IX.2 COMPACTAREA MECANIC IX.2.1.3 Vibrarea extern

Vibraiile se transmit indirect betonului (de la suprafaa sa spre interior) prin intermediul cofrajului, tiparului sau a unor plci sau grinzi metalice. Acest procedeu se folosete n special la elementele prefabricate, iar n cazul betoanelor monolite, la elementele de suprafa (cu grosimi reduse), respectiv la cele verticale care au grosimi mici i armare dens. Placa vibratoare (Fig.IX.3 a) se utilizeaz la compactarea elementelor de suprafa mare cu grosimi de circa 3 25 cm (optim 3 20 cm). Betonul compactat cu placa vibratoare trebuie s fie vrtos, de lucrabilitate L2 (tasare 1 4 cm). Funcioneaz la joas tensiune, iar frecvena vibraiilor este de 3000 6000 (oscilaii/min). Durata vibrrii betonului este cuprins ntre 30 i 60 secunde. n general, se consider c durata de vibrare este ncheiat cnd placa vibratoare are tendina de a se mpotmoli n masa betonului.

Not : dat fiind faptul c n momentul compactrii betonul se taseaz, grosimea stratului de beton depus (nainte de compactare) trebuie s fie de 1.10 1.35 ori mai mare dect cea din proiect (grosimea finit). Aceasta grosime (a stratului depus) se stbileste in mod normal prin incercari, funcie de consistena amestecului, respectiv de parametrii de funcionare ai plcii vibratoare.

Placa vibratoare este alcatuit din : o plac de aezare (tav metalic) ; cadru cu mner ; vibrator. Rigla vibratoare (Fig.IX.3 b) se folosete pentru compactarea platformelor i straturilor suport ale pardoselilor (elemente de suprafa). Prin tragerea riglei vibratoare spre napoi (extremitile acesteia fiind rezemate pe distanieri liniari sau marginea superioar a cofrajului lateral) se realizeaz att nivelarea ct i compactarea betonului. Lungimea riglei vibratoare este de 1.5 3.00 (m), funcioneaz la joas tensiune, iar frecvena vibraiilor este de 3000 6000 (oscilaii/min). Rigla vibratoare este alcatuit din : rigl metalic pe care este montat dispozitivul vibrator ; cadru cu mner ; vibrator.

Not : din condiii de securitate a muncii, toate dispozitivele de compactare a betonului folosesc surse de alimentare de joas tensiune (maxim 60 V).

Fig. IX.3 : Dispozitive pentru vibrarea elementelor de suprafa

a-plac vibratoare; b-rigl vibratoare; 1-plac de asezare (tav metalic); 2-cadru maner; 3-vibrator; 4-rigl metalica

Grinzile vibratoare (Fig.IX.4 a) sunt utilizate numai pentru compactarea elementelor prefabricate, realizate din beton vrtos. De obicei, se utilizeaz dou astfel de grinzi vibratoare pe care se sprijin tiparul.

Alctuire : grinzi metalice (profile laminate) ; tiparul ; vibratoare ; reazeme elastice ; fundaii de beton (izolate mpotriva transmiterii vibraiilor) ; Lungimea grinzilor vibratoare este cuprins de obicei ntre 1.50 i 4.0 (m), iar frecvena vibraiilor este de 1500 9000 (oscilaii/min). Masa vibratoare (Fig.IX.4 b) se utilizez la fel ca grinzile vibratoare, asigurnd o compactare de cea mai bun calitate. Prinderea tiparului de masa vibratoare se realizeaz cu pene metalice, prese hidraulice sau pneumatice. De asemenea, exist i posibilitatea de fixare a tiparului pe blatul mesei cu ajutorul unui cmp electromagnetic. Alcatuire : tipar ; vibrator ; reazem elastic ; fundaii de beton (izolate mpotriva transmiterii vibraiilor) ; mas metalic ; Frecvena vibraiilor este de 1500 7000 (oscilaii/min). Not : att masa vibratoare ct i grinzile vibratoare asigur o mare productivitate, respectiv o compactare omogen.

