Claus Dieter Stolle Robert-Schuman-Platz 1, 53175 Bonn · ZTV-ING Teil 4 Abschnitt 4. 2 Geltungsbereich (1) Diese Richtlinien gelten für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von

Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung • Postfach 20 01 00, 53170 Bonn

nachrichtlich:Bundesanstalt für Straßenwesen

Bundesrechnungshof

DEGES Deutsche EinheitFernstraßenplanungs- und -bau GmbH

Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 11/2006

Sachgebiet 05.8: Brücken- und Ingenieurbau; Erhaltung, Bautenschutz

Instandsetzungs-/Erneuerungsmaßnahmen bei Straßenbrücken;- Richtlinien für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von Stahlbauten (RI-ERH-KOR)

Allgemeines Rundschreiben Nr. 22/2004 vom 22.09.2004S 25/38.55.50-00/12 Va 03S 18/7192.70/11-493592Bonn, 09.05.2006

Oberste Straßenbaubehördender Länder

Claus Dieter StolleLeiter der Unterabteilung Straßenbau, Straßenverkehr

HAUSANSCHRIFT Robert-Schuman-Platz 1, 53175 BonnPOSTANSCHRIFT Postfach 20 01 00, 53170 Bonn

TEL 0228 300-5180FAX 0228 300-1462

E-MAIL [email protected] www.bmvbs.de

BETREFF

BEZUG

AZDATUM

SEITE 2 VON 3

A.

(1) Die „Richtlinien für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von Stahlbauten (RI-ERH-

KOR)“, Ausgabe 2005 wurden im Auftrag des BMVBS und unter Mitwirkung der BASt

AG 2.4 „Korrosionsschutz von Stahlbauten“, der Deutschen Bahn AG und eines For-

schungsinstitutes erarbeitet.

(2) Der Entwurf der RI-ERH-KOR wurde mit Ihnen abgestimmt.

B.Ergänzend weise ich auf Folgendes hin:

(1) Diese Richtlinien gelten für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von Bauwerken aus

Stahl oder Stahlverbund. Ihr Ziel ist es, objektbezogen zu ermitteln, welche Instandset-

zungsmaßnahmen aus technischer Sicht in Frage kommen.

(2) Diese Richtlinien sind gleichzeitig mit der „Richtlinie zur Durchführung von Wirtschaft-

lichkeitsuntersuchungen im Rahmen von Instandsetzungs-/Erneuerungsmaßnahmen bei

Straßenbrücken (RI-WI-BRÜ)“, Ausgabe 2004, die sich mit den wirtschaftlichen Aspek-

ten der Erhaltung befasst, anzuwenden.

(3) Diese Richtlinien gelten nicht für die Mängelbeseitigung im Zusammenhang mit Mängel-

ansprüchen.

C.Bei der Anwendung der RI-ERH-KOR ist zu beachten:

(1) Diese Richtlinien sind im Vorfeld der Erhaltungsmaßnahmen bei Bauwerken anzuwen-

den, deren vor Korrosion zu schützende Fläche mindestens 5000 m² beträgt. Das Ergebnis

ist Grundlage und Bestandteil der weiteren Planungsentscheidungen.

SEITE 3 VON 3

D.

(1) Der Text der RI-ERH-KOR kann auf der Homepage der BASt unter www.bast.de (Fach-

themen) kostenlos als Pdf-Datei bzw. Excel-Datei herunter geladen werden. Die RI-ERH-

KOR sind in den blauen Ordner „Richtlinien“ der Sammlung Brücken und Ingenieurbau,

der beim Verkehrsblatt-Verlag in Dortmund zu beziehen ist, einzuordnen.

(2) Ich gebe hiermit die Richtlinie RI-ERH-KOR, Ausgabe 2005, bekannt und bitte diese für

den Geschäftsbereich der Bundesfernstraßen einzuführen.

Im Auftrag

Claus-Dieter Stolle

Anlage: RI-ERH-KOR

Bundesministerium für Verkehr,Bau und Stadtentwicklung

Abteilung Straßenbau, Straßenverkehr

Sammlung Brücken- und Ingenieurbau

Erhaltung

Richtlinienfür die Erhaltung

des Korrosionsschutzesvon Stahlbauten

RI-ERH-KOR

RI-ERH-KOR

2 Mai 2006

RI-ERH-KOR

Mai 2006 3

Inhalt Seite Seite

1 Allgemeines ...........................................5

2 Geltungsbereich ....................................6

3 Begriffsbestimmungen .........................6

4 Mängel/Schäden amKorrosionsschutzsystem .....................6

5 Beispiele für die Bewertung desKorrosionsschutzzustandes ................6

5.1 Stahlüber- und unterbauten ....................65.2 Seile und Kabel .......................................7

6 Erfordernis und Zeitpunkt derErhaltungsmaßnahme ..........................9

7 Hinweise zur Vorbereitung einerTeilerneuerungsmaßnahme ...............10

7.1 Oberflächenvorbereitung.......................117.1.1 Sweep-Strahlen der intakten Flächen

und Spot-Strahlen der Schadstellen .....117.1.2 Druckwasserstrahlen der intakten

Oberfläche und maschinelles Schleifender Schadstellen....................................12

7.1.3 Vorgehensweise bei den vereinzeltauftretenden punktuellenDurchrostungen.....................................13

7.2 Beschichten...........................................13

8 Hinweise zum Anlegen vonProbeflächen........................................14

9 Ausschreibungshinweise...................14

10 Normen und sonstige TechnischeRegelwerke ..........................................16

10.1 Normen und DIN-Fachberichte .............1610.2 Sonstige Bestimmungen .......................1710.3 Literatur .................................................1710.4 Bezugsquellen.......................................17Anhang

Handbuch für die Bewertungdes Korrosionsschutzes ........................19

RI-ERH-KOR

4 Mai 2006

RI-ERH-KOR

Mai 2006 5

1 Allgemeines(1) Der Eigentümer von Ingenieurbauten hat ent-sprechend seinem Auftrag und unter Beachtungder Wirtschaftlichkeit für die Standsicherheit, Ver-kehrssicherheit und Dauerhaftigkeit dieser Bau-werke einzustehen. Die regelmäßige und fachkun-dige Bauwerksprüfung ist ein wesentlicher Be-standteil einer ökonomischen Erhaltungsstrategie.

(2) Der zeitliche Ablauf der Bauwerksprüfungen istfür Straßen- und Wegbrücken in DIN 1076 „Inge-nieurbauwerke im Zuge von Straßen und Wegen,Prüfung und Überwachung“ und für Eisenbahn-brücken in der Richtlinie 804.8001 „Ingenieurbau-werke planen, bauen und instand halten; Inspekti-on von Ingenieurbauwerken: Allgemeine Grund-sätze“ festgelegt. Im Rahmen dieser Prüfungenfindet jedes sechste Jahr eine Hauptprüfung statt.Bei der Bauwerksprüfung ist unter anderem auchder Korrosionsschutz gemäß DIN 1076, Abschnitt5 bzw. Ril 804.8001m, Abschnitt 6 zu prüfen.

(3) Um Schäden zweckmäßig und einheitlich dar-zustellen, wurden die „Richtlinien zur einheitlichenErfassung, Bewertung, Aufzeichnung und Auswer-tung von Ergebnissen der Bauwerksprüfung nachDIN 1076“ (RI-EBW-PRÜF) herausgegeben. Dieseenthalten zur Unterstützung der Arbeit des Bau-werksprüfingenieurs im Anhang umfangreiche Bei-

spiele für die Schadensbewertung. Hier werdenauch die im Verlauf der Bauwerksprüfung erfass-ten Mängel bzw. Schäden beschrieben und ge-trennt nach den Kriterien Standsicherheit (S), Ver-kehrssicherheit (V) und Dauerhaftigkeit (D) be-wertet. Nach Abschluss der Schadenserfassungdurch den Bauwerksprüfingenieur wird zusätzlicheine Zustandsnote für das Bauwerk im Rahmender Bauwerksprüfung errechnet.

(4) Die Stahlbauten im Zuge von Straßen und We-gen werden durch Beschichtungen und Überzügevor Korrosion geschützt. Die Schutzdauer des Kor-rosionsschutzes ist kürzer als die Nutzungsdauerdes Bauwerks. Der Korrosionsschutz muss somitim Laufe der Nutzungsdauer instandgesetzt bzw.erneuert werden. Dabei ist abzuwägen, ob unterden Gesichtspunkten des Umweltschutzes und derKostenminimierung eine Teilerneuerung einer Voll-erneuerung vorzuziehen ist. Diese Richtlinien die-nen als Hilfestellung zur technischen Prüfung ins-besondere bei größeren Objekten (ab ca. 5000 m²Fläche). Für die Prüfung der Wirtschaftlichkeit istdie „Richtlinie für Wirtschaftlichkeits-untersuchungen im Rahmen von Instandsetzungs-/Erneuerungsmaßnahmen bei Straßenbrücken“(RI-WI-BRÜ) heranzuziehen. Es wird empfohlen,die RI-WI-BRÜ auch bei Eisenbahnbrücken ent-sprechend zu berücksichtigen.

Bild 1: Schematische Darstellung der Erhaltungsstrategie des Korrosionsschutzes bei großen Bauwerken

Auswertung des Berichtes der Bauwerksprüfung zum Korrosionsschutz(auf Grundlage des Berichtes der Bauwerkshauptprüfung)

und Entscheidung über den Handlungsbedarf

für das Bauwerk zuständigeStraßenbauverwaltung,

bzw.Stelle der DB AGKein

Handlungsbedarfbis zur nächsten

Bauwerkshauptprüfungin 6 Jahren

Handlungsbedarf

Entscheidung über die Maßnahme(Ausbesserung, Teilerneuerung, Vollerneuerung),

Ausschreibung

Bauwerkshauptprüfung alle 6 JahreDIN 1076 “Ingenieurbauwerke im Zuge von Straßen und Wegen, Prüfung und Überwachung”

bzw. Ril 804.8001 für Eisenbahnbrücken

mit Bewertung

“Richtlinien zur einheitlichen Erfassung, Bewertung, Aufzeichnung undAuswertung von Ergebnissen der Bauwerksprüfung

nach DIN 1076” (RI-EBW-PRÜF)

Bauwerksprüfingenieur

Korrosionsschutzfachmann

Vorgehen bei der Erhaltung Wer ist zuständig

Bei BedarfDetaillierte Untersuchung gemäß Anhang A

“Handbuch für die Bewertung des Korrosionsschutzes”

für das Bauwerk zuständigeStraßenbauverwaltung,

bzw.Stelle der DB AG

RI-ERH-KOR

6 Mai 2006

(5) Wenn sich aus der Zustandsnote infolge derBauwerksprüfung ein Handlungsbedarf bezüglichdes Korrosionsschutzes ergibt, kommt meistensaus technischer Sicht nur eine Vollerneuerung inFrage. Um festzustellen, ob auch eine Teilerneue-rung ausreichend ist, ist eine gesonderte Auswer-tung des Bauwerksprüfberichtes hinsichtlich desKorrosionsschutzes durchzuführen (siehe Bild 1).Diese Richtlinien geben Hinweise darauf, wann ei-ne detaillierte Untersuchung des Korrosionsschut-zes zusätzlich zu veranlassen ist und bei welcherArt und bei welchem Ausmaß von Mängeln oderSchäden eine Teilerneuerung in Frage kommt.

(6) Detaillierte Untersuchungen werden bei Altbe-schichtungen empfohlen, die nach der Auswertungder Bauwerkshauptprüfung für eine Teilerneu-erungsmaßnahme in Frage kommen. Sie sind voneinem auf dem Gebiet des KorrosionsschutzesFachkundigen durchzuführen und haben vorrangigdie Beurteilung der Altbeschichtung im Hinblick aufeine Teilerneuerung, insbesondere− ihrer noch vorhandenen Korrosionsschutzwir-

kung und− ihrer Eignung als Untergrund für die neue Deck-

beschichtung ggf. auch Zwischenbeschichtun-gen

zum Ziel.

(7) Anhand der Auswertung der detaillierten Unter-suchung entscheidet die zuständige Straßenbau-verwaltung über die Maßnahme unter Beachtungder „Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingun-gen und Richtlinien für Ingenieurbauten ZTV-ING“Teil 4 Abschnitt 3, der „Technischen Lieferbedin-gungen und Technischen Prüfvorschriften für Be-schichtungsstoffe für den Korrosionsschutz vonStahlbauten TL/TP-KOR-Stahlbauten“ und ggf. derZTV-ING Teil 4 Abschnitt 4.

2 Geltungsbereich(1) Diese Richtlinien gelten für die Erhaltung desKorrosionsschutzes von Stahlbauten.

(2) Diese Richtlinien legen die Vorgehensweise beider Erhaltung des Korrosionsschutzes fest. DieMängel und Schäden am Korrosionsschutz werdenbeschrieben und in Schadensklassen eingeteilt.Anhand der Schadensklassen wird das Erfordernisweiterer Maßnahmen, z. B. die Veranlassung einerdetaillierten Untersuchung, abgeleitet.

(3) Das „Handbuch für die Bewertung des Korrosi-onsschutzes“ (Anhang A) dient hauptsächlich alsHilfsmittel zur detaillierten Untersuchung im Vorfeldeiner Erhaltungsmaßnahme. Die Art und Weise derdurchzuführenden Untersuchungen werden dortbeschrieben und entsprechende Anforderungenund Grenzwerte als Entscheidungshilfen genannt.

(4) Diese Richtlinien gelten nicht für die Mängelbe-seitigung im Zusammenhang mit Mängelansprü-chen.

3 Begriffsbestimmungen(1) Bauwerkserhaltung

Die Bauwerkserhaltung umfaßt alle Tätigkeiten derUnterhaltung, Instandsetzung und Erneuerung ei-nes Bauwerks oder einzelner Bauteile

(2) Ausbesserung (betriebliche Unterhaltung)

Die Ausbesserung ist das Wiederherstellen desKorrosionsschutzes durch Aufbringen geeigneterKorrosionsschutzsysteme an kleinflächigen Fehl-stellen.

(3) Teilerneuerung (Instandsetzung)

Die Teilerneuerung ist das Wiederherstellen desKorrosionsschutzes durch Aufbringen geeigneterKorrosionsschutzsysteme an Fehlstellen und dasAufbringen von mindestens einer ganzflächigenDeckbeschichtung.

(4) Vollerneuerung (Erneuerung)

Die Vollerneuerung ist das restlose Entfernen deralten Korrosionsschutzbeschichtung und das Auf-bringen eines neuen Korrosionsschutzsystems.

4 Mängel/Schäden amKorrosionsschutzsystem

(1) Die Begriffsbestimmungen von Mangel undSchaden richten sich nach RI-EBW-PRÜF.

(2) In der Tabelle 1 sind Mängel/Schäden an Kor-rosionsschutzsystemen mit – soweit vorhanden -den entsprechenden Normen aufgezählt.

5 Beispiele für die Bewertungdes Korrosionsschutzzustan-des

5.1 Stahlüber- und unterbauten(1) Grad und Schwere der festgestellten Män-gel/Schäden bestimmen die Notwendigkeit der er-forderlichen Maßnahmen.

(2) In der Tabelle 2 sind für Stahlüber- und unter-bauten angegeben:− die Einteilung der Mängel/Schäden in Scha-

densklassen (SK),− Beispiele der Mängel und Schäden und ihre Zu-

ordnung zu Schadensklassen (SK), die jeweili-ge Verknüpfung mit den RI-EBW-PRÜF unterBerücksichtigung des Kriteriums der Dauerhaf-

RI-ERH-KOR

Mai 2006 7

tigkeit (D-Note), Standsicherheit (S-Note) undVerkehrssicherheit (V-Note) und

− Empfehlungen über einzuleitende Maßnahmen.

5.2 Seile und Kabel(1) Seile können, z.B. an älteren Bauwerken, nur inden oberen Drahtlagen feuerverzinkt, galvanischverzinkt oder in allen Drahtlagen blank sein. An derOberfläche können alte Beschichtungen und alteDichtstoffe oder Kitte vorliegen. Vor einer Erneue-rung oder Instandsetzung des Korrosionsschutzesist eine Bestandsaufnahme durchzuführen.

