Degradarea betonului - revizuit si actualizat: 28.07.2009Repararea si reabilitarea structurilor din beton cu mortare specialeIn trecut, betonul era considerat un material "indestructibil". Aceasta convingere i-a determinat pe multi constructori si proiectanti sa ignore cele mai elementare norme pentru a garanta durabilitatea structurilor din beton. Rezultatul este acela ca dupa 20-30 de ani de la construire, cea mai mare parte a constructiilor din beton prezinta semne evidente de degradare.

Materiale si tehnologiiIn prezent, cresterea continua a costurilor de constructie face ca uneori sa fie mai avantajoasa repararea si consolidarea constructiilor degradate din beton, chiar daca procesul de degradarea a atins un stadiu destul de avansat. Laboratoarele de cercetare a concernului MAPEI, Milano, avand o experienta de peste 70 de ani in producerea materialelor speciale de constructii, prezinta o linie completa de materiale speciale (mortare anticorozive pentru pasivizarea armaturilor, rasini epoxidice pentru injectii fisuri, mortare de ciment sau epoxidice pentru ancorarea fierului beton, mortare pentru refacerea stratului de beton care acopera armaturile, tinciuri si protectii hidroizolante, vopsele speciale cu efect anticoroziv), pentru repararea si consolidarea structurilor degradate din beton.

Cauzele degradarii betonuluiCauzele degradarii sunt favorizate adesea de deficientele calitative ale betonului si sunt determinate de regula de conditiile ambientale la care este expusa constructia.

Cauzele degradarii se pot impartii in urmatoarele grupe:

Cauze chimice- Agresiunea chimica de carbonatare a betonuluiGravitatea acestui fenomen este legata de calitatea betonului, de grosimea stratului de beton care acopera armatura si de gradul de compactare a betonului. La betoanele incorect dozate, cu un raport mare de apa / ciment, rezistenta la carbonatare este cu atat mai scazuta cu cat betonul este mai permeabil. CO2 prezent in aer/apa reactioneaza cu componentii alcalini din beton, formand carbonatul de calciu. Fenomenul de carbonatare determina o reducere a pH-ului betonului de 13 la 8,5-9, valori care sunt sub pragul necesar asigurarii conditiilor de pasivitate a armaturilor. Ca o consecinta logica, fierul de armatura incepe sa se oxideze, formeaza rugina care expandeaza si creeaza tensiuni superioare rezistentei la rupere a betonului. Astfel stratul de beton care proteja armatura se desprinde, expunand-o direct la coroziune prin ruginire.

- Agresiunea chimica a sarurilor de clor sau de sulf Ionii de clor, prezenti in sarurile folosite iarna pentru dezghetul carosabilului, penetreaza betonul. Substantele intalnite in aceste procese sunt clorura de sodiu (NaCl) si clorura de calciu (CaCl2). Efectul clorurilor este coroziv asupra betonului dar ajungand la interior, de la o anumita concentratie, determina coroziunea electro chimica a fierului de armatura avand ca rezultat producerea oxidului de fier si clorura ferica. Agresivitatea clorurilor se manifesta divers in functie de tipul de saruri. Astfel Clorura de sodiu reactioneaza cu agregatele reactive din beton (reactie alcali-agregate) in timp ce Clorura de calciu reactioneaza cu pasta de ciment. In mediul marin, pe terenuri argiloase cu continut mare de pirita sau in cazul apelor reziduale, agresivitatea este de natura sulfatica. Atacul coroziv asupra betonului este datorat substantelor acide cu pH scazut, sulfati care produc hidrogen sulfurat sau acid sulfuric, care se manifesta prin deteriorarea si exfolierea stratului de beton.

Cauze fiziceAgresiunea ciclurilor de inghet/dezghetApa se infiltreaza prin porii betonului in interiorul lui si in prezenta inghetului, prin modificarea volumului apei, determina mari presiuni care provoaca fisuri si crapaturi ale betonului. Prin inghet apa isi modifica volumul cu 9% !. Alternanta ciclurilor de inghet - dezghet accelereaza fenomenul de degradare, care este cu atat mai grav cu cat betonul este mai poros, stratul de acoperire cu beton peste armatura este mai redus si cu cat calitatea betonului este mai slaba.

Agresiuni cauzate de incendiiStructurile sunt supuse in acest caz la eforturi care uneori pot determina colapsul. Stratul de beton care acopera si protejaza armaturile poate rezista pana la temperatura de + 6500C. Armaturile pot rezista pana la temperaturi de + 5000C. La structurile de beton armat supuse incendiilor, apare fenomenul de dilatare a fierului de armatura care este mai mare decat coeficientul de dilatare a betonului si care genereaza tensiuni ce provoaca fisuri si distrugeri ale structurii si desprinderea completa a armaturii de beton. In functie de gravitatea cu care se manifesta un astfel de incendiu, cele doua materiale pot sa nu mai conlucreze si astfel se produce colapsul structurii din beton.

Agresiuni cauzate de contractiiVariatia umiditatii relative U.R.% a mediului determina modificari dimensionale ale structurilor din beton. Aceste modificari se transpun in practica prin aparitia unor tensiuni care se manifesta prin aparitia de fisuri. Fisurile sunt de doua tipuri: - fisuri datorate contractie plastice a betonului proaspat.- fisuri datorate contractie higrometrice a betonului intarit. In ambele cazuri fisurile apar ca urmare a evaporarii apei din beton in ambient.

Cauze mecaniceAgresiunea provocata prin abraziuneSe manifesta prin distrugerea stratului superior al betonului datorita pulberilor de materiale mai dure decat betonul.

Agresiunea provocata prin eroziuneSe manifesta prin uzura suprafetei betonului datorita curgerii apei care contine materiale antrenate de apa. Eroziunea depinde de viteza apei, de geometria suprafetei din beton si de calitatea betonului.

Agresiunea provocata de apa prin smulgerea betonuluiSe manifesta prin distrugerea suprafetei betonului datorita curgerii apei cu viteza mare. Fenomenul apare in canale si lucrari hidrotehnice  unde viteza apei depaseste viteza de 12 m/sec iar suprafata betonului nu este neteda si compacta. Din cauza diferentei de presiune, apa in curgere creaza efectul de suctiune sau smulgere.

Agresiunea provocata prin suprasarcini si impactSolicitarile de supragreutate neprevazute in faza de proiectare sau socurile mecanice accidentale sau ciclice pot genera in multe cazuri leziuni grave ale structurii de beton.

Repararea si consolidarea structurilor degradate din betonInterventiile de reparare/ consolidare, dupa un studiu atent asupra structurii, se finalizeaza prin eliminarea cauzelor care au provocat degradarea. Daca este vorba despre agresiuni datorate conditiilor de mediu, scopul principal al interventiei de reparare trebuie sa fie acela de a opri substantele chimice care penetreaza betonul si cauzeaza deteriorarea acestuia.

Cercetarea cauzelor degradarii betonuluiInainte de a incepe orice fel de interventie pentru reparare, este necesar sa se procedeze la o investigatie completa si amanuntita a structurii respective, determinand :- Profunzimea de carbonatare a betonului.- Grosimea stratului de beton care acopera armatura.- Prezenta cel putin a fisurilor care indica ca in acel punct dilatarea betonului a depasit rezistenta la rupere. - Cauza care a provocat dilatarea (coroziunea si expandarea fierului de armatura, sulfatarea, pozitionarea incorecta a fierului de armatura).