Vibratoare de cofraj sau tipar (Fig.IX.4 c) - sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului sau tiparului. Aezarea vibratoarelor se face de obicei n ah. Acest mod de compactare este indicat la realizarea elementelor prefabricate (folosind tipare fixe) sau n cazul elementelor turnate monolit de grosimi reduse (maximum 40 cm) i cu armturi dese care nu pot fi compactate prin vibrarea intern. Not : pentru perei cu grosimi de pn la 20 25 (cm), vibratoarele se monteaz pe o singur fa a cofrajului, respectiv pentru grosimi de pn la 40 (cm), este necesar ca vibratoarele s fie montate pe ambele fee ale cofrajului.

Fig. IX.4 : Dispozitive pentru vibrarea la exterior a-grind vibratoare; b-mas vibratoare; c-vibratoare de cofraj; 1-grinda metalica; 2-tipar; 3-vibrator; 4-

reazem elastic; 5-fundatie de beton; 6-masa metalica; 7-electromotor; 8-panou de cofraj; 9-moaza (elemental de rigidizare a cofrajului)

Revibrarea

Reprezint vibrarea elementului n etape successive. Rezistena obtinut n cazul revibrrii este cu circa 14% mai mare dect cea a betoanelor vibrate total imediat dup turnare. Sporul maxim de rezisten se obine atunci cnd revibrarea este aplicat la circa 1 2 ore de la turnarea betonului. Prin revibrare se obine o legtur mai bun ntre beton i armturi. Dac este aplicat prea trziu duneaz calitii betonului, motiv pentru care nu este aplicat pe scar larg (procedeu specific industriei prefabricatelor). IX.2.2 Presarea i vibropresarea

Compactarea prin presare (Fig.IX.5 a) este specific numai elementelor prefabricate, constnd n aplicarea unei presiuni exterioare (50 100 daN/cm2) la faa superioar a elementului de beton. Energia indus prin presare, iniial se localizeaz provocnd alunecri n masa betonului (pe suprafee unde rezistena la forfecare este minim). Aceste alunecri genereaz rearanjarea particulelor i respectiv resimirea efectului de presare n profunzimea masei betonului. Odat cu rearanjarea masei betonului att aerul oclus, ct i o parte din apa de amestec aflat n exces, sunt eliminate (prin pereii tiparului care sunt absorbani). Timpul de presare este mic (secunde).

Aceast metod de compactare se folosete n cazul betoanelor simple de consisten vrtoas i foarte vrtoas, utilizate la elemente prefabricate de mici dimensiuni (dale prefabricate). Metoda prezint avantajul unei decofrri rapide. Un procedeu mai eficient pentru compactarea elementelor prefabricate l reprezint vibropresarea (Fig.IX.5 b). Eficiena procedeului crete odat cu sporirea dozajului de ciment, acesta fiind indicat betoanelor simple foarte vrtoase.

IX.2.3 Laminarea i vibrolaminarea

Fig. IX.5 : Instalaii de presare (a) i vibropresare (b).

1-tipar cu perei absorbani ; 2-beton presat ; 3-plac de presiune ; 4-mas vibrant.

Compactarea prin laminare (Fig.IX.6) e specific elementelor prefabricate cu

grosime mic, realizate prin tehnologia conveier. Tiparele sunt mobile, iar valurile de laminare sunt fixe. Se realizeaz ca la presare i se aplic betoanelor vrtoase cu o granulozitate foarte bine aleas. Se obine o compactare foarte bun, n condiiile unei productiviti mari.

Fig. IX.6 : Instalaie de laminare

1-tipar ; 2-cale de rulare a tiparului ; 3-buncr de beton ; 4-rigl vibratoare pentru nivelarea suprafetei betonului ; 5-laminoare.

IX.2.4 Vacuumarea

Reprezint o tehnologie special de compactare, aplicabil att betoanelor

monolite, ct i celor prefabricate. Const n extragerea din masa betonului pus n oper a aerului oclus i a unei cantiti de ap stabilit anterior (ntre 15 50% din apa de amestec), adugat n vederea mbuntirii lucrabilitii amestecului. Vacumarea (Fig.IX.7) se realizeaz fie folosind tipare sau cofraje speciale (pentru grinzi, perei i stlpi) fie folosind panouri vacuumante aplicate pe suprafaa elementelor cu grosime mic. Acestea sunt racordate la o pomp de vid, prin intermediul unui vas separator de ap.

n momentul pornirii instalaiei (pompa de vid), prin intermediul panoului vacuumant, se provoac o suciune la suprafaa betonului (al crei efect se resimte n profunzime cu o vitez de 1 2 cm/min), avnd ca rezultat aspirarea unei pri din apa de amestec, aspect care genereaz apropierea granulelor i implicit reducerea volumului betonului. n timpul vacuumrii se creaz o reducere a presiunii n interiorul masei de beton cu 0.4 0.5 (daN / cm2), care are ca efect ndesarea acestuia. Dup ncetarea operaiei de vacuumare (timp n care a fost extras cantitatea de ap stabilit), apa rmas (cantitatea necesar asigurrii raportului A/C proiectat) se rspndete prin capilaritate n mod uniform n toat masa betonului, forele capilare nscute dnd betonului o coeziune ridicat.

