21
Colada Continua 67.50 Materiales Ferrosos y sus aplicaciones

Colada Continua

  • Upload
    trista

  • View
    180

  • Download
    11

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Colada Continua. 67.50 Materiales Ferrosos y sus aplicaciones. Temas a Desarrollar. Descripción gral. de la Colada Continua. Teoría de la Colada Continua. Fases del funcionamiento. Altura de solidificación. Partes constitutivas del equipo. Inicio de la Colada Continua. Rendimiento. - PowerPoint PPT Presentation

Citation preview

Page 1: Colada Continua

Colada Continua

67.50 Materiales Ferrosos y sus aplicaciones

Page 2: Colada Continua

Temas a Desarrollar Descripción gral. de la Colada Continua. Teoría de la Colada Continua. Fases del funcionamiento. Altura de solidificación. Partes constitutivas del equipo. Inicio de la Colada Continua. Rendimiento.

Page 3: Colada Continua

Descripción gral. de la Colada Continua Fundamentos operacionales: Formar un lingote de manera continua. Extraer el lingote coordinadamente con la

generación de uno nuevo.

Page 4: Colada Continua
Page 5: Colada Continua

Teoría de la Colada Continua

La teoría que rige el funcionamiento de la Colada Continua es la de la difusividad térmica.

D= c

Donde: es la conductividad térmica. es la densidad c es el calor específico

D=0,014 para el acero D=0,284 para el Cu

Por lo tanto la solidificación del acero se produce con grandes gradientes de temperatura

Page 6: Colada Continua

Esquema de Solidificación en la Colada Continua La solidificación de la barra responde a la fórmula de

Lighfoot:

e=k T

Donde:

e= espesor de la capa solidificada en mm.

T= es el tiempo en minutos.

k= cte. de solidificación, que depende de:

* Capacidad de enfriamiento del equipo.

* Tipo de lingotera.

* Temperatura del chorro.

* Dimensión del lingote.

(K adopta valores de entre 20 y 26 en lingotera y de entre 29 a 33 en enfriamiento secundario).

Page 7: Colada Continua

Fases del funcionamiento Fase de contacto directo metal – lingotera.

Solidificación externa. Separación por contracción.

Fase de separación de las paredes de lingotera. Baja la velocidad de transferencia del calor Aumenta la temperatura de la capa solidificada.

Fase de enfriamiento secundario. Enérgica pulverización de agua en forma directa. Se lleva la temperatura de la capa a entre 200 y 700 °C.

Fase de homogenización de temperatura. Se produce en la zona de rodillos extractores. Se eleva la temperatura hasta 950 / 1100°c.

Page 8: Colada Continua

Altura de solidificación Siendo H la altura metalúrgica de

solidificación:

H= Ve. Ts

Donde:

Ve= velocidad de extracción.

Ts= tiempo de solidificación. Siendo L la distancia del primer cilindro

de extracción, debe verificarse que:

L > H

A mayores Ve se requieren máquinas más largas, de ahí la necesidad de máquinas curvas.

Page 9: Colada Continua

Partes constitutivas de la Colada Continua

Las partes constitutivas de un sistema de colada continua son:

Torreta de carga. Cuchara de colada. Repartidor. Lingotera. Zona de enfriamiento secundario. Rodillo extractores. Cabezal de corte.

Page 10: Colada Continua

TORRETA GIRATORIA

CUCHARA

REPARTIDOR

LINGOTERA

ENFRIAMIENTO SECUNDARIO

RODILLOS EXTRACTORES

CORTE

Page 11: Colada Continua

Torreta Posiciona la cuchara llena sobre el repartidor. Libera las grúas para mayor productividad. Permite la continuidad en la carga del sistema.

Page 12: Colada Continua

Cuchara Transporta y contiene el

acero líquido. Facilita la eliminación de

inclusiones. Ya no se usan las tipo

teteras, todas son por vaciado por el fondo, pudiendo ser:

Por barra taponadora. Por clapeta con corredera.

Page 13: Colada Continua

Repartidor (o Tundish) Actúa como compensador de

flujo entre cuchara y molde. Facilita la eliminación de

escoria. Distribuye el acero entre las

diferentes líneas. Genera chorros no turbulentos. Se conecta a la lingotera a

través de bucetas. Mantiene la altura ferrostática

del molde. Llevan tapa y disminuyen la

pérdida de calor.

Page 14: Colada Continua

Lingotera Enfría el acero líquido para formar

la costra. Tienen alta conductividad térmica

(son de Cu y refrigeradas internamente).

Las hay de dimensión fija (usadas para palanquilla cuadrada y barras redondas).

Las hay compuestas por placas que permiten formas de dimensiones variables (planchones).

Tienen movimiento oscilatorio. Se lubrican con polvos coladores

que se funden y actúan entre el metal líquido y la lingotera.

Page 15: Colada Continua

Enfriamiento secundario Es la zona de mayores

presiones ferrostáticas. Mayor pulverización de agua

distribuida uniformemente sobre el lingote.

Tiene rodillo flotantes de sosten (no traccionan).

Generalmente son zonas entubadas.

Page 16: Colada Continua

Rodillos Extractores Sostienen la columna de acero. Regulan la velocidad de extracción. Generalmente uno es fijo y el otro es basculante.

Page 17: Colada Continua

Corte y evacuación Para bajas secciones y Coladas continuas de no

ferrosos son del tipo de cizallas hidráulicas. En siderurgia pesada se usas sopletes oxiacetilénicos

montados sobre carros que se desplazas a la velocidad de extracción.

Page 18: Colada Continua

Inicio de la colada continuaPara su inicio, debe colocarse un obturador que además de contribuir a la solidificación de la base del lingote, asegure la extracción de la barra a la velocidad Ve.

Para esto se utiliza un dispositivo llamado barra falsa.

Existen dos tipos: De cadena. Barra curva.

Page 19: Colada Continua

Barra CurvaEn esta barra es fundamental el dispositivo de desacople que asegura la tracción y la desconexión rápida.

Page 20: Colada Continua

RendimientoLos sistema de Colada continua tienen un costo de alrededor de un 40% menos que las instalaciones de colado por lingoteo directo, esto se debe fundamentalmente a:

Mayor productividad en el colado (tns/hora). Menores costos de operación. Menores costos de reposición de moldes y

refractarios. Menores despuntes por cabeza y fin de lingote. Menor descarte por fallas de calidad.

Page 21: Colada Continua

¡MUCHAS GRACIAS!