ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM ÍNDICE...ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM PISOS 4 Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM ÍNDICE

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ÍNDICE

ÍNDICE.......................................................................................................................................................... 1

PISOS ........................................................................................................................................................... 2

1.1. BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 50X15CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 2 1.2. BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 30X10CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 4 1.3. VEREDA PERIMETRAL H.S. F’C=180 KG/CM2 ACABADO ESCOBILLADO .............................................................. 6 1.4. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE 40X40 CM............................................... 8 1.5. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO DE ESTRUCTURA DE MASA 50X50CM .......... 10 1.6. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N° 3. INCLUYE JUNTAS DE DILATACIÓN METÁLICAS. ..................... 12 1.7. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA PEATONAL 10CM X 20CM, H=4CM. F’C≥400 KG/CM2 ............ 13 1.8. PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA VEHICULAR H=7CM F’C≥450 KG/CM2 .................................. 18 1.9. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTÉTICO MONO FIBRA E=4CM. INCLUYE CAUCHO PULVERIZADO E=5MM, CAPA DE ARENA NIVELANTE Y REPLANTILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2 H=5CM .............................................................. 23 1.10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TRANSICIÓN DE PISOS (CENEFA DE PISO) DE CERÁMICA DE 0.17 X

(0.76/0.86/0.96/1.06)M................................................................................................................................ 30 1.11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, EN FILO DE VEREDA 10X15CM ......................................... 31 1.12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, GRADAS ....................................................................... 33 1.13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO EN GRADAS. INCLUYE CUATRO RANURAS ANTIDESLIZANTES (ANCHO 4MM

E=2MM) Y FILO BOLEADO PREFABRICADOS. ............................................................................................................ 34 1.14. PINTURA DE CANCHA ............................................................................................................................ 36 1.15. PINTURA DE ALTO TRÁFICO PARA SEÑALÉTICA HORIZONTAL DE CANCHA A=5CM ............................................... 37

2. BARREDERAS ..................................................................................................................................... 40

2.1. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERA DE CERÁMICA 10X40CM ............................................................... 40 2.2. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERAS PORCELANATO 10X50 CM ........................................................... 41

3. PAREDES ............................................................................................................................................ 44

3.1. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL DE PARED CON GARABATOS 20X25CM ............................... 44 3.2. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 20 X30CM ................................... 45 3.3. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 25 X30CM ................................... 47 3.4. CUBÍCULOS DE ACERO INOXIDABLE. INCLUYE ACCESORIOS DE ANCLAJE ............................................................ 48

4. CUBIERTAS ........................................................................................................................................ 50

4.1. POLICARBONATO EN CUBIERTA, INCLUYE ACCESORIOS .................................................................................. 50 MATERIALES MÍNIMOS: ...................................................................................................................................... 50

5. MOBILIARIO URBANO ....................................................................................................................... 53

5.1. BASURERO CILÍNDRICO DE ACERO INOXIDABLE PERFORADO. INCLUYE SOPORTES DE ACERO INOXIDABLE ................. 53 5.2. BANCA EXTERIOR DE HORMIGÓN ARMADO. ............................................................................................... 54 5.3. BANCAS BIBLIOTECA ............................................................................................................................. 55 5.4. APARCA BICI........................................................................................................................................ 57

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM PISOS

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PISOS

1.1. Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 50x15cm, acabado liso. Incluye encofrado metálico

Código:

Descripción: Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2 50x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

Unidad: Metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera y vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:

Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por los bordillos.

Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 50 cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de cimentación adecuada.

El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en


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número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.

Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple.

El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.

Ejecución y complementación: Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del fiscalizador.

Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5 metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material pre-moldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo .

Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las secciones transversales especificadas.

Posterior a la ejecución: Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al bordillo.

Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado, de las especificaciones generales . Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista, a su cuenta.

Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos.


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Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para la construcción de bordillos , incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.2. Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 30x10cm, acabado liso. Incluye encofrado metálico

Código:

Descripción: Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2 30x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.


Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.




Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por los bordillos.

Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 30 cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de cimentación adecuada.

