EKSTRAKSI KELAPA SAWITKlasifikasi

Tanaman kelapa sawit (Palm Oil) yang ditunjukkan oleh Gambar 2.1. dapat diklasifikasikan

sebagai berikut menurut Sastrosayono (2003) :

Divisi : Spermatophyta

Subdivisi : Angiospermae

Kelas : Monocothyledonae

Ordo : Palmaes

Famili : Palmaceae

Genus : Elaeis

Spesies : Elaeis guineensis jack

Gambar Kelapa Sawit

Keterangan :

A : Eksokarp

B : Mesokarp

C : Endokarp

D : Inti sawit

Gambar Penampang Buah Kelapa sawit

Varietas

Menurut Sastrosayono (2003), varietas tanaman kelapa sawit dapat digolongkan berdasarkan:

a. Tebal tipisnya cangkang (endocarp), dikenal ada 3 varietas, yaitu : Dura, Pisifera, dan Tenera.

b. Warna buah, dikenal ada 3 tipe, yaitu: Nigrescens (Merah kehitaman) , Virescens (Merah terang),

dan Albecens (Hitam).

Bedasarkan tebal tipisnya cangkang dikenal tipe-tipe:

1. Varietas Dura

Varietas ini memiliki ciri-ciri: daging buah (mesocarp) tipis, cangkang (endocarp) setebal 2 – 8

mm. Intinya besar dan tidak terdapat cincin serabut. Persentase daging buah 35 – 60% dengan

rendemen minyak 17 – 18%. Tipe Delidura yang juga terdapat di Malaysia, buahnya lebih besar,

daging buahnya lebih tebal dan intinya juga lebih besar.

2. Varietas Pisifera

Varietas ini memiliki ciri-ciri: daging buahnya tebal, tidak mempunyai cangkang, tetapi terdapat

cincin serabut yang mengelilingi inti. Intinya kecil sekali bila dibandingkan dengan varietas Dura

maupun Tenera. Perbandingan daging buah terhadap buahnya tinggi, dan kandungan minyaknya

tinggi. Bunga varietas Pisifera biasanya steril, varietas ini hanya dipakai sebagai pohon bapak

dalam persilangn dengan varietas Dura.

3. Varietas Tenera

Varietas ini merupakan hasil persilangan antara varietas Dura dan Pisifera. Sifat varietas Tenera

merupakan kombinasi sifat khas dari kedua induknya. Varietas ini mempunyai tebal cangkang

sekitar 0,5 – 4 mm, mempunyai cincin serabut walaupun tidak sebanyak pada Pisifera, sedangkan

intinya kecil. Perbandingan daging buah terhadap buah 60 – 96%, rendemen minyaknya 22 –

24%. Jumlah daun yang terbentuk tiap tahun pada varietas ini lebih banyak daripada varietas

Dura, tetapi ukurannya lebih kecil.

Sedangkan pembagian varietas berdasarkan warna kulit buah dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Pembagian Varietas Berdasarkan Warna Kulit Buah (Ketaren, 1989)

Varietas Warna Kulit Buah (setelah masak)

Nigrescens

Virescens

Albecens

Merah kehitaman

Merah

Hitam

Dewasa ini dikenal beberapa varietas unggul yang telah ditanam di perkebunan kelapa sawit.

Tipe atau varietas unggul ini merupakan hasil persilangan buatan atau hibridisasi atara varietas

Delidura dengan varietas Pisifera. Hasil persilangan tersebut memiliki kualitas dan kuantitas yang

lebih baik. Varietas unggul hasil persilangan antara lain: Dura Deli Marihat, Dura Deli D. Sinumbah,

Pabatu, Bah Jambi, Tinjowan, D. Ilir, Dura Dumpy Pabatu, Dura Deli G. Bayu dan G Malayu

(berasal dari Kebun Seleksi G. Bayu dan G. Melayu), Pisifera D. Sinumbah dan Bah Jambi (berasal

dari Yangambi), Pisifera Marihat (berasal dari Kamerun), Pisifera SP 540T (berasal dari Kongo dan

ditanam di Sei Pancur)

Gambar : beberapa jenis varietas kelapa sawit.

