Especialidades Qumicas para la Industria Petrolera

Champion Technologies LNEAS DE PRODUCTOS

ASSURE Inhibidores para el Control de Hidratos de GasLa lnea de inhibidores de hidratos de Champion Technologies se denomina ASSURE. Los inhibidores cinticos incluyen una serie de productos formulados para aplicaciones de alta y baja presin, y pueden incluir propiedades de inhibicin de hielo de agua. Combinados con los firmes estndares de Champion de atencin al cliente y desempeo especfico para cada proyecto, los productos ASSURE pueden liberar al cliente de los problemas de logstica y seguridad asociados al uso de metanol como inhibidor termodinmico de hidratos. Los costos unitarios disminuyen mientras la produccin se mantiene estable, y todo sin las limitaciones de espacio o control de riesgos que exige tener en el lugar grandes volmenes de metanol. Adems de la lnea de inhibidores cinticos de hidratos, Champion ofrece una lnea de inhibidores antiaglomerantes de hidratos (AAHI), y pone a disposicin de los clientes su capacidad de desarrollo de productos y tecnologas propias ya establecidas. Con estas qumicas como building blocks o bloques de construccin, Champion puede poner en accin los inhibidores de hidratos especficos para las necesidades de los sistemas del cliente. Estas necesidades incluyen los efectos ambientales, la compatibilidad con otros qumicos de tratamiento, compatibilidades de equipos, costos, y bombeabilidad a largo plazo en los sistemas capilares del cliente.

QU SON LOS HIDRATOS DE GAS?Los hidratos de gas son estructuras tipo jaula en las que una molcula de hidrocarburo est encerrada en una malla de molculas de agua. Entre los hidratos ms comunes se encuentra el metano, pero el etano y otras molculas de hidrocarburo tambin pueden estar contenidas en una malla de agua. En un macronivel, los hidratos se asemejan al hielo en apariencia y propiedades. Es bien sabido que la formacin de hidratos puede llevar a serios problemas de produccin y de seguridad en el campo, incluyendo el bloqueo completo de las lneas de produccin. Los hidratos pueden remediarse elevando la temperatura del sistema por arriba de la temperatura de formacin del hidrato, o bien reduciendo la presin del sistema. Sin embargo, este ltimo mtodo puede ser muy peligroso. Como criterio general, si la temperatura de un sistema de gas alcanza una temperatura igual o menor a los 39 F, con una presin de 166 psig o mayor, se pueden formar hidratos si hay agua libre disponible. Tradicionalmente, en el Golfo de Mxico, EUA, se ha utilizado metanol como inhibidor de hidratos, y en el Mar del Norte, monoetilenglicol. Ambos se consideran inhibidores termodinmicos de hidratos. Son efectivos porque bajan la temperatura de formacin de hidratos del sistema, de manera exactamente anloga al efecto anticongelante que tiene el sistema de refrigerante de un automvil sobre el punto de congelacin del fluido del radiador. Los inhibidores termodinmicos de hidratos previenen con efectividad la formacin de hidratos durante un perodo indefinido de tiempo, pero, an as, presentan serios inconvenientes. Para tener efectividad, los inhibidores termodinmicos de hidratos deben utilizarse en concentraciones muy altas. Es bastante comn que para poder controlar los hidratos, 40% del fluido de produccin deban ser metanol. Este requerimiento de volumen tan alto no es compatible con la escasa disponibilidad de espacio en las plataformas marinas, complica la logstica para la entrega y para el mantenimiento de inventario, y crea un peligro potencial.

Revisado: 2009

Como repuesta, se desarrollaron inhibidores de hidratos de baja dosis (LDHI). Los LDHIs permiten controlar la formacin de hidratos con tasas de dosis mucho ms bajas que las requeridas por los inhibidores termodinmicos. Los LDHIs ms comunes son los inhibidores cinticos de hidratos (KHI). A diferencia de los inhibidores termodinmicos, los KHIs no alteran las propiedades fundamentales de formacin de hidratos del fluido, sino que interfieren en el crecimiento de los cristales de hidratos. Los KHIs generalmente incluyen fracciones orgnicas de tamao y forma similar a las dimensiones de un sitio activo de crecimiento en la malla de agua del hidrato. El KHI ocupa el sitio activo, previniendo la incorporacin de molculas de agua adicionales a la malla y, por ende, deteniendo su crecimiento. Al pasar un perodo prolongado de tiempo, el KHI que se encuentra en un sistema esttico se consume completamente, y los sitos de nucleacin de hidratos comienzan a crecer sin inhibicin. Por lo tanto, los KHIs no previenen realmente el crecimiento de los cristales de hidratos, sino que lo posponen. Una vez que los ncleos de hidratos inhibidos pasan a una zona de produccin cuya temperatura o presin se encuentra fuera de la regin de hidratos, se disuelven sin causar dao.

