CAM Katalog2008D

CNC-Bearbeitungssysteme und Zubehr

Ausgabe 2008/200920 Ja hr e vh f

Werbetechnik Auenwerbung, Plattenzuschnitte, Lichtfluter all das knnen Sie schnell, rationell und nahezu ohne Grenbeschrnkung herstellen

Graviertechnik alles was im Gravierstudio anfllt, vom einfachen Klingelschild bis zu aufwendig ausgespitzten Reliefarbeiten und das in hchster Przision

Elektronik Bearbeitung von Frontplatten und Gehusen sowie Fertigung von Leiterplatten-Prototypen und Kleinserien

IndustrieundverarbeitendesGewerbe spanabhebende Bearbeitung von Kunststoff, Metall oder Holz ob fr Ihre Musterfertigung oder die Serienproduktion

Modellbau egal ob es sich um Architektur-, Schiffs-, Flugoder Eisenbahnmodelle handelt ein vhf-System fertigt Ihnen alles in bester Qualitt

RapidPrototyping&Formenbau Herausfrsen von dreidimensionalen Formen und Modellen aus dem Vollen aus ganz unterschiedlichen Materialien

Anlagen-&Schaltschrankbau vollautomatisiertes Gravieren und Frsen von Kennzeichnungsplttchen fr Kabel und Schalttafeln bzw. Warn- und Hinweisschilder

Spezialanwendungen die Flexibilitt der vhf CAM-Systeme ermglicht Ihnen eine Vielzahl weiterer Einsatzgebiete auch kundenspezifische Sonderanfertigungen

Willkommen bei vhf! ber Ihr Interesse an unseren Gravier- und Frssystemen freue ich mich sehr. Die aufflligste Vernderung bei dieser Ausgabe des Katalogs haben Sie sicher gleich bemerkt: er wurde erstmals vollstndig in Farbe gedruckt. Aber das ist natrlich lngst nicht alles es sind wieder viele Systemkomponenten verbessert worden oder hinzugekommen. Neu ist die optische Werkstck- und Passermarkenerkennung mit einem Kamerasystem. Dadurch knnen Sie bedruckte Werkstcke pagenau ausfrsen. Sehr interessant fr die Metallbearbeitung ist die ressourcensparende Minimalmengenschmierung und jeder, der in seiner Produktionsumgebung Wert auf einen kompakten und geschtzten Steuerrechner legt, wird sich ber den Touch PC mit berhrungssensitivem Bildschirm freuen. Oft stecken Verbesserungen im Detail, entfalten aber eine groe Wirkung, so etwa eine Schutzhaube fr den automatischen Werkzeugwechsel bei starkem Spanabtrag oder ein pneumatischer Tangentialschneidkopf, der auch strkere Materialien schneidet. Auf Seite 5 finden Sie wichtige Neuerungen noch einmal zusammengefat. Fr spezielle Fragen, detaillierte Angebote oder Vorfhrtermine steht Ihnen unser freundliches vhfTeam stets persnlich zur Verfgung Anruf gengt. Und natrlich bleiben wir auch nach dem Kauf mit Rat und Tat an Ihrer Seite. Ihr Frank Benzinger Vorstand

Alle Preise verstehen sich zuzglich der gesetzlichen Mehrwertsteuer Es gelten ausschlielich unsere Verkaufsbedingungen, die wir Ihnen auf Anfrage gerne zusenden und die Sie im Internet unter www.vhf-camfacture.de abrufen knnen Alle im Katalog genannten Marken- und Produktnamen sind Eigentum ihrer Hersteller Technische nderungen und Irrtmer vorbehalten Stand: Februar 2008. Bildnachweis 2. Umschlagseite (von oben nach unten): Harisch Werbetechnik, Bad Emstal; Detailor, Baisingen (3x); Postma & Partner, Delft; vhf camfacture, Ammerbuch; Murrplastik, Oppenweiler; Detailor, Baisingen.

CNC-Bearbeitungssysteme

Gliederung des Kataloges

InhaltsverzeichnisAllgemeines Stellen Sie uns auf die Probe... Finanzierungsmglichkeiten Liefer- und Aufstellservice 2 Jahre Garantie/Kostenloser Support Systemmodule CAM-Basissysteme CAM 100 CAM 450 Classic CAM 0505 CAM 2025 Premium CAM 1010 CAM 2040 Active Pro Bearbeitungseinheiten Drehstrom-Spindeln Schnellfrequenz-Spindeln Standard-Spindel Punktierprgekopf Schneidkpfe Oszillierende Schneidkpfe Aufspannmittel T-Nuten-Aufspannset Polystyrolauflagen Spezial-Vakuumtische Raster-Vakuumtische Zubehr Werkstcknivellierung Automatische z-Justage Linienlaser-Einheit Optische Werkstckerkennung Automatischer Werkzeugwechsel Staubabsaugung Khl- und Sprhvorrichtung Minimalmengenschmierung Einhausungen Sicherheitseinrichtungen Control Panel Touch PC Systemschrnke Werkzeugsets Fertigungssoftware Cenon Cenon PCB ACS Kennzeichnungssystem 3-D-Bearbeitung Gravurschriften Verbrauchsmaterial Spannzangen/Spindelzubehr Spannzangen, berwurfmuttern etc. Werkzeugaufnahmen Hartmetall-Lanzen/-Messer Spannmaterial Anschlagschienen Spannvorrichtungen Spanneisen Pneumatische Spannvorrichtungen Schraubstcke Polystyrolstreifen Vakuum-Adaptermatten und -Vlies Spezial-Klebefolie Sonstiges Saugerzubehr Gleitmuttern Reduzierhlsen Anschlagringe Schmiermittel Schalteinheit Anfahrtsskizze zu vhf Angebotsformular Die Unternehmen der vhf-Gruppe Online-Shopping bei vhf Bestellformular 6 6 7 7 9 11 12 16 20 25 26 28 30 31 32 33 35 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 57 58 62 65 66 67 69 70 70 71 72 72 72 72 72 73 73 73 74 74 75 75 75 75 76 76 77 78 79 80 80 81

Allgemeinesn

SystemmoduleIn diesem Kapitel knnen Sie sich Schritt fr Schritt Ihr CAM-System zusammenstellen. Es zeigt fertig einsetzbare Einheiten (Basissysteme, Spindeln, Aufspannmittel, ...), die mit allen notwendigen Accessoires ausgestattet sind. So knnen Sie sich ein System individuell fr Ihre Zwecke konfigurieren.

Systemmodule Software Verbrauchsmaterial

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FertigungssoftwareOb Sie Schriften und Logos dekupieren mchten, dreidimensionale Formen oder Reliefs herstellen, Front- und Leiterplatten fertigen oder Schilder gravieren, wir bieten fr alle Aufgaben die passende Fertigungssoftware. Eine Auswahl spezieller Gravurschriften rundet das Angebot ab.

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VerbrauchsmaterialSchlagen Sie hier nach, wenn Sie bereits ein vhf CAM-System besitzen und Verbrauchsmaterial oder sonstiges Zubehr bentigen, z. B. eine bestimmte Spannzange fr Ihre Spindel, Spezialklebefolie zum Befestigen der Werkstcke oder einfach nur Schrauben und Muttern fr die T-Nuten Ihrer Anlage.


Neues bei vhf: Produkte und DienstleistungenSeit der letzten Auflage unseres Kataloges gibt es wieder einige Neuerungen, die wir Ihnen auf dieser Seite kurz vorstellen mchten. Es lohnt sich auch, wenn Sie von Zeit zu Zeit unsere News-Rubrik im Internet besuchen. Dort finden Sie stets aktuelle Meldungen aus unserer Entwicklungsabteilung und sonstige wissenswerte Neuerungen aus dem Hause vhf. Klicken Sie unter www.vhf-camfacture.de einfach auf News.

Allgemeines

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Active-Pro-BaureiheSeit 2005 haben wir alle Systeme der Active-Baureihe zustzlich in einer wesentlich steifer konstruierten Pro-Ausfhrung angeboten. Der Erfolg dieses Leistungspakets war so gro, da wir uns entschieden haben, ab sofort ausschlielich die Pro-Ausfhrung anzubieten. Die wichtigsten Vorteile kurz zusammengefat: Die Antriebseinheiten werden durch hochtourigere Antriebsmotoren mit Getriebebersetzung krftiger und genauer. Durch Doppel-Wellenschlitten, eine zustzliche Linearfhrung sowie eine verstrkte Brckenkonstruktion wird die Systemsteifigkeit insgesamt erhht. Weitere Details finden Sie ab Seite 20.

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MinimalmengenschmierungZustzlich zu der bisher schon sehr sparsamen Khl-/Sprhvorichtung bietet vhf jetzt eine elektronisch gesteuerte Minimalmengenschmierung an, welche die bentigte Schmierstoffmenge auf wenige Milliliter pro Stunde reduziert. Dies senkt die Kosten sowie die Arbeitsplatzbelastung, darberhinaus verbessern sich die Ergebnisse Ihrer Fertigung. Prinzipiell hat diese Form der Werkzeugkhlung nicht zum Ziel, Wrme durch Flssigkeit abzufhren, sondern durch direkten Auftrag des zerstubten Schmiermittels in den Wirkbereich zwischen Werkzeug und Werkstck das Entstehen von Wrme zu verhindern. Siehe auch Seite 49.

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Linienlaser-EinheitRichten Sie Ihre Werkstcke schnell und genau aus mit Hilfe von Laserstrahlen. Dies wird Ihnen leicht gemacht durch zwei schmale rote Linien, die im rechten Winkel auf den Anlagentisch projiziert werden. Auf diese Weise ist kein mechanischer Anschlag mehr ntig, der zudem whrend des Bearbeitungsvorgangs mglicherweise strt. Auerdem knnen Sie Ihre Werkstcke an jeder gewnschten Position auf dem Maschinentisch genau ausrichten, da die beiden Linienlaser in einem Winkel von 90 Grad an der Brcke befestigt sind und sich beim Verfahren des Systems mit bewegen. Siehe auch Seite 44.

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Optische WerkstckerkennungDieses Modul bestehend aus einer CCD-Kamera an der z-Achse und entsprechender Software dient zur optischen Erkennung der Werkstcke oder darauf angebrachter Justiermarken. Auszugebende Grafiken werden anhand der Position der Marken von der Software selbstndig ausgerichtet, skaliert oder gedehnt bzw. gestaucht. Das Verfahren ist besonders interessant, wenn bereits bedruckte Werkstcke pagenau ausgefrst oder geschnitten werden sollen. Alternativ ist auch die Erkennung von Materialecken mglich, falls auf dem Werkstck keine Justiermarken angebracht werden sollen oder knnen. Siehe auch Seite 45.


Besuchen Sie uns...... beispielsweise auf einer Fachmesse. Wir stellen unsere CAM-Systeme pro Jahr auf rund einem Dutzend Messen im In- und Ausland aus und stehen Ihnen dort fr alle Fragen zur Verfgung. Die Termine teilen wir Ihnen gerne mit, oder Sie finden sie unter www.vhf-camfacture.de. Bei einem Besuch in unserem Hause knnen wir natrlich noch genauer auf Ihre Problemstellung eingehen. Wenn Sie eine Datei (zum Beispiel EPS, DXF, AI, HPGL, Gerber sowie 3-D-Formate) aus Ihrem bevorzugten Entwurfsprogramm mitbringen, fertigen wir Ihr Projekt gemeinsam unter Praxisbedingungen. Anschlieend knnen Sie sicher sein, da sich das CAM-System wirklich fr Ihre Anwendung eignet. Eine Anfahrtsskizze zu vhf ist auf Seite 78.

Allgemeines

Finanzierungsmglichkeitenvhf ist auch der richtige Partner fr Sie, wenn es darum geht, Ihre Liquiditt zu schonen. Wir erarbeiten Ihnen gerne ein speziell auf Ihr Budget zugeschnittenes Leasing- oder Finanzierungskonzept fr ein CAM-System. Insbesondere die Finanzierung ber Leasing bietet im geschftlichen Bereich Vorteile: Ihre Kreditlinie bleibt unangetastet ein Leasingvertrag wirkt sich also nicht negativ auf ein zuknftiges Engagement Ihrer Bank aus. Auerdem sind Leasingraten steuerlich sofort voll absetzbar und bleiben whrend des gesamten Vertragszeitraums konstant. blicherweise lassen sie sich direkt aus den erwirtschafteten Ertrgen finanzieren. Nach Beendigung der Laufzeit knnen Sie das Gert zum definierten Restwert bernehmen.


Liefer- und AufstellserviceNachdem Sie ein neues CAM-System bestellt haben, wird es Ihnen von freundlichen und kompetenten vhf-Mitarbeitern in Deutschland, sterreich und der Schweiz ohne Mehrkosten ins Haus geliefert und betriebsfertig aufgebaut. Fr alle weiteren Lnder bieten wir gestaffelte Tarife. Innerhalb der Europischen Union gilt eine besonders gnstige Lieferpauschale. Doch bei vhf endet der Service nicht bei der Aufstellung und Installation. Damit Sie Ihre neue Gravier- und Frsanlage sofort produktiv in der Fertigung einsetzen knnen, erhalten Sie zustzlich eine umfassende Einweisung in das System. Darin lernen Sie die Bedienung der Maschine und die Fertigungssoftware kennen. Auerdem werden Sie ber grundlegende Sicherheitsbestimmungen unterrichtet und erhalten Tips und Tricks im Umgang mit Werkzeugen und Materialien.

