AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A) D.LGS ......AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.)D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014) Esercizio

AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.) D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014)

Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari

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AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A)

D.LGS 152/2006 s.m.i. - Parte Seconda - Titolo III Bis

(D.LGS 46/2014)

RELAZIONE TECNICA

Ditta: CENTRO RICICLO SUD S.r.l Sede Legale: Via Glomerelli n.10 70123 – Bari

Consulenti tecnici:

Geol. Corrado De Cesare Carrara San Francesco di Paola 33/F - 76011 Bisceglie (BT) mail: [email protected].

Per. Ind. Giuseppe de CESARE Via Caduti sul Mare, 1/B – 70056 Molfetta (BA) mail: [email protected]



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INDICE

Titolo Pagina

1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE ................................................... 7

1.1 Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo ......................................................................... 7 1.2 Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto .......................................................................... 12

1.3 Localizzazione dell’Installazione ............................................................................................ 13 1.4 Assetto idrogeologico .............................................................................................................. 14

1.5 Contesto infrastrutturale .......................................................................................................... 17 1.6 Esame dei vincoli..................................................................................................................... 17

2 - QUADRO AUTORIZZATIVO ACQUISITO ......................................................................................................... 27

3 - DESCRIZIONE DELL'INSTALLAZIONE E DELLE SUE ATTIVITÀ, SPECIFICANDONE TIPO E PORTATA ........ 32

3.1 Premessa .................................................................................................................................. 32 3.2 Recupero di rifiuti ferrosi ............................................................................................................. 33

3.3 Recupero rifiuti metallici non ferrosi ............................................................................................ 36 3.4 Recupero rifiuti cartacei ............................................................................................................... 36

3.5 Recupero rifiuti plastici ................................................................................................................ 37

3.6 Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche di cui al D.lg. N. 151/2005 prive di

componenti pericolosi. ........................................................................................................................ 37 3.7 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti. .......................... 38

L’attività di bonifica e autodemolizione ......................................................................................... 38 3.7.1 Conferimento ......................................................................................................................... 38 3.7.2 Messa in sicurezza ................................................................................................................. 41

3.7.3 Requisiti della piattaforma esistente ...................................................................................... 47 3.7.3.1 Zona adibita al deposito dei mezzi in attesa di bonifica e pressatura. ............................... 48

3.7.3.2 Zona adibita alle operazioni di bonifica, smontaggio ........................................................ 49 3.7.3.3 Zona adibita a deposito delle singole tipologie di rifiuti e/o materiali recuperabili

derivanti dall’attività. ..................................................................................................................... 52 3.7.3.4 Zona adibita al deposito dei mezzi bonificati. .................................................................... 53

3.8 Produzione in loco di energia elettrica mediante gruppi elettrogeni ........................................... 58

3.9 Impianto di distribuzione carburanti ............................................................................................ 59 3.10 Servizi amministrativi ................................................................................................................. 61

3.11 Schema a blocchi dell’attività ..................................................................................................... 62 4 - DESCRIZIONE DELLE MATERIE PRIME E AUSILIARIE, DELLE SOSTANZE E DELL’ENERGIA USATE O

PRODOTTE DALL’INSTALLAZIONE ........................................................................................................................ 63

4.1 Rifiuti trattati................................................................................................................................. 63



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5 – TEMPI DI UTILIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE ............................................................... 66

5.1 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita) ............ 66

5.1.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 66 5.1.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 67 5.1.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 67 5.1.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 68 5.1.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 68

5.1.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 68 5.1.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 68 5.1.8 Caricatori semoventi .................................................................................................................. 68 5.1.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 69 5.1.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 69

5.1.11 Manutenzione interna. ............................................................................................................. 69

5.1.12 Gruppi elettrogeni .................................................................................................................... 69 5.1.13 Servizi amministrativi .............................................................................................................. 70 5.2 Tecniche adottate per limitare le emissioni .................................................................................. 71

5.2.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 71 5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 81

5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 87 5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 87 5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 89

5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 89 5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 89

5.2.8 Caricatori semoventi .................................................................................................................. 89

5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 89

5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 90 5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti ........................... 94

5.4 Impianto di distribuzione carburanti. ......................................................................................... 101 5.5 Servizi amministrativi ................................................................................................................. 101

6 – QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA ..................................................................... 102

6.1 Schema a blocchi delle emissioni................................................................................................ 108 7 – TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE E CONSUMI DI ACQUA NELL’INSTALLAZIONE ............ 109

7.1 Acque meteoriche ........................................................................................................................ 109 7.2 Acque utilizzate nell’installazione .............................................................................................. 111

7.3 Consumi idrici ........................................................................................................................ 111 8 – CONSUMI ENERGETICI ........................................................................................................................... 111

8.1 Consumi energetici ................................................................................................................. 111 9 - EMISSIONI SONORE ....................................................................................................................................... 112

9.1 Premessa ................................................................................................................................ 112 9.2 Presentazione dei risultati ...................................................................................................... 114 9.3 Verifica dei limiti assoluti ...................................................................................................... 116 9.4 Riferimenti Normativi - Rumore ............................................................................................. 119



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10 - PRODUZIONE E DEPOSITO TEMPORANEO DEI RIFIUTI .............................................................................. 127

10.1 Premessa ............................................................................................................................. 127

10.2 Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità ........................ 128 11 – BILANCIO DI MATERIA ................................................................................................................................ 132

11.1 Premessa ............................................................................................................................. 132 11.2 Schemi a blocchi delle fasi operative ................................................................................. 134

12 - CONCLUSIONI ............................................................................................................................................. 143

12.1 Rifiuti .................................................................................................................................. 143 12.2 Sistemi di contenimento/Abbattimento ............................................................................... 143 12.3 Bonifiche ambientali ........................................................................................................... 143

12.4 Stabilimento a rischio di incidente rilevante ...................................................................... 144 12.5 Valutazione integrata dell’inquinamento ........................................................................... 144

13- PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO .............................................................................................. 147

13.1 Definizioni e tipo di controllo ............................................................................................. 147 13.2 Finalità del Piano ............................................................................................................... 150 13.3 Attuazione del Monitoraggio .............................................................................................. 150

13.4 Individuazione Componenti Ambientali Interessate e Punti di Controllo .......................... 151 13.5 Scelta degli Inquinanti/Parametri da monitorare .............................................................. 151

13.6 Metodologie di monitoraggio ............................................................................................. 151 13.7 Espressione dei risultati del monitoraggio e gestione dell’incertezza di misura ............... 152 13.8 Tempi di monitoraggio ....................................................................................................... 153

13.9 Piano di monitoraggio e controllo degli aspetti ambientali. .............................................. 155



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PREMESSA

La Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. -iscritta dal 19/02/1996 alla C.C.I.A.A. di BARI, numero

REA 316426 e numero registro delle imprese 02152820722, rappresentata

dall’amministratore pro-tempore Grazia SCHINO, nata a Bari il 29/03/1948, CF SCH

GRZ 48C69A 662P- ha sede legale ed operativa in via GLOMERELLI n.10 – Bari su suolo

attualmente individuato catastalmente al foglio di mappa 26, particelle 15 e 6041.

Nel 1993 la Ditta inizia la sua attività in ambito di gestione rifiuti con operazioni di

messa in riserva e di trattamento di recupero di carta, plastica, ferro, metalli, legno

sia con autorizzazione in via ordinaria, sia con iscrizione in procedura semplificata ai

sensi del D.M. 5 febbraio 1998 e s.m.i., per poi nell’anno 1996 incominciare anche

l’attività di autodemolizione, avvalendosi di personale dipendente (attualmente, 8

impiegati e 42 operai ) e di consulenti esterni specialisti in materie ambientali.

La società, al fine di una costante informazione normativa e professionale, è iscritta

anche presso le associazioni di categorie ASSOFERMET (commercializzazione di

rottami ferrosi e non), ADA (centri di raccolta di veicoli fuori uso) e AIRA (Associazione

Industriale Riciclatori Auto).

Il D.Lgs. 4 marzo 2014, n. 46 “Attuazione della direttiva 2010/75/UE relativa alle

emissioni industriali (prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento)”,

pubblicato sulla GU Serie Generale n.72 del 27-3-2014 - Supplemento Ordinario n. 27,

ha apportato modifiche al T.U.A. D.Lgs. 152/2006, facendo rientrare parte dell’attività

svolta dalla Ditta “Centro Riciclo Sud S.r.l.” tra quelle che devono sottostare al regime

A.I.A..

1 Il suolo in questione ha avuto diverse vicende catastali: prima foglio 26, particelle 15 e 17, poi foglio 26 particelle 15 e 604 sub 1

ed infine foglio 26 particelle 15 e 604. In particolare l’immobile distinto con foglio 26 P.lla 604 originariamente era identificato

come foglio 26 particella 17, a seguito di autorizzazione comunale per la costruzione di una tettoia finalizzata al proprio ciclo

produttivo, la Ditta ha proceduto alla redazione del tipo mappale per l’accatastamento dell’area al catasto fabbricato.

Redatto ed accettato il tipo mappale dall’Agenzia del territorio con protocollo 163108 del 2005, in base alle normative di

aggiornamento catastale è stata soppressa la particella 17 e costituita una nuova particella identificata con il numero 604,

quindi accatastata con denuncia di nuovo accatastamento protocollo 35384058 del 2005 assumendo l’identificativo Foglio 26

particella 604.



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Infatti il modificato paragrafo 5. Gestione rifiuti dell’allegato VIII della Parte Seconda

del D.Lgs. 152/2006 relativo alle attività soggette ad A.I.A. al sotto paragrafo 5.3,

lettera b), punto4) riporta quanto segue:

b) Il recupero, o una combinazione di recupero e smaltimento, di rifiuti non pericolosi,

con una capacità superiore a 75 Mg al giorno, che comportano il ricorso ad una o

più delle seguenti attività ed escluse le attività di trattamento delle acque reflue

urbane, disciplinate al paragrafo 1.1 dell'Allegato 5 alla Parte Terza:

omissis…

4) trattamento in frantumatori di rifiuti metallici, compresi i rifiuti di apparecchiature

elettriche ed elettroniche e i veicoli fuori uso e relativi componenti. Qualora l’attività

di trattamento dei rifiuti consista unicamente nella digestione anaerobica, la soglia di

capacità di siffatta attività è fissata a 100 Mg al giorno.

Pertanto, la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l., per gli effetti del subentrato D.L.gs 46/2014,

ai sensi dell’articolo 29, per l’esercizio della propria installazione di frantumazione di

rifiuti metallici è tenuta a richiedere l’aggiornamento del proprio quadro autorizzativo

mediante l’Autorizzazione Integrata Ambientale, entro il 7 settembre 2014.



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1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE

1.1 Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo

L’installazione di gestione rifiuti Centro Riciclo Sud S.r.l. è ubicato in via Glomerelli 10 -

70123 Bari ed è identificato catastalmente al Foglio 26, particella 15 e 604.

Nello specifico, esso si trova in periferia urbana della città ed è collegato da un lato,

tramite via B. BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della tangenziale di BARI e dell’A14,

dall’altro lato con via Santa CATERINA, via San GIORGIO, che collegano

l’installazione direttamente alla tangenziale di BARI. La zona, ben servita dalla rete

viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parte di automezzi pesanti.

Tuttavia è da evidenziare che attualmente per gli effetti dell’espansione urbanistica

l’installazione in predicato, che in passato era ben lontana, dista dagli insediamenti

abitativi più vicini circa 180 m e che la zona limitrofa è prevalentemente interessata

da insediamenti commerciali, artigianali con sporadica attività agricola.



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Stralcio ortofoto con indicazione dell’installazione in rosso

L’azienda si estende su una superficie complessiva di 24.275 m2 provvista di idonea

recinzione lungo tutto il perimetro di altezza pari a 3 m. Un’area di 1.388 m2

rappresenta la superficie coperta da tettoie o da edifici mentre un’area di 22.887 m2

è rappresentata da superficie scoperta impermeabile. La superficie totale dello

stabilimento, finalizzato alla messa in riserva di rifiuti non pericolosi da avviare al

trattamento di recupero degli stessi e alla attività di autodemolizione è composta da

due aree contigue di cui una formante un quadrilatero avente superficie pari a circa

14.651 m2, l’altra formante un poligono di estensione di 9.624 m2. L’area del

quadrilatero di 14.651m2 è suddivisa in due settori: uno di circa 10.951 m2 adibiti ad

attività di stoccaggio provvisorio (messa in riserva) e trattamento di rifiuti non

pericolosi da avviare al recupero ai sensi dell’art. 208 del D.lg., Parte Quarta, D.lgs.



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152/06 ed il secondo, di circa 3.700 m2, che alloca un centro di raccolta di veicoli a

motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.

L’area del quadrilatero richiamata, che quantifica all’incirca 14.651 m2, è composta

da una zona adibita alla messa in riserva (R13) e al trattamento di recupero di rifiuti

non pericolosi R3, R4, R12) e da più zone adibite a verde, quantificate all’incirca in

3.200 m2. La zona destinata a verde è piantumata con essenze arboree ad alto fusto

con annesse siepi. Tale barriera arborea di protezione ambientale, manutenuta da

ditta specializzata nella manutenzione del verde, ha lo scopo di minimizzare l’impatto

visivo dell’installazione nonché di attenuare la rumorosità dell’attività verso l’esterno.

L’area, adibita allo stoccaggio dei rifiuti non pericolosi, è dotata di un’adeguata

viabilità interna che consente un’agevole movimentazione dei mezzi adibiti al carico

ed allo scarico degli stessi rifiuti.

Tutta la struttura è munita di impianto di illuminazione artificiale rispondente ai requisiti

della legge regionale 23 novembre 2005, n. 15; gli organi illuminanti con radiazione

sull’intera area dell’opificio sono a basso consumo energetico e senza forma di

dispersione fuori dalle zone cui gli stessi sono funzionalmente dedicati. L’accensione

degli organi di radianti è garantita da un impianto crepuscolare che assicura la

visibilità in qualsiasi condizioni di tempo.

L’area è munita di sistema antincendio. L’installazione è in possesso di tutti i requisiti,

secondo le norme CEN e/o UNI, necessari al corretto funzionamento di tutta la

struttura, come l’impianto elettrico, la fornitura di acqua, le misure di sicurezza per un

primo soccorso per tutti gli operatori, ecc. Infine, va aggiunto che, a seguito

dell’entrata in vigore del D.Lgs. 25.07.2005, n.151 (Attuazione delle direttive

2002/95/Ce, 2002/96/Ce e 2003/108/Ce, relative alla riduzione dell’uso delle sostanze

pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento

dei rifiuti), la struttura dell’insediamento produttivo è in grado, possedendo tutti i

requisiti tecnici nonché l’organizzazione e le dotazioni di stoccare provvisoriamente

le apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, fatta eccezione di quelle



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contenenti componenti pericolose. Il personale presente in azienda, qualificato ed

adeguatamente addestrato, idoneo a gestire gli specifici rifiuti, previsti dalla norma

suddetta, è in grado di adottare tempestivamente procedure di emergenza

nell’eventualità di incidenti sulla base della vigente normativa in tema di sicurezza sul

lavoro.



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Il suolo su cui sorge l’installazione prima della sua costruzione era diviso in tre parti che

erano identificate nel piano regolatore del comune di Bari come Zona produttiva B

(artigianato deposito) - Verde Urbano e Verde di quartiere.

Stralcio di PRG con indicazione della zona in cui si trova l’installazione



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1.2 Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto

L’installazione della Centro Riciclo Sud S.r.l. dal punto di vista delle infrastrutture di

trasporto gode di una posizione strategica esso si trova in periferia urbana della città

ed è collegato da un lato, tramite via B. BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della

tangenziale di BARI e dell’A14, dall’altro lato con via Santa CATERINA, via San

Giorgio, che collegano direttamente alla tangenziale di BARI. La zona, ben servita

dalla rete viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parti di automezzi

pesanti.

L’area dell’installazione è individuata in figura con cerchietto rosso



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1.3 Localizzazione dell’Installazione

Ai fini dell’ubicazione dell’installazione si riporta qui di seguito la foto satellitare

estratta mediante Google-Maps e Bing -Maps.

Foto satellitare con indicazione, mediante bordo rosso, del sito in esame



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Vista aerea dell’installazione estratta da Bing-Maps

1.4 Assetto idrogeologico

In relazione al PAI (Piano di Assetto Idrogeologico) disponibile sul sito della Autorità di

Bacino della Regione Puglia, l’installazione non ricade in area a rischio idraulico

come evidenziato nello stralcio sotto riportato.



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1.5 Contesto infrastrutturale

Nel raggio di 1 km dal perimetro dell’installazione si trovano:

Tipologia SI NO

Attività produttive X

Case di civile abitazione X

Infrastrutture di grande comunicazione X

Scuole, ospedali, etc X

Impianti sportivi e/o ricreativi X

Opere di presa idrica destinate al consumo umano X

Corsi d’acqua, laghi, mare, etc. X

Riserve naturali, parchi, zone agricole X

Pubblica fognatura X

Metanodotti, gasdotti, acquedotti, oleodotti X

Elettrodotti di tensione maggiore o uguale a 15 kV X

1.6 Esame dei vincoli

Nelle tavole seguenti, estrapolate dal Servizio Cartografico della Regione Puglia, e

dal sito:

http://www.comune.bari.it/portal/page/portal/bari/temiBari/CasaEdiliziaeTerritorio/sportelloP

erLEdilizia/laCartografia/puttPVarianteAlPrgDiAdeguamentoAlPuttPaesaggio

sono messi in evidenza tutti i vincoli esistenti sulla zona in esame.

http://www.comune.bari.it/portal/page/portal/bari/temiBari/CasaEdiliziaeTerritorio/sportelloPerLEdilizia/laCartografia/puttPVarianteAlPrgDiAdeguamentoAlPuttPaesaggio

http://www.comune.bari.it/portal/page/portal/bari/temiBari/CasaEdiliziaeTerritorio/sportelloPerLEdilizia/laCartografia/puttPVarianteAlPrgDiAdeguamentoAlPuttPaesaggio



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Ambiti estesi variante al P.U.T.T./p interna al territorio comunale (art. 5.07.1) dell’area in esame (Ambito territoriale

esteso E)



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Ex lege 1497/39 sulla protezione delle bellezze naturali (Non sono stati riscontrati vincoli)



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Decreto Galasso (Non sono stati riscontrati vincoli)



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Parchi, biotopi, boschi, macchie ecc. (Non sono stati riscontrati vincoli)



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Grotte e Vincoli Archeologici (Non sono stati riscontrati vincoli)



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Evidenza della Geomorfologia di base dell’area d’ interesse



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Evidenza della Carta Geologica dell’area d’interesse



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Localizzazione dell’installazione rispetto alle aree protette



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CARTOGRAFIA TEMATICA REGIONALE (PUTT)

TIPO DI VINCOLO NOTE TIPO DI VINCOLO NOTE

TIPO DI VINCOLO NOTE

Ambiti territoriali estesi Ambito E Corsi d’acqua Nessun vincolo

Vincoli Architettonici Nessun vincolo

Aree connesse Nessun vincolo Decreti Galasso Nessun vincolo

Vincoli Ex Legge 1497/39

(Protezione delle bellezze

naturali)

Nessun vincolo

Aziende faunistico

venatorie Nessun vincolo Macchia Nessun vincolo

Vincoli Idrogeologici Nessun vincolo

Bacini Nessun vincolo Oasi di protezione Nessun vincolo

Zona Trulli Nessun vincolo

Bandite di caccia Nessun vincolo Parchi Nessun vincolo

Zone a gestione sociale Nessun vincolo

Biotipi e Siti di Interesse

Naturalistico Nessun vincolo Segnalazioni Archeologiche Nessun vincolo

Zone ad amministrazione

statale Nessun vincolo

Bosco Nessun vincolo Segnalazioni Architettoniche Nessun vincolo

Zone addestramento cani Nessun vincolo

Catasto grotte Nessun vincolo Tratturi Nessun vincolo

Zone di ripopolamento e

cattura Nessun vincolo

Centri privati produzione

selvaggina Nessun vincolo Usi civici Nessun vincolo

Zone umide Nessun vincolo

Centri pubblici produzione

selvaggina Nessun vincolo Vincoli archeologici Nessun vincolo

- -



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2 - QUADRO AUTORIZZATIVO ACQUISITO

La società Centro Riciclo Sud S.r.l. svolge la sua attività nel settore dei rifiuti da circa

20 anni ed ha acquisito un’elevata esperienza nella gestione del recupero rifiuti tale

da rappresentare attualmente una grande e significativa realtà nel Sud Italia. Lo

svolgimento di tale attività comporta l’acquisizione di varie autorizzazioni da parte

delle autorità competenti nonché di un know-how con l’allestimento di un impianto

tecnologicamente avanzato. Infatti, le nuove normative in campo ambientale e,

soprattutto, nell’ambito di sicurezza sul lavoro, impongono metodi di lavorazione che

non rechino pregiudizi all’uomo, all’ambiente, alla flora e alla fauna senza emissioni

di odori e rumori. In virtù di quanto sopra, al fine di osservare la normativa nazionale

ed europea e di assicurare un’elevata protezione ambientale, la società vanta le

seguenti autorizzazioni:

Determinazione Dirigenziale del Settore Ecologia della Regione puglia n. 3 del 13

gennaio 2003 recante ad oggetto: “D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203, artt. 12 e 13.

Autorizzazione provvisoria alle emissioni in atmosfera rivenienti da un impianto

esistente2 di recupero e riciclaggio di materiali ferrosi e non ferrosi provenienti da

carcasse di autoveicoli” (L’autorizzazione riguarda le emissioni diffuse in

atmosfera rivenienti da impianto esistente di recupero e riciclaggio di materiali

ferrosi e non ferrosi provenienti da carcasse di autoveicoli e fissa il valore limite di

emissione: Polveri Totali di 10 mg∙Nm-3. Il C.R.I.A.P. ha espresso parere favorevole

nella seduta del 21/11/2002.)

Determinazione Dirigenziale n. 508 del 21 dicembre 2004 riportante ad oggetto:

“D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203, art. 15. Autorizzazione alle emissioni in atmosfera

rivenienti da modifica di impianto esistente di recupero e riciclaggio di rottami

metallici ferrosi.”. (L’autorizzazione riguarda le emissioni in atmosfera rivenienti da

2 Il comma 10 dell’art. 2 del DPR 203/88, abrogato dall'articolo 280 del D.lg. 3 aprile 2006, n. 152, con decorrenza 29 aprile 2006,

definiva impianto esistente, l’impianto in funzione, costruito ovvero autorizzato prima della data di entrata in vigore (1° luglio

1988) del medesimo DPR 203/88. Quest’ultimo definiva altresì anche il nuovo impianto. Attualmente il nuovo Testo Unico

Ambientale D.lg. 152/06 classifica le attività soggette ad autorizzazione all’emissioni in atmosfera così come segue:

stabilimento anteriore al 1988; stabilimento anteriore al 2006; stabilimento nuovo.

http://reteambiente.it/normativa/2097#Art280



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una modifica sostanziale all’impianto esistente consistente nell’installazione di un

nuovo frantoio SITI 120X60 per la frantumazione di rifiuti. Il C.R.I.A.P. ha espresso

parere favorevole nella seduta del 18/10/2004 e il Sindaco di Bari con nota n.

250193/VI/9 del 29/11/2004).

Determinazione Dirigenziale n. 592 del 6 dicembre 2006 recante ad oggetto:

“D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203, art. 15. Autorizzazione alle emissioni in atmosfera

rivenienti da modifica di impianto per installazione di n. 3 nuovi gruppi

elettrogeni a trazione diesel con annesse cabine insonorizzate.” (In particolare

l’oggetto dell’autorizzazione riguarda n. 3 nuovi gruppi elettrogeni alimentati a

gasolio uno da 600 kW e due da 880 kW cadauno. Il C.R.I.A.P. ha espresso

parere favorevole nella seduta del previo 18/10/2004; il Sindaco del Comune di

Bari con nota n. 250193/VI/9 del 29/11/2004.). I valori limite di emissione *

autorizzati, espressi in mg∙Nm-3 sono:

Polveri NOx SOx HCl CO COT

130 mg∙Nm-3 4.000 mg∙Nm-3 500 mg∙Nm-3 5 mg∙Nm-3 650 mg∙Nm-3 50 mg∙Nm-3

* Motori fissi a combustione interna ad accensione spontanea di potenza termica

inferiore a 3 MW , punto 3, allegato 2, Decreto 12 luglio 1990 “Linee guida per il

contenimento delle emissioni degli impianti industriali e la fissazione dei valori minimi di

emissione”, abrogato dall'articolo 280 del D.lg. 3 aprile 2006, n. 152, con decorrenza

29 aprile 2006.