(2) Bei der Bestandsaufnahme ist neben einer Be-wertung des Korrosionsschutz-Zustandes nach derRI-EBW-PRÜF (siehe auch Tabelle 3) auch derSchadensumfang am Seil, Kabel und an Armatu-ren festzustellen und zu bewerten (z.B. Korrosion,Drahtbrüche, offenes Seilgefüge, Schubrisse in derBeschichtung, Aufweitung des Seildurchmessers).In die Bestandsaufnahme sind ebenfalls die Ver-ankerungskonstruktionen, Umlenksättel undSchellen einzubeziehen. Demontagen dieser Ar-maturen und stichprobenweises Öffnen der Veran-kerungskonstruktionen und Schellen oder Aushe-ben der Seile aus der Verankerung können dabeierforderlich werden.

(3) Bei Kabeln sollten durch Auflösen des Kabel-verbandes Abstände zwischen den Seilen ge-schaffen werden (z.B. Aufkeilen mit Hartholz undAufweiten mit Luftkissen), so dass jedes Seil ein-zeln mit Korrosionsschutz versehen werden kann.

(4) Die Auflösung (Spreizung) kann auch als Dau-erlösung geplant werden (Umbau, siehe dazu auch[1]).

(5) Wenn dieses technisch nicht möglich ist, ist ei-ne Injizierung des Kabels vorzusehen.

(6) Die Bewertung des Korrosionsschutzes setzteine Bestandsaufnahme durch Bauwerkshaupt-prüfung voraus. Bei der Bestandsaufnahme sindüber die in DIN 1076, bzw. Ril 804.8001 und in derRI-EBW-PRÜF genannten Bauteilbereiche hinausdie folgenden Seil- und Kabelbereiche besonderszu beachten, wie zum Beispiel die:− im Spritz- und Sprühbereich befindlichen Seil-

bzw. Kabelbereiche (siehe dazu auch ZTV-INGTeil 4 Abschnitt 4 Nr. 1.2 (2)),

− Einleitungsbereiche der Seile und Kabel imBrückenträger und Pylon/Bogen,

− Abdichtungen, z.B. zwischen Seilen und Abdeck-hauben,

− Verankerungen,− Umlenksättel,− Klemm- und Spreizschellen,− verdeckte Seilbereiche.

(7) Dabei muss sich die Bestandsaufnahme er-strecken zum Beispiel auf:− Veränderungen der Beschichtung, wie z. B. Po-

ren, Risse, Runzeln, Blasen, Abblätterungen,− Korrosionserscheinungen, z.B. Weißrostbil-

dung, Braunfärbung, geringer bzw. starkerRost, Narbenbildung, Lochfraß, Unterrostun-gen,

− Aufweitung des Seiles durch Rostbildung im In-nern,

− Risse (Spaltbildung) in den Dichtungen,− Drahtbrüche (Schubrisse der Beschichtung ent-

lang der Drahtzwickel),

Tabelle 1: Mängel/Schäden an Korrosionsschutzsystemen und entsprechende Normen soweit vorhanden.Erläuterungen zu Mängel und Schäden siehe Anhang A

Mängel/Schäden Messung bzw. Bewertung nach

Schichtdickenabbau DIN EN ISO 2808Rostgrad DIN ISO 4628-3Abblätterungen DIN ISO 4628-5Blasenbildung DIN ISO 4628-2Rissbildung DIN ISO 4628-4Farbveränderung -Glanzverlust -Haftfestigkeitsverlust, Unterrostung, Unterwanderung -

Spaltkorrosion -Kontaktkorrosion -Kantenkorrosion -Korrosion an Verbindungsmitteln -Austrittserscheinungen von Seilverfüllmitteln an beschichteten Seilen -

RI-ERH-KOR

8 Mai 2006

Tabelle 2: Bewertung des Korrosionsschutzes von Hauptbauteilen von Stahlbauten (Stahlüber- und unterbauten)

Schadensklasse(SK)

Auswirkungen

Mängel bzw. Schädennach den RI-EBW-PRÜF

Empfehlung über ein-zuleitende

Maßnahmen

Schadensbewertung(nach den RI-EBW-PRÜF)

Note

BeispielS*)

Stand-sicher-

heit

V*)

Verkehrs-sicherheit

DDauer-haftig-keit

SK 0Keine Mängel

0 0 0

SK 1Sehr leichte

MängelOhne

Einschränkung derBauwerksnutzungund ohne Folgen

für den Korrosions-schutz

- Glanzverlust und/oder Farbveränderung Kreidung,Ausbleichen der Beschichtung,

- Mittelwert der Schichtdicke der Beschichtung zu ge-ring, d.h. größer gleich 90 % der Sollschichtdicke je-doch nicht kleiner als 200 µm, wenn Sollschichtdickeunbekannt,

- örtliche Durchrostung der Beschichtung, Rostgrad Ri 1bis Ri 2

keine 0 0 0

SK 2LeichteMängel

Ohne Einschrän-kung der Bau-werksnutzung,

jedoch mit verkür-zender Wirkung

auf die Schutzdau-er des Korrosions-

schutzsystems

- Starke Schmutz- bzw. Salzablagerung oder starkeBemoosung

- Mittelwert der Schichtdicke der Beschichtung zu ge-ring, d.h. kleiner 90 % bis 75 % der Sollschichtdicke je-doch nicht kleiner als 160 µm, wenn Sollschichtdickeunbekannt


- großflächige Durchrostung der Beschichtung bis Rost-grad Ri 1 bis Ri 2

- vereinzelte Risse in der Beschichtung nicht bis zumStahl, kein Rostaustritt

- vereinzelt Abblätterungen und/oder Blasen in der Be-schichtung nicht vom Stahl

Ausbesserung imRahmen der Bau-

werksunterhaltung bzw.Meldung und langfristi-ge Planung einer detail-

lierten Untersuchung

0 0 1

SK 3Mittelschwere

SchädenNoch ohne Ein-schränkung der

Bauwerksnutzung,aber mit deutlicherBeeinträchtigung

der weiterenSchutzfunktion desKorrosionsschutz-

systems

- Starke Vogelkotablagerung- Mittelwert der Schichtdicke der Beschichtung zu ge-

ring, d.h. kleiner 75 % bis 50 % der Sollschichtdicke je-doch nicht kleiner als 120 µm, wenn Sollschichtdickeunbekannt

- örtliche Durchrostung der Beschichtung, Rostgrad Ri 4bis Ri 5, ohne Substanzverlust

- großflächige Durchrostung der Beschichtung bis zuRostgrad Ri 3

- Rostaustritt aus den Spalten ohne sichtbaren Sub-stanzverlust (Spaltkorrosion)

- Durchrostung an den Kanten- Durchrostung im Bereich der Nietköpfe/Schrauben- großflächiges Auftreten von Rissen in der Beschich-

tung nicht bis zum Stahl, kein Rostaustritt- großflächiges Auftreten von Abblätterungen und/oder

Blasen der Beschichtung nicht vom Stahl- vereinzelt Abblätterungen und/oder Blasen in der Be-

schichtung vom Stahl

Schadenbeseitigungmittelfristig erforderlich.

Kurzfristige Planungeiner detaillierten Un-

tersuchung, ggf. Teiler-neuerung

0 0 2

SK 4SchwereSchäden

Mit bald zu erwar-tender Einschrän-

kung der Bau-werksnutzung in-folge Verlust jegli-cher Schutzfunkti-

on

- großflächige Durchrostung der Beschichtung mit Rost-grad Ri 4 bis Ri 5 ohne Substanzverlust

- Risse in der Beschichtung bis zum Stahl mit Rostaus-tritt

- großflächiges Auftreten von Abblätterungen und/oderBlasen der Beschichtung vom Stahl

- beginnende Querschnittsminderung durch Korrosion

Schadenbeseitigungkurzfristig erforderlich.Durchführung einerdetaillierten Untersu-

chung undi. d. R. Vollerneuerung

0oder

1

0oder

1

3

*) Die Bewertungen bzgl. Standsicherheit und/oder Verkehrssicherheit erfolgen immer unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheitenund können deshalb variieren.

RI-ERH-KOR

Mai 2006 9

Tabelle 2 (Fortsetzung): Bewertung des Korrosionsschutzes Hauptbauteilen von Stahlbauten (Stahlüber- und unterbauten)

Schadensklasse(SK)

Auswirkungen



Maßnahmen


Note

BeispielS*)

Stand-sicher-

heit

V*)

Verkehrs-sicherheit

DDauer-haftig-keit

SK 5Sehr schwere

SchädenMit sofortiger Ein-schränkung derNutzung infolgeunkontrolliertenKorrosionsfort-

schrittes

- fortgeschrittene Querschnittsminderung durch Korrosi-on

- starke Querschnittsminderung durch Korrosionund/oder Kerbwirkung

umgehende Durchfüh-rung einer Vollerneue-

rung

2bis4

0bis4

4


− Lockerungen und andere Veränderungen desSeilgefüges,

− Schichtdickenmessung der Beschichtung ge-mäß Anhang B der ZTV-ING Teil 4 Abschnitt 4.

(8) Bei der Bestandsaufnahme sind alle Bereicheder Seile und Kabel sowie deren Armaturen in derRegel unter Zuhilfenahme einer Seilbefahranlagehandnah zu prüfen.

(9) Soweit erforderlich, sind folgende weitergehen-de Prüfungen durchzuführen:− Magnetinduktive Prüfung auf Veränderung des

Seilgefüges (siehe auch Technischen Lieferbe-dingungen und Technischen Prüfvorschriftenfür Beschichtungs-, Dicht- und Injizierstoffe fürden Korrosionsschutz von Seilen und Kabeln(TL/TP-KOR-Seile) Nr. 4 Anmerkung 2),

− Prüfung der Seildrähte im Bereich der Verguss-körper auf Schlupf oder Drahtbruch durch Ultra-schall (siehe auch TL/TP-KOR-SeileNr. 4.2.3.4),

− Verdeckte Seilbereiche, z.B. in Kabelschellen,an Umlenkpunkten, bei Durchdringungen (z.B.Verankerungen, Anprallschutz) sind im Sonder-fall mit Hilfe von Endoskopen oder durch Öffnenauf ihren Zustand zu prüfen.

(10) In der Tabelle 3 sind für Seile und Kabel an-gegeben:− die Einteilung der Mängel/Schäden in Scha-

densklassen (SK),− Bespiele der Mängel und Schäden und ihre Zu-

ordnung zu Schadensklassen (SK), die jewei-lige Verknüpfung mit den RI-EBW-PRÜF unterBerücksichtigung des Kriteriums der Dauerhaf-tigkeit (D-Note), Standsicherheit (S-Note) undVerkehrssicherheit (V-Note) und

− Empfehlungen über einzuleitende Maßnahmen.

6 Erfordernis und Zeitpunkt derErhaltungsmaßnahme

(1) Bei den SK 0 oder SK 1 sind keine Maßnah-men erforderlich. Liegt in größerem Umfang dieSchadensklasse SK 2 und/oder die SK 3 vor, so istzu entscheiden, ob die Planung einer Erhaltungs-maßnahme durch Ausbesserung oder Teilerneue-rung des Korrosionsschutzes einzuleiten ist.

(2) Bei kleineren Bauwerken (bis ca. 5000 m² Flä-che) ohne besondere ästhetische Anforderungenkann der vorhandene Korrosionsschutz ausgebes-sert werden.

(3) Bei größeren Bauwerken (ab ca. 5000 m² Flä-che) mit vielen Schadstellen ist anstelle der Aus-besserung eine Teilerneuerung vorzusehen. Dabeierhält die Altbeschichtung nach Ausbesserung zu-sätzlich mindestens eine neue Deckbeschichtung.

(4) Zur Ermittlung des tatsächlichen Zustandes derAltbeschichtung ist vor der Planung einer Teiler-neuerungsmaßnahme eine gesonderte Untersu-chung zu veranlassen. Dabei ist nach dem „Hand-buch für die Bewertung des Korrosionsschutzes“(siehe Anhang A) vorzugehen. Darüber hinaussind zur Festlegung der Oberflächenvorbereitungund zur Prüfung der Verträglichkeit der neuen mitden alten Beschichtungsstoffen frühzeitig Probe-flächen am Bauwerk (siehe Abschnitt 8) anzule-gen, die nach mindestens 1-jähriger Bewitterungs-dauer abzumustern sind. Alle Ergebnisse sind derAusschreibung (siehe Abschnitt 9) zu Grunde zulegen.

(5) Teilerneuerungsmaßnahmen sind vor allem anReaktionsharz-Korrosionsschutzsystemen (z. B.Epoxid/Polyurethan Systeme nach Blatt 87 derTL/TP-KOR Stahlbauten früher TL 918 300 derDB) in Erwägung zu ziehen, da sie auch nach lan-ger Nutzungsdauer meist nur einen geringen

RI-ERH-KOR

10 Mai 2006

Schadensumfang haben und eine hohe Rest-schichtdicke mit einem guten Haftverbund aufwei-sen.

(6) Öl- und Alkydharz-Systeme sind bei einer zu-rückgelegten Nutzungsdauer von 20 bis 25 Jahrenfür Teilerneuerungsmaßnahmen in der Regel nichtmehr geeignet. Bei Altbeschichtungen, die optischin einem sehr guten Zustand sind und der Pro-zentanteil der auszubessernden Flächen (Flächenmit Punktrost, mit Flächenrost und mit Enthaftun-gen bis zum Stahluntergrund) auf weniger als 10 %der Gesamtfläche geschätzt wird, ist eine Teiler-neuerungsmaßnahme möglich. Eine Detailunter-suchung (z. B. nach dem Anhang A) muss dies zu-sätzlich bestätigen.

(7) Bei Erreichen der Schadensklasse SK 4und/oder SK 5 kommt in der Regel nur noch eineVollerneuerung des Korrosionsschutzes in Frage.

(8) Teilerneuerungsmaßnahmen sind gemäß denZTV-KOR Stahlbauten zu dokumentieren.

7 Hinweise zur Vorbereitung ei-ner Teilerneuerungsmaß-nahme

Diese Hinweise erläutern einige Verfahren mit ih-ren Vor- und Nachteilen. Die Aussagen dieses Ab-schnittes beruhen auf den Erkenntnissen aus denBASt-Projekten ([2] und [3]).

Tabelle 3: Bewertung des Korrosionsschutzes von Seilen und Kabeln

Schadensklasse (SK)Auswirkungen


Empfehlung über einzulei-tende

Maßnahmen


Note

BeispielS*)

Stand-sicherheit

V*)

Ver-kehrs-sicher-

heit

DDau-er-

haftig-keit

SK 0Keine Mängel

- - 0 0 0

SK 1Sehr leichte MängelOhne Einschränkung

der Bauwerksnut-zung und ohne Fol-gen für den Korrosi-

onsschutz

- Glanzverlust, Farbveränderung und/oder Krei-dung, bzw. Ausbleichen der Beschichtung

- Rostfahnen auf der Beschichtung- Vereinzelte Seilverfüllmittelaustritte- vereinzelte Risse in der Beschichtung (keine

Feuerverzinkung der Drähte) nicht bis zumStahl, kein Rostaustritt

- vereinzelte Risse in der Beschichtung nicht biszur Feuerverzinkung, kein Rostaustritt

keine 0 0 1

SK 2LeichteMängel

Ohne Einschränkungder Bauwerksnut-

zung, jedoch mit ver-kürzender Wirkungauf die Schutzdauer

des Korrosions-schutzsystems

- großflächiges Auftreten Risse in der Beschich-tung nicht bis zur Feuerverzinkung, kein Rost-austritt

- häufige Seilverfüllmittelaustritte- großflächig Schichtdicke der Korrosionsschutz-

schichten örtlich zu gering,d.h. ca. 75 bis 90 % der Ausgangsschichtdickejedoch nicht kleiner als 300 µm

- örtliche Durchrostung der Beschichtung, Rost-grad Ri 2 bis Ri 3

- großflächige Durchrostung der Beschichtung bisRostgrad Ri 1

- großflächiges Auftreten von Rissen in der Be-schichtung nicht bis zum Stahl, kein Rostaustritt

- vereinzelt Abblätterungen und/oder Blasen in derBeschichtung nicht vom Stahl

- Blasenbildung bis auf Dichtstoff in Kehl- undSpaltfugen (Dichtungen)

Ausbesserung im Rahmender Bauwerksunterhaltungbzw. Meldung und langfris-tige Planung einer detail-

lierten Untersuchung

0 0 2

-


RI-ERH-KOR

Mai 2006 11

Tabelle 3 (Fortsetzung): Bewertung des Korrosionsschutzes von Seilen und Kabeln

Schadensklasse(SK)

Auswirkungen



Maßnahmen


Note

BeispielS*)

Stand-si-cherheit

V*)

Ver-kehrs-sicher-

heit

DDau-er-

haftig-keit

SK 3Mittelschwere

SchädenNoch ohne Ein-schränkung der

Bauwerksnutzung,aber mit deutlicherBeeinträchtigung

der weiterenSchutzfunktion desKorrosionsschutz-

systems

- großflächig Schichtdicke der Korrosionsschutzschichtenörtlich zu gering,d.h. ca. 50 bis 75 % der Ausgangsschichtdicke jedochnicht kleiner als 260 µm


- großflächige Durchrostung der Beschichtung bis Rost-grad Ri 2

- vereinzelte Risse in der Beschichtung bis zum Stahl mitRostaustritt

- großflächiges Auftreten von Abblätterungen und/oderBlasen der Beschichtung nicht vom Stahl

- vereinzelt Abblätterungen und/oder Blasen in der Be-schichtung vom Stahl

- Versprödung der Korrosionsschutzbeschichtung

Schadenbeseitigungmittelfristig erforderlich.