Fig. IX.7 : Instalaie de vacuumare

1-panou de cofraj vacuumant; 2-racord flexibil; 3-conducta metalica; 4-vas separator de ap; 5-pomp de vid; a-plase de srm (cu ochiuri de 1, 5 i 10 mm) ; b-pnz filtrant; c-foaie metalic; d-tu de racordare. Avantajele vacuumrii sunt : betonul se ntrete mai rapid n comparaie cu unul nevacuumat ; porozitatea i contraciile sunt mai reduse ; betonul livrat n antier fiind de consisten vrtoas este mai ieftin, clasa de

rezisten dorit obinndu-se cu un dozaj de ciment mai redus ; prin adugarea unei cantiti suplimentare de ap n antier, lucrabilitatea

amestecului este mbuntit, turnarea realizndu-se uor ; rezistenele mecanice sunt superioare fa de cele ale unui beton nevacuumat ; dup vacuumare, suprafeele verticale pot fi decofrate la 15 minute ; suprafaa elementului rmne plan i cu un aspect plcut (decorativ), ntruct

textura pnzei filtrante rmne imprimat pe beton. Dezavantajele tehnologiei de vacuumare sunt : costul instalaiei este ridicat ; manoper ridicat pentru montarea i demontarea instalaiei, care reclam

personal calificat ; orice dezetaneizare a sistemului (spargere de racoarde, etc.) conduce la

pierderea controlului asupra volumului de ap extras, aspect care determin compromiterea caracteristicilor fizico-mecanice finale ale betonului.

Grosimea maxim a elementelor ce pot fi vacuumate prin aplicarea tehnologiei pe o singur fa este de 20 (cm), iar pentru aplicarea pe dou fee opuse este de circa 40 (cm).

IX.2.5 Centrifugarea

Servete att pentru formarea elementului de beton ct i pentru compactarea acestuia. Tehnologia se folosete la realizarea elementelor prefabricate de tip tub cu seciunea golului interior de form circular (tuburi de canalizare, tuburi pentru alimentarea cu ap, stlpi electrici), distribuirea betonului n tipar respectiv ndesarea acestuia fiind asigurate de fora centrifug (F=m x 2 x R).

Realizarea elementului prin tehnologia centrifugrii se face n dou faze de lucru distincte :

faza 1 este faza n care se realizeaz forma elementului. Betonul este introdus i distribuit n lungul tiparului cu ajutorul unui jgeab vibrant. Forma elementului se realizeaz prin rotirea tiparului cu o vitez unghiular, stabilit astfel nct tendina de segregare s nu fie amorsat (1 =150 500 rotaii/min se menine un interval de circa 1.5 2 min) ;

faza 2 este faza n care se produce compactarea betonului. Prin mrirea vitezei de rotaie (2 = 600 800 rotaii/min), componenii cu densiti mai mari (cimentul i agregatele) sunt proiectai spre exterior i ndesai pe tipar cu fore superioare celor care acioneaz asupra apei. Aceasta este scoas parial din masa betonului i ndeprtat n lungul elementului ca urmare a nclinrii acestuia fa de orizontal. Durata operaiei de compactare dureaz ntre 8 15 min. Datorit acestui timp ndelungat, se creaz starea de eforturi necesar, care permite decofrarea.

Centrifugarea se poate realiza prin dou tehnologii : centrifugare axial (Fig. IX.8 b) ; centrifugare cu role (Fig. IX.8 c) ;

Fig. IX.8: Tehnologia de centrifugare

a-faze de lucru (A - introducerea betonului cu jgheabul vibrant; B - realizarea formei elementului; C - compactarea betonului); b-centrifugarea axial; c-centrifugarea cu role;

1-tipar; 2-bandaj de rulare; 3-rol motrice; 4 - rol antrenant; 5-rol de siguran; 6-jgheab vibrant; 7-disc motric ; 8-batiu fix ; 9-disc antrenant ; 10-batiu mobil.