- Determinazione Dirigenziale n. 119 del 05 dicembre 2013 recante ad oggetto:

decreto Legislativo 3 aprile 2006 n.152, artt.269 e 281 c.1 – Istanza rinnovo

autorizzazione alle emissioni in atmosfera – Stabilimento ubicato in Bari alla Via

Glomerelli n.10 per attività concernente la gestione di rifiuti. Ditta Centro Riciclo

Sud S.r.l.

http://reteambiente.it/normativa/2097#Art280



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Determinazione Dirigenziale del Settore Ecologia della Regione Puglia n. 522 del

2 dicembre 2005 avente ad oggetto: “Procedura di Valutazione Impatto

Ambientale - Impianto di stoccaggio e recupero di rifiuti non pericolosi -

Comune di Bari - Proponente: Centro Riciclo Sud S.r.l. “ con la quale la Ditta

Centro Riciclo Sud S.r.l. ha ottenuto parere favorevole alla compatibilità

ambientale per l’impianto di stoccaggio e recupero di rifiuti non pericolosi

autorizzato in procedura ordinaria e svolgente altresì attività di stoccaggio e

recupero con iscrizione in procedura semplificata e attività di autodemolizione

ubicato in via Glomerelli, 10 – in catasto al foglio di mappa n.26 particelle n.15 e

17 del comune di Bari.

Determinazione Dirigenziale del Servizio Rifiuti della Provincia di Bari n. 51 del 19

aprile 2007, con oggetto: “D.Lgs. n. 152/2006, art. 210. Ditta " Centro Riciclo Sud

S.r.l.” - Bari Autorizzazione all'esercizio delle operazioni di recupero (R13, R3, R4)3

di rifiuti speciali non pericolosi”, che permette, in forza dell'art. 210 del D.Lgs.

n.152/2006, l'esercizio di un impianto esistente per le operazioni recupero (R13,

R3, R4) di rifiuti speciali non pericolosi, già indicati al precedente paragrafo Fasi

dell’intero ciclo produttivo, su terreno riportato in catasto al foglio di mappa n.

26, particella n.15 e 604 sub 1 di proprietà della società stessa, per la quantità

annua max di 200.000 ton/anno.

L’autorizzazione N. 51/2007 è stata rilasciata previa acquisizione dei pareri

favorevoli espressi dall’I.S.P.E.S.L. – Dipartimento di Bari (nota n. 682 del

31/01/2007), dall’AUSL BA/4 (nota n. 4466/05/SISP del 28/09/2005), dal Comune

di Bari (note n. 296833 del 5/12/2005 e n. 59681 del 28/02/2006), dall’A.R.P.A.

Puglia (nota n. 244 del 30/01/2006), dal Comitato Tecnico Provinciale ex art. 5

della L.R. n. 30/86 (sedute del 20/03/2006 e del 19/07/2006) nonché del

permesso di costruire in sanatoria del Comune di Bari – Ripartizione Qualità

3 Allegato C – Operazioni di Recupero – D.lg. 152/06 e s.m.i.: R13 Messa in riserva di rifiuti per sottoporli a una delle operazioni

indicate nei punti da R1 a R12 (escluso il deposito temporaneo, prima della raccolta, nel luogo in cui sono prodotti); R3

Riciclaggio/Recupero delle sostanze organiche non utilizzate come solventi (composte le operazioni di compostaggio e

altre trasformazioni biologiche); R4 Riciclaggio/recupero dei metalli e dei composti metallici.



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Edilizia e Trasformazione del Territorio n. 4402 del 22/03/2007, del Parere di

Compatibilità Ambientale rilasciato dalla Regione Puglia – Assessorato

all’Ambiente – Settore Ecologia con DD n. 522/2005 e della Certificazione AQP

di allacciamento alla fogna Pluviale n. 1181 del 28/02/2006.

Determinazione Dirigenziale del Servizio Polizia Provinciale, Protezione Civile e

Ambiente n. 135 del 7 febbraio 2013 recante ad oggetto: D.lgs. N.152/06,

art.210. Ditta “Centro Riciclo Sud S.r.l.” – Bari. Autorizzazione all’esercizio delle

operazioni di recupero (R13, R12, R3, R4) di rifiuti speciali non pericolosi.

Integrazione.

Determinazione Dirigenziale del Servizio Rifiuti della Provincia di Bari n. 33 del 6

febbraio 2009 recante ad oggetto: “D.Lgs. n. 152/2006, artt. 214 e 216 - Ditta

"Centro Riciclo Sud" S.r.l., - Bari - Iscrizione nel registro provinciale delle imprese

che effettuano comunicazione di inizio attività per le operazioni di recupero di

rifiuti non pericolosi in procedura semplificata. Rinnovo” ha ottenuto per la sede

di via Glomerelli 10 Bari - in catasto al foglio di mappa n. 26 particelle n. 15 e 604,

mantenendo il precedente numero di iscrizione 355 del 02/07/2002, il rinnovo

dell’iscrizione nel registro provinciale delle imprese che effettuano l'attività di

recupero per i rifiuti non pericolosi ai sensi dell'art. 216, comma 3°, del D.Lgs. n.

152/2006, rientranti nell' allegato l - suballegato 1 - al D.M.A. 5/2/1998 e s.m.i., per

una quantità massima di 106.380 t/anno, come meglio esplicitato nel

precedente paragrafo Fasi dell’intero ciclo produttivo.

L.R. 30/86. D.Lgs. 22/97 artt. 27 e 28. Determinazione Dirigenziale Provincia di

BARI n.19 del 22.02.2001 per l’esercizio di un centro di raccolta di veicoli a

motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti. Ultimo rinnovo autorizzato con D.D.

Prov. – Servizio Ambiente e Rifiuti del 1 marzo 2011 n. 124;

Determinazione Dirigenziale Provincia di BARI n.124 del 01.03.2011 recante ad

oggetto: “L.R. n. 30/86 – L.R. n.17/2007 – D.L.gs. n.209/03 – D.Lgs. n152/06. Società



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“Centro Riciclo Sud S.r.l”. Bari. Centro di raccolta di veicoli fuori uso. Rinnovo

autorizzazione”.

Parere igienico sanitario rilasciato dalla AUSL BA/4 inerente l’attività di

autodemolizione;

Iscrizione al n. BA/588/S/O dell’Albo Nazionale delle Imprese di Gestione Rifiuti

per le categorie 2 – 4 – 5 – 1;

Certificato di agibilità Prot. 58518/1996/A.G. – Pratica n.6790 del Comune di

BARI;

Concessione edilizia Comune di BARI n.1081/99

Autorizzazione rilasciata dal Comune di BARI Prot. N. 245791 4 novembre 2013 –

Direzione Ripartizione Infrastrutture, Viabilità ed opere pubbliche – Rinnovo di

autorizzazione per l’immissione in fognatura pluviale delle acque rivenienti da

impianti di trattamento di prima e seconda pioggia;

Certificato Acquedotto Pugliese inerente l’allacciamento idrico e fognario;

Certificato di assegnazione numeri civici da parte del Comune di BARI;

D.Lgs. 81/08 - Documento di valutazione del rischio;

Comune di Bari Ripartizione qualità e trasformazione del Territorio

provvedimento n.c 21/2006 10/08/2006

Certificato VV.F Prot. 31422 del 29.11.2010 per la Prevenzione Incendi;

D.P.C.M. 14/11/1997. Documento sulla valutazione del rumore delle sorgenti

sonore;

Inoltre la Ditta Centro Riciclo Sud si avvale della consulenza di:

Tecnici qualificati in acustica ambientale per il controllo periodico delle emissioni

sonore. L’esito delle analisi viene all’occorrenza comunicato ai vari enti

competenti;



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laboratori chimici per il controllo periodico delle emissioni di inquinanti in

atmosfera. L’esito delle analisi viene periodicamente comunicato alle autorità

competenti;

ditte per la manutenzione e la sistemazione del verde;

ditte per la manutenzione dei dispositivi di sicurezza sul lavoro: antincendio ad

acqua, antincendio con estintori, primo soccorso, impianti elettrici, ecc.;

operai addetti alla manutenzione dei canali di scorrimento delle acque piovane

che confluiscono nelle vasche dell’impianto di trattamento di prima e seconda

pioggia.

3 - DESCRIZIONE DELL'INSTALLAZIONE E DELLE SUE ATTIVITÀ, SPECIFICANDONE TIPO E

PORTATA

3.1 Premessa

L’attività che svolge la società è quella di stoccare provvisoriamente e trattare

volumetricamente alcuni rifiuti indicati nell’allegato D (Elenco dei rifiuti istituito

conformemente alla decisione della Commissione 2000/532/CE del 3 maggio 2000 e

s.m.i.) al D.Lgs. 152/06. In virtù di quanto sopra, per trattamento4, per il caso in

questione, si deve intendere la separazione, la cernita, la vagliatura, lo smontaggio,

l’adeguamento volumetrico e la macinazione del rottame ferroso, non ferroso,

cartaceo, delle apparecchiature varie, ecc. (Tali operazioni, ai sensi del T.U.A. sono

classificate con le sigle R13, R3, R4, R12). Si passa, qui di seguito, ad elencare e

trattare le lavorazioni delle varie tipologie di rifiuti presenti nello stabilimento:

4 In termini di legge le operazioni di trattamento sono quelle indicate nell’Allegato B Operazioni di Smaltimento con le sigle da

D1 a D15 e nell’Allegato C Operazioni di recupero con le sigle da R1 a R13 della Parte Quarta del D.lg. N. 152/06.



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3.2 Recupero di rifiuti ferrosi5

L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale e/o

meccanica del metallo per tipologia (va evidenziata la separazione del rottame

ferroso dal rottame di rame e/o di alluminio e/o di acciaio e/o di ottone e/o di

piombo e/o di piccole quantità di rifiuti da smaltire nella misura massima del 5% in

peso). Per separazione meccanica del rifiuto (rottame) si intende solo ed unicamente

la deferrizzazione, che si effettua tramite una calamita collegata ad un caricatore

semovente, che divide il rifiuto a base di ferro con tutti gli altri materiali che, in base

ad una legge fisica non si attaccano. Ciò comporta un grande vantaggio sia di

tempo, nella cernita e separazione, che di manodopera, in quanto viene effettuata

a priori una divisione netta tra il materiale ferroso e quello non ferroso. Al contrario,

per separazione manuale si deve intendere il lavoro dell’operaio che divide il

materiale ferroso da quello non ferroso e dalle minime presenze di impurità. Per

adeguamento volumetrico si intende sia una riduzione della dimensione dei pezzi di

rottami (si immagini, ad esempio, un pezzo di ferro dalla dimensione di circa 1 m;

l’adeguamento che la società effettua consiste nel troncare il pezzo di rottame

lungo 1 m in 5 parti da 20 cm.), sia la riduzione in “paccotti”, dalle dimensioni circa

1x1x1 m3, di rottami voluminosi (si immagini, ad esempio, dei contenitori e/o

imballaggi vuoti di ferro di dimensioni varie; l’adeguamento che la società effettua

consiste nel pressare con macchinari specifici il ferro voluminoso in maniera tale che

lo stesso si trasformi in un “paccotto” omogeneo di ferro). Per macinazione si intende

la frantumazione del rottame ferroso, che nell’installazione in predicato è effettuata

da un frantoio, modello SITI 120x60, che provvede automaticamente a macinare il

materiale rendendolo nelle dimensioni richieste (rottami di proler) e separa la parte

impura. Diversamente, la vagliatura consiste in un macchinario specifico che con

moto rotatorio separa il rottame ferroso, di piccole dimensioni, con impurità (quale

5 Ai fini manifatturieri, in commercio non esiste il ferro puro ma una lega Ferro-Carbonio, che in base al tenore di Carbonio

prende il nome di ferro dolce, acciaio e ghisa. Pertanto, con esclusione dell’acciaio inox, per metalli ferrosi si intende: acciaio

dolce (ferro), acciaio o ghisa.



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terreno e/o materiale inerte). Tali operazioni di trattamento vengono effettuate al

fine di:

ottimizzare il trasporto dei carichi effettuati tramite autocarri;

ottenere un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti dalle fonderie

e/o acciaierie. Grazie alle operazioni di cernita, vagliatura, separazione,

adeguamento volumetrico e macinazione del rottame la società riesce a

commercializzare il prodotto ottenuto in modo omogeneo e con le

caratteristiche volumetriche, richieste dalle fonderie, al prezzo previsto nei listini

e mercuriali. Il fine principale della società è proprio quello di comprare i

rottami misti a basso costo per poi renderli, in seguito alle operazioni sopra

indicate, commercializzabili e tali da lucrare un utile con la vendita dei prodotti

ottenuti che giustifichi l’impresa;

recuperare il maggior quantitativo possibile di materiali metallici sottraendo gli

stessi dallo smaltimento, scongiurando altresì l’abbandono non controllato di

rifiuti sul suolo. In virtù di quanto sopra, si può immaginare come la società

possa identificarsi in un’azienda che svolge un’attività di pubblico interesse,

così come previsto dall’art.177 comma 2 del D.Lgs. 152/06, impedendo altresì il

danneggiamento del paesaggio e dei siti di particolare interesse come

disposto dal successivo comma 4.



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SCHEMA A BLOCCHI OPERAZIONI DI RECUPERO METALLI

CERNITA

METALLI

RAME

SCARTO (5%)

RECUPERO ALTRI

MATERIALI 4%

DEFERRIZZAZIONE

[cernita meccanica

mediante elettrocalamita]

ROTTAME FERROSO ALTRI METALLI

SELEZIONE

MANUALE

ACCIAIO INOX OTTONEPIOMBO ALTRI METALLIALLUMINIO

RECUPERO

SIDERURGICO

PRESSO TERZI

RECUPERO PRESSO TERZI

EVENTUALE ADEGUAMENTO

VOLUMETRICO

EVENTUALE ADEGUAMENTO

VOLUMETRICO

SMALTIMENTO

1%

ESPLICITAZIONE DELLE

OPERAZIONI DI ADEGUAMENTO

VOLUMETRICO

PRESSATURA

MACINATURA

TRONCATURA

GRANULAZIONE



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3.3 Recupero rifiuti metallici non ferrosi

Per operazione di selezione manuale si intende il lavoro dell’operaio nel raggruppare

i rifiuti metallici in tipologie omogenee. Dopo l’operazione di selezione le diverse

frazioni possono essere trattate con un eventuale adeguamento volumetrico.

Per macinazione si intende la frantumazione del rottame non ferroso effettuato da un

frantoio, che provvede automaticamente a macinare il materiale separando lo

stesso (granulato di rame) dalla guaina in plastica. Tali operazioni di trattamento

vengono effettuate, come per il paragrafo precedente, al fine di:


ottenere un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti dalle fonderie.

recuperare il maggior quantitativo possibile di materiali metallici sottraendo gli

stessi dai quantitativi destinati allo smaltimento.

A volte anche per le tipologie dei rottami non ferrosi, vengono utilizzati i macchinari

adibiti soprattutto per i rottami ferrosi (frantoio);

3.4 Recupero rifiuti cartacei

L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale della carta

(va evidenziata la separazione della carta di tabulato con il cartone, la carta di

archivio con la carta plastificata, la carta carbone con la carta di quotidiani, ecc.).

Ciò comporta un grande vantaggio al fine di raggruppare i vari tipi di carta per

gruppi omogenei. Per adeguamento volumetrico si intende solo ed unicamente la

pressatura a mezzo di macchinari specifici al fine della riduzione volumetrica della

stessa carta raggruppata precedentemente in gruppi omogenei (solo cartone, solo

archivio, solo tabulato, ecc.). Tali operazioni di trattamento vengono effettuate,

come nei casi precedenti, al fine di:




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lucrare un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti da parte delle

cartiere.;

recuperare il maggior quantitativo possibile di carta sottraendo la stessa dai

quantitativi destinati allo smaltimento.

3.5 Recupero rifiuti plastici

L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale della plastica

(va evidenziata la separazione della plastica utilizzata in agricoltura con la plastica

utilizzata nell’industria, ecc.). Ciò comporta un grande vantaggio al fine di

raggruppare i vari tipi di plastiche per gruppi omogenei. Per adeguamento

volumetrico si deve intendere solo ed unicamente la pressatura a mezzo di

macchinari specifici al fine della riduzione volumetrica delle stesse plastiche

raggruppate naturalmente per gruppi. Tali operazioni di trattamento vengono

effettuate, come già descritto, al fine di:


lucrare un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti da parte delle

industrie del settore.

recuperare il maggior quantitativo possibile di plastica sottraendo la stessa dai

quantitativi destinati allo smaltimento.

3.6 Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche di cui al D.lg. N. 151/2005

prive di componenti pericolosi.

L’operazione di cernita, separazione e smontaggio consiste sia nella scomposizione

dell’involucro che racchiude l’apparato elettronico (va evidenziata la separazione

della parte di plastica e/o metallica con la presenza di eventuali rifiuti, ecc.), sia nello

scorporo di altre componenti da riciclare (va evidenziata la separazione delle

schede elettroniche e/o metalliche con la presenza di trasformatori di energia



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elettrica, ecc.). Ciò comporta un grande vantaggio al fine di raggruppare i vari tipi di

materiali per gruppi omogenei. Tali operazioni di trattamento vengono effettuate per

le medesime finalità rappresentate nei paragrafi di cui sopra.

3.7 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.

Questa linea produttiva è regolata dal D.lg. n. 209/2003 e dall’art.231 del D.lgs.

152/06 che specifiche disposizioni operative

L’attività di bonifica e autodemolizione

3.7.1 Conferimento

Gli impianti di demolizione devono prevedere una sezione di conferimento dotata di

sistema di pesatura dei rifiuti in ingresso.

Deve essere garantito il controllo dei rifiuti in ingresso attraverso la messa a punto di:

procedure di preaccettazione, consistenti, in particolare, nella verifica della

corrispondenza tra numero di telaio e documentazione del veicolo consistente

principalmente da carta di circolazione e certificati di proprietà o foglio

complementare;

verifica, tramite collegamento telematico con il PRA (Pubblico Registro

Automobilistico) della presenza di eventuali prescrizioni consistenti soprattutto

da fermi amministrativi.

La Ditta esegue scrupolosi accertamenti sull’accettazione di un veicolo fuori uso

provvedendo a tutti gli adempimenti per la radiazione dello stesso veicolo dal PRA

come precisato nel testo della presente relazione.

Il conferimento del veicolo marciante è effettuato presso il centro della Ditta

direttamente dal detentore ovvero, se fuori uso, con mezzo di trasporto autorizzato.

La ditta annota il mezzo da demolire sul registro di presa in carico – autodemolitore,

opportunamente vidimato e rilascia un certificato di presa in carico.



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Al momento del conferimento la Ditta provvede al ritiro anche del libretto di

circolazione, del CDP e delle targhe oltre a una fotocopia del documento di identità

del proprietario dell’autoveicolo.

Successivamente la Ditta avvia la procedura di cancellazione del veicolo rottamato

presso il PRA ai fini del rilascio del certificato di radiazione che è conservato presso il

centro di rottamazione, mentre una copia conforme del medesimo è consegnato al

soggetto interessato.



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3.7.2 Messa in sicurezza

La demolizione rappresenta il complesso delle operazioni di disassemblaggio del

veicolo in parti elementari; tale fase consente il recupero di interi sistemi e o

componenti che possono essere riutilizzati.

L’operazione può essere effettuata manualmente, meccanicamente o con una

combinazione dei due metodi. La fase di demolizione richiede la definizione attenta

di procedure finalizzate a garantire la possibilità di recupero dei componenti.

Con lo smontaggio manuale è possibile:

identificare più facilmente i componenti da reimmettere in commercio;

effettuare una maggiore separazione con un basso consumo energetico;

rimuovere in modo efficace i componenti o materiali contenenti sostanze

pericolose.

Nella rimozione di componenti o materiali contenenti sostanze pericolose sono poste

in essere tutte le cautele per impedire contaminazioni ambientali e rischio per gli

operatori.

Le operazioni di demolizione sono eseguite nell’ordine ottimale, per ottenere integri i

componenti che possano essere riutilizzati come ricambi.

Rimozione batteria

La prima fase della demolizione dell’autoveicolo prevede l’asportazione della

batteria. Tale operazione va effettuata con estrema cautela al fine di evitare in

modo assoluto la fuoruscita della soluzione elettrolitica dalla batteria che deve essere

immediatamente allocata e ben custodita nell’apposito contenitore di stoccaggio.

Le batterie, pur rappresentando un rifiuto pericoloso sono avviate al recupero.



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Rimozione dei liquidi

Dopo l’asportazione della batteria, segue prioritariamente la rimozione delle sostanze

liquide pericolose, dalla benzina, ai liquidi dei freni, ai liquidi refrigeranti. Le varie parti

ed i differenti liquidi pericolosi sono raccolti separatamente, in appositi contenitori. Il

sistema modulare (EASY DRY) di recupero dei fluidi dagli autoveicoli prima della

demolizione, permette di recuperare l’insieme dei fluidi del veicolo (carburante, oli,

liquido freni, liquido di raffreddamento, liquido lavavetri). Per facilitare la rimozione

dei liquidi come già detto viene utilizzato un ponte.

Carburanti

La benzina o il gasolio sono rimossi mediante perforazione del serbatoio e aspirazione

con l’ausilio di pompe speciali (antideflagrante nel caso di benzina).

Olio lubrificante per autotrazione



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La eventuale parte dell’olio lubrificante contenuto nel motore non aspirato

dall’”EASY DRY” viene effettuato per gravità con l’ausilio di una vaschetta mobile

con griglia anti-schizzo.

Olio per ammortizzatori

L’asportazione dell’olio lubrificante è un’operazione critica a causa della posizione

del contenitore vicina a quella del serbatoio del carburante. Per l’asportazione

dell’olio dagli ammortizzatori viene seguita mediante foratura (1 o 2 fori) con utilizzo

di un trapano a batteria al fine di scongiurare eventuali incendi causati da scintille

prodotte dall’impiego di trapani elettrici. Tale soluzione presenta, però,

l’inconveniente di un forte consumo di pile con conseguenti problemi di smaltimento

delle stesse e di perdita di efficacia dell’attrezzatura durante l’operazione.

L’asportazione dell’olio dai quattro ammortizzatori dura circa 7 minuti ma non

garantisce la completa fuoriuscita del liquido, in quanto nella zona inferiore del

componente, non facilmente forabile perché in prossimità del punto di fissaggio,

rimane ancora una piccola parte di liquido difficile da svuotare.

Nella zona in cui viene praticata la foratura degli ammortizzatori gli operatori, dotati

delle necessarie protezioni, quali ad esempio gli occhiali, fanno uso di un raccoglitore

mobile.



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Raccoglitori mobili

Filtro dell’olio

I filtri dopo la scolatura per gravità sono allocati in appositi contenitori per essere

avviati successivamente al recupero e/o a smaltimento presso ditte specializzate.

Inoltre, al fine di evitare lo sversamento di olio dal foro sul motore dove filetta il filtro

dell’olio viene montato un apposito tappo. L’utilizzo di tali tappi è utile anche per

migliorare la conservazione del motore quando viene scelto per il successivo riutilizzo.

Liquido lavavetri

L’asportazione del liquido per lavare i vetri viene operata per aspirazione con una

sonda speciale direttamente dal serbatoio.

Liquido refrigerante motore

Il liquido (glicole monoetilenico al 35 – 50%), aspirato dal vaso di espansione oppure

dal tubo flessibile, viene stoccato in un apposito contenitore e opportunamente

etichettato.

Liquido freni

Dal punto di vista chimico, il liquido dei freni è costituito da una miscela di poliglicoli,

poliglicoleteri ed esteri borici di poliglicoleteri. L’estrazione del liquido avviene

utilizzando un sistema ad aria compressa.



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Questo sistema garantisce una effettiva pulizia del circuito e consiste nel recidere la

parte finale dei tubi fino all'imbocco della ganascia e/o del tamburo e nel collegare

tali estremità, con piccoli raccordi in gomma, a quattro tubi in PVC capaci di portare

il fluido in un solo contenitore di raccolta. Sul circuito così approntato viene immessa

aria compressa che permette la fuoriuscita del liquido dal circuito.

Rimozione dei gas refrigeranti dagli impianti per l’aria condizionata

La rimozione di tali sostanze dai veicoli fuori uso avviene per mezzo di dispositivi

aspiranti operanti in circuito chiuso senza alcun rilascio di sostanze lesive in atmosfera.