Proses Pengolahan

Pada dasarnya, ada dua macam hasil olahan utama TBS di pabrik yaitu

minyak sawit yang merupakan hasil pengolahan daging buah dan minyak inti sawit yang

dihasilkan dari ekstraksi inti sawit.

Diagram Proses Pengolahan TBS pada PT. Tunggal Perkasa Plantation,Riau

(Nasrizal,2009)

Menurut Sastrosayono (2003), tahap-tahap proses pengolahan TBS sampai

dihasilkan minyak diuraikan sebagai berikut:

1. Pengangkutan TBS ke Pabrik

Buah kelapa sawit dari kebun harus secepatnya diangkut dengan alat angkutan yang tepat

yang dapat mengangkut buah sebanyak-banyaknya, seperti lori, traktor gandeng atau truk.

Sesampainya di pabrik, buah harus segera ditimbang kemudian dimasukkan ke dalam lori

perebusan yang biasanya berkapasitas 2,5 ton setiap lori. Buah yang tidak segera diolah

akan menghasilkan minyak dengan kadar asam lemak bebas (free fatty acid) tinggi.

Untuk menghindari terbentuknya asam lemak bebas, pengolahan harus sudah

dilaksanakan paling lambat 8 jam setelah pemanenan.

2. Sterilisasi

Buah serta lorinya direbus dalam tempat rebusan dengan mengalirkan / menekankan uap

panas selama 60 menit ke dalam tempat rebusan. Suhu uap yang digunakan adalah 125 C

dan tekanan dalam ruang sterilisasi ± 2,5 atm. Maksud dari perebusan adalah:

Agar buah mudah dilepas dari tandannya.

Untuk membunuh enzim penstimulir pembentukan asam lemak bebas.

Agar daging buah menjadi lunak.

Untuk memudahkan terlepasnya inti dari cangkangnya.

Untuk menambah kelembaban dalam daging buah sehingga minyak lebih mudah

dikeluarkan (dipisahkan).

Untuk mengkoagulasikan protein sehingga proses pemurnian minyak lebih

mudah.

Baik buruknya kualitas pengolahan banyak ditentukan di stasiun sterilizer ini. Misal

tingginya angka Unstripped Bunch (USB) akibat waktu perebusan yang kurang dan

tidak tercapainya temperatur yang diinginkan. Perebusan yang tidak memenuhi

temperatur yang diinginkan akan menyebabkan kandungan FFA yang cukup tinggi,

karena FFA akan terbentuk pada temperatur yang relatif rendah. Tetapi jika waktu

perebusan yang terlalu lama, air kondensat yang dihasilkan akan terlalu banyak

sehingga memungkinkan terjadinya oil losses pada air kondensat.

3. Perontokan dan Pelumatan Buah

Tandan buah yang telah direbus dimasukkan ke dalam mesin perontok buah (thresher),

kemudian buah yang rontok dibawa ke dalam mesin pelumat (digester). Sambil dilumat,

buah dipanasi (diuapi) lagi supaya daging buah hancur dan lepas dari bijinya. Keadaan

demikian memudahkan proses pengeluaran (ekstraksi) minyak. Tandan kosong (telah

lepas buah-buahnya) kemudian diangkut ke tempat pembakaran dan digunakan sebagai

bahan bakar untuk menghasilkan uap yang digunakan dalam proses sterilisasi. Sisa

pembakaran berupa abu yang mengandung ± 30% K2O, yang digunakan untuk

pemupukan Kalium di kebun. Sebagian tandan kosong digunakan sebagai bahan mulsa.

4. Pemerasan atau Ekstraksi Minyak Sawit

Ada bermacam cara untuk mengeluarkan minyak (extraction of oil), tetapi yang umum

dipakai adalah pengepresan dengan menggunakan alat atau mesin pengepres tipe

hydraulic, centrifugal atau tipe continuous screw press. Daging buah yang sudah

dilumatkan di mesin pelumat dimasukkan ke dalam alat pengepres, kemudian dipres

sehingga minyak dapat dikeluarkan dan dipisahkan dari ampasnya. Minyak yang keluar

ditampung untuk selanjutnya dimurnikan, sedangkan ampasnya keluar secara terpisah dan

dapat digunakan sebagai bahan bakar.

