Autorizatia de Mediu

- 1 -

AGENIA REGIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI BACU

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Numarul de inregistrare al autorizatiei: 1/12.01.2007 revizia 1 din 01.02.2010

Operatorul instalatiei: S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti Locatia activitatii: Strada Industriilor nr. 3, mun. Oneti, judetul Bacau Categoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea si

controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006

4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de

baza

4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza 4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a

biocidelor

5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand

o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de

deseuri inerte.

Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de baz

Perioada de tranzitie, conform Capitolului 22-Mediu: 31.12. 2012

Emisa de: ARPM Bacau Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii

Data emiterii: 12.01.2007

Valabilitate: 31.12. 2012

DIRECTOR COORDONATOR

Dr. ing. Iulian MOVILA

Bd. Ioni Sandu Sturdza nr.78 www.arpmbc.ro Tel: 0234 512750; 0234 512708 Bacu , cod 600269 E-mail: [email protected] Fax: 0234 571056

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007

Revizia 1 din 01.02.2010

- 2 -

CUPRINS DECIZIE pag. 1 PREVEDERI GENERALE pag. 3 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII pag. 3 2. TEMEIUL LEGAL pag. 3 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE pag. 4 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII pag. 4 5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII pag. 6 6. MATERII PRIME SI AUXILIARE pag. 7 7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE pag. 9 7.1. Apa pag. 9 7.2. Utilizarea eficienta a energiei pag. 13 7.3. Gaze naturale pag. 14 8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE AMPLASAMENT

pag. 15

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

pag. 52

9.1. Aer pag. 52 9.2. Apa pag. 55 9.3. Sol pag. 57 9.4. Alte dotari pag. 58 10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT

pag. 58

10.1. Aer pag. 58 10.2. Apa pag. 61 10.3. Sol pag. 64 10.4. Zgomot pag. 65 11. GESTIUNEA DESEURILOR pag. 65 11.1. Deseuri produse, colectate, stocate pag. 66 11.2. Deseuri refolosite pag. 71 11.3. Deseuri comercializate pag. 71 11.4. Depozitarea definitiva a deseurilor pag. 71 12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI

pag. 72

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII pag. 77 13.1. Aer pag. 77 13.2. Apa pag. 81 13.3. Sol pag. 87 13.4. Deseuri pag. 88 13.5. Zgomot pag. 90 13.6. Mirosuri pag. 90 14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA

pag. 91

15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII pag. 94 15.1. Obligatii pag. 94 15.2. Plan de actiuni pag. 95 16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

pag. 98

16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului pag. 98 16.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilor pag. 98 17. DISPOZITII FINALE pag. 99 18. GLOSAR DE TERMENI pag. 99



- 3 -

PREVEDERI GENERALE

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.1. Denumirea unitatii: SC CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti, Strada Industriilor nr. 3, Oneti, judetul Bacau telefon: 0234-302250 fax: 0234-302102,

e-mail: [email protected], inregistrata la Registrul Comertului cu numrul de nmatriculare: J04/493/15.03.1991

1.2. Forma de proprietate Societate comerciala pe actiuni cu pachetul majoritar de aciuni al firmei detinut de Grupul de firme SCR (SC A2 Impex SRL Ploieti 83,8158%, AVAS cu 12,8957% si alti actionari 0,6622%).

1.3. Proprietarul terenului: S.C. CHIMCOMPLEX SA. detine Certificatul de Atestare a Dreptului de

Proprietate asupra terenului Seria MO3 nr.1459 eliberat de Ministerul Industriilor la data de 25.11.1994. Conform Certificatului, suprafata de teren aflata in proprietatea exclusiva a SC CHIMCOMPLEX SA este de 1840160. 96 mp. Din aceasta suprafata, SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL a cumprat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul aferent n suprafa de 11615,64 mp. Din suprafaa total de 1828545,32 mp, suprafa deinut de SC CHIMCOMPLEX SA , n cadrul societii sunt 418.228,25 mp suprafat construit. S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata pe malul drept al rului Trotu, la cca. 8 km n aval de municipiul Oneti.

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata n partea de est a platformei industriale Borzeti si se nvecineaza cu : - la Nord vest - S.C. TermoelectricaSucursala Electrocentrale Borzesti CET 1 - la Sud est - teren agricol comuna Stefan cel Mare - la Est - rul Trotus - la Nord est - teren agricol comuna Gura Vaii. Pe platforma SC CHIMCOMPLEX SA mai desfasoara activitati urmtorii ageni economici , in obiective proprii sau inchiriate :

- SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL, care a cumprat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul aferent n suprafa de 11615, 64 mp.

- SC ELECTROIND SRL - a nchiriat Atelierul de reparaii electrice i terenul aferent Contract de nchiriere nr. 152/09.10.2001

- SC PROTECTCHIM SRL - a nchiriat obiectivul 034 Anticoroziv i terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 151/09.10.2001

- SC BRADO INDUSTRY SRL - a nchiriat obiectivele 582 i 608 Ambalaje metalice i terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 150/09.10.2001

- SC MECANIC GRUP SRL - a nchiriat obiectivul Atelier mecanic i terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 146/09.10.2001

- SC INDONDINE IMPEX SRL Bucuresti

2. TEMEIUL LEGAL

Prezenta Autorizatie integrata de mediu, se emite: - in baza analizarii documentatiei de sustinere a solicitarii de autorizare integrata, a solicitarii de revizuire a autorizatiei integrate de mediu, a comentariilor si a punctelor de vedere inregistrate in timpul derularii procedurii, precum si a raportului Colectivului de Analiza Tehnica;



- 4 -

- in urma evaluarii conditiilor de operare si a respectarii cerintelor OUG nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006; - in conditiile in care orice emisie rezultata din activitate se va conforma si nu va incalca nici o cerinta legislativa romaneasca armonizata cu legislatia Uniunii Europene in domeniul protectiei mediului; in baza OUG nr. 195/2005 privind protectia mediului aprobata cu modificari de Legea nr. 265/2006;

- in baza OM nr. 818 /2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a utorizatiei integrate de mediu, modificat si completat cu OM nr. 1158/2005.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005: privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006 4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza 4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza 4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor 5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte. - conform O.M. nr. 601/2002 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din economia nationala - CAEN:

Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de baza

Activiti legate tehnic de activitile IPPC:

- cod CAEN (certificat de nregistrare)

Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de baz Cod CAEN: 20.20 - Fabricarea pesticidelor i altor produse agrochimice Cod CAEN: 20.11 - Fabricarea gazelor industriale Cod CAEN: 46.75 - Comert cu ridicata al produselor chimice Cod CAEN: 46.76 - Comert cu ridicata al altor produse intermediare Cod CAEN: 35.11 - Productia de energie electrica Cod CAEN: 38.11 - Colectarea deseurilor nepericuloase Cod CAEN: 38.12 Colectarea deseurilor periculoase Cod CAEN: 38.21 - Tratarea si eliminarea deseurilor nepericuloase Cod CAEN: 35.30 - Furnizare abur si aer conditionat Cod CAEN: 38.31 - demontarea (dezasamblarea ) masinilor si echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelor Cod CAEN : 38.32 - recuperarea materialelor reciclabile sortate Cod CAEN : 49.20 Transportul de marfa pe calea ferata Cod CAEN : 49.41 Transporturi rutiere de marfuri Cod CAEN : 72.19 - cercetare dezvoltare in alte stiinte naturale si inginerie

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII

Documentatia de sustinere a solicitarii contine: 1. Cerere pentru emiterea (revizuirea) Autorizatiei Integrate de mediu, intocmita

de S.C. CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti; 2. Solicitare pentru revizuirea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C.

- 5 -

CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti; 3. Solicitare pentru emiterea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de INCD

ECOIND Bucuresti editie 2005; 4. Raport de amplasament, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005; 5. Bilant de mediu nivel I, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005; 6. Bilant de mediu nivel II, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005 ; 7. Raport la Bilant de mediu Nivel I, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti, editie

2005; 8. Raport la Bilant de mediu Nivel II, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie

2005; 9. Raport de Securitate, intocmit de S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editie 2009; 10. Plan de Urgenta Interna S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editia 2009; 11. Plan de Interventie PSI S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 12. Plan de actiuni S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 13. Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3,

nr.1459; 14. Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului al judetului Bacau, nr.