Allgemeines

2 Jahre GarantieEin CNC-Bearbeitungssystem von vhf besteht aus hochwertigen und sorgfltig aufeinander abgestimmten Systemmodulen. Vor der Auslieferung wird es einem ausfhrlichen Probelauf unterzogen. Die Zuverlssigkeit unserer CAM-Systeme hat sich auch bei groer Belastung im tglichen Einsatz als extrem hoch erwiesen. Deshalb geben wir Ihnen auf alle Komponenten des Systems zwei volle Jahre Garantie entsprechend unseren Garantiebedingungen.

Kostenloser SupportEin selbstverstndlicher Bestandteil der vhf-Philosophie ist, da Sie auch nach dem Kauf eine optimale Betreuung erhalten. Unsere mehrsprachige Support-Hotline steht Ihnen daher fr alle Fragen per Telefon, Fax oder E-Mail zur Verfgung, ohne da weitere Kosten fr Sie anfallen. Gemeinsam mit unseren Experten wird so rasch wie mglich eine Lsung gefunden, falls Sie einmal nicht weiterwissen. Die Mglichkeit, Daten per E-Mail auszutauschen, stellt dabei sicher, da Sie Ihre Arbeit meist nach krzester Zeit wieder aufnehmen knnen.


SystemmoduleDiese Systemmodule sind Einheiten, aus denen Sie sich nach dem Baukastenprinzip ein Komplettsystem zusammenstellen knnen, das Ihrem Anforderungsprofil voll entspricht. Die Module sind bestens aufeinander abgestimmt, so da Sie aus jeder der folgenden vier Modulkategorien whlen knnen. Bei der Zusammenstellung beginnen Sie mit dem Basissystem und knnen es mit verschiedenen Spindeln, Aufspannmitteln und weiterem Zubehr ausstatten. Wir liefern Ihnen die Komplettsysteme innerhalb Deutschlands, sterreichs und der Schweiz frei Haus! Zudem stellen unsere Mitarbeiter die Maschine auf, montieren sie und geben Ihnen eine Einweisung in das System, so da Sie die Anlage noch am Tag der Lieferung produktiv einsetzen knnen. Auf alle Systeme erhalten Sie volle zwei Jahre Garantie.

Basissysteme

Bearbeitungseinheiten

Aufspannmittel

Zubehr

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CAM-Basissysteme

Der erste Schritt auf dem Weg zu Ihrem CAM-System besteht in der Auswahl des Basissystems, welches aus der Mechanik und der Steuerelektronik besteht. Dabei stehen Ihnen drei Baureihen zur Auswahl:n

1.1. Basissysteme

Die Systeme der Classic-Baureihe sind robust und hochgenau. Sie decken die kleineren bis mittleren Verfahrbereiche ab und sind auch als reine Tischgerte erhltlich. Die Premium-Systeme wurden speziell fr anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwikkelt. Sie zeichnen sich durch einen stabileren Aufbau und krftigere Antriebseinheiten aus. Die Active-Pro-Serie eignet sich besonders fr die Werbetechnik und hnliche Einsatzgebiete. Sie bietet die grten Verfahrbereiche und das zu einem besonders gnstigen Preis!

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Allen Baureihen gemeinsam ist, da sie sich fr die echte dreidimensionale Bearbeitung eignen und sich mit weiteren vhf-Systemmodulen vervollstndigen lassen. Es gibt zudem jede Baureihe in zahlreichen Basisgren und Durchlahhen also pat immer ein System auch zu Ihren Anwendungen.

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CAM 100 CAM 0 CLASSICDie vhf Classic-Systeme sind bereits seit 1992 erfolgreich auf dem Markt. Zahlreiche Detailverbesserungen an der Basismechanik, die sich bereits ber tausendfach bewhrt hat, sowie eine vllig neu entwickelte Steuerelektronik der dritten Generation gewhrleisten den aktuellen technischen Stand. Die sehr stabile Basismechanik ist dabei ein wesentliches Merkmal. Ihr schwingungsarmer Aufbau mit przisen Linearfhrungen aus Stahl und hochgenauen Hybridmotor-Antrieben macht diese Systeme universell einsetzbar fr kraftvolle Frsarbeiten und feinste Gravuren. Auch fr Sonderaufgaben wie Schneiden, Dispensen, Markieren oder Schrauben sind sie hervorragend geeignet. Bei der Konstruktion setzen wir bewut auf den Einsatz hochfester Aluminium-Profile. Ihre Wabenstruktur garantiert extreme Steifigkeit bei geringem Gewicht. Damit liegt ein entscheidender Vorteil auf der Hand: Beim Verfahren der Achsen mu deutlich weniger Masse bewegt werden. Das bedeutet eine schnelle Bearbeitung, wenig Schwingungen, die auf den Unterbau bertragen werden, und letztendlich eine hohe Fertigungsqualitt. Auerdem sieht Ihre Maschine durch die schtzende Eloxalschicht des Aluminiums auch nach Jahren noch aus wie neu. Durch ihren Verfahrbereich bis 1.040 x 1.250 mm eignen sich Classic-Systeme fr kleine bis mittelgroe Werkstcke. Grere Teile knnen Sie jedoch in Lngsrichtung unter der Brcke durchschieben und so etappenweise bearbeiten. Bei der Wahl der Maschinengre sollten Sie generell in Betracht ziehen, da es vor allem im industriellen Sektor wirtschaftlicher sein kann, fr wenig Mehrkosten ein greres Basissystem zu whlen, auf dem sich mehrere kleine Werkstcke im Nutzen bearbeiten lassen. So reduzieren Sie Ihre Zeiten und Kosten fr den Werkzeug- und Werkstckwechsel erheblich.

Technische Datenn

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Konstruktion aus hochfesten Aluminium-Profilen garantiert extreme Steifigkeit bei geringem Gewicht T-Nuten-Tisch zur einfachen Befestigung von Werkstcken und Aufspannmitteln przise Linearfhrungen aus Stahl mit Hybridmotor-Antrieben spielfreie Kugelgewindetriebe mit Flanschlagern: x- und y-Richtung: 16 x 5 mm, z-Richtung: 16 x 5 mm (andere Steigungen mgl.) x-/z-Achsendimensionierung 175 mm teflonbeschichtete Gummilippenabdeckung schtzt die Vorschbe vor Spnen Wiederholgenauigkeit +/- 1/100 mm 3 End- bzw. Referenzschalter, Genauigkeit < 1/100 mm Energiefhrungsketten fr alle Zuleitungen wartungsfreundlicher Aufbau

1. Basissysteme

Was sind Hybridmotoren?Hybridmotoren sind brstenlose Motoren, die mit hochwertigen Kugellagern ausgestattet sind und sowohl Permanent- als auch Elektromagneten besitzen. Sie werden generell zum Antrieb von vhf CAM-Systemen eingesetzt und zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus: n Drehzahlstabilitt auch bei Lastschwankung, dadurch sind feinere Auflsungen mglich n hchstes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich, keine aufwendigen und wartungsintensiven Getriebekonstruktionen notwendig n geringster Nachlauf und kleinstes Einschwingverhalten durch Mikroschrittbetrieb nochmals erheblich vergrerte Positioniergenauigkeit n hchstes Haltemoment ohne Bremse whrend des Stillstands und damit eine generell erhhte Systemsteifigkeit n Maschinen- und Verletzungsschutz bei Blokkierung n hchste Lebensdauer und wartungsfrei n unsere HighTorque-Hybridmotoren sind die hochwertigste Version von Schrittmotoren

Lieferumfangn n n n n

Das kleinste vhf-System CAM 100 Classic (Verfahrbereich: 290 x 335 x 70 mm)

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Gravier- und Frsanlage Abmessungen und Verfahrbereiche siehe Tabelle Steuerungseinheit CNC 580 Fertigungsrechner mit Flachbildschirm separater Not-Aus-Taster kompletter Kabelsatz Lieferung, Montage, Einweisung in Deutschland/sterreich/Schweiz durch einen freundlichen und kompetenten vhf-Mitarbeiter


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BestellnummernBezeichnung Basissystem CAM 100 Classic CAM 200 Classic CAM 220 Classic CAM 250 Classic CAM 300 Classic CAM 330 Classic CAM 450 Classic Artikel-Nr. CM01-BT-CAM-100 CM01-BT-CAM-200 CM01-BT-CAM-220 CM02-BS-CAM-250 CM02-BS-CAM-300 CM02-BS-CAM-330 CM02-BS-CAM-450

CAM 100 CAM 0 CLASSICDiese Anlagen sind sehr robust und zuverlssig; sie eignen sich daher bestens fr den tglichen Einsatz im Entwicklungslabor, in der Werkstatt oder in der industriellen Fertigung. Dabei sind die Systeme durch ihren modularen Aufbau wartungsfreundlich und erfllen alle ntigen Sicherheitsstandards. Alle Systeme ab CAM 250 haben serienmig ein stabiles Untergestell, das einen sicheren Stand gewhrleistet. Die Tischsysteme CAM 100 bis CAM 220 sind so kompakt, da sie auf jedem Labortisch Platz finden. Auf Wunsch knnen jedoch auch sie mit einem Untergestell ausgestattet werden.

ZusatzausstattungBezeichnung Untergestell CAM 100 Untergestell CAM 200 Untergestell CAM 220 Hub 260, Durchla 300 mm Hub 460, Durchla 500 mm Artikel-Nr. CM04-UG-100 CM04-UG-200 CM04-UG-220 CM02-BS-DL300 CM02-BS-DL500

1. Basissysteme

Abdeckhauben und Einhausungen in verschiedenen Ausfhrungen siehe Seite 50. Spezielle Vorrichtungen (z. B. eine Drehachse zur Bearbeitung zylindrischer Objekte) erhalten Sie auf Anfrage.

CAM 200 Classic, hier mit Abdeckhaube (Verfahrbereich: 540 x 500 x 70 mm)

CAM 100 CAM 0 ClassicAnlagenx/y-Verfahrtyp bereich (mm) CAM 100 Classic 290 x 335 CAM 200 Classic 540 x 500 CAM 220 Classic 540 x 500 CAM 250 Classic 540 x 750 CAM 300 Classic 790 x 850 CAM 330 Classic 790 x 1.000 CAM 450 Classic 1.040 x 1.250 * optional erhltliche Sonderausstattung Aufspannflche (mm) 500 x 600 750 x 850 750 x 850 750 x 1.100 1.000 x 1.350 1.000 x 1.500 1.250 x 1.750 z-Hub (mm) 70 70 160, 260*, 460* 160, 260*, 460* 160, 260*, 460* 160, 260*, 460* 160, 260*, 460* z-Durchla (mm) 105 170 170, 300*, 500* 170, 300*, 500* 170, 300*, 500* 170, 300*, 500* 170, 300*, 500* Untergestell * * * inkl. inkl. inkl. inkl. Steuerelektronik CNC 580 CNC 580 CNC 580 CNC 580 CNC 580 CNC 580 CNC 580

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CAM 100 CAM 0 CLASSICDie kundenspezifische Ausstattung der Maschinen mit Sonderzubehr ist ebenfalls mglich. Beispielsweise ergeben sich kombiniert mit einer vierten Achse (z. B. Drehachse mit Reitstockeinheit) viele zustzliche Mglichkeiten. So lassen sich die Werkstcke von allen Seiten bearbeiten, um auch komplexere Objekte herzustellen. Falls bei unseren Standardsystemen nichts Passendes fr Sie dabei sein sollte, teilen Sie uns bitte Ihr genaues Anforderungsprofil mit. Auch wenn Sie vhf CAM-Systeme in ein schon bestehendes System von Fertigungsablufen (Produktionsstrae) integrieren mchten, knnen wir Ihnen meist eine praxisgerechte Lsung bieten.

Weitere Vorzgen

hochwertige, EMV-geprfte Steckverbinder an der Maschine und der Steuerelektronik gewhrleisten einen zuverlssigen Betrieb

1. BasissystemeCAM 450 Classic als Sonderausfhrung mit vollstndiger Einhausung und automatischem Hubtor

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Ordnung wird gro geschrieben: alle Zuleitungen sind sauber in Energiefhrungsketten verlegt

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volle Flexibilitt bei der Ausstattung: Beispielsweise knnen eine Spindel sowie eine Schneidvorrichtung nebeneinander an die z-Achse montiert werden, um neben Gravier- und Frsaufgaben auch Schneidearbeiten auf dem selben System durchfhren zu knnen.


