96
LAPORAN KERJA PRAKTEK Pada PT PLN (Persero) PEMBANGKITAN SUMBAGUT SEKTOR PEMBANGKITAN BELAWAN Oleh: Muhammad Khalifah 1207220014 Wahyu Sulistiawan 1207220022 Dede Satria 1207220083 Rusmanto 1207220001 Telah Selesai Melakukan Praktek Kerja Lapanagan Pada Tanggal 15 Juni Sampai dengan 12 Juli 2015 pada PT PLN (Persero) Pembangkitan SUMBGUT Sektor Pembangkitan Belawan i dan Menyetujui: Program Studi Teknik Elektro Dosen Pembimbing

Contoh Laporan KP Kampus

  • Upload
    hendro

  • View
    294

  • Download
    1

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Contoh Laporan KP Kampus

Citation preview

Page 1: Contoh Laporan KP Kampus

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Pada PT PLN (Persero) PEMBANGKITAN SUMBAGUT SEKTOR PEMBANGKITAN BELAWAN

Oleh:

Muhammad Khalifah 1207220014Wahyu Sulistiawan 1207220022Dede Satria 1207220083Rusmanto 1207220001

Telah Selesai Melakukan Praktek Kerja Lapanagan Pada Tanggal 15 Juni Sampai dengan 12 Juli 2015 pada PT PLN (Persero) Pembangkitan SUMBGUT Sektor

Pembangkitan Belawan

Mengetahui dan Menyetujui:

Program Studi Teknik Elektro Dosen Pembimbing

Ketua

ROHANA, ST.MT Rohana, ST.MT

Page 2: Contoh Laporan KP Kampus

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Pada PT PLN (Persero) PEMBANGKITAN SUMBAGUT SEKTOR PEMBANGKITAN BELAWAN

Oleh:

Muhammad Khalifah 1207220014Wahyu Sulistiawan 1207220022Dede Satria 1207220083Rusmanto 1207220001

Telah Selesai Melakukan Praktek Kerja Lapanagan Pada Tanggal 15 Juni Sampai dengan 12 Juli 2015 pada PT PLN (Persero) Pembangkitan SUMBGUT Sektor

Pembangkitan Belawan

Mengetahui dan Menyetujui:

Manager Pembimbing LapanganPT PLN (Persero) Sektor Belawan Supervisor

Leonardus Sitinjak Hendri PriantoNIP: 6895007E NIP: 70930084

Page 3: Contoh Laporan KP Kampus

ABSTRAKPT PLN (Persero) atau Perusahaan Listrik Negara adalah sebuah Badan

Usaha Milik Negara yang menangani semua aspek kelistrikan yang ada di Indonesia. PLN terbagi dari beberapa unit yang tersebar diseluruh penjuru Indonesia. Unit-unit PLN terbagi lagi menjadi beberapa kelompok, antara lain kelompook unit wilayah, kelompok unit pembangkit, kelompok unit distribusi, kelompok unit penyaluran dan pusat pengaturan beban, kelompok unit pembangkit, kelompok induk proyek, dan kelompok unit pusat dan jasa. PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara Sektor Pembangkitan Belawan adalah salah satu kelompok unit pembangkit yang ada di Sumatera Utara. Sektor Pembangkitan Belawan terdiri dari 4 unit PLTU (PLTU Unit 1, Unit 2, Unit 3, dan Unit 4) 2 blok PLTGU(PLTGU Blok I dan Blok II), dan 1 Unit PLTG (PLTG Lot 3). Diantara pembangkit di Sektor Pembangkitan Belawan, PLTGU menjadi penyumbang daya terbesar dengan 400 MW setiap bloknya. Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) merupakan sebuah pembangkit energi listrik yang menggunakan peralatan/mesin turbin gas sebagai penggerak generatornya. Turbin gas dirancang dengan prinsip kerja yang sederhana dimana energi panas yang dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar menjadi energi mekanis dan selanjutnya diubah menjadi energi listrik atau energi yang lainnya sesuai dengan kebutuhan.

i

Page 4: Contoh Laporan KP Kampus

KATA PENGANTARAssalamu'alaikum Wr. Wb.

Puji syukur kita panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan

kelancarkan kepada penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT. PLN

(Persero) Pembangkit Bagian Utara Sektor Pembangkitan Belawan.

Melalui kerja praktek ini mahasiswa dapat membandingkan ilmu yang

diperoleh dari perkuliahan dengan yang diperoleh dari pengalaman langsung

dengan kenyataan yang ada dengan melihat, memperhatikan dan membantu

pelaksanaan perawatan dari suatu PLTG.

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada

semua pihak yang telah membantu kami dalam menjalankan Kerja Praktek, antara

lain :

1. Orang Tua saya yang memberikan dukungan dan semangat untuk terus

belajar dan berprestasi.

2. Bapak Rahmatullah ST, Msc selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Sumatera Utara.

3. Ibu Rohana ST, MT selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro Universitas

Muhammadiyah Sumatera Utara selaku pembimbing kerja praktek.

4. Para dosen Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara yang telah

mengajarkan ilmu yang berharga bagi kami.

5. Bapak Leonardus Sitinjak selaku Menejer di PT PLN Sektor Pembangkitan

Belawan.

6. Bapak Asep selaku Asman keuangan,SDM dan Administrasi PT PLN

(Persero) Sektor Belawan.

7. Bapak Hendri Prianto selaku pembimbing umum di PT PLN Sektor

Pembangkitan Belawan.

8. Bapak M. Haris, Ramses BP Manalu, S.Amri selaku pembimbing lapangan di

PT PLN Sektor Pembangkitan Belawan.

9. Serta seluruh pihak-pihak yang terkait dalam penulisan yang tidak bisa kami

sebutkan satu – persatu.

ii

Page 5: Contoh Laporan KP Kampus

Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih memiliki banyak

kekurangan. Oleh karena itu saya mengharapkan kritik dan saran yang membangun

demi penyempurnaan laporan kerja praktek ini.

Penulis berharap agar laporan kerja praktek ini memberikan manfaat kepada

Penulis khususnya dan kepada pembaca pada umumnya, sehingga laporan ini dapat

memberikan manfaat bagi kemajuan perkembangan ilmu pengetahuan terutama

bagi mahasiswa Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara.

Amin.

Wassalammualaikum Wr. Wb.

Medan, 04 Juli 2015

Penulis

iii

Page 6: Contoh Laporan KP Kampus

DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan

Abstrak....................................................................................................................i

Kata Pengantar........................................................................................................ii

Daftar Isi.................................................................................................................iv

Daftar Gambar.......................................................................................................vii

Daftar Tabel..........................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................1

1.2 Waktu dan Lokasi Kerja Praktek...........................................................1

1.3 Tujuan Kerja Praktek.............................................................................1

1.4 Manfaat Kerja Praktek...........................................................................2

1.5 Batasan Masalah.....................................................................................3

1.6 Metode Penulisan Laporan.....................................................................3

1.7 Sistematika Penulisan Laporan..............................................................4

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN................................................6

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan..................................................................6

2.2 Lokasi Perusahaan.................................................................................7

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan............................................................7

2.4 Profil Bisnis Unit.................................................................................10

BAB III PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS........................................14

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG).............................................14

3.1.1 Siklus Brayton...................................................................................17

3.2 Komponen Utama PLTG.....................................................................19

iv

Page 7: Contoh Laporan KP Kampus

3.2.1 Gas Turbin.........................................................................................19

3.2.2 Generator...........................................................................................20

3.2.3 Filter Inlet Kompresor.......................................................................22

3.2.4 Kompresor.........................................................................................23

3.2.5 Combustion Chamber.......................................................................24

3.2.6 Turbin Gas.........................................................................................27

3.2.7 Sistem Bearing dan Lubrikasi...........................................................28

3.2.8 Sistem Labyrinth Seal.......................................................................29

3.2.9 Exhaust Section.................................................................................30

3.3 Komponen Pendukung PLTG..............................................................31

3.3.1 Lube Oil System................................................................................31

3.3.2 Fuel Oil System.................................................................................32

3.3.3 Fuel Gas System................................................................................33

3.3.4 Ignition System.................................................................................34

3.3.5 Flame Monitor...................................................................................35

3.3.6 Cooling Generator.............................................................................36

BAB IV OPERASIONAL SISTEM GAS TURBIN..........................................37

4.1 Proses Starting Gas Turbin..................................................................37

4.2 Proses Pembangkitan Listrik Gas Turbin.............................................39

4.3 Operasi Open Cycle.............................................................................40

4.4 Operasi Combined Cycle.....................................................................41

4.5 Proses 1-2 (kompresi)..........................................................................43

4.6 Proses 2-3 (pembakaran)......................................................................43

v

Page 8: Contoh Laporan KP Kampus

4.7 Proses 3-4 (ekspansi pada turbin) .......................................................44

4.8 Proses Pembuangan Panas...................................................................44

BAB V PENUTUP...............................................................................................46

5.1 Kesimpulan..........................................................................................46

5.2 Saran.....................................................................................................46

Lampiran

Dokumentasi

vi

Page 9: Contoh Laporan KP Kampus

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2 Gambar Layout PLTU dan PLTGU Sektor Belawan..........................7

Gambar 2.3 Bagan Susunan Organisasi PT PLN (Persero) SektorPembangkitan Belawan........................................................................9