CERINTELE DE CALITATE A MATERIALELOR DE REPARATII

Succesul interventiilor de reparatii este legat mai ales de alegerea potrivita a materialelor folosite.Mortarele de reparatii, din linia Mapegrout: Mapegrout Tissotropico, Mapegrout T60, Mapegrout BM, Mapegrout Rapido, Mapegrout Colabile, Planitop 430, Mapegrout Gunite, etc, trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:- Aderenta foarte buna la betonul existent si la fierul de armatura. - Coeficient de contractie foarte mic sau mai exact coeficientul de expansiune a materialului proaspat sa fie mai mare decat cel de contractie in stare intarita (de aceea aceste materiale se numesc mortare cu contractie controlata). - Rezistenta la factorii agresivi din mediu si un grad mare de impermeabilitate. - Usurinta in aplicare.

Folosirea mortarelor traditionale pe baza de ciment s-a dovedit nesatisfacatoare deoarece contractia amestecului proaspat este una din cauzele cele mai frecvente ale insuccesului, care consta de obicei in desprinderea materialului de reparatie de suport sau aparitia de fisuri pe suprafetele reparate. Mortarele predozate de la MAPEI, sunt armate dispers cu microfibre care reduc aparitia fisurilor la intarire, au o expandare controlata (reducand astfel aparitia contractiilor la intarire) si produc in contact cu armatura sau cu un suport suficient de rugos o precompresiune in materialul de reparatii aplicat.

FAZE OPERATIVE - Se trece la indepartarea manuala sau mecanica a partilor degradate din beton si la controlarea grosimii de carbonatare cu o solutie de fenolftaleina 1% in alcool etilic. (Fenolftaleina este un indicator care aplicat pe un beton carbonatat care are un pH de 8-9 ramane de culoarea trensparent, dar aplicat pe un beton sanatos care are un pH de 12-13, vireaza din culoarea transparent in culoare rosie). - Indepartarea betonului degradat se face pana la decopertarea fierului de armatura. In unele cazuri indepartarea betonului va fi facuta pana la indepartarea completa a betonului carbonatat, caz in care armaturile nu vor mai conlucra cu betonul. - Reparatiile precedente, care nu sunt perfect aderente la suport, vor fi indepartate.In cazul consolidarilor, cand grosimea de turnare sau de aplicare a mortarului de reparare este mare, la structura sau la elementul in discutie se adauga armatura metalica suplimentara.Suprafata betonul care se va repara cu mortare speciale, va trebui sa fie foarte rugoasa, cu denivelari mai mari de 5 mm.

Curatarea suprafetelor Dupa indepartarea betonului degradat, trebuie sa se curete foarte bine suprafetele decopertate, pe care se vor aplica mortarele de reparatii. Procedeul de curatare cel mai eficient este hidrosablarea deoarece indeparteaza eficient de pe suport partile neaderente, urmele de uleiuri, grasimi, vopsea sau rugina. Prin aceaste operatiune se curata foarte bine si armaturile fiind aduse la stadiul de "metal alb". Un procedeu optim de indepartare a betonului degradat este folosirea apei de foarte inalta presiune, la 2000-2500 de bari, cu ajutorul unor masini speciale. Astfel, in structura de beton, nu sunt induse vibratii puternice si nu apar alte fisuri. Suprafata betonului sanatos ramane foarte rugoasa.

Protectia armaturii Dupa indepartarea betonului deteriorat si curatarea suprafetelor, armaturile existente se protejaza si se pasivizeaza cu un mortar special, pentru a preveni noile fenomene de coroziune. Cand armaturile existente sunt corodate si au sectiunea redusa cu mai mult de 30%, este necesar sa se adauge suplimentar noi armaturi care de asemenea se protejaza cu mortar anticoroziv.

Materiale utilizate la repararea si refacerea structurilor degradate din betonPentru repararea structurilor degradate din beton, conform SR EN 1504 - Produse si sisteme pentru repararea structurilor din beton - se pot folosii urmatoarele tipuri de materiale speciale, impartite pe sectiuni dupa cum urmeaza:

1. MATERIALE PENTRU PROTECTIA ARMATURILOR IMPOTRIVA COROZIUNII ( SR EN 1504-7)

Mapefer 1K, mortar monocomponent pe baza de ciment, cu alcalinitate ridicata si inhibitori de coroziune, pentru protectia anticoroziva a armaturilor de fier. Exemple: pentru protectia fierului de armatura la lucrarile de reparatii ale structurilor degradate din beton armat cu mortare pe baza de ciment modificate cu latex pe baza de rasini sintetice sau mortare speciale cu contractii controlate din gama Mapegrout. Mapefer 1K asigura protectia anticoroziva a armaturilor dar si aderenta mortarelor de reparatii, la armaturi si la betonul adiacent armaturii. Mortarul de protectie se aplica in doua straturi, numai pe armaturi bine curatate, preferabil prin hidrosablare, aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: Mapefer 1K se prepara cu 1-1,1 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Timp de asteptare: 2 ore intre straturi; 6-24 ore de la aplicarea ultimului strat pana la aplicarea mortarului de reparatie. Consum: 200 g/m liniar pentru fier de armatura cu diametru de 8 mm, la 2 mm. Aplicare: manual, cu pensula. Mortarul pus in opera are la +23ºC: aderenta la beton >2,5 MPa la 28 zile; pH >12,5. Ambalaj: sac de 5 kg.Mapefer 1K este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-7 "Protectia armaturilor impotriva coroziunii".

2. MORTARE CU CONSISTENTA VARTOASA, APLICARE MANUALA SAU MECANIZATA, PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE  (SR EN 1504-3)

Mapegrout Rapido, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu priza si intarire rapida (10 minute). Exemple: reparatii locale si rapide ale structurilor degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, reparatii rapide la pardoseli industriale, reparatii fisuri la tencuieli sau zidarie din beton, repararea segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase de la conectoarele metalice dupa decofrare, repararea si cimentarea tubulaturii din beton, realizarea scafelor dintre pardoseala si pereti la lucrari de hidroizolatii, umplerea rosturilor dintre caramizi la zidaria pe care se va aplica hidroizolatia pe baza de ciment Idrosilex Pronto. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,7-4 l apa, dar in cantitati mici. Amestecul are timp de lucrabilitate 10 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 20-25 mm pe strat nearmat. Diametrul maxim al agregatelor 1 mm. Consum: 18 kg/mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >10 MPa la 3 ore; >20 MPa la 1 zi, 28 MPa la 7 zile si >40 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 28 GPa si aderenta masurata la smulgere >1,5 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Rapido este marcat CE. Corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R3. Mortar tip PCC.

Planitop 430, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu granulometrie fina, cu rezistenta mecanica medie de 30 MPa. Exemple: refacerea acoperirii de beton a structurilor degradate din beton (muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea gaurilor ramase de la conectoarele metalice dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide, repararea rapida a elementelor prefabricate din beton deteriorate la transport. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4-4,6 litri de apa la un sac. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC.Grosimea de aplicare 5-35 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 1 mm. Consum: 17,00 kg/ mp/la 1 cm de grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune. Pompele pot fi de tip Puzmeister MP25 si PFTG4 sau G5. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente de 7 MPa la 1 zi, 25 MPa la 7 zile si 30

MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 6 MPa la flexiune, modul elastic 23 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1.  Ambalaj: sac de 25 kg.Planitop 430 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R3. Mortar tip CC.

Mapegrout BM, mortar bicomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, cu modul elastic scazut. Exemple: indicat in special pentru reparatii elemente prefabricate de beton si structuri de beton degradat ce sufera mici deformari sub sarcini (ex: reparatiile la poduri sau pasaje se executa sub trafic, dar limitat) sau structuri supuse la conditii climatice extreme cu cicluri rapide si repetate de inghet-dezghet, reparatii muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, structuri cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, umplerea rosturilor rigide, repararea structurilor deteriorate din beton armat, refacerea stratului de acoperire din beton la canale si lucrari hidrotehnice cu un material impermeabil. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara amestecand mortarul uscat (A) cu componenta lichida (B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 35 mm pe strat, suport fara armatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 21 kg/ mp/ la 1 cm grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >8 MPa la 1 zi, >38 MPa la 7 zile si >47 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 10 MPa la flexiune, modul elastic 22 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa E. Ambalaj: sac 25 kg (A) + bidon 4,7 kg (B)Mapegrout BM este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip PCC.