J.04/491/1991; 15. Statutul societatii, semnat la data de 07.08.2009; 16. Autorizatia de gospodarire a apelor, nr.8/06.06.2006 revizuita: 16.03.2009; 17. Avizul de mediu pentru privatizare, nr. 20/14.05.2003; 18. Autorizatia de functionare d.p.d.v. al protectiei muncii, nr. 542/10.11.1999; 19. Autorizatii pentru operatiuni cu precursori nr.2201/27633/2005 , 730-733/2005; 20. Autorizatii sanitare de functionare nr.8314-8332 , 8452 8457 , 8459 , 12495; 21. Notificarea substantelor chimice periculoase; 22. Evaluarea riscului, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti, editia 2005; 23. Stadiul realizarii masurilor din Planul de Actiuni al Autorizatiei Integrate de

Mediu nr. 1/2007; 24. Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1/12.01.2007; 25. Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de

apa/2007; 26. Dovada publicarii anuntului privind solicitarea de revizuire a Autorizatiei

integrate de mediu; 27. Dovada achitarii taxelor si tarifelor; 28. Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2007; 29. Certificat de inregistrare pentru comercializarea produselor de protectie a

plantelor nr. 1962/15.10.2007, valabil 5 ani , cu viza anuala; 30. Licenta pentru transport rutier public de marfuri seria LTM nr. 0021223 (cu

declaratie de transport deseuri si marfuri periculoase); 31. Autorizatia de exploatare a liniei ferate industriale seria AE nr. 163 eliberata

de AFER Bucuresti, valabila pe o perioada nedeterminata, cu viza la 2 ani; 32. Autorizatia de furnizor feroviar seria AF nr. 2815 eliberata de AFER Bucuresti,

valabila pana la 15.12.2010; 33. Agrement tehnic feroviar seria AT nr. 395/2009 pentru reparatii periodice si

intretinere curenta de linii ferate industriale, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 22.06.2011;

34. Agrement tehnic feroviar seria AT 364/2005 pentru revizia interna a franei la vagoanele de marfa RIF 1, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.02.2012;

35. Agrement tehnic feroviar seria AT 135/2008 pentru protectia anticoroziva si peliculogena interioara si exterioara a vagoanelor cisterna, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.03.2014;



- 6 -

36. Agrement tehnic feroviar seria AT 137/2008 pentru spalarea si intretinerea recipientelor vagoanelor cisterna, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.03.20014;

37. Atestat seria AS nr. 571/2001-R pentru standul mobil pentru probe finale la instalatia de frana, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la data de 24.06.2010;

38. Autorizatie seria AL nr. 096/2001 R pentru laboratorul de examinare nedistructiv, eliberata de AFER Bucuresti, valabila pana la 28.03.2014;

39. Certificat nr. 212354 / 4.04.2007 emis de Bureau Veritas Certification privind certificarea Sistemului de Management Integrat Calitate - Mediu in conformitate cu cerintele standardului ISO 9001:2000 si ISO 14001:2004;

40. Notificarea pentru dezafectarea utilajelor din instalatiile: Alchilamine II; Triclorura de Fosfor; Acid 2.4 D; Polialchilbenzen (Pab); Triclorbenzen (BCO3); Insecticide, Clorura de Metilen, PVC Suspensie, Oxigen Azot, Statia 807, Statia 014, Clorura de Calciu Calcinata/Macinata.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII

Tehnici de management si control Operatorul are implementat si certificat un sistem de management integrat calitate mediu, care conform cerintelor ISO 9001 si ISO 14001 contine: - responsabilitati alocate; - identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului; - conformarea cu cerintele legislative; - mentinerea unei politici de mediu, a obiectivelor si tintelor adecvate; - programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele; - realizarea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului; - programe de intretinere preventiva; - planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor; - monitorizarea si masurarea performantei; - sisteme de monitorizare si control; - instruire; - comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii; - auditarea; - actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia; - revizuirea si raportarea performantei de mediu; - administrarea documentatiei si inregistrarilor; Laboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care efectueaza incercari de laborator pentru caracterizarea calitativa a materiilor prime, produselor finite si monitorizarea calitatii mediului (apa, aer, sol) , este acreditat RENAR avand implementat un sistem de management al calitatii conform cerintelor standardului SR EN ISO/CEI/17025/2005. Acreditarea RENAR atesta competenta tehnica a laboratorului de incercari si capacitatea de a genera rezultate valide din punct de vedere tehnic.Efectuarea incercarilor de laborator in conformitate cu cerintele standardul SR EN ISO/CEI/17025/2005 contribuie la cresterea increderii in deciziile legate de testare si asigura o serie de beneficii pentru clienti : - recunoasterea nationala si internationala a rapoartelor de incercari emise de Chimcomplex SA Borzesti; - libera circulatie a produselor testate pe piata interna si externa si posibilitatea de a aborda noi zone de piata;



- 7 -

- posibilitatea de a verifica permanent incadrarea produselor in limitele calitative impuse de legislatia aplicabila in domeniu; - reducerea costurilor de defectare externa prin depistarea la timp a produselor neconforme; - confidentialitatea rezultatelor tehnice; Evaluarea conformarii Operatorul va mentine un Sistem de management al autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie, inclusiv de realizare esalonata a masurilor din Planul de actiune. 6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

Denumire materie prima

Instalatia tehnologica) Mod de stocare

Amoniac

- instalaia IPA, Metilamine (materie prim) - instalaia TCE (materie auxiliar)

Rezervor si cisterne CF

Acid sulfuric solutie

- staia de tratare ape reziduale 019 (materie auxiliara)

- instalatia de reconcentare acid sulfuric (materie prima)

- inst. electroliza (materie auxiliara)

Rezervoare.

Acid clorhidric solutie

- inst. CaCl2 (materie prim)

- inst. OCC (materie prim) - inst. FeCl3 (materie prim)

- inst.Electroliz (materie auxiliara) - inst. ap demi (materie auxiliara) - Staia 019 (materie auxiliara)

Rezervor si cisterne CF

Hidroxid de sodiu solutie

- inst. de evaporare leie (materie prim) - inst. NaOH fulgi (materie prim) - inst. NaClO (materie prim) - inst. ap demi (materie auxiliara) - inst. Incinerare reziduuri organoclorurate

(materie auxiliara)

Rezervoare

Hidrogen - inst. HCl (materie prim) - inst. IPA (materie prim) - inst. NMP (materie prim) - CT2 (combustibil) - inst. Cogenerare (combustibil)

Rezervoare, sfere

Clor - inst. lichefiere clor (materie prim) - inst. HCl (materie prim) - inst. NaClO (materie prim) - inst. FeCl3 (materie prim)

- inst. clorur var (materie prim) - inst. OCC (materie prim) - inst. Tetracloretan (materie prim)

Rezervoare si rezervoare CF

Na2CO3 - inst. Electroliz (materie prim) Saci, pe platforma botonata si acoperita



- 8 -

Na2SO3 - inst. HCl (materie auxiliara) - inst. NaClO (materie auxiliara) - staia 019 (materie auxiliara) - inst.electroliza (materie auxiliara) - inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie auxiliara)

Saci, big-bags-uri, pe platforma botonata si acoperita

Clorur de calciu solutie

- inst. Clorura de calciu fulgi/peleti(materie auxiliar)

- inst. Electroliz (materie auxiliar)

Rezervoare,

Clorur de calciu calcinata

- inst. Tricloretilena (materie auxiliar) inst. Tetracloretan (materie auxiliar)

Butoaie de tabla metalice

Saramura - inst. Electroliz (materie prim) Rezervoare

Var - inst. clorur de var (materie prim) - staia 019 (materie prim)

siloz

CaCO3 - inst.CaCl2 (materie prim)

- inst. OCC (materie prim)

Saci pentru creta macinata Siloz - pentru instalatia Clorura de calciu

Deseuri fier - inst. FeCl3 (materie prim)

inst. Clorur de var

Containere

Cupru electrolitic

- inst. OCC (materie prim) Pe platfoma betonata, langa instalatie

Aceton

- inst. IPA (materie prim) Rezervor

Anhidrid maleic

- inst. NMP (materie prim) Saci, pe platforma botonata si acoperita

Monometil-amina

- inst. NMP (materie prim) Rezervoare

Acetilen

- inst.Tetracloretan (materie prima) Gazometru.

Carbid - inst. Acetilen (materie prim) Containere speciale pentru carbid, butoaie metalice

Tetracloretan

- inst. TCE (materie prim) Rezervoare

Uree - inst. HCI II (materie prim) Saci, pe platforma botonata si acoperita



- 9 -

Metanol - inst. Alchilamine (materie prim) Rezervor

Ap oxigenat -inst. Clorura de calciu solutie (materie auxiliara)

Recipieni metalici, butoaie PVC.

Rini schimbatoare de ioni

- inst.Electroliza - inst. Ap demineralizata

Saci, pe platforma botonata si acoperita.

Gaz metan - inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi, inst. Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate); - Incinerare rezidii organice clorurate, CT1, CT2, CT3, instalatia cogenerare (combustibil)

Nu se stocheaz

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1. APA Conform Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 8 din 06.06.2006 eliberata de A.N. Apele Romne Direcia Apelor Siret Bacau, S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se alimenteaz cu apa din trei surse:

- ap potabil din reeaua S.C. APA CANAL S.A. Oneti, conform Contract nr. A44/2009.

- ap n scop tehnologic se preia din aductiunea de apa de la statia de tratare Darmanesti, printr-un branament ling localitatea Tuta, in baza Contractului privind prestarea de servicii de gospodarire a apelor si livrare apa in scop tehnologic 6003/2006. - apa industrial din rul Trotu in baza Contractului privind prestarea de servicii de gospodarire a apelor si livrare apa in scop tehnologic nr. 6003/2006.