Gambar 3.1 Open Cylce.........................................................................................15

Gambar 3.2 Closed Cycle.......................................................................................15

Gambar 3.3 Combined Cycle.................................................................................16

Gambar 3.1.1 (a) Skema Siklus Brayton. (b) Diagram P-V Siklus Brayton. (c) Diagram T-s Siklus Brayton (Sumber)........................17

Gambar 3.2.1 Komponen Utama Turbin Gas.........................................................20

Gambar 3.2.2 Generator.........................................................................................22

Gambar 3.2.4 Kompresor.......................................................................................24

Gambar 3.2.5 Skema Bagian-Bagian Kombustor..................................................25

Gambar 3.2.5.1 Combustion Chamber...................................................................27

Gambar 3.2.6 Turbin Gas Aksial vs Sentripugal....................................................27

Gambar 3.2.7 Jurnal Bearing Pada Gas Turbin......................................................28

Gambar 3.2.8 Macam-macam Desain Labyrinth Seal Pada Turbin Gas................30

Gambar 3.3.1 Prinsip Kerja Lube Oil System........................................................31

Gambar 3.3.2 Prinsip Kerja Fuel Oil System.........................................................33

Gambar 3.3.3 Prinsip Kerja Fuel Gas System........................................................34

Gambar 3.3.6 Prinsip Kerja Cooling Generator.....................................................36

Gambar 4.1 Proses Starting Gas Turbin.................................................................39

Gambar 4.2 Proses Produksi Gas Turbin................................................................40

Gambar 4.7 Diagram P-V dan T-S Turbin Gas......................................................45

vii

Page 10: Contoh Laporan KP Kampus

DAFTAR TABEL

Tabel 2.4 Unit Pembangkit Sektor Pembangkit Belwan.......................................11

Tabel 2.4.1 Data Awal Operasi Unit Daya Pembangkit Sektor Belawan.............13

Tabel 4.8 Data operasi gas turbin unit 1.1............................................................45

viii

Page 11: Contoh Laporan KP Kampus

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek merupakan salah satu kurikulum wajib yang harus

ditempuh oleh mahasiswa S-1 Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah

Sumatera Utara (UMSU). Selain itu kegiatan tersebut diharapkan dapat

menambah pengetahuan tentang hal-hal yang terjadi didunia industri. Pemahaman

tentang permasalahan didunia industri akan banyak diharapkan dapat menunjang

pengetahuan secara teoritis yang didapat dari materi perkuliahan, sehingga

mahasiswa dapat menjadi salah satu sumber daya manusia yang siap menghadapi

tantangan di era globalisasi.

Dengan syarat kelulusan yang ditetapkan, mata kuliah kerja praktek telah

menjadi satu pendorong utama bagi tiap-tiap mahasiswa untuk mengenal kondisi

dilapangan kerja dan untuk melihat keselarasan antara ilmu pengetahuan yang

diperoleh dibangku kuliah dengan aplikasi didunia kerja.

1.2 Waktu dan Lokasi Kerja Praktek

Waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek adalah sebagai berikut :

Tempat : Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU ) di PT.

PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan, Jalan

Pulau Sicanang Belawan, Medan, Sumatera Utara.

Waktu : 15 Juni sampai dengan 12 Juli 2015

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan kerja praktek

atau praktek kerja lapangan ini adalah sebagai berikut :

1

Page 12: Contoh Laporan KP Kampus

2

1. Untuk memperoleh gambaran nyata tentang penerapan/implementasi dari

ilmu atau teori yang selama ini diperoleh melalui bangku kuliah dan

membandingkannya dengan kondisi nyata yang ada dilapangan.

2. Untuk memperoleh tambahan pengetahuan dan pengalaman yang akan

membuka cakrawala berfikir yang lebih luas mengenai disiplin ilmu yang

ditekuni selama ini.

3. Dapat memperkaya perbendaharaan pengetahuan dan referensi data yang

dapat digunakan untuk membantu peyusunan Tugas Akhir sesuai dengan

bidang minat yang dipilih.

4. Dengan kerja praktek ini diharapkan dapat membina kemampuan dan

keterampilan mahasiswa secara optimal.

5. Mahasiswa diharapkan mampu mengevaluasi dan membenahi kemampuan

praktikalnya yang kelak dapat diterapkan setelah menyelesaikan pendidikan

perguruan tinggi.

1.4 Manfaat Kerja Praktek

Pelaksanaan praktik kerja lapangan bermaksud untuk memperoleh

manfaat yang berdampak baik bagi beberapa pihak, antara lain :

1. Bagi Universitas Muhammaddiyah Sumatera Utara

Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan teknologi

informasi dan industri di Indonesia yang dapat digunakan oleh pihak-pihak yang

memerlukan serta menghasilkan sarjana-sarjana yang handal yang memiliki

pengalaman di bidangnya dan dapat membina kerja sama yang baik antara

lingkungan akademis dengan lingkungan kerja.

Page 13: Contoh Laporan KP Kampus

3

2. Bagi PT.PLN (Persero)

Hasil analisis dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat

menjadi bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan

perusahaan dimasa yang akan datang sehingga perusahaan mengalami perubahan

menjadi lebih efisien, andal dan berkualitas.

3. Bagi Mahasiswa

Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam gambaran tentang

kondisi nyata dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu

yang telah didapat dalam aktivitas industri.

1.5 Batasan Masalah

Industri pembangkit listrik yang terdapat di PT. PLN (Persero)

Pembangkitan Sumatra Bagian Utara Sektor Pembangkit Belawan terdapat objek

kerja yang banyak dan luas. Oleh karena itu batasan masalah diperlukan agar

mahasiswa lebih fokus pada bidang yang dimiliki yaitu bidang Teknik Elektro.

Maka dalam kerja praktek ini mahasiswa difokuskan pada Pembangkit Listrik

Tenaga Gas (PLTG) GT 1.1. Dalam hal ini mahasiswa dibimbing dan dilibatkan

dalam mempelajari “sistem kerja dan perawatan pembangkit listrik tenaga gas

(PLTG) di PT.PLN (Persero) Sektor Sembangkitan Belawan.

1.6 Metode Penulisan Laporan

Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, metode yang digunakan

untuk mengumpulkan data adalah sebagai berikut :

1. Metode Interview

Metode interview dilakukan dengan melakukan tanya jawab secara

langsung mengenai suatu masalah yang dihadapi kepada pembimbing di lapangan.

Page 14: Contoh Laporan KP Kampus

4

2. Metode Observasi

Metode observasi dilakukan dengan cara terjun langsung ke lapangan

untuk mengamati dan mencatat apa saja yang dianggap penting guna melengkapi

data.

3. Metode Studi Literatur

Data dikumpulkan dari buku pustaka yang berada di perpustakaan PT.

PLN(Persero) Sektor Pembangkitan Belawan.

1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika laporan dibuat untuk mempermudah pembahasan dalam

laporan kerja praktik. Sistematika penulisan ini merupakan urutan bab demi bab

beserta gambaran tiap bab nya. Adapun sistematika penulisan tersebut adalah

sebagai berikut:

BAB I : PENDAHULUAN

Pembahasan mengenai latar belakang dan permasalahan, waktu dan

lokasi kerja pratek, tujuan kerja praktek, batasan masalah,

metodologi penyusunan laporan dan sistematika penulisan laporan.

BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Penjelasan mengenai Sejarah PT. PLN (Persero) Sektor

Pembangkitan Belawan secara umum.

BAB III : PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS

Berisi tentang proses produksi listrik pada Pembangkit Listrik

Tenaga Gas (PLTG) di PT. PT. PLN (Persero) Sektor

Pembangkitan Belawan.

Page 15: Contoh Laporan KP Kampus

5

BAB IV : OPERASIONAL SISTEM GAS TURBIN

Berisi tentang operasional sistem gas turbin yang berada di PT.

PLN(Persero) Sektor Pembangkitan Belawan

BAB VI : PENUTUP

Berisi kesimpulan dan saran mengenai pokok-pokok penting yang

diperoleh selama pelaksanaan kerja praktek di PT. PLN (Persero)

Sektor Pembangkitan Belawan serta sumbangan saran-saran.

Page 16: Contoh Laporan KP Kampus

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan adalah salah satu

unit pembangkit di PT. PLN (Persero) KITSBU yang didirikan sesuai dengan SK

Direksi PLN No. 125/DIR/83, pada tanggal 24 juli 1983 dengan tugas pokok

mengoperasikan dan memelihara mesin pembangkit. Pada tahun 1973 dilakukan

studi kelayakan oleh pemerintah jepang ( OCTA ) yang dilanjutkan pada tahun

1974 oleh Tim Survey Direktoran Bina Program.

Pada tanggal 31 Oktober 1974 diusulkan lokasi sebagai berikut :

1. Kampong Belawan II

2. Kampong Belawan III

3. Muara Sungai Dua

4. Pulau Naga Putri

PLN bersama-sama dengan Energoinvest Yughoslavia melakukan

survey menentukan lokasi yang diusulkan pembangunan PLTU unit 1 dan 2 pada

lokasi yang diusulkan tersebut, yang akhirnya ditentukan lokasi Pulau Naga Putri.

