Automatica - 433

CIBERSEGURIDAD EN REDES INDUSTRIALES

La industria es cada vez másconsciente de su vulnerabilidadLa progresiva integración de los sistemas de control y gestión de planta con las redes empresariales incrementa notablemente la vulnerabilidad de los sistemas de control. Hemos recabado la opinión de algunos de los principales suministradores de sistemas y equipos de control sobre cómohacer frente a este nuevo problema. Pág. 50

433 / Octubre 2011 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

INFORME

Cuando la red de oficina baja a la fábrica: Ethernet/IP

Automática eInstrumentaciónAutomática eInstrumentación

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Pág. 72

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14 Mes a mes• La ciberseguridad en Europa• Triple colaboración para la interfase de WirelessHart y los buses de campo

16 CEA• Relación de premiados en las XXXII Jornadas de Automática de Sevilla

19 Empresas• Kontron opta también por la arquitectura ARM• La fotónica avanza• E+H invierte en la compañía estadounidense de biotecnología Finesse Solutions• La EUSS y ABB inauguran el Aula ABB

26 Eventos• 5ª Edición de Automatica en Munich

Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433SUMARIO

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Dinamismo exportador de la industria farmacéutica

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10

La industria farmacéutica española está sufriendo las consecuencias de las políticas restrictivas del gasto público, de manera que a pesar de ser uno de los sectores industriales menos cíclicos también es víctima de la crisis iniciada a mediados de 2007, a pesar de ser el segundo sector exportador.

El mercado de bombas en la industria farmacéutica europea mejora

30 De acuerdo con las previsiones establecidas por la consultora norteamericana Frost & Sullivan, el mercado europeo de bombas para la industria farmacéutica, que obtuvo una facturación de 85,4 M$ en 2009, alcanzará los 102 M$ en el año 2016.

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Octubre 2011 / n.º 433 Automática e InstrumentaciónSUMARIO

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• Hispack 2012, una nueva edición junto con Bta

SELECIÓN DEL MES

34 Productos• Reducir a la mitad el tiempo de desarrollo de un controlador de motor eléctrico• Infaimon presenta la nueva serie de cámaras Genie TS• Transductores de presión resistentes a las perturbaciones electromagnéticas• VMC lanza la nueva caja moldeada Susol

38 Empresas• Omron lanza al mercado una nueva plataforma de automatización de máquinas: Sysmac• MachinesNow. Una

apuesta clara: estandarizar y flexibilizar la automatización de maquinaria• RS Components sigue creciendo en Europa

INFORME

72 Analizadores de proceso

Con el tiempo y el desarrollo de los sistemas de control se hizo necesario disponer de más información para optimizar los procesos introduciendo una mayor

automatización. Se empezaron entonces a medir las propiedades químicas, que dependen en mayor o menor medida de la composición química de la muestra de proceso. De este modo, se introdujeron los analizadores de proceso en la industria.

SOLUCIONES

79 Cuando la red de oficina baja a la fábrica: Ethernet/IP

85 openSAFETY: un protocolo seguro e independiente del bus

TECNOMARKET

88 Nuevos productos

Un informe interesante y útil

48 Cuáles son las principales vulnerabilidades de los sistemas de control y cuáles las posibles soluciones para prevenirlos son el objeto de un interesante informe realizado por el US Department of Homenland Security estadounidense.

Protección de infraestructuras críticas y seguridad en entornos industriales

50 Los sectores críticos industriales como el energético, el transporte o el de telecomunicaciones, entre otros, son pilares clave para la sociedad española y europea. Todas estas organizaciones deben tener en cuenta las vulnerabilidades relacionadas con la tendencia a la interconexión e integración de las infraestructuras de información corporativas con las de planta y producción que hasta ahora venían estando aisladas.

La industria es cada vez más consciente de su vulnerabilidad

61 La progresiva integración de los sistemas de control y gestión de planta con las redes empresariales, incluidas las cadenas de suministro informatizadas en las que convergen un gran número de departamentos de la empresa, proveedores y clientes, incrementa notablemente la vulnerabilidad de los sistemas de control de planta. También el cloud computing (computación en la nube), que puede ofrecer muchas ventajas en muchos aspectos, puede incrementar los riesgos en contrapartida. Hemos recabado la opinión de algunos de los principales suministradores de sistemas y equipos de control.

Ampliar el concepto de seguridad con una estrategia de varias capas

67 Desde que el año pasado apareció por primera vez en escena el nombre del código malicioso Stuxnet, se ha hablado cada vez con más frecuencia de los incidentes de seguridad y la vulnerabilidad de los sistemas de automatización ante ataques de esta índole. Son necesarias medidas activas de seguridad para defenderse de determinados ataques. En otras áreas del mundo IT, como la ofimática, es algo conocido y asumido desde hace tiempo. Sin embargo, esta realidad parece querer imponerse despacio en el mundo de la automatización industrial.

La protección AV en la industria española

70 Artículo de opinión.

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EDITORIAL

Las Naciones Unidas han proclamado este año 2011 como año internacional de la química. Química: nuestra vida,

nuestro futuro fue el lema escogido. Un lema que quizás pueda parecer excesivamente pre-tencioso. Vida y futuro son palabras mayores. Sin embargo, es bien cierto que los procesos químicos están en el origen de la vida y que la química es una de las herramientas fundamentales para satisfacer muchas de las necesidades del mundo actual y, es de suponer, que de las del futuro. Desde los biocombustibles hasta muchos productos de alimentación, sin olvidar los fármacos o los cosméticos, en todos la química es la pieza angular.

Por una feliz casualidad, el salón Expoqui-mia, que se celebra cada tres años, tendrá lugar este año en Barcelona del 14 al 18 de noviembre y aparece así como una manifes-tación más relevante que nunca al enmar-carse dentro de un año con la química como protagonista. Un buen número de jornadas, congresos y diversidad de presentaciones enmarcan la feria, haciendo un especial énfasis en temas relacionados con I+D, al contar con la colaboración del Consejo Su-perior de Investigaciones Científicas (CSIC), lo que convierte a Expoquimia no solo en una feria comercial, sino también en un foro de debate y reflexión.

El sector químico es realmente importante en la economía industrial española. Tiene un alto nivel de internacionalización y una gran capacidad de acceso a mercados exteriores, cosa que en la actual coyuntura de caída del consumo interior hace que haya mantenido el crecimiento de su cifra de negocio en un año tan difícil como el pasado, según el trabajo titulado Perspectivas del sector químico español elaborado por la Federación Empresarial de la Industria Química Española. De todos modos, no estamos en tiempos fáciles, ni siquiera demasiado previsibles, de forma que el docu-mento indica también que si bien los primeros meses del año señalaban una evolución más

dinámica de la producción, desde mayo se aprecia una desaceleración que no permitirá alcanzar crecimientos importantes en 2011 y 2012, de forma que, según Feique, habrá que esperar al 2013 para la recuperación de los niveles de producción del 2007 y esto siempre que no se endurezca de nuevo la crisis.

Y hablando del sector químico, este es uno de los que más preocupados se muestran ante el peligro de los ciberataques y las medidas de protección a tomar, según lo afirma una de los especialistas que intervienen en la mesa redonda que se publica en páginas interiores y que es el tema al que se dedica una especial atención en este número.

Los sistemas de control de procesos van adoptando cada vez más Ethernet TCP/IP, a la vez que se introducen conexiones inalámbri-cas. Esto ha permitido una mayor flexibilidad en el diseño de las arquitecturas de red y mayor interoperabilidad con otras áreas de la empresa, todo ello indudablemente bene-ficioso para la buena gestión de la empresa. Pero como no todo pueden ser ventajas, el problema está en que los sistemas de control están quedando cada vez más expuestos a los riesgos de ciberataques. La aparición del virus Stuxnet en el verano del 2010 despertó todas las alarmas. Stuxnet pudo actuar gra-cias a ciertas vulnerabilidades del Windows, desconocidas hasta entonces y, a pesar de que casi inmediatamente Microsoft cerró las brechas por las que se introducía dicho virus, se hizo evidente que los sistemas de control ya no eran invulnerables y que podían suceder otros percances. De hecho, recientemente en la prensa internacional se da noticia de otro virus denominado Duqu que los expertos califican de muy peligroso.

En definitiva, que el sector químico, en el que son muchas las seguridades y reglamen-taciones en las que está comprometido, se encuentra con la necesidad de sumar a todas ellas el hacer frente a los posibles ciberata-ques, que hoy son unos y mañana es seguro que serán otros.

Química, vida y futuro

Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433TIEMPO REALPanorama

Las políticas públicas de contención del déficit impactan sobre el sector farmacéutico

Dinamismo exportador de la industria farmacéutica

E l gasto farmacéutico público en 2010 decreció el 2,38% con respecto al gasto re-

gistrado en 2009, y si tenemos en cuenta el dato correspondiente a mayo de 2011, se observa que el gas-to público farmacéutico disminuyó respecto al mismo mes del año ante-rior en un 10%, como consecuencia del aumento del número de recetas y del acusado descenso del gasto medio por receta.

El mercado interior español ex-perimentó un ligero aumento en 2010 (14.857,6 M€) respecto al año anterior, dándose la circunstancia que las ventas en las oficinas de farmacia descendió, lo que arroja un resultado de 10.771,4 M€, con una ligera mejora de los hospitales (4.086,2 M€). En las oficinas de farmacia la mayor parte de las ven-tas (96,7%) correspondieron a los medicamentos de prescripción.

Por lo que respecta al comercio exterior farmacéutico, el ejercicio de 2010 ha resultado muy positi-vo, pues se ha logrado reducir el déficit comercial registrado en un 40%, gracias a un crecimiento del 12,8% de las exportaciones y a la caída del 5,9% de las importaciones de productos farmacéuticos, tras el crecimiento inusual que expe-rimentaron las importaciones de

medicamentos en 2009.Por otra parte, los reales decretos

sobre reducción del gasto farmacéu-tico dejaron notar su impacto en la caída de la cuota de crecimiento, que experimentó una fuerte dis-minución. Además, se observa una tendencia a estabilizarse la cuota de crecimiento del consumo de recetas. Sin embargo, el Índice de Produc-ción Industrial (IPI) de la industria farmacéutica en mayo arrojaba un saldo positivo, por encima de la me-dia del resto de sectores industriales. Por otro lado, la evolución del IPI de la industria farmacéutica señala una diferencia a su favor respecto al IPI del conjunto de la industria es-

pañola, en el sentido de convertirlo en un sector estratégico.

Por otro lado, muchas comuni-dades autónomas están realizando ajustes presupuestarios para en-frentar su situación deficitaria, en el marco de la política general de la Administración del Estado de con-seguir limitar el déficit público en 2011 en el 6% del PIB, lo que hace prever, desde la asociación represen-tativa del sector, Farmaindustria, que la situación de la deuda farma-céutica hospitalaria empeorará en el actual ejercicio.

El pasado mes de agosto, un nue-vo real decreto sobre la política farmacéutica supuso un durísimo

La industria farmacéutica española está sufriendo las consecuencias de las políticas restrictivas del gasto público, de manera que a pesar de ser uno de los sectores industriales menos cíclicos también es víctima de la crisis iniciada a mediados de 2007, a pesar de ser el segundo sector exportador.

CARLOS GARCÍA

■ Fuente: PwC.com

Octubre 2011 / n.º 433 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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Impulso colaborativo a la investigación

Cooperación con las comunidades autónomas

D entro del programa de cooperación de la industria farmacéu-tica con las comunidades autónomas (Programa +I), se están

desarrollando 86 proyectos financiados por Farmaindustria y la co-munidad autónoma correspondiente que abarcan diferentes ámbitos de investigación. En cuanto al nivel de cumplimiento de los objetivos propuestos, solo Navarra y La Rioja arrojan un resultado del 100%, mientras que las comunidades autónomas de Madrid, País Vasco y Cataluña se situaron en el 70%. Destacan por el número de proyectos las comunidades de autónomas de Madrid y Valencia. Por otro lado, en julio de 2010 se presentó un estudio sobre financiación de empre-sas de reciente creación en el ámbito de la biomedicina, junto con un directorio de 111 spin-off españolas que desarrollan su actividad en el área de la biotecnología aplicada a la salud humana. Una de las conclusiones del estudio fue que el 95% de las empresas participantes manifestaron un gran interés en desarrollar un programa de coope-ración Farma-Biotech. De este modo, durante los meses de octubre a diciembre de 2010 se mantuvieron reuniones con los directores de I+D y de desarrollo de negocio de 22 compañías asociadas a Farmain-dustria con el fin de diseñar una serie de encuentros de cooperación. Mediante la programación de una serie de encuentros, las firmas bio-tecnológicas expondrán sus resultados a las empresas farmacéuticas interesadas, de acuerdo con un enfoque dirigido al desarrollo de ne-gocio.

golpe para la industria farmacéutica española y va a tener unos impac-tos muy elevados que repercutirán negativamente sobre el empleo y las inversiones en I+D, poniendo en riesgo la viabilidad de muchas compañías. Como consecuencia de las sucesivas medidas adoptadas por el Gobierno, desde la industria far-macéutica se ha evaluado el impacto negativo sobre el sector en más de 4.000 M€, cifra equivalente al 30% de su mercado. Las previsiones del sector, por tanto, establecían nuevas reducciones de empleo en un sector que ya ha perdido 5.000 puestos de trabajo directos y entre 15.000 y 20.000 sumados los indirectos, además de afectar a las inversiones en investigación, razones en las que fundamenta su rechazo a la política farmacéutica de la Administración central y de las comunidades autó-nomas.

Otro de los problemas que afecta al sector farmacéutico es el de los plazos de pago. Así, de acuerdo con los últimos datos disponibles para el conjunto del sector al cierre de 2010, el Sistema Nacional de Salud adeudaba a las compañías farma-céuticas 4.685 M€ en concepto de suministro de medicamentos a sus hospitales, situándose su periodo medio de pago en 390 días. En este sentido, añade la citada fuente, cabe recordar que al finalizar el ejercicio

2010, tan solo un Servicio de Salud (INGESA) cumplía con el plazo de pago legalmente establecido, el cual se encuentra fijado en 60 días para los suministros contratados hasta julio de 2010 y en 55 días para las

obligaciones contraídas por las Ad-ministraciones Públicas entre julio y diciembre de 2010. Esta falta de cumplimiento generalizada está comprometiendo muy seriamente la viabilidad financiera de numerosas

El mercado interior español experimentó un ligero aumento en 2010 (14.857,6 M€) respecto al año anterior, dándose la circunstancia que las

ventas en las oficinas de farmacia descendió, arrojando un resultado

de 10.771,4 M€, mejorando ligeramente

los hospitales (4.086,2 M€).

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433TIEMPO REALPanorama

empresas farmacéuticas, en especial pyme, que no pueden asumir unos plazos de pago tan dilatados año tras año.

A pesar de todo, en el apartado de las exportaciones la industria farmacéutica está ganando en im-portancia en el conjunto de las exportaciones españolas, donde ha pasado de tener un peso del 1,8% en 2001 a suponer el 4,8% en 2010. El valor de las exportaciones de medi-camentos en el ejercicio de 2010 fue 8.874,6 M€. En este sentido, desta-can desde la asociación del sector, Farmaindustria, la importancia de la industria farmacéutica dentro del sector exterior español no es solo cuantitativa sino también cua-litativa, pues las exportaciones que realiza tienen un componente muy importante de productos de alta tecnología y gran valor añadido. Asi-mismo, se da la circunstancia, según Farmaindustria, que a diferencia de las exportaciones de productos de menor composición tecnológica, los productos farmacéuticos son de más difícil sustitución en los mercados internacionales, es decir, son menos dependientes de las eventualidades cíclicas de la economía.

De acuerdo con los datos del INE (Instituto Nacional de Estadística), la industria farmacéutica aparece como el segundo sector en impor-tancia dentro de las exportaciones españolas de productos de alta tec-nología, suponiendo un 19,1% de

las mismas, por delante de sectores como el aeroespacial, el químico o el informático, entre otros, y solo por detrás del material electrónico, equipos de radio, televisión y comu-nicaciones.

En cuanto a la distribución geo-gráfica del comercio exterior farma-céutico, la UE-27 continúa siendo con gran diferencia el principal socio comercial de la industria far-macéutica española, ya que cerca del 70% de las compras españolas de productos farmacéuticos en el exterior provienen de nuestros so-cios europeos y a ellos va destinado casi el 60% de nuestro contingente exportador, proporciones muy si-milares a las registradas en el año anterior. Dentro de la UE, la mayor parte de los intercambios comer-ciales tuvieron lugar con Alemania, Francia y Reino Unido. Estos tres mercados, por sí solos, suponen el origen o destino de más de la mitad de los intercambios comerciales de nuestro país con la UE-27. Todo ello contribuyó a la mejora de la cuota de cobertura del sector farmacéutico, que cerró el ejercicio de 2010 con un 77,3%, en línea con la media nacional.

Por lo demás, el peso específico del sector farmacéutico en la ba-lanza comercial española aumentó de forma considerable durante el último año, hasta situarse en casi un 5% del total de exportaciones españolas (su peso era del 1,8% en

2000). Asimismo, la internacionali-zación y la competitividad industrial de las empresas farmacéuticas son ejes centrales de las estrategias de futuro, según se contempla en el Plan Sectorial de la Industria Far-macéutica.

El objetivo final del Plan, aprobado en marzo de este año, se orienta a estimular el desarrollo de la indus-tria farmacéutica en España para incrementar la investigación clínica, la producción y la internacionaliza-ción del sector. Este objetivo sólo se cumplirá, señala Farmaindustria, si se dota de estabilidad y predictibili-dad al marco regulador del sector empresarial farmacéutico, ya que el mejor incentivo para la inversión y el desarrollo de la industria farma-céutica no es otro que la garantía de una regulación sectorial estable y predecible, haciéndola en todo caso compatible con los objetivos de política sanitaria y con los requisitos de sostenibilidad del SNS.

Farmaindustria considera fun-damental la existencia de este Plan y espera que su desarrollo dote a la industria farmacéutica de la estabilidad normativa que requiere para impulsar todo el potencial inversor de esta industria que, por su alta productividad, su liderazgo en I+D, su dinamismo exportador y su condición de sector innovador y tractor de la economía, es un claro exponente de lo que España necesi-ta para asentar un nuevo modelo de

Como consecuencia de las sucesivas medidas

adoptadas por el Gobierno, desde la

industria farmacéutica se ha evaluado el

impacto negativo sobre el sector en más de 4.000 M€, cifra equivalente al

30% de su mercado.

Octubre 2011 / n.º 433 Automática e InstrumentaciónTIEMPO REALPanorama

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crecimiento, absolutamente impres-cindible para la recuperación econó-mica de nuestro país. Actualmente, de los 186 laboratorios asociados a Farmaindustria, 81 son españoles, 81 europeos y 24 norteamericanos, los cuales representan en torno al 84% del mercado español.

Coyuntura europeaA pesar de su menor dependencia del ciclo económico, la industria farmacéutica europea también se enfrenta a dificultades importan-tes, como son las cada vez mayores restricciones presupuestarias de los Estados miembros y sus regiones y el inminente vencimiento del periodo de protección industrial de determinados productos de gran consumo que resultan de muy difícil sustitución. Como consecuencia de estas dificultades se están llevando a cabo reducciones de empleo, ade-más de acentuar la tendencia a la concentración empresarial.

De todos modos, dadas las ca-racterísticas de la industria farma-céutica, innovadora, intensiva en investigación, altamente productiva, generadora de empleo cualificado y de fuerte vocación exportadora, según la asociación del sector, reúne las condiciones fundamentales para presentar crecimientos sostenidos por encima de la media de la eco-nomía de un país.

Sin embargo, el mercado farma-céutico europeo en 2010 creció por

debajo del conjunto de la economía, registrando un crecimiento medio ponderado del 1,2% para los cinco países más importantes de la UE. Así, el crecimiento osciló entre el 3% de Alemania y el 0% registrado en el mercado francés, italiano y español, habiéndose registrado en el Reino Unido un crecimiento del 2%. En el caso del mercado español, la tasa del 0% es la más baja registrada por IMS en los últimos 20 años y ha sido motivada, entre otros aspectos, por la entrada en 2010 en el Sistema de Precios de Referencia de algunas de las moléculas líderes en ventas, las

medidas de contención del gasto del gasto público farmacéutico.

En total, en la UE hay 1.781 labo-ratorios, de los que 304 correspon-den a Alemania, el primer país en cuanto al número de laboratorios, con una facturación de 27,105 M€

en 2008. Sin embargo, Francia es el país europeo con mayor volumen de facturación, 34.600 M€, correspon-diente a 270 laboratorios. España, con 211 laboratorios, registró en el ejercicio de 2008 un volumen de producción de 14.108 M€ y 40.385 empleos.

InvestigaciónEl sector farmacéutico es el sec-tor industrial que más invierte en investigación en España, con una gran diferencia (+43%) sobre el segundo sector en importancia. Las compañías farmacéuticas des-tinaron a investigación en 2009 más de 966 M€, con lo que la industria farmacéutica representa el 21,6% del gasto total en I+D llevado a cabo por el conjunto de la industria española. Este porcentaje resulta especialmente significativo si se tiene en cuenta que la factura-ción de las empresas farmacéuticas supone únicamente el 3,1% del total de la industria. Además, a pesar de la caída del PIB en 2009, la industria farmacéutica mantuvo el esfuerzo inversor en I+D. La industria farmacéutica también es el sector industrial que genera más empleo en investigación, con 4.576 profesionales dedicados a estas tareas a tiempo completo. En 2009, la inversión en investi-gación farmacéutica presentó un porcentaje de autofinanciación del 82,3%. En base a este indicador, el sector farmacéutico es, de nuevo y con gran diferencia, el primer sector industrial y empresarial en cuanto a eficiencia en su investi-gación, dado que el 34,3% de las empresas farmacéuticas que rea-lizaron actividad de I+D en 2009 registraron alguna patente en el periodo 2007-2009.

■ AeI

El valor de las exportaciones de

medicamentos en el ejercicio de 2010 fue 8.874,6 M€, lo que

destaca la importancia no solo cuantitativa, sino cualitativa de

las exportaciones, al tratarse de productos

con un componente muy importante de alta tecnología y gran valor

añadido.

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433TIEMPO REAL

Mes a mes

La ciberseguridad en Europa

A partir de una reciente encuesta llevada a cabo

en los países más importantes, IDC Manufacturing Insights ha elaborado un informe en el que se concluye que más del 50% de los encuestados no son conscientes del número y naturaleza de los tropiezos de seguridad que su organización ha sufrido en los últimos 12 meses.

El informe de IDC Manu-facturing cubre los temas fundamentales en torno a la evolución del papel del jefe de seguridad de la información, y también en torno al compro-miso de los fabricantes con la seguridad de la información y con la incorporación de inicia-tivas de tecnología de seguri-dad respecto a la información básica. También se abordan en el documento los riesgos de seguridad relacionados con la continua innovación (incluida la aparición de dis-positivos móviles, la computa-

ción en nube y el impulso de las redes sociales) y cómo los fabricantes tendrán que tratar con la amenaza perenne de la seguridad. Por último, se refiere a las expectativas de los encuestados en torno a los cambios en los presupues-tos de seguridad TI para los próximos 12 meses.

El informe revela que entre las tres principales amenazas de seguridad que enfrentan los fabricantes, el más grande que se detecta es el error de un empleado o la pérdida accidental de información confidencial. Las primeras iniciativas de seguridad de las compañías de EMEA in-cluyen antivirus seguido por los cortafuegos. En ausencia de políticas y procedimientos apropiados para la prevención de pérdida de datos, los em-pleados suelen tener derechos de acceso a la información y a los sistemas muy por encima de las exigencias de sus pues-

tos de trabajo. Este problema se está convirtiendo en cada vez más importante para los fabricantes, ya que cada vez más se trabaja con cadenas de suministro informatizadas y en las que convergen un gran número de departamentos de la empresa, proveedores y, en ocasiones, clientes. El informe pone en guardia a las empresas sobre la necesidad de equilibrar la necesidad de información estructurada y no estructurada multinivel con la protección y seguridad del proceso.

Los fabricantes necesitan prepararse mejor frente a las amenazas de una nueva gene-ración de herramientas de las tecnologías de la información en el futuro. En particular, la atención debe centrarse en la seguridad de planta, el cloud computing, las tecnologías Web 2.0 y aplicaciones móvi-les, dijo Pierfrancesco Manen-ti, director de investigación EMEA de IDC Manufacturing Insights.

Y añade: La encuesta mues-tra que más del 31% de los fabricantes encuestados cree que los riesgos de seguridad

en la planta se incrementa-rán durante los próximos dos años, a medida que se incre-menta la vulnerabilidad a los cyber ataques. De todos modos es tranquilizador que más de la mitad de los fabricantes implicados en la encuesta han afirmado que ellos ya han cambiando o están pen-sando en cambiar la prioridad asignada a los esfuerzos de seguridad de planta en los próximos 12 meses.

El informe también revela que la clave de los problemas de seguridad relacionados con los servicios de cloud com-puting está en la protección de datos, el control de datos a través de la nube, la inti-midad y las cuestiones de los datos de localización. Con el fin de extraer lo mejor de la computación en nube y reducir al mínimo los riesgos, los fabricantes deben evaluar sus TI internos de seguridad y cumplimiento, además de la de un proveedor potencial de la nube, concluye Pierfran-cesco Manenti.

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El mercado de las redesde sensores sin hilos creceS egún un estudio realizado

por IDTechEx, el mercado de redes de sensores inalám-bricos debería experimentar un fuerte crecimiento en la próxima década, pasando de 450 millones de dólares en 2011 a 2 mil millones en 2021. Hay que precisar, sin embargo, que estas cifras corresponden al mercado de redes de malla (mesh), lo que representa solo una pequeña

parte de todas las redes de sensores inalámbricas. El es-tudio predice que las redes de sensores malla tenderán a ser utilizadas en un campo cada vez mayor de aplicaciones: industrial, por supuesto, pero también equipos de vigilancia en el entorno hospitalario y el medioambiente (fuegos en los bosques, avalanchas, huracanes, etc.).

■ AeI

Triple colaboración para la interfase de WirelessHart y los buses de campo

P rofibus y Profinet Interna-tional (PI), las dos organi-

zaciones responsables de los correspondientes protocolos de automatización, Fieldbus Foundation, organización res-ponsable del desarrollo y la promoción de protocolo del mismo nombre, y la HART Communication Foundation, que apoya y promueve los protocolos de comunicación estándar de WirelessHART y Hart, están desarrollando conjuntamente una arqui-tectura para una pasarela WirelessHART. La razón prin-cipal para esta colaboración es la constatación de que los trabajos llevados a cabo hasta ahora en este sentido están resultando insuficientes si se

tienen en cuenta las ventajas observadas sobre el terreno del protocolo de WirelessHART. Y es que resulta realmente complejo integrar redes de malla en un entorno de au-tomatización ya existente. La pasarela que se desarrolle deberá facilitar la comunica-ción bidireccional entre una red de malla WirelessHART y un sistema que la recibe a través de Profibus, Profinet o Foundation Fieldbus, lo que se acompañará con la estan-darización de la distribución de E/S y el uso de los archivos de descripción de dispositivos (Device Description) en los distintos protocolos.

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■ Fuente: Secuware.

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Mes a mes

Relación de premiados en las XXXII Jornadas de Automática de Sevilla

C omo ya informamos en el número anterior, du-

rante el acto de clausura de las Jornadas de Automática

se entregaron los premios a los mejores trabajos presenta-dos por los diferentes grupos temáticos, el premio Omron,

los del concurso CEABOT y los de mejor tesis en robótica y en control inteligente. Los ganadores de los premios del

concurso CEABOT ya los di-mos a conocer. A continuación ofrecemos la lista los ganado-res del resto de premios.

Premio Robotnik a la mejor tesis doctoral en RobóticaDistributed Architecture for the cooperation of Multiple Unmanned Aerial Vehicles in Civil Applications. Jesús Ivan Maza Alcañiz de la Universidad de Sevilla.

Premio a la mejor tesis doctoral en Control InteligenteSíntesis de Sistemas de Control Borroso Estables por Di-seño. Antonio Javier Baragáz Piña, de la Universidad de Huelva.

Premio Robotnik-Mejor trabajo en RobóticaTransporte de personas con vehículos autónomos en entor-nos urbanos. Luis Merino, Francisco Real, Pablo Soriano y Aníbal Ollero, de la Universidad de Sevilla.

Premio Infaimon-Mejor trabajo en Visión por ComputadorCámaras basadas en tiempo de vuelo uso en la mejora de métodos de detección de caras. José Raúl Ruíz-Sarmiento, Cipriano Galindo, Javier González-Jiménez

Premio Technaid-Mejor trabajo en BioingenieríaSensor inteligente para el control de la actividad física de mayores. David Naranjo, Laura María Roa, Luis Javier Reina, Miguel Ángel Estudillo y Gerardo Barbarov, de la Universidad de Sevilla.

Premio Empresarios Agrupados-Mejor trabajo de desarrollo de modelos y librerías en Ecosim ProDescripción de un Benchmark para algoritmos de planifica-ción y Control de Grandes sistemas. Alexander Rodríguez, Rogelio Mazaeda, Alejandro Merino, Luis Felipe Acebes y César de Prada, de la Universidad de Valladolid.

Premio Benchmark MathworksF. Padula, O. Arrieta, R. Vilanova y A. Visioli, de la Univer-sidad Autónoma de Barcelona.

Premio Mathworks-Mejor trabajoen Ingeniería de ControlEvaluación de algoritmos de autoajuste de controladores–PID. M. Castilla, J.D. Álvarez, M. Berenguel, F. Rodríguez y M. Pérez, de la Universidad de Valladolid.

Premio Siemens-Mejor trabajo en Sistemas de Tiempo RealEntorno de Desarrollo para sistemas de Tiempo real sobre lego mindstorms NXT. Peter Bradley, Juan Antonio de la Puente y Juan Zamorano, de la Universidad Politécnica de Madrid.

Premio al mejor trabajo en Control Inteligente:Modelado Híbrido Incremental Basado en Mínimos Cuadra-dos y KNN Borroso. Diseño y Evaluación. Francisco Penedo Álvarez, Rodolfo Haber Guerra, Agustín Gajate Martín y Raúl Mario del Toro, de la Universidad Autónoma de Madrid y de la Universidad Politécnica de Madrid.

Premio Prodel-Mejor trabajo en Educación en AutomáticaEvaluación Automática de ejercicios experimentales de análisis Químico Instrumental. Antonio Muñoz de la Peña, David González Gómez, David Muñoz de la Peña y Fabio Gómez-Estern, de la Universidad de Sevilla.

Premio OmronDesarrollo de una plataforma industrial de ensayo de con-troladores para seguimiento y rechazo de señales periódicas de frecuencia fija y variable. Anderson Ballesteros Cárde-nas, Germán Andrés Ramos y Ramón Costa Castelló, de la Universidad Politécnica de Barcelona.

