Descripcion Proyecto Minera Sierra Gorda

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2-i

NDICE

2.1 IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR .................................................................................................. 2

2.1.1 Nombre del Proyecto ........................................................................................................................................ 2

2.1.2 Identificacin del Titular .................................................................................................................................... 2

2.1.3 Objetivos del Proyecto ...................................................................................................................................... 2

2.1.4 Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa ............................................................................................ 2

2.1.5 Superficies del Proyecto ................................................................................................................................... 5

2.1.6 Justificacin de la Localizacin del Proyecto .................................................................................................... 5

2.1.7 Monto estimado de la Inversin ........................................................................................................................ 5

2.1.8 Vida til y Cronograma del Proyecto................................................................................................................ 5

2.1.9 Mano de Obra Etapa de Construccin ............................................................................................................. 6

2.1.10 Mano de Obra etapa de operacin ................................................................................................................... 7

2.1.11 Accesos al Proyecto ......................................................................................................................................... 7

2.2 DEFINICIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS DEL PROYECTO .................................................. 11

2.2.1 Sector Mina-Planta Catabela .......................................................................................................................... 11

2.2.2 Sector Ductos ................................................................................................................................................. 14

2.2.3 Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 14

2.3 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 17


2.3.2 Sector Ductos ................................................................................................................................................. 21


2.3.4 Transporte durante la etapa de construccin ................................................................................................. 23

2.3.5 Generacin de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construccin ........................................ 23

2.4 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN ................................................................................................ 32


2.4.2 Sector Ductos ................................................................................................................................................. 44


2.4.4 Generacin de Emisiones, Residuos y Efluentes ........................................................................................... 48



2-ii

2.5 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CIERRE ........................................................................................................ 56

2.5.1 Sector Mina Planta Catabela .......................................................................................................................... 56

2.5.2 Planta Filtrado ................................................................................................................................................ 57

2.5.3 Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias. ............................................................................... 58

2.5.4 Caminos ......................................................................................................................................................... 58

TABLAS

Tabla 2-1: Localizacin territorial del proyecto Sierra Gorda. .............................................................................................. 3

Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda .......................................................................................... 5

Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela .................................................................................... 11

Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos ........................................................................................................... 14

Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado .......................................................................................... 15

Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra ........................................................................................ 17

Tabla 2-7: Nmero de viajes estimados durante la etapa de construccin (viajes/da) ..................................................... 23

Tabla 2-8: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Sierra Gorda .......................................................................................................................................... 24

Tabla 2-9: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Planta Filtrado ....................................................................................................................................... 29

Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas ..................................................................................................... 35

Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela ......................................................................... 40

Tabla 2-13: Estimacin demanda de Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela ............................................................. 41

Tabla 2-14: Estimacin demanda de Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela .............................................................. 41

Tabla 2-15: Estimacin demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela ............................................................ 41

Tabla 2-16: Cantidad estimada de insumos y reactivos a utilizar en el sector Mina-Planta. ............................................. 43

Tabla 2-17: Emisiones atmosfricas en el Sector de Mina-Planta Catabela durante la operacin del proyecto (Escenario con mxima actividad) .................................................................................................................... 48

Tabla 2-18: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Mina Planta Catabela (Sierra Gorda). ................................................................................................... 49

Tabla 2-19: Aguas servidas generadas en Sector Mina-Planta Catabela durante la operacin del proyecto ................... 52

FIGURAS

Figura 2.1: Localizacin general del Proyecto Sierra Gorda................................................................................................ 4

Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda ............................................................................................................ 6

Figura 2.3. Accesos al sector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda ................................................................................ 8


2-iii

Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos ................................................................................................................ 9

Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda .......................................................................... 10

Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela ..................................................................................................... 13

Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado ........................................................................................................... 16

Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de xidos ............................................................................................... 33

Figura 2.9. Diagrama de flujos del proceso obtencin concentrado de cobre y molibdeno. .............................................. 36

Figura 2.10. Diagrama de flujo Planta de Filtrado. ............................................................................................................ 46


2-1

CAPITULO 2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El proyecto minero Sierra Gorda comprende la explotacin a rajo abierto de xidos y sulfuros de cobre y su

procesamiento. Los xidos sern tratados en pilas de lixiviacin, extraccin por solventes (SX) y electro-

obtencin (EW), teniendo como resultado ctodos de cobre. Los sulfuros sern objeto de chancado, molienda,

flotacin y espesamiento, lo que permitir la produccin de concentrados de cobre y molibdeno.

Tanto los ctodos de cobre como el concentrado de molibdeno sern conducidos a zonas de comercializacin

por medio de camiones y/o ferrocarril, en tanto que el concentrado de cobre ser enviado a la planta de filtrado,

en el Barrio Industrial de Mejillones, a travs de un concentraducto de aproximadamente 141 km de longitud.

Paralelo al concentraducto se instalar una tubera para la impulsin y conduccin de agua para ser usada en el

proceso minero en el sector de la mina y plantas de proceso.

La descripcin y evaluacin ambiental del proyecto se realizar refirindose a sus tres principales sectores

geogrficos y funcionales: Sector Mina-Planta Catabela, Sector Ductos y Sector Planta de Filtrado.

Sector Mina-Planta Catabela: En este sector se ubicarn las principales instalaciones de explotacin y beneficio

de minerales, tales como rajos (Catabela y Salvadora), botaderos de estriles, rea de procesos xidos

(chancado, molienda, aglomeracin, pilas de lixiviacin, piscinas, extraccin por solventes (SX) y electro-

obtencin (EW)), rea de procesos sulfuros (chancado, molienda, flotacin, espesado, concentrado) y depsito

de relaves espesados, entre otras.

Sector Ductos: Es el trazado lineal para la conduccin de concentrado de cobre e impulsin de agua de mar

entre el rea Mina-Planta Catabela y el Barrio Industrial de Mejillones.

Sector Planta de Filtrado: En este sector se ubicar la planta de filtrado de concentrado de cobre, la que ser en

el Barrio Industrial de Mejillones. Adems, se ubicar un punto de recepcin de abastecimiento de agua de mar

proveniente del efluente del sistema de enfriamiento de una planta termoelctrica existente en el sector.

El Proyecto Sierra Gorda se proyect con una vida til estimada en 21 aos, de acuerdo al Plan Minero que

considera el procesamiento de 190 mil toneladas diarias nominales de mineral como promedio (190ktpd), los

cuales bajo condiciones favorables de granulometra y dureza del mineral, en determinados aos podra

alcanzar un promedio anual de 210 ktpd.


2-2

2.1 IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR

2.1.1 Nombre del Proyecto

El proyecto que se somete a evaluacin en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), mediante el

presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se denomina Proyecto Sierra Gorda.

2.1.2 Identificacin del Titular

El titular de este proyecto es Minera Quadra Chile Limitada (en adelante Quadra), y sus antecedentes son los

siguientes:

Identificacin del Titular

Nombre o razn social Minera Quadra Chile Limitada

RUT 76.081.590-K

Domicilio General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile

N telfono (55) 55 7682

N fax (55) 55 7686

Representante Legal Antonio Ortzar Vicua

RUT 6.988.994-8

Domicilio General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile

Correo electrnico [email protected]

2.1.3 Objetivos del Proyecto

El objetivo del Proyecto Sierra Gorda es la produccin y comercializacin de ctodos de cobre y concentrados

de cobre y de molibdeno.

Lo anterior se fundamenta en la creciente demanda mundial de cobre, la que sumado a la existencia de grandes

reservas, la ubicacin del yacimiento, la estabilidad econmica y poltica del pas, permiten la viabilidad de este

proyecto.

2.1.4 Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa

El Proyecto Sierra Gorda se localiza en la Regin de Antofagasta, Provincia de Antofagasta, abarcando varias

comunas debido a la distribucin de sus operaciones (Tabla 2-1, Figura 2.1).


2-3

Tabla 2-1: Localizacin territorial del proyecto Sierra Gorda.

Sector Proyecto Comuna Antecedentes

Mina-Planta Catabela Sierra Gorda 4,5 km al noroeste del poblado de Sierra

Gorda

Ductos Mejillones / Mara Elena / Sierra

Gorda

Conectar los sectores Mina-Planta y

Mejillones, con una longitud aproximada de

141 km.

Planta de Filtrado Mejillones Barrio Industrial, 4 km al este del poblado de

Mejillones, aproximadamente a 120 km del

sector Mina-Planta Catabela


2-4

Figura 2.1: Localizacin general del Proyecto Sierra Gorda


2-5

2.1.5 Superficies del Proyecto

La superficie total del proyecto considera los tres sectores enunciados, sector Mina-Planta Catabela, Planta de

Filtrado y Ductos (Tabla 2-2).

Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda

Sector Proyecto Superficie

(ha)

Mina-Planta Catabela 5.133

Ductos 42

Planta de Filtrado 26

Total 5.201

2.1.6 Justificacin de la Localizacin del Proyecto

La localizacin del Proyecto est definida por la ubicacin del yacimiento minero. Los otros sectores se han

definido considerado aspectos operacionales, energticos y medioambientales.

Sector Mina-Planta Catabela: Esta localizacin se encuentra definida por la ubicacin de los yacimientos

mineros Catabela y Salvadora, establecidos a travs de exploraciones y prospecciones mineras. Dentro de

este sector se han distribuido las distintas obras de infraestructura necesarias para materializar la construccin

del Proyecto, considerando aspectos operacionales, energticos y ambientales.

Sector Ductos: La definicin del trazado de las tuberas se ha establecido en funcin de minimizar las

interferencias topogrficas, de infraestructura, ambientales y sociales, reduciendo el impacto sobre dichas

componentes.

Sector Planta de Filtrado: La localizacin de este sector se ha determinado en funcin de las disponibilidades

de reas e infraestructura asociada, adems de la disponibilidad de energa y agua de mar desde una planta

termoelctrica del sector, correspondiendo al Barrio Industrial de Mejillones, en donde Minera Quadra posee un

sector apto para desarrollar esta parte del proyecto.

2.1.7 Monto estimado de la Inversin

La materializacin del Proyecto Sierra Gorda considera una inversin aproximada de 1.900 millones de dlares.

2.1.8 Vida til y Cronograma del Proyecto

El proyecto Sierra Gorda tiene contemplado que la fase de construccin dure aproximadamente 30 meses y la

etapa de operacin se estima en 21 aos (Figura 2.2).


2-6

Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda

2.1.9 Mano de Obra Etapa de Construccin

La etapa de construccin, que tendr una duracin aproximada de 30 meses, dar empleo directo a un

promedio global de 4.300 trabajadores, principalmente personal de empresas contratistas de construccin y

montaje. E perodo de punta ser de aproximadamente tres meses, la mano de obra alcanzar un mximo

estimado de 6.000 trabajadores, este valor considera la ocurrencia de los periodos punta de los tres sectores en

un mismo periodo de tiempo, con el objetivo de no subestimar las capacidades de campamentos y servicios.

Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la construccin de las instalaciones en el rea Mina-

Planta Catabela se requerirn aproximadamente 2.300 trabajadores como promedio (mximo 4.900). Las

actividades de construccin en el rea Planta de Filtros requerirn de una mano de obra promedio de 200

trabajadores (mximo 600). Por su parte, la construccin de las instalaciones en el sector de ductos requerir

de una mano de obra promedio de 200 trabajadores (mximo 500).

Cabe sealar que los trabajos consideran sistemas de turnos, por lo que el total de trabajadores mencionados

no ocuparn las instalaciones en un mismo periodo de tiempo.

CONSTRUCCION OPERACIN CIERRE Y ABANDONO


2-7

2.1.10 Mano de Obra etapa de operacin

La etapa de operacin, tendr una duracin de 21 aos y dar empleo directo a 2000 personas

aproximadamente. Adicional a la mano de obra directa, se estima que el Proyecto generar empleos indirectos

para unas 270 personas relacionadas con empresas contratistas, totalizando de esta forma alrededor de 2.270

empleos.

Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la operacin de las instalaciones en el sector Mina-

Planta Catabela se requerirn aproximadamente 2.000 trabajadores. Las actividades de operacin en el rea

Planta de Filtros y Ductos se requerir de una mano de obra de 12 personas, para cada sector por turno.

2.1.11 Accesos al Proyecto

El Sector Mina-Planta Catabela se ubica cercano al camino que une Antofagasta y Calama, en tanto el sector

de Planta de Filtrado se ubica en el Barrio Industrial de Mejillones cercano a la ruta que une la ciudad de

Mejillones con la Ruta 1 (Antofagasta-Iquique). A continuacin se indican los accesos a cada rea del Proyecto:

Sector Mina-Planta Catabela

Actualmente el acceso al sector Mina-Planta se realiza por la ruta B-225, que conecta con la ruta 25 (Carmen

Alto Calama) en el km 50 de sta, en el extremo norte del poblado de Sierra Gorda. Esta ruta se mantendr operativa durante la etapa de construccin. Adems, durante la construccin se habilitar un acceso vehicular

(principal) al rea del Proyecto desde la ruta 25 (acceso sur), ubicado aproximadamente 5 km al sur del poblado

de Sierra Gorda, con lo cual se evitar el ingreso de vehculos al poblado.


2-8

Figura 2.3. Accesos al sector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda


2-9

Sector Ductos

El Sector Ductos corresponde a la franja donde se ubicarn el concentraducto y acueducto, este trazado se

construir principalmente en forma paralela a las rutas existentes (Rutas 1, 5, 25, B-225, B-240, B-242 y B-250),

desde donde se podr acceder a ella (Figura 2.4). En aquellos tramos en que los ductos se separen de dichas

rutas, se podr acceder mediante un camino de servicio que se construir para tal efecto.

Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos


2-10

Sector Planta de Filtrado

A la planta de filtrado se podr acceder desde la ruta 1, que une Antofagasta e Iquique, ya sea por la ruta B-272

que corresponde al acceso sur a Mejillones, o bien por la ruta B-262, que corresponde al acceso norte.

Mejillones tambin presenta acceso mediante va frrea (Figura 2.5).

Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda


2-11

2.2 DEFINICIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS DEL PROYECTO

A continuacin se presentan las partes, acciones y obras fsicas principales que contempla el Proyecto Sierra

Gorda. Posteriormente se describen las correspondientes etapas de construccin, operacin y cierre para cada

sector.

2.2.1 Sector Mina-Planta Catabela

En la Tabla 2-3 se presentan las principales obras fsicas del Sector Mina-Planta Catabela.

Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela

Instalaciones Principales Descripcin

Depsito de material estril y

sobrecarga (pre-stripping)

Capacidad de 4,7 billones de toneladas

Volumen de 2,4 billones m3

Altura aproximada: 150 m

Superficie aproximada: 1915 ha

Rajo Catabela Rajo principal con una superficie aproximada de 570 ha

Polvorn

Rajo Salvadora Rajo secundario con una superficie aproximada de 90 ha

Proceso mineral sulfurado 2 Chancadores

Planta de molienda y flotacin

Correas transportadoras

Acopio de minerales grueso y fino

Planta concentradora de cobre y de molibdeno

Proceso mineral oxidado 1 Chancador giratorio

Acopios de mineral grueso y fino de 150.000 toneladas con una superficie de

1 ha c/u

Pila de lixiviacin e instalaciones anexas: 300 ha. Pila conformada por 20

capas de 4 metros cada una, con una altura de aproximadamente 80 m

Plantas extraccin por solvente y electro obtencin (SX/EW) con una

superficie de 62 ha

Piscina PLS: 39.000 m3 y 1,4 ha aproximadamente

Piscina ILS: 33.000 m3 y 1,4 ha aproximadamente

Piscina refino: 18.200m3 y 0,9 ha aproximadamente

Piscina emergencia, capacidad de 39.000 m3 y 1,4 ha aproximadamente

Depsito de relaves espesados Superficie: 2.315 ha

Sistema de bombeo de relaves (dos trenes de dos bombas centrifugas de

1700 kw cada una, para aos 0-6)

Tubera de distribucin de relaves

Vlvulas de descarga

Tubera de acero para conduccin de relave de 4 km de longitud, 650 mm de

dimetro y 12,7 mm de espesor


2-12


Embalse de agua de procesos Volumen: 2,5 millones de m3

La instalacin contar con liner en la superficie y bajo ste un sistema de

tuberas perforadas para potenciales fugas (infiltraciones), ubicadas en la

parte baja del embalse y por debajo del muro

Pozos de monitoreo para verificar infiltraciones que superen stas barreras

Caminos:

Accesos

Internos

Servicios

Camino norte: 4,68 km, 4,7 ha; Camino sur: 8,9 km, 8,9 ha

Total: 2,7 km; 8,1 ha

Total: 1,5 km; 1,2 ha

Campamento Construccin

Campamento Operacin

Containers acondicionados para su uso como dormitorios

Casino

Edificio para alojamiento, alimentacin y recreacin, para el personal en

operacin

Instalaciones anexas Oficinas administrativas

Bodegas de materiales

Patio de salvataje

rea de mantencin de vehculos y maquinaria

Taller de camiones

Planta de osmosis inversa

Planta de potabilizacin

Planta de tratamiento de aguas servidas

Casa de cambio

Policlnico

Red de incendio


2-13

Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela


2-14

2.2.2 Sector Ductos

A continuacin en la Tabla 2-4 se presentan las principales obras fsicas

Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos


Acueducto Longitud aproximada: 141 km

Dimetro: 42 pulgadas

Estaciones de bombeo (2) Estacin N 1: ubicada en Planta de Filtros

Estacin N 2: ubicada en km 90 de la tubera, desde la Planta de Filtros en

direccin hacia sector Mina-Planta Catabela

Cada estacin, contar con 9 bombas cada una con capacidad de 188 l/s. De

estas bombas 8 estarn operativas y 1 stand by. El consumo energa de cada

bomba es de 350 kW

Concentraducto Longitud: aproximadamente 141 km

Dimetro: 7 pulgadas

Estacin bomba para concentraducto Estacin N 1: ubicada en sector Mina-Planta Catabela

Posee 2 bombas, de las cuales 1 stand by

Tipo bombas: desplazamiento positivo

El consumo energa de cada bomba es de 630 kW

Estaciones de Vlvulas (2)

(disipadoras de energa)

Estacin N1: ubicada a 90 km de la mina con piscina emergencia con

capacidad contencin: 1,25 veces el volumen en trnsito aguas arriba

(2.800m3)

Estacin N2: ubicada en Sector Planta de Filtrado

2.2.3 Sector Planta de Filtrado

A continuacin en la Tabla 2-5 se presentan las principales obras fsicas del Sector Planta de Filtrado.