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SteuerelektronikTechnische DatenGemeinsame Merkmale CNC 580/980 n Ansteuerung und gleichzeitige Interpolation von bis zu fnf Achsen n echte 3-D-Bearbeitung mglich n kontinuierlicher Bahnverlauf, dreidimensional und in Echtzeit mit dynamischer Vorausberechnung n laufruhiger, kraftvoller und genauer durch Mikroschritte (1/64 Schritt), automatische Umschaltung in Vollschrittbetrieb fr hohe Verfahrgeschwindigkeit n hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, exponentielle Beschleunigungsrampen n einfache Anpassung von verschiedenen Softwarepaketen ber Befehlssatz hnlich DIN 66025 (G-Codes) mit vielen Leistungsfunktionen wie Werkzeugwechsel sowie Werkstck- und Werkzeugvermessung n 4 digitale Ausgnge (24 V, gemeinsam max. 3 A) zur Steuerung von Arbeitsablufen (beispielsweise Spannvorrichtungen fr Werkstckzufhrung) oder Zubehrteilen n 4 digitale Eingnge (24 V) fr Schutzvorrichtungen (Lichtgitter etc.) oder Metaster n Spindelschnittstelle (digital und analog) n serienmiger Anschlu fr Control Panel n Verbindung zum PC ber RS 232, USB oder Ethernet; die Ethernetverbindung lt sich zur einfachen Zustandsberwachung oder Fernbedienung bzw. Fernwartung nutzen n Pause-Funktion mit Weiterfahren oder Programmabbruch n Statusanzeige ber LEDs n robustes und geschirmtes Metallgehuse n upgradefhige Soft- und Hardware Leistungsdaten CNC 580 n Leistung der Endstufen je 40 V bei max. 3 A Leistungsdaten CNC 980 n Leistung der Endstufen je 80 V bei max. 8 A

Mindestens genauso entscheidend wie die Basismechanik aber hufig vernachlssigt ist eine gute Maschinensteuerung. Die CNC 580/980 ist eine dreidimensionale Steuerelektronik fr CAM-Systeme mit bis zu fnf Achsen. Sie stellt das Bindeglied zwischen der Fertigungssoftware und der Basismechanik dar. Im Lieferumfang der Classic-Systeme ist grundstzlich die CNC 580 enthalten, die Premium- und die Active-Pro-Systeme erhalten wegen ihrer krftigeren Antriebe grundstzlich die CNC 980. Das moderne Echtzeitbetriebssystem der Steuerelektronik nutzt das Potential Ihres CNC-Bearbeitungssystems optimal aus. Durch exponentielle Beschleunigungsrampen und eine automatische Umschaltung in den Vollschrittbetrieb wird die Maximalgeschwindigkeit schnell erreicht. Der kontinuierliche Bahnverlauf und die Auflsung von 64 Mikroschritten pro Schritt gewhrleisten saubere Schnittkanten und eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, auch bei besonders engen Radien. Je vier digitale Ein- und Ausgnge dienen zu Me- und Steuerungszwecken, zum Beispiel fr einen Werkzeugmetaster beim automatischen Werkzeugwechsel oder eine elektrisch geschaltete Khl-/Sprhvorrichtung. Die zustzliche Ethernet-Schnittstelle bietet einen hohen Datendurchsatz und die Mglichkeit der Einbindung in Ihr Netzwerk, so da sich der Steuerrechner und das CAM-System auch in verschiedenen Rumen befinden knnen. Auf Wunsch knnen Sie auch ltere vhf CAM-Systeme sowie einige Maschinen anderer Hersteller mit dieser neuen Steuerelektronik nachrsten. Sie werden sehen: es liegen Welten dazwischen, ob Sie Ihre Maschine mit einer einfachen Steuerelektronik ansteuern oder mit einem High-EndGert wie der CNC 580/980.

1. Basissysteme

Anschlumglichkeitenn n

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Spindelcontroller zur Ansteuerung verschiedener Spindeln (Seite 26 28) elektronische Werkstcknivellierung fr eine gleichmige Eintauchtiefe (Seite 42) automatische z-Justage (Seite 43) automatischer Werkzeugwechsel (Seite 46) automatisch geschaltete Werkzeugkhlung (Seite 48/49) Sicherheitseinrichtungen (Seite 51) Control Panel (Seite 52)

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CAM 00 CAM 202 PREMIUMDie Charakteristika der Classic-Baureihe gelten im Prinzip auch fr die Premium-Systeme: hohe Przision durch spielfreie Kugelgewindetriebe und schnelle Bearbeitung in drei Dimensionen durch die intelligente Steuerelektronik CNC 980. Doch darber hinaus bietet die PremiumSerie noch einiges mehr. Besonders hervorzuheben ist die grere Stabilitt des Systems. Der besonders steife Unterbau aus Paneel-Profilen bietet einen groen konstruktiven Vorteil. Die hochkant gegeneinander verschraubten Stege schaffen einen extrem stabilen Maschinentisch, der noch mit einer 20 mm starken Platte aus T-Nuten-Vollmaterial versehen ist. Die Binnenstruktur der hochfesten Aluminium-Profile, aus denen das System aufgebaut ist, setzt sich so im Prinzip im Groen fort: Das Ergebnis ist eine grtmgliche Stabilitt bei geringstmglichem Gewicht und daher hchster Verfahrdynamik. Dank krftigerer Antriebe mit doppelten Linearfhrungen und zwei y-Achsen knnen Sie auch schwerer zu zerspanende Materialien mit hherer Vorschubgeschwindigkeit bearbeiten. Eine hohe Laufruhe whrend der Bearbeitung und damit eine erstklassige Kantenqualitt ist eine selbstverstndliche Eigenschaft der Premium-Klasse.

Technische Datenn

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Unterkonstruktion aus hochfesten Aluminium-Paneel-Profilen garantiert extreme Steifigkeit und hchste Belastbarkeit bei geringem Gewicht massiver T-Nuten-Tisch (Strke: 20 mm) zur einfachen Befestigung von Werkstcken bzw. Aufspannmitteln mit T-Nutensteinen oder Gleitmuttern przise Doppel-Linearfhrungen aus Stahl mit Hybridmotor-Antrieben stabiles Untergestell als integraler Maschinenbestandteil spielfreie Kugelgewindetriebe mit Flanschlagern 2 Vorschbe in y-Richtung ermglichen bessere Kraftverteilung sowie flexiblere Gestaltungsmglichkeiten bei Sonderanfertigungen x-/z-Achsendimensionierung 225 mm teflonbeschichtete Gummilippenabdeckung schtzt die Fhrungen vor Spnen Wiederholgenauigkeit +/- 1/100 mm 4 End- bzw. Referenzschalter, Genauigkeit < 1/100 mm Energiefhrungsketten fr alle Zuleitungen wartungsfreundlicher Aufbau

1. Basissysteme

Lieferumfangn n n n n n

Gravier- und Frsanlage Abmessungen und Verfahrbereiche siehe Tabelle Steuerungseinheit CNC 980 Fertigungsrechner mit Flachbildschirm separater Not-Aus-Taster kompletter Kabelsatz Lieferung, Montage, Einweisung in Deutschland/sterreich/Schweiz durch einen freundlichen und kompetenten vhf-Mitarbeiter

Groformatsystem CAM 1525 Premium mit Frontspannbereich (Verfahrbereich: 1.550 x 2.510 x 190 mm)


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BestellnummernBezeichnung Basissystem CAM 0505 Premium CAM 1005 Premium CAM 1010 Premium CAM 1015 Premium CAM 1020 Premium CAM 1510 Premium CAM 1520 Premium CAM 1525 Premium CAM 2010 Premium CAM 2015 Premium CAM 2025 Premium Artikel-Nr. CM05-BP-CAM-0505 CM05-BP-CAM-1005 CM05-BP-CAM-1010 CM05-BP-CAM-1015 CM05-BP-CAM-1020 CM05-BP-CAM-1510 CM05-BP-CAM-1520 CM05-BP-CAM-1525 CM05-BP-CAM-2010 CM05-BP-CAM-2015 CM05-BP-CAM-2025

CAM 00 CAM 202 PREMIUMDie stabile Bauweise ermglicht auch eine Konstruktion breiterer Maschinen bei geringerer Tiefe. Vergleichen Sie zum Beispiel eine CAM 2010 mit einer CAM 1020: Beide Systeme bieten zwar einen Verfahrbereich von gut zwei Quadratmetern, bei der CAM 1020 ist die Maschinenfront jedoch nur einen Meter breit, whrend sie bei der CAM 2010 zwei Meter breit ist. Der Aufspannbereich bleibt also besser zugnglich. Fr Sie bedeutet das eine bequemere Bedienung, einen schnelleren Wechsel der Werkstcke und Werkzeuge sowie die Mglichkeit, breitere Plattenformate (dank Durchschiebemglichkeit) zu bearbeiten. Die Premium-Baureihe bietet zustzlich eine gesteigerte Flexibilitt bei der Maschinengre. Angefangen mit einem Verfahrbereich von 550 x 510 mm sind zahlreiche Maschinengren in 500-mm-Schritten mglich. Beim z-Achsen-Hub gibt es standardmig drei Varianten mit 190, 290 oder 490 mm. Die Herstellung von Sonderanfertigungen sowie die Einbindung in komplexe industrielle Fertigungsumgebungen ist prinzipiell mglich. Die Schalteingnge und -ausgnge der Steuerelektronik erlauben den Einsatz von automatisiertem Zubehr und Meeinrichtungen. Zustzlich knnen auch die ganz groen Systeme aus Sicherheits-, Sauberkeits- und Schallschutzgrnden mit vollstndig oder teilweise gekapselten Einhausungen in verschiedenen Ausfhrungen versehen werden (weitere Informationen finden Sie auf Seite 50).

1. Basissysteme

ZusatzausstattungBezeichnung Frontspannbereich 250 mm Frontspannbereich 500 mm Hub 290, Durchla 300 mm Hub 490, Durchla 500 mm Artikel-Nr. CM05-BP-FSB250 CM05-BP-FSB500 CM05-BP-DL300 CM05-BP-DL500

Auf Wunsch knnen wir die CAM-Systeme dieser Baureihe mit einer Reihe von individuellen Zusatzausstattungen versehen, die nicht im Kapitel Zubehr aufgefhrt sind. Hierzu beraten wir Sie gerne: n pneumatische Spannvorrichtungen n Systeme zur Werkstckzufhrung n Drehachse zur Bearbeitung zylindrischer Objekte Ein Beispiel fr eine Sonderausfhrung der Premium-Baureihe mit Aussparung fr eine Frontspannvorrichtung fr die Gehusefertigung finden Sie links sowie auf Seite 19.

CAM 1010 Premium mit Einhausung

CAM 00 CAM 202Anlagentyp CAM 0505 Premium CAM 1005 Premium CAM 1010 Premium CAM 1015 Premium CAM 1020 Premium CAM 1510 Premium CAM 1520 Premium CAM 1525 Premium CAM 2010 Premium CAM 2015 Premium CAM 2025 Premium x/y-Verfahrbereich (mm) 550 x 510 1.050 x 510 1.050 x 1.010 1.050 x 1.510 1.050 x 2.010 1.550 x 1.010 1.550 x 2.010 1.550 x 2.510 2.050 x 1.010 2.050 x 1.510 2.050 x 2.510 Aufspannflche (mm) 600 x 900 1.100 x 900 1.100 x 1.400 1.100 x 1.900 1.100 x 2.400 1.600 x 1.400 1.600 x 2.400 1.600 x 2.900 2.100 x 1.400 2.100 x 1.900 2.100 x 2.900 z-Hub (mm) 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* 190, 290*, 490* z-Durchla (mm) 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* 200, 300*, 500* Frontspannb. * * * * * * * * * * * Steuerelektronik CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980

* optional erhltliche Sonderausstattung

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CAM 00 CAM 202 PREMIUMAufgrund der Konstruktion mit zwei y-Achsen links und rechts der Aufspannflche sind Sondermaschinen in den verschiedensten Ausfhrungen denkbar. Ob es sich hierbei um eine ungewhnliche Bearbeitungsflche handelt oder eine Aussparung im Maschinentisch fr eine bestimmte Anwendung schildern Sie uns einfach Ihre konkrete Aufgabenstellung. Eine bereits standardisierte Nutzungsmglichkeit fr eine solche Sondermaschine liegt in der Gehusefertigung. Um sehr lange Gehuse auch an den Stirnseiten bearbeiten zu knnen, kann die Anlage an ihrer Vorderseite mit einer Aussparung versehen werden (siehe Abbildungen auf Seite 16 und 19), in der Sie Ihre Werkstcke vertikal einspannen knnen. Die Werkstcke, die in diesem Frontspannbereich fixiert werden, drfen bis zum Boden reichen, whrend sie von oben bearbeitet werden. Der Frontspannbereich hat standardmig die Breite des x-Verfahrbereichs (siehe Tabelle) und ist 250 oder 500 mm tief. Auf dem Rest der Aufspannflche der Maschine lassen sich die Werkstcke wie gewohnt spannen.

Steuerelektronik CNC 90n

Im Lieferumfang Ihres Basissystems enthalten ist die Steuerelektronik CNC 980, die bis zu fnf Achsen simultan ansteuern kann. Durch ihre krftig dimensionierten Endstufen ist stets eine flssige Bearbeitung gewhrleistet. Eine detaillierte Beschreibung aller Leistungsmerkmale finden Sie auf Seite 15.

1. Basissysteme

Weitere Vorzgen

Kugelgewindespindeln aus hochlegier tem Stahl sorgen fr Stabilitt, hchste Przision und zuverlssige Kraftbertragung von den HighTorque Antrieben

n

zwei y-Achsen mit jeweils doppelten Linearfhrungen ermglichen einen schwingungsarmen Betrieb und garantieren so saubere Resultate beim Frsen und Gravieren

n

Detailansicht der Brcke mit z-Achse einer CAM 1525 Premium mit einer Schnellfrequenzspindel SF 600P

ein extrem stabiler Aufbau der Haltewinkel fr die Brcke mit der x-Achse gewhrleistet eine kraftvolle Bearbeitung, auch bei Systemen mit sehr breitem Brckenaufbau


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Mehrspindellsungen fr die schnelle industrielle Nutzenfertigung

Das kleinste System dieser Baureihe: CAM 0505 Premium mit einem Verfahrbereich von 550 x 510 x 190 mm (x/y/z) Detailansicht des Frontspannbereichs einer CAM 1010 Premium, sehr zweckmig z. B. fr die Gehusebearbeitung

1. Basissysteme

Alle vhf CAM-Systeme lassen sich optional mit einer Drehachse ausstatten, um zylindrische Werkstcke rundum bearbeiten zu knnen

Fragen Sie uns, wenn Sie spezielle Lsungen fr Ihre Werkstckfixierung suchen wir bieten zahlreiche Mglichkeiten, um Ihre Wechselzeiten zu minimieren.

