Carga Maquina

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Carga Maquina - Conceitos

CRP

Os dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade execuo. Tais informaes so levadas aos setores produtivos pela ordem de fabricao (OF), tambm chamada de Ordem de Produo (OP), que contm elementos do planejamento e tambm oferece condies aos registros de outras informaes geradas na fase de execuo. Ao PCP cabe elaborar o documento. Estabelecido o que deve ser produzido atravs da abertura das Ordens de Produo na MRP, o grande problema passa a ser o planejamento de como realizar esta tarefa. Os vrios componentes de uma estrutura de produtos por sua vez so dependentes entre si, ou seja, seqncia de fabricao precisa seguir uma certa ordem, principalmente na montagem final. O primeiro passo estabelecer os roteiros de operao. Cada nvel da estrutura deve ter o seu. Para cada operao define-se o seu tempo, a mquina onde realizada, a ferramenta, o tempo de sobreposio e o tempo de desdobramento. As operaes so numeradas de forma ascendente , respeitando sua seqncia. O tempo de operao pode ser estabelecido para um determinado lote, j que comum este tempo, se medido para uma determinada pea, ser demasiado pequeno, mesmo que medido em segundos. Normalmente o tempo total de operao proporcional quantidade de peas, mas h excees. Por exemplo, a operao "secar" tem tempo fixo, seja para uma pea, seja para um conjunto maior delas. Alm do tempo de operao propriamente dito, h ainda o tempo de Set-up ou preparao da mquina. Este tempo, que fixo, e por isto afeta o clculo do lote econmico, sempre somado ao tempo varivel, independente da quantidade de peas a produzir. Na prtica, este tempo nem sempre o mesmo pois muitas vezes depende da prpria operao anterior. Isso acontece por exemplo em grficas, onde dependendo da cor anterior fica mais fcil ou mais difcil a limpeza da impressora para receber nova tinta . Para otimizar o processo, trabalha-se com grupos de operaes, procurando manter aquelas do mesmo grupo, adjacentes. A operao pode, tambm, ser feita em mquinas alternativas. Seja uma mquina idntica, pois cada uma tratada individualmente, como semelhante, mas realizando a tarefa de forma adequada. claro que para cada tipo de mquina os tempos Set-up e operao podem variar. Quanto maior o nmero de mquinas alternativas, maior flexibilidade ter o processo de carga de mquinas. Alm das mquinas, pode-se ter mais recurso escassos. Ferramentas, como moldes, facas de corte, dispositivos precisam tambm estar disponveis quando a mquina for alocada. fcil perceber que a adio de cada recurso complica exponencialmente a sua alocao pois preciso conciliar em um determinado momento suas disponibilidades. O mesmo vlido para pessoas.

Tambm em relao s mquinas, h detalhes a serem considerados quanto sua capacidade. Embora a maioria das operaes dependa apenas do fator tempo para serem alocadas, outras como fornos e estufas tm uma capacidade limitada a certa quantidade de peas e podem, dentro de certas circunstncias, tratar peas diferentes simultaneamente. As operaes seguem uma determinada seqncia, assim como rede PERT, uma operao dependente da anterior. Mas nem sempre a operao anterior precisa estar totalmente concluda para que a prxima se inicie. Se o lote for grande, por exemplo, pode-se muito bem transferir um sublote para a estao seguinte antes que todos eles estejam concludos. Isto depende da prpria distncia entre as estaes de sua natureza e seu tempo total. Por outro lado, no muito vantajoso criar-se uma operao para cada etapa do processo quando se tratar de uma produo em srie, pois o controle neste trecho da fabricao praticamente impossvel e porque no dizer, desnecessrio. De qualquer forma, o tempo de sobreposio ou overlap permite a execuo de duas operaes paralelamente. Este tempo, quer seja informado em percentual ou em valor absoluto, indica a partir de quando pode iniciar-se a operao seguinte. J o tempo de desdobramento ou slip-time, aquele mnimo em que se pode "quebrar" uma operao para otimizar a alocao das mquinas. Esta quebra pode ser feita para alocar uma operao que , por exemplo, levaria 10 horas para ser realizada em duas etapas, cada uma de 5 horas, seja usando mquinas diferentes, seja aproveitando-se 2 tempos livres deste tamanho. A questo do tempo disponvel de cada mquina tem tambm uma srie de detalhes a serem analisados. Inicialmente , o seu calendrio informa o horrio de trabalho em cada dia da semana, inclusive nos fins de semana e feriados e bloqueios a que est sujeita, em funo de uma manuteno preventiva ou mesmo corretiva. neste ponto que h a integrao com o Mdulo de Manuteno Industrial, que gera estes bloqueios automaticamente.O que o processo de Carga Mquina faz , a partir das ordens de produo e suas datas de entregas, alocar as operaes, minuto a minuto, nos recursos disponveis. Se a mquina estiver ocupada e no for compartilhada, feita uma navegao no tempo at encontrar o tempo disponvel necessrio. Esta navegao pode ser feita a partir do incio ou do fim para o comeo.