EQUIPOS DE PRUEBA DE LTIMA GENERACIN

EXCLUSIVA TECNOLOGA CON ROCKING ARM Apto para pruebas de inhibidores antiaglomerantes de hidratos Baja agitacin Celdas de agitacin con bolitas de acero inoxidable y tubos de zafiro de visibilidad total Bandeja con movimiento hacia adelante y hacia atrs mediante motor paso a paso Tanque de policarbonato de temperatura controlada Capacidad para monitorear en diferentes condiciones

AUTOCLAVE DE HIDRATOS DE ALTA TECNOLOGA Aplica para ~5000psi Aparato cubierto Agitador magntico incorporado Controlado por computadora Cmara superior para fotos de alta calidad Presin hasta 200bar (2800psi)

RUEDA PARA HIDRATOS NICA EN SU CLASE Total visibilidad Dimetro 0,6m Volumen 0,1l 100bar (1400psi) Temperatura controlada a 34F Deteccin de T & P Velocidad de flujo 1m/s Capacidad para evaluar riesgo de hidratos y estrategias de inhibicin

BACTRON Control de BacteriasCon frecuencia, las bacterias se convierten en un problema importante en las operaciones de perforacin, terminacin, produccin, procesamiento y transporte de hidrocarburos. Los efectos bacteriolgicos incluyen ensuciamiento en el reservorio, produccin de gas sulfhdrico (H 2 S) biognico (generado por bacterias), taponamiento, ensuciamiento de intercambiadores de calor y dao a la permeabilidad en los sistemas de inyeccin y disposicin de agua. Los efectos tambin pueden incluir la corrosin microbiolgicamente inducida junto con el deterioro del producto en una variedad de sistemas de produccin, tales como los sistemas de transporte y tanques de almacenamiento. Si no se controlan adecuadamente, estos problemas pueden afectar la capacidad del operador de mantener los niveles de produccin y de controlar los costos operativos y, finalmente, pueden reducir las ganancias de las operaciones de diferentes maneras: Merma en los ingresos de produccin, Necesidad de realizar costosas intervenciones de pozo, Mayores costos de mantenimiento o reparacin de tuberas y equipos, Uso de secuestrantes de H 2 S para mantener el H 2 S biognico a niveles seguros para el personal y los equipos y cumplir con los acuerdos contractuales y reglamentarios.

Champion Technologies ofrece productos y servicios para el control de bacterias en operaciones de perforacin, terminacin, produccin, procesamiento y transporte. Estos productos denominados Bactrons son biocidas y otras formulaciones diseadas para controlar el crecimiento de bacterias y el dao resultante de la corrosin microbiolgica. Al igual que con todos los productos de Champion, cada aplicacin potencial debe NO TRATADO TRATADO ser cuidadosa y exhaustivamente evaluada para asegurar la seleccin del producto correcto, de la tecnologa de aplicacin y de los sistemas de monitoreo ms adecuados. De esta manera, el programa de tratamiento entregado alcanza resultados costo-efectivos que satisfacen o superan las expectativas del cliente. Champion puede aportar un valor adicional a las operaciones trabajando con el personal operativo y de ingeniera del cliente, durante el diseo, la construccin y la puesta en marcha del proyecto, para ayudar a determinar el potencial de contaminacin bacteriana y su gravedad. Champion puede ayudar al cliente a determinar el impacto potencial sobre las operaciones, al igual que recomendarle procedimientos y procesos para minimizar el riesgo de contaminacin o para disear e implementar programas de prevencin, remediacin o mantenimiento, con el objeto de minimizar los problemas asociados con la operacin de los sistemas previamente afectados por el ensuciamiento.

Revisado: 2009

CAPTRON 75 & ENCAPTRON 95 Inhibidores Encapsulados de Incrustacin y Corrosin para el PozoDurante aos se han aplicado en el pozo tratamientos con inhibidores de incrustaciones e inhibidores de corrosin mediante inyeccin a formacin o bacheo de grandes volmenes. Si bien estos mtodos son ampliamente conocidos, presentan algunas desventajas: prdida de material activo debido a la no absorcin en la formacin o en las paredes de los tubing, dao a la formacin causado por el inhibidor de incrustaciones inyectado o el inhibidor de corrosin introducido accidentalmente en la formacin, perturbaciones en el sistema aguas abajo debido la alta tasa de retorno de concentraciones de qumico activo inmediatamente despus del tratamiento.