Mehr als fnf Quadratmeter Bearbeitungsflche und hchste Stabilitt: CAM 2025 Premium mit einem Verfahrbereich von 2.050 x 2.510 x 190 mm (x/y/z)

ein extra hoher Durchla (hier 500 mm) mit einer langen z-Achse erlaubt auch die Bearbeitung sehr hoher Teile

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CAM 1010 CAM 200 ACTIVE PROFr alle Anwendungsgebiete, in denen es auf eine groe Bearbeitungsflche ankommt, ist die Active-Pro-Baureihe das Ma der Dinge. Verfahrbereiche bis zu 2 x 4 Meter sind im Standardprogramm enthalten. So knnen alle gngigen Plattenmae direkt bearbeitet werden. Das unten abgebildete Modell CAM 2030 Active Pro mit seinem Verfahrbereich von 2 x 3 Metern hat sich speziell im Bereich Werbetechnik als echter Renner erwiesen. Die gewichtssparende Aluminium-Bauweise erlaubt sehr hohe Beschleunigungen, dank kraftvoller HybridmotorAntriebe mit Getriebebersetzung lassen sich Materialien nahezu aller Hrtegrade zuverlssig frsen. Ein Unterbau aus hochkant gegeneinander verschraubten Paneel-Profilen schafft hohe Stabilitt. Der Zahnstangenantrieb erzielt eine beachtliche Wiederholgenauigkeit von 5/100 mm. Damit liefert ein CAM-System der Active-Pro-Baureihe fr seine Gre nicht nur hervorragende Frsergebnisse, es lt sich sogar gut fr Gravierarbeiten nutzen. Die z-Achse ist mit Kugelgewindespindeln ausgestattet und erfllt hchste Ansprche an die Przision.

Technische Datenn n

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n n

Konstruktion aus hochfesten Aluminium-Paneel-Profilen stabiles Untergestell als integraler Maschinenbestandteil untenliegender Zahnstangenantrieb mit przisen Doppel-Linearfhrungen und DoppelWellenschlitten fr x- und y-Achse hochtourig laufende Hybridmotoren mit Getriebebersetzung fr x- und y-Achse zwei Antriebe in y-Richtung ermglichen bessere Kraftverteilung sowie flexiblere Gestaltungsmglichkeiten bei Sonderanfertigungen z-Achse mit spielfreien Kugelgewindetrieben und Flanschlagern Spezial-Vakuumtisch mit in den Maschinentisch integrierten Saugaggregaten (Saugleistung z. B. 576 m3/h in vier einzeln schaltbaren Kammern fr CAM 2030 Active Pro) ermglicht Werkstckwechsel in Sekundenschnelle und bietet hchste Haltekraft x-Achsendimensionierung: 250 mm, z-Achsendimensionierung: 175 mm Wiederholgenauigkeit in x- und y-Richtung: +/- 5/100 mm; in z-Richtung: +/- 1/100 mm 4 End- bzw. Referenzschalter, Genauigkeit < 1/100 mm Energiefhrungsketten fr alle Zuleitungen wartungsfreundlicher Aufbau

1. Basissysteme

Lieferumfangn n n

Gravier- und Frsanlage Abmessungen und Verfahrbereiche siehe Tabelle Steuerungseinheit CNC 980 Fertigungsrechner mit Flachbildschirm

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n

Groformatsystem CAM 2030 Active Pro (Verfahrbereich: 2.020 x 3.020 x 70 mm) mit integriertem Spezial-Vakuumtisch

n n

Spezial-Vakuumtisch mit Saugaggregaten und Vakuum-Vlies separater Not-Aus-Taster kompletter Kabelsatz Lieferung, Montage, Einweisung in Deutschland/sterreich/Schweiz durch einen freundlichen und kompetenten vhf-Mitarbeiter


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BestellnummernBezeichnung Basissystem CAM 1010 Active Pro CAM 1020 Active Pro CAM 1520 Active Pro CAM 2030 Active Pro CAM 2040 Active Pro Artikel-Nr. CM06-BA-CAM-1010P CM06-BA-CAM-1020P CM06-BA-CAM-1520P CM06-BA-CAM-2030P CM06-BA-CAM-2040P

CAM 1010 CAM 200 ACTIVE PROEin besonderes Highlight bei dieser Maschinenserie ist der Spezial-Vakuumtisch, der direkt in den Maschinentisch eingearbeitet und inklusive der Vakuum-Saugaggregate im Systempreis enthalten ist. Da er individuell abgeplant wurde, bietet er eine optimale Planparallelitt. Ihre Werkstcke lassen sich darauf innerhalb weniger Sekunden wechseln. Dabei werden sie zuverlssig fixiert. Whrend des Frsens ist der Vakuumtisch durch ein Vlies geschtzt, so da das Werkzeug seine Oberflche nicht beschdigen kann. Siehe auch Seite 38. Aus dem serienmigen Vakuumtisch knnen einzelne Module herausgenommen werden, um an den offenen Stellen besonders hohe Werkstcke zur Bearbeitung an ihren Stirnseiten zu fixieren. Mit einzelnen T-Nuten-Platten, die auf dem Tisch gehalten werden, lassen sich bestimmte Werkstcke auch per Klemmtechnik fixieren.

ZusatzausstattungBezeichnung Artikel-Nr. Hub 160, Durchla 200 mm CM06-BA-DL200 Auf Wunsch knnen wir die CAM-Systeme dieser Baureihe mit einer Reihe von individuellen Zusatzausstattungen versehen, die nicht im Katalog-Kapitel Spindeln bzw. Zubehr aufgefhrt sind. Hierzu beraten wir Sie gerne: n Drehachse zur Bearbeitung zylindrischer Objekte n Einzelne T-Nuten-Platten als Ergnzung zum Spezial-Vakuumtisch sind sinnvoll, wenn etwa (Klemm-)Halterungen fr die Fertigung spezieller Teile fixiert werden mssen

1. Basissysteme

alle Active-Pro-Basissysteme sind mit einem integrierten Vakuumtisch ausgestattet; auch die Saugaggregate werden platzsparend in den Unterbau der Anlage integriert

CAM 1010 CAM 200Anlagentyp CAM 1010 Active Pro CAM 1020 Active Pro CAM 1520 Active Pro CAM 2030 Active Pro CAM 2040 Active Pro x/y-Verfahrbereich (mm) 1.020 x 1.020 1.020 x 2.020 1.520 x 2.020 2.020 x 3.020 2.020 x 4.020 Aufspannflche (mm) 1.000 x 1.000 1.000 x 2.000 1.500 x 2.000 2.000 x 3.000 2.000 x 4.000 z-Hub (mm) 70, 160* 70, 160* 70, 160* 70, 160* 70, 160* z-Durchla (mm) 100, 200* 100, 200* 100, 200* 100, 200* 100, 200* Maschinentisch Spezial-VT Spezial-VT Spezial-VT Spezial-VT Spezial-VT Steuerelektronik CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980 CNC 980

* optional erhltliche Sonderausstattung Basissysteme mit anderen Abmessungen auf Anfrage

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CAM 1010 CAM 200 ACTIVE PRODie im Lieferumfang enthaltene Steuerelektronik CNC 980, die bis zu fnf Achsen ansteuern kann, macht die ActivePro-Systeme zu echten Allesknnern: Frsspindeln und Tangentialschneidkpfe werden gleichermaen untersttzt und knnen je nach aktueller Aufgabenstellung leicht ausgetauscht werden. So lassen sich beispielsweise auch Digitaldrucke, Textilstoffe, Kunststoffgewebe oder Furnier beliebig zuschneiden. Fr die Metallbearbeitung ist diese Baureihe ideal in Verbindung mit einem Plasmaschneidgert. Zentimeterdicke Stahlbleche knnen so bei hohem Vorschub und ohne mechanische Belastung der Anlage geschnitten werden. Ein Wasserbad schtzt dabei den Unterbau der Anlage. Sprechen Sie uns bitte an, wenn Sie eine Sonderausfhrung mit besonderen Abmessungen bentigen. Der Aufbau dieser CAM-Systeme aus Paneel-Profilen und nahezu beliebig verlngerbaren Zahnstangenantrieben fr die x- und y-Achsen gewhrt Ihnen grtmgliche Freiheit. Ein Beispiel hierfr ist ein System mit einer Gre von 3 x 14 Metern, das wir fr die Fertigung der Seitenteile von Khllastwagen hergestellt haben.

Steuerelektronik CNC 90n

Im Lieferumfang Ihres Basissystems enthalten ist die Steuerelektronik CNC 980, die bis zu fnf Achsen simultan ansteuern kann. Durch ihre krftig dimensionierten Endstufen ist stets eine flssige Bearbeitung gewhrleistet. Eine detaillierte Beschreibung aller Leistungsmerkmale finden Sie auf Seite 15.

1. Basissysteme

Weitere Optionenn

auf Wunsch gibt es die Active-Pro-Systeme auch mit hherem z-Durchla fr die Bearbeitung besonderer Werkstckmae (hier mit einem Durchla von 200 mm und 160 mm Hub)

n

realisieren Sie unterschiedliche Arbeitstechniken auf einem System: eine optionale Schnellwechsel-Vorrichtung ermglicht den schnellen Tausch von Spindel und Schneidvorrichtung

n

Detailansicht der Brcke mit z-Achse einer CAM 2030 Active Pro mit einer Drehstrom-Spindel SPC 1000.

alternativ kann auch ein Plasmaschneidkopf zum Durchtrennen von Metall eingesetzt werden; das Werkstck wird dabei einfach auf ein Gitter ber einem Wasserbad gelegt


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dank hoher Przision sind die Active-Pro-Systeme auch fr feine Gravierarbeiten bestens geeignet

mit einem optionalen CCD-Kamerasystem lassen sich Justiermarken auf den Werkstcken auswerten, um die Ausrichtung und Skalierung oder Dehnung/Stauchung der auszugebenden Dateien automatisch anzupassen

1. Basissysteme

fr einen wartungsarmen Betrieb: die Schlitten der Linearfhrungen werden durch ein Schutzdach und Spanabstreifer saubergehalten

stabiler Unterbau der Maschine: durch vertikale Querverstrebungen bekommt das System eine hohe Steifigkeit, was zu einer vibrationsarmen Bearbeitung fhrt

CAM 1020 Active Pro ein kleinerer Vertreter dieser Baureihe mit einem Verfahrbereich von 1.020 x 2.020 x 70 mm (x/y/z); an der Vorderseite der Maschine ist eine 5fach Werkzeugwechselstation fr Kegelwechsel angebracht

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2

n

Bearbeitungseinheiten

Im zweiten Schritt suchen Sie die passende Bearbeitungseinheit heraus. Deren Qualitt bestimmt die Ihrer Ergebnisse entscheidend mit. Daher bieten wir Ihnen eine groe Auswahl fr jeden Anwendungsbereich und jedes Preissegment:n

2.2. Bearbeitung

Drehstrom-Spindeln viel Kraft fr hohe Abtragsleistung, auerdem knnen Sie hier mit den grten Werkzeugdurchmessern arbeiten Schnellfrequenz-Spindeln mit diesen Przisionsspindeln erzielen Sie die besten Resultate, wenn Sie mit hohem Vorschub bei hohen Drehzahlen arbeiten Standard-Spindel eine einfache Spindel zum gnstigen Preis Punktierprgekopf ideal zur Beschriftung von sehr harten Metallen Schneidkpfe durch Schneiden statt Frsen lassen sich viele Materialien schneller und in besserer Qualitt bearbeiten.

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Bei der Auswahl Ihrer Spindel knnen Sie sich grob von zwei Fragen leiten lassen. Fr die Abwgungen im Detail beraten wir Sie natrlich gerne. Wann sollte man eine Spindel mit hohen Maximaldrehzahlen whlen? Generell kann man fr die Bearbeitung der meisten Kunststoffe und NE-Metalle mit kleineren Werkzeugdurchmessern (bis ca. 8 mm) den Grundsatz Drehzahl statt Drehmoment befolgen. Hier wirkt weniger Kraft auf das Werkstck, das bedeutet ein Plus an Sicherheit whrend der Bearbeitung und glattere Schnittkanten. Auerdem knnen Sie Ihre Werkstcke mit hherem Vorschub bearbeiten. Und wann sollte man eine Spindel mit hoher Leistungsabgabe whlen? Eine Spindel mit viel Kraft und Drehmoment ist vor allem sinnvoll, wenn mit greren Werkzeugdurchmessern (ab ca. 10 mm) ein hohes Zerspanungsvolumen erzielt werden soll und die Werkstcke fest auf dem Maschinentisch fixiert werden.

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Drehstrom-SpindelnDiese Drehstrom-Asynchronmotoren sind durch ihr hohes Drehmoment fr kraftvolle Frsarbeiten mit greren Werkzeugdurchmessern in Kunststoff und Metall geeignet. Maximaldrehzahlen bis 40.000 U/min lassen auch bei mittleren Durchmessern noch hohe Vorschubraten zu. Standardmig bieten wir Drehstrom-Spindeln mit bis zu 4 kW Nennleistung an. Eine mehrfach gelagerte Antriebswelle, die gehrtet und geschliffen ist, garantiert hohe Przision, so da auch feine Gravuren mglich sind. Der intelligente Frequenzumrichter sorgt fr konstante Drehzahlen, auch bei wechselnder Belastung. Die Spindeln sind zudem vollstndig softwaregesteuert und in das Sicherheitskonzept des Systems integriert. Alle P-Modelle verfgen ber eine pneumatische Spannkegelaufnahme, die Voraussetzung fr einen automatischen Werkzeugwechsel ist. Ihre Bearbeitung kann so hochgradig automatisiert ablaufen und wird sehr effizient. Passende Werkzeugwechselvorrichtungen finden Sie auf Seite 46.