PARMETROS

Antes de iniciar o processo de implantao preenchendo cadastros e realizando as movimentaes, os parmetros que configuram o Mdulo PCP devem ser verificados no Mdulo Configurador e, caso necessrio, o sistema permite que o usurio altere-os, de acordo com as necessidades de cada mdulo.

O sistema utiliza em suas rotinas algumas configuraes genricas e especficas, chamadas de parmetros. Um parmetro atua como elemento chave na execuo de determinados processamentos. De acordo com seu contedo possvel obter diferentes resultados. O Mdulo PCP utiliza vrios parmetros, sendo que alguns deles so comuns a outros mdulos do sistema. Caso estes sejam alterados, esta continuar valendo para os outros mdulos do sistema.

CADASTROS

Centros de Trabalho

Os Centros de trabalho podem ser considerados como "Clulas" produtivas de uma produo, ou como uma subdiviso de um Centro de Custo, o Centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa. Este cadastro ser utilizado no roteiro de operaes para a gerao da carga acumulativa e para apurao de produtividade dos Centros de Custos.

Para incluir Centros de Trabalho: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + Centros de Trabalho". Ser apresentada a janela browse com os Centros de Trabalhos j cadastrados. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela: Cdigo C.T. Informe o cdigo do Centro de Trabalho. Nome

Informe o nome do Centro de Trabalho. H. Ult. Dia Cen. Informe a quantidade de horas teis trabalhadas nos dias normais pelo Centro de Trabalho. H. Ult. Sab. Cen. Informe a quantidade de horas teis trabalhadas no sbado pelo Centro de Trabalho. H. Ult. Dom. Cen. Informe a quantidade de horas teis trabalhadas no domingo pelo Centro de Trabalho. Centro Custo Centro de Custo referente ao Centro de Trabalhado cadastrado. Utilize a tecla F3 para acessar o Cadastro de Centro de Custo. Rendimento Informe o percentual de Rendimento do Centro de Trabalho.

Calendrios

O calendrio importante para definir os horrios de disponibilidade semanal de um Recurso, de um Centro de Custo ou de toda a fbrica, o objetivo principal a alocao da carga mquina. Para incluir horrios no calendrio: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Calendrios". Ser apresentada a janela browse com os Calendrios cadastrados. 2. Selecione a opo Incluir . A janela apresenta botes com os dias da semana, clique no dia desejado. Cdigo

Informe o cdigo do calendrio. Histrico Informe o histrico/nome do calendrio. Horrios Posicione o mouse no dia da semana desejado e em seguida clique na hora desejada.

Em seguida, utilize qualquer tecla, para marcar as horas desejadas com X. As horas so representadas em quartos de horas. Ao marcar os horrios de trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar todos os espaos a serem trabalhados com X, respeitando o padro do sistema que de quinze minutos. Este tempo pode ser mudado atravs do parmetro MV_PRECISA, que muda a preciso da Carga de Mquinas.

Excees Calendrio

Utilizados para definio de toda e qualquer exceo peridica a um Recurso, Centro de Custo ou a toda a fbrica, tais como feriados, frias coletivas, compensaes, jornada reduzida, etc.