L’asportazione del gruppo di compressione avviene senza perdita di olio lubrificante

e con la sigillatura dello stesso gruppo al fine di evitare la fuoriuscita del gas

refrigerante ancora disciolto nell’olio.

Rimozione dei serbatoi per il gas infiammabile (GPL o metano)

La rimozione del serbatoio dall’autoveicolo viene effettuata solo dopo la messa in

sicurezza che consiste nell’eliminazione di ogni residuo di gas infiammabile utilizzando

per lo scopo l’apparecchiatura sopra menzionata “Vacumgas” serie MTB.

Rimozione dei vetri

Il parabrezza e il lunotto posteriore dei nuovi autoveicoli sono incollati alla scocca, al

contrario dei vecchi veicoli che serrano gli stessi mediante guarnizione. Pertanto per

la asportazione dei vetri del parabrezza e del lunotto degli autoveicoli viene utilizzata

una apposita cesoia “taglia parabrezza” elettrico a disco, dotato di maniglia

aspirante per la rimozione del vetro tagliato (vedi immagine sottostante).



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Taglia parabrezza

Marmitte catalitiche

L’asportazione delle marmitte catalitiche viene effettuata tagliando i tubi di entrata

e di uscita, il più vicino possibile al catalizzatore stesso, tenendo conto che possono

essere avviate al recupero solo le marmitte che presentano il catalizzatore completo.

Cesoia per il taglio delle marmitte



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Per quanto sopra riportato i criteri adottati dalla Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. per la

messa in sicurezza dei veicoli sono conformi alle linee guida APAT (ISPRA).

3.7.3 Requisiti della piattaforma esistente

La porzione di superficie adibita a centro di raccolta di veicoli fuori uso, rimorchi e

simili, di forma grossolanamente trapezoidale è ampia circa 3.700 m2. Tutta l’area

perimetrale dell’intero insediamento produttivo è recintata da un muro di cemento

alto 3 m ed è servita da n. 3 ingressi aventi rispettivamente i numeri civici 10 – 10A e

10B.

Tra la zona autodemolizione ed il muro di cinta che confina con via Glomerelli e

l’area agricola, è sistemata una area a verde. Tale barriera di protezione ambientale

è realizzata con essenze arboree varie ad alto fusto in modo da minimizzare l’impatto



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visivo dell’installazione e da attenuare la rumorosità verso l’esterno. La barriera di

delimitazione dell’area di demolizione, che separa l’area della piattaforma dello

stoccaggio da quella delle essenze arboree, è costituita da una striscia di cemento

alta m 0,50 del tipo “new jersey” con annessa rete metallica alta 2 m. Tali barriere

unite da collante a base di calcestruzzo, permettono un distacco impermeabile tra

la zona demolizione e la zona piantumata. Tutta l’area è sorvegliata da guardiania

che da un sistema di videosorveglianza.

L’area del centro a veicoli fuori uso è composta da quattro zone:

3.7.3.1 Zona adibita al deposito dei mezzi in attesa di bonifica e pressatura.

La piattaforma, adibita sia al deposito preliminare dei veicoli completi di tutte le

componenti sia alle operazioni di pressatura delle carcasse ormai prive di qualsiasi

rifiuto inquinante, è dotata di superficie impermeabile realizzata in calcestruzzo del

tipo Rck 25 classe 5a+2b e della classe di esposizione ambientale del tipo 5b,

opportuna per esterni e certificata per aggressioni di tipo chimico-fisico, classe S3 ed

additivato con fibre sintetiche di polipropilene in ragione dello 0,6 Kg/m3 per

l’ottenimento di massetto di sottofondo avente spessore di 15-16 cm e di sistemi di

raccolta dello spillaggio, di decantazione e di sgrassaggio. Detta area, è composta

da una superficie di 1.100 m2 nella quale possono essere stoccate un numero

massimo di veicoli pari a 135.

L’area complessiva con cadenza periodica viene sgrassata con appositi prodotti di

pulizia mediante una idropulitrice. Tutta la piattaforma nel suo complesso è

strutturata con una pendenza in modo che sia le acque meteoriche che le eventuali

perdite, rinvenenti dalla dispersione di liquidi di varia natura possano confluire in

griglie di convogliamento. Infatti, in fase di costruzione della piattaforma fu effettuato

un controllo altimetrico delle quote in modo da convogliare tutti i liquidi. Le griglie di

convogliamento dei reflui vengono, con cadenza periodica, sottoposte a

manutenzione ordinaria, costituita da pulizia sia dei canali di scorrimento che dei



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pozzetti di drenaggio in modo che le acque possano defluire liberamente in un

impianto di trattamento di 1a e 2a pioggia.

Alla fine del 1° e 2° trattamento di depurazione, le acque, sono convogliate nella

fognatura pluviale.

L’area è dotata di sistemi di convogliamento delle acque meteoriche, dotati di

pozzetti per il drenaggio e di ispezione, vasche di raccolta di decantazione, muniti di

separatori per oli, adeguatamente dimensionati e di un adeguato sistema di

raccolta e di trattamento dei reflui, conformemente a quanto previsto dalla

normativa vigente in materia ambientale e sanitaria. Le acque di prima e seconda

pioggia, raccolte e trattate nell’apposito impianto, risultano quindi idonee e

conseguentemente vengono immesse nel tronco di fogna pluviale per effetto

dell’autorizzazione ottenuta dal Comune di BARI – Ripartizione Edilizia Pubblica e

Lavori Pubblici. Nell’area cementata è collocato un container carrabile a chiusura

ermetica per il deposito degli accumulatori al piombo.

Al di sopra di tale container a tenuta stagna, è posta una apposita copertura mobile

al fine di proteggerlo ulteriormente dalle acque piovane.

3.7.3.2 Zona adibita alle operazioni di bonifica, smontaggio

L’area adibita alle operazioni di bonifica e smontaggio dei veicoli fuori uso è

contraddistinta sulla planimetria generale “Autodemolizione” al punto C della tavola

2 ed è formata da una struttura metallica avente le seguenti misure: lunghezza m 6 –

larghezza m 7 – altezza m 5. Tale struttura è fornita di illuminazione, prese di energia

elettrica e mezzi di sicurezza, costituiti da: estintori in polvere, segatura e sostanze

assorbenti per eventuali sversamenti accidentali di liquidi, ecc.

In tale struttura avvengono le operazioni di messa in sicurezza del veicolo fuori uso

che consistono nella:

rimozione degli accumulatori;

rimozione dell’eventuale serbatoio di gas compresso;



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rimozione dell’eventuale air bag;

prelievo del carburante;

prelievo dell’olio motore;

prelievo dell’olio della trasmissione;

prelievo dell’olio del cambio;

prelievo di eventuali oli del circuito idraulico;

prelievo del liquido antigelo;

prelievo di eventuali liquidi refrigeranti;

prelievo del liquido dei freni;

rimozione del filtro olio;

rimozione dei cavi elettrici;

rimozione di parti contenenti metalli (alluminio, rame, ecc.)

rimozione dell’eventuale catalizzatore;

rimozione dei pneumatici;

rimozione dei vetri;

rimozione di eventuali ulteriori rifiuti inquinanti;

rimozione di eventuali pezzi di ricambio commercializzabili.



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Il veicolo, ormai privo di tutti i componenti pericolosi e/o componenti riutilizzabili, può

essere:

1. sottoposto ad adeguamento volumetrico, mediante cesoiatura atta a

produrre tranci di max 30 cm e successivamente frantumato alle dimensioni

di 7 10 cm, o in alternativa

2. sottoposto ad adeguamento volumetrico mediante pressatura finalizzata

alla formazione del c.d. “paccotto, oppure;

3. venduto a impianti di gestione rifiuti autorizzati alle attività di rottamazione

di veicoli.

L’operazione di adeguamento di cui al precedente punto 1. viene effettuata

dall’altro ramo di attività di gestione rifiuti, regolarmente autorizzata, di proprietà

della stessa società Centro Riciclo Sud, S.r.l. e attigua all’installazione in questione.

Le carcasse adeguate volumetricamente vengono cedute a terzi (impianti di

macinazione e/acciaierie e fonderie) per le successive operazioni di recupero dei

metalli (R4).



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3.7.3.3 Zona adibita a deposito delle singole tipologie di rifiuti e/o materiali

recuperabili derivanti dall’attività.

L’area adibita al deposito di alcune singole tipologie di rifiuti e/o materiali

recuperabili è contraddistinta sulla planimetria generale al punto E della tavola 2 ed

è formata da una struttura metallica avente le seguenti misure: lunghezza m. 7,2 –

larghezza m. 6,8 – altezza m. 2,8. Anche tale struttura è fornita di illuminazione, prese

di energia elettrica e mezzi di sicurezza costituiti da: estintori in polvere, segatura e

sostanze assorbenti per eventuali sversamenti accidentali di liquidi.

I rifiuti liquidi che rivengono dallo smontaggio delle parti dei veicoli vengono stoccati

provvisoriamente in cisternette in modo da facilitare il loro asporto a mezzo dei

carrelli elevatori. Al contrario i rifiuti solidi vengono depositati in speciali contenitori

e/o fusti idonei al loro stoccaggio. Tutti i contenitori e le cisternette, muniti di etichette

dalle quali si evincono i codici rifiuti CER e le sostanze ivi contenute, possiedono

adeguati requisiti di resistenza in relazione alle proprietà chimico-fisiche e alle

caratteristiche di pericolosità dei rifiuti stessi.

Alcuni rifiuti specifici, come gli accumulatori al piombo, vengono invece stoccati

sull’area adibita al deposito dei veicoli da bonificare. Come detto innanzi, gli stessi

accumulatori al piombo vengono stoccati provvisoriamente in un container

scarrabile a chiusura ermetica. Altra tipologia di rifiuto che viene stoccata in modo

specifico sono gli pneumatici fuori uso. Gli stessi sono depositati nella struttura

metallica di cui al punto F(1) della tavola 2, tenendo conto della presenza del

cerchione metallico che va separato dalla gomma.

Tutti i rifiuti non pericolosi da avviare allo smaltimento, codificati con il codice rifiuto

191212, vengono depositati in un contenitore metallico da 25 m3, che

periodicamente viene ritirato da ditta autorizzata alla raccolta e trasporto di detti

rifiuti per il conferimento ad impianto autorizzato allo smaltimento finale.



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3.7.3.4 Zona adibita al deposito dei mezzi bonificati.

L’area adibita al deposito dei mezzi ormai bonificati e adeguati volumetricamente è

contraddistinta sulla planimetria generale “Autodemolizione” al punto A della tavola

2 ed è formata da una base di asfalto quantificata in 1.400 m2. In tale area, le

carcasse già bonificate vengono accatastate, sovrapponendo massimo 2 vetture, in

attesa di essere avviate, come già indicato al paragrafo precedente, alla cesoiatura

mediante pressa C&G, ovvero, per questione di economicità di trasporto, alla

pressatura in paccotti realizzati, per poi essere consegnate agli impianti di

macinazione e/o acciaierie e fonderie.



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Il centro di raccolta di veicoli fuori uso, simili e loro parti, riceve annualmente circa n.

4.000 mezzi. Le quantità annuali di veicoli fuori uso (carcasse), ormai privi di ogni

componente pericoloso e no, è di circa 4.000 ton pari a 4.000 m3. Le quantità annuali

di rifiuti sia liquidi che solidi che rivengono dall’attività di autodemolizione possono

essere quantificati in:

1. accumulatori 100 m3 annui ;

2. serbatoi di gas 10 m3 annui;

3. air bag 10 m3 annui;

4. carburante 15 m3 annui;

5. olio motore 20 m3 annui;

6. olio della trasmissione 1 m3 annuo;

7. olio del cambio 1 m3 annuo;

8. olio del circuito idraulico 1 m3 annuo;

9. liquido antigelo 3 m3;

10. liquidi refrigeranti 1 m3 annuo;

11. liquido dei freni 1 m3 annuo;

12. filtri olio 10 m3 annui;

13. cavi elettrici 5 m3 annui;

14. parti contenenti metalli (alluminio, rame, ecc.) 50 m3 annui;

15. catalizzatori 20 m3 annui;

16. pneumatici 50 m3 annui;

17. vetri 5 m3 annui;

18. rifiuti inquinanti 70 m3 annui;

19. eventuali pezzi di ricambio commercializzabili 15 m3 annui.



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I rifiuti sopra indicati sono di seguito esplicitati con i relativi codici CER:

CER Descrizione

13 01 09* Oli minerali per circuiti idraulici, clorurati

13 01 10* oli minerali per circuiti idraulici, non clorurati

13 01 11* oli sintetici per circuiti idraulici

13 01 12* oli per circuiti idraulici, facilmente biodegradabili

13 01 13* altri oli per circuiti idraulici

13 02 04* scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati

13 02 05* scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati

13 02 06* scarti di olio sintetico per motori, ingranaggi e lubrificazione

13 02 07* olio per motori, ingranaggi e lubrificazione, facilmente biodegradabile

13 02 08* altri oli per motori, ingranaggi e lubrificazione

13 05 06* oli prodotti dalla separazione olio/acqua

13 05 07* Acque oleose prodotte dalla separazione olio/acqua

13 07 01* olio combustibile e carburante diesel

13 07 03* altri carburanti (comprese le miscele)

13 08 02* Altre emulsioni

16 01 03 Pneumatici usati

16 01 04* veicoli fuori uso

16 01 06 Veicoli fuori uso, non contenenti né liquidi né altre componenti pericolose

16 01 07* filtri dell'olio

16 01 08* componenti contenenti mercurio

16 01 09* Componenti contenenti pcb

16 01 10* componenti esplosivi (ad esempio "air bag")

16 01 11* pastiglie per freni, contenenti amianto



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CER Descrizione

16 01 12 Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 160111

16 01 13* liquidi per freni

16 01 14* liquidi antigelo contenenti sostanze pericolose

16 01 15 Liquidi antigelo diversi da quelli di cui alla voce 160114

16 01 16 Serbatoi per gas liquido

16 01 17 Metalli ferrosi

16 01 18 Metalli non ferrosi

16 01 19 Plastica

16 01 20 Vetro

16 01 21* componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 16 01 07 a 16 01 11, 16

01 13 e 16 01 14

16 01 22 Componenti non specificati altrimenti

16 06 01* Batterie al piombo

16 08 01 Catalizzatori esauriti contaminati oro, argento, renio, palladio, iridio o platino

(tranne 160807)

16 08 02* Catalizzatori esauriti contenenti metalli di transizione pericolosi o composti di

metalli di transizione pericolosi

16 08 03 Catalizzatori esauriti contenenti metalli di transizione pericolosi o composti di

metalli di transizione, non specificati altrimenti

16 08 07* Catalizzatori esauriti contaminati da sostanze pericolose

La società Centro Riciclo Sud, al fine della corretta gestione dei rifiuti di cui sopra ha

in essere convenzioni per lo smaltimento con società autorizzate alla raccolta,

trasporto, stoccaggio provvisorio e trattamento degli stessi rifiuti. Prima che tutto ciò

avvenga, la società sottopone campioni di rifiuti ad laboratori accreditati per le

analisi chimiche per la relativa certificazione al fine di individuare le caratteristiche di

pericolo.



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3.8 Produzione in loco di energia elettrica mediante gruppi elettrogeni

Al fine di soddisfare al fabbisogno di energia elettrica per il funzionamento delle

utenze industriali la Ditta ha ritenuto vantaggioso provvedere alla produzione in

proprio. A tal fine si avvale di tre gruppi elettrogeni MAIA-Caterpillar insonorizzati,

ciascuno munito di quadro elettrico e serbatoio da 5.000 litri per il rifornimento di

combustibile di alimentazione, costruito in acciaio FE360B con boccaporto Φ 400 mm

e corredato di relativa raccorderia d’uso e valvola limitatrice di carico atta ad

interrompere in fase di carico il flusso di liquido allorquando si raggiunge il 90% della

capacità geometrica del serbatoio. Il bacino di contenimento ha dimensioni

2x3x0,5m3, e garantisce una capacità di 3000 litri. Per l’emergenza nell’installazione è

presente un quarto gruppo elettrogeno di riserva.

I gruppi elettrogeni sopra richiamati sono caratterizzati dai seguenti dati identificativi:

Tipo 1100F 1100F 650F KVA 160

Numero di serie CAT00000V5KW01618 CAT00000V5KW02008 CAT00000E4BZ03690 TWD740GE

Anno di costruzione 2004 2006 2002 2003

I gruppi elettrogeni sono a servizio delle seguenti utenze

Gruppo

elettrogeno CAT00000V5KW01618 CAT00000V5KW02008 CAT00000E4BZ03690 TWD740GE

Utenze alimentate

Impianto di

frantumazione

metalli

Impianto di

cesoiatura e

impacchettatrice

metalli

Impianto di

granulazione cavi

Emergenza/Riserva

6

I serbatoio sono corredati di bacino di contenimento con tettoia ed hanno le

seguenti caratteristiche dimensionali:

6 L’uso di emergenza è riferito ad una eventuale alimentazione della pompa antincendio in caso di mancata erogazione

elettrica da parte dell’ENEL. L’uso di riserva è relativo alla temporanea sostituzione del gruppo 650F per la relativa

manutenzione.



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Altezza tettoia dal suolo

(cm)

Larghezza

(cm)

Lunghezza

(cm)

242 circa 200 circa 300 circa

3.9 Impianto di distribuzione carburanti

La ditta Centro Riciclo Sud ha una consistente flotta aziendale tale da trovare più

efficiente ed economico provvedere direttamente a rifornire di carburante (gasolio) i

propri mezzi adibiti sia per l’autotrasporto, sia per la movimentazione all’interno dello

stabilimento di materiali e di rifiuti.

La stazione di rifornimento è ubicata all’interno dello stabilimento ed è composta da

un serbatoio fuori terra di circa 9 m3 con relativo bacino di contenimento corredato

di tettoia e da una pompa erogatrice di carburante. La stessa eroga circa 1.000

litri/giorno ed è autorizzata con provvedimento n. C_21/2006 del 10.8.2006 del

Comune di Bari – Ripartizione qualità e trasformazione del Territorio. I mezzi serviti

sono:

1. Trattore stradale VOLVO targato EN 908 BX;

2. Trattore stradale SCANIA targato EN 256 BX;

3. Trattore stradale IVECO STRALIS targato CZ 671 EJ;

4. Trattore stradale IVECO MAGIRUS targato AK 160 RR;

5. Trattore stradale SCANIA 620 targato DS 891 YG;

6. Autocarro IVECO targato EG 663 JP;

7. Autocarro IVECO targato EN 142 BX;

8. Autocarro IVECO targato EH 676 NR;

9. Autocarro IVECO 150 targato NO 779385;



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10. Autocarro VOLKSWAGEN CADDY VAN targato DM 403 WX;

11. Autocarro IVECO targato ED 724 MT;

12. Caricatore Semovente EH 200/8 DT EUROMEC da magazzino avente n.

fabbrica 06.128.02;

13. Caricatore Semovente EH 170/8 SS EUROMEC da magazzino avente n.

fabbrica 32.114.05;

14. Caricatore Semovente EH 200/8 SS DT EUROMEC da magazzino avente n.

fabbrica 06.153.06;

15. Caricatore Semovente EH 250/9 SS DT IS EUROMEC da magazzino avente n.

fabbrica A03.86.07;


fabbrica A03.69.05;


fabbrica 06.163.08;


fabbrica 06.162.08;

19. Caricatore Semovente EH 40/9,2 DT EUROMEC da magazzino avente n.

fabbrica 07.105.98;

20. Macchina operatrice DOPPSTADT SM montata su semirimorchio avente targa

AD 52398;

21. Caricatore semovente T340 TABARELLI avente n. fabbrica 09177;

22. Caricatore semovente T340 TABARELLI avente n. fabbrica 09014;

23. Carrello elevatore marca FIAT avente matricola 1139588;

24. Carrello elevatore modello DRAGO 500 marca CESAB;

25. Pressa impacchettatrice EUROMEC;



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3.10 Servizi amministrativi

Il servizio amministrativo provvede agli adempimenti di legge connessi alla gestione

dei rifiuti, al rapporto con i fornitori ed i clienti, al rapporto con la pubblica

amministrazione e alla gestione del personale.



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3.11 Schema a blocchi dell’attività



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4 - DESCRIZIONE DELLE MATERIE PRIME E AUSILIARIE, DELLE SOSTANZE E

DELL’ENERGIA USATE O PRODOTTE DALL’INSTALLAZIONE

4.1 Rifiuti trattati

• I codici dei rifiuti non pericolosi oggetto dell’attività della Ditta Centro Riciclo Sud

S.r.l. ex art 208 D.lg. N. 152/2006 e s.m.i. sono i seguenti:

Codice CER Descrizione del rifiuto

02 01 04 rifiuti plastici (ad esclusione degli imballaggi)

03 01 01 Scarti di corteccia e sughero

03 01 05 segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci diversi da quelli di

cui alla voce 03 01 04

03 01 99 Rifiuti non specificati altrimenti

04 02 09 Rifiuti da materiali compositi (fibre impregnate, elastomeri, plastomeri)

04 02 22 Rifiuti da fibre tessile lavorate


07 02 13 rifiuti plastici

09 01 07 carta e pellicole per fotografia, contenenti argento o composti dell'argento

10 02 10 scaglie di laminazione

10 02 99 rifiuti non specificati altrimenti



10 10 03 Scorie di fusione

10 10 10 Polveri dei gas di combustione, diverse da quelle di cui alla voce 10 10 09

10 10 12 Altri particolati diversi da quelli di cui alla voce 10 10 11

10 11 12 Rifiuti di vetro diversi da quelli di cui alla voce 10 11 11

10 13 11 Rifiuti della produzione di materiali compositi a base di cemento, diversi da quelli di alle voci

11 01 14 rifiuti di sgrassaggio diversi da quelli di cui alla voce 11 01 13

11 02 06 rifiuti della lavorazione idrometallurgica del rame, diversi da quelli della voce 11 02 05


11 05 01 zinco solido


12 01 01 limatura e trucioli di materiali ferrosi

12 01 02 polveri e particolato di materiali ferrosi

12 01 03 limatura e trucioli di materiali non ferrosi

12 01 04 polveri e particolato di materiali non ferrosi

12 01 05 limatura e trucioli di materiali plastici




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15 01 01 imballaggi in carta e cartone

15 01 02 imballaggi in plastica

15 01 03 imballaggi in legno

15 01 04 imballaggi metallici

15 01 05 imballaggi in materiali compositi

15 01 06 imballaggi in materiali misti

15 01 07 imballaggi in vetro

16 01 03 Pneumatici fuori uso

16 01 06 veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose

16 01 16 serbatoi per gas liquido

16 01 17 metalli ferrosi

16 01 18 metalli non ferrosi

16 01 19 plastica

16 01 20 vetro

16 01 22 componenti non specificati altrimenti

16 02 14 apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13

16 02 16 componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 160215

16 03 06 Rifiuti organici, diversi di cui alla voce 16 03 05

16 08 01 Catalizzatori esauriti contenente oro, argento, renio, rodio, palladio, iridio o platino

17 01 01 cemento

17 01 02 mattoni

17 01 03 Mattonelle e ceramiche

17 01 07 Miscugli o scorie di cemento, mattoni, mattonelle e ceramiche, diverse da quelle di cui alla

17 02 01 legno

17 02 02 vetro

17 02 03 plastica

17 04 01 rame, bronzo, ottone

17 04 02 alluminio

17 04 03 piombo

17 04 04 zinco

17 04 05 ferro e acciaio

17 04 06 stagno

17 04 07 metalli misti

17 04 11 cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17 04 10

17 08 02 Materiali da costruzioni a base di gesso diversi da quelli di alla voce 17 08 01

17 09 04 Rifiuti misti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 17 09 01

19 01 02 Materiali ferrosi estratti da ceneri pesanti

19 01 18 Rifiuti della pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 19 01 17

19 10 02 rifiuti di metalli non ferrosi

19 12 02 metalli ferrosi



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19 12 03 metalli non ferrosi

19 12 04 plastica e gomma

19 12 05 vetro

19 12 07 legno diverso da quello di cui alla voce 19 12 06

19 12 08 prodotti tessili

20 01 01 carta e cartone

20 01 02 vetro

20 01 10 abbigliamento

20 01 11 prodotti tessili

20 01 36 apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20 01

21, 20 01 23 e 20 01 35

20 01 38 legno, diverso da quello di cui alla voce 20 01 37

20 01 39 plastica

20 01 40 metallo

20 03 01 Rifiuti urbani non differenziati

• La raccolta e il trasporto dei rifiuti oggetto dell’attività, ai fini del conferimento

all’insediamento produttivo della Ditta Centro Riciclo sud S.r.l. di BARI, vengono

effettuati sia con mezzi della società medesima che di proprietà di terzi. I rifiuti

non pericolosi in entrata vengono acquisiti con le procedure di cui all’art. 193

della Parte Quarta del D.lg. 152/06 e s.m.i. (Sistri ovvero formulario ad

eccezione dei casi specifici, previsti dall’art. 266, comma 5, D.lg. 152/06 e

s.m.i.).