2-15

Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado


Planta de filtros Estacin de vlvulas (disipadora de energa)

Estanque de recepcin y agitacin (2)

Espesador de concentrado

Estanque y clarificador de filtrado

Sistema de filtros de prensa (8)

Correa transportadora de concentrado y cabezal mvil

Acopio de concentrado (Bodega)

Planta osmosis inversa

Piscina de emergencia

Abastecimiento de agua de proceso

proveniente desde la planta

termoelctrica

Punto de recepcin y almacenamiento de abastecimiento de agua de proceso

Tuberas de transporte de agua

Estacin de bombeo para la impulsin de agua

Instalaciones anexas Talleres de mantencin

Oficinas administrativas

Casino

Casa de cambio

Instalaciones sanitarias

Planta de tratamiento de aguas servidas

Red de incendio


2-16

Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado


2-17

2.3 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN

La etapa de construccin involucra actividades de preparacin de las reas e infraestructura necesarias para el

inicio de las operaciones. En esta etapa se llevarn a cabo excavaciones y construcciones, por un periodo de

aproximadamente 30 meses para el sector de Mina-Planta Catabela, 12 meses para la Planta de Filtrado y 12

meses para la construccin de los ductos (ver cronograma seccin 2.1.8). Las actividades de construccin

incluyen la remocin de sobrecarga (pre-stripping), el desarrollo de estructuras, los edificios auxiliares, la

instalacin de tuberas y habilitacin de reas de disposicin de materiales.

Las caractersticas cuantitativas descritas (cifras, layout, etc.), son valores estimados y corresponden a un nivel

de ingeniera conceptual, pudiendo generarse cambios durante la ingeniera de detalles, sin implicancias

ambientales al proyecto descrito. Las cifras se presentan con el fin de proporcionar un orden de magnitud de las

obras de construccin.

A continuacin se describen las actividades de construccin que se desarrollarn en cada sector del Proyecto.


A continuacin se presentan las principales actividades que se desarrollarn en la el sector Mina-Planta durante

la etapa de construccin.

2.3.1.1 Movimientos de tierra

Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las

instalaciones que se construirn para las labores mineras:

Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra

Obra/actividad Volmenes totales estimados

Retiro de material superficial 40.000 m3

Excavaciones para fundaciones 20.000 m3

Rellenos compactados (plataformas) 40.000 m3

Nivelaciones de terreno 30.000 m2

La actividad de movimiento de tierra considera durante la etapa ejecucin, la minimizacin de generacin de

material particulado, mediante la reduccin de las alturas de cada en el traspaso de material removido.

Adems, durante las actividades de transporte se considera el encarpado de camiones de transporte de

material generador de polvo y, cuando se estime necesario se proceder a la humectacin de caminos

interiores.


2-18

2.3.1.2 Remocin de sobrecarga en el rea rajo (Pre-stripping)

Para acceder a las zonas mineralizadas del rajo Catabela se requiere la remocin del material que se encuentre

sobre ste, por lo que esta actividad implica la preparacin del rea de los rajos para comenzar con la

extraccin de mineral. Se estima remover aproximadamente 2.560 millones de toneladas de sobrecarga durante

25 meses.

Estos trabajos se realizarn por medio de tronaduras y maquinaria pesada, el material retirado se transportar y

depositar en el rea de depsitos de estriles.

La extraccin de material se llevar a cabo en 2 frentes de trabajo de manera simultnea. Durante el peak de

esta actividad se trabajar con 34 camiones de 350 t y 6 palas con capacidad de 55 m3 cada una.

Se considera la humectacin del material de sobrecarga previo a su extraccin y del camino para el transporte

hacia el botadero.

Cabe destacar que el rajo Salvadora no considera la remocin de sobrecarga (pre-stripping), dado que el

mineral se encuentra superficialmente.

2.3.1.3 Construccin de instalaciones mineras

Esta actividad implica la construccin de fundaciones, construccin de instalaciones temporales y el montaje de

equipos de las obras definitivas del sector Mina-Planta Catabela. Esta actividad incluye las siguientes obras:

Chancadores

El Proyecto considera tres (3) chancadores, dos (2) para procesar los minerales sulfurados y uno (1) para

procesar los minerales de xido. Para ello, las actividades de construccin requieren de la nivelacin y

preparacin de terrenos, excavacin para la construccin de fundaciones, instalacin de estructuras

soportantes, sistema de correas para el transporte y traspaso de mineral, equipos de operacin y de control.

Acopios de mineral

Para esta actividad se considera la construccin de plataformas, fundaciones para la estructura de los domos.

Se considera la instalacin de un sistema de control de emisiones de material particulado.

Pilas de lixiviacin

Esta obra se inicia con la compactacin del terreno, sobre la cual se deposita una capa de arcilla y un liner

(HDPE) para el sistema de captacin de lixiviado (solucin rica en cobre), este sistema consta de tuberas

perforadas, canaletas, sistema de riego de pilas, sistemas de bombeo y piscinas de almacenamiento.

Piscinas PLS, ILS, refino y emergencia

La construccin de las piscinas comprende el movimiento de tierras, compactacin del terreno y la instalacin

en su base de una cubierta con membrana de HDPE, para la impermeabilizacin.


2-19

El criterio de diseo de la piscina de emergencia considera el volumen de la piscina mayor, para efectos

operacionales relacionados a cortes de energa elctrica y fallas de equipos

Planta extraccin por solvente (SX/EW)

Se construirn las fundaciones en terreno compactado, sobre las cuales se montan las estructuras metlicas y

el sistema de extraccin por solventes y las celdas de electro obtencin, sistemas de captacin de vapores y

rea de acopio de ctodos. Adems de la instalacin de sistemas elctricos, de control, gras y zona de acopio

de residuos, los que se enviarn al rea de manejo de residuos.

Depsito de relaves espesados

Para la construccin del depsito de relaves, se construir un muro de tres (3) lados de la cubeta y

posteriormente se instala el sistema de distribucin de relaves (ramales), el llenado del depsito se lleva a cabo

durante la etapa de operacin del Proyecto.

Para la construccin y operacin del depsito de relaves se utilizarn los criterios contenidos en el Reglamento

para la Aprobacin de Proyectos de Diseo, Construccin, Operacin y Cierre de los Depsitos de Relaves,

D.S 248/2006, Ministerio de Minera. Adems de la Gua Tcnica de Operacin y Control de Depsitos de

Relaves (SERNAGEOMIN 2007).

Embalse de agua de procesos

La construccin del embalse se inicia con la preparacin del terreno para instalacin del sistema de captacin

de agua e impermeabilizacin, posteriormente se construye el muro para embalsamiento de las aguas. Para el

llenado y operacin del embalse se instalarn sistemas de bombas, tuberas, sistemas de captacin y

almacenamiento de infiltraciones. El llenado del embalse se llevar a cabo durante la etapa de operacin del

Proyecto.

Instalaciones anexas

Estas instalaciones se construirn sobre plataformas considerando los criterios de diseo y seguridad minera

adems de aquellos aplicables de la Ley General de Urbanismo y Construcciones, y su Ordenanza.

El sistema de alojamiento corresponder a un campamento compuesto por contenedores acondicionados como

habitaciones, el cual poseer una capacidad para albergar a 2.000 trabajadores y que incluir una zona de

casino y salas de esparcimiento.

La alimentacin del personal se realizar por parte de una empresa externa especializada en esta materia, la

cual contar con sus respectivas autorizaciones sanitarias.

