RAYÓ N C U P R OA M O N I AC A L

FIBRAS TEXTILES

INTRODUCCIÓN

Las fibras textiles son polímeros lineales (prácticamente sin entrecruzamientos) de alto peso molecular y con una longitud de

cadena lo suficientemente grande para ser hiladas, se pueden clasificar en tres clases:

a) Fibras Naturales, b) Fibras Artificiales y c) Fibras Sintéticas.

FIBRAS REGENERADAS

Son aquellas obtenidas a partir de fibras naturales mediante un proceso químico de transformación. Se logra transformar los polímeros naturales

utilizados como materia prima, en nuevas fibras artificiales con características propias y aplicaciones específicas.

FIBRAS ARTIFICIALE

S

RAYÓN VISCOSA

TRIACETATODE

CELULOSA

NITRATO DE CELULOSA

RAYÓNACETATO

CELULÓSICA

La celulosa corresponde a la biomolécula más abundante de la biomasa terrestres y es la principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras plantas.

Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta.

HISTORIA

Rayón (seda artificial/seda de Chardonett)

La primera fibra artificial con producción a escala industrial fue el rayón, desarrollada a escala industrial por el francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonett en 1884. Fué conocida como seda artificial, y se obtuvo a partir nitrato de celulosa. Pero Chardonett, se basó en trabajos anteriores, para su desarrollo industrial, entre los que se destacan:

Rayon Cupramoniacal (rayón Bemberg)

En 1919 la firma alemana J.P.Bemberg AG, produce rayón a partir de regenerar celulosa solubilizada con amóníaco y oxido de cobre. Presenta características particulares, aunque se asemeja al rayón viscosa.

Agregando a la celulosa los disolventes adecuados obtuvo una solución densa y viscosa que filtro a través de una placa en la que había practicado previamente diminutos agujeros.

Al atravesar la placa el liquido formaba pequeños filamentos que una vez secos constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.

El químico suizo Matthias Eduard Schweizer (1818-1860) descubrió que el amonio podía disolver la celulosa.

Max Fremery y Johann Urban desarrollaron un método para producir fibras de carbono para su uso en las bombillas en 1897.

La producción de rayón cupramonio de textiles se inició en 1899 en el Vereinigte Glanzstoff Fabriken AG en Oberbruch.

CLASIFICACIÓN

DERIVADOS DE LA CELULOSA

• Celulosa Regenerada: Rayón Viscosa Rayón Cuproamoniacal

Tiene propiedades similares a la viscosa, pero durante su producción la celulosa

es combinada con cobre y amoniaco

• Esteres de la Celulosa

• Nitrato de Celulosa (seda artificial)

RAYÓN CUPROAMONIACAL

Se produce al hacer un compuesto de celulosa soluble en combinándolo con cobre y amoníaco. La solución de este material en la soda cáustica se pasa a través de la tobera de hilatura y la celulosa se regenera en los cuartos de baño de endurecimiento que eliminan el

cobre y amoníaco y neutralizan la sosa cáustica. Rayón cuprammonium se hace generalmente en finos filamentos que se

utilizan en vestidos de verano ligero y blusas, a veces en combinación con algodón para hacer telas texturadas con slubbed, superficies

irregulares.

PROPIEDADES

Producir una seda suave. Resistente a los alcalinos. Faciles de teñir

Tiene las mismas propiedades como el algodón

Una parte más grande de esta fibra está ocupada por la región amorfa.

Se quema rápidamente y caracteres a 180 ° C.

El encendido, deja cenizas que contienen cobre.

Se tiñen fácilmente con colorantes directos, al azufre tina y en desarrollo.

Resistencia normal: 1.5, 3 y 5 denier

Tenacidad media: 12-15% en seco 20-25% en húmedo 1, 1.25 y 1.5 denTenacidad alta: 25-30% en seco más de 50% húmedo al 1.5 den.

Pueden mezclarse y es barata.

PRODUCCIÓN

El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa.

Para fabricar el rayón, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayón se le denomina: fibra de celulosa regenerada.

La celulosa purificada para producir rayón, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.

1.- Materia prima (linters de algodón o pulpa de madera).

2.- Purificación de la materia prima (ebullición con álcali diluido)

3.- Mezclado de la celulosa con CuCaCO3 (27 °C)

4.- Prensando para la eliminación de las sales (cuprocelulosa en forma de tarta)

5.- Desmenuzando y mezclando de la tartas con NH3 (amonio) e NaOH y almacenamiento.

6.- Bomba de vacio para eliminación del aire.

7.- Extrusor para la hilatura de los filamentos.

8.- Rayón cuproamoniacal.

USOS

Se usa mayoritariamente en:

La confección textil (blusas, vestidos, chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas)

Decoración (colchas, mantas, tapicería, fundas)

Industria (material quirúrgico, productos no tejidos, armazón de neumáticos)

Otros usos (productos para la higiene femenina)