Kurzfristige Planungeiner detaillierten Un-

tersuchung, ggf. Teiler-neuerung

0 0 3

SK 4SchwereSchäden

Mit bald zu erwar-tender Einschrän-

kung der Bau-werksnutzung in-folge Verlust jegli-cher Schutzfunkti-

on

- örtliche Durchrostung der Beschichtung, Rostgrad Ri4 bisRi 5, ohne Substanzverlust

- großflächige Durchrostung der Beschichtung bis zuRostgrad Ri 3, örtlich Ri 4 bis Ri 5, ohne Substanzverlust

- großflächiges Auftreten von Rissen in der Beschichtungbis zum Stahl mit Rostaustritt

- großflächiges Auftreten von Abblätterungen und/oderBlasen der Beschichtung vom Stahl

- starke Korrosion, geringer Substanzverlust

Schadenbeseitigungkurzfristig erforderlich.Durchführung einerdetaillierten Untersu-

chung und i. d. R. Voll-erneuerung

0

oder

1

0

oder

1

4

SK 5Sehr schwere

SchädenMit sofortiger Ein-schränkung derNutzung infolgeunkontrolliertenKorrosionsfort-

schrittes

- großflächige Durchrostung der Beschichtung mit Rost-grad Ri 4 bis Ri 5

- Aufweitung des Seiles (Korrosion im Innern)- starke Korrosion, deutlicher Substanzverlust

umgehende Durchfüh-rung einer Vollerneue-

rung

2

bis

3

0

bis

4

4


7.1 Oberflächenvorbereitung(1) Die Oberflächenvorbereitung bei einer Teiler-neuerungsmaßnahme setzt sich zusammen aus:− der Oberflächenvorbereitung an Schadstellen,

an denen die Altbeschichtung bzw. Rost ent-fernt werden muss . Hier kann entweder dasörtliche Druckluftstrahlen (Spot-Strahlen) mitdem Oberflächenvorbeitungsgrad PSa 2½ (par-tiell) oder das maschinelle Schleifen mit demNorm-Reinheitsgrad PMa gemäßDIN EN ISO 12944 4 angewandt werden.

− der Oberflächenvorbereitung der intakten Ober-flächen der Altbeschichtung für die nachfol-gende Überbeschichtung. Dabei sind Verunrei-nigungen und lose Beschichtungsteile zu ent-

fernen und evtl. die Altbeschichtung aufzu-rauhen. Hier können entweder sanftes Sweep-Strahlen oder Druckwasserstrahlen (nur zumReinigen, nicht zum Aufrauhen) angewandtwerden.

(2) Meistens wird das Sweep-Strahlen wird in Ver-bindung mit dem Spot-Strahlen angewandt, dasDruckwasserstrahlen zusammen mit dem maschi-nellen Schleifen.

7.1.1 Sweep-Strahlen der intakten Flächenund Spot-Strahlen der Schadstellen

(1) Das Ziel des Sweep-Strahlens ist eine gründli-che aber sanfte Entfernung der Verschmutzungenund losen Beschichtungen, ohne die intakten Be-

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12 Mai 2006

schichtungen zu sehr zu verletzen. Es kann imVergleich zum Strahlen bis zum Stahluntergrunddurch Veränderung eines oder mehrerer Strahlpa-rameter, z.B. Härte und Form des Strahlmittels(z.B. rundkörniger Granatsand statt scharfkantigerSchmelzkammerschlacke), flacher Aufprallwinkel(z.B. 30°), größere Entfernung der Düse von derwird klares, meist bis zu 80°C erwärmtes Ober-fläche (z.B. bis 1,5 m statt ca. 30 cm), geringerLuftdruck (4 bar bis 7 bar statt 10 bar) sowie gerin-gere Korngröße des Strahlmittels (bis 0,8 mm stattbis 1,4 mm Größtkorn) optimiert werden.

(2) An glatten Steg- oder Gurtflächen lässt sich dasSweep-Strahlen problemlos anwenden. Eine be-sondere Sorgfalt ist bei stark gegliederten, engenoder winkligen Konstruktionen notwendig. Daherist ein Probe-Sweep-Strahlen zur Ermittlung derStrahlparameter unter den jeweils vorliegendenkonstruktiven Randbedingungen zu empfehlen.

(3) Wird das Sweep-Strahlen als Oberflächenvor-bereitung der intakten Oberflächen der Altbe-schichtung gewählt, so ist zu empfehlen, die Bau-stelle mit zwei Strahlausrüstungen auszustatten,wobei die eine für das Sweep-Strahlen und die an-dere für das Spot-Strahlen verwendet wird.

(4) Aufgrund des starken Aufrauens der Altbe-schichtung durch Sweep-Strahlen ist u.U. einMehrverbrauch an Beschichtungsstoff für die ersteBeschichtung über die gesamte Fläche einzupla-nen.

(5) Bei Anwendung des Sweep-Strahlens ist zu be-rücksichtigen, dass durch entsprechende Einrüs-tung die Umgebung gegen Staub geschützt unddie Strahlschuttentsorgung sichergestellt werdenmuss (siehe ZTV-KOR-Stahlbauten, Nr. 7). ImVergleich zu einer Vollerneuerung und soweit dieAltbeschichtung überwiegend an der Oberflächedurch Sweep-Strahlen bearbeitet wird, wird derStrahlschutt in der Regel nur geringe Schadstoff-anteile enthalten.

(6) Bei der Ausschreibung einer Teilerneuerungs-maßnahme mit Sweep- und Spot-Strahlen als O-berflächenvorbereitung ist zu beachten, dass dietatsächlich spotgestrahlte Teilfläche in der Regeldeutlich größer ist als die geschätzte schadhafteTeilfläche. Daher ist in der Ausschreibung entwe-der das Drei- bis Vierfache der geschätztenschadhaften Teilfläche zum Strahlen mit Vorberei-tungsgrad PSa 2½ vorzusehen oder einige aus-gewählte kritische Bereiche (z.B. Kanten, Monta-gestöße, Durchdringungspunkte von Steifen, Un-tergurte, ... je nach Zustand des Bauwerks) durch-weg als Flächen für Vorbereitungsgrad PSa 2½auszuschreiben.

7.1.2 Druckwasserstrahlen der intakten Ober-fläche und maschinelles Schleifen derSchadstellen

(1) Das Druckwasserstrahlen der gesamten Ober-fläche und maschinelles Schleifen der Schadstel-len sind weitere vielfach verwendete und bewährteOberflächenvorbereitungsverfahren für Teilerneue-rungsmaßnahmen.

(2) Der Wasserdruck beim Druckwasserstrahlenrichtet sich nach den zu entfernenden Verunreini-gungen, z.B. wasserlöslichen Stoffen, losem Rostund schlecht haftenden Beschichtungen. HoheWasserdrücke sind zu bevorzugen, wobei der Min-destwasserdruck 150 bar bei einem geringen Ab-stand zwischen Oberfläche und Düse betragensoll. Bei langen Schläuchen ist zu empfehlen, evtl.eine Zwischenstation einzuschalten, um den Was-serdruckverlust auszugleichen.

(3) Zum Druckwasserstrahlen Wasser verwendet.Wird in Verbindung mit einem Reinigungsmittel,z.B. SE-1 Anlauger, gearbeitet, so sollte das Rei-nigungsmittel auf die Oberfläche aufgetragen undnach einer bestimmten Einwirkzeit durch Druck-wasserstrahlen gründlich abgewaschen werden.Außentemperaturen, umweltschutztechnische Be-lange u.ä. sind dabei zu beachten.

(4) Eine rotierende Strahldüse bringt deutlich bes-sere Reinigungseffekte bei allerdings ca. dreifa-chem Wasserverbrauch gegenüber der Anwen-dung von Fächerstrahldüsen.

(5) Zur Festlegung der Parameter des Druckwas-serstrahlens sind Versuche zu empfehlen. Diesekönnen auch mit der Abwasserprobenahmezwecks Untersuchung verbunden werden. DasAbwasser - auch ohne Reinigungsmittel - darf nichtdirekt in Boden oder Gewässer eingeleitet werden.Die Einrüstung der Arbeitsbühne beim Druckwas-serstrahlen ist so abzudichten, dass das Abwasseraufgefangen werden und kein Abwasser in darun-ter befindliche Gewässer oder in den Boden gelan-gen kann.

(6) Eine indirekte Einleitung (in die Kanalisation)des Abwassers ist nur mit Genehmigung der zu-ständigen unteren Wasserbehörde möglich. Ausder Untersuchung der Abwasserprobe und je nachWassersatzung ergibt sich das notwendige Behan-deln des Abwassers vor dem Einleiten in die Kana-lisation. Die Behandlung des Abwassers kann z.B.die Abscheidung der Feststoffe durch Absetzenoder Filtration bzw. seine Neutralisation auf einenpH-Wert zwischen 6,5 und 8,5 umfassen.

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Mai 2006 13

Tabelle 4: Zusammenhang zwischen der Größe der punktförmigen Durchrostung und Ausbesserungsmöglichkeiten

Punktgröße(Durchmesser d) Altbeschichtung Vorgehensweise Beschichtungsstoff für

Instandsetzung

< 1 mm AK-, AY-, PVC-, Ep-oxid- (EP), EP/PUR -Systeme

reinigen und mit Deckbeschich-tungsstoff überarbeiten

AK-, AY-, PVC-, EP/PUR -Beschichtungsstoff

1 bis 2 mm nur EP- oderEP/PUR-Systeme

reinigen und mit Deckbeschich-tungsstoff überarbeiten

nur PUR-Beschichtungsstoff

1 bis 2 mm AK-, AY-, PVC-Systeme u.ä.

reinigen und punktuell ausflecken mitGrundbeschichtungsstoff, dann mitDeckbeschichtungsstoff überarbeiten

AK-, AY-, PVC- Beschichtungs-stoff u.ä.

> 2 mm AK-, AY-, PVC-, Ep-oxid- (EP), EP/PUR -Systeme

reinigen und punktuell ausflecken mitGrundbeschichtungsstoff, dann mitDeckbeschichtungsstoff überarbeiten

AK-, AY-, PVC-, (Epoxid-), PUR-Beschichtungsstoff

7.1.3 Vorgehensweise bei den vereinzelt auf-tretenden punktuellen Durchrostungen

(1) Bei kleinen Schadstellen stellt sich die Frage,ab wann in der Altbeschichtung eine Schadstellevorliegt, die eine Ausbesserung erfordert. Verein-zelt auftretende punktuelle Durchrostungen be-dürfen nicht immer einer Ausbesserung, sondernkönnen in Abhängigkeit von der Altbeschichtung,dem Beschichtungsstoff für Instandsetzung undder Größe der Durchrostung im Rahmen der Tei-lerneuerungsmaßnahme ohne maschinellesSchleifen nur nach Reinigen durch Druckwasser-strahlen überbeschichtet werden (siehe Tabelle 4).

(2) In Sonderfällen kann eine Oberflächenvorbe-reitung geringer Qualität in Verbindung mit rest-rostverträglichen Grundbeschichtungsstoffen ankleinen Schadstellen akzeptiert werden. EineEmpfehlung der Beschichtungsstoffhersteller istdabei zu beachten.

7.2 Beschichten(1) Aufgrund vorliegender Erfahrungen an Brückenwird bei den Epoxidharz/Polyurethan-Systemenvon einer Standzeit der Korrosionsschutzbeschich-tung von 25 Jahren bis zu einer Teilerneuerungs-maßnahme ausgegangen. Nach einer dann fol-genden Zeitspanne von etwa 20 Jahren wird theo-retisch eine Vollerneuerung des Korrosionsschutz-systems für erforderlich gehalten. Insgesamt ergibtsich damit eine gesamte Schutzdauer von etwa 45Jahren. Diese geschätzte Zahl kann in Abhängig-keit vom Standort, von der Art der Konstruktionund von der Qualität der Ausführung der Erst-schutzmaßnahme variieren. Daher kann es erfor-derlich werden, auch bereits früher, z.B. nach 15Jahren, eine Ausbesserung von Schadstellen vor-zusehen, soweit das dann entstehende fleckigeBild ästhetisch akzeptabel ist.

(2) Bei Teilerneuerungsmaßnahmen ist darauf zuachten, dass an Schadstellen die Korrosions-schutzbeschichtung vollständig neu aufgebautwird. Im Normalfall werden zum Ausflecken dorteine Grundbeschichtung und eine bis zwei Zwi-schenbeschichtungen aufgetragen. Dies ist je nachAnzahl der Beschichtungen, die über die gesamteFläche vorgesehen sind, zu bestimmen. Da dieGrundbeschichtung über die Schadstelle, aberauch überlappend über die Altbeschichtung aufzu-tragen ist, darf sie insbesondere bei Epoxidharzbe-schichtungen nur mit Zinkphosphat (keinZinkstaub!) pigmentiert sein. Die Gesamtschicht-dicke über den Schadstellen einschließlich derganzflächigen Deckbeschichtungen soll minde-stens 320 µm betragen.

(3) Wenn nach der Oberflächenvorbereitung derverbleibenden Altbeschichtung die Restschichtdi-cke groß genug ist (mindestens 200 µm), genügtdie Aufbringung einer Deckbeschichtung über diegesamte Fläche. Ist dies nicht gegeben, sind zweiBeschichtungen notwendig.

(4) Die Kanten sind oft sehr stark betroffen. Dortsollte die Beschichtung auch bei Teilerneu-erungsmaßnahmen vollständig erneuert werden.Eine zusätzliche Beschichtung als Kantenschutzsollte vorgesehen werden.

(5) Die Auswahl der Beschichtungsstoffe für dieTeilerneuerungsmaßnahme fängt bei der Auswahlder Beschichtungsstoffe für die Probeflächen an.Hier ist insbesondere entscheidend, ob die Be-schichtungsstoffe der Altbeschichtung Einkompo-nenten- (wie bei Alkydharzbeschichtungen) oderZweikomponenten-Beschichtungsstoffe (wie beiEP/PUR-Beschichtungen) waren. Für die Be-schichtungsstoffe zur Instandsetzung der Altbe-schichtungen aus 1K-Beschichtungsstoffen wurdedas Blatt 93 der TL/TP-KOR-Stahlbauten entwi-ckelt. Diese 1K-Beschichtungsstoffe, lösemittel-

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14 Mai 2006

arm, vorwiegend zur Instandsetzung bzw. diePVC-Kombinationsstoffe nach Blatt 77 oder luft-feuchtigkeitshärtende 1K-Polyurethan-Beschich-tungsstoffe werden z.Z. hauptsächlich bei 1K - Alt-beschichtungen angewandt. Zur Instandsetzungder 2K-Altbeschichtungen dienen hauptsächlich2K-EP/PUR-Beschichtungsstoffe nach Blatt 87 undlösemittelarme 2K-Beschichtungsstoffe nach Blatt94 und Blatt 95. Eine Empfehlung der Beschich-tungsstoffhersteller betreffend der Oberflächenvor-bereitung und der Beschichtungsstoffauswahl istbei der Anlegung der Probeflächen zu beachten.

8 Hinweise zum Anlegen vonProbeflächen

(1) Probeflächen sind erforderlich, wenn eine Tei-lerneuerung vorgesehen wird. Sie dienen dazu, ei-ne oder mehrere Varianten der vorgesehenenTeilerneuerung, bestehend aus spezifischer Ober-flächenvorbereitung und den Instandsetzungs-Beschichtungssystemen, zu erproben.