Menurut Nasrizal (2009) yang telah melakukan kegiatan PKL di PT. Tunggal Perkasa

Plantations, stasiun Press merupakan stasiun pertama dalam proses pengambilan minyak

kelapa sawit. Pada stasiun ini berondolan yang telah direbus mengalami proses pressing oleh

mesin press. Hasil pressing ini adalah minyak kasar (Crude Palm Oil), Fiber, dan Nut. Mesin

atau alat di stasiun press terdiri dari digester, screw press, Cake beaker conveyor, Sand Trap

Tank, dan Vibrating Screen.

Sasaran yang ingin dicapai dari proses pressing ini adalah:

Efisiensi ekstraksi yang tinggi, yang menyangkut:

- Pengambilan minyak kembali (recycling)

- Produksi crude palm oil yang sesuai dengan kondisi klarifikasi

- Produksi press cake yang sesuai dengan depericarper

Kualitas produk yang baik dengan cara:

- Meminimalkan kualitas minyak yang kurang baik/jelek

- Meminimalkan broken kernel (kernel yang pecah)

Pertimbangan ekonomi:

- Biaya operasi rendah

- Biaya maintenance rendah

- Throughput yang tetap tinggi

5. Perebusan

Minyak yang ditampung tadi dipanaskan dengan uap air supaya tidak membeku. Dari

tangki penampungan tadi, minyak dipompakan dalam bak tunggu dengan bantuan

tekanan uap sebesar 2kg per cm2, dan dari bak tunggu minyak dialirkan ke dalam tangki

pengendapan.

Di dalam tangki pengendapan, minyak dipanaskan dengan uap air selama kurang lebih 4

jam, kemudian didinginkan selama 3 jam. Perebusan ditujukan untuk memecahkan

struktur emulsi, memasak minyak, dan memisahkan kotoran dan air dari minyak.

Pendinginan selama 3 jam, akan memisahkan minyak dari air dan kotoran. Pemisahan

diatas terjadi dengan cepat akibat perbedaan antara berat jenis air dan kotoran dengan

minyak. Minyak akan terapung diatas permukaan air dan kotoran, karena bobot jenisnya

lebih kecil daripada BJ kotoran dan air.

Setelah terpisah, kedua cairan dikeluarkan dari tangki melalui saluran yang berbeda.

Minyak sawit dialirkan ke dalam bak tunggu, sedangkan air dan kotoran dikeluarkan

kedalam parit. Di dalam parit, air kotoran dipanaskan lagi, dengan uap air dan kemudian

didinginkan. Minyak sawit yang terapung dipisahkan dan dimasukkan kembali ke dalam

tangki pengendapan.

6. Pemurnian dan Penjernihan Minyak Sawit / Proses Klarifikasi

Minyak yang keluar dari mesin pengepres mengandung 45% sampai 55% air, lumpur dan

bahan-bahan lainnya. Minyak yang masih kasar ini dibawa ke tangki pemurnian atau

tangki klarifikasi. Setelah mengalami pemurnian akan diperoleh 90% minyak, dan sisanya

adalah lumpur. Setelah dilakukan penyaringan kemudian minyak ditampung dalam tangki

dan dijernihkan lebih lanjut untuk memisahkan air yang masih terkandung di dalamnya.

Selanjutnya minyak dilewatkan pada continuous vaccum drier sehingga diperoleh minyak

berkadar air kurang dari 0,1%. Minyak ini ditampung dalam tangki-tangki penampungan.

