Contoh WPA

LAPORAN HAZARD

DALAM SEKTOR PEMBINAAN

OLEH RAJA HUSSIN SDN BHD

By

Nombor Indeks : NS4783 No Kad Pengenalan : 831010-03-5205

Peperiksaan Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan (1/2008) Kertas IV Bhg 1: Tugasan Tempat Kerja

17 Disember 2007 – 29 Januari 2008

http://www.pdfcomplete.com/cms/hppl/tabid/108/Default.aspx?r=q8b3uige22

ISI KANDUNGAN

BIL TAJUK MUKASURAT

1.0 ABSTRAK 1

2.0 PENGENALAN

2.1 Latar Belakang Projek 2 2.2 Latar Belakang Syarikat 2 2.3 Organisasi Syarikat 3 2.4 Aktiviti Syarikat 3 2.5 Persekitaran Kerja 4 2.6 Aktiviti Diperingkat Semasa Pembinaan 4 2.7 Hazard Yang Berkaitan Dengan

Aktiviti-Aktiviti Tersebut 5

3.0 OBJEKTIF 7

4.0 KAEDAH

4.1 Tiga kaedah 8 4.2 Kaedah Penaksiran Risiko 9

5.0 HASIL DAN PERBINCANGAN

5.1 Senarai hazard 11 5.2 Keutamaan Hazard Berdasarkan ‘Rating’ Risiko. 12 5.3 Kesan risiko keselamatan dan kesihatan yang

paling kritikal yang telah dikenalpasti kepada organisasi. 12

6.0 SARANAN 13

7.0 RUJUKAN/SUMBER 22

8.0 LAMPIRAN 23


- 1 -

1.0 ABSTRAK

Kertas kerja ini dilaksanakan bagi memenuhi keperluan Peperiksaan Pegawai

Keselamatan dan Kesihatan siri 1/2008. Tugasan Tempat Kerja bermula Januari 2007

sehingga Januari 2008 (tempoh kontrak). Laporan ini disediakan mengikut tempoh

yang diberikan iaitu selama 6 minggu mulai 17 Disember 2007 sehingga 29 Januari

2008. Objektif laporan ini di buat untuk mengenalpasti hazard semasa kerja-kerja

sebelum, semasa dan selepas pembinaan di tapak Projek “Membina Dan

Menyiapkan Sekolah Rendah Agama Tengku Amalin Aishah Putri, Tanjung

Mas, Kota Bharu, Kelantan”. Projek ini telah menelan belanja RM 4,280,810.40.

Kontraktor Utama bagi projek tersebut adalah RAJA HUSSIN SDN. BHD., yang

dikawal selia pembinaannya oleh Jabatan Kerja Raya, Jajahan Kota Bharu, Kelantan.

Walaupun begitu hanya kerja-kerja semasa pembinaan sahaja yang akan dihuraikan

didalam laporan ini. Laporan ini merangkumi pengenalan, objektif, kaedah

mengenalpasti hazard, hasil dan perbincangan serta saranan yang perlu diberi

perhatian oleh RAJA HUSSIN SDN. BHD. bagi mengawal hazard kritikal yang

terdapat semasa aktiviti pembinaan sekolah tersebut.

- 2 -

2.0 PENGENALAN

2.1 Latar Belakang Projek

Projek Membina Dan Menyiapkan Bangunan Sekolah Rendah Agama Tengku

Amalin Aishah Putri adalah merupakan sekolah rendah agama yang pertama

ditubuhkan oleh Kementerian Pelajaran Malaysia dengan kerjasama Majlis

Agama Islam Kelantan dibawah skim Sekolah Rendah Agama Bantuan

Kerajaan dilaksanakan di Negeri Kelantan. Sekolah ini mempunyai 2 buah

blok bangunan, 1 blok kantin dan menara tangki air dan dibina di atas tanah

milik Al-Sultan Kelantan seluas 3.925 ekar . Sekolah tersebut akan dilengkapi

dengan kemudahan padang permainan, bangsal basikal dan pondok pengawal.

Jabatan Kerja Raya telah dipertanggungjawabkan untuk mengawal, menyelia

dan menguruskan projek tersebut bagi berjalan lancar. Jumlah kos pembinaan

bangunan tersebut adalah sebanyak RM 3,700,610.40 dan kos kontrak adalah

RM 4,280,810.40. Syarikat RAJA HUSSIN SDN. BHD. telah dilantik dan

dipertanggungjawabkan sebagai Kontraktor Utama bagi menyiapkan

pembinaan sekolah tersebut.

2.2 Latar Belakang Syarikat

Syarikat RAJA HUSSIN SDN. BHD. pada mulanya diperbadankan di bawah

Akta Syarikat 1965 sebagai syarikat persendirian di atas nama LANJAN

SETIA SDN. BHD pada 5 Julai 1993 dan ditukarkan nama pada 14 Mac 2000.

RAJA HUSSIN SDN. BHD. mempunyai modal berbayar dan dibenarkan

sebanyak RM 1 juta. Syarikat ini telah didaftarkan dengan Pusat Khidmat

Kontraktor dan Lembaga Industri Pembinaan Malaysia (CIDB) sebagai

- 3 -

Kontraktor Kelas C dan nilai kontrak tidak melebihi RM 5 juta. Sepanjang

penglibatan di dalam bidang pembinaan selama 14 tahun, syarikat ini telah

menerima 2 anugerah kecemerlangan dalam pembinaan kerana dapat

menyiapkan projek sebelum tamat tempoh kontrak dengan tidak mengabaikan

spesifikasi yang ditetapkan. Dengan memiliki pekerja yang didikasi,

professional dan terlatih, syarikat mampu untuk menentukan semua kehendak

pelanggan dipatuhi.

2.3 Organisasi Syarikat

Dalam organisasi RAJA HUSSIN SDN. BHD., ianya terbahagi kepada dua

organisasi utama. Satu organisasi dinamakan organisasi pentadbiran manakala

satu organisasi lagi dinamakan organisasi tapak pembinaan (sila rujuk

lampiran 1). Di dalam carta organisai tapak pembinaan, tugas Koordinator

Projek telah dibantu oleh Jurutera Projek yang bertanggungjawab dalam

bidang teknikal dan Pegawai Keselamatan dan Kesihatan yang

bertanggungjawab untuk memastikan pihak pengurusan dan pekerja-pekerja

mematuhi Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Akta Kilang dan

Jentera 1967 dan lain-lain akta yang berkaitan dengan isu keselamatan dan

kesihatan pekerjaan.

2.4 Aktiviti Syarikat

RAJA HUSSIN SDN. BHD. adalah salah satu syarikat yang menjalankan

aktiviti berkaitan kejuruteraan awam dan bangunan. Antara kerja-kerja yang

sedang dilaksanakan pada masa ini ialah membina dan menyiapkan bangunan

- 4 -

sekolah di Tanjung Mas, Kota Bharu Kelantan untuk Kementerian Pelajaran

Malaysia dan juga membina dan menyiapkan bangunan Pejabat Tanah dan

Jajahan Machang Kelantan untuk Setiausaha Kerajaan Negeri Kelantan. Untuk

memastikan aktiviti syarikat mematuhi piawaian yang ditetapkan, pihak RAJA

HUSSIN SDN. BHD. sentiasa mengadakan perundingan dengan pihak-pihak

yang terlibat dan juga mematuhi kehendak perundangan berkaitan dengan

aktiviti syarikat serta mempraktikan keperluan akta seperti yang digariskan

dalam Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994, Akta Kilang dan

Jentera 1967 dan lain-lain akta yang berkaitan dengan aktiviti syarikat.