7.1.1.a Alimentarea cu apa potabila

Surse Apa potabila pentru uz menajer se preia din aductiunea de la statia de tratare Darmanesti, printr-un bransament de Dn 100 din aceasta aductiune in reteaua de apa potabila a S.C. CHIMCOMPLEX S.A. n situatia cand aductiunea de la Valea Uzului este oprita, alimentarea cu apa potabila pentru uz menajer se poate realiza din reteaua de apa potabila a municipiului Onesti, aflata in administrarea S.C. APA - CANAL S.A. Oneti. Bransamentul la reteaua de apa potabila a municipiului Onesti este de Dn 300 si se leaga in doua conducte Dn 300 mm de distribuire a apei pe teritoriul societii. Volume si debite de apa solicitate pentru autorizare Vzi max = 105 mc = 1,2 l/s; V max anual = 38,32 mii mc Vzi med = 72 mc = 0,8 l/s V med anual = 26,28 mii mc Vzi min = 48 mc = 0,6 l/s; V min anual = 17,52 mii mc Vorar max = 4 mc/h Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi. Din cantitatea total de ap preluat prin aduciunea Valea Uzului Oneti, n reeaua de ap potabil este preluat un volum de cca. 20 mc/h pentru scopuri menajere, restul fiind utilizat n scop tehnologic (Instalaia de Ap demineralizat). Masurarea debitului de apa potabila pentru uz menajer, ce intra in S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se realizeaza cu un apometru cu turbina montat pe conducta de bransament. Pentru consumul propriu, salariatii S.C. CHIMCOMPLEX S.A. primesc sifon si apa plata.



- 10 -

7.1.1.b. Alimentarea cu apa in scop tehnologic si industrial Surse - alimentare cu apa potabila pentru uz tehnologic :din aduciunea de apa de la statia de tratare Darmanesti, printr-un bransament cu Dn 300 mm, realizat n apropierea localitatii Tuta. Paralel cu aceasta mai exista o aductiune cu Dn 200 inchiriata de la S.C. CAROM S.A. Apa preluata din aceasta aductiune se utilizeaza numai in cadrul Complexului Soda M in scop tehnologic, unde intra direct la Instalaia de demineralizare. -alimentare cu ap industrial :rul Trotu, din care se preia apa printr-o aduciune tip canal deschis pan n dreptul S.C. RAFO S.A, unde este amplasata casa sitelor (filtrare mecanica). Alimentarea cu apa industriala a instalatiei se face prin 3 aductiuni, in cadere libera: o aductiune subterana din otel carbon Dn1200 mm, doua aductiuni subterane din tuburi PREMO, Dn800 mm. Volume de apa tehnologica Qzi max = 1450 mc = 16,8 l/s Qzi med = 1320 mc = 15,3 l/s Qzi min = 1080 mc = 12,5 l/s V max. anual = 529,3 mii mc Volume de apa industriala Qzi max = 15.000 mc = 173,6 l/s Qzi med = 7.440 mc = 86,1 l/s Qzi min = 3.720 mc = 43,1 l/s V max anual = 5.475,0 mii mc Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi

7.1.1.c. Apa pentru stingerea incendiilor: Volum intangibil: 1500 mc. Debitele necesare pentru incendiu sunt: - pentru stingerea incendiului interior Qii = 64 l/s. - pentru stingerea incendiului exterior Qie = 138 l/s Reteaua este inelara cu diferite diametre (conform plansei din documentatie) prevazuta cu hidranti interiori si exteriori. Volumul intangibil este asigurat din rezervoarele de apa tehnologica obiectiv F15 si F16, cu V = 2 x 750 mc.

Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa tehnologica a folosintei Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare dupa frecventa la sursa este de 85%. Regim nominal: 101 280 mc/zi Regim minim: 81 840 mc/zi Regim de restrictie: 69 564 mc/zi Modul de folosire a apei: Necesarul total de apa: Q zi max = 123 720 mc; (1 432 l/s) V max anual = 45 157,8 mii mc Q zi med = 101 280 mc; (1 172 l/s) V med anual = 36967,2 mii mc Q zi min = 81 840 mc; ( 947 l/s) V min anual = 29 871,6 mii mc Q orar max = 5155 mc/h. Cerinta totala de apa: Fara recirculare Qzi max = 123 720 mc; (1 432 l/s) V max anual = 45 157,8 mii mc Qzi med = 101 280 mc; (1 172 l/s) Vmed anual = 36 967,2 mii mc Qzi min = 81 840 mc; ( 947 l/s) V min anual = 29 871,6 mii mc



- 11 -

Q orar max = 5155 mc/h. Pentru un grad de recirculare de max 86,3% Qzi max = 16 555 mc; (192 l/s) V max anual = 6 042,5 mii mc Qzi med = 8 836 mc; (102 l/s) V med anual = 3 225,1 mii mc Qzi min = 4 848 mc; ( 56 l/s) V min anual = 1 769,5 mii mc Gradul de recirculare a apei: Gradul de recirculare a apei in instalatii este de max. 86,3%. Exploatarea in perioadele de ape mici Exploatarea folosintei de apa in perioadele de ape mici se va face in 3 trepte si anume:

Sursa: raul Trotus Sursa: statia de tratare Caraboaia

Debit

mc/zi mc/s mc/zi mc/s mc/zi mc/s

Treapta I 4 200 0,0486 816 0,0094 5016 0,058

Treapta II 3 600 0,00416 648 0,0076 4248 0,0492

Treapta III 2 400 0,0277 324 0,0038 2724 0,0315

Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:

Nrcrt

Produsul Capacitate

proiect (t/an)

Capacitate reactualizata

2008 (t/an)

Consum specific

planificat (mmc/t)

Observatii

1. Soda caustica lichida NaOH 33%

122.500 122.500

0.1 Functioneaza cu 7 electrolizoare

2. Clor electrolitic 108.657 108.657

-

Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

3. Hidrogen electrolitic 3.062 3.062

-

4. Soda caustica lichida

124.500 124.500

0.04

5. Soda caustica fulgi 21.000 21.000 0.095 Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

6. Acid clorhidric PA 4.200 4.200 0.17

7. Apa demineralizata (mmc)

1.220 1.220 1.08

8. Hipoclorit de sodiu M

1.550 1.550

- Pentru consum intern

9. Clorura de calciu solutie

25.000 18 000

0.004

Functioneaza cu 2 reactoare

10 Clorura de var 7.900 150 t/luna

0.05 Functionare cu 1 camera metalica

11 Clor lichid III 105.800 105.800 0.0015 - 12 Acid clorhidric

tehnic II 100 000 56.000

0.029 0.0307

Functionare cu 5 sobe pt. consum abgaze.

13 Hipoclorit de sodiu N

40.000 7.000

-

Functie de cerere

14 Clorura ferica 4.000 4.000

0.05

Functie de cerere



- 12 -

15 Clor lichid imbuteliat 3.500 3.500 - - 16 Hidrogen imbuteliat

(mmc) 600

80

0.023

Functie de cerere

17 Hidrogen de inalta presiune (mmc)

19.530 16.800 0,34

18 Frig clor YORK (Gcal)

8.400 8.400 0,29

19 Frig clor (AF3)

16.800 16.800 0.6

rezerva functionala pentru Frig YORK

20 Statie de apa +50C 4.600 4.600 0,25 Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

21 Acetilena din carbid 3.600 3.300 0.022

22 Tetracloretan 22.000 20.245 0,03

Functie de capacitatea Acetilenei

23 Tricloretilena 27.200 13.500 0.09

Functioneaza cu 1 linie

24 Monoizopropilamina 5.000 3.300

-

Functionare pe campanii

25 NMP 2.000 1.300 0,6 26 Oxicupron - 60 t/luna

- --

27 Clorura de calciu fulgi

12.000 12.000 0.105

28 Metilamine 6.000 350 t/luna - Functionare pe campanii

29 Incinerator rezidii 680 680 - 30 Statie de

cogenerare 25 MWh 25 MWh 0.0004 -

31 Azot AK 1,5 (mmc) 7.000 600 mmc/luna

0,25

32 Reconcentrare H2SO4

2.730 2.730 - -

7.1.2. Evacuarea apelor uzate Din S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se evacueaza urmtoarele categorii de ape :

a) ape uzate chimic impure anorganice si organice nebiodegradabile; b) ape uzate chimic impure biodegradabile; c) ape pluviale; d) ape menajere. Sistemul de evacuare al apelor uzate rezultate din activitile desfurate n instalatia IPPC cuprinde :

- staii locale de epurare aferente instalaiilor de fabricaie - reele de colectare din platfom - staia de epurare final - reele de evacuare final



- 13 -

7.1.3. Ape subterane Panza freatica ce subtraverseaza teritoriul CHIMCOMPLEX este captata

pentru evitarea formarii mlastinilor si dirijata direct in emisar prin intermediul canalizarii de ape pluviale. Pe amplasament, calitatea panzei freatice este urmarita prin recoltarea de probe de apa din puturile de observare si analizate in cadrul Laboratorului Ecologic.

7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

Alimentarea cu energie electric se realizeaza n baza Contractului de furnizarea energiei electrice incheiat cu furnizori agreati, prin doua staii de racord adnc SRA 1 i Redresori la un nivel de tensiune 110 KV.

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. produce agent termic (abur) prin functionarea a trei centrale termice care produc : 20 t/h abur CT1 ; 10 t/h abur CT2 si 10 t/h abur CT3. (caracteristicile si functionarea acestora este descrisa in cap. 8.3.5.) si a unei centrale de cogenerare care produce 25 t /h abur.

Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate prin autorizatie este redat in tabelul urmator:

Numele procesului Consum specific, UM/t produs finit Energie electrica

MWh Abur Gcal

Gaz metan Mii mc

Electroliza cu membran Obtinere Frig Apa +5 Gcal

2,7208 0,4

Evaporare NaOH 50%

0,007 0,45

Soda fulgi 0,045 0,35 0,160 Instalatia Reconcentrare acid sulfuric

0,4084

HCl 321% p.a. 0,0015

Instalatia : CLOR LICHID INSTALATIA HCL 32% RAMPA HIDROGEN IMBUTELIAT STATIA HIDROGEN INALTA PRESIUNE RAMPA CLOR IMBUTELIAT INSTALATIA HIPOCLORIT DE SODIU OBTINERE FRIG YORK OBTINERE FRIG CLOR AF3 - REZERVA

0,01 0,005 0,31 1,915 0,0063 0,043 0,555 0,7

0,02

-

HCl 33,5 % 0,0015

Hipoclorit de sodiu 0,023 -

Ap demineralizat 0,32 3(iarna) -

Clorura ferica FeCl3 0,046 0,07 -

Clorura de var 0,1515 0,165 -

Instalatia CLORURA DE CALCIU SOLUTIE CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETE

0,0376 0.1/0.12

- 0,006

- 0,7

Oxiclorur de Cu 0,85 2,8 -



- 14 -

Instalatia Alchilamine : IZOPROPILAMINA METILAMINE(MMA,DMA,TMA) OBTINERE APA AMONIACALA

1,13 0.523 0,0133

6,0 0,06

NMP 0,8 8,0 1,0 Acetilen 0,05 0,5 - Tetracloretan 0,05

0,07 -

Tricloretilen 0,03 0,055

1,187 -

Incinerare reziduuri organoclorurate

0,632

0.353

Cogenerare 0.5 0.170

0.125 Operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice pentru cresterea eficientei energetice:

- izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite; - metode de etansare si izolare pentru mentinerea temperaturii; - senzori si intrerupatoare temporizate simple pent ru a se preveni evacuarile

inutile de lichide si gaze incalzite; - recuperarea caldurii din diferite faze ale proceselor (Clorura de calciu fulgi); - minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apa

(gospodarie de apa recirculata); - reducerea distantelor de pompare; - utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru

recuperarea caldurii; - valve de returnare a condensului;

In S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista iluminare artificiala adecvata si eficienta din punct de vedere energetic, exista sisteme eficiente de control al climatului din punct de vedere energetic pentu incalzirea spatiilor, apa calda, ventilatie. Alta masura tehnica pentru eficienta energetica, adoptata este utilizarea hidrogenului obtinut in Instalatia Electroliza drept combustibil, la centrala termica CT2 si Instalatia de Cogenerare, masura care conduce si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera.

7.3. GAZE NATURALE

SC CHIMCOMPLEX SA se alimenteaz cu 21700 mii mc/an gaze naturale de la furnizori agreati pe n baza de Contractului de vanzare cumparare nr.53/2008.



- 15 -

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Activitatea desfasurata :

Numele procesului

Numrul procesului

(dac e cazul) Descriere

Capacitate maxim

Producere NaOH, Cl2, H2

- Instalaia SODA M

funcioneaz cu 7 electrolizoare

Tehnologia aplicat se bazeaz pe procedeul cu membran schimbtoare de ioni. n instalaie se produc clor , hidroxid de sodiu 33 % i hidrogen. Fazele procesului tehnologic sunt : -Purificarea primar a saramurii ;

-Filtrarea polishing a saramurii ; - Purificarea secundar a saramurii ; - Electroliza saramurii ; - Circulaie catolit ;

- Tratare anolit; - Rcire-uscare clor; - Declorurare gaze reziduale

- Comprimare clor; - Rcire, comprimare

hidrogen;

122 500 t/an NaOH, 33 % 108 657 t/an clor electrolitic 3062 t/an hidrogen electrolitic

Producere NaOH 50 %

- Instalaia de evaporare leie

funcioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza M

Evaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz printr-un proces tehnologic complet computerizat, n trei trepte de evaporare.

124 500 t/an

Producere NaOH fulgi

- Instalaia de sod fulgi

funcioneaz cu 5 tuburi i ambalare la saci de 25 kg

Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la 98,5%.

21 000 t/an

Producere ap demineralizat - Instalaia de demineralizare

Apa potabila pentru uz tehnologic este supusa unui proces de demineralizare care consta in urmatoarele etape: - Filtrarea mecanic a apei potabile; - Demineralizarea i finisarea apei demi;

- Regenerarea paturilor de rin ;

1 220 mii

m3/an



- 16 -

Producere clor lichid

- Instalaia de lichefiere

funcioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza M

Lichefierea clorului are loc ntr-unul din cele 2 lichefiatoare verticale. Clorul circul prin evile acestuia, iar agentul de rcire printre evi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului este colectat n rezervoare.

105 800 t/an

Reconcentrare acid sulfuric de 78% - Instalatia Electroliza M

Acidul sulfuric 78% provenit de la uscarea clorului umed este concentrat printr-un proces tehnologic automatizat, prin evaporare.

2730 tone/an acid sulfuric 96 %

Producere HCl/carbamid

clorhidrat - Instalaia de acid

clorhidric p.a.

- Instalaia de acid clorhidric II

- Instalaia de acid clorhidric III

1 soba funcioneaz cu 5 sobe de sintez n conservare

- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic n clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap demineralizat. - HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de absorbie i ap splare gaze. - Produsul carbamid clorhidrat se obtine din amestecul acidului clorhidric 32% cu uree - HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap

de absorbie, ap demi i produce abur 10 bar prin recuperarea cldurii.

4 200 t/an 56 000 t/an 126 000 t/an

Producere hipoclorit de sodiu

- Instalaia de Electroliza M

- Instalaia hipoclorit de sodiu II

- pentru consum intern - pentru livrare la beneficiari

Neutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n leie de sodiu 18-20%

1 550 t/an 7 000 t/an

Producere FeCl3 -

Instalaia de clorur feric

Procesul const n dizolvarea deeului de fier

n clor gazos la 40 70 oC.

4 000 t/an

Producere clorura de var

Instalaia de clorura de var

- cu camera de clorurare metalica

Procesul consta n hidratarea varului, ma-turarea i clorurarea cu clor gazos. Abgazele din camera de clorurare, cu un coninut mic de clor sunt separate i neutralizate cu o soluie apoas de FeCl2 +

FeCl3.

150 t/luna



- 17 -

Producere clorura de calciu

Instalaia de clorura de calciu, soluie

- sol. CaCl2 se

obine cu 2 reactoare de sintez

Soluia de CaCl2 se obine

din piatr de calcar prin reacie cu HCl, urmat de ne-utralizare cu lapte de var.

18 000 t/an CaCl2 sol.

Producere clorura de calciu fulgi / peleti - Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peleti

Concentrarea sol. de clorura de calciu 35% si solzificarea se realizeaza printr-un proces tehnologic complet computerizat in doua trepte de evaporare, cristalizare, uscare si ambalare.

12 000 tone / an

Producere i condiionare

oxiclorura de cupru (OCC)

Instalaia de oxiclorura de cupru

Procesul const n obinerea clorurii cuprice, prin reacia cuprului electrolitic cu sol. HCl 32 % urmat de oxidarea cu clor.

30 t/luna

Producere de izopropilamina (IPA) i metilamina (MA)

Instalaia de alchilamine I

funcioneaz n campanii

Izopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator pe baza de nichel. Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta.

3 300 t/an

350 t/luna

Producere de N-metil-pirolidona

(NMP) Instalaia de N-metilpirolidona

funcioneaz cu o linie de sintez

Tehnologia const n obinerea gama -butirolactona (GBL), ca intermediar de sintez, prin hidrogenarea anhidridei maleice. NMP se obine prin reacia de amidare dintre monometilamina (MMA) i GBL, urmat de cicli-zare i n final rec-tificare.

1300 t/an

Producere de acetilen

Instalaia de acetilena

funcioneaz cu 2 generatoare

Procedeul folosete carbid. 3300 t/an

Producere de tetracloretan Instalaia de tetracloretan

funcioneaz cu 2 turnuri de clorurare

Reacia const n clorurarea acetilenei pe catalizator de Fe.

20 245 t/an

Producere de tricloretilen Instalaia de tricloretilen

funcioneaz cu o linie de fabricaie

Procesul const n saponificarea tetra-cloretanului cu lam de carbid, obinut n instalaia Acetilen din carbid.

13 500 t/an



- 18 -

Producere aer comprimat/ Instalaia de

comprimare aer

trei turbocom- presoare de tip CENTAC: - unul in functiune (tip C40Mx3) - doua rezerva (tip C40Mx4)

Instalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic. Asigur aerul necesar instalaiilor tehnologice

6 700 mc/h

Producere O2-N2

Instalaia AK 1,5

- funcioneaz cu 2 linii de separare aer

Instalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic. Oxigenul lichid/azotul lichid se depoziteaza intr-un stocator

215 kg/h O2

1680 Nmc/h N2

Saleduct

Susine un proces de transport hidraulic de la Salina Tg.Ocna la instalaie, prin care se asigur transportul saramurii la Electroliz i de la Electroliz spre salin (tur-retur).