• Dopo aver scaricato il rifiuto recuperabile sulle piattaforme di cemento

armato, si procede, tramite caricatori semoventi, ad una prima separazione e

selezione del materiale. In un secondo momento, tale materiale viene, da

parte di operai qualificati, cernito, separato e classificato per composizione

merceologica (FERRO: lamierino, demolizione industriale, tornitura di ferro,

tornitura di ghisa, ferro generico, ecc. – METALLO: rame, ottone, alluminio,

zinco, zama7, acciaio inox, ecc. – CARTACEO: cartone, tabulato, archivio,

quotidiano, ecc.). I rifiuti non recuperabili, inseriti nel container, sono raccolti e

7 Zama o zamak è una lega costituita da di zinco e piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. L’acronimo ZAMAK è

composto dalle iniziali tedesche degli elementi che compongono la lega, ossia: Z (Zinco), A (Aluminium), MA (Magnesio), K

(Kupfer - rame).



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trasportati, sia con mezzi di proprietà che da parte di terzi, agli impianti di

smaltimento autorizzati e convenzionati con la Centro Riciclo Sud S.r.l..

• Dopo aver effettuato e terminato le operazioni di cui sopra, gli stessi materiali,

raggruppati in modo omogeneo, vengono adeguati volumetricamente a

mezzo di pressatura, granulazione, macinatura e troncatura a mezzo di

specifiche attrezzature.

• Gli stessi prodotti, dopo aver definito la loro vendita con acciaierie, fonderie ed

altri impianti di recupero e riciclaggio, vengono raccolti e trasportati a

quest’ultimi, sia con propri mezzi, che con quelli di terzi.

Le dimensioni dell’installazione sono tali da consentire una ricezione di 600

ton/giorno.

5 – TEMPI DI UTILIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE

Lo stabilimento produttivo della Ditta Centro Riciclo sud S.r.l. di norma è attivo in tutti i

giorni lavorativi dell’anno con esclusione delle domeniche e dei giorni festivi.

L’orario giornaliero di apertura dello stabilimento copre l’intervallo orario 7.00 – 18.00.

5.1 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in

uscita)

Lo stoccaggio dei rifiuti conferiti all’installazione (R13) in attesa del relativo

trattamento (R3, R4, R12) è continuo per tutto l’arco delle 24 ore giornaliere.

Altrettanto si può dire per il materiale recuperato che giace in attesa di essere

venduto all’utilizzatore finale.

5.1.1 Mulino per la frantumazione del ferro

L’impianto di frantumazione SITI 120x60 di norma è operativo in modo continuo

durante l’orario giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il



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periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di scarsa affluenza di

materiali all’installazione.

5.1.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio

L’impianto di monoblocco COMPACT 380ZT per il recupero del rame da cavo

elettrico e altri scarti differenziati di solito lavora in modo continuo durante l’orario

giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di

manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di scarsa affluenza di materiali

all’installazione. A monte dell’impianto monoblocco COMPACT 380ZT vi è un ulteriore

trituratore con una elettrocalamita che permette di estrarre dai cavi sminuzzati

eventuali impurità ferrose, anch’esso con possibilità di funzionamento continuo

durante la giornata. Gli impianti restano fermi sia durante la manutenzione ordinaria

che in caso di mancanza di materiale da trattare.

5.1.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z85 D IS ( S 10) – matricola 66

Trattasi di un trituratore mobile di pretrattamento che si muove all’interno

dell’installazione per adeguare volumetricamente i cavi elettrici ed i rottami metallici

prima di essere trattati nei cicli produttivi oggetto della presente relazione; tale

attrezzatura, infatti, ottimizza la pezzatura dei materiali, riducendoli alle dimensioni utili

per i trattamenti successivi (120 ÷ 180 mm).

Il trituratore (S10) della EuRec per le sue caratteristiche di trituratore bialbero a

rotazione estremamente lenta si presta bene per quantità relativamente limitate ed è

affidabile, veloce, razionale ed economico all’impiego di pretriturazione. È molto

silenzioso e presenta nell’esercizio poca usura. Può lavorare per circa 8 ÷11 ore al

giorno.

DATI TECNICI:

Azionamento: Diesel

Potenza: motore Diesel (D) 180 kW (Diesel Euro3a)

Alberi portalame: 2 rotori con lame intercalanti a presa sequenziale

Giri dei rotori: 11 ÷ 33 min-1



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Superficie di carico materiale: Lung. 1,390 x Larg. 1,415 m

Potenzialità max 30 t/h

Accessori particolari Impianto di nebulizzazione H2O

5.1.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G

L’impianto è in esercizio in modo continuo durante l’orario giornaliero di apertura

dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e

straordinaria e nei giorni di scarsa disponibilità di materiale da trattare.

5.1.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso

L’impianto di adeguamento volumetrico è impiegato in modo continuo durante

l’orario giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di

manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di scarsa disponibilità di materiale

da trattare.

5.1.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D

EUROMEC

L’impianto di adeguamento volumetrico è utilizzato in modo continuo durante

l’orario giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di


da trattare.

5.1.7 Troncatrice di cavi

L’impianto di riduzione dimensionale è impiegato in modo continuo durante l’orario

giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di


da trattare.

5.1.8 Caricatori semoventi

I caricatori semoventi sono n. 4 del tipo EUROMEC mod. 200, n. 2 del tipo EUROMEC

mod. 250 e n. 2 del tipo TABARELLI T340 sono utilizzati all’occorrenza durante l’orario



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giornaliero di apertura dello stabilimento. Restano fermi durante il periodo di


da movimentare.

5.1.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico

Come punto precedente “Caricatori semoventi”.

5.1.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica.

L’operazione di taglio con ausilio di fiamma ossidrica viene effettuata mediante 4

batterie autonome le quali sono disposte in posizioni strategiche sulla superficie

scoperta dello stabilimento. La loro funzione è necessaria per la scomposizione in

parti di pezzi che per la loro particolare forma e/o dimensione non possono essere

tranciati o ridotti nel volume mediante le macchine operatrici sopra indicate. Il loro

impiego è saltuario, avvenendo all’occorrenza per durata breve (1 30 minuti).

5.1.11 Manutenzione interna.

La manutenzione ordinaria è affidata al personale interno della Ditta che

all’occorrenza può utilizzare piccole apparecchiature manuali ed elettriche

(trapano, flessibile, ecc.) e anche una saldatrice elettrica.

5.1.12 Gruppi elettrogeni

I gruppi elettrogeni che forniscono energia elettrica alle utenze interne sono attivi in

modo continuo durante l’orario di lavoro. Restano inattivi durante la loro

manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di non funzionamento delle utenze

agli stessi collegati.

I gruppi elettrogeni in numero di 4, tutti alimentati a gasolio, sono del tipo:

Gruppo elettrogeno mod. 1100F (“Caterpillar”) matr. 5KW01618 da 1.000 kVA con box

insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio;

Gruppo elettrogeno mod. 1100F (“Caterpillar”) matr. 5KW02008 da 1.000 kVA con box

insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio;



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Gruppo elettrogeno mod. 650F (“Caterpillar”) matr. 4BZ03690 da 650 kVA con box

insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio.

Gruppo elettrogeno mod. TWD740GE 2003 da 160 KVA con box insonorizzante e

serbatoio di alimentazione gasolio.

Impianto di distribuzione carburanti.

L’erogazione del carburante (gasolio) a favore dei mezzi aziendali di norma avviene

dalle ore 7.00 alle ore 18,00 mediante chiave di sicurezza in possesso del responsabile

dell’installazione. I mezzi si riforniscono mano vi è la necessità ed ogni rifornimento

viene annotato su apposita scheda carburanti.

5.1.13 Servizi amministrativi

Il servizio amministrativo di norma segue gli orari di apertura dello stabilimento.

L’impianto termico a servizio dei locali igienici e del riscaldamento degli uffici è

composto da centrale termica marca TOOMES avente n. di fabbrica G3AR4487 con

potenza focolare kW 62,1 alimentata a gas metano.

Il funzionamento dell’impianto termico finalizzato al riscaldamento degli ambienti di

lavoro rispetta il calendario previsto dalla norma ed è tarato per mantenere i locali al

di sotto della temperatura imposta dalla legge.



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5.2 Tecniche adottate per limitare le emissioni

Le tecniche adottate per pervenire e/o mitigare le emissioni non possono relegarsi

unicamente ai presidi di filtrazione e di abbattimento di inquinanti a servizio delle

relative linee produttive o attività. Le stesse riguardano le modalità di progettazione,

costruzione, manutenzione, esercizio dello stabilimento. Nel caso in questione

trattandosi di installazione anteriore al 2006, non è possibile incidere sulla sua

progettazione e costruzione, mentre ai fini della manutenzione e dell’esercizio, la

Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l., osserva scrupolosamente tutte le prescrizioni dei

manuali di manutenzione degli impianti e delle macchine in uso presso lo

stabilimento, procedendo con regolarità ciclica a tutte le manutenzioni ordinarie e

straordinarie. La medesima attenzione è rivolta anche alle manutenzione delle reti

tecnologiche presenti nello stabilimento (elettrica, idrica, degli scarichi idrici sanitari,

della raccolta degli scarichi pluviali, ecc.). Ai fini di un corretto svolgimento

dell’attività di gestione rifiuti, l’esperienza maturata in oltre 20 anni nel settore ha

permesso al Centro Riciclo Sud S.r.l. di acquisire un know-how tale da mutuare e fare

propria ogni buona pratica relativa ad una efficace ed efficiente conduzione dello

stabilimento.

Oltre quanto sopra descritto la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. ha adottato per le

proprie linee di produzione anche idonei presidi di abbattimento e mitigazione delle

emissioni in atmosfera come di seguito descritto.

5.2.1 Mulino per la frantumazione del ferro

Al fine di evitare la dispersione delle polveri e contenere il rumore in ambiente esterno

l’impianto di frantumazione SITI 120x60 è confinato in un’apposita struttura chiusa sui

4 lati. L’alimentazione del frantoio con i rifiuti avviene mediante adeguato nastro di

alimentazione che attraversando la parete di confinamento porta il rifiuto alla

tramoggia di carico del mulino. Il rifiuto con l’ausilio di un alimentatore vibrante passa

alla frantumazione, alla separazione magnetica, poi attraverso ulteriori nastri viene

scaricato all’esterno in appositi cassoni per essere avviato al recupero. La parte non



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metallica, separata dal metallo sulla base della conducibilità elettrica e del peso

specifico, viene raccolta in idonei cassoni. Il rifiuto non metallico concluderà il proprio

ciclo produttivo con il conferimento a smaltimento ovvero con un eventuale

recupero, quando possibile.

Oltre alla carenatura delle apparecchiature del frantoio per inibire la dispersione

nell’ambiente delle polveri prodotte dalla macinazione, le stesse vengono aspirate

mediante sistema aeraulico e trattate con un dispositivo a tubo venturi che

incontrano acqua nebulizzata. Le polveri così captate precipitano miste ad acqua in

una vasca di sedimentazione, mentre il vettore aeraulico (aria) depurato dalle

polveri viene scaricato in atmosfera; i fanghi ottenuti sono poi smaltiti nelle forme di

legge.

Per evitare la dispersione delle polveri nella caduta dei rifiuti frantumati dai nastri ai

rispettivi cassoni la velocità di scarico dei nastri viene regolata al minimo possibile

mentre la testa di scarico dei nastri viene corredata con eventuali tendalini smorza

polvere. Inoltre lungo i nastri trasportatori sono posizionati dei cannoncini che irrorano

acqua sia sui nastri trasportatori che sul rifiuto in fase di deposito temporaneo.



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SCHEDA PARAMETRI TECNICI

Allegato n. : Gruppo aspirante ad umido MOD BB25

Azienda: SITI via Borgo Antico, 1 - Bergamo

CICLONE SEPARATORE

Punto di emissione n.

EC1 Temperatura di emissione [°C] Altezza di emissione (m)

30 11

Portata di progetto [Nm3/s] Sezione del camino (m2) Percentuale di materiale con

dimensioni 10 µm

Min 10.400

Max 12.800 0,28 100 %

Contenuto di materiale nella

corrente fluida [mg/Nm3] Tipo di materiale da abbattere

Massa volumica del materiale

da abbattere (kg/m3)

Entrata Uscita

Polveri Perdita di carico (Pa)

=

80 ÷100 0,8 ÷ 1

Tipo ciclone: Multiciclone

Ciclone ad umido con

lavatore venturi

N. elementi per settore: N. settori in parallelo

Dimensioni caratteristiche (mm):

(Se sono montati in serie più cicloni si compili una scheda per ciascuno)

d = e =

l = a =

h = b =

s = j =

Informazioni aggiuntive:



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CICLONE ABBATTITORE AD UMIDO

Composto da:

N. 1 Ciclone separatore Tipo MS Grande 1700 costruito con giunzioni a flangia,

completo di:

Portine d'ispezione;

Zanche di appoggio sulla parta cilindrica per il posizionamento dello stesso

sulla struttura;

N. 1 ingresso per aspirazione polveri.

Dimensioni di massima: 1600 X 6000

N. 1 Tramoggia di espansione completa di portina di ispezione posizionata sotto il

ciclone

(Materiale di costruzione: acciaio al carbonio spesso 60/10)

N. 1 Scaricatore alveolare speciale completo di motoriduttore da 3 kW

Giri in uscita motoriduttore: 40/ minuto;

Giri in uscita scaricatore: 25/minuto;

Volt 380 - Hz. 50;

Protezione IP55;

Riduttore stagno.

Comando mediante trasmissione composto da:

1 ruota dentata Z 32;

1 pignone Z 20;

1 catena.

(Materiale di costruzione: acciaio al carbonio)

Dimensione di massima:

Bocca entrata materiale mm: 600 x 300;



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Bocca uscita materiale mm: 750 x 300;

Diametro mm: 500;

Altezza mm: 650.

N. 1 tubazione di collegamento ciclone/IDROVENT a sezione tonda completa di

curve, flangia di giunzione e serranda di regolazione.

Materiale di costruzione: acciaio al carbonio spesso 20/10

N. 1 tubazione di scarico acqua nostro IDROVENT/nostra vasca a sezione tonda

completa di curve e flange di giunzione.

N. 1 serie di staffagli per il fissaggio delle tubazioni con bulloni e guarnizioni in filotto di

cotone.

N.1 Vasca modello 8825 per la decantazione dell'acqua sporca, con setti di sfioritura,

canale per l'estrazione del fango, attacchi per il troppo pieno, scarico generale con

relativa saracinesca (materiale di costruzione: acciaio al carbonio spessore: 60/10),

completo di:

Gambe di sostegno con telaio di base per l'appoggio ed il fissaggio a

pavimento;

Estrattore fango a catena comprendente speciali sopporti inferiori a tenuta

con bronzine e sopporti superiori con cuscinetti a sfere oscillanti lubrificate a

grasso, una serie di ruote dentate in ghisa, con alberi in acciaio di qualità,

doppia catena in ghisa malleabile con palette in acciaio, dispositivo

automatico “netta palette”;

Motoriduttore per il comando dell'estrattore, serie RT tipo 3/100 giri in uscita

8/minuto comprendente un motore trifase da kW 1,1 CVE Volt. 220/380 HZ.50,

una trasmissione a catena;

Livello automatico, regolabile in altezza (con filtro in esercizio), dotato di spie di

controllo, sifone di scarico, collegato allo scarico generale;



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Gruppo per l'alimentazione dell'acqua di reintegro, montato sulla vasca,

comprendente un attacco alla rete di distribuzione a tre derivazioni, una

valvola solenoide per l'ingresso regolare e continuo di primo riempimento, ed

una per l'attacco della manichetta di lavaggio per la pulizia generale;

Valvolame da commercio.

N. 1 Lavatore venturi Mod. IDROVENT GR 328 avente dimensione come da disegno

Portata minima: 10.400 m3; Portata massima: 12.800 m3.

Il lavatore è costruito da una gola venturi con il suo diffusore verticale sormontato da

un captatore in gocce centrifugo.

La sagoma del diffusore è particolarmente studiata per ottenere l'effetto "Fluoliquido"

che descritto brevemente di seguito e grazie al quale l'apparecchio raggiunge

rendimenti di captazione molto alti altrimenti ottenibili solo con perdite di carico ben

maggiori.

Il liquido viene iniettato a monte della gola venturi da uno speciale polverizzatore

antiocclusione che tende a rallentare e formando uno strato denso in sospensione

“fluoliquido”.

Le polveri devono attraversare questo strato di nebbia finissima in sospensione e ne

restano catturate.

Le goccioline ingrossate dalle polveri inglobate sono poi centrifugate contro la

parete del captatore e sono dirette per gravità verso la vasca di raccolta.

L'aria depurata è emessa dalla parte superiore attraverso un camino che prolunga

l'apparecchio e sul quale è prevista una regolare portella per presa campioni

(Materiale di costruzione: acciaio al carbonio spesso 50/10).

N. 1 Ugello spruzzatore nebulizzatore spiralato a cono pieno

Portata: 200 litri/minuto; Pressione: 2 bar.

N. 1 pompa di ricircolo in ghisa antiusura avente le seguenti caratteristiche:



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Portata acqua: 12.000 litri/h; Pressione: 20 m H2O (2 bar); Giri: 1450/minuto.

N. 1 Ventilatore centrifugo Tipo PCR 50 Grandezza 630, accoppiato tramite

trasmissione a cinghie con motore elettrico mec CVE KW 22/2 poli.

DATI DI FUNZIONAMENTO CON ARIA A 15 °C

Portata: 10.000 m3/h;

Pressione totale: 380 mm/H2O (3726 Pa);

Pressione statica: 353 mm/H2O (3462 Pa);

Pressione dinamica: 27 mm/H2O (265 pa);

kW assorbiti: 14;

kW installati: 22/4 poli;

Giri ventilatore: 2240/minuto.

N. 1 motore mec CVE KW 22/2 poli - avviamento stella/triangolo protezione IP 55 -

380V 50 Hz.

N. 1 struttura di sostegno per:

Lavatore Venturi IDROVENT grand. 328;

Ciclone D. est. 1700.

Avente le seguente dimensioni di massima

Larghezza : 2800 mm;

Lunghezza : 5800 mm;

Altezza : 5390 mm;

Lamiera striata di calpestio sul ballatoio.



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5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio

Il COMPACT 380ZT è un impianto monoblocco per il recupero del rame da cavo

elettrico e altri scarti differenziati con peso specifico diverso tra loro, che utilizza la

tecnologia della separazione ad aria a seguito delle fasi di macinazione e

impallinamento del materiale. L'impianto è costituito da un granulatore, uno zig-zag,

un polverizzatore turbo e un separatore ad aria.

Il granulatore è costituito da un rotore a lame che ruota sfiorando degli inserti

stazionari a coltello fissati sulla parete della camera di macinazione. La distanza tra le

lame fisse e quelle mobili è regolabile. Il materiale macinato continua a ruotare

all'interno della camera di taglio del granulatore fino a raggiungere le dimensioni

adeguate per oltrepassare la griglia di selezione.

Il materiale triturato dal mulino passa in questo dispositivo di selezione. Qui avviene la

prima differenziazione in base al peso specifico. Le particelle più grandi e pesanti,

scendendo lungo il condotto dello zig zag, vengono recuperate. Il materiale più

leggero (rame + plastica) prosegue verso il polverizzatore. Il dispositivo è munito di

una paratia mobile che governa l'intercalatura del materiale.

Il polverizzatore consente l'impallinamento del materiale mediante un passaggio

forzato fra giranti a martello e corazze dentate disposte sulla circonferenza interna. Il

polverizzatore può essere comandato da un inverter per la regolazione manuale dei

giri motore, al fine di ridurre gli stress meccanici e termici.

La separazione avviene tramite un getto d'aria proveniente da sotto la tavola

vibrante inclinata di separazione in modo da far galleggiare il prodotto leggero su

quello più pesante. In questo modo il prodotto più pesante avanza verso il portello

anteriore (Iato rame), mentre quello leggero scorre verso il portello posteriore (Iato

plastica). In ogni istante è possibile regolare dal pannello comandi il dosaggio del

getto d'aria secondo i diversi materiali da separare. Gli stridi di polvere prodotti dalle



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fasi di macinazione e impallinamento precipitano sulla tavola di separazione assieme

al materiale, qui vengono aspirati tramite un elettroventilatore; le polveri, separate

per gravità, passano poi attraverso la valvola ST5 e raccolte in un apposito sacco;

l'aria segue poi un'altra condotta e ritorna nel circuito filtrante da dove ripartirà il

ciclo di aspirazione.

Il contenimento delle emissioni in atmosfera prodotta da questa attività è garantito

da uno spruzzatore di acqua che bagna i cavi prima che gli stessi alimentino la

macchina nonché da un filtro a maniche del tipo FCS chiuso con scuotitore

prodotto dalla Ditta Pettini Franco E.S. specializzata in impianti di filtrazione.

Il filtro è costruito in lamiera zincata pressopiegata, con idonei rinforzi che gli

conferiscono robustezza e stabilità.

Il principio di funzionamento della macchina (filtro FCS) è molto semplice.

L'aria da trattare, spinta dall'elettroventilatore, entra all'interno del collettore filtrante

e si dirige verso la parte alta del filtro.

Le particelle più pesanti cadono così per gravità nei sacchi di nylon preposti alla

raccolta, mentre la polvere più fine, attraversando verso l'alto le maniche filtranti,

viene trattenuta dalle stesse.

Il sistema di separazione delle polveri dall'aria avviene per urto diretto e per inerzia

nelle apposite maniche, e l'aria una volta filtrata viene espulsa in atmosfera dallo

scarico posto sulla copertura o su un fianco del filtro.

Il sistema di pulizia delle maniche è costituito da uno scuotitore meccanico

(motovibratore) che, azionandosi per alcuni secondi durante le pause di lavoro con

elettroaspiratore spento, fa cadere le particelle di polvere depositate sulle pareti

delle maniche filtranti nella tramoggia di scarico.

filtranti nella tramoggia di scarico.



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Filtro a maniche FCS Chiuso con scuotitore - Tipo 172.200 - Caratteristiche tecniche

SUPERFICIE

FILTRANTE

MANICHE

PORTATA

N. SACCHI

DI

RACCOLTA

Matricola N. Φ Altezza

32 m2 32 200 mm 1600 mm 4.200 m3/h 2 021

Il contenimento delle emissioni in atmosfera prodotta dal trituratore è garantito da un

filtro a maniche del tipo MOD. HOBBY SUPER prodotto dalla Ditta O.M.A. specializzata

in impianti di filtrazione.

Il principio di funzionamento di questo filtro è simile a quello prima descritto con la

differenza che l'aria una volta filtrata viene espulsa direttamente negli ambienti di

lavoro mancando la carenatura delle maniche. A tal proposito la Ditta, ai fini di una

maggior tutela degli ambienti di lavoro intende montare le paratie laterali del filtro e

scaricare tramite ventilatore l’aria depurata all’esterno originando una nuova

emissione.

Il sistema di pulizia delle maniche è costituito da uno scuotitore meccanico

(motovibratore) che, al termine di ogni ciclo lavorativo, può essere azionato

manualmente.



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Filtro a maniche FCS Chiuso con scuotitore Tipo 172.200 - matricola 021 – Caratteristiche tecniche

SUPERFICIE

FILTRANTE

MANICHE PORTATA

N. SACCHI

DI

RACCOLTA

Anno di

costruzion

e N. Φ Altezza

12,06 m2 12 200 mm 1600 mm 4.200 m3/h 3 2010



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(ALLEGATO)

SCHEDE TECNICHE SISTEMI DI ABBATTIMENTO


Allegato n. 1: Filtro a maniche FCS con scuotitore

Azienda:

Pettini Franco & C. di Pettini Serena & C. Via B. Cellini, 198 – Sambuca Tavarnelle Val di Pesa (FI)

FILTRO A TESSUTO

Punto di emissione n. Temperatura di emissione[°C] Altezza di emissione (m)

EC2 28 5


dimensioni 10 µm

4.000 0,05 100%

Contenuto di materiale nella corrente

fluida [mg/Nm3] Tipo di materiale da abbattere

Massa volumica del materiale da

abbattere (kg/m3)

Entrata Uscita Tessuto filtrante 10-4 kg∙m3

Perdita di carico (Pa)

80 ÷ 100 0,8 ÷ 1 Polvere di plastica o di gomma < 120 mm 16.000 Pa 0,16bar

Tipo di tessuto filtrante:

PTFE [politetrafluoroetene (teflon )] o materiale similare.