Estas obras consideran una serie de criterios de diseo para prevenir y controlar riesgos ambientales

relacionados a estas instalaciones (ver Capitulo 8).

Los permisos sectoriales y de construccin para las obras e instalaciones contempladas en el Proyecto sern

solicitados oportunamente ante las autoridades pertinentes.


2-20

2.3.1.4 Construccin de obras de desvo de aguas lluvias

Se construirn canales de desvo de aguas lluvias en las principales reas del sector Mina-Planta Catabela,

tales como botaderos de estriles, depsito de relaves espesados y rajos. Considerando las condiciones

climticas del lugar de emplazamiento de la faena minera, estas obras sern menores.

2.3.1.5 Insumos utilizados durante la construccin y obras asociadas

Durante la construccin se requerirn los siguientes insumos:

2.3.1.5.1 Agua Potable

El abastecimiento del agua potable durante la etapa de construccin para el sector Mina-Planta se realizar por

medio de camiones aljibe que alimentarn un estanque de almacenamiento de agua potable, el cual contar

con el respectivo permiso de la Autoridad Sanitaria.

El agua potable para los frentes de trabajo se entregar mediante dispensadores o botellas plsticas.

2.3.1.5.2 Energa Elctrica

Para satisfacer la demanda de energa elctrica durante la etapa de construccin, se contar con un grupo

generador de energa elctrica con una potencia de 30 MW. El combustible para estos generadores se

almacenar en estanques que contarn con la respectiva autorizacin de la Superintendencia de Electricidad y

Combustibles (SEC).

2.3.1.5.3 Combustibles y Lubricantes

Se considera la instalacin de estanques de combustibles superficiales para la etapa de construccin. El

suministro, almacenamiento y abastecimiento de combustibles y lubricantes, ser manejado por una empresa

externa especializada en la materia y que contar con todos los permisos y autorizaciones exigidos por la

normativa vigente.

Las estaciones de combustible se construirn sobre una losa y contarn con canaletas perimetrales de

seguridad con capacidad para contener el 110% del volumen almacenado. Asociada a estas instalaciones se

adecuarn equipos y reas especficas para el control de eventuales derrames de combustibles y lubricantes.

2.3.1.5.4 Explosivos

Durante la etapa de construccin se utilizarn explosivos para la remocin de sobrecarga. El almacenamiento,

transporte y manejo de stos estar a cargo de una empresa contratista especializada y autorizada, la cual

contar con los permisos que la Direccin General de Movilizacin Nacional (DGMN), tanto para la

manipulacin como para el almacenamiento.

En esta actividad, cuando se estime necesario se efectuarn las perforaciones en hmedo o en su defecto, se

emplear perforadoras provistas de sistemas automticos para la captacin de polvos fugitivos.


2-21

2.3.1.5.5 ridos y hormigones

Los ridos al igual que el hormign, que sern requeridos para la etapa de construccin, sern suministrados

por terceros, quienes debern contar con los permisos respectivos para la explotacin de este tipo de

materiales. No se considera la extraccin de ridos desde la propiedad minera.

2.3.2 Sector Ductos

El sector de ductos se construir de forma paralela al sector de planta de filtrado.

2.3.2.1 Movimientos de tierra etapa construccin

Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos que se

requieren para las instalaciones de los ductos:

Esta actividad incluir las siguientes acciones:


Nivelacin de material superficial 3.525 m3

Movimiento de tierra para instalacin tubera 400.000 m3

Rellenos compactados (plataformas) 2.000 m3

2.3.2.2 Construccin de instalaciones Sector Ductos

Esta actividad implica la habilitacin de un sistema de tuberas enterrado, este sistema se compone de un

acueducto de 42 de dimetro y un concentraducto de 7 de dimetro. Para ello se construir una zanja de una longitud de aproximadamente 141 km cuya seccin ser alrededor de 1,5 m de ancho por 2 m de profundidad.

La zanja en su base ser acondicionada con una capa de gravilla donde se instalarn las tuberas para ser

recubiertas utilizando el mismo material removido a lo largo del trazado.

Para ambos sistemas de transporte y conduccin, adems se instalarn estaciones de bombeo, salas elctricas

y estaciones de vlvula.

La construccin se realizar en frentes de trabajos mviles con 3 o 4 frentes simultneos a lo largo del trazado.

2.3.3 Sector Planta de Filtrado

A continuacin se presentan las principales actividades que se desarrollarn en la el Sector Planta de Filtrado

durante la fase de construccin.


2-22

2.3.3.1 Movimientos de tierra

Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las

instalaciones que se construirn para las instalaciones de la planta de filtrado:

Esta actividad incluirs las siguientes acciones:


Movimiento de material superficial 1.500 m3

Movimiento y nivelaciones de terreno 7.800 m2

2.3.3.2 Construccin de instalaciones de la Planta de filtrado

Esta actividad implica el montaje de equipos y la habilitacin de instalaciones temporales y definitivas del rea

planta de filtrado. Considera las siguientes obras:

Para ello las actividades de construccin requieren de la nivelacin y preparacin de terrenos, excavacin para

la construccin de fundaciones, instalacin de estructuras soportantes para las obras que componen la planta

de filtro.

Los estanques contarn con un sistema de captacin de derrames, los cuales sern conducidos a una cmara

de acumulacin, para luego ser retornados al proceso.

La piscina de emergencia, contar con un sistema de impermeabilizacin y bombas para el retorno de derrames

a proceso. Los estanques de almacenamiento de combustible, estarn provistos de un pretil de contencin de

derrames.

El sitio de almacenamiento de concentrado consiste en la construccin de un galpn cerrado de estructura

metlica.

Durante las actividades de transporte se considera la humectacin de caminos para el movimiento de tierra

adems del encarpado de camiones para la carga de material, conforme lo dispone la normativa vigente.


2-23

2.3.4 Transporte durante la etapa de construccin

El transporte considera el movimiento de materiales de construccin, estructuras, equipo, combustible,

alimentacin y transporte de personal. La tabla siguiente muestra la estimacin de los viajes requeridos para la

etapa de construccin de todos los sectores del Proyecto (Tabla 2.7).

Tabla 2-7: Nmero de viajes estimados durante la etapa de construccin (viajes/da)

Actividad/Sector Mina Planta Planta de Filtrado Ductos

Trnsito vehculos livianos 50 5 5

Transito buses 50 5 5

Transito camiones 40 5 5

Algunos equipos requerirn transporte especial debido a que sus dimensiones y pesos excedern los lmites

autorizados. En tales casos, el titular o el contratista, solicitar los respectivo permiso de carga en camiones que

exceden las dimensiones y pesos mximos conforme la normativa vigente.

2.3.5 Generacin de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construccin

Durante la fase de construccin el Proyecto generar diferentes residuos, efluentes y/o emisiones. En esta

seccin se presenta la identificacin y caracterizacin de stos, indicando las medidas consideradas para su

manejo.

2.3.5.1 Sector Mina-Planta Catabela

2.3.5.1.1 Emisiones Atmosfricas

Material particulado

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de material particulado

debido a las labores de construccin de las obras del Proyecto, al carguo de materiales, trnsito de vehculos,

excavaciones y movimientos de tierra. Las emisiones originadas por estas actividades de construccin sern

puntuales (asociadas a los frentes activos de construccin), poco significativas y de corta duracin. Estas

emisiones sern controladas por medio de medidas de abatimiento de polvo tales como humectacin de frentes

de trabajo y caminos de acceso.

Gases

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de gases de combustin,

principalmente monxido de carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx), debido a la utilizacin de equipos


2-24

generadores y vehculos motorizados (camiones, camionetas, maquinara, etc.). Para controlar estas emisiones,

los vehculos y maquinarias sern sometidos a mantenciones peridicas y cumplirn con las normas de emisin

establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fiscalizadas a travs del Certificado de

Revisin Tcnica peridico, lo que asegurar que los motores operen en buenas condiciones.

Ruido y Vibraciones

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generar ruido debido al funcionamiento de

maquinarias y equipos, trnsito de camiones mineros y vehculos menores, y descargas de material. Se

generar ruido, adems, en las actividades tpicas de construccin (montajes, manipulacin de equipos de

trabajo, etc.). Estas emisiones estarn suscritas a las reas de trabajo y finalizarn una vez termine esta fase.

Otra fuente de ruido corresponde al uso de explosivos en el retiro del pre-stripping (tronaduras), las cuales

sern puntuales y acotadas tanto en espacio fsico como en tiempo.

Se exigir y controlar que los vehculos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisin tcnica

al da exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados.

Adems se exigir a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el

movimiento en tolvas y acoplados

Las tronaduras son un caso particular: constituyen una fuente de ruido de corto tiempo de duracin (escasos

segundos) y de gran intensidad. El ruido depende de la cantidad de explosivo utilizado y la secuencia de

detonacin. La explotacin del proyecto considera efectuar tronaduras del orden de 2 por semana durante la

etapa de construccin de los rajos.