200 mc/h saramur concentrat 180 mc/h saramur diluat

Rcire i recirculare ap industrial

Gospodriile de ap recirculat G6, 016,

G8 Staie de pompare

ap de incendiu F11

Statia G6 asigur apa de rcire necesar instalaiilor NMP, SODA M, HCI II, Clor lichid, Clorura de calciu fulgi, Alchilamine, Inst. de cogenerare, Inst. AK 1,5. Gospodria de recirculare 016 are rolul de a colecta apa ncalzit, de a o rci i de a o trimite n reeaua de ap a societii pentru a completa cu ap, urmtoa-rele instalaii : clorur de var, clorura de calciu, mbuteliere hidrogen, acetilena, Splri cis-terne. Gospodria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa de rcire pentru diferii consumatori: TCE, CHEMATEX S.A. Instalaiile de rcire a apei recirculate cuprind: staia de pompe, turnurile de rcire, bazinele de ap cald i ap rece, reeaua de distri-buie ap recirculat la i de la consumatori i reeaua de alimentare cu ap de adaos Staia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a pompa apa nece-sar la hidranii de incendiu interiori i exteriori, ct i la tunurile de ap pentru

4 600 m3/h



- 19 -

stingerea unui incendiu din societate. Staia cuprinde bazine de stocare i staie de pompe.

Producere abur tehnologic

Centrale termice CT1, CT2, CT3

Exist trei centrale destinate producerii energiei termice, n amplasament.

Centralele termice produc abur pentru instalaiile tehnologice. Procesele care au loc n CT sunt: degazarea termic a apei demineralizate, alimentarea cu ap degazat a cazanelor, producerea aburului supranclzit, destinderea aburului

20 t/h abur CT1 10 t/h abur CT2 10 t/h abur CT3

Producere energie electrica si termica Instalatia de cogenerare

Cogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice si termice prin arderea gazului metan intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazului metan de joasa presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.

29,56 MWh energie: En. electrica : 7,39 MW h/h Abur : 20,76 MWh/h Apa calda: 1,411 MWht/h

Tratarea apei industriale Staia 018

Tratarea apei de ru se realizeaz cu soluie de clorur feric de concen-traie 10% i adjuvant AN 910. Staia curprinde: Staia de decantare 020/1-5 i Staia de pompare 017. Staia de decantare are 5 decantoare radiale, din care 2 n funciune. Staia de pompare 017 pompeaz apa industrial tratat i limpezit n reeaua societii i cuprinde: colector de aspiraie, instalaie de amorsare n vid

Tratarea apei reziduale Staia 019

Staia de tratare 019 a apelor uzate anorganice i organice nebio-degradabile are rolul de a trata fizico-chimic apele reziduale chimic impure, evacuate din instalaiile tehnologice ale societii. Prelucrarea namolului rezul-tat de la decantarea apelor neutralizate si tranformarea lui in deseu solid (turta de namol) in vederea depozi-tarii pe halda proprie de deseuri industriale se reali-

Qmediu=2400

mc/h

Qmax=2 500

mc/h



- 20 -

zeaza prin filtrarea namolului.

Depozitare materii prime i produse

finite - Depozite materii prime i produse

finite

- depozit central - depozit de carburani -depozite aferente instalaiilor - depozit de pesticide - depozite de lichide i gaze lichefiate

100 t prod. petrol. 80 t uleiuri 30 t ulei uzat cf. Tab. 4.3.1 Rap. BM I cf. Tab. 4.3.2 + 4.3.3 Rap. BM I

Incinerare reziduuri organoclorurate Incinerator de reziduuri organoclorurate

Procesul tehnologic de incinerare reziduuri organoclorurate este automatizat si consta in arderea controlata a rezid. organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie gazul metan cu recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si recuperarea HCl din gazele de ardere sub forma de solutie 15 18 %.

680 tone / an

NOT: *Valorile sunt reactualizate pentru anul 2008

Inventarul iesirilor (produselor)

Numele procesului Numele

produsului Utilizarea produsului

Cantitatea

t / 2007

Producere NaOH lichid 33 %, Cl2, H2

Instalatia Electroliza M

NaOH 33 %, Clor electrolitic, Hidrogen electrolitic

Materii prime/ auxiliare pentru fabricatiile de pe platform.

118 751,6 105 253,7 2076,9

Producere NaOH, lichid 50% Instalatia de evaporare leie

NaOH 50 % Materii prime pentru fabricatiile de pe platform; materie auxiliar, produs finit

114 393

Producere NaOH, fulgi 98,5 % Instalatia de sod fulgi

NaOH fulgi Produs finit. Materie auxiliar pentru unele fabricatii de pe platform.

18 296

Producere ap demineralizat Instalatia de demineralizare

Ap demineralizat

Are rol att de materie prim pentru producerea aburului in Chimcomplex, ca materie auxiliara in instalatiile de pe platforma, ct i de utilitate, pentru etanrile pompelor.

391,5 mmc

Producere clor lichid Instalatia de lichefiere

Clor lichid

Produs finit i materie prim pentru fabricatiile de pe platform (Clorur de var, instalatia Tetracloretan, i instalatia Clorur feric)

86 721,3

Reconcentrare acid sulfuric Instalatia Electroliza M

Acid sulfuric 96%

Uscare clor -



- 21 -

Producere HCl -/carbamid clorhidrat Instalatia de acid clorhidric p.a. Instalatia de acid clorhidric II Instalatia de acid clorhidric III

HCl p.a. HCl 32,5 % Carbamid clorhidrat HCl 33,5%

HCl p.a. este folosit n procesul de purificare saramur pentru alimentarea celulelor de electroliz cu membran. HCl 32,5 % produs finit.

2490,5 33 306 la cerere -

Producere hipoclorit de sodiu Instalatia Electroliza M Instalatia Hipoclorit de sodiu II

Hipoclorit de sodiu

- pentru consum intern -comercializare pe piat.

1009 6790

Producere FeCl3 Instalatia de clorur feric

FeCl3

Utilizat ca agent floculant, pentru decaparea suprafetelor metalice, ca mordant n industria textil

1355

Producere clorura de var Instalatia de clorura de var

Clorura de var, cu 33 % clor activ

Comercializare pe piat. 1374,6

Producere clorura de calciu -Instalatia de clorura de calciu solutie - clorura de calciu fulgi/peleti

Clorura de calciu

Comercializare pe piata i introducere n alte procese tehnologice de pe amplasament

8000 -

Producere i conditionare oxiclorura de cupru (OCC) Instalatia de oxiclorura de cupru

Oxiclorura de cupru (OCC)

Fungicid produs finit. 27,6

Producere de izopropilamina (IPA) si Metilamine Instalatia de alchilamine I

Izopropilamina Monometilamina Dimetilamine Trimetilamina

Produs finit.

400 75 122 149

Producere de Nmetilpirolidona (NMP) Instalatia de N-metilpirolidona

Nmetilpirolidona 99,5 %

Produs finit Solventi organici 809

Producere de acetilen Instalatia de acetilena din carbid

Acetilen 99,2 % Materie prim pentru tetracloretan

599

Producere de tetracloretan Instalatia de tetracloretan

Tetracloretan 94 %

Materie prima pentru TCE 3683

Producere de tricloretilen (TCE) Instalatia de tricloretilen

Tricloretilen Solventi organici produs finit 2514

Producere aer comprimat Instalatia de comprimare aer

Aer comprimat

Utilitate pentru instalatiile tehnologice.



- 22 -

Producere oxigen-azot Instalatia AK 1,5

Oxigen Azot

O2 este livrat consumatorilor

ca oxigen tehnologic comprimat sau oxigen tehnic mbuteliat. - ca Oxigen lichid N2 este livrat consumatorilor

ca azot tehnic comprimat sau azot imbuteliat

-

Rcire i recirculare ap industrial

Gospodriile de ap recirculat G6, 016,G8 Statie de pompare ap de incendiu F11

Ap de rcire

- G6 asigur apa de rcire pentru: NMP, Soda M, Alchilamine, Clorura de calciu fulgi/peleti, Instalatia de cogenerare ; - 016 asigur apa de rcire pentru: Clorur de var, Clorur de calciu solutie, Acetilen, Splri cisterne; - G8 recircul apa de rcire pentru: instalatia TCE i societatea CHEMATEX S.A.

Producere abur tehnologic Centrale termice CT1, CT2, CT3

Abur tehnologic Abur pentru instalatiile tehnologice i nclzire spatii / birouri.

CT1: 286343,38 GJ

CT2: 61711,66 GJ functionare cu gaz metan

CT2: 19839 Gcal functionare cu hidrogen CT3: 94149,68 GJ

Instalatia de cogenerare

Energie electrica Abur

Consum intern si in SN (en.electrica)

-

Tratarea apei industriale Statia 018

Ap industriala tratata

Ap industrial pentru Instalatiile tehnologice

Tratarea apei reziduale Statia 019

Ap uzat tratat

Apa uzat tratat se evacueaz n rul Trotu

600 - 800 mc/h

DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT Activitatile care fac obiectul prezentei autorizatii integrate de mediu revizuite sunt descrise detaliat in Solicitarea de revizuire a Autorizatiei Integrate de Mediu si in Raportul la Bilantul de mediu nivel I, documentatii care au stat la baza emiterii autorizatiei integrate de mediu.