(2) Bei der Oberflächenvorbereitung ist darauf zuachten, dass vorhandene Verschmutzungen, loseBeschichtungsteile und ggf. Abbauprodukte derAltbeschichtung entfernt werden, dabei darf dieverbleibende restliche Altbeschichtung nur im ge-ringem Maß abgebaut und geschädigt werden.

(3) Bei den Beschichtungsstoffen zum Auftragenauf die Altbeschichtung ist auf die Verträglichkeitzu achten, z. B. durch Wahl gleicher Bindemittel,geringem Lösemittelanteil oder für diese Zweckebesonders erprobter Stoffe gemäß TL/TP-KOR-Stahlbauten.

(4) Beim Anlegen von Probeflächen soll folgen-dermaßen vorgegangen werden:− Im Bereich der größten Korrosionsbelastung

am Bauwerk ist je vorgesehenem System eineFläche von ca. 1 m², bzw. bei Seilen oder Ka-beln einer Länge von ca. 1 m auswählen.

− Auf jeder ausgewählten Fläche erfolgt eine Er-fassung des Ist-Zustandes (Schichtdickenmes-sungen, Ermittlung des Gitterschnittes, Doku-mentation des Aussehens durch Fotografie).

− Danach Durchführung des Oberflächenvorbe-reitungsverfahrens, z. B. Abbürsten oderSweepen.

− Erneute Charakterisierung der so entstandenenProbefläche hinsichtlich Schichtdicke, Gitter-schnitt, Aussehen.

− Applikation der geplanten Beschichtungssyste-me auf der vorbereiteten Altbeschichtung (Le-gende anlegen).

− Nach ca. 14 Tagen Charakterisierung vonSchichtdicke und Aussehen.

− Nach ca. einem Jahr Charakterisierung vonSchichtdicke, Gitterschnitt (evtl. Abreißversuch)und Aussehen. Auswahl des Systems mit dembesten Ergebnis.

9 AusschreibungshinweiseBei der Ausschreibung von Korrosionsschutz-maßnahmen sind folgende Hinweise zu beachten:

(a) Entscheidung über die Maßnahme treffen(siehe Bild 1)− Vollerneuerung,− Teilerneuerung,− Ausbesserung.

(b) Planung der Maßnahme− Statisches Konzept (Grobkonzept für Ab-

laufplanung, für Einhausungen, Baugeräteund Hängegeräte; Überprüfung der Brü-ckenkonstruktion einschließlich ggf. Sei-le/Kabeln bezüglich Zusatzlasten; ggf. Fest-legung betrieblicher Einschränkungen bzw.Verstärkung der Konstruktion),

− Schutzmaßnahmen (z. B. gegen Emissio-nen, Immissionen und Verkehrsein-wirkungen; Arbeitsschutz),

− Abfallentsorgungskonzept (Verwertung, Be-seitigung),

− Verkehrsführung, Verkehrssicherung,− Beweissicherung (z. B. Bodenproben, Was-

serproben, Zustand der Bauwerksumge-bung),

− Information der Öffentlichkeit (z. B. Presse-mitteilung),

− Auswahl der Oberflächenvorbereitungsver-fahren (siehe Tabelle 5),

− Auswahl der Schutzsysteme (siehe AnhangG „Planungshilfen“ der TL/TP-KOR Stahl-bauten),

− Mengenermittlung (siehe Tabelle 6),− Einholen der Zustimmung der Träger öffent-

licher Belange, z. B. Verkehrsbehörden, Po-lizei, Gewerbeaufsichtsamt, Energieträger,Wasserwirtschaftsamt, Forstamt, Denkmal-schutz

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Mai 2006 15

Tabelle 5: Beispiele für Oberflächenvorbereitungsverfahren

Erhaltungsmaßnahme Bauteile / Bereiche Auswahl anOberflächenvorbereitungsverfahren

(Beispiele)

Vollerneuerung gesamte Fläche Sa 2½ mit Druckluftstrahlen:- Einwegstrahlmittel- Mehrwegstrahlmittel

z. B. Walzfehler,Schweißnähte - Schleifen

Teilerneuerung Roststellen,unterrostete Bereiche,alle Niet- und Schraubenstöße, alleKanten,

PSa 2½ mit Spot-Strahlen,- PMa mit maschinell angetriebenen Werkzeugen, z. B. Schleif-

geräten,- PSt 3 (in Sonderfällen) z. B. mit Rostklopfhämmer, Nadel-

pistolen, Drahtbürsten

verbleibende Altbeschichtung Sweep-Strahlen,- Reinigen mit Druckwasser,- Abbürsten

z. B. Walzfehler,

Schweißnähte,

Beschichtungsverdickungen

- PMa mit maschinell angetriebenen Werkzeugen, z. B.Schleifgeräten

Engstellen,

schwer zugängliche Bereiche- PSa 2½ mit Spot-Strahlen

Ausbesserung Roststellen,

unterrostete Bereiche- PSa 2½ mit Spot-Strahlen,- PMa mit maschinell angetriebenen Werkzeugen, z. B. Schleif-

geräten,- PSt 3 (in Sonderfällen) z. B. mit Rostklopfhämmer, Nadel-

pistolen, Drahtbürsten

Tabelle 6: Erhaltungsmaßnahmen und Mengenermittlung

Erhaltungsmaßnahme Zu ermittelnde Mengen an Beschichtungsstoffen

Vollerneuerung - Beschichtungssystem (vollflächig),

- Kantenschutz

Teilerneuerung - Grund- und Zwischenbeschichtung (mechanisch vorbereitete und Spot gestrahlte Teilflächen, ausrei-chende Überlappung beachten) für das Ausflecken

- Zwischen- und Deckbeschichtung auf die gesamte Fläche (ausgebesserte und sweepgestrahlte Flä-

chen)

Ausbesserung - Ausflecken mit Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung (mechanisch vorbereitete und Spot ge-strahlte Teilflächen, ausreichende Überlappung beachten) für das Ausflecken

RI-ERH-KOR

16 Mai 2006

10 Normen und sonstige Technische Regelwerke

10.1 Normen und DIN-Fachberichte+ 1) Bezugsquelle für alle Normen und Fachberichte

ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

DIN 1076 Ingenieurbauwerke im Zuge von Straßen und Wegen, Prüfung und Überwachung

DIN 67530 Reflektometer als Hilfsmittel zur Glanzbeurteilung an ebenen Anstrich- und Kunst-stoff-Oberflächen

DIN EN ISO 12944-1 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 1: Allgemeine Einleitung

DIN EN ISO 12944-2 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen

DIN EN ISO 12944-3 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 3: Grundregeln zur Gestaltung

DIN EN ISO 12944-4 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 4: Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbereitung

DIN EN ISO 12944-5 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 5: Beschichtungssysteme

DIN EN ISO 12944-6 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 6: Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen

DIN EN ISO 12944-7 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 7: Ausführung und Überwachung der Beschichtungsarbeiten

DIN EN ISO 12944-8 Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungs-systeme - Teil 8: Erarbeiten von Spezifikationen für Erstschutz und Instandset-zung

DIN EN ISO 2808 Beschichtungsstoffe - Bestimmung der Schichtdicke

DIN EN ISO 2813 Beschichtungsstoffe - Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen(außer Metallic-Beschichtungen) unter 20°, 60° und 85°

DIN EN ISO 4624 Beschichtungsstoffe - Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit

DIN EN ISO 4628-1 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung derMenge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Verän-derungen im Aussehen - Teil 1: Allgemeine Einführung und Bewertungssystem

DIN EN ISO 4628-2 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung derMenge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Verän-derungen im Aussehen - Teil 2: Bewertung des Blasengrades

DIN EN ISO 4628-3 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung derMenge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Verän-derungen im Aussehen - Teil 3: Bewertung des Rostgrades

DIN EN ISO 4628-4 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung derMenge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Verän-derungen im Aussehen - Teil 4: Bewertung des Rissgrades

DIN EN ISO 4628-5 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung derMenge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Verän-derungen im Aussehen - Teil 5: Bewertung des Abblätterungsgrades

DIN EN ISO 4628-6 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden; Bewertung vonAusmaß, Menge und Größe von Schäden - Teil 6: Bewertung des Kreidungsgra-des nach dem Klebebandverfahren

RI-ERH-KOR

Mai 2006 17

DIN EN ISO 4628-6 Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden; Bewertung vonAusmaß, Menge und Größe von Schäden Teil 7: Bewertung des Kreidungsgra-des nach dem Samtverfahren

DIN-Fachbericht 63 „Lacke und ähnliche Beschichtungsstoffe; Übersicht über Prüfverfahren zum Be-urteilen der Haftfestigkeit von Beschichtungen

10.2 Sonstige BestimmungenRI-EBW-PRÜF Richtlinien zur einheitlichen Erfassung, Bewertung, Aufzeichnung und Auswertung

von Ergebnissen der Bauwerksprüfung nach DIN 1076 + 2)Ril 804.8001 Ingenieurbauwerke planen, bauen und instandhalten; Inspektion von Ingenieur-

bauwerken: Allgemeine Grundsätze + 4)RI-WI-BRÜ Richtlinie für Wirtschaftlichkeitsuntersuchungen im Rahmen von Instandsetzungs-

/Erneuerungsmaßnahmen bei Straßenbrücken 1 + 3)TL/TP-KOR-Stahlbauten Technischen Liefer- und Prüfbedingungen für Beschichtungs-, Dicht- und Injizier-

stoffe für den Korrosionsschutz von Seilen und Kabeln 2 + 3)TL/TP-KOR-Seile Technischen Lieferbedingungen und Technischen Prüfvorschriften für Beschich-

tungsstoffe für den Korrosionsschutz von Stahlbauten + 3)ZTV-ING Zusätzlichen Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbau-

ten ZTV-ING + 3)

10.3 Literatur[1] Weber, J./Boué, P./Jungbeck, H., Bleibende Seilspreizung und Erneuerung des Korrosionsschutzes

der Seile der Donaubrücke Deggenau + 5)

[2] BASt-Projekt Nr. 91 201, Erprobung besonderer Beschichtungsstoffe für schwierige Untergründe + 6)[3] Berichte der Bundesanstalt für Straßenwesen, Brücken- und Ingenieurbau, Heft B 23,

BASt-Projekt Nr. 95 220, Instandhaltung des Korrosionsschutzes durch Teilerneuerung – Bewertungund Oberflächenvorbereitung schwieriger Untergründe + 7)

10.4 Bezugsquellen+ 1) Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin

+ 2) http://www.sib-bauwerke.bast.de

+ 3) Verkehrsblatt-Verlag, Hohe Straße 39, 44 139 Dortmund

+ 4) DB Services Technische Dienste GmbH, Druck und Informationslogistik, Logistikcenter,Kriegsstr.1, 76131 Karlsruhe

+ 5) Bauingenieur 75 (2000), Springer-VDI-Verlag GmbH & Co. KG, Heinrichstr. 24, D-40239 Düssel-dorf

+ 6) Bundesanstalt für Straßenwesen, Postfach 10 01 50, 51401 Bergisch Gladbach

+ 7) Wirtschaftsverlag NW, Verlag für neue Wissenschaft GmbH, Postfach 10 11 10, 27511 Bremerha-ven

1 In Vorbereitung2 künftig in „Technische Lieferbedingungen und Technische Prüfvorschriften für Ingenieurbauten (TL/TP-ING)“

RI-ERH-KOR

18 Mai 2006

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 19

Anhang A: Handbuch für die Bewertung des Korrosionsschutzes

Inhalt Seite Seite

A 1 Einleitung.......................................... 20

A 2 Charakterisierung des Bauwerks... 20

A 2.1 Lage des Bauwerks bzw. desTeilbauwerks..................................... 20

A 2.2 Bauweise und Bauwerksart ............... 20A 2.3 Abmessungen des Bauwerks ............ 20A 2.4 Besonderheiten des Bauwerks .......... 20A 2.5 Korrosionsschutzsysteme.................. 20

A 3 Einteilung des Bauwerks ................ 20

A 3.1 Allgemeines ....................................... 20A 3.2 Einteilung in Bereiche ........................ 20A 3.2.1 Einteilung in „Bereiche gleicher

Schadensklasse“................................ 21A 3.2.2 Einteilung in „Bereiche gleicher

Belastungen“...................................... 21A 3.2.3 Einteilung in „Bereiche mit

Sondercharakter“ ............................... 21A 3.2.4 Einteilung in „Bereiche gleicher

Beschichtungssysteme“..................... 21A 3.3 Festlegung der Messflächen.............. 21A 3.3.1 Allgemeines ....................................... 21A 3.3.2 Verteilung der Messflächen ............... 22A 3.3.3 Dokumentation der Messflächen ....... 22

A 4 Bewertungskriterien für denZustand der Beschichtung ............. 22

A 4.1 Bewertungskriterien im Überblick(Gesamtbauwerk) ............................. 22

A 4.1.1 Durchrostung ..................................... 22A 4.1.2 Abblättern, Blasen, Risse .................. 22A 4.1.3 Weitere Bewertungskriterien.............. 23A 4.2 Bewertungskriterien für „Bereiche mit

Sondercharakter“ .............................. 23A 4.2.1 Kantenkorrosion, Spaltkorrosion und

Korrosion an Verbindungsmitteln....... 24A 4.2.2 Austritt von Seilverfüllmitteln an

beschichteten Seilen / Kabeln ........... 24A 4.3 Bewertungskriterien im Detail

(Messflächen) ................................... 24A 4.3.1 Schichtdicke....................................... 24A 4.3.2 Haftfestigkeit ...................................... 24

A 5 Instandsetzungsvarianten .............. 25

A 5.1 Allgemeines ....................................... 25A 5.2 Entscheidung "keine Aktivitäten" ....... 25A 5.3 Entscheidung "Ausbesserung" .......... 25A 5.4 Entscheidung "Teilerneuerung" ......... 25A 5.5 Entscheidung "Vollerneuerung" ......... 28

A 6 Prüfbericht ........................................28

A 6.1 Bewertung des Zustandes derMessflächen und Bereiche(je nach Erfordernis)..........................28

A 6.2 Zusammenfassende Bewertung ........28A 6.3 Empfehlung ........................................28

A 7 Beschreibungder Messverfahren ...........................28

A 7.1 Schichtdickenmessungen ..................28A 7.1.1 Verfahrensarten..................................28A 7.1.2 Auswertung der

Schichtdickenmessungen ..................29A 7.1.3 Schichtdickenmessung bei der

Teilerneuerung ...................................29A 7.2 Haftfestigkeitsmessungen ..................29A 7.2.1 Verfahrensablauf beim Abreißversuch

nach DIN EN ISO 4624 ......................29A 7.2.2 Haftfestigkeitsmessung durch

Gitterschnittprüfung gemäß DIN ENISO 2409 bzw. Kreuzschnittprüfung...30

A 7.2.3 Verfahrensablauf bei derKreuzschnittprüfung ...........................31

Anlage ............................................................33

Formblatt A 1, Charakterisierung des Bauwerks/Teilbauwerks .............33

Formblatt A 2, Einteilung des Bauwerks............34Formblatt A 3, Bestandsaufnahme

des Korrosionsschutzsystems....35Formblatt A 4, Einschätzung im Überblick ........36Formblatt A 5, Einschätzung im Detail ..............37Formblatt A 6, Zusammenfassende

Bewertung ..................................38

RI-ERH-KOR Anhang A

20 Mai 2006

A 1 Einleitung(1) Das „Handbuch für die Bewertung des Korro-sionsschutzes“ soll im Vorfeld einer notwendigenErhaltungsmaßnahme als Hilfsmittel für eine de-taillierte Untersuchung dienen.

(2) Im Folgenden werden die Art und Weise derdurchzuführenden Untersuchungen beschriebenund entsprechende Anforderungen und Grenz-werte als Entscheidungshilfe genannt.

A 2 Charakterisierung des Bau-werks

Für die Beschreibung des zu bewertenden Bau-werks ist das Formblatt A 1 in der Anlage zu be-nutzen. Die Angaben aus „Anweisung Straßenin-formationsbank (ASB)“ und / oder dem Bauwerks-buch sind zu beachten.

