Manual de Aosedio atualizada 2003

1I - Produtos Gerdau ..........................................................................................1 - Faixas de Bitolas Produzidas (mm) ............................................................2 - Bitolas Padres Laminadas (mm) ...............................................................3 - Bitolas Padres Forjadas Redondas e Quadradas (mm) ...........................4 - Tolerncias Dimensionadas de Laminados e Forjados; Sobremetal de Forjados .......................................................................................................

4.1 - Tolerncia de Fio Mquina (mm) ..........................................................4.2 - Tolerncia de Barras Laminadas Redondas (mm) ...............................4.3 - Tolerncia Especial de Barras Redondas de Aos para Construo Mecnica (mm) ......................................................................................4.4 - Tolerncia de Barras Quadradas (mm) ................................................4.5 - Tolerncia de Barras Laminadas com Acabamento (mm) ....................4.6 - Tolerncia de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.7 - Tolerncia de Barras Forjadas; Sobremetal (mm) ...............................4.8 - Tolerncia Dimensional de Barras Forjadas com Acabamento (mm) ..

5 - Aos Gerdau e Equivalncias com Normas ................................................5.1 - Aos Construo Mecnica ..................................................................

5.1.1 - Aos Carbono no Ressulfurados .................................................5.1.2 - Aos de Usinagem Fcil ................................................................5.1.3 - Aos Ligados para Beneficiamento ...............................................5.1.4 - Aos Ligados para Cementao ....................................................5.1.5 - Aos para Deformao a Frio ........................................................5.1.6 - Aos para Molas ............................................................................5.1.7 - Aos para Rolamentos ..................................................................

5.2 - Aos Inoxidveis e Resistentes ao Calor .............................................5.3 - Aos Inoxidveis com Usinabilidade Melhorada (Corfac) ....................5.4 - Aos Ferramenta e Rpidos ................................................................

6 - Durezas, Caractersticas dos Produtos Gerdau Aos Finos Piratini (HB) ..6.1 - Durezas (HB) - Construo Mecnica Ligado e Construo Mecnica Carbono ...............................................................................................6.2 - Propriedades Mecnicas do Material Beneficiado ...............................6.3 - Durezas (HB) - Aos Inoxidveis ........................................................6.4 - Durezas (HB) - Aos Ferramenta ........................................................

7 - Classificao, Caractersticas e Seleo de Aos ......................................7.1 - Aos Inoxidveis e Resistentes ao Calor .............................................7.2 - Aos Ferramenta ..................................................................................

8 - Encaminhamento de Consultas e Pedidos .................................................

01030405

060607

07070808080910101010111212131313141516

1617181819192430

2313333343434353737373838383942

434546474849505050515151

535555565758585959

606162

II - Composio Qumica, Aos ABNT, AISI, SAE e ASTM .............................1 - Aos Construo Mecnica Carbono - J.403 ..............................................

1.1 - Aos Carbono ......................................................................................1.2 - Aos Carbono com Teor de Mangans Elevado ..................................1.3 - Aos Carbono Ressulfurados (Usinagem Fcil) ...................................1.4 - Aos Carbono Ressulfurados e Refosforados (Usinagem Fcil) .........

2 - Aos Construo Mecnica Ligados ABNT/AISI/SAE - J.404 ........................3 - Aos Inoxidveis ABNT/AISI/SAE - J.405 .....................................................3.1 - Aos Inoxidveis Austenticos (No Temperveis) .....................................3.2 - Aos Inoxidveis Martensticos (Temperveis) .........................................3.3 - Aos Inoxidveis Ferrticos (No Temperveis) ........................................4 - Aos Ferramenta e Rpidos ASTM ..................................................................

4.1 - Aos Ferramenta Carbono ASTM a 686 ....................................................4.2 - Aos Ferramenta Ligados ASTM a 681 .....................................................4.3 - Aos Rpidos ASTM a 600 .......................................................................

III - Composio Qumica Aos DIN ......................................................................1 - Aos de Usinagem Fcil DIN EN 10087 ...........................................................2 - Aos para Beneficiamento DIN EN 10083 ........................................................3 - Aos para Cementao DIN EN 10084 ........................................................4 - Aos para Conformao a Frio DIN 1654 ..........................................................5 - Aos Inoxidveis DIN 17440 ..............................................................................6 - Aos Ferramenta e Rpido DIN 17350 ...............................................................

6.1 - Aos para Trabalho a Frio Temperveis em gua .......................................6.2 - Aos para Trabalho a Frio Temperveis a leo ...........................................6.3 - Aos para Trabalhar a Frio e a Quente ........................................................6.4 - Aos Rpidos ..............................................................................................6.5 - Aos para Aplicaes Especiais ............................................................

IV - Tolerncia para Anlise de Verificao ......................................................1 - Conforme Normas ABNT/AISI/SAE ..............................................................

1.1 - Aos Construo Mecnica Carbono ....................................................1.2 - Aos Construo Mecnica Ligados ......................................................1.3 - Aos Inoxidveis ...................................................................................

2 - Conforme Normas DIN ................................................................................2.1 - Aos para Beneficiamento (1) DIN EN 10083 ........................................2.2 - Aos para Cementao (1) DIN EN 10084 ............................................2.3 - Aos de Usinagem Fcil DIN 1651 (1) ...................................................2.4 - Aos para Conformao a Frio - Aos Temperados e Revenidos (1) DIN 1654 ...................................................................................................2.5 - Aos Inoxidveis (1) DIN 17440 ............................................................2.6 - Aos Ferramenta e Rpido(1) DIN 17350 .............................................

36363

73

77

79

80

8285868788899798

99101103104105

V - Temperabilidade ...........................................................................................1 - Temperabilidade dos Aos Norma SAE J.1268 - Valores de Dureza em HRc2 - Temperabilidade dos Aos Norma DIN EN 10083 e 10084 - Valores de Dureza em HRc .............................................................................................

VI - Tabelas Gerais .............................................................................................1 - Durezas Esperadas em Aos Carbono e Ligados no Estado Normalizado em Funo da Bitola ............................................................................................2 - Propriedades Mecnicas dos Aos nas Condies de Laminado Normalizado e Recozido .....................................................................................................3 - Influncia da Temp. de Rev. nas Prop. Mecnicas dos Aos Carbono eLigados para Corpo de Prova de 25,4mm de Dim. ..........................................4 - Efeito dos Elementos de Ligas nas Propriedades dos Aos .........................5 - Tolerncia de Bitolas em Barras Laminadas a Quente .................................6 - Acabados a Frio - em (1 Micron - 1u = 0,001 mm) .......................................7 - Sistema de Codificao AISI/SAE ................................................................8 - reas, Volumes e Superfcies ......................................................................9 - Equivalncia de Bitolas de Chapa e Arames - mm ......................................10 - Converso de Polegadas e Fraes em mm .............................................11 - Converso de Dureza - Resistncia Trao Conforme ASTM para Aos no Austenticos .........................................................................................12 - Converso de Temperaturas - C / F ........................................................13 - Converso para Medidas e Pesos Diversos ...............................................14 - Peso Linear de Ao em Barras ..................................................................15 - Tabela Comparativa de Durezas e Resistncias de Aos .........................

IProdutos Gerdau

35,50 a 135,00

37,00 a 120,00

158,75 - 196,85

5,50 a 30,16

63,00 a 508,00

63,50 a 410,00

rea Mxima: 156.000 mm2

Largura Mx.: 723

Espessura: 150,00 a 450,00

Largura: 300,00 a 600,00

Dimetro: 100,00 a 1.000,00

Altura: 20,00 a 400,00

At 5.600 kg

10,00 a 40,40

15,00 a 123,00

5,00 a 100,00

4,80 a 100,00

116,00 a 540,00

25,00 a 700,00

150 e 240 mm

*OBS: Algumas qualidades de ao podem apresentar restries de bitolas; outras seesalm das indicadas podero ser atendidas. Consulte a nossa rea comercial para eventu-ais esclarecimentos.

I - PRODUTOS GERDAU

1 - FAIXAS DE BITOLAS PRODUZIDAS (mm)

BITOLAS (mm)

Barras Laminadas Redondas

Barras Laminadas Quadradas

Palanquilhas

Fio Mquina

Barras Forjadas Redondas

Barras Forjadas Quadradas

Barras Forjadas Chatas

Blocos Forjados (sob consulta) *

Discos Forjados (sob consulta) *

Peas (sob consulta) *

Barras Trefiladas

Barras Descascadas

Barras Polidas

Barras Retificadas

Barras Torneadas

Barras Forjadas Fresadas

Tarugos Lingotamento Contnuo

PRODUTOS

42 - BITOLA PADRES LAMINADAS

50,8057,1560,3363,5076,2085,7388,9095,25101,60107,95

BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS REDONDAS

BARRAS L1 E L2 - CURVAS ABC

*27,0028,5829,5030,1631,75*32,0033,3434,9336,51*38,0038,1039,6941,2842,8644,4545,0046,0447,6350,8052,3953,2053,9854,6055,5656,40*57,0057,1560,0060,3363,50*64,0066,6869,85*73,0073,03*76,0076,2080,00*82,0082,55

85,7388,90*90,0095,0095,25101,60*102,00104,78107,95114,30*115,00120,00*120,65127,00133,35139,70*140,00146,05152,40

BARRAS LAMINADAS DEBITOLAS QUADRADAS

5,506,006,357,007,948,108,509,009,53

10,0010,2010,5011,1112,0012,2012,7013,0013,5014,2915,0015,5015,8816,1517,0017,4618,2518,5019,0520,0020,6421,4022,2323,0023,8124,4025,0025,4025,6026,0026,99

OBS: *Bitolas derivadas - so bitolas em milmetros que utilizam um canal mais prximoem polegadas, ou seja, no possuem canal prprio.Demais bitolas, sob consulta de fabricao.