2.5 Persekitaran Kerja

Bagi kerja-kerja pembinaan bangunan sekolah di Tanjung Mas Kota Bharu,

ianya terbahagi kepada tiga peringkat. Peringkat-peringkat ini adalah terdiri

daripada peringkat sebelum, semasa dan selepas pembinaan.

Walaubagaimanapun untuk laporan Tugasan Tempat Kerja ini, aktiviti-aktiviti

di peringkat semasa pembinaan sahaja yang akan dibincangkan kerana pada

masa itu, pekerja banyak terdedah kepada hazard-hazard yang kritikal.

2.6 Aktiviti Diperingkat Semasa Pembinaan

Di antara kerja-kerja yang dilaksanakan pada peringkat semasa pembinaan

sekolah adalah seperti ‘concreting’, ‘lifting material’, ‘ working at height’,

‘painting’ , ‘bar bending’, ‘fabricating’ dan ‘piling’.

- 5 -

2.7 Hazard Yang Berkaitan Dengan Aktiviti-Aktiviti Tersebut

Berpandukan kepada aktiviti-aktiviti di atas, beberapa hazard telah dikenal pasti.

Antaranya seperti berikut :

i. ‘Lifting material’ (dari lori ke tempat penyusunan)

(a) Hilang kawalan berat beban semasa diangkat dengan kren.

(b) Plate boleh berpusing semasa diturunkan dari lori dengan

menggunakan kren.

(c) Rantai pengangkat boleh putus.

(d) ‘Lifting gear’ tidak berfungsi

(e) Tidak fokus

ii. ‘lifting roof material’ (memasang bumbung bangunan)

(a) Beban terlalu berat.

(b) Terlalu tinggi

(c) Rantai pengangkat boleh putus

(d) Terlalu lama tergantung kerana kerja-kerja pemasangan mengambil

masa yang lama.

(e) Hilang kawalan terhadap beban.

(f) Tidak fokus.

(g) ‘Lifting gear’ tidak berfungsi.

(h) Silau disebabkan oleh cahaya matahari.

(i) ‘Dehydration’

(j) ‘Heat stress’.

(k) Sakit leher.

- 6 -

iii. ‘Piling and welding pile’

(a) Bunyi bising.

(b) Gegaran

(c) Sakit mata (mata merah, berair) ketika ‘welding’

(d) Wasap ketika ‘welding’.

(e) Ergonomik.

(f) Terbakar pada tubuh badan.

(g) Kejutan Elektrik.

(h) Pernafasan terganggu.

(i) Percikan api.

(j) ‘Heat stress’.

iv. ‘Fabricating’

(a) Mata masuk habuk.

(b) Wasap.

(c) Ergonomik.

(d) Terpotong tangan

(e) Kejutan Elektrik.

(f) Pernafasan terganggu.

(g) Habuk.

(h) Hingar.

v. ‘Bar bending’

(a) Ergonomik.

(b) Pernafasan terganggu.

(c) Habuk.

- 7 -

(d) Hingar.

(e) ‘Dehydration’

(f) ‘Heat stress’.

vi. ‘Working at height’ (Bekerja di tempat tinggi)

(a) Jatuh.

(b) Fobia

(c) Perencah atau platform tidak selamat

(d) ‘Dehydration’

(e) ‘Heat stress’.

(f) Pengsan

vii. ‘Concreting’

(a) Getaran

(b) Terdedah campuran bahan kimia

(c) Ergonomik.

(d) Pernafasan terganggu.

(e) ‘Dehydration’

(f) ‘Heat stress’.

3.0 OBJEKTIF

Objektif utama laporan ini disediakan adalah untuk mengenalpasti kesemua hazard

yang lebih kritikal yang terdapat di tapak pembinaan bangunan sekolah. Dengan

bantuan laporan ini, pihak pengurusan syarikat dan pekerja boleh menilai tahap

keselamatan dan kesihatan yang terdapat di tempat kerja dan persekitaran. Di samping

itu juga, pihak pengurusan dan pekerja akan lebih bersikap berhati-hati di dalam

- 8 -

semua perkara berhubung kait dengan isu keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

Justeru itu, ianya dapat memberi sedikit sebanyak pengetahuan dengan proses

pengenalpastian hazard.

4.0 KAEDAH

4.1 Tiga kaedah yang disenaraikan di bawah ini telah digunakan untuk

mengenalpasti hazard keselamatan dan kesihatan di tempat kerja.

4.1.1 Pemeriksaan dan Pemerhatian keadaan di tempat kerja

i. Perhatikan sistem kerja yang dilakukan.

ii. Cara penggunaan PPE.

iii. Cara penggunaan mesin terutama mesin cerucuk dan kren

iv. Cara penggunaan peralatan.

v. Pematuhan kepada SOP.

4.1.2 Semakan semula ke atas dokumen

i. Semakan laporan kemalangan di tempat kerja.

ii. Periksa sijil kompiten bagi pekerja yang perlu

menggunakannya. (contoh welder, operator kren dan mesin

cerucuk)

iii. Semakan laporan kesihatan pekerja.

iv. ‘Tool box talk/meeting’.

v. Periksa sijil kelayakan bagi peralatan bantuan yang digunakan.

4.1.3 Temuduga pekerja

i. Tentang bahaya di tempat kerja.

ii. Aktiviti-aktiviti yang dilakukan.

- 9 -

iii. Masalah kesihatan yang dihidapi.

iv. Kesesuaian penggunaan PPE.

v. Pemahaman tentang garis panduan/SOP.

4.2 Kaedah Penaksiran Risiko. Oleh kerana risiko adalah hasil daripada keterukan

akibat dan kemungkinan. Jadual 1 di bawah telah digunakan untuk penaksiran

risiko.

Jadual 1. Penaksiran Risiko

Kemungkinan

Keterukan

4

Sangat Mungkin

3

Mungkin

2

Tidak Mungkin

1

Sangat tidak mungkin

4

Mati/kecacatan kekal

16

Tinggi

12

Tinggi

8

Sederhana

4

Rendah

3

Cedera parah

12

Tinggi

9

Tinggi

6

Sederhana

3

Rendah

2

Cedera ringan

8

Sederhana

6

sederhana

4

Rendah

2

Rendah

1

Luka kecil

4

Rendah

3

Rendah

2

Rendah

1

Rendah

4.2.1 Kemungkinan dinilai seperti berikut:

4 = sangat mungkin (setiap hari)

3 = mungkin (setiap minggu)

2 = tidak mungkin (setiap bulan)

1 = sangat tidak mungkin (setiap tahun)

- 10 -

4.2.2 Keterukan dinilai seperti berikut:

4 = kematian (kematian/hilang upaya kekal)

3= kecederaan teruk (cuti sakit melebihi 4 hari/hilang upaya

sementara)

2 = kecederaan ringan (cuti sakit tidak melebihi 4 hari)

1 = kecederaan yang boleh diabai (kejadian nyaris/pertolongan

awal)

4.2.3 Contoh Perkiraan:

i) jika kemungkinan hazad dinilai sebagai 3

ii) jika keterukan hazad dinilai sebagai 2

iii) tahap risiko adalah 3 x 2 = 6 (sederhana)

4.2.4 Tahap risiko boleh dikatogerikan kepada risiko rendah, sederhana dan

tinggi seperti terdapat ‘rating’ di bawah :

i. Risiko Rendah - 1 hingga 5.

ii. Risiko Sederhana - 6 hingga 8.

iii. Risiko Tinggi - 9 hingga 16.

4.2.5 Contoh hazard keselamatan dan kesihatan yang telah diperolehi

berdasarkan ‘rating’ risiko adalah seperti di jadual 2 dibawah :

Tahap Risiko = Kemungkinan X Keterukan

- 11 -

Jadual 2. Penaksiran Risiko terhadap hazard – hazard.

Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko (a) (b) (c) (d) (c) x (d)

1. ‘Lifting material’ (dari lori ketempat tempat penyusunan)

1 2 2

2. ‘lifting roof material’ (memasang bumbung tangki)

2 3 6

3. ‘Piling and welding pile’ - sakit mata

4 2 8

4. ‘Bar Bending’ - pernafasan terganggu (habuk)

4 2 8

5. ‘Fabricating’ - terpotong jari 2 4 8

6. ‘concreting’- terdedah campuran bahan kimia

2 3 6

7. Bekerja ditempat tinggi 4 3 12

8. ‘Concreting’ –

masalah ergonomik

3 3 9

5.0 HASIL DAN PERBINCANGAN

Berpandukan kepada pencarian hazard melalui 3 kaedah di atas terhadap aktiviti-

aktiviti yang dijalankan dan mengenal pasti tahap dan kesan risiko hazard melalui

penaksiran kemungkinan dan keterukan berikut adalah hasil yang didapati:

5.1 Senarai hazard. Hazard yang dikenal pasti adalah :

5.1.1 Hazard Keselamatan

i. Peralatan tidak selamat.

ii. Keadaan tidak sesuai.

iii. Cahaya matahari.

- 12 -

vi. Jatuh.

vii. Tidak fokus.

viii. Beban terlalu berat.

5.1.2 Hazard Kesihatan

i. ‘Dehydration’.

ii. ‘Heat stress’.

iii. Sakit leher.

iv. Ergonomik.

v. Habuk.

vi. Fobia.

5.2 Keutamaan Hazard Berdasarkan ‘Rating’ Risiko. Berdasarkan rating ratio,

hazard yang paling kritikal daripada tujuh (7) hazard yang dipilih di atas

adalah seperti tersenarai pada Jadual 3 di bawah :

Jadual 3 : Hazard yang berisiko tinggi

Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko (a) (b) (c) (d) (c) x (d)

1. ‘Concreting’ - masalah ergonomik 3 3 9

2. Bekerja ditempat tinggi. 4 3 12

5.3 Kesan risiko keselamatan dan kesihatan yang paling kritikal yang telah

dikenalpasti kepada organisasi.

5.3.1 Kesan risiko keselamatan semasa aktiviti ‘concreting’ ialah masalah

ergonomik.

i. Gangguan untuk membuat kerja.

- 13 -

ii. Kerja tidak konsisten.

iii. Tumpuan kerja hilang.

5.3.2 Kesan risiko kesihatan semasa aktiviti ‘‘concreting’ ialah masalah

ergonomik.

i. Sakit badan atau lenguh-lenguh badan.

ii. Saraf kurang sensitif.

iii. Kebas berpanjangan.

iv. Penyakit Muskuloskeletal.

5.3.3 Kesan risiko keselamatan semasa bekerja ditempat tinggi.

i. Tergelincir.

ii. Jatuh.

iii. Silau oleh pancaran matahari.

iv. Perancah atau ‘platform’ tidak selamat.

5.3.4 Kesan risiko kesihatan semasa bekerja ditempat tinggi.

i. Fobia.

ii. ‘Dehydration’.

iii. ‘Heat stress’.

6.0 SARANAN

6.1 Langkah-langkah kawalan yang perlu diambil oleh syarikat untuk mengawal

kemalangan daripada terus berlaku di tempat kerja adalah dengan

melaksanakan sistem kawalan seperti yang disarankan di bawah:

i. Penghapusan (eliminate).

ii. Pengubahan (Substitute).

- 14 -

iii. Pengepungan/ penasingan (Isolate).

iv. Kawalan Kejuruteraan (Engineering control).

v. Kawalan Pentadbiran (Management control).

vi. Peralatan Perlindungan Diri (Personnel Protective Equipment).

6.1.1 Langkah-langkah Kawalan. Langkah-langkah pencegahan dan

pembetulan bagi hazard masalah ergonomik.

i. Langkah kawalan jangka pendek.

Bagi mengatasi masalah ergonomik semasa melakukan kerja-

kerja konkrit boleh dilakukan samada menggunakan kaedah

kawalan kejuruteraan mahupun pengurusan. Ini kerana kaedah

penghapusan, penggantian, dan pengasingan, merupakan

kaedah yang tidak revelan atau pratik untuk digunakan bagi

proses ini. Kerja-kerja konkrit memerlukan pengendalian yang

teliti bagi menghasilkan struktur bangunan yang kuat dan

kemas. Oleh sebab itu, ia memerlukan pengendalian secara

manual bagi menjalankan operasi ini. Alat yang diguna untuk

kerja konkrit boleh diubahsuai mengikut keselesaan pekerja

melakukan kerja. Sebagai contoh, pemanjangan alat meratakan

konkrit di mana pekerja boleh melakukan secara berdiri atau

mengikut postur badan yang selesa. Secara tidak langsung ianya

dapat membantu pekerja untuk bekerja mengikut postur kerja

yang terbaik. Selain itu juga pihak pengurusan boleh membuat

pemeriksaan secara mengejut ke atas pekerja bagi memastikan

- 15 -

pekerja mematuhi prosedur kerja selamat yang dikeluarkan

untuk mengurangkan risiko kemalangan.

ii. Langkah kawalan jangka panjang.

Pihak Pengurusan memainkan peranan yang penting bagi

mewujudkan suasana persekitaran kerja yang selamat. Sebagai

langkah yang terbaik, pihak pengurusan hendaklah mengadakan

‘toolbox meeting’ dan juga penggunaan syif kerja. Pemeriksaan

secara berkala perlu dilakukan di tapak binaan yang mencakupi

pelbagai aspek. Antaranya pematuhan pekerja terhadap

prosedur kerja yang selamat yang dikemukakan, mesin atau

jentera, ‘housekeeping’, dan permit kerja. Ini amat penting bagi

mengurangkan risiko kemalangan. Dari segi masa bekerja dan

kuantiti kerja juga boleh digunakan oleh pihak pengurusan bagi

memastikan kesihatan pekerja berada dalam keadaan yang

terbaik. Pengendalian kerja hanya dibenarkan dilakukan oleh

pekerja yang sihat sahaja untuk memastikan kuantiti dan kualiti

kerja terjamin dan seterusnya dapat mengurangkan risiko

kemalangan. Penggunaan alat perlindung diri seperti sarung

tangan, kasut keselamatan dan topi keselamatan boleh

membantu pekerja daripada terdedah kepada bahaya seperti

terpijak paku, tumpahan bancuhan konkrit dan juga campuran

bahan kimia dalam konkrit. Pada kebiasaannya, pekerja

selalunya suka minum atau menghisap rokok semasa kerja-kerja

- 16 -

konkrit dijalankan dan tanpa disedari, pekerja - pekerja terbabit

telah terdedah pada bahaya seperti tangan mereka kotor atau

tercemar dengan campuran konkrit. Ini akan mengundang

bahaya kepada pekerja jikalau pekerja tidak mengenakan alat

perlindung diri yang sesuai (sarung tangan) semasa melakukan

kerja. Tabiat seperti ini (minum atau makan atau menghisap

rokok) sepatutnya tidak diamalkan semasa melakukan kerja.

Ianya banyak berdepan dengan pelbagai risiko termasuk

berlakunya kemalangan (berpunca dari hilang tumpuan semasa

kerja), kebakaran (berpunca dari puntung rokok berbara yang

dibuang merata-rata) dan sebagainya.

6.1.2 Langkah-langkah Kawalan. Langkah-langkah pencegahan dan

pembetulan bagi hazard bekerja ditempat tinggi.

i. Langkah kawalan jangka pendek .