Mapegrout Tissotropico, mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic pentru reparare structurilor din beton. Exemple: refacerea acoperirii de beton a structurilor degradate din beton, reparatii muchii si suprafete ale grinzilor, stalpilor, elementelor cu beton deteriorat si exfoliat datorita ruginirii fierului de armatura, refacerea stratului de beton peste armatura la structuri din beton armat, repararea segregarilor si nivelarea suprafetei betonului dintre reprizele de turnare dupa decofrare, umplerea rosturilor rigide, repararea suprafetelor puternic solicitate la abraziune (canale, pardoseli, rampe), nivelarea diafragmelor, peretilor galeriilor, repararea podurilor si a viaductelor. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,8-4,1 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20 ºC. Grosimea de aplicare 20 mm pe strat suport nearmat; 30-35 mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 19 kg/mp/ la 1 cm de grosime. Aplicare: ocazional manuala cu spatula, mistria; mecanizat cu pompa de presiune de 12 bari. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 8,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Tissotropico este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip PCC.

Mapegrout T60, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor. Exemple: refacerea structurilor degradate din beton (refacerea stratului de beton la canale si lucrari hidrotehnice, camasuirea peretilor la galerii si tunele cu materialul de reparatii rezistent la agresivitate sulfatica, refacerea betonului de acoperire la structuri deteriorate din beton armat datorita distrugerii si exfolierii betonului prin ruginirea armaturilor, umplerea rosturilor rigide, reparatii la structuri prefabricate din beton). In cazul aplicarii mecanizate cu pompe, mortarul predozat se poate amesteca suplimentar cu 30% in greutate agregate sort 3 la 6-8 mm. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata.  CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,1-4,3 litri de apa la aplicarea

manuala; 4,2-4,4 litri de apa la aplicare mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 20 mm pe strat suport nearmat; 40 mm pe strat armat cu plasa metalica. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm in mortarul predozat. Consum: 18,5 kg/mp/cm de grosime de mortar predozat sau 14,5 kg/mp/cm de grosime in amestec cu 30% din greutatea mortarului predozat cu agregate sort de la 3 la 6-8 mm. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa de presiune de 12 bari pentru mortarul predozat sau 46-60 bari pentru mortar cu adaos de agregate. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, 8 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/ mmp.Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout T60 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout Easy Flow GF, mortar monocomponent cu contractie compensata, armat dispers cu fibre anorganice, tixotropic, rezistent la agresiunea sulfatilor pentru repararea structurilor din beton unde se impune o mare ductilitate. Exemple: refacerea/ repararea/ consolidarea prin aplicarea in strat gros a mortarului de reparatii, la structuri degradate din beton care se repara cu un material aplicat mecanizat cu pompa, care poate fi pompat usor pe distante sau la inaltimi mari (repararea stalpilor la viaducte, poduri, pilele viaductelor feroviare sau rutiere, repararea lucrarilor hidrotehnice (canale, diguri, deversoare, bazine), refacerea imbracamintilor din beton la galerii si tunele rutiere sau tunele feroviare, repararea structurilor din beton armat, reparatii la structuri din b.a. deteriorate datorita agresivitatii sulfatilor continuti in apa sau terenul de fundare, repararea si refacerea acoperirii de beton distrus prin ruginirea armaturilor, etc). Mortarul este armat dispers si cu fibre anorganice. Fibrele au urmatoarele caracteristici: lungime 12 microni; diametru: 14 microni; rezistenta la tractiune: 1700 GPa; modul elastic: 72 GPa. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,9-4,0 litri de apa la aplicarea manuala; 4,0-4,2 litri de apa la aplicare mecanizata cu pompa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosimea de aplicare 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: 18,5 kg/mp/cm grosime. Aplicare: manuala cu spatula, mistria sau mecanizata cu pompa. Pompele pot fi de tip Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 11 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Easy Flow GF este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

2.1. MORTARE DE REPARATII CU APLICARE PRIN TORCRET IN PROCEDEU UMED SAU USCAT PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE (SR EN 1504-3)

Mapegrout Gunite, mortar monocomponent pe baza de ciment, armat dispers cu microfibre, cu utilizare polivalenta, pentru torcret in procedeu umed sau torcret uscat, cu rezistenta la carbonatare, la agresivitatea clorurilor si a sulfatilor. Exemple: consolidari si camasuiri pentru structuri cu pereti din beton, roci sau zidarii de caramida, refacerea peretilor galeriilor si tunelelor sapate prin roca sau cu zidarie din piatra, reparatii la structurile degradate ale podurilor, reparatii la lucrari si structuri hidrotehnice: canale, galerii, bazine; reparatii la structurile industriale din beton; material de consolidare a zidurilor la lucrari de excavare si decopertare, ca material de torcret la constructia de piscine, etc. Se aplica prin torcretare. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu apa: 3-3,25 litri la aplicare prin procedeu uscat; 3,25 litri prin procedeu umed. Grosimea de aplicare 30-40 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Consum: cca. 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime (22 kg/mp/ la 1 cm de grosime considerand 10% pierdere). Aplicare: -torcret uscat, masini recomandate OCMER Italia, masina tip OCM-030

compacta sau OCM-045. Torcret umed: masini recomandate Turbosol sau Puzmeister. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >20 MPa la 1 zi, >45 MPa la 7 zile si >60 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 9,5 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.*Disponibil si in varianta: Mapegrout Gunite AF 300, torcret uscat cu priza accelerata.Mapegrout Gunite este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

2.2. MORTARE DE REPARATII, CU CONSISTENTA FLUIDA, CU APLICARE PRIN TURNARE PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE  (SR EN 1504-3)

Mapegrout Colabile (HI-Flow), mortar monocomponent, cu contractie compensata, armat dispers cu microfibre, cu consistenta foarte fluida pentru reparatii, cu aplicare prin turnare fara vibrare. Exemple: se foloseste atunci cand datorita grosimii de aplicare si a geometriei elementelor sau suprafetelor de reparat, situatia impune folosirea unui mortar cu consistenta fluida, turnat prin cofrare;  reabilitarea si consolidarea de structuri in cazul pilelor si a grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, refaceri ale betonului rosturi de dilatare la poduri, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: Mapegrout Colabile se prepara 3,25-3,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de turnare: mortar predozat, max 40 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >40 mm, se aplica armaturi iar la un sac de mortar predozat se adauga 30-50% in greutate, agregate cu sort adecvat grosimii de turnare. Consum: 21 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: prin turnare. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >60 MPa la 7 zile si >75 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 12 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere de >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Colabile este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20, mortar monocomponent, cu contractie controlata, armat dispers cu microfibre, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar si cu fibre metalice (Fibre R60), pentru turnari in grosime majorata fara vibrare, la lucrari unde se cere o mare ductilitate materialului de reparatii. Exemple: cand situatia impune folosirea unui mortar cu consistenta fluida, - refacerea si consolidare de structura in cazul pilelor si a grinzilor din beton armat la poduri, repartii la grinzile din b.a. precomprimat in cazul viaductelor, reparare si nivelarea legaturilor grinda /stalp in cazul pilelor la viaducte rutiere, repararea suprafetelor deteriorate la pardoseli industriale, drumuri sau piste aeroportuare din beton, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton, repararea rosturilor la drumuri si autostrazi, reparatii structurale la lucrari hidrotehnice si hidraulice (deversoare, canale, tunele de evacuare sau conducte fortate). La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R60, fibre metalice din otel zincat. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara 3,5-4 litri de apa si 4,5% (1,125 kg) Fibre R60. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Grosime de turnare: mortar predozat, 10-50 mm pe strat fara armatura suplimentara. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime de turnare > de 50 mm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort corelat cu grosimea de turnare si se aplica armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera la +20ºC are rezistente >30 MPa la 1 zi, >50 MPa la 7 zile si >70 MPa/mmp la compresiune la 28 zile, 16 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN

1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.* Fibre R60, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout Colabile (HI-Flow) TI 20 in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibre R60 sunt fibre din otel zincat, cu lungime de 30 mm, diametru 0,6 mm, cu rezistenta la tractiune >1200 MPa, modul elastic 210 GPa. Dozare: 1,125 kg la 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie de 4,5 kg.