53 - BITOLAS PADRES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS

mm63,5069,8576,2082,5588,9095,25101,60107,95114,30120,65127,00133,35139,70146,05152,40158,75165,10171,45177,80184,15190,50196,85203,20209,55215,90222,25228,60234,95241,30247,65254,00266,70279,40292,10304,80317,50330,20342,90355,60368,30381,00

QUAD31,6538,3045,5853,4962,0471,2281,0391,48

102,56114,27126,61139,59153,20167,45182,32197,83213,98230,75248,16266,20284,88304,19324,13344,70365,91387,75410,22433,33457,07481,44506,45558,36612,81669,78729,29791,33855,90923,01992,641064,811139,51

(continua)

BITOLAS PESO (kg/m)pol

2.1/22.3/4

33.1/43.1/23.3/4

44.1/44.1/24.3/4

55.1/45.1/25.3/4

66.1/46.1/26.3/4

77.1/47.1/27.3/4

88.1/48.1/28.3/4

99.1/49.1/29.3/4

1010.1/2

1111.1/2

1212.1/2

1313.1/2

1414.1/2

15

REDNO FABRICANO FABRICA

35,8042,0148,7355,9463,6471,8580,5589,7599,44

109,63120,32131,51143,20155,38168,06181,23194,91209,08223,74238,91254,57270,73287,39304,54322,19340,34358,98378,13397,77438,54481,30526,04572,78621,51672,22724,93779,62836,30894,97

6mm393,70406,40419,10431,80444,80457,20469,90482,60495,30508,00

(continuao)

BITOLAS PESO (kg/m)pol

15.1/216

16.1/217

17.1/218

18.1/219

19.1/220

QUAD1216,751296,51

NO FABRICANO FABRICANO FABRICANO FABRICANO FABRICANO FABRICANO FABRICANO FABRICA

RED955,631018,281082,921149,541219,801288,761361,351435,941512,511591,06

OBS.: Para bitolas maiores que 152,40 podero ser fabricadas quaisquer bitolas, apenasrespeitando-se os limites mximos.

5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 30,16

BITOLASAOS INOXIDVEIS E FERRAMENTA

0,480,640,80

4.1 - TOLERNCIA DE FIO MQUINA (mm)

+ 0,30+ 0,40+ 0,50

PADRO PADROAFASTAMENTO OVALIZAO

5,50 a 10,0010,20 a 15,8816,15 a 20,6421,40 a 30,16

BITOLASCONSTRUO MECNICA

0,320,400,480,56

+ 0,20+ 0,25+ 0,30+ 0,35

PADRO PADROAFASTAMENTO OVALIZAO

ESPECIALESPECIAL+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30

0,240,320,400,48

3 - BITOLAS PADRES FORJADAS REDONDAS EQUADRADAS

4 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE LAMINADOS EFORJADOS; SOBREMETAL DE FORJADOS

7+ 0,40+ 0,50+ 0,55+ 0,60+ 0,70+ 0,80+ 0,90+ 1,00+ 1,30+ 1,50+ 1,80+ 2,10

MX. 0,64MX. 0,80MX. 0,88MX. 0,96MX. 1,12MX. 1,28MX. 1,44MX. 1,60MX. 2,08MX. 2,40MX. 2,88MX. 3,36

4.2 - TOLERNCIA DE BARRAS LAMINADAS REDONDAS (mm)BITOLAS OVALIZAOAFASTAMENTO

5,50 - 14,0014,29 - 17,4618,50 - 24,0024,40 - 30,1631,75 - 39,6941,28 - 47,6350,80 - 63,5066,68 - 80,0082,55 - 95,25

101,60 - 114,30120,65 - 146,05

152,40

+ 0,15+ 0,20+ 0,25+ 0,30

- 0,30, + 0,50- 0,40, + 0,60- 0,40, + 0,80- 0,40, + 1,20

MX. 0,24MX. 0,32MX. 0,40MX. 0,48MX. 0,64MX. 0,80MX. 0,96MX. 1,28

4.3 - TOLERNCIA ESPECIAL DE BARRAS REDONDAS DE AOS PARACONSTRUO MECNICA (mm)

BITOLAS OVALIZAOAFASTAMENTO5,50 - 10,00

10,20 - 15,8816,15 - 20,6421,40 - 30,1631,75 - 38,1039,69 - 50,8052,39 - 63,5066,68 - 85,00

OBS.: Bitolas com outras tolerncias podero ser fabricadas mediante consulta defabricao.

At47,6376,19

100,00152,40205,00

0,601,001,402,002,60

4.4 - NORMA AFP PARA SOBREMETAL DE BARRAS PARA USINAGEM NOCLIENTE (no dimetro)

Bitolas (mm) SOBREMETAL (mm)Acima de

15,8847,6376,19

100,00152,40

Para clculo da bitola usinada, com garantia de iseno de defeito, considerar o valor desobremetal acrescido de tolerncia negativa da bitola laminada.Exemplo: A partir de uma bitola laminada, redondo 76,20 mm (+/- 1,00 mm), obtm-seuma bitola usinada de at (76,20 - 1,40 - 1,00) = 73,80 mm.

84.6 - TOLERNCIA DE BARRAS LAMINADAS COM ACABAMENTO Descascadas a partir de ISO h 11. Descascadas e Polidas a partir de ISO h 11. Trefiladas a partir de ISO h 9. (Sem tratamento trmico aps trefila) Retificadas a partir de ISO h 7. (Sob consulta p/ Inox e Ferramenta) Torneadas: 124,00 - 143,00: + 1,50 / -0,00 (mm)

144,00 - 195,00: + 2,00 / -0,00 (mm)

+ 0,70+ 0,80+ 0,80+ 0,90+ 0,90+ 1,00+ 1,00+ 1,30+ 2,00+ 2,00+ 2,00+ 2,20+ 3,00+ 3,00+ 3,00+ 4,00+ 4,50

77101013131616161818202022282830

4.5 - TOLERNCIA DE BARRAS QUADRADAS (mm)BITOLAS OVALIZAOAFASTAMENTO

37,00 - 40,0041,28 - 44,4546,04 - 50,0050,80 - 60,33

63,5069,85 - 76,20

80,0082,55 - 85,0085,73 - 95,25

100,00101,60 - 110,00114,60 - 120,00127,00 - 130,00133,35 - 152,40

158,75165,10

171,45 - 196,85OBS.: Bitolas 50,00 e 50,80 mm tem raio de canto de 7 mm.

136

1018305080

120

Faixas deBitolas (mm) h13

140180220270330390460540630

Tolerncia em microns668h12100120150180210250300350400

h11607590110130160190220250

669/67h104048587084100120140160

h92530364352627487

100

670h8141822273339465463

h7101215182125303540

DINISO

aaaaaaaaa

36

1018305080

120180

Outras faixas de tolerncia sob consulta.

9Medidaacabada

Aos Inox

OBS.: 1) Para barras chatas forjadas procede-se da seguinte forma:- Para largura l-se sobremetal e tolerncia diretamente da tabela.- Para espessura calcula-se um ndice que a metade da soma da largura com a espessura e l-se na tabela o sobremetal e tolerncia.

2) As tolerncias e sobremetal para forjados so baseados na DIN 7527.3) Padro AFP: sobremetal de + 1/2 DIN - 2X tolerncia, p/ aos Ferramenta forjados bruto e desbastado.4) Conforme DIN 7527 o valor de sobremetal a ser acrescido o do dimetro.