La remocin de sobrecarga generar vibracin del terreno durante las tronaduras. Debido a que esta operacin

se realizar principalmente en una unidad de gravas, las vibraciones se atenuarn a corta distancia del punto de

detonacin. A modo referencial se puede sealar que en este tipo de medio la vibracin por tronaduras no es

perceptible a distancias mayores que 2.000 metros.

De acuerdo a las modelaciones de ruido se estima que en el Sector Mina-Planta Catabela sern de un orden tal

que cumplirn con la normativa aplicable vigente (Tabla 2-8):

Tabla 2-8: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Sierra Gorda

PUNTO PROYECCIN MXIMO PERMITIDO DIURNO

MXIMO PERMITIDO NOCTURNO

EVALUACIN

1 45.8 70 70 Cumple

4 22.7 70 70 Cumple

5 48.0 60 50 Cumple

Antecedentes en detalle ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico, Capitulo 6.


2-25

2.3.5.1.2 Residuos Slidos

Residuos Slidos Domsticos

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta Catabela se generarn residuos slidos domsticos

principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios del Sector Mina-Planta. Consistirn bsicamente en

papeles, restos de comida, envases y elementos similares.

La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la construccin del proyecto en el Sector Mina-

Planta ser variable en funcin del nmero de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se estima se

generarn del orden de 3,5 t/da de residuos domsticos, considerando una produccin per cpita de 0.7

kg/personada, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de aproximadamente 4900 trabajadores.

Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores en puntos claves de generacin, los que estarn

debidamente identificados, contarn con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de

vectores. Estos residuos sern recolectados por un contratista autorizado desde las diferentes reas a travs de

contenedores especialmente demarcados y habilitados y enviados a un relleno sanitario que cuente con las

autorizaciones correspondientes.

Residuos Slidos Industriales

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn residuos slidos industriales no

peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construccin, manejo de materiales y

mantenimientos de vehculos y maquinarias, principalmente.

El manejo de los residuos industriales no-peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la

siguiente manera:

Residuos Industriales No Peligrosos (RINP)

Estos residuos consistirn bsicamente en escombros, pallets, plsticos, gomas y elementos similares,

despuntes metlicos, ductos desechados, etc. Los residuos que presenten algn valor comercial podrn ser

retirados del rea del proyecto para su comercializacin o entregados a empresas de reciclaje de materiales.

Los residuos no reutilizables o sin valor comercial sern destinados al patio de almacenamiento de residuos que

se instalar en el Sector Mina-Planta. Posteriormente estos residuos sern retirados por una empresa

especializada y transportados a sitios de disposicin final que se encuentre debidamente autorizado.

Durante el tiempo que el sitio de almacenamiento de residuos industriales no se encuentre operativo, los

residuos sern retirados del punto de generacin por una empresa especializada y transportados a disposicin

final en un relleno sanitario que se encuentre debidamente autorizado. Se estima que la generacin de residuos

ser aproximadamente de 17 t/da.

Residuos Industriales Peligrosos (RIP)

Los residuos peligrosos correspondern principalmente a restos de lubricantes, aceites usados, restos de

pinturas, textiles contaminados con dichos elementos, tierra contaminada proveniente del manejos de

combustibles y lubricantes, envases contaminados y elementos contaminados con hidrocarburos o solventes.


2-26

Se estima que durante la fase de construccin se generarn alrededor de 5 t/da de residuos peligrosos, los

cuales sern almacenados transitoriamente en un rea habilitada cuyas caractersticas de diseo y operacin

incorporarn los requerimientos sealados en el D.S 148/03 (Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos

Peligrosos, Ministerio de Salud), para posteriormente ser enviados a empresas autorizadas por la SEREMI de

Salud especializadas en el reciclaje o eliminacin de stos.

Tabla 2-10: Resumen generacin de residuos Sector Mina Planta-Catabela etapa de construccin

Residuos Domsticos

(t/mes)

Residuos Industriales No

Peligrosos

(t/mes)

Residuos Industriales

Peligrosos

(t/mes)

105 510 150

2.3.5.1.3 Residuos Lquidos

Aguas servidas Los frentes de trabajo contarn con baos qumicos en la cantidad y distancia que la normativa lo establece,

cuya instalacin, operacin, mantencin, limpieza y tratamiento ser realizado por una empresa especializada y

autorizada por la SEREMI de Salud.

RILes El nico residuo industrial lquido producido en esta etapa del proyecto, corresponde al agua utilizada para el

lavado de camiones, la cual ser acumulada dentro de un pozo de sedimentacin, donde se realizar la

separacin del aceite, del agua y el slido. Luego, el aceite sobrenadante ser retirado para ser almacenado en

tambores y manejado como un residuo peligroso. El agua limpia ser reutilizada en el proceso de lavado de

camiones.


2-27

2.3.5.2 Sector Ductos


Material Particulado Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn emisiones de material particulado debido

principalmente al movimiento de tierra (excavaciones) y trnsito de vehculos por caminos no pavimentados, los

cuales sern menores y de carcter temporal.

Gases Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn emisiones despreciables de gases de

combustin producto de la operacin de vehculos de transporte y maquinaria, principalmente monxido de

carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx).

Ruido y Vibraciones

Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generar ruido debido al funcionamiento de maquinarias

y equipos, trnsito de camiones y vehculos menores y descargas de material. Se generar ruido, adems, en

las actividades tpicas de construccin (montajes, manipulacin de equipos de trabajo, etc.). Estas emisiones

estarn suscritas a las reas de trabajo y finalizarn una vez termine esta fase.


Residuos Slidos Domsticos Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn residuos slidos domsticos bsicamente

asociados a la alimentacin durante la jornada laboral. La tasa de generacin per cpita en este sector se

estimo en 0.4 kg/persona-da, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de

aproximadamente 500 trabajadores. Como promedio se estima se generarn del orden de 0.2 t/da de residuos

domsticos.

Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores, los que estarn debidamente identificados,

contarn con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de vectores. Estos residuos sern

recolectados por un contratista autorizado desde los diferentes frentes de trabajo y sern enviados a un relleno

sanitario que cuente con la autorizacin de la SEREMI de Salud.

Residuos Slidos Industriales El manejo de los residuos industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la

siguiente manera:


Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn residuos slidos industriales no peligrosos,

los que correspondern principalmente a despuntes metlicos, cartones, plsticos y gomas. Se estima una

generacin aproximada de 0,3 t/da


2-28

Estos residuos sern recolectados y trasladados hasta las reas de almacenamiento temporal para este tipo de

residuos en los sectores de Mina-Planta Catabela o Planta de Filtrado dependiendo de la distancia a la cual se

encuentren los frentes de trabajo de construccin de los ductos. Posteriormente estos residuos se dispondrn

en forma definitiva en lugares autorizados.

Residuos Industriales Peligrosos

Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de

lubricantes, etc. Estos residuos sern recolectados, y trasladados a su destino final en un relleno de seguridad

debidamente autorizado. Se estima una generacin aproximada de 0,1 t/da

Tabla 2-11 Resumen generacin de residuos Sector Ductos etapa de construccin

Residuos Domsticos

(t/mes)


Peligrosos

(t/mes)


Peligrosos

(t/mes)

6 9 3


Aguas Servidas Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se instalarn baos qumicos en los frentes de trabajo, en

la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99 (Reglamento sobre

Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo). La instalacin, operacin y limpieza

de estos baos ser contratada a una empresa autorizada.

Riles No se generarn Residuos Industriales Lquidos.


2-29

2.3.5.3 Sector Planta de Filtrado


Material Particulado Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn emisiones de material particulado

debido principalmente al trnsito de camiones y vehculos livianos, preparacin de terrenos y movimiento de

material, las cuales sern de carcter temporal y no significativas.

Gases Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn emisiones de gases de combustin

producto de la operacin de vehculos de transporte y maquinaria, principalmente monxido de carbono (CO) y

xidos de nitrgeno (NOx).

Para controlar estas emisiones, los vehculos y maquinarias sern sometidos a mantenciones peridicas y

cumplirn con las normas de emisin establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones,

fiscalizadas a travs del Certificado de Revisin Tcnica peridico, lo que asegurar que los motores operen en

buenas condiciones.

2.3.5.3.2 Ruido y Vibraciones

Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generar ruido debido a la operacin de

maquinarias y equipos, trnsito de los camiones y vehculos, y actividades tpicas de construccin. stas sern

puntuales, acotadas tanto en espacio fsico como en tiempo.

De acuerdo a los antecedentes obtenidos de la modelacin de ruido, se obtuvieron los siguientes valores, para

mayores antecedentes ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico, Capitulo 6.