ISA Sección Española presenta el último ciclo de actividades del ejercicio 2011

I SA Sección Española ha presentado el calendario de

actividades para los próximos meses de octubre y noviembre con un seguido de iniciati-vas que incluyen las últimas reuniones técnicas del ejerci-cio 2011 y un curso de “Exper-to en Seguridad Funcional”.

Los días 25 y 26 de octubre

se celebrarán en Madrid y en Tarragona las reuniones técnicas tituladas “Calidad y Seguridad Industrial”, co-rrespondientes al plan de ac-tividades del año actual, con los objetivos de obtener una visión global del marco legal sobre Seguridad Industrial, repasar la gestión del aspec-

to reglamentario en plantas y unidades industriales, así como la gestión de la calidad en equipos industriales, entre otros. Por otro lado, el curso de “Experto/profesional en Seguridad Funcional”, que tendrá lugar los próximos 21, 22, 23 y 24 de noviembre en Madrid, ofrecerá a sus

asistentes un temario para asegurar que las personas in-volucradas en cualquier etapa del ciclo de vida de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) sean competentes, de forma probada y documen-tada, para realizar las tareas que tengan asignadas. Como complemento al curso, ISA también brindará la oportuni-dad de obtener el certificado correspondiente a través de un examen que tendrá lugar el 28 de noviembre.

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Kontron opta también por la arquitectura ARM

A pesar de que ya tenía al-gunos productos ARM en

su catálogo, el fabricante ale-mán siempre ha centrado su estrategia en los procesadores X86. Pero el mundo embedded está cambiando, dice Dirk Finstel, director técnico de Kontron. Por un lado, nuestros clientes están cada vez más interesados en el bajo consu-mo de los procesadores ARM y, por otro, los grandes actores del software como Microsoft están ampliando su apoyo a estas arquitecturas. Es por eso que este año vamos a ofrecer una nueva gama de tarjetas y módulos equipados con proce-sadores ARM. A continuación, vamos a incluir estos proce-

sadores en nuestros Tablet PC, Embedded PC y otros interfaces hombre-máquina. Los fabricantes de automóvi-les alemanes también están trabajando para definir un nuevo formato de procesador de módulos especialmente diseñados para las arquitectu-ras ARM. Aunque los chipsets X86 ofrecen básicamente los enlaces PCI Express y USB, los juegos de componentes ARM ofrecen muchas interfaces adi-cionales (conexiones UART, I2C y SDIO, etc.), dice Dirk Finstel. Es por eso que esta-mos desarrollando un nuevo conector más adecuado.

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Trescal invierte en la calibración para hyperfrecuencias

E n los últimos 18 me-ses, Trescal ha inverti-

do más de 1,5 millones de euros en varias bancos de medida automatizados para mejorar sus capacidades has-ta 50 GHz o 67 GHz para ciertas líneas de productos.Estas inversiones se refieren a N7800A de Agilent para la verificación de hasta 50 Ghz de analizadores de espectro y de red, así como sintetizadores de alto rendimiento, un ana-lizador FSUP50 de Rohde & Schwarz para la medición de ruido de fase, una plataforma

de medición 18/26/50 de Te-gam para la calibración de los sensores de potencia hasta 50 GHz y un juego de equipo de Anritsu permitiendo asegurar prestaciones hasta 67 GHz, como parte del acuerdo de servicio con el fabricante de Japón anunciado en noviem-bre de 2010. Estos productos que completan los ya disponi-bles están ya en operación en sus laboratorios de Toulouse y en Rungis.

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Belden se compromete con la ciberseguridad

B elden ha confirmado su implicación en las

cuestiones de la seguridad informática de sistemas auto-matizados con la adquisición de Byres Security Inc. Este último, que se especializa en soluciones de seguridad de la red, se convierte en una nueva filial del grupo, uniéndose así a compañías como Hirschmann y Lumberg Automation. La integración

de este gran grupo ofrece in-teresantes oportunidades de crecimiento y sinergias, dijo Joann Byres, director gene-ral de Byres Security Inc.Conviene recordar que Byres Security Inc. es socio de Bel-den desde 2009, ya que las dos compañías han trabajado conjuntamente para desarro-llar la gama de productos de seguridad de Tagle.

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TIEMPO REAL

Empresas

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F ujitsu ha desarrollado un transmisor fotónico sufi-

cientemente pequeño como para ubicarse en circuitos electrónicos integrados, tales como los microprocesadores. Se trata de un transmisor fotónico que mide solo 1 mm de largo. Este componente, presentado como un verda-dero circuito integrado op-toelectrónico, se construye sobre un sustrato de silicio, el mismo que el utilizado para la gran mayoría de los circui-tos electrónicos integrados. La miniaturización y el sustra-to de silicio son dos caracterís-ticas que hacen teóricamente posible la integración de los circuitos fotónicos con los circuitos electrónicos en un mismo chip. La fotónica de silicio es un área promete-dora de investigación para reemplazar las tarjetas de interconexiones eléctricas de chip a chip o de tarjeta a tarjeta mediante enlaces ópticos. Ventajas: aceleración de la transferencia de datos, reducción del consumo de

energía, insensibilidad a las interferencias electromagné-ticas y la libertad de diseño, ya que ya no está limitado por la distancia. El objetivo de la investigación es llevar la fotónica, actualmente limita-da a las telecomunicaciones, al ámbito de la electrónica e informática de consumo. Para ello, se debe reducir drásti-camente el tamaño y coste y simplificar la integración. IBM e Intel están entre los más activos en estas investiga-ciones. Fujitsu se une a ellas con un prototipo combinando fuentes de luz y moduladores ópticos. Hasta ahora, las fluc-tuaciones térmicas requieren un dispositivo de control que evita las distorsiones de longi-tudes de onda entre las fuen-tes y los moduladores. Fujitsu parece haber encontrado una forma de eliminar la necesidad de un mecanismo de control térmico, lo que permite que el transmisor fotónico pueda ser más pequeño y más eficiente energéticamente.

■ AeI

Siemens se aleja de la energía nuclear

L a multinacional alema-na acaba de hacer ofi-

cial su salida del mercado de centrales de energía nu-clear. Hay que decir que ya no representaba una cifra importante de sus negocios. De hecho, Siemens nunca ha tenido mucha suerte en este campo. Su última gran última aventura es la cons-trucción del reactor para la central de Olkiluoto (Fin-landia), presentado en 2005 junto con Areva. Despues, Siemens se retiró de la filial franco-alemana de Areva NP, parece que decepcionada con sus difíciles relaciones con el Estado francés, accionista mayoritario de su socio. Un divorcio, por cierto, que le costó 648 millones de euros.

El directivo de Siemens, Peter Löscher, ha dicho tras el anun-cio que esta empresa se limi-tará simplemente a entregar las piezas genéricas tanto para plantas de energía nuclear como para centrales térmicas. Siemens se centra, pues, en las centrales de gas, líneas eléctricas de alta tensión y las energías renovables, tres áreas en las que Alemania está invirtiendo para compensar la cuota de la energía nuclear (22% de su mix energético) llamada a desaparecer. De aquí al 2020, el país debe construir 10 GW de centrales de gas, algunas de carbón y aumentar la cuota de las ener-gías renovables en su mix de energía del 18% al 35%.

■ AeI

Nueva herramienta online de Rockwell Automation

L a multinacional norte-americana acaba de lan-

zar una nueva herramienta online para apoyar aún más al sector del petróleo y gas en su esfuerzo para obtener me-jores retornos de la inversión, sin dejar de cumplir con los presupuestos y plazos de una manera segura y eficiente.

El nuevo recurso online dis-pone de contenido práctico, fácil de navegar, centrado en la escalabilidad, integración y retorno de la inversión. Hay áreas específicas en la zona de control de procesos que presentan cómo PlantPAxTM integra los procesos, energía,

seguridad y control crítico en una plataforma unificada, ofreciendo niveles altísimos de control y flexibilidad de mantenimiento. Una ges-tión eficaz y un control de la monitorización de los ac-tivos contribuyen significati-vamente a la maximización de la productividad global y, en palabras de Rockwell Automation, los visitantes de www.discover-more.eu encontrarán información útil sobre cómo lograr una visión completa del rendimiento de los activos e información sobre el estado de la maquinaria.

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La fotónica avanza

• El especialista sueco en desarrollo de software para aplicaciones embedded, IAR Systems ha adquirido la em-presa californiana Signum Systems Corp. Esta sociedad ofrece una amplia gama de sondas JTAG, emuladores en circuito (que reemplaza el componente a testear). De este modo, IAR Systems dispondrá de una oferta muy completa en términos de herramientas de desarrollo para sistemas embedded.• Dolphin Interconnect, un fabricante de soluciones de interconexión entre ordenadores, ha elegido Ecrin Sys-tems para asegurar la promoción, integración y soporte de su nueva tecnología llamada Dolphin Express. Basado en el estándar PCI Express a través de cable permite al-canzar velocidades de datos muy altas de hasta 40 Gbit/s, conservando una baja latencia, lo que es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren el intercambio de datos de gran tamaño o el tratamiento intensivo de entrada/salida.

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Empresas

El grupo Spectris compra la americana Sixnet

E l grupo Spectris acaba de anunciar la adquisición

de la empresa americana Six-net. Esta última se incorporará a la división Control Industrial del grupo Spectris, al que ya pertenecen entre otras Red Lion Controls, fabricante de convertidores de protocolos, HBM y Bruel&Kjaer, especia-listas ambos en medidas me-cánicas. La línea de productos Sixnet, que incluye switches Ethernet robustos y routers

celulares, vendrán a comple-mentar perfectamente nuestro portafolio de productos, afirma Mike Granby, Presidente de Red Lion Controls. En cuanto a Hilton Nicholson, presidente de Sixnet, afirma que nuestra empresa está presente prin-cipalmente en los Estados Unidos y unirnos al grupo Spectris sin duda nos ayudará a mejorar la difusión de nues-tros productos en Europa.

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TIEMPO REALOctubre 2011 / n.º 433 Automática e Instrumentación

Simposio de Rockwell Automation en Bolonia

R ockwell Automation está organizando un extenso

e importante simposio para el 30 de noviembre y 1 de diciembre dirigido a los eje-cutivos líderes que trabajan para proveedores y usuarios finales en la industria de pro-ductos de consumo envasados (CPG).

La industria CPG se en-frenta a importantes retos y la única manera de llevar la delantera es estar en contac-to con aquellos que lideran la innovación, exactamente el objetivo que busca este simposio. Estos retos inclu-yen: creciente presión por ser competitivo, demandas de los mercados desarrollados, preferencias cambiantes y diversas de los consumidores, sostenibilidad, creciente con-cienciación sobre la seguridad alimentaria y la legislación medioambiental a nivel local e internacional.

De aquí el interés de este evento donde los asistentes podrán conocer cómo abordar los retos a los que se enfrenta la industria de CPG gracias a presentaciones de clientes, paneles de debates y oportuni-dades de networking. Tendrán la oportunidad de escuchar a los líderes de la industria e integrarse en debates en grupo para alcanzar un mejor cono-cimiento sobre cómo resolver las principales problemáticas a las que se enfrentan.

■ AeI

Endress+Hauser invierte en la compañía estadounidense de biotecnología Finesse Solutions

E ndress+Hauser se ha asociado con Finesse

Solutions, compañía que de-sarrolla, produce y distribuye sensores, hardware y software para ingeniería de biopro-cesos, con la intención de fortalecer su posición en el área de la biotecnología.

El director ejecutivo de la empresa suiza especializada en procesos de automatización, Klaus Endress, ha explicado que la creciente importancia

que adquirirán en el futuro los procedimientos biotec-nológicos en la fabricación de productos más ecológicos y económicos hace que la asociación entre las dos em-presas sea una apuesta segura para el desarrollo del grupo. Nuestra asociación con Fi-nesse nos ofrece la posibilidad de ganar experiencia en esta área sin descuidar nuestro negocio central, han añadido desde Endress. De esta forma,

Endress+ Hauser y Finesse Solutions tienen el propósi-to de iniciar un proceso de cooperación para el suminis-tro de servicios a los usuarios finales de bioprocesos, entre otras actividades. Además, según ha señalado la directora ejecutiva de Finesse, Barbara A Paldus, ambas empresas comparten muchos clientes que se podrán beneficiar de esta asociación.

■ AeI

56%Reducción del consumo energético

El Director General de VSNL en el edifi cio de Bombay dijo: “Unicamente utilizando convertidores de frecuencia variable en el sistema HVAC, pudimos alcanzar este objetivo”.

El verdadero valor de los convertidores de frecuencia VLT® HVAC:Optimice su instalación HVACLa importancia que otorga el siglo XXI al rendimiento energetico no es nueva con respecto al ahorro de energia, pero el enfasis en las consecuencias producidas por la energia malgastada y el uso excesivo de los combustibles fosiles para producir energia son el punto mas destacado del orden del dia.El cambio climático se contempla como un coste para la humanidad y no solo como un simple coste fi nanciero.

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La EUSS y ABB inauguran el Aula ABB

L a Escuela Universita-ria Salesiana de Sarrià

(EUSS) acogió el pasado 28 de septiembre la jornadainaugural del Aula ABB, un laboratorio de prácticas que se enmarca dentro de un amplio acuerdo de colaboración entre esta escuela y la multinacional ABB. El objetivo del Aula ABB es incentivar la investigación en el campo de la automática y la robótica, así como preparar a los alumnos para el merca-do laboral. ABB apuesta por las futuras generaciones de ingenieros facilitando su co-nocimiento y experiencia en el sector de la automatización de sistemas y energías renovables con una inversión en equipos de 120.000 euros.

El acto fue presidido por Marc Gómez, Director de la división Discrete Automation and Motion de ABB en Espa-ña, Alexandre Blasi, Vicepre-sidente del Patronato de la Fundación Rinaldi, y Carlos Rubio, Director de la EUSS, y contó con la asistencia de representantes de empresas destacadas del ámbito de la automatización, del profe-sorado y del alumnado de la Universidad.

Carlos Rubio destacó du-rante su intervención la im-portancia del nuevo proyecto

educativo de colaboración iniciado entre ABB y la EUSS, haciendo público su agrade-cimiento tanto a ABB como a todo el personal implicado. Por su parte, Alexandre Blasi incidió en la importancia de preparar a los alumnos para la realidad del mercado la-boral. Agradeció el esfuerzo realizado por ABB y matizó que la creación de laborato-rios como el Aula ABB, donde experimentan con material de última generación, per-

mite a los titulados aportar soluciones reales e innovado-ras para el mundo empresarial. ABB también presentó su programa de becas y abrió ofi-cialmente la pri-mera convocatoria del Premio a los Mejores Proyectos de Final de Carre-ra con soluciones ABB, con una im-portante dotación económica para el ganador.

Francesc Poya-tos, Jefe de Labo-ratorio de Automa-tización y Robótica de la EUSS, y Ri-cardo Ambrona,

Channel Manager PLC & HMI de ABB en España, presenta-ron los equipos didácticos del Aula ABB y sus prestaciones, así como las asignaturas que se impartirán en el Aula ABB: Electrónica Industrial y Auto-mática, Electricidad, Mecáni-ca y Organización Industrial, y, como explica el director del Aula ABB, Francesc Poyatos, también haremos especial énfasis en el segmento de las energías renovables.

Todos los asistentes al acto

visitaron el Aula ABB y pudie-ron probar todos los equipos disponibles aportados por ABB: controladores lógicos programables (PLC) y todos los recursos necesarios para su funcionamiento (CPU, módulos de E/S, módulos de comunicación remotos, etc.), pantallas táctiles, licencias scada de supervisión, conver-tidores de frecuencia, motores de inducción, servomotores, elementos de control indus-trial y distribución eléctrica (fuentes de alimentación, pro-tecciones, envolventes, etc.) e interruptores de potencia. Próximamente también habrá robots en el aula. Todos estos elementos se encuentran in-tegrados mediante 2 redes de comunicación industriales (Profinet y Ethercat), simu-lando instalaciones reales de la industria actual.

La Escuela Universitaria Salesiana de Sarrià cuenta con una tradición educativa que se remonta a finales del siglo XIX. EUSS es una insti-tución de enseñanza superior que tiene como misión la formación y el desarrollo inte-gral de los futuros ingenieros, poniendo especial énfasis en la vertiente práctica de los estudios y en la inserción laboral, promoviendo así la participación activa y el es-píritu emprendedor.

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BcnRail: un nuevo certamen dedicado a la industria ferroviaria

F ira de Barcelona está ul-timando los detalles para

dar el pistoletazo de salida a la tercera edición de BcnRail, el Salón de la Industria Fe-rroviaria de Barcelona. Será el próximo 29 de noviembre en el pabellón 2 del recinto de Gran Via, y apostará por la innovación tecnológica con un amplio programa de jornadas técnicas presentadas por po-nentes tanto nacionales como internacionales.

Este año, además, el certa-

men compartirá recinto con el Smart City Expo, el nuevo evento ferial dedicado a las tecnologías aplicadas para hacer un entorno urbano más sostenible y eficiente. Asimismo, BcnRail 2011 ha querido poner el acento en potenciar la vertiente con-gresual con la celebración del Primer Foro Internacional Ferroviario, en el que, además de los temas circunscritos al ámbito ferroviario, también se trataran cuestiones como

la intermodalidad, las infraestructuras o el impac-to que la recuperación del tranvía ha tenido en ciudades como Zaragoza o Dublín.

La tercera edición del salón ya cuenta con 88 empresas inscritas, además de los 1.000 profesionales de la industria ferroviaria y de otros sectores que ya se han preacreditado. El BcnRail, junto con todas sus actividades, se cerrará el 2 de diciembre.

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Las ciudades inteligentes llegan a Barcelona en la primera edición de SmartCity Expo& World Congress

F ira de Barcelona inaugu-rará en noviembre Smart

City Expo & World Congress, el nuevo salón dedicado al funcionamiento y desarrollo de las ciudades del futuro, conocidas como smart cities. En su primera edición, el congreso contará con diversas ponencias que permitirán profundizar sobre las llama-das ciudades inteligentes,

concepto que define aquellas ciudades que, persiguiendo aumentar la calidad de vida de sus habitantes, desarrollan mejoras tecnológicas para crear entornos urbanos no solo más habitables, sino también más eficientes en la gestión de los recursos disponibles.

Además de las conferen-cias, el salón también contará con una zona de exposición

donde empresas, ciudades e instituciones podrán mostrar sus proyectos de referencia, soluciones y productos.

La primera edición del salón se celebrará en el re-cinto de Gran Vía del 29 de noviembre al 2 de diciembre de 2011, y coincidirá con la BcnRail, la feria dedicada al sector ferroviario.

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5ª edición de Automatica 2012 en Munich

Eventos

M esse München Interna-tional (MMI) se prepa-

ra para inaugurar la quinta edición de Automatica, el Salón Internacional de Au-tomatización y Mecatrónica que reúne bajo un mismo techo todos los segmentos de robótica y la automatización del panorama mundial. El certamen, celebrado desde 2004 con periodicidad bienal, tendrá lugar del 22 al 25 de mayo del 2012 en las insta-laciones de la Nueva Feria de Munich y concentrará a alrededor de 340 expositores, de los cuales más de un 15% extranjeros, que ocuparán un

espacio bruto de 55.000 m². Este año, además, Automa-tica 2012 acogerá también la mayor conferencia de robótica de Alemania, la Robotik 2012 (7th German Conference on Robotics), que se celebrará el 21 y 22 de mayo en el Centro Internacional de Congresos (ICM) en las instalaciones de la Nueva Feria de Munich. Además, el salón presenta-rá, en cooperación con el Instituto Farunhofer IPA, la Plataforma de Innovaciones de Robótica de Servicios en un stand en el que se agruparán los últimos desarrollos en este tipo de aplicaciones.

En tan solo cuatro edicio-nes, Automatica se ha con-vertido en uno de los mayores salones de referencia para el sector y el único certa-men que ofrece en un mismo espacio todos los temas de robótica, técnica de montaje y manipulación, así como procesamiento industrial de imágenes. De esta forma, se contribuye a la consolidación de un sector que, según la Agrupación Profesional de Robótica y Automatización de la VDMA, pronostica un crecimiento de la cifra de negocio del 37% en 2011.

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Hispack 2012, una nueva edición junto con Bta

E l recinto Gran Via de Fira de Barcelona acogerá, del

15 al 18 de mayo del 2012, la 15ª edición de Hispack 2012, el Salón Internacional del Embalaje orientado a todos los sectores que demandan maquinaria, tecnología de procesos, materiales y nuevos elementos de envase, emba-laje y Publicidad en el Lugar de Venta (PLV).

Coincidiendo un año más con Bta (Barcelona Tecnolo-gías de la Alimentación), la mayor feria española dedicada a la tecnología alimentaria, Hispack celebrará un salón en el que se adelantarán las principales tendencias de la industria del packaging y se presentará la innovación de las más de 1.000 empresas representadas, contribuyendo de esta forma a dinamizar las ventas y la exportación en el sector. Sin olvidar la innovación y los avances en la industria del embalaje, el programa de actividades del salón incluirá una veintena de conferencias, seminarios, mesas redondas y jornadas técnicas.

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433TIEMPO REALEventos

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ZaragozaSalón internacional del aguaFeria de ZaragozaTel: 976 764 700 Fax: 976 330 [email protected]

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MadridFeria profesional especializada en redes y tecnologías conver-gentesIfemaTel.: 902 22 15 15 Fax: 91 722 58 [email protected]

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Barcelona tecnologías de la alimentaciónFira BarcelonaAvinguda Reina Mª Cristina s/n08004 BarcelonaTel: 902 233 200Fax: 93 233 21 [email protected]

Automatica 2012

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Feria internacional de automatización y mecatrónicaMesse München GmbH81823 München (Alemania)Teléfono: (+49 89) 9 49-1 15 38Fax: (+49 89) 9 49-1 15 [email protected]

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MadridFeria internacional de energía y medio ambienteIfemaTel.: 902 22 15 15 Fax: 91 722 58 [email protected]

27ª BIEMH28

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BilbaoBienal Española de la Máquina-HerramientaBEC (Bilbao Exhibition Centre)Ronda de Azkue 148902 Ansio-Barakaldo Tel : 944 040 000Fax : 944 040 [email protected]

SIL

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BarcelonaSalón Internacional de la Logística y de la ManutenciónFira BarcelonaAvinguda Reina Mª Cristina s/n08004 BarcelonaTel: 902 233 200Fax: 93 233 21 [email protected]

Chemspec Europa

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2012

BarcelonaFeria de productos químicosFira BarcelonaAvinguda Reina Mª Cristina s/n08004 BarcelonaTel: 902 233 200Fax: 93 233 21 [email protected]

SIMO Network

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2012

MadridFeria internacional de servicios y soluciones TIC para empresasIfemaTel.: 902 22 15 15 Fax: 91 722 58 [email protected]

AVANCE DEL CALENDARIO FERIAL 2012 (1.ª parte)

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433TIEMPO REAL Mercados

L a demanda de los usua-rios finales de bombas

de menor coste y mayor efi-ciencia está obligando a los suministradores de bombas para la industria farmacéu-tica a mejorar su oferta en este sentido, lo que reper-cutirá sobre una mejora de la cuota de mercado de los diferentes tipos de bombas, incluidas las bombas centrí-fugas y peristálticas, según las previsiones que Frost & Sullivan ha establecido para el mercado europeo. De hecho, la volatilidad del precio del combusti-ble, junto con la presión de la normativa impulsará la demanda de productos de ciclo de vida de bajo coste y alta eficiencia energética.

Las previsiones apuntan a que la industria farma-céutica obtendrá nuevas oportunidades de negocio a largo plazo, gracias a las normativas, las patentes y las inversiones en bio-tecnología. Asimismo, la necesidad de cumplir con los estándares de la Unión Europea por parte de los competidores de los países del este europeo ofrecerá nuevas oportunidades para el segmento del mercado de la reposición, puesta al día y servicios de sus productos.

Sin embargo, señala la citada consultora, los usua-rios prefieren soluciones integradas en mucha mayor

medida que los compo-nentes individuales y los suministradores de bombas no están en condiciones de satisfacer esa demanda de soluciones integradas. De ahí la necesidad de exten-der la gama de productos de la oferta por parte de los suministradores, lo que comportará un aumento de las inversiones en la capacitación de los opera-rios y la transferencia de conocimiento, así como acuerdos de colaboración estratégica y fusiones y ad-quisiciones.

Además de las innovacio-nes en cuanto a la mejora de la eficiencia energética y el ciclo de vida de las bombas, los fabricantes tendrán que poner especial atención en la oferta de determinados servicios estratégicos que favorecerán la obtención de beneficios a corto plazo. Por último, señala Frost & Sullivan, las bombas inte-ligentes y los servicios son los dos factores que mayores posibilidades de beneficios ofrecen a largo plazo.

■ AeI

El sector farmacéutico resiste a la crisis

El mercado mundial de energía eólica ha experimen-tado un auténtico renacimiento en los seis primeros meses de 2011, recobrando su impulso tras un débil ejercicio 2010. Según las estimaciones de la World Wind Energy Association (WWEA), la capacidad eólica a nivel mundial alcanzó 215.000 MW a finales de junio, de los cuales un total de 18.405 MW fueron añadidos durante los primeros seis meses de 2011. Este aumento representa un avance del 15% en relación al mismo periodo de 2010, cuando se sumaron 16.000 MW. China, Estados Unidos, Alemania, España e India, principa-les mercados eólicos, continúan liderando las estadísticas de capacidad instalada.

La economía mundial ha entrado en una nueva fase de fragilidad al no lograrse un crecimiento “autosostenido” basado en el gasto privado y el empleo, especialmente en los países desarrollados. La crisis financiera y económica mundial ha desencadenado el derrumbe de importantes instituciones financieras y ha puesto de relieve la necesidad de concebir nuevas formas de colaboración mundial, según UNCTAD.

El sector biotecnológico español, según la asociación del sector Asebio, facturó en el ejercicio de 2009 por valor de 53.000 M€, lo que representó un aumento del 70%, con una inversión del sector privado de 485 M€. El número de empresas que realiza actividades de biotecnología supera las 1.000.

El mercado de bombas en la industria farmacéutica europea mejoraDe acuerdo con las previsiones establecidas por la consultora norteamericana Frost & Sullivan, el mercado europeo de bombas para la industria farmacéutica, que obtuvo una facturación de 85,4 M$ en 2009, alcanzará los 102 M$ en el año 2016.

FLASHES

Industria del software en Europa

Buenas perspectivas para el software-como-servicio

U n informe de IDC (International Data

Corporation) sobre el mer-cado europeo de software, reconoce la emergencia del segmento del software-como-servicio (SaaS, según el acrónimo inglés). De hecho, los vendedores de SaaS en Europa aumentan cinco veces por encima del conjunto del mercado de software. De ahí que, a pesar de que el segmento de los vendedores de SaaS en Europa sea mucho menos que la del software tradicio-nal, el grupo de vendedores de SaaS son un barómetro de la industria europea del software.

Los vendedores europeos de SaaS están fuertemente focalizados en las aplica-ciones frente a la infra-estructura de sistemas y el software de aplicación de desarrollo y despliegue. En opinión de IDC, esta concentración en la aplica-

ción se debe al ámbito de conocimiento actualmente existente en la industria del software de Europa, así como a las posibilidades de diferenciación debido a las condiciones locales europeas, estructuras de mercado, monedas, lengua-jes, prácticas de negocio, legislación, etc.

La mayoría de los ven-dedores europeos de SaaS reconocen unos ingresos anuales de 3 M$ o menos, lo que es indicativo de que se trata fundamentalmente de pequeñas firmas. De todos modos, lo que se pone de manifiesto en el citado informe es que la emer-gencia del segmento SaaS en el mercado del software europeo, se traducirá en que en los años venideros esos pequeños vendedores experimentarán un fuerte aumento de su factura-ción.

■ AeI

■ Fuente: Denison.

©2011 Schneider Electric. All Rights Reserved. Schneider Electric, PlantStruxure, Vijeo, Unity, Modicon, and Make the most of your energy are trademarks owned by Schneider Electric Industries SAS or its affiliatedcompanies. All other trademarks are property of their respective owners.• Schneider Electric España, S.A.U. Bac de Roda 52, edificio A – 08019 – Barcelona (Espana). Tel.: 93 484 31 00Bases del sorteo depositadas ante notario • 998-3663_ES

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Opinión

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Los neutrinos y el proceder de la ciencia

He de confesar que no ha dejado de sor-prenderme la importancia que han dado los medios de comunicación a la noticia sobre un experimento científico que podría llegar a po-ner en cuestión uno de los pilares de la física moderna y que no es otro que ningún cuerpo puede superar los casi 300.000 kilómetros por segundo de la velocidad de la luz en el vacío. Parece que los misteriosos neutrinos (casi sin masa ni carga eléctrica) son algo más veloces que la luz (llegaron a su destino 60 milmilloné-simas partes de un segundo antes).

De todos modos, todavía me ha sorprendido más que la noticia haya despertado también tanta expectación en el público en general. Se-gún artículos de la prensa, el número de visitas en sus ediciones digitales fue notablemente superior al que reciben otras noticias y durante algunos días fue tema principal de conversación en lo que se ha dado en llamar «conversaciones de café».

Claro que habría que observar cómo se trató esta noticia en los medios. Un experimento im-pulsa el sueño de los viajes a través del tiempo, titulaba uno de los periódicos de tirada nacional o el neutrino desafía a Einstein, titulaba otro. Viajes al pasado, desafíos al gran genio del siglo XX. No se puede negar que resultan suficiente-mente sugerentes para despertar la curiosidad de cualquier ciudadano cansado ya de tantas noticias negativas sobre datos económicos que resultan tan misteriosos como la naturaleza de los neutrinos, y mucho menos sugerentes.

El catedrático de Lógica y Filosofía de la Ciencia Miguel Angel Quintanilla decía en un artículo publicado en el diario Público que los principios de siglo parece que son tiempos pro-picios para los sobresaltos. Fue al comienzo del siglo XX cuando con la teoría de la relatividad y la mecánica cuántica empezó a tambalearse el edificio que parecía más seguro, la física basada en las leyes de Newton. Y no sólo eran tiempos convulsos para la ciencia, sino que después de una época de aparente pujanza económica y social (aquella Belle Époque en la que se creía que las transformaciones económicas y culturales que generaban la tecnología y que influían en

todas las capas de la población iban a llevar a un mundo mucho mejor), llegó la Primera Gran Guerra, la revolución bolchevique y tantos otros cambios.

¿No tienen cierta similitud los tiempos actuales con aquel principio de siglo?

Cayó el comunismo pero tampoco el capi-talismo funciona. Los Estados nación ya no son lo que eran y la pujanza económica y paz social derivada del llamado estado del bienestar parecen derrumbarse paso a paso. Mientras, la tecnología parece no tener límite en su desa-rrollo. En aquellos principios del siglo XX, fue la popularización del automóvil (el famoso Ford T fue presentado en 1908), ahora es la informática y la biotecnología.

