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IntroducciónEn incontables ambientes de manufactura y producción alrededor del mundo, los
sistemas de visión aseguran que millones de productos alcancen los exigentes
requerimientos de calidad y seguridad. Un sistema de visión efectivo ayuda a
mejorar la efi ciencia y desempeño eliminando defectos, verifi cando ensamblajes
y rastreando y capturando información en todas las etapas del proceso de
producción. Estos sistemas de visión también son útiles en la automatización de
la producción, resultando en menos errores lo que equivale a menores costos de
manufactura y a una más alta satisfacción del cliente.
El rol fundamental de cualquier sistema de visión es inspeccionar, identifi car
y guiar partes o piezas. Los sistemas de visión autónomos de nivel industrial
combinan una biblioteca de herramientas de visión con la captura de imágenes
y la funcionalidad de procesamiento. El mercado ofrece un gran rango de
modelos para todos los presupuestos y necesidades de desempeño.
Con tantos sistemas de visión disponibles hoy en día, tratar de descifrar cual es
el correcto para su aplicación puede ser una tarea complicada.
Simplemente no es sufi ciente encontrar un sistema que desempeñe las tareas
necesarias de visión; existen otros factores que deben ser considerados para
asegurar un uso exitoso.
Esta guía le ayudará a hacer las preguntas correctas para elegir un sistema que
sea apropiado con su ambiente y aplicación específi cos.
Comprando un sistema de visión: 10 preguntas que debes hacer
Guía
No importa si eres nuevo en visión artifi cial o un usuario experimentado, esta
guía le ayudará durante el proceso de selección de su sistema de visión, dándole
respuestas a 10 preguntas críticas así como tips valiosos para evaluar caracter-
ísticas específi cas de diferentes sistemas de visión.
1. ¿El sistema de visión facilita la confi guración de aplicaciones, crea interfaces
de operador personalizadas y administra las redes del mismo sistema de
visión?
2. ¿Cuál es la importancia de las herramientas de localización de partes y
como acceder a su óptimo desempeño?
3. ¿El sistema de visión cuenta con un juego completo de herramientas de
pre-procesamiento de imágenes?
4. ¿Qué se debe de buscar en la lectura y verifi cación de caracteres?
5. ¿Cómo determinar la repetibilidad de las herramientas de medición de un
sistema de visión?
6. ¿Cómo evaluar las herramientas de lectura de códigos industriales y qué
características específi cas hay que buscar?
7. ¿Qué características de conectividad y conexiones de red están disponibles?
8. ¿Qué debo de saber sobre accesorios de sistemas de visión?
9. ¿El proveedor de sistemas de visión ofrece una amplia variedad de opciones
de hardware? ¿Son sus productos lo sufi cientemente sólidos para el
ambiente de su fábrica?
10. ¿El proveedor de sistemas de visión proporciona el soporte y conocimiento
que necesito?
Tome el control de sus sistemasEl centro de control Cognex Explorer™ ofrece herramientas poderosas de
mantenimiento para realizar copias de seguridad, restaurar o clonar proyectos,
actualizar firmwares y mucho más. La interfaz es muy intuitiva y no requiere
conocimientos de programación para utilizarse.
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1. ¿El sistema de visión facilita la configuración de aplicaciones, crea interfaces de operador personalizadas y administra las redes del mismo sistema de visión?
Configurar una aplicación de visión no debería requerir que usted sea un experto
en sistemas de visión artificial. La configuración de la interface ¿lo guía a través
de todos los pasos de la aplicación de la visión, incluyendo la configuración de las
herramientas de captura, encontrando e inspeccionando las partes y comunicando
los resultados a otros dispositivos de visión instalados en la fábrica? ¿Esto requiere
conocimientos de programación, o es un sistema amigable? La configuración
del software ¿hace sencillo la calibración del sistema para trabajar en unidades
reales en lugar de pixeles? Al agregar herramientas a la aplicación, ¿e sistema le
muestra una visión rápida de cuales herramientas están pasando o fallando, para
ayudarlo a entender que tan correcto está configurada la aplicación? El sistema
¿le permite construir una interface de operador para cambiar tolerancias o apoyar
cambios en la línea de producción? ¿El sistema de visión ofrece herramientas de
mantenimiento para respaldo, restablecimiento o clonación de sistemas, así como
llevar acabo actualizaciones de firmware?
2. ¿Cuál es la importancia de las herramientas de localización de partes y cómo?