Mapegrout SV, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire ultrarapida, cu consistenta fluida, pentru reparatii ale stratului de beton si pentru cimentarea si fixarea elementelor de canalizare stradala in urma refacerii stratului de asfalt al drumului. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin simpla turnare fara vibrare, la pardoseli industriale din beton, opere stradale sau lucrari de reparatii aeroportuare unde se impune redarea in trafic intr-un timp scurt; fixari de stalpi de telefonie sau marcaje rutiere, cimentarea si fixarea rapida a capacelor de canalizare stradale, a gurilor si elementelor de acces la retelele de distributie a gazelor, a electricitatii sau a retelelor de telefonie; ancorarea si fixarea barierelor si a parapetilor din b.a. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3-3,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 15 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare: - mortar predozat maxim 50 mm pe strat. Pentru grosime de turnare >5 cm la un sac de mortar se adauga 40% in greutate, agregate sort 6-8 mm. Consum: 20 kg/mp/la 1 cm de grosime mortar predozat; 14, kg/mp/la 1 cm de grosime (cu 5,7 kg agregate sort 6-10 mm). Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >20 MPa; la 4 ore >25 MPa; la 1 zi >34 MPa; la 7 zile >45 MPa; la 28 zile >55 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 25 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout SV este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.

Mapegrout SV Fiber, mortar monocomponent, cu contractie controlata, cu priza si intarire rapida, cu consistenta fluida, ce se armeaza suplimentar cu fibre metalice de otel pentru marirea ductilitatii, cu aplicare la temperaturi negative de pana la -5ºC. Exemple: utilizarea unui mortar cu consistenta fluida, aplicat prin turnare, la temperaturi negative, pentru reparatii la pardoseli din beton industriale, stradale sau aeroportuare; reparatii structurale la lucrari hidrotehnice (canale, conducte fortate), reparatii ale rosturilor la autostrazi, reparatii la pilele si grinzile viaductelor. La preparare mortarul se amesteca si cu Fibre R38, fibre din otel alamit. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,4-3,6 litri de apa si 2,5% (0,625 kg) Fibre R38. Amestecul are timp de lucrabilitate 20 minute la +20ºC. Lucrabilitate este puternic influentata de temperatura. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Grosime de turnare intre 10 mm si 50 mm pe strat. Pentru grosime > 5 cm se amesteca cu agregate in proportie de 30-50% si se aduga armatura suplimentara. Consum: 20 kg/mp/ la 1 cm de grosime mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +20ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 2 ore >23 MPa; la 4 ore >30 MPa; la 8 ore >40; la 1 zi >50 MPa; la 7 zile >65 MPa; la 28 zile >70 MPa, 20 MPa la flexiune, modul elastic 29 GPa si aderenta masurata la smulgere > 2 MPa/ mmp. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapegrout SV Fiber este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-3 "Reparatii structurale si nestructurale", cu mortare. Clasa R4. Mortar tip CC.* Fibres R38, fibre metalice pentru armare dispersa a mortarului Mapegrout SV Fibres in vederea cresterii rezistentei la impact si a ductilitatii. Fibres R38 sunt fibre din otel alamit, cu lungime de 30 mm, diametru 0,38 mm, cu rezistenta la tractiune > 2600 MPa. Dozare: 0,065 kg/ 25 kg mortar predozat. Ambalaj: cutie 15 kg, 6 saci x 2,5 kg

2.3. LIANT PE BAZA DE CIMENT PENTRU PASTE DE INJECTII, MORTARE SAU BETOANE,

CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII STRUCTURALE SI NESTRUCTURALE  (SR EN 1504-3)

Stabilcem, liant pe baza de ciment de inalta rezistenta, aditivat, cu efect expansiv, pentru prepararea pastelor de injectii, a mortarelor sau a betoanelor, cu consistenta foarte fluida, aplicate prin turnare. Exemple: cu Stabilcem se pot prepara paste de injectii pentru umplerea fisurilor sau a golurilor din zidarii sau din roci naturale; betoane cu contractie controlata de subturnare; betoane si mortare cu contractie controlata, fara segregare pentru umplerea rosturilor rigide, betoane de inalta rezistenta cu consistenta fluida, pentru camasuiri elemente structurale din beton. Stabilcem se amesteca cu apa sau cu apa si agregate in functie de utilizare. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se amesteca cu 6-6,4 litri de apa pentru paste de injectii; pentru betoane sau mortare vezi fisa tehnica. Dozare liant intre 300-550 kg/mc de agregate pentru mortare sau betoane, cu consistenta plastica sau fluida. Amestecurile preparate au timp mare de lucrabilitate, initiaza priza dupa <5 ore si finalizeaza priza dupa <7 ore. Expandare in faza plastica >0,3%. Consum: paste de injectii 1,6 kg/l de cavitate de umplut; mortare: 350-550 kg/mc; betoane: 300-400 kg/mc. Aplicare: injectii sau turnare. Materialul pus in opera are in functie de retata utilizata, rezistente mecanice la compresiune intre 45-80 N/mmp. Ambalaj: sac de 20 kg.

2.4. MORTAR EPOXIDIC CU CONSISTENTA FLUIDA PENTRU REPARATII REZISTENTE LA TRAFIC, INCARCARI, SOCURI SI ABRAZIUNE

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta pentru reparatii. Exemple: mortar polivalent pentru realizarea de fixari, reparatii si umpleri de structura; repararea sau consolidarea structurala a grinzilor sau a stalpilor prin turnarea mortarului in cofraje; reconstructia si repararea rosturilor deteriorate ale pardoselilor industriale; repararea cailor de rulare ale macaralelor tip pod, supuse la vibratii puternice; repararea rosturilor dintre dalele de beton la pardoseli industriale (rosturi de innadire); umplerea cavitatilor sau a gaurilor chiar de mari dimensiuni la pardoseli sau dale din beton; repararea fundatiilor pentru masini unelte tip prese sau masini grele in general; egalizarea suprafetei elementelor de sustinere si legatura a grinzilor la poduri; ancorarea structurala a elementelor metalice buloane, tiranti, conectori, bare din otel beton in suprafete de beton, piatra sau roca naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor trei componente (A+B+C). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Lucrabilitatea este puternic influentata de temperatura. Timpul de priza este de 9-12 ore. Intarire finala la 7 zile. Grosime de turnare, maxim 50 mm pe strat. Consum: 2 kg/mp/ la 1 mm de grosime. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: 40 N/mmp la 1 zi, 90 N/mmp la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune, modul elastic 2400 N/mmp si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: Unitate 12,2 kg (A+B+C)

3. MATERIALE EPOXIDICE PENTRU INJECTIE IN BETON - REPARAREA FISURILOR (SR-EN 1504-5)

Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida pentru injectii. Exemple: injectii cu pompa de mica presiune 1-2 atmosfere, in fisuri la structurile portante si neportante de beton degradate prin suprasarcini, impact, seism; inchiderea prin injectare a cavitatilor aferente cablurilor de tensionare la elemente de beton post-comprimat; consolidari structurale prin injectii cu presiune joasa; consolidari structurale prin lipirea de tole de otel pe elemente din beton (tehnica betonului placat); refacerea impermeabilitatii la bazine, tancuri si canale care au fisuri, prin injectarea fisurilor; adeziv fluid pentru ancorari conectori, bare de otel beton si tiranti metalici. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de

tip Taiver. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 100 N/mmp la compresiune la 28 zile, 50 N/mmp la tractiune, aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp la beton si 15 N/mmp la fier. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.Epojet corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton).