Centrifugarea axial se utilizeaz pentru realizarea prefabricatelor cu greuti mai mici (Ex : stlpi pentru iluminat, etc.), folosind tipare nedemontabile (formate dintr-o singur bucat). Pentru a fi posibil decofrarea, tiparul va avea o form tronconic, respectiv pe suprafaa interioar a acestuia se va aplica un strat de parafin de circa 4 (mm).

Operaiile tehnologice de realizare a prefabricatelor : curarea tiparului (care este monobloc) cu ajutorul unui sistem de perii ; fixarea tiparului n instalaie ; se pune parafin in jgheabul de lucru care e nclzit ; se introduce jgheabul n tipar ; se pornete instalaia i se rstoarn jgheabul, parafina cald fiind depus n strat

uniform pe pereii interiori ai tiparului (graie micrii de rotaie), totodat rcindu-se ;

se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent cu oprirea micrii de rotaie a acestuia ;

se introduce carcasa de armtur n tipar ; se aduce betonul cu buncrul i se distribuie n jgheab (n prealabil curat) ; se introduce jgheabul la interiorul tiparului, dup care acesta se rotete cu 180o

descrcndu-se betonul ; se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent

cu pornirea instalaiei de centrifugare ; se aduce micarea de rotaie a tiparului pn la 1, meninndu-se la aceast

valoare timpul indicat (are loc formarea elementului prefabricat) ; se mrete turaia tiparului de la 1 2, meninndu-se la aceast valoare

timpul indicat (are loc compactarea betonului din elemental format), timp n care apa n exces din masa betonului este evacuat ;

se oprete instalaia ; cu ajutorul unui pod rulant, se ia tiparul i se duce ntr-o camer de tratare

termic, fiind sprijinit de un stativ (i se asigur o poziie nclinat cu baza mare n jos) ;

se ridic temperatura n camera de tratare la 60o 70o, timp n care parafina de pe pereii tiparului se topete scurgndu-se ntr-un sistem de recuperare ;

dup scurgerea parafinei, tiparul este extras de pe elementul format (cu podul rulant) pe la partea superioar a acestuia, prefabricatul rmnnd la poziie fiind expus tratamentului termic.

Centrifugarea cu role se utilizeaz n mod deosebit pentru realizarea

elementelor prefabricate cu gabarit mare i grele (Ex : gama tuburilor din beton armat precomprimat). Tehnologia folosete un tipar compus din dou jumti, care descarc pe reazeme rotitoare (role) prin intermediul unor inele metalice solidare cu tiparul. Pentru asigurarea stabilitii tiparului n timpul operaiei de centrifugare, unghiul format de dreptele ce trec prin axele de rotaie ale rolelor motrice (3) i antrenant (4), respectiv prin centrul tiparului, trebuie s fie 135o.

Operaiile tehnologice de realizare a prefabricatelor : curarea i ungerea tiparului (care este compus din dou jumti), acesta fiind

dezasamblat ; n jumtatea inferioar se aeaz carcasa de armtur prevzut cu distanierii

afereni (se manipuleaz cu podul rulant) ; se aduce cu podul rulant a doua jumtate a tiparului, aceasta fixndu-se cu

buloane de prima jumtate ; se aduc inelele pentru rezemare i se fixeaz cu buloane de tipar (n locaiile

prevzute) ; se ridic tiparul cu podul rulant i se aeaz pe rolele (3) i (4) ale instalaiei de

centrifugare ; se monteaz rolele de siguran (5) ; se ncarc jgheabul cu beton ; se introduce jgheabul n tipar i se basculeaz ; se rotete jgheabul n poziia iniial, dup care se extrage din tipar concomitent

cu pornirea instalaiei de centrifugare ; se aduce micarea de rotaie a tiparului pn la 1, meninndu-se la aceast

valoare timpul indicat (are loc formarea elementului prefabricat) ; se mrete turaia tiparului de la 1 2, meninndu-se la aceast valoare

timpul indicat (are loc compactarea betonului din elemental format), timp n care apa n exces din masa betonului este evacuat ;

se oprete instalaia ; se demonteaz rolele de siguran (5) ; se ia tiparul cu podul rulant i se transport n camera de tratare termic, unde

pentru nceput i se aplic un oc termic (necesar creterii nivelului de ntrire, n vederea atingerii rezistenei pentru decofrare) ;

se decofreaz prefabricatul, acesta rmnnd n camer pentru tratamentul termic ;

se cur tiparul (cele dou jumti), se unge cu decofrol dup care se reia ciclul de producie.