Diagram Proses Produksi Crude Oil

Fungsi dari Stasiun Klarifikasi antara lain:

1. Memisahkan pure oil dari crude oil dengan seefisien mungkin.

2. Menghasilkan pure oil dengan losses sekecil mungkin.

3. Menghasilkan oil kembali dari sludge.

Pada dasarnya, proses Klarifikasi terbagi dalam beberapa proses, yaitu:

1. Penyaringan Crude Oil Dilution.

2. Pengklarifikasian minyak.

3. Pemurnian minyak.

4. Sludge Recovery.

5. Oil Drying.

Proses ini satu sama lainnya saling berkaitan dan saling mendukung. Sasaran akhir yang

ingin dicapai adalah menghasilkan minyak sawit yang memiliki kualitas yang baik dan

sesuai standar yang ditetapkan.

7. Pemisahan Biji dari Sisa-Sisa Daging Buah (Ampas)

Sisa pengepresan yang berupa ampas dibawa ke alat pembuang sisa daging buah

(depericarper). Pada proses pemisahan biji dari sabutnya digunakan proses pengeringan

dan penghembusan. Dengan proses ini serat dan bahan-bahan lain yang kering dan ringan

terhembus keluar melalui cyclone, kemudian ditampung untuk digunakan sebagai bahan

bakar.

Selain menghasilkan CPO, proses pengolahan sawit juga menghasilkan kernel. Untuk

itu setelah melewati stasiun press, cake diolah lagi dalam stasiun kernel. Inti dari proses yang

terjadi pada stasiun kernel ini adalah pemisahan kernel dari fibre dan shell.

Adapun alur produksi inti sawit (kernel) dapat dilihat pada gambar sebagai berikut :

Gambar Diagram Produksi Kernel

8. Pengeringan dan Pemecahan Biji

Biji dari alat pembuang daging buah (depericarper) diangkut ke silo dan dikeringkan.

Biji-biji yang telah kering ini, intinya mengkerut dan mudah dilepaskan dari cangkang

atau tempurungnya. Biji-biji yang telah dipisahkan berdasarkan diameternya, kemudian

dipecah lagi agar inti dan cangkangnya dapat dipisahkan.

Untuk mengawetkan inti sawit yang keluar dari alat pemisah biji perlu dilakukan

usaha yang menurunkan kandungan air, sehingga tidak terjadi proses penurunan mutu. Proses

penurunan mutu umumnya terjadi selama proses penyimpangan, oleh sebab itu perlu

diperhatikan proses dan kondisi penyimpanan serta interaksi antara kelembaban udara dengan

kadar air inti. Dalam kernel ada udara panas di alirkan melalui pipa di tiga lapisan udara

panas dibagian atas suhu 70 oC. bagian tengah dengan suhu 80 oC dan bagian bawah 90 oC.

Pengeringan dilakukan sampai kadar air inti mencapai 7 – 7,5 %.

9. Pemisahan Inti Sawit dari Cangkang

Prinsip pemisahan biji dari cangkangnya adalah karena adanya perbedaan berat jenis

antara inti dan cangkang. Caranya adalah dengan mengapungkan biji-biji yang telah

dipecahkan dalam larutan lempung yang mempunyai berat jenis 1,16. Dalam keadaan ini

inti kelapa sawit akan mengapung dalam larutan dan cangkang akan mengendap di dasar.

Inti dan cangkang diambil secara terpisah kemudian dicuci sampai bersih. Alat yang

digunakan untuk memisahkan inti dari cangkangnya disebut hydrocyclone separator. Inti

buah dibawa ke silo dan dikeringkan pada suhu 80 C. Selama pengeringan harus selalu

dibolak-balik agar keringnya merata.

Pemisahan antara inti dan cangkang dilakukan dua tahapan pemisahan antara

cangkang dan inti oleh LTDS 1, dan pemisahan antara inti utuh dan inti pecah pada LTDS 2.

Pada LTDS 1 fraksi ringan yaitu cangkang akan di hisap oleh LTDS cyclon fan dan akan

ditumpuk di penampungan cangkang (shell hopper) yang selanjutnya digunakan sebagai

bahan bakar boiler, sedangkan inti utuh dan pecah akan masuk ke LTDS 2. di dalam LTDS 2

inti utuh yang merupakan fraksi terberat akan jatuh ke kernel transport untuk dibawa ke

kernel silo dryer, inti pecah yang masih juga membawa cangkang akan dihisap oleh LTDS

cyclon fan dan akan masuk ke hydrocyclone untuk dipisahkan antara inti pecah dan

cangkang.