4.7 - TOLERNCIA DE BARRAS FORJADAS; SOBREMETAL (mm)

Acima de At

Aos para ConstruoMecnica

25406380

100125160200250315400500630

406380

100125160200250315400500630800

AosFerramenta

Sobrem. Toler.89

1112131518212429354252

+ 2,6+ 2,9+ 3,3+ 3,6+ 4,0+ 4,6+ 5,2+ 6,0+ 7,0+ 8,4

+ 10,0+ 12,0+ 14,9

Sobrem. Toler.5678

101214172126323949

+ 0,9+ 1,1+ 1,4+ 1,7+ 2,0+ 2,3+ 2,8+ 3,4+ 4,2+ 5,1+ 6,3+ 7,8+ 9,8

Sobrem. Toler.345679

11131619243037

+ 0,7+ 0,9+ 1,1+ 1,3+ 1,5+ 1,8+ 2,2+ 2,6+ 3,2+ 4,0+ 4,9+ 6,0+ 7,4

DIMENSO ACABADA TORNEADA

4.8 - TOLERNCIA DIMENSIONAL DE BARRAS FORJADAS COMACABAMENTO (mm)

Acima de

25,0

40,0

63,0

80,0

100,0

125,0

160,0

200,0

250,0

315,0

400,0

500,0

FRESADA

at

40,0

63,0

80,0

100,0

125,0

160,0

200,0

250,0

315,0

400,0

500,0

700,0

--------------------

--------------------

--------------------

--------------------

0 a + 1,0 mm

0 a + 1,5 mm

0 a + 1,9 mm

0 a + 2,3 mm

0 a + 2,5 mm

0 a + 2,5 mm

0 a + 3,0 mm

0 a + 4,0 mm

+ 1 a + 2,4 mm

+ 1 a + 3,0 mm

+ 1 a + 3,5 mm

5.1.2 - AOS DE USINAGEM FCIL

11SMn30

11SMn37

1117

1137

1140

1141

1151

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

(1213)

(1215)

(1117)

1137

1140

1141

1151

-

11SMn30

11SMn37

-

-

(35S20)

-

-

EN10087

CF9SMn28

CF9SMn36

-

CF35SMn10

-

-

-

4838

SUM 22

SUM 23

SUM 31

SUM 41

-

SUM 42

-

G 4804

(230M07)

(240M07)

-

-

(212M36)

-

-

970 part 1

(S 250)

(S 300)

-

35MF6

35MF6

-

-

A 35-562

5 - AOS GERDAU E EQUIVALNCIAS COM NORMAS

5.1 - AOS CONSTRUO MECNICA5.1.1 - AOS CARBONO NO RESSULFURADOS

101010151018102010221030

1040

105010601084

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

10101015

1016/1018/1019102010221030

10351038/1040

1541

104510501060

1080/1084-

(C10/C10E/Cq10)(C15/C15E/C15R/Cq15)

-(C20/C20E/C20R/Cq22)

(C22/C22E/Cq22)(C30/C30E/C30R)(C35/C35E/C35R/

Cq35/Cf35)(C40/C40E/C40R)

---

(C45/C45E/C45R/Cq45/Cf45)

(C50/C50E/C50R)(C60/C60E/C60R)

(C85/85Mn3)-

(C10)(C15-C16)

-(C20)

-(C30/C31)(C35/C36)

(C40/C41)

(C45/C46)

(C50/C51/C53)

(C60/C61)--

(S 10C)(S 15C)

-(S 20C)(S 22C)(S 30C)(S 35C)

(S 40C)(SMn2H/SMn 3H)(S 45C)

(S 50C)(S 58C)

-G 4051

(045A10)(080A15)080A17

(050A20)-

080A30080A35

080A40080A40

(150M36)080A47

(080A52)-

080A83970 part1

C12-

(C20)(C20)

-(XC32)(C35)

(C40)(XC42)

(C45)

XC50-

(X80)33-101

1035

1045

1541 -

5.1.3 - AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO

1330

4037

41 Cr 4

4130

4140

4142

4150

42CrMo4

4340

5135

5140

5160

6150

8630

8640

8645

8650

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

1330

4037

5140

4130

4140

4142

4150

(4140)

4340

5135

5140

5160

6150

8630

8640

8645

8650

-

(30Mn5)

-

41Cr4

(30CrMo4)

(42CrMo4)

41CrMo4

(50CrMo4)

42CrMo4

(40CrNiMo6)

(34Cr4)

(41Cr4)

-

50CrV4

(30NiCrMo22)

(40NiCrMo22)

-

-

EN 10083

-

-

41Cr4

(30CrMo4)

(42CrMo4)

41CrMo4

-

42CrMo4

-

(38Cr4)

(41Cr4)

-

50CrV4

-

(40NiCrMo22)

-

-

7845

(SMn 2H)

-

SCr 4H

SCM 3H

(SCM 4H)

(SCM 4H)

(SCM 5H)

(SCM 24H)

(SNCM 21H)

(SCr 3H)

(SCr 4)

-

(SUP 10)

-

(SNCM 23H)

(SNCM 23H)

-

G 4052

(120M36)

(605A37)

(530H40)

(708A30)

(708M40)

(708A42)

(708A47)

708M40

(817M40)

(530A36)

(530M40)

527A60

735A50

-

-

-

-

970 part 1

-

-

42C4

(30CD4)

(42CD4)

(42CD4)

-

42CD4

(35NCD6)

(38C4)

(42C4)

-

(50CV4)

(30NCD2)

40NCD2TS

-

-

A 35-552

12

5.1.4 - AOS LIGADOS PARA CEMENTAO

4118

4320

4817

4820

5115

5120

8115

8615

8620

8822

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

4118

4320

4817

4820

5115

ABNT5116

ABNT5119

5120

8115

8615

8620

8822

-

-

-

-

-

16MnCr5

(20MnCr5)

-

-

21NiCrMo2

-

EN 10084

-

-

-

-

(16MnCr5)

(20MnCr5)

-

-

-

-

7846

(SCM 21H)

(SNCM 23H)

-

-

-

(SMnC 21H)

-

-

(SNCM 21H)

-

G 4052

-

(820M17)

-

-

(527M17)

-

-

-

805M20

-

970 part 1

-

(20NCD7)

-

-

(16MC5)

(20MC5)

-

-

20NCD2

-

A35-551

5.1.5 - AOS PARA DEFORMAO A FRIO

16MnCr5 16MnCr5

20MnCr5 20MnCr5 20MnCr5 - - 20MC5

16MnCr5 590M17 16MC5-

10101015

1035Cr1038Cr4140

5016M513541Cr4

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

10101015

ABNT 1035ABNT 1038

4140(5016)5135

ABTN 5141NBR

6325/7003

Cq10Cq15

(Cq35)-

(42CrMo4)-

(34Cr4)41Cr4

CB10FF--

(38Cr1KB)--

34Cr4KB41Cr4KB

S10CS15C

--

(SCM 4H)-

(SCr 3H)SCr 4H

(045A10)(050A15)

--

(708M40)-

(530A36)530M40

(CC10)---

(42CD4)--

42C4

NORMAS 1654 7536 - - -

13

5.1.6 - AOS PARA MOLAS

55Si7

5160

51B60

6150

61B50

6158

9260

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

55Si7

-

-

50CrV 4

-

58CrV4

60Si7

17221/22

(55Si7)

(55Cr3)

-

(50CrV4)

-

-

(60Si7)

3545

SUP6

SUP9A

SUP11

SUP10

-

-

SUP7

G 4801

(250A58)

527A60

-

735A50

-

-

(250A61)

970 part5

RH388

(55C3)

-

(50CV4)

-

-

(60S7)

A35-571

5.1.7 - AOS PARA ROLAMENTOS

5.2 - AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

QUAL.GERDAU JISDIN BSW.NrABNT/AISI

(1.4005)

(1.4006)

1.4021

(1.4028)

(1.4016)

(1.4301)

(1.4305)

(1.4301)

(1.4306)

(1.4401)

(1.4404)

(1.4841)

(X12CrS13)

(X12Cr13)

X20Cr13

(X30Cr13)

(X6Cr17)

(X5CrNi18-10)

(X8CrNiS18-9)

(X5CrNi18-10)

(X2CrNi19-11)

(X5CrNiMo17-12-2)

(X2CrNiMo17-12-2)

(X15CrNiSi25-20)

SUS416

SUS410

(SUS420J1)

(SUS420J2)

(SUS430)

SUS302

SUS303

SUS304

(SUS304L)

SUS316

(SUS316L)

(SUH310)

(416S21)

(410S21)

(420S37)

(420S45)

(430S17)

(302S31)

(303S31)

(304S31)

(304S11)

(316S31)

(316S11)

(314S25)

Equivalncia

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

-

5160

51B60

6150

61B50

ABNT 6158

9260

NBR 9162

100Cr6

NORMAS

QUAL.GERDAU BSJISUNI AFNORDIN

ABNT/SAEAISI/ASTM

52100

-

100Cr6

-

100Cr6

3097

SUJ 2

G 4805

-

-

100C6

A35-565

14

Para melhorar a usinabilidade dos aos inoxidveis, a Gerdau utiliza uma tecnologia consagra-da mundialmente: o tratamento metalrgico das incluses no-metlicas, provocando a forma-o das incluses que so benficas para a usinabilidade e modificando as prejudiciais paraminimizar sua nocividade.Outra vantagem o aumento da durabilidade do ferramental. As incluses causam um efeitolubrificante na aresta de corte facilitando a quebra do cavaco na zona de cisalhamento.Conseqentemente o atrito entre o ao e a ferramenta menor, reduzindo o desgaste daferramenta e a temperatura de ponta.