Las herramientas de localización de partes encuentran la pieza dentro del
campo de visión de la cámara. Este es típicamente el primer paso en cualquier
aplicación de visión, desde las más simple operación con un robot de
recoger y colocar hasta la tarea de verificación de ensamblaje más compleja.
Es también el paso más crítico por que regularmente determina si una
aplicación es exitosa o si falla ya que usted no puede inspeccionar, medir o
identificar una pieza o parte si la cámara no la encuentra.acceder a su óptimo
desempeño?
Suena muy simple, pero localizar partes en un ambiente de producción
real puede ser realmente retador. Los sistemas de visión están entrenados
para reconocer partes basándose en patrones, pero incluso hasta los más
controlados procesos de manufactura permiten variaciones en la forma en
la que una parte o pieza aparece para el sistema de visión. Por lo tanto, las
herramientas de localización de partes del sistema de visión deben de ser
lo suficientemente inteligentes para comparar de manera rápida y acertada
patrones configurados con los objetos que estén pasando por la línea de
producción. Es importante que las herramientas de concordancia toleren
grandes variaciones en contraste e ignoren cambios de iluminación, siendo
lo suficientemente confiables para encontrar la parte indicada.
Localización de partes con Pat MaxPatMax® es la herramienta estándar de oro de la
industria para localización de partes y localización de
características. Utiliza una tecnología de concordancia de patrones para localizar
partes de manera confiable y acertada. Aun bajo las condiciones más desafiantes
esta herramienta puede reducir o eliminar significantemente requerimientos de
ensamblaje y costos. www.cognex.com/patmax
TIP DE VISIÓNPresentamos siete problemas comunes que afrontan los sistemas de visión, sus posibles causas y pruebas rápidas para evaluar las herramientas de localización de la pieza.
PROBLEMA CAUSAS POTENCIALES PRUEBA DE VISIÓN
Rotación • No hay fijación de la pieza• La fijación de la pieza es débil
• Gire la pieza de 0 a 360 grados
Imagen borrosa
• La pieza se mueve• Hay motores cercanos u otros
equipos de producción que causan vibración
• El lente de la cámara está fuera de foco
• La distancia entre la cámara y la pieza varía ligeramente
• Mueva suavemente la pieza debajo de la cámara
• Desenfoque el lente de la cámara
• Acerque y aleje la cámara de la pieza
Cambios de escala
• La distancia entre la cámara y la pieza varía ligeramente
• Acerque y aleje la cámara de la pieza
Contrastedeficiente
• La pieza se funde con el fondo
• La pieza tiene bordes poco definidos
• Presente la pieza contra un fondo de un color similar
Iluminaciónirregular
• La luz ambiental cambia con el tiempo, por ej., luz solar externa
• El brazo del robot u otros equipos producen sombra
• La reflexibilidad de la superficie varía de una pieza a la otra
• Cambie la iluminación del ambiente entre brillante y difusa, y abra y cierre la apertura de lente
• Con la mano u otro objeto, genere una sombra sobre la pieza
• Ilumine con luz brillante
Superposi-ción de piezas
• Múltiples piezas o piezas sueltas que se mueven por la línea
• Superponga una porción de la pieza con otro objeto
Variaciones de proceso
• Falta de uniformidad en el proceso de fabricación
• Presente múltiples piezas cuyo aspecto difiera de los efectos del proceso
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3. ¿El sistema de visión cuenta con un juego completo de herramientas de pre-procesamiento de imágenes?
Las herramientas de pre-procesamiento de imagen alteran la imagen para
enfatizar las características deseadas mientras minimizan las no deseadas.
Esto prepara a la imagen para un desempeño ideal utilizando herramientas
de visión más poderosas que pueden mejorar significativamente la certeza
y robustez del sistema en general. Las herramientas de pre-procesamiento
pueden;
• Incrementar el contraste entre la parte y su fondo.
• Enmascarar características insignificantes y potencialmente confusas.
• Eliminar “puntos calientes” reflejados en la superficie de la parte y
• Suavizar texturas rugosas en la superficie.
Asegúrese de que un set completo de herramientas pre-procesamiento
de imágenes sea incluido en el sistema de visión que elija.
4. ¿Qué se debe de buscar en la lectura y verificación de caracteres?