Pada tanggal 2 April 1977 ditandatangani kontrak pembangunan PLTU unit 1 dan

2 dengan kapasitas 2 x 65 MW antara PLN dengan Energoinvest dengan nomor

kontrak PJ.005/PST/1977.

Pada tanggal 30 Mei 1984 unit 1 paralel dengan sistem Medan kemudian

diusul dengan PLTU unit 2 paralel pada tanggal 14 November 1984. Seiring

dengan pertumbuhan beban di sistem Sumatera Utara maka untuk memenuhi

6

Page 17: Contoh Laporan KP Kampus

7

kebutuhan listrik Sumatera Utara maka diperlukan pembangkit yang lebih banyak

lagi.

2.2 Lokasi Perusahaan

PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan berada 24 Km

sebelah Utara Medan, tepatnya berada di Pulau Naga Putri dimana semua unit

pembangkit, kantor, bengkel, pengolah pemurnian air, switch yard dan peralatan

bantu lainnya ada di Pulau Naga Putri yang luasnya ± 47 Ha.

Gambar 2.2 : Gambar Layout PLTU dan PLTGU Sektor Belawan

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi perusahaan merupakan hal yang sangat penting di

mana dengan struktur organisasi yang baik akan membuat pembagian tugas yang

jelas dan aktivitas kerja sama yang baik serta semangat kerja lebih tinggi sehingga

tercapailah mekanisme dan kinerja yang efisien dan efektif.

Page 18: Contoh Laporan KP Kampus

8

Menurut pola hubungan kerja serta pelimpahan wewenang dan

tanggung jawab, maka PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara

Sektor Belawan mempunyai struktur organisasi yang sesuai dengan struktur

organisasi staffing dimana ciri utamanya adalah setiap organisasi bertanggung

jawab atas tugasnya masing-masing. PT PLN (Persero) Sektor Belawan

mempunyai struktur organisasi garis, dimana kepala sektor adalah manajer yang

dibantu oleh 5 asisten manejer yang membawahi bidangnya masing-masing,

diantaranya meliputi:

1. Engineering

2. Operasi

3. Pemeliharaan PLTU

4. Pemeliharaan PLTGU

5. Keuangan, SDM, dan Administrasi

Page 19: Contoh Laporan KP Kampus

BAGAN SUSUNAN ORGANISASI

PT PLN (PERSERO) SEKTOR PEMBANGKITAN BELAWAN

Gambar 2.3 Bagan Susunan Organisasi PT PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Belawan

9

Page 20: Contoh Laporan KP Kampus

10

2.4 Profil Bisnis Unit

PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara Sektor

Belawan yang berlokasi di jalan PLTU Kompleks PLN Kelurahan Sicanang

Belawan dengan luas area 47,5 Hektar pada “Latitude (30 46’ 200 LU) Longitude

(98040’ 60BT) adalah salah satu unit kerja di lingkungan PT PLN (Persero)

Pembangkitan Sumatera Utara yang dibentuk berdasarkan SK. Direksi

No.125/Dir/1983 pada tanggal 24 juli 1983 dengan tugas pokok mengoperasikan

dan memelihara mesin pembangkit di Sumatera Utara.

Awalnya dengan tujuan memenuhi kebutuhan energi listrik yang

semakin meningkat, pada tahun 1978 mulai didirikan Pembangkit Listrik Tenaga

Uap (PLTU) yang berlokasi dijalan Pulau Sicanang Belawan. PLTU ini dibangun

oleh PLN Proyek Induk Pembangkit dan jaringan Sumatera Utara dengan

kontraktor ENERGOINVEST dari Yugoslavia. Pada awal diadakan studi untuk

menentukan PLTU yang akan dibangun, penelitian diadakan di antaranya pada

pulau sicanang, kampung belawan II, dan muara sungai II. Berdasarkan hasil

penelitian, maka dipilihlah pulau sicanang yang terletak disebelah utara kurang

lebih 24 km dari kota medan di kawasan pantai yang mengarah ke selat malaka

sebagai tempat berdirinya PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian

Utara Sektor Belawan. Alasan pemilihan lokasi ini untuk memudahkan

transfortasi bahan bakar minyak dan kemudahan mendapatkan air pendingin yaitu

air laut.

PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara Sektor

Belawan dibangun berdasarkan peraturan pemerintah, SK Mentri Pertambangan

dan Energi serta Surat Keputusan Direksi PLN, yaitu:

Page 21: Contoh Laporan KP Kampus

11

1. Peraturan Pemerintah No.18 Tahun 1972 (No.25 Tahun 1972)

2. SK Direksi PLN No. 034/ UIR / 1976

3. Contract No. PJ.005 / PST / 1977

4. SK Direksi PLN No. 001 / DIR / 1978

5. Contract No. PJ 040 / M / PI / SU / 1981-1982

6. SK Menteri Pertambangan dan Energi No.226/KPTS/M /Pertamben/1983

7. SK Menteri Pertambangan dan Energi No.1034/KPTS/M/Pertamben /1983

Untuk kelancaran pengusahaannya, maka pada tanggal 24 Juli 1983

dibentuklah Sektor Belawan sesuai dengan SK Direksi PLN No. 125 / DIR / 1983

dengan tugas pokok mengoperasikan dan memelihara mesin pembangkit yang

terdiri dari PLTU, PLTGU, PLTG sebagai unit pengelolaan pengoperasiaan.

Tabel 2.4 Unit Pembangkit Sektor Pembangkitan Belawan

No Jenis Pembangkit Kapasitas (MW) Tanggal Operasi

1 PLTU Unit 1 65 30 Mei 1984

2 PLTU Unit 2 65 14 November 1984

3 PLTU Unit 3 65 3 Juli 1989

4 PLTU Unit 4 65 8 September 1989

5 PLTG Unit 1.1 117,5 6 Juli 1988

6 PLTG Unit 1.2 128,8 25 November 1992

7 ST Unit 1.0 149,0 5 November 1993

8 PLTG Unit 2.1 130 11 Oktober 1994

9 PLTG Unit 2.2 130 8 Desember 1994

10 ST Unit 2.0 162,58 8 Agustus 1995

11 PLTG Lot 3 115 27 Januari 2010

Page 22: Contoh Laporan KP Kampus

12

PLTU unit 1 mulai beroperasi pada tanggal 30 Mei 1984 dan paralel

dengan sistem Medan, dan kemudian disusul dengan PLTU unit 2 yang mulai

beroperasi pada tanggal 14 November 1984. Dimana dalam perjalanannya operasi

mengalami gangguan-gangguan serius, sehingga PLTU unit 2 stop untuk

perbaikan dan perawatan (Overhaul). Karena kerusakan mesin ditemui tidak

memungkinkan untuk diperbaiki, maka diusulkan agar dilakukan rehabilitasi total,

sehingga sejak tanggal 17 September 1988 PLTU harus dioperasikan walaupun

kondisinya tidak handal dengan kemampuan beban maksimum 26 MW.

Pada tanggal 11 Juni 1991 ditanda tangani kontrak untuk pekerjaan

rehabilitasi PLTU unit 1 dan 2 dengan Surat Perjanjian No. 018/ PJPN / 92201 /

M sebagai awal dimulainya pelaksanaan rehabilitasi PLTU unit 2 sedangkan

PLTU unit 1 dapat keluara dari pengusahaan untuk rehabilitasi pada tanggal 2

Agustus 1991 karena masih diperlukan untuk membantu sistem Medan.

Pembangunan pembangkit listrik terus dilaksanakan berdasarkan

kebutuhan energi listrik yang terus meningkat. Karena banyaknya pembangkit-

pembangkit yang sudah ada, menyebabkan timbulnya pemikiran untuk

membangun tenaga kombinasi gas dan uap untuk memperoleh efisiensi thermal

yang lebih baik.

Pada tahap pertama dilakukan pembangunan pembangkit PLTGU Blok I

yang terdiri dari 2 pembangkit gas turbin (GT 11 dan GT 12) dan satu pembangkit

tenaga uap (ST 10). Pembangkit ini dinyatakan berhasil dikombinasikan dan

mulai beroperasi tanggal 5 November 1993.