QU PUEDE HACER CHAMPION TECHNOLOGIES?Champion Technologies solucion estos problemas creando dos lneas de qumicos encapsulados: Captron 75, inhibidores encapsulados de incrustaciones; y Encaptron 95, inhibidores encapsulados de corrosin. Ambas lneas permiten la liberacin controlada y prolongada de inhibidores activos en el rea objetivo del pozo de tratamiento, en concentraciones suficientemente altas como para mantener la inhibicin de incrustaciones y de corrosin, y suficientemente bajas como para prevenir la prdida significativa de producto o alteraciones en el sistema aguas abajo. La formulacin del Captron 75 y la del Encaptron 95 consisten en una compleja mezcla de polmeros, material activo, agente espesante y salmuera portadora. Los ingredientes activos estn contenidos en cpsulas slidas (en realidad en un conjunto formado por cientos o miles de cpsulas) de uno a tres milmetros de dimetro. Con un peso especfico mucho mayor que el de la salmuera del pozo de tratamiento, las cpsulas se asientan en el rat hole y, desde all, liberan los ingredientes activos de manera controlada y prolongada, lo que permite inhibir la corrosin y las incrustaciones sin ningn tipo de problemas. Desde la capa superior de cpsulas intactas hasta la zona de punzado del pozo, el gradiente de concentracin del componente activo garantiza su reposicin continua en el flujo de fluidos de produccin. La vida de tratamiento de los qumicos encapsulados para inhibicin de incrustaciones y de corrosin depende del volumen de inhibidor y de la tasa de produccin del pozo, de la temperatura, del pH y de la concentracin de cloruro. Cuando se almacenan a temperaturas por debajo de los 120 F (49 C), los inhibidores Captron 75 y Encaptron 95 se mantienen estables indefinidamente. Se han usado con xito en temperaturas de fondo de pozo tan altas como 400 F (204 C) y no han presentado signos de incompatibilidad entre ellos. El Captron 75 y el Encaptron 95 ofrecen un medio costo-efectivo para mantener la inhibicin de las incrustaciones y de la corrosin dentro del pozo, sin las desventajas que presentan los squeezes con inhibidores de incrustaciones o los tratamientos de bacheo con grandes volmenes de inhibidor de corrosin. Combinados con la asistencia experta que despliega Champion Technologies en la aplicacin de estos productos y su compromiso sin igual con la entrega de servicios a medida del cliente, los inhibidores encapsulados Captron 75 y Encaptron 95 pueden contribuir significativamente a mejorar la produccin de los pozos y los resultados econmicos.Revisado: 2009

CLEARTRON Clarificadores de AguaCada vez son ms las restricciones ambientales con las que deben cumplir las operaciones de campo en la actualidad. Una estas exigencias es la calidad del agua de produccin que se descarga al mar de los sistemas de produccin offshore. Las estrictas reglamentaciones gubernamentales, al igual que las filosofas corporativas, mandan que los niveles de hidrocarburos no superen las 29 ppm en las aguas estadounidenses, con lmites similares para otras locaciones marinas. Las operaciones de inyeccin de agua y la disposicin de agua en subsuperficie requieren que el agua tenga un alto nivel de calidad, a fin de asegurar la vida econmica de los reservorios, mantener la inyectividad y reducir los costos de la disposicin. Cleartron es la lnea de productos de Champion para el mejoramiento de la calidad del agua. Estos estn diseados para solucionar en forma efectiva muchos de los problemas que se encuentran en las operaciones de campo con relacin a la calidad del agua. Diversos factores, como los slidos suspendidos y el petrleo atrapado o dispersado, impactan sobre la calidad del agua. Existen muchas causas para la mala calidad del agua. Frecuentemente, los sistemas de produccin son complejos y pueden contener qumicos usados para tratar otros problemas operativos o de produccin. El funcionamiento de los equipos y la operacin, como por ejemplo las tasas de produccin variables, pueden afectar la calidad del agua. El uso de equipos adecuadamente diseados, operados y mantenidos puede permitir una mejora significativa de la calidad del agua. En algunos casos, sin embargo, la reduccin de petrleo y slidos suspendidos debe lograrse mediante la combinacin de equipos con un tratamiento qumico especfico de alta efectividad.

QU PUEDE HACER CHAMPION TECHNOLOGIES?Para resolver los problemas asociados con la calidad del agua, el personal de Champion Technologies, en primer lugar, estudia exhaustivamente el sistema; un paso crtico para determinar la causa raz de la mala calidad del agua. Una vez evaluados todos los factores, con inclusin de la configuracin del sistema, las diferentes condiciones de produccin y la presencia y nivel de otros qumicos de tratamiento, el personal de Champion puede determinar si es posible una solucin mecnica. Esta evaluacin determinar cundo una solucin mecnica deja de ser costo-efectiva y cundo una solucin qumica, como la aplicacin de los productos Cleartron, es una prestacin apropiada y costo-efectiva para el sistema. Una vez seleccionado el producto correcto, el siguiente criterio crtico para el xito es la seleccin de la tecnologa de aplicacin adecuada. Un producto potencialmente beneficioso puede resultar ineficaz cuando se aplica incorrectamente. Por otro lado, un producto que ha sido adecuadamente seleccionado puede trabajar en sinergia con el equipo de superficie para proporcionar agua de mejor calidad de la que se lograra con un equipo o con un producto por separado. El personal de Champion recomendar la tecnologa de aplicacin adecuada al igual que los procedimientos de monitoreo, para asegurar que programas de gestin de calidad de agua que se aplican en las operaciones sean los mejores en su clase.