Ya sea que ocupe leer códigos alfanuméricos estampados en partes
automotrices o verificar fechas y códigos de lote en paquetes o frascos de
medicina, existen varias características qué buscar al evaluar las herramientas
de lectura y verificación de caracteres incluyendo,
Tecnología OCR poderosa para manejar variaciones en el proceso
La herramienta OCR debe de ser capaz de manejar las variaciones típicas del
proceso de la impresión, tales como variaciones en el grosor del contorno de
los caracteres, sesgo en los caracteres, variaciones en el fondo, empalme de
caracteres y variación de ancho de los caracteres en el proceso de impresión.
Tener altas tasas de lectura es extremadamente importante.
Fácil entrenamiento de fuentes
Esta capacidad construye una fuente o letra por medio del aprendizaje de
modelos de caracteres que aparecen en una serie de imágenes. Estas imágenes
deben de incluir varias opciones de cada carácter y cubrir el rango total de
calidad probable que ocurra en la producción.
Herramientas de pre-proceso de imágenes
Estas herramientas deben de tener la habilidad de afilar el contraste de las
orillas de los caracteres y filtrar cuerpos extraños en el fondo de la imagen.
Campo de visión flexible
La funcionalidad de campo de visión se relaciona a la habilidad de ajustar
ambos, la longitud fija y la longitud variable de cadenas de caracteres.
Tasas de lectura OCR rápidas, simples y superioresEl algoritmo OCRMax™ de Cognex previene errores para alcanzar más del 99% de tasas de lectura. Supera las variaciones de contorno, sesgo y tocamiento o empalme de caracteres, así como caracteres con fuentes ajustadas, ruido de fondo, variaciones de longitud y mucho más. A diferencia de otras herramientas de lectura OCR, la tecnología OCRMax incluye la habilidad de auto ajuste. Unos pocos clicks reducen dramáticamente el tiempo que toma configurar la herramienta al ajustarla automáticamente a sus parámetros de segmentación óptimos y aprendizaje de fuentes de caracteres.
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TIP DE VISIÓNEn una fábrica de empaques, los empaques y contenedores de materiales, equipos de marcación, métodos de impresión y las condiciones de iluminación ambiental pueden variar considerablemente a través del tiempo.
Al evaluar un sistema de visión, asegúrese de probar el sistema en muestras de etiquetas grandes de calidad buena, marginal y pobre para ver como se desempeña el sistema bajo condiciones variables reales.
Y debido a que la posición de los caracteres puede variar de etiqueta en etiqueta, es buena idea alargar la región de interés alrededor de la cadena de caracteres.
Esto le ayudará a determinar qué tan confiablemente operan las herramientas de lectura y verificación del sistema de visión en una región de registro más larga.
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5. ¿Cómo determinar la repetibilidad de las herramientas de medición de un sistema de visión?
Si su aplicación implica la medición de dimensiones críticas, las herramientas de
calibración del sistema de visión deben de ser acertadas y desempeñarse con un
alto grado de repetibilidad.
El sistema de visión debe de tener un dispositivo completo de herramientas
de calibración que le permitan escoger la correcta para satisfacer los
requerimientos de su aplicación de medidas, sin tener que escribir scripts o
funciones particulares.
Para mediciones altamente certeras, el sistema de visión debería de ser capaz de
corregir la distorsión del lente que pueda afectar la medición, especialmente en
las áreas externas de la imagen.
TIP DE VISIÓNLa repetibilidad de la calibración puede ser probada presentando una parte o pieza al sistema de visión y haciendo que éste tome la misma medida 25 o más veces sin cambiar la posición de la parte o pieza, ni la iluminación o cualquier otra variable. Registre y analice las mediciones, asegurándose de que cualquier variación este dentro de la tolerancia de medición de su aplicación.
VISION TIPPara evaluar herramientas de lectura de códigos industriales, emp-iece midiendo la velocidad de lectura del sistema de visión. Para ello, exponga un código bien marcado al sistema de visión para que éste lo lea cientos de veces en condiciones claras para determinar el número de lecturas por minuto. Asegúrese de que la tasa de lectura bajo estas condiciones óptimas sea del 100%, o de otra manera usted puede en-frentar problemas en el futuro cuando las condiciones para la lectura de códigos no sean las ideales. Por ejemplo, en una línea de producción a una velocidad de 2,000 piezas por hora, con una tasa de lectura de un 99.7% se dejaría de leer la ID de los códigos en 48 piezas o partes en ¡ un solo turno de ocho horas!