5.3 - AOS INOXIDVEIS COM USINABILIDADE MELHORADA (CORFAC)

Relao entre usinabilidade e resistncia corroso dosprincipais aos inoxidveis austenticos.

Resistncia corroso

ndi

ce d

e us

ibili

dade

Usibilidade X Resistncia corroso Diagrama de Taylor

Velocidade de corte (m/min)10.00 100.00 1000.00

Vid

a da

fer

ram

enta

(m

in) 100.00

10.00

1.00

Gerdau 304Corfac

Gerdau 304

AISI303

Corfac304

Corfac316

AISI304

AISI316

Gerdau 316Corfac

Gerdau 316

Curvas de desgaste

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

Tempo (min) 10 20 30 40 50 60

Des

gast

e de

Fla

nco

- V

B (

mm

)

15

D2

D6

A2

S1

O1

P20

2714

2721

H13

H12

H20

2067

QUAL.GERDAU JISAISI SISABNTVILLARES

D2

D6

A2

S1

O1

(P20)

(C2)

(L10)

H13

H12

H20

(52100)

D2

(D6)

A2

S1

O1

(P20)

(6F3)

-

H13

H12

H20

(E 52100)

(1.2379)

1.2436

(1.2363)

(1.2542)

1.2510

(1.2330)

1.2714

1.2721

(1.2344)

(1.2606)

(1.2581)

1.2067

(2310)

(2312)

(2260)

2710

-

(2234)

-

(2550)

2242

-

-

-

Equivalncia

(VD-2)

(VC-131)

-

(VW-3)

VND

(VP-20)

(VMO)

(VCO)

VH-13

VPCW

(VW-9)

-

5.4 - AOS FERRAMENTA

(SKD 11)

-

SKD 12

-

-

-

-

-

SKD 61

SKD 62

(SKD 5)

SUJ 2

DIN W.Nr

OBSERVAES:A - Equivalncias aproximadas so indicadas entre parnteses.B - Quando a equivalncia se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, amesma salientada na coluna respectiva.C - Os aos constantes das tabelas apresentadas referem-se s utilizaes mais comunsconstituindo parte de nossa linha de fabricao. Outras qualidades ou variantes so fabricadasmediante consulta.

16

6 - CARACTERSTICAS MECNICAS DOS PRODUTOS GERDAU AOSFINOS PIRATINI

SAE 1010SAE 1015

SAE 1016/1018SAE 1020SAE 1022SAE 1025SAE 1030SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 1070

SAE 1080/1084DIN 9SMn28

SAE 1117SAE 1137SAE 1140SAE 1141SAE 1144SAE 1524SAE 1541SAE 1552SAE 4135SAE 4140DIN 41Cr4

DIN 16MnCr5DIN 20MnCr5DIN 58CrV4SAE 4320SAE 4340SAE 5115SAE 5135SAE 5140SAE 5160

SAE 52100SAE 6150SAE 8615SAE 8620SAE 8622

SAE 8625/8627SAE 8630SAE 8640SAE 8822

DIN C 70S6DIN 38 MnSiVS5

SAE 15V44DIN 48MnV3

Qualidade RecozidoLaminado/Normalizado110 - 140110 - 155125 - 165120 - 170130 - 190130 - 195140 - 205150 - 220155 - 230165 - 250179 - 265200 - 272210 - 290229 - 310115 - 170120 - 175179 - 245160 - 230185 - 260190 - 272149 - 207187 - 250190 - 260200 - 280240 - 350185 - 300130 - 250180 - 280mx 440160 - 260260 - 380130 - 210175 - 270180 - 275mx 380mx 400mx 400135 - 200140 - 250145 - 225150 - 230155 - 240240 - 330160 - 250mx 285mx 280mx 300mx 270

mx 110mx 130mx 140mx 145mx 165

-mx 170mx 174mx 177mx 180

--

mx 220-

mx 160--

mx 210mx 220mx 230

-mx 200mx 230mx 217mx 228mx 210mx 180mx 217mx 240mx 217mx 260mx 180mx 195mx 207mx 240mx 250mx 235mx 170mx 180

-160 - 210

-mx 228

-----

Esferoidizado45 - 55 (HRB)mx 65 (HRB)mx 70 (HRB)mx 75 (HRB)

mx 160-

mx 160mx 163mx 166mx 169mx 184mx 198mx 202mx 207

-------

mx 182-

mx 177mx 190mx 185mx 165

---

mx 210mx 154mx 169mx 172mx 200mx 207mx 200

-----

mx 183-----

OBS: As faixas de dureza nas condies Laminado / Normalizado so meramente informati-vas, podendo sofrer variaes em funo das condies de resfriamento dos materiais.

6.1 - DUREZAS (HB) - Construo Mecnica Ligado e Construo MecnicaCarbono

17

6.2 - Propriedades Mecnicas de Material Beneficiado - Aos ConstruoMecnica Ligado e Construo Mecnica Carbono

SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640

Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)

Bitola < 40mm

600 - 750630 - 780650 - 800700 - 850800 - 950

900 - 11001000 - 12001000 - 1200850 - 1000900 - 1100

1000 - 1200900 - 1150

min. 370min. 400min. 430min. 400min. 520min. 650min. 750min. 900min. 630min. 660min. 800

---

min. 19min. 18min. 16min. 15min. 13min. 12min. 11min. 11min. 13min. 12min. 10

---

min. 45min. 40min. 40min. 35min. 30min. 50min. 45min. 50min. 40min. 35min. 45

---

180 - 228187 - 232195 - 234215 - 253240 - 285271 - 335300 - 340300 - 340253 - 300271 - 335300 - 340271 - 345

SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640

Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)

Bitola 40 a 100mm

550 - 700600 - 750630 - 780 650 - 800750 - 900800 - 950900 - 1100

1000 - 1200750 - 900800 - 950900 - 1100800 - 950

min. 320min. 350min. 370min. 400min. 450min. 550min. 650min. 900min. 510min. 560min. 700

---

min. 20min. 19min. 17min. 16min. 14min. 14min. 12min. 11min. 14min. 14min. 12

---

min. 50min. 45min. 45min. 40min. 35min. 55min. 50min. 50min. 40min. 40min. 50

---

159 - 215168 - 223 180 - 228200 - 240228 - 271240 - 285260 - 320300 - 340228 - 271240 - 285271 - 335240 - 271

SAE 1035SAE 1040SAE 1045SAE 1050SAE 1060SAE 4135SAE 4140SAE 4340SAE 5135SAE 5140SAE 6150SAE 8640

Qualidade RT(N/mm2) LE(N/mm2) AI(%) Est(%) Dur(HB)

Bitola > 100 a 160mm

----------

750 - 900800 - 950900 - 1100

----

850 - 1000750 - 900

----------

min. 500min. 550min. 700

----

min. 650---

----------

min. 15min. 13min. 12

----

min. 13---

----------

min. 55min. 50min. 55

----

min. 50---

----------

228 - 271230 - 275270 - 330

----

253 - 300228 - 271

18

6.3 - DUREZAS (HB) - Aos Inoxidveis

6.4 - DUREZAS (HB) - Aos Ferramenta

AISI A2

AISI D2/D6

AISI H12/H13

AISI H20

AISI 01

AISI P20

AISI S1

DIN 60SiCr7 Mod

W. NR 1./2714

W. NR 1/2721

Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado

Tratamento Trmico

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

Beneficiamento

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

mx. 240

mx. 255

mx. 220

mx. 235

mx. 220

280 a 310

mx. 230

mx. 220

mx. 230

mx. 240

Trefilado / TrefiladoRetificado (< 15.00 mm)

mx. 262

mx. 262

mx. 262

mx. 241

mx. 255

mx. 255

mx. 270

mx. 270

Dureza (HB)

Austenticos - IAU

AISI 410 / 416

AISI 420

AISI 430

Qualidade Laminado/Forjadoe/ou Usinado

Tratamento Trmico

Solubilizao

Esferoidizao

Esferoidizao

Esferoidizao

mx 180

mx 200

mx 230

mx 200

Trefilado / TrefiladoRetificado

mx 327

mx 260

mx 260

mx 327

19

Os aos inoxidveis e resistentes ao calor apresentam uma resistncia incomum ao ataquede ambiente corrosivo temperatura normal e a temperaturas elevadas e so produzidospara atender a uma ampla faixa de propriedades mecnicas e fsicas para aplicaesparticulares. Os tipos padro comumente identificveis de aos inoxidveis e resistentesao calor podem ser encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTINGSTEELS). Possuem grandes diferenas de caractersticas e, em muitos casos,apresentando propriedades especiais que os recomendam para usos especficos.Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so classificados em cinco grupos de acordo coma microestrutura bsica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamentotrmico:

A - Martensticos: So assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento porTmpera como qualquer ao comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a0,4% de Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamenteinoxidvel aps a Tmpera, condio em que tambm demais propriedades mcanicasso otimizadas.