Revisado: 2009

CORTRON Mitigacin de la Corrosin, del Laboratorio al CampoChampion Technologies ofrece su experiencia, combinada con exhaustivos programas de evaluacin y sofisticadas instalaciones de investigacin y prueba, para brindar a los operadores un completo programa de qumicos que tratar sus problemas especficos de corrosin, y mantendr la integridad y extender la vida til de sus sistemas de produccin.

ASEGURE LA PROTECCIN DE SUS ACTIVOSLa corrosin es la destruccin progresiva del metal debido a su reaccin con el entorno, que produce un deterioro que puede llevar a una falla de integridad. La corrosin es un proceso electroqumico y requiere de agua o salmuera para iniciarse. En el yacimiento, en algn punto de la vida de un activo habr presencia de agua, y an pequeas cantidades de esta pueden causar un ataque de corrosin serio. Mediante pruebas de comportamiento en laboratorio se califican los inhibidores de corrosin candidatos adecuados para las aplicaciones de campo. Con pruebas individuales se evalan las caractersticas especficas del comportamiento de cada producto; se analiza su eficiencia para inhibir la corrosin, las propiedades de particin, la compatibilidad con otros qumicos de produccin y materiales de produccin, tendencia a generar espuma y emulsionar. La seleccin exitosa de un inhibidor depende enormemente de la comprensin que se tenga de los parmetros clave del proceso, incluidas las condiciones operativas, la qumica de solucin y las condiciones de flujo. Todos los ensayos de corrosin que se realizan en el laboratorio estn diseados para reflejar al detalle las condiciones reales del sistema, tales como temperatura, presin, composicin del fluido de produccin, presin parcial de H 2 S y CO 2 , y condiciones de flujo. Existen factores cuya simulacin es mucho ms difcil, como la condicin de la superficie metlica y la fluctuacin aleatoria de los parmetros del proceso (eventos especficos o la naturaleza exacta de las condiciones de flujo). Un enfoque ms prctico consiste en: Identificar los factores crticos que determinan el comportamiento del inhibidor Seleccionar o disear el mtodo de prueba ms adecuado Realizar los experimentos con las condiciones que mejor evalen estos factores.

La lnea Cortron de Champion ofrece una completa gama de programas de qumicos para el control de la corrosin que incluyen: Inhibidores para sistemas de produccin y de transporte de gas y de petrleo Productos especialmente formulados para plantas de gas Programas para pruebas hidrostticas y cierre de sistemas Inhibidores para fluido de empaquetamiento Inhibidores de corrosin densificados Inhibidores para corrosin atmosfrica

Revisado: 2009

COMPLETO SOPORTE DE INVESTIGACIN Y ENSAYOS GARANTIZAN LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOSELECTRODOS DE CILINDRO GIRATORIO (RCE)o Aplicacin Rpida preseleccin de formulaciones solubles en agua o dispersables en agua. Evaluacin de la persistencia de la pelcula de qumicos solubles en petrleo Pruebas de esfuerzo de corte bajo a medio Descripcin del sistema Celda de corrosin de vidrio, de 1 litro Configuracin de tres electrodos; electrodo de trabajo hecho de la metalurgia solicitada Mediciones de prdida de masa y electroqumicas (LPR, EIS) Evaluacin microscpica y medicin de perfiles con lser para detectar y cuantificar la corrosin localizada Anlisis de los subproductos de la corrosin y capas superficiales Condiciones de prueba Esfuerzo de corte en la pared hasta 50 Pa Temperatura de prueba hasta 65C Solo corrosin dulce, hasta 14,7 psi CO2

AUTOCLAVE DE CILINDRO GIRATORIO (RCA)o Aplicacin Prueba de alto corte en entornos cidos y dulces Evaluacin de formulaciones para tratamientos continuos y de bacheo Ensayos a altas temperaturas y presiones Descripcin del sistema Autoclaves 316 SS y Hastelloy C, de 2 litros Cuatro anillos idnticos de acero al carbono Tasa de corrosin general basada en prdida de masa Tasa de picaduras mediante evaluacin microscpica y medicin de perfiles con lser despus de ensayos a largo plazo Fcil transformacin a configuracin de Jaula Giratoria (RC) Condiciones de prueba Temperatura y presin hasta 300C y 5000 psi Esfuerzo de corte en pared, en la superficie del cupn, hasta 800 Pa