Grammatura del tessuto filtrante

(kg/m2):

300 g/m2

Filtro a maniche Filtro a tasche

Diametro della manica [m] : 0,2 Larghezza della tasca [m]:

Altezza della manica [m] : 1,6 Altezza della tasca [m]:

Numero delle maniche: 32 Lunghezza della tasca [m]:

Superficie filtrante totale [m2]: 32 Numero delle tasche:

Velocità di filtrazione [m∙s-1]: 0,03 Superficie filtrante totale [m2]:

Metodo di pulizia maniche: scuotitore

meccanico

automatico

Potenza 0,11

kW

Velocità di filtrazione [m∙s-1]:

Metodo di pulizia maniche:

Informazioni su eventuale abbattimento di inquinanti gassosi ( Non pertinente)

Tipo di reagente utilizzato:

Stato fisico del reagente:

Quantitativo orario impiegato [kg/h]:

Rapporto molare (reagente/inquinante)


Timbro e firma del tecnico



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(ALLEGATO)

SCHEDE TECNICHE SISTEMI DI ABBATTIMENTO


Allegato n. 1: Filtro a maniche Mod. Hobby Super Tipo 12 C/55

Azienda:

O.M.A. Impianti S.r.l. Via Ponticelli, 51 – 51018 Pieve a Nievole - PT

FILTRO A TESSUTO

Punto di emissione n. Temperatura di emissione[°C] Altezza di emissione (m)

EC3 28 5


dimensioni 10 µm

4.200 0,06 100%

Contenuto di materiale nella corrente

fluida [mg/Nm3] Tipo di materiale da abbattere

Massa volumica del materiale da

abbattere (kg/m3)

Entrata Uscita Tessuto filtrante 10-4 kg∙m3

Perdita di carico (Pa)

80 ÷ 100 0,8 ÷ 1 Polvere di plastica o di gomma < 120 mm 16.000

Tipo di tessuto filtrante:

PTFE [politetrafluoroetene (teflon )] o materiale similare.

Grammatura del tessuto filtrante

(kg/m2):

300 g/m2

Filtro a maniche Filtro a tasche

Diametro della manica [m] : 0,2 Larghezza della tasca [m]:

Altezza della manica [m] : 1,6 Altezza della tasca [m]:

Numero delle maniche: 12 Lunghezza della tasca [m]:

Superficie filtrante totale [m2]: 12,06 Numero delle tasche:

Velocità di filtrazione [m∙s-1]: 0,09 Superficie filtrante totale [m2]:

Metodo di pulizia maniche: scuotitore

meccanico

automatico

Velocità di filtrazione [m∙s-1]:

Metodo di pulizia maniche:

Informazioni su eventuale abbattimento di inquinanti gassosi ( Non pertinente)

Tipo di reagente utilizzato:

Stato fisico del reagente:

Quantitativo orario impiegato [kg/h]:

Rapporto molare (reagente/inquinante)


Timbro e firma del tecnico



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5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z85 D IS ( S 10) – matricola 66

Il trituratore mobile è dotato di un sistema di nebulizzazione ad acqua per lo

spegnimento di eventuali polveri rivenienti dal caricamento e dalla espulsione dei

materiali da trattare.

5.2.4 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in

uscita)

Lo stoccaggio dei materiali in ingresso e in uscita su zone ben individuate dell’ampio

piazzale aziendale non presenta particolari problemi di polverulenza trattandosi in

massima parte di materiale metallico e quasi sempre di pezzatura pesante. Tuttavia

al fine proteggere il materiale dall’azione eolica che in certi casi potrebbe favorire la

dispersione delle polveri in atmosfera lo stazionamento dei cumuli è riparato da setti

mobili in calcestruzzo, inoltre lungo l’installazione sono posizionati dei “cannoncini”

che all’occorrenza spruzzano acqua nebulizzata per l’abbattimento di eventuali

polveri.

5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G

L’uso della pressa impacchettatrice e troncatrice in questione può produrre

emissione di polvere non caratterizzata da una portata. Infatti trattasi di piccole

quantità di polveri che possono liberarsi in atmosfera durante per l’azione

meccanica di schiacciamento o di cesoiatura del rifiuto, le quali non hanno bisogno

di essere convogliate e trattate prima dello scarico in atmosfera. Le polveri rivenienti

da questa attività si disperdono liberamente nell’aria sommandosi a quelle prodotte

dalla pressa impacchettatrice di materiale non ferroso, dalla pressa

impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC, dalla

Troncatrice di cavi mod. ADDAX, dalla movimentazione del rifiuto per le operazioni di

trattamento durante le fasi di scarico del rifiuto in ingresso e di carico del rifiuto in

uscita (Caricatori semoventi, Carrello semovente a polipo o ragno idraulico) e dai

cumuli di stoccaggio dei rifiuti.



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Si provvede all’abbattimento di queste polveri mediante impianto di nebulizzazione

di acqua comandato da una centralina elettronica di programmazione del Tipo

Hunter. Normalmente la centralina comanda automaticamente l’impianto di

nebulizzazione due volte al giorno: alle ore 6,30 prima dell’inizio dell’orario di lavoro;

alle ore 13,30 durante la pausa pranzo. All’occorrenza ed in particolare in caso di

eccesso di polveri o di particolari giornate calde la centralina può essere

comandata anche manualmente. In caso di pioggia la centralina, mediante un

opportuno sensore, non mette in funzione l’impianto di nebulizzazione. L’impianto di

nebulizzazione è alimentato tramite un by-pass dall’acqua dell’impianto di

antincendio che viene puntualmente rifornito al fine di non inibire in alcun modo

l’efficienza dell’impianto medesimo.

L’impianto di nebulizzazione antipolvere comprende sette settori di cui sei montati

sulla recinzione perimetrale (quattro sul lato ovest e due sul lato est del

comprensorio), ed uno nella parte centrale nei pressi della cesoia.



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L'impianto è munito di ugelli per spruzzare l'acqua del tipo Rain Bird, modello 5000 &

5000 Plus Series Rotor. Questi ugelli hanno una portata variabile fino ad un massimo di

circa otto litri al minuto mentre la gettata è di circa 14,00 m. Tutti gli ugelli ruotano

durante il getto d'acqua; quelli perimetrali hanno una rotazione di 180° al fine di

interessare solo il suolo di proprietà; quelli montati nella parte centrale hanno una

rotazione di circa 240°, al fine di escludere per motivi di sicurezza dalla nebulizzazione

il settore di allocazione della cesoia.

L’eventuale azionamento manuale dell’impianto di nebulizzazione durante le ore di

lavoro per motivi di sicurezza gli operai sospendono ogni attività.

L'impianto periodicamente è sottoposto ad interventi di manutenzione.

Infine è da evidenziare l’azione di trattenimento polvere anche da parte degli alberi

ad alto fusto piantumati nello stabilimento.

5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso

Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”

5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D

EUROMEC


5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX


5.2.8 Caricatori semoventi


5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico




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5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica.

L’operazione di taglio con ausilio di fiamma ossidrica viene effettuata mediante 4

batterie autonome composte da bombole di ossigeno (pacchi da 12 o 20 contenitori

metallici) e di butano o di acetilene, le quali sono disposte all’aperto, in posizioni

strategiche dello stabilimento. La loro funzione è necessaria per la scomposizione in

parti di minor dimensione di rifiuti che per la loro particolare forma e/o dimensione

non possono essere tranciati o ridotti in volume mediante le macchine operatrici

sopra indicate. Il loro impiego è saltuario e dura qualche minuto.

Per il trattamento delle emissioni rivenienti dall’attività di ossi-taglio mediante

cannello alimentato con ossigeno e acetilene viene usato il filtro portatile carrellato

IPERJET. Tale presidio è molto utilizzato per risolvere il problema dell'inquinamento

dell'aria negli ambienti di lavoro potendolo considerare una sorta di filtro assoluto

utilizzabile in svariati campi di applicazione (Filtrazione di fumi di saldatura, taglio al

plasma ad arco, fumi leggermente oleosi, chimiche, farmaceutiche e polveri

metalliche, trucioli secchi e segatura di legno in quantità modeste). Il funzionamento

è molto silenzioso; il dispositivo è compatto e maneggevole essendo montato su

ruote che permettono lo spostamento nei posti desiderati nello stesso stabilimento.

Gli elementi caratteristici di filtrazione sono: CARTUCCIA in poliestere 270 g/m2,

certificato BIA classe U, S, G classe C;



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L’aria ambiente carica di polvere in prossimità del cannello ossi-taglio viene aspirata

attraverso la parte superiore dell'unità tramite un braccio superiore, subendo un pre-

abbattimento grazie al passaggio nella precamera laterale ed alla riduzione di

velocità che consente una decantazione ed un effetto spegni scintilla delle polveri

più pesanti nel cassetto estraibile inferiore. L’aria attraversa un ulteriore pre-filtro,

giunge allo stadio filtrante a cartucce per poi uscire dal ventilatore montato in testa

al gruppo attraverso un setto fonoassorbente.

È opportuno precisare che nel caso in questione non utilizzando per l’ossi-taglio

come comburente l’aria ambiente ma solo ossigeno puro non vi è eccessiva

produzione di NOx assieme a CO2 secondo le seguenti reazioni riportate come

esempio nel caso che il combustibile sia acetilene:

zona del dardo (parte della fiamma all’uscita del cannello di colore bianco

abbagliante la cui punta è caratterizzata da temperatura elevatissima 3000-

3100 °C)

C2H2 + O2 2CO + H2 + 444kJ

CO ed H2 sono gas combustibili che devono ancora ossidarsi

zona di riduzione, di colore bluastro, in cui i gas riducenti prodotti nel dardo

vengono a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, e, completando

l'ossidazione, producono ulteriore calore secondo le seguenti reazioni.

2CO + O2 2CO2 + 573 kJ

H2 + 1/2O2 H2O + 243kJ

L’emissione prodotta essendo di carattere saltuario non è caratterizzato da una

portata.



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Manutenzione interna (saldatura).

Come già anticipato i piccoli lavori di manutenzione ordinaria sono a carico del

personale dipendente specializzato che all’occorrenza fanno uso anche di saldatrice

elettrica per saldature di modesta entità. Anche in questo caso al fine di migliorare il

quadro emissivo si fa uso dell’apparecchiatura descritta al punto precedente

“Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica”.



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5.2.11 Gruppi elettrogeni

Al fine di contenere le emissioni dei gruppi elettrogeni oltre alla regolare

manutenzione dei motori Diesel secondo le raccomandazioni della casa costruttrice

sono utilizzati combustibili esclusivamente a basso tenore di zolfo. Contribuiscono a

mitigare le emissioni prodotte dalla combustione interna dei motori anche l’utilizzo di

idonee marmitte catalitiche.

Il loro funzionamento è pressoché continuo ma in ogni caso è legato al

funzionamento delle utenze servite.

Altre emissioni da considerare in questo caso sono quelle legate al:

rifornimento del gasolio, in quanto i serbatoi a servizio di ogni singolo gruppo

elettrogeno quando hanno esaurito il carburante il loro interno resta pieno di

aria mista a vapori di gasolio. Quest’ultimi in fase di rifornimento devono

necessariamente uscire per far posto al carburante. Buona prassi in tal caso è il



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recupero dei vapori in predicato mediante by-pass che confina gli stessi

all’interno dell’autocisterna che conferisce il carburante allo stabilimento;

“polmonamento” dei serbatoi dovuto all’escursione termica tra giorno e notte.

Essendo i serbatoi ubicati all’aperto sia pure protetti da apposite tettoie e

serviti da bacino di contenimento, gli stessi per effetto della variazione di

temperatura sono inevitabilmente sottoposti ad azione di dilatazione e di

restringimento a guisa di fisarmonica. Per compensare la variazione di volume i

vapori di carburante tendono ad uscire dai serbatoi da apposita valvola di

polmonamento. Questo effetto negativo a danno dell’aria ambiente è

compensato corredando la valvola di polmonamento con appositi filtri.

Le emissioni sopra descritte sono di carattere saltuario ed occasionale non

caratterizzate da una regolare portata.

5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti

La parte dell’attività interessata da emissioni in atmosfera è essenzialmente quella

legata al recupero dei fluidi dal mezzo da bonificare.

Nel caso di benzina o gasolio il prelievo che è sempre finalizzato al recupero del

carburante per uso interno dello stabilimento avviene con il dispositivo EASY DRY che

trasferisce senza perdite lo stesso dal serbatoio del veicolo ad apposito contenitore

per lo stoccaggio senza emissioni. Tuttavia è possibile che a fine travaso possa

verificarsi un’emissione di tipo fuggitiva irrilevante sia per la portata che per la durata

dell’ordine del secondo.

Relativamente al prelievo di gas refrigeranti dal veicolo da bonificare, lo stesso è

finalizzato principalmente al riciclo. Questa operazione viene effettuata con un

opportuno dispositivo che mediante pinza perforante e speciale pompa permette

l’estrazione del gas refrigerante, per essere stoccato in idonea bombola e poi



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ceduto a ditte specializzate nel riciclo, senza produzione di emissioni in atmosfera.

Anche in può verificarsi a fine operazione un’emissione di tipo fuggitiva irrilevante.

Per il recupero dei combustibili gassosi viene utilizzato il VACUUMGAS MTB che è un

impianto per la messa in sicurezza delle bombole di GPL (Gas di Petrolio Liquefatto) e

di METANO, che costituiscono serbatoi di carburante per gli autoveicoli, con

contestuale recupero e stoccaggio del GPL in fase liquida. L’impianto è costituito

essenzialmente da tre componenti strutturali quali: una cabina metallica di riduzione

dei gas a ventilazione naturale, una camera di combustione anch'essa a ventilazione

naturale ed un camino per l'espulsione dei fumi (fig.1).

Nelle sue parti essenziali l’impianto è costituito da:

cabina di riduzione (fig.2) che comprende:

• vano di riduzione GPL e METANO;

• vano per vasca liquido circuito termico;

• vano per bombole di azoto (N2);

• vano quadro elettrico;

camera di combustione e camino (fig.3):

• camera di combustione con intercapedine per abbattimento delle

temperature;

• pannello amovibile per ispezione camera di combustione e bruciatori;

• camino (fig.3).

L’impianto VACUUMGAS MTB viene collegato alle bombole da trattare tramite

collettori flessibili ad alta pressione dedicati rispettivamente per il GPL e per il Metano.



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Pag. 97 di 155



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L'apparecchiatura è equipaggiata altresì di un tubo flessibile per il collegamento alla

bombola di azoto, necessario per il lavaggio dei serbatoi/bombole.

Nel vano di riduzione di Vacuumgas (Fig.2), è alloggiata un'apposita pompa che

permette di travasare il GPL in fase liquida. La pompa funziona in modo

completamente automatico ed è gestita dal PLC presente nel Vacuumgas MTB.

Il VACUUMGAS MTB funziona con alimentazione elettrica a 220V e 16A, ed ha bassi

consumi: sia energetico (3,5 KW/h), che di azoto (0,2 m3 per ogni bombola bonificata

(lavata) di gas) ed caratterizzato dai seguenti parametri d’esercizio:

TIPO GAS METANO GPL

Potere calorifico superiore (Kcal/Kg) 9.034 12.000

Pressione di progetto (bar) 300 25

Pressione di esercizio (bar) 200 18

Potenza termica (kW) 58 116

Portata emissione dei fumi (Nm3∙h-1) 65 115

Resa del trattamento (Kg/h) 4,00 8,04

Temperatura esercizio (°C) -25 +100 -25 +100

DIMENSIONI cm 130x80x280

L’impianto prevede, nel caso del gas GPL, le seguenti tre fasi operative:

1) possibile accumulo del GPL in fase liquida dalla bombola dell'autovettura al

serbatoio di stoccaggio e/o ad una bombola di stoccaggio mobile (bombole

di GPL del tipo uso domestico);

2) combustione del gas residuo presente nella bombola dell’autovettura fino al

suo esaurimento;



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3) bonifica della bombola mediante lavaggio con gas inerte (azoto) e

contestuale combustione dei residui gassosi infiammabili presenti nel gas di

lavaggio in uscita.

Nel caso di gas metano l'impianto prevede solamente le fasi descritte ai punti 2) e 3).

Il processo può avvenire con la bombola ancora installata sull'autoveicolo in modo

da evitare qualunque manipolazione impropria della stessa.

La bonifica delle bombole e il travaso del gas GPL, avviene nel rispetto dei requisiti

delle normative di salvaguardia ambientale e di sicurezza sui luoghi di lavoro.

VACUUMGAS MTB può essere utilizzato anche per la messa in sicurezza di bombole

contenenti BUTANO e PROPANO per uso domestico comunque non industriale.

L'operatore può scegliere se effettuare il travaso oppure direttamente la

combustione del gas GPL in bombola. In caso di scelta del travaso è possibile

stoccare il GPL travasato in una bombola mobile (bombola di GPL ad uso

domestico).

L'operatore dovrà aprire lo sportellino vano bombola di stoccaggio, collegare la

bombola al collettore flessibile predisposto, appoggiare la bombola sulla bilancia,

chiudere lo sportellino ed impostare sul display la bombola scelta per lo stoccaggio.

Previa apertura della valvola a sfera e pressione del tasto "travaso" il gas fluisce

all'interno dell'apparecchiatura e viene alimentata la pompa di travaso la quale

continua a trasferire il GPL finché il sensore predisposto rileva la presenza di gas GPL

in fase liquida oppure fino a quando la bombola mobile di stoccaggio risulta

riempita. Nel momento in cui il sensore non rileva più fase liquida, la pompa viene

alimentata per altri 30 secondi per ultimare il trasferimento del GPL liquido nel circuito

per poi passare alla fase successiva del ciclo.

AI termine di questa fase, segnalata da un avvisatore acustico, o in caso di scelta di

ciclo senza travaso, premendo il tasto combustione, il sistema brucia il gas GPL in

bombola fino ad estinzione della fiamma.



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Al termine della combustione, segnalata da un avvisatore acustico, premendo, e

mantenendo lo premuto, il tasto di carico azoto, si carica azoto nella bombola fino al

raggiungimento della pressione di 3,5 bar visualizzabile sul manometro relativo alla

pressione in bombola del GPL. A questo punto, l'operatore, premendo il pulsante di

scarico azoto, attiva lo scarico della miscela di gas di lavaggio mediante il passaggio

della miscela attraverso un bruciatore ausiliare (bunsen) ad innesco continuo che

permette la combustione dei residui di gas infiammabile. Quando il manometro

relativo alla pressione in bombola del GPL segna 0 bar, lo scarico è terminato e

quindi l'operatore, agendo sul pulsante scarico azoto.

L'operazione di carico gas inerte e scarico della miscela di lavaggio deve essere

ripetuta per quattro volte.

A seguito la bombola potrà essere smontata dall'autoveicolo e sottoposta ad un

eventuale adeguamento volumetrico e/o essere avviata al recupero,

congiuntamente agli altri materiali ferrosi derivanti dall'attività di autodemolizione.

Il funzionamento delle attrezzature sopra indicate è discontinuo ed è attivo in base

all’esigenza del centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso. A

titolo di esempio nelle condizioni più gravose, pervenendo all’impianto in media di 15

autoveicoli al giorno ed ipotizzando che il 10% dei veicoli rottamati siano alimentati

anche a gas, l’impianto Vacuumgas sarà messo in funzione solo qualche frazione di

ora al giorno



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5.4 Impianto di distribuzione carburanti.

Al fine di contenere gli eventuali vapori che possono sprigionarsi e diffondere

nell’ambiente durante l’erogazione del carburante a favore dei mezzi aziendali, la

pompa è corredata di pistola erogatrice con recupero dei vapori.

5.5 Servizi amministrativi

Per contenere le emissioni rivenienti dall’impianto termico civile vengono

periodicamente misurati, mediante ditta specializzata, i parametri di combustione

(CO/CO2) e almeno due volte l’anno eseguita la pulizia della caldaia.



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6 – QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA

Provenienza: Mulino per la frantumazione del ferro SITI 120x60

Sigla di

emissione Inquinanti

Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Limite di

legge8

mg/Nm3

Altezza di

sbocco m

EC1 Polveri 12.000 0,28 12,5 10 150 11

Trattasi di emissione puntuale. Tale emissione è stata autorizzata con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della

Regione Puglia N. 508 del 21 gennaio 2004. L’autorizzazione n. 508/04 non ha assegnato una sigla di emissione che in questa

sede di richiesta di rinnovo di autorizzazione per ragioni di opportunità viene autonomamente fissata dalla Ditta con EC1

Provenienza: Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio – Monoblocco COMPACT 380ZT e altro impianto.

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Limite di

legge9

mg/Nm3

Altezza di

sbocco m

EC2 Polveri 4.000 0,05 20 10 150 5

EC3 Polveri 4.200 0,06 21 10 150 5

I filtri a maniche delle due emissioni E2 e E3 attualmente scaricano in ambiente confinato in quanto i filtri in questione

garantiscono un effluente depurato compatibile con gli ambienti di lavoro. Tuttavia la Ditta per migliorare le condizioni degli

ambienti di lavoro ha deciso di convogliare all’esterno le emissioni in questioni. Il relativo raccordo del camino con l’esterno

sarà realizzato ad autorizzazione acquisita.

ED2 Polveri = = = = Non

applicabile10 3

Tale emissione riguarda lo scarico dei pezzettini di gomma e/o plastica separati dai fili di rame e alluminio durante la fase di

macinazione dei cavi elettrici. La Ditta ritiene opportuno modificare il ciclo produttivo di questa lavorazione scaricando

all’esterno il materiale di scarto mediante una piccola coclea carenata. Lo sbocco della coclea convoglierà il rifiuto

plastica/gomma in un cassone sistemato all’esterno in posizione comoda ad essere trasportato. L’emissione non è

caratterizzata da una portata ma riguarda l’eventuale polvere che può diffondersi nell’atmosfera durante la caduta dello

scarto dallo sbocco della coclea all’interno del cassone carrabile.

8 D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di

massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a

0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = 12.000 x 10 = 120.000

mg/h = 0,12 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,1< 0,12 < 0,5 il limite pari a 150 mg/Nm3. 9 D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di

massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a

0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = = 4.000 x 10 = 40.000

mg/h = 0,04 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,04 < 0,1, tuttavia è prudente fissare il limite pari a 150 mg/Nm3.

10 D.lg. 152706, Parte Quinta, Articolo 268 – Definizioni lett. v) soglia di rilevanza dell'emissione: flusso di massa, per singolo

inquinante o per singola classe di inquinanti, calcolato a monte di eventuali sistemi di abbattimento, e nelle condizioni di

esercizio più gravose dell'impianto, al di sotto del quale non si applicano i valori limite di emissione. Nel caso in questione la

soglia di rilevanza è 0,1 kg/h.



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Provenienza: Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66

Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita)

Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G10

Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso

Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC

Troncatrice di cavi mod. ADDAX

Movimentazione rifiuti o materie prime:

• Caricatori semoventi

• Carrello semovente a polipo o ragno idraulico

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Limite di

legge

Altezza

sbocco m

ED1 Polveri = = = 10 = =

Trattasi di emissione diffusa riguardante lo stabilimento nella sua complessità. Tale emissione è stata autorizzata con

determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della Regione Puglia N. 3 del 13 gennaio 2003. L’autorizzazione purtroppo

non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di opportunità in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente

fissata dalla Ditta con ED1.

Provenienza: Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica (4 batterie).

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Limite di

legge11

Altezza di

sbocco m

ED3

• Polveri

e/o

nebbie

oleose

== == == 10 10

Fino ad

altezza uomo

• NOx == == == 20 20

• COT == == == 50 50

• Metalli

totali == == == 1 1

• Stagno == == == 5 5

• Piombo == == == 2 2

ED4 Come sopra

ED5 Come sopra

ED6 Come sopra

L’attività di taglio a fiamma ossidrica è assimilabile all’attività di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche,

parte II, allegato IV, Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Nel caso in questione l’attività non è svolta in postazione fissa e in

maniera continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso

trattasi di un’emissione di modesta entità.