Apabila bekerja ditempat tinggi, pelbagai aspek perlu diambil

kira samada aspek keselamatan dan kesihatan untuk melakukan

kerja tersebut. Apabila melibatkan dalam proses pembinaan,

agak mustahil bagi mendirikan bangunan yang rendah.

Sesebuah rumah yang biasa (satu tingkat) mempunyai

ketinggian 3.5 meter. Ketinggian itu sudah cukup untuk

mencedarakan pekerja yang lalai atau cuai ketika bekerja di aras

tersebut. Oleh yang demikian, langkah kawalan yang perlu

diambil kira sebagai langkah kawalan yang terawal adalah

- 17 -

kawalan secara penghapusan, pengantian dan juga pengasingan.

Ketiga – tiga langkah kawalan perlu dititik berat terlebih dahulu

sebelum mengambil kira langkah kawalan yang seterusnya.

Bagi kawalan secara penghapusan, pengantian dan pengasingan

tidak dapat dilakukan kerana tidak relevan dan pratik untuk

dilakukan. Ianya memerlukan kerja-kerja secara manual bagi

menjayakan proses tersebut. Justeru itu, kawalan kejuruteraan

amat diperlukan bagi memastikan kelancaran proses dan

mengurangkan risiko. Penggunaan perancah atau papan

platform yang sesuai boleh digunakan untuk mengurangkan

risiko berkenaan. Selain itu juga, perancah atau platform

berkenaan hendaklah diperiksa dari segi fizikal dan

kekuatannya sebelum diguna bagi menjamin keselamatan

pekerja yang menggunakannya. Selain itu juga, peralatan atau

bahan – bahan yang berat seharusnya tidak diletak di atas

perancah atau platform. Peranan pihak pengurusan juga amat

diperlukan bagi mengurangkan risiko bekerja di tempat tinggi.

Antaranya memberi taklimat keselamatan termasuklah risiko –

risiko yang dihadapi pekerja semasa bekerja ditempat tinggi.

Mengeluarkan arahan supaya bekerja secara berpasangan juga

boleh membantu mengurangkan risiko yang sedia ada. Dari segi

masa bekerja juga perlu ditekankan oleh pihak pengurusan demi

keselamatan pekerja mereka. Mereka (pekerja) tidak boleh

dibenarkan bekerja ditempat tinggi semasa cuaca yang tidak

- 18 -

menentu seperti tiupan angin yang kencang dan juga ketika

hujan. Seseorang pekerja tidak mampu berada lama di tempat

tinggi kerana tarikan graviti dan juga tekanan udara yang

rendah. Semakin tinggi kedudukan semakin rendah tekanan

yang dihadapi oleh pekerja berkenaan. Secara tidak langsung ia

akan menyebabkan pekerja berkenaan mudah keletihan dan

tidak stabil untuk bergerak. Langkah yang terakhir bagi

mengurangkan risiko bekerja ditempat tinggi adalah

penggunaan alat perlindungan diri seperti ‘body harness’.

Disebabkan hazard jatuh tidak mampu dihapuskan dengan

pembinaan platform dan perancah, konsep dan kaedah ‘body

harness’ hendaklah diterima pakai. Pemakaian ‘body harness’

hendaklah sesuai dengan pekerja berkenaan bagi memudahkan

pergerakan seseorang ketika melaksanakan tugas. Pemakaian

‘body harness’ tidak boleh diambil mudah kerana ianya

melibatkan keselamatan dan kesihatan pekerja. Ianya

seharusnya dipastikan berada di dalam keadaan baik sebelum

digunakan. ‘Body harness’ hendaklah di pasang dengan kukuh

pada bahagian cangkuknya supaya ia mampu menahan berat

seseorang. Aspek keselamatan dari segi pemakaian ini amat

penting dititik beratkan. Antaranya ketegangan tali keselamatan

yang dapat menampung beban yang dikenakan, dan bahagian-

bahagian anggota badan yang dikenakan tekanan ‘body

harness’ seperti bahu, peha dan kawasan duduk bagi menjamin

- 19 -

keselamatan dan keselesaan pergerakan seseorang melakukan

tugas. Pekerja yang bekerja ditempat tinggi juga dinasihatkan

menyediakan air minuman yang secukupnya bagi

menghilangkan ‘dehydration’ dan juga ‘heat stress’.

ii. Langkah kawalan jangka panjang.

Untuk melakukan kerja-kerja di tempat tinggi, langkah kawalan

kejuruteraan perlu terlebih dahulu di ambil selepas kawalan

penghapusan, penggantian dan pengasingan tidak revelan dan

pratik digunakan di tapak bina. Antaranya seperti menyediakan

jaring keselamatan bagi menggelak pekerja jatuh terus ke

bawah (tanah). Kebiasaanya, didalam industri pembinaan

penyediaan jaring keselamatan amat penting digunakan kerana

ianya bukan sahaja mampu mengurangkan risiko seseorang itu

jatuh terus ke bawah (tanah) yang boleh mengakibatkan

kecederaan dan kematian malah ianya juga berfungsi

memerangkap bahan binaan daripada terjatuh terus ke bawah

dan menimpa ke atas pekerja lain yang bekerja di bawah.

Penyediaan corong sampah juga amat penting disediakan bagi

memudahkan pembuangan secara sistematik dan selamat.

Laluan keluar masuk perlu diwujudkan demi keselamatan

pekerja yang berada dibawah. Pihak pengurusan juga perlu

memainkan peranan yang penting seperti menyediakan latihan

kepada pekerja. Antaranya seperti latihan induksi keselamatan

dan kesihatan pekerjaan, bekerja ditempat tinggi, pemasangan

- 20 -

perancah atau platform dan pengendalian operator mesin.

Hanya syarikat – syarikat perunding yang telah ditauliah oleh

Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (JKKP) sahaja

boleh mengendalikan latihan-latihan tersebut termasuklah

NIOSH. Ini kerana hanya orang yang kompeten dan terlatih

sahaja boleh mengendalikan aktiviti – aktiviti berisiko tinggi.

Orang kompeten dan terlatih akan bertanggungjawab

memastikan setiap peralatan atau mesin ataupun pemasangan

berada di dalam keadaan baik sebelum ianya digunakan untuk

melakukan sebarang kerja. Walaupun yang demikian, pihak

pengurusan juga bertangungjawab untuk menyeliakan aktiviti –

aktiviti berisiko tinggi. Pemeriksaan secara berkala ke atas

semua mesin, peralatan dan tempat kerja perlu diadakan bagi

mengurangkan risiko yang dihadapi oleh pekerja. Pihak

pengurusan hendaklah mengkaji, membuat, mengeluarkan dan

menguatkuasakan prosedur kerja selamat bagi semua aktiviti

berisiko tinggi. Ini semua melibatkan perancangan awal

sebelum sebarang aktiviti berisiko tinggi dilakukan. Selain itu

juga, tugas dan tanggungjawab yang harus dipikul oleh pihak

pengurusan adalah mengkaji dan menyiasat kemalangan atau

kejadian berbahaya dan juga kemungkinan terdapat halangan di

persekitaran. Dengan itu, pihak pengurusan dikehendaki

memaparkan tanda amaran keselamatan sebagai langkah

terakhir setelah semua tindakan lain di ambil. Pihak pengurusan

- 21 -

juga perlu menyediakan alat perlindungan diri seperti topi

keselamatan, kasut keselamatan, ‘body harness’ yang diiktiraf

dan berkualiti demi keselamatan pekerja. Pemakaian alat

pelindung diri yang sesuai dengan pekerja adalah aspek

keselamatan yang terakhir sekali di ambil kira setelah segala

langkah- langkah kawalan yang lain telah disediakan.