As qualidades GERDAU 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, so aos que repre-sentam esse grupo.

B - Ferrticos: So aos que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura epropriedade mecnica no so alteradas atravs de tratamento trmico, ou seja, eleno so endurecidos por Tmpera. So mais inoxidveis que os aos do primeirogrupo, porm suas propriedades mecnica so inferiores. A qualidade GERDAU 430,AISI 430, a que representa esse grupo.

C - Austenticos: So os aos que contm de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25 % deNquel, e em muitos casos pequenas adies de outros elementos. Estes aos noso afetados estruturalmente pelo aquecimento e no so endurecidos por Tmpera.O representante tpico desta classe o GERDAU 304 (18% Cromo e 8% de Nquel),AISI 304, mas a faixa de composio qumica extensa de acordo com a variedade deaplicaes a que se destinam.Dentre os austentiicos, poderamos ainda citar os aos estabilizados onde a adiode elementos tais como o Ti e Nb previnem a ocorrncia do fenmeno de sensitizaoem qualquer situao.

D - Aos Inox Duplex: So aos com baixo teor de carbono, ligados principalmente aoCromo e Nquel. Sua composio qumica balanceada de modo a se obter umaestrutura mista de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistncia corroso, aumento de resistncia mecnica e melhor soldabilidade que os grausaustenticos.

E - Aos inoxidveis Endurecveis por Precipitao: Possuem reduzido teor de Ni(aprox. 4,0%) e adio de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promovero aparecimento de precipitados. Aliam resistncia corroso equivalente aos aosinoxidveis austenticos e propriedades mecnicas elevadas compatveis aosinoxidveis martensticos.

7 - CLASSIFICAO, CARACTERSTICAS E SELEO DE AOS

7.1 - AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR

20

Os aos pertencentes aos grupos A, B e D so magnticos em quaisquer condies; os doterceiro grupo so levemente magnticos na condio de trabalhado a frio (encruados), po-rm no so magnticos no estado solubilizado, condio em que so utilizados maiscomumente. Os aos do quinto grupo so magnticos na condio de endurecidos por pre-cipitao.

Todos os aos inoxidveis pertencentes aos cinco grupos alcanam as caractersticas deno oxidao em razo da propriedade de produzir uma leve pelcula aderente de xido decromo que fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade degases industriais e qumicos. Essa caracterstica, aliada elevada resistncia a altastemperaturas apresentadas por muitos desses aos, o motivo do seu largo emprego atemperaturas normais e elevadas. Considere-se ainda a grande possibilidade de escolhade propriedades mecnicas e de nveis de resistncia corroso que esses aos oferecem.

Os aos inoxidveis e resistentes ao calor exigem cuidados especiais durante a fabricao.Eles so sensveis a operaes trmicas e mecnicas cujo controle complicado em razoda variao dos efeitos das diferentes composies qumicas. Visando assegurar resultadossatisfatrios, os usurios normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questesrelativas a trabalhabilidade, usinabilidade, tratamento trmico ou outras operaes a que osaos sero submetidos.

Abaixo a representao esquemtica dos aos inoxidveis e resistentes ao calor conformeClassificao AISI:

Srie AISI 4XX(ao cromo)

Srie AISI 3XX(ao cromo-nquel)

Martenstica

Ferrtica

Austentica

Duplex

Endurecvel

No Endurecvel

No Endurecvel

No Endurecvel

No Endurecvel

AISI 416-420GERDAU 410-416-

420C

AISI 430-430FGERDAU 430

AISI302-303-304-305-316

GERDAU302-303-304-305-316

No Estabilizados

AISI 321 (Ti)AISI 347 (Nb)Estabilizados

AISI 329

ELEMENTOS DELIGA BSICOS MICROESTRUTURA

CAP. DEENDURECIMENTO VIA

TRAT. TRMICO

QUALIDADESTPICAS

21

Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so largamente utilizados em razo de propriedadestais como: resistncia corroso, resistncia ao calor e ao frio, aparncia, pelos valores queapresentam nas suas propriedades fsicas, etc... Em consequncia, o problema de seleo deum ao para uma aplicao especfica basicamente uma avaliao de propriedades; e aescolha de um tipo particular ocorre aps o balanceamento dos valores de propriedades exigidase o desempenho esperado do produto.A seleo de um tipo de ao inoxidvel e/ou resistente ao calor em funo de um dadoagente corrosivo ou ambiente, frequentemente precedida de um estudo de dados compa-rativos sobre o desempenho do ao e, s vezes, at mesmo de um teste ou trabalho piloto.Uma avaliao geral da efetiva resistncia corroso dos aos inoxidveis e resistentes aocalor em diversos ambientes indicada na tabela a seguir - Resistncia Corroso Relativa.

SELEO E APLICAO DE AOS INOXIDVEIS

416

410

420

420C

430

302

303

304

304L

316

316L

310

QUALIDADE

X

X

RESISTNCIA CORROSO RELATIVA. (CONFORME NBR 6847/81)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

ATMOSFERABRANDA E

GUA

416

410

420

420

430

302

303

304

304L

316

316L

310

GERDAU AISI INDST. MARINHA OXIDANTE

GUASALGADA BRANDA REDUT.

ATMOSFERA QUMICA

Nota: O X indica que um tipo especfico pode ser considerado resistente aquele meio corrosivo.

X

X

X

X

X

X

X

X

22

Relativamente influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos inoxidveis eresistentes ao calor, o quadro esquemtico abaixo mostra de modo objetivo, essa influncia nosaos martensticos, ferrticos e austenticos:

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS INOXIDVEIS

414 AISI 414 431 AISI 431

420 AISI 420 420C AISI 420C 420F AISI 420F

440A AISI 440A 440B AISI 440B 440C AISI 440C

416 AISI 416

+ Ni, para aumentara resist. a corroso

+ + Ni + Cr, para au-mentar ainda mais aresist. a corroso

+ C, para aumentar aresist. mecnica

++ C, para aumentarainda mais a resist.mecnica

+ P + S, para aumentara usinabilidade

+ + Cr, para aumentar a resistncia mecnica e resistncia corroso;Resistncia crescente nos tipos B e C

+ P + S, para aumentara usinabilidade

Mertenstico paraaplicaes emgeral

430 AISI 430Ferrtico paraaplicaes em geral

442 AISI 442 446 AISI 446

+ Cr, para aumentar aresistncia oxidao

+ + Cr, para aumentar ain-da mais a resistncia oxi-dao

430F AISI 430F

+ P + S, para aumentar ausinabilidade

410 AISI 410

23

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS INOXIDVEIS

302 AISI 302

316 AISI 316 316L AISI 316L

303 AISI 303

305 AISI 305 384 AISI 384

304 AISI 304

- C + Ni + Mo, aumentaa resistncia corrosoem meios mais agres-sivos

-C, melhora asoldabilidade, aumentaa resistncia a corro-so intergranular

+S, para melhorar ausinabilidade

-C+Cr, para aumen-tar a resistncia corroso

Austentico paraaplicaes em geral

304L AISI 304L

309 AISI 309 310 AISI 310

+Ni, para aumentar adeformabilidade a frio

++Ni - Cr, para au-mentar ainda mais adeformabilidade a frio

- - C, para aumentar aresistncia corrosointergranular e melho-rar a soldabilidade

+C+Cr+Ni, paraaumentar a resis-tncia ao calor

++C++Cr++Ni, paraaumentar ainda maisa resistncia ao calor

24

7.2 - AOS FERRAMENTA

Introduo e Classificao

D-se o nome de aos ferramenta ao conjunto de aos utilizados na fabricao deferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecnicas. So aos de altaqualidade, produzidos sob severas tolerncias de composio qumica e propriedadesfsicas.

Os primeiros aos ferramenta foram aos carbono comuns mas, do incio do ano 1868at bem recentemente no sculo XX, muitos aos ferramenta complexos, altamenteligados, foram desenvolvidos. Esses aos que contm, entre outros elementos,relativamente grandes quantidades de tungstnio,molibdnio, vandio e cromo,possibitam atender as crescentes exigncias de severidade no servio, obter grandecontrole dimensional e iseno de trincas durante o tratamento trmico.

O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:

- um projeto correto;- grau de preciso adotado na execuo;- uma judiciosa seleo do ao;- apropriada aplicao de tratamento trmico.

A ferramenta executada com observncia dos quatro pontos acima ter desempenhosatisfatrio em servio.

Os aos ferramenta, sob o ponto de vista de aplicao, podem ser classificados em:

- Aos para Trabalho a Frio- Aos Prata- Aos para Moldes- Aos para Trabalho a Quente- Aos para Trabalho a Frio e a Quente- Aos Resistentes ao Choque

AOS PARA TRABALHO A FRIO

So aos destinados ao trabalho em temperatura ambiente ou pouco elevado nausinagem, conformao e processamento de metais, madeiras, minerais e outrosmateriais.