Tabla 2-9: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento. Sector Planta Filtrado

PUNTO PROYECCIN MXIMO PERMITIDO DIURNO

MXIMO PERMITIDO NOCTURNO

EVALUACIN

1 26.6 60 50 Cumple

2 34.8 70 70 Cumple

3 39.9 70 70 Cumple

Se exigir y controlar que los vehculos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisin tcnica

al da exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados.

Adems de exigir a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el

movimiento en tolvas y acoplados.


2-30


Residuos Slidos Domsticos Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos domsticos

principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios. Consistirn bsicamente en papeles, restos de

comida, envases y elementos similares. Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores en puntos

claves de generacin, los que estarn debidamente identificados.

Durante la etapa de construccin, los residuos sern dispuestos en un relleno sanitario debidamente autorizado

a travs de un transportista que tambin contar con la autorizacin correspondiente.

La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la construccin del proyecto en este sector ser

variable y depender principalmente del nmero de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se

estima que se generarn del orden de 0.5 t/da de residuos domsticos, considerando que en el momento de

mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de aproximadamente 230 trabajadores, con un peak de 600

trabajadores y con una produccin per cpita de 0,7 kg/persona-da

Residuos Slidos Industriales Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos industriales no

peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construccin., manejo de materiales y

mantenimientos de vehculos y maquinarias, principalmente.

El manejo de los Residuos Industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la

siguiente manera:


Estos residuos consistirn bsicamente en escombros, restos de embalaje de cartn, de madera y chatarra.

Los residuos que presenten algn valor comercial podrn ser retirados del rea del proyecto para su

comercializacin o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Los residuos no reutilizables o sin valor

comercial sern destinados al patio de almacenamiento temporal de residuos que se instalar en el Sector

Planta de Filtrado, para ser posteriormente enviados a sitios de disposicin final autorizados.

Durante la fase de construccin en el Sector Planta Filtrado se estima una generacin aproximada de 2 t/da

Residuos Industriales Peligrosos

Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de

lubricantes, etc. Estos residuos sern recolectados y trasladados a su destino final en sitio debidamente

autorizado. Se estima una generacin aproximada de 0,2 t/da


2-31

Tabla 2-10: Resumen generacin de residuos Sector Planta Filtro etapa de construccin

Residuos Domsticos

(t/mes)


Peligrosos

(t/mes)


Peligrosos

(t/mes)

15 60 6


Aguas Servidas Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se instalarn baos qumicos en los frentes de

trabajo, en la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99

(Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo). La instalacin,

operacin y limpieza de estos baos ser contratada a una empresa autorizada.

Riles No se generarn Residuos Industriales Lquidos.


2-32

2.4 DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN

La etapa de operacin comprende el proceso productivo del Proyecto, durante esta etapa el desarrollo minero

permitir la obtencin de ctodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno.

Las principales actividades de explotacin y beneficio de mineral se llevarn a cabo en el sector Mina-Planta

Catabela. A travs del concentraducto se enviar el concentrado de cobre a la planta ubicada en el Barrio

Industrial de Mejillones en donde ser filtrado (sector Planta de Filtrado) y almacenado en una bodega de

acopio. Respecto del concentrado de molibdeno, ste ser producido y almacenado en el Sector Mina-Planta

Catabela, para su posterior transporte va terrestre a los puntos de entrega para embarque y comercializacin.

A continuacin se describen los procesos del Proyecto que se llevar a cabo durante la etapa de operacin.


2.4.1.1 Obtencin del Mineral

El plan minero contempla la explotacin a rajo abierto de un promedio aproximado de 190 ktpd de mineral

desde dos rajos Catabela y Salvadora1.

La explotacin de los rajos generar un volumen aproximado promedio de 180 millones de toneladas de

estriles por ao, con un mximo de 270 millones de toneladas anuales, que sern dispuestas en un depsito

ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora.

La explotacin de los rajos generar un volumen aproximado promedio de 190 millones de toneladas de

estriles por ao y de 75 millones de toneladas de mineral por ao, con un mximo de 270 millones de

toneladas anuales de estril y de 100 millones de toneladas anuales de mineral. El estril ser dispuesto en un

depsito ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora.

La extraccin del mineral se realizar de manera continua mediante tronaduras programadas, palas cargadoras

y camiones de alto tonelaje, dichas tronaduras sern realizadas por una empresa especialista que contar con

las autorizaciones necesarias de acuerdo a la normativa vigente. El mineral obtenido, luego de su paso por el

proceso de chancado, es enviado hacia las plantas de proceso de lixiviacin, en el caso de xidos y a flotacin,

en el caso de los sulfuros.

A continuacin se describen los procesos a los que se someten los minerales de xidos y sulfuros de cobre

para la obtencin de ctodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno, incluyendo la disposicin de

residuos de cada proceso, depsito de relaves espesados para el caso de los sulfuros y la pila de lixiviacin

agotada para el caso de los xidos, al final de su vida til.

2.4.1.2 Procesamiento de xidos

El mineral oxidado, proveniente del rajo, ser transportado hacia la planta de chancado, en donde se reducir

de tamao y ser almacenado en un acopio de mineral de 150.000 t de capacidad y 10.000 m2 de superficie.

Este material una vez tratado, ser dispuesto en una pila esttica en donde ser sometido al proceso de

lixiviacin. La solucin rica de la lixiviacin ser colectada en piscinas adyacentes a las pilas y enviada a

1 La explotacin del rajo Salvadora comenzar en el ao 17 de operacin.


2-33

procesos de extraccin por solventes y electro-obtencin (SX-EW), donde se producirn en promedio alrededor

de 38.000 toneladas anuales (tpa) de ctodos de cobre con un mximos de 55.000 tpa. Los ctodos sern

transportados en camiones a los puertos cercanos de Antofagasta o Angamos para su posterior embarque. Los

ripios de lixiviacin permanecern en la pila, sobre los cuales se depositar mineral fresco para una nueva fase

de lixiviacin (Figura2.8).

A continuacin se describe el detalle el procesamiento de xidos comenzando por la etapa de chancado.

Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de xidos


2-34

2.4.1.2.1 Chancado

El proceso de chancado comenzar con el envo del mineral al chancador primario, mediante camiones

provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral, obtenindose un mineral de un

dimetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este chancado es descargado, mediante correas

transportadoras, en el acopio de mineral grueso, desde donde correas transportadoras bajo el acopio, alimentan

dos lneas de proceso, cada una compuesta por un harnero vibratorio y un chancador secundario. El mineral

bajo tamao de los harneros y la descarga de los chancadores secundario son transportados a un cajn

alimentador.

Un sistema de distribucin por medio de correas alimentadoras estar ubicado bajo el cajn alimentador,

descarga a cinco lneas de proceso, cada una compuesta por una correa alimentadora, un harnero vibratorio y

un chancador terciario. El mineral bajo tamao de los harneros y la descarga de los chancadores terciarios son

transportados hacia el acopio de mineral fino.

El mineral almacenado en el acopio de mineral fino ser posteriormente derivado a la lnea de aglomeracin.

El polvo en suspensin que se genere en este proceso ser controlado por un sistema de niebla o sistemas de

supresin de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarn en puntos de traspaso de correas transportadoras.

Adicionalmente, se contar con colectores de polvo hmedo (venturi scrubbers) en las descargas de

chancadores.

2.4.1.2.2 Planta de aglomeracin

Correas alimentadoras ubicadas bajo el acopio de mineral fino, alimentan dos tambores rotatorios de

aglomeracin, donde el mineral se acondiciona mediante la adicin de agua y cido sulfrico (94%-98%,

476.000 t/ao). El mineral aglomerado es transportado mediante correas hasta un cabezal mvil el cual se ubica

sobre la pila de lixiviacin. Este proceso permitir que las partculas de cobre puedan lixiviar en la pila para

posteriormente enviar esta solucin al proceso de extraccin por solventes (SX).

2.4.1.2.3 Pila de lixiviacin

El mineral aglomerado ser apilado mediante un cabezal mvil que distribuir el material en capas de 4 metros

de altura, alcanzando una altura total de 80 m, y una superficie de 300 ha (1.000 m x 3.000 m) formando as la

pila de lixiviacin.

Una vez formada la pila de lixiviacin se procede, mediante un sistema de riego, a la adicin de una solucin de

cido sulfrico sobre su superficie en forma homognea, generando una primera fase de lixiviacin en donde se

obtienen una solucin rica en cobre (PLS por sus siglas en ingls), esta solucin PLS drena desde el pie de la

pila hacia un decantador, en donde se remueven los slidos suspendidos, y luego se enva a la piscina de

acumulacin de PLS, desde donde es transferida a la lnea de Extraccin por Solventes (SX).