A 2.1 Lage des Bauwerks bzw. desTeilbauwerks

Zur Charakterisierung der Lage eines Bauwerksbzw. Teilbauwerks sind folgende Angaben zu do-kumentieren:− die Ortslage durch:

ASB-Nr., Land, Straße bzw. Strecke, Streckenab-schnitt bzw. Streckenkilometer, Name der Brücke,nächsten Ort und Charakterisierung des Haupt-verlaufes der Brücke (z.B. Streckenverlauf unterAngabe der Himmelsrichtung), z.B.: Autobahnbrü-cke über den Rhein, nahe Stromkilometer 490,Straßenbrücke über Eisenbahnstrecke Dresden –Leipzig, nahe km-Stein 90,0, Brückenkonstruktionbefindet sich in bevorzugter Ost-West-Richtung

− die Umgebungsbedingungen (siehe auch DINEN ISO 12944-2) durch:Korrosivitätskategorie, kleinklimatische Bedingun-gen und eventuell Sonderbelastungen, z.B.: Korro-sivitätskategorie C2, 2/3 der Brücke über Wasser(Höhe ca. 40 m), 1/3 der Brücke über Land (Höheca. 20 – 30 m)

A 2.2 Bauweise und BauwerksartZur späteren Einschätzung der zweckmäßigenInstandsetzungsmaßnahme(n) sind ebenfalls eineCharakterisierung der Bauweise und Bauwerksartnach ASB erforderlich.

A 2.3 Abmessungen des BauwerksErforderliche Angaben sind z.B.: Gesamtlänge und-breite, lichte Höhe, min/max Konstruktionshöhe,gesamte beschichtete Fläche [m²].

A 2.4 Besonderheiten des BauwerksRelevante Besonderheiten können z.B. extremeVerschmutzung, einseitige extreme UV-Belastung,starke Betauung, teilweise starke mechanischeBelastung, schwer zugänglich Bauteile sein.

A 2.5 Korrosionsschutzsysteme(1) Zur Charakterisierung des Ist-Zustandes ist dieZuordnung der vorhandenen Korrosionsschutz-systeme zu den jeweiligen Bauwerksflächen not-wendig. Z.B.„Gesamte Brückenkonstruktion wurdemit einem Korrosionsschutzsystem A versehen“oder „Orthotrope Platte ist mit Beschichtungssys-tem A, übriges Tragwerk mit BeschichtungssystemB versehen“.

(2) Zu den vorhandenen Beschichtungssystemensind u.a. folgende Informationen wichtig:− Substrat, d.h. vorhandene, zu schützende O-

berfläche (z.B. Stahl, verzinkter Stahl),− Fertigungsbeschichtung, Oberflächenvorberei-

tung, Grundbeschichtung, Kantenschutz, Zwi-schenbeschichtung, Deckbeschichtung, Be-schichtungssystem,

− bereits vorgenommene Erhaltungsmaßnahmen.

(3) Zur Beschreibung der vorhandenen Korrosi-onsschutzsysteme ist Formblatt A 2 in der Anlagezu benutzen.

A 3 Einteilung des Bauwerks

A 3.1 Allgemeines(1) Zum Zwecke der Untersuchung wird das Bau-werk in verschiedene Bereiche eingeteilt. In denBereichen werden Anzahl und Verteilung derMessflächen festgelegt, an denen jeweils erforder-liche Messungen durchgeführt werden.

(2) Zur Einteilung des Bauwerks in Bereiche istdas Formblatt A 3 in der Anlage zu benutzen.

A 3.2 Einteilung in Bereiche(1) Eine Einteilung in Bereiche ist nicht bei jedemBauwerk notwendig.

(2) Soweit erforderlich wird das Bauwerk in folgen-de Bereiche eingeteilt:− Bereiche gleicher Schadensklassen

(siehe Abschnitt A 3.2.1),− Bereiche gleicher Belastung

(siehe Abschnitt A 3.2.2),− Bereiche mit Sondercharakter

(siehe Abschnitt A 3.2.3),− Bereiche gleicher Beschichtungssysteme

(siehe Abschnitt A 3.2.4),

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 21

(3) Solche Bereiche können sich überlappen. Bei-spielsweise können Bereiche mit Beschichtungs-system A sowohl Bereichen mit hoher UV-Belastung (Südseite) als auch Bereichen mit hoherKondenswasserbelastung (Brückenunterseite dichtüber Wasser) ausgesetzt sein. Das Schadensbildist bereichsübergreifend.

A 3.2.1 Einteilung in „Bereiche gleicher Scha-densklasse“

(1) Ein Bauwerk kann sowohl einen einheitlichenals auch einen verschiedenartigen Zustand hin-sichtlich des Korrosionsschutzes aufweisen.

(2) Beispiele für verschiedene abgestufte Mängelund Schäden:− Bereiche ohne sichtbare Mängel

(SK 0),− Bereiche mit sichtbaren Mängeln

(SK 1, SK 2),− Bereiche mit sichtbaren Schäden

(SK 3, SK 4, SK 5).

A 3.2.2 Einteilung in „Bereiche gleicher Belas-tungen“

Das Bauwerk kann in Bereiche mit gleichen (kor-rosiven) Belastungen eingeteilt werden, wie z.B.Bereiche mit:− hoher Salzsprühnebelbelastung durch Taumit-

tel oder mit starken Salzablagerungen (z.B.Unterseiten von orthotropen Platten),

− hoher UV-Belastung,− hoher Chemikalienbelastung (z.B. basisch,

saure, organische Medien),− hoher Verschmutzung (z.B. Fette, Vogelkot),− hoher Kondenswasserbelastung (z.B. schlecht

belüftete Bauwerksuntersichten über Gewäs-sern),

− vergleichsweise geringer Belastung (z.B. dasInnere von Hohlkästen),

− thermischer Belastung (z.B. Unterseite or-thotrope Fahrbahnplatten),

− mechanischer Belastung (z.B. Splittanprall mitnachfolgender Tausalzeinwirkung, sonstige Be-schädigung des Korrosionsschutzsystems).

A 3.2.3 Einteilung in „Bereiche mit Sondercha-rakter“

(1) Bereiche mit Sondercharakter sind immer un-abhängig von der Restfläche zu bewerten. Dabeihandelt es sich oftmals um kleine, begrenzte Be-reiche, die innerhalb des gesamten Bauwerkspotentielle Schwachpunkte darstellen können.

(2) Beispiele für Bereiche mit Sondercharaktersind:

− Stöße und Anschlüsse (z.B. Schrauben, Nieten,Bolzen, Schweißverbindungen)

− Kanten− Fugen und Spalten− Flansche− Schwer zugängliche Bereiche

A 3.2.4 Einteilung in „Bereiche gleicher Be-schichtungssysteme“

(1) Falls mehrere Beschichtungssysteme am Bau-werk vorhanden sind, ist eine Einteilung in Berei-che gleicher Beschichtungssysteme sinnvoll. Da-bei ist ein wesentliches Kriterium für die Unter-scheidung das Bindemittel oder deren Kombinationsowie die Unterschiede in der Sollschichtdicke. DiePigmentierung (Eisenglimmer bzw. RAL-Töne)spielt eine nur untergeordnete Rolle.

(2) Beispiele für Bindemittel bzw. –systeme sind:− Alkydharze, AK-Kombinationen,− PVC, Chlorkautschuk, Acrylharze,− Systeme auf Basis wasserverdünnbarer Bin-

demittel,− Reaktionsharze auf Epoxidharzbasis mit Eisen-

glimmer oder in RAL-Farben,− Systeme mit PUR-Beschichtungen (1- oder 2-

komponentig) mit Eisenglimmer oder in RAL-Farben.

A 3.3 Festlegung der Messflächen

A 3.3.1 Allgemeines

(1) Eine Messfläche ist eine Fläche von 1 m x 1 mGröße, die für Lage und Zustand des Korro-sionsschutzsystems und für den einzelnen Bereichdes Bauwerks signifikant sein soll.

(2) Sind für einen Bereich mehr als zwei Messflä-chen anzulegen, so ist zu empfehlen, Messflächenzusätzlich mit unterschiedlichem Erscheinungsbildauszusuchen. Z.B. eine Messfläche ohne sichtbareDurchrostung, Abblätterung, Blasen und/oder Ris-se in der Beschichtung und eine Messfläche, dietypische Mängel bzw. Schäden aufweist.

(3) Auf den Messflächen werden Schichtdicken-und Haftfestigkeitsmessungen zur Bewertung desKorrosionsschutzsystems durchgeführt (siehe Ab-schnitt A 4.3).

(4) Wenn Kontrollflächen im Sinne der DIN EN ISO12944-7 am Bauwerk angelegt worden sind, dür-fen die Messflächen nicht innerhalb von diesenFlächen liegen.

RI-ERH-KOR Anhang A

22 Mai 2006

Tabelle A 1: Verhältnis von Bereichsfläche zu Messflächen-anzahl

Fläche des Bereiches Anzahl der Messflächen

bis 2000 m² 2 bis 4

über 2000 m² bis 5000 m² 4 bis 5

über 5000 m² bis 10 000 m² 5 bis 6

über 10 000 m² bis 25 000 m² 6 bis 7

über 25 000 m² mehr als 7

A 3.3.2 Verteilung der Messflächen

(1) Die Verteilung der Messflächen ist den ver-schiedenen, möglichen Bereichen nach AbschnittA 3.2 anzupassen. Auf jedem vorher ermitteltenBereich sind Messflächen auszuweisen, derenAnzahl sich nach Größe des jeweiligen Bereichesrichtet (siehe Tabelle A 1).

(2) Es empfiehlt sich, für unterschiedliche Bauteile,aber auch für deren Untergliederung (z.B. Bauteil:Doppel-T-Träger, untergliedert in Steg, Unter-flansch) die Messflächen gesondert anzulegen.

A 3.3.3 Dokumentation der Messflächen

(1)Messflächen sind derart zu dokumentieren,dass sie jederzeit wieder gefunden werden können(z.B. durch fotografische Aufnahmen mit Umge-bung, verbale Beschreibung und Ausmessen derPosition).

(2) Messflächen sind betreffend der Mängel bzw.Schäden wie Durchrostung (DIN EN ISO 4628-3),Unterrostung, Unterwanderung, Abblätterungen(DIN EN ISO 4628-5), Blasen (DIN EN ISO4628-2) und Risse (DIN EN ISO 4628-4) zu be-schreiben (siehe auch A 4.1).

A 4 Bewertungskriterien für denZustand der Beschichtung

Zur Festlegung der Bewertungskriterien ist imVorfeld eine detaillierte Auswertung des Berichtesvon der Bauwerksprüfung bzw. eine Inaugen-scheinnahme des Gesamtzustandes notwendig.Die im Einzelfall erforderlichen Messflächen unddarauf durchzuführende Prüfungen werden dar-aufhin ausgewählt.

A 4.1 Bewertungskriterien im Über-blick (Gesamtbauwerk)

(1) Die folgenden Kriterien haben einen optischenBewertungscharakter. Sie dienen der Bewertungdes Zustandes des gesamten Bauwerks, unab-hängig von potenziellen Messflächen. Sämtliche

Flächen, die ein den Bewertungskriterien entspre-chendes Erscheinungsbild aufweisen, sind in ihrerGröße abzuschätzen und zu dokumentieren.

(2) Formblatt A 5 für das Prüfprotokoll „Einschät-zung im Überblick“ befindet sich in der Anlage.

A 4.1.1 Durchrostung

(1) Eine Durchrostung der Beschichtung (Rost-durchbrüche) kann unterschiedlich stark ausge-prägt sein. Man unterscheidet:− punktförmige Durchrostung,− flächenhafte Durchrostung.

(2) Zuerst ist die Fläche, auf der die (sowohlpunktförmige als auch flächenhafte) Durchrostun-gen vorkommen, abzuschätzen. Diese Fläche istauf die Gesamtfläche des Bauwerks (in %) zu be-ziehen.

(3) Darüber hinaus ist das Ausmaß der Durchros-tung auf dieser Fläche zu beschreiben.

(4) Das Ausmaß der punktförmigen Durchrostungwird in Rostgraden Ri nach DIN EN ISO 4628-3angegeben. Die Rostgrade Ri beschreiben denprozentualen Anteil der Durchrostung (siehe Ta-belle A 2) bezogen auf die betrachtete Fläche(nicht auf die Gesamtfläche des Bauwerks). Siekönnen auch durch Vergleich mit fünf fotografi-schen Vergleichsmustern in DIN EN ISO 4628-3ermittelt werden. Die Abmessungen der Flächenmit einem bestimmten Rostgrad sind abzuschät-zen und mit Angabe der Lage am Bauwerk zudokumentieren (z.B. Rostgrad Ri 3 auf demHauptträger Nord auf 20 m²).

(5) Das Ausmaß der flächenhaften Durchrostun-gen wird unter Angabe der Größe [m²] der Durch-rostung und Lage am Bauwerk einzeln beschrie-ben.

(6) In die Bewertung der Durchrostung sind Blasenund Risse von Stahluntergrund, Unterwanderungund Unterrostung, soweit nachweisbar, einzube-ziehen.

A 4.1.2 Abblättern, Blasen, Risse

A 4.1.2.1 Abblättern

(1) Die Charakterisierung des Abblätterns erfolgtnach DIN EN ISO 4628-5. Es wird in Kennwertevon 0 (kein Abblättern) bis 5 (sehr starkes Abblät-tern) unterschieden. Diese Kennwerte beschreibenjeweils den prozentualen Anteil der Abblätterungen(siehe Tabelle A 3) im Verhältnis zur betrachtetenFläche (nicht der Gesamtfläche des Bauwerks nurder Fläche mit Abblätterungen).

(2) Es ist festzustellen, von welcher Basis die Ab-blätterungen ausgehen. Direkt von der Stahlober-

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 23

fläche ausgehende Abblätterungen sind besonderskritisch einzustufen und den Durchrostungen anzu-rechnen.

A 4.1.2.2 Blasen

(1) Die Blasenbildung an einer Beschichtung wirdvisuell am gesamten Bauwerk nach DIN EN ISO4628-2 durch den Blasengrad bestimmt. Es wer-den sowohl die Menge als auch die Blasengröße(englisch: size, daher Kurzzeichen S für die Bla-sengröße) bewertet.

(2) Es ist festzustellen, von welcher Basis die Bla-sen ausgehen. Direkt von der Stahloberflächeausgehende Blasen sind besonders kritisch einzu-stufen und den Durchrostungen anzurechnen.

(3) Beispiele für die Bewertung:− 0 (S0) keine Blasen,− 1 (S1) wenige, kleine Blasen,− 1 (S5) wenige, sehr große Blasen,− 5 (S1) sehr viele, kleine Blasen,− 5 (S5) sehr viele, sehr große Blasen.

A 4.1.2.3 Risse

(1) Risse können material- und / oder ausfüh-rungsbedingt sein. Das Eindringen von Feuchtig-keit wird ermöglicht und damit der Korrosionspro-zess beschleunigt.

Tabelle A 2: Rostgrad und Anteil der Rostfläche auf derbetrachteten Fläche

Rostgrad Ri nachDIN EN ISO

4628-3

Rostfläche

Ri 0 0 %

Ri 1 0,05 %

Ri 2 0,5 %

Ri 3 1 %

Ri 4 8 %

Ri 5 40 % bis 50 %

Tabelle A 3: Kennwerte zum Bewerten der Menge (des Flä-chenanteils) des Abblätterns

Kennwert Anteil der Fläche, von der die Beschich-tung abgeblättert ist

0 0 %

1 0,1 %

2 0,3 %

3 1 %

4 3 %

5 15 %

(2) Zur Charakterisierung von Rissen dient DINEN ISO 4628-4. Dort werden die Menge der Risse(Kennwert 0 für „keine“ bis Kennwert 5 für „sehrviele“) und die Rissbreite (z.B. Kennwert 5 für sehrbreite Risse mit b > 1 mm) bewertet.

(3) Bei der Auswertung der Risse ist besondersderen Tiefe entscheidend. Risse, die bis zur Stahl-oberfläche reichen, sind kritischer, als solche, dienur die Deckbeschichtung durchziehen.

A 4.1.3 Weitere Bewertungskriterien

Kreidung, Glanz- und Farbveränderungen sind auskorrosionsschutztechnischer Sicht hinzunehmenund nur im Grenzfall in die Entscheidung über dieErhaltungsmaßnahme hineinfließen zu lassen.

A 4.1.3.1 Kreidung

Kreidung ist, sofern nötig, gemäß DIN EN ISO4628-6 zu bewerten.

A 4.1.3.2 Glanzveränderungen

(1) Glanzveränderungen sind nur im Vergleich mitRückstellmustern oder eventuell mit sehr wenigbelasteten Teilen des Bauwerks feststellbar. Eineverbale Beschreibung ist für die Zwecke diesesHandbuches ausreichend (z.B. glänzend, matt undstumpfmatt).