X. NIVELAREA SUPRAFEELOR LIBERE ALE BETONULUI

Dup terminarea compactrii i nainte de nceperea prizei, suprafaa betonului turnat (a ultimului strat dac elementul se realizeaz din mai multe straturi suprapuse) se niveleaz.

ntruct dup compactare betonul continu s se taseze, este necesar ca nivelul stratului de beton nivelat s fie cu 2...3mm deasupra grosimii prevzute n proiect.

Odat cu nivelarea feei betonului se vor corecta i eventualele neregulariti n ceea ce privete orizontalitatea i dimensiunile prilor vizibile ale elementului de beton armat.

Nivelarea se realizeaz astfel : n cazul elementelor de dimensiuni foarte mici cu scule de diferite forme (mistrii,

drice, fretoane etc) ; n cazul grinzilor i fundaiilor izolate sau continue prin tragere cu dreptare de

lemn sau metal care reazem, fie pe contururile panourilor de cofraj atunci cnd cofrajul este de nlimea elementului, fie pe ipci de ghidare prinse la interior pe pereii laterali dac panourile sunt mai nalte ;

n cazul plcilor, atunci cnd nivelarea se execut manual ea se realizeaz prin tragere cu dreptare metalice sau de lemn, ghidate pe piese cu nlimea ct grosimea dorit a plcii (capre, clui, stlpiori de beton, dispozitive cu urub), iar atunci cnd ea se execut mecanizat cu finisoare mecanice rotative cu diametrul de 70 150 (cm).

XI. TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

Tratarea betonului dup punerea sa n lucrare se refer la msurile ce se iau dup turnarea betonului i compactarea acestuia, n vederea asigurrii condiiilor optime de ntrire.

XI.1 GENERALITI

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei

trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii (execuiei) i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii.

Condiiile optime pentru ntrirea betonului sunt : conservarea pe o perioad de timp ct mai mare a unui grad ridicat de umiditate

(saturat sau aproape saturat) ; protejarea betonului de aciuni i influene exterioare nefavorabile (nsorire, vnt,

ocuri, variaii mari de temperatur, temperaturi sczute). Reaciile de hidratare hidroliz care stau la baza ntririi betonului, se

realizeaz ntre granula de ciment i apa prezent n porii i capilarele pastei de ciment. Prezena apei n masa betonului este necesar pn la hidratarea complet a particulelor de ciment. Pierderea excesiv a apei de amestecare conduce la ncetinirea sau chiar oprirea reaciilor de hidratatare hidroliz, reducndu-se astfel procesul de ntarire a betonului, precum i la scderea rezistenelor betonului.

Pierderea apei din masa betonului duce la accentuarea contraciilor la uscare care duc la o fisurare a betonului. Aceast fisurare conduce la scderea rezistenelor mecanice ale betonului, la reducerea aderenei dintre beton i armtur, la scderea rezistenei la nghe dezghe, precum i a rezistenei la agresiviate chimic i a durabilitii.

Conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o perioad mai ndelungat de timp duce la ntrzierea i diminuarea contraciei la uscare a betonului prin creterea rezistenei la ntindere care scade pericolul de fisurare. n acelai timp crete i aderena betonului la armtur, ce conduce la o uniformizare a fisurilor n beton (fisuri mai dese dar de deschideri mai mici, la distane aproximativ egale, evitndu-se astfel cumularea contraciei n fisuri cu deschideri i lungimi mari).

Pstrarea permanent n ap sau la o umiditate de 100% determin o umflare a betonului, care este mult mai mic dect cea a contraciei i nu prezint pericolul degradrii fizice a betonului.

Aciunea direct i puternic a soarelui, are ca efect evaporarea intens a apei i o dilatare termic accentuat neuniform, n seciunea elementului de beton.

Temperatura sczut pozitiv reduce viteza reaciilor fizico-chimice i deci viteza de ntrire a betonului, iar la temperaturi negative se produce nghearea apei din amestec cu efecte uneori grave asupra calitii betonului ntrit.