Technische DatenDrehstrom-Spindeln allgemein n Nennleistung, Drehzahl- und Spannbereich siehe bersicht n Werkzeugwechsel: manuell mit Handspannung oder mit pneumatischem Kegelwechsel (siehe bersicht) n softwaregesteuerter Frequenzumrichter mit berwachungsfunktionen (Temperatur, berlast etc.) und Statusanzeige durch LEDs n Kompressorkhlgert zum Schutz der Spindel vor berhitzung bei hoher Belastung (siehe bersicht)

2. Bearbeitung

VoraussetzungenBitte beachten Sie, da zum Betrieb aller Drehstrom-Spindeln mit pneumatischem Werkzeugwechsel oder Sperrluft ein trockener und lfreier Druckluftanschlu vorhanden sein mu. Dieser mu 6 bar im Dauerbetrieb liefern. Der Luftverbrauch fr den pneumatischen Werkzeugwechsel kann vernachlssigt werden, der Verbrauch fr Sperrluft betrgt je nach Spindelgre etwa 100 bis 150 Liter pro Minute. Abhngig davon, wie Ihr System sonst ausgestattet ist, kommen verschiedene Kompressorentypen in Frage (wie hoch ist der Verbrauch durch die Sperrluft, ist eine Khl-/Sprhvorrichtung bzw. ein pneumatischer Werkzeugwechsel vorhanden, wie lang ist die Zuleitung, wie laut darf der Kompressor sein?). Die Spindeltypen SPC 2000P, SPC 3800P und SPC 4000P werden mit einem Frequenzumrichter zum Einbau in einen Systemschrank ausgeliefert. Die Spindeltypen SPC 2000P und SPC 4000P erhalten zustzlich ein Kompressorkhlgert. Fr den Einbau dieser Komponenten ist ein entsprechender 19-Zoll-Systemschrank erforderlich (siehe Seite 54). Fr alle Spindeltypen ab SPC 2000P sind zustzliche Sicherheitseinrichtungen (siehe Seite 50/51) an der Maschine erforderlich. Zu den Vorkehrungen, die fr Ihr System im einzelnen notwendig sind, beraten wir Sie gerne. Der Spindeltyp SPC 3800P kann nur auf CAM-Systemen der Premium-Baureihe eingesetzt werden.

Vorzgen n n n n

Drehstrom-Spindel SPC 3800P mit pneumatischem Kegelwechsel

n n

optimal fr schwere Arbeiten, auch mit groen Werkzeugdurchmessern hohe Przision lange Lebensdauer der Spindellager regelbare Drehzahlen hohes Drehmoment groer Spannbereich softwaregesteuerter Frequenzumrichter mit berwachungsfunktionen


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Lieferumfangn n

n

n n n

Drehstrom-Asynchronmotor Frequenzumrichter SPC 980 im Tischgehuse oder als 19-Zoll-Einschub fr SPC 1000; Frequenzumrichter zur Integration in den Unterbau des Systems oder zum Einbau in einen Systemschrank fr SPC 1500; Frequenzumrichter zum Einbau in einen 19-Zoll-Systemschrank fr alle Modelle ab SPC 2000P Spannzangen: grundstzlich 3, 4, 6, und 8 mm, zustzlich bei SPC 1500, SPC 2000P und SPC 4000P: 10 mm, zustzlich bei SPC 3800P: 10, 12, 16 und 20 mm; bei Spindeln mit Handspannung werden zustzlich Spannschlssel mitgeliefert, bei Spindeln mit pneumatischem Kegelwechsel wird zustzlich ein Spannkegel mit Spannschlssel mitgeliefert geschirmtes Verbindungskabel zum Motor Verbindungskabel zur CNC-Steuerung Kompressorkhlgert bei SPC 2000P und SPC 4000P

2. Bearbeitung

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. Drehstromspindel SPC 1000 CM12-SPC1000 Drehstromspindel SPC 1500 CM12-SPC1500 Drehstromspindel SPC 2000P CM12-SPC2000P Drehstromspindel SPC 3800P CM12-SPC3800P Drehstromspindel SPC 4000P CM12-SPC4000P fr Nachbestellungen Spannzangen, Spannkegel und Zubehr

Drehstrom-Spindel SPC 1000

Seite 70

SK-30-Spannkegel in optionaler Halterung fr SPC 3800P

Steuerelektronik SPC 980, z. B. fr Spindel SPC 1000

bersicht Drehstrom-SpindelnSpindelLeistung Leistung Leistung Drehzahl Werkzeug- SperrKhlSpanntyp S1* S6** Pmax*** U/min wechsel luft gert bereich SPC 1000 1.000 Watt 3.000 30.000 Handspannung nein nein 1 8 mm SPC 1500 1.500 Watt 1.900 Watt 4.100 Watt 5.000 30.000 Handspannung ja nein 1 10 mm SPC 2000P 2.000 Watt 2.400 Watt 4.000 Watt 3.000 40.000 pneum., HSK 25 ja ja 1 10 mm SPC 3800P 3.800 Watt 4.600 Watt 6.600 Watt 1.000 24.000 pneum., SK 30 ja nein 3 20 mm SPC 4000P 4.000 Watt 4.800 Watt 6.000 Watt 3.000 40.000 pneum., HSK 25 ja ja 1 10 mm * S1 mechanische Abgabeleistung bei Dauerbelastung der Spindel (100% Bearbeitungszeit) ** S6 mechanische Abgabeleistung bei simuliertem Bearbeitungszyklus (60% Bearbeitungszeit, 40% Positionierzeit) *** Pmax maximale mechanische Abgabeleistung der Spindel Leistungswert nicht ermittelt Spindeln mit einer anderen Leistungscharakteristik (Leistungsabgabe, Drehzahlbereich, Drehmoment, ...) erhalten Sie auf Anfrage

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Schnellfrequenz-SpindelnImmer wenn es auf allerhchste Przision bei den Ergebnissen ankommt, sollten Sie sich fr eine SchnellfrequenzSpindel entscheiden. Die Rundlaufgenauigkeit bewegt sich hier im Bereich von wenigen Mikrometern. Dank ihrer Leistung von bis zu 1,3 kW sind diese Spindeln auch fr mittlere Werkzeugdurchmesser geeignet. Die hohen Drehzahlen (bis zu 100.000 Umdrehungen pro Minute!) ermglichen traumhafte Vorschubraten mit kleinen Werkzeugen. Die Spindeln knnen mit verschiedenen Werkzeugwechselvorrichtungen ausgestattet werden. Fr die SF 170 beispielsweise gibt es eine Schnellspannvorrichtung, bei der sich auch der manuelle Werkzeugwechsel komfortabel in Sekundenschnelle bewerkstelligen lt. Bei der SF 300 knnen Sie zwischen Handspannung oder einer pneumatischen Spannvorrichtung whlen. Zu den Spindeln mit pneumatischer Spannvorrichtung empfehlen wir eine automatische Werkzeugwechselvorrichtung (siehe Seite 46), mit dem dieser Vorgang komplett automatisiert in Sekundenschnelle abluft. Alle Spindeln ab SF 650P sind grundstzlich mit pneumatischer Spannvorrichtung ausgestattet.

Technische DatenSchnellfrequenz-Spindeln allgemein n Nennleistung, Drehzahl- und Spannbereich siehe bersicht n Werkzeugwechsel: manuell (SF 170 mit Schnellspannung) oder pneumatisch n Sperrluftanschlu (auer SF 160 und SF 170) verhindert Eindringen von Flssigkeit oder Fremdkrpern in den Lagerbereich n softwaregesteuerter Frequenzumrichter mit berwachungsfunktionen n Anzeigen fr Drehzahl, Belastung, Spindelberwachung ab SF 300 n Kompressorkhlgert ab SF 1000P mit 600 Watt Khlleistung

2. Bearbeitung

VoraussetzungenBitte beachten Sie, da zum Betrieb aller SFSpindeln ab SF 170P ein trockener und lfreier Druckluftanschlu vorhanden sein mu. Bei einem automatischen Werkzeugwechsel mu dieser zudem 6 bar im Dauerbetrieb liefern. Der Luftverbrauch fr den pneumatischen Werkzeugwechsel kann vernachlssigt werden, der Verbrauch fr Sperrluft betrgt je nach Spindelgre etwa 50 bis 100 Liter pro Minute. Abhngig davon, wie Ihr System sonst ausgestattet ist, kommen verschiedene Kompressorentypen in Frage (wie hoch ist der Verbrauch durch die Sperrluft, ist eine Khl-/Sprhvorrichtung bzw. ein pneumatischer Werkzeugwechsel vorhanden, wie lang ist die Zuleitung, wie laut darf der Kompressor sein?). Die Spindeltypen ab SF 1000P werden mit einem Kompressorkhlgert ausgeliefert. Fr dessen Einbau ist ein entsprechender 19-Zoll-Systemschrank erforderlich (siehe Seite 54).

Vorzgen n

n n

n n n n

hohe Drehzahlen, bergangslos regelbares Drehzahlspektrum groe Drehzahlstabilitt, auch unter Belastung besonders leiser Lauf hohe Leistungsausnutzung bei geringem Gewicht und geringer Gre Przisionslagerung hohe Zuverlssigkeit komplett softwaregesteuert Schnellspannvorrichtung bzw. pneumatischer Werkzeugwechsel erhltlich

Schnellfrequenz-Spindel SF 1300P


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LieferumfangSF-Spindel inkl. Motorkabel und Spindeltrger mit Khlrippen n Frequenzumrichter (Leistung abhngig vom Spindeltyp) inkl. Anschlukabeln n Khlaggregat zur Wrmeableitung der Spindel (ab SF 1000P) n Spannzangen: grundstzlich 3 mm, zustzlich bei SF 300 bis SF 1300P: 4 und 6 mm Der Spindeltyp SF 160 hat einen justierbaren Tiefenregler in der Spindelhalterung, um damit Hhentoleranzen bis zu 5 mm mechanisch ausgleichen zu knnen. Fr Frsarbeiten ist der Tiefenregler arretierbar.n

2. Bearbeitung

BestellnummernBezeichnung SF 160 SF 170 SF 170P SF 300 SF 300P SF 650P SF 1000P SF 1300P fr Nachbestellungen Spannzangen und Zubehr Artikel-Nr. CM13-SF0160-BK CM13-SF0170-BK CM13-SF0170-P CM13-SF0300-BK CM13-SF0300-P CM13-SF0650-P CM13-SF1000-P CM13-SF1300-P Seite 70/71

Schnellfrequenz-Spindel SF 170 mit Schnellspannvorrichtung

Schnellfrequenzumrichter (im Lieferumfang enthalten)

Kompressorkhlaggregat (im Lieferumfang ab SF 1000P)

bersicht SF-SpindelnSpindelLeistung Leistung Leistung Drehzahl Werkzeug- SperrKhlSpanntyp S1* S6** Pmax*** U/min wechsel luft gert bereich SF 160 160 Watt 2.000 50.000 Handspannnung nein nein 3 3,175 mm SF 170 170 Watt 5.000 60.000 Schnellspannung nein nein 1 3,175 mm SF 170P 170 Watt 5.000 60.000 pneumatisch ja nein 1 3,175 mm SF 300 300 Watt 340 Watt 360 Watt 5.000 60.000 Handspannung ja nein 1 6 mm SF 300P 300 Watt 340 Watt 360 Watt 5.000 60.000 pneumatisch ja nein 1 6 mm SF 650P 650 Watt 830 Watt 1.200 Watt 5.000 60.000 pneumatisch ja nein 1 6 mm SF 1000P 1.000 Watt 1.100 Watt 1.600 Watt 5.000 80.000 pneumatisch ja ja 1 6 mm SF 1300P 1.300 Watt 1.500 Watt 2.500 Watt 5.000 60.000 pneumatisch ja ja 1 6 mm * S1 mechanische Abgabeleistung bei Dauerbelastung der Spindel (100% Bearbeitungszeit) ** S6 mechanische Abgabeleistung bei simuliertem Bearbeitungszyklus (60% Bearbeitungszeit, 40% Positionierzeit) *** Pmax maximale mechanische Abgabeleistung der Spindel Leistungswert nicht ermittelt Die Spindeltypen SF 170, SF 170P, SF 300 und SF 300P sind optional mit Drehzahlen bis 100.000 U/min erhltlich

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Standard-SpindelDiese einfache Bearbeitungseinheit verfgt ber eine Nennleistung von 560 Watt und einen Drehzahlbereich von 10.000 bis 30.000 U/min. Die eingestellte Drehzahl wird dabei auch unter Last ber eine elektronische Schaltung konstant gehalten. Die Spindel ist eine preiswerte Alternative fr alle Arbeiten, bei denen es nicht auf hchste Przision ankommt. Das Haupteinsatzgebiet der Standard-Spindel liegt beim Bohren und Frsen von Holz, Kunststoff und Aluminium.