Después de establecer la velocidad del sistema, se debe ejecutar una velocidad de lectura de prueba más desafiante para determinar el impacto en el desempeño del sistema en su aplicación con factores tales como vibración de la línea de producción, condiciones variables de iluminación, líneas de producción a velocidad muy alta, entre otros. Para ello, exponga ante el sistema de visión una muestra grande de códigos de buena y mala calidad. Al mismo tiempo, simule vibración y desenfoque por movimiento agitando la pieza y deslizándola hacia atrás y hacia adelante por debajo de la cámara a medida que adquiere una imagen. Esta prueba le proporcionará una buena evaluación inicial de que tan buena es la velocidad de lectura del sistema de visión bajo condiciones reales de producción.
6. ¿Cómo evaluar las herramientas de lectura de códigos industriales y qué características específicas hay que buscar?
Los entornos industriales demandan un sistema de visión que puede leer
códigos 2-D degradados, marcados pobremente, o que varían de posición de
pieza a pieza. El sistema de visión debe de funcionar bien, independientemente
del material que este hecho la pieza (metal, vidrio, cerámica y plástico) y el tipo
de método de marcado empleado (marcado con puntos, grabado, estampado
caliente y de inyección de tinta).
Más allá de estos criterios, hay varias características específicas de lectura de
códigos que valen la pena indagar como las siguientes:
Verificación de la calidad del código Busque los productos que pueden verificar la calidad del código con las normas
establecidas. Esto puede proporcionar información valiosa acerca de lo bien que
el proceso de marcado está funcionando.
Velocidad de la lectura
Dependiendo de la velocidad de su línea de producción y requisitos de rendimiento,
es posible que necesite un lector de muy alta velocidad. El más rápido sistema
de visión disponible hoy en día puede leer más de 7200 códigos por minuto.
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7. ¿Qué características de conectividad y conexiones de red están disponibles ?
Las conexiones de red son esenciales para muchas aplicaciones de visión como
medio de intercambio de datos, como apoyo para la toma de decisiones y
para posibilitar procesos de integración sumamente efi caces. Por ejemplo, las
conexiones de red permiten a los sistemas de visión transmitir resultados de
aprobación/no aprobación a las PC para su posterior análisis, o para comunicarse
directamente con los PLC, robots y otros dispositivos de automatización de la
fábrica en un sistema de control de procesos integrado.
Si necesita vincular sus sistemas de visión a varias PC a nivel empresa, elija un
sistema compatible con todo el conjunto estándar de protocolos de red:
• El cliente/servidor TCP/IP permite a los sistemas de visión intercambiar
fácilmente datos de los resultados con otros sistemas de visión y dispositivos
de control vía Ethernet y sin desarrollar ningún código.
• El FTP (protocolo de transferencia de archivos) permite almacenar las
imágenes de inspección en la red para su análisis posterior.
• Telnet es un protocolo estándar de Internet que permite el acceso y las
conexiones remotas desde dispositivos de host.
• El DHCP (protocolo de confi guración dinámico de host) permite al sistema
de visión recibir automáticamente la dirección IP de su red desde un servidor,
lo que posibilita un verdadero desempeño de instalación instantánea.
• El DNS (servicio de nombres de dominio) permite asignar un nombre
signifi cativo a cada sistema de visión, por ejemplo, “Sistema 1 de línea de
embotellado”, en lugar de necesitar una dirección de IP numérica.
Para integrar un sistema de visión con PLC, robots y otros dispositivos de
automatización de la planta, debe elegir un sistema que también admita lo
siguiente:
• Protocolos industriales de Ethernet, como EtherNet/IP, PROFINET,
Protocolo MC, POWERLINK y Modbus TCP. Estos protocolos permiten
vincular los sistemas de visión con los PLC más conocidos y otros dispositivos
mediante un único cable de Ethernet, lo que elimina la necesidad de
complejos esquemas de cableado y puertos de enlace de red costosos.
• Redes de fi eldbus, que incluyan CC-Link, DeviceNet y PROFIBUS.
Para añadir un sistema de visión a una red de fi eldbus, suele ser necesario
contar con un accesorio que sirva de puerto de enlace entre protocolos.
• Protocolos seriales RS-232 y RS-485, necesarios para comunicarse con la
mayoría de los controladores robóticos.