Para incluir Excees do Calendrio: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Excees de Calendrio". Ser apresentada a janela demonstrando o ms atual. 2. Clique na data desejada. Ser apresentada a janela "Excees ao Calendrio", informando as excees j cadastradas para este dia. 3. Clique no boto "Incluir". 2. Clique na caixa de dados e digite o ano do calendrio. Histrico Informe a descrio da exceo ao calendrio. Recurso

Informe o cdigo do recurso a ser aplicado a exceo. Se deixado em branco o sistema aplicar a exceo para todos os recursos. Centro de Custo Informe o cdigo do Centro de Custo a ser aplicado a exceo. Se deixado em branco o sistema aplicar exceo para todos os Centros de Custo. Horrios Posicione o mouse no dia da semana desejado e em seguida clique na hora desejada. Em seguida, utilize qualquer tecla, para marcar as horas desejadas com X. As hora so representadas em quartos de horas. Ao marcar os horrios de trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar todos os espaos a serem trabalhados com X, respeitando o padro do sistema que de quinze minutos. Este tempo pode ser mudado atravs do parmetro MV_PRECISA, que muda a preciso da Carga de Mquinas. Carga Horria Total de Carga horria calculado para exceo do calendrio.

Ferramentas

Ferramenta um elemento complementar ao Recurso utilizado. A alocao somente ser efetuada em um Recurso, em um determinado perodo, se, neste mesmo perodo, houver ferramentas disponveis. Diferentemente aos Recursos, o cadastramento de vrias ferramentas iguais se faz mencionando o nmero de ferramentas disponveis, e no cadastrando-se ferramentas alternativas.

Para incluir Ferramentas: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Ferramentas". Ser apresentada a janela browse com as Ferramentas j cadastradas. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela:

Cdigo Informe o cdigo da Ferramenta. Descrio Informe a descrio da Ferramenta. Vida til Informe a vida til da Ferramenta , expressa na unidade do tipo de vida, como: dias, horas e meses. Tipo de Vida Tipo de vida til em ciclos para Ferramenta, pode ser: D = Dias H = Horas M = Meses A = Anos Dt. Aquisio Data de aquisio da Ferramenta. Vida Acumul. Vida acumulada da ferramenta expressa na unidade do tipo de vida. Quantidade Informe a quantidade de ferramentas disponveis.Utilizada para ciclos.

Bloqueio de Ferramentas

Objetivam fazer com que uma Ferramenta ou um nmero qualquer de uma mesma Ferramenta, fique indisponvel por um perodo determinado, seja qual for o motivo.

Para incluir Bloqueio de Ferramentas: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + Bloqueio de Ferramentas". Ser apresentada a janela browse com os Bloqueios j cadastrados. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela: Ferramenta Informe o cdigo da Ferramenta que ir ser bloqueada. Quantidade Informe a quantidade de ferramentas a serem bloqueadas. Motivo Informe o motivo do bloqueio da ferramenta. Dt. Inicial Informe a data inicial em que a ferramenta vai ser Bloqueada. Dt. Final Informe a data final em que a ferramenta vai ser Bloqueada. Hora Inicial Informe a hora inicial em que a ferramenta vai ser Bloqueada. Hora Final Informe a hora final em que a ferramenta vai ser Bloqueada.

Recursos

Recursos so os itens que consomem capital, como nmero de funcionrios, matriaprima, quantidade de equipamentos, consumo de energia, de gua, tempo, etc. Na medio da produtividade fica difcil envolver todos os recursos simultaneamente. Melhor medir cada um isoladamente. A produtividade da Mo-de-obra, por exemplo, a relao entre a quantidade produzida por um grupo de pessoas e o somatrio das horas trabalhadas por essas pessoas. A unidade que expressa a produtividade da mo-de-obra quantidade por homem-hora (unidades/h.h.), significando uma medida da capacidade de trabalho dos funcionrios. Se uma empresa fabrica 800 peas utilizando dez pessoas durante oito horas de trabalho, a produtividade da mo-de-obra ser de dez peas por homem-hora, correspondente a 800/(10x8). Isso equivale a dizer que um homem, trabalhando uma hora, fabrica dez peas. Resumindo, Recursos qualquer elemento fsico (homens, mquinas, Centro de Custos, etc.) que so responsveis pelo exerccio das operaes de transformao do produto.

Para incluir recursos: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Recursos". Ser apresentada a janela browse com os recursos j cadastrados. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela: Cdigo Informe o cdigo do recurso. Histrico Informe o nome do recurso. Linha Prod. Informe o cdigo da linha de produo que utiliza o recurso.