6.2 Antara manfaat yang dapat dipelajari daripada saranan dan perbincangan di

atas, dapatlah dibuat kesimpulan seperti berikut:

6.2.1 Pihak organisasi/syarikat mestilah membuat kajian risiko bagi

mengenalpasti kemungkinan berlaku kemalangan di tempat kerja.

6.2.2 Pihak organisasi/syarikat perlu mengeluarkan garis panduan/SOP yang

harus dipatuhi oleh semua pekerja.

6.2.3 Pihak pekerja hendaklah mematuhi segala arahan yang dikeluarkan

dipatuhi.

6.2.4 Pastikan alat bantuan kecemasan dapat digunakan apabila perlu.

6.2.5 Pekerja hendaklah diberi latihan yang cukup dalam bidang yang

mereka mahir.

6.2.6 Mewujudkan kesedaran, memberitahu maklumat asas dan mengubah

persepsi terutama berkaitan kepentingan keselamatan dan kesihatan di

tempat kerja.

6.2.7 Menerangkan kehendak undang-undang berkaitan dengan keselamatan

dan kesihatan di tempat kerja.

6.2.8 Mengamalkan budaya yang kerja selamat.

- 22 -

7.0 RUJUKAN/SUMBER

A- Bahan Bercetak

a) Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (Akta 514)

MDC Publisher Sdn. Bhd., 2007.

b) Pengurusan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul I,

NIOSH, 2004.

c) Perundangan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul II,

NIOSH, 2004.

d) Kesihatan Pekerjaan dan Higien

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul III,

NIOSH, 2004.

e) Keselamatan Pekerjaan

Manual Kursus Pegawai Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Modul IV,

NIOSH, 2004.

f) Akta Kilang Dan Jentera Dan Peraturan-Peraturan (Akta 139)

MDC Publisher Sdn. Bhd., 2007.

B-Rujukan Laman Web

a) www.dosh.mohr.gov.my

b) www.niosh.com.my

http://www.dosh.mohr.gov.my/

http://www.niosh.com.my/

- 23 -

8.0 LAMPIRAN

(1) Organisasi Tapak Pembinaan RAJA HUSSIN SDN. BHD.

(2) Gambar

- 24 -

CARTA ORGANISASI PENGURUSAN TAPAK

PENGARAH URUSAN

PENGURUS / JURUTERA PROJEK

AH JALALI B SAHID TUKANG KONKRIT

KERJA-KERJA PAKAR

SUB-KONTRAKTOR BERPENGALAMAN

HASNAWI B. MD. YUSOF TUKANG BESI

MOHD. ARIFIN B. MAMAT TUKANG PAIP/SALIRAN

KERJA-KERJA STRUKTUR /

BANGUNAN

R. HASSAN B. R. AWANG TUKANG BATA/LEPA

KERJA-KERJA ELEKTRIK/MEKANIKAL

SUB-KONTRAKTOR BERPENGALAMAN

JURUTERA / SHO

LAMPIRAN 1

SAMNAPI B. TARSUM TUKANG KAYU

- 25 -

Gambar – Gambar aktiviti semasa pembinaan

LAMPIRAN 2

G3 : Penggunaan mesin penggetar konkrit bagi memastikan konkrit tersebut mampat di dalam kotak acuan.

G2 : Keadaan pekerja ketika menuang konkrit ke dalam kotak acuan

G1 : Kerja-kerja ‘welding’ pada sambungan tiang cerucuk.

- 26 -

G4 : Penggunaan mesin ‘bar bending’ dan penggunaan sarung tangan yang sesuai semasa kerja-kerja pembengkokkan besi

G5 : Penggunaan perancah dan platform untuk aktiviti-aktiviti kerja di tempat tinggi

G6 : Aktiviti kerja- kerja menuang konkrit pada tempat tinggi tanpa menggunakan sebarang alat pelindung diri (body harness dan jaring keselamatan).

- 27 -

G7 : Aktiviti kerja- kerja memasang atap bumbung. Kelihatan pekerja –pekerja melakukan kerja tanpa ‘body harness’ dan jaring keselamatan.

G8 : Aktiviti kerja- kerja mengangkat, menyusun dan memasang kekuda bumbung. Kelihatan pekerja –pekerja melakukan kerja tanpa ‘body harness’ dan jaring keselamatan.

POZZOLITH 400Ri

Polymer admixture for improving concrete DESCRIPTION

Pozzolith 400Ri is a ready-to-use liquid admixture for making better, more uniform and more predictable high quality concrete. It retards the setting time to facilitate placing and finishing. Concrete meeting architectural, structural and construction requirements is obtained more dependably and economically with Pozzolith 400Ri. Pozzolith 400Ri meets and exceeds AS1478.1-2000 type WRRe admixture requirements.

RECOMMENDED FOR

Pozzolith 400Ri admixture is recommended for use in all types of concrete where retardation of set and improved performance, particularly improved pumpability are required or desired. Pozzolith 400Ri admixture improves pumped concrete, shotcrete (wet mix) and conventionally placed concrete; it also improves plain, reinforced, precast, prestressed, lightweight or standard concrete. It can be used in white or coloured concrete. Pozzolith 400Ri can be used with air-entraining agents approved under AS 1478 Specifications when air-entrained concrete is specified or desired. While Pozzolith 400Ri entrains negligible air, it improves the efficiency of most air-entraining admixtures and will generally result in the need for less air-entraining admixture. BASF’s approved air-entraining admixture Micro-Air is recommended for use with Pozzolith 400Ri admixture when air-entrained concrete is specified or desired. When used in conjunction with another admixture each admixture must be dispensed separately into the mix.

FEATURES AND BENEFITS

Pozzolith 400Ri admixture aids in the production of concrete with these special qualities. • mild to extended retardation - depending on

dosage • greater pumpability • superior finishing characteristics for slabwork and

off-form surfaces • reduced water content for a given consistency • increased strength - compressive, flexural and

bond of concrete to steel • greater economy in a mix designed for a given

strength, slump and air content • minimum cracking • easier placement - economy in placement • greater durability • reduced segregation, particularly in lean mixes and

high slump concrete • slipformed concrete

QUANTITY TO USE

Pozzolith 400Ri is used at the rate of 250 to 400ml per 100kg cement. Similar dose rates may be used with blended cements.

RATE OF HARDENING

The temperature of the concrete mix and the ambient temperature (forms, earth, reinforcement, air, etc.) affect the rate of hardening of the concrete. At higher temperatures concrete hardens more rapidly and may impose problems with placing and finishing of concrete. By varying the dosage of Pozzolith 400Ri, concrete with a more desirable rate of hardening characteristic can be obtained. Since setting time is also influenced by the chemical and physical composition of the basic ingredients of the concrete, trial mixes should be made with the actual materials approximating job conditions to determine the dosage required for a given degree of retardation.

COMPRESSIVE STRENGTH

In comparison to plain concrete, a mix containing Pozzolith 400Ri develops higher early and ultimate strengths, exceeding the strength requirements of AS 1478.1-2000.

PACKAGING

Pozzolith 400Ri is supplied in 205 litre sealed drums and bulk delivery. For additional information on Pozzolith 400Ri and its use in developing a concrete mix with special performance characteristics, contact your local BASF Construction Chemicals technical representative.

POZZOLITH 400Ri

All BASF Construction Chemicals Australia & New Zealand data sheets are updated on a regular basis, it is the user’s responsibility to obtain the most recent issue AP400Ri/3/0906

STATEMENT OF RESPONSIBILITY

The technical information and application advice given in this BASF Construction Chemicals publication are based on the present state of our best scientific and practical knowledge. As the information herein is of a general nature, no assumption can be made as to a product's suitability for a particular use or application and no warranty as to its accuracy, reliability or completeness either expressed or implied is given other than those required by law. The user is responsible for checking the suitability of products for their intended use.