Luego de la primera fase de lixiviacin, se contina el proceso obtenindose una solucin pobre en cobre (ILS

por sus siglas en ingls), el cual se enva a un estanque decantador y luego a una piscina de almacenamiento

en la cual se le aade una solucin cida y se enva a la pila para continuar el proceso lixiviacin.

2.4.1.2.4 Extraccin por solventes (SX)

La lnea de extraccin por solventes (SX) recibir las soluciones PLS provenientes de las piscinas de

acumulacin y se les aplicar una solucin orgnica que contendr un reactivo orgnico disuelto en kerosene.


2-35

El PLS y el orgnico sern mezclados en estanques mezcladores-decantadores, para posteriormente pasar a

travs de estanques con agitadores, que producirn la separacin de un lquido respecto del otro (transferencia

de cobre desde el PLS al orgnico). Luego, ambas soluciones pasarn a un estanque decantador, donde por

diferencia de densidad se separarn.

Finalmente el orgnico con cobre pasar a una etapa de lavado con agua, para remover las impurezas. La

solucin con bajo contenido de cobre (refino) ser enviada a una piscina de refino, desde donde ser

recirculada a la etapa de lixiviacin, en tanto la solucin electroltica rica en cobre (orgnico con cobre) es

enviada a la lnea de Electro-obtencin (EW) donde finalmente se producen los ctodos de cobre de alta

pureza.

Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas

Solucin Volumen

(m3/hr)

Concentracin

Cu (gr/l)

Acido

(g/l)

PLS 3.400 2,4 7

ILS 3.600 1,0 15

Refino 3.900 0,1 10

2.4.1.2.5 Electro-obtencin (EW)

En la lnea de Electro-obtencin se recibir la solucin electroltica rica en cobre proveniente de la lnea de SX,

la cual pasar a un proceso de limpieza, posteriormente, la solucin electroltica sin impurezas pasar a travs

de una batera de 142 celdas de electro-depositacin de 15,7 m3 cada una, donde se producirn los ctodos de

cobre con una pureza de 99,99%.

Las celdas de electro-depositacin estarn formadas por electrodos consistentes en un nodo y un ctodo.

Estos electrodos se encontrarn suspendidos en la solucin electroltica rica en cobre. A estas celdas se les

aplicar un voltaje adecuado provocando la depositacin de las partculas de cobre sobre las placas de acero

inoxidable, formando as los ctodos de cobre.

Una vez que se haya depositado el cobre sobre los ctodos de acero, stos sern retirados de las celdas y

lavados con agua caliente para remover trazas de impurezas (cido sulfrico y sulfato de cobre).

Posteriormente, el cobre adherido a la placa de acero ser desprendido mecnicamente y preparado para su

transporte.


2-36

2.4.1.3 Procesamiento de Sulfuros

Los minerales sulfurados de cobre, provenientes de la fase de explotacin de mineral, sern sometidos a un

proceso de concentracin (beneficio) mediante los procesos de chancado, molienda, flotacin y espesamiento.

En los procesos de chancado y molienda se reduce la granulometra del mineral hasta alcanzar el dimetro

necesario para el proceso de flotacin, en donde mediante la adicin de reactivos se descartan las impurezas

obteniendo concentrados de cobre y de molibdeno.

A continuacin se describe el detalle el procesamiento de sulfuros comenzando por la etapa de chancado.

Figura 2.9. Diagrama de flujos del proceso obtencin concentrado de cobre y molibdeno.


2-37

2.4.1.3.1 Chancado

El proceso de chancado comenzar con el envo del mineral a una de las dos lneas de chancadores giratorios

en lnea, mediante camiones provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral,

aqu el mineral se reduce de tamao hasta alcanzar un dimetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este

chancado es descargado, mediante correas transportadoras, a siete correas de alimentacin las que a su vez

alimentan un edificio de procesos autnomo que contiene unidades de operacin compuestas por un harnero

vibrador y chancador de cono.

El harnero vibrador remueve el mineral de dimetro menor a 2 pulgadas, el cual es conducido al acopio de

HPGR2 (por sus siglas en ingls). El mineral de sobretamao es directamente alimentado al chancador de cono

y luego transportado al acopio de este chancador. La funcin del acopio del chancador es aumentar la

disponibilidad de los harneros vibradores y del chancador de cono, y proveer de mineral cuando la alimentacin

del acopio de gruesos no es posible.

El mineral grueso proveniente del chancador giratorio pasar por un sistema de 7 chancadores secundarios de

cono configurados para entregar un material con una granulometra de 36 mm. Posteriormente este material se

almacenar en un acopio de mineral que tendr una capacidad aproximada de 100.000 ton.

El material que no alcance la granulometra requerida para el proceso, ser enviado a la etapa de chancado

terciario que incluir 7 chancadores de pebbles, para luego ser almacenado en un stockpile de capacidad

aproximada de 100.000 t.

El polvo en suspensin del rea de chancado ser controlado por un sistema de niebla o sistemas de supresin

de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarn en las correas transportadoras y tolvas de alimentacin.

Adicionalmente se contar con colectores de polvo hmedo (venturi scrubbers) en las descargas de

chancadores.

2.4.1.3.2 Almacenamiento de mineral (Grueso y Fino)

El mineral grueso y fino proveniente de las etapas de chancado, ser dispuesto en acopios de mineral a travs

de una sistema levadizo de correas transportadoras. Los acopios estarn cubiertos por un domo y contarn con

un sistema de supresin de polvo mediante niebla.

El acopio de mineral grueso poseer una capacidad de almacenaje de 600.000 t y aproximadamente 24 horas

de operacin. La capacidad total de los acopios de mineral, de la etapa de chancado, ser de aproximadamente

1.000.000 t.

El mineral fino del acopio ser transportado hacia la lnea de molienda a travs de correas transportadoras a

cada lnea de molino de bolas. El diseo de este sector considera un espacio suficiente para la recoleccin por

gravedad de derrames y material de limpieza desde los tneles de reservas. Los pisos dentro de los tneles se

deslizarn hacia los molinos, lo cual facilitar la extraccin de lodos por medio de agua a presin (uso de

mangueras). Los lodos formados sern conducidos a travs de tuberas a las cajas de descarga de bombeo de

los molinos. Se instalarn scrubbers para recolectar el polvo en suspensin, para luego ser mezclados con agua

y enviados hacia la planta de molienda.

2 HPGR: High Pressure Grinding Roll:


2-38

2.4.1.3.3 Molienda

En esta planta se recibir el mineral proveniente del proceso de chancado, el cual ser reducido de tamao a

travs de un circuito de molinos de bolas, en donde se adiciona agua para formar una pulpa que ser enviada a

los ciclones para su clasificacin segn su tamao. Las partculas suficientemente finas sern enviadas al

primer proceso de flotacin (celdas Rougher), la fraccin gruesa ser enviada nuevamente al molino de bolas.

En el circuito de molinos de bola, cada molino operar con su propio grupo de ciclones y cajas de bombeo de

descarga. Los molinos estarn controlados por un sistema de control distribuido (DCS, por sus siglas en ingls)

y un sistema de supervisin que permitirn controlar las tasas de tonelaje y tamao del material.

Los derrames ocasionados en los molinos de bolas sern contenidos y canalizados hacia el rea de lavado de

relaves de flotacin. Cualquier material grueso que se acumule en el fondo ser removido con un cargador

pequeo.

2.4.1.3.4 Flotacin colectiva y remolienda

En este sector la concentracin de los minerales se realizar mediante un proceso de flotacin en el cual se

inyectar aire y reactivos qumicos que permiten que la fraccin del mineral que contiene cobre se adhiera a las

burbujas de aire, flote y pueda ser removido mediante un sistema de paletas.

El circuito de flotacin contemplar las siguientes etapas:

La flotacin primaria (rougher), en la cual se agrega una lechada de cal a la pulpa proveniente de la molienda

de tal forma de aumentar el pH y descartar el material sin valor econmico (relave).

La flotacin de limpieza (scavenger) tiene como objetivo producir un concentrado de cobre y de molibdeno, con

un alto nivel de recuperacin de metal. Este concentrado mixto, es enviado a los ciclones desde donde la

fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver al cicln. La fraccin fina pasa a

una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado.

2.4.1.3.5 Flotacin selectiva

Para la separacin del concentrado de cobre del concentrado de molibdeno se realiza la flotacin selectiva,

mediante dos etapas, la primera de flotacin primaria (rougher), y la segunda de flotacin de limpieza

(scavenger) y una etapa de clarificacin.