El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de


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hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.


El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.

Ejecución y complementación: Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del fiscalizador.

Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5 metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material pre-moldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo.

Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las secciones transversales especificadas.

Posterior a la ejecución: Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al bordillo.

Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la sub-sección 801-4, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002. Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista, a su cuenta.


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Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos.

Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para la construcción de bordillos, incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.3. Vereda perimetral H.S. f’c=180 kg/cm2 acabado escobillado

Código: PI.HE.0001

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un piso de hormigón f’c=180 kg/cm2 con acabado escobillado. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado, endurecedor de cuarzo (espolvoreado); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador y amoladora.



Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el piso.

El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y


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dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.


Ejecución y complementación: Procedimiento: Se construirá según las dimensiones indicadas en los planos correspondientes, el piso se nivelará y apisonará previamente a la colocación de una capa de piedra bola o cascote también apisonado de 5cm, sobre la que se fundirá una capa de hormigón simple f'c= 180 kg/cm², de 10 cm. de espesor y un masillado paleteado fino con mortero tipo C 1:4, sus filos serán rectos y definidos; se dejará una pendiente del 2% hacia el terreno. El confinamiento de la acera será con el mismo hormigón de 180kg/cm2, se preverá que exista un espacio mínimo entre encofrado lateral y contra piso de al menos 5cm, con el fin de asegurar caras homogéneas de hormigón

Se aplicara sobre el hormigón nivelado fresco el endurecedor de cuarzo. De manera espolvoreada para garantizar la vida útil. El terminado será peinado o escobillado,

Se deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.

El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI.

De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.

Posterior a la ejecución: El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.


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Las juntas de contracción serán perpendiculares al bordillo deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la fiscalización. Las juntas de contracción de 5cm de profundidad se construirán cada 4,5 metros. Se realizará mediante cortes en el piso con el uso de maquina amoladora.

Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos

Medición y forma de pago:

Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.

El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes.

Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución

Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos, incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.4. Provisión e instalación de Cerámica nacional antideslizante 40x40 cm

Código: PI.CE.0001/ PI.CE.0002 Descripción:

Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de cerámica nacional antideslizante 40x40. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Cerámica nacional antideslizante de alto tráfico PEI 3, mortero adhesivo para cerámica, emporado.

Equipo mínimo: Herramienta menor.


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Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1


Requerimientos previos: Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.

Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos 5% en el espesor.

Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no quedará bien instalada.

La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente igual al propuesto en los planos de detalle.

Ejecución y complementación: Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.

En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica.

La junta intermedia de la cerámica deberá ser especificada por el proveedor de la misma, dentro del promedio de 6 a 8 metros.

Posterior a la ejecución: El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación.

Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución


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Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

1.5. Provisión e instalación de Porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 50x50cm

Código: PI.PO.0001/ PI.PO.0002

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 50x50. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Porcelanato nacional antideslizante de alto tráfico PEI 4, mortero adhesivo para porcelanato, emporado.




Requerimientos previos: El material debe contener las siguientes características:

• Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs • Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2 • Mínima absorción de agua 0,5% • Ignífugo • Fácil limpieza y mantenimiento • Producto nacional, Formato 50 x50. • Antideslizante, de alto trafico • Espesor de 9mm • Acabado Mate • Planaridad +/- 0,5 % • Contracción de 6,5% • Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4 • Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4 • Juntas de 2mm. • Calibrado, no pulido • Una sola masa MOSH 5


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• Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654

Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.

Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán para alto tránsito y de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos 5% en el espesor.

El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien instalado.


Ejecución y complementación: Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm.

En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación del porcelanato.

La junta intermedia deberá ser especificada por el proveedor de la misma, dentro del promedio de 6 a 8 metros.






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1.6. Provisión e instalación de Grano lavado N° 3. Incluye juntas de dilatación metálicas.

Código: PI.GL.0001

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de Grano Lavado N°3. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellado de Fisuras, pletina metálica para juntas de piso.

Equipo mínimo: Herramienta menor, máquina mezcladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante


Requerimientos previos: El piso debe estar completamente nivelado y fraguado ya que de lo contrario el grano lavado no quedará bien instalado.