NOTE Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Suggestions made by BASF Construction Chemicals either orally or in writing may be followed, modified or rejected by the owner, engineer or contractor since they, and not BASF Construction Chemicals, are responsible for carrying out procedures appropriate to a specific application.

BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd Incorporated in NSW A.B.N. 46 000 450 288 Head Office: 11 Stanton Road Seven Hills, NSW 2147 Ph. (02) 8811 4200

Newcastle (02) 4961 3819 Canberra (02) 6280 6010 Brisbane (07) 3633 9900 Townsville (07) 4774 7344 Melbourne (03) 9567 7300

Adelaide (08) 8139 7500 Perth (08) 9366 2600 Darwin (08) 8984 3269 Kalgoorlie 0417 772 355

BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd Head Office: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland Ph: (09) 414 7233 BASF WEB SITES www.basf-cc.com.au www.basf-cc.co.nz www.basf-ugc.com

http://www.basf-cc.com.au/

http://www.basf-cc.co.nz/

http://www.basf-ugc.com/

MATERIAL SAFETY DATA SHEET

1. IDENTIFICATION OF THE MATERIAL AND SUPPLIER Product name: POZZOLITH 400Ri Other name: None allocated Product code: 1010202055001_, 1010202055002_, 1010202055005_ Recommended use: Aqueous admixture solution for improving properties of concrete. Company: BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd. ABN: 46 000 450 288 Address: 11 Stanton Road, Seven Hills, NSW, 2147, Australia Telephone number: +61 2 8811 4200 Facsimile: +61 2 8811 3299 Company: BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd. Address: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland, New Zealand Telephone number: +64 9 414 7233 Facsimile: +64 9 414 7244 Emergency telephone number: 0417 658 263, 2. HAZARDS IDENTIFICATION Hazard classification: Not hazardous according to criteria of NOHSC Risk phrase(s): None allocated Safety phrase(s): None allocated 3. COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS INGREDIENTS Chemical Name CAS Number Proportion Calcium lignosulfonate 8061-52-7 10 -< 30% Non-hazardous ingredients to 100% 4. FIRST AID MEASURES Ingestion: Do NOT induce vomiting. Wash mouth with water and seek medical attention. Eyes: While holding eyes open, gently flood with plenty of fresh water for 15 minutes. If irritation

persists or recurs seek medical attention. Skilled personnel should only undertake removal of contact lenses after an eye injury.

Skin: Wash contacted area thoroughly with soap and plenty of water. If irritation persists, seek medical attention.

Inhalation: Remove to fresh air. Lay patient down and rest. First aid facilities: Ensure availability of clean water for eye/skin wash.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003) POZZOLITH 400Ri Page 1 of 4 Revision No: 3

This version authorised by: Ken Fletcher, Technical Manager Pacific 31-09-2006


Advice to doctor: Treat symptomatically. 5. FIRE FIGHTING MEASURES Suitable extinguishing media: Foam, CO2 and Dry Chemical. Hazards from combustion products: Oxides of carbon and nitrogen. Precautions and equipment for fire fighters: None Hazchem code: None allocated 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES Methods for clean up / collecting: Caution slippery when spilt. Stop leak if possible without risk. Spills should be contained by absorbing with dry inert filler (vermiculite,

sand or soil), which can then be shovelled into appropriately labelled drums for disposal. Carefully dilute with water (fine spray or fog). Wash down area with excess water into a containment area or contain with inert filler for disposal.

Spills in a contained area such as a bund can be removed by a commercial bulk liquid waste disposal organisation.

Environmental precautions: Do not discharge into sewers or waterways. 7. HANDLING AND STORAGE Conditions for safe storage Location: Store in a cool, dry area. Temperature conditions: 5 to 35°C. Protection from weather: Store undercover and away from frost. Storage incompatibilities: Strong oxidising agents, alkalis and acids. Avoid contact with metal (e.g.

iron) 8. EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION Exposure standards: Not available.

Engineering controls: Natural ventilation should be adequate under normal use conditions. Keep containers closed when not in use.

Personal Protective Equipment This product is not classified as hazardous, so PPE is not normally essential. However, it is generally recommended that contact with any chemical be kept to a minimum. Following is a guide to suggested PPE that may be utilised for handling this product.

Respiratory protection: Not normally applicable. Avoid mists. Glove type (AS2161): Impervious gloves e.g. PVC or nitrile rubber gauntlets Eye protection: Chemical worker’s goggles or safety glasses. Clothing: General protective clothing such as overalls or long pants and a long

sleeve shirt or a chemical apron. Remove contaminated clothing as soon as possible. Launder thoroughly before reusing. For large spills or ponded areas impervious footwear is preferred.






Other: Use barrier creams to protect skin from contact with the material. Always wash hands before smoking, eating, drinking or using the toilet and after finishing work. Observe the usual precautions when handling chemicals.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Appearance: Dark brown liquid Boiling point (°C): > 100 Melting point (°C): Not available Vapour pressure @ 25°(kPa): < 3.2 Specific gravity: ca 1.1 Flash point (°C): Not available Flammability limits (%): UEL – Not available LEL – Not available Solubility in water: Soluble pH: 7 10. STABILITY AND REACTIVITY Hazard of use/storage: Stable under normal storage and application temperature. Materials to avoid: Strong oxidising acids, agents and alkalis. Avoid contact with metal

(e.g. iron) Hazardous decomposition products: Oxides of carbon and nitrogen. 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION Acute Ingestion: No adverse effects expected, however large amounts may cause nausea, diarrhoea and

vomiting. Eye: May cause slight irritation. Skin: Repeated or prolonged skin contact may lead to irritation. Inhalation: Not applicable. Chronic: Not a carcinogen, mutagen or teratogen. There have been no reports in the literature of

health effects in workers arising from long-term exposure to this material and no comprehensive human studies have been conducted.

12. ECOLOGICAL INFORMATION Ecology: Do not discharge into sewers 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS Disposal Methods State/Territory authority: Observe all Federal, State and Local regulations Dispose – Secure landfill: Yes.




Dispose – High temp incinerator: Yes Precautions for clean up crew: Nitrile rubber or PVC gauntlets. 14. TRANSPORT INFORMATION UN number: None allocated Dangerous goods class: None allocated Subsidiary risk: None allocated EPG card: None allocated Shipping name: None allocated Packing group: None allocated Poisons schedule: None allocated Hazchem code: None allocated 15. REGULATORY INFORMATION Risk phrase(s): None allocated Safety phrase(s): None allocated 16. OTHER INFORMATION Reason for Issue: Change of company name. This MSDS summarises our best knowledge of the health and safety hazard information of the product and how to safely handle and use the product in the workplace. Each user should read this MSDS and consider the information in the context of how the product will be handled and used in the workplace including in conjunction with other products. If clarification or further information is needed to ensure that an appropriate risk assessment can be made, the user should contact this company. Our responsibility for products sold is subject to our standard terms and conditions, a copy of which is sent to our customers and is also available on request. All information contained in this MSDS is as accurate and up-to-date as possible. No warranty expressed or implied is made as to its accuracy, reliability or completeness.