Si la historia sirve para algo, cabría pensar que estamos en puertas de un nuevo orden social. Algo va a cambiar irreversiblemente en esta nue-va sociedad mundializada donde se confirma la expresión poética de la teoría del caos: el vuelo de una mariposa en Wall Street –la bancarrota de Lehman Brothers– causa una tormenta en todo el mundo –la crisis de la economía real.

Tiempos de cambio que en los principios del siglo XX desencadenaron hechos profundamente dramáticos. Esperemos que no sea este el caso del nuevo siglo que estamos viviendo. Quizás, como aconseja el catedrático, debería tomarse ejemplo de las formas de proceder de los cientí-ficos. Frente a un nuevo descubrimiento buscan las formas de hacer ajustes para reformar todo el edificio de la ciencia sin desperdiciar ninguna de las piezas valiosas del viejo edificio. Así se hizo al pasar de la física newtoniana a la física cuántica, Así se supone que se hará ahora de ser cierta (son muchos los científicos que tienen dudas respecto al experimento) la mayor velocidad de los neutrinos respecto a la de la luz.

¿Seremos capaces de proceder de forma similar en el caso de los cambios sociales y económicos? Lo difícil quizás esté en descubrir cuáles son las piezas valiosas, si es que las hay, del antiguo edificio para entonces hacer los necesarios ajustes con el objetivo de construir un nuevo orden social beneficioso para todos.

La columna de Laura

Laura TremosaCoordinadoradel Consejode RedacciónAutomáticae Instrumentación

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433SELECCIÓN DEL MES

Productos

Gracias al diseño basado en modelos

Reducir a la mitad el tiempo de desarrollode un controlador de motor eléctrico

T hien eDrives (ante-riormente ATB Tech-

nologies), un fabricante de accionamientos eléctricos, ha utilizado MATLAB y Simulink para modelar, simular e implementar un sistema de control de mo-tor eléctrico en un micro-controlador (MCU) C2000 de TI. Según afirman sus responsables, mediante la aplicación del diseño basado en modelos, Thien eDrives pasó con rapidez del primer prototipo a la serie final, con una reduc-ción del plazo de desarrollo del 50%.

Con objeto de desarrollar un accionamiento eléctrico para el grupo compresor de un vehículo con pila

de combustible, incluidos el software de control del motor, el sistema elec-trónico, el motor y otros componentes mecánicos, Thien eDrives necesitaba un enfoque de diseño que permitiera la verificación temprana de las estrategias de control, la generación

de código y la realización de iteraciones de diseño rápidas a lo largo del pro-yecto. El diseño basado en mo-delos permitió la verificación en d iversas etapas del de-sarrollo, lo que contribuyó a

producir un componen-te de alta calidad en un periodo de tiempo más reducido. La generación de código automática eliminó el proceso de codificación manual, el cual resulta largo y es susceptible de errores, además de pro-porcionar mayor seguridad

en cuanto a la conformi-dad con ciertos estándares MISRA C. El uso de mode-los también simplificó las revisiones de diseño con los clientes de Thien eDrives, al eliminar la necesidad de procesos relacionados con la revisión de código.

Además de MATLAB y Simulink, el equipo empleó otras herramientas, como Simulink Coder, Embedded Coder, Stateflow, Signal Processing Toolbox y Si-mulink Fixed Point.

www.mathworks.com

Las herramientas de generación de código de MathWorks para los MCU C2000 de TI aceleran el proceso desde el primer prototipo hasta la serie final

Infaimon presenta la nueva serie de cámaras Genie TS

E l especialista en visión artificial Infaimon ha

presentado la nueva serie de cámaras Genie TS, que combina los avances en la tecnología de sensores de imagen CMOS Teledyne Dalsa con una serie de optimizaciones que ofrecen la gama de recursos más potente en cámaras de visión GigE. La serie Ge-nie TS incluye diferentes resoluciones VGA y tiene capacidad suficiente para trabajar con velocidades de hasta 300 fps. Asimismo, la compañía ha lanzado la nuevas herramien-tas de inspección 3D de Aqsense.

Entre sus características avanzadas, señalan desde la compañía, destacan el filtraje y compresión de imagen, la corrección de

colores, la conver-sión de espacios de colores e imágenes de transferencia on-demand.

Diseñada para al-canzar más nitidez y mayor velocidad, requisitos básicos para nuevos siste-mas de visión artifi-cial, la Genie TS es la mezcla perfecta de forma y función para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo semiconduc-tores, electrónica, fabrica-ción de embalajes, procesos de montaje y control de tránsito.

La Genie TS es la pri-mera cámara de visión artificial diseñada espe-cialmente para ser utili-zada en aplicaciones de

sistemas Inteligentes de tráfico y transporte (ITS), aseguran desde Infaimon. Está construida en una robusta carcasa, compacta y equipada con interfaz GigE, que garantiza una alta tasa de transferencia de datos. Además, posee un excelente rango dinámico para optimizar la captura de la imagen tanto por el

día como por la noche, un control motorizado de apertura y zoom, fun-cionalidades de foco, iris automático y RS-232 y RS-485.

Por su parte, las nue-vas herramientas del SAL3D son Integrator Tool, que permite la ge-neración de una malla a partir de distintas nubes de puntos, funciona-lidad que posibilita su

utilización para aplicacio-nes de ingeniería inversa; Area Tool, que permite al usuario calcular el área de los perfiles de la nube de puntos; y la Geometric Tool, que incorpora varias funciones para procesar la nube de puntos obteniendo las medidas geométricas.

www.infaimon.es

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433SELECCIÓN DEL MES

Productos

clave de una compensación digital óptima de la deriva de la medida.

El amplificador de me-dida programable ha sido diseñado como un ASIC miniatura, justo al lado de la célula de medida y ligada a ella con cables de conexión muy cortos, en el mismo aceite, y en una cápsula de medida de acero inoxidable herméticamente sellada. Por otra parte, la in-fluencia de la temperatura afecta de la misma manera

al sensor y a la electróni-ca, de manera que puede ser compensada de forma in-tegral. Con una señal de alimentación de 5V, el ASIC sumin i s t ra una seña l ratiométrica de salida de 0,5 ±4,5 V.

El ASIC cuenta con una protección contra la inver-sión de polaridad y resiste una sobretensión de hasta ±24 V. No existe ningún componente electrónico fuera de la célula de me-dida de presión herméti-camente sellada y rellena de aceite, asegurando así la mayor protección posible de los elementos.

Tecnología Chip-in-OilLa tecnología Chip-in-Oil (CiO) es la más moderna

P ara cumplir la confor-midad con la directi-

va RoHS y conseguir una protección total contra la influencia de la radiación electromagnética, están construidos en acero inoxi-dable tipo AISI 316L, que puede estar en contac-to con los fluidos que se van a medir (y sin juntas internas) junto con una protección externa de clase IP67. Tener la electrónica herméticamente cerrada es muy conveniente para usuarios de sectores como el frío y la climatización, equipos neumáticos e hi-dráulicos, compresores, instalaciones de ventila-ción, sistemas de bombeo o ingeniería mecánica en general.

Uno de los puntos críti-cos de la tecnología ligada a los sensores de presión es la sensibilidad a las varia-ciones de temperatura. Los transmisores de la serie que nos ocupa posibilitan una modelización matemá-tica de sus características, de manera que se determi-na individualmente en un proceso de calibración al más alto nivel. Esto, junto con la tecnología Chip-in-Oil (CiO), constituye la

Encerrados herméticamente en una jaula de Faraday

Transductores de presión resistentes a las perturbaciones electromagnéticas Los transmisores de presión de la Serie 21C de la firma Keller, suministrados en España por CatSensors, tienen una estructura modular y son resistentes a las perturbaciones electromagnéticas.

VMC lanza la nueva caja moldeada Susol

V ector Motor Control Ibérica (VMC), em-

presa especializada en la comercialización y asisten-cia técnica de productos de automatización industrial, ha ampliado la gama de cajas moldeadas de la serie Susol de LS Industrial Sys-tems con nuevos modelos de interruptores de hasta 1.600A. Los interruptores, disponibles en 3 y 4 polos, están especialmente in-dicados para cuadros de distribución de potencia por su alto poder de corte (50,

70 y 150 kA a 380/415 Vac) y su coordinación técnica (cascading y discrimina-ción). Además de permitir la selección del neutro a de-recha o izquierda (4 polos), las nuevas cajas también posibilitan la comunica-ción a distancia por bus y

varios tipos de montaje, y proporcionan una óptima protección de sobrecarga a motores, controles de mo-tores y circuitos eléctricos en general.

La unidad de control (OCR) del interruptor in-cluye funciones de protec-ción y medidas L/S/I/G: térmica, amperimétrica, medidor de potencia, ar-mónicos, fallo a tierra, di-ferenciales, selectividad y comunicaciones.

www.vmc.es

en lo que se refiere al de-sarrollo de la integración y miniaturización en el campo de la tecnología de los sensores de presión. La integración de la cadena de medida completa (sensor y electrónica) en una sola cápsula reduce de manera importante la susceptibili-dad a los fallos e interferen-cias. Además de permitir una reducción del tamaño de la unidad, este con-cepto implica una mayor fiabilidad en los procesos de producción gracias al elevado grado de automati-zación. Este diseño garan-tiza una flexibilidad total para implementar varios rangos de medidas y para adaptarse a los requisitos de cada aplicación. En la salida se dispone de una señal estándar, amplificada y de alta precisión para cualquier tipo de proceso universal. Las células de medida con la tecnología CiO también están dispo-nibles como componentes individuales para rangos de temperatura de -50°C a +150°C.

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433SELECCIÓN DEL MESEmpresas

E l pasado 14 de setiembre, en su cuartel general en la localidad de Hofddorp,

Holanda, Omron presentó a nivel europeo su nueva plataforma de automatización de máquinas Sysmac (System for Machine Automation Control). Esta nueva plataforma supone el control integral de una má-quina mediante una única conexión y un único software, incluyendo control de ejes (motion control) y visión artificial.

Esta nueva plataforma cuenta con una nueva familia de contro-ladores (Sysmac NJ) que integra motion control, lógica secuencial, comunicaciones y sistemas de visión artificial. Y también, con un nuevo software de desarrollo de aplicacio-nes (Sysmac Studio) desde el cual se puede configurar el sistema de

control, programarlo, simularlo y monitorizarlo. El controlador, los sensores y actuadores y el sistema de visión se comunican mediante una red de alta velocidad EtherCAT. La ventaja es clara. Disponer de una sola plataforma de programación y desarrollo de la aplicación permite tenerlo todo siempre bajo control. Y el uso de un solo bus de comu-nicaciones simplifica las tareas de cableado y puesta en marcha.

El controladorEl corazón de la nueva plataforma Sysmac es el controlador Sysmac NJ 501, basado en CPU de 16, 32 o hasta 64 bits de Intel operando a 1,6 GHz. Omron e Intel han firmado un acuerdo para el desarrollo de esta nueva plataforma de control que asegura en todo momento la

disponibilidad. El paso de una solu-ción basada en ASIC a una basada en microcontroladores permite más flexibilidad y, sobre todo, capacidad de actualización.

Las nuevas CPU están indicadas para ambientes difíciles y no precisan el uso de ventilador. Disponen de un sistema operativo en tiempo real que permite una respuesta inferior a 1 ms en aplicaciones de hasta 32 ejes, y 2 ms en aplicaciones de hasta 64 ejes.

La programación del controlador se hace mediante lenguajes com-patibles con IEC 61131-3. Aunque todavía no incluye Flow Chart, según afirman los responsables de Omron está opción pronto estará disponible. Las tareas PLC se ejecutan con un ciclo de scan de 500 µs y es posible la programación multitarea. Además del

Sysmac, una nueva plataforma de automatización de máquinas

Omron: un paso adelante hacia la integración Tras la rueda de prensa del pasado mes de septiembre, se constata que Omron ha hecho un paso adelante hacia la integración de toda su gama de producto en un nuevo y único entorno para la automatización de máquinas. Esto supone una mayor facilidad de configuración, programación y ajuste de una máquina compleja.

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SELECCIÓN DEL MESOctubre 2011 / n.º 433 Automática e Instrumentación

Empresas

puerto EtherCAT para los sensores y actuadores, incorpora un puerto EtherNet/IP para las comunicaciones con los sistemas de gestión superio-res, con otros controladores, HMI o sistemas scada. Además, funciona con la mayoría de los módulos de PLC de la serie CJ.

Las tareas de motion control cum-plen con los bloques de PLCopen para motion control y es posible la interpolación lineal, circular y helicoidal, a parte de funciones maestro/esclavo, cizalla volante, levas electrónicas, etc.

La red de comunicaciones con los sensores y actuadores EtherCAT posibilita hasta 192 esclavos. Ether-CAT está basado en Ethernet y usa el estándar 100BASE-TX Ethernet, con conectores y cables estándares para Ethernet apantallados, sin necesidad de switches de red. Usa las tramas full dúplex a 100 Mbits/s del estándar IEEE802.3.

Dispone de un sistema de sincro-nización basado en un reloj maestro

del controlador y un reloj esclavo en cada uno de los esclavos. La trama de datos EtherCAT permite medir los retardos de propagación de la información para cada uno de los esclavos, facilitando una sincroni-zación perfecta, con unos tiempos de refresco de 100 µs y un jitter menor de 1 µs.

El software de programaciónEl Sysmac Studio es un entorno integrado de desarrollo. Permite la configuración de todos los disposi-tivos presentes de una forma fácil y cómoda, así como la programación tanto de las funciones lógicas me-diante texto estructurado y diagrama de contactos (compatibles con IEC 61131-3). En el mismo entorno se pueden programar las tareas de motion control, con un editor gráfico de perfiles CAM. Dispone también de bloques estándar PLCopen para motion. Con un simulador gráfico en 3D, se pueden prever las trayectorias de movimiento del sistema de control implementado, tanto para motion como para funciones lógicas.

Sensores y actuadoresLa plataforma de automatización se completa con una gama de servos, variadores, sistemas de visión y mó-dulos de entradas y salidas, todos, evidentemente, con conectividad

EtherCAT.Los servosistemas Accurax G5

pueden accionar tanto motores ro-tativos como lineales. Omron ofrece, además, toda una gama de motores, tanto rotativos como lineales, que complementan la serie. Los varia-dores de frecuencia aptos para la plataforma Sysmac son los MX2. El sistema de visión FQ-M de Omron dispone de entrada de encoder para sincronismos y calibraciones. La herramienta software para la puesta a punto del sistema está integrada en el Sysmac Studio. Las entradas y salidas son de la serie GX, con entra-das para encoder y módulos de E/S tanto digitales como analógicas. La plataforma Sysmac también acepta los módulos E/S Smart Slice.

Además, el uso de estándares abier-tos tanto para la programación como para las comunicaciones prevé que en el futuro se puedan añadir nuevas funcionalidades y nuevos equipos, incluso de otros fabricantes. Para eso, Omron dispone de unas nuevas instalaciones, tanto en Japón como en Holanda, con personal dedicado a estudiar y evaluar la conectividad de sus sistemas con equipos de otros fabricantes, lo cual supone una bue-na noticia para los usuarios.

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Una apuesta clara: estandarizar y flexibilizar la automatización de maquinaria

E n el evento, celebrado en el MOC (Munich Events and Order Center), se impar-

tieron más de 40 conferencias que corrieron a cargo de responsables de Schneider y de profesionales in-dependientes, repartidas en cuatro grupos temáticos: tendencias de mercado, testimonios de clientes, soluciones para la automatización de máquinas y eficiencia energética.

El encuentro constituyó una opor-tunidad para que los fabricantes de máquinas pudieran conocer mejor las soluciones de Schneider mediante el intercambio de opiniones con ex-pertos de la industria, la asistencia a conferencias técnicas y la visita a una zona de exposición, en la que se presentaban las soluciones en diferentes stands dedicados a ma-quinaria de embalaje, de elevación, cintas transportadoras y HVAC (ca-lefacción, ventilación, aire acondi-cionado), funcionando y mostrando la integración de los componentes de la oferta MachineStruxure. Por ejemplo, podían apreciarse aplica-ciones de motion control como pick and place, el control de un robot de la firma Staubli, etc.

MachineStruxure, que forma parte de la plataforma global EcoStruxure, es la arquitectura de Schneider Elec-tric que permite diseñar maquinaria de forma eficiente, maximizando

su rendimiento. Está basada en plataformas de hardware flexibles y escalables y un único software suite, el SoMachine, que programa todas las máquinas y permite el diseño, la puesta en marcha y el mante-nimiento en cuatro plataformas: controles HMI, controles de motor, controles de movimiento y controles de lógica. De este modo, el entorno de programación SoMachine permite desarrollar y asociar un único pro-yecto a cada máquina o sistema, sea cual sea su topología (uno o varios controladores, terminales de diálogo, variadores de velocidad, servomo-tores...), descargarlo y mantenerlo desde un único punto de conexión

para toda la máquina. El lenguaje de programación escogido ha sido Codesys.

La ofertaSchneider Electric ha aprovechado el evento para el lanzamiento de varios productos, entre los cuales se encuentra la nueva generación de controladores de PacDrive 3. Esta nueva generación, que incluye los modelos LMC 101 C y 201C (dispo-nibles a partir de finales de 2011), y 300 C, 400 C y 600 C (disponibles ya desde ahora), son capaces de contro-lar los movimientos de componentes mecatrónicos para pilotar sistemas de accionamiento y de robots y

Schneider Electric está apostando de forma clara y decidida por ofrecer soluciones al sector fabricante de maquinaria y por posicionarse como uno de los principales actores en este escenario. Ya en el año 2009, Schneider reunió a sus clientes en Mónaco para anunciar que el mercado de los OEM y fabricantes de maquinaria pasaba a ser uno de sus objetivos. En esa ocasión anunciaron el lanzamiento de la oferta OEM. Ahora, dos años más tarde, en un importante evento celebrado en Munich los pasados días 14 y 16 de septiembre, ya han podido presentar al sector su portfolio de propuestas para la automatización de maquinaria. En próximas fechas también se celebrará en China y EEUU.

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Empresas

realizar las operaciones de regula-ción, además de sincronizar hasta respectivamente 4, 8, 16 y 99 ejes. Incluyen el bus de comunicación Sercos III con seguridad (Safety) integrada además de comunicación Profibus o Ethernet/IP. También está prevista la introducción de la plataforma modular Lexium LXM 62, compuesta de servovariado-res totalmente digitales en versión simple (un eje) o doble (2 ejes). Y, como ya hemos comentado, el entorno de software de desarrollo que soporta el conjunto de procesos de ingeniería es el SoMachine, que posibilita implementar una platafor-ma de aplicaciones integrando los equipos de la plataforma PacDrive 3. También se anunció en el evento que en marzo del año que viene

está previsto lanzar al mercado la interface de programación gráfica Edesign, pensada para reducir el tiempo de programación y ocultar la complejidad de los programas. Finalmente, Schneider Electric ofrece dos gamas de controladores lógicos Modicon M168 integrando de 23 a 120 E/S, específicos para calefacción, aire acondicionado y refrigeración. La versión paramé-trica está dedicada a máquinas específicas, como pueden ser grupos de producción de agua helada o unidades de tratamiento de aire, y se caracteriza por su rápida insta-lación y modificación del programa directamente desde la pantalla. La otra gama es una versión progra-mable con el acceso a modelos de programación de la máquina y de

los bloques de función.Por su parte, el Modicon LMC058

es una solución entre un PLC y un controlador de motion, con hasta 66 entradas/salidas integradas, que realiza funciones estándar avan-zadas de control de movimiento, con sincronización de hasta 8 ejes. Esta solución puede integrarse en cualquier instalación gracias a la co-nexión Ethernet de la que disponen todas las CPU, al puerto serie, a la conexión CANopen y CANmotion, así como a la entrada de encoder maestro.

En palabras de los responsables de Schneider Electric, con esta amplia gama podemos llegar a ofrecer una solución adaptada a las necesidades del cliente a un mejor precio.

El pasado año, Schneider Electric desarrolló más de 2000 Function Block para su software SoMachine, avanzando un 60% en la estandariza-ción. De hecho, tal como señalaron los responsables de Schneider, se empieza a hablar de módulos de máquina, es decir, código de progra-ma más una base mecatrónica que forme un módulo listo para funcio-nar dentro de la máquina. Ante las dudas expresadas sobre la posibilidad de que dos máquinas de diferentes fabricantes que realicen la misma función puedan estar resueltas con una solución técnica cuyo código sea el mismo, Jose Luis Romero insistió en que el elemento diferenciador va a ser el trato personal, el servicio y la rapidez de entrega, más que la solución técnica, que cada vez viene más hecha. Esta estandarización de código es positiva a la hora de

Tuvimos ocasión de mantener una conversación con Deepack Sharma

(Business Development Vice President Machine Solutions), quien destacó la apuesta de Schneider Electric por ofrecer soluciones a OEM hasta llegar a ser líderes mundiales. Y esto será posible gracias al servicio globalizado que somos capaces de ofrecer y al co-nocimiento que tenemos del mercado debido a la presencia mundial de Schneider Electric, que es capaz de ofrecer flexibilidad de adaptación, innovación y crecimiento. Preguntado sobre las apuestas de futuro que tiene planteadas Schneider Electric, Sharma citó la simplicidad a la hora de implementar, la seguridad global de la máquina y ser capaces como empresa de llegar más rápido a dar soluciones a los clientes. Además, sigue en marcha la política de adquisiciones.

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trabajar con empresas externas y facilita que el personal técnico de Schneider Electric pueda entender la programación de una máquina indistintamente de dónde y quien la haya realizado, lo cual facilita el soporte.

Las aplicaciones de packaging, uno de los principales objetivosTal como señalan responsables de Schneider, hace 4 o 5 años, propusi-mos productos muy genéricos. Con la integración de ELAU, hemos dado un gran paso gran paso en el campo

del embalaje.Andrea Barbolini, ahora CEO In-

dustry Business/Machine Solutions, fue el director de Elau durante unos años. Tuvimos oportunidad de man-tener una pequeña entrevista con él y, al describir las sinergias que se han producido entre Schneider y Elau, señala que esta última ha aportado la competencia de sus equipos de motion

Entrevista con Joan-Jordi Arnó, Director del negocio Industry, y José Luis Romero, Director Fabricantes de Maquinaria

“Somos el mejor partner para facilitar la exportación”

E l sector de los fabricantes de maquinaria en España está

constituido por pequeños fabri-cantes que han optado por la ex-portación y por la especialización. Frente a la situación de crisis, cuyo resultado ha sido el parón de determinados sectores, como son el del cemento y las propias infraestructuras, los fabricantes españoles han puesto en marcha su dinamismo para destacar en un sector como el de la alimen-tación y el del envase y embalaje, lanzándose a conquistar mercados exteriores a partir de la especiali-zación de sus soluciones. Tal como señaló Joan-Jordi Arnó (Director Industry Businees España), son las inversiones en soluciones orientadas al mundo de la alimentación y productos que no se importan las que se están manteniendo con respecto a las cifras de años anteriores a la crisis, mientras que las inversiones en infraestructuras están sufriendo los efectos de la

crisis. La especialización en par-tes del proceso productivo pone a nuestras empresas en una posición competitiva ante fabricantes de países más competitivos.

Y un aspecto muy valorado por los fabricantes que están expor-tando es la presencia mundial de Schneider. En palabras de José Luis Romero Massaccesi (Director Fa-bricantes de Maquinaria Industry Businees España), el hecho de que estemos presentes en más de 150 países, con técnicos dedicados a resolver las necesidades de cada uno de nuestros clientes en cuanto

al control de la automatización de sus máquinas, nos diferencia claramente de nuestra competencia.

Estandarización, fiabilidad, flexibilidad, innovación y simplificación fueron las palabras más repetidas por los responsables de Schneider Electric. Pero uno de los aspectos más destacados y de forma más contun-dente por Schneider Electric fue su apuesta clara por

■ Dos perspectivas de la zona de exposición

■ Joan-Jordi Arnó.

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Empresas

la eficiencia energética, de manera que, tal como afirmó Joan-Jordi Arnó, para nosotros la automatización de plantas y máquinas y la eficiencia energética ya son dos aspectos inse-parables. Es evidente que el consumo energético va a ser cada vez más caro y que las energías renovables están tomando un mayor protagonismo. En este escenario, la industria debe gestionar sus consumos energéticos y las máquinas instaladas en plantas deben funcionar de la forma más barata y eficiente. Además, los con-sumos energéticos de una máquina pueden ofrecer información predic-tiva de los fallos o defectos que se están produciendo.

También la conectividad entre todos los sistemas, equipos y componentes de una instalación industrial –que se consigue gracias a la inteligencia que incorporan todos ellos– constituye una de las características más destacadas por los responsables de Schneider: tenemos una verdadera obsesión por la conectividad de todos los dispositivos, que permita conocer en tiempo real los registros de datos (tiempos de parada, consumos, etc.). Por ejemplo, conocer un consumo más elevado de un driver puede evidenciar un fallo y de este modo

podemos predecirlo y anticipar-nos a su solución, todo ello desde SmartPhones o tablets.

Como es sabido, Schneider Elec-tric está ampliando su negocio a través de una importante política de adquisiciones de empresas. Ha sido la compra de firmas como Elau y Berger lo que le ha permi-tido posicionarse en un sector del mercado de la automatización –el de maquinaria– en el que hasta hace algún tiempo tenía poca presencia. Elau y Berger Lahr proporcionan soluciones motion control de primera línea que son vitales para las tendencias

actuales en la automatización. Además, parece ser que Schneider Electric está buscando también socios estra-tégicos, como puede ser el caso de B&R, para completar su gama de productos. Hace algunos años no teníamos ninguna presencia en las soluciones mecatrónicas. A día de hoy, ya estamos desarrollando incluso soluciones robóticas. Hacer conocedores de este hecho a todos los fabricantes de maquinaria y ofrecerles nuestro servi-cio y colaboración, constituyen nuestras prioridades, afirmaron los responsables de Schneider.

control así como el conocimiento del mercado del packaging, mientras que Schneider ha aportado su presencia y conocimiento del mercado mundial. Efectivamente, uno de los sectores en los que Schneider Electric ha cen-trado su estrategia es el compuesto por los fabricantes de maquinaria para pakaging, un sector que no está notando los efectos de la crisis de forma tan rotunda como otros. En el caso español, el mismo Barbolini afirma tajantemente que en España (sobre todo en Cataluña) existen muy buenas empresas dedicadas a esta actividad que pueden competir con fabricantes extranjeros, tanto desde el punto de vista técnico como de rendimiento y fiabilidad. De hecho, los datos constatan que España es uno de los principales exportadores que Europa hacia América del sur, afirma.

Preguntado sobre cuestiones más técnicas, el directivo de Schneider se mostró convencido sobre el acierto de seguir apostando por la última evolución de SercosIII, porque, en

su opinión, es uno de los dos me-jores buses de motion. De hecho, la apuesta por Sercos ya la realizó Elau en el año 1997, pues se tra-taba del único bus determinístico. La última evolución de Sercos III es determinística, tiene un tiempo de ciclo de 250 microsegundos, in-

tegra el bus Safety, es redundante, es estable y no está ligada al pasado. Haciendo también una clara apuesta por la conectividad entre máquinas, Schneider pertenece a la plataforma PackML desde sus inicios. PackML se está conviertiendo en una plataforma independiente de interoperatividad entre máquinas dispares, pero habi-tualmente montadas en una misma línea. Aunque esta idea se originó hace algunos años, es ahora cuando está tomando cuerpo, gracias a la definitiva incorporación de usuarios finales de la talla de compañías como Nestlé, Procter & Gamble y Unilever, entre otras.

Por lo que respecta a las tendencias que se observan, Andrea Barbolini es de la opinión, en consonancia con lo que vaticinan importantes expertos de la mecatrónica, que cada vez va a tener más importancia la electrónica y el software que la mecánica, y que todo ello estará basado en un único software.

Cristina Bernabeu

■ Andrea Barbolini, CEO Industry Business/Machine Solutions.

■ José Luis Romero.

„Una alternativa real a los ultrasonidos a un precio increíble.“

Novedades en VEGA: Medición de nivel radar especialmente dirigida al sector del agua y aguas residuales.

El nuevo sensor radar VEGAPULS WL 61 es ideal para todas las aplicaciones de medición de nivel, nivel del agua y caudal en el tratamiento de aguas y aguas residuales. La tecnología radar no se ve afectada por las condiciones meteorológicas ni por la espuma de la superficie del agua, permitiendo así una medición precisa del nivel del agua y, por tanto, proporcionando datos de medición fiables y un funcionamiento sin mantenimiento.

www.vega.com/innovation

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Empresas

C on 1,5 millones de clientes en todo el mundo, RS Com-ponents es el mayor distri-

buidor a nivel mundial de productos de electrónica y mantenimiento, opera en 27 países y distribuye más de 550.000 productos desde 17 almacenes. La oferta de productos y servicios contempla todo el ciclo de vida de estos, desde I+D a tra-vés de la pre-producción, hasta el mantenimiento y reparación. La gama de suministrados abarca desde semiconductores y optoelectrónica hasta herramientas eléctricas y ropa protectora. Según aseguran sus responsables, la empresa entrega 40.000 pedidos en el mismo día en que son recibidos.

Con unos ingresos de más de 1 billón de libras durante el último ejercicio, RS Components y Allied Electronics son las marcas comer-ciales de Electrocomponents plc. En la Península Ibérica, donde el grupo está presente desde 1992, la facturación anual asciende a más de veinticinco millones de euros.

Europa es una región de importan-cia estratégica para RS Components. Uno de los objetivos anunciados en la rueda de prensa de principios de año fue su entrada en el mercado de Europa del Este (Polonia, República Checa y Hungría). Pues bien, 18 me-ses después de la puesta en marcha de esta estrategia de regionalización europea, los responsables de RS Components anuncian que RS Eu-ropa ha obtenido durante el primer trimestre de 2011 un crecimiento en

sus ingresos del 22% y RS ahora tiene 57 grandes cuentas activas en estos nuevos mercados. Ello ha sido po-sible gracias a la amplia oferta que ofrecemos a nuestros clientes, al auge de nuestro e-commerce y a la profesionalidad de las personas que trabajan en el grupo, aseguró Klaus Göldenbot, Gerente Regional de RS Components EMEA

Web actualizadaUno de los aspectos más destacados por los responsables de RS Com-

ponents fue la actualización de su página web, que incluye una nueva función de búsqueda inteligente de productos y una mayor capacidad de navegación. Este importante grupo ha alcanzado una facturación de 1 billón de libras a través del comercio electrónico, y para ello la nueva web constituye un elemento clave. La nueva web responde a las necesidades expresadas por los propios clientes, quienes plantearon, entre otras cosas, que requerían más información y datos técnicos de los

El grupo da a conocer sus datos en una rueda de prensa celebrada en Roma

RS Components sigue creciendo en Europa

Los pasados días 28 y 29 de septiembre, RS Components volvió a reunir a un nutrido grupo de periodistas procedentes de diversos países europeos para dar a conocer los resultados obtenidos por la empresa, y las nuevas acciones llevadas a cabo, desde la última reunión de este tipo, que tuvo lugar en París el pasado mes de enero.