Technische Datenn n n n n

Nennleistung: 560 W Leistungsaufnahme: 1.050 W Drehzahlbereich: 10.000 30.000 U/min Drehzahlkonstantelektronik Spannbereich: 3 8 mm

optional n Ein-/Ausschalten der Spindel ber softwaregesteuerte Schalteinheit mglich; Einbindung in das Not-Halt-Konzept

2. BearbeitungStandard-Spindel

Vorzgen

preiswerte Spindel

Lieferumfanggenerell n Bohr- und Frsspindel inkl. Anschlukabeln n 4 Spannzangen: 3 mm, 4 mm, 6 mm und 8 mm n Spannschlssel n Aufspannblock optional n Schalteinheit fr automatische Steuerung

BestellnummernBezeichnung Standard-Spindel Schalteinheit fr Nachbestellungen Spannzangen & Zubehr Artikel-Nr. CM11-STD900 CM11-STDSE Seite 70


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PunktierprgekopfTechnische Datenn n n

n

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n

sehr hohe Beschriftungsgeschwindigkeit bis ca. 80 mm/s mglich ohne rotierendes Werkzeug punktuelle Materialverdichtung durch vertikale Schwingbewegung der Beschriftungsnadel einsetzbar fr hrtere Werkstoffe (auch gehrtet bis ca. 62 HRC) nahezu verschleifreier Betrieb des Beschriftungswerkzeugs integrierte Abstands-Ausgleichsfunktion

Diese Bearbeitungseinheit dient speziell zur Beschriftung von Metallen. Dabei lassen sich auch sehr harte Metalle wie Stahl oder Edelstahl problemlos und fast ohne Werkzeugverschlei bearbeiten. Bei diesem Verfahren findet kein Materialabtrag wie beim Frsen oder Gravieren statt, sondern eine feine, punktuelle Verdichtung. Die Punktiernadel schwingt mit einer Frequenz von ca. 300 Hz, so da die Markierungspunkte auch noch bei hheren Vorschubraten extrem dicht beieinanderliegen. Ihre Beschriftungen bestehen optisch also aus sauberen, durchgezogenen Linien und nicht aus einzelnen Punkten. Der Punktierprgekopf ist druckluftbetrieben, eine Vernderung des Luftdrucks sorgt fr eine Vernderung der Eintauchtiefe. Die Nadelspitze verschleit praktisch nicht, ist aber trotzdem bei Bedarf nachschleifbar. Der Punktierprgekopf ist eine gute Ergnzung zu einer Frs- und Gravierspindel, wenn hufiger sehr harte Materialien beschriftet werden mssen.

2. Bearbeitung

VoraussetzungenBitte beachten Sie, da zum Betrieb des Punktierprgekopfes ein trockener und lfreier Druckluftanschlu vorhanden sein mu, der 8 bar im Dauerbetrieb liefert. Abhngig davon, wie Ihr System ausgestattet ist, kommen verschiedene Kompressorentypen in Frage (wie hoch ist der Verbrauch durch die Sperrluft, ist eine Khl-/Sprhvorrichtung bzw. ein pneumatischer Werkzeugwechsel vorhanden, wie lang ist die Zuleitung, wie laut darf der Kompressor sein?).

Lieferumfangn n n

Punktierprgekopf Druckluftschluche Druckregelventil zum Einstellen der Druckluft auf Werte zwischen 4 und 8 bar

BestellnummernBezeichnung Punktierprgekopf Artikel-Nr. CM14-PPK-GS

druckluftbetriebener Punktierprgekopf

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SchneidkpfeDurch die Verwendung von Schneidkpfen knnen Sie das Einsatzspektrum Ihres CNC-Bearbeitungssystems erheblich erweitern. Dazu gibt es verschiedene Mglichkeiten, abhngig vom zu bearbeitenden Material und der gewnschten Genauigkeit. Die Schleppmessereinheit bietet eine preiswerte Lsung fr das Folienschneiden. Das Messer stellt sich durch seine sehr gute Lagerung whrend des Schneidevorgangs sofort in die richtige Richtung. Etwaige Unebenheiten des Materials werden durch die gefederte Messeraufnahme ausgeglichen. Ihre Strken zeigt diese Lsung bei kombinierten Frs-, Gravier- und Schneidearbeiten wie sie hufig in der Werbetechnik anfallen (beispielsweise Lichtfluter mit farbigen Logos). Der Tangentialschneidkopf ist prziser als ein Schleppmesser, weil er das Messer automatisch in Schneidrichtung ausrichtet. Er bietet sich an, wenn dnnere Materialien (Folien etc.) bei hoher Genauigkeit zu schneiden sind.

Technische DatenSchleppmessereinheit n sehr gute Lagerung des Messers n einstellbare Andruckkraft n Montage auch neben anderen Bearbeitungseinheiten mglich n geeignet fr Folienbeschriftungen Tangentialschneidkopf n bewegliche Lanze, die sich automatisch in Schneidrichtung ausrichtet n fr absolut gratfreie Schneideaufgaben, auch in strkere Folien n optional mit Schnellwechsel-Vorrichtung zum schnellen Austausch von Spindel und Schneidvorrichtung

2. Bearbeitung

LieferumfangSchleppmessereinheit n federnd gelagerte Messereinheit n Messer Tangentialschneidkopf n Tangentialschneidkopf inkl. zustzlichem Achsenausgang fr CNC 580 bzw. CNC 980 n Lanze

BestellnummernBezeichnung Schleppmessereinheit Tangentialschneidkopf fr Nachbestellungen Lanzen bzw. Messer Artikel-Nr. CM15-SK-SM CM15-SK-TSK Seite 72

federnd gelagerte Schleppmessereinheit, hier rechts neben der Spindel montiert


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Oszillierende SchneidkpfeTechnische DatenOszillierende Schneidkpfe (allgemein) n bewegliche Lanze, die sich automatisch in Schneidrichtung ausrichtet n hohe Oszillationsfrequenz n fr absolut gratfreie Schneideaufgaben, auch in strkere Materialien, optimal fr Modellbau, Werbetechnik, Verpackungstechnik, Industrie, ... n zur Bearbeitung von Tapeten, Teppichen, Balsaholz, Kartonagen, Folien, Gummiwerkstoffen (Dichtungen/Matten), Schaumstoffen, vielen typischen Werbetechnik-Materialien (PVC-Schume, Polystyrol, Kappa, Verbundstoffe, Kapillarplatten), Textilstoffen, Leder, Sandstrahlfolien, Teichfolien, LKW-Planen, ... n optional mit Schnellwechsel-Vorrichtung zum schnellen Austausch von Spindel und Schneidvorrichtung (weitere Abbildung siehe Seite 22) Oszillierender Schneidkopf (elektrisch) n Oszillationsfrequenz ca. 3.600 Hbe/Min. n Hub ca. 3 bis 4 mm n Lanzenoszillation durch elektrischen Antrieb Oszillierender Schneidkopf (pneumatisch) n Oszillationsfrequenz ca. 9.000 Hbe/Min. n Hub ca. 10 mm n Lanzenoszillation durch pneumatischen Antrieb, hierzu ist ein Druckluftanschlu ntig, der mindestens 6 bar im Dauerbetrieb liefert sowie eine Luftmenge von ca. 250 l/min.

Verschiedene Materialien wie Schaumgummi, Karton oder Verbundstoffe lassen sich wesentlich besser mit einem oszillierenden Messer in die gewnschte Form schneiden als sie mit einem rotierenden Werkzeug zu frsen. Hier bewegt sich eine dnne Hartmetall-Lanze mit hoher Geschwindigkeit auf und ab. So knnen wesentlich strkere Materialien als nur Folien bearbeitet werden. Speziell bei weichen Materialien bzw. solchen, die zum Ausfransen neigen, erzielen Sie gratfreie und saubere Schnittkanten. Die Ergebnisse sind zudem absolut przise, da die Lanze whrend des Schneidevorgangs automatisch ausgerichtet wird. Wir bieten zwei Modelle, die sich hauptschlich in der Oszillationsfrequenz und im Hub unterscheiden: Der oszillierende Tangentialschneidkopf wird elektrisch angetrieben und hat eine Oszillationsfrequenz von etwa 3.600 Hben pro Minuten bei einer Hubhhe von ca. 3 bis 4 mm. Damit eignet er sich bereits fr die meisten gngigen Materialien. Der pneumatische oszillierende Tangentialschneidkopf wird mit Druckluft betrieben und bietet bei einer Oszillationsfrequenz von ungefhr 9.000 Hben pro Minute eine Hubhhe von ca. 10 mm. Damit lt er sich fr strkere Materialien einsetzen und auch mit einem hheren Vorschub betreiben.

2. Bearbeitung

LieferumfangOszillierender Schneidkopf (elektrisch) n oszillierender Tangentialschneidkopf inkl. zustzlichem Achsenausgang fr CNC 580 bzw. CNC 980 n elektrische Anschluleitungen n Lanze Oszillierender Schneidkopf (pneumatisch) n oszillierender Tangentialschneidkopf inkl. zustzlichem Achsenausgang fr CNC 580 bzw. CNC 980 n elektrische und pneumatische Anschluleitungen inkl. Druckluftler n Lanze

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. Oszillierender Tangentialschneidkopf (elektrisch) CM15-SK-OTSK Oszillierender Tangentialschneidkopf (pneumatisch) CM15-SK-OTSKP fr Nachbestellungen Lanzen bzw. Messer Seite 72

oszillierender Tangentialschneidkopf (elektrisch), montiert mit optionaler Schnellwechsel-Vorrichtung

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Aufspannmittel

Im dritten Schritt geht es um eine geeignete Vorrichtung, um Ihre Werkstcke auf der Anlage zu fixieren. Sie haben hierbei die Wahl zwischen einfachen Klemmund Klebevorrichtungen oder Vakuumtischen. Konkret stellen wir Ihnen auf den nchsten Seiten Aufspannmittel aus folgenden Bereichen vor:n n n n

3.3. Aufspannmittel

Klemmen per Handhebel Andrcken durch Spanneisen Kleben mit Spezialklebefolie Ansaugen auf Vakuumtischen

Auf Wunsch stellen wir Ihnen auch Aufspannvorrichtungen speziell fr Ihre Anforderungen her, beispielsweise Halterungen fr die Serienfertigung von Werkstcken.

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T-Nuten-AufspannsetDieses zwlfteilige Set enthlt drei verschiedene Spannelemente und dient zum direkten Spannen der Werkstcke ber die T-Nuten-Einzge des Basissystems. Spanneisen bestehen aus stabilem Aluminium-Gu und drcken die Werkstcke mit einer hohen Kraft auf den Anlagentisch. Die Anpassung der Aufspannhhe an die Hhe des Werkstcks erfolgt ber eine Stellschraube. Die Handhebel-Spannvorrichtungen erreichen bei einer Handkraft von 100 N eine Spannkraft von ber 2.000 N. Bei Bettigung des Handhebels fhrt die Spannbacke aus und drckt die Werkstcke horizontal gegen Anschlagschienen. Die Anschlagschienen in unterschiedlichen Gren knnen beliebig auf dem Anlagentisch montiert werden. Sie helfen beim gleichbleibenden und schnellen Positionieren Ihrer Werkstcke. Optional sind pneumatische Spannvorrichtungen erhltlich (siehe Seite 73), auch in spezifischen Ausfhrungen fr die Serienfertigung gleicher Werkstcke.

Lieferumfangn n n

4 Spanneisen 2 Handhebel-Spannvorrichtungen 6 Anschlagschienen in unterschiedlichen Lngen (125, 175 und 225 mm)

BestellnummernBezeichnung T-Nuten-Aufspannset Artikel-Nr. CM21-TNUT fr Nachbestellungen Spanneisen, Handhebel, Anschlagschienen Seite 72

3. Aufspannmittel

Anschlagschienen:

HandhebelSpannvorrichtungen:

Spanneisen:

Spannen mit T-Nuten-Aufspannset (hier auf Polystyrolauflage)


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PolystyrolauflagenLieferumfangn n

Polystyrolauflage, 6 mm Strke, plangefrst in Gre des Verfahrbereichs 1 Rolle Spezialklebefolie DX 2

Die Werkstcke werden mit einer Spezialklebefolie auf der Polystyrolauflage fixiert. Ein Vorteil der Polystyrolauflage besteht darin, da die T-Nuten der Anlage frei zugnglich bleiben, Sie knnen also auch die Handhebel-Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock innerhalb der Auflageflche verwenden. Wir empfehlen die Polystyrolauflage als Standardauflage bei Anlagen ohne Vakuumtisch. Die Polystyrolauflage wird direkt auf der Anlage plangefrst, so da eine optimale Planparallelitt gewhrleistet ist. Sie lt sich mehrfach abplanen und mu daher nur selten ersetzt werden. Die einzelnen Streifen haben eine Breite von 40 mm.

BestellnummernBezeichnung fr Classic-Baureihe: Polystyrolauflage CAM 100 Polystyrolauflage CAM 200 Polystyrolauflage CAM 220 Polystyrolauflage CAM 250 Polystyrolauflage CAM 300 Polystyrolauflage CAM 330 Polystyrolauflage CAM 450 fr Premium-Baureihe: Polystyrolauflage CAM 0505 Polystyrolauflage CAM 1005 Polystyrolauflage CAM 1010 Polystyrolauflage CAM 1015 Polystyrolauflage CAM 1020 Polystyrolauflage CAM 1510 Polystyrolauflage CAM 1520 Polystyrolauflage CAM 1525 Polystyrolauflage CAM 2010 Polystyrolauflage CAM 2015 Polystyrolauflage CAM 2025 fr Nachbestellungen einzelne Polystyrolstreifen Spezialklebefolie Artikel-Nr. CM22-PS-0100 CM22-PS-0200 CM22-PS-0200 CM22-PS-0250 CM22-PS-0300 CM22-PS-0330 CM22-PS-0450 CM22-PS-0505 CM22-PS-1005 CM22-PS-1010 CM22-PS-1015 CM22-PS-1020 CM22-PS-1510 CM22-PS-1520 CM22-PS-1525 CM22-PS-2010 CM22-PS-2015 CM22-PS-2025 Seite 73 Seite 74

3. Aufspannmittel

Plangefrste Polystyrolauflage auf dem Anlagentisch

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Spezial-VakuumtischeEine Besonderheit des Spezial-Vakuumtisches ist, da Sie auf ihm auch Durchbrche und Auenkonturen frsen knnen. Auf den meisten Vakuumtischen ist das komplette Durchfrsen Ihrer Werkstcke nicht mglich, manuelles Durchtrennen und Entgraten folgt als zeitaufwendige Nacharbeit. Der Spezial-Vakuumtisch macht dies jedoch berflssig, da er durch ein spezielles Vakuum-Vlies oder eine perforierte Gummimatte geschtzt wird, die von Zeit zu Zeit ersetzt werden knnen. Dank der groen Unterdruckkammer wird das Werkstck auch dann noch zuverlssig gehalten, wenn nicht die gesamte Flche des Tisches abgedeckt wird. Der Spezial-Vakuumtisch verringert die Zeit fr den Werkstckwechsel auf wenige Sekunden; eleganter knnen Sie nicht spannen.