ComunicaciónCognex ConnectCognex Connect™ ofrece el conjunto más completo de herramientas
de comunicación para ayudarlo a integrar los sistemas Cognex en
su sistema de control automatizado existente. Ya sea que se conecte
directamente a un PLC o controlador robótico, o que maneje varios
sistemas de forma remota desde una PC o HMI en red, Cognex Con-
nect asegura un enlace de comunicación confi able entre los sistemas
Cognex y todo su equipo en la planta.
www.cognex.com/connect
Finalmente, a medida que se agregan más sistemas de visión en el proceso de
manufactura, resulta cada vez más importante la necesidad de contar con un
modo de gestión centralizada. Asegúrese de que el sistema de visión elegido
cuente con el software necesario para controlar y monitorear fácilmente
la operación de todos sus sistemas de visión en forma remota a través de
la red y desde cualquier ubicación:dentro o fuera de la planta.
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8. ¿Qué debo saber sobre accesorios de sistemas de visión?
Con frecuencia, se suele prestar tanta atención a la evaluación del sistema de
visión que la elección de los accesorios se realiza con ligereza. Sin embargo, la
elección de los accesorios puede asegurar en gran medida una integración sin
problemas y, en el caso de la iluminación, puede incluso construir o destruir la
aplicación.
Para lograr una integración veloz y sencilla de su sistema de visión, es
recomendable comprarlo a un proveedor que ofrezca una gama completa
de accesorios compatibles. Esto le garantizará el conocimiento de que la
compatibilidad de todos y cada uno de los accesorios con el sistema de visión
ha sido probada y confirmada. Más importante aún, durante el proceso de
evaluación de la aplicación, el vendedor debe ser capaz de ayudar a establecer
cuál es la mejor solución óptica y de iluminación para mejorar las posibilidades
de una aplicación de visión exitosa.
Algunos de los accesorios que se recomienda buscar son:
• Luces – No existen dos áreas de producción con condiciones lumínicas
idénticas y las piezas pueden presentar una amplia variedad de tipos de
superficie. Prácticamente todas las soluciones de visión artificial requieren
un método de iluminación exclusivo que cumpla sus objetivos y optimice el
desempeño. El proveedor de su sistema de visión debe ofrecerle una variedad
de opciones de iluminación, que incluyan: aros luminosos, que brinden una
iluminación suave y uniforme en todas las direcciones; luces de fondo, que
generen máximo contraste entre la pieza y el fondo; y luces de campo oscuro,
que ofrezcan una iluminación de ángulo bajo para generar imágenes de las
irregularidades en las superficies de las piezas.
• Módulos para comunicaciones – Asegúrese de que su proveedor le
ofrezca comunicaciones periféricas, como módulos de E/S y puertos de
enlace de red que sean compatibles con una conectividad rápida y sencilla
entre el sistema de visión y los PLC, robots y otros dispositivos y redes de
automatización de la fábrica.
• Paneles de interfaces de operador – Un panel de interfaz de operador
en red permite configurar e implementar en forma sencilla e instantánea,
además de monitorear y controlar continuamente los sistemas de visión sin
necesidad de una PC. Cuando seleccione un panel de interfaz de operador,
busque uno que sea intuitivo, con interfaz táctil y compatible con múltiples
cámaras. Otra característica que se debe buscar es la visualización de alta
velocidad que le permita visualizar en la línea imágenes y gráficos superpuestos,
de modo que permita a los operadores modificar los parámetros de inspección
y ver los resultados la unidad. Debe tener la resistencia suficiente para soportar
el entorno fabril, con un LCD antireflejante y de alto impacto y un marco de
montaje con certificación NEMA que proporcione un cierre hermético al polvo y
al líquido cuando está montado en un panel o gabinete.
Iluminación integrada
La iluminación integrada ofrece gran comodidad y facilidad de uso en un
sistema de visión. La iluminación integrada simplifica el sistema porque elimina
la necesidad de adquirir, instalar y conectar iluminación adicional. Tener este
tipo de iluminación hace que el sistema de visión sea más pequeño y compacto
que aquellos que requieren iluminación y conexión externa de mayor tamaño,
lo que facilita su instalación y uso en espacios de difícil acceso en la línea de
producción. Busque un sistema de visión que pueda controlar la intensidad y
la activación de luces externas e integradas desde el sistema sin la necesidad
de equipos adicionales. Esto elimina la necesidad de adquirir luces o fuentes de
alimentación adicionales.