De modo geral suas principais caractersticas so alta dureza, tenacidade e resistncia abraso. Alguns tipos apresentam pequena deformabilidade. Estas propriedadesmuitas vezes no ocorrem simultaneamente, devendo a escolha do ao levar emconsiderao a melhor combinao possvel caso a caso.

25

AOS PRATA

Esta designao se deve superfcie brilhante, prateada, que estes aos adquirem peloacabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade decorte. Constituem uma classe especial de aos para trabalho a frio.Empregados na fabricao de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formes, punes,instrumentos de medida.

AOS PARA MOLDES

So aos de mdio carbono com boas caractersticas de usinabilidade, polimento e uniformi-dade de dureza.Apresentam mdia temperabilidade, baixa distoro, baixa resistncia ao amolecimento a ele-vadas temperaturas e alta resistncia descarbonetao.So especialmente indicados para fabricao de moldes para injeo de plstico e parafundio sob presso de ligas leves.

AOS PARA TRABALHO A QUENTE

So destinados ao trabalho a temperaturas superiores a 200 C, caracterizando-se por apre-sentar, nas condies de operao, elevada dureza, resistncia mecnica e ao desgaste,bem como alta temperabilidade, tenacidade, condutividade, resistncia fadiga e forma-o de trincas trmicas.Estas propriedades so apresentadas por aos ligados especialmente concebidos para es-tas finalidades.

AOS PARA TRABALHO A FRIO E QUENTE

So aos que podem trabalhar a frio ou a quente de acordo com aplicaes especficas,como ferramentas para conformao a quente em martelos e prensas, corte, furao ecunhagem a frio, estamparia, mandris e moldes para fundio sob presso e extruso demetais leves.

AOS RESISTENTES AO CHOQUE

So aos que apresentam uma grande tenacidade e resistncia ao choque aliada a uma boadureza. Alguns so utilizados para trabalho a frio e outros para trabalho a quente.So utilizados em facas para corte de aos, punes, mandris, talhadeiras, ferramentas pararecalque.

26

PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DOSAOS FERRAMENTA - TEMPERADOS E REVENDIDOS

O1

D2

D6

S1

A2

P20

2714

2721

H13

H122345

Quali-dade

GERDAUTenacida-

deResistncia

trinca

Resis-tncia

aoamoleci-mento

Res-posta Tmpe-

ra

Resi-tncia descar-bone-tao

muito baixa

a muito baixa

muito baixa

mdia

baixa

a mais baixa

muito baixa

muito baixa

muito baixa

muito baixa

baixa

alta

alta

mdia

alta

baixa

mdia

mdia

alta

alta

Tmpera e revenido

alta

mdia

mdia

mdia

mdia

alta

alta

alta

mdia

mdia

Usina-bilidade

mdia

alta

alta

mdia

alta

mdia

alta

alta

alta

alta

Deformaona tmpera

57-62

54-61

54-61

40-58

57-62

29-34

38-53

41-59

38-53

38-55

muito baixa

muito alta

alta

alta

a mais alta

alta

alta

alta

a mais alta

a mais alta

DurezaHRC

Resistn-cia ao

desgaste

Poli-mento

timo

bom

bom

bom

bom

bom

timo

timo

timo

timo

Desempenho

mdia aalta

mdia aalta

mdia aalta

mdia aalta

mdia aalta

alta

baixa

baixa

mdia

mdia

alta amuitoalta

mdia

baixa amdia

muitoalta

alta

baixa

mdia

mdia

mdia

mdia

mdia

baixa amdia

baixa

muitoalta

mdia

muitoalta

muitoalta

alta

muitoalta

muitoalta

27

O1

D2

D6

S1

A2

H13/H12

Qualidade GERDAUUsinabilidadeTemperatura base C

765

875

875

780

860

865

45 - 60

30 - 40

30 - 40

60 - 70

45 - 60

60 - 70

ESFEROIDIZAO

PROPRIEDADES E CARACTERSTICASDOS AOS FERRAMENTA ESFEROIDIZADOS

Dureza HB183 - 212

217 - 255

230 - 266

192 - 229

201 - 240

192 - 235

SELEO DE UM AO FERRAMENTA

A seleo de um ao para ferramenta resulta da combinao entre as condies de trabalho aque a ferramenta estar sujeita e as propriedades do ao escolhido. O mtodo de seleo aseguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aos para ferramen-tas, quais sejam:

- resistncia ao amolecimento pelo calor;- indeformabilidade da tmpera;- resistncia ao desgaste ( abraso);- resistncia ao choque;- resposta tmpera;- usinabilidade;- tenacidade;- resistncia trinca;- resistncia descarbonetao;- facilidade de polimento.

Sob esses enfoque os aos ferramenta foram distribudos em um quadro com 12 grupos,guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhana de propriedades e em-prego. A organizao do quadro obedeceu a duas hipteses, a saber:

28

1. hiptese: As ferramentas usadas na indstria podem ser agrupadas em quatro tiposbsicos:(Linhas) A - ferramentas de mxima resistncia abraso;

B - ferramentas de corte em geral (mdia resistncia abraso);C - matrizes em geral (baixa resistncia abraso);D - ferramentas resistentes ao choque.

2. hiptese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hiptese subdi-vide-se em 3 outros grupos:(Colunas) a - ferramentas em que a deformao na tmpera fator secundrio (trabalho a

frio);b - ferramentas em que a deformao na tmpera fator importante (trabalho a frio);c - ferramentas em que a resistncia ao amolecimento pelo calor e a deformao na tmpera so fatores importantes (trabalho a quente).

Considerando ento as duas estradas admissveis no quadro, ser possvel localizar o grupode aos que poder satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleo do ao,no grupo, depender finalmente, das particularidades de emprego de cada um.

EXEMPLO: Escolher um ao para a confeco de uma ferramenta para corte de metalrelativamente duro, a frio, por cisalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peas.

- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aos de grande resistncia abraso, condio que obriga a entrar na primeira fila do quadro;

- as tesouras para corte de metais, por serem peas longas e delgadas, exigem baixa deforma-o na tmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda colunado quadro;

- as duas condies acima nos levam ao grupo de aos: GERDAU A2, D2 e D6, so as quali-dades que podero satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;

- a seleo final feita aps avaliao das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamento situao de trabalho, inclusive o aspecto econmico.

Esta comparao pode ser realizada utilizando os dados constantes da tabela PropriedadesCaractersticas dos Aos Ferramenta. No caso presente a combinao nos indica para o GERDAUA2 superiores propriedades em tenacidade e usinabilidade, enquanto os aos GERDAU D2 e D6apresentam melhores caractersticas de resistncias ao desgaste, (funo de maior teorde carbono e elementos de liga), mas estes ltimos oferecem menor resistncia a choquealm de custo mais alto.

Desnecessrio dizer que a experincia do ferramenteiro de suma importncia na escolha doao a ser utilizado para a ferramenta, bem como a correta condio do tratamento trmico a seraplicado. Nossa Assistncia Tcnica poder, nos casos de dvidas, prestar assistncia nes-sas questes junto aos nossos clientes.

29

QUADRO DE SELEO PARA AOS FERRAMENTA

TRABALHO A FRIO

W1.13GERADU 2516

GERDAU - D3GERDAU - D6GERDAU - D2GERDAU - A2

D3D6

DEF

OR

MA

ON

A T

MPE

RA

FA

TOR

SEC

UN

DR

IO

DEF

OR

MA

ON

A T

MPE

RA

FA

TOR

IMPO

RTA

NTE

RES

IST

NC

IA

TEM

PER

ATU

RA

E D

EFO

RM

AO

NA

TM

PER

A

FATO

RIM

POR

TAN

TE

TRAB. QUENTE

GERDAU 2067GERDAU W1.10

GERDAU 01GERDAU 2714GERDAU 2721

D2

GERDAU W1.10GERDAU O1

GERDAU 2714GERDAU 2421

SRIE AISIH20

aH26

GERDAU H20

GERDAU S1 GERDAU S12345

GERDAU H12GERDAU H13

FERRAMENTADE MXIMARESISTNCIA ABRASO

FERRAMENTADE CORTEGERAL MDIARESISTNCIA ABRASO

MATRIZESEM GERALBAIXA RESIST. ABRASO

FERRAMENTASRESISTENTESAO CHOQUE

LINHA

COLUNA

A inexistncia em sua linha normal de fabricao de aos GERDAU da srie AISI H21 a H26 nosignifica impossibilidade de fabricao da usina. Havendo real interesse nessas qualidades, bem comoem qualquer outro ao ferramenta no abordado neste catlogo, queira consultar nossa AssistnciaTcnica.