■ Klaus Göldenbot, Gerente Regional de RS Components EMEA, en un momento de su intervención.

■ Vista de uno de los almacenes de RS Components.

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productos, así como la visualización de accesorios y productos similares. Otras mejoras adicionales incluyen la información referida a precios, a la disponibilidad de stock en tiempo real y una vista comparativa para comparar productos de forma más intuitiva. Los clientes también pue-den acceder a una amplia gama de modelos CAD en 3D.

El nuevo “Portal de Conectividad” en su web se ha diseñado para ofrecer a ingenieros de diseño electrónico, directores técnicos y estudiantes una vía fácil para encontrar, dise-ñar y comprar una amplia gama de componentes de conectividad, dis-positivos y equipos. El nuevo portal

ofrece ahora en un único sitio las principales tecnologías de conectivi-dad utilizadas en la actualidad para el diseño electrónico, junto con la amplia gama de productos disponi-bles en RS, además de información y enlaces de gran utilidad.

Los tipos genéricos de productos de conectividad disponibles en el portal son:

• USB: cables, conectores, circuitos impresos de interfaz y alimentación, microcontroladores, convertidores, periféricos de ordenador, llaves de memoria Flash, PLC y control ló-gico, temperatura, discos duros y hubs USB.

• Ethernet: cables, conectores,

convertidores, hubs, kits de desa-rrollo, routers inalámbricos y puntos de acceso.

• RF de baja potencia: transmi-sores, receptores, transceptores, módulos Zigbee, kits de desarrollos y conectores.

• I2C: MCU y DSP, ADC y DAC, potenciómetros, EPROM, relojes de tiempo real, sensores y aceleró-metros, kits de desarrollo, circuitos integrados de interfaz y lógica y multiplexores.

• PoE: circuitos integrados de fuentes de alimentación, transfor-madores y controladores, productos de redes, cables y conectores.

El portal de conectividad de RS está disponible en rsonline.es/ conectividad.

Además, RS dispone del portal online DesignSpark, una comunidad online para ingenieros electrónicos con más de 50.000 usuarios registra-dos. Por su parte, el nuevo software de diseño DesignSpark PCB cuenta con un convertidor de PCB para SketchUp, una nueva herramienta para que los diseñadores puedan importar archivos en formato IDF desde cualquier aplicación de diseño de PCB como las gratuitas Google SketchUp y TraceParts.

Desde su lanzamiento en julio de 2010, DesignSpark se ha convertido en la comunidad online de ingenieros electrónicos de mayor crecimiento y la herramienta gratuita de diseño DesignSpark PCB ha sido un ele-mento clave para atraer a visitantes a la comunidad online, con más de 100.000 descargas desde su lanza-miento.

La versión 1 de DesignSpark PCB fue galardonada con el premio al mejor producto nuevo del año por la revista Printed Circuit Design & Fab (PCD&F), y en marzo de 2011, RS lanzó la versión 2 con visualización en 3D. Esta nueva funcionalidad, además de otras actualizaciones del software, fue implementada como resultado directo de las sugerencias y comentarios de los usuarios recibi-dos a través de la comunidad online DesignSpark.

Cristina Bernabeu

Premio a la “Excelencia Operativa” en la cadena de suministro

RS Components ha obtenido recientemente el galardón a la excelen-cia operativa en los Supply Chain Distinction Awards 2011 que

tuvieron lugar en Berlín. El prestigioso premio es un reconocimiento a los grandes logros conseguidos por la empresa en el desempeño de su cadena de suministro, planificación y logística, así como en el servicio y satisfacción al cliente.

Durante los últimos dos años, RS ha implementado una serie de innovaciones clave que han contribuido a mejorar significativamente el desempeño global de su cadena de suministro, y por los que se le ha concedido este premio. Entre estos logros se encuentran: el aumento de la prestación de servicios a sus clientes, al tiempo que incorpora cerca de 60.000 productos por año; el procesamiento de 46.000 envíos por día con los más altos niveles de servicio; el paso de 5.000 nuevas incorporaciones a la gama por año a 5.000 nuevos productos al mes; y la reducción de los costes de la cadena de suministro como un porcentaje de las ventas. Adicionalmente, RS ha introducido con éxito un sistema formal de previsiones, la planificación de demanda y un proceso de planificación de ventas, inventario y operaciones (SIOP).

■ Responsables de RS Components en un momento de la rueda de prensa.

Programe Más RápidoProgramación Gráfica Intuitiva con NI LabVIEW

LabVIEW de National Instruments está diseñando para aumentar la productividad de los ingenieros y

los científicos que desarrollan aplicaciones de test, medida y control. A diferencia de los lenguajes de

programación tradicionales, la programación gráfica ofrece una manera intuitiva y fácil de usar que ayuda

a los usuarios a adquirir, analizar y presentar los datos del mundo real de una forma más rápida. LabVIEW

ofrece una total integración con un amplio rango de hardware de adquisición de datos e instrumentación, amplias

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National Instruments Spain S.L. � Europa Empresarial � c/Rozabella, 2 - edificio Berlin � 1a planta � 28230 Las Rozas (Madrid) � España � Tel: +34 91 640 00 85 ó 93 582 0251Fax. +34 91 640 05 33 ó 93 582 4370 � CIF: B-80021462 Inscrita en el Registro Mercantil de Madrid, Folio, 115, Tomo 1181, Hoja N°22335, Inscrip. 1a � Sociedad Unipersonal S.L.

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Ciberseguridad en redes de control

Cuáles son las principales vulnerabilidades de los sistemas de control y cuáles las posibles soluciones para prevenirlos son el objeto de un interesante informe realizado por el US Department of Homenland Security estadounidense.

Ciberseguridad en sistemas de control

Un informe interesante y útil

E l US Departament of Ho-menland Security (DHS) publicó el pasado mes de

mayo un informe titulado Common Cybersecurity Vulnerabilities in In-dustrial Control Systems, realmente exhaustivo y de mucho interés para todos los que estén interesados en la ciberseguridad en el caso de los sistemas de control industriales. Además de incluir explicaciones muy detalladas sobre en qué consis-ten cada una de las posibles vulne-rabilidades, expone con detalle los riesgos que suponen y cómo pueden afectar al sistema.

Se trata de un documento que viene a completar y actualizar otro que ya fue publicado en el 2009, recogiendo las conclusiones de los análisis realizados durante 2009 y 2010. Para dicho análisis se han utilizado tres fuentes: las evalua-

ciones de sistemas de este tipo, las intervenciones para responder a incidencias, las vulnerabilidades publicadas por el ICS-CERT y las auto-evaluaciones realizadas por

los propios propietarios de estos sistemas utilizando la herramienta CSET (Cyber Security Evaluation Tool).

Atención a los controlesde supervisión A partir del análisis realizado se evidencia, tal como muestra el grá-fico adjunto, que respecto al tipo de componente del sistema, más del 50% de las incidencias se detectan en el host del sistema (24%), en el servicio de supervisión (16%) y en la red (10%).

Si el análisis se realiza estudiando las incidencias y vulnerabilidad en los diversos niveles de red de los sistemas de control y automatiza-ción industrial definidos por la In-ternational Standards Association, el informe define cuatro niveles (Sistemas empresariales, Gestión del sistema, Control local o básico y Control de supervisión) y se mues-tra que el 50% de las incidencias corresponden a este último, un 20% al control básico, un 16% a la gestión

■ Incidencias y vulnerabilidades por tipo de componente del sistema.

Categoria Vulnerabilidades más comunes

Validación incorrecta de entradas.

Desbordamiento del Búfer.La falta de comprobación de límites. Comando de inyección (OS, SQL).Trayectoria transversal.

Indicador pobre dela calidad del código.

Utilizar funciones potencialmente peligrosas.

Permisos, Privilegios y controles de Acceso.

Control inadecuado de acceso (autorización).Permiso predeterminado incorrecto.

Autentificación Impropia.

Problemas de autenticación de bypass.Falta de autentificación para funciones críticas.Canal accesible por MitM .

Verificación insuficiente de datos.

Perdido el soporte para la comprobación de integridad.Cargar un código sin comprobar su integridad.

Cuestiones criptográficas.

Pérdida de la encriptación de datos sensibles.Utilización de un algoritmo sin

Gestión de credenciales. Protección insuficiente de credenciales.

■ Vulnerabilidades más comunes del software de los sistemas de control.

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Octubre 2011 / n.º 433 Automática e Instrumentación


del sistema y un 11% al sistema empresarial.

En el informe no se hace ninguna referencia al nivel de equipos.

En las dos tablas adjuntas se in-cluyen los tipos de vulnerabilidades más comunes tanto para la confi-guración de los sistemas de control como para el software de los siste-mas de control.

Recomendaciones para los fabricantes y... Quizás el capítulo más interesante del informe que nos ocupa son las páginas finales dedicadas a hacer recomendaciones específicas y de-talladas tanto para los fabricantes de sistemas de control como para sus usuarios.

En el caso de los fabricantes, el informe sitúa en un primer lugar la incorporación de la seguridad en todas y cada una de las fases del desarrollo del producto, creando en la empresa una auténtica cultu-ra de la ciberseguridad en toda la empresa. A continuación aconseja mejorar al máximo las capacidades de prueba de los sistemas de con-trol y la creación de parches que precisen los usuarios habiéndolos probado concienzudamente antes de su implementación.

También los protocolos deben ser rediseñados teniendo en cuenta la seguridad así como incrementar la robustez del código de los analiza-dores de red y programas de análisis para los protocolos más comunes de los sistemas de control más utiliza-dos. Importante también es, según el informe, la documentación sobre cómo los componentes del sistema de control utilizan la red con el objetivo de que se pueda crear un firewall y reglas del sistema de de-tección de intrusiones efectivas.

Otra de las recomendaciones es el rediseño de los sistemas de control para la utilización del menor núme-ro de canales de comunicación po-sibles, así como hacer evaluaciones de seguridad de software realizadas por expertos independientes.

… para los usuariosPara el caso de quienes tienen ins-talados sistemas de control, una

primera recomendación que se hace en el informe es restringir los privi-legios de usuarios de la empresa a aquellos que realmente lo precisen, así como cambiar todas las contra-señas por defecto e implementar contraseñas robustas. Obviamente se hace también referencia a aplicar parches que siempre hayan sido probados previamente.

Otro aspecto al que se dedica especial atención es a la protec-ción de las funciones críticas con

capas y zonas de red seguras. Tam-bién personalizar las reglas de los sistemas de control y monitorizar los registros.

Finalmente, al igual que en el caso anterior, intensificar la seguridad mediante las evaluaciones indepen-dientes de seguridad del software.

Para más información:www.us.cert.gov/control_systems/pdf/DHS_Common_Cybersecurity_Vulnerabilities_ICS_2010.pdf

Categoría Vulnerabilidades más comunes

Permisos, provilegios y control de accesos.

Controles pobres de los sistemas de acceso.• Permisos impropios de acceso.• Carencia de separación de funciones por medio de la autorización de acceso asignados. • No cerrar el acceso remoto después del periodo de tiempo definido.Red abierta en el host de los sistemas de control industrial.

Autentificación inadecuada.

Sistemas de identificación/controles de autentificación.• Opciones de seguridad no activados.• opsiones poco seguras no desactivados.• Fugas de informción a través de configuración de servicios no seguros.

Gestión de credenciales.

Políticas de Password.• No requerir password.• Password débiles.• Utilizar por defecto nombre de usuario y password .Protección insuficiente de credenciales.• Utilización servicios comunes inseguros en el sistema IT.

Configuración y mantenimiento del software de control.

Entornos de test débiles.• Gestión de parches muy limitada.Habilidades débiles en tareas de backup y almacenamiento.

Planificación/Prodecimientos.

Insuficiente documentación de seguridad y de mantenimiento.

Auditoría y responsabilidades.

Auditorías débiles de seguridad.Prácticas débiles de registro.

■ Vulnerabilidades más comunes en la configuración de in sistema de control.

■ Incidencias y vulnerabilidades por niveles.

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Los sectores críticos industriales como el energético, el transporte o el de telecomunicaciones, entre otros, son pilares clave para la sociedad española y europea. Todas las organizaciones deben tener en cuenta las vulnerabilidades relacionadas con la tendencia a la interconexión e integración de las infraestructuras de información corporativas con las de planta y producción, que hasta ahora venían estando aisladas. A partir del análisis de las interdependencias y de los “ciber-riesgos”, se deduce que queda mucho trabajo por hacer.

Protección de infraestructuras críticas y seguridad en entornos industriales

L os gobiernos están desa-rrollando leyes y normativa centrada en la mejora de

la seguridad, la preparación para tratar incidentes catastróficos y la recuperación adecuada después de estos incidentes. Sin embargo, estas iniciativas tienen muchos inconve-nientes que hacen difícil conseguir su cumplimiento.

El siglo XXI será recordado por el enorme desarrollo e incorporación de las tecnologías de la información en nuestra vida diaria. Algunos dispositivos e instalaciones que no

existían o eran meras curiosidades 10 años atrás, hoy parecen esen-ciales y resulta complicado imagi-nar cómo podríamos sobrevivir sin ellas. De hecho, existen muchos servicios esenciales que se basan totalmente en las tecnologías de la información.

La mayoría de incidentes ca-tastróficos ocurridos en el mundo tienen en común la existencia de infraestructuras críticas que fueron dañadas, no funcionaron correcta-mente o fueron mal gestionadas. Si los sistemas como cámaras de

vigilancia, controles de acceso físico, líneas de comunicaciones, trans-porte o sanidad fueran resistentes a los eventos que fueron expuestos, el número de pérdidas humanas de las catástrofes hubiera sido mucho menor. Por supuesto, han existido en el mundo desastres naturales, fa-llos humanos, sabotajes y terrorismo antes de la era de la información, pero las tecnologías de la informa-ción han traído consigo un nuevo vector de amenaza. Hoy en día no es necesario estar físicamente cerca de una infraestructura para dañarla.

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De hecho, la mayoría de las infraes-tructuras críticas del mundo tienen sus sistemas de control accesibles remotamente mediante líneas de comunicación, incluso desde redes públicas como Internet. Años atrás existía una clara diferencia entre el mundo físico y el llamado mundo virtual que comúnmente (y de for-ma errónea) se asociaba a Internet y al world wide web, pero hoy la línea que separa estos dos mundos es muy fina. Esta línea está compuesta de sistemas software y hardware que proporcionan los medios para gestionar y controlar los activos fí-sicos que pueden tener impacto en el mundo real. Es obvio que estos sistemas de control gestionados remotamente se han convertido en un objetivo claro de cualquier ata-cante que quiera causar daño y, por tanto, se ha presentado la necesidad de su protección y prevención de ataques.

Como testimonio de la difusión e importancia que ha alcanzado esta necesidad en la sociedad bas-te mencionar la amplia cobertura que los medios de noticias genera-les dieron al caso Stuxnet (http://en.wikipedia.org/wiki/Stuxnet), donde se desarrolló una pieza de software compleja y muy sofisticada que funcionaba como un gusano malware focalizado en un sistema de control específico muy empleado en las naciones de Oriente Medio para controlar plantas nucleares y otras infraestructuras estratégicas. Como respuesta a estos hechos, la Unión Europea ha desarrollado ini-ciativas sobre la obligatoriedad de la mejora de la seguridad y resistencia de las infraestructuras críticas (y por añadidura, de los sistemas de con-trol industrial que las sustentan), (ver recuadro en página anterior).

El componente técnico de las iniciativas que aparecen en el citado recuadro está basado en estándares de seguridad adoptados y utilizados internacionalmente, como son:

• ISO 27000: Familia de estánda-res de Gestión de la Seguridad de la Información de ISO/IEC.

• BS 25999: Estándar de BSI (British Standard Institution) en el área de la Gestión de la Continuidad

Iniciativas de la Unión Europea

EPCIP (Europa, 2005-2007)http://europa.eu/legislation_summaries/justice_freedom_security/fight_against_terrorism/l33260_en.htm

El Programa Europeo de Protección de Infraestructuras críticas, cuyo objetivo es mejorar la protección de infraestructuras críticas en la Unión Europa utilizando los siguientes elementos:

• Un procedimiento para identificar y designar las Infraestructuras Críticas Europeas y una vista común para evaluar sus necesidades de seguridad.

• Medidas como un plan de acción y una red de alertas sobre in-fraestructuras críticas (CIWIN: Critical Infrastructures Warning Information Netwrok) y grupos de expertos sobre protección de infra-estructuras críticas.

• Ayuda a los miembros de la Unión Europea.• Soporte financiero.

CNPIC (España, 2007-actualidad)www.cnpic-es.es/cnpic

El Centro Nacional de Protección de Infraestructuras Críticas tiene como principal objetivo preservar la seguridad de las infraestructuras críticas del territorio español. Después que la Comisión Europea aprobase el Programa Europeo para la Protección de Infraestructuras Críticas (EPCIP) en diciembre de 2004, la Administración española lanzó el Plan Nacional para la Protección de Infraestructuras Críticas (PNPIC). El gabinete español decidió entonces crear el CNPIC, me-diante acuerdo fechado el 2 de noviembre de 2007. El CNPIC, depen-diente de la Secretaría de Estado para la Seguridad, del Ministerio del Interior, es responsable de dirigir, coordinar y supervisar la protección las infraestructuras críticas nacionales.

CPNI (Reino Unido)www.cpni.gov.uk

El Centro para la Protección de la Infraestructura Nacional (Centre for the Protection of National Infrastructure) es una autoridad guber-namental que proporciona ayuda y asesoramiento sobre seguridad y protección a las infraestructuras nacionales del Reino Unido. Este asesoramiento está dirigido principalmente a la infraestructura nacio-nal crítica (CNI, Critical National Infrastructure), aquellos elementos claves de la infraestructura nacional que son cruciales para la entrega continuada de los servicios esenciales al Reino Unido.

COSSI Plan PIRANET (Francia)http://sgdn.gouv.fr/rubrique.php?id_rubrique=24

El Centro Operacional de la Seguridad de los Sistemas de Informa-ción (Centre Opérationnel de la Sécurité des Systèmes d’Information) ha desarrollado el plan PIRANET diseñado para tratar grandes ataques informáticos que puedan ser causados por terrorismo o puedan afectar sistemas de información de infraestructuras críticas así como para organizar la respuesta a estos ataques:

• Implementando un sistema de alarma y respuestas• Llevando a cabo la contingencia de estos ataques y la rehabilitación

de los sistemas afectados.• Transmitiendo la alerta a los servicios no afectados, indicando

posturas y acciones a tomar.

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de Negocio, que es el estándar de facto para Continuidad de Negocio en todo el mundo.

• ISA 99: Estándar internacional de la Sociedad Internacional de Au-tomatización (ISA) para las Tecnolo-gías de Seguridad para los Sistemas de Control y Fabricación.

• NIST SP800-53 y SP800-82: publicaciones especiales del NIST que corresponden a las Guías de Se-guridad de los Sistemas de Control Industrial y Scada.

• Estándares NERC CIP: los es-tándares NERC CIP-002 al CIP-009 proporcionan un framework de cara a la ciberseguridad para la identifi-cación y protección de Ciber-activos críticos para soportar la operación asegurada de la red eléctrica

• Guías CPNI: con buenas prácti-cas para la seguridad del Control de Proceso y de sistemas Scada.

Estos estándares proporcionan una serie de buenas prácticas, con-troles y contramedidas para ser apli-cadas a los sistemas protegidos para minimizar los riesgos e impactos en caso de un incidente.

Esta parece la aproximación co-rrecta: el soporte gubernamental y el uso de estándares ampliamente conocidos y utilizados. Sin embargo, existen inconvenientes importantes en la adopción e implementación de los requisitos definidos por las iniciativas gubernamentales y los estándares propuestos. El mayor de ellos probablemente sea la falta de fondos que serán necesarios para desplegar, gestionar y mantener los requisitos de seguridad. Muchos de ellos necesitarán despliegues e instalaciones de controles técnicos y organizacionales que son com-plejos y caros. Este inconveniente se ve además agravado por la crisis económica que se está atravesando a nivel mundial y que ha desenca-denado un recorte drástico de las inversiones. Por tanto, cualquier acción que se lleve a cabo deberá buscar el cumplimiento y la mejora en la gestión de la seguridad de estos sistemas, asegurando el maxi-mizado del retorno de la inversión y proporcionando resultados en el corto plazo, todo ello agravado aún más si cabe por lo heterogéneo del

tipo de sistemas que pueden residir dentro del alcance del concepto de infraestructura crítica. Con todo lo dicho, parece clara la necesidad de tener un framework común para la gestión de la seguridad en este tipo de instalaciones, en su mayoría in-dustriales, que facilite y normalice la gestión de la seguridad de estos sis-temas (no sólo de los sistemas TIC) de forma económica y rentable.

Veamos ahora cuál es la visión global a nivel europeo de estos as-pectos de la seguridad en lo que a Investigación e Innovación se refiere para los próximos 20 años a partir del análisis realizado por el Foro Europeo para la Investigación e Innovación en Seguridad (ESRIF, European Security Research and Innovation Forum).

ESRIF: The European Security Research and Innovation ForumEl Foro Europeo para la Investi-gación e Innovación en Seguridad (ESRIF) se creó en septiembre de 2007, basado en una iniciativa con-junta de la Comisión Europea y los 27 Estados Miembros. Su plenaria de 65 miembros de 32 países inclu-ye representantes de la industria, usuarios finales públicos y privados, centros de investigación y universi-dades, además de organizaciones no gubernamentales e instituciones europeas. ESRIF fue apoyado y so-portado por más de 600 expertos, convirtiéndolo en la única iniciativa de alto nivel y a gran escala de este tipo en Europa.

El documento resultado del foro

propone una Agenda Europa de Investigación e Innovación en Se-guridad (ESRIA, European Security Research and Innovation Agenda) para los próximos 20 años y propone recomendaciones que soportarán el desarrollo de la seguridad europea.

La visión de ESRIF para la Seguri-dad de la Sociedad contempla que la seguridad europea es inseparable de los valores políticos, culturales y so-ciales que distingue la vida europea y su diversidad. La investigación e innovación en seguridad debe tener en cuenta la vulnerabilidad a largo plazo de estos valores a través de la economía, política, cultura y siste-mas tecnológicos europeos.

La seguridad de las infraestructu-ras críticas europeas y, por tanto, de los sistemas que las sustentan (en su gran mayoría industriales), es naturalmente un foco de la investi-gación e innovación. Puesto que de-terminadas infraestructuras propor-cionan servicios esenciales para la sociedad y la economía (algunos de ellos interactúan directamente con los ciudadanos, como por ejemplo el suministro de agua o de telecomu-nicaciones), su criticidad es obvia. Otras infraestructuras críticas son menos visibles, pero también esen-ciales para el funcionamiento de los elementos de la sociedad, como el control de navegación aérea.

Muchas de las funciones de es-tas infraestructuras críticas están tecnológica y operacionalmente interconectadas y, por tanto, las posibilidades exactas y los riesgos potenciales existentes deben cono-cerse y gestionarse adecuadamente. Estas interconexiones e interde-pendencias deberían estudiarse y analizarse detenidamente.

Todo esto debería mejorar el co-nocimiento y concienciación del impacto y efectos en cadena, ante los que las organizaciones y países deben estar preparados. Sobre esta base, deberán desarrollarse contra-medidas proactivas, resistentes y efectivas que tengan en cuenta los riesgos y vulnerabilidades sistémicas predecibles. Si esto se combina con simulaciones avanzadas y herra-mientas de modelado (ambas para operaciones, impactos y malos fun-■ Fuente: Getty Images.

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cionamientos de sistemas aislados o interconectados), los usuarios fina-les y expertos en la gestión de crisis podrán contar con instrumentos potentes para la prevención y prepa-ración ante este tipo de incidentes. Esto debería llevar a una mayor seguridad y resistencia sistémica y social en general.

Un futuro grupo de conciencia-ción debería analizar la futura po-tencial criticidad de las tecnologías emergentes y en constante evolu-ción. Esto permitirá a los usuarios finales, investigadores y fabricantes definir conjuntamente protocolos y arquitecturas de seguridad al principio del proceso de diseño, lo que está en la línea de uno de los mensajes clave de ESRIF. Debe expandirse también la definición de infraestructuras críticas y anali-zar el paisaje industrial de Europa en búsqueda de capacidades de fabricación y capacidades críticas que deben ser tenidas en cuenta también en este contexto.

La Unión Europea se encuentra hoy con retos de seguridad total-

mente diferentes de aquellos exis-tentes cuando fue creada. Estos van desde el lavado de dinero y la corrupción al crimen organizado y los actos violentos de terrorismo, además de los desastres naturales o pandemias. ESRIF es consciente de que la ESRIA, la agenda, debe proporcionar tanto un concepto es-tratégico como un proceso práctico que defina y actualice las priori-dades compartidas para conseguir superar esos retos. No obstante, esto no puede llevarse a cabo de forma aislada. La protección de la población e infraestructuras de la Unión Europea debe ir acompañada de buen gobierno, sentido común económico y el respeto por los de-rechos fundamentales y los valores culturales de Europa.

Visión de ESRIF: Roadmap 2010-2030 para asegurar las Infraestructuras Críticas en EuropaEn Europa ya se han llevado a cabo algunas acciones en esta línea. Como ya se ha comentado, además

de crear el Programa Europeo para la Protección de Infraestructuras Críticas (EPCIP) y la Red de Infor-mación y Alertas de Infraestructuras Críticas (CIWIN), la directiva euro-pea 2008/114/EC, que entró en vi-gor el 8 de diciembre de 2008, sobre la identificación y designación de las Infraestructuras Críticas Europeas y la identificación de la necesidad de mejorar su protección, representa un paso importante en la coope-ración de la Unión Europea sobre este tema. Esta Directiva establece que la responsabilidad principal y última para la protección de las infraestructuras críticas europeas reposa en los Estados Miembros y en los operadores (las organizaciones dueñas) de esas infraestructuras. También determina el desarrollo de un conjunto de obligaciones y accio-nes que deberían ser implementa-das por esos Estados e incorporadas a su legislación nacional.

Consecuentemente, en cumpli-miento de esta Directiva 2008/144/EC, los distintos Estados Miembros deberían desarrollar normas cuyos

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objetivos no sean únicamente re-gular la protección de las infraes-tructuras críticas contra todo tipo de ataques deliberados (físicos o ci-bernéticos), utilizando la definición y desarrollo de un sistema y procedi-mientos que unan todos los sectores públicos y privados afectados, sino que también deberán transponer la Directiva a los sistemas legales nacionales desarrollando todas las medidas incluidas en la Directiva. El propósito de estas normas es establecer medidas para proteger las infraestructuras críticas esta-bleciendo la base apropiada para una coordinación efectiva entre las administraciones públicas y las entidades, gestores y propietarios de infraestructuras que proporcionan servicios públicos esenciales para sociedad civil, en búsqueda de la mejora de su seguridad.

Un compendio de la Directiva 2008/114/EC es representada por la comunicación COM(2009)149 de la Comisión al Parlamento Euro-peo, al Consejo, al Comité Social y Económico Europeo y al Comité de las Regiones sobre la protección de Infraestructuras Críticas, denomi-nada Protecting Europe from large scale cyber-attacks and disruptions: enhancing preparedness, security and resilience.

Los Catálogos Nacionales de In-fraestructuras Estratégicas (cada sector y cada Estado Miembro de-bería identificar sus infraestructuras críticas) y los Planes de Protección de Infraestructuras Nacionales de-berán ser mantenidos sobre esta base, como la herramienta principal para la gestión de la seguridad de las infraestructuras a nivel nacional.

Se están llevando a cabo diversas acciones en este sentido a nivel nacional. Por ejemplo, en España

esta directiva ha sido transpuesta mediante la Ley 8/2011 por la que se establecen Medidas para la Pro-tección de Infraestructuras Críticas (conocida ya como LPIC o Ley para la Protección de Infraestructuras Críticas) y posterior Reglamento de Protección de Infraestructuras Críticas (Real Decreto 704/2011) y aún más reciente (18 de Julio de 2011) acaban de publicarse para información pública y revisión los borradores de las Guías de Conteni-dos Mínimos del Plan de Protección Específico (PPE) y del Plan de Se-guridad del Operador (PSO).

Esta marco normativo establece el escenario de trabajo necesario para desarrollar las estrategias y estruc-turas apropiadas que permitirán la gestión y coordinación de todas las acciones de las distintas institucio-nes y organizaciones (públicas y privadas) en lo que se refiere a la protección de las infraestructuras críticas incluyendo distintos sec-tores: administración espacio, in-dustrial nuclear, industria química, instalaciones de investigación, agua, energía, salud, tecnologías de la información y las comunicaciones, transporte, alimentación y sistema financiero y tributario.

Adicionalmente a la regulación nacional de protección de infraes-tructuras críticas, debería conside-rarse en todos los sectores anteriores la regulación de la seguridad por cada uno ellos. Por ejemplo, en España, el Real Decreto 3/2010 del 8 de Enero, que regula el Es-quema Nacional de Seguridad en el ámbito de las Administraciones Públicas y concretamente orientado a la Administración Electrónica es un buen punto de partida, pero es obvio que deja fuera otros sectores muy relevantes para la gestión de

la seguridad, tanto públicos como privados.

Enlazando las infraestructuras críticas y los sistemas de control industrialLas organizaciones existen en un complejo entorno de riesgo regula-torio. La organización típica no tiene implantados los procesos adecuados para monitorizar los cambios regula-torios que le afectan, permitiéndole así determinar el impacto en sus procesos de negocio, priorizarlos y realizar los cambios a las políticas, procedimientos y controles corres-pondientes. Las nuevas regulacio-nes, legislación pendiente, cambios de reglas existentes, etc. pueden tener un impacto significativo en la organización.

Tal es el caso de las infraestructu-ras críticas y las organizaciones que, aún sin serlo, puedan tener necesi-dades de protección muy superiores a las esperadas. Es conocido que el Catálogo Nacional de Infraestructu-ras de España está compuesto por 3.600 infraestructuras pertenecien-tes en un 80% a organizaciones pri-vadas y en un 20% a organizaciones públicas. Todas estas organizaciones están sujetas al cumplimiento de la recientemente aprobada Ley de Pro-tección de Infraestructuras Críticas que les obliga a implantar una serie de medidas y controles de seguridad organizativos y técnicos y por tanto a mantener y gestionar su seguridad de forma adecuada.