- 23 -

8.1. FABRICATII ANORGANICE

8.1.1. ELECTROLIZA CU MEMBRANA Capacitate - soda caustica: 122 500 t/an solutie 33 %

- clor electrolitic: 108 657 t/an - hidrogen electrolitic: 3062 t/an Materii prime

- clorura de sodiu (NaCl) - hidroxidul de sodiu (NaOH) - carbonat de sodiu (Na2CO3)

- sulfit de sodiu (Na 2SO3)

- acid clorhidric (HCl) - acid sulfuric (H2SO4)

- clorur de calciu - hipoclorit de sodiu (NaClO) - rini schimbtoare de ioni

Fazele procesului tehnologic : a. Purificarea primar a saramurii b. Filtrarea polishing a saramurii c. Purificarea secundar a saramuri d. Electroliza saramurii ultrapure intr-o unitatea de electroliz formata din 7 electrolizoare n care, din soluia apoas de NaCl ultrapur, sub actiunea curentului electric, are loc producerea electrochimic a clorului, leiei i hidrogenului. e. Circulaia catolitului f. Tratare anolit g. Rcire clor h. Uscare clor i. Comprimare i distribuie clor uscat gazos j. Declorurare gaze reziduale k. Rcire - comprimare hidrogen 8.1.2. EVAPORARE LEIE 33% Capacitate hidroxid de sodiu, NaOH 50% 124 500 t/an Materii prime hidroxidul de sodiu 33% Proces tehnologic : Evaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz n trei trepte de evaporare. Vehicularea soluiei de NaOH prin cele trei trepte de evaporare se face cu pompe etansare cu inel de apa. Procesul de evaporare se desfoar sub vid. Soda caustic 50% se depoziteaz in rezervoare confecionate din oel protejat la interior cu cauciuc rezistent la NaOH 50% i izolate termic. Rezervoarele sunt amplasate ntr-o cuv de retenie betonat, legat la canalizarea chimic impur. Fiecare rezervor este prevzut cu schimbtor de cldur i pomp, pentru recircularea produsului n perioada rece a anului.

8.1.3. SODA FULGI Capacitate - sod caustic fulgi, NaOH 98,5% 21 000 t/an Materii prime - hidroxidul de sodiu 50% Fazele procesului tehnologic : Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la 98,5% n instalaia sod fulgi. Operaiile pentru obinerea de sod caustic solid, sub form de fulgi, sunt ; - nclzirea srurilor de transfer termic prin arderea gazului metan ;



- 24 -

- concentrarea soluiei NaOH de la 50% pn la 98,5% prin preluarea cldurii cedat de srurile topite ; - prelucrarea topiturii de sod caustic la maina de solzificat, pentru obinerea de fulgi; - ambalarea produsului finit n saci.

8.1.4. AP DEMINERALIZAT

Capacitate apa demineralizata 1220 mii m3/an Materii prime - apa pretratat - acid clorhidric, soluie 32% - hidroxid de sodiu, soluie - nisip, granulaie 0,6 30 mm - rini schimbtoare de ioni Fazele procesului tehnologic - Filtrarea mecanic se realizeaza cu trei filtre cu nisip, cu funcionare automat, dintre care dou sunt n funcionare, iar al treilea este n afnare, n splare sau n rezerv. - Demineralizarea i finisarea se realizeaza in trei coloane schimbtoare de ioni, multicompartimentate, automatizate, cu operare ascendent. Din cele trei coloane, dou sunt n funcionare, a treia fiind n regenerare sau rezerv. Apa demineralizat ultrapur este stocat n rezervoarele de ap demineralizat. - Regenerarea paturilor de rina cationic i a paturilor de rin anionic se realizeaz consecutiv , utilizand solutii diluate de hidroxid de sodiu si acid clorhidric, urmat de splare cu ap demineralizat, pn la atingerea conductivitatii reziduale impuse de tehnologie. Splarea rinilor anionice i cationice este controlata prin valorile conductivitii efluenilor de la regenerare.

8.1.5. LICHEFIERE CLOR Capacitate - clor lichid. 105 800 t/an Materii prime - clor gaz uscat i comprimat Statia de frig de la instalatia clor lichid Capacitate : 8400 Gcal/an Materii prime : freon ecologic R 507 Descrierea procesului de lichefiere Prin modernizarile efectuate in cadrul acestei instalatii s-a realizat inlocuirea agregatului de frig care utiliza freon R12 cu un nou agregat care utilizeaza freon ecologic R 507. Lichefierea se face prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent agregatului de frig York, clorul circulnd prin tevile acestuia, iar agentul de rcire printre tevi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului este colectat n unul din rezervoarele de clor lichid.

Clorul necondensat i gazele necondensabile ies pe la partea superioar a lichefiatorului i sunt dirijate prin distribuitorul de abgaze condens spre instalatia HCl II, Statie neutralizare i instalatia Clorur feric.

8.1.6. RECONCENTRARE ACID SULFURIC 78 % Capacitate : prelucrarea a 10 tone/zi H2SO4 78%

Materii prime : acid sulfuric diluat Produse finite : acid sulfuric 96 % Descrierea procesului tehnologic : Procesul tehnologic pentru concentrarea acidului sulfuric diluat cuprinde



- 25 -

urmatoarele faze principale : - incalzire electrica acid sulfuric diluat in vasul de evaporare; - rectificare vapori sub vid; - condensare vapori apa; - racire acid sulfuric concentrat. Acidul sulfuric diluat provenit de la uscarea clorului gazos umed, din rezervorul de stocare se transvazeaza in vasul de evaporare. Vasul de evaporare se incalzeste electric, cu rezistente de incalzire si functioneaza sub vacuum. Vacuumul se realizeaza in sistem prin intermediul pompei de vacuum cu inel lichid. Vaporii sunt dirijati prin coloana de rectificare catre condensatorul de suprafata. Daca se doreste o concentrare a acidului sulfuric la 96 - 97 % se asigura alimentarea condensatorului

cu apa racire de +5 0C. Condensatul (apa reziduala) se dirijeaza prin preaplinul unui vas in canalizarea chimic impura anorganica din zona. Acidul sulfuric concentrat se preia din vasul de evaporare cu pompa si se trimite intr-un racitor, unde se raceste la temperatura dorita , apoi se depoziteaza intr-un rezervor pentru acid sulfuric concentrat in vederea reintroducerii la faza de uscare a clorului. 8.1.7. ACID CLORHIDRIC

Pe platforma CHIMCOMPLEX exist n stare de funcionare trei instalaii de producere acid clorhidric i anume : instalaia de acid clorhidric p.a Capacitate acid clorhidric 321%p.a 4 200 t/an instalaia de acid clorhidric II Capacitate acid clorhidric 32% 56 000 t/an instalaia de acid clorhidric III Capacitate acid clorhidric 33,5% 126 000 t/an Materii prime hidrogen gaz

clor gaz comprimat clor abgaze condens ap demineralizat ap filtrat (de proces)

Fazele procesului tehnologic : - sintez acid clorhidric gazos - absorbie - stocare soluie acid clorhidric - Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic n clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap demineralizat. - HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de absorbie i ap splare gaze. - HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap de absorbie, ap demi i produce

abur 10 bar prin recuperarea cldurii.

8.1.8. HIPOCLORIT DE SODIU Neutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n leie de sodiu diluata are loc n dou instalaii, cu producere de hipoclorit de sodiu i anume : instalaia neutralizare de la Electroliza M capacitate hipoclorit de sodiu 1550 t/an instalaia hipoclorit de sodiu II capacitate hipoclorit de sodiu 7 000 t/an. Materii prime - clor abgaze condens - sau clor rezidual provenit din degazri, transvazari, ncarcari cisterne, fr monitorizarea compoziiei - leie de sod diluata

- ap demineralizat



- 26 -

Descrierea procesului tehnologic Procedeul tehnologic de neutralizare a clorului const n clorurarea unei soluii de leie de soda diluata ntr-o coloan de titan, prevzut cu 2 straturi de umplutur din inele de polipropilen.

Gazele neabsorbite n coloanele de neutralizare sunt vacuumate, pe la partea superioar a acestora, cu ventilatoare i splate cu ap, ntr-o coloan sanitar. 8.1.9. Clorur feric Capacitate clorura feric solutie 4 000 t/an Materii prime - clor gaz uscat i comprimat - clor abgaze - deeuri fier - acid clorhidric - acidul clorhidric rezidual ( de fapt solutii acide de clorura feroasa, cu un continut de 40 80 g/l HCI si 350 500 g/l FeCI2 ) provenit din activitatile de

decapare Fazele procesului tehnologic - Descrcare ncrcare deeuri feroase - baloii de deeuri de fier vechi se descarc din vagoane CF sau mijloace auto. Fierul vechi se ncarc n reactor cu un electropalan. - Dizolvare fier - Clorurare

Reacia de clorurare decurge n coloan cu umplutur, n care clorura circul n contracurent cu clorul gaz primit n vas tampon de clor de la lichefiere clor .

Dup recircularea soluiei din coloan, prin schimbtor de cldur, se verific concentraia soluiei de clorur feric i dac aceasta are valoarea de 40%, reacia se consider terminat. Faza de clorurare poate fi continu sau discontinu, funcie de necesitile de producie. Soluia de clorur feric 40% se trimite din reactorul de clorurare, prin filtrul tip lumnare, n vasele de depozitare. - Neutralizare denocivizare gaze

Gazele de clor nereacionate n reactorul de clorurare intr ntr-o coloan de neutralizare - denocivizare. Tot aici intr i clorul din vasul tampon de clor, n cazul n care acesta trebuie golit i degazat. Coloana de neutralizare funcioneaz concomitent cu cea de clorurare i este pus n funciune nainte de a ncepe alimentarea cu clor a reactorului de clorurare. Pentru a evita posibilitatea ca clorul gaz nereacionat s ajung n atmosfer, linia de deversare a coloanei de neutralizare este adus pn n partea de jos a rezervorului de stocare i st permanent n lichid. Nivelul de soluie FeCl2 + FeCl3 n vasul de stocare trebuie s fie minim 35%. Gazele inerte ies din coloana de neutralizare printr-o conduct de aerisire. - Depozitare livrare produs finit Depozitarea soluiei FeCl3 se face n trei rezervoare de produs finit. Produsul

se livreaz n cisterne CF, autocisterne sau butoaie din PVC. - Distrugere slam

La producerea soluiei de clorur de fier rezult un lam de oxizi de fier. lamul este distrus cu HCl diluat sau acid clorhidric rezidual provenit din

activitati de decapare, n reactorul de dizolvare. Masa de reacie se las la decantat, dup care limpedele este trimis ntr-un rezervor liber, iar lamul este depozitat la hald.