Vntul favorizeaz evaporarea intens a apei i scderea temperaturii betonului, nsoit de contracii difereniate ale acestuia.

Variaiile de temperatur ale mediului determin modificri dimensionale (dilatri i contracii succesive) ale elementelor contribuind la formarea unor defecte de structur n masa betonului, care la rndul lor, aduc prejudicii rezistenelor mecanice, aderenei betonului la armtur, compactitii etc.

Vibraiile sau ocurile au influene nefavorabile asupra structurii betonului ntrit i aderenei acestuia la armtur.

Condiiile reale, efective de ntrire a betonului sunt influenate sau determinate de o serie de factori obiectivi, cum ar fi : destinaia construciei ; tipul structurii ; soluia constructiv ; locul de desfurare (amplasare) a proceselor tehnologice ; condiiile climatice ; gradul de dotare i posibilitile tehnice reale ale productorului.

XI.2. TRATAREA BETONULUI PSTRAT N CONDIII DE TEMPERATURI

POZITIVE, CUPRINSE NTRE 5C I 30C

Betonul turnat n structuri monolite, sau elemente prefabricate (preturnate), poate fi protejat prin : a) - acoperirea suprafeelor deschise (libere) a elementelor proaspt turnate (sau decofrate), cu rogojini, prelate, rumegu, nisip, etc, care se stropesc periodic cu ap. Not : o soluie elegant de protejare a suprafetelor decofrate la stlpii din beton armat monolit, o reprezinta invelirea acestora cu folie de pachetizat, dupa ce in prealabil betonul a fost udat (Fig.XI.1). Nu se recomand stropirea direct cu ap a suprafeelor de beton, deoarece prin uscarea i umezirea alternativ se produc contracii i umflri alternative, care provoac fisurarea betonului. Fenomenul este mai accentuat la suprafeele nclzite puternic de soare i cnd temperatura apei este sczut. Dac umiditatea ridicat se menine adoptnd metoda prin stropire, ea trebuie fcut pulveriznd apa continuu i numai dup ce componenii betonului au o aderen bun ntre ei, suficient de mare, pentru a nu fi splai. Pe timp ploios, se utilizeaz pentru acoperire, folii de polietilen sau prelate. Materialele de protecie se vor aeza pe suprafeele descoperite ale elementelor, cnd betonul nu mai ader la ele. Durata de pstrare a materialelor de protecie este de minimum 7 zile pentru betoanele preparate cu cimenturi fr adaosuri i 14 zile pentru cele cu adaosuri. n cazul unor structuri sau elemente care trebuie s ndeplineasc condiii mai severe de impermeabilitate, rezisten etc, durata de pstrare umed a betonului poate fi de pn la 28 zile ; b) - acoperirea cu pelicule de protecie aderente. Peliculele se realizeaz prin pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin pe suprafeele deschise ale elementului. Acoperirea se poate face imediat dup ce luciul apei de reznaj a disprut, cnd suprafaa betonului proaspt turnat este "mat". Peliculele de protecie

sunt mai eficiente sub aspect calitativ i sunt mai comode dect soluiile de la punctul a - sub aspect calitativ, eficiena const n reducerea sau mpiedicarea foarte timpurie a evaporrii apei i contraciei la uscare a betonului. Contracia i fisurarea betonului proaspt ncep odat cu hidratarea cimentului, nainte de a putea fi constatate vizual i uneori cu cteva ore nainte de a putea acoperi elementele cu materialele prezentate la punctul precedent. Aplicarea la foarte scurt timp dup turnarea betonului a peliculei elimin aproape integral evaporarea apei i contracia care se produc n intervalul de timp cuprins ntre nceperea hidratrii cimentului i acoperirea cu rogojini, prelate, etc. Acest avans n protejare a betonului proaspt turnat, favorizeaz obinerea unor rezistene mai mari i unei permeabiliti mai reduse a betonului ntrit.

Procedeele de acoperire cu pelicule de protecie pot fi aplicate n orice situaie, dar sunt recomandate cu precdere n cazul elementelor de suprafa mari (drumuri, piste de aerodromuri, taluzul canalelor deschise, etc), care sunt expuse intens radiaiilor solare, curenilor de aer, precipitaiilor etc, a elementelor decofrate timpuriu, etc. Peliculele asigur o protecie bun cel puin trei sptmni.