Sementara pembangunan PLTGU Blok II yang terdiri dari dua unit

instalasi tenaga gas turbin (GT 21 dan GT 22) dan satu unit instalasi tenaga uap

Page 23: Contoh Laporan KP Kampus

13

(ST 20) mulai dilaksanakan pada pertengahan tahun 1994. Pada tanggal 11

Oktober 1994, PLTG unit 21 (GT 21) mulai dioperasikan dalam siklus terbuka

(open cycle) dan kemudian tanggal 8 Desember 1994 PLTG unit 22 (GT 22)

mulai dioperasikan. Sementara pembangunan terus dilakukan untuk instalasi

tenaga uap (ST 20). Pembangkit tenaga kombinasi PLTG Blok II dinyatakan

bekerja dalam siklus tertutup (close cycle) mulai tanggal 8 Agustus 1995. Dan

pada selanjutnya dapat dilihat data-data mulai beroperasinya mesin-mesin

pembangkit di PT PLN (Persero) Pembangkitan Sektro Belawan seperti terlihat

pada tabel 2.4.1 berikut:

Tabel 2.4.1 Data awal operasi unit dan daya pembangkit sektor belawan

No Jenis Pembangkit Kapasitas (mw) Tanggal Operasi

1 PLTU Unit 1 65 30 Mei 1984

2 PLTU Unit 2 65 14 November 1984

3 PLTU Unit 3 65 3 Juli 1989

4 PLTU Unit 4 65 8 September 1989

5 PLTG Unit 1.1 117,5 6 Juli 1988

6 PLTG Unit 1.2 128,8 25 November 1992

7 ST Unit 1.0 149,0 5 November 1993

8 PLTG Unit 2.1 130 11 Oktober 1994

9 PLTG Unit 2.2 130 8 Desember 1994

10 ST Unit 2.0 162,58 8 Agustus 1995

11 PLTG Lot 3 115 27 Januari 2010

Page 24: Contoh Laporan KP Kampus

BAB III

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS

3.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)

Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) merupakan sebuah pembangkit

energi listrik yang menggunakan peralatan atau mesin turbin gas sebagai

penggerak generatornya. Turbin gas dirancang dan dibuat dengan prinsip kerja

yang sederhana dimana energi panas yang dihasilkan dari proses pembakaran

bahan bakar diubah menjadi energi mekanis dan selanjutnya diubah menjadi

energi listrik atau energi lainnya sesuai dengan kebutuhannya. Adapun

kekurangan dari turbin gas adalah sifat korosif pada material yang digunakan

untuk komponen-komponen turbinnya karena harus bekerja pada temperature

tinggi dan adanya unsur kimia bahan bakar minyak yang korosif (sulfur,

vanadium dan lain-lain) dan tingkat efisiensi yan rendah.

Pada suatu Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) terdapat dua

siklus yang berbeda yaitu:

1. Siklus terbuka (open cycle)

Pada siklus ini gas panas yang diekspansi didalam turbin akan

menghasilkan gas bekas (flue gas) dengan temperature yang masih cukup tinggi

dan tekanan diatas sedikit dari tekanan atmosfir, selanjutnya gas bekas ini dibuang

atau dialirkan ke udara luar, yang ditunjukkan seperti pada gambar 3.1 berikut ini:

14

Page 25: Contoh Laporan KP Kampus

15

Gambar 3.1 Open Cyle

2. Siklus tertutup (closed cycle)

Seperti halnya proses kerja turbin open cycle, dimana gas panas yang

diekspansi didalam turbin akan menghasilkan gas bekas (flue gas) dengan

temperature yang masih cukup tinggi dan tekanan diatas sedikit dari tekanan

atmosfir, selanjutnya gas bekas ini dialirkan ke kedalam penukar panas (heat

rejected) untuk didinginkan dengan menggunakan media pendingin air atau udara

hingga temperaturnya turun dan dialirkan lagi kedalam sisi masuk (suction)

kompresor untuk dikompresi lagi, seperti pada gambar 3.2 di bawah ini:

Gambar 3.2 Closed Cycle

Page 26: Contoh Laporan KP Kampus

16

Dari siklus Closed Cycle diatas dimaksudkan untuk menghasilkan sebuah

pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) dengan tingkat efisiensi yang diharapkan

lebih tinggi dari turbin gas siklus terbuka (Open Cycle). Adapun Pembangkit

Listrik Tenaga Gas yang ada di Sektor Belawan adalah type Gas Turbin Open

Cycle.

Pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas Sektor Belawan untuk meningkatkan

efisien dari PLTG dikenal dengan siklus kombinasi (Combined Cycle). Pada gas

turbin PLTG didapati bahwa gas buang hasil pembakaran masih menyimpan

energi panas yang cukup besar. Gas buang tersebut dimanfaatkan sebagai sumber

energi pada steam turbin PLTU dengan bantuan HRSG (Heat Recovery Steam

Generator). Siklus tersebut dapat dilihat pada gambar 3.3 berikut ini:

Gambar 3.3 Combined Cycle

Pembangkit dengan siklus kombinasi menggunakan Gas turbin dan Steam

turbin. Gas turbin yang ada di sektor Belawan menggunakan dua sistem bahan

bakar, yaitu:

1. Fuel Gas

2. Fuel Oil

Page 27: Contoh Laporan KP Kampus

17

Dalam pengoperasian Gas turbin, Sektor Belawan menggunakan tiga pola

pengoperasian, yaitu:

1. Operasi dengan Fuel Oil

2. Operasi dengan Fuel Gas

3. Operasi dengan Mix Operation

Pola operasi tersebut tergantung pada operasi yang ditetapkan dengan

melihat kondisi bahan bakar itu sendiri dan dengan melihat kondisi sistem untuk

menghasilkan pola operasi unit yang handal dan efisien.

Sedangkan steam turbin menghasilkan listrik menggunakan panas dari gas

buang Gas turbin. Proses demikian membuat siklus kombinasi mampu

meningkatkan efisiensi pembangkit karena gas dari pembakaran pada gas turbin

yang menyimpan energi termal tidak dibuang melalui by pass stack, melainkan

digunakan kembali untuk memanaskan air menjadi uap yang digunakan pada

Steam turbin.

3.1.1 Siklus Brayton

Prinsip kerja dari sebuah PLTG didasarkan pada siklus Brayton

karena Siklus ini merupakan siklus daya termodinamika ideal untuk turbin gas,

sehingga saat ini siklus ini yang sangat populer digunakan oleh pembuat mesin

turbin atau manufacturer dalam analisa untuk performance upgrading.

Gambar 3.1.1 (a) Skema Siklus Brayton, (b) Diagram P-V Siklus Brayton, (c) Diagram T-s Siklus Brayton (Sumber)

Page 28: Contoh Laporan KP Kampus

18

Siklus Brayton melibatkan tiga komponen utama yakni kompresor, ruang

bakar (combustion chamber) dan turbin. Media kerja udara atmosfer masuk

melalui sisi inlet kompresor, melewati ruang bakar, dan keluar kembali ke

atmosfer setelah melewati turbin. Fenomena-fenomena termodinamika yang

terjadi pada siklus Brayton ideal adalah sebagai berikut:

A. (1-2) Proses Kompresi Isentropik

Udara atmosfer masuk ke dalam sistem turbin gas melalui sisi inlet

kompresor. Oleh kompresor, udara dikompresikan sampai tekanan tertentu diikuti

dengan volume ruang yang menyempit. Proses ini tidak diikuti dengan perubahan

entropi, sehingga disebut proses isentropik. Proses ini ditunjukan dengan angka 1-

2 pada kurva di atas.

B. (2-3) Proses Pembakaran Isobarik

Pada tahap 2-3, udara terkompresi masuk ke ruang bakar. Bahan bakar

diinjeksikan ke dalam ruang bakar, dan diikuti dengan proses pembakaran bahan

bakar tersebut. Energi panas hasil pembakaran diserap oleh udara (qin),

meningkatkan temperatur udara, dan menambah volume udara. Proses ini tidak

mengalami kenaikan tekanan udara, karena udara hasil proses pembakaran bebas

berekspansi ke sisi turbin. Karena tekanan yang konstan inilah maka proses ini

disebut isobarik.

C. (3-4) Proses Ekspansi Isentropik

Udara bertekanan yang telah menyerap panas hasil pembakaran, berekspansi

melewati turbin. Sudu-sudu turbin yang merupakan nozzle-nozzle kecil berfungsi

untuk mengkonversikan energi panas udara menjadi energi kinetik. Sebagian

energi tersebut dikonversikan turbin untuk memutar kompresor. Pada sistem

Page 29: Contoh Laporan KP Kampus

19

pembangkit listrik turbin gas, sebagian energi lagi dikonversikan turbin untuk

memutar generator listrik. Sedangkan pada mesin turbojet, sebagian energi panas

dikonversikan menjadi daya dorong pesawat oleh sebentuk nozzle besar pada

ujung keluaran turbin gas.

D. (4-1) Proses Pembuangan Panas

Tahap selanjutnya adalah pembuangan udara kembali ke atmosfer. Pada

siklus Brayton ideal, udara yang keluar dari turbin ini masih menyisakan sejumlah

energi panas. Panas ini diserap oleh udara bebas, sehingga secara siklus udara

tersebut siap untuk kembali masuk ke tahap 1-2 lagi.

3.2 Komponen Utama PLTG

3.2.1. Gas Turbin

Gas turbin adalah suatu alat yang memanfaatkan gas sebagai fluida untuk

memutar turbin dengan pembakaran internal. Didalam gas turbin energi kimia

dikonversi menjadi energi mekanik melalui udara bertekanan yang memutar

turbin dan generator sehingga menghasilkan daya. Secara umum proses yang

terjadi pada suatu sistem turbin gas adalah sebagai berikut:

1. Pemampatan (compression)

2. Pembakaran (combustion)

3. Pemuaian (expansion)

4. Pembuangan gas (exhaust)

Turbin gas tersusun atas komponen-komponen utama seperti Generator,

kompresor, ruang bakar atau combustion chamber, turbin dan exhaust section.