CONSEJO PARA LA VISIÓNAsegúrese de que la interface del operador que usted crea pueda desem-peñar las siguientes tareas:• Mostrar imágenes con gráficos que permitan un análisis inmediato de
piezas falladas,• Permitir a los operadores iniciar y detener la inspección y modificar las
tolerancias y• Visualizar las estadísticas de los resultados de aprobado/no aprobado
para detectar rápidamente cambios en las tendencias.
Lentes e iluminación integrados para In-Sight 7000Los sistemas de visión In-Sight 7000 ofrecen iluminación integrada con opción de cinco colores diferentes que aportan flexibilidad total para utilizar con cualquier aplicación. Además, cinco opciones de lentes diferentes con campos reemplazables que cuentan con la funcionalidad de enfoque automático para ayudar a personalizar más el sistema de visión. La capacidad de enfoque automático integrada lo hace ideal en situaciones de producción que requieren cambios regulares de piezas.
www.cognex.com/IS7000
Los sistemas de visión In-Sight de Cognex ofrecen una amplia gama de modelos que cubren todos los requerimientos de precio y desempeño
9. ¿El proveedor de sistemas de visión ofrece una amplia variedad de opciones de hardware? ¿Son sus productos lo suficientemente sólidos para el ambiente de su fábrica?
El proveedor de su elección debe poder ofrecerle una variedad de opciones de
sistemas basados en el desempeño, la resolución y durabilidad. La visión artificial
no es una compra que se adapta a todas las necesidades. Su aplicación puede
requerir una cámara de escaneado lineal en lugar de un sistema de escaneado
de área o, incluso, un sistema de color. Es posible que necesite más resolución
para cumplir con tolerancias más estrictas o un sistema que soporte el lavado.
Su proveedor debe poder brindar opciones que cubran sus necesidades de
inspección, así como su ambiente físico.
Otras preguntas incluyen: ¿Tiene espacio para instalar un sistema de visión
en su línea? Si tiene problemas de espacio, debe haber opciones en términos
del tamaño real del sistema así como diferentes opciones de adquisición. Por
ejemplo: Si el espacio visible del producto es limitado, una opción a tener en
cuenta es la cámara de escaneado en línea. A diferencia de las cámaras de
escaneado de área, que necesitan ver toda la pieza para tomar una fotografía
completa, una cámara de escaneado en línea solamente necesita ver una
pequeña porción del producto para reconstruir toda la imagen en la memoria.
A modo de comparación, piense en la diferencia entre una fotocopiadora
(escaneado de área) y un escáner de escritorio (escaneado lineal). O bien, si
el espacio para instalar el sistema de visión es limitado, un pequeño paquete
ocuparía menos lugar y requeriría un menor espacio de montaje.
Una vez abordada la cuestión de las limitaciones físicas del espacio, hay que
tener en cuenta el tema de la resolución necesaria para su aplicación específica.
La resolución de un sistema de visión corresponde al tamaño del reproductor
de imágenes utilizado y se indica en píxeles. Normalmente, cuanto más píxeles
tenemos, se pueden capturar más datos por función. Cuantos más datos por
función, más precisas y repetibles las medidas que se podrán tomar. Para tener
una idea de la resolución, pregúntese, ¿qué campo de visión necesito realmente?
Página 7 | Comprando un sistema de visión: 10 preguntas que debe hacer
¿Necesito capturar todo el ancho de la línea de montaje, o una porción de una
pieza más grande, o la pieza completa? ¿Qué necesito ver en la imagen para
inspeccionar esta pieza? La resolución deseada se determina a partir de estas
respuestas. Por ejemplo: Su inspección consiste en contar el número de piezas
sobre una bandeja. Si su campo de visión es el ancho de la línea de montaje, por
ejemplo, de 12 pulgadas, y su sistema de visión tiene una resolución de 640 x
480, tendría 640 píxeles para repartir en 12 pulgadas. Esto arroja un resultado
de 53 píxeles por pulgada (o cada píxel representa 0.018 pulgadas). Si usted
tiene que contar la cantidad de piezas en cada bandeja, esta resolución puede
ser suficiente. Sin embargo, si tiene que medir el ancho de cada pieza individual
y necesita una tolerancia de +/- 0.001, entonces más píxeles le proporcionarán
más datos por característica para poder lograr la precisión de esa tolerancia.