Ejecución y complementación:

La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano lavado a instalarse. En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme.

Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme. Una capa de 2,5 cm de espesor, y se debe dejar juntas metálicas cada 1,5 o según modulación guardando las proporciones de las caminerías.

Posterior a la ejecución: Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas).

El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación.



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1.7. Provisión e instalación Adoquín de arcilla peatonal 10cm x 20cm, h=4cm. f’c≥400 kg/cm2

Código: PI.AA.0001

Descripción: Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de adoquín de arcilla peatonal de 4 cm de altura, con resistencia f’c≥400 kg/cm2 con un nivel de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una cama de arena gruesa, re compactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.

Unidad: Metro Cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de arcilla 10 cm x 20cm h=4cm. f’c≥400kg/cm2, nivel de absorción ≤5%


Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.


Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín.

Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de estructuras, pozos de registro, etc., los ajustes de los adoquines se harán de igual forma


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que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo.

La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º.

Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno. Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la buena realización del pavimento.

Capa o cama de arena.

Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10% de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor uniforme.

Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa de arena con los espesores antes mencionados.

Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 4 cm.

Son las piezas resistentes superiores a f’c≥400kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez, decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que, para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la


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relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que coloquen de esta manera las piezas.

Arena de sellado.

Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado. La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.

Ejecución y complementación: Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una correcta organización del tajo mediante tramos de 3 o 4 metros. Los pavimentos flexibles de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que el polvo y la suciedad acaba colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas vibratorias. La pre compactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de rodillos o bandejas vibratorias.

Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y pre compactada la capa de arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos


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cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de cemento – arena).

Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida. Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos.

Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta, pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas.

Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige las diferencias entre los tajos.

Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue


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fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25 m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.

Posterior a la ejecución: Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua.

Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la compactación requerida sin dañar las piezas.

Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz. Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas.

Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el pavimento estará listo para ser utilizado.



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1.8. Provisión e instalación Adoquín de arcilla vehicular h=7cm f’c≥450 kg/cm2

Código: PI.AA.0002

Descripción: Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de adoquín de arcilla peatonal de 7 cm de altura, con resistencia f’c≥450 kg/cm2 con un nivel de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una cama de arena gruesa, recompactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.

Unidad: Metro Cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de arcilla 10 cm x 20cm h=7cm. f’c≥450kg/cm2, nivel de absorción ≤5%




Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín.

Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de estructuras, pozos de registro, etc, los ajustes de los adoquines se harán de igual forma que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín


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cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo.

La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º.

Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno. Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la buena realización del pavimento.

Capa o cama de arena.

Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10% de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor uniforme.

Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa de arena con los espesores antes mencionados.

Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 7 cm.

Son las piezas resistentes superiores a f’c≥450kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez, decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que, para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que coloquen de esta manera las piezas.

Arena de sellado.


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Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado. La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.

Ejecución y complementación: Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una correcta organización del tajo mediante tramos de 3 ó 4 metros. Los pavimentos flexibles de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que el polvo y la suciedad acaban colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas vibratorias. La precompactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de rodillos o bandejas vibratorias.

Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y precompactada la capa de arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y


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por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de cemento – arena).

Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida. Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos.

Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta, pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas.

Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige las diferencias entre los tajos.

Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25 m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.


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Posterior a la ejecución: Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua.

Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la compactación requerida sin dañar las piezas.

Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz. Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas.

Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el pavimento estará listo para ser utilizado.


Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos predominios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.


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1.9. Provisión e instalación de césped sintético mono fibra e=4cm. Incluye caucho pulverizado e=5mm, capa de arena nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm

Código: PI.CS.0001

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de césped sintético mono fibra e=4cm. Incluye caucho pulverizado e=5mm, capa de arena nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos. Y se refiere a la colocación del material sintético que se constituirá en la superficie de juego de la cancha, el mismo que será abastecido en rollos de conformidad con las especificaciones facilitadas por el fabricante del material seleccionado, los mismos que serán desplegados sobre la superficie previamente preparada y debidamente compactada, la que ha sido aprobada por la fiscalización.