1. IDENTIFICATION OF THE MATERIAL AND SUPPLIER

Product name: RHEOBUILD 1000 Other name: None allocated Product code: 1010100064001_, 1010100064002_, 1010100064003_, 1010100064004_,

1010100064006_, 1010100064007_, 1010100064009_ Recommended use: Aqueous admixture solution for rheoplastic concrete. Company: BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd. ABN: 46 000 450 288 Address: 11 Stanton Road, Seven Hills, NSW, 2147, Australia Telephone number: +61 2 8811 4200 Facsimile: +61 2 8811 3299 Company: BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd. Address: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland, New Zealand Telephone number: +64 9 414 7233 Facsimile: +64 9 414 7244 Emergency telephone number: 0417 658 263, 2. HAZARDS IDENTIFICATION

Hazard classification: Not hazardous according to criteria of NOHSC Risk phrase(s): None allocated Safety phrase(s): None allocated 3. COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS

INGREDIENTS Chemical Name CAS Number Proportion Naphthalene Sulphonic Acid Derivative 36290-04-7 30 - 60% Non-hazardous ingredients to 100% 4. FIRST AID MEASURES

Ingestion: Do NOT induce vomiting. Wash mouth with water and seek medical attention. Eyes: While holding eyes open, gently flood with plenty of fresh water for 15 minutes. If irritation

persists or recurs seek medical attention. Skilled personnel should only undertake removal of contact lenses after an eye injury.

BASF Material Safety Data Sheet according to NOHSC: 2011 (2003) RHEOBUILD 1000 Page 1 of 4 Revision No: 5



Skin: Wash contacted area thoroughly with soap and plenty of water. If irritation persists, seek

medical attention. Inhalation: Remove to fresh air. Lay patient down and rest. First aid facilities: Ensure availability of clean water for eye/skin wash. Advice to doctor: Treat symptomatically. 5. FIRE FIGHTING MEASURES

Suitable extinguishing media: Foam, CO2 and Dry Chemical. Hazards from combustion products: Oxides of carbon and nitrogen Precautions and equipment for fire fighters: None Hazchem code: None allocated 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Methods for clean up / collecting: Caution slippery when spilt. Stop leak if possible without risk. Spills should be contained by absorbing with dry inert filler (vermiculite,

sand or soil), which can then be shovelled into appropriately labelled drums for disposal. Carefully dilute with water (fine spray or fog). Wash down area with excess water into a containment area or contain with inert filler for disposal.

Spills in a contained area such as a bund can be removed by a commercial bulk liquid waste disposal organisation.

Environmental precautions: Do not discharge into sewers or waterways. 7. HANDLING AND STORAGE

Conditions for safe storage Location: Store in a cool, dry area. Temperature conditions: 5 to 35°C. Protection from weather: Store undercover and away from frost. Storage incompatibilities: Strong oxidising agents, alkalis and acids. Avoid contact with metal (e.g.

iron). 8. EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION

Exposure standards: Not available.

Engineering controls: Natural ventilation should be adequate under normal use conditions. Keep containers closed when not in use.

Personal Protective Equipment This product is not classified as hazardous, so PPE is not normally essential. However, it is generally recommended that contact with any chemical be kept to a minimum. Following is a guide to suggested PPE that may be utilised for handling this product.






Respiratory protection: Not normally applicable. Avoid mists. Glove type (AS2161): Impervious gloves e.g. PVC or nitrile rubber gauntlets Eye protection: Chemical worker’s goggles or safety glasses. Clothing: General protective clothing such as overalls or long pants and a long

sleeve shirt or a chemical apron. Remove contaminated clothing as soon as possible. Launder thoroughly before reusing. For large spills or ponded areas impervious footwear is preferred.

Other: Use barrier creams to protect skin from contact with the material. Always wash hands before smoking, eating, drinking or using the toilet and after finishing work. Observe the usual precautions when handling chemicals.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Appearance: Dark brown liquid Boiling point (°C): > 100 Melting point (°C): Not available Vapour pressure @ 25°(kPa): < 3.2 Specific gravity: ca 1.2 Flash point (°C): Not available Flammability limits (%): UEL – Not available LEL – Not available Solubility in water: Soluble pH: 7 10. STABILITY AND REACTIVITY

Hazard of use/storage: Stable under normal storage and application temperature. Materials to avoid: Strong oxidising acids, agents and alkalis. Avoid contact with metal

(e.g. iron). Hazardous decomposition products: Oxides of carbon and nitrogen. 11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Acute Ingestion: No adverse effects expected, however large amounts may cause nausea, diarrhoea and

vomiting. Eye: May cause slight irritation. Skin: Repeated or prolonged skin contact may lead to irritation. Inhalation: Not applicable. Chronic: Not a carcinogen, mutagen or teratogen. There have been no reports in the literature of health

effects in workers arising from long-term exposure to this material and no comprehensive human studies have been conducted.




12. ECOLOGICAL INFORMATION Ecology: Do not discharge into sewers or waterways. 13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Disposal Methods State/Territory authority: Observe all Federal, State and Local regulations Dispose – Secure landfill: Yes. Dispose – High temp incinerator: No Precautions for clean up crew: Nitrile rubber or PVC gauntlets. 14. TRANSPORT INFORMATION

UN number: None allocated Dangerous goods class: None allocated Subsidiary risk: None allocated EPG card: None allocated Shipping name: None allocated Packing group: None allocated Poisons schedule: None allocated Hazchem code: None allocated 15. REGULATORY INFORMATION

Risk phrase(s): None allocated Safety phrase(s): None allocated 16. OTHER INFORMATION

Reason for Issue: Change of company name. This MSDS summarises our best knowledge of the health and safety hazard information of the product and how to safely handle and use the product in the workplace. Each user should read this MSDS and consider the information in the context of how the product will be handled and used in the workplace including in conjunction with other products. If clarification or further information is needed to ensure that an appropriate risk assessment can be made, the user should contact this company. Our responsibility for products sold is subject to our standard terms and conditions, a copy of which is sent to our customers and is also available on request. All information contained in this MSDS is as accurate and up-to-date as possible. No warranty expressed or implied is made as to its accuracy, reliability or completeness.

RHEOBUILD® 1000

High range, water reducing, superplasticising admixture DESCRIPTION PERFORMANCE (As an High Range Water Reducer)

Rheobuild 1000 is a strength enhancing, superplasticising, high range, water reducing admixture formulated to produce rheoplastic concrete.

Example of the influence of Rheobuild 1000 on concrete compressive strength when dosed at 1000mls/100kg of cement.

Rheoplastic concrete is fluid concrete with a slump value of at least 200mm, easily flowing but at the same time free from segregation, and having the same water/cement ratio as that of no-slump concrete (25mm) without admixture. Rheobuild 1000 is a ready-to-use, chloride free, liquid admixture which meets ASTM C 494 requirements for types A and F admixtures, AS 1478 Type HWR.

RECOMMENDED FOR

• all types of premixed concrete where high water reduction or flowing properties are required

• industrial precast concrete • placement in cold weather Aggregate max. size = 20mm Cement content = 350kg/m³ Rheobuild 1000 has been used successfully in: Steam curing for 6 hours • pillars and footings 1 hour for preliminary curing at 20°C • prestressed elements Heating from 20 - 60°C over 1 hour • long distance, vertical or horizontal pumping Steam Curing at 60°C for 3 hours, cooling to 20°C in 1 hour.