Inti pecah dan cangkang yang masih terikut, di dalam hidrocyclone akan terpisah

berdasarkan perbedaan berat jenis antara inti pecah dan cangkang halus. Hydrocyclone ini

terdiri dari dua drum yang di batasi oleh dinding penyekat satu dan dua. Dari LTDS 2 inti

pecah dan cangkang halus akan masuk ke hydrocyclone drum no 1. Di dalam hydrocyclone

pertama inti dan shell akan dihisap oleh cyclone, inti akan di kirim ke kernel silo dryer,

sedangkan shell yang masih tercampur dengan inti akan masuk ke dalam hydrocyclone ke

LTDS 1

dua inti dan shell akan di pisahkan kembali, inti akan di alirkan ke kernel silo dryer,

sedangkan shell akan di alirkan ke shell hopper untuk di kirim ke boiler.

Tinjauan Tentang Hasil Samping Pengolahan TBS

Dalam proses pengolahan buah kelapa sawit diperoleh produk utama dan beberapa

produk sampingan. Sebagai produk utama adalah minyak kelapa sawit (CPO atau Crude

Palm Oil) dan inti sawit (Kernel). Sedangkan produk sampingannya adalah tempurung,

ampas dan tandan kosong. Cangkang atau tempurungnya dapat digunakan sebagai bahan

bakar, yaitu arang aktif yang biasa digunakan dalam industri kesehatan. Tandan kosong untuk

bahan bakar ketel uap, mulsa dan abu sebagai pupuk Kalium. Ampas lumatan daging buah

juga dapat digunakan untuk bahan bakar ketel uap (Sastrosayono, 2003).

Tabel 2.6. Standar Mutu SPB (Special Prime Bleach) dan Ordinary (Ketaren, 1989)

Kandungan SPB Ordinary

Asam lemak bebas (%)

Kadar air (%)

Kotoran (%)

Besi p.p.m.

Tembaga p.p.m.

Bilangan Iod

Karotene p.p.m.

Tokoferol p.p.m.

1 – 2

0,1

0,002

10

0,5

53 ± 1,5

500

800

3 – 5

0,1

0,01

10

0,5

45 – 56

500 – 700

400 – 600

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. Manfaat Kelapa Sawit. http://www.maksisawit.org/main-index.

----------. 2009. Standar Produksi Kelapa Sawit. http://www.maksisawit.org/main-index.

----------. 2009. Panen dan Perkiraan Produksi Kelapa Sawit. http://www.maksisawit.org/main-index.

----------. 2009. Oil Palm Profil Singkat. http://www.regional-investment.com/sipidid/user/files/komoditi2oilpalm_profilsingkat.pdf.

Ketaren, S. 1989. Minyak dan Lemak Pangan. Universitas Indonesia Press. Jakarta.

Nasrizal. 2009. [Laporan] Praktek Kerja Lapang di PT. Tunggal Perkasa Plantations, Air Molek, Riau. Malang : TEP UB

Nasrizal. 2009.[ Laporan Praktek Kerja Lapang] PROSES PRODUKSI MINYAK SAWIT MENTAH (CPO) DAN KERNEL DI PT. TUNGGAL PERKASA PLANTATIONS AIR MOLEK, KABUPATEN INDRAGIRI HULU, RIAU. Malang: TEP UB.

Sastrosayono, Selardi. 2003. Budidaya Kelapa Sawit. Agro Media Pustaka. Jakarta.

PAPER EKSTRAKSI MINYAK

KELAPA SAWIT

Tugas Mata Kuliah Teknologi Tanaman Perkebunan

Disusun oleh :

Ria Ayu Sitoresmi

(0811010072)

Program studi Ilmu dan Teknologi Pangan

Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Brawijaya

© 2010