Hemos presentado hasta ahora las líneas directrices, planes a me-dio y largo plazo de la gestión de la seguridad a nivel Europeo y también nacional, pero si continuamos ba-jando hacia el detalle, las distintas organizaciones deberán desarrollar los correspondientes planes de ges-

■ Fuente: Indra.

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tión de su seguridad, no solo física, sino también lógica o ciberseguridad y para ello, además de los correspondientes cambios a nivel organizativo será necesario contar con las herramientas necesarias para aplicar esas medidas de seguridad y más allá de aplicarlas, para gestionarlas de forma integral facilitan-do así la toma de decisiones estratégicas a los responsables de la organización.

Los sectores críticos industriales como el energético, el transporte o el de telecomunicaciones, entre otros, son pilares clave para la sociedad española y europea. Todas estas or-ganizaciones deben tener en cuenta las vulnerabilidades relacionadas con la tendencia a la interconexión e integración de las infraestruc-turas de información corporativas con las de planta y producción que hasta ahora venían estando aisladas. Mediante el análisis de las interde-pendencias y de los ciber-riesgos, es claro que queda mucho trabajo por hacer que tendrá una gran influen-cia en la arquitectura de los futuros sistemas de control. Las compañías eléctricas, organizaciones financie-ras, compañías de transporte y otros muchos sectores deberán trabajar en arquitecturas que estén protegi-das y monitorizadas continuamente en cuanto a su seguridad (no solo a su disponibilidad o eficiencia), de forma que soporten la supervivencia del servicio bajo unas determinadas circunstancias.

Al final, la mayoría de las infraes-tructuras críticas residen sobre sis-temas de control industrial que, de-bido a la demandada y cada vez más común integración de los “mundos de producción y corporativos”, están totalmente expuestos a amenazas de ciber-ataques y, evidentemente, a un alto riesgo de fallos importantes para la organización que como ya hemos visto, en muchos casos pue-den afectar al estado o nación.

Y es que las cosas han cambiado en el mundo industrial o de pro-ducción. Basta echar un vistazo a las características de los entornos

tecnológicos en los que se basan los sistemas de fabricación o produc-ción. Atendiendo a los resultados del estudio que anualmente viene realizando desde hace 11 años la co-nocida analista Logica denominado MES Product Survey, el escenario no difiere mucho del existente en los entornos corporativos tradicio-nales: las bases de datos predomi-nantes son Oracle y SQL Server, los sistemas operativos varían entre Windows (distintas versiones) con más de un 90% de base instalada y otros como Unix o AS/400; las arquitecturas clientes servidor, los interfaces web son habituales y el estudio concluye indicando que la tecnología Microsoft es dominante. Esta afirmación nos hace ver clara-mente que las cosas han cambiado. El mundo industrial ya no es un mundo propietario, sino que está utilizando las tecnologías de la in-formación a su alcance.

Cada vez más la integración entre el mundo de planta y el corporativo es un hecho. En los últimos años se está asistiendo a una demanda cada vez mayor desde el negocio de la integración de los sistemas de producción con los sistemas de gestión empresarial (ERP) de las organizaciones. Los presupuestos de gestión e integración de los sistemas de fabricación se han incrementado en más de un 600% atendiendo a los estudios ya mencionados. Además estos nuevos sistemas de gestión de la fabricación no proporcionan únicamente información interna a la compañía sino que cada vez más se pretende ofrecer y ampliar la información hacia los sistemas de los proveedores y por supuesto hacia los clientes, ofreciendo así

un servicio de mayor ca-lidad y muy valorado en estos entornos. Pero esta apertura a terceras par-tes, además de introducir nuevas funcionalidades y posibilidades para el ne-gocio, introducen también nuevos medios de acceso a sistemas críticos para las organizaciones que hasta ahora estaban aislados y no estaban preparados para es-

tar expuestos a las nuevas amenazas y vectores de ataque a los que ahora se enfrentan.

La convergencia entre los dos mundos es un hecho. Los sistemas de control ya no están aislados y han pasado de utilizar líneas de comuni-caciones serie dedicadas, interfaces físicos y protocolos propietarios a utilizar la misma tecnología y pro-tocolos que cualquiera puede estar utilizando en su casa, con redes Ethernet, inalámbricas compartidas y, por supuesto, todo basado sobre el protocolo TCP/IP. Los dispositivos industriales han dejado de utilizar sistemas propietarios para pasar a utilizar sistemas operativos de propósito general (como Microsoft Windows o Linux, entre otros). En definitiva, han heredado todas las características y problemas de las Tecnologías de la Información tradicionales en los entornos cor-porativos.

Si imaginásemos un mundo don-de un simple resfriado pudiese ma-tarnos, estaríamos viendo el mundo de los sistemas de control industrial, en lo que a seguridad se refiere:

• Los sistemas de control han sido diseñados sin introducir los requisitos de ciberseguridad básicos, como se desprende de las noticias que durante el último año hemos estado viendo desde la aparición de Stuxnet.

• Las redes inalámbricas son ha-bituales en este tipo de entornos, cuando es conocido que su disponi-bilidad no está garantizada (olvidán-donos ya de la confidencialidad de la información que fluye por ellas). Con un inhibidor de frecuencia de bajo coste es posible inhabilitar una red inalámbrica con las consecuen-

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cias que podemos imaginar (por ejemplo que una pala de descarga de carbón deje caer varias toneladas de carbón encima de un grupo de personas en lugar de encima de un camión).

• Existen dispositivos de filtrado (firewalls) habitualmente defen-diendo el perímetro, pero en casi ningún caso existe esa seguridad hacia los segmentos internos, cuan-do se ha demostrado que la mayoría de los ataques o problemas vienen desde dentro.

• Entre el 80 y el 90% de los sistemas scada y de control están conectados a las redes corporativas, aun cuando en muchos casos el Departamento de Tecnologías de la Información ni siquiera es cons-ciente de ello.

Habitualmente los sistemas de control industrial no requieren autenticación ni autorización, no utilizan técnicas de encriptación y cifrado de datos y no manejan adecuadamente los errores o excep-ciones, todo ello debido a su entorno aislado originalmente, lo que ha hecho que al conectarlos a las redes corporativas de las organizaciones se hayan abierto (en la mayoría de los casos inconscientemente) distin-tas fuentes potenciales de ataques como los siguientes, entre otros:

• Intercepción y manipulación de datos: cualquiera podría manipular los datos intercambiados entre los PLC y los sistemas de vontrol y scada falseándolos

• Denegación de servicio: como se

ha indicado en el caso de las redes inalámbricas es relativamente sen-cillo causar una pérdida de servicio a este tipo de sistemas.

• Falseo de direcciones: un usua-rio malicioso puede falsear la iden-tidad del PLC o del sistema scada y comenzar a comunicarse con el resto de sistemas como si fuese este modificando el funcionamiento global.

• Modificación de datos de re-gistro (logs): en muchos casos es posible modificar los registros de ac-tividad (de hecho en muchos casos no existen si quiera estos registros de actividad), con lo que una actua-ción maliciosa puede convertirse en “invisible” al no existir trazabilidad de las acciones efectuadas.

• Control no autorizado: aprove-chando muchas de estas vulnera-bilidades un tercero puede tomar el control global del sistema sin demasiados esfuerzos.

Todos estas vulnerabilidades, amenazas y vectores de ataque realmente no son ninguna nove-dad en los entornos de Tecnologías de la Información tradicionales donde en muchos casos ya están siendo mitigados, monitorizados y gestionados. Sin embargo, en los entornos industriales, como se ha descrito, no se están controlando este tipo de amenazas en ningún sentido cuando la gran diferencia entre ambos mundos es sin duda el impacto. Como se puede des-prender de todo lo descrito hasta ahora, el impacto de la disrupción,

brecha o mal funcionamiento de estos sistemas es mucho mayor llegando a las pérdidas humanas o, como se comenzaba exponiendo en este documento, a las amenazas a la seguridad de la nación y del modo de vida de nuestra sociedad.

Tendencias tecnológicas y mercado actualComo ya hemos comentado, los sistemas de control industrial son cada vez más parecidos a los siste-mas tradicionales de Tecnologías de la Información, obteniendo todo lo bueno de estos sistemas, como el abaratamiento de costes, mayor flexibilidad, nuevas capacidades, menor necesidad de formación, etc. pero exponiéndose a su vez a todo lo malo como virus y malware, bugs y vulnerabilidades de software, actualizaciones continuas necesa-rias, etc.

¿Cuáles deberían ser los siguien-tes pasos ante este nuevo escenario? Es claro que los principales actores en el escenario (fabricantes de sis-temas de control y de dispositivos de seguridad, empresas, asociaciones profesionales, ingenierías e integra-dores) deberían tomar las riendas de los cambios y adaptarse al nuevo entorno.

Los fabricantes de sistemas de control industrial deberían incorpo-rar la seguridad como un requisito más en el diseño de sus productos y arquitecturas incluyendo autentica-ción fuerte, criptografía y las medi-das de seguridad habituales que se incorporan ya de facto en la mayoría de sistemas de TI tradicionales.

La realidad es bien distinta. A día de hoy muy pocos fabricantes de sistemas de control industrial y scada están teniendo en cuenta la seguridad seriamente en el diseño de sus productos y soluciones y prueba de ello es la continua publi-cación desde la aparición de Stux-net de numerosas vulnerabilidades de distintos fabricantes de conocida reputación en el ámbito industrial. Semanalmente el número de pro-blemas de seguridad publicados en este tipo de sistemas está creciendo exponencialmente.

Los fabricantes de dispositivos ■ Fuente: cca.tynmagazine.com

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de seguridad TIC, por su parte, deberían tener en cuenta las características y requisitos de los sistemas industriales incluyendo entre sus capacidades y funciones el manejo ade-cuado de los protocolos específicos en este ámbito, así como la incorporación de mecanismos de funcio-namiento en tiempo real.

Lamentablemente, los principales fabricantes de dispositivos de seguridad del mercado no recono-cen a día de hoy la gran mayoría de los protocolos industria-les, con lo que para la mayoría de las soluciones de seguridad lógica tradicionales implantadas en las compañías, la comunicación, vul-nerabilidades y características de los sistemas industriales son “invisi-bles”. Solo existen unos pocos fabri-cantes en el mercado internacional que han desarrollado productos “de nicho”, ofreciendo unos dispositivos de seguridad pensados especial-mente para el entorno industrial, que reconocen sus protocolos, ca-racterísticas y vulnerabilidades, pero que tienen una cuota de mercado bajísima si lo comparamos con los fabricantes de dispositivos de segu-ridad tradicionales. En los últimos días precisamente hemos asistido a algunos movimientos en el merca-do en este sentido con la reciente adquisición de Byres Security (fa-bricante de los dispositivos Tofino) por Belden-Hirschmann.

Por su parte, las empresas y usua-rios finales tienen como principal gap la falta de concienciación y formación en esta área, además de la, inexistente en muchos casos y deficitaria en otros, comunicación entre las áreas de planta, produc-ción, tecnologías de la información y seguridad. En la mayoría de los casos, la organización no es siquie-ra consciente de los altos riesgos a los que están expuestos ni mucho menos de cómo mitigarlos. Se hace necesaria una labor de divulgación, evangelización y formación impor-tante entre los profesionales de las áreas industrial, de TI y seguridad.

En este sentido las asociaciones profesionales, de estandarización y sectoriales deberían tomar cierto protagonismo. Existen estándares para la seguridad en los sistemas industriales como ISA 99, para la gestión de la seguridad como ISO 27001 o para la continuidad de negocio como BS 25999, pero, ¿po-dría tener sentido un estándar o marco de referencia que uniese al menos esos 3 estándares de forma coherente y consistente en el marco que estamos tratando? La respuesta afirmativa parece obvia. Este tipo de iniciativas, así como otras de concienciación y formación, debe-rían ser lideradas por este tipo de asociaciones u organizaciones. A nivel internacional, especialmente en Estados Unidos esta área está mucho más madura y existen inicia-tivas sectoriales, grupos de trabajo y estudio, etc., mientras que en España únicamente se empiezan a ver tímidas iniciativas de algunas asociaciones como ISA (la Sociedad Internacional de Automatización) que ha incorporado la seguridad como uno de los temas a tratar en sus sesiones técnicas durante 2011 o Inteco (el Instituto Nacional de Tecnologías de la Comunicación) que en el pasado Encuentro Inter-nacional de la Seguridad de la Infor-mación estableció un track dedicado a la protección de infraestructuras críticas en el que se trataron tam-bién estos temas.

Finalmente, uno de los actores con mayor relevancia para el cambio que estamos comentando son las in-

genierías e integradores, que son los encargados de diseñar, construir, im-plantar y en muchos casos mantener las instalacio-nes industriales. La incor-poración de la seguridad no solo física sino también lógica o ciberseguridad como un requisito más a tener en cuenta dentro de los cuantiosos proyectos que llevan a cabo debe ser un paso imprescindible para conseguir los obje-tivos que se persiguen. El incremento en los costes

globales de este tipo de proyectos por la inclusión de este requisito es mínimo respecto a las ventajas en la disminución de los riesgos asumidos por la organización y, por ende, de la nación en muchos casos.

Mitigando el riesgoLas amenazas están ahí fuera, las vulnerabilidades existen, el impacto de su explotación en estos entor-nos es elevado y la obligación de cumplimiento de protección de las infraestructuras, no sólo desde el punto de normativa interna sino de legislación pública, es un hecho. Por tanto, es evidente que toda organización en este ámbito debe tomar las medidas técnicas y orga-nizativas adecuadas para disminuir e intentar mitigar el riesgo al que están expuestas.

Buenas prácticas mínimas y ha-bituales en el ámbito de las Tecno-logías de la Información, como la segmentación de redes, la defensa en profundidad, la autenticación, criptografía o la detección y pre-vención de intrusiones, entre otras, deberían incorporarse a los diseños y arquitecturas de los proyectos para garantizar unos niveles de seguridad adecuados a los requisitos de dispo-nibilidad, confidencialidad e integri-dad característicos de estas instala-ciones, sin dejar de lado aspectos organizativos como la segregación de funciones, la adecuada gestión de personal o el cumplimiento nor-mativo, por ejemplo.

Se recogen a continuación, a modo de breve resumen, 6 aspec-

■ Fuente: colombia.com

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tos básicos para la mejora de la seguridad en estos entornos que pueden mejorar considerablemente la seguridad de una infraestructura y disminuir radicalmente el nivel de riesgo al que se ve expuesta:

• Defensa en profundidad. Se trata este de un paradigma o estra-tegia de defensa por el que, en lugar de establecer un único perímetro o línea de protección, se colocan distintas líneas de protección con-secutivas (podríamos hacer el símil con una cebolla y sus capas, o un castillo y sus distintos niveles de protección), de forma que si una de ellas se supera o rompe, siguen existiendo mecanismos de defensa adicionales, teniendo que destinar un número de recursos mucho mayores, en cualquier caso, para intentar superar las distintas líneas de protección.

• Segmentación. Toda instala-ción o infraestructura debería ser dividida o segmentada en distintos dominios de seguridad, esto es, en distintas áreas o segmentos de red que compartan las mismas carac-terísticas en lo que a niveles de protección se refiere, de forma que puedan configurarse las medidas técnicas de seguridad adecuadas y realizar un control de las mismas y del acceso entre segmentos o domi-nios en base a unas políticas y reglas definidas.

• Introducción de dispositivos de seguridad como Firewalls, Siste-mas de Detección y Prevención de Intrusiones (IDS/IPS) o Sistemas de Gestión Unificada de Amenazas (UTM). La introducción de estos

dispositivos de seguridad en los pun-tos de interconexión de los distintos segmentos y dominios de seguri-dad de las redes de la organización permitirán aplicar las políticas de seguridad adecuadas en forma de reglas de control de acceso, de de-tección de actividad maliciosa o de monitorización de la información transmitida por esos segmentos (basándose en protocolos, acciones, servicios, orígenes, destinos, rango horario, etc.). La regla de oro a seguir siempre será denegar todo acceso y actividad salvo aquellos permitidos explícitamente (prohi-bición por defecto).

• Análisis de vulnerabilidades y Tests de Intrusión. Es conocido, y así se ha expuesto en este documento, la existencia de vulnerabilidades en los sistemas y aplicaciones existen-tes en la organización. Muchas de estas vulnerabilidades pueden exis-tir originalmente en los productos o desarrollos, o aparecer tras cambios, modificaciones, actualizaciones, etc., por lo que es de vital impor-tancia la ejecución periódica (cada ciertos meses, cada años…) de aná-lisis de vulnerabilidades (o incluso tests de intrusión) de los sistemas (de TI tradicional e industriales) que integran la infraestructura de la organización. Estos análisis y au-ditorías deberán ser realizados por expertos en este tipo de entornos dadas las especiales características y condiciones de los mismos.

• Estandarización. Para la ges-tión de la seguridad de los distintos procesos, políticas y prácticas de producción, fabricación e indus-

triales, deberían seguirse estándares internacionalmente reconocidos, probados e implantados. Existen estándares como la ISO 27001 para la gestión de la seguridad de la in-formación, la norma británica BS 25999 para la gestión de la continui-dad del negocio o la ISO 20000 para la gestión de servicios de tecnologías de la información. Sin embargo, sin duda en estos entornos es de mayor (y previa) aplicación la norma ISA 99, especialmente en su parte 2, relativa al Establecimiento de un Programa de Seguridad de Sistemas de Control y Automatización Indus-trial, y otras normas de aplicación sectorial como pueden ser en el ám-bito energético las NERC-CIP de la North American Electric Reliability Corporation. ¿Por qué reinventar la rueda si existen alternativas exce-lentes en la actualidad?

• Formación y concienciación. El último aspecto clave, pero no por ello el menos importante, es la for-mación y concienciación de los pro-fesionales de planta y producción, por una parte, y de tecnologías de la información y seguridad por la otra. El ámbito de la ciberseguridad en estos entornos suele ser desconoci-do para ambos grupos de profesiona-les, desconociendo en muchos casos las consecuencias, características e impactos ya comentados, por lo que deberían establecerse planes de for-mación adecuados para los distintos colectivos partiendo siempre de un nivel mínimo que recoja al menos los aspectos básicos de conciencia-ción comentados someramente en este documento.

Teniendo en cuenta como línea base mínima estos 6 aspectos, la organización podrá mejorar osten-siblemente la seguridad de sus in-fraestructuras, lo que redundará en una garantía de disponibilidad de sus servicios que, agregado a otras organizaciones, áreas geográficas e infraestructuras, elevará el nivel de seguridad de las infraestructuras esenciales para la nación.

Samuel Linares, Ignacio Paredes, José ValienteGrupo Intermark

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¿Está estancado su sistema de control?

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F rente a todos estos riesgos, son dos los tipos de precau-ciones y medidas a imple-

mentar: las que se refieren a los propios sistemas de control, y que han de ser iniciativa de los fabri-cantes de dichos sistemas, y las que deben ser especial foco de atención por parte de la industria, cualquiera que sea su sector.

Hemos recabado la opinión de algunos de los principales suminis-tradores de sistemas y equipos de control.

Automática e Instrumentación (AeI). ¿Cómo evaluaría el grado de adopción de buenas prácticas de ciberseguridad en los dispo-sitivos industriales y en aplica-ciones scada?

Carlos Ruiz (CR). Antes de res-ponder a la pregunta, creo conve-niente aclarar que lo que se entien-de comúnmente por ciberseguridad es la protección contra el acceso no autorizado a equipos de red, lo cual puede traer consigo efectos dañinos (acceso a información privilegiada, denegación de servicios de comuni-cación a usuarios y sistemas, etc.).

No podemos contemplar la segu-ridad de un sistema como la suma de la seguridad de cada dispositivo independiente, pero sí es correcto afirmar que la seguridad del com-ponente más débil integrante del sistema caracteriza la seguridad del mismo. Así, por la propia naturaleza

abierta de las arquitecturas de con-trol industrial, se debe contemplar la ciberseguridad como un proceso dinámico, que debe evolucionar constantemente. No es exagerado afirmar que la situación actual en términos de seguridad en el entorno industrial es la que se vivía hace 15 años en el entorno de las redes ofimáticas, cuando se declararon las primeras vulnerabilidades de las redes IP y de las arquitecturas de control basadas en PC.

Shawn Gold (SG). Desde el pun-to de vista del vendedor de automati-zación, cabe afirmar que la mayoría de nuestros clientes han adoptado algún nivel de ciberseguridad, tales como la instalación de antivirus o parches de seguridad. Sin embargo, las buenas prácticas implican una continuidad y dependencia de los sistemas instalados. Partiendo de esa base, creemos que menos del 25% de clientes han adoptado bue-nas prácticas de ciberseguridad.

Xavier Cardeña (XC). Sí, el gra-do de adopción de buenas prácticas creo que es muy bajo. Se calcula que entre un 80% y un 90% de los scada están conectados a redes cor-porativas, y con ellos todos los PLC que dependen de estas. Pocos de ellos podríamos certificar que están convenientemente protegidos.

Agustín Fragoso (AF). Si bien actualmente este grado de adopción no es muy elevado, va en aumento, porque cada vez más usuarios de-

mandan este tipo de medidas, sobre todo cuando hay conexión entre la red de control industrial y la red informática general de la instalación controlada, lo cual es cada vez más frecuente (por ejemplo, utilización de redes multi-servicio).

Rafael Sanchez García (RS). Pienso que en el momento actual existe una gran sensibilidad a los riesgos de intrusión y, por lo tanto, la adopción de buenas prácticas de ciberseguridad será cada vez mayor. Yo las situaría en un nivel medio alto.

AeI. ¿Cree que los productos existentes en el mercado cum-plen generalmente con los re-quisitos de ciberseguridad ne-cesarios?

SG. La mayoría de nuevos pro-ductos puede cumplir fácilmen-te con los requisitos de seguridad cibernética, por lo general me-diante la adición de parches, anti-virus u otras herramientas de seguridad cibernética. Los pro-ductos ya existentes son un asun-to diferente. Antes de Stuxnet, la percepción era que los antiguos sistemas propietarios estaban a salvo por el hecho de que eran propietarios, pero ahora esa supo-sición es un error. En respuesta a la pregunta, creo que los siste-mas de DCS de la mayoría de los grandes proveedores, creados en los últimos 10 años, fácilmente pueden

Ciberseguridad en redes industriales

La industria es cada vez más consciente de su vulnerabilidadLa progresiva integración de los sistemas de control y gestión de planta con las redes empresariales, incluidas las cadenas de suministro informatizadas en las que convergen un gran número de departamentos de la empresa, proveedores y clientes, incrementa notablemente la vulnerabilidad de los sistemas de control de planta. También el cloud computing (computación en la nube), que puede ofrecer muchas ventajas en muchos aspectos, puede incrementar los riesgos en contrapartida.

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cumplir los requisitos de seguri-dad.

CR. Los equipos actuales presen-tan ciertas vulnerabilidades que en el mejor de los casos son conocidas, pero en otros muchos no. Este fue el caso del gusano Stuxnet (2010), que pudo actuar porque se aprovechó de las vulnerabilidades del sistema operativo Windows desconocidas hasta entonces.

XC. Bien puede afirmarse que ningún producto lo cumple por sí mismo. Un sistema ciberseguro debe contemplar diversos produc-tos y afecta a diferentes áreas de la compañía, al tiempo que deben adoptarse medidas de buenas prác-ticas en todas esas áreas. Lo que sí es cierto es que existen productos que ayudan a hacer un sistema ciberseguro.

AF. Los productos existentes ac-tualmente han sido concebidos en general para cumplir medidas de seguridad en la operación de una instalación (por ejemplo, definición de nombres de usuario, contraseñas y niveles de acceso por área o gru-po de usuarios, etc.), pero no para cumplir con requisitos específicos de ciberseguridad, puesto que siem-pre se ha dado por supuesto que los sistemas de control industrial se en-contraban en entornos aislados de otras redes y a salvo. Debido al auge de Ethernet TCP/IP en la construc-ción de arquitecturas de control, esto ya no es así en muchos casos y, por tanto, se pueden ver expuestos a ciberataques. En estos casos, es necesario complementar la oferta existente con productos específicos para ciberseguridad desarrollados en colaboración con especialistas en la materia. Es el caso de Schneider Electric con la empresa Belden, que ha adquirido recientemente a Byres, un especialista reconocido en este ámbito.

RS. Por supuesto que sí, sobre todo los provenientes de compañías poseedoras de un alto grado de tec-nología y experiencia en aplicacio-nes, como es el caso de Yokogawa.

AeI. ¿Cree que las redes y sis-temas de control industrial han evolucionado suficientemente

en los últimos años, no solo en funcionalidad sino también en su seguridad?

CR. Efectivamente, todos los fa-bricantes estamos haciendo un es-fuerzo muy grande en el desarrollo de equipos seguros y parches para las vulnerabilidades detectadas. Sin embargo, en mi opinión, para cualquier sistema de control es preciso analizar e implantar una política adecuada de seguridad de empresa. Esta política debe sopesar, entre otros casos, la posibilidad de eliminar aquellos elementos defici-tarios en términos de seguridad, o bien implantar una Plataforma de Seguridad que dote de seguridad a la instalación, como es el caso, por ejemplo, de Eagle Tofino de Hirschmann.

SG. Como se ha indicado ante-riormente, existe una continuidad y una evolución, por lo que es impor-tante entender que ningún sistema alcanzará un estado final aceptable, sino que debe continuar adaptándo-se a los requerimientos del entorno. También son de importancia crítica los trabajos de evolución tanto en las plataformas existentes como en las futuras. Muchos clientes esperan que sus sistemas perduren por mu-chos años, por lo que asegurar la ci-berseguridad para sistemas antiguos

es quizá incluso más importante que preparar esa nueva funcionalidad en los nuevos sistemas.

XC. Curiosamente, el aumento en funcionalidad –que ha sido mucho–ha provocado una disminución de la seguridad. La integración de sis-temas de automatización y control en redes IT (Ethernet) ha permitido avanzar mucho en el conocimiento que las compañías tienen de lo que ocurre en planta, pero a la vez ha abierto la puerta a las amenazas de la seguridad. Lo que ha ocurrido es que simplemente esto no se ha con-templado como un problema serio y solamente en los dos últimos años, y especialmente desde la aparición de Stuxnet, se ha tomado conciencia del problema.

AF. Los sistemas de control in-dustrial han adoptado masivamente Ethernet TCP/IP como infraestruc-tura básica de comunicaciones y actualmente se hace un uso cada vez mayor de conexiones inalám-bricas tanto de área local (Wi-Fi) como de área extensa (GPRS, 3G, etc.). Esto ha permitido, por un lado, una mayor flexibilidad en el diseño de las arquitecturas de red y una mayor interoperabilidad con otras áreas de la empresa, pero, por otro lado, ha expuesto los sistemas industriales a los riesgos de ciberse-guridad. Además, las funciones de seguridad de estos sistemas no han evolucionado a la misma velocidad que los riesgos de ciberseguridad, que se ha demostrado que pueden ser extremadamente potentes, como en el citado caso de Stuxnet.

RS. Evidentemente, la evolución funcional ha hecho más abiertos los sistemas y esto conlleva un mayor riesgo en la seguridad, por lo que ha existido una evolución paralela de ambos aspectos.

AeI. ¿Qué sectores cree que es-tán avanzando más en este ám-bito?

CR. Los sectores que más están avanzando son las redes de trans-formación y distribución de ener-gía eléctrica, concretamente en el entorno de las redes inteligentes de distribución de energía, sobre todo en EEUU, donde ya existe

Shawn Gold

■ Global Solution Leader, Open Systems Services. Honeywell Process Solutions. Es responsable del desarrollo y despliegue de servicios de sistemas abiertos, inclu-yendo servicios remotos y de cibersegu-ridad a nivel mundial. Ha trabajado en la unidad de negocio de DCS y sistemas abiertos desde 1986.

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una regulación, con carácter de ley, promulgada por la North America Electric Reliability Corporation (NERC), que llega a especificar una regulación para la Protección de las Instalaciones Críticas (NERC CIP), y que llega hasta la estandarización de la información para la cobertura contra sabotajes, identificación de activos ciber-críticos y control de la gestión de la seguridad.

SG. Si esta pregunta se refiere a qué industrias están liderando el camino, serían entonces aquéllas que requieren alta disponibilidad, como la banca y las militares, segui-das de cerca por nuestros mercados industriales.

Tradicionalmente, el mercado de los controles se ha protegido de los ataques cibernéticos por la oscuri-dad, pero virus como Stuxnet y la amenaza de las versiones de Stux-net, han elevado la concienciación general, sometiendo a vendedores y clientes a grandes presiones para estar más vigilantes. Si la cuestión está más enfocada hacia qué mer-cados en el entorno industrial están más avanzados en esta área, son aquellos forzados por regulaciones gubernamentales, tales como la industria de la energía de Estados Unidos, y aquellos clientes clave como las grandes compañías quími-cas con una historia de ataques.

XC. A parte de sectores muy con-cienciados desde hace años (militar, nuclear, etc.), la nueva realidad (acompañada de estándares emer-gentes y regulaciones), así como la concienciación del problema, hará que otros sectores críticos avancen rápidamente en asegurar sus siste-mas. Entre estos sectores destacaría los de energía, tecnologías de la in-formación (TIC), transporte, agua, alimentación, industria química, salud, financiero, etc.

AF. Los sectores que están avan-zando más en este ámbito son aque-llos que se sienten más amenazados por los riesgos de ciberseguridad, porque necesitan tener una inter-conexión entre la red de control industrial y la red informática de la empresa. Empezaron siendo las compañías de servicios públicos (electricidad, agua, gas), luego el

sector de las infraestructuras (me-tro, ferrocarril, aeropuertos, etc.), y podemos decir que esta preocupa-ción ya ha llegado hasta la industria en general (de proceso y manufac-turera).

RS. Sobre todo aquellos de mayor riesgo, como pueden ser refino, gas y generación de energía.

AeI. ¿Qué medidas o buenas prácticas de ciberseguridad cree que son las más adoptadas?

CR. Las buenas prácticas en ciber-seguridad deben ir ligadas a minimi-zar las vulnerabilidades detectadas. Hay una lista de recomendaciones a realizar (ver el listado adjunto al final del artículo), las cuales deben comenzar por segmentar las redes planas industriales existentes (de nivel 2), haciendo uso de subredes y VLAN incorporando equipos de nivel 3, redundantes en su concep-ción y topología de red, swicthes con funcionalidades de ruters, a nivel de campo, como es el PowerMice de Hirschmann y estableciendo celdas

seguras con cortafuegos, como el Eagle Tofino con una configuración correcta.

SG. Como se ha indicado antes, la mayoría de los clientes desplie-gan antivirus, actualizan parches de seguridad y poseen un firewall para separar sus redes de control de las redes de negocio. Sin embargo, implementar los antivirus y la insta-lación de parches con la frecuencia con que aparecen en el mercado no es siempre la mejor práctica (existen actualizaciones diarias para antivi-rus y mensuales para seguridad). Honeywell dispone de un servicio de pre-comprobación y proporciona su distribución automática a los clientes para que se implementen en su red de control PCN de forma manual o automática.