- 27 -

8.1.10. CLORURA DE VAR Capacitate clorura de var 150 t/luna Materii prime: var industrial

clor gazos Fazele procesului tehnologic - Dozare var industrial - Hidratare - reglarea raportului ap industrial / var se face astfel nct umiditatea hidratului obtinut s fie cea prescrisa de tehnologie.

Sterilul evacuat din tamburul aparatului de stins var este depozitat la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii. Hidratul este trimis in unul din buncrele de prematurare. - Maturarea cuprinde urmtoarele etape : - prematurare se realizeaza in buncrele de prematurare, timp de 6-8 zile; - cernere - maturare - in buncrele de maturare se definitiveaz procesul de stingere, se mresc dimensiunile particulelor, scade umiditatea i se obine o compoziie omogen .

- Alimentare camera cu hidrat - hidratul maturat este introdus n buncre care alimenteaz camera de clorurare. - Clorurarea - se realizeaz n camer metalic Backman de form cilindric, din otel protejat, cu opt etaje. Pe etajele cu numr par sunt prevzute orificii n centru, iar pe etajele cu numr impar sunt prevzute orificii la periferie pentru deplasarea hidratului de pe un etaj pe altul. Camera este prevzut cu un ax central care antreneaz un sistem de greble i palei pe fiecare etaj, cu ajutorul crora hidratul este amestecat i deplasat de pe un etaj pe altul, astfel nct se realizeaz o mrire a contactului dintre hidrat i clor . - Neutralizarea - abgazele din camera de clorurare, cu un continut mic de clor sunt separate de produsele lichide sau solide si apoi introduse la partea inferioara a coloanei de neutralizare cu umplutura Rasching, circuland in contracurent cu o solutie apoasa de FeCI2+FeCI3 care poate fi combinata in diferite proportii cu solutia

de acid clorhidric rezidual. Solutia din partea inferioara a coloanei de neutralizare este colectata prin cadere libera intr-un reactor de dizolvare umplut cu deseuri de fier, in vederea transformarii FeCI3 in FeCI2. Solutia de FeCI2+FeCI3 este decantata

si daca prezinta concentratie de min 20% in FeCI2 si de max. 15% in FeCI3, fara ca

suma lor sa depaseasca 40%, este stocata temporar, pana la utilizarea in Instalatia Clorura ferica, in vederea definitivarii reactiei de obtinere a FeCI3.

- Ambalare, manipulare, depozitare, conservare Clorura de var obinut prin clorurarea varului hidratat n camera de clorurare este colectat n buncrul amplasat la partea inferioar a camerei de clorurare.

Buncrul nu trebuie s se goleasc complet pentru a evita emisiile de clor n atmosfer, prin rmnerea unei cantiti de clorur de var n buncre realizndu-se nchiderea acestora.

Clorura de var se ambaleaz n saci din polietilena introdui n saci din polipropilen. Greutatea sacului de clorur de var este de 30 0,3 Kg.

8.1.11. CLORUR DE CALCIU Capacitate Clorura de calciu soluie 18 000 t/an

Materii prime piatra de calcar

acid clorhidric soluie min30%



- 28 -

var industrial agent floculant

Fazele procesului tehnologic - Sinteza - reacia de obinere a clorurii de calciu soluie se desfoar n reactoare formate din patru corpuri dispuse vertical, prevzute la partea superioar cu un buncr comun, care se continu cu dou tubulaturi metalice i alte dou buncre pentru alimentarea cu piatr de calcar a fiecrui reactor. La partea inferioar reactoarele sunt prevzute cu cte un grtar pentru evitarea nfundrii cu steril a traseului de ieire a soluiei .Tot pe la partea superioar se face i alimentarea reactoarelor cu soluie de acid clorhidric. Gazele de reacie sunt preluate de un ventilator, prin scruberul unde circul n contracurent cu apa de splare, apoi sunt evacuate n atmosfer. Soluia de clorur de calciu cu o concentraie de 35 - 36 % iese din reactor pe la partea inferioar i ajunge prin cdere liber ntr-un colector, unde are loc decantarea sedimentelor grosiere. Periodic se elimin o parte din aceste sedimente, care se transport la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii. - Neutralizare , tratare - soluia acid decantat trece n rezervorul de neutralizare unde ncepe operaia de neutralizare. Neutralizarea se realizeaz cu var industrial de la instalaia Clorura de var. Operaia se consider terminat cnd pH-ul soluiei ajunge la 7,5 - 8 . - Depozitare - Soluia de clorur de calciu neutralizat este transvazat n rezervoarele de depozitare Rezervoarele de depozitare sunt prevzute cu ventile de prelevare prob, pentru a verifica periodic calitatea produsului (aspectul). - Conservare Pentru pstrarea caracteristicilor produsului pe timpul depozitrii n rezervoarele de depozitare, este necesar izolarea rezervoarelor prin blindarea intrrilor i ieirilor .

8.1.12. INSTALATIA CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETI (INVESTITIE NOUA) Capacitate : 12 000 tone / an Materii prime si semifabricate: solutie de clorura de calciu 35%; Produse finite: clorura de calciu fulgi 78% / peleti 90% Descrierea procesului tehnologic :

Instalaie clorur de calciu fulgi cuprinde urmatoarele faze (operaii) principale: Prenclzire soluie clorur de calciu

Evaporare treapta I Condensare vapori Evaporare treapta a II-a Cristalizare soluie CaCl2 71% in fulgi sau pelete

Calcinare Rcire Ambalare.

Instalaia asigura concentrarea soluiei de clorur de calciu 35% la clorur de calciu 71% folosind un sistem de evaporare dubl cu minimizarea consumului de abur utilizat. Soluia de clorur de calciu de 71%, este calcinat intr-un calcinator rotativ cu obinere de clorur de calciu fulgi 78% sau clorur de calciu pelete 90%. Produsul final (clorur de calciu fulgi sau pelete) este apoi ambalat in saci de 25 kg sau in big-bags in vederea comercializrii .

Gazele evacuate din calcinator trec printr-un ciclon unde este eliminat cea mai mare parte a prafului, apoi sunt trecute prin scruber, unde sunt splate cu ap, nainte s fie evacuate in atmosfer. Apa de splare este recirculat cu ajutorul unei pompei de recirculare.



- 29 -

8.1.13. OXICLORUR DE CUPRU Capacitate : oxiclorura de cupru 30 000 t/luna

Produsul secundar este : Soluie Clorur de calciu 35 % Materii prime: - cupru electrolitic, clor gazos, acid clorhidric 32 %, cret, ap filtrat,

ingredienti de conditionare. Fazele procesului tehnologic: a. Sinteza soluiei de clorur cupric

Reacia (proces continuu) are loc ntr-un reactor compartimentat prin intermediul unui taler orb, unde pe la partea superioar a reactorului se introduce cupru, sol. HCl 32 %, ap filtrat, de unde apoi, rezult o solutie de clorura cuprica si clorura cuproasa. Aceast zon funcioneaz ca o coloan de neutralizare a clorului. La partea inferioar a reactorului se gsete umplutura Raschig, n care se introduc clor i aerul comprimat, avnd loc o oxidare a clorurii cuproase la clorur cupric.n partea superioar a reactorului, temperatura se regleaz automat prin reglarea debitului apei de rcire. n sezonul rece, masa de reacie va fi nclzit cu abur (0,7 bar). Amestecul de clorur cupric - clorur cuproas, format n parte superioar a reactorului, deverseaz prin preaplin, n partea inferioar, unde are loc oxidarea clorurii cuproase. Materiile prime gazoase sau lichide se introduc n reactor cu debite reglate. Prezena Cu n reactor asigur condiia de normalitate, fiind evitat excesul de Cl2 i HCl, astfel

c aerul evacuat din reactor nu conine clor sau vapori de HCl. Produs de reacie : soluie CuCl2 35 40 % (cu max. 0,5 % CuCl), care se

stocheaz. b. Sinteza oxiclorurii de cupru (OCC) Sinteza oxiclorurii de cupru (reacie de precipitare) este un proces discontinuu i are loc ntr-unul din cele dou reactoare, prevzute cu sistem de agitare i serpentine de nclzire cu abur (0,7 bar). c. Separarea oxiclorurii de cupru se realizeaza prin centrifugarea suspensiei de OCC la 1200 rot/min. n urma centrifugrii rezult o turt, care se trimite la splare. d. Condiionarea se realizeaza cu ingredienti de conditionare, produsul finit OCC 50 PU (pulbere umectabil 50 %) fiind ambalat in saci din PE i apoi n saci din hrtie sau PP.