Technische Datenn n n n

n

n

Gre: 15 Modelle von 250 x 300 mm bis 2.000 x 2.500 mm Hhe: 63 mm 10.000 Bohrungen/m2 Adaptermatten fr verschiedene Anwendungen erhltlich Vakuum-Saugaggregat (1.100 Watt, Saugleistung 144 m3/h, 227 mbar Unterdruck); Anzahl der bentigten Aggregate abhngig von der Tischgre Tischgre und Gesamt-Ansaugleistung:

Tischgre Saugvol. geeignet fr in mm in m3/h System 250 x 300 144 CAM 100 500 x 500 144 CAM 200/220/0505 500 x 750 144 CAM 250 750 x 1.000 288 CAM 330 1.000 x 500 288 CAM 1005 1.000 x 1.000 288 CAM 1010 1.000 x 1.250 288 CAM 450 1.000 x 1.500 288 CAM 1015 1.000 x 2.000 288 CAM 1020 1.500 x 1.000 432 CAM 1510 1.500 x 2.000 432 CAM 1520 1.500 x 2.500 432 CAM 1525 2.000 x 1.000 576 CAM 2010 2.000 x 1.500 576 CAM 2015 2.000 x 2.500 576 CAM 2025

3. Aufspannmittel

Lieferumfangn n n

Spezial-Vakuumtisch mit Saugaggregat Saugschlauch mit Verbindungsstcken Vakuum-Vlies

BestellnummernBezeichnung Vakuumtisch 250 x 300 mm Vakuumtisch 500 x 500 mm Vakuumtisch 500 x 750 mm Vakuumtisch 750 x 1000 mm Vakuumtisch 1000 x 500 mm Vakuumtisch 1000 x 1000 mm Vakuumtisch 1000 x 1250 mm Vakuumtisch 1000 x 1500 mm Vakuumtisch 1000 x 2000 mm Vakuumtisch 1500 x 1000 mm Vakuumtisch 1500 x 2000 mm Vakuumtisch 1500 x 2500 mm Vakuumtisch 2010 x 1000 mm Vakuumtisch 2000 x 1500 mm Vakuumtisch 2000 x 2500 mm fr Nachbestellungen Vakuum-Adaptermatten Vakuum-Vlies Artikel-Nr. CM23-SV-0100 CM23-SV-0200 CM23-SV-0250 CM23-SV-0330 CM23-SV-1005 CM23-SV-1010 CM23-SV-0450 CM23-SV-1015 CM23-SV-1020 CM23-SV-1510 CM23-SV-1520 CM23-SV-1525 CM23-SV-2010 CM23-SV-2015 CM23-SV-2025 Seite 74 Seite 74

Spezial-Vakuumtisch fr CAM 250 mit passender Adaptermatte

Die Active-Baureihe ist standardmig mit einer Variante des Spezial-Vakuumtisches ausgestattet.


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Raster-VakuumtischeTechnische Datenn

n n n

Gre ca. 290 x 335 mm fr CAM 100 und ca. 480 x 480 mm fr CAM 200/220 und CAM 0505; der Vakuumtisch lt sich jedoch auch auf greren Systemen montieren Rasterabstand jeweils 3 mm plangefrste Oberflche weitere Tischgren und Rasterungen auf Anfrage

Der Raster-Vakuumtisch bietet sich an, wenn Sie bevorzugt gravieren oder Taschen frsen mchten (das Durchfrsen ist auf diesem Vakuumtisch nicht mglich). Sie legen das Werkstck einfach an den Anschlag und schalten die Vakuumpumpe ein; das Werkstck wird festgesaugt und lt sich nicht mehr verschieben. Die Vakuumrasterplatten erreichen sehr hohe Haltekrfte, auch gegen seitliches Verschieben. Die Vakuumflche wird durch eine Dichtschnur begrenzt, die in dem Aluminiumraster nach Bedarf verlegt wird. Die beidseitig geschliffenen Vakuumplatten zeichnen sich durch eine hohe Planparallelitt aus und sind optimal geeignet fr feinste Gravuren ohne Tiefenregulierung. Die Vakuumtische werden auf das zugehrige CAM-System einnivelliert.

Lieferumfangn n

3. Aufspannmittel

n

n

Vakuumrasterplatte aus Aluminium elektrische Vakuumpumpe mit Zubehr, 3 m3/h oder 6 m3/h (850 mbar Unterdruck) alternativ ist auch eine druckluftbetriebene Vakuumpumpe erhltlich Dichtschnur zur Begrenzung der Vakuumflche

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. Raster-Vakuumtisch fr CAM 100 CM24-VT-100 fr CAM 200/220/0505 CM24-VT-200

Raster-Vakuumtisch aus Aluminium fr CAM 200

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Zubehr

Im vierten und letzten Schritt ergnzen Sie Ihr System mit sinnvollem Zubehr. Jede dieser Komponenten dient entweder dazu, Ihre Ergebnisse zu verbessern beziehungsweise die Arbeit komfortabler zu gestalten. Im einzelnen finden Sie auf den nchsten Seiten folgendes Zubehr:n n n n n n n n n n n n n n

.. Zubehr

Werkstcknivellierung Automatische z-Justage Linienlaser CCD-Kamerasystem Automatischer Werkzeugwechsel Staubabsaugung Khl-/Sprhvorrichtung Minimalmengenschmierung Einhausungen/Abdeckhauben Zustzliche Sicherheitseinrichtungen Control Panel Touch PC Systemschrnke Werkzeugsets

Aus Sicherheitsgrnden mu jede Maschine mit einer Staubabsaugung oder Einhausung ausgerstet sein. Wir bieten jedoch auch individuelle Sicherheitskonzepte fr Ihr Unternehmen.

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WerkstcknivellierungDiese elektronische Lsung eliminiert Materialdickentoleranzen. Die Steuerelektronik wertet dabei das Hhenprofil aus und stellt sicher, da die Eintauchtiefe des Werkzeugs an jeder Position des Werkstcks genau dem eingestellten Wert entspricht. Insbesondere bei Aufgaben wie der Lichtfluterherstellung liegt der Nutzen auf der Hand. Da die Materialstrke von gegossenem Acrylglas eine Toleranz von etwa 10% aufweist, werden Gravuren ohne Nivellierung oft unregelmig, da konische Werkzeuge mal tiefer und mal weniger tief eintauchen. Die Werkstcknivellierung schafft hier optimal Abhilfe, indem sie das Werkzeug je nach Oberflchenbeschaffenheit dreidimensional mitfhrt. Das Ergebnis sind perfekte Gravuren. Die Nachteile einer mechanischen Tiefenregulierung Beschdigung empfindlicher Werkstcke durch Schleifen der Abtastvorrichtung auf dem Werkstck entfallen bei dieser elektronischen Lsung vollstndig. Zudem ist sie auf allen Materialien einsetzbar, da die Oberflche ber einen Przisionstaster vermessen wird. Dies funktioniert auch bei stark reflektierenden oder durchsichtigen Materialien, wo eine optische Hhenvermessung eventuell Schwierigkeiten bekommt.

Technische Datenn n n

n

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Przisionstaster, Genauigkeit: +/- 1/100 mm Ausgleich von Materialtoleranzen ber Software definierbare Anzahl von Mepunkten in x- und y-Richtung Kalkulation des Hhenprofils durch die Steuerelektronik durch punktweise Abtastung keine Beschdigung empfindlicher Werkstcke mit allen Spindeln einsetzbar

BestellnummernBezeichnung Werkstcknivellierung Artikel-Nr. CM32-HT-STD

. Zubehr

Werkstcknivellierung (hier links neben der Spindel montiert)


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Automatische z-JustageTechnische Datenn n n n

schnelle Justierung des Werkstcknullpunkts in z-Richtung kein Ankratzen des Werkstcks ntig an jeder Position des Werkstcks einsetzbar Genauigkeit der Hhenjustierung unabhngig von Werkzeuglnge und Werkstckstrke im Bereich von hundertstel Millimetern

Mit diesem ntzlichen Hilfsmittel knnen Sie den Werkstcknullpunkt in z-Richtung (also die Werkstckoberflche) in Sekundenschnelle absolut genau vermessen. Das Werkstck selbst mu dazu nicht mehr direkt angefahren werden. Fr die Justierung der z-Hhe wird beim Absenken der z-Achse einfach die Justiereinrichtung zwischen Werkzeug und Werkstck gelegt. Sobald ein Kontakt zwischen Werkzeugspitze und der metallenen Oberflche der Justiereinrichtung hergestellt wird, stoppt die z-Achse sofort ab und Sie haben Ihre Werkstckoberflche ermittelt. So ist gewhrleistet, da der Abstand zwischen Werkstckoberflche und Werkzeugspitze unabhngig von dem verwendeten Material und dem eingesetzten Werkzeug nach dem Vermessen immer exakt gleich ist.

VoraussetzungenFr den Vermessungsvorgang mu ein elektrischer Kontakt zwischen Werkzeugspitze und dem Metallplttchen der Justiereinrichtung hergestellt werden. Die Drehstromspindeln mit pneumatischem Kegelwechsel (SPC 2000P, SPC 3800P und SPC 4000P) sind jedoch im Bereich der Kegelaufnahme isoliert und daher nicht fr die automatische z-Justage geeignet. Generell ist die automatische z-Justage nur fr Bearbeitungsspindeln geeignet, also beispielsweise nicht fr Schneidkpfe oder den Punktierprgekopf. Bitte stellen Sie auch sicher, da alle verwendeten Werkzeuge elektrisch leitfhig sind.

. Zubehr

BestellnummernBezeichnung automatische z-Justage Artikel-Nr. CM35-AZJ-STD

Einmessen der Werkstckoberflche in Sekundenschnelle


Linienlaser-EinheitDie exakte Ausrichtung Ihres Werkstckes wird Ihnen mit Hilfe der Linienlaser-Einheit durch zwei schmale rote Linien, die im rechten Winkel auf den Anlagentisch projiziert werden, leicht gemacht. Auf diese Weise ist kein mechanischer Anschlag mehr ntig, der zudem whrend des Bearbeitungsvorgangs mglicherweise strt. Auerdem knnen Sie Ihre Werkstcke an jeder gewnschten Position auf dem Maschinentisch genau ausrichten, da die beiden Linienlaser in einem Winkel von 90 Grad an der Brcke befestigt sind. Dank eines definierten x-/y-Offsets zur Spindel knnen Sie sich den jeweiligen Werkstcknullpunkt genau anzeigen lassen. Nachdem Sie Ihr Werkstck daran ausgerichtet haben, fahren Sie die Spindel wieder auf die Startposition und beginnen mit der Bearbeitung.

Technische Datenn

n n n

ideal zum exakten Ausrichten der Werkstkke, wenn kein seitlicher Anschlag verwendet werden kann (Nullpunktfindung) mit definiertem x-/y-Offset zur Spindel Linienbreite ca. 1 mm in 1 m Abstand Laser der Klasse 2 (das Auge ist hier durch den Lidschlureflex geschtzt, auch bei Verwendung optischer Instrumente); Wellenlnge 635 nm; Leistung max. 1 mW (am Modul gemessen)

Lieferumfangn n n

. Zubehrdie Linienlaser (links oben) projizieren Markierungen auf den Tisch, an denen Sie Ihre Werkstcke leicht ausrichten knnen

2 Linienlaser fr x- und y-Anschlag Befestigungsvorrichtung fr z-Achse Ansteuerung ber CNC 580/980

BestellnummernBezeichnung Linienlaser-Einheit Artikel-Nr. CM41-LL-2L


Technische Datenn

Optische WerkstckerkennungDieses Modul besteht aus einer CCD-Kamera, die an der z-Achse Ihres Bearbeitungssystems befestigt wird, sowie entsprechender Software. Sie ermglicht die optische Erkennung Ihrer Werkstcke oder darauf angebrachter Justiermarken. Auszugebende Grafiken werden anhand der Position der Marken von der Software selbstndig angepat, also durch Drehen ausgerichtet, in der Gre proportional skaliert oder in eine Richtung gedehnt bzw. gestaucht. Das Verfahren ist besonders interessant, wenn bei bereits bedruckten Werkstcken Ungenauigkeiten des Druckprozesses zu kompensieren sind. Mit Hilfe der optischen Werkstckerkennung knnen diese trotzdem pagenau ausgefrst, graviert oder geschnitten werden. Dazu werden im Ausschubereich des Werkstcks entsprechende Marken mit aufgedruckt. Alternativ ist auch die Erkennung von Materialecken mglich, falls auf dem Werkstck keine Justiermarken angebracht werden sollen oder knnen. Die optische Werkstckerkennung erleichtert Ihnen ebenfalls die Arbeit, wenn Sie bergroe Materialien in mehreren Schritten auf Ihrer Anlage bearbeiten mssen.