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SISTEMA CON CELDA DE IMPACTOo Aplicacin Simulacin de condiciones de alta turbulencia y alto esfuerzo de corte en pared Evaluacin de comportamiento en condiciones de alto corte (hasta 1,000 Pa) y de flujo slug Descripcin del sistema Conductos y autoclave de 2litros, 316 SS Boquilla de 1 mm Sonda concntrica para LPR Circuito recirculador permite pruebas a largo plazo con valores de esfuerzo de corte ms bajos Tasa de corrosin general a partir de mediciones LPR o EIS Condiciones de prueba Lmites de temperatura y presin: 180C y 350 psi Esfuerzo de corte en pared, en flujo a travs de cupones, hasta 1200 Pa

RECIRCULADOR DE FLUJOo Aplicacin Simulacin de la hidrodinmica del flujo de lneas de conduccin en campo Prueba de alto corte en entornos cidos y dulces Pruebas a alta temperatura y alta presin Descripcin del sistema Metalurgia Hastelloy C y 316 SS Mediciones de prdida de masa y electroqumicas (LPR, EIS) Tasa de picaduras mediante evaluacin microscpica y medicin de perfiles con lser despus de ensayos a largo plazo Condiciones de prueba Temperatura y presin de hasta 180C y 500 psi Esfuerzo de corte en la pared en flujo a travs de cupones, hasta 350 Pa

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AUTOCLAVE ESTTICAo Aplicacin Ensayos bajo condiciones estticas y de bajo esfuerzo de corte en entornos dulces y cidos Mediciones electroqumicas (LPR o EIS) a temperaturas y presiones altas Descripcin del sistema Autoclaves de 300 ml, 316 SS y Hastelloy C Tres cupones/electrodos idnticos de una metalurgia deseada Mediciones de prdida de masa y electroqumicas (LPR o EIS) Tasa de picado y anlisis de superficie de cupones/electrodos despus de ensayos a largo plazo Condiciones de prueba Temperatura y presin hasta 260C y 2000 psi

PRUEBA DE BURBUJEOo Aplicacin Evaluacin de las propiedades de particin de formulaciones solubles en agua y dispersables en agua Las condiciones estticas representan puntos bajos y donde pueda quedar lquido estancado en las lneas de campo Descripcin del sistema Recipiente de corrosin de vidrio de 1 litro Sonda para LPR con tres electrodos de acero al carbono idnticos Perfil de tasa de corrosin general mediante mediciones LPR o EIS Evaluacin microscpica y medicin de perfiles con lser para detectar la corrosin localizada despus de ensayos a largo plazo Condiciones de prueba Presin atmosfrica, temperaturas hasta 80C, entorno dulce

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EMULSOTRON DesemulsionantesLas emulsiones son mezclas estables de componentes no miscibles, que se forman en el yacimiento cuando el agua de produccin se mezcla ntimamente con el crudo producido y se estabiliza por la accin de emulsionantes naturales y otros sedimentos que se encuentran en el crudo. La mezcla ocurre cuando un fluido de produccin bifsico pasa por un estrangulador o vlvula, o cualquier otro componente que une las dos fases lquidas, generalmente con alto esfuerzo de corte. Los emulsionantes naturales evitan que las gotitas de la fase dispersa (generalmente agua en una emulsin de produccin) se unan en una fase continua. Algunas emulsiones rompern en reposo; otras, por otro lado, son bastante estables y permanecern como una emulsin indefinidamente. A fin de alcanzar las especificaciones de venta del crudo y para facilitar la limpieza del agua de produccin es necesario romper las emulsiones de produccin. La ruptura de una emulsin puede ser una tarea muy compleja, puesto que no existen dos emulsiones iguales. An las emulsiones de una sola fuente pueden variar con el tiempo. Como resultado, los desemulsionantes deben seleccionarse, y an formularse, en forma especfica para cada caso, generalmente en el campo. Si bien la experiencia previa es ciertamente un factor crtico para el xito y algunos desemulsionantes que han funcionado bien en una locacin pueden llegar a ser efectivos en otra, lo cierto es que cada emulsin es nica y debe romperse empricamente.