(2) Glanzveränderungen sind, sofern notwendig,gemäß DIN 67 530 zu bewerten.

A 4.1.3.3 Farbveränderungen

Farbveränderungen sind nur im Vergleich mitRückstellmustern oder eventuell mit sehr wenigbelasteten Teilen des Bauwerks feststellbar. Eineverbale Beschreibung ist für die Zwecke diesesHandbuches ausreichend (z.B. aufhellen, verdun-keln, ausbleichen, Rotfärbung).

A 4.2 Bewertungskriterien für „Berei-che mit Sondercharakter“

(1) Bereiche mit Sondercharakter sind im Sinnedieser Richtlinien Bereiche, auf den die lokaleKorrosionserscheinungen häufig auftreten. Bei-spiele solcher Bereiche sind:− Verbindungsstellen (z.B. Schrauben, Nieten,

Bolzen, Schweißverbindungen),− Kanten,− Fugen und Spalten sowie− Flansche.

(2) Bereiche mit Sondercharakter sind immer un-abhängig von der Restfläche zu bewerten. Ihr Zu-

RI-ERH-KOR Anhang A

24 Mai 2006

stand ist verbal im A 5 „Einschätzung im Überblick“zu beschreiben.

A 4.2.1 Kantenkorrosion, Spaltkorrosion undKorrosion an Verbindungsmitteln

(1) Kantenkorrosion kann infolge der Kantenfluchtdes Beschichtungsstoffes während der Applikationauftreten. Bei fehlender oder mangelhafter Appli-kation eines Kantenschutzes ist mit einer zu gerin-gen Schichtdicke an solchen Stellen zu rechnen.Dieses kann zu Kantenkorrosion führen.

(2) Spaltkorrosion tritt bevorzugt in konstruktions-bedingten Spalten, an Dichtungen oder in Rissenund Ablösungen solcher Dichtungen (z.B. an Brü-ckenseilen, zwischen Verschraubungen, unterSchmutzablagerungen) auf. Schmutzablagerungenoder nicht intakte Dichtungen sind zu entfernen,um den Korrosionsauswirkung sichtbar zu ma-chen.

(3) Spaltkorrosion wird durch Rostfahnen und imfortgeschrittenen Stadium eventuell durchRostauftreibungen deutlich. Es kann in folgendeKategorien unterschieden werden:− sehr schwache Spaltkorrosion, Beschichtung

kaum beeinträchtigt,− sichtbare Spaltkorrosion mit Rostaustritt ohne

Auftreiben des Spaltes,− sehr starke Spaltkorrosion mit Auftreiben des

Spaltes.

(4) Der Stahlquerschnitt im Spalt kann durchSpaltkorrosion erheblich geschwächt werden. In-folge der dadurch auftretenden Kerbwirkung wirddie Ermüdungsfestigkeit der Konstruktion vermin-dert.

(5) An Verbindungsstellen ist u.a. mit Kontakt- undKantenkorrosion zu rechnen. In vielen Fällen ist eszu empfehlen, Kanten und Verbindungsstellenvollzuerneuern.

A 4.2.2 Austritt von Seilverfüllmitteln an be-schichteten Seilen / Kabeln

(1) Bei der Herstellung vollverschlossener Brü-ckenseile werden die inneren Hohlräume zwischenden Einzeldrähten mit einem Seilverfüllmittel aus-gefüllt. Die Aufgabe dessen sind Korrosionsschutzund Schmierung im inneren Gefüge des Seiles /Kabels. Das Seilverfüllmittel muss daher möglichstlange flüssig bis pastös sein. Infolge der Lastein-bringung in das Seil und der damit verbundenenSeilstreckung kann es zu Austrittserscheinungendes Seilverfüllmittels kommen. Vereinzelte Aus-tritte können aufgrund der nicht vorhandenen Kor-rosionsgefahr als „Schönheitsfehler“ eingestuftwerden.

(2) Bei Austrittserscheinungen in größerer Zahlund in Abhängigkeit ihrer Erscheinungsformen(z.B. nach Abtrocknen) können sie Poren in derBeschichtung hinterlassen und auch optisch sehrstörend wirken. In solchen Fällen sollten sie alsleichte Mängel oder in Extremfällen als mittel-schwere Schäden eingestuft werden.

A 4.3 Bewertungskriterien im Detail(Messflächen)

(1) Die folgenden Bewertungskriterien liefernMesswerte, die den Ist-Zustand des Korrosions-schutzes im untersuchten Bereich objektiv be-schreiben. Sie werden auf den Messflächen er-mittelt.

(2) Das Formblatt A 5 für das Prüfprotokoll „Ein-schätzung im Detail“ befindet sich in der Anlage.

A 4.3.1 Schichtdicke

A 4.3.1.1 Allgemeines

(1) Je nach Beschichtungsstoff, atmosphärischerBelastung und sonstiger Örtlichkeit, kann derSchichtdickenabbau etwa 1 µm bis 5 µm pro Jahrbetragen. Solange die Restschichtdicke noch aus-reichend Schutz bietet (für Stahlbauten > 200 µm,für Seile / Kabel > 330 µm), sind eventuell Maß-nahmen nur aus optischen Gründen erforderlich.

(2) Bei Restschichtdicken für Stahlbauten < 160µm bzw. für Seile / Kabel < 260 µm sind Maßnah-men zur Erhöhung der Schichtdicke zu empfehlen.

(3) Die Schichtdicke einer Beschichtung kann so-wohl zerstörungsfrei (magnetisches, magnet-induktiv und Wirbelstromverfahren) als auch zer-störend (Keilschnittverfahren) ermittelt werden(nach DIN EN ISO 2808). Beschreibung der Mess-verfahren ist auch im Abschnitt A 7.1 zu finden.

A 4.3.1.2 Anzahl der Messungen

(1) Bei Anwendung von zerstörungsfreien Prüfun-gen sollen je Messfläche mindestens 20 Einzel-messungen ausgeführt werden.

(2) Bei Anwendung von zerstörender Prüfung istdie Anzahl der Messungen je Messfläche auf 2 bis3 zu beschränken. Diese Prüfung ist nur in Aus-nahmefällen einzusetzen.

A 4.3.2 Haftfestigkeit

A 4.3.2.1 Allgemeines

(1) Durch die Haftfestigkeitsmessungen (sieheAbschnitt A 7.2) können die vorhandenen Ver-

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 25

bundeigenschaften der Beschichtung zum Stahl,der Schichten untereinander und in einer Schicht,ermittelt werden. Als Hilfsmittel zur Prüfung derHaftfestigkeit dienen der Abreißversuch nach DINEN ISO 4624 (siehe auch Abschnitt A 7.2.1) unddie Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409(siehe auch Abschnitt A 7.2.2) bzw. die Kreuz-schnittprüfung (siehe Abschnitt A 7.2.3).

(2) Der Abreißversuch zur Ermittlung der Haftfes-tigkeit ist gemäß DIN EN ISO 4624 für den einsei-tigen Abzug von Prüfstempeln auszuführen.

(3) Die Gitterschnittprüfung als Verfahren zur Er-mittlung der Haftfestigkeit ist für Beschichtungs-systeme mit einer Gesamtschichtdicke bis zu 250µm geeignet. Bei höheren Schichtdicken (> 250µm) ist ein Kreuzschnitt als Schnittform auszufüh-ren. Wird der Gitterschnitt bei einer Schichtdickevon mehr als 250 µm ausgeführt, ist dies im Proto-koll zu vermerken.

(4) Die Abreißversuche sind zusätzlich durch Fotosder Bruchbilder der Beschichtung am Bauwerk undan den Stempeln zu dokumentieren. Die Gitter-schnittprüfungen und / oder Kreuzschnittprüfungsind durch Fotos sowohl der Schnitte als auch derdazugehörigen Klebebänder zu dokumentieren.

A 4.3.2.2 Anzahl der Messungen

(1) An einer Messfläche sind mindestens 4 Abreiß-versuche und 3 Schnittprüfungen (Gitterschnitt-oder/und Kreuzschnittprüfung) auszuführen.

(2) Treten beim Abreißversuch Brüche zwischenKleber und der letzen Deckbeschichtung bzw. imKleber oder zwischen Kleber und Stempel auf unddie Abreißwerte sind größer als 5 N/mm², sind dieMessungen gültig. Treten solche Brüche bei Ab-reißwerten von kleiner gleich 5 N/mm² auf, sind dieVersuche ungültig. Die Versuche sind zu wieder-holen oder die Anzahl der Schnittprüfungen ist zuverdoppeln.

A 5 Instandsetzungsvarianten

A 5.1 Allgemeines(1) Zur Entscheidung über die durchzuführendenMaßnahmen (keine Aktivität, Ausbesserung, Teil-,Vollerneuerung) dienen die in der Einschätzung imÜberblick (siehe A 4.1) und die in der Einschät-zung im Detail (siehe A 4.3) genannten Kriterien.

(2) Analog zur Einteilung in verschiedene Bereicheam Gesamtbauwerk kann entschieden werden,dass einzelne Bereiche (z.B. mit Sondercharakter,

siehe auch A 4.2) vollerneuert werden müssen undandere Bereiche nur teilerneuert werden sollten.

(3) Kreidung, Glanzverlust und Farbveränderungensind aus korrosionsschutztechnischer Sicht hinzu-nehmen und nur bei Grenzfallentscheidungen indie Waagschale zu legen.

(4) Die in den Tabellen A 4 bis A 7 aufgelistetenKriterien stellen eine Wertung dar, wobei die Ge-wichtung von oben nach unten abnimmt.

A 5.2 Entscheidung "keine Aktivitäten"(1) Bei den Schadensklassen SK 0 (keine Mängel)oder SK 1 (sehr leichte Mängel) sind keine Maß-nahmen erforderlich. Bei den vereinzelten Scha-densklassen SK 1 und sehr vereinzelt SK 2(leichte Mängel) ist zwischen noch „keine Aktivitä-ten“ und „Ausbesserung“ zu entscheiden.

(2) Die Fehlstellen infolge zerstörender Prüfung beider Detailuntersuchung sind zu beseitigen.

(3) Für die Entscheidung „keine Aktivitäten“ müs-sen die Kriterien in der Tabelle A 4 erfüllt sein.

A 5.3 Entscheidung "Ausbesserung"(1) Liegt in größerem Umfang die SchadensklasseSK 2 (leichte Mängel) und/oder die SK 3 (mittel-schwere Mängel) vor, so ist zu entscheiden, ob diePlanung einer Erhaltungsmaßnahme durch Aus-besserung oder durch Teilerneuerung des Korrosi-onsschutzes einzuleiten ist.

(2) Werden zusätzlich zu den erfüllten Kriterien fürdie Entscheidung „Ausbesserung“ (siehe TabelleA 4) Anforderungen an das Objekt oder an Teiledes Objektes hinsichtlich des optischen Eindru-ckes gestellt, so ist anstelle von Ausbesserungeneine Teilerneuerung durchzuführen.

(3) Für die Entscheidung „Ausbesserung“ müssendie Kriterien in der Tabelle A 5 erfüllt sein.

A 5.4 Entscheidung "Teilerneuerung"(1) Bei leichten Mängeln (SK 2) und vereinzeltmittelschweren Schäden (SK 3), ist zwischen Aus-besserung und Teilerneuerung zu entscheiden.

(2) Bei mittelschweren Schäden (SK 3) und ver-einzelt schweren Schäden (SK 4), ist zwischenTeil- und Vollerneuerung zu entscheiden.

(3) Für die Entscheidung „Teilerneuerung“ müssendie Kriterien in der Tabelle A 6 erfüllt sein.

RI-ERH-KOR Anhang A

26 Mai 2006

Tabelle A 4: Kriterien für die Entscheidung „keine Aktivitäten“

Einschätzung im Überblick

Durchrostung

Abblättern

Blasengrad

Rissbildung

sehr vereinzelt und in sehr kleinem Ausmaß

Kreidung,Farbveränderungen und/oderGlanzverlust

hinnehmbar

Einschätzung im Detail

Schichtdickenmessung Mittelwert der Schichtdicke der Beschichtung größer gleich 90 % der Sollschichtdickejedoch nicht weniger als 200 µm, wenn Sollschichtdicke unbekannt

Abreißversuch Abreißfestigkeit > 5 N/mm² oderbei der Abreißfestigkeit ≤ 5 N/mm² kein Bruchbild A/B

Gitterschnittprüfung Gt < 2 oderbei Gt = 2 kein Bruchbild A/B

Kreuzschnittprüfung Kt < 2 oderbei Kt = 2 kein Bruchbild A/B

Tabelle A 5: Kriterien für die Entscheidung „Ausbesserung“


Die Flächen mit Durchrostungen höchstens 3 % der Gesamtfläche des Bauwerks bzw. des Bereiches

Punktförmige Durchrostung etwa Ri 2

Flächenhafte Durchrostung sehr vereinzelt

Abblättern Abblättern der Deckbeschichtung hinnehmbar

Blasengrad Blasengrad nach DIN EN ISO 4628-2 kleiner oder gleich 2 (S1) (Blasen vom Substratausgehend sind der Durchrostung anzurechnen)

Rissbildung Rissbildung nach DIN EN ISO 4628-4 kleiner oder gleich 1 (Flächen mit Rissen aus-gehend vom Substrat sind der Durchrostung anzurechnen)


hinnehmbar


Gemessene Schichtdicke beträgt ca. 90 % der Ausgangsschichtdicke, aber in derRegel nicht weniger als 200 µm

Schichtdickenmessung

Gemessene Schichtdicke beträgt nicht mehr als das Dreifache der Ausgangsschichtdi-cke

Abreißversuch Abreißfestigkeit > 5 N/mm² oderbei der Abreißfestigkeit ≤ 5 N/mm² max. 10 % Bruchbild A/B

Gitterschnittprüfung Gt < 3 oderbei Gt = 3 max. 10 % Bruchbild A/B

Kreuzschnittprüfung Kt < 3 oderbei Kt = 3 max. 10 % Bruchbild A/B

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 27

Tabelle A 6: Kriterien für die Entscheidung „Teilerneuerung“


Die Flächen mit Durchrostungen höchstens 15 % der Gesamtfläche des Bauwerks bzw. des Bereiches

Punktförmige Durchrostung etwa Ri 3

Flächenhafte Durchrostung vereinzelt

Abblättern Abblättern nur einer Schicht bzw. von 2 Schichten bei 4 und mehr Schichten desGesamtsystems

Blasengrad ≤ 2 (S) 3 (Blasen vom Substrat ausgehend müssen der Durchrostung eingerechnetwerden), nach DIN EN ISO 4628-2

Rissbildung ≤ 2 (Risse vom Substrat ausgehend müssen im Durchrostungsgrad eingerechnetwerden), Rissbreite ≤ 2, nach DIN EN ISO 4628-4


hinnehmbar


Gemessene Schichtdicke beträgt ca. 75 % der Ausgangsschichtdicke, aber in derRegel nicht weniger als 160 µm


Gemessene Schichtdicke beträgt nicht mehr als das Dreifache der Ausgangsschichtdi-cke

Abreißversuch Abreißfestigkeit > 5 N/mm² oderbei der Abreißfestigkeit ≤ 5 N/mm² max. 40 % Bruchbild A/B

Gitterschnittprüfung Gt ≤ 2 oderbei Gt = 3 Bruchbild A/B von 10 % bis 40 % oderbei Gt = 4 max. 10 % Bruchbild A/B oderbei Gt = 5 kein Bruchbild A/B

Kreuzschnittprüfung Kt ≤ 2 oderbei Kt = 3 10 % bis 40 % Bruchbild A/B oderbei Kt = 4 max. 10 % Bruchbild A/B oderbei Kt = 5 kein Bruchbild A/B

Tabelle A7: Typische Zustände für die Entscheidung „Vollerneuerung“


Die Flächen mit Durchrostungen Mehr als 15 % der Gesamtfläche des Bauwerks bzw. des Bereiches

Punktförmige Durchrostung Ri 4 oder Ri 5

Flächenhafte Durchrostung häufig

Abblättern Abblättern großflächig von mehreren Schichten oder des ganzen Systems

Blasengrad ≥ 3 (S3) oder ≥ 2 (S4) oder ≥ 4 (S2), vom Substrat ausgehend, nach DIN EN ISO4628-2

Rissbildung ≥ 3, Risse bis zum Substrat, Rissbreite ≥3,nach DIN EN ISO 4628-4


Gemessene Schichtdicke unter 50 % der Ausgangsschichtdicke bzw. unter 160 µmoder Deckbeschichtung abgewittert


Gemessene Schichtdicke beträgt mehr als das Dreifache der Ausgangsschichtdicke

Abreißversuch Abreißfestigkeit ≤ 5 N/mm² mit Bruchbild A/B

Gitterschnittprüfung bei Gt = 3 min. 40 % Bruchbild A/B oderbei Gt = 4 min. 10 % Bruchbild A/B oderbei Gt = 5 Bruchbild A/B

Kreuzschnittprüfung bei Kt = 3 min. 40 % Bruchbild A/B oderbei Kt = 4 min. 10 % Bruchbild A/B oderbei Kt = 5 Bruchbild A/B

RI-ERH-KOR Anhang A

28 Mai 2006

A 5.5 Entscheidung "Vollerneuerung"(1) Bei mittelschweren Schäden (SK 3) und verein-zelt schweren Schäden (SK 4), ist zwischen Teil-und Vollerneuerung zu entscheiden.