Algunas veces, las características que se están inspeccionando no tienen el
suficiente contraste en un sistema de visión monocromático, incluso con las luces
y filtros específicos.
Un sistema en color quizás tiene la capacidad de mostrar diferencias sutiles en
las características y colores que se necesitan para efectuar la inspección.
Algunos sistemas de visión se ensamblan en cajas metálicas resistentes, con
calificación IP y NEMA que resisten el polvo y la humedad sin necesidad de
utilizar un gabinete independiente. Sin embargo, si el ambiente de su planta es
particularmente extremo o exige frecuentes lavados de los equipos, pregunte a
su posible proveedor si ofrece gabinetes externos precalificados para usar con
el sistema.
Autoenfoque integrado
Iluminación integrada
Resolución ultra alta
Velocidad de captura
ultrarrápida
Tamaño mínimo
Clasificación IP67
Modelos de escaneado
lineal
Modelos de color
Modelos de OCR
Modelos de identificación
In-Sight 7000 • • • • • •
In-Sight 5000 • • • • •
In-Sight Micro • • •
In-Sight 500 • • •
10. ¿El proveedor de sistemas de visión proporciona el soporte y conocimiento que necesito?
Incluso el sistema de visión de más alto desempeño depende de la calidad
del proveedor que lo suministra. Ya sea que compre su sistema de visión a
un distribuidor, a un integrador de sistemas o directamente al fabricante, es
importante que sepa de antemano la gama completa de servicios con los que
cuenta. Asegúrese de que el proveedor de servicios elegido comprenda sus
requerimientos exclusivos de soporte y le ofrezca todos los recursos necesarios
durante cada fase del proyecto, desde el desarrollo de la aplicación y la
integración de los sistemas hasta la implementación y etapas subsiguientes.
Algunas preguntas importantes a tener en cuenta son:
1. ¿El proveedor del sistema de visión puede ofrecerle un especialista en visión
artificial para que lo asesore con la evaluación inicial de la aplicación?
Es importante trabajar con vendedores experimentados e ingenieros de
aplicaciones para garantizar la viabilidad de la aplicación, y con el precio y el
desempeño correctos.
2. ¿El fabricante del sistema de visión cuenta con una red global que brinda
soporte de posventa? Esto es particularmente importante si el sistema se
encarga en un lugar y se envía a otro lugar.
3. ¿El fabricante del sistema de visión ofrece una amplia variedad de opciones
de capacitación y de soporte rentables, incluso cursos de autoayuda y
capacitación en línea, soporte telefónico mundial y servicios de capacitación
personalizados?
4. Si usted le compra a un distribuidor o a un integrador de sistemas, ¿se trata
de un socio autorizado del fabricante del sistema de visión?
5. ¿El fabricante del sistema de visión tiene un historial de instalaciones exitosas
y estabilidad financiera como para respaldar sus necesidades a largo plazo?
6. ¿El proveedor del sistema de visión ofrece sistemas y herramientas más
complejos si su aplicación lo requiere o si cambian sus necesidades?
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EuropaAustria +43 1 23060 3430Bélgica +32 2 8080 692Francia +33 1 4777 1550Alemania +49 721 6639 0Hungría +36 1 501 0650Irlanda +353 1 825 4420Italia +39 02 6747 1200Países Bajos +31 208 080 377Polonia +48 71 776 0752España +34 93 445 67 78Suecia +46 21 14 55 88Suiza +41 71 313 06 05
Turquía +90 212 371 8561 Reino Unido +44 1327 856 040
AsiaChina +86 21 5050 9922India +9120 4014 7840Japón +81 3 5977 5400Corea +82 2 539 9047Singapur +65 632 55 700Taiwán +886 3 578 0060
www.cognex.comSede centralOne Vision Drive Natick, MA 01760 EE. UU.Tel.: +1 508 650 3000 Fax: +1 508 650 3344
Reflexiones finalesLos mejores proveedores no se limitan a venderle un producto, se toman su
tiempo para entender y evaluar minuciosamente todas sus necesidades antes de
proponer una solución.
Esta es precisamente la postura que adopta Cognex y su red global de
distribuidores y socios integradores de sistemas. No estamos aquí sólo para
responder las 10 preguntas que debe hacer, sino cualquier otra pregunta que
surja. Trabajando junto a usted, encontraremos la solución adecuada para
su aplicación, ya sea un sistema completo de visión, sensores inteligentes
económicos o soluciones para PC personalizadas.