8.2. FABRICATII ORGANICE

8.2.1. Instalaia de IZOPROPILAMIN (IPA) SI METILAMINE (MA)

Izopropilamin (IPA) Produse : produsul finit este izopropilamina (IPA). Materii prime : aceton, amoniac, hidrogen electrolitic Descrierea procesului tehnologic aplicat Principalele faze ale procesului de fabricaie sunt urmtoarele :

1. sinteza ; 2. rectificarea ; 3. absorbia gazelor ; 4. depozitarea produselor ; 5. prepararea soluiilor.

1. Sinteza Mono-izopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac

si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator.Sinteza are loc in faza de vapori, la



- 30 -

presiune medie si temperatura, intr-un reactor cu pat fix de catalizator. Produsul de reacie este un amestec format din izopropilamina, diizopropilamina (DIPA), alcool izopropilic, ap, amoniac nereacionat, acetona nereacionat, hidrogen i gaze necondensabile. 2. Rectificarea

Rectificarea amestecului lichid se realizeaza in 3 coloane, asemanatoare din punct de vedere constructiv . Coloanele sunt construite din virole cilindrice de otel carbon, sustinute de fuste construite din acelasi material. Coloanele sunt prevazute cu talere Glitsch sudate. 3. Absorbia gazelor

Sistemul de absorbie const n doua colectoare, care adun diverse gaze evacuate din proces i le trimite la doua absorbere, pentru recuperarea amoniacului i aminelor, nainte de evacuarea gazelor inerte si a celor necondensabile spre facla de ardere. Absorbtia aminelor are loc la presiune atmosferica.

Gazele neabsorbite ies pe la partea superioara a absorberului, trec prin colector si, apoi, la facla de ardere. In cazul in care, debitul de gaze din colector creste foarte mult, gazele pleac direct la facla.

Sistemul de facla este compus dintr-un vas tampon cu inchizator hidraulic, alimentat cu apa industriala. 4. Depozitarea produsului (IPA pura)

Izopropilamina, separata la faza de distilare, este trimisa ntr-un rezervor, nainte de depozitarea finala. Coninutul este recirculat pentru omogenizare si recoltare proba. Produsul neconform se trimite ntr-un vas tampon pentru recirculare.

IPA se trimite la rezervorul din depozitul final 5. Preparare solutie

Prepararea solutiei IPA 50-70%, se realizeaz prin aspirarea condensului rcit. IPA pura este aspirat din rezervorul de stocare (din depozitul final) si se injecteaz in refularea pompei, pana la cantitatea si concentratia necesara. Solutia de IPA se trimite la rampa pentru incarcare in cisterne.

Alchilamine fabricatie metilamine Capacitate : 350 tone/luna Materii prime : - amoniac;

- metanol; - catalizator . Produse finite: - monometilamina;

- dimetilamina; - trimetilamina . Descrierea procesului tehnologic : Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta. In urma reactiilor se obtin simultan cele trei amine, respectiv Monometilamina, Dimetilamina, Trimetilamina, materii prime nereactionate si apa, amestec care este dirijat catre o serie de patru coloane de rectificare pentru separarea produselor finite. Fazele procesului tehnologic sunt : - Descarcarea si depozitarea materiilor prime

- Sinteza - Rectificare - Absorbtia si arderea gazelor gazele rezultate sunt dirijate printr-un colector comun catre un absorber prevazut cu trei straturi de umplutura metalica. Gazele



- 31 -

circula in contracurent cu apa de absorbtie iar fractiunea neabsorbita este dirijata catre facla de ardere. Sursele de gaze catre absorbtie sunt :

- reglarile de presiune de la coloanele de rectificare si rezervoare in timpul tranzitoriu de pornire a instalatiei si in cazuri de dereglari ale procesului tehnologic ; - esapari ale supapelor de siguranta in cazuri de avarie ; - degazarea utilajelor dinamice la opriri pentru reparatie ; - degazari de la rampa de incarcare produse si parcul de rezervoare. Apa rezultata in urma absorbtiei este dirijata prin intermediul unor pompe la prima coloana pentru separarea amoniacului si a eventualelor amine.

Pentru a se evita stingerea flacarii datorita vantului s-au amplasat trei flacari de veghe dispuse la 120 grade. - Depozitarea produselor finite si prepararea solutiilor in urma certificarii calitatii produselor, acestea sunt transferate din rezervoarele intermediare in depozitul final prin intermediul unor pompe. Depozitarea produselor respecta pentru fiecare produs gradul de umplere specific, iar rezervoarele sunt prevazute cu dispozitive de siguranta pentru prevenirea cauzelor de crestere accidentala a presiunii.

8.2.2. INSTALAIA DE N-metil-pirolidon Produsul finit este N-metil-pirolidona (NMP), puritate min. 99,5 %.

Materii prime :anhidrid maleic, hidrogen electrolitic, monometilamin Descrierea procesului de producie

Fazele procesului tehnologic sunt : 1. Sinteza gama-butirolactona (GBL) 2. Rectificare gama-butirolactona 3. Sinteza N-metilpirolidona 4. Rectificare N-metilpirolidona

1. Sinteza gama-butirolactonei (GBL) Intermediarul gamabutirolacton se obtine prin hidrogenarea catalitic, n faz de vapori a anhidridei maleice, n reactor multitubular, reactia se desfasoara in prezenta unui catalizator. Reactorul este tip schimbtor de cldur, cu preluarea cldurii de reactie n sistem nchis, cu circulatie de ulei termic. Produsele de reactie se condenseaza si se separa, iar gazele se recircula dupa reimprospatarea cu hidrogen. Reactai de hidrogenare este exoterma, iar temperatura de regim se mentine cu ajutorul uleiului termic de termostatare, care circula prin mantaua reactorului. Gazele, care ies de la condensarea totala, au in compozitie hidrogen aflat in exces si gaze formate in urma reactiilor secundare de la hidrogenarea catalitica, ca : CO, CO2, O2, C2H2, CH4 etc. Acestea sunt dirijate la turnul de spalare gaze

(scruber), prevazut cu doua zone de umplutura formate din inele Raschig. Faza condensata, care contine apa cu produsi de reactie, este recuperata prin

pompare periodica in circuitul condensatului B, iar reciclul gaz circula la separatorul de picaturi. Comprimarea hidrogenului Compresorul de gaz recirculat preia gazele si le trimite la filtru, de unde gazul recirculat merge la preincalzire in schimbator, i apoi la cuptor. Acest cuptor are o serpentina verticala prin care circula gazul recirculat si se incalzeste prin arderea gazului metan. Gazele arse ies prin cosul central. Sistemul de ulei termic Uleiul termic este trimis n serpentina orizontala a cuptorului ; incalzirea se face prin arderea gazului metan in mijlocul acestuia, iar aerul necesar pentru ardere



- 32 -

este asigurat prin vehiculare de suflanta. Din cuptor, uleiul circula printr-un filtru de ulei, care are rolul retinerii particulelor de cocs, si mai departe, in circuitul tur de alimentare a consumatorilor. Regenerarea catalizatorului Periodic, dupa un ciclu de functionare de 15-20 zile activitatea catalizatorului scade sub valori convenabile. In acest caz se intrerupe ciclul de productie si se procedeaza la regenerarea catalizatorului, care are doua faze : a) oxidarea cu aer b) reducerea cu hidrogen 2. Rectificarea GBL se face intr-o coloana lcare ucreaza in regim de vacuum si vaporii evacuai la virful coloanei sunt condensai.

Periodic, funcie de ncrcarea coloanei cu produi grei, acetia sunt evacuai din blaz in rezervorul de reziduuri. 3. Sinteza N-metil pirolidona Sinteza N-metil pirolidonei are loc prin reacia dintre GBL si monometilamina solutie si se desfasoara in doua etape : a. Amidarea - GBL si MMA alimenteaza reactorul de amidare. Produsul de reactie iese pe la partea superioara si alimenteaza cel de-al doilea reactor de amidare. Reactoarele sunt prevazute cu sisteme de agitare si cu serpentine de racire. Produsul de reactiehidroxibutiramida (HBA) este stocat intr-un rezervor prevazut cu agitator.Reactia este controlata prin mentinerea unui pH corespunzator.

b. Ciclizarea - hidroxibutiramida este preinclzit i trimit in reactorul de ciclizare. Din reactor, produsul ciclizat circula la vasul tampon de presiune, prevazut cu injectie de N2 de inalta presiune, pentru mentinerea permanenta a unei perne de

N2, cu rol de compensator de presiune al intregului sistem. Produsul de reactie intr

n rcitor, fiind evacuat la vasul de stocare sau rezervorul de produs neconform. 4. Rectificarea N-metilpirolidonei a. Anhidrizarea NMP brut si recuperarea aminei NMP brut alimenteaza coloana de rectificare. Alimentarea se face intr-o coloana cu talere, cu valve tip Glitsch si are rolul de a separa apa si MMA nereacionat. b. Anhidrizarea avansata a N-metilpirolidonei brute Se realizeaza in coloana de rectificare prevazuta cu talere sita.

c. Rectificarea finala a N-metilpirolidonei Se realizeaza pe coloana cu talere tip sita, care lucreaza in regim de vacuum. Reziduurile din blaz sunt o parte recirculate in blazul coloanei, iar alta parte stocate in rezervor. e. Epuizarea reziduurilor pentru recuperarea NMP Reziduul de blaz de la coloana de rectificare are un coninut de NMP de 60-85 %, iar recuperarea acestuia se face tot pe o coloan de rectificare. Reziduurile epuizate de NMP sunt depozitate in vederea eliminarii prin operatori

Documents

Autorizatia de Mediu