Sedangkan komponen pendukung turbin gas adalah, Lube Oil System, Fuel Oil

System, Fuel Gas System, Ignition System, Flame Monitor, Cooling Generator

Page 30: Contoh Laporan KP Kampus

20

dan beberapa komponen pendukung lainnya. Berikut ini penjelasan tentang

komponen utama turbn gas:

Gambar 3.2.1 Komponen Utama Turbin Gas

3.2.2. Generator

Generator adalah sumber tegangan listrik yang diperoleh melalui

perubahan energi mekanik menjadi energi listrik. Generator bekerja berdasarkan

prinsip induksi elektromagnetik, yaitu dengan memutar suatu kumparan dalam

medan magnetsehingga timbul ggl induksi. Generator mempunyai dua komponen

utama, yaitu bagian yang diam (stator) dan bagian yang bergerak (rotor). Rotor

berhubungan dengan poros generator yang berputar di pusat stator. Poros

generator biasanya diputar menggunakan usaha luar yang dapat berasal dari

turbin, baik turbin air atau turbin uap dan selanjutnya berproses menghasilkan

arus listrik.

a. Stator

Stator merupakan elemen diam yang terdiri dari Rangka Stator, Inti Stator

dan belitan-belitan Stator (belitan jangkar).  Rangka stator terbuat dari besi tuang

Page 31: Contoh Laporan KP Kampus

21

dan merupakan rumah dari semua bagian-bagian generator. Rangka stator ini

berbentuk lingkaran dimana sambungan-sambungan pada rusuknya akan

menjamin generator terhadap getaran-getaran. Inti stator terbuat dari bahan

ferromagnetic atau besi lunak disusun berlapis-lapis tempat terbentuknya fluks

magnet. Sedangkan belitan stator terbuat dari tembaga disusun dalam alur-alur,

belitan stator berfungsi tempat terbentuknya gaya gerak listrik.

b. Rotor

Rotor adalah merupakan elemen yang berputar, pada rotor terdapat kutub-

kutub magnet dengan lilitan-lilitan kawatnya dialiri oleh arus searah. Kutub

magnet rotor terdiri dua jenis yaitu:

Rotor kutub menonjol (salient), adalah tipe yang dipakai untuk generator-

generator kecepatan rendah dan menengah. Rotor kutub tidak menonjol atau rotor

silinder digunakan untuk generator-generator turbo atau generator kecepatan

tinggi.

Spesifikasi Generator

Type : T 209-255

Kapasitas : 81.250 kVA

Faktor Daya : 0,8

Tegangan : 11 kV (11000 V)

Frekuensi : 50 Hz

Page 32: Contoh Laporan KP Kampus

22

Gambar 3.2.2 Generator

3.2.3. Filter Inlet Kompresor

Fluida kerja turbin gas adalah udara atmosfer. Debit aliran udara yang

dibutuhkan oleh mesin ini sangat besar. Sehingga udara yang masuk ke dalam

sistem turbin gas harus sangat bersih. Partikel-partikel pengotor seperti debu dan

pasir tidak boleh ikut terbawa masuk, karena tentu saja partikel-partikel tersebut

dapat mengikis sudu-sudu kompresor dan turbin.

Setiap sistem turbin gas selalu dilengkapi dengan filter inlet udara.

Filter ini berfungsi untuk mencegah partikel-partikel pengotor masuk ke dalam

sistem turbin gas. Hal tersebut dikarenakan adanya berbagai macam resiko yang

mungkin terjadi jika partikel-partikel tersebut masuk ke dalam sistem turbin gas.

Berikut adalah resiko-resiko tersebut:

a. Kerusakan parah akibat masuknya benda-benda asing seperti batu, kerikil,

kayu, dan lain sebagainya.

Page 33: Contoh Laporan KP Kampus

23

b. Pasir dan debu dapat mengerosi atau mengikis komponen-komponen turbin

gas secara perlahan.

c. Partikel-partikel halus juga dapat membentuk kerak di area sudu-sudu jika

berkombinasi dengan air, uap minyak, dan garam-garaman.

d. Jika partikel pengotor mencapai temperatur leburnya pada sisi keluaran

combustion chamber, sangat mungkin ia akan bereaksi fusi dengan

permukaan sudu turbin sehingga dapat mengubah struktur kimia dan sifat-

sifat fisiknya.

e. Kerusakan terakhir yang mungkin terjadi adalah korosi pada sudu-sudu

kompresor dan turbin akibat masuknya zat-zat asing seperti garam-garaman,

asam-asaman, uap, atau juga gas-gas aktif seperti klorin, oksida, dan sulfit.

Penentuan jenis filter turbin gas sangat bergantung pada kondisi

lingkungan sekitar. Turbin gas yang dibangun di area gurun pasir tentu

menggunakan tipe filter yang berbeda dengan jika dibangun di area sekitar hutan.

Pemilihan filter yang tepat sangat berpengaruh terhadap performa dan usia kerja

turbin gas, dan juga dapat mengurangi kebutuhan perawatan rutin turbin gas

tersebut.

3.2.4. Kompresor

Berdasarkan Siklus Brayton, kompresor pada sistem turbin gas berfungsi

untuk memampatkan udara sehingga ekspansi udara pada saat keluar dari

combustion chamber, terjadi secara maksimal. Udara atmosfer masuk ke sisi inlet

kompresor setelah melewati filter udara. Pada sisi outlet kompresor, udara telah

berada pada rasio tekanan tertentu dan siap untuk masuk ke ruang bakar.

Page 34: Contoh Laporan KP Kampus

24

Kompresor sentrifugal dan axial menjadi dua tipe kompresor yang

diaplikasikan pada sistem turbin gas. Kompresor sentrifugal lebih banyak

digunakan pada sistem turbin gas yang berukuran kecil seperti mesin turbojet,

karena kemampuannya yang hanya mampu menghasilkan rasio kompresi hingga

3,5:1. Sedangkan kompresor axial lebih banyak digunakan pada turbin gas

berukuran besar. Hal tersebut dikarenakan satu stage sudu kompresor aksial

memiliki rasio kompresi 1,1:1 hingga 1,4:1. Dan jika menggunakan sistem

multistage sudu, rasio kompresi dapat mencapai hingga 40:1.

Gambar 3.2.4 Kompresor

3.2.5. Combustion Chamber

Udara bertekanan dari kompresor akan masuk menuju ruang bakar yang

biasa disebut combustion chamber atau combustor. Di dalam combustor, oksigen

dalam udara akan bereaksi dengan bahan bakar sehingga menghasilkan panas.

Panas tersebut diserap oleh komponen udara sisa seperti nitrogen sehingga udara

hasil pembakaran mengalami semacam pemuaian secara cepat.

Page 35: Contoh Laporan KP Kampus

25

Combustor turbin gas tersusun atas beberapa komponen yang penting

untuk diketahui, berikut adalah komponen-komponen tersebut:

a. Casing

Casing ruang bakar pada turbin gas berfungsi utama sebagai dinding yang

membatasi proses bertekanan tinggi yang ada di dalam ruang bakar, dengan udara

yang bertekanan atmosfer. Casing ini tidak terlalu terekspos dengan temperatur

tinggi karena di sisi dalamnya merupakan tempat udara mengalir sebelum masuk

ke dalam ruang bakar yang sebenarnya.

Gambar 3.2.5 Skema Bagian-Bagian Combustor

b. Difuser

Difuser ini dilewati oleh udara kompresi sesaat sebelum masuk ke ruang

bakar. Tujuan dari adanya difuser ini adalah untuk menurunkan kecepatan aliran

udara, dan meningkatkan lagi tekanan kerja. Sehingga nantinya proses

pembakaran terjadi dengan kecepatan yang optimal.

Page 36: Contoh Laporan KP Kampus

26

c. Dome/Swirler

Swirler menjadi tempat masuknya udara primer ke dalam ruang bakar.

Komponen ini didesain khusus sehingga dapat menciptakan aliran turbulen pada

saat udara primer masuk ke dalam dome.

d. Injektor Bahan Bakar

Injektor menjadi tempat masuknya bahan bakar ke dalam ruang bakar.

Bersama-sama dengan swirler, injektor bertugas menciptakan kondisi sehingga

terjadi pencampuran yang tepat antara udara dengan bahan bakar.

e. Ignitor

Komponen ini sama seperti busi pada mesin mobil atau sepeda motor. Ia

berfungsi sebagai pemantik api sehingga proses pembakaran dapat terjadi. Ignitor

ini menggunakan arus listrik untuk menciptakan percikan api. Dan biasanya hanya

digunakan pada proses awal penyalaan turbin gas, jika api di dalam ruang bakar

sudah menyala, maka ignitor akan otomatis mati.

f. Liner

Liner inilah yang menjadi dinding sebenarnya dari proses pembakaran.

Pada dinding liner ini terdapat lubang-lubang yang berfungsi untuk mengatur

masuknya udara sekunder dan tersier ke dalam ruang bakar.

Page 37: Contoh Laporan KP Kampus

27

Gambar 3.2.5.1 Combustion Chamber

3.2.6. Turbin Gas

Ada dua tipe turbin gas yang selama sejarah pengembangannya digunakan

untuk kebutuhan pembangkit tenaga listrik. Keduanya adalah turbin gas tipe

aksial dan sentrifugal. Namun pada prakteknya, turbin gas tipe aksial lebih lazim

digunakan karena lebih efisien ketimbang tipe sentrifugal.

Gambar 3.2.6 Turbin Gas Aksial vs Sentripugal

Page 38: Contoh Laporan KP Kampus

28

3.2.7. Sistem Bearing dan Lubrikasi

Sama dengan turbin uap, turbin gas menggunakan dua tipe bearing wajib

yaitu journal bearing dan thrust bearing. Journal bearing adalah bearing yang

berfungsi untuk menahan beban berat dari seluruh komponen turbin gas.

