de 6.5% sobre y 3,5% bajo especificado para tubo de 120 horario y más ligera ni más del 10% sobre y 3.5% bajo especificado para tubos más pesados que el horario de 120.A menos que haya un acuerdo entre el fabricante y comprador de tuberías en tamaños NPS 4 y más pequeño puede ser pesado lotes convenientes; tubería en tamaños más grandes que el NPS 4 será pesan por separado.Diámetro— variaciones en el diámetro exterior no deberán exceder de las especificadas.Espesor: el espesor mínimo en cualquier punto no será más de 12,5% en el espesor nominal de pared especificado.



TABLA 3 variaciones en el diámetro exterior

LongitudesLongitudes de tubería será de acuerdo con la siguiente práctica regular:La longitud necesaria se especificarán en la orden, yNo ensambladoras están permitidas a menos que se especifique lo contrario.Si no tienen longitudes definidas, tubería puede ser ordenado en longitudes aleatorias solo de 16 a 22 pies (4.9 a 6,7 m), con 5% 12 a 16 pies (3.7 a 4,9 m), o en longitudes al azar doble con un promedio mínimo de 35 pies (10,7 m) y un mínimo longitud de 22 pies con 5% 16 a 22 pies.

RechazoCada longitud de tubería que desarrolla defectos perjudiciales durante el taller se rechazará las operaciones de trabajo o aplicación, y se notificará al fabricante. No hay rechazos bajo este o cualquier otras especificaciones se marcarán como especificado en 19 para la venta bajo esta especificación, salvo que dicha tubería no cumplir con los requisitos de peso solamente, en cuyo caso lo se puede vender bajo las especificaciones de peso con el cual hace cumplir.

TABLA X1.1 tabla de espesores de pared mínimos en inspección para espesor de pared Nominal (promedio) tubo-la ecuación siguiente, en que se basa esta tabla, se puede aplicar para calcular el mínimo espesor de pared nominal (promedio) grueso:t n 3 0.875 = t m Dónde:t n = espesor de pared nominal (promedio), pulgadas (mm), yt m = espesor mínimo de pared, pulg (mm).

— el espesor de pared es expresado con tres decimales, el cuarto lugar decimal llevan adelante o caída, de acuerdo conEsta tabla es una tabla principal cubierta de gruesos de pared disponibles en la compra de diferentes clasificaciones de la pipa, pero no está destinado a implica que todas las paredes figuran en ella son obtenibles bajo esta especificación.

ASTM-A-530

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA REQUISITOS GENERALES PARA CARBONO ESPECIALIZADOS Y ALEACIÓN PIPA DE ACERO

TerminologíaDefiniciones de términos específicos de esta norma:Refundido calor, n, en secundaria la fusión, todos los lingotes de refundido de un solo calor primario.Ensambladora, n, una longitud de tubería por soldadura de dos o más cortos longitudes de tuberíaTubo de pared delgada, n— un tubo de un espesor de pared 3% o menos de diámetro exterior.Otros términos definidos— las definiciones de métodos de prueba y definiciones A 370, probar métodos, prácticas y terminología

Requisitos resistencia a la tracciónEl material deberá cumplir con los requisitos en cuanto a propiedades de tracción prescriben en las especificaciones individuales.La fuerza de la producción correspondiente a un desplazamiento permanente de 0.2% de la longitud del calibre y una extensión total de 0.5% de se determinará la longitud de calibre bajo carga.Si el porcentaje de elongación de cualquier espécimen de la prueba es menor que el especificado y cualquier parte de la fractura es más 3 ⁄ 4 pulgadas (19,0 mm) desde el centro de la longitud del calibre, como indicado por las marcas Scribe en el espécimen antes de la prueba, un podrán volver a probar.

Permitidas variaciones en el espesor de la pared

TABLA 1 variaciones permisibles en espesor de pared

Permitidas variaciones de longitud

TABLA 2 las variaciones permisibles en diámetro exterior

Admisible variación en pesoEl peso de cualquier longitud de tubería NPS 12 y bajo deberá no variar más del 10% sobre o 3,5% bajo especificado.Para tamaños en NPS 12, será el peso de cualquier longitud de tubería no variar más del 10% sobre o 5% bajo especificado.A menos que se especifique lo contrario, puede ser tubería NPS 4 y menores pesaba un montón conveniente; tubería en tamaños mayores a NPS 4 se pesarán por separado.

Estándar peso

Dónde:C = 10.69 [0.0246615],W = peso, lb/ft [kg/m],D = especificado o calculado (del diámetro especificado dentro deY espesor de pared), pulgadas [mm] de diámetro externo yt = espesor de la pared especificada, pulgadas (con 3 decimales) [mma 2 lugares decimales].N OTE 2, la ponderación asignada en el American National Standards y los pesos calculados por Eq 1 se basan en los pesos para el carbón pipa de acero. Puede ser el peso de la tubería de aceros inoxidables ferríticos aproximadamente el 5% menos y que hizo del acero inoxidable autentico alrededor del 2% mayor que los valores dados.

Requisitos de la prueba de achatamiento

Sin costura y tubería de fundición centrífugo, una sección de tubería no inferior a 2 1 ⁄ 2 pulgadas (63 mm) de longitud deberá ser aplanado frío entre placas paralelas en dos pasos. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad, sin grietas o roturas en el interior, exterior o superficies finales, salvo lo dispuesto en el, deberá ocurrir hasta que la distancia entre las placas es menor que el valor de H se calcula como sigue:

Dónde:H = distancia entre placas de aplanamiento, pulgadas [mm],t = espesor de la pared especificada, pulgadas [mm],D = especificado o calculado (de los especificados en diámetro y espesor de pared), de diámetro externo en. [mm], ye = deformación por unidad de longitud (constante para un determinado grado de acero; 0.07 para el acero de medio carbono (máximo especifica carbón 0.19% o mayor), 0.08 para acero de aleación ferrítica, 0,09 para el acero autentico y 0,09 de acero con poco carbono (carbón máxima especificada 0.18% o menos)).

Requisitos de la prueba hidrostáticaSalvo lo dispuesto en 21.2 y 21.3, cada longitud de tuberías deben probarse por el fabricante para un hidrostático presión que se produce en el tubo de la pared una tensión no menor que el 60% de la fuerza del límite de fluencia mínimo especificado para el carbón pipa de acero ferríticos o 50% del mínimo especificado fuerza para la pipa de acero autentica de la producción. La presión de prueba o estrés se determinará por la siguiente ecuación:

P = presión de prueba hidrostática en psi o MPa,S = tensión de pared de tubería en psi o MPa,t = espesor de pared nominal especificado, espesor nominal de pared correspondiente al número especificado en ANSI horario, o 1.143 veces el espesor de pared mínimo especificado, pulgadas [mm], yD = diámetro especificado fuera de, fuera de diámetro correspondiente especificado de ANSI tuberías tamaño, o en el exterior diámetro calculado agregando 2t (como se definió anteriormente) a el diámetro especificado dentro, pulgadas [mm].

RechazoCada longitud de tubería recibida del fabricante podrá ser inspeccionado por el comprador y, si no cumple con el requisitos de la especificación se basan en la inspección y método de prueba como se indica en la especificación, la longitud puede ser rechazada y se notificará a los fabricantes. Disposición de los tubos rechazados será una cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador.La tubería que falla en cualquiera de las operaciones de conformado o en la proceso de instalación y se encuentra defectuoso se determinarán a un lado y el fabricante se notificarán por mutuo evaluación de la conveniencia de la tubería. Disposición de tal pipa será objeto de acuerdo.

TABLA 3 tolerancias de rectitud

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