11

DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 “D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi

dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo:

criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Allegato tecnico n°

30 Saldatura di oggetti e superfici metalliche.



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Provenienza: Manutenzione interna (Saldatrice elettrica e lavorazioni meccaniche finalizzate alla manutenzione)

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Limite di

legge

Altezza di

sbocco m

ED7

• Polveri

e/o

nebbie

oleose

== == == 10

Vedi nota 11

pagina

precedente

Altezza

uomo

• NOx == == == 20

• COT == == == 50

• Metalli

totali == == == 1

• Stagno == == == 5

• Piombo == == == 2

L’attività di saldatura ricade nel caso di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche, parte II, allegato IV,

Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Pertanto l’autorizzazione di tale attività, se fosse stata da sola, sarebbe stata regolata dal

comma 2 dell’articolo 272 del T.U.A. e dalla DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 recante ad

oggetto: D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto

inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo: criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in

materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Nel caso in questione l’attività non è svolta in maniera

continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso trattasi di

un’emissione di scarsa entità.

Provenienza: Gruppi elettrogeni alimentati a gasolio (; EC5 880kW; EC6 880 kW; EC4 650 kW, EC7 160 kW)

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentraz.

mg∙Nm-3

Limite di

legge12

Altezza di

sbocco m

EC4

• Polveri

1.500 0,03 21

120 130

4

• NOx 2000 4.000

• SOx 400 500

• HCl 4,5 5

• CO 600 650

• COT 45 50

EC5 Come EC4 4

EC6 Come EC4 4

EC7 Come EC4 4

Trattasi di emissioni puntuali. Tali emissioni sono state autorizzate con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della

Regione Puglia N. 592 del 6 dicembre 2006. L’autorizzazione non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di

opportunità in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente fissata dalla Ditta con E4 gruppo elettrogeno da

160 kW, E5 gruppo elettrogeno da 880 kW e E6 gruppo elettrogeno da 880 kW)

12

D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte III, Paragrafo 3. Motori a combustione interna. I valori di emissione riportati nella

tabella seguente si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell’effluente gassoso del 5%. Polveri 130 mg/Nm3; Ossido di azoto

4000 mg/Nm3 per i motori ad accensione spontanea di potenza inferiore a 3 MW; monossido di carbonio 650 mg/Nm3. Non si

applicano valori di emissioni ai gruppi elettrogeni d’emergenza ad agli altri motori fissi a combustione interna funzionanti solo

in caso di emergenza.



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Provenienza: Impianto Vacuumgas

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentraz.

mg∙Nm-3

Limite di

legge13

Altezza di

sbocco m

EC8

Polveri

SOx

NOx

Tenore O2

115 0,16 0,5 m/s

5

35

350

3%

5

35

350

3%

2,50

Se il combustibile utilizzato è metano o GPL i valori limite indicati per le polveri e per gli ossidi di zolfo si intendono rispettati

in forza di legge.

Provenienza: Impianto interno di distribuzione carburante

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza sbocco

m

EF1 SOV

(carburante) = = = = 1,5

Trattasi di emissione fuggitiva (fuga di vapori di carburante durante la fase di rifornimento dell’automezzo) di piccola entità

non caratterizzata da portata, sezione e velocità di sbocco.

EF2 SOV


EF2: emissione fuggitiva dovuta al polmonamento del serbatoio del carburante a servizio della pompa erogatrice per effetto

dell’escursione termica ambiente esterno.

EF3 SOV


EF3: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante (travaso da autocisterna della ditta fornitrice del

gasolio al serbatoio aziendale)

Provenienza: Impianto termico civile Servizi Amministrativi da 62,1 kW < 3 MW

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di

sbocco

m∙sec-1

Concentraz.

mg∙Nm-3

Limite di

legge14

Altezza di

sbocco m

EC9 Polveri totale

Tenore di O2 = = =

50 mg/Nm3

3 %

50 mg/Nm3

3 % 5

Il valore limite da rispettare è riferito a 1h di funzionamento, escluso i periodi di avviamento, arresto e guasti.

Sono rispettate tutte le caratteristiche tecniche di cui alla Parte II dell’allegato IX alla Parte Quinta de D.lg. 152/06

13

D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte III, paragrafo 1.3 Impianti nei quali sono utilizzati combustibili gassosi. – Polveri - Il

valore limite di emissione si considera rispettato se viene utilizzato metano o GPL; Ossidi di zolfo-Il valore limite di emissione si

considera rispettato se viene utilizzato metano o GPL; Ossidi di azoto 350 mg/Nm3. Tenore di ossigeno 3%. 14

D.lg. 152/06 - Parte Quinta - art. 285 e Allegato IX – Parte III Valori di emissione - Sezione I Valori limite per gli impianti che

utilizzano i combustibili diversi da biomasse e da biogas.



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Provenienza: Serbatoi combustibili gruppi elettrogeni

Gruppo elettrogeno da 650 kW N. CAT00000E4BZ03690 – 650 F

EF4: emissione fuggitiva riveniente dal polmonamento del serbatoio del carburante conseguente all’escursione termica

ambientale esterna .

EF5: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza di

sbocco m

EF4 SOV (Vapori di

combustile) = = = = 2,5

EF5 SOV (Vapori

combustibile) = = = = =

1° Gruppo elettrogeno da 880 kW n. CAT00000V5KW02008 – 1100 F


ambientale esterna.

EF7: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna.

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza di

sbocco m

EF6 SOV (Vapori


EF7 SOV (Vapori

combustile) = = = = =

2° Gruppo elettrogeno da 880 kW n. CAT00000V5KW01618 – 1100 F


ambientale esterna.

EF9: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna.

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza di

sbocco m

EF8 SOV (Vapori


EF9 SOV (Vapori


Gruppo elettrogeno da 160 kW n. TWD740GE – kVA 160


ambientale esterna.

EF11: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza di

sbocco m

EF10 SOV (Vapori


EF11 SOV (Vapori




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Provenienza: Serbatoi combustibili - Centro di raccolta di veicoli fuori a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.

Sigla di


Portata

Nm3∙h-1

Sezione di

sbocco m2

Velocità di sbocco

m∙sec-1

Concentrazione

mg∙Nm-3

Altezza di

sbocco m

EF12 SOV (Vapori

combustile) = = = = 1 m

Emissioni fuggitive rivenienti dai serbatoi di stoccaggio carburanti recuperati dai veicoli fuori uso.



Pag. 108 di 155

6.1 Schema a blocchi delle emissioni



Pag. 109 di 155

7 – TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE E CONSUMI DI ACQUA

NELL’INSTALLAZIONE

7.1 Acque meteoriche

Tutto il piazzale nel suo complesso è strutturato con una pendenza in modo che le

acque meteoriche possano confluire in griglie di convogliamento. Le griglie di

convogliamento dei reflui vengono, con cadenza periodica, sottoposte a

manutenzione ordinaria, costituita da pulizia sia dei canali di scorrimento che dei

pozzetti di drenaggio in modo che le acque possano defluire liberamente nell’

impianto di trattamento di 1a e 2a pioggia. L’impianto di trattamento è dotato di

pozzetti per il drenaggio e di ispezione, vasche di raccolta di decantazione, muniti di

separatori per oli, adeguatamente dimensionati conformemente a quanto previsto

dalla normativa vigente. Le acque di prima e seconda pioggia, raccolte e trattate

nell’apposito impianto, risultano quindi idonee e conseguentemente vengono

immesse nel tronco di fogna pluviale. L’immissione delle acque nella fogna pluviale è

autorizzata mediante Autorizzazione Prot. N. 245791 del 4 novembre 2013 rilasciata

dalla direzione della Ripartizione Infrastrutture, Viabilità ed Opere Pubbliche del

Comune di BARI – per immissione in fognatura pluviale delle acque rivenienti da

impianti di trattamento di prima e seconda pioggia;



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PIANTA E SEZIONE DELL’IMPIANTO DI TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE

A

B

C

D

E

F

G

H

Vasca di sedimentazione

Scolmatore

Pozzetto di controllo

Vasca di accumulo

Pozzetto di intercettazione

Pozzetto recupero olio

Separoil NG5

Pozzetto di controllo



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7.2 Acque utilizzate nell’installazione

L’acqua viene prevalentemente utilizzata per i servizi igienici presenti nello

stabilimento e per usi industriali. L’acqua per usi industriali viene utilizzata

prevalentemente per:

attenuare l’eventuale sviluppo di polveri derivanti dal materiale stoccato in

cumuli, mediante una serie di spruzzatori d’acqua Rain Bird, modello 5000 &

5000 Plus Series Rotor disposti lungo il perimetro aziendale;

il sistema antincendio;

Il frantoio di macinazione del ferro che utilizza acqua nebulizzata;

i nastri trasportatori e il rifiuto in fase di deposito temporaneo;

La granulazione dei cavi di rame e alluminio;

Il trituratore marca EUREC MODELLO Z85 D IS ( S 10) – matricola 66 per lo

spegnimento di eventuali polveri rivenienti dal caricamento e dalla espulsione

dei materiali da trattare.

7.3 Consumi idrici

Consumo idrico annuale

Uso industriale Uso civile

Totale 1.100 m3 500 m3

8 – CONSUMI ENERGETICI

8.1 Consumi energetici

Consumo energetico (elettrico) annuale (anno 2013)

Elettrico

Totale 277.380 kWh



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Nell’installazione in questione il consumo di energia è relativo al funzionamento delle

varie macchine operatrici e di movimentazione, agli impianti di illuminazione e al

normale funzionamento degli uffici.

9 - EMISSIONI SONORE

9.1 Premessa

Il rumore è costituito dall'insieme dei suoni che risultano indesiderati perché di

intensità eccessiva ovvero fastidiosi o improvvisi fino a generare una seria forma di

inquinamento. L'inquinamento acustico è molto accentuato nelle aree urbane e

costituisce fonte di inquietudine per i cittadini che sono costretti a subire livelli di

inquinamento acustico considerati inaccettabili dagli esperti. Le cause sono il

traffico, le diverse attività ricreative e le attività produttive.

Le conseguenze dell'esposizione al rumore possono variare da un individuo all'altro;

tuttavia in una relazione dell'OMS del 1996 sul rumore, si è dato particolare risalto ad

effetti quali i disturbi del sonno, danni uditivi o fisiologici (prevalentemente di tipo

cardiovascolare) e difficoltà di comunicazione.

Nel caso in esame la pressione acustica in ambiente esterno è abbastanza

contenuta e rispettosa dei parametri normativi, così come risulta dalla rilevazione

fonometrica condotta in loco da Tecnico Competente in Acustica Ambientale

Onofrio Laricchiuta durante la fascia diurna del 07 gennaio 2013.

I rilievi fonometrici sono stati effettuati su 17 punti, prescelti sulla stima della maggior

esposizione all’inquinamento acustico prodotto dall’installazione Centro Riciclo Sud

S.r.l. meglio indicati nella figura che segue:



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9.2 Presentazione dei risultati

(Allegato D del D.M. Ambiente16 Marzo 1998. - Tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico)

a) data, luogo, ora del rilevamento e descrizione delle condizioni meteorologiche,

velocità e direzione del vento.

Le misure sono state eseguite dalle ore 8,30 circa alle ore 10,30 del giorno 07

gennaio 2013 in assenza di precipitazioni atmosferiche, di nebbia e/o neve, con

velocità del vento inferiore ai 5 m/s (18km/h). Per la verifica delle condizioni meteo

si riporta il tabulato ricavato dai dati messi a disposizione da Weather Underground

sul relativo sito web per la stazione di Bari, prossima al luogo del rilievo:



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Ora Temp. °C Punto di

rugiada °C Pressione hPa

Velocità del vento

m/sec Umidità % mm di pioggia

8:50 15.0 ° 7.0 1001 5.1 59 0

9:20 16.0 8.0 1001 4.6 59 0

9:50 17.0 8.0 1001 5.1 55 0

10:50 18.0 5.0 1002 8.7 42 0

11:20 17.0 5.0 1002 8.7 45 0

b) tempo di riferimento, di osservazione e di misura;

Tempo di riferimento (TR)

(Rappresenta un insieme sufficientemente ampio di TR all'interno del quale si valutano i

valori di attenzione. La durata di TL è correlata alle variazioni dei fattori che influenzano

la rumorosità a lungo periodo.)

DIURNO

Tempo di osservazione (TO)

(È un periodo di tempo compreso in TR nel quale si verificano le condizioni di

rumorosità che si intendono valutare.)

Da ore 8.30

a ore 10.30

Tempo di misura (TM)

(All'interno di ciascun tempo di osservazione, si individuano uno o più tempi di misura

(TM) di durata pari o minore del tempo di osservazione, in funzione delle caratteristiche

di variabilità del rumore ed in modo tale che la misura sia rappresentativa del

fenomeno.)

17 punti x 5.00 minuti =

85 minuti

c) catena di misura completa, precisando la strumentazione impiegata e relativo

grado di precisione, e del certificato di verifica della taratura;

È stata impiegata la seguente strumentazione con certificati di taratura in corso di

validità :

I rilievi fonometrici sono stati eseguiti con fonometro integratore prodotto dalla

ditta 01dB modello “SOLO MASTER type 1” matricola n. 11061 conforme alle

prescrizioni della norma I.E.C. 942 classe 1 con scala di ponderazione "A". Il

fonometro è conforme al d. Lgs 277/91 e L. 447/95 (allegato n° 1).

La calibrazione del fonometro è stata eseguita prima e dopo la misura con

l’ausilio del calibratore marca 01dB mod. “Cal 21” n. 51031144



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Il microfono della catena fonometrica è stato posizionato a 1,5 m dal pavimento e

ad almeno 1 m da superfici riflettenti.

d) i livelli di rumore rilevati;

Il rilevamento è stato eseguito misurando il livello sonoro continuo equivalente

ponderato in curva A (Leq A) per un tempo di misura sufficiente ad ottenere una

valutazione significativa del fenomeno sonoro esaminato (5 minuti per ogni punto di

rilevamento).

L’operatore si è mantenuto a sufficiente distanza (almeno 3 m) dal microfono per

non interferire con la misura.

Le misure sono state eseguite nel periodo diurno e con traffico veicolare normale

per la zona.

Prima di procedere al rilevamento fonometrico, come anche al termine della

misurazione si è proceduto alla calibrazione dello strumento mediante calibratore di

precisione marca 01dB modello CAL 21 n. 51031144 sopra descritto:

Le rilevazioni hanno avuto luogo nel momento in cui sia il rumore residuo che il

rumore ambientale rispecchiavano in maniera significativa il fenomeno sonoro

esaminato.

Le misure sono state arrotondate per eccesso a 0,5 dB (A).

Si è proceduto alla rilevazione dei valori per i punti rilevati.

9.3 Verifica dei limiti assoluti

Definizioni preliminari

─ Fattore correttivo (Ki):



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Correzione in dB(A) introdotta per tener conto della presenza di rumori con

componenti impulsive, tonali o di bassa frequenza) il cui valore è di seguito:

Presenza di componenti Correzione

impulsive KI = 3 dB

tonali KT = 3 dB

bassa frequenza KB = 3 dB (non applicabile nel

periodo diurno)

─ LA (Livello di rumore ambientale):

è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", prodotto da

tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e durante un determinato

tempo. Il rumore ambientale è costituito dall'insieme del rumore residuo e da

quello prodotto dalle specifiche sorgenti disturbanti, con l'esclusione degli eventi

sonori singolarmente identificabili di natura eccezionale rispetto al valore

ambientale della zona. E' il livello che si confronta con i limiti massimi di

esposizione.

─ Livello di rumore corretto (LC):

definito dalla relazione: LC = LA + KI + KT + KB

─ Il rumore è considerato avente componenti impulsive

quando sono verificate le condizioni seguenti:

l’evento è ripetitivo;

la differenza tra LAImax ed LASmax è superiore a 6 dB (LAImax - LASmax > 6 dB);

la durata dell’evento a -10 dB dal valore LAFmax è inferiore a 1 s.



Pag. 118 di 155

─ Componenti tonali del rumore

Al fine di individuare la presenza di componenti tonali nel rumore, si effettua

un’analisi spettrale per bande normalizzate di 1/3 di ottava. L’analisi deve essere

svolta nell’intervallo di frequenza compreso tra 20 Hz e 20 kHz. Si considerano

esclusivamente le componenti tonali aventi carattere stazionario nel tempo ed in

frequenza. Se si utilizzano filtri sequenziali si determina il minimo di ciascuna banda

con costante di tempo Fast. Se si utilizzano filtri paralleli, il livello dello spettro

stazionario è evidenziato dal livello minimo in ciascuna banda.

Si è in presenza di una componenti tonale se il livello minimo di una banda supera

i livelli minimi delle bande adiacenti per almeno 5 dB.

Valori corretti

Postazione LA (Leq A)

Riduzione

per tempo

parziale

Maggiorazione (dBA)

LC (dBA)

Limite DPCM

1.3.91

KI KT KB Diurno Notturno

P1 59,0 59,0 70,0 60,00

P2 61,0 61,0 70,0 60,00

P3 59,0 59,0 70,0 60,00

P4 56,5 56,5 70,0 60,00



Pag. 119 di 155

P5 53,5 53,5 70,0 60,00

P6 59,5 59,5 70,0 60,00

P7 54,0 54,0 70,0 60,00

P8 58,5 58,5 70,0 60,00

P9 58,5 58,5 70,0 60,00

P10 61,0 61,0 70,0 60,00

P11 63,0 63,0 70,0 60,00

P12 55,5 55,5 70,0 60,00

P13 61,0 61,0 70,0 60,00

P14 61,5 61,5 70,0 60,00

P15 60,5 60,5 70,0 60,00

P16 52,0 52,0 70,0 60,00

P17 54,5 54,5 70,0 60,00

e) classe di destinazione d'uso alla quale appartiene il luogo di misura

La sede dell’attività in oggetto di analisi ricade in zona produttiva B del Comune di

Bari che ai sensi della l.r. n. 3/2002 non ha ancora adottato la zonizzazione acustica

del territorio comunale per cui i limiti di riferimento rimangono ancora quelli del

D.P.C.M. 01/03/91.

f) Conclusioni;

Dai rilievi effettuati risulta che l’attività oggetto della presente relazione rispetta i limiti

previsti dalla legislazione vigente.

9.4 Riferimenti Normativi - Rumore

I principali riferimenti normativi in materia di inquinamento acustico sono:

- D.P.C.M. del 1° marzo 1991 “ Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti

abitativi e nell’ambiente esterno”;

- Legge quadro sull’inquinamento acustico n. 447 del 26 ottobre 1995;



Pag. 120 di 155

- Decreto del Presidente del Consiglio dei ministri 14 novembre 1997;

- Legge regionale 12 febbraio 2002, n. 3 “ Norme di indirizzo per il contenimento e la

riduzione dell’inquinamento acustico”;

- D.M. Ambiente 16 marzo 1998 “Tecniche di rilevamento e di misurazione

dell’inquinamento acustico

- Circolare 6 settembre 2004 del Ministero dell’Ambiente e della Tutela del Territorio;

Delle precitate norme, per facilità di lettura, si riportano qui di seguito alcuni stralci

significativi.

________________________________________________________________________________________________________________________

Legge nazionale 26.10.1995, n. 447 – Legge quadro sull’inquinamento acustico

Art. 1 - Finalità della legge

1. La presente legge stabilisce i principi fondamentali in materia di tutela dell’ambiente esterno e dell’ambiente abitativo dall’inquinamento acustico, ai

sensi e per gli effetti dell’art. 117 della Costituzione Italiana.

2. … omissis.

Art. 2 - Disposizioni

1. Ai fini della presente legge si intende per:

a) inquinamento acustico: l’introduzione di rumore nell’ambiente abitativo o nell’ambiente esterno tale da provocare fastidio o disturbo al riposo

ed alle attività umane, pericolo per la salute umana, deterioramento degli ecosistemi, dei beni materiali, dei monumenti, de ll’ambiente

abitativo o dell’ambiente esterno o tale da interferire con le legittime fruizioni degli ambienti stessi;

b) ambiente abitativo: ogni ambiente interno ad un edificio destinato alla permanenza di persone o di comunità ed utilizzato per le diverse attività

umane, fatta eccezione per gli ambienti destinati ad attività produttive per i quali resta ferma la disciplina di cui al Decreto legislativo 15 agosto

1991, n° 277, salvo per quanto concerne l’immissione di rumore da sorgenti sonore esterne ai locali in cui si svolgono le attività produttive;

c) sorgenti sonore fisse: gli impianti tecnici degli edifici e le altre installazioni unite agli immobili anche in via transitoria il cui uso produca emissioni

sonore; le infrastrutture stradali, ferroviarie, aeroportuali, marittime, industriali, artigianali, commerciali ed agricole; i parcheggi; le aree adibite a

stabilimenti di movimentazione merci; i depositi dei mezzi di trasporto di persone e merci; le aree adibite ad attività sportive e ricreative;

d) sorgenti sonore mobili: tutte le sorgenti sonore non comprese nella lettera c);

e) valori limite di emissione: il valore massimo di rumore che può essere emesso da una sorgente sonora misurato in prossimità della sorgente stessa;

f) valori limite di immissione: il valore massimo di rumore che può essere immesso da una o più sorgenti sonore nell’ambiente abitativo o nell’ambiente

esterno, misurato in prossimità dei ricettori;

g) valori di attenzione: il valore di rumore che segnala la presenza di un potenziale rischio per la salute umana o per l’ambiente;

h) valori di qualità: i valori di rumore da conseguire nel breve, nel medio e nel lungo periodo con le tecnologie e le metodiche di risanamento

disponibili, per realizzare gli obiettivi di tutela previsti dalla presente legge;

2. I valori di cui al comma 1, lettere e), f), g), h), sono determinati in funzione della tipologia della sorgente, del periodo della giornata e della destinazione

d’uso della zona da proteggere.

3. I valori di immissione sono distinti in:

a) valori limite assoluti, determinati con riferimento al livello equivalente di rumore ambientale;

b) valori limite differenziali, determinati con riferimento alla differenza tra il livello equivalente di rumore ambientale ed il rumore residuo;

4. Restano ferme le altre definizioni di cui all’allegato A del D.P.C.M. 1 marzo 1991, pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 57 dell’8 marzo 1991.

omissis.

Art. 3 - Competenze dello Stato.i

1. Sono di competenza dello Stato

omissis

c) la determinazione, ai sensi del Dpr 24 luglio 1977, n. 616, con decreto del Ministro dell'ambiente, di concerto con il Ministro della sanità e, secondo le

rispettive competenze con il Ministro dei lavori pubblici, con il Ministro dei trasporti e della navigazione e con il Ministro dell'industria, del commercio e

dell'artigianato, delle tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico, tenendo conto delle peculiari caratteristiche del rumore

emesso da infrastrutture di trasporto

omissis



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Art. 4 - Competenze delle Regioni

1. Le Regioni, entro il termine di un anno dalla data di entrata in vigore della presente legge, definiscono con legge:

a) i criteri in base ai quali i comuni – omissis – procedono alla classificazione del proprio territorio nelle zone previste dalle vigenti disposizioni per

l’applicazione dei valori di qualità di cui all’art. 2, comma 1, lettera h), stabilendo il divieto di contatto diretto di aree, anche appartenenti a

comuni confinanti , quando tali valori si discostano in maniera superiore a 5 dB (A) di livello sonoro equivalente misurato secondo i criteri generali

stabiliti da D.P.C.M. 1 marzo 1991, …omissis;

b) omissis;

c) modalità, scadenze e sanzioni per l’obbligo di classificazioni delle zone ai sensi della lettera a) per i comuni che adottano nuovi strumenti

urbanistici generali e particolareggiati;

d) omissis – le modalità di controllo del rispetto della normativa per la tutela dell’inquinamento acustico all’atto del rilascio delle concessioni edilizie

relative a nuovi impianti ed infrastrutture, …omissis, nonché dei provvedimenti di licenza o di autorizzazione all’esercizio delle attività produttive;

omissis

l) i criteri da seguire per la redazione della documentazione di cui all’art. 8, commi 2, 3, 4;

Art. 6- Competenze dei comuni

5. Sono di competenza dei Comuni secondo le leggi statali e regionali e i rispettivi statuti:

a) la classificazione del territorio comunale secondo i criteri previsti dall'articolo 4, comma 1, lettera a);



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________________________________________________________________________________________________________________________

D.P.C.M. 1 marzo 1991

Art. 2

1. Ai fini della determinazione dei limiti massimi dei livelli sonori equivalenti, i Comuni adottano la classificazione in zone riportata nella tabella 1. I limiti

massimi dei livelli sonori equivalenti, fissati in relazione alla destinazione d’uso del territorio, sono indicati nella tabella 2.

Zonizzazione Limite diurno Leq (A) Limite notturno Leq (A)

Tutto il territorio nazionale 70 60

Zona A (decreto ministeriale n. 1444/68) (*) 65 55

Zona B (decreto ministeriale n. 1444/68) (*) 60 50

Zona esclusivamente industriale 70 70

(*) Zone di cui all'articolo 2 del decreto ministeriale 2 aprile 1968.