XC. En primer lugar es funda-mental conocer las amenazas que debemos combatir, es decir, desa-rrollar una auditoría para conocer dónde estamos y por dónde nos pueden venir los problemas. Hasta que no tengamos un claro análisis de la situación no es conveniente empezar a instalar equipos de pro-tección ni tomar medidas de uso de los sistemas. Hay muchas otras herramientas de ciberseguridad que deberían ser utilizadas y gestio-nadas, pero las aquí mencionadas tienden a ser las más ampliamente adoptadas.

AF. Actualmente, y dado que la mayoría de sistemas de control in-dustrial actuales no incluyen me-didas específicas de ciberseguridad en su diseño original, se opta sobre todo por rediseñar la red de control (segmentándola adecuadamente) y por instalar cortafuegos (firewalls) en el punto de conexión de la red industrial con la red ofimática. De esta manera se puede controlar de forma bastante fiable la cantidad y la calidad de la información que se intercambia entre ambas redes, evi-tando los accesos no deseados.

RS. Existen actualmente una serie de normas y estándares de seguridad como son: ISA S99, ISO/IEC 2700 y NIST SP 800.

AeI. ¿Cuál es su opinión sobre la colaboración público-priva-

Agustín Fragoso

■ Director de Actividad Automatismos de Schneider Electric España. Ingeniero In-dustrial por la ETSEIB y MBA por EADA. En AEG Ibérica desde 1994, pasa a Schneider Electric en 1995, donde se in-corpora como Responsable de Producto scada, dentro de la Actividad Automatis-mos. En 1999 asume la función de Res-ponsable del Programa Transparent Fac-tory para promover el uso de Ethernet en los sistemas de control. En 2002 adquiere la función de Responsable de la Subacti-vidad HMI+Scada, dentro de la Actividad Automatismos. Desde 2005 ejerce como Director de Actividad End User Automa-tion, dentro del Industry Business.

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da para la mejora de la ciber-seguridad en estos ámbitos? ¿Y sobre la colaboración entre or-ganizaciones multidisciplinares como especialistas en sistemas de control industrial y/o scadas y especialistas en el ámbito de la ciberseguridad?

SG. Esta pregunta no está clara. Se debe tener cuidado cuando se comparte información sobre segu-ridad en público. En la industria, los suministradores de automati-zación deben seguir la pista de lo que está pasando en el mundo de la informática y guiar los estánda-res industriales. Los estándares y buenas prácticas específicas de un vendedor deben ser compartidos con los clientes de manera que no se pongan los sistemas del cliente bajo riesgo. Las organizaciones de estándares industriales como ISA e IEC juegan un papel muy impor-tante guiando a los clientes en las buenas prácticas y proporcionando soluciones comunes de seguridad en los sistemas de los vendedores. Honeywell es miembro activo de ISA/IEC

XC. Como he comentado ante-riormente, no existe producto que cubra todo el problema, ni siquiera

existe una empresa que lo haga en su totalidad, de manera que dichas colaboraciones se hacen imprescin-dibles, y más teniendo en cuenta la velocidad de los cambios que vamos a tener que afrontar. Desde Logitek, como proveedores de sistemas de automatización y scada, estamos en esa línea de colaboración y ya hemos abierto alguna vía a tal efecto.

AF. La colaboración público-pri-vada se concentra en el ámbito nor-mativo, es decir, en la participación de las empresas privadas en la ela-boración de los estándares de ciber-seguridad (tales como IEC 62351, ISA-SP99, NERC CIP, etc.). Por otra parte, para dar una respuesta rápida a las demandas en ciberseguridad de los usuarios, es habitual plantearse complementar la oferta de sistemas de control industrial existentes con productos de empresas especialistas en ciberseguridad. Este es el caso de Schneider Electric, que junto con Belden proporciona soluciones industriales seguras basadas en la tecnología de Byres, un especialista reconocido en este ámbito.

RS. La ciberseguridad, por las consecuencias que puede conllevar,

debe ser una exigencia a todos los niveles públicos y privados, por lo que la colaboración debe ser es-trictamente requerida. Yokogawa, a través de sus especialistas, participa en los grupos de trabajo y comités técnicos tanto en ISO, IEC e ISA.

AeI. ¿Cuáles cree que son las tendencias actuales en lo que a ciberseguridad en el entorno industrial se refiere? ¿Cuáles cree que serán las futuras y qué líneas de investigación están si-guiendo?

CR. La adopción de políticas de seguridad en la empresa se debería realizar bajo el marco de estable-cer una concepción de seguridad en profundidad (Defense in Dep-th), utilizando una plataforma de seguridad basada en cortafuegos especialmente diseñados para el entorno industrial, como el Eagle de Hirschmann.

SG. Una fuerte alineación con las herramientas estándar de ciberse-guridad IT. Rápidas emisiones de variaciones específicas para la au-tomatización sobre las herramientas de ciberseguridad IT generales.

Medidas y recomendaciones para proveer ciberseguridad

1. Comprender los requerimientos de las regulaciones existentes.2. Comprender la naturaleza de las ciber amenazas particulares de

nuestro sistema.3. Identificar las aéreas de incumplimiento con las regulaciones

existentes y sus vulnerabilidades.4. Crear y promulgar procedimientos de operación seguros en toda

la compañía.5. Instalar hardware y software para asegurar el cumplimiento y

eliminar las vulnerabilidades.6. Monitorizar de forma continua la evolución de la tecnología y las

regulaciones aplicables.De forma práctica, desde Hirschmann promulgamos una serie de

recomendaciones para eliminar la principales vulnerabilidades detec-tadas.

1. Segmentación impropia de red.2. Accesos administrativos no autorizados al entorno de control.3. Sistemas corporatívos y scadas con parches no suficientemente

documentados4. Passwords débiles /o en blanco. Encriptación WEP en accesos

WLAN, password por defecto de fabricantes.5. Configuración inadecuada de firewall.

Carlos Ruiz

■ Responsable de Ventas de Soluciones para Mercados Verticales en Belden. Inge-niero Industrial Electrónico por la Univer-sidad Politécnica de Madrid. Comenzó su actividad en la industria en 1996 en Rohde & Schwarz como Ingeniero de Ventas. En el año 2000 asumió la Director Comercial en Hirschmann. Desde el año 2011 lidera la Dirección Comercial de mercados Verti-cales estratégicos en Belden.

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Las pruebas actuales de las solu-ciones generales IT en el entorno de la automatización conllevan el retraso en su divulgación, debido al coste adicional para las pruebas y validaciones que impactan en las planificaciones. Las tecnologías futuras permitirán su adaptación y cualificación para su uso en redes de control industriales a mayor velo-cidad. Parece que estas variaciones para el entorno de la automatización serán las que antes se divulguen.

En nuestro caso estamos eva-luando todas las herramientas de ciberseguridad bien conocidas por la industria tanto para mejorar los sistemas automatizados de ciberse-guridad como para reducir la carga administrativa en el cliente.

XC. Para las máquinas, autenti-ficación y encriptación de los da-tos, utilización de redes privadas o VPN, firewalls de entrada dedi-cados, estrategias basadas en listas blancas…

Para las personas, formación y concienciación de la importancia de mantener los sistemas industriales de un modo seguro.

Respecto a líneas de investiga-ción, aunque hay diversas áreas, destacaría la de los protocolos de comunicaciones. Por ejemplo, la WITS (Water Industry Telemetry Standards) ha utilizado la base del popular protocolo DNP3 (usado en aplicaciones de aguas, O&G y eléctricas) y ha creado DNP WITS, con funciones de autenticación y encriptación, imprescindibles en especial cuando el tráfico de datos es aéreo.

AF. Tras el episodio de Stuxnet está claro que ha cambiado la per-cepción de los usuarios en cuanto al grado de exposición y a la magnitud de los riesgos de ciberseguridad. En consecuencia, los proveedores de sistemas de control industrial han iniciado dos líneas de actuación: por un lado, establecer colaboracio-nes con empresas especialistas en seguridad para dar una respuesta inmediata a esta nueva necesidad del mercado y, por otro lado, han empezado a introducir en sus pla-nes de desarrollo de producto una serie de características orientadas

a mejorar la ciberseguridad de los sistemas de control, ya sea con funciones propias o mediante una mejor integración con sistemas es-pecializados externos.

En todo caso se está trabajando principalmente en todo lo relativo a ingeniería de redes, puesto que si no hay conexión de red no hay ciberataques. Esto incluye la gestión de puertos de comunicación, los protocolos encriptados, la seguridad de las conexiones inalámbricas y los procedimientos para dar de alta y permitir a nuevos dispositivos o usuarios la conexión a la red de control

RS. La tendencia actual desde el punto de vista del suministrador es ofrecer productos que garanticen el cumplimiento de los requisitos de seguridad y la futura será no solo ofrecer el producto, sino, a través de sus expertos en ciberseguridad, ofrecer un servicio completo que cubra el ciclo de vida de estos pro-ductos. Se trabaja sobre todo en

dos niveles, en el primero se cubre el propio producto (SW y HW) y en el segundo los productos de terceros (SW y HW) que integran la aplicación.

AeI. ¿Qué papel cree que juega el cliente final, los fabricantes de sistemas de control y las in-genierías en la mejora de la ci-berseguridad?

CR. El cliente final debe conocer los riesgos existentes y establecer en su compañía una política asegurado-ra que los minimice. La implemen-tación de esa política es responsa-bilidad de las empresas fabricantes y los integradores de sistemas, lo cuales tienen a su disposición, a día de hoy, Plataformas de Seguridad, como Hirschmann Tofino que, en línea con la regulaciones existen-tes, permiten garantizar un acceso seguro a los recursos de red.

SG. Al cliente final le corresponde guardar y mantener las herramien-tas actuales de ciberseguridad e incluir nuevas herramientas por recomendación del vendedor.

Por su parte, los suministrado-res de sistemas de control deben proporcionar actualizaciones para las herramientas existentes y eva-luar y lanzar al mercado nuevas herramientas cualificadas para los sistemas de control existentes.

Finalmente, las compañías de ingeniería deberán asegurar que los sistemas entregados al cliente poseen un mínimo conjunto de adecuadas herramientas de ciber-seguridad, que la arquitectura se diseña para la seguridad siguiendo buenas prácticas como el modelo de zonas y conducciones (Zones and conduits model) de la ISA99, y que las herramientas de ciberseguridad están actualizadas.

XC. Los fabricantes de sistemas de control deberán proveer sistemas con encriptación y autentificación de los datos. Los clientes finales deben adoptar las medidas nece-sarias, que son formación de sus empleados y toma de conciencia, apoyándose normalmente en con-sultoras especializadas que puedan auditar los sistemas. Las ingenierías van a desempañar un papel funda-

Xavier Cardeña

■ Business Development Manager de Logitek. Inicia su carrera en el ámbito de la tecnología de control industrial en1989 cuando se incorpora a Logitek como téc-nico-comercial de una amplia gama de productos hardware y software. Con una experiencia de más de 15 años en tec-nología Wonderware, entre 2005 y 2007 asumió la dirección de la división de Won-derware dentro de Logitek. Desde 2008 es responsable de Desarrollo de Negocio de Logitek y en la actualidad también se responsabiliza de las soluciones globales scada del sector Aguas. Actualmente es, además, Secretario de la Asociación Profi-bus/Profinet España.

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mental, ya que deben contemplar la seguridad como parte del proyecto, ajustándose a las normativas que las asociaciones y entidades homologa-das van a ir lanzando al mercado en beneficio de todos.

AF. El cliente final, en primer lu-gar, tiene que tomar conciencia del problema y estar dispuesto a poner los medios para solucionarlo. Si no se da esta circunstancia, todas las recomendaciones y advertencias que pueda hacer un proveedor o asesor externo caerán en saco roto. Por tanto, los fabricantes y las inge-nierías deben ser capaces de realizar una labor pedagógica en este sentido y promover la adopción de medidas de ciberseguridad para prevenir riesgos, pero siempre sin caer en el alarmismo ni en la exageración. Una vez existe la concienciación, se puede abordar el problema con garantías. Para infraestructuras ya existentes se puede elaborar un plan de mejora de la ciberseguridad rea-lizando los cambios oportunos en el diseño de red y en las políticas de ac-ceso a la instalación, principalmen-te. Para nuevas infraestructuras se pueden tener en cuenta las medidas de ciberseguridad desde un inicio y esto permite una implantación más sencilla de las mismas.

RS. El cliente debe requerir la seguridad de su aplicación y dar información clara del entorno de la

misma, indicando todas sus necesi-dades. La ingeniería debe ser capaz de fijar y transmitir los requisitos y objetivos, mientras que el suminis-trador debe ofrecer productos que cumplan los requisitos y también optimizar la aplicación.

AeI. ¿Qué opina de la exigencia de una certificación (como ISO 27001, por ejemplo) a los fabri-cantes, integradores e ingenie-rías por parte del cliente final?

SG. Los estándares proporcio-nan un nivel de seguridad mínimo aceptable y son por ello valiosos. Sin embargo, diferentes clientes e industrias tienen distintas visiones sobre cuál es el mínimo para sus necesidades específicas, y por ello es necesario el acuerdo entre cliente y vendedor sobre lo que debe ser in-cluido. Documentando ese acuerdo, la responsabilidad del fabricante es asegurar que el sistema soporta el nivel acordado; la de la compañía de ingeniería o integrador, seguir ese nivel acordado, y la del cliente final, mantenerlo.

XC. La certificación me parece

necesaria. Sin embargo, no se puede olvidar que nos encontramos ante un problema nuevo en el mundo de los dispositivos industriales y aplicaciones scada. Desde los años 60 hasta hace relativamente poco, los sistemas de control automático en planta podían ser considerados “islas”, y no solo desde el punto de vista físico, sino que la evolución tecnológica y su aplicación poco o nada tenía que ver con lo que ocurría en el mundo IT. Un PLC tiene una vida mínima de unos 20-25 años antes de ser descatalogado por el fabricante. Profibus ha sido líder durante 15 años y nadie lo considera obsoleto. Pero cuando hemos metido los PLC en las redes TCP/IP entramos en un mundo absolutamente distinto, nacen nue-vas amenazas cada día, lo que hoy creemos invulnerable pasa a serlo en unos pocos meses, no existe lo infalible. Así que las certificaciones deberán ser lo suficientemente ági-les como para adaptarse a las nuevas realidades, y además será necesario exigir certificaciones regulares a los clientes finales. Todo eso tiene un

Situación en nuestro país

L as respuestas respecto a la sensibilidad que las empresas de nues-tro país presentan frente a los peligros de los posibles ciber ata-

ques coinciden en que si bien va por detrás de la de otros países, también es cierto que en los últimos tiempos se le empieza a dedicar una atención prioritaria.

En Estados Unidos se tiene conciencia de este problema desde hace muchos años y es de hecho quien está liderando la mayor parte de iniciativas. En España, la nueva Ley 08/2011 de 28 de abril, por la que se establecen medidas para la protección de las Infraestructuras Críticas, va a promover movimientos en los sectores que se ven afecta-dos por ella, y estos van a ser los primeros en avanzar, nos comentan desde Logitek, percepción con la que está de acuerdo Agustín Fragoso de Schneider Electric al afirmar que en Estados Unidos, la actuación de hackers contra agencias gubernamentales suele ser noticia habitual y, por tanto, hay más conciencia del problema. Sin embargo, es algo que rápidamente está calando a todos los niveles en la mayoría de sectores, puesto que se es consciente de que la mayor apertura de los sistemas conlleva implícitamente mayores riesgos en la seguridad, afirmación en la que coinciden también desde Honeywell y Yokogawa.

Una opinión en la que hay también coincidencia en las respuestas de todos los consultados es que en nuestro país la noticia sobre el inquie-tante virus Stuxnet, a pesar de no haber afectado a ninguna instalación en España, ha actuado como revulsivo para tomar en serio los peligros que pueden acechar a los sistemas y redes de control.

Rafael Sánchez García

■ Service Manager. Desde el año 1996 se encuentra trabajando en Yokogawa Iberia, en el Departamento Técnico así como en el Departamento de IT.



coste elevado que habrá que ver cómo y quién lo soporta.

AF. Todas las medidas destinadas a mejorar la seguridad de la insta-lación en un cliente final son, en principio, deseables. Sin embargo, de nada sirve que un fabricante po-sea una certificación determinada si luego en la instalación del usuario no se han implementado correcta-mente las medidas de seguridad ni se respetan los protocolos de acceso a las instalaciones.

RS. Es muy positiva porque la certificación otorga una seguridad al usuario en cuanto a evitar riesgos y que el suministrador ha seguido los procedimientos y controles ade-cuados para realizar la aplicación de sus productos con la requerida seguridad.

AeI. ¿Cuál es su opinión sobre la familia de estándares ISA 99?

CR. Es un intento válido de divi-dir de forma conceptual las redes

en celdas y conductos, que ofrece un nivel de segmentación y con-trol de tráfico dentro del sistema de control. Para ello se promulga el uso del concepto de Defense in depth que, en contraposición a la seguridad de acceso, promueve el establecimiento de múltiples áreas o celdas seguras. Es la comunica-ción entre distintas celdas la que se realiza a través de los conductos, los cuales deben tener controles de seguridad para: controlar el acceso a las celdas, resistir ataque de dene-gación de servicio (DoS), proteger la integridad y confidencialidad de los datos y segmentar la red.

SG. Creo que es una propues-ta válida, que Honeywell soporta completamente y cumple o intenta cumplir.

XC. Aunque aún está en desarro-llo y no hay experiencias prácticas suficientes, creo que la ISA es quien mejor puede ayudar a establecer un estándar y a definir las mejores

prácticas para clientes finales, inge-nierías, consultoras y fabricantes de equipos de control.

AF. Esta familia establece cómo definir y desplegar un programa de seguridad alrededor de un sistema de automatización industrial. Dado que esta preocupación es relativa-mente reciente, no existe tradición ni unanimidad entre los usuarios sobre cómo hacer esto, por tan-to, es conveniente que exista una normativa que pueda servir como marco de referencia para empezar a funcionar. Para asegurar su popu-larización, cabe esperar que estos estándares se estructuren de tal ma-nera que sea fácil su comprensión y su adopción por parte de usuarios y fabricantes.

RS. Muy positiva en cuanto que establece y clarifica los niveles de seguridad (SAL) en los sistemas en las diferentes áreas o zonas de planta en las que se aplican.

■ AeI

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Desde que el año pasado apareció por primera vez en escena el nombre del código malicioso Stuxnet, se ha hablado cada vez con más frecuencia de los incidentes de seguridad y la vulnerabilidad de los sistemas de automatización ante ataques de esta índole. Con frecuencia ha dado la impresión de que las causas se debían únicamente a puntos débiles del sistema de control en sí y que depurando éstos se evitarían sin más este tipo de ataques. Pero eso no es suficiente. Son necesarias medidas activas de seguridad para defenderse de determinados ataques.

Seguridad en la automatización

Ampliar el concepto de seguridad con una estrategia de varias capas

E l lento ritmo con que se imponen las medidas de seguridad en el mundo in-

dustrial contrasta frontalmente con las consecuencias derivadas de un ataque o infección de un sistema de control industrial, que pueden ser mucho más serias y perjudiciales: protección de patentes/conocimien-to, seguridad, impacto medioam-biental, sostenibilidad del negocio, etc. Otro factor importante es que, debido al potencial alcance de estas acciones, estas resultan de interés para el público general. Un ataque de estas características puede dañar seriamente la reputación de una empresa, sin importar quién haya sido el responsable.

Los fabricantes de equipos in-dustriales pueden llevar a cabo pruebas para la detección de puntos dé-biles en sus productos es-tándares y optimizar los equipos conforme a estas, aumentando la robustez de los equipos. Pero sol-ventar únicamente los puntos débiles no signi-fica en absoluto garan-tizar la protección ante determinados ataques. En general, para lograr ese objetivo son necesarias funcionalidades de seguri-dad adicionales, como por

ejemplo, la autentificación segura, el control de acceso o la encriptación, que sólo se pueden poner a disposi-ción a través de medidas activas de protección o bien con productos de seguridad especiales.

Una situación habitual en el mun-do IT puede servirnos de ejemplo: en los PC se corrigen semanalmente puntos débiles por medio de parches en los sistemas operativos o en los sistemas de gestión de bases de datos. Esta medida por sí misma no supone protección suficiente ante amenazas como un virus o los accesos no autorizados. Para eso se han de instalar medidas de protección complementarias, tales como antivirus y firewalls. En esto precisamente consiste la menciona-

da combinación de seguridad pasiva (eliminar los puntos débiles de un producto) y medidas activas (control de acceso a planta).

Para alcanzar un buen nivel de protección es indispensable un con-cepto de seguridad amplio, que afronte las diferentes amenazas de diversas maneras en distintos niveles. Es decir, se necesita una estrategia de varias capas, que in-terponga múltiples obstáculos a los potenciales atacantes. Forman parte de esta las medidas de seguridad físicas, la protección de acceso a la red y la seguridad IT, así como el control de accesos y la seguridad de la aplicación en todos los equipos terminales.

La protección física de acceso y la instalación de las di-rectrices y procesos de seguridad pertinentes son parte de la responsabili-dad del propietario de la compañía. Las empresas que fabrican equipos pue-den ofrecer soporte en el tema de la seguridad de los equipos terminales y la red.

Los especialistas están de acuerdo en que los equipos de los sistemas de control han de protegerse empleando políticas, pro-cesos, productos y herra-

■ Para la protección de la planta de producción se precisa un concepto de defensa multicapa.

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mientas específicamente diseñadas para los entornos industriales. Eso es precisamente lo que convierte el problema en complejo. Es poco factible que los proveedores de so-luciones de seguridad de propósito general creen productos para las aplicaciones de control industrial, y se piensa antes en la posible adap-tación de los ya existentes. Por su parte, los clientes finales prefieren soluciones ya probadas, y evitan ser los primeros en usar una nueva tecnología.

Productos de seguridad como fi-rewalls y antivirus se usan habitual-mente en la industria. Pese a ello,

pueden ser problemáticos, ya que para un correcto funcionamiento, estos productos necesitan actualizar sus bases de datos semanalmente, si no diariamente. Los firewalls suelen ser de configuración com-pleja y orientada a expertos que puedan administrar y supervisar los eventos que generan. Por esta razón, los proveedores de soluciones de seguridad de propósito general han ido adaptando sus productos para adaptarlos a soluciones más específicas. Aun así es difícil, sin dedicación 100%, administrar o encontrar tiempo para atender las necesidades de estos productos para

un correcto funcionamiento.Las listas blancas o de aprobación

(Whitelist) prometen ser la solución tecnológica que aumentará la pro-tección en los sistemas de control industriales. Adicionalmente, en algunas situaciones pueden ser ne-cesarios sistemas de supervisión o gestión que detecten anomalías lo antes posible, lo que no menoscaba la utilidad de las listas blancas, ya que son efectivas sin necesidad de conocer el tipo de ataque.

En el tema de la seguridad de redes industriales se ha mantenido el concepto de protección de celda. El concepto consiste en que partes de una red se protegen desde una Security Appliance (también de-nominado módulo de seguridad) y de esta manera se segmenta la red, a través de la puesta en servicio de varios módulos, con tecnología de seguridad. Así pues se protege a todos los equipos en un segmento de red protegido ante accesos no autorizados y también la comuni-cación entre las celdas. El producto Scalance S de Siemens es uno de estos Security Appliance y puede controlar los accesos por medio de mecanismos de tipo firewall, así como encriptar el tráfico de datos a través de la creación de redes privadas virtuales (VPN). La VPN también ofrece la posibilidad de te-ner una autenticación segura y por ello también está en disposición, por ejemplo, de rechazar también ata-ques de fuerza bruta o diccionario.

Este segmento de red protegido (o celda) ofrece también la ventaja de que la comunicación en tiempo real, como ocurre con Profinet, no se ve influida por los mecanismos de seguridad, que suelen requerir de muchos recursos y, sin embargo, está protegida.

Esta segmentación consiste en subdividir una red en celdas de au-tomatización protegidas individual-mente en las que todos los equipos pueden comunicar entre sí de forma segura. Las celdas individuales se conectan a la red global protegidas por un VPN y un cortafuegos. La protección por celda reduce la sus-ceptibilidad a fallos de toda la planta de producción y con ello incrementa

Seguridad en plantaProtección física de las instalaciones de producción críticas

• Medidas y procesos para prevenir el acceso de personas sin auto-rización a los alrededores de la planta.

• Separación física de las distintas zonas de producción.• Protección de acceso física a componentes de automatización

importantes, como armarios de control con llave.• Directrices coordinadas con la seguridad IT.

Seguridad IT de plantaMedidas de seguridad IT específicamente para la producción

• Mecanismos de seguridad en red como firewalls, bloqueo o vigilancia de la comunicación entre redes de planta y oficina.

• Segmentación de la red de la planta con comunicación segura y restringida mediante subredes (islas de automatización seguras).

• Medidas para minimizar las vulnerabilidades, uso de software antivirus y listas positivas de acceso (whitelisting) para proteger los sistemas PC frente a código malicioso.

• Procesos de mantenimiento y actualización de los sistemas de automatización (por ejemplo, gestión de parches, actualizaciones de firmware, etc.).

Protección de accesoProtección ante cambios/operaciones no autorizadas

• Autentificación de usuario centralizada para los operadores de planta/máquina con derechos de acceso individuales para las opera-ciones.

•Mecanismos de protección de acceso integrados en los propios com-ponentes de automatización, para prevenir cambios no autorizados a través de sistemas de ingeniería o durante el mantenimiento.

• Protección de acceso en el nivel de red, para permitir solo los equipos de red autorizados.

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su disponibilidad. Para poder llevar a la práctica este concepto se dispo-ne de productos como el Scalance S y los com-ponentes con seguridad integrada.

Siemens puede ofre-cer consultoría y equi-pos para incrementar la seguridad de cualquier instalación o servicio de comunicaciones indus-triales, con experiencia en telecontrol, teleman-tenimiento, telemetría, comunicación con pro-veedores de máquinas, VPN, control de acceso, etc., tenien-do experiencia en gran cantidad de sectores, aplicaciones de diversa índole y presencia en el mercado.

Desde Siemens estamos también ampliando la gama de productos de seguridad y con ello también las po-sibilidades de configuración de los conceptos de protección de celdas. Las funcionalidades de seguridad de firewall y VPN se integran en los propios módulos de comunicación de los controladores (Simatic Net CP 443-1 Advanced y Simatic Net CP 343-1 Advanced), así como en la tarjeta de comunicación del PC (Si-matic Net CP 1628). De este modo se protegen también equipos finales como PC y los controladores Simatic de las familias S7-400 y S7-300.

A modo de resumenEn la actualidad, la automatización industrial se ve expuesta a los pe-ligros como nunca antes lo había estado. El ataque de Stuxnet ha

sido un claro ejemplo de que, con suficientes recursos, los ataques con un objetivo definido y persistentes pueden llegar a tener cierto grado de éxito; sin duda ha sido una re-ferencia que ha hecho reflexionar a todo el sector. Los propietarios de sistemas de control industriales tienen que evaluar la probabilidad de verse atacados con elementos tan sofisticados como el mencio-nado, y sopesar los efectos frente a los costes de poner en práctica las protecciones necesarias.

Por nuestra parte, los proveedores de los sistemas de control hemos aprovechado esta experiencia para redefinir y fortalecer la estrategia utilizada. Siemens ha diseñado, como especialista en equipos de control, una gama completa de pro-ductos adecuados para reducir los riesgos. Además, ofrece asistencia y servicios de seguridad que abarcan, según las necesidades, desde el análisis de los puntos débiles hasta

la planificación, diseño, realización práctica, comprobación y mante-nimiento de los concep-tos de seguridad.

El concepto de segu-ridad industrial de Sie-mens se basa en cinco puntos clave que cubren los aspectos fundamen-tales de protección:

•Realizar una gestión completa y factible de la seguridad de todo el sis-tema, en lo que se refiere a la tecnología usada y a los procesos de produc-ción e ingeniería.

•Las interfaces con el mundo ofimático IT e Internet/Intranet han de estar sujetas a una regulación clara – y supervisarse conforme a esta.

•Proteger los sistemas basados en PC (HMI, controladores basados en PC, estaciones de ingeniería, etc.) con ayuda de software antivirus, listas positivas (whitelisting) y me-canismos de seguridad integrados.

•Proteger el nivel de control– con funciones de seguridad

activa automáticas ya integradas en los componentes de automatización y accionamientos (por ejemplo, for-talecimiento IP).

– con funciones de seguridad que se han de activar por parte del pro-gramador (por ejemplo, establecer contraseñas de acceso).

• Supervisar todas las comuni-caciones con sistemas para la de-tección de intrusos y subdividir de forma inteligente la red con ayuda de cortafuegos.

David Pozo MartínezDirector Técnico Industry Automation Sector Industry SiemensJosé Antonio Corral RubioResponsable de producto Comunicaciones Industriales Siemens

www.Siemens.com/industrialsecurity

■ Familia de productos industriales de seguridad Scalance S.

■ Concepto de protección por celda.

70



No es sencillo implantar una protección antivirus (AV) sin un esfuerzo adicional dentro de un plan integral de ciberseguridad. Somos muchos los que ahora estamos en la tesitura y obligación profesional de revisar el concepto de protección AV dentro del panorama de la ciberseguridad industrial.

Prestigiosos investigadores de la ciberseguri-dad en industria, como Eric Byres, han afirmado y recomendado en varias ocasiones la necesidad de integrar la protección de un sistema antivirus dentro de un plan integral de ciberseguridad. En las industrias de nuestro país, la ciberse-guridad constituye un tema que está costan-do muchísimo trabajo de mover, por cuanto existen muchos obstáculos en el camino, bien sean administrativos, organizativos, financieros o técnicos.

En ningún caso una solución parcial de ci-berseguridad logrará alcanzar un nivel de pro-tección satisfactorio, solo conseguirá aparentar un nivel de protección de cara a la dirección de las compañías o de cara al mercado que pronto mostrará sus debilidades frente a un problema real.

En cuanto a tecnología IT, hoy en día ya no se puede hacer distinción entre grandes compa-ñías, con varias plantas industriales, y pequeñas factorías, porque todas ellas en mayor más que en menor medida implantan e integran soluciones IT en un mismo universo de ventajas (sobre todo costes) e inconvenientes (dolores de cabeza para nosotros, los técnicos).

Si mantenemos la referencia del modelo CIM recuperado por la ISA-99 nos daremos cuenta del enorme riesgo que ha supuesto compartir los recursos de los sistemas de información de las capas 5 y 4 (negocio) con las 1, 2 y 3 de los sistemas de control industrial ICS/scada/DCS. En una amplia mayoría de instalaciones in-dustriales de nuestro país conviven PLC con estaciones de trabajo (de negocio o ingeniería) y servidores multipropósito (correo, ERP y sca-das) con pasarelas a Internet ( sin IDS/IPS ). ¡Para qué recordar la facilidad de uso de las memorias portátiles de tipo stick como principal caballo de batalla de los hackers, crackers y terroristas cibernéticos estatales (Stuxnet) y mafiosos (derivados de Stuxnet)!