RE

SIS

TN

CIA

A A

BR

AS

O

CR

ES

CE

RE

SIS

TN

CIA

AO

CH

OQ

UE

DE

CR

ES

CE

DECRESCEM: Resistncia ao choque e deformao na tmperaCRESCEM: Temperabilidade, custos resistncia ao amolec. devido ao calor

30

8 - ENCAMINHAMENTO DE CONSULTAS E PEDIDOS

Visando facilitar a tramitao de consultas e pedidos, relacionamos os itens que devem serabordados no encaminhamento do assunto:

a) Anlise do ao, Especificao, Norma.

b) Dimenso.

c) Acabamento superficial.

d) Tratamento trmico.

e) Quantidade.

f) Limitaes de comprimento (normal, fixo, mltiplo e faixa).

g) Exigncias especiais.

h) Aplicao.

i) Outras informaes que julgar necessrias.

IIComposio Qumica

Aos ABNTAISISAE

ASTM

33

1 - AOS CONSTRUO MECNICA CARBONO SAE J-403

10051006100810101012101510161017101810201021102210231025102610291030103510381039104010421043104410451046104910501053105510601065107010781080108610901095

SAE/AISI MnC

0,06 Mx.0,08 Mx.0,10 Mx.0,08 - 0,130,10 - 0,150,13 - 0,180,13 - 0,180,15 - 0,200,15 - 0,200,18 - 0,230,18 - 0,230,18 - 0,230,20 - 0,250,22 - 0,280,22 - 0,280,25 - 0,310,28 - 0,340,32 - 0,380,35 - 0,420,39 - 0,440,37 - 0,440,40 - 0,470,40 - 0,470,43 - 0,500,43 - 0,500,43 - 0,500,46 - 0,530,48 - 0,550,48 - 0,550,50 - 0,600,55 - 0,650,60 - 0,700,65 - 0,750,72 - 0,850,75 - 0,880,80 - 0,930,85 - 0,980,90 - 1,03

0,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,0500,050

0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030

COMPOSIO QUMICA (%)

0,35 Mx.0,25 - 0,400,30 - 0,500,30 - 0,600,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,30 - 0,600,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,30 - 0,600,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,70 - 1,000,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,60 - 0,900,30 - 0,600,60 - 0,900,30 - 0,500,60 - 0,900,30 - 0,50

1.1 - AOS CARBONO

P Mx. S Mx.

Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

II - COMPOSIO QUMICA ABNT/AISI/ASTM

34

1.2 - AOS CARBONO COM TEOR DE MANGANS ELEVADO

Boro: 0,0005 - 0,003%

1212

1213

12L14

1215

SAE/AISI MnC MX.

0,13

0,13

0,15

0,09

0,16 - 0,23

0,24 - 0,33

0,26 - 0,35

0,26 - 0,35

0,07 - 0,12

0,07 - 0,12

0,04 - 0,09

0,04 - 0,09

COMPOSIO QUMICA (%)

0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

0,85 - 1,15

0,75 - 1,05

1.4 - AOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL)

P S Pb

-

-

0,15 - 0,35

-

1117

1118

1137

1140

1141

1144

1146

SAE/AISI MnC

0,14 - 0,20

0,14 - 0,20

0,32 - 0,39

0,37 - 0,44

0,37 - 0,45

0,40 - 0,48

0,42 - 0,49

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,08 - 0,13

0,24 - 0,33

0,08 - 0,13

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

COMPOSIO QUMICA (%)

1,00 - 1,30

1,30 - 1,60

1,35 - 1,65

0,70 - 1,00

1,35 - 1,65

1,35 - 1,65

0,70 - 1,00

1.3 - AOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL)

P Mx. S

1522

1524

1526

1527

1541

1548

1552

1566

SAE/AISI MnC

0,18 - 0,24

0,19 - 0,25

0,22 - 0,29

0,22 - 0,29

0,36 - 0,44

0,44 - 0,52

0,47 - 0,55

0,60 - 0,71

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

COMPOSIO QUMICA (%)

1,10 - 1,40

1,35 - 1,65

1,10 - 1,40

1,20 - 1,50

1,35 - 1,65

1,10 - 1,40

1,20 - 1,50

0,85 - 1,15

P Mx. S Mx.

35

1335

1340

4023

4027

4037

4047

4118

4120

4130

4137

4140

4142

4145

4150

4320

4340

4620

4820

50B46

SAE/AISI MnC

0,33-0,38

0,38-0,43

0,20-0,25

0,25-0,30

0,35-0,40

0,45-0,50

0,18-0,23

0,18-0,23

0,28-0,33

0,35-0,40

0,38-0,43

0,40-0,45

0,43-0,48

0,48-0,53

0,17-0,22

0,38-0,43

0,17-0,22

0,18-0,23

0,44-0,49

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,65-2,00

1,65-2,00

1,65-2,00

3,25-3,75

0,20-0,35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

COMPOSIO QUMICA (%)

-

-

-

-

-

-

0,40-0,60

0,40-0,80

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,80-1,10

0,40-0,60

0,70-0,90

-

-

-

PMx. Si

2 - AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404

-

-

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,08-0,15

0,13-0,20

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

0,20-0,30

-

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

1,60-1,90

1,60-1,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,90-1,20

0,40-0,60

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,75-1,00

0,75-1,00

0,45-0,65

0,60-0,80

0,45-0,65

0,50-0,70

0,75-1,00

Ni Cr Mo VSMx.

(continua)

36

5120

5130

5132

5140

5150

5160

51B60

52100

6150

8615

8617

8620

8622

8630

8640

8645

8720

8822

9254

9260

SAE/AISI MnC

0,17-0,22

0,28-0,33

0,30-0,35

0,38-0,43

0,48-0,53

0,56-0,64

0,56-0,64

0,98-1,10

0,48-0,53

0,16-0,18

0,15-0,20

0,18-0,23

0,20-0,25

0,28-0,33

0,38-0,43

0,43-0,48

0,18-0,23

0,20-0,25

0,51-0,59

0,56-0,64

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

0,40-0,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

min. 0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

COMPOSIO QUMICA (%)

0,70-0,90

0,80-1,10

0,75-1,00

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

1,30-1,60

0,80-1,10

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

0,60-0,80

-

PMx. Si

2 - AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS ABNT/AISI/SAE - J404

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,15-0,25

0,20-0,30

0,30-0,40

-

-

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

0,15-0,35

1,20-1,60

1,80-2,20

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,025

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,025

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,035

0,70-0,90

0,70-0,90

0,60-0,80

0,70-0,90

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,25-0,45

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,70-0,90

0,75-1,00

0,75-1,00

0,70-0,90

0,75-1,00

0,60-0,80

0,75-1,00

Ni Cr Mo VSMx.

a - Contm Boro: 0,0005 - 0,0030%

(continuao)

37

S20100S20200S30100S30200S30300S30400S30403S30500S30800S30900S30908S31000S31008S31400S31600S31603S31700S34700

S34800

SAEMn Mx.C Mx.0,150,150,150,150,150,080,030,120,080,200,080,250,080,250,080,030,080,08

0,08

16,00 - 18,0017,00 - 19,0016,00 - 18,0017,00 - 19,0017,00 - 19,0018,00 - 20,0018,00 - 20,0017,00 - 19,0018,00 - 21,0022,00 - 24,0022,00 - 24,0024,00 - 26,0024,00 - 26,0023,00 - 26,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0018,00 - 20,0017,00 - 19,00

17,00 - 19,00

COMPOSIO QUMICA (%)

3,50 - 5,504,00 - 6,006,00 - 8,008,00 - 10,008,00 - 10,008,00 - 10,508,00 - 12,0010,50 - 13,0010,00 - 12,0012,00 - 15,0012,00 - 15,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0019,00 - 22,0010,00 - 14,0010,00 - 14,0011,00 - 15,009,00 - 13,00

9,00 - 13,00

Si Mx. S Mx.

3 - AOS INOXIDVEIS ABNT/AISI/SAE - J.405

N 0,25 mx.N 0,25 mx.N 0,10 mx.N 0,10 mx.

Mo 0,60 mx.N 0,10 mx.N 0,10 mx.

-------

Mo 2,00 - 3,00Mo 2,00 - 3,00Mo 3,00 - 4,00Cb 10xC - 1,00

Cb + Ta10xC - 1,00;Ta 0,10 mx.

Co 0,20

0,0300,0300,0300,030

0,15 mn.0,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,0300,030

0,030

0,0600,0600,0450,0450,2000,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,0450,045

0,045

1,001,001,000,751,000,750,750,751,001,000,751,501,50

1,50 - 3,000,750,750,750,75

0,75

5,5 - 7,57,5 - 10,0

2,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,002,00

2,00

Cr Ni Outros Elem.AISI P Mx.

3.1 - AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS (NO TEMPERVEIS)

201202301302303304304L305308309

309S310

310S314316316L317347

348

S40300S41000S41400S41600S41623S42000S42020S42023S43100S44002S44003S44004S44020S44023S50100S50200

SAEMn Mx.C Mx.0,150,150,150,150,15

0,15 mn.0,15 mn.0,30-0,40

0,200,60-0,750,75-0,950,95-1,200,95-1,200,95-1,200,10 mn.