(2) Bei schweren Schäden (SK 4) und / oder sehrschweren Schäden (SK 5) kommt in der Regel nurdie Vollerneuerung als Instandhaltungsmaßnahmein Frage. Die Entscheidung darüber kann oft ohneDetailuntersuchung nur anhand des Bauwerks-prüfberichtes getroffen werden.

(3) Für die Entscheidung „Vollerneuerung“ typischeZustände sind in Tabelle A 7 aufgelistet.

A 6 Prüfbericht

A 6.1 Bewertung des Zustandes derMessflächen und Bereiche (jenach Erfordernis)

(1) Formblätter für Prüfprotokolle befinden sich inder Anlage. Folgende Bewertungskriterien sind zuprotokollieren:− Schichtdicke,− Durchrostungsgrad der Beschichtung nach DIN

EN ISO 4628-3,− Haftfestigkeit nach Abreißmethode einschließ-

lich Bruchbildauswertung,− Gitterschnitt bzw. Kreuzschnitt einschließlich

Bruchbildauswertung,− Unterwanderung an Verletzungen,− Blasengrad nach DIN EN ISO 4628-2,− Grad der Rissbildung nach

DIN EN ISO 4628-4,− Grad des Abblätterns nach

DIN EN ISO 4628-5,− örtlich begrenzte Korrosionserscheinungen,− Grad des Kreidens nach DIN EN ISO 4628-6,− Besonderheiten.

A 6.2 Zusammenfassende Bewertung(1) In der Bewertung des Zustandes ist in einerZusammenfassung Folgendes zu dokumentieren:− Bewertung des Korrosionsschutzes für Ge-

samtbauwerk (Bewertung im Überblick) mit An-gabe von Flächenanteilen bezogen auf die je-weilige Gesamtfläche,

− Bewertung des Korrosionsschutzes für Ge-samtbauwerk auf Basis der durchgeführtenPrüfungen,

− Bewertung relevanter Zonen (bauteilbezogeneBewertung) mit Angabe von Flächenanteilen.

(2) Aus den Untersuchungsergebnissen ergebensich Zonen, die durch gleiche oder ähnliche Zu-

stände charakterisiert sind und gleiche Maßnah-men notwendig machen.

A 6.3 EmpfehlungAls Folge aus der zusammenfassenden Bewertungist eine Empfehlung für das weitere Vorgehen zudokumentieren. Dabei sind anzugeben:

a) Empfehlung der Erhaltungsmaßnahmen nach denEntscheidungskriterien gemäß Abschnitt A 4:

− "keine Aktivitäten",− "Ausbesserung",− "Teilerneuerung",− "Vollerneuerung",

b) Dringlichkeit der Maßnahme.

A 7 Beschreibung der Messver-fahren

A 7.1 SchichtdickenmessungenVor Beginn der Messungen ist das für das jeweili-ge Substrat (Stahl, bzw. feuerverzinkter Stahl)geeignete Verfahren auszuwählen.

A 7.1.1 Verfahrensarten

A 7.1.1.1 Zerstörungsfreie Verfahren (magneti-sches und Wirbelstromverfahren)

(1) Bei den zerstörungsfreien Verfahren liegenMessprinzipien zugrunde, bei denen der Abstandzwischen Messsonde und Grundmetall ermitteltwird. Dieser Abstand wird auf einer Skala in µmangezeigt. Das Messen über Wirbelstromverfahreneignet sich für nichtmagnetische Substrate (z.B.Aluminium).

(2) Das Messgerät ist anhand von Kalibrierfolienmit bekannter Schichtdicke vor Beginn der Mes-sungen, bei gravierender Änderung von Messbe-dingungen und während der Messung in be-stimmten Zeitabständen (z.B. alle 2 – 3 Stunden)zu kalibrieren.

(3) Änderungen von Messbedingungen liegen beiTemperaturänderungen am Messgerät und / oderan der Messstelle, bei Form- und / oder Rauheits-änderungen des Messgegenstandes und / oderÄnderung der Leitfähigkeit vor.

(4) Das Gerät ist mit Zweipunktkalibrierung vorzu-bereiten. Erstens Nullpunkt auf einer glatten Stahl-platte einstellen. Zweitens Einstellen des zu er-wartenden Meßwertes über das Auflegen einerMessfolie deren Dicke im Bereich des Skalenan-fanges und in der Nähe der zu erwartendenSchichtdicke auf die glatte Stahlplatte.

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 29

(5) Mit Hilfe des magnetischen Verfahrens wird dieGesamtschichtdicke bis zum Stahl erfasst, d.h.entweder die Dicke eines Beschichtungssystemsauf Stahl oder bei einem Duplex-System auf Stahldie Summe aus Beschichtung und Zinküberzug.Beim induktiven Verfahren (Wirbelstromverfahren)wird stets nur die Dicke der Beschichtung auf demMetall (z.B. Aluminium oder Zink) gemessen.

(6) Durch Anwendung beider Verfahren kann beiDuplex-Systemen die Dicke des Zinküberzugesund die der Beschichtung bestimm werden.

A 7.1.1.2 Zerstörendes Verfahren (Keilschnittver-fahren)

Das Messprinzip des Keilschnittverfahrens bestehtdarin, dass mit einer keilförmigen Schneide die zuprüfende Schicht in einem vorgegebenen Winkeldurchgeritzt wird. Bei bekanntem Ritzwinkel wer-den mit Hilfe eines Messmikroskops (Vorausset-zung: ausreichend farbliche Unterschiede) dieSchichtenanzahl und die Einzel- sowie Gesamt-schichtdicke ermittelt. Der genaue Verfahrensab-lauf ist DIN EN ISO 2808 zu entnehmen.

A 7.1.2 Auswertung der Schichtdickenmessun-gen

Das Prüfergebnis sollte mindestens folgende Aus-sagen liefern:− bei zerstörungsfreien Verfahren:

Anzahl der Einzelmesswerte, mittlere Schicht-dicke, Minimal- u. Maximalwert

− bei zerstörenden Verfahren:Anzahl der einzelnen Schichten, Dicke jedereinzelnen Schicht, Gesamtschichtdicke

A 7.1.3 Schichtdickenmessung bei der Teiler-neuerung

(1) Nach einer Teilerneuerungsmaßnahme mussnicht nur die Gesamtschichtdicke des Korrosions-schutzsystems (Alt- und Instandsetzungsbe-schichtung), sondern auch die Schichtdicke derInstandsetzungsbeschichtung selbst beurteilt wer-den.

(2) Dazu sollten die Messflächen wie folgt genutztwerden:

(3) Erfolgt eine detaillierte Untersuchung, so ist aufder Messfläche die Schichtdickenmessung derAltbeschichtung durchzuführen.

(4) Nach der Teilerneuerungsmaßnahme ist dieMessung der Schichtdicke des Gesamtsystems mitdemselben Verfahren durchzuführen und zu do-kumentieren. Die Schichtdicke der Instandset-zungsbeschichtung ergibt sich als Differenzbetrag

(Schichtdicke des Gesamtsystems abzüglichSchichtdicke der Altbeschichtung).

(5) Die Messflächen sind daher zu dokumentierenund in den Korrosionsschutzplan der Instandset-zungsmaßnahme mit aufzunehmen.

A 7.2 Haftfestigkeitsmessungen(1) Die Haftfestigkeit von Beschichtungen kann aufzweierlei Arten gemessen werden:− Haftfestigkeitsmessungen nach dem

Abreißversuch im einseitigen Abzug (nach DINEN ISO 4624, siehe auch Abschnitt A 7.2.1)

− Charakterisierung der Haftfestigkeit von Be-schichtungen nach der Gitterschnittprüfung(nach DIN EN ISO 2409, siehe auch AbschnittA 7.2.2) bzw. Kreuzschnittprüfung (siehe Ab-schnitt A 7.2.3)

(2) Beides sind zerstörende Verfahren, welcheunter Praxisbedingungen am Bauwerk im Folgen-den beschrieben werden. Die Beschichtung kannaus einer oder mehreren Beschichtungen beste-hen.

A 7.2.1 Verfahrensablauf beim Abreißversuchnach DIN EN ISO 4624

(1) Das Messprinzip der Abreißmethode liegt indem Zusammenhang zwischen der messbarenKraft, die man benötigt, um einen aufgeklebtenPrüfstempel von der Beschichtung zu reißen, undder abgerissenen Fläche bzw. der Fläche desPrüfstempels. Die Abreißfestigkeit σ als Quotientvon Kraft und verklebter Fläche kann direkt amMessgerät in N/mm² (MPa) abgelesen werden.Neben dem Zahlenergebnis ist auch eine Bewer-tung des Bruchbildes erforderlich. Die Schwach-stelle im System wird somit deutlich.

(2) Beim Abreißversuch darf sich die Abreißstellenicht verformen. Dies ist gegeben, wenn dasStahlsubstrat mindestens 10 mm dick ist. DieStelle, auf der die Prüfstempel aufgeklebt werden,soll möglichst eben (plan), rau und sauber sein.Daher ist die Oberfläche der Beschichtung mitfeinem Schleifpapier (z.B. Körnung 100) plan undrau zu schleifen und der Schleifstaub ist abzuwi-schen.

(3) Für die Abreißversuche sollen Prüfstempel ausStahl oder Aluminium von 20 mm Durchmesserverwendet werden.

(4) Die Klebung erfolgt sofort nach dem Anschlei-fen der Oberfläche. Als Klebstoffe haben sich z.B.sogenannte „Sekundenklebstoffe“ (feuchtigkeits-härtend, schnelltrocknend), vorzugsweise auf Cya-nacrylat-Basis bewährt. Es ist sicherzustellen, dassder Kleber auf der Stempelfläche vollflächig verteilt

RI-ERH-KOR Anhang A

30 Mai 2006

wird (z.B. durch Aneinanderreiben von zwei Prüf-stempeln, paarweises Arbeiten).

(5) Der Kleber muss vollständig aushärten. BeiCyanacrylat-Klebstoffen ist von mind. 30 minTrocknungszeit auszugehen. Die Epoxid-harzklebstoffe brauchen meistens 24 Stunden umauszuhärten (Angaben des Herstellers beachten).

(6) Vor dem Abreißen des Prüfstempels ist derStempel zu umfräsen bzw. zu umschneiden.

(7) Der verklebte Stempel wird nach der Aushär-tung der Verklebung mittels eines Abreißgerätesvon der Beschichtung entfernt. Das Gerät musseben auf der Oberfläche sitzen. Die kontinuierlicheKraftzunahme (z.B. durch Drehen eines Handra-des am Abreißgerät) kann auf einer Skala verfolgtwerden.

(8) Das Ergebnis kann infolge von auftretendenScherkräften bei einem zu dünnen Stahlsubstratverfälscht werden. Ab einer Dicke des Stahlsub-strates von ca. 10 mm sind diese nahezu und abca. 15 mm vollkommen auszuschließen.

A 7.2.1.1 Ermittlung der Abreißfestigkeit

(1) Bei den meisten Geräten ist ein direktes Able-sen der Abreißfestigkeit σ in N/mm² möglich.

(2) Das Ergebnis ist die minimale Abreißkraft, dieaufgewendet werden muss, um die schwächsteGrenzfläche (Adhäsionsbruch) oder dieschwächste Komponente (Kohäsionsbruch) derPrüfanordnung zu brechen.

(3) Die Abreißfestigkeit hängt von den Umge-bungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchte)und vom Typ des Abreißgerätes ab. Daher sind dieAbreißfestigkeiten, die mit verschiedenen Geräte-typen oder unter verschiedenen Umgebungsbe-dingungen (vor Ort und im Labor) ermittelt wurden,nicht miteinander vergleichbar.

A 7.2.1.2 Auswertung des Bruchbildes

(1) Die Bruchstelle ist die Schwachstelle im Be-schichtungssystem. Bei dem Bruchbild – als weite-res Ergebnis der Abreißmethode – wird zwischenAdhäsions-, Kohäsionsbruch oder einer Mischformbeider unterschieden.

(2) Folgende Bewertung des Bruchbildes ist inAnlehnung an DIN EN ISO 4624 vorzunehmen:A Kohäsionsbruch im Substrat (d.h. Stahl mit

abgerissen),A / B Adhäsionsbruch zwischen Substrat und

erster Beschichtung (= GrundbeschichtungGB),

B Kohäsionsbruch in der ersten Beschichtung(= GB),

B / C Adhäsionsbruch zwischen erster und zweiterBeschichtung (GB und 1. ZB),

:

D / Y Adhäsionsbruch zwischen der letzten (hier:dritter) Beschichtung und Klebstoff (bei klei-ner gleich 5 N/mm² => ungültiger Meßver-such),

Y Kohäsionsbruch im Klebstoff (bei kleinergleich 5 N/mm² => ungültiger Meßversuch),

Y / X Adhäsionsbruch zwischen Klebstoff undPrüfstempel (bei kleiner gleich 5 N/mm²=>ungültiger Meßversuch).

(3) Treten die drei letztgenannten Messergebnisseüberwiegend auf, so ist die Vorbereitung der Ober-fläche, des Stempels und der Klebevorgang zuüberprüfen. Die Messungen sind zu wiederholenoder die Anzahl der Schnittprüfungen ist zu ver-doppeln (siehe Abschnitt A 4.3.2.2).

(4) Aus Sicht des Korrosionsschutzes ist ein Adhä-sionsbruch zwischen Substrat (Stahl) und Grund-beschichtung am ungünstigsten, da mit fortschrei-tender Enthaftung die Stahlkorrosion einsetzt. Ko-häsionsbrüche sind reine Stoffcharakteristika.

A 7.2.2 Haftfestigkeitsmessung durch Gitter-schnittprüfung gemäß DIN EN ISO 2409bzw. Kreuzschnittprüfung

(1) Bei der Gitterschnittprüfung und Verfahren mitKreuzschnitt ist lediglich eine Abschätzung desWiderstandes einer Beschichtung gegen Trennungvom Substrat (Stahl) möglich. Ein genauer Zah-lenwert der Haftfestigkeit ist nicht ermittelbar.

A 7.2.2.1 Verfahrensablauf bei der Gitterschnitt-prüfung

(1) Der Gitterschnitt ist gemäß DIN EN ISO 2409bei Beschichtungen bis 250 µm Gesamtschichtdi-cke ausführbar.

(2) Die Prüffläche ist vorher zu reinigen. DasSchneidegerät (z.B. Cuttermesser, Skalpell) wirdsenkrecht zur Beschichtungsoberfläche angesetzt.Mit gleichmäßigem Druck und unter Verwendungz.B. eines Stahllineals oder einer Schablone sindsechs parallele Schnittlinien in einem Schnittab-stand - in Abhängigkeit zur vorhandenen Schicht-dicke – zu führen. Anschließend werden analogweitere sechs Schnittlinien im rechten Winkel zuden ersten gezogen. Die Schnitte müssen bis zurStahloberfläche reichen, ansonsten ist die Prüfungfür ungültig zu erklären und entsprechend zu pro-tokollieren.

(3) In Abhängigkeit zur Gesamtschichtdicke ist derSchnittabstand zu wählen (siehe Tabelle A 8).

(4) Nach dem Schneiden ist mit einer weichenBürste entlang jeder Gitterdiagonalen einige Male

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 31

hin und her zu fahren, um eventuelle „Fransen“ derBeschichtung zu entfernen.