El antivirus juega un papel de “coctel me-dicinal” que, en primera instancia, es un cor-tafuegos de propagación de malware desde los equipos mas “informatizados” hacia los controladores ICS. Los controladores PLC, PAC e incluso IPC suelen implementar pilas

TCP/IP menos complejas y protegidas que las de productos de sobremesa y servidores con Windows o Linux. Además, los dispositivos de control ICS son menos amigables de las cons-tantes actualizaciones que sufren los sistemas operativos modernos.

Pero el despliegue de tecnología AV supone en sí mismo un problema logístico de gestión y otro de implementación e impacto técnico.

El primero se resuelve con soluciones in-tegrales de consola que algunos fabricantes ofrecen en su formato enterprise. La principal característica y premisa es la capacidad de con-trol centralizado de la gestión de parámetros de motor, actualizaciones y monitorización de alertas. La agrupación de equipos respecto a planes de protección conforme a las prestacio-nes de los motores AV es vital. Para un equipo IPC de control, la interferencia del motor del AV puede ser en un momento puntual motivo de conflicto y origen de un incidente en el normal funcionamiento, por ello, un determinado plan recogería los parámetros necesarios para redu-cir el riesgo de conflicto. Sin embargo, para un servidor scada, cuyas posibilidades de recursos en hardware superan el consumo de cualquier motor AV, lo que supone una amenaza para la aplicación industrial es el hecho de bloqueos de archivos sospechosos, ejecución de scaneos totales o actualizaciones de motor.

El equipo IPC y el servidor scada son ejemplos de capa 1 y 3 con determinados patrones de planes de protección para los elementos de la misma capa, pero normalmente incluso en la misma capa existen equipos que necesitan planes diferentes.

Los problemas técnicos que pueden plantear el uso de los AV están en consonancia con la capa CIM y las características concretas del proceso de control. Algunos son:

• El consumo de recursos y conflictos entre el motor AV y la aplicación de control.

• La presencia de diálogos interactivos que secuestran archivos sospechosos en espera de respuestas.

• El bloqueo de acceso a ficheros sospecho-sos.

• El excesivo recelo heurístico de los motores.• Operaciones de sandbox.• El consumo de recursos I/O en los escaneos

totales.• Operaciones de actualización de motor.La principal premisa y requerimiento que hay

que cumplir a la hora de diseñar un despliegue de protección AV (centralizado o no) es que

OPINIÓN

La protección AV en la industria española

Javier G. SáenzIngeniero SSFF.Analista Arquitectura CIM. Especialista Sistemas ICS/Scada.Consultor ciberseguridad ISA 99. Guadaltech Soluciones Tecnológicas.



nunca el funcionamiento del AV debe interrumpir o interferir en el funcionamiento de un sistema de control y supervisión de proceso industrial. De la cual se extrae la regla de oro: Una protección AV nunca deberá parar una planta o provocar un accidente. Bueno, pensaréis, si capamos precisa-mente la principal utilidad de un antivirus que es bloquear la actividad del malware una vez que los detecta, ¿para qué queremos la protección AV con las dificultades de despliegue, coste y mantenimiento que su implementación puede plantear?

Pues precisamente ese es un aspecto que probablemente no guste a las mentes con-vencionales españolas en IT: es necesario crear y mantener un sistema humano de alerta y reacción para que de una forma controlada y sincronizada con los departamentos de pro-ducción y mantenimiento de una factoría se lleve al sistema de control afectado a un estado seguro para hombre y máquina y proceder a una investigación mas exhaustiva y/o a la elimina-ción sistemática del malware. ¿Y por qué digo que no gusta? Porque, entre otros, el recorte de costes tiende, por un lado, a usar la técnica de

externalización y, por otro, a reducir al mínimo esos recursos externalizados para seguir siendo rentables, y el hecho de implantar un sistema de proteccion AV en los términos que destaco supone precisamente ir hacia el lado contrario de reducir costes: formación específica, proce-dimientos de respuesta, técnica y metodología, herramientas y la coordinación con el área de producción (esto último quizás es el punto más débil de todos). Hay un riesgo más grave que el propio riesgo que puede plantear la presencia de una amenaza malware en nuestra industria y es que al final se implante un dudoso plan de protección AV con el único y equivocado objeti-vo de escenificar la implantacion de una medida de protección proactiva fantasma.

En resumen, la protección antivirus dentro de un plan integral de ciberseguridad para los sis-temas de información en general de negocio y, en específico, de planta de nuestra industria, sea infraestructura crítica o no, es vital. Requiere un esfuerzo económico, de organización y técnico que no puede languidecer ante la tentación de atajar por caminos engañosamente más senci-llos y dudosamente rentables.

OPINIÓN

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Automática e Instrumentación Octubre 2011 / n.º 433INFORME


A l principio eran equipos no demasiado fiables y poco robustos, por lo que se uti-

lizaban como complemento de los analizadores de laboratorio. A medida que los equipos fueron mejorando en fiabilidad se fueron introduciendo en los sistemas de control hasta hacerse hoy en día indispensables en muchas plantas. Los analizadores mejoran las acciones de control y muchas veces permiten estrategias de control avanzado para optimizar el rendimiento y la seguridad de las plantas de proceso.

Actualmente, el objetivo de los analizadores de proceso no pasa solo por mejorar el control del mismo. Además, hay equipos que permiten controlar la calidad del producto fi-nal y determinar que cumple con las especificaciones requeridas. Otros equipos tienen como objetivo cum-plir con las regulaciones que marca la Administración, principalmente controlando emisiones al medioam-biente (tanto líquidas como gaseo-sas). Por último hay equipos que se utilizan para controlar la presencia de sustancias tóxicas en el ambiente para protección del personal de la planta o alrededores.

Clasificación de los analizadores Hay muchos modos de clasificar los analizadores. Si atendemos, por ejemplo, a su localización en relación

con el proceso, los analizadores se pueden clasificar como:

• Analizadores off-line, en los que el analizador está alejado del proceso (laboratorio) y la toma y el transporte de la muestra se realizan con un elevado grado de participa-ción humana.

• Analizadores at-line, en los que el analizador está en las cercanías del proceso pero la toma y el transporte de muestra es manual (por ejemplo, un analizador portátil).

• Analizadores on-line: el analiza-dor está cercano al proceso y la toma y el transporte de muestra se hacen de manera automática. También

se conocen como analizadores de proceso extractivos.

• Analizadores in-line: el anali-zador está en contacto directo con el proceso, con lo que no hay ni toma ni transporte de muestra. Se les conoce como analizadores de proceso in situ.

Los analizadores in situ son a pri-mera vista muy interesantes por su sencillez, ya que eliminan todos los problemas derivados de la toma y el transporte de muestra y los efectos que estos producen en el retardo de la medida y posible modificación de la muestra. Sin embargo, muchas veces no es posible utilizar equipos

Para poder controlar cualquier proceso industrial, se necesita información del estado del mismo en sus diferentes etapas, para lo cual es necesario poder medir diferentes parámetros. Inicialmente se medían sólo las propiedades físicas, como son presión, temperatura, caudal y nivel. Sin embargo, con el tiempo y el desarrollo de los sistemas de control se hizo necesario disponer de más información para optimizar los procesos introduciendo una mayor automatización. Se empezaron entonces a medir las propiedades químicas, que dependen en mayor o menor medida de la composición química de la muestra de proceso. De este modo, se introdujeron los analizadores de proceso en la industria.

■ Analizador In Situ de emisiones en chimenea de Procal modelo Pulsi 2000.

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Octubre 2011 / n.º 433 Automática e InstrumentaciónINFORME

in situ, ya que necesitan ajustar la muestra a unas condiciones adecua-das para el analizador. Es por ello que la mayor parte de analizadores son extractivos.

Por otra parte, los equipos extrac-tivos también tienen sus ventajas, puesto que están más accesibles para tareas de mantenimiento y, además, al medir la muestra acondicionada,

es más fácil que consigan un mejor rendimiento analítico.

En estos últimos, no podemos hablar solo del analizador, sino que tendremos que tener en cuenta que se trata de un sistema de análisis compuesto además por diferentes elementos. En estos casos, el éxito del analizador va a depender de que el resto de elementos del sistema de

análisis estén bien especificados, configurados y mantenidos, de ma-nera que satisfagan las necesidades marcadas por el analizador. A menu-do los problemas de un analizador se deben a que algún elemento del sistema no funciona correctamente, bien por fallo en la elección o bien por falta de mantenimiento.

Elementos del sistema de análisisUn sistema de análisis debe satisfa-cer las necesidades del analizador incluyendo:

• Toma y transporte de muestra, desde el punto de análisis hasta el analizador

• Acondicionamiento de la mues-tra para hacerla compatible con el analizador.

• Eliminación o recirculación de los efluentes del análisis.

• Proporcionar los medios nece-sarios para la calibración periódica del equipo.

• Proporcionar las condiciones de operación adecuadas (temperatura ambiente) y protección del entorno industrial.

• Suministrar los servicios necesa-rios (alimentación eléctrica, aire de instrumentos, agua de refrigeración, etc.).

• Enviar al sistema de control las señales con la información proce-dente de los análisis.

En primer lugar, para la toma de muestra, es importante una selección

Parámetros de un analizador

A la hora de seleccionar un analizador para una aplicación hay que tener en cuenta el rendimiento analítico del mismo, que nos indi-

cará cómo de buenos son los resultados que se pueden obtener con ese equipo. Para ello, se utilizan una serie de parámetros que caracterizan los resultados analíticos como son exactitud, precisión, repetibilidad y reproducibilidad. Junto con ellos es importante tener en cuenta además el tiempo de respuesta del análisis para ver si es lo suficientemente rápido para el control que queremos realizar.

La exactitud indica cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido por el sistema, mientras que la precisión indica la capacidad del sistema analítico de obtener el mismo valor cuando se analiza la misma muestra. Para definir la precisión de un sistema de análisis se utilizan también, como conceptos heredados de las técnicas de labo-ratorio, parámetros como la repetibilidad, que es la precisión de un sistema cuando se trabaja utilizando el mismo método, mismo operador y mismo equipo. Por otra parte, la precisión se denomina reproduci-bilidad cuando se trabaja utilizando el mismo método, pero diferentes operadores y equipos.

En cuanto al tiempo de respuesta, hay que valorar no sólo el tiempo de respuesta propio del analizador, sino además el que se producirá en la toma, transporte y acondicionamiento de la muestra.

Para definir el tiempo de respuesta se utilizan diferentes parámetros, como por ejemplo el T90, que es el tiempo que transcurre desde que se produce un cambio en la propiedad a analizar en la muestra hasta que la señal del analizador alcanza el 90% del nuevo valor.

■ S.A.M. de analizador de azufre en corrien-te de hidrocarburos de PSA Ingenieros.

■ Fuente: Yokogawa.

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adecuada del punto de picaje y normalmente se utiliza una sonda de toma de muestra. En su elección, hay que tener en cuenta que debe permitir extraer una muestra representativa minimizando el tiempo de transporte de mues-tra y tan acondicionada como sea posible.

Con respecto al trans-porte de la muestra has-ta el analizador, hay que conseguir mante-ner una muestra repre-sentativa y minimizar el tiempo de transporte.

Para mantener la re-presentatividad de la muestra hay que elegir una línea de transporte del material adecuado, que no ad-sorba o absorba los componentes de interés y no permita permeación de otros componentes desde o hacia la muestra. Además, en ocasiones pue-de ser necesario calorifugar o incluso calefactar o enfriar la línea según el caso, para evitar condensaciones o vaporizaciones en la muestra.

Por otra parte, para minimizar el tiempo de transporte hay que elegir un diámetro de línea adecuado y en muchas ocasiones utilizar un lazo rápido, que implica utilizar un caudal elevado de muestra desde el punto de picaje hasta la caseta del analizador y a partir de ahí reducir el caudal al necesario por el analizador que suele ser pequeño. La muestra sobrante, en función del caso se puede retornar a algún punto del proceso, enviar a antorcha o si es compatible ventear a atmósfera.

Una vez transportada la muestra, esta se acondiciona en el sistema de acondicionamiento de muestra (S.A.M.). Este se diseñará en función de las características de la muestra y de los requisitos específicos del analizador de proceso.

Hay que tener en cuenta que al igual que ocurría en los elementos anteriores, mientras cumple con su misión, el S.A.M. debe mantener la representatividad de la muestra y un retardo mínimo. Pese a que cada aplicación requiere el diseño de un

S.A.M. específico, normalmente incluirá los siguientes elementos:

• Un sistema de filtración para eliminar partículas que podrían obstruir el S.A.M. o, peor aún, el propio analizador. Hay que tener en cuenta que los filtros hay que lim-piarlos periódicamente como parte del mantenimiento del sistema.

Hay algunos filtros especiales, como los filtros coalescentes, que eli-minan líquidos disueltos (como agua en hidrocarburos, por ejemplo) o los filtros de membrana que permiten, en función del tipo de membrana seleccionado, eliminar partículas y líquido de una corriente de gases o bien separar dos líquidos.

• Control de la presión, para que esta sea adecuada al analizador. Si en el proceso la muestra tiene pre-sión, habrá que utilizar un reductor de presión para controlarla antes de entrar al analizador. En el caso de muestras gaseosas hay que tener en cuenta que es conveniente hacer el transporte de muestra a baja presión para reducir la cantidad de muestra que hay en la línea y minimizar el tiempo que tarda la muestra en llegar al analizador. Si la muestra no tiene la presión suficiente será necesario prestar atención al sistema de im-pulsión o aspiración de la muestra.

• Control del caudal; por medio de rotámetros se ajusta el caudal tanto a la entrada del analizador (para ajus-tarlo a sus especificaciones) como en el lazo rápido (para controlar el

tiempo de transporte de muestra).

• Control de la tem-peratura; es importan-te controlar la tempe-ratura de la muestra por dos motivos. En primer lugar, los ana-lizadores soportan un rango de temperatura a que se puede alimen-tar la muestra. Si nos salimos de ese rango, el equipo puede dañarse seriamente. Por otra parte, hay que tener en cuenta los cambios que se pueden producir en la muestra por cam-bios en la temperatura

(condensaciones, vaporizaciones, precipitaciones de ciertas sustancias, polimerizaciones, cambios en la viscosidad, etc.) y que pueden hacer que deje de ser representativa o in-cluso incompatible con el analizador (por ejemplo, muestra condensada en un analizador de gases).

En algunos casos será necesario calefactar el S.A.M. para asegurarse de que la muestra no baja de cierta temperatura (para que no aumen-te la viscosidad de la muestra, por ejemplo), utilizando normalmente traceados eléctricos o por vapor; en otros casos, puede que haga falta instalar un enfriador de la muestra (por ejemplo para eliminar la hu-medad de una corriente de gas que interferiría en el análisis) utilizando agua de refrigeración o bien enfria-dores tipo peltier o de refrigeración mecánica.

Otro elemento importante del sistema de análisis es el sistema de validación-calibración. Es básico en un sistema de análisis disponer de un sistema que nos permita verifi-car periódicamente que la medida obtenida es correcta (validación) y si no es así, que nos permita ajustar el equipo de acuerdo a un patrón o análisis de laboratorio de referencia (calibración). Tradicionalmente esto se hacía de forma manual, aunque muchos equipos disponen ya de la posibilidad de hacerlo de forma automática.

Hay dos métodos para validar o

■ Caseta de analizadores.

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Octubre 2011 / n.º 433 Automática e InstrumentaciónINFORME

calibrar analizadores. Por un lado, tenemos el método de la muestra de referencia, en el que se utiliza una muestra patrón conocida que se alimenta al equipo y se compara el valor obtenido con el valor de referencia. Por otro lado, está el método de la muestra de línea, que consiste en tomar una muestra de la corriente que se está analizando para llevarla al laboratorio y al mismo tiempo se toma nota de la medida que obtenía el equipo de proceso en ese momento para poder compararla posteriormente y ajustarlo si fuese necesario.

La elección de uno u otro método dependerá de distintos factores, incluyendo el tipo de muestra, su estabilidad, disponibilidad de labora-torio, disponibilidad de patrones, etc. El sistema de calibración debe estar preparado para el método que se vaya a utilizar (o incluso para poder utilizar los dos, según la necesidad). Para ello se utilizarán elementos que permitan recoger y almacenar una muestra representativa y elementos que permitan alimentar la muestra patrón al analizador (cilindros pre-surizados en el caso de líquidos o botellas de gases certificadas por el suministrador).

Otro factor a tener en cuenta es que, aunque los equipos de proceso están diseñados para poder operar en condiciones más exigentes que los equipos de laboratorio, es necesario protegerlos del ambiente industrial

■ Analizador de TOC con envolvente Atex-para zona clasificada, modelo QuickTOC de LAR.

Empresas suministradores en Españade analizadores de proceso

E n esta relación solo aparecen aquellas empresas que han res-pondido a nuestra demanda de información. En nuestra web

www.tecnipublicaciones.com/automatica pueden encontrar una tabla en la que se reflejan las características técnicas de los equipos suminis-trados por las empresas que aparecen a continuación.

ABB .............................................................................. www.abb.com.es

Analab ............................................................................. www.analab.es

Areva/TSI ............................................................................. www.tsisl.es

Astoria Pacific International/ Konixbert HI Tech, S.A. ................................... www.konik-group.com

Emerson Process Management ............................ www.emerson.com

Endress y Hauser .................................................. www.es.endress.com

Enotec/PSA Ingenieros .................................. www.psaingenieros.com

HACH LANGE ...........................................................www.hach-lange.es

Hobré/PSA Ingenieros ................................... www.psaingenieros.com

LAR/PSA Ingenieros ....................................... www.psaingenieros.com

Procal/PSA Ingenieros ................................... www.psaingenieros.com

Sick Optic ..........................................................................www.sick.com

Siemens .................................................................... www.siemens.com

Sigrist/PSA Ingenieros .................................. www.psaingenieros.com

Surcis ..............................................................................www.surcis.com

Thermo Fisher Scientific/PSA Ingenieros .... www.psaingenieros.com

Union Instruments/PSA Ingenieros ............. www.psaingenieros.com

Vibrometer/TSI .................................................................... www.tsisl.es

Yokogawa ................................................................. www.yokogawa.es

que los rodea y de las condiciones ambientales (temperaturas extremas, lluvia, etc.), para lo cual se utiliza-rán diferentes tipos de envolventes (casetas acondicionadas, armarios, tejadillos, etc.). Se elegirá uno u otro tipo en función de los requisitos del analizador y factores como la climatología local, espacio dispo-nible, instalación en zona segura o clasificada, etc.

En instalaciones que incluyen va-rios analizadores de proceso, como en el caso de las refinerías de petróleo, es habitual agruparlos en casetas de analizadores. De esta manera, en una misma caseta acondicionada

se alojan varios analizadores de proceso, con lo que pueden com-partir el suministro de los diferentes servicios necesarios (electricidad, aire de instrumentos, agua de re-frigeración, etc.), los sistemas de colección de venteos y/o retorno de muestra y los sistemas de transmi-sión de señales con sala de control. Todo esto simplifica la instalación y supone un importante ahorro para la planta. Además, el hecho de que los equipos estén agrupados en una zona acondicionada y controlada facilita su mantenimiento por parte del personal técnico, en condiciones de trabajo adecuadas y seguras.

76


Teniendo en cuenta además que muchas veces las muestras a analizar son combustibles o incluso tóxicas, otro punto fundamental a tener en cuenta son las protecciones y seguri-dades que se deben instalar alrededor del analizador de proceso.

Por un lado, es importante tener en cuenta la clasificación del área donde se van a instalar los equi-pos (si el área es potencialmente explosiva porque puedan aparecer concentraciones peligrosas de gas, vapor o polvo inflamables) y asegu-rarnos de que los equipos que se van a utilizar son válidos para esa zona. En Europa se utiliza la normativa

ATEX para clasificar la peligrosidad de un área. Los equipos a instalar en una zona clasificada deben disponer de la certificación ATEX correspon-diente a la clasificación de esa zona o superior.

Además, independientemente de la zona donde se vayan a instalar los equipos, hay que tener en cuenta si la muestra en sí es combustible o tóxica al diseñar cómo se van a instalar los equipos en una caseta de analiza-dores. Es importante minimizar la cantidad de muestra que entra en la caseta, proporcionar una buena ventilación que diluya cualquier es-cape que se pueda producir y colocar

detectores de sustancias inflamables o tóxicas, según el caso.

Por último, los analizadores de proceso deben transmitir de forma continua al sistema de control de la planta señales que contengan los valores obtenidos en sus análisis (señales analíticas) y además otras señales con información que permita determinar que los valores obtenidos son fiables (señales auxiliares).

Las señales analíticas en muchos casos siguen siendo las clásicas se-ñales analógicas 4-20 mA, aunque cada vez más se utilizan analizadores con microprocesador y tarjetas de comunicación incorporadas que permiten conectarlos en red y enviar y recibir información por Ethernet o por medio de un bus de datos con protocolos Modbus, Profibus, etc.

Las señales auxiliares, por su parte, suelen ser señales digitales (alarmas y contactos de estado) que nos indican si el sistema está o no operando correctamente. Pueden ser de distintos tipos, como por ejemplo alarma de malfunción, señal de dato válido o señal de equipo en calibración.

David ClimentPSA Ingenieros

■ Fuente: E+H.

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SolucionesCOMUNICACIONES INDUSTRIALES

La red Ethernet se está expandiendo de una forma imparable dentro de los entornos de fabricación. Sus elevadas prestaciones hacen que sea el medio adecuado para compartir información a todos los niveles. Pero no siempre estas soluciones son estándares, ni sencillas, ni reducen los costes; hay que considerar diversos aspectos importantes antes de decidir la aplicación de dicha tecnología en la industria.


E therNet/IP es un protocolo de comunicaciones indus-trial de amplia aceptación.

Se caracteriza por mantener el es-tándar Ethernet (IEEE 802.3), y a la vez gestionar: comunicaciones de entradas y salidas, sincronización de tiempos, control de movimiento y seguridad de máquinas, sin dificul-tar el intercambio de información con equipos de alto nivel.

Muchos de nosotros nos acordare-mos de cuando hace diez o quince años empezaron a salir al mer-cado dispositivos industriales con conectividad Ethernet. Llegaban para sustituir los molestos cables serie, con su lenta comunicación punto a punto. En aquel entonces, a la red Ethernet no se le pedía mucho más que ejercer su papel de curiosidad tecnológica; era solo el primer paso.

Pronto empezó a correr el rumor de que Ethernet cubriría todas las necesidades para el tráfico de entra-das/salidas, control e información. Había quien creía que llegaría inclu-so a ser la solución para el tráfico de datos para el control de movimiento. Era curioso ver cómo todo el mundo lo daba por sentado aunque nadie se lo creyera. Generaba entusiasmo y dudas a partes iguales, pero estaba claro que llegaría. Esta red parecía tener una serie de ventajas incon-testables: era abierta, era barata, era conocida y era flexible. Ningu-na otra alternativa en el mercado podía etiquetarse del mismo modo con la rotundidad que se hacía con la nueva opción. Estaba claro que

triunfaría en cuanto la tecnolo-gía se industrializara. La industria lo reclamaba y los proveedores de tecnología para la automatización debían dar su respuesta.

El problema surgió de la incom-patibilidad de la estrategia de dichas compañías con una red que fuera abierta, barata, conocida y flexible. Durante años, las redes de comu-nicaciones se habían basado en formatos propietarios, que mayori-tariamente impedían la interacción entre tecnologías de proveedores distintos. Eran las marcas quienes, en cierto modo, tenían el control de la infraestructura aportando su tecnología que no era tan flexible, abierta y “estándar” como hubiera sido necesario.

En ese momento la disyuntiva obligó a elegir entre el camino de la

estandarización o el de la estrategia continuista de control sobre las ins-talaciones productivas. En cualquier caso, se mantiene y se alimenta por todos los fabricantes el paradigma de una red abierta, barata, conocida y flexible. Aunque las soluciones de unos se acercan más al modelo que las de otros.

¿Ethernet abarata costes?Está claro que la red Ethernet tiene ciertas ventajas; por ejemplo: la mayoría de los ordenadores tienen puerto Ethernet incorporado; el cable es o puede ser más económico que el de ciertas redes industriales y la instalación es sencilla y repetitiva. Por tanto, a primera vista, parece que abaratará costes.

Pero, ¿cuál es el coste de la in-fraestructura? Si vamos a montar

■ La red Ethernet se está expandiendo en entornos de fabricación.

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Soluciones COMUNICACIONES INDUSTRIALES

una instalación correcta necesita-remos los equipos adecuados; re-queriremos switches y routers –que no siempre resultan precisamente económicos– y pagaremos por los puertos de comunicaciones de los dispositivos de campo como si no se tratara de una red abierta. ¿Es-tamos seguros de que ahorraremos dinero?

Posiblemente sí. Ahorraremos cos-tes al aunar tecnología, formación, personal, equipos, mantenimiento y repuestos. No se trata tanto de reducir el importe de la instalación como de ser capaces de valorar el beneficio indirecto que aporta adop-tar una tecnología única para toda la instalación. Debemos entender que podemos y debemos eliminar repuestos, equipos de diagnóstico dedicados, bobinas de cable, conec-tores especiales, formación costosa e incompatible... Debemos aprender de aquellos que ya saben de Ether-net y, quizá, cuestionarnos cómo estamos haciendo las cosas.

Es importante destacar que a pesar de tener redes industriales Ethernet, si cada red es distinta y está aislada de las otras, en el mo-mento en que la infraestructura es cerrada y la tecnología propietaria, en el momento en que nos olvida-mos de que se trata de Ethernet y de que eso es más que cualquier otra red, en ese momento deja de ser barata y pasa a ser un bus de campo cerrado, aunque eso sí, con conector RJ45.

¿Cómo se consigue la flexibilidad?Cuando uno empieza a estudiar los entresijos de Ethernet se queda sorprendido. Debido a su diseño, no puede compararse con el resto de redes. Mientras que unas se diseñaron para tener un funciona-miento acotado, limitado y contro-lado, Ethernet se desarrolló para proporcionar por sí misma un gran abanico de posibilidades.

Se pensó que el método de acceso al medio sería el más flexible posible. Cualquier dispositivo podía decidir libremente y de forma unilateral empezar a transmitir datos. Solo necesitaba que el medio estuviera

disponible, poder identificarse con una dirección única y utilizar un formato de datos determinado. No debía obtener permiso ni esperar un slot de tiempo. Cuando quisie-ra, podía decidir mandar datos y podía enviarlos a uno o a todos los equipos de la red. No había límites de números de nodo ni de paquetes enviados. Solo se limitaba el tamaño del paquete para permitir a todos poder usar el medio físico.

Los que sabían de esto en aquel momento incubaron conceptos básicos, y ahora olvidados, como dominio de colisión y dominio de difusión. Manejar y partir estos dominios era todo lo que se nece-sitaba para constituir redes infini-tas. Redes a las que, por supuesto, cualquier dispositivo podía unirse en cualquier momento y participar de las comunicaciones sin permisos ni licencias. Algo muy alejado de los buses de campo.

Eso era posible gracias a un pro-tocolo de acceso al medio determi-nado (Ethernet) y unos protocolos de red concretos (IP y ARP). En el momento en que estos protocolos dejan de respetarse no solo dejamos de usar Ethernet -por más que que-ramos mantener el nombre- si no que perdemos la única característi-ca innata de esta, la flexibilidad.

Posiblemente alguien argumen-tará que con IP, QoS, PTP y demás protocolos estándar no se pueden conseguir las mismas prestaciones que una red propietaria y cerrada. En casos muy concretos y bajo de-terminadas circunstancias puede ser cierto, pero en la gran mayoría de ocasiones el uso de una red Ethernet totalmente estándar per-mite alcanzar los objetivos de co-municaciones y, a la vez, conseguir

un aumento de la rentabilidad de las inversiones, abaratando costes y limitando los tiempos de parada.

¿Cuál es el nivel de conocimiento de la red Ethernet en la industria?Hubo un tiempo en que se con-sideraba experto a alguien que conseguía desde un ordenador la respuesta de una impresora de red; hubo un momento en que los hubs eran dispositivos suficientes para la conexión de todos los equipos, y hablar de “Capa 3” sonaba muy extraño. Pero esos tiempos ya se fueron. Ahora las necesidades de comunicación se han incrementado sorprendentemente y es preciso ges-tionar adecuadamente las redes.

En la actualidad, debido a su aparente facilidad de uso, hay una importante introducción de Ether-net en entornos de fábrica. Pero te-nemos que destacar el bajo conoci-miento que todavía existe alrededor de esta tecnología. Y eso ocasiona efectos no deseados, que pueden ir desde el uso incorrecto de la red (por ejemplo, desaprovechando buena parte de sus elevadas capa-cidades) o llegando incluso hasta el fallo de la misma ante determinadas circunstancias de uso.

Ethernet es una red que nos ofre-cerá flexibilidad, facilidad de man-tenimiento y prestaciones altísimas si la conocemos y empezamos a tratarla como se merece. Requiere a la fuerza una mayor formación que otras redes más cerradas y, po-siblemente, que algunas empresas dediquen un equipo de personas exclusivo para los trabajos en ella.

Ninguna otra solución conseguiría comunicar dos mil dispositivos en una sola red, pero habrá que pen-sarse las cosas dos veces antes de llevarla a la práctica.

¿Ethernet es una red abierta al mundo?La estandarización y apertura al mundo es quizás la característica más destacada de Ethernet.

Es normal y aceptable que sobre una red como esta funcionen infi-nidad de protocolos de aplicación. Pero para que eso sea cierto, de-

■ Conector Ethernet RJ45.

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bemos asegurarnos cierta compa-tibilidad en los protocolos de capas inferiores. Se están desarrollando e implementando multitud de redes que no son más que buses de campo inspirados en Ethernet. Y no es que eso sea malo, incluso es posible que las soluciones propietarias tengan unas prestaciones altísimas. Solo ocurre que no son Ethernet, que no son abiertas, que no son flexi-bles, que no son conocidas y que, si tenemos en cuenta todos los costes derivados, tampoco serán baratas.

Ethernet llegó para ofrecer una alternativa no propietaria a los usua-rios, para cederles el control de sus redes, para proporcionarles una tecnología con un único puerto y un único cable para todo, con una flexi-bilidad enorme y unas herramientas comunes para el diagnóstico y el mantenimiento. Pero cuidado, no todas las soluciones de Ethernet industrial mantienen la apertura y estandarización que tanto pre-gonan.

¿Qué opciones de red Ethernet industrial existen?En el mercado hay dos tendencias bien diferenciadas: mientras unos

apuestan por tecnologías propie-tarias escudados en la promesa de unas prestaciones elevadas, otros buscan soluciones en las tecnolo-gías actuales para mantener la idea original de una red flexible, abierta y económica.