Tabella 2

Valori dei limiti massimi del livello sonoro equivalente (leq a) relativi alle classi di destinazione d’uso del territorio di riferimento

Tempi di riferimento

Classi di destinazione d'uso del territorio diurno notturno

I. aree particolarmente protette 50 40

II. aree prevalentemente residenziali 55 45

III. aree di tipo misto 60 50

IV. aree di intensa attività umana 65 55

V. aree prevalentemente industriali 70 60

VI. aree esclusivamente industriali 70 70

Art. 2

2. Per le zone non esclusivamente industriali indicate in precedenza, oltre ai limiti massimi in assoluto per il rumore, sono stabilite anche le seguenti

differenze da non superare tra il livello equivalente del rumore ambientale LA - livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato “A” prodotto

da tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e durante un determinato tempo. La differenza tra il Rumore Ambientale e quello del Rumore

Residuo è noto come criterio differenziale; la norma ammette quale massima differenza tra rumore ambientale e rumore residuo: 5 dB(A) durante il

periodo diurno (dalle h 6,00 alle h 22,00); 3 dB(A) durante il periodo notturno (dalle h 22,00 alle h 6,00, n.d.r.). (omissis)

Art. 6

1. in attesa della suddivisione del territorio comunale nelle zone di cui alla tabella 1, si applicano per le sorgenti sonore fisse i seguenti limiti di accettabilità:

2. (omissis) sancisce che per le zone non esclusivamente industriali indicate in precedenza si applica il criterio differenziale con le stesse modalità dell’art.

2, comma 2.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Decreto del Presidente del Consiglio dei ministri 14 novembre 1997

Articolo 8 Norme transitorie

1. In attesa che i Comuni provvedano agli adempimenti previsti dall'articolo 6, comma 1, lettera a), della legge 26 ottobre 1995, n. 447, si applicano i limiti

di cui all'articolo 6, comma 1, del decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri l marzo 1991.

2. omissis

3. Fino all'emanazione del decreto ministeriale di cui all'articolo 3, lettera c), della legge 26 ottobre 1995, n. 447, la strumentazione e le modalità di misura

del rumore sono quelle stabilite nell'allegato B del decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1 marzo 1991.

________________________________________________________________________________________________________________________

Decreto Ministro Ambiente 16 marzo 1998

Tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico

Art. 1.



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Campo di applicazione

1. Il presente decreto stabilisce le tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento da rumore, in attuazione dell 'art. 3 comma 1 lettera c) della Legge 26 ottobre

1995, n. 447.

2. Per quanto non indicato nell'allegato "A" del presente Decreto di cui costituisce parte integrante, si fa riferimento alle definizioni di cui alla Legge 26 ottobre 1995, n. 447.

Art. 2

Strumentazione di misura

1. Il sistema di misura deve essere scelto in modo da soddisfare le specifiche di cui alla classe 1 delle norme EN 60651/1994 e EN 60804/1994. Le misure di livello equivalente

dovranno essere effettuate direttamente con un fonometro conforme alla classe 1 delle norme EN 60651/1994 e EN 60804/1994.

Nel caso di utilizzo di segnali registrati prima e dopo le misure deve essere registrato anche un segnale di calibrazione. La catena di registrazione deve avere una

risposta in frequenza conforme a quella richiesta per la classe 1 della EN 60651/1994 ed una dinamica adeguata al fenomeno in esame. L'uso del registratore deve

essere dichiarato nel rapporto di misura.

2. I filtri e i microfoni utilizzati per le misure devono essere conformi, rispettivamente, alle norme EN 61260/1995 (IEC 1260) e EN 61094-1/1994, EN 61094-2/1993, EN 61094-3/

1995, EN 61094-4/1995. I calibratori devono essere conformi alle norme CEI 29-4.

3. La strumentazione e/o la catena di misura, prima e dopo ogni ciclo di misura, deve essere controllata con un calibratore di classe 1, secondo la norma IEC 942/1988. Le

misure fonometriche eseguite sono valide se le calibrazioni effettuate prima e dopo ogni ciclo di misura, differiscono al massimo di 0.5 dB. In caso di utilizzo di un

sistema di registrazione e di riproduzione, i segnali di calibrazione devono essere registrati.

4. Gli strumenti ed i sistemi di misura devono essere provvisti di certificato di taratura e controllati almeno ogni due anni per la verifica della conformità alle specifiche

tecniche. Il controllo periodico deve essere eseguito presso laboratori accreditati da un servizio di taratura nazionale ai sensi della legge 11 agosto 1991, n. 273.

5. Per l'utilizzo di altri elementi a completamento della catena di misura non previsti nelle norme di cui ai commi 1 e 2 del presente articolo, deve essere assicurato il rispetto

dei limiti di tolleranza della classe 1 sopra richiamata.

Art. 3

Modalità di misura del rumore

1. I criteri e le modalità di esecuzione delle misure sono indicati nell'allegato B al presente decreto di cui costituisce parte integrante.

2. I criteri e le modalità di misura del rumore stradale e ferroviario sono indicati nell'allegato C al presente decreto di cui costituisce parte integrante.

3. Le modalità di presentazione dei risultati delle misure sono riportati nell'allegato D al presente decreto di cui costituisce parte integrante.

Art. 4

Entrata in vigore

Omissiis

Allegato A

DEFINIZIONI

1. Sorgente specifica: sorgente sonora selettivamente identificabile che costituisce la causa del potenziale inquinamento acustico.

2. Tempo a lungo termine (TL): rappresenta un insieme sufficientemente ampio di TR all'interno del quale si valutano i valori di attenzione. La durata di TL è correlata alle

variazioni dei fattori che influenzano la rumorosità a lungo periodo.

3. Tempo di riferimento (TR): rappresenta il periodo della giornata all'interno del quale si eseguono le misure. La durata della giornata è articolata in due tempi di

riferimento: quello diurno compreso tra le h 6,00 e le h 22,00 e quello notturno compreso tra le h 22,00 e le h 6,00.

4. Tempo di osservazione (TO): è un periodo di tempo compreso in TR nel quale si verificano le condizioni di rumorosità che si intendono valutare.

5. Tempo di misura (TM): all'interno di ciascun tempo di osservazione, si individuano uno o più tempi di misura (TM) di durata pari o minore del tempo di osservazione, in

funzione delle caratteristiche di variabilità del rumore ed in modo tale che la misura sia rappresentativa del fenomeno.

6. Livelli dei valori efficaci di pressione sonora ponderata "A": LAS, LAF, LAI: Esprimono i valori efficaci in media logaritmica mobile della pressione sonora ponderata "A" LPA

secondo le costanti di tempo "slow", "fast", "impulse".

7. Livelli dei valori massimi di pressione sonora LASmax, LAFmax, LAImax: Esprimono i valori massimi della pressione sonora ponderata in curva "A" e le costanti di tempo

"slow","fast", "impulse".

8. Livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A": valore del livello di pressione sonora ponderata "A" di un suono costante che, nel corso di un periodo

specificato T, ha la medesima pressione quadratica media di un suono considerato, il cui livello varia in funzione del tempo:

Dove

LAeq è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" considerato in un intervallo di tempo che inizia all'istante t1 e termina all'istante t2; pA(t) è il valore

istantaneo della pressione sonora ponderata "A" del segnale acustico in Pascal (Pa); p0 = 20 µPa è la pressione sonora di riferimento.

9. Livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo al tempo a lungo termine TL (LAeq,TL): il livello continuo equivalente di pressione sonora

ponderata "A" relativo al tempo a lungo termine (LAeq,TL) può essere riferito:

a) al valore medio su tutto il periodo, con riferimento al livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo a tutto il tempo TL, espresso dalla

relazione:



Pag. 124 di 155

essendo N i tempi di riferimento considerati.

b) al singolo intervallo orario nei TR. In questo caso si individua un TM di 1 ora all'interno del TO nel quale si svolge il fenomeno in esame. (LAeq,TL) rappresenta il livello

continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" risultante dalla somma degli M tempi di misura TM, espresso dalla seguente relazione:

dove i è il singolo intervallo di 1 ora nell' i-esimo TR.

E' il livello che si confronta con i limiti di attenzione.

10. Livello sonoro di un singolo evento LAE, (SEL): è dato dalla formula :

dove

t2 - t1 è un intervallo di tempo sufficientemente lungo da comprendere l'evento;

t0 è la durata di riferimento (1s)

11. Livello di rumore ambientale (LA): è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", prodotto da tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e

durante un determinato tempo. Il rumore ambientale è costituito dall'insieme del rumore residuo e da quello prodotto dalle specifiche sorgenti disturbanti, con

l'esclusione degli eventi sonori singolarmente identificabili di natura eccezionale rispetto al valore ambientale della zona. E' il livello che si confronta con i limiti

massimi di esposizione:

1) nel caso dei limiti differenziali, è riferito a TM;

2) nel caso di limiti assoluti è riferito a TR.

12. Livello di rumore residuo (LR): è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", che si rileva quando si esclude la specifica sorgente disturbante. Deve

essere misurato con le identiche modalità impiegate per la misura del rumore ambientale e non deve contenere eventi sonori atipici.

13. Livello differenziale di rumore (LD): differenza tra livello di rumore ambientale (LA) e quello di rumore residuo (LR):

14. Livello di emissione: è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", dovuto alla sorgente specifica. E' il livello che si confronta con i limiti di emissione.

15. Fattore correttivo (Ki): è la correzione in dB(A) introdotta per tener conto della presenza di rumori con componenti impulsive, tonali o di bassa frequenza il cui valore è di

seguito indicato:

- per la presenza di componenti impulsive KI = 3 dB

- per la presenza di componenti tonali KT = 3 dB

- per la presenza di componenti in bassa frequenza KB = 3 dB

I fattori di correzione non si applicano alle infrastrutture dei trasporti.

16. Presenza di rumore a tempo parziale: esclusivamente durante il tempo di riferimento relativo al periodo diurno, si prende in considerazione la presenza di rumore a

tempo parziale, nel caso di persistenza del rumore stesso per un tempo totale non superiore ad un'ora. Qualora il tempo parziale sia compreso in 1 h il valore del rumore

ambientale, misurato in Leq(A) deve essere diminuito di 3 dB(A);

qualora sia inferiore a 15 minuti il Leq(A) deve essere diminuito di 5 dB(A).

17. Livello di rumore corretto (LC): è definito dalla relazione

_____________________________________________________________________________

Allegato B

NORME TECNICHE PER L 'ESECUZIONE DELLE MISURE

1. Generalità.

Prima dell'inizio delle misure è indispensabile acquisire tutte le informazioni che possono condizionare la scelta del metodo, dei tempi e delle posizioni di misura.

I rilievi di rumorosità devono pertanto tenere conto delle variazioni sia dell'emissione sonora delle sorgenti che della loro propagazione. Devono essere rilevati tutti i dati che

conducono ad una descrizione delle sorgenti che influiscono sul rumore ambientale nelle zone interessate dall'indagine. Se individuabili, occorre indicare le maggiori

sorgenti, la variabilità della loro emissione sonora, la presenza di componenti tonali e/o impulsive e/o di bassa frequenza.



Pag. 125 di 155

2. La misura dei livelli continui equivalenti di pressione sonora ponderata "A" nel periodo di riferimento (LAeq,TR)

può essere eseguita:

a) per integrazione continua

Il valore di LAeq,TR viene ottenuto misurando il rumore ambientale durante l'intero periodo di riferimento, con l'esclusione eventuale degli intervalli in cui si

verificano condizioni anomale non rappresentative dell'area in esame;

b) con tecnica di campionamento

Il valore LAeq,TR viene calcolato come media dei valori del livello continuo equivalente di pressione sonora ponderata "A" relativo agli interventi del tempo

di osservazione (TO)i. Il valore di LAeq,TR è dato dalla relazione:

3. La metodologia di misura rileva valori di (LAeq,TR ) rappresentativi del rumore ambientale nel periodo di riferimento, della zona in esame, della tipologia della sorgente e

della propagazione dell'emissione sonora. La misura deve essere arrotondata a 0,5 dB.

4. Il microfono da campo libero deve essere orientato verso la sorgente di rumore; nel caso in cui la sorgente non sia localizzabile o siano presenti più sorgenti deve essere

usato un microfono per incidenza casuale. Il microfono deve essere montato su apposito sostegno e collegato al fonometro con cavo di lunghezza tale da consentire agli

operatori di porsi alla distanza non inferiore a 3 m dal microfono stesso.

5. Misure all'interno di ambienti abitativi:

Il microfono della catena fonometrica deve essere posizionato a 1,5 m dal pavimento e ad almeno 1 m da superfici riflettenti. Il rilevamento in ambiente abitativo deve

essere eseguito sia a finestre aperte che chiuse, al fine di individuare la situazione più gravosa. Nella misura a finestre aperte il microfono deve essere posizionato a 1 m

dalla finestra; in presenza di onde stazionarie il microfono deve essere posto in corrispondenza del massimo di pressione sonora più vicino alla posizione indicata

precedentemente.

Nella misura a finestre chiuse, il microfono deve essere posto nel punto in cui si rileva il maggio livello della pressione acustica.

6. Misure in esterno.

Nel caso di edifici con facciata a filo della sede stradale, il microfono deve essere collocato a 1 m dalla facciata stessa. Nel caso di edifici con distacco dalla sede

stradale o di spazi liberi, il microfono deve essere collocato nell'interno dello spazio fruibile da persone o comunità e, comunque, a non meno di 1 m dalla facciata

dell'edificio. L'altezza del microfono sia per misure in aree edificate che per misure in altri siti, deve essere scelta in accordo con la reale o ipotizzata posizione del ricettore.

7. Le misurazioni devono essere eseguite in assenza di precipitazioni atmosferiche, di nebbia e/o neve; la velocità del vento deve essere non superiore a 5 m/s. Il microfono

deve essere comunque munito di cuffia antivento. La catena di misura deve essere compatibile con le condizioni meteorologiche del periodo in cui si effettuano le

misurazioni e comunque in accordo con le norme CEI 29-10 ed EN

60804/1994.

8. Rilevamento strumentale dell'impulsività dell'evento

Ai fini del riconoscimento dell'impulsività di un evento, devono essere eseguiti i rilevamenti dei livelli LAImax e LASmax per un tempo di misura adeguato.

Detti rilevamenti possono essere contemporanei al verificarsi dell'evento oppure essere svolti successivamente sulla registrazione magnetica dell'evento.

9. Riconoscimento dell'evento sonoro impulsivo: Il rumore è considerato avente componenti impulsive quando sono verificate le condizioni seguenti:

- l'evento è ripetitivo;

- la differenza tra LAImax ed LASmax è superiore a 6 dB;

- la durata dell'evento a -10 dB dal valore LAFmax è inferiore a 1 s.

L'evento sonoro impulsivo si considera ripetitivo quando si verifica almeno 10 volte nell'arco di un'ora nel periodo diurno ed almeno 2 volte nell'arco di un'ora nel periodo

notturno.

La ripetitività deve essere dimostrata mediante registrazione grafica del livello LAF effettuata durante il tempo di misura LM.

LAeq, TR viene incrementato di un fattore correttivo KI così come definito al punto 15 dell'allegato A.

10. Riconoscimento di componenti tonali di rumore

Al fine di individuare la presenza di Componenti Tonali (CT) nel rumore, si effettua un'analisi spettrale per bande normalizzate di 1/3 di ottava. Si considerano

esclusivamente le CT aventi carattere stazionario nel tempo ed in frequenza. Se si utilizzano filtri sequenziali si determina il minimo di ciascuna banda con costante di

tempo Fast. Se si utilizzano filtri paralleli, il livello dello spettro stazionario è evidenziato dal livello minimo in ciascuna banda. Per evidenziare CT che si trovano alla frequenza

di incrocio di due filtri ad 1/3 di ottava, possono essere usati filtri con maggiore potere selettivo o frequenze di incrocio alternative.

L'analisi deve essere svolta nell'intervallo di frequenza compreso tra 20 Hz e 20 kHz. Si è in presenza di una CT se il livello minimo di una banda supera i livelli minimi delle

bande adiacenti per almeno 5 dB. Si applica il fattore di correzione KT come definito al punto 15 dell'allegato A, soltanto se la CT tocca una isofonica eguale o superiore a

quella più elevata raggiunta dalle altre componenti dello spettro. La normativa tecnica di riferimento è la ISO 266:1987.

11. Presenza di componenti spettrali in bassa frequenza

12. Se l'analisi in frequenza svolta con le modalità di cui al punto precedente, rivela la presenza di CT tali da consentire l'applicazione del fattore correttivo KT nell'intervallo

di frequenze compreso fra 20 Hz e 200 Hz, si applica anche la correzione KB così come definita al punto 15 dell'allegato A, esclusivamente nel tempo di riferimento

notturno.

Allegato C



Pag. 126 di 155

1. Metodologia di misura del rumore ferroviario

Omissis

2. Metodologia di misura del rumore stradale.

Omissis

Allegato D

Presentazione dei risultati

I risultati dei rilevamenti devono essere trascritti in un rapporto che contenga almeno i seguenti dati:

a) data, luogo, ora del rilevamento e descrizione delle condizioni meteorologiche, velocità e direzione del vento;

b) tempo di riferimento, di osservazione e di misura;

c) catena di misura completa, precisando la strumentazione impiegata e relativo grado di precisione, e del certificato di verifica della taratura;

d) i livelli di rumore rilevati;

e) classe di destinazione d'uso alla quale appartiene il luogo di misura;

f) le conclusioni;

g) modello, tipo, dinamica e risposta in frequenza nel caso di utilizzo di un sistema di registrazione o riproduzione;

h) elenco nominativo degli osservatori che hanno presenziato alla misurazione;

i) identificativo e firma leggibile del tecnico competente che ha eseguito le misure.



Pag. 127 di 155

10 - PRODUZIONE E DEPOSITO TEMPORANEO DEI RIFIUTI

10.1 Premessa

I rifiuti che si producono sono, solo ed unicamente, quelli rivenenti dalle attività di

cernita, separazione, trattamento e macinazione dei materiali da riciclaggio e

identificati nell’allegato D, punto 9 del D.Lgs. 152/2006 nella categoria 19 e, più

precisamente, alla 191004 (fluff – frazione leggera e polveri, diversi da quelli di cui alla

voce 191003) e 191212 (altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento

meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11). Tali rifiuti, composti da

materiali solidi classificati non pericolosi, non possono essere riciclati o meglio, avviati

in altri cicli produttivi. Tali rifiuti sono composti prevalentemente da:

Buste e/o sacchetti di plastica che non si possono riciclare;

Materiale inerte riveniente dalla selezione;

Componenti in plastica non riciclabile;

Componenti in gomma non riciclabile;

Pezzi di vetro non riciclabile;

Carta di varia natura non riciclabile;

Accoppiati di metallo con carta e/o legno e/o vetro e/o carta non riciclabile;

I rifiuti di cui sopra, non avendo più una valenza al fine del riciclo, vengono

accumulati provvisoriamente in container da asporto con capienza da 25 m3 e

Descrizione rifiuto Codice

CER

Stato

fisico

Quantità t

(anno 2013)

Destinazione

Fluff – frazione leggera e polveri,

diversi da quelli di cui alla voce 19

10 03

19 10 04 Solido 1.164,64 Smaltimento

Altri rifiuti (compresi materiali misti)

prodotti dal trattamento

meccanico dei rifiuti, diversi da

quelli di cui alla voce 19 12 11

19 12 12 Solido 341,24 Smaltimento



Pag. 128 di 155

avviati alle operazioni di smaltimento di cui all’allegato B (operazioni di smaltimento)

del D.Lgs. 152/2006 con cadenza bisettimanale.

Infatti, la società Centro Riciclo Sud utilizza una società esterna per il trasporto di tali

rifiuti in altri impianti autorizzati.

La società incaricata per il trasporto e lo smaltimento dei detti rifiuti è autorizzata alle

operazioni di cui sopra ai sensi del comma 5 art. 212 del D.lgs. 152/2006. Tale

autorizzazione è rilasciata dall’Albo Gestore Ambientale – Sezione Regione Puglia – .

In questi ultimi anni la società scrivente si è servita della società RECUPERI PUGLIESI

S.r.l., con sede legale ed insediamento produttivo a MODUGNO alla C.da

GAMMAROLA n. 3, autorizzata sia per l’attività di trasporto (Albo Gestori Ambientali

categoria 10A D , 10B E , 1o B , 4 B , 5 D , 8 E , 9 D. Iscrizione BA141) che allo

stoccaggio degli stessi rifiuti ai sensi della Determinazione Dirigenziale A.I.A. n. 313 del

29.03.2013 del Servizio Rifiuti della Provincia di BARI.

Le quantità di rifiuti da avviare allo smaltimento, risultanti successivamente alle

operazione di cernita, selezione, trattamento e macinazione dei rifiuti riciclabili sono

quantificabili nella percentuale dell’1% del materiale in entrata.

La società, grazie alla sua esperienza ventennale nel campo del riciclaggio, accetta

nella propria installazione rottami con quantitativi minimi di rifiuti che si avvicinano

all’1% del peso del rottame in entrata.

10.2 Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità

Tutti coloro che svolgono un’attività artigianale, commerciale, industriale hanno la

necessità di smaltire i loro rifiuti sia recuperabili che quelli da avviare allo smaltimento.

Anche coloro che non rientrano nelle categorie di cui sopra producono rifiuti, basti

pensare al nucleo familiare.

Infatti, nelle abitazioni può essere necessario cambiare la cucina in ferro, le finestre di

alluminio, le ringhiere, i portoni, nonché le suppellettili vari.



Pag. 129 di 155

La società introita tutto ciò che può essere avviato al riciclaggio, riconoscendo,

anche un valore economico in base al peso e all’andamento del mercato, a coloro

che consegnano i materiali da riciclo.

I consegnatari dei rifiuti riciclabili si distinguono in due categorie:

Coloro che hanno un’attività che produce rifiuti;

Coloro che non hanno un’attività vera e propria. Tali soggetti sono identificati

come ambulanti e/o raccoglitori occasionali e sono salvaguardati dall’art.266

comma 515 del D.Lgs. 152/2006.

La differenza tra i due consegnatari è prettamente collegata agli obblighi di Legge.

Infatti, coloro che hanno un’attività devono dimostrare il corretto smaltimento dei

loro scarti a mezzo del registro di carico e scarico, formulario di identificazione rifiuti,

dichiarazione annuale dei rifiuti (MUD), ecc.

Al contrario gli ambulanti ed i raccoglitori occasionali sono esonerati da tutti gli

adempimenti di cui sopra.

Coloro che svolgono un’attività possono identificarsi in:

1. artigiano: metalmeccanico che produce scarti di ferro e alluminio;

meccanico che produce ferro rivenenti dalla sostituzione di parti

di motore;

idraulico che produce tubi di ottone, rame e piombo, vasche da

bagno in ghisa;

officine meccaniche che producono scarti di ferro;

officine dedite alla tornitura dei pezzi di ferro;

15 Le disposizioni di cui agli articoli 189, 190, 193 e 212 non si applicano alle attività di raccolta e

trasporto di rifiuti effettuate da soggetti abilitati allo svolgimento delle attività medesime in forma

ambulante, limitatamente ai rifiuti che formano oggetto del loro commercio



Pag. 130 di 155

officine dedite alla forgiatura e troncatura del ferro e

dell’alluminio;

altre attività;

2. commerciante: ditte dedite alla commercializzazione del ferro e dell’alluminio;

ditte dedite alla commercializzazione di prodotti non ferrosi;

ditte di recupero di rottami che non hanno rapporto con le

acciaierie;

raccoglitori e trasportatori di rottami che non hanno impianto

produttivo;

concessionarie d’auto;

3. industrie: Enel spa;

Autostrade spa;

Industrie dedite nella costruzione di componenti d’auto;

Industrie dedite nella costruzione di cuscinetti d’auto;

Industrie dedite nella costruzione di parti metalliche aventi come

scarto del rottame.

4. Enti vari: Croce Rossa Italiana;

Guardia di Finanza;

Polizia Municipale;

Polizia di STATO;

Scuole;

Ospedali;

Altri Enti.



Pag. 131 di 155

5. Occasionali: famiglie che consegnano lavatrici, cucine,

caldaie, lattine di alluminio, termosifoni, ecc,;

Raccoglitori dotati di mezzi a tre ruote che consegnano rottami

vari.

Le dimensioni dell’installazione sono tali da consentire una ricezione di t 600/die.