Sedangkan thrust bearing bertugas untuk menahan beban aksial yang muncul

pada komponen-komponen turbin gas akibat gaya dorong aksial udara panas

bertekanan di dalamnya.

Gambar 3.2.7 Jurnal Bearing Pada Gas Turbin

Pada sebuah hasil percobaan menunjukan bahwa beban aksial dan radial

pada saat proses penyalaan awal gas turbin, bernilai sangat fluktuatif. Oleh karena

itu, penggunaan thrust dan journal bearing harus didesain dengan tepat. Beberapa

parameter yang mempengaruhi desain bearing antara lain adalah beban total,

kecepatan putaran rotor, sistem lubrikasi yang digunakan, susunan shaft, target

keawetan, sistem mounting, dan kondisi lingkungan. Sistem bearing pada turbin

gas tidak dapat dilepaskan dari sistem lubrikasi oli. Pada saat turbin gas

beroperasi, permukaan journal bearing dan thrust bearing terbentuk lapisan film

Page 39: Contoh Laporan KP Kampus

29

oli sebagai pelapis bertemunya permukaan bearing dengan stator maupun rotor.

Oli lubrikasi ini disirkulasikan dengan melewati filter dan heat exchanger untuk

menjaga agar oli tetap bersih dan dingin.

3.2.8. Sistem Labyrinth Seal

Labyrinth seal pada turbin gas berfungsi untuk mencegah udara

bertekanan di dalam sistem gas turbin bocor keluar atmosfer melalui sela-sela

antara stator dan rotor. Sistem seal ini menggunakan sebuah komponen berbentuk

kelak-kelok untuk memecah tekanan udara tinggi sehingga udara bertekanan tidak

sampai bocor keluar sistem. Labyrinth seal sangat efektif digunakan pada turbin

gas maupun turbin uap, karena ukuran kedua mesin tersebut yang besar

menyebabkan tidak mungkin menggunakan sistem seal konvensional seperti

gland packing atau mechanical seal.

Page 40: Contoh Laporan KP Kampus

30

Gambar 3.2.8 Macam-macam Desain Labyrinth Seal Pada Turbin Gas

3.2.9. Exhaust Section

Exhaust section adalah bagian akhir turbin gas yang berfungsi sebagai

saluran pembuangan gas panas sisa yang keluar dari turbin gas. Gas buang dari

turbin gas melalui exhaust diffuser pada exhaust assembly, lalu mengalir ke

exhaust plenum dan kemudian didifusikan dan dibuang ke atmosfer melalui

exhaust stack atau by pass stack, sebelum dibuang keatmosfer gas panas sisa

tersebut di ukur dengan exhaust thermocouple dimana hasil pengukuran ini

digunakan juga untuk data pengontrolan beban pada proteksi turbin.

Page 41: Contoh Laporan KP Kampus

31

3.3 Komponen Pendukung PLTG

3.3.1 Lube Oil System

Sistem pelumasan ini digunakan untuk melunasi bearing-bearing turbin

gas, seperti bearing generator, bearing compressor, dan bearing turbin. Sistem

kerja dari lube oil system di mulai dari oil tank, kemudian di pompa dengan

menggunakan main oil pump atau auxiliary oil pump, lalu didinginkan dengan

menggunakan cooler lalu masuk ke filter yang berfungsi membersihkan oil dari

kotoran kemudian masuk ke masing-masing bearing. Setelah itu oil tersebut di

kembalikan lagi ke oil tank.

Namun jika terjadi kesalahan pada main oil pump atau auxiliary pump

maka akan digantikan oleh emergency lube oil pump sebagai sistem minyak

pelumas darurat.

Secara garis besar prinsip kerja lube oil system dapat di jelaskan pada

gambar berikut.

Gambar 3.3.1 Prinsip Kerja Lube Oil System

Page 42: Contoh Laporan KP Kampus

32

3.3.2 Fuel Oil System

Salah satu bahan bakar yang digunakan pada sitem pembakaran PLTG

adalah HSD (High Speed Diesel). Sistem pembakaran tersebut dimulai dari tangki

penimbunan HSD Oil Tank yang di pompakan menggunakan Boster Pump.

Selanjutnya untuk mendapatkan hasil dari pembakaran yang cukup baik

diperlukan minyak yang bersih dari kotoran. Untuk mendapatkan hasil tersebut

digunakan Filter Oil guna untuk menyaring seluruh kotoran pada minyak. Untuk

mengatur jumlah aliran bahan bakar yang masuk keruang bakar/Combustion

Chamber (CC) diatur dengan Control Valve (CV). Bahan bakar yang masuk

keruang bakar memerlukan tekanan yang diatur oleh Injection Pump.

Bagian-bagian dari Fuel Oil System adalah sebagai berikut:

1. Oil Tank

2. Boster Pump

3. Injection Pump

4. Control Valve

5. Emergency Stop Valve

6. Filter Oil

Secara garis besar prinsip kerja dari Fuel Oil System dapat dilihat pada

gambar di bawah ini:

Page 43: Contoh Laporan KP Kampus

33

Gambar 3.3.2 Prinsip Kerja Fuel Oil System

3.3.3 Fuel Gas System

Fuel Gas System adalah sistem bahan bakar dengan menggunakan gas.

Gas tersebut sebelumnya di suplai dari PTGN, kemudian seiring waktu berubah

menjadi suplai dari PT Arun, dimana gas cair diregasifikasi .Kemudian disalurkan

dengan pipa sepanjang ±420 km sampai ke gas station PLN Sektor Belawan. Gas

ini disalurkan masuk ke Pre filter yang berfungsi menangkap pertikel kotoran

yang besar dengan tekanan 25 bar, kemudian tekanan tersebut di turunkan

menjadi 16 bar dengan menggunakan regulator gas sesuai dengan setting yang

ditetapkan pabrikan atau design mesin. Lalu masuk ke fine filter yang berfungsi

menangkap partikel kotoran yang lebih kecil dan juga partikel air. Kemudian

masuk ke striner dan masuk ke ruang bakar melalui ESV dan Fuel Gas Control

Valve. Besar kecilnya bahan bakar gas diatur atau dikontrol oleh Fuel Gas

Control Valve. Setelah itu diteruskan ke burner untuk menembakkan gas tersebut.

Bagian-bagian dari fuel gas system adalah:

Page 44: Contoh Laporan KP Kampus

34

1. Pre-filter

2. Regulator

3. Fine filter

4. Striner

5. Emergency stop valve

6. Control valve

Secara garis besar prinsip kerja dari Fuel Gas System dapat dilihat pada

gambar di bawah ini:

Gambar 3.3.3 Prinsip Kerja Fuel Gas Sistem

3.3.4 Ignition System

Ignition System adalah sistem pembakaran awal yang berfungsi untuk

memicu api diruang pembakaran, dalam Ignition System bahan bakar yang

digunakan adalah gas LPG (Liquifed Petroleu Gas) dengan busi sebagai pemicu

api. Guna Ignition System adalah untuk memperoleh pembakaran awal pada ruang

bakar dengan perpaduan antara api dari busi dan gas LPG, proses tersebut menjadi

Page 45: Contoh Laporan KP Kampus

35

sempurna untuk suatu proses pembakaran dengan adanya udara kompresi yang

disuplai oleh kompresor.

Bagian-bagian dari Ignition System adalah:

1. Tabung gas LPG

2. Busi

3. Coil Pengapian

4. Inlet valve/selenoid valve

5. Presure switch sebagai kontrol tekanan line ignition system

3.3.5 Flame Monitor

Flame monitor adalah monitor pembakaran diruang bakar yang berfungsi

untuk memonitor pembakaran dan memastikan bahwa pembakaran sudah terjadi.

Flame monitor terfokus pada ruang bakar atau Combustion Chamber

memanfaatkan kinerja dari Flame Detector. Untuk mengetahui apakah

pembakaran sudah terjadi Flame Detector menerima atau membaca sinar infra red

dari ruang pembakaran, dirubah sinyalnya menjadi tegangan, yang kemudian

dikirim ke Flame Amplifier modul, kemudian signalnya digunakan sebagai

proteksi dari Gas Turbin. Apabila terjadi gangguan atau gagal sistem pembakaran

diruang bakar.

Flame Monitor pada Gas Turbin PLN Sektor Belawan terdiri atas empat

buah sensor, dua buah terpasang pada Combustion Chamber sisi timur (Left), dan

dua buah terpasang pada Combustion Chamber sisi barat (Right).

Jika dua buah Flame Detector padam secara bersamaan pada satu sisi

Combustion Chamber, baik sisi timur atau sisi barat akan menyebabkan proteksi

trip Gas Turbin dengan indikasi Flame Off.

Page 46: Contoh Laporan KP Kampus

36

3.3.6 Cooling Generator

Cooling generator adalah sistem pendingin generator yang mendinginkan

sisi kumparan pada generator yang didinginkan oleh udara. Sistem pendinginnya

dengan menggunakan fan (kipas) yang terdapat pada poros generator. Prinsip

kerjanya yaitu air dipompa dengan menggunakan generator cooling pump masuk

ke generator. Air tersebut mendinginkan udara yang ada didalam generator,

masuk ke cooler dan air tersebut didinginkan oleh cooler. Pada sistem ini terdapat

ekspansi tank yang mana berfungsi untuk menambahkan air jika air mulai

berkurang pada sistem tersebut.