Epojet LV, rasina epoxidica bicomponenta, cu vascozitate foarte scazuta, superfluida pentru injectii in microfisuri. Exemple: sigilari si monolitizari microfisuri prin injectare cu presiune joasa la structurile de beton sau simpla turnare in cazul fisurilor la sape, reparatii structurale la grinzi, stalpi si plansee prin injectii de joasa presiune, adeziv fluid pentru injectari la consolidari prin tehnica betonului placat cu tole de otel, refaceri ale elementelor arhitectonice ale cladirilor istorice, repararea prin injectii la structuri degradate din beton datorita seismelor, a tasarilor sau lovirilor accidentale, etc. Se aplica pe suport pregatit mecanic si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 70 minute la +23ºC. Timp de priza: 7-8 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,1 kg/mp sau pe dmc. Aplicare: manuala prin turnare, sau mecanizata cu pompa de mica presiune. Pompa poate fi de tip Taiver.Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistenta de 70 N/mmp la compresiune, 20 N/mmp la flexiune la 28 zile, si aderenta masurata la smulgere de 3,5 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2,5 sau 4 kg.Epojet LV corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-5 ("Produse de injectie in beton").

3.1 MATERIALE EPOXIDICE CU CONSISTENTA VARTOASA PENTRU LIPIRE STRUCTURALA (SR EN 1504-4)

Adesilex PG1/ Adesilex PG2, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, pentru lipiri structurale. Exemple: reparatii, consolidari si lipiri structurale: lipirea elementelor din consolidare din fibre de carbon tip Carboplate pe elemente din beton; lipirea tolelor din otel pe suprafata betonului care se consolideaza si pozitionarea gurilor de injectare a rasinii epoxidice superfluida Epojet; lipirea elementelor prefabricate de beton; refacerea etanseitatii prin inchiderea fisurilor si pentru reparatii localizate la bazine sau rezervoare de apa; reparatii localizate pentru suprafata si refacerea marginilor rosturilor degradate la pardoseli industriale de trafic intens; refaceri de nivel ale suprafetelor la elemente prefabricate; fixarea pacherelor si matarea traiectului fisurilor care se vor injecta cu rasina epoxidica Epojet sau Epojet LV. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 40 minute la +23ºC. Timp de priza: 3-3,5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: functie de tipul de aplicare vezi fisa tehnica, orientativ 1,5-1,6 kg/mp de grosime. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente de 70 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: tole otel pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); Tole fibre carbon Carboplate pe beton: >3 N/mmp (ruperea betonului); otel pe otel: 19 N/mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).Adesilex PG1/PG2 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Adesilex PG4, adeziv epoxidic bicomponent, tixotropic, cu vascozitate modificata. Exemple: adeziv si masa de spaclu pentru nivelarea suprafetelor elementelor din beton pe care se vor fixa prin lipire elemente elastice de etansare tip Mapeband, Mapeband TPE, a benzilor Hypalon din PVC pe marginile rosturilor de dilatare; adeziv la montarea si etansarea sifoanelor sau a garguielor la lucrari de hidroizolare; adeziv si masa de spaclu la lucrari de consolidare a structurilor din beton cu tesaturi din fibre de carbon; lipituri structurale, etc. Alte aplicatii: reparatii structurale prin lipirea rigida de elemente prefabricate din beton; repararea fisurilor si a exfolierilor la pardoseli industriale de trafic; adeziv pentru lipituri de tole din otel pe beton, lipiri structurale intre elemente prefabricate de beton, etansari fisuri si reparatii locale la structuri din beton, lipiri si refaceri elemente din piatra naturala. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat.

CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 75 minute la +23ºC. Timp de priza: 5 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: 1,55 kg/mp la grosime de 1 mm. Aplicare: manuala cu mistria sau spaclu. Materialul pus in opera are la +23ºC are rezistente: de 50 N/mmp la compresiune, 50 N/mmp la flexiune, la 28 zile. Aderenta masurata la smulgere: profil Mapeband pe beton: >2,5 N/ mmp. Ambalaj: unitate de 6 kg (A+B).Adesilex PG4 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

Eporip, adeziv epoxidic bicomponent, fara solventi, pentru rosturi de lucru sau inchiderea fisurilor. Exemple: material cu utilizare polivalenta: realizeaza pelicula de aderenta la turnarea de beton proaspat pe beton intarit; lipirea structurala a elementelor prefabricate din beton; lipire structurala intre elemente din otel pe beton; amorsa de aderenta pentru rosturi de lucru impermeabile la lucrari hidrotehnice; repararea si monolitizarea fisurilor la pardoseli, platforme din beton si din sape. Amestecul fiind fluid se poate utiliza si la prinderea elementelor sau a conectorilor metalici din fier beton pe suprafete orizontale din beton. Se aplica pe suport pregatit mecanic, rugos si uscat. Armaturile de ancorare trebuie aduse la stadiul de "metal alb". CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Timp deschis +23ºC: 3-4 ore. Intarire finala la 7 zile. Consum: amorsa la turnarea de beton: 0,5-2 kg/mp, orientativ 1,35 kg/mp la grosime de 1 mm sau pe dmc. Aplicare: prin turnare la reparatii fisuri sau ancorari otel beton; cu pensula ca strat de aderenta intre reprize de turnare. Materialul pus in opera are la +23ºC are urmatoarele rezistente: 50 N/mmp la compresiune la 28 zile, 35 N/mmp la flexiune si aderenta masurata la smulgere de >3 N/mmp. Ambalaj: unitate de 2 sau 10 kg (A+B).Eporip corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-4 ("Lipire structurala").

4. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - NIVELARE (SR-EN 1504-2)

Planitop 100, mortar monocomponent cu priza rapida, culore gri deschis pentru nivelarea suprafetelor orizontale si verticale din beton sau a tencuielilor pe baza de ciment. Exemple: corectarea si nivelarea suprafetelor panourilor si a elementelor prefabricate din beton, a tencuielilor pe baza de ciment sau a structurilor din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 26 parti (6,5) litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 20-30 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa 1,5 ore. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 5 mm; mortar predozat cu adaos 30% in greutate nisip cernut sort de 2 mm, intre 5-30 mm. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime mortar predozat; 1 kg/mp/mm de grosime mortar predozat si adaos de nisip. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune: >5 N/mmp la 1 zi, >12 N/mmp la 7 zile, >15 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. . Ambalaj: sac de 25 kg.Planitop 100 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Planitop 200, mortar monocomponent cu inalta aderenta pentru nivelarea suprafetelor cu abateri de planeitate si finisarea peretilor interiori si exteriori. Exemple: corectarea, nivelarea si finisarea diferitelor suprafete inainte de a aplica finisaje gen vopsele, placi ceramice, etc. Mortarul se aplica pe o mare varietate de straturi suport cum ar fi: structuri din beton, tencuieli pe baza de ciment, structuri din beton reparate cu mortare din gama Mapegrout, direct pe suport vopsit daca vopseaua are buna aderenta la suport, pe placi de gips carton, peste vechi placari cu placi de gresie, klinker sau placute de mozaic, peste placi din fibro ciment (tip Eraclit). Se aplica pe suport absorbant (beton sau tencuiala) saturat cu apa dar cu suprafata zvantata; pe suport vopsit,