Pag. 132 di 155

11 – BILANCIO DI MATERIA

11.1 Premessa

In relazione alle attività indicate negli schema a blocchi generale, che per facilità di

lettura si riportano nuovamente qui di seguito, ai fini del bilancio ambientale

dell’attività è opportuno specificare alcuni elementi di dettaglio.

La valutazione del bilancio di materia, inteso come definizione delle quantità dei vari

flussi di materiali in ingresso ed uscita dall'installazione, è indispensabile per:

dimensionare correttamente le varie sezioni impiantistiche;

individuare una corretta logistica delle materie prime in ingresso e dei mangimi

in uscita;

valutare correttamente i rendimenti del processo e la produzione di scarti non

recuperabili;

predisporre un bilancio economico complessivo.

Da un punto di vista ambientale il processo di produzione di mangimi per cani e gatti

di affezione deve essere sempre considerato in base allo schema seguente, in cui si

sono messi in evidenza l’ingresso e l’uscita di materiali, energia e delle inevitabili

emissioni determinate dall’attività svolta.

SCHEMA GENERALE

Ingresso

materie

prime

INSTALLAZIONE

Centro Riciclo Sud

S.r.l.

Prodotti in uscita

Rifiuti costituiti da

materiale non riciclabile Energia

Acqua Emissioni in atmosfera



Pag. 133 di 155

Il processo di produzione finalizzato al riciclo dei rifiuti corrisponde in linea di massima

alla sequenza di operazioni sotto riportata:

Ricevimento e stoccaggio materie prime (rifiuti);

Cernita e selezione manuale del materiale;

Adeguamento volumetrico (pressatura, troncatura, granulazione, macinatura;

Recupero materiale e vendita come materia prima;

Trattamento delle emissioni ;

Smaltimento del materiale di scarto pari all’1% del rifiuto in entrata;



Pag. 134 di 155

11.2 Schemi a blocchi delle fasi operative

Risorse Idriche

SI

Eventuale

pulizia dei

piazzali

FASE OPERATIVA 1

Stoccaggio Rifiuti

Materie prime

e/o ausiliarie:

SI

Rifiuti in

ingresso e

Carburante Energia

- Consumo di

elettricità

SI

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

NOEmissioni

Prodotti finiti

e semilavorati

NO

Emissioni in

atmosferaRiferimento scheda E

SI

RumoreRiferimento scheda H

SIIdriche

Riferimento scheda G

SI



Pag. 135 di 155

Risorse Idriche

SI

Impiego acqua

nebulizzata per il

contenimento delle

emissioni di polveri

FASE OPERATIVA 2

Attività di recupero di

rifiuti ferrosi

Materie prime

e/o ausiliarie

Rifiuti ferrosi

Energia

SI

Funzionamento

Deferrizzatore,

Pressatrice e

frantumatore

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

RifiutiSI

Emissioni

Prodotti finiti

SI

Emissioni in


SI


SIIdricheRiferimento scheda G

NO



Pag. 136 di 155

Risorse Idriche

SI

Impiego acqua

nebulizzata per il

contenimento delle


FASE OPERATIVA 3

Recupero di rifiuti non

ferrosi

Materie prime

e/o ausiliarie

Cavi elettrici di

rame ed alluminioEnergia

- Deferrizzatore

- Monoblocco

COMPACT 380ZT

Trituratore Eurec

SI

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

SIEmissioni

Prodotti Finiti

SI

semifiniti

NO

Emissioni in


SI


SIIdriche


NO



Pag. 137 di 155

Risorse Idriche

NO

FASE OPERATIVA 4

Attività di recupero rifiuti

di carta e cartone

Materie prime

e/o ausiliarie

SIRifiuti di carta e

cartoneEnergia

- adeguamento

volumetrico

Movimentazione

prodotto

SI

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

SIEmissioni

Prodotti finiti

SI

Emissioni in


SI


SIIdriche

NO



Pag. 138 di 155

Risorse Idriche

SI

Impiego acqua

nebulizzata per il

contenimento delle

emissioni di polvere

FASE OPERATIVA 5


rifiuti di plastica

Materie prime

e/o ausiliarie:

SI

Rifiuti di

plastica

Energia

- NO

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

SIEmissioni

Prodotti ifiniti

SI

Emissioni in


SI


SIIdriche


NO



Pag. 139 di 155

Risorse Idriche

SI

Impiego acqua

nebulizzata per il

contenimento delle


FASE OPERATIVA 6


RAEE

Materie prime

e/o ausiliarie

SIRAEE

Energia

SI

Pressatura e

Movimentazione

materiali

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

RifiutiSI

Emissioni

Prodotti finiti

SI

Emissioni in


SI


SIIdricheRiferimento

NO



Pag. 140 di 155

Risorse Idriche

SI

Impiego acqua

nebulizzata per il

contenimento delle


FASE OPERATIVA 7

Centro raccolta veicoli

fuori uso

Materie prime

e/o ausiliarie

SI

Veicoli fuori uso

Energia:Adeguamento

volumetrico e

movimentazione

del prodotto

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

SIEmissioni

Prodotti finiti

SI

Emissioni in


SI


SIIdriche

NO



Pag. 141 di 155

Risorse Idriche

NO

FASE OPERATIVA 8

Attività di produzione di

energia elettrica

Materie prime

e/o ausiliarie

SICarburante (Gasolio)Energia

SI

Uso Combustibile

liquido

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

NOEmissioni

Prodotti Finiti

SI

Emissioni in


SI


SIIdriche

NO



Pag. 142 di 155

Risorse Idriche

SI

acqua sanitaria

FASE OPERATIVA 9

Servizi amministrativi

Materie prime

e/o ausiliarie:

NO

Energia

SI

Introduzione,

riciclo di altre

materie/sostanze

o prodotti

semifiniti

NO

Rifiuti

SIEmissioni

Prodotti finiti

Non

pertinente

Emissioni in


SI


SIIdriche

SI



Pag. 143 di 155

12 - CONCLUSIONI

12.1 Rifiuti

L’attività della ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. di Bari, come indicato in precedenza ha

un basso fattore di produzione di rifiuti, infatti 1% del rifiuto che entra nell’installazione

viene avviato allo smaltimento mentre la restante parte viene riciclata. Tutte le

operazioni di trasporto e smaltimento dei rifiuti sono effettuate esclusivamente

mediante ditte specificamente autorizzate.

12.2 Sistemi di contenimento/Abbattimento

Quanto richiesto è riportato nei precedenti paragrafi inerenti le emissioni in

atmosfera, gli scarichi idrici.

12.3 Bonifiche ambientali

L’installazione della Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. di Bari non produce inquinamento

della falda né del suolo peraltro non si sono mai verificati eventi potenzialmente in

grado di contaminare il sito ai sensi dell’art. 242 del D.Lgs. 152/2006; non è ipotizzabile

una contaminazione storica del sito dovuta ad attività pregresse in quanto l’area su

cui è insediata l’attività aveva precedentemente una destinazione di verde urbano.

Inoltre l’installazione non ricade in Sito di interesse nazionale ai sensi del DM 426/98 e

s.m.i.



Pag. 144 di 155

12.4 Stabilimento a rischio di incidente rilevante

L’installazione in oggetto non è soggetta agli adempimenti di cui al D.Lgs. 334/99

(attuazione della Direttiva 96/82 CE – SEVESO bis) e s.m.i. in quanto non sono presenti

attività ad elevato rischio di incidente rilevante.

12.5 Valutazione integrata dell’inquinamento

La data di messa in funzione dell’installazione è imputabile all’anno 1993.

La valutazione complessiva dell’inquinamento ambientale provocato

dall’installazione Centro Riciclo Sud S.r.l. in termini di emissioni in atmosfera, scarichi

idrici, emissioni sonore e rifiuti può ritenersi contenuto al minimo con un buon fattore

di produzione di materia prima seconda. Molta attenzione è rivolta alla gestione

dell’installazione secondo la buona pratica e l’efficiente manutenzione.

In particolare per prevenire l’inquinamento integrato, mediante la corretta gestione

dell’installazione si è puntato a ridurre le emissioni in aria, in acqua e/o a ridurre i

consumi energetici, di acqua e di materie prime in conformità alle MTD, tenendo

conto dei costi e dei benefici che possono risultare da un’azione e da un principio di

precauzione e prevenzione. L’ attività in oggetto ha riferimenti specifici di BAT o Bref’s

elencate nella tabella sottostante riferiti alle differenti attività svolte nell’installazione

in esame.

In ogni caso è importante tenere conto della BAT orizzontale, valida per tutte le

attività IPPC “Linee Guida per l’identificazione delle Migliori Tecniche Disponibili -

Sistemi di monitoraggio” (Gennaio 2004).

Elenco delle BAT e delle BRefs applicabili ovvero di riferimento

N° Fonte Titolo

1 Ministero dell'ambiente e della

tutela del territorio e del mare

Linee guida per l'individuazione e

l'utilizzazione delle migliori tecniche disponibili



Pag. 145 di 155

Decreto 1° ottobre 2008

(So alla GU 7 giugno 2007 serie

generale n.130)

in materia di impianti di selezione, produzione

di CDR e trattamento di apparecchiature

elettriche ed elettroniche

2 DM Ambiente 5 febbraio 1998

e s.m.i.

Individuazione dei rifiuti non pericolosi

sottoposti alle procedure semplificate di

recupero ai sensi degli articoli 31 e 33 del

decreto legislativo 5 febbraio 1997, n. 22

3 D.lgs. 24 giugno 2003, n. 209 Attuazione della direttiva 2000/53/CE relativa

ai veicoli fuori uso.

4 Linee guida APAT Linee guida sul trattamento dei veicoli fuori uso.

Aspetti tecnologici e gestionali

Con la pubblicazione del DM Ambiente 29 gennaio 2007 sono state emanate le linee

guida recanti i criteri per l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori tecniche

disponibili per gli impianti esistenti che esercitano le attività in materia di gestione

rifiuti, meglio specificate al punto 5 Gestione rifiuti dell’allegato VIII alla Parte

Seconda del D.lg. 152/2006 e s.m.i..

Le richiamate linee guida sono articolate in Parti come di seguito indicato:

Parte 1: Trattamento dei Pcb, degli apparati e dei rifiuti contenenti Pcb e per gli

impianti di stoccaggio;

Parte 2: Impianti di incenerimento;

Parte 3: Rigenerazione degli oli usati;

Parte 4: Impianti di selezione, produzione di Cdr e trattamento di apparecchiature

elettriche ed elettroniche;

Parte 5: Impianti di trattamento chimico-fisico e biologico dei rifiuti liquidi;

Parte 6: Impianti di trattamento chimico fisico dei rifiuti solidi;

Parte 7: Impianti di trattamento meccanico biologico.



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La parte sopra indicata contrassegnata con il numero 4, segnata in grassetto, è

quella che riguarda parzialmente l’attività in questione: BAT 5 Gestione dei rifiuti -

(Impianti di selezione, produzione di CDR e trattamento di apparecchiature elettriche

ed elettroniche dismesse).

Al fine di una migliore esplicitazione dell’applicazione della BAT in questione si

riportano le premesse di carattere generale. Ovviamente le attività esercitate

dall’operatore tengono conto sia dell’esperienza maturata nell’arco di decenni, sia

dello studio dell’applicazione di particolari tecnologie produttive .



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13- PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO

13.1 Definizioni e tipo di controllo

Il "Piano di monitoraggio e controllo dell'Installazione" rappresenta "l'insieme di azioni

svolte dal Gestore e dall'Autorità di controllo che consentono di effettuare, nelle

diverse fasi della vita di un’installazione, un efficace monitoraggio degli aspetti

ambientali delle attività, costituiti dalle emissioni nell'ambiente e dagli impatti sui

corpi recettori, assicurando la base conoscitiva che consente in primo luogo la

verifica della conformità ai requisiti previsti nell'autorizzazione".

Il PMeC della ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. è redatto in conformità alle “Linee Guida

per l’identificazione delle Migliori Tecniche Disponibili - Sistemi di monitoraggio”

pubblicato con D.M. 31 Gennaio 2005 e contiene tutte le informazioni richieste dalle

suddette Linee Guida in modo tale da garantire il corretto autocontrollo delle

emissioni dell’installazione da parte dell’azienda ed agevolare il controllo del rispetto

dei valori limite di emissione ed il rispetto delle prescrizioni AIA da parte degli organi

istituzionali preposti al controllo (ARPA).

A tal proposito è opportuno riportare integralmente lo stralcio del paragrafo D.

Descrizione delle analisi elaborate in ambito comunitario, con particolare riferimento,

ove disponibili, alle conclusioni dei BRef:

Le tecniche di monitoraggio per misure dirette si suddividono in due tipologie,

continue e discontinue. Le prime presentano il vantaggio di fornire un maggior

numero di dati puntuali, ma possono avere alcuni svantaggi, poiché comportano

costi più elevati e non sono convenienti nei casi di processi stabili; l’accuratezza

degli analizzatori di processo on-line, inoltre, può essere inferiore a quella delle

misure di laboratorio. Nel BRef sono presentati tutti gli aspetti da valutare nei casi in

cui si effettua un monitoraggio in continuo.

L’uso di parametri sostitutivi può offrire molti vantaggi, tra i quali un migliore rapporto



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costi-benefici, la riduzione della complessità ed un maggior numero di dati; a fronte

di questi aspetti. positivi possono insorgere alcuni svantaggi, come la necessità di

tarare tali parametri mediante misure dirette; l’applicabilità ad una sola parte delle

emissioni e la non validità dal punto di vista legale.

Peraltro per la tipologia dell’installazione in questione la normativa specifica di

settore relativa alle emissioni in atmosfera non prescrive l’obbligo delle misurazioni in

continuo (vedi autorizzazioni alle emissioni ex DPR 203/88 attualmente Parte Quinta

D.Lgs. 152/06, già acquisite dalla ditta).

In ogni caso, pur in assenza di controllo in continuo dei parametri emissivi, il rispetto

dei limiti di legge è garantito dalla corretta gestione dell’attività e controllati

mediante misurazioni discontinue atteso comunque il modesto scarico in atmosfera

prodotto dall’attività.

Tabella punti di emissione con controllo discontinuo

Sigla di Emissione Provenienza Parametro inquinante

EC1 Mulino per la frantumazione del ferro SITI 120x60 Polveri

EC2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio – Monoblocco

COMPACT 380ZT e altro impianto Polveri

EC3

EC4 - EC5 – EC6 – EC7 Gruppo elettrogeno alimentato a gasolio EC4 650 kW;EC5 880kW; EC6 880

kW; EC7 160 kW

Polveri

NOx

SOx

HCl

CO

COT

EC8 Impianto Vacuumgas

Polveri

SOx

NOx

EC9 Impianto termico civile Servizi Amministrativi da 62,1 kW < 3 MW Polveri

Riepilogo dei metodi ufficiali per la determinazione di alcuni inquinanti in flussi gassosi

convogliati (Le metodiche riportate sono da considerarsi a livello indicativo in quanto



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si terrà conto delle indicazioni delle autorità competenti e dell’evoluzione legislativa

ambientale o di altre metodiche internazionali riconosciute più efficienti).

Inquinante Legislazione UNICHIM UNI CEN ISO

COT (metodo

automatico)

DM 25.08.2000 n.158 All.5

= UNI 10391

UNI 10391 (da sostituire con le

2 norme europee)

EN 12619 (C< 20 mg/m3) +

prEN 13526 (C>20 mg/m3)

Polveri (manuale)

DM 12.07.90 = M.U. 811

+ Manuale 122/1986

(= M. U. 402 e 494?)

M.U. 402, 494 e 811

del Man. 122

UNI 10263 (sostituisce i M.U.

402 e 494) prEN 13284-1 (C<20 mg/m3)

ISO 9096

ISO/FDIS 12141

(C<20 mg/m3)

NOx

DM 25.08.2000 n.158 All.1

UNI 9970

UNI 10878

CEN/TC 264/WG9

pr EN 14792

ISO 10849/04.96

ISO 11564/04.98

HCl DM 25.08.2000 n.158 All.2 EN 1911 Parts 1/2/3

CO DM 12.07.90 All4 tab. 4.1

UNI 9968

UNI 9969

ISO 12039

SOx DM 25.08.2000 n.158 All.1

UNI 9967

UNI 10246-1

UNI 10246 – 2

UNI 10393

CEN/TC 264/WG9

Pr EN 14791

ISO 7934/08.89

ISO 7935/12.92

ISO 11632/03.98

Velocità e portata DM 21.12.95 = UNI 10169 M.U. 422 e 467 del

Man. 122

UNI 10169 (sostituisce i 2 M.U.,

revisione in pubbl.)



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13.2 Finalità del Piano

Le finalità principali del PMeC, in attuazione dell’art. 7 (condizioni dell’autorizzazione

integrata ambientale), comma 6 (requisiti di controllo) del D.Lgs. n 59/2005, sono:

la verifica e puntuale valutazione dello stato di conformità normativa e

regolamentare nel campo dell'ambiente, con garanzia del costante rispetto

delle prescrizioni autorizzative;

la raccolta dei dati ambientali, richiesti dalla normativa IPPC e da altre

normative europee e nazionali, nell'ambito delle periodiche comunicazioni alle

Autorità competenti;

la verifica della sistematica applicazione (secondo metodologie, frequenza e

responsabilità codificate) delle procedure di monitoraggio (rilevazione

sistematica) e controllo operativo delle varie matrici ambientali, quali consumo

di risorse naturali, emissioni in aria, rumore, scarichi idrici, rifiuti prodotti e

recuperati, gestione dei parametri eco-sensibili del processo ed

anomalie/emergenze.

la sorveglianza regolamentata dell'andamento delle prestazioni ambientali

delle attività produttive, perseguendo il miglioramento continuo ed il

raggiungimento degli obiettivi aziendali della Politica Ambiente e Sicurezza.

13.3 Attuazione del Monitoraggio

Il gestore avvalendosi di tecnici qualificati ed abilitati, ovvero mediante convenzione

con società specializzate, all’occorrenza e con la frequenza prescritta dalla AC

provvederà ad eseguire il monitoraggio dei parametri ambientali di interesse e di

seguito specificati.



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13.4 Individuazione Componenti Ambientali Interessate e Punti di Controllo

Le componenti ambientali di interesse per il PMeC sono limitate esclusivamente, per il

tipo di attività in questione, ai parametri di scarico di emissioni in atmosfera, idrici ed

emissioni sonore.

13.5 Scelta degli Inquinanti/Parametri da monitorare

L’attività della Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. per la stabilità del ciclo produttivo e per la

qualità degli inquinanti prodotti sulla matrice aria non ha parametri tali da giustificare

il controllo in continuo. In ogni caso le rilevazioni con metodi discontinuo con

frequenza annuale dei parametri ambientali sopra indicati garantiscono comunque

un elevato grado di tutela ambientale.

Per quanto riguarda le emissioni sonore il monitoraggio mira essenzialmente al

controllo del rumore emesso complessivamente dalle apparecchiature ubicate

nell’installazione funzionali al ciclo produttivo e sarà eseguito con frequenza triennale

con le modalità ISO vigenti

Infine, in merito agli scarichi idrici derivanti dall’impianto di trattamento delle acque

meteoriche sopradescritto si prevede un controllo annuale dei parametri al fine di

accertare la conformità dello scarico ai limiti di cui al Decreto Legislativo 152/06:

Temperatura – Ph - Colore dil. 1:40 - Odore - Materiali grossolani - Materiali in sospensione - Materiali sedimentabili - BOD -

COD – Idrocarburi totali – Alluminio – Arsenico – Bario – Boro – Cadmio – Cromo totale – Cromo VI – Ferro – Manganese

Mercurio – Nichel – Piombo –Rame – Stagno – Selenio – Zinco – Idrocarburi totali – Solventi organici aromatici.

13.6 Metodologie di monitoraggio

Il monitoraggio dei parametri ambientali previsti ai fini delle emissioni in atmosfera,

rifiuti e scarichi idrici è effettuato in maniera discontinua utilizzando in particolare per

le emissioni aeriformi uno dei metodi di misura previsti dal paragrafo F della BAT

“Sistemi di Monitoraggio”. In alternativa si può ricorrere a metodiche di misurazione

anche non nazionali purché riconosciute, ovvero con metodica concordata con

l’organo di controllo competente.



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Per quanto concerne le emissioni sonore il monitoraggio terrà conto della classe di

zonizzazione del territorio (zona produttiva B) e ogni riferimento di cui alla legge

quadro sull’inquinamento acustico 447/95 e relativi decreti attuativi di pertinenza

nonché del DPCM del 1 Marzo 1991 e del paragrafo “Principi del monitoraggio del

rumore” della BAT “Sistemi di Monitoraggio”. La strumentazione utilizzata sarà di

classe di precisione (per esempio classe 1) conforme ai requisiti normativi e

risponderà alle norme CEI EN e sarà tarato almeno ogni due anni. All’inizio ed al

termine delle operazioni di misurazione verrà effettuata la calibrazione del fonometro

con sorgente campione.

13.7 Espressione dei risultati del monitoraggio e gestione dell’incertezza di

misura

Gli obiettivi sono quelli di non superare per tutti gli inquinanti in questione i valori limite

di legge (D.Lgs. 152/06); in particolare poiché l’installazione è dotata di efficaci

tecnologie di conduzione, il limite da rispettare è quello che la ditta si è imposto al di

sotto dei valori di norma (Standstill). Questa sottomissione volontaria a limiti più

restrittivi offre maggiori garanzie al fine della accettabilità della misurazione

comparata con l’incertezza associata come mostrato nella figura sottostante.

La figura

sopra

riportata



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evidenzia che l’incertezza associata al valore di misurazione, pur nell’ipotesi

peggiorativa in eccesso, garantisce l’ampio rispetto del valore limite di legge.

Il D.Lgs. 152/06 Parte V (emissioni in atmosfera) nel merito indica i valori limite di

emissione con riferimento ai flussi di massa e ove questi sono superati alle

concentrazioni. Il flusso di massa utilizza l’unità di misura di Kg/h o sottomultipli (g/h,

mg/h, µg/h) mentre la concentrazione utilizza l’unità di misura di kg/Nm3 o

sottomultipli. E’ da evidenziare che la concentrazione ed il flusso di massa sono tra

loro correlati con legge lineare rappresentata da una retta passante per l’origine.

Nel caso l’autorità competente decidesse di utilizzare parametri di misurazione degli

inquinanti differenti, la ditta si dichiara disponibile ad ogni eventuale prescrizione in

merito.

Analoghe considerazioni possono effettuarsi in merito alle emissioni sonore dove i

livelli di pressione sonora in ambiente esterno o altri parametri ad essa correlati sono

espressi con una pseudo - unità di misura rappresentata dal dB(A).

13.8 Tempi di monitoraggio



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I tempi di campionamento sono non inferiori a quanto previsto dalle norme tecniche

di settore (UNI – CEN – EPA – ISO – ISTISAN) e per ogni misura vengono effettuati più

campionamenti da mediare ai fini della determinazione del valore stimando.

La frequenza del campionamento, ovvero l’intervallo di tempo tra due gruppi di

misure, è annuale per le emissioni in atmosfera, biennale per scarichi idrici, triennale

per il rumore, ovvero con diversa frequenza in conformità alle prescrizioni

dell’Autorità competente.

Il piano di monitoraggio e controllo sarà adeguato alle prescrizioni ed alla frequenza

delle misurazioni prescritte nell’AIA e consentirà la verifica dell’adeguamento

dell’installazione alle prescrizioni contenute nel medesimo provvedimento

autorizzativo ed il controllo dell’impianto dopo gli eventuali adeguamenti in

condizioni operative sia normali che anomale.



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13.9 Piano di monitoraggio e controllo degli aspetti ambientali.

Aspetto Ambientale Parametri Periodicità

Consumo risorse idriche m3 consumati Bimestrale ovvero secondo

tempi di emissione bollette AQP

Analisi acque di scarico da

impianto di trattamento acque

meteoriche

Elementi descritti in precedenza

della tabella 3 All. V della parte

III del D.Lgs. 152/2006 descritti in

relazione

Biennale

Emissioni sonore

Misure al perimetro

Manutenzione sistemi

di contenimento

Triennale o a seguito di

modifiche sostanziali

Consumo energetico MJ o m3 o tep consumati Bimestrale

Rifiuti prodotti ton - m3 prodotti Continuo (secondo tempistica

Sistema SISTRI)

Emissioni in atmosfera Odori /Polveri diffuse Semestrale

Bari, 1 settembre 2014

I tecnici

Geol. Corrado De Cesare

_________________________________

Per. Ind. Giuseppe de CESARE

__________________________________

Timbro

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AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A) D.LGS ......AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.)D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014) Esercizio