En la flotacin primaria se agregarn los reactivos necesarios para generar la separacin del concentrado de

molibdeno del concentrado de cobre (cido sulfrico, NaSH, P4000, diesel, cal, y otros reactivos). La cola de la

flotacin primaria (correspondiente al concentrado de cobre (Cu) ser conducida, por medio de canaletas,

directamente hacia los espesadores de cobre, etapa que lograr la concentracin de slidos adecuada

(mediante el uso de floculante) para que el concentrado de cobre (Cu) pueda ser transportado a puerto a travs

de un concentraducto. El concentrado de molibdeno obtenido en las celdas primarias ser conducido por

caeras hasta el cajn de impulsin hacia etapas de flotacin de limpieza (scavenger), donde el producto de

esta flotacin es enviado a ciclones desde donde la fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical

para luego volver a los ciclones. La fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego

volver al cicln. La fraccin fina pasa a una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado

de molibdeno.


2-39

2.4.1.3.6 Espesamiento de concentrado de cobre

Esta etapa de espesamiento del concentrado de cobre tendr como finalidad obtener el contenido de slidos

adecuado para que el concentrado de cobre pueda ser enviado hacia la Planta de Filtrado localizada en el

barrio industrial del Puerto de Mejillones a travs del mineroducto a una tasa aproximada de 69,5 m3/hr. El

producto de esta etapa de espesamiento, que poseer un porcentaje de slidos de aproximadamente 65%, ser

bombeado a un cajn de distribucin de estanques de almacenamiento. El agua utilizada en los espesadores

ser recirculada al proceso.

2.4.1.3.7 Espesamiento de concentrado de molibdeno

Esta etapa de espesamiento del concentrado de molibdeno tendr como finalidad obtener el contenido de

slidos adecuado para que el concentrado pueda posteriormente ser filtrado y envasado en el sector Mina-

Planta Catabela.

2.4.1.3.8 Disposicin de relaves

Los relaves generados en los procesos de flotacin sern conducidos hasta un cajn distribuidor desde donde

sern bombeados hasta el depsito de relaves espesados. El agua recuperada del espesamiento ser enviada

al embalse de aguas de proceso, para su recirculacin.

El diseo del proceso de espesamiento incluir bombas de impulsin de relaves para cada uno de los

espesadores para su transporte. Cada bomba estar equipada, en su lnea de descarga, con un sistema de

control de densidades y flujos, adems de una vlvula de control.

El diseo del depsito de relaves y las caractersticas de ste, consideran en general, la no infiltracin de agua

hacia el subsuelo, para lo cual la concentracin de slidos se ubicar en torno al 65% (espezamiento), previo a

ser bombeados hacia las instalaciones de manejo de relaves (depsito de relaves).

Este espezamiento es el primer mtodo de conservacin del agua para el Proyecto, lo que minimizar

potenciales infiltraciones de aguas desde el depsito de relaves.

No obstante, para prevenir la acumulacin de agua en el depsito, durante la puesta en marcha del depsito, y

en operacin se instalarn bombas de balsa que enviarn el agua al embalse de aguas de proceso y desde

aqu hacia la planta para su recirculacin.

Con el fin de monitorear la calidad de las aguas subterrneas, aguas abajo del embalse, se instalarn pozos de

monitoreo, los cuales indicarn la presencia de cualquier infiltracin desde el depsito de relaves, adems estos

pozos se podrn utilizar para bombear el agua hacia el embalse de agua de procesos, para su recirculacin.

2.4.1.4 Almacenamiento de agua de procesos

Las aguas provenientes desde el sector Planta de Filtrado abastecern tanto el proceso productivo como otras

instalaciones de la operacin de la mina (sistema de red de incendio), estas aguas sern almacenadas en un

embalse ubicado en el sector de la Mina Planta Catabela.

Esta instalacin abastecer los procesos de xido y sulfuros para el beneficio del mineral. Adems, este

embalse acopiar las aguas que provendrn de efluentes de los distintos procesos para su recirculacin.


2-40

2.4.1.5 Instalaciones Auxiliares

Las instalaciones auxiliares son las que proveern del soporte a todo el proceso minero, tales como

campamentos, talleres de mantencin, instalaciones administrativas, bodegas de almacenamiento de insumos y

casinos para la explotacin de los minerales de xido y sulfuros requerir de diversas

2.4.1.5.1 Campamento base de operacin

En la etapa de operacin el campamento base tendr una capacidad para albergar aproximadamente a 2.000

trabajadores, el cual contar con un rea para un casino con una capacidad de alrededor de 1.000 personas

simultneas. Adicionalmente poseer un rea de recreacin para el personal y se contar con un servicio de

agua potable y sistema de alcantarillado.

2.4.1.5.2 Taller de mantencin

El proyecto considera en la etapa de operacin un taller mecnico de camiones y vehculos menores,

maquinaria elctrica, taller de soldadura y soporte. Adicionalmente incluir una bodega y oficinas. El taller

mecnico de camiones tendr mltiples plataformas de carga para mantencin y lavado. Tambin contar con

un rea de desarme de piezas.

2.4.1.5.3 Instalaciones de administracin

El proyecto dispondr un rea de administracin central que podr albergar hasta 800 personas.

Adicionalmente, esta rea contar con instalaciones de primeros auxilios, reas de capacitacin, y salas de

conferencias y reuniones.

2.4.1.6 Insumos

2.4.1.6.1 Abastecimiento de agua en Sector Mina-Planta Catabela

El Sector Mina-Planta Catabela requerir el uso de agua para sus procesos as como para el consumo de

personas y otras actividades, esta agua ser suministrada desde la Planta de Filtrado, a travs de acueducto y

acopiada en el embalse de agua de procesos.

En el Sector Mina-Planta, se requerir agua en distintas cantidades y tipos, tal como indica la Tabla 2-12.

Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela

Tipo de agua Descripcin Uso Cantidad

(m3/h)

Agua de mar

Agua de mar sin desalinizacin captada

desde sistema de enfriadores en Planta

Termoelctrica (Sector Planta de Filtrado)

Procesos de sulfuros,

alimentacin planta osmosis,

agua de red incendio

4737

Agua Fresca Agua para procesos obtenida desde sistema

de planta desalinizadora.

Proceso de xidos, lavado de

camiones y maquinarias,

sistemas sanitarios

227

Agua potable Agua fresca tratada para consumo humano Consumo humano 39


2-41

En las Tablas 2-13 y 2-14siguientes se entregan las estimaciones de demanda de agua para los procesos en el

Sector Mina-Planta Catabela.

Tabla 2-13: Estimacin demanda de Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela

Flujos

Procesos

Sulfuros

Procesos

xidos

Planta

Osmosis

Inversa (RO)

Mina Agua de

Incendio

Lavado

de

camiones

Total

Agua de

Mar

(m3/h) (m

3/h) (m

3/h) (m

3/h) m

3 (m

3/h) (m

3/h)

Flujo

Promedio 3.787,9 415,1 324,2 27,0 0,0 2,0 4556

Flujo Mximo 3.787,9 415,1 324,2 27,0 181,6 2,0 4737

Tabla 2-14: Estimacin demanda de Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela

Flujos

Procesos

Sulfuros

Procesos

xidos

Planta Agua

Potable

Control

de polvo

caminos

Planta de

Mantencin

Planta

Elctrica

(emergencia)

Total

Agua

Fresca

(m3/h) (m

3/h) (m

3/h) (m

3/h) (m

3/h) (m

3/h) (m

3/h)

Flujo

Promedio 114,3 66,3 39,3 3,4 3,0 1,0 227

Flujo

Mximo 114,3 66,3 39,3 3,4 3,0 1,0 227

Nota: se estima que el agua de descarte de la Planta de Osmosis ser aproximadamente de 97,3 m3/h, la cual ser descargada al embalse

de agua.

En la Tabla 2-15 se indica la demanda de agua potable que requerir el sector Mina-Planta Catabela ser como

se indica

Tabla 2-15: Estimacin demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela

Flujos

Procesos xidos Planta Campamento Total Agua Fresca

(m3/h) (m

3/h) (m

3/h)

Flujo Promedio 6,8 32,5 39,3

Flujo Mximo 6,8 32,5 39,3


2-42

Para el diseo de la red de captacin, distribucin y recuperacin de agua se considerar la topografa del

lugar, es decir, la instalacin de los estanques de agua fresca ser preferentemente en sectores altos. En tanto,

los estanques de agua potable se localizarn en elevaciones menores a la de la planta de osmosis inversa (OI)

permitiendo la alimentacin por gravedad.

El sistema de tratamiento que se utilizar en la Planta de Agua Potable se indica continuacin:

Pretratamiento

Sistema de Osmosis Inversa

Post Tratamiento

Sistema de Reacondicionamiento y Remineralizacin

La planta de osmosis Inversa (OI) ser diseada para producir 227,3 m

3/h de agua desmineralizada, a partir de

la cual se generarn 97,3 m3/h de agua de descarte.

Cabe mencionar que otras fuen

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Descripcion Proyecto Minera Sierra Gorda