0,10

11,50 - 13,0011,50 - 13,5011,50 - 13,5012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0012,00 - 14,0015,00 - 17,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,004,00 - 6,004,00 - 6,00

COMPOSIO QUMICA (%)

0,60 mx.0,75 mx.1,25 - 2,50

-----

1,25 - 2,50---

0,08---

Si Mx. S Mx.---

Mo 0,60 mx.Se 0,15 mn.

-Mo 0,60 mx.Se 0,15 mn.

-Mo 0,75 mx.Mo 0,75 mx.Mo 0,75 mx.Mo 0,75 mx.Se 0,15 mn.

Mo 0,40 - 0,65Mo 0,40 - 0,65

0,0300,0300,030

0,15 mn.0,0600,030

0,15 mn.0,0600,0300,0300,0300,030

0,10 - 0,350,0300,0300,030

0,0400,0400,0400,0600,0600,0400,0600,0600,0400,0400,0400,0400,0400,0400,0400,040

0,501,001,001,001,001,001,251,001,001,001,001,001,001,001,001,00

1,001,001,001,251,251,001,251,251,001,001,001,001,251,251,001,00

Cr Ni Outros Elem.AISI P Mx.

3.2 - AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)

403410414416

416Se420

420F420FSe

431440A440B440C440F

440FSe501502

OBS: L: carbono extra baixo; S: carbono baixo

38

S40500

S42900S43000S43020S43023S43400

S44200S44600

0,080,08

0,120,120,120,120,120,12

0,200,20

11,50 - 14,5010,50 - 11,75

14,00 - 16,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,0016,00 - 18,00

18,00 - 23,0023,00 - 27,00

0,600,50

-0,75

----

-0,25

Al 0,10 - 0,30Ti 6xC mn;0,75 mx.

--

Mo 0,60 mx.Se 0,15 mn.

Mo 0,75 - 1,25Mo 0,75 - 1,25;

Cb + Ta 5xC - 0,70--

0,0300,030

0,0300,030

0,15 mn.0,0600,0300,030

0,0300,030

0,0400,045

0,0400,0400,0600,0600,0400,040

0,0400,040

1,001,00

1,001,001,001,001,001,00

1,001,00

1,001,00

1,001,001,251,251,001,00

1,001,50

405409

429430

430 F430FSe

434436

442446

4 - AOS FERRAMENTA E RPIDOS ASTM

W1W2W5

Tipo

ab

1,05

0,400,400,40

0,0300,0300,030

0,0300,0300,030

0,100,100,10

0,400,400,40

0,100,100,10

ab

1,15

mx.

4.1 - AOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686

--

0,40

Composio Qumica (%)

0,150,150,60

-0,15

-

0,200,200,20

0,200,200,20

0,100,100,10

0,150,150,15

0,100,350,10

Nimx.Cu

mx.Mo

mx.W

mx.V

mn.mx.Cr

mn.mx.S

mx.P

mx.Si

mn.mx.Mn

mn.mx.mn.C

a) Faixa de carbono para ao tipo W1 conforme sufixo de identificao.b) Faixa de carbono para ao tipo W2 conforme sufixo de identificao.

88 1/2

99 1/2

1010 1/2

1111 1/2

13

SUFIXO aMn.

-0,850,900,95

----

1,30

FAIXA DE CARBONO (%)

Mx.-

0,951,001,10

----

1,50

Mx.0,900,951,001,051,101,151,201,25

-

Mn.0,800,850,900,951,001,051,101,15

-

b

SAEMn Mx.C Mx.COMPOSIO QUMICA (%)

Si Mx. S Mx. Cr Ni Mx Outros Elem.AISI P Mx.

3.3 - AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)

S40900

S43600

39

H10

H11

H12

H13

H14

H19

H21

H22

H23

H24

H25

H26

H41

H42

H43 A2

A3

Tipo

0,35

0,33

0,30

0,32

0,35

0,32

0,26

0,30

0,25

0,42

0,22

0,45

0,60

0,55

0,50

0,95

1,20

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

00,

030

0,03

0

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,20

0,20

0,20

0,10

0,10

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

0,50

0,50

0,40

0,60

0,40

0,40

0,40

0,45

0,45

0,45

0,50

0,70

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M34

M36

M41

M42

M43

M44

M46

M47

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,60

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,10

0,10

0,15

0,15

0,15

0,15

0,20

0,15

0,20

0,20

0,20

0,15

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

3,50

3,75

3,75

3,75

3,75

3,75

3,75

3,50

3,75

3,75

3,50

3,50

3,50

3,75

3,75

3,50

3,50

4,00

3,70

3,50

4,00

4,50

4,50

4,50

4,50

4,75

4,50

4,00

4,50

4,50

4,25

4,00

4,00

4,50

4,50

4,25

4,25

4,75

4,20

4,00

2,10

6,75

6,75

6,75

6,75

6,50

4,75

2,10 - -

2,30

2,10

2,10

6,50

7,00

1,85

3,00

5,75

2,20

1,80

1,40

5,50

5,50

5,00

5,00

5,25

3,75

1,40 - -

1,30

1,30

1,40

5,50

6,25

1,15

2,25

5,00

1,90

1,30

- - - - - -13

,00

- - -5,

508,

758,

758,

755,

758,

758,

7512

,25

8,80

5,25

- - - - - -11

,00

- - -4,

507,

757,

757,

754,

757,

757,

7511

,00

7,80

4,75

mx

.

IIIComposio Qumica

Aos DIN

45

Composio Qumica (%)(1)

1.0715

1.0718

1.0736

1.0737

46

2 - AOS PARA BENEFICIAMENTO DIN EN 10083

OBS.:1) Estes elementos residuais no especificados acima so aceitos com os seguintes teores

mximos: Cr 0,20% Mx., Ni 0,25% Mx., Mo 0,06% Mx., Cu 0,35% Mx.2) O emprego destes aos deve ser considerado somente para fins especiais.3) Cr + Mo + Ni < 0,63

1.1180

1.1201

1.12091.1223

1.7037

1.70381.7039

1.7226

1.7227

47

3 - AOS PARA CEMENTAO DIN EN 10084

OBS.:1) Aos ligados previstos para tmpera direta devem conter no mnimo 0,02% em peso de

alumnio metlico (solvel em cido).2) Elementos residuais, no especificados acima, so aceitos com os seguintes teores

mximos: Cr 0,20%, Mo 0,06%, Ni 0,25% e Cu 0,35%.

1,1207

1.1140

1.7139

1.7149

1.7323

1.7319

48

4 - AOS PARA CONFORMAO A FRIO DIN 1654

Composio Qumica (%)(1)CrS.MxP.MxMnSi (2)CWNrSmbolo

DIN

1.1132

1.1152

1.1172

1.1192

1.7016

1.7003

1.7006

1.7033

1.7034

1.7035

1.7131

1.7321

1.7218

1.7220

1.7225

1.6523

1.5919

1.6582

1.6580

49

5 - AOS INOXIDVEIS DIN 17440

Composio Qumica (%)(1)NiMoCrMnSiCWNrSmbolo

DIN

1.4305

1.4301

1.4303

1.4306

1.4541

1.4550

1.4401

1.4404

1.4571

1.4580

1.4436

1.4435

1.4438

1.4311

1.4406

1.4429

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

50

6.1

- A

O

S PA

RA

TR

AB

ALH

O A

FR

IO T

EMPE

R

VEIS

EM

G

UA

6 - A

O

S FE

RR

AM

ENTA

E R

PI

DO

DIN

173

50

Com

posi

o

Qu

mic

a (%

) P m

xM

nSi

CW

Nr

Sm

bolo

DIN

0,40

/ 0,

500,

55 /

0,65

0,65

/ 0,

740,

75 /

0,85

0,80

/ 0,

901,

00 /

1,10

0,15

/ 0,

400,

15 /

0,40

0,10

/ 0,

300,

10 /

0,25

0,25

/ 0,

400,

10 /

0,25

0,60

/ 0,

800,

60 /

0,80

0,10

/ 0,

350,

10 /

0,25

0,50

/ 0,

700,

10 /

0,25

C45

WC

60 W

C70

W2

C80

W1

C85

WC

105

W1

0,03

50,

035

0,03

00,

020

0,02

00,

020

S m

x1.

1730

1.17

401.

1620

1.15

251.

1830

1.15

45

0,03

50,

035

0,03

00,

020

0,02

50,

020

6.2

- A

O

S PA

RA

TR

AB

ALH

O A

FR

IO T

EMPE

R

VEIS

A

LEO

Com

posi

o

Qu

mic

a %

(1) M

oC

rS

mx

P m

xM

nSi

WN

rS

mbo

loDIN

1.24

36(1

.208

0)(1

.260

1)1.

2379

1.22

101.

2067

1.28

381.

2162

1.28

421.

2419

1.25

501.

2767

1.27

641.

2316

1.23

12

0,10

/0,4

00,

10/0