• pavements • tunnel linings

PERFORMANCE (As a Superplasticiser) • partition walls • bridge girders • precasting systems

• tunnel-type shuttering systems • in-situ casting structures • travelling formwork casting • slipform casting • cantilever casting

FEATURES AND BENEFITS

The addition of Rheobuild 1000 allows mixing water to be reduced considerably and concrete strength to be accelerated significantly, particularly at early stages. Rheobuild 1000 provides high quality, rheoplastic, non-segregating concrete with:- • shorter placing times • reduced steam and ambient temperature curing • increased strength at early ages • high reliability • high ultimate strength • impermeability

Aggregate maximum size = 20mm • durability Cementitious Content = 350kg/m³ • dimensional stability Initial slump = 40mm • high elastic modulus Temperature = 23°C • low shrinkage and creep

RHEOBUILD® 1000

DOSAGE

Rheobuild 1000 is normally dosed at 800 ± 200mls per 100kg of cementitious material. Other dosages may be used depending on the mix design of the concrete and ambient conditions. The actual dose depends on the degree of water reduction or flow required. Above 1000mls per 100kg cementitious material, extended retardation may be experienced.

WORKABILITY

Rheobuild 1000 can maintain the workability of fresh concrete for a pre-determined time. The precise workability duration depends on temperature, types of cement and aggregates, transport and dosage of admixture. Higher dosages provide higher duration of workability of fresh concrete.

DISPENSING

Rheobuild 1000 can be added at the batch plant or on site. When adding at the batch plant, delay addition until the cement has been thoroughly wetted and at least 75% of the water has been added. When introduced on site, mix for further 2 minutes after addition.

COMPATABILITY

Rheobuild 1000 is compatible with both water-reducers and air-entraining agents approved under SAA, SANZ and ASTM specifications when used in concrete, but must be dispensed separately into the concrete mix. Rheobuild 1000 should only be used in conjunction with water-reducing admixtures after specific test information is available at the dose rates proposed, otherwise extended retardation could result. Rheobuild 1000 is not compatible with admixtures based on polycarboxylate technology, such as Glenium 27 or Rheocrete UW450.

PACKAGING

Rheobuild 1000 is supplied in 205 litre sealed drums and bulk delivery. For additional information on Rheobuild 1000 and its use in developing a concrete mix with special performance characteristics, contact your local Master Builders Technologies field representative.

All BASF Construction Chemicals Australia & New Zealand data sheets are updated on a regular basis, it is the user’s responsibility to obtain the most recent issue ARb1000/10/0906

STATEMENT OF RESPONSIBILITY

The technical information and application advice given in this BASF Construction Chemicals publication are based on the present state of our best scientific and practical knowledge. As the information herein is of a general nature, no assumption can be made as to a product's suitability for a particular use or application and no warranty as to its accuracy, reliability or completeness either expressed or implied is given other than those required by law. The user is responsible for checking the suitability of products for their intended use.

NOTE Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Suggestions made by BASF Construction Chemicals either orally or in writing may be followed, modified or rejected by the owner, engineer or contractor since they, and not BASF Construction Chemicals, are responsible for carrying out procedures appropriate to a specific application.

BASF Construction Chemicals Australia Pty Ltd Incorporated in NSW A.B.N. 46 000 450 288 Head Office: 11 Stanton Road Seven Hills, NSW 2147 Ph. (02) 8811 4200

Newcastle (02) 4961 3819 Canberra (02) 6280 6010 Brisbane (07) 3633 9900 Townsville (07) 4774 7344 Melbourne (03) 9567 7300

Adelaide (08) 8139 7500 Perth (08) 9366 2600 Darwin (08) 8984 3269 Kalgoorlie 0417 772 355

BASF Construction Chemicals New Zealand Ltd Head Office: 45 William Pickering Drive, Albany, Auckland Ph: (09) 414 7233 BASF WEB SITES www.basf-cc.com.au www.basf-cc.co.nz www.basf-ugc.com

http://www.basf-cc.com.au/

http://www.basf-cc.co.nz/

http://www.basf-ugc.com/

LAPORAN HAZARD DALAM SEKTOR PEMBINAAN BAGI SYARIKAT

RAJA HUSSIN SDN. BHD.

RAJA RUSDY IRWAN B RAJA HUSSINNo Indeks : NS4783

No Kad Pengenalan : 831010-03-5205

Peperiksaan Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan (1/2008)Kertas IV Bhg 2 : Lisan

28/2/2008


Pengenalan Tempat Kerja• Membina & menyiapkan sebuah SRA Tengku

Amalin A ’isyah Putri, Kota Bharu.• Nilai Kontrak RM4,280,810.40• Antara Skop kerja yang dijalankan oleh RHSB

seperti– 2 Blok bangunan sekolah 4 tingkat– 1 kantin– 1 menara tangki air setinggi 18 meter

• Antara aktiviti-aktiviti pembinaan adalah seperti kerja-kerja konkrit , mengecat, kayu, besi, cerucuk, tempat tinggi dan sebagainya.


Objektif

• Mengenalpasti kesemua hazard di tapak bina.

• Pihak Pengurusan bol eh menilai tahap keselamatan dan kesihatan pekerja.

• Memberi pengetahuan tentang i su keselamatan dan kesihatan ditapak bina kepada pekerja dan pihak pengurusan.


Kaedah

• Pengenalpastian hazard– Pemeriksaan dan pemerhatian keadaan di tapak

bina.– Semakan semula ke atas dokumen.– Temuduga pekerja.

• Penaksiran risiko

– Kategori tahap risiko samada: • rendah (1-5), • sederhana (6-8) • tinggi (9-16).

Tahap Risiko = Kemungkinan X Keterukan


4Sangat

Mungkin (setiap hari)

3Mungkin (setiap

minggu)

2Tidak

Mungkin (setiap bulan)

1Sangat tidak

mungkin (setiap tahun)

4Mati/kecacatan

kekal

16Tinggi

12Tinggi

8Sederhana

4Rendah

3Cedera parah

(cuti sakit lebih 4 hari)

12Tinggi

9Tinggi

6Sederhana

3Rendah

2Cedera ringan

(cuti sakit kurang dari 4 hari)

8Sederhana

6sederhana

4Rendah

2Rendah

1Luka kecil

(pertolongan awal)

4Rendah

3Rendah

2Rendah

1Rendah

Kemungkinan

Keterukan


Hasil & Perbincangan• Terdapat dua jenis hazard;

– Keselamatan– Kesihatan

• Kesan risiko terdedah kepada hazard berkenaan:– Gangguan untuk membuat kerja– Tergelincir– Jatuh– Fobia– Saraf kurang sensitif– ‘heat stress ’– ‘Dehydration ’


Bil Nama Hazard Kemungkinan Keterukan Risiko

(a) (b) (c) (d) (c) x (d)1. ‘Lifting material’ (dari lori

ketempat tempat penyusunan)1 2 2

2. ‘lifting roof material’ (memasang bumbung tangki)

2 3 6

3. ‘Piling and welding pile’- sakit mata

4 2 8

4. ‘Bar Bending’ - pernafasan terganggu (habuk)

4 2 8

5. ‘Fabricating’ - terpotong jari 2 4 8

6. ‘concreting’- terdedah campuranbahan kimia

2 3 6

7. Bekerja ditempat tinggi 4 3 12

8. ‘Concreting’ –masalah ergonomik

3 3 9


Saranan

• Langkah kawalan yang disarankan:– Penghapusan– Pengubahan– Pengasingan– Kejuruteraan– Pentadbiran– Peralatan perlindungan diri

• Terdapat 2 langkah-langkah pencegahan & pembetulan iaitu jangka pendek dan panjang.


Manfaat • Pihak syarikat perlu mengeluarkan garis

panduan kepada pekerja berdasarkan hasil kajian risiko di tapak bina.

• Pihak hendak mematuhi segala arahan yang dikeluarkan.

• Alat bantuan kecemasan hendaklah diselenggarakan set iap masa.

• Memberi latihan yang sewajarnya kepada pekerja mahir.

• Mengamalkan budaya kerja selamat .• Kesederan dan kehendak undang -undang yang

berkaitan dengan keselamat an dan kesihatan pekerja.


Documents

Contoh WPA