Gambar 3.3.6 Prinsip Kerja Cooling Generator

Page 47: Contoh Laporan KP Kampus

BAB IV

OPERASIONAL SISTEM GAS TURBIN

4.1 Proses Starting Gas Turbin

Untuk memulai proses starting Gas Turbin digunakan Starting

Frekuency Converter ( SFC ), dimana pada proses ini generator berubah fungsi

menjadi motor, adapun prosedur untuk starting Gas turbin dapat dilihat dari ruang

CCR (Central Control Room). Ketika koordinasi antara ruang CCR dengan

operator di lokal unit telah tercapai dalam arti telah siap untuk melakukan proses

start Gas Turbin, maka ruang CCR akan mengumumkan bahwa GT siap untuk

start. Apabila Status Indicator menunjukkan Ready To Start maka GT siap untuk

di start Indicator Turning Motor Run akan menyala yang artinya motor penyala

telah dihidupkan dan saat lampu status indikator menunjukkan Start maka Pony

Motor akan bekerja. Pony Motor berfungsi untuk mengurangi arus start pada

Motor Starting yang biasanya nilainya cukup besar dan ini tidak diinginkan. Tak

lama 10 menit kemudian, maka Starting Motor akan mulai bekerja untuk

membantu memutar poros generator dari 0 sampai kira-kira 2000 rpm. Setelah itu,

Control Oil Pump akan mulai bekerja menyediakan tekanan sebesar 100 kg/m3

pada control valve bahan bakar sehingga akan terdistribusi dengan baik.

Pada kecepatan 300 rpm dan Ignition Speed akan bekerja. Kira-kira selama

5 menit, Ignition Speed bekerja dengan tujuan agar udara yang masuk ke dalam

Combuster dapat membuang sisa-sisa bahan bakar yang dapat mengganggu proses

Starting. Pada putaran 600 rpm, proses Ignition akan dimulai dimana Igniter

yang terdapat pada nozzle nomor 11 dan 12 akan mulai bekerja seperti busi pada

kendaraan bermotor agar pembakaran dapat terjadi. Syarat terjadinya pembakaran

37

Page 48: Contoh Laporan KP Kampus

38

adalah ada api yang dihasilkan oleh Igniter, ada bahan bakar berupa HSD atau gas

alam yang masuk ditandai dengan menyalanya lampu indikator Fuel On dan ada

udara didalam Combuster. Pada proses ini GT sering mengalami gagal start,

dimana ignitor gagal menghasilkan api sebagai salah satu syarat terjadinya

pembakaran. Prosedur normalnya, igniter akan dibiarkan menyala selama satu

menit apabila memakai bahan bakar HSD (High Speed Diesel), 10 detik memakai

bahan bakar gas dan apabila gagal maka proses starting Gas Turbin akan di

restart maksimal 3 kali. Apabila 3 kali tersebut tetap tidak mampu untuk

menyalakan api pada ke-18 nozzlenya maka proses starting akan dihentikan dan

biasanya yang pertama kali akan diperiksa adalah igniternya, mungkin disebabkan

oleh adanya kotoran atau penyebab lainnya. Apabila pembakaran berhasil, maka

sensor pendeteksi api Flame 2 dan Flame 3 akan menyalakan indikator Flame

yang berarti ada api di ke-18 nozzlenya.

Ketika putaran poros mencapai 1000 rpm maka Jacking Oil Pump akan

berhenti sebab generator sudah dianggap mampu untuk memutar dan mengangkat

porosnya sendiri, Jacking Oil Pump sendiri merupakan pompa minyak bertekanan

tinggi untuk melumasi bearing sebelum putaran 1000 rpm karena pada putaran

dibawah 1000 rpm belum terbentuk lapisan film yang cukup untuk melumasi

journal bearing. Ketika putaran telah mencapai 2010 rpm maka pony motor dan

starting motor akan berhenti bekerja sebab turbin telah mampu untuk memutar

poros tanpa bantuan penggerak mula akibat pengaruh momen inersia pada poros

generator. Pada putaran 2775 rpm maka HP Bleed Valve dan LP Bleed Valve akan

ditutup sehingga tidak terjadi pembuangan udara.

Page 49: Contoh Laporan KP Kampus

39

Pada putaran 2940 rpm, generator eksitasi akan bekerja, dimana selama 4

sekon pertama suplai DC akan diambil dari baterai aki sampai generator berhasil

menghasilkan tegangan sendiri dan suplai DC berikutnya akan diambil dari

keluaran generator sendiri setelah terlebih dahulu disearahkan oleh AVR.

Apabila kecepatan putaran poros generator telah mencapai nilai nominal

yakni 3000 rpm, maka generator telah siap mensuplai daya ke dalam jaringan

listrik interkoneksi. Agar PLTG dapat menyalurkan dayanya ke jaringan terlebih

dahulu dilakukan proses sinkronisasi melalui Generator Circuit Breaker, dimana

tegangan, fasa dan frekuensi dari generator harus sama dengan jaringan. Apabila

telah sinkron maka daya listrik yang dihasilkan oleh pembangkit telah mampu

mensuplai kebutuhan listrik jaringan interkoneksi. Secara rinci proses start dari

gas turbin dapat dilihat pada gambar dibawah ini:

Gambar 4.1 Proses Starting Gas Turbin

4.2 Proses Pembangkitan Listrik Gas Turbin

Starting motor yang seporos dengan turbin gas, generator, dan

kompresor berputar sehingga kompresor menghisap udara. Selanjutnya, udara

Turning Gear Jacing Oil Pump Stop

Ignitor ESV Open SPC Stop Turbin Generator

500

240

900

2100

2100 s/d 3000

Page 50: Contoh Laporan KP Kampus

40

kompresi tersebut bercampur dengan bahan bakar dan dikabutkan dengan bantuan

nozzle menuju ruang bakar. Lalu, dengan bantuan percikan api dari igniter,

terjadilah pembakaran yang menghasilkan aliran gas panas dengan tekanan dan

temperatur tinggi. Aliran gas panas ini memutar turbin hingga putaran 3000 rpm

(rated speed) sehingga generator akan menghasilkan listrik. Proses pembangkitan

listrik dari gas turbin tersebut dapat dilihat pada gambar 4.2 dibawah ini:

Gambar 4.2 Proses Produksi Gas Turbin

4.3 Operasi Open Cycle

Setiap unit Gas Turbin mampu untuk bekerja dengan open cycle, namun

sesuai pertimbangan ekonomis bahwa gas buang dari Gas Turbin masih sangat

panas untuk memanaskan uap pada PLTU, maka unit Gas Turbin 1.1, 12, 2.2 dan

2.3 sangatlah jarang untuk melakukan operasi open cycle sebab unit-unit tersebut

yang tergabung dalam Gas Turbin telah dirancang untuk mampu melakukan

operasi combined cycle.

Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan motor starter sebagai

penggerak mula sampai udara masuk ruang compressor dan mengalami proses

Page 51: Contoh Laporan KP Kampus

41

pemampatan sehingga menjadi udara bertekanan. Bersamaan dengan proses

pemampatan udara, di ruang bakar diinjeksikan bahan bakar. Setelah udara

bertekanan dan bahan bakar masuk , dinyalakan igniter yang berfungsi sebagai

busi sehingga terjadi pembakaran yang mengakibatkan kenaikan temperatur dan

tekanan dalam ruang bakar. Tekanan ini kemudian akan menekan sudu-sudu

turbin gas sehingga timbul energi mekanis untuk memutar turbin dan generator

yang nantinya akan merubah energi tersebut menjadi energi listrik. Kembali ke

motor starting, pada putaran 2100 rpm, motor ini akan otomatis mati/lepas, yakni

setelah hasil pembakaran di combuster mampu memutar compressor, turbin dan

generator. Sementara itu, putaran compressor, turbin dan generator terus naik

sampai putaran nominalnya 3000 rpm. Kemudian keluaran generator mengalami

sinkronisasi dengan jaringan listrik. Adapun gas buang hasil pembakaran akan

langsung dibuang ke udara melalui cerobong (Stack) yang sebetulnya masih

memiliki nilai kalor yang tinggi untuk dimanfaatkan.

4.4 Operasi Combined Cycle

Operasi ini merupakan perpaduan antar operasi pembangkitan listrik

gas dengan uap. Gas sisa pembakaran dari pembangkitan listrik dengan gas yang

masih bertemperatur tinggi dilewatkan melalui HRSG untuk memanaskan air

menjadi uap bertekanan tinggi High Pressure (HP) dan tekanan rendah Low

Pressure (LP). Ketel HRSG tanpa pembakaran, jadi murni menggunakan gas sisa

pembakaran dari gas turbin. Karena suhu gas dari sisi turbin gas masih tinggi (±

500oC) maka akan lebih efisien jika digunakan untuk memanaskan untuk diubah

menjadi uap.