QU PUEDE HACER CHAMPION TECHNOLOGIES?La clave para que un programa de tratamiento con desemulsionante sea exitoso es la combinacin sin igual de tecnologa de punta y la destreza tcnica en la aplicacin de campo. El personal de ventas y de servicio de campo de Champion Technologies est altamente calificado para el anlisis de problemas y entrenado para determinar la causa raz de cada problema. Para determinar el mejor producto para el sistema, un representante de Champion inicia un anlisis que consiste en el examen del sistema de campo, la determinacin de los parmetros crticos de la aplicacin, y evaluaciones de campo. El prximo paso es aplicar el desemulsionante en los puntos correctos y con la tasa de tratamiento apropiada. Una vez implementado el programa, el representante contina con la optimizacin y mejora de la eficiencia de la aplicacin, a fin de garantizar la resolucin rpida y eficiente del problema, de una manera costo-efectiva que mejore la competitividad del cliente y mantenga el flujo del petrleo y de las ganancias. La lnea de desemulsionantes Emulsotron de Champion est formulada a partir de componentes de probada eficacia para las necesidades especficas de cada emulsin. Con la participacin de expertos en emulsiones en la etapa de desarrollo del producto, y aplicados luego por calificados representantes de servicio de campo con dcadas de experiencia, losNO TRATADO TRATADO

Revisado: 2009

productos Emulsotron son la solucin a los difciles problemas de emulsiones que existen en los yacimientos y en las plataformas en todo el mundo.

FLEXOIL Inhibidores de ParafinaLas parafinas son ceras alifticas de hidrocarburo presentes en la mayora de los crudos. Comienzan a precipitar del crudo cuando la temperatura cae por debajo de la temperatura de aparicin de la cera (WAT), y se depositan dentro del riser de produccin, conexiones submarinas (tie-backs), y cualquier otra tubera de produccin o de conduccin. Estos depsitos reducen el dimetro interno de los tubulares y de las lneas de conduccin, restringen o bloquean el paso de las vlvulas y obstruyen otros equipos de produccin, reduciendo su capacidad, y llegando, en un caso extremo, a interrumpir la produccin.

Los productos Flexoil de Champion Technologies son modificadores de cristales parafnicos que previenen la formacin de depsitos de parafina al M o l c u la lin e a l interferir con la unin entre las d e p a r a f in a molculas alifticas de cera. B o rd e d o n d e o cu rre e l I n h ib id o r c r e c im ie n t o d e p a r a f in a Compuestos por polmeros de cadenas ramificadas, los modificadores Flexoil se unen a la red formada por los cristales de cera en un punto de crecimiento activo, C r is t a l d e p a r a f in a e n C r is t a l d e p a r a f in a e n c r e c im ie n t o c r e c im ie n t o pero interrumpen la estructura regular de la red, evitando el crecimiento adicional e interfiriendo con la formacin de depsitos. Aunque las parafinas permanecen inestables en solucin, se evita que formen cristales de un tamao suficiente para bloquear las lneas de produccin. De esta manera, an con temperaturas menores que la WAT, no se obstaculiza la produccin.

QU PUEDE HACER CHAMPION TECHNOLOGIES?

CRISTALES DE PARAFINANO TRATADO TRATADO

Revisado: 2009

Para lograr su efectividad total, los modificadores de cristales parafnicos Flexoil deben estar presentes de forma continua en la corriente de produccin. Si solo se encuentran en ciertas o en varias ocasiones, los cristales parafnicos crecern durante los perodos de ausencia del producto, disminuyendo o anulando totalmente la efectividad del programa de tratamiento. En consecuencia, la prevencin del crecimiento de cristales y de la formacin de depsitos se logra mediante mtodos de tratamiento que permitan la provisin continua del qumico en la corriente que fluye. Esto generalmente se logra mediante la inyeccin continua del qumico con una bomba pequea. Para obtener resultados ptimos, el qumico debe inyectarse en el sistema aguas arriba del punto donde la cristalizacin ocurre primero. En algunas situaciones, como el bombeo de pozos con niveles de fluido de bajo a moderado, los tratamientos frecuentes de bacheo pueden asemejarse a un tratamiento de inyeccin continua. De igual manera, se puede obtener una provisin continua de qumicos por realimentacin de un tratamiento de inyeccin a formacin. Para obtener el mximo beneficio de un programa de tratamiento de inyeccin continua, es necesario, primero, eliminar todo los depsitos existentes de parafina.