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optische Erkennung von Justiermarken auf dem Werkstck oder von Ecken des Materials mittels CCD-Kamerasystem; Vergleich der ermittelten Ist-Werte mit den gespeicherten Soll-Werten automatische Positionierung und Ausrichtung bzw. Skalierung (auch mit einseitiger Dehnung/Stauchung) der auszugebenden Grafiken durch die Software Betrieb wahlweise im positionierenden und skalierenden oder nur im positionierenden Modus (falls das Endprodukt eine genau definierte Gre haben mu) lichtstarke CCD-Kamera zum direkten Anschlu an den Fertigungsrechner Kameravorschau, mit der die Lokalisierung der Marken verfolgt werden kann

. Zubehr

Lieferumfangn n

CCD-Kamera im stabilen Aluminiumgehuse mit Befestigungsbgel fr die z-Achse CAM-Software zur Auswertung der Marken und Anpassung der Ausgabe

BestellnummernBezeichnung Optisches Werkstckerkennungssystem Artikel-Nr. SW-OSC-KS

das CCD-Kamerasystem erkennt Justiermarken auf den Werkstcken oder die Werkstckecken selbst


Automatischer WerkzeugwechselSie knnen Ihren gesamten Arbeitsablauf effizienter gestalten, indem Sie die Werkzeuge automatisch wechseln lassen. Ihre Anlage erfhrt einen enormen Produktivittszuwachs, wenn Ihre Jobs ohne Unterbrechung abgearbeitet werden. Alle pneumatischen Schnellfrequenz-Spindeln und Drehstromspindeln (P-Modelle) knnen mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung ausgestattet werden. Nach dem Werkzeugwechsel wird jedes Werkzeug automatisch mit dem Einmetaster vermessen. Diese Prozedur stellt sicher, da die einmal eingestellte Eintauchtiefe auch bei unterschiedlichen Werkzeuglngen exakt beibehalten wird. Bei Schnellfrequenzspindeln wird nur das Werkzeug getauscht, das versehen mit einem passenden Anschlagring in eine Werkzeugaufnahme abgelegt wird. Diese Lsung ist platzsparender und erlaubt eine grere Anzahl an Wechselstationen. Bei Drehstromspindeln wird ein Spannkegel (SK 30/HSK 25) gewechselt. Er nimmt die Spannzange auf, welche das Werkzeug hlt, dadurch sind keine Anschlagringe oder Reduzierhlsen ntig. Diese Lsung beansprucht insgesamt mehr Platz. Hier ist jedoch eine Vielzahl individueller Lsungen mglich, je nach den Gegebenheiten.

Technische Datenfr Schnellfrequenz-Spindeln n einsetzbar mit allen SF-Spindeln mit pneumatischer Spannzange (P-Modelle) n 9 bzw. 19 Werkzeugaufnahmen bis 6 mm Schaftdurchmesser n Anpassung anderer Schaftdurchmesser mittels entsprechender Reduzierhlsen mglich n Przisionsmetaster mit einer Genauigkeit von 0,01 mm zur exakten Bestimmung der Werkzeuglnge (automatische Auswertung durch die Steuerelektronik) n federnd gelagerte Werkzeugaufnahmen optional n automatisch gesteuerte pneumatische Haube aus Aluminium zum Schutz der Werkzeugaufnahmen vor Spnen fr Drehstrom-Spindeln n 5 Aufnahmen fr Spannkegel HSK 25 oder SK 30, Werkzeugdurchmesser nur abhngig von verwendeter Spannzange n Przisionsmetaster (siehe oben)

. Zubehr

Lieferumfangfr Schnellfrequenz-Spindeln n Station inkl. Einmetaster mit 9 bzw. 19 Werkzeugaufnahmen fr Werkzeuge bis 6 mm Schaft n je 5 Anschlagringe: 3 mm, 4 mm und 6 mm n Beringungsset mit Splintentreiber n Verbindungskabel zur Steuerelektronik, bei Bedarf Pneumatikanschluschlauch fr Drehstrom-Spindeln n Aufnahmen fr Spannkegel mit Halterung n Przisionsmetaster mit Anschlu an Steuerelektronik n 5 Spannkegel + 5 Spannzangen nach Wahl n Bitte beachten Sie, da Ihr maximaler Verfahrbereich durch die Gre und Lage der Werkzeugwechselvorrichtung eingeschrnkt werden kann

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. fr Schnellfrequenz-Spindeln 9-fach Wechselstation CM36-WW-SF09/40 19-fach Wechselstation CM36-WW-SF19/40 fr Drehstrom-Spindeln 5-fach Station SK 30 CM36-WW-SPC5-SK 5-fach Station HSK 25 CM36-WW-SPC5-HSK weitere Ausfhrungen auf Anfrage

Werkzeugwechselvorrichtung fr Schnellfrequenz-Spindeln (vorne im Bild: Einmetaster)

fr Nachbestellungen Werkzeugaufnahmen Seite 71 Reduzierhlsen Seite 75 Anschlagringe Seite 76


StaubabsaugungTechnische DatenStaubabsaugung n feine Stube und grobe Spne werden eingesaugt n Berhrschutz whrend des Bearbeitungsvorgangs n gleichzeitiger Einsatz von Khl-/Sprhvorrichtung mglich n Justierung auch bei unterschiedlichen Werkzeuglngen nur einmal notwendig, einfaches Einstellen der Absaugung n mit manuellem und automatischem Werkzeugwechsel einsetzbar optional n Industriestaubsauger fr Staubklasse L (Stube mit MAK-Werten > 1 mg/m3) fr die Absaugung von nicht explosionsgefhrlichen und nicht gesundheitsgefhrdenden Stoffen; Behltervolumen 33 bis 55 Liter n Industriestaubsauger fr Staubklasse M (Stube mit MAK-Werten > 0,1 mg/m3) fr die Absaugung von Holzstuben, Leiterplattenstuben etc.; Behltervolumen 22 bis 55 Liter n Spezial-Industriestaubsauger fr Staubklasse M (Stube mit MAK-Werten > 0,1 mg/m3) fr die Absaugung von brennbaren, explosiven Stuben der Staubexplosionsklasse St1, St2 und St3 in Zone 22; Behltervolumen 63 Liter n automatisches Schalten des Staubsaugers zu Beginn und Ende der Bearbeitung

Mit unserer Staubabsaugung bekommen Sie ein durchdachtes Konzept zur Entfernung von Spnen und feinen Stuben. Die Absaugvorrichtung bleibt whrend des Arbeitsprozesses unmittelbar ber dem Werkstck. Dort ist das Werkzeug whrend der Bearbeitung vollstndig von dem Saugschuh umschlossen zum Werkzeugwechsel kommt es automatisch frei. Dies bedeutet fr Sie in der Praxis mehr Sicherheit durch Berhrschutz ohne Einbuen beim Bedienkomfort. Ein groer Leitungsquerschnitt ohne viele Windungen garantiert optimale Saugergebnisse beim Gravieren und Frsen. Khl- und Schmiermittel kann durch einen seitlich eingearbeiteten Einla direkt an die Werkzeugschneide gesprht werden. Der optionale Industriestaubsauger saugt groe Mengen Spne mhelos auf. Er ist auch mit einem speziellen Filter erhltlich, der feine Partikel abfiltert. Ein Mu, wenn Sie umwelt- und gesundheitsgefhrdende Materialien (Leiterplatten, Holz etc.) bearbeiten. Aus Sicherheitsgrnden (Berhrschutz whrend der Bearbeitung) mssen Anlagen ohne Einhausung mit einer Staubabsaugung versehen werden. Diese Absaugvorrichtung kann auch in Verbindung mit einem automatischen Werkzeugwechsel eingesetzt werden.

. Zubehr

Lieferumfanggenerell n Saugvorrichtung mit Befestigungsmaterial und Saugschlauch optional n Industrie-Staubsauger (s. o.) n Schalteinheit fr automatische Steuerung

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. Absaugvorrichtung in Universal-Ausfhrung CM33-SA-WW Absaugvorrichtung fr Drehstrom-Spindeln mit HSK 25-Wechsel CM33-SA-HSK Schalteinheit CM33-SA-SE Eine bersicht der verschiedenen Saugertypen finden Sie in der Preisliste. fr Nachbestellungen Staubsauger-Zubehr Seite 75

Absaugvorrichtung (mit Hhenanpassung an das Werkstck ber eine Linearfhrung)


Khl- und SprhvorrichtungEine Werkzeugkhlung ist bei der Bearbeitung vieler Materialien erforderlich. So erhalten Sie saubere Schnittkanten und die Standzeiten Ihrer Werkzeuge erhhen sich. Wir bieten dazu zwei verschiedene Konzepte: die Khl- und Sprhvorrichtung sowie die Minimalmengenschmierung (siehe gegenberliegende Seite). Wenn Sie berwiegend weichere Metallsorten wie Aluminium bearbeiten, knnen Sie zwischen beiden Alternativen frei whlen; wenn Sie berwiegend Sthle bearbeiten, sollten Sie sich fr die Minimalmengenschmierung entscheiden, da hier die schmierende Wirkung whrend der Bearbeitung wichtig ist. Bei der Khl- und Sprhvorrichtung wird unter hohem Druck feiner Sprhnebel erzeugt, der insbesondere bei hohen Drehzahlen dafr sorgt, da das Khlmittel direkt an die Werkzeugschneide gelangt. Auf Wunsch kann die Khl- und Sprhvorrichtung auch komfortabel ber die Steuerungssoftware zugeschaltet werden, so da nicht mehr Khlmittel verbraucht wird als ntig.

Technische DatenKhl- und Sprhvorrichtung n feiner Sprhnebel, daher geringer Khlmittelverbrauch n regulierbare Khlmittelmenge n 1 Sprhdse optional n Pneumatikventil zum automatischen Schalten des Sprhnebels zu Beginn und Ende der Bearbeitung

VoraussetzungenBitte beachten Sie, da zum Betrieb der Khlund Sprhvorrichtung ein Druckluftanschlu vorhanden sein mu. Der mittlere Luftverbrauch betrgt etwa 50 Liter pro Minute. Abhngig davon, wie Ihr System sonst ausgestattet ist, kommen verschiedene Kompressorentypen in Frage (ist beispielsweise noch eine Spindel mit Sperrluftanschlu bzw. pneumatischem Werkzeugwechsel vorhanden, wie lang ist die Zuleitung, wie laut darf der Kompressor sein?).

. Zubehr

Lieferumfanggenerell n Khl-/Sprhvorrichtung mit 1 Dse inkl. Druck- und Flssigkeitsschluchen optional n Pneumatikventil

BestellnummernBezeichnung Artikel-Nr. Khl-/Sprhvorrichtung CM34-MC-BK Khl-/Sprhvorrichtung mit Pneumatikventil CM34-MC-EG fr Nachbestellungen Khl-/Schmierstoffe Seite 76

Khl-/Sprhvorrichtung, montiert an Schnellfrequenz-Spindel


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MinimalmengenschmierungTechnische Datenn

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fein dosierbares, elektronisch gesteuertes System fr feinste Flssigkeitspartikel, ohne da sich sichtbarer Sprhnebel bildet minimaler Khlmittelverbrauch (je nach Einstellung nur wenige Milliliter pro Stunde) 2 unabhngig voneinander einstellbare Sprhdsen Tankinhalt 1 Liter, geeignet fr Minimalmengenschmierstoff WST 20

Die technisch ausgefeilteste Lsung zur Werkzeugkhlung ist eine elektronisch gesteuerte Minimalmengenschmierung, welche die bentigte Schmierstoffmenge auf wenige Milliliter pro Stunde reduziert. Fr die regelmige Bearbeitung von Sthlen ist sie unbedingt empfehlenswert. Diese Form der Werkzeugkhlung verbindet die Vorteile der Trockenbearbeitung mit denen der Nabearbeitung: Der Reinigungsaufwand von Maschinen und Werkstcken verringert sich, ebenso die Entsorgungsprobleme. Zudem reduziert sich die Belastung des Arbeitsplatzes durch gesundheitsschdliche Dmpfe oder Hautkontakt zu Khlflssigkeiten. Trotzdem bleiben die Werkzeuge whrend der Bearbeitung im optimalen Temperaturbereich. Dieses Verfahren hat primr nicht zum Ziel, Wrme durch Flssigkeit abzufhren, sondern durch Schmierung die Wrmebildung zu verhindern. Durch przise Dosiertechnik wird der Schmierstoff in mikrofeine Partikel zerstubt, ohne da sich sichtbarer Sprhnebel bildet. Insgesamt haben diese Trpfchen eine besonders groe Oberflche. Der dort entstehende hauchdnne Schmierfilm, der auch unter groem Druck haften bleibt, reduziert die Reibungsenergie whrend der Bearbeitung. Diese verringerte Belastung des Werkzeugs fhrt zu sauberen Schnittkanten und einer lngeren Standzeit bei hohen Vorschben.

VoraussetzungenBitte beachten Sie, da zum Betrieb der Minimalmengenschmierung ein Druckluftanschlu vorhanden sein mu. Der mittlere Luftverbrauch betrgt etwa 80 Liter pro Minute. Abhngig davon, wie Ihr System ausgestattet ist, kommen verschiedene Kompressorentypen in Frage (ist beispielsweise noch eine Spindel mit Sperrluftanschlu bzw. pneumatischem Werkzeug

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CAM Katalog2008D