(5) Der Gitterschnittkennwert gemäß DIN EN ISO2409 (siehe auch Tabelle A 9) ist vor dem Klebe-bandabriss zu ermitteln und zu protokollieren.

(6) Ein 25 mm breites, transparentes Klebebandvon einer Klebekraft von (10 ± 1) N wird danachparallel zu einer Schnittrichtung auf das Gitter undzu jeder Seite mindestens 20 mm über das Gitterhinaus unter Druck aufgeklebt. Danach (innerhalbder ersten fünf Minuten) wird das Klebeband untereinem Winkel von 60° zur Zugrichtung schnellabgezogen.

(7) Der Gitterschnittkennwert ist nach dem Klebe-bandabriss erneut zu ermitteln und zu protokollie-ren.

(8) Das Klebeband wird für Vergleichszwecke auf-bewahrt, bzw. als Foto archivieren.

(9) Das Bruchbild ist in Anlehnung an. DIN EN4624 als prozentualer Flächenanteil von Adhäsi-ons- oder Kohäsionsbruch anzugeben (siehe auchAbschnitt A 7.2.1.2). Die prozentuale Abschätzungbei den einzelnen Bruchbildern kann hier nur sehrgrob erfolgen.

A 7.2.3 Verfahrensablauf bei der Kreuzschnitt-prüfung

(1) Das Kreuzschnitt (Diagonalkreuz, auch Andre-askreuz genannt) ist bei Schichtdicken oberhalbvon 250 µm ausführbar und wird hier in Anlehnungan ASTM D 3359 durchgeführt.

(2) Es sind analog zum Gitterschnitt mindestens 3Messungen pro Messfläche durchzuführen. DiePrüffläche ist vorher zu reinigen.

(3) Das Schneidegerät (z.B. Cuttermesser, Skal-pell) wird senkrecht zur Beschichtungsoberflächeangesetzt. Mit gleichmäßigem Druck wird ein X miteinem Winkel von 35° auf eine Fläche von ca. 24 x80 mm geschnitten (eventuell als Hilfsmittel zurSchnittführung: Lineal oder Schneidschabloneverwenden). Es ist darauf zu achten, dass dasMesser bereits beim ersten Ansatz durch das Be-schichtungssystem schneidet, ansonsten ist diePrüfung für ungültig zu erklären und entsprechendzu protokollieren.

(4) Nach dem Schneiden ist mit einer weichenBürste entlang jeder Kreuzdiagonalen einige Malehin und her zu fahren, um eventuelle „Fransen“ derBeschichtung zu entfernen.

(5) Der Kreuzschnittkennwert (siehe Tabelle A 10)ist vor dem Klebebandabriss zu ermitteln und zuprotokollieren.

(6) Ein Klebeband (Länge ca. 100 mm, Breite ca.25 mm) wird danach auf das Kreuz unter Druck

aufgeklebt. Um ein vollflächiges Anliegen des Kle-bebandes zu erreichen und die gesamte Luft zwi-schen Klebeband und Beschichtungsoberfläche zubeseitigen, ist die Verwendung eine Anpressrolleaus Gummi oder Holz o.ä. zu empfehlen. Danach(innerhalb der ersten fünf Minuten) wird das Kle-beband in einem Winkel von ca. 60° gleichmäßigund schnell abgezogen.

(7) Der Kreuzschnittkennwert ist nach dem Klebe-bandabriss erneut zu ermitteln und zu protokollie-ren.

(8) Das Klebeband wird für Vergleichszwecke auf-bewahrt.

(9) Wichtige Hinweise:− Die Stufenbewertung für das Kreuzschnitt nach

RI-ERH-KOR (und auch nach DIN-Fachbericht63 „Lacke und ähnliche Beschichtungsstoffe;Übersicht über Prüfverfahren zum Beurteilender Haftfestigkeit von Beschichtungen)“ verläuftähnlich wie beim Gitterschnitt, aber entgegenden Stufenkennwertung in ASTM D 3359.

− Bei ASTM D 3359: Stufe 5 bedeutet sehr guteHaftfestigkeit; beim Gitterschnitt und beimKreuzschnitt nach RI-ERH-KOR: Kennwert 5bedeutet sehr schlechte Haftfestigkeit.

Tabelle A 8: Abhängigkeit des Schnittabstandes bei derGitterschnittprüfung von der Gesamtdicke derBeschichtung

Schichtdicke[µm]

0 bis 60 61 bis 120 121 bis 250

Schnittab-stand

1 mm 2 mm 3 mm

RI-ERH-KOR Anhang A

32 Mai 2006

Tabelle A 9: Auswertung der Gitterschnittprüfung

Gitterschnitt-kennwert

(Gt)

Beschreibung des Gt-Bildes %-Anteil der abgeplatzten Fläche (ca.) Beschreibung der Intensitätdes Haftfestigkeitsverlustes

0 Schnittränder sind vollkommenglatt; keines der Quadrate desGitters ist abgeplatzt

0%der Gitterschnittfläche keine

1 An den Schnittpunkten der Gitterli-nien sind kleine Splitter der Be-schichtung abgeplatzt.

≤ 4%der Gitterschnittfläche sehr gering

2 Die Beschichtung ist längs derSchnittränder und /oder an denSchnittpunkten der Gitterlinienabgeplatzt.

> 4% < 30%der Gitterschnittfläche gering

3 Die Beschichtung ist längs derSchnittränder teilweise oder ganz inbreiten Streifen abgeplatzt, und/oder einige Quadrate sind ganzoder teilweise abgeplatzt.

> 30% < 50%der Gitterschnittfläche mittel

4 Die Beschichtung ist längs derSchnittränder in breiten Streifenabgeplatzt, und /oder einige Quad-rate sind ganz oder teilweise abge-platzt.

> 50% < 60%der Gitterschnittfläche stark

5 Jedes Abplatzen, das nicht mehrals Gitterschnittkennwert 4 zuwerten ist.

> 60%der Gitterschnittfläche sehr stark

Tabelle A 10: Auswertung der Kreuzschnittprüfung

Kreuzschnitt-kennwert

(Kt)

Beschreibung des Kt-Bildes Beschreibung der Intensitätdes Haftfestigkeitsverlustes

0 Schnittränder sind vollkommenglatt; kein Abblättern oder Entfer-nen der Beschichtung

keine

1 Spuren von Abblätterung oderAbplatzung der Beschichtung ent-lang den Einschnitten oder amKreuzpunkt

sehr gering

2 Gezackte Abplatzungen entlang derEinschnitte bis zu 1,6 mm auf jederSeite

gering

3 Gezackte Abplatzungen entlang derEinschnitte bis zu 3,2 mm auf jederSeite

mittel

4 Abplatzungen auf fast dem ge-samten X - Bereich. stark

5 Jedes Abplatzen, das nicht mehrals Stufe 4 zu werten ist. sehr stark

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 33

Anlage

Formblatt A 1, Charakterisierung des Bauwerks/Teilbauwerks

Charakterisierung des Ortes:ASB-Nr. ..............................................................................................................................Land ....................................................................................................................................Straße .................................................................................................................................Streckenabschnitt ...............................................................................................................Name der Brücke................................................................................................................Nächster Ort........................................................................................................................oben/unten...........................................................................................................

Charakterisierung der Umgebungsbedingungen:Atmosphärentyp Landatmosphäre (L)

Stadtatmosphäre (S) Industrieatmosphäre (I) Meeresatmosphäre (M)

Kleinklimatische Bedingungen (z. B. über Wasser) ...........................................................Zusatzbelastung (z. B. Salzablagerungen) ........................................................................

Charakterisierung des Hauptverlaufes:Streckenverlauf unter Angabe der Himmelsrichtung .........................................................

Bauweise: Stahlbrücke StahlverbundbrückeBauwerksart:Brücke

balkenartige und plattenartige Tragwerkez. B. Hohlkastenbrücke

rahmenartiges Tragwerkbogenartiges Tragwerkfachwerkartiges TragwerkSeiltragwerk/HängetragwerkTrogbrückebewegliche BrückeTransportbrückeBehelfsbrücke/Festbrückengerät

VerkehrszeichenbrückeTunnel/TrogbauwerkLärmschutzbauwerk

Abmessungen des BauwerksGesamtlänge:............................... mlichte Höhe: .................................. m, Höhe des Pylons/Bogens: .......................... mKonstruktionshöhe min/max:...................................................................................... mGesamtbreite: ............................................................................................................ mGesamte beschichtete Fläche: ..................................................... m².

Besonderheiten des Bauwerks(z. B. extreme Verschmutzung, einseitige extreme UV-Belastung, starke Betauung,teilweise starke mechanische Belastung, schwer zugänglich u. ä.)

RI-ERH-KOR Anhang A

34 Mai 2006

Anlage

Formblatt A 2, Einteilung des Bauwerks

Einteilung in Bereiche zum Zwecke der Bewertung

Bereiche gleicher Beschichtungssysteme:A. Beschichtungssystem: ................................................................................................

B. Beschichtungssystem: ................................................................................................

Bereiche gleicher Belastungen:

1. keine besondere Belastung

2. erhöhter Salzsprühnebel

3. hohe UV Belastung

4. hohe Chemikalienbelastung

5. starke Verschmutzung Welche: ................................

6. hohe Kondenswasserbelastung

7. thermische Belastung

8. Steinschlag

9. Sonstige Belastung

Bereiche gleicher Mängel- bzw. Schadensklassen (Abschätzung):

SK 0 SK 3

SK 1 SK 4

SK 2 SK 5

Bereiche mit Sondercharakter:

I. kein Sondercharakter

II. Stöße, Kanten und Flansche

III. Schrauben, Nieten

IV. Schweißnähte

V. Fugen und Spalten

VI. Schwer zugängliche Bereiche

VII. Sonstige Bereiche Welche: .....................................

Ermittelte Bereiche ähnlicher Zustände für die Festlegung von Messflächen,z. B. Bereich (A, 2) bedeutet Bereich mit Beschichtungssystem A mit erhöhter Salzsprühbelastung:

Bereich 1: ...................................................

Bereich 2: ...................................................

Bereich 3: ...................................................

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 35

Anlage

Formblatt A 3, Bestandsaufnahme des Korrosionsschutzsystems

Korrosionsschutzsystem (z. B. System A): ...........................................................................- soweit die Informationen vorliegen -

Substrat: Stahl verzinkter Stahl Fertigungsbeschichtung............ ja wenn ja, Beschichtungsstoff...............................................Oberflächenvorbereitungsverfahren ................................................................................................Oberflächenvorbereitungsgrad ................................Zwischenreinigung ja wann, welche......................................................................Beschichtungsstoffhersteller ............................................................................................................GrundbeschichtungBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................KantenschutzBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................1. ZwischenbeschichtungBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................2. ZwischenbeschichtungBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................3. ZwischenbeschichtungBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................DeckbeschichtungBeschichtungsstoffSchichtdicke........................................ µmApplikationsverfahren ..............................................Umgebungsbedingungen zum Applikationszeitpunkt......................................................................Gesamtschichtdicke............................ µmFertigungszeitraum von ...................... bis ...............Instandsetzungsmaßnahmen ja Angaben zur Instandsetzung ...........................................................................................................Zeitpunkt der Instandsetzung von............................bis ..............

RI-ERH-KOR Anhang A

36 Mai 2006

Anlage

Formblatt A 4, Einschätzung im ÜberblickGesamte beschichtete Fläche des Bauwerks .....................m²

Durchrostung

Erscheinung Lage am Bauwerk Ausmaß Fläche [m²]Ri ........Ri........Ri........Ri........

Punktförmige Durchrostungnach DIN EN ISO 4628-3

Ri........Flächenhafte Durchrostung

Flächen mit Durchrostungen insgesamt:Der prozentuelle Anteil der Flächen mit Durchrostungen

bezogen auf die gesamte beschichtete Fläche: %

Abblätterungen DIN EN ISO 4628-5Lage am Bauwerk: Abblätternde Schicht(en) Ausmaß Fläche [m²]

......

......Flächen mit Abblätterungen insgesamt:

Blasen DIN EN ISO 4628-2Lage am Bauwerk: Blasen von Ausmaß Fläche [m²]

...... (S ......)

...... (S ......)Flächen mit Blasen insgesamt:

Risse DIN EN ISO 4628-5Lage am Bauwerk: Bis zur Schicht(en) Ausmaß Fläche [m²]

......

......Flächen mit Rissen insgesamt:

Sonderbereiche und weitere Bewertungskriterien

Zustand der Kanten ....................................................................................................

Zustand der Spalten und Fugen ...................................................................................

Zustand der Verbindungsstellen ....................................................................................................

Kreidung, Glanzverlust, Farbänderung ...................................................................................................

Sonstiges .....................................................................................................

RI-ERH-KOR Anhang A

Mai 2006 37

Anlage

Formblatt A 5, Einschätzung im Detail

Bereich: .......................Lage am Bauwerk ................. ...... Messfläche Nr. .......

Beschreibung der Messfläche:Rostgrad Ri ...Blasengrad ... (S ...) Blasenbasis: ..............................Abblätterungen ............ Abblätternde Schicht(en): ...............................Risse ........... Risse in .................. den Schichten

Messbedingungen:Lufttemperatur ...... °C

Oberflächentemperatur ......°CRelative Luftfeuchte ......%

Schichtdickenmessungen

Prüfergebnis der zerstörungsfreien Messung:Art des Verfahrens ...................................Typ des Messgerätes .......................................Kalibriert auf polierter Stahlplatte mit Kalibrierfolie..........µm

Anzahl der Einzelmessungen ..........Mittlere Schichtdicke ..........µmMinimalwert ..........µmMaximalwert ..........µm

Standardabweichung ..........µm(nur wenn am Messgerät direkt abzulesen)

Prüfergebnis des Keilschnittes:Anzahl der einzelnen SchichtenDicke der 1. Schicht ..........µmDicke der 2. Schicht ..........µmDicke der 3. Schicht ..........µmDicke der 4. Schicht ..........µmDicke der 5. Schicht ..........µmGesamtschichtdicke ..........µm

Haftfestigkeitsmessungen

GitterschnittprüfungVerwendetes Schneidegerät: ....................................Schnittabstand .........mm

vor Klebebandabriss:1. Gt ............2. Gt ............3. Gt ........

Typ des Klebebandes:......................................Typ der Anpressrolle: .........................................

Nach Klebebandabriss:1. Gt ............2. Gt ............3. Gt ........

Bruchbild (%-Anteile geschätzt):...............................................................................

KreuzschnittprüfungVerwendetes Schneidegerät: ....................................

vor Klebebandabriss:1. Kt ............ 2. Kt ............ 3. Kt ........

Typ des Klebebandes:......................................Typ der Anpressrolle: .........................................

Nach Klebebandabriss:1. Kt ............ 2. Kt ............ 3. Kt ........

Bruchbild (%-Anteile geschätzt):...............................................................................

AbreißversucheGeräte Typ: ....................................................Klebstoff............................................................Kennwerte in N/mm² ......... ........ ........ ........Bruchbild (%-Anteile geschätzt):

......... ........ ........ ........Sonstiges:

Unterwanderung von Beschädigungen ausgehend ..............................................................Unterrostung ..........................................................................................................................................lokal begrenzte Korrosion ........................................................................................................................

RI-ERH-KOR Anhang A

38 Mai 2006

Anlage

Formblatt A 6, Zusammenfassende Bewertung

Erfüllung der Kriterien für Erhaltungsmaßnahmen:Kriterien

Keine Aktivitäten Ausbesserung Teilerneuerung Vollerneuerung

Der prozentuelle Anteil derFlächen mit Durchrostungen

Punktförmige Durchrostung

Flächenhafte Durchrostung

Abblättern

Blasengrad

Rissbildung


Abreißversuch

Gitterschnittprüfung

Kreuzschnittprüfung

Zonen für einheitliche Maßnahmen als Ergebnis der Untersuchung

Bereich .... Vollerneuerung: ......................................................................................Bereich .... Teilerneuerung: ......................................................................................Bereich .... Ausbesserung: .......................................................................................Anmerkungen des Prüfers:.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Name des Prüfers:............................................. Unterschrift des Prüfers: .............................................

Prüfdatum

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Claus Dieter Stolle Robert-Schuman-Platz 1, 53175 Bonn · ZTV-ING Teil 4 Abschnitt 4. 2 Geltungsbereich (1) Diese Richtlinien gelten für die Erhaltung des Korrosionsschutzes von