DEPSITOS DE PARAFINA COLD FINGERSSin inhibidor Con inhibidor

La recomendacin de un tratamiento adecuado para el control costo-efectivo de las parafinas es una tarea complicada, debido a las diferentes caractersticas del petrleo producido, a las variaciones en las condiciones operativas del sistema y a la amplia variedad de qumicos de tratamiento disponibles. La seleccin del qumico y del mtodo de tratamiento ms convenientes, especialmente para la inyeccin continua o para squeeze de modificadores de cristales parafnicos, debe realizarse en funcin de las pruebas de laboratorio y de campo. Un componente igualmente crtico para el xito del tratamiento es el personal de ventas y de servicio de campo de Champion. El personal de Champion est entrenado en el anlisis de causa raz y puede determinar, con rapidez, los parmetros clave relacionados con el tratamiento de la parafina en una aplicacin. Una vez que se ha seleccionado el producto en funcin de informacin de campo precisa, este debe ser aplicado y monitoreado correctamente. De esta manera, el programa se optimiza para mantener la efectividad y simultneamente se mantiene o mejora la rentabilidad y la competitividad del cliente. Destacado en la industria por su servicio de campo personalizado y sus formulaciones de productos especficos para cada proyecto, Champion logra que la lnea Flexoil sea la primera opcin para la prevencin de los depsitos parafnicos.

FLOTRON Control de Parafinas y AsfaltenosLas parafinas y los asfaltenos son componentes comunes de los crudos, y tienen el potencial de interferir seriamente con la produccin, hasta llegar a detenerla por completo. Los asfaltenos son grandes agregados de anillos aromticos, principalmente anillos heterocclicos. Mantenidos en solucin en el crudo por resinas naturales de hidrocarburo que se adhieren a la superficie externa del agregado de asfalteno, los asfaltenos precipitan y se depositan en los sistemas de produccin en puntos donde las cadas de presin permiten la desorpcin de las resinas. Las parafinas son parafinas de hidrocarburo saturado que se separan y depositan en reas donde la temperatura del sistema de produccin cae por debajo de la temperatura de solubilidad de las parafinas, conocida como la Temperatura de Aparicin de la parafina (WAT). Al igual que los asfaltenos, las parafinas pueden bloquear un sistema de produccin y detener completamente la produccin.

QU PUEDE HACER CHAMPION TECHNOLOGIES?En los puntos del sistema donde ya hay depsitos de parafinas y asfaltenos, es necesario un tratamiento correctivo para su eliminacin. La lnea Flotron de dispersante y solventes de Champion Technologies tiene la capacidad de eliminar estos depsitos y recuperar un sistema de produccin hasta su capacidad nominal. Cuando se utilizan en tratamientos de bacheo, los solventes Flotron eliminan los depsitos de parafina y asfalteno por simple disolucin. Por su parte, los dispersantes Flotron contienen surfactantes solubles en petrleo que rompen el depsito de parafina o asfalteno y lo dispersan en el petrleo.

MOLCULA DE ASFALTENO

Revisado: 2009

Si bien los productos Flotron pueden usarse en tratamientos de inyeccin continua para controlar los depsitos de parafinas y asfaltenos, el procedimiento normal es eliminar los depsitos existentes mediante un tratamiento de bacheo. El volumen de qumicos y la frecuencia de aplicacin para los tratamientos de bacheo dependern, principalmente, de la gravedad del problema. Una vez que se eliminan los depsitos existentes de parafina y de asfalteno, la inyeccin continua es el mtodo costo-efectivo ms adecuado para mantener un sistema libre de depsitos que pueden inhibir la produccin

RECIRCULADOR DE PARAFINA DE CHAMPION TECHNOLOGIESLa recomendacin de un tratamiento adecuado para el control costo-efectivo de las parafinas y asfaltenos es una tarea complicada, debido a las diferentes caractersticas del petrleo producido, a las variaciones en las condiciones operativas del sistema y la amplia variedad de qumicos de tratamiento disponibles. La seleccin del qumico y del mtodo de tratamiento correctos debe apoyarse en las pruebas de laboratorio y de campo. El enfoque de Champion a formulaciones de productos a medida y servicios de campo diseados especficamente para cada proyecto hace que los productos Flotron sean para el cliente la herramienta ms efectiva para eliminar los depsitos de parafina y de asfalteno y poder, as, recuperar la capacidad de produccin de los equipos y aumentar las ganancias.

FOAMATRON Espumantes para mejorar productividad en pozos de gasEl yacimiento contina siendo un entorno de alta competitividad y desafos tcnicos en el que los productores de gas y de petrleo trabajan permanentemente para ser ms competitivos y mejorar su rentabilidad. Un camino que ha permitido a los operadores aumentar su produccin y sus ganancias es la recuperacin mejorada. En los pozos de gas maduros agotados, el agua de reservorio se acumula en el pozo, y la altura hidrosttica creada por el aumento de la columna de agua puede impactar seriamente en la productividad del pozo y hasta llegar a ahogarlo. En el pasado, para reducir esta carga lquida del pozo se recurra a medios mecnicos como pistoneo, plunger-lift, o an descargando el pozo hacia una pileta en superficie para extraer el agua. Las implicancias econmicas de estas soluciones mecnicas (las demoras para conseguir el equipo, las estrictas reglamentaciones ambientales, el deseo de vender el gas en vez de ventearlo a la atmsfera al descargar el pozo) se unieron para animar a los operadores a buscar una solucin mejor y ms rentable para mejorar la recuperacin de gas. En respuesta a este desafo, Champion Technologies desarroll una serie de productos y de modelos predictivos diseados para ayudar a los operadores a aumentar sus ganancias en los pozos de gas en declinacin. La lnea de productos Foamatron consiste en formulaciones efectivas, diseadas especficamente para eliminar el agua de los pozos de gas y de los sistemas de caeras. Los espumantes probaron proporcionar con confiabilidad y eficiencia las capacidades de eliminacin de agua que demandan los operadores, volviendo a poner en lnea sus activos y mejorando la produccin y las ganancias.