Desde la asociación ODVA (www.odva.org) se ha impulsado el de-sarrollo de una solución industrial para Ethernet que respete todos los estándares conocidos. Esa opción es EtherNet/IP

¿Qué es EtherNet/IP?Antes de introducirnos en Ether-Net/IP es imprescindible que ha-blemos antes de CIP (Common In-dustrial Protocol). Un desarrollo de la organización ODVA que define un diccionario de objetos y un con-junto de servicios para establecer comunicaciones entres distintos dispositivos.

CIP, como protocolo, es tan solo la capa de aplicación (recordemos las capas OSI) y se puede aplicar a distintas redes. Así, nos encon-tramos con DeviceNet cuando lo aplicamos sobre el bus CAN o con ControlNet cuando lo aplicamos so-bre un protocolo de acceso al medio

determinado. Este protocolo, aplicado sobre la

llamada pila de protocolos TCP/IP, da lugar a EtherNet/IP (donde IP significa Industrial Protocol).

Es una solución completa, flexible y estándar que ofrece una solución a las necesidades de comunicación de datos de información, entradas/salidas, seguridad, sincronización y control de movimiento sin modifi-car en ninguna de sus capas la pila TCP/IP.

EtherNet/IP: sincronización de equiposUna vez superada la comunicación de dispositivos de entradas/salidas y la comunicación entre iguales surgen necesidades de mayor com-plejidad.

La primera de ellas es quizá la necesidad de sincronizar los relojes de distintos equipos para tres apli-caciones concretas:

• Registro de tiempo.• Registro secuencias.• Control de movimiento. Para conseguir una precisión con-

siderable (microsegundos), no se requiere de grandes desarrollos, puesto que la IEEE nos ofrece una solución con su estándar 1588 para el protocolo de sincronización de relojes de precisión.

Con dicho protocolo se establece un reloj maestro y un tiempo de sistema, que comparten todos los equipos con una precisión del orden de microsegundos, sin necesidad de mandar más que unos pocos paquetes cada segundo ni modificar ninguna de las capas inferiores. Tan solo se necesita seguir las normas de instalación y configuración de cualquier red Ethernet con sincro-nización de relojes. A este servicio, la ODVA lo llamó CIP Synch.

EtherNet/IP: seguridad de máquinas integradaLa siguiente necesidad que surge para poder implementar una única tecnología de comunicaciones está relacionada con los sistemas de mando relativos a la seguridad.

A medida que la concienciación de los riesgos avanza, aumenta el número de dispositivos presentes en

■ El protocolo CIP permite la interacción de la información entre diferentes tipos de redes (Fuente: www.odva.org).

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dichos sistemas de mando. Pulsado-res de emergencia, puertas, escáne-res, barreras y demás equipos están repartidos por toda la instalación. Una solución cableada está dejando de ser aceptable por los esfuerzos que supone a nivel de instalación y mantenimiento. Eso, sin contar con el riesgo que implica en tiempos de parada por una avería.

Que dichas seguridades puedan tener un diagnóstico más avanzado, con una instalación más sencilla y un mantenimiento menos costoso es algo que deberíamos conseguir haciendo uso de tecnologías apro-piadas y redes de comunicaciones.

La dificultad surge de encontrar una opción que no comprometa ni la seguridad ni la disponibilidad de la instalación. Porque de nada nos serviría un sistema completamente seguro, pero que no permitiera a la instalación cumplir con sus requi-sitos de productividad.

En respuesta a esta necesidad surge CIP Safety como un com-plemento a CIP, que viene con las herramientas de autodiagnóstico necesarias para asegurar la integri-dad de los datos y la seguridad de la instalación y dispone de algunas características muy interesantes. No solo es compatible con el resto de servicios de CIP, no solo puede compartir medio (en cualquiera de las redes), sino que se ha certificado el protocolo, de forma que se puede garantizar la seguridad de la insta-lación sin necesidad de certificar el hardware usado.

Es decir, una red con tecnología CIP Safety será segura cuando ten-

gamos controlador y dispositivo de entradas/salidas seguro, indepen-dientemente de los medios por los que se comunique (radio, WIFI, cobre, luz, etc.) siempre que dichos medios no modifiquen la trama. Por ejemplo, eso permite que las seguridades puedan transmitirse mediante radio en aplicaciones de instalación compleja, como podría ser una grúa de gran tamaño.

EtherNet/IP: control de movimientoOtro requisito habitual, y que posi-blemente es el que más debate ha generado, suele ser usar Ethernet para la comunicación de equipos de control de movimiento.

Es el motivo por el que la mayoría de las tecnologías del mercado se han apartado de los estándares para poder ofrecer una solución con unas prestaciones aceptables. Es común que estas aplicaciones partan de la idea de Ethernet, pero modifican la trama de datos o establecen un nuevo método de acceso al medio.

Como explicábamos en la intro-ducción, Ethernet define una trama de datos concreta y que cada uno de los dispositivos puede acceder al medio si éste se encuentra li-bre. Aquellos productos que optan por modificar estas características pueden obtener unas prestaciones considerables, aunque, quizá, ya no deberíamos estar hablando de Ethernet.

Es habitual que estas soluciones establezcan bloques de tiempo fijo y que se asignen a cada uno de los dispositivos estableciendo un orden.

Algo parecido, para que nos enten-damos, a la antigua arquitectura Token-Ring de IBM, donde cada dispositivo debía esperar turno para poder comunicar.

Lógicamente, la justificación a estos cambios es la necesidad de conseguir unas prestaciones altísi-mas para el control de movimiento. ¿Cómo podemos sincronizar ejes si no establecemos en qué momento preciso se mandan los datos?

Y es aquí donde la ODVA ofrece una idea novedosa. Cambia el pa-radigma del control de movimiento clásico. En lugar de decir a un equipo dónde debería estar ahora, le informa dónde deberá estar en un momento determinado que aún está por llegar. De este modo, no es importante que un paquete de datos salga o llegue en un momento concreto, sino que lo haga con an-telación suficiente.

Para poder conseguir esto es ne-cesario estar en disposición de un servicio de sincronización suficien-temente preciso y potente. Precisa-mente por ello se impulsó primero el desarrollo de CIP Synch.

Ampliando las redesUna de las inquietudes que surgen en la industria con la llegada de Ethernet tiene que ver con el tama-ño que están adoptando las redes. Hace diez años era impensable que una red industrial tuviera más de cien nodos. Hoy en día podemos encontrar redes con varios miles de nodos.

Es normal caer en la tentación de segmentar las redes a nivel físico, de aislarlas. Y aunque es posible que en ocasiones esté justificado, en muchos casos solo evita seguir avanzando.

La mayoría de las redes indus-triales usan switches como dispo-sitivos concentradores. Son unos equipos que nos permiten dividir los dominios de colisión dotando a cada uno de los dispositivos de su propio dominio. Eso termina con las colisiones y permite la existencia de comunicaciones simultáneas. Es decir, permite que las redes crezcan. Pero aumentan de tal manera que el tráfico no deseado también crece,

■ Controladores PAC con funciones de seguridad integradas.

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pudiendo llegar a ocupar un porcentaje considerable del ancho de banda. ¿Cuál se-ría el resultado de conectar todos los ordenadores de Internet en una red plana, usando tan solo switches?

Lógicamente sería invia-ble. La industria no es la pri-mera en toparse con estos problemas. Para resolverlos se desarrolló el protocolo IP para poder partir los do-minios de difusión y para que el tráfico no deseado no afectara a más dispositivos de lo estrictamente necesario. Con él, se permite que dos equipos re-motos comuniquen entre ellos solo si expresamente quieren hacerlo, de forma que no puedan molestarse involuntariamente.

Para conseguirlo necesitamos ha-cer uso de unos equipos denomina-dos routers y hacer lo que común-mente se llama “pasar a capa 3”. Es decir, pasar a usar el tercer nivel de la pila de protocolos TCP/IP.

Y este es un paso natural, normal y sencillo cuando se hace con la tecnología y el soporte adecuado. Por ejemplo, podemos citar que fruto de la colaboración tecnoló-gica entre las empresas: CISCO y Rockwell Automation, ambas con dilatada experiencia, la primera en soluciones de telecomunicaciones y la segunda en sistemas de control, hoy es posible implementar estos

mecanismos fácilmente a nivel de fábrica.

ConclusionesAceptamos Ethernet en la industria bajo unas premisas: debía abaratar costes y ofrecernos más y mejor fun-cionalidad que las tecnologías exis-tentes. Es nuestra responsabilidad que eso sea así y para ello debemos tener en cuenta varios factores.

Las soluciones clásicas con buses industriales estaban pensadas para cubrir necesidades concretas, mien-tras que Ethernet está desarrollada para ser la base de la solución a todas las necesidades que puedan surgir.

Esa flexibilidad implica, necesa-riamente, un aumento de la com-plejidad que no siempre tenemos en cuenta. Debemos empezar a plan-tearnos la importancia de mejorar

el conocimiento medio que tenemos de esta tecnología, si queremos sacarle el ren-dimiento esperado.

Debemos ser capaces de leer entre líneas lo que se nos está ofreciendo y de entender las implicaciones que tiene. No sólo de forma directa, sino sobre todo, de forma indirecta.

Mantener una arquitec-tura con varias tecnologías para una misma red no hace más que complicar la ya de por sí difícil tarea de man-

tener el sistema funcionando. La necesidad de equipos especiales y formaciones específicas distintas suponen un riesgo de valor incal-culable.

EtherNet/IP no llega solo como una opción para resolver la proble-mática actual sino como estrategia para afrontar las necesidades futu-ras. Defiende y adopta la estanda-rización como el camino para con-seguir rentabilizar las inversiones tanto en la instalación como en el mantenimiento, aunando tecnolo-gías, equipos, repuestos y forma-ción. Es una solución del presente, pero está preparada para adaptarse al futuro.

Sergio López CanalesIngeniero ComercialRockwell Automation Iberia

■ Capacidades de comunicaciones por red (Fuente: www.odva.org).

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openSAFETY: un protocolo seguro e independiente del bus

E n los últimos años, los sis-temas de seguridad han provocado una revolución

radical en la transferencia de señal de seguridad a través de bus de campo, principalmente a través de redes basadas en Ethernet. Las ventajas sobre los sistemas tradi-cionales son claros: la eliminación de la mayoría del cableado reduce significativamente los costes y eli-mina una fuente notable de errores. Además, en los sistemas de seguridad que utilizan comunicación directa sin pasar a través del controlador, se puede cumplir con la normativa de seguridad requerida alcanzando movimientos de mayor velocidad,

lo que significa un aumento de la productividad. Por último, pero no menos importante, la integración de controladores y motores acorta la distancia de frenado y permite distancias de seguridad menores, por lo que es posible construir máquinas más pequeñas y más económicas.

Como resultado es fácil entender por qué todos los fabricantes de tec-nología de control y automatización apuestan por la seguridad a través de Ethernet Industrial. Con una sola excepción, todos estos sistemas solo pueden funcionar juntos con el hardware de control o sistema de red de los respectivos fabricantes. Esto se debe en parte a razones técnicas,

pero también a otros factores tales como la política de monopolio im-pulsada por el mercado. Esto puede causar dolores de cabeza para los fabricantes de maquinaria, ya que no siempre pueden elegir qué con-troladores utilizar en sus productos, sino que a menudo deben seguir las demandas de sus clientes. Esto pone de relieve la única ventaja real de los sistemas cableados: una vez instalada y certificada, la solución sigue siendo la misma, independientemente del controlador que se utiliza.

Interoperabilidad gracias al canal básicoUn sistema de seguridad basado en un bus no ofrece esta independen-cia, cuyo precio es demasiado alto para sus otras ventajas. Uno de los principales objetivos de desarrollo de openSAFETY fue no comprometer la autonomía del sistema de seguridad desde el bus del sistema. La solución se encontró en el principio del canal básico, que permite la transferencia segura de datos independientemente del protocolo de comunicación utili-zado y permite que sea utilizado en cualquier bus de campo.

Esto beneficia no sólo a los fabri-cantes de maquinaria. Los fabrican-tes de dispositivos también obtienen una ventaja con un tiempo más corto de lanzamiento al mercado, ya que solo tienen que pasar por el desarrollo y certificación una

En el reciente ámbito de redes de comunicación basadas en seguridad de datos, openSAFETY es una respuesta a la demanda para la uniformidad y la interoperabilidad entre todos los sistemas. Este nivel de apertura e independencia es considerablemente más útil que los sistemas propietarios, y no solo para los fabricantes de maquinaria. Los fabricantes de sensores y actuadores, así como de dispositivos relacionados con la seguridad se benefician al tener que intervenir una sola vez en el desarrollo y la certificación.

■ La trama de seguridad es transportada en la sección de datos de usuario como una trama estándar. Se compone de dos sub-tramas idénticas, las cuales están protegidas con una comprobación independiente.

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sola vez. Además, una solución uniforme también requiere menos conocimientos especiales y dismi-nuir costes logísticos asociados a la utilización de diferentes productos y variaciones.

Tal como afirma un directivo de un importante fabricante alemán de sensores, en muchas aplicaciones electrónicas, la interoperabilidad de diferentes sistemas se ha converti-do en prácticamente un requisito. Aunque vamos a seguir para in-

tegrar toda la gama de soluciones propietarias en nuestros productos, creo que solo aquellos que puedan superar las limitaciones de la red utilizando estándares abiertos de comunicación tendrán éxito a largo plazo en aplicaciones industriales. Por supuesto, nos esforzamos para este nivel de apertura más allá del nivel de especificación y hasta el nivel de interfaz de los sistemas de ingeniería. Por otro lado, un im-portante fabricante de maquinaria

apunta las desventajas que se derivan de la falta de interoperabilidad en la mayoría de sistemas de seguridad. Esta falta de interoperabilidad entre diferentes sistemas no sólo es cara, sino que también aumenta el tiempo de lanzamiento al mercado e impide una política razonable de compras permitiendo tener otras alternativas de suministro. Las diferentes escue-las de pensamiento promueven sus tecnologías individuales y hacen que sea difícil para los fabricantes de dispositivos de campo el desarrollo hardware que sea compatible con las diferentes redes, afirma.

Beneficios para las plantas de producciónAdemás de las ventajas de costes que los fabricantes de dispositivos son capaces de transmitir a los fabri-cantes de maquinaria y sus clientes, las empresas de producción y los propietarios de máquinas también pueden beneficiarse directamente de openSAFETY. La homogeneidad de productos y una aplicación amplia y abierta también limitan los gastos en cursos de formación de técnicos y los costes para la adquisición de piezas de repuesto. Además, gracias a la independencia de openSAFETY del bus del sistema, es posible dotar de manera eficiente a grupos ente-ros de diferentes máquinas, robots y equipos de manipulación, con un sistema compartido de seguridad, creando así nuevos beneficios para la productividad que no podrían lograrse en el pasado con las tecno-logías convencionales. Stefan SchöneggerBusiness Manager Open Automation TechnologiesBernecker+Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.H.

■ openSAFETY, el primer protocolo de segu-ridad abierto y bus independiente adecuado para todas las áreas de la industria.

■ openSAFETY es un estándar de seguridad uniforme para una línea de producción completa, independientemente del fabricante del controlador y el estándar de bus de campo se use. Esto permite tener un bus independiente estándar openSAFETY para reducir los costes y tiempos de arranque de plantas de producción.

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Sensor retro-reflexivo para objetos transparentes

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La excelente sensibilidad de este sensor retro-reflexivo le permite detectar cristales, embalajes transparentes o botellas PET. Debido al corto tiempo de respuesta, de sólo 0,1 ms, se pueden posicionar exactamente los bordes móviles y chapas transparentes. Al mismo tiempo, es irrelevante que el objeto esté directamente frente al sensor o cerca del reflector. El corto tiempo de adaptación de sólo 20 ms permite programar o ajustar el sensor a una nueva tarea a través de una señal teach-in externa durante el funcionamiento.

Además del sensor de luz roja, también está dis-ponible una versión láser, especialmente indicado para aplicaciones con altas necesidades de precisión. Todos los sensores de la serie 14 están disponibles con cable estándar, conectores M8 o M12. Para facilitar la instalación, Baumer ofrece un marco adaptador que permite insertar el sensor en una chapa de acero sin utilizar tornillos o herramientas.

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Nuevos swicthes Ethernet La gama de switches Ethernet Wie-net de Wieland Electric se ha visto ampliada con los nuevos módulos UMS 8G, UMS 4-1 FM y UMS 4-1 FS, que se añaden a la serie UMS 8-G2, presentada a principios de año.

Los módulos de la serie wienet UMS 8G disponen de 8 puertos de 1 Gb, se presentan con envolvente de aluminio muy robusta, con un grado de protec-ción IP 50 y un rango de temperatura

de -10 a +70ºC. En cuanto a los módulos de la serie wienet UMS 4-1 FM/FS, son switches Ethernet con conexión para fibra óptica, desarrollado para modo de transmisión simple y con una longitud máxima de cable de 15km, en el caso de la serie UMS 4-1 FM, y para modo de transmisión multi y con una longitud máxima de cable de 2 km, en el caso de la serie UMS 4-1 FS.

www.wieland-electric.com

Sistema de sensores electrónicos remotos

Emerson Process Management ha presentado recien-temente el sistema de sensores electrónicos remotos Rosemount 3051S, arquitectura digital de nivel por presión diferencial que reemplaza los tu-bos de impulsión por dos sensores de pre-

sión 3051S vinculados entre sí electrónicamente. Una vez calculada en uno de los dos sensores, la presión diferencial se transmite mediante una señal HART de dos hilos estándar de 4-20 mA.

Especialmente indicado para su aplicación en el sistema 3051S ERS, sistema de sensores electrónicos remotos desarrollado sobre la base de la arquitectura escalable 3051S que sustituye los componentes me-cánicos por una arquitectura digital, ofrece un tiempo de respuesta más rápido y un sistema de medición más estable y repetible, incluso en aplicaciones con grandes variaciones de temperatura.

Por otro lado, el Sistema 3051S ERS es una solución MultiVariable que proporciona información adicional de procesos para lograr un control optimizado. Además del cálculo de presión diferencial, el 3051S ERS ofrece acceso en tiempo real a las lecturas de cada sensor de presión y un resultado escalado para las mediciones de volumen y de tanques.

www.emersonprocess.com

www.staubli.com/robotics

Stäubli Española S.A., Tel. + 34 93 720 54 08Stäubli es una marca registrada de Stäubli International AG,registrada en Suiza y otros países. © Stäubli, 2008

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Cámara termográfica de nueva generación La nueva cámara termográfica modelo testo 885, desarrollada por Testo, ofrece un nuevo formato videocámara con asa rotativa. Ofrece una óptica con “luminosos“ gran angular o te-leobjetivo, un detector de 320 x 240 píxels, una NETD <30 mK y que garantizan un enfoque preciso y un excelente contraste en cualquier termografía. Por otro lado, y gracias a la tecno-logía SuperResolution que incorpora, puede obtenerse una termografía de tamaño 640 x 480 píxeles en el software IrSoft. Especialmente indicada para el sector de la construcción, si el objeto a medir es demasiado grande para que quepa en una sola termo-grafía, el testo 885 incluye un asistente para formato panorámico, en el que pueden acoplarse varias termografías, manteniendo todo el detalle y resolución original. La tecnología SiteRecognition puede utilizarse para la realización eficiente de rutas de inspección.

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Software de pruebas en tiempo real A mediados del pasado mes de sep-tiembre la firma americana National Instruments presentó el NI VeriStand 2011, la última versión del entorno de software basado en configuraciones para crear aplicaciones de pruebas en tiempo real y simulación, incluyendo simuladores de HIL (Hardware-In-the-Loop) y células de prueba que incluye una herramienta de perfil de estímulos en tiempo real que amplía considerablemente la ejecución de pruebas deterministas con estructuras de bucles y ramificaciones, funciones aritméticas compuestas, multitarea y muchas otras más. Además, los ingenieros pueden combinar NI VeriStand 2011 con Inertia, un añadido de Wineman Technology, Inc, que aporta un conjunto de herramientas a NI VeriStand para el control optimizado de lazo cerrado de células de prueba basadas en dinamómetros y servo-hidráulica.

www.ni.com/veristand

Honeywell combina solvencia, seguridad, sostenibilidad y rentabilidad en su nuevo fluido

Honeywell ha presentado el Solstice Performance Fluid, un nuevo fluido con rendimiento de bajo impacto en el calentamiento global diseñado para la limpieza especializada de piezas plásticas y metálicas de precisión, incluidos dispositivos electrónicos y médi-cos. El fluido ha demostrado una solvencia de nivel superior para una amplia gama de solutos entre los que se incluyen los aceites de hidrocarburos, los aceites de silicona, los aceites fluorados, los aceites minerales, los acrílicos y los flujos de soldadura, entre otros. Además, es compatible con muchos de los elastómeros, plásticos y metales utilizados habi-tualmente y, al no ser inflamable, no requiere equipamientos de protección antiexplosiones. Según ha afirmado el vicepresidente y director general de Fluorine Products de Honeywell, Terrence Hahn, Solstice Performance Fluid incluye los cuatro aspectos que resultan más importantes para los usuarios de disolventes: un rendi-miento excelente como limpiador, seguridad en el uso, emisiones de dióxido de carbono ultrabajas y rentabilidad. Con el lanzamiento del Solstice Performance Fluid, Honeywell sigue apostando por la reducción del calentamiento global sin renunciar a la eficien-cia y a la rentabilidad de sus productos.

www.honeywell.com

Lenze presenta la versión renovada del software DSD Lenze Transmisiones ha desarrollado la versión 3.0 del Drive Solution Designer (DSD), que permite concebir movimientos multiejes coordinados y diferentes tipos de perfil. La nueva herramienta de ingeniería ofrece la posibilidad de optimizar el consumo de energía gracias a su avanzado cálculo de eficiencia energética, con lo que se consiguen soluciones Lenze BlueGreen tanto en consumo, regeneración e intercambio de energía como en pérdidas o rentabilidad. Además, Lenze ha actualizado el nuevo soft-ware para hacerlo compatible con Windows 7 y Office 2010, ha ampliado la preselección de productos, ha dotado a sus tablas de selección con funciones de filtro y ha integrado en su base de datos los componentes de accionamiento más novedosos. Esto incluye también ampliaciones en los Inverter Drives 8400, soluciones multieje en los Servo Drives 9400, nuevos motores trifásicos L-force MH (IE2) y MF (optimizado para convertidor) y un sistema de acionamiento descentralizado con 8400 motec y 8400 protec. www.lenze.es

tecnoMarket

Reguladores/convertidores de medición para el análisis de líquidos

La nueva serie de dispositi-vos Jumo dTRANS pH/CR/AS/Ci 02 que comercializa Jumo, abarca todas las magnitudes de medición con funciones ampliadas y en la misma car-casa compacta. Los equipos de montaje sobre panel disponen de unas medidas de montaje de

96 mm x 48 mm x 90 mm (An x Al x Pr) y se pueden suministrar también como equipos de incorporación en armarios con tipo de protección IP 67.

La nueva serie se compone de cuatro modelos: El Jumo dTRANS pH 02, para la medición del pH con sensores de vidrio e ISFET, medición redox, medición de NH3; el modelo Jumo dTRANS CR 02, para la me-dición de la conductividad con sensores conductivos de dos y cuatro polos, medición de la resistencia en agua ultrapura; el Jumo dTRANS AS 02, que ofrece entrada de señal 0/4...20 mA para sensores con sa-lida de señal normalizada, por ejemplo sensores de cloro, de dióxido de cloro, de ozono, de peróxido de hidrógeno, sondas de nivel, transductores y el Jumo dTRANS Ci 02, para la medición de la conductividad con sensores inductivos.

www.jumo.net

Siemens lanza dos nuevos modelosde PC industriales supercompactos

La división Industry Automation de Siemens ha ampliado su gama de Pcs industriales embebidos con dos nuevos modelos, el Nanobox-PC Simatic IPC227D y el Nanopanel-PC Simatic HMI IPC277D, ambos con procesadores Atom E6xx de bajo consumo de Intel. Estos equipos ofrecen un rápido procesamiento de datos así como una baja disipación térmica, y desta-can por su gran resistencia a choques y vibraciones y su fuente de alimentación industrial de 24 voltios integrada. Dentro de la nueva línea en tamaño “nano”, el Nanobox está libre de mantenimiento, en su configuración básica, gracias a su caja protectora contra la penetración del polvo y a la ausencia de pila, ventilador y disco duro. Para ampliaciones, ofrece un slot PCle, tres interfaces serie adicionales o cuatro entradas y salidas digitales (24V DC), entre otras prestaciones. Por otro lado, el modelo Nanopanel in-corpora pantallas táctiles industriales de alta resolución en formato panorámico y amplio ángulo de lectura, con retroiluminación a LED. Estos PC industriales, disponibles a largo plazo, son configurables online y se suministran bajo pedido con el sistema operativo que se haya elegido preinstalado y activado.

www.siemens.com

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Nuevo serviciode noticias

Nueva gama de reguladores de presión Swagelok Ibérica, re-presentante autorizado de Swagelok para Espa-ña y Portugal, presenta en la próxima edición de Expoquimia sus últimas novedades en subsiste-mas prediseñados, solu-ciones personalizadas y

la nueva serie de reguladores RHPS.Por lo que respecta a las novedades de sus subsistemas

prediseñados y pre-ensamblados, la firma presenta la nueva válvula de toma de muestra, una nueva estación de calibración y conmutación así como un nuevo bloque distribuidor.

Por lo que respecta a los nuevos reguladores de presión y contrapresión de alto caudal de la serie RHPS, incluye modelos de muelle y pilotados diseñados para aplicacio-nes industriales generales y reguladores específicos para inertización de tanques, aplicaciones farmacéuticas y suministro de gas a granel para semiconductores.

www.swagelokbv.com

NI VeriStand 2011, el nuevo software de pruebas en tiempo real de National Instruments

National Instruments ha lanzado al mercado NI VeriStand 2011, la última versión del entorno de software basado en configuraciones para crear aplicaciones de pruebas a tiempo real y simulación. El nuevo sistema incluye simuladores de HIL (Hard-ware-In-the-Loop), células de prueba y un interfaz de software abierto e intuitivo que permite a los in-genieros obtener una mayor flexibilidad del sistema, a la vez que disminuye el tiempo de desarrollo de la prueba. La nueva versión también cuenta con una herramienta de perfil de estímulos en tiempo real que amplia la ejecución de pruebas determinadas con estructuras de bucles y ramificaciones, funciones aritméticas compuestas, etc., lo que incrementa la eficiencia del desarrollo de las pruebas y capacidades del sistema. Además, es posible combinar NI VeriS-tand 2011 con Inertia™, un añadido de Wineman Technology, Inc. que proporciona a los ingenieros el control avanzado de bucle cerrado con conmutación de modo sin perturbaciones ni oscilaciones.

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integrada. Al unificar control de procesos, equipos compactos, aplicaciones discretas, sistemas de

seguridad, control de motores y sistemas de IT, PlantPAx proporciona una plataforma de control

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la planta, por medio de aplicaciones de procesos pequeños o grandes.

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Cuadros eléctricos homologadossegún la normativa cUL en SIDE

La empresa Side continua ofre-ciendo sus servi-cios en el diseño y construcción de cuadros eléc-tricos de control para fabricantes de maquinaria. Ahora homologa-

dos según la normativa cUL, los cuadros eléctricos con tal marcado permiten un alcance global, nuevas oportunidades de negocios en mercados que se rigen por la normativa vigente (que no sólo se exige en EEUU, sino también en Canadá, algunos países cen-troamericanos, sudamericanos y mercados orientales), considerables ventajas competitivas así como imagen de marca y reconocimiento, ya que tanto vendedores como autoridades exigen la normativa cUL. De esta forma, Side sigue trabajando para aportar soluciones no sólo en el desarrollo de cuadros eléctricos, también en la automatización completa de plantas industriales con sistemas scada o HMI.

www.side.es

Sistema de adaptadores para instrumentos con conexión higiénica G1

El sistema de adaptadores Wika es un desarollo especial para las necesidades del sec-tor de alimentación, bebidas y farmacéutico. Este sistema modular se compone de un transmisor o manómetro con adaptador a proceso y posibilita la conexión a una gran gama de conexiones asépticas. Todas las piezas son de acero inoxidable 316L. La junta tórica para el sellado al proceso (opcional) se suministra con un certificaso

3.1 según EN 10204. Se puede seleccionar entre EPDM o FKM y está homologado según FDA, USP Class VI y 3-A 18-03.

Este sistema cumple las elevadas exigencias en las aplicaciones de procesos estériles y está certificado según los estándares de 3-A.

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Encuéntrelo en www.mathworks.es/accelerateFicha técnicaEjemplo en vídeoSolicitud software de prueba

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Aveva .......................................................................15B&R .........................................................................33Beckhoff .........................................8 y ContraportadaBürkert ....................................................................93CatSensors ..............................................................84Danfoss ....................................................................23Emerson .............................................................. 3 y 7Endress + Hauser ...................................Portada y 89Festo ........................................................................27Instrumentos Testo ..................................................19Instrumentos Wika ..................................................17 Jumo Control ...........................................................25Lana Sarrate ............................................................88Mathworks ...............................................................97Mesurex .....................................................................4Mitsubishi Electric Europe B.V. .......................... Interior ContraportadaNational Instruments ..............................................47Omron .....................................................................37Phoenix Contact .........................Interior portada y 18PR Electronics .........................................................22Rittal Disprel ................................................... 38 y 39Rockwell Automation ...............................................95Schneider Electric IT Logístics Europe ..................31Sick Optic Electronic ..............................................71Siemens ........................................................... 59 y 77

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Director generalAntonio Piqué

Editora jefePatricia Rial

DirectoraCristina Bernabeu ([email protected])

Redacción permanenteCarlos García, Eva Montero

Consejo de RedacciónXavier Alcober, Jordi Ayza, Xavier Pi, Antoni Sudriá, Francesc J. Suelves, Laura Tremosa

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La industria es cada vez másconsciente de su vulnerabilidadLa progresiva integración de los sistemas de control y gestión de planta con las redes empresariales incrementa notablemente la vulnerabilidad de los sistemas de control. Hemos recabado la opinión de algunos de los principales suministradores de sistemas y equipos de control sobre cómohacer frente a este nuevo problema. Pág. 50

433 / Octubre 2011 Mecánica, Oleohidráulica, Electricidad, Electrónica, Informática, Medidas

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Productividady eficienciadel diseño ala producción

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Endress+Hauser es un proveedor líder en instrumentación de campo con equipos especialmente diseñados para la industria química. Desarrollamos equipos para la medición de los principales parámetros, y ofrecemos soluciones y servicios en ingeniería de automatización, logística y tecnologías de la información.

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La tabla de oferta puede consultarse en:

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Automatica - 433