Materiales y equipo mínimo: Césped sintético tejido mono fibra de altura de fibra 4cm. Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante, instaladores.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Si bien en términos generales la experiencia recomienda utilizar material sintético para los campos de fútbol, sean estos cubiertos o exteriores, el tipo de césped deberá ser recomendado por el fabricante o distribuidor del material, quien tendrá bajo su responsabilidad todo el proceso de colocación del césped de material sintético, incluido la colocación del material para la señalización de la cancha, el mismo que será de características similares al material de la cancha principal, variando únicamente el color del material, el que debe quedar perfectamente fijado y cocido para su seguridad. El contratista debe disponer de un espacio físico fuera de la obra en donde almacenará el material sintético que se ocupará en la instalación del escenario deportivo.

Se recomienda que el césped cumpla con las siguientes condiciones:

PARAMETRO ESPECIFICACION SOLICITADA

Uso: Multideportivo (fútbol)

Tipo: Tufting pelo cortado

Hilado: Polietileno Xtended Play XP 11000 dtex, fibrilado,retorcido,estabilizado con protección U.V. contra rayos


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ultravioleta, Thiolon, ISO 9001/ISO14001

Ancho: 12 mm.

Espesor: 100 um

Torsiones: 40

Fibrilación: 3

Resistencia a la tracción: 100 N

Color:

Dos tipos de verde (claro y oscuro) / Líneas demarcatorias blancas para canchas 70*40, amarillo para cancha 40*20

Resistencia a la luz DIN EN ISO 4892-2/ASTM G151 (G155)

7/8 escala azul

Duración por exposición a la radiación solar:

Según mapa de radiación global de KNMI 11 / 9 años

Protección del Medio Ambiente:

Seguro para el medio ambiente, libre de metales pesados. Testeos aprobados en cumplimiento de la norma DIN 18035-7

Metal Pesado Unidad Resultado del testeo en el hilado

Norma DIN 18035-7

Plomo Mg/l .012 < 0.04

Cadmio Mg/l 0.0011 <0.005

Cromo total Mg/l <0.01 <0.05

Cobre Mg/l 0.05

Mercurio Mg/l <0.0002 <0.001

Zinc Mg/l 0.27 <3.0

Estaño Mg/l <0.05 <0.05

Base:

Thiobac (doble base), estabilizada, resistente a los rayos UV, ISO 9001/ ISO 14001 MÁS UNA BASE DE PROLIPROPILENO ADICIONAL

1ª.Capa tejido de polipropileno en urdimbre y en trama

115 gr/m2


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2ª.Capa tejido de polipropileno (SCRIM) color natural

65 gr/m2

1ª. Capa: Urdimbre – Hilos / 10 cm. Color negro 94

1ª. Capa: Trama – Hilos / 10 cm. Color negro 51

2ª. Capa: Urdimbre – Hilos / 10 cm. Color natural

65

2ª. Capa: Trama – Hilos / 10 cm. Color natural 21

Recubrimiento: Compuesto de látex SBR estireno butadieno carboxilado, apto para intemperie, ISO 9001

1000 gr/m2

Galga: ¾ “

Puntadas: 16/10 en ¾ “

Puntadas / m2: 8400

Densidad: 16.800

Altura de pelo: 60 mm (+- 5%)

Altura total: 62 mm (+- 5%)

Peso hilado: 1.200 a 1325 gr/m2 (+- 5%)

Peso Total: 2.047 a 2.255 gr/m2 (+- 5%)

Instalación: Relleno con goma molida y arena de sílice.

Tipo de goma molida y arena:

Goma molida de granulometría fina. Arena de sílice de cantos redondos clasificada y horneada, granulometría 0,2/0,8 mm.

Ancho del rollo: 3.75 a 4m.