M.O. (Efic.) Fator de Eficincia do Recurso. Quantidade de mo-de-obra necessria na utilizao do mesmo (ser utilizada como multiplicador do tempo de operao/utilizao do recurso na alocao das operaes). Centro de Custo Informe o cdigo do Centro de Custo do recurso envolvidos. Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro de Centro de Custo. ltima Manut. Informe a data da ltima manuteno do recurso. Este campo informativo. Periodicid. Informe a periodicidade para manuteno preventiva em nmero de dias. Este campo informativo. Indice Aprov. Informe o percentual que define o ndice de aproveitamento do recurso. Serve para medir a produtividade da mquina. Centro Trab. Informe o Cdigo do Centro de Trabalho. Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro de Centro de Trabalho. Calendrio Informe o Calendrio utilizado pelo recurso. Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro de Calendrio. Rec. Alt./Sec. Informe o Cdigo do Recurso alternativo em substituio do principal, caso este no esteja disponvel no momento da alocao. Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro de Recurso. Pressione TAB para passar para o nvel inferior da tela. Descrio Descrio do recurso alternativo. Tipo de Rec. Informe o tipo do Recurso, pode ser:

A = Alternativo (Se for escolhida esta opo, o sistema prioriza as mquinas alternativas, se ele no encontrar procurar as secundrias). S = Secundrio Mquinas alternativas podem fazer a mesma operao.

Bloqueio de Recursos

Os bloqueios objetivam fazer com que um Recurso, um Centro de Custo ou at mesmo toda a fbrica fique indisponvel por um perodo determinado, seja qual for o motivo. Exemplo: Manuteno preventiva para uma mquina quebrada que no ser utilizada neste perodo.

Para incluir Bloqueio de Recursos: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Bloqueio de Recursos". Ser apresentada a janela browse com os Bloqueios j cadastrados. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela: Recurso Informe o cdigo identificador do Recurso a ser bloqueado, caso preenchido, este bloqueio ser considerado apenas para este Recurso. C. Custo Informe o cdigo do Centro de Custo. Caso o campo de Recurso seja deixado em branco, este Bloqueio ser considerado para todos os Recursos dentro deste Centro de Custo. Utilize a tecla [F3] para acessar o Motivo Informe o histrico e/ou motivo do Bloqueio. Dt. Inicial

Informe a data inicial em que o recurso vai ser Bloqueado. Dt. Final Informe a data final em que o recurso vai ser Bloqueado. Hora Inicial Informe a hora inicial em que o recurso vai ser Bloqueado. Hora Final Informe a hora final em que o recurso vai ser Bloqueado.

Operaes

o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. A operao definida pelo Recurso onde executada, Tipo de Operao, Tempo de Preparao (Setup), Tempo de Operao para um certo Lote, Tempo de Sobreposio e Tempo de Desdobramento. atravs das operaes que um sistema consegue alocar a necessidade de produo, os recursos (mquinas ou operadores do sistema) em um calendrio previsto.

Para incluir Operaes: 1. Clique na opo "Atualizaes" + "Cadastros" + "Operaes". Ser apresentada a janela browse com as Operaes j cadastradas. 2. Selecione a opo Incluir . Ser apresentada a seguinte janela: Cdigo Informe o cdigo do roteiro de Operaes. O nmero de seqncia indica mais de um roteiro para o mesmo produto. Produto Informe o cdigo do produto.Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro de Produto.

Recurso Informe o cdigo do recurso utilizado na operao. Utilize a tecla F3 para acessar o cadastro de Recurso. ou Utilize a tecla [F4] para acessar a janela de recursos alternativos. Recurso Informe o cdigo do recurso alternativo em susbstituio ao principal, que ser utilizado no momento da alocao. Tipo Informe o tipo de recurso. Efic. Percentual de eficincia do recurso alternativo sobre o recurso principal. Descrio Descrio do Produto. Clique no boto "Ok" para finalizar. Ferramenta Informe o cdigo da ferramenta utilizada na operao. Utilize a tecla F3 para acessar o cadastro de Ferramenta. Linha Prod. Informe o cdigo da linha de produo a ser utilizada para a operao, caso exista. Tipo Linha Informe o cdigo do tipo da linha de produo, pode ser: O = Obrigatria, Recursos utilizados apenas nesta linha de produo D = Dependente, utiliza Recurso da linha de produo da operao anterior P = Preferencial, Recursos preferencial desta linha de produo I = Informativa, sem critrio de escolha