Fig. XI.1 : Protejarea suprafeelor decofrate ale unui stalp din beton armat monolit,

prin nfurarea acestuia cu folie de pachetizat.

XI.3. TRATAREA BETONULUI LA CONDIII DE CLIM FOARTE CALD I USCAT

n condiiile de clim foarte cald, sunt prezente urmtoarele fenomene naturale dominante : nsorirea foarte puternic, temperatura mediului foarte ridicat (peste 30C), umiditatea relativa foarte sczut (18% la 40%), variaii mari de temperatur, vnturi puternice, etc. Toate acestea creeaz condiii nefavorabile de ntrire, dar i de preparare i punere n lucrare a betonului.

Temperatura ridicat a mediului i nsorirea direct a materialelor folosite, face ca la punerea n lucrare, betonul s aib temperaturi mari. Asemenea temperaturi provoac o accelerare a proceselor de hidratare, grbesc priza, accelereaz evaporarea apei care este nsoit da o reducere a lucrabilitii betonului. Ca urmare, betonul trebuie pus n lucrare ntr-un timp foarte scurt dup preparare.

Dup turnare i compactare, temperatura ridicat a mediului, nsorirea i exotermia cimentului, contribuie la ridicarea n continuare a temperaturii betonului, deja mare. La cele enumerate se poate aduga vntul i variaiile de temperatur care intensific evaporarea apoi din beton. n plus la temperaturi ridicate se accentueaz migrarea apei spre zonele mai reci i suprafeele deschise ale elementelor, determinnd o porozitate dirijat mrit a betonului i antrenarea unor substane prezente n soluie, fapt ce contribuie la dezomogenizarea structural a pietrei de ciment. Toate acestea, accentueaz mult formarea defectelor de structur a pietrei de ciment i scderea calitilor betonului ntrit.

Pentru a reduce efectele negative a factorilor enumerai asupra caracteristicilor fizico-mecanice, impermeabilitii, etc. este necesar s se ia msuri, n primul rnd, de a se pune n lucrare betoane a cror temperaturi s nu depeasc 30C. Pentru aceasta, agregatul i cimentul trebuie s fie protejate de nclzire direct prin nsorirea iar la preparare, componenii betonului, sau unii dintre ei s fie rciti, apa de exemplu poate fi rcit cu ghea. Se recomand utilizarea unor dozaje ct mai mici de ciment i folosirea de cimenturi cu degajare mic de cldur (cimenturi belitice), pentru a reduce i pe aceast cale creterea temperaturii betonului dup turnare.

Ameliorarea lucrabilitii i ntrzierea prizei se obine utiliznd aditivi ntrzietori de priz, sau sporind in anumite limite raportul A/C, mrirea cantitii de ap la amestecare determin o sporire a cantitii de ciment, pentru a compensa scderea de rezisten, dar ea are i alta efecte negative asupra structurii betonului ntrit. Temperatura cimentului introdus n betonier este bine s fie sub 70C, deoarece dac vine n contact cu apa nainte de a fi bine dispersat n amestec se poate aglomera formnd cocoloae. Protejarea de nclzirea prin nsorirea materialelor, sau a betonului preparat, se obine ntr-o bun msur prin vopsirea recipientilor (silozurilor) de ciment, tobelor betonierei, mijloacelor da transport, etc, cu culori foarte deschise sau acoperirea acestora cu pelicule reflectorizante a razelor solare.

Protejarea betonului dup preparare trebuie asigurat n faza de transport, prin turnarea rapid i acoperirea suprafeelor libere a betonului. Se va urmri acoperirea integral i ct mai curnd posibil dup turnare a suprafeelor descoperite, meninerea umiditii, recomandabil prin pulverizarea continu cu ap, inclusiv a

cofrajelor, ceea ce favorizeaz nu numai saturarea cu ap a betonului ci i scderea temperaturii sale sau meninerea n limite rezonabile a temperaturii acestuia. Durata de meninere a umiditii este diferit, dup destinaia i tipul elementelor, dar de minimum 7 zile. n acest interval minim de timp rezistena betonului este superioar rezistenei obinute n condiii de ntrire normal, ca urmare a condiiilor mai ridicate de temperatur. Rezistena sa la 28 zile i la vrste mai mari, este ns n general mai sczut.