Largo del rollo: Según requerimiento del proyecto

Perforaciones: Según requerimiento del proyecto

Garantía técnica:

8 años

Es responsabilidad del contratista la perfecta instalación y montaje del césped de material sintético, las uniones entre tramos del material sintético será cocido y pegado de acuerdo


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a las recomendaciones del fabricante, así como la franja de señalización de la cancha, el mantenimiento hasta la duración de la garantía será responsabilidad del contratista

Requerimientos previos: Luego de la colocación del replantillo de hormigón de 5cm, que servirá de soporte para la instalación del césped de material sintético escogido o recomendado, se procede al tendido de la fibra o rollos del césped de material sintético de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Ejecución y complementación: Posteriormente, en la instalación, se realiza como capa inferior, un proceso de lastrado, con arena de cuarzo redondeada, lavada y seca, con un 97% de sílice, granulometría entre 0,3/0,8 mm, en una cantidad de 25 Kg/m2 aproximadamente. Como capa superior y acabado superficial se realiza un extendido de granulado de caucho termoplástico tipo ECOFILL o similar, NO VULCANIZADO y ECOLÓGICO, en una proporción de 13 Kg/m2 aproximadamente y con una granulometría entre 2 / 3 mm.

MANTENIMIENTO CÉSPED SINTETICO

Con el paso del tiempo todo producto presenta disminuciones evidentes de sus características, cualidades o prestaciones, en general todo producto necesita de un mantenimiento preventivo o correctivo para prevenir su deterioro prematuro en el tiempo. En el caso del césped sintético, esta no es la excepción. La vida útil de un piso de césped artificial depende de 3 factores básicos:

1. Calidad y tipo de Producto

2. Instalación del Producto

3. Uso apropiado del césped y Mantenimiento Integral del mismo.

Es muy importante adquirir el producto adecuado según las necesidades del cliente.

El césped sintético es fabricado de diferentes formas y materiales por la razón de que se tiene un producto idóneo para cada tipo de proyecto.

La instalación del producto es muy importante, ya que sin una instalación adecuada, en la que se respete no solo las uniones, sino las cantidades de relleno de arena sílica y de hule, no se puede garantizar la vida útil del producto, ni su buen funcionamiento.

El mantenimiento es un factor indispensable para el buen funcionamiento y conservación de las propiedades deportivas de la grama artificial, y este se puede definir como ¨El conjunto de técnicas y procedimientos específicos que ejecutados de forma adecuada


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sobre los componentes de un sistema permiten asegurar durante mas tiempo un mayor grado de confiabilidad de la instalación y del producto mismo

PRINCIPALES PROBLEMAS DEL CÉSPED SINTÉTICO:

Rotura del backing. El backing o manta puede tener pequeñas roturas por tres razones principales: Por esfuerzos constantes o puntuales excesivos; por presencia de elementos vegetales, que con humedad enraízan y desgarran el backing; o también por la propia dilatación del material en las juntas.

Para solucionarlo se debe, cuanto antes, reparar estas zonas deterioradas por un instalador certificado. Un pequeño desgarro, por efecto del uso y la dilatación, puede convertirse en un grave perjuicio para el terreno, llegando incluso a dañar la subbase o una amplia área de césped sintético, debiendo para su reparación, colocar nuevos pedazos del material sintético.

Compactación de la carga y base elástica. La carga y la base elástica están formadas por pequeñas partículas de material, que por su composición, tienen unas determinadas características técnicas de agarre, rozamiento, desplazamiento, elasticidad y drenaje. Estas pequeñas proporciones por efecto de la polución y los finos arrastrados por el agua y viento, o por los propios jugadores, dejan espacios vacíos entre ellos, formando un conglomerado, perdiendo sus características de origen. La presencia de raíces o césped natural retirados incorrectamente de la césped sintético aumentan este hecho, ya que dejan compactado el relleno y un hueco en donde se retiro el relleno.

Tanto en campos antiguos como en campos de última generación, se observa que el relleno utilizado se ha convertido en una masa compacta, semisólida en la que los elementos originales (arena y hule) ya no son elementos disgregados. Esto causa una pérdida de propiedades técnicas y deportivas que pueden causar lesiones en los jugadores, además de una prematura degradación de la fibra.