Descr. Oper. Informe a descrio da operao. Mo-de-Obra Informe a quantidade de mo-de-obra (pessoas) necessria para operao. Nmero de pessoas envolvidas ou ndices para ajuste de custo. Setup Hrs Informe o tempo gasto para preparao do recurso para a operao. Somado ao tempo de Operao de cada recurso utilizado. Lote Padro Informe a quantidade de peas a serem produzidas nesta operao . Utilizado para clculo de tempo de produo em conjunto com o tempo padro. Importante para calcular a rapidez da mquina e o tempo da operao na mquina.. Tempo Padro Informe o padro de operao. Tempo gasto nesta operao para processamento de um lote padro. Importante para calcular a rapidez da mquina. O cliente pode operar em hora normais ou centesimais. O parmetro MV_TPHR feito na implantao e no pode ser mudado. Tipo Opera. Informe de operao, que pode ser 1 = Normal 2 = Tempo Fixo (Ex: Estufa: 1 ou 1000 peas o mesmo tempo para produo) 3 = Ilimitada (Ex: Forno: fabrica vrias OP's simultneas). Utilize a tecla [F3] para acessar a Tabela de Tipo de Operao. Tempo Sobreposio Informe o tempo em que esta operao pode sobrepor a anterior.

Exemplo: com um tempo de sobreposio de 2 horas, a partir de 2 horas do inicio da operao anterior, esta ser iniciada. Tipo Sobrep. Informe o tipo de sobreposio, podem ser: Tipo 1 = Quantidade Tipo 2 = Percentual Tipo 3 = Tempo Tempo Desdo. Informe o tempo mnimo para desdobramento da operao. A operao ser dividida a partir deste valor (caso o desdobramento no seja proporcional) e cada parte ser alocada no Recurso de melhor alocao. O desdobramento funciona da seguinte forma: operao atual, quebra a sua produo em operaes de tempos menores, pode ser medido em Quantidade (Tipo desd. 1) e Tempo (Tipo desd. 2). Tipo Desdob Informe o tipo de desdobramento, pode ser: 1 = Quantidade 2 = Tempo Proporcional Informe se o desdobramento proporcional ? Para (S) Sim - o tempo de desdobramento ser calculado em funo do nmero de recursos a serem utilizados (respeitando-se o tempo mnimo de desdobramento). Centro Trab. Informe o cdigo do Centro de Trabalho. Utilize a tecla [F3] para acessar o Cadastro do Centro de Trabalho. Roteiro Alt. Informe o Roteiro de Operaes Alternativo operao cadastrada. Quando no aloca o recurso principal, os recursos alternativo e secundrio tenta alocar o roteiro alternativo.

CARGA MQUINA

Carga Mquina

Esta transao tem como objetivo a alocao das operaes de cada Ordem de Produo nos Recursos disponveis, considerando os Calendrios, Bloqueios de Recursos, Excees aos Calendrios e Ferramentas A partir das Ordens de Produo e do Cadastro de Operaes, o Sistema aloca nos Recursos e nas Ferramentas disponveis as operaes, considerando a durao de cada uma. A partir dos Cadastros de Operaes e recursos e da Carteira de Ordem de Produo a serem executadas, faz a programao da fbrica, dentro dos seguintes princpios:

As Ordens de produtos semi-acabados tem suas datas-fim recalculadas de modo a terminarem na data-incio das Ordens de seus dependentes. A critrio do usurio todas as Ordens de Produo podem ser alocadas pela data fim, encontrando assim a data incio das OPs. No caso de sobrecarga as datas-fim iro comprometer a Previso de Vendas. Para resolver o impasse, necessrio a interveno do usurio aumentando o nmero de mquinas alternativas ou a disponibilidade do calendrio (regime de horas extras) ou reduzindo os tempos das operaes (aumento da produtividade). Quando um componente tiver mais que um Roteiro de Operaes, sempre ser utilizado o Roteiro cadastrado como Padro no Cadastro de Produtos. Note que a Carga Mquina pelo Fim faz a alocao de modo inverso da pelo Incio, s no atingem o mesmo resultado porque, pelo Fim, a otimizao das alocaes direcionada para a Data de Entrega e, pelo Incio, para a Data Base. O Sistema possibilita a alocao considerando ou no as Ferramentas (parmetro definido antes do processamento).