Page 52: Contoh Laporan KP Kampus

42

Uap dari HRSG akan digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin

uap. Uap yang dihasilkan oleh HRSG, sebagaimana penjelasan di atas, memiliki 2

kondisi yaitu HP dan LP. Uap yang bertekanan tinggi akan masuk HP steam

turbine dan kemudian tekanan dari uap tersebut akan menggerakkan sudu-sudu

turbin sehingga dihasilkan energi mekanik. Energi mekanik ini diubah oleh

generator menjadi energi listrik. Uap bertekanan rendah dari HRSG akan

menggerakkan sudu-sudu turbin di LP Steam Turbine yang nanti juga akan

menghasilkan energi mekanis yang akan diubah menjadi energi listrik oleh

generator.

Untuk menjaga agar temperatur di dalam steam turbine tidak melebihi

batas di ijinkan (set point temperature), dilakukan dengan mengatur suhu uap

yang masuk dari HRSG. Pengamanan temperatur juga dilakukan dengan

memberikan desuper heater unit Jadi jika terjadi kenaikan temperatur yang

melebihi ambang batas, maka secara otomatis, desuper heater TVC akan

mengatur temperatur uap sampai batas aman.

Sisa uap dari LP steam turbine akan masuk ke dalam condenser untuk

mengalami proses kondensasi yang di tampung di hotwell. Apabila level air

hotwell belum memenuhi maka dilakukan penambahan dengan air tambahan

(make up water). Proses kondensasi dilakukan dalam ruang vakum agar terjadi

perpindahan panas dari steam ke air. Kondensat yang dihasilkan akan

disirkulasikan kembali ke HRSG untuk menjalani proses pemanasan sehingga

menjadi uap kembali dan siap untuk menggerakkan steam turbine.

Page 53: Contoh Laporan KP Kampus

43

4.5 Proses 1-2 (kompresi)

Udara atmosfer masuk ke dalam sistem turbin gas melalui sisi inlet

kompresor. Oleh kompresor, udara dikompresikan sampai tekanan tertentu diikuti

dengan volume ruang yang menyempit. Proses ini tidak diikuti dengan perubahan

entropi, sehingga disebut proses isentropik.

Pada tahap 1-2 yaitu tahapan proses kompresi. Pada proses kompresi

berlangsung, terjadi gesekan antara udara dan sudu-sudu kompresor. Temperatur

udara keluar dari kompresor menjadi lebih tinggi dari proses ideal (isentropis),

efisiensi kompresor menjadi lebih rendah sehingga kerja yang diperlukan untuk

kompresi menjadi lebih besar. Jumlah kerja pada kompresor bisa dihitung dengan

menggunakan tahapan rumus - rumus dibawah ini:

Wca = ma . ( h2-h1 )/Efisiensi Kompresor

4.6 Proses 2-3 (pembakaran)

Pada tahap 2-3, udara terkompresi masuk ke ruang bakar. Bahan bakar

diinjeksikan ke dalam ruang bakar, dan diikuti dengan proses pembakaran bahan

bakar tersebut. Energi panas hasil pembakaran diserap oleh udara (qin),

meningkatkan temperatur udara, dan menambah volume udara. Proses ini tidak

mengalami kenaikan tekanan udara, karena udara hasil proses pembakaran bebas

berekspansi ke sisi turbin. Karena tekanan yang konstan inilah maka proses ini

disebut isobarik.

Pada tahap 2-3 yaitu tahapan proses pembakaran di ruang bakar. Pada

proses pembakaran, terjadi penurunan tekanan karena adanya gesekan panas

dengan bagian – bagian dari ruang bakar. Nilai kalor pada hasil pembakaran bisa

dihitung dengan menggunakan tahapan rumus - rumus dibawah ini :

Page 54: Contoh Laporan KP Kampus

44

Qin = mf . LHV

mf . LHV = (ma + mf ) . (h3) – ma . h2

ma = (Qin – mf . h3 ) / (h3-h2)

4.7 Proses 3-4 (ekspansi pada turbin)

Udara bertekanan yang telah menyerap panas hasil pembakaran,

berekspansi melewati turbin. Sudu-sudu turbin yang merupakan nozzle-nozzle

kecil berfungsi untuk mengkonversikan energi panas udara menjadi energi

kinetik. Sebagian energi tersebut dikonversikan turbin untuk memutar kompresor.

Pada sistem pembangkit listrik turbin gas, sebagian energi lagi dikonversikan

turbin untuk memutar generator listrik. Sedangkan pada mesin turbojet, sebagian

energi panas dikonversikan menjadi daya dorong pesawat oleh sebentuk nozzle

besar pada ujung keluaran turbin gas.

Pada tahap 3-4 yaitu tahapan proses pembakaran di ruang bakar. Pada

proses ekspansi berlangsung terjadi gesekan antara gas hasil pembakaran dengan

sudu-sudu turbin, sehingga temperatur gas buang yang keluar dari turbin menjadi

lebih tinggi dari pada gas ideal (isentropis). Jumlah kerja pada turbin dapat

dihitung dengan menggunakan tahapan rumus - rumus dibawah ini :

Wta = (ma + mf ) . (h3-h4) . (Efisiensi Turbin)

Apabila digambar dalam diagram P-V dan T-S, siklus turbin gas akan

terlihat seperti gambar dibawah ini:

Page 55: Contoh Laporan KP Kampus

45

Gambar 4.7 Diagram P-V dan T-S Turbin Gas

4.8 Proses Pembuangan Panas

Tahap selanjutnya adalah pembuangan udara kembali ke atmosfer. Pada

siklus Brayton ideal, udara yang keluar dari turbin ini masih menyisakan sejumlah

energi panas. Panas ini diserap oleh udara bebas, sehingga secara siklus udara

tersebut siap untuk kembali masuk ke tahap 1-2 lagi.

Data operasi gas turbin unit 1.1 dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 4.8: Data operasi gas turbin unit 1.1

1 Daya turbin gas(MW) 117,5

2 Termperatur udara masuk kompresor (oC) 36

3 Bahan bakar Gas

4 Tekanan udara masuk kompresor(Bar) 1

5 Rasio kompresi 11,5

6 Temperatur gas asap masuk turbin gas(oC) 1011

7 Temperatur gas asap keluar turbin gas(oC) 503

8 Masa uap(Ton/jam) 116

9 Temperatur ruang bakar(oC) 1000

10 Putaran poros(rpm) 3000

Page 56: Contoh Laporan KP Kampus

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pada pelaksanaan Kerja Praktek yang telah dilakukan oleh mahasiswa

di PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara Sektor Belawan, telah

diperoleh beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Penerapan siklus kombinasi atau Combined Cycle sangat memiliki efisiensi

yang baik pada PLTGU.

2. Prinsip kerja dari sebuah PLTG didasarkan pada siklus Brayton karena Siklus

ini merupakan siklus daya termodinamika ideal untuk turbin gas.

3. Komponen pendukung PLTG sangat diperlukan karena dapat membantu

sistem kerja dari PLTG.

4. Kehandalan mesin-mesin pembangkit tergantung dari pola operasi dan pola

pemeliharaannya.

5. Sistem operasi dari Gas Turbin PT PLN Sektor Belawan menggunakan tiga

pola operasi bahan bakar yaitu Fuel Oil, Fuel Gas dan Mix Operation.

6. Di PT PLN (Persero) Pembangkitan Sektor Belawan terdapat 4 unit PLTU

(PLTU unit 1,unit 2, unit 3, dan unit 4), 2 Blok PLTGU (PLTGU Blok 1 dan

Blok 2) dan satu unit PLTG (PLTG Lot 3).

5.2 Saran

Dari pelaksanaan Praktek Kerja lapangan telah diperoleh beberapa

saran yang bertujuan agar menjadi masukan yang baik bagi mahasiswa yang

melakukan Praktek Kerja Lapangan dan perusahaan, yaitu sebagai berikut:

46

Page 57: Contoh Laporan KP Kampus

47

1. Waktu Praktik Kerja Lapangan yang telah diselesaikan oleh mahasiswa

ternyata kurang untuk dapat mengerti secara dalam mengenai komponen

pendukung PLTG sehingga untuk dikemudian hari dianjurkan bagi

mahasiswa yang melaksanakan Praktik Kerja Lapangan harus terlebih dahulu

memiliki gambaran tentang apa yang akan dilakukan pada saat pelaksanaan

agar lebih menghemat waktu sehingga dapat memahami lebih dalam

mengenai apa yang akan dipelajari.

2. Pengetahuan yang diperoleh pada Praktik Kerja Lapangan sebaiknya terus

dipelajari dan diperdalam untuk mencapai hasil yang maksimal.

3. Pemeliharaan sangat penting untuk menjaga peralatan. Dimana pemeliharaan

dibagi dalam beberapa pola yaitu:

Preventive Maintenance

Prediktive Maintenance

Corrective Maintenance

Proaktive Maintenance

Pola pemeliharaan ini yang telah ditetapkan di PT PLN (Persero) Sektor

Pembangkitan Belawan, diharapkan terus dapat dilaksanakan dengan

konsisten guna untuk mencegah kerusakan yang dapat merugikan.

Page 58: Contoh Laporan KP Kampus
Page 59: Contoh Laporan KP Kampus
Page 60: Contoh Laporan KP Kampus
Page 61: Contoh Laporan KP Kampus
Page 62: Contoh Laporan KP Kampus

Dokumentasi

Page 63: Contoh Laporan KP Kampus