perfect curatat dar uscat. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,25 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 90 minute la +23ºC. Initiaza priza dupa < 3ore si finalizeaza priza dupa <6 ore. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: mortar predozat, pana la 3 mm pe strat. In doua straturi, grosime de 6 mm, intre straturi se armeaza cu plasa din fibra de sticla cu ochiuri de 4 x 4,5 mm. Tencuiala se poate vopsi cu vopsele Elastocolor, Silexcolor sau Silancolor dupa 7 zile. Consum: 1,3 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala cu fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC rezistente la compresiune >14 N/mmp la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <8 g. Ambalaj: sac de 25 kg.Planitop 200 corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9  si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Mapefinish, mortar bicomponent pe baza de ciment pentru finisarea suprafetelor din beton. Exemple: nivelarea si corectarea de suprafata a betoanelor, nivelarea suprafetelor neregulate datorita reprizelor de turnare; nivelarea suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout; nivelarea suprafetelor orizontale de beton supuse la trafic si abraziune; protectia anticoroziva a structurilor din beton situate in zone industriale impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot, si a ciclurilor de inghet-dezghet, etc. Se aplica pe suport curatat, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Stratul de Mapefinish poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 24 ore. Consum: 2 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: fier de glet sau spatula lisa. Mortarul pus in opera are la +23ºC la 28 zile, aderenta masurata la smulgere >2 N/mmp, Abraziune Taber <1,6 g. Ambalaj: Sac 24 kg (A) + bidon 6 kg (B).Mapefinish corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile MC si IR.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru protectia anticoroziva, hidroizolarea si corectarea suprafetei betonului. Vezi descrierea materialului la pct. 5

5. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - HIDROIZOLATII (SR EN 1504-2)

Idrosilex Pronto, mortar monocomponent pe baza de ciment osmotic adecvat in contactul direct cu apa potabila si pentru hidroizolarea zidariilor sau a structurilor din beton. Exemple: hidroizolatie impotriva apei cu presiune pozitiva sau negativa de max. 1 atm, aplicata la ziduri de sprijin, fundatii, bazine de apa potabila sau de incendiu; hidroizolatie utilizata la lucrari hidrotehnice, tunele, pivnite, sahturi si la suprafetele de beton expuse umiditatii. Se foloseste ca hidroizolatie pe suprafete de ciment cu umidate ridicata pentru a fi posibila aplicarea ulterioara de membrane bituminoase. Mortarul intarit este considerat o hidroizolatie rigida si se aplica numai pe tencuieli sau betoane maturate care nu pot suferii fisuri de contracte. La aplicarea pe structuri din beton monolit, mortarul se aditiveaza suplimentar cu 2 kg de latex Planicrete. Se aplica pe suport maturat, bine curatat mecanic, rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 5-5,6 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +20ºC. Diametrul maxim al agregatelor 0,4 mm. Grosime de aplicare: 1,8 mm la infiltratii usoare; 2-3 mm daca suportul hidroizolat este imers in apa; 4-5 mm pentru apa cu presiune de 1 atm. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime. Aplicare: manuala, cu bidinea, fier de glet sau cu pompa sub presiune, in 2-3 straturi la grosime de 2-3 mm. Mortarul pus in opera are la +20ºC rezistente: >6 MPa/mmp la 1 zi, >15 MPa/mmp la 7 zile, >25 MPa/ mmp la compresiune la 28 zile, >6 MPa/mmp la flexiune, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/ mmp. Impermeabilitate W < 0,005 Clasa III dupa EN 1602-1. Rezistenta la foc E. Ambalaj: sac de 25 kg.Idrosilex Pronto este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton"), protectii

(C) dupa principiile MC si IR.

Lamposilex, liant hidraulic cu priza si intarire ultrarapida pentru blocarea infiltratiilor de apa. Exemple: oprirea scurgerilor sau infiltratiilor de apa chiar sub presiune la lucrari hidrotehnice sau subterane, blocarea scurgerilor de apa din rezervoare de beton; oprirea scurgerilor de apa la suprafetele din beton sau din roci cand se executa hidroizolari cu mortarul osmotic *Idrosilex Pronto; ca material cu intarire rapida pentru hidroizolarea rosturilor rigide sau a scafelor la bazine de apa. Se aplica pe suport pregatit mecanic prin deschiderea orificiului de iesire a apei, realizand o cavitate trapezoidala cu baza mare inspre interiorul suportului. CARACTERISTICI: 1 kg de Lamposilex se prepara cu 280 g apa. Amestecul se intareste rapid, intr-un 1 minut la +20ºC. Consum: 1,8 kg/dmc de cavitate de umplut. Aplicare: manuala. Mortarul pus in opera are rezistente: 17 N/mmp la 1/2 ora; 20 N/mmp la 1 ora; 24 N/mmp la 3 ore; 32 N/mmp la 1 zi; 46 N/mmp la compresiune la 28 zile si 9 N/mmp la flexiune. Ambalaj: cutie plastic cu sac de 5 kg.

Mapelastic, mortar bicomponent elastic, pentru hidroizolarea si protectia anticoroziva a suprafetei betonului. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor; protectia anticoroziva a structurilor de beton la poduri, viaducte, turnuri de racire impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de NaCl sau a sulfatilor, etc. in zone industriale sau marine. Se foloseste la hidroizolarea bazinelor, a rezervoarelor de incendiu, a piscinelor, a teraselor sau balcoanelor pe care ulterior se monteaza placi ceramice. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +23ºC. Grosime de aplicare: 2-3 mm. Aplicarea se face intr-o singura operatiune daca este posibila, eventualele operatiuni de corectare cu material nou peste armatura din plasa de fibra de sticla se fac dupa 24 ore. Consum: 1,7 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manual, cu fier de glet sau mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +23ºC urmatoarele caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile de >1,1 N/mmp; alungire 30%; impermeabilitate pana la 1,5 atm. Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 0,5-0,8 mm; -strat armat cu plasa de fibra de sticla cedeaza la fisuri in suport de 1,5 mm; -strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul Mapelastic poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 24 kg (A) + bidon 8 kg (B).Mapelastic corespunde principiilor definite de EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

Mapelastic Smart, mortar bicomponent pe baza de ciment, de mare elasticitate, cu aplicare prin pensulare, cu trafalet sau masina airless cu rol de hidroizolatie de suprafata pentru betoane, fundatii, zidarii ingropate, balcoane, terase, baii si piscine si protectia anticoroziva a betonului impotriva agentiilor agresivi. Exemple: hidroizolarea suprafetelor si a elementelor din beton, a zidurilor de sprijin si a structurilor ingropate; hidroizolarea exterioara si interioara a bazinelor de apa sau a piscinelor, inclusiv a suprafetelor reparate cu mortare din linia Mapegrout pe care se va aplica vopseaua acrilica Elastocolor. Are rol si de protectie anticoroziva a structurilor de beton, la poduri, viaducte, turnuri de racire, impotriva gazelor agresive CO2, SO2, oxid de azot si a solutiilor agresive de Na Cl sau a sulfatilor, etc. la cladiri sau structuri aflate in zone industriale sau marine. Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea celor doua componente (A+B). Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +230C. Grosime de aplicare: consistenta fluida impune aplicarea in 2-3 straturi cu grosime finala de 2-3 mm, strat armat cu plasa fibra de sticla sau cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel in cazul hidroizolatiilor sub placari, si 2-3 mm strat nearmat, aplicat prin pulverizare pentru protectia anticoroziva a betonului la poduri, viaducte, pasaje, etc. Consum: 1,6 kg/mp/mm de grosime la aplicare manuala si 2,2 kg/mp/mm de grosime la aplicare prin torcret. Aplicare: manuala cu bidinea sau trafalet sau mecanizat cu pompa de presiune. Pompele pot fi Turbosol sau Taiver. Mortarul pus in opera are la +230C urmatoarele

caracteristici: aderenta masurata la smulgere la 28 zile >0,9 N/mmp; alungire 130%; impermeabilitate pana la 1,5 atm; Capacitate de preluare a fisurilor: -strat nearmat: 1,6 mm, strat armat cu impaslitura din tesut netesut Mapetex Sel cedeaza la fisuri in suport >3 mm. Stratul de Mapelastic Smart poate fi vopsit cu vopsea Elastocolor dupa 7 zile. Ambalaj: sac 20 kg (A) + bidon 10 kg (B).Mapelastic Smart corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