Como o sistema calcula o CRP

O CRP consiste em alocar as Ordens de Produo existentes nas devidas mquinas ( recursos ) disponveis, baseadas no cadastro de Operaes dos produtos e no calendrio de cada uma delas. Isto significa que o sistema um sistema de Carga Finita de Mquinas. A partir do momento que uma mquina est alocada para produzir uma determinada OP, o padro do sistema assume que a mesmo no poder ser utilizada para outras operaes de outras OPs. Existem dois tipos de alocao : Pelo Incio ou Pelo Fim. A alocao pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produo sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no Pedido de Vendas, ou na data prevista da Previso de Vendas. Com isso o sistema faz a alocao do recurso de traz para frente, ou seja, da ltima operao necessria para fabricar o produto , fixando esta na data de entrega negociada, at a primeira, obtendo assim a informao de quando a produo deve ser iniciada. Na alocao pelo incio ocorre exatamente o contrrio. Partimos de uma Data Base, e iniciamos a alocar as operaes a partir da primeira operao, at chegarmos ltima. Nesta caso o sistema indicar quando poderemos terminar a fabricao de um determinado produto. No diagrama abaixo, exemplificamos a alocao de uma Ordem de Produo de fabricao do produto PA01, com data de entrega prevista para 08/12/xx , que possuem a seguinte estrutura :

O seu Roteiro de operaes o seguinte:

Produto Operao PI01 01 Cortar PI01 02 Lixar PI02 PI02 PI02 PA01 PA01 01 Montar 02 Pintar 03 Envernizar 01 Montar Produto 02 Embalar o Produto

Mquina (Recurso) C01 Corte L01 Lixadeira B01 Bancada 1 R01 Recurso 1 R02 Recurso 2 B02 Bancada 2 B01 Bancada 1

Tempo Total 1 Dia 2 Dias 1 Dia 2 Dias 2 Dias 1 Dia 1 Dia

Considerando a tabela de operaes acima, se simularmos a alocao da carga de mquinas da empresa, com ancoragem pelo fim, teramos a seguinte situao :

Para realizar a Carga Mquina:

1. Escolha a opo Atualizaes + Processamento + Carga Mquina. Ser apresentada a janela explicativa sobre a rotina de Carga Mquina. 2. Clique no boto Parmetros. Ser apresentada a janela Parmetros. Tipo de Alocao Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir que tipo de alocao deseja gerar: Pelo Incio: O processo se inicia nos produtos de nvel mais alto (geralmente processamento de Matrias Primas), at chegar aos Produtos Acabados. As operaes so alocadas de acordo com o Roteiro de Operaes de cada componente da Estrutura do Produto a ser fabricado e so iniciadas a partir da Data Base. Pelo Fim: O processo se inicia nos produtos de nvel 1 (geralmente Produtos Acabados), descendo at o nvel das Matrias Primas, e, para cada produto, so alocadas as operaes a partir da ltima do Roteiro at a primeira (de trs para frente), tomando-se como base para o incio da alocao desta Ordem de Produo a Data de Entrega cadastrada. Em ambas as Cargas Mquina, a alocao de uma Operao em um Recurso efetuada verificando-se os perodos disponveis no Recurso e de Ferramentas. Perodo (dias) Informe a projeo de dias para a alocao de carga mquina. Utiliza Ferramenta Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja considerar as ferramentas para efeito de alocao de Carga Mquina. Considera Saldo Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se o saldo a produzir ser o da Ordem Produo ou da Operao. Considera Sacramento Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja considerar as Ordens de Produo Sacramentadas: Sim - os sistema considera as alocaes anteriores da Ordem de Produo, no alterando seu planejamento anterior, pois a mesma j foi fixada.