PERFOAM HERRAMIENTA PARA MEJORAR LA PRODUCCIN EN POZOS DE GASSM

Una vez que un operador determina que existe un requerimiento de eliminacin de agua, el personal tcnico y de ventas de Champion, con su gran capacidad y entrenamiento, trabaja junto al operador para conocer las condiciones de cada pozo. Con la informacin correcta en mano, Champion aplica su modelo SM Perfoam para ayuda al operador a seleccionar los pozos ms aptos para la aplicacin exitosa del espumante. Es importante proporcionar un mtodo de priorizacin para que los pozos que tengan el mayor potencial de xito y mejora sean tratados en primer lugar. El uso SM del modelo Perfoam es especialmente crtico cuando el operador planea usar sartas capilares para la inyeccin del espumante y otros qumicos en el pozo de gas. Es fundamental conocer las condiciones en cada nivel del pozo, para llegar a comprender completamente el problema antes de iniciar la seleccin de los productos y el diseo de la aplicacin, y de trabajar en un programa de monitoreo. Una vez seleccionados los pozos candidatos, se obtienen muestras de los fluidos del pozo para guiar la seleccin del producto. El personal de Champion est entrenado para seleccionar productos en el campo usando gas de cabeza de pozo, salmuera producida y condensado. Este proceso de seleccin es crtico, y su diseo permite seleccionar y aplicar el espumante correcto.

Revisado: 2009

LAS CAPACIDADES DE CHAMPION TECHNOLOGIESEn muchos pozos, el nivel de agua en el fondo es escaso o nulo. En algunas reas, esta condicin lleva a la formacin de tapones de sal. Por lo general en estos pozos, a fin de disolver y luego evitar tales bloques de sal, se usa agua dulce, la cual se bombea o se abastece por gravedad. El agregado de un producto espumante adecuadamente diseado y seleccionado no slo ayudar a descargar estos pozos, sino que tambin permitir controlar la corrosin y la formacin de incrustaciones. Para estas desafiantes situaciones, Champion ha desarrollado especficamente una lnea altamente costo-efectiva de espumantes de combinacin denominada Foamatron EFP. Estos productos se formulan especficamente para atender las necesidades particulares del cliente. El personal tcnico y de ventas de Champion ayuda al cliente a evaluar sus necesidades especficas, y luego trabaja para comprender los desafos especiales que tienen a fin de desarrollar una solucin que lleve, en definitiva, a aumentar la produccin y las ganancias del cliente.

GAS TREAT Eliminacin de H 2 SChampion Technologies puede ayudarlo a asegurar que sus operaciones de gas y de petrleo y sus ganancias no sean amenazadas por la presencia de gas sulfhdrico. Mediante la investigacin sobre tecnologas de secuestro de H2S, la conduccin por expertos de pruebas de comportamiento y con la vasta experiencia de su personal, Champion puede brindar el soporte que necesitan los clientes para hacer frente a los desafos que presenta el H 2S. La capacidad tcnica global de Champion agrega valor a las operaciones de procesamiento, lneas de conduccin y terminales de los operadores de gas y de petrleo, al lograr un control efectivo del H2S y permitirles cumplir con todas las reglamentaciones sobre salud, seguridad y medio ambiente.

EFECTOS DEL H 2 SEl H 2S es un gas venenoso e inflamable que con frecuencia se presenta en las operaciones de gas y de petrleo. Sea proveniente del reservorio o como resultado del crecimiento de bacterias sulfato-reductoras (BSR), el H2S puede producir olor y corrosin en las instalaciones, y crear riesgos relacionados con la seguridad y la responsabilidad ambiental, y reducir la efectividad operativa.Cant. Concentracin Personas (mg/m3) 1 1 10 342 5 1 4 1 78 6500 Ciudad de TerreHaute, Indiana 17000 2800-5600 1400 1499-2799 1400 1400 400-760 320 20-35 15-20 0,003-11

Tabla 1 Efectos del H2S en las personas Duracin de la exposicin Muerte