Plastimul, emulsie bituminoasa hidroizolanta de uz general. Exemple: hidroizolarea cu aplicare la rece a fundatiilor, a zidurilor de sprijin, hidroizolarea bazinelor si a caminelor tehnice, hidroizolarea pe interior a rezervoarelor sau a tancurilor din beton care trebuie sa contina apa industriala inclusiv apa cu caracter usor acid sau bazic, imbracaminte hidroizolanta aplicata pe acoperisuri plane sau curbe si terase fara trafic pietonal. CARACTERISTICI: este un produs gata de utilizare, concentrat. Prin diluarea cu apa se obtine grundul. La hidroizolarea suprafetelor verticale se da un grund compus din Plastimul diluat cu apa 45-50%, se asteapta ucarea 3-6 ore si se aplica produsul nediluat in grosime de minim 1 mm. La hidroizolarea suprafetelor orizontale se da grundul, se asteapta ucarea 3-6 ore iar produsul hidroizolant se va aplica in grosime de 2 mm si se va arma cu plasa din fibra de sticla. Aplicare: manuala cu bidinea sau fier de glet, in 2 straturi, la o grosime de minim 1 mm. Consum: pe suprafete verticale cca. 1 kg/mp. Ambalaj: cutie plastic de 30 kg.

6. MATERIALE DE PROTECTIE DE SUPRAFATA PENTRU BETON - VOPSELE (SR EN 1504-2)

Elastocolor Pittura (Paint), vopsea pe baza de rasini acrilice in dispersie apoasa, pentru protectia si decorarea suprafetelor din beton sau a tencuielilor. Exemple: vopsea elastica, pentru decorarea si protectia anticoroziva a structurilor din beton (poduri, pasaje, viaducte) sau tencuielilor supuse la aparitia de microfisuri sub sarcini datorita traficului; stratul de vosea intarit protejaza suportul impotriva agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, si are cu o excelenta rezistenta la solutiile de NaCl folosite pentru dezghet. etc. Se aplica la poduri, pasaje, viaducte, fatade, inclusiv pe suprafete verticale hidroizolate cu Mapelastic sau Mapelastic Smart. Vopseaua Elastocolor se foloseste impreuna cu grundul Elastocolor Primer la aplicarea pe structuri din beton sau cu grundul Malech in cazul aplicarii pe suprafete hidroizolate cu produsele pe baza de ciment tip Mapelastic. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 10-15% apa la aplicare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in doua straturi la interval de 24 ore. Consum: 200-400 g/mp/strat, se aplica in 2-3 straturi. Vopseaua pusa in opera are la +230C urmatoarele caracteristici: rezistenta la abraziune umeda >10000 de cicluri; factor de rezistenta la trecerea anhidridei carbonice (metoda BASF) (m): 462, 21; Alungire la rupere a stratului de vopsea expusa: 7 zile la +230C+ 7 zile la+600C+7 zile in apa+7 zile la -100C+7 zile la +230C: 192%; Capacitate de preluare a fisurilor (strat de vopsea 0,3 mm): se rupe la aparitia unor fisuri de 0,3 mm in stratul suport. Ambalaj: bidon 20 kg.Elastocolor Pittura corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") protectii (C) dupa principiile PI, MC si IR.

*Elastocolor Primer, grund pe baza de rasini sintetice in solvent, cu mare putere de penetrare, pentru consolidarea si fixarea suprafetelor pulverulente absorbante. Exemple: grund pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor Pittura, aplicat pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment. NB: Se poate folosi ca antievaporant pentru betoane sau mortare proaspat turnate sau decofrate care apoi se vopsesc cu vopsea Elastocolor. Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 5-6 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor.

Consum: cu rol de grund 100-150 g /mp; cu rol de antievaporant 110-150 g /mp (UNI 8657 si UNI 8658). Ambalaj: bidon 10 kg.

*Malech, grund in dispersie apoasa pe baza de rasini acrilice cu dimensiuni submicronice. Exemple: grund de profunzime pentru fixarea suportului si imbunatatirea aderentei vopselei Elastocolor, ce se aplica pe structuri si suprafete din beton, pe suprafete reparate cu mortare din linia Mapegrout sau pe tencuieli pe baza de ciment cu absorbtie redusa. Malech este indicat in particular ca grund pentru suprafete hidroizolate si protejate cu hidroizolatii tip Mapelastic care se vor vopsi cu vopsea Elastocolor, in cazul structuri din beton, poduri, viaducte, pasaje, socluri. Aplicare: manual cu pensula sau trafalet, cu pompa. La +200C, dupa 24 ore pe grund se aplica vopseaua Elastocolor. Consum: 100-150 g /mp. Ambalaj: bidon 10 kg.

Silexcolor Pittura (Paint), vopsea silicatica, ce nu formeaza pelicula, permeabila la vaporii de apa, pentru protectia si decorarea suprafetelor pe baza de ciment, var ciment sau a mortarelor permeabile pe baza de var. Exemple: vopsirea si protectia suprafetelor pe baza de ciment contra agresiunilor chimice ale agentilor prezenti in atmosfera, CO2, SO2, cicluri de inghet-dezghet. Dupa aplicare vopseaua nu formeaza pelicula iar stratul aplicat nu poate forma bule la exfiltratii de apa. Este disponibila intr-o varietate mare de culori dupa paleta de culori si nr. de cod, colorata cu sistemul ColorMap. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o vopsea gata preparata, dar se recomanda diluarea cu 20% Silexcolor Primer la aplicare. Vopseau pusa in opera are o excelenta rezistenta la agresiune chimica, la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. Consum: 350-450 g /mp aplicata in 2 straturi. Ambalaj: galeata 20 kg.

*Silexcolor Primer, grund pe baza de silicat de potasiu modificat in dispersie apoasa. Exemple: grund inainte de aplicarea vopselei Silexcolor Pittura. Penetreaza in grosime suportul fara a crea pelicula, nu afecteaza permeabilitatea la vaporii de apa, uniformizeaza absorbtia suportului si favorizeaza procesul de silicatare. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless. La +200C, dupa 12-24 ore pe grund se aplica vopseaua Silexcolor. Consum: 100-150 g /mp, in functie de porozitatea suportului. Ambalaj: galeata 10 kg.

Antipluviol S, finisaj incolor hidrofobizant pe baza de rasini siloxanice in solvent. Exemple: tratament incolor cu mare putere de penetrare in stratul suport pe care se aplica cu rol de a reduce umiditatea provenita din apa de precipitatii la pereti tencuiti; tratament anticoroziv impotriva carbonatarii fetei aparente a betonului; protectie hidrofoba incolora pentru zidaria monumentelor istorice; tratament de hidrofobizare a zidariei din caramida. Se preteaza numai pe suprafete verticale, exclus suprafete orizontale pe care balteste apa. Se aplica pe suport bine curatat si uscat. CARACTERISTICI: este o solutie gata preparata. Dupa aplicarea pe suport, protectia nu formeaza pelicula, nu schimba aspectul estetic si este deschisa la difuzia si trecerea vaporilor de apa. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless pana la saturarea suportului. Consum: pe beton: 0,15-0,30 kg/mp; tencuiala de ciment: 0,25-0,60 kg/mp; caramida aparenta 0,30-1,00 kg/mp aplicata in 2-3 straturi. Ambalaj: bidon 10 kg.Antipluviol S corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-2 ("Sisteme de protectie de suprafata pentru beton") impregnare hidrofobica (H) dupa principiile PI, MC si IR.