No - o sistema realizar nova alocao de todas as Ordens de Produo inclusive as sacramentadas, podendo estas mudarem de datas e horas com realizao carga anterior. Cores para cada OP Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja considerar cores na visualizao da Carga Mquina as Ordens de Produo. Se a opo for Sim o sistema considera uma cor para cada Ordem de Produo. De Data de Entrega? Informe a partir de qual data de entrega das Ordens de Produo deve considerar para a gerao da Carga Mquina. At Data de Entrega? Informe at qual data de entrega das Ordens de Produo deve considerar para a gerao da Carga Mquina. De Ordem de Produo? Informe a partir de qual Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Mquina. At Ordem de Produo? Informe at qual Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Mquina. Produto de? Informe a partir de qual produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina. Produto at? Informe at qual produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina. Grupo de? Informe a partir de qual grupo de produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina. Produto at? Informe at qual grupo de produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina.

Data de incio? Informe a data de incio da gerao da Carga Mquina. Tipo de? Informe a partir de qual tipo de produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina. Tipo at? Informe at qual tipo de produto deve-se considerar para a gerao da Carga Mquina. Avalia Ocorrncias? Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir o tipo de ocorrncia de produto: Durante processamento - exibir as mensagens de inconsistncias da carga mquina enquanto o processo est sendo executado. Neste caso, o sistema para o processamento. Trmino processamento - as mensagens de inconsistncias de carga somente sero exibidas aps todo o processamento ter sido executado. Filtra Recursos? Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja filtrar os recursos para a gerao da Carga Mquina. Selec. Calendrio? Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se deseja selecionar o calendrio para a gerao da Carga Mquina. Aloca OPs? Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir qual tipo de Ordens de Produo deseja selecionar para a gerao da Carga Mquina. 3. Clique no boto "OK" para confirmar os Parmetros. 4. Clique no boto "Alocar", para que o sistema faa os clculos de Alocao da Carga Mquina.

RELATRIOS

O sistemaproporciona ao usurio uma variedade de relatrios para consulta impressa. Porm, para Alocao da Carga Mquina, h alguns relatrio com informaes importantes. Os principais relatrios so: Programao por Ordem de Produo, para acompanhar as peas de fabricao. Programao por Mquina, para nela ser anexada, orientando o operador. Histograma: mostra a ocupao de cada mquina no perodo programado. Mapa de Recuos e Avanos: permite a anlise dos pontos crticos encontrados pelo programa. Relatrio de Acompanhamento: mostra as operaes que se iniciaram ou terminaram com desvios de tempos em relao ao programado.

Carga Acumulativa

Esta rotina gera uma carga acumulativa das Ordens de Produo por centro de trabalho (conforme roteiro de operaes), mostrando em tela o total do nmero de horas utilizadas pelos mesmos e o total do nmero de horas da capacidade de um centro de trabalho em um determinado perodo desejado. Ao executar a gerao da Carga Mquina Acumulativa, esta rotina apaga o clculo da Carga Mquina efetuada anteriormente. A Carga Mquina Acumulativa calcula a capacidade dos centros de trabalho conforme as operaes dos itens a serem produzidos. Para realizar a Carga Acumulativa: 1. Escolha a opo Atualizaes + Processamento + Carga Acumulativa. Ser apresentada a janela explicativa sobre a rotina de Carga Acumulativa.

2. Clique no boto Parmetros. Ser apresentada a janela Parmetros. Perodo Inicial? Informe a partir de qual perodo inicial da Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. O sistema considera as datas incio de cada Ordem, datas estas calculadas no MRP, e aloca as operaes partindo da primeira para a ltima, avanando no tempo sempre que uma operao no puder ser executada por encontrar a(s) mquina(s), inclusive as alternativa(s), ocupada(s), considerando tambm a disponibilidade das ferramentas, se forem utilizadas. Perodo Final? Informe at qual perodo inicial da Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. De Data de Entrega? Informe a partir de qual data de entrega das Ordens de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. At Data de Entrega? Informe at qual data de entrega das Ordens de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. Ordem de Produo de? Informe a partir de qual Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. Ordem de Produo? Informe at qual Ordem de Produo deve considerar para a gerao da Carga Acumulativa. Saldo a Considerar? Clique na seta para baixo da caixa de listagem de cortina para definir se o sistema deve considerar os saldos das Ordens de Produo ou as Operaes para a gerao da Carga Acumulativa.