Duresil EB, vopsea epoxidica bicomponenta modificata cu rasini hidrocarburice pentru protectia antiacida a suprafetelor din beton sau otel. Exemple: protectie cu rezistenta la acizi, baze si hidrocarburi diluate, ape uzate menajere, aplicata pe suprafata structurilor din beton: bazine de epurare, rezervoare de colectare ape uzate, ape negre sau gri, bazine de recuperare a uleiurilor si a hidrocarburilor, protectia betoanelor si a elementelor din metal expuse la agresivitate in mediu marin. Se aplica pe suport bine curatat mecanic si uscat, cu umiditate de 2% !.CARACTERISTICI: se prepara prin amestecarea componentelor (A+B). Corp solid 100%. Amestecul are timp de lucrabilitate 40-50 minute la +230C. Culoare: neagra. Aplicare: manual cu pensula, trafalet sau masina airless, in 2 straturi la interval de 6-24 ore. Grosime de aplicare: 2 straturi de 250 microni/strat. Consum: 400-450 g/mp pentru un strat de 250 microni. Ambalaj: set

10 kg, bidon 5 kg (A) + bidon 5 kg (B)

7. MATERIALE CU CONSISTENTA FLUIDA - ANCORAREA ARMATURII (SR EN 1504-6)

Mapefill, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton; mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 3,5-3,75 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 60 minute la +200C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime >60 mm, la un sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 30 MPa; la 7 zile 55 MPa; la 28 zile 70 MPa, 9 MPa la flexiune, modul elastic 27 GPa, aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill; >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapefill este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9  si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Mapefill R, mortar pe baza de ciment cu consistenta fluida, cu efect expansiv, cu intarire rapida pentru ancorari. Exemple: ancorari de precizie pentru masini unelte si utilaje, stalpi de structuri metalice, tiranti si conectori metalici, reparatii ale rosturilor de dilatare la poduri, umplerea rosturilor rigide dintre elementele din beton sau mortar fluid pentru subturnari. Mortarul Mapefill R se caracterizeaza prin lipsa totala a contractiilor (ASTM 827 si UNI 8147). Se aplica pe suport bine curatat mecanic, putin rugos, saturat cu apa dar zvantat la suprafata. CARACTERISTICI: un sac se prepara cu 4,25-4,5 litri de apa. Amestecul are timp de lucrabilitate 45 minute la +200C. Grosime de turnare: mortar predozat: 60 mm pe strat. Diametrul maxim al agregatelor 2,5 mm. Pentru grosime > 60 mm, la un sac de mortar predozat se adauga 30% in greutate, agregate sort 6-10 mm. * Diametrul gaurii de ancorare va fi de doua ori mai mare decat diametrul armaturii ! Consum: 1,95 kg/ dcm de cavitate, mortar predozat. Aplicare: turnare. Mortarul pus in opera are la +200C are urmatoarele rezistente la compresiune/mmp: dupa 1 zi 32 MPa; la 7 zile 50 MPa; la 28 zile 62 MPa, 8 MPa la flexiune, modul elastic 26 GPa si aderenta masurata la smulgere >2 MPa/mmp. Rezistenta la smulgere pe armatura ancorata cu Mapefill R >25 MPa/mmp. Expansiune in faza plastica >0,3%. Rezistenta la foc Euroclasa A1. Ambalaj: sac de 25 kg.Mapefill R este marcat CE. Corespunde principiilor definite de SR EN 1504-9 si cerintelor minime prevazute de SR EN 1504-6 "Ancorarea armaturii". Mortar tip CC.

Planigrout 300, mortar epoxidic tricomponent, cu consistenta fluida, de inalta rezistenta. Vezi descrierea produsului la pct. 2.4Epojet, rasina epoxidica bicomponenta, fara solventi, superfluida utilizata ca adeziv fluid pentru ancorari. *Diametrul gaurii forate trebuie sa fie cu 2 mm mai mare decat diametrul elementului de ancorare. Vezi descrierea produsului la pct. 3

8. MATERIALE COMPLEMENTARE - LATEX, PRODUSE DE CURA (ANTIEVAPORANTI) SI DECOFROL

Planicrete, latex pe baza de cauciuc sintetic pentru mortare pe baza de ciment. Exemple: adaos de liant organic, corp solid 40%, de uz general pentru imbunatatirea caracteristicilor de aderenta si rezistenta a amestecurilor pe baza de ciment utilizate cu rol de sape, tencuieli, mortare de nivelare aplicate in grosime mica; latex pentru prepararea amorselor de aderenta utilizate la turnarea de beton proaspat pe beton vechi; prepararea spritului pentru zidarie de caramida sau

beton monolit inainte de aplicarea tencuielilor pe baza de ciment. Adaosul de latex in mortare sau betoane imbunatateste rezistenta la flexiune si abraziune, creste impermeabilitatea si rezistenta la cicluri de inghet-dezghet, mareste flexibilitatea, imbunatateste rezistenta chimica la baze si acizi diluati precum si rezistenta la sarurile de dezghet sau la uleiuri. Consum: orientativ intre 50-250 g/mp in functie de reteta si tipul de utilizare, vezi fisa tehnica. Ambalaj: bidon 25 kg.

Mapecure E, agent in dispersie apoasa impotriva evaporarii apei pentru betoane. Exemple: pelicula de protectie impotriva uscarii rapide a apei datorita vantului si a soarelui pentru betoane proaspat decofrate, betoane proaspat puse in opera (drumuri, platforme, lucrari hidrotehnice, etc.). Dupa aplicare si uscare formeaza o pelicula usor elastica, impermeabila la aer si apa, care retine umiditatea in beton, favorizand maturarea betonului si scade riscul de aparitie a fisurilor de contractie. ATENTIE! Dupa tratarea cu acest produs, orice alta interventie asupra betonului necesita indepartarea mecanica a stratului de protectie. Culoare alb laptos. Aplicare: manual sau cu pompa la 1 atm. Consum: 70-100 g/mp pe suprafete verticale -produsul se da pur; 140-200 g /mp pe suprafete orizontale produs diluat cu apa 1:1 in volum. Ambalaj: bidon 25 kg.

Disarmante DMA 1000, decofrol pe baza de ulei emulsionabil cu apa pentru cofraje din orice fel de lemn. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului. Culoare alba. Inainte de utilizare produsul se dilueaza 1 parte decofrol cu 20 parti de apa in volum. Pentru cofraje noi, absorbante, produsul se dilueaza 1 parte de decofrol cu 5 parti de apa in volum. Dupa aplicarea pe cofraje se va asteapta 3-5 ore ca decofrolul sa se usuce si apoi se toarna betonul. Aplicare: manuala cu pensula sau bidineaua. Consum: 10-30 g/mp. Ambalaj: bidon 23 kg.

Disarmante DMA 2000, decofrol universal cu actiune fizica si chimica pentru cofraje din fier, otel, aluminiu sau din plastic. Exemple: tratarea cofrajelor pentru a reduce aderenta betonului la fata cofrajelor, marirea vietii de exploatare a cofrajelor, usurarea decofrarii si imbunatatirea aspectului fetei aparente a betonului, previne patarea betoanelor chiar daca se foloseste ciment alb. Culoare alba. Se utilizeaza ca atare, nediluat. Aplicare: manuala cu pensula sau cu pompa. Consum pentru cofraje metalice sau din material plastic: 20-40 g/mp.