Pérdida de material elástico y de carga. El material granular que compone el relleno, por efecto de agua, viento o del propio uso, se va desplazando hacia otras zonas del campo, o se va perdiendo poco a poco. Estas mermas producen que el comportamiento del césped sintético vaya disminuyendo sus propiedades deportivas hasta llegar a su completo deterioro. La ausencia de relleno de arena y hule, además de afectar de manera muy negativa las propiedades deportivas de la grama, permite una mayor exposición de la fibra y del backing con lo que su vida útil disminuye considerablemente.

Tendido de la fibra. La fibra plástica de la grama, cuando se instala, permanece vertical. El uso del campo junto con el paso del tiempo, el sol y el agua, acaban por tumbar la fibra. Así cuando el rozamiento hacia la fibra en el primer momento se producía de arriba hacia abajo, donde la fibra era atacada por el extremos superior, al acostarse por falta de relleno se realiza de forma transversal, desgastando la zona central de la misma. El resultado es que al rozar una fibra con otra, estas parten su zona media, y en lugar de producirse un desgaste de arriba hacia abajo como debería, se produce un desgaste en la zona media de la fibra. Es importante saber que este es un efecto exponencial, ya que si


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no se corrige la zona afectada, las fibras acostaran a las fibras siguientes y todo el campo se vera afectado.

Estos cuatro puntos de degradación de la grama artificial suelen producirse de manera simultanea, reforzándose mutuamente. Así la perdida de material de relleno favorece que el restante se compacte, pues su volumen es menor; este menor volumen permite una mayor exposición de la fibra y el backing; la mayor exposición de la fibra causa que esta se tumbe y se rompa en pequeñas fracciones que ayudan a la compactación del terreno. Un proceso que comienza anulando las propiedades deportivas como la elasticidad, agarre y rozamiento, y termina destruyendo físicamente el césped sintético, sin que esta haya cumplido con su vida útil esperada.

MAQUINARIA ESPECIALIZADA PARA EL MANTENIMIENTO

Un carrito especializado que tiene todo lo que una cancha de césped sintético necesita para su mantenimiento preventivo, cepillado y limpieza, lo que la hace la maquina mas completa en el mercado. Sus principales características son las siguientes:

1. Cepillo rotativo regulable en la parte trasera; dicho cepillo recoge la capa superficial de carga y la impulsa hacia un contenedor. En el contenedor, un tamiz oscilante separa la suciedad del material de relleno. Este tamiz puede regularse de acuerdo a la granulometría del relleno. La turbina integrada, libera la arena o caucho del polvo adherido que es retenido por un filtro.

Luego de que el relleno esta limpio regresa al campo de juego.

2. Para trabajos de cepillado final de la fibra y redistribución del relleno, la maquina dispone de dos cepillos flotantes bajo la unidad que alcanzan hasta

2.40 mts de ancho. Así mismo están los cepillos traseros que apoyan para dicho trabajo.

3. Cerdas para descompactar el relleno. Dichas cerdas se manejan hidráulicamente, y pueden ser reguladas según lo requiera cada campo, ya sea por su altura, o por su nivel de compactación.

4. Neumáticos de diámetro reducido. Los neumáticos son de baja presión neumática para que estos no dañen por su peso el césped sintético.

Esta máquina es completa, que descompacta, redistribuye el relleno,

coloca la fibra nuevamente en posición vertical y limpia el relleno existente. Es la

máquina ideal para el mantenimiento preventivo de campos sintéticos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO GENERAL


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Dicho mantenimiento será aquel que deberá de ser realizado por el personal encargado del mantenimiento diario de la cancha. El objetivo es que el cliente final sepa como darle el mantenimiento diario a la cancha, que incluye limpieza, buen uso de las instalaciones y cepillados periódicos para prevenir el compactado de la fibra. Nuestro personal es el responsable de capacitar a su personal para que realice dicho mantenimiento diariamente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este es el mantenimiento que se debe de realizar al menos 4 veces al año para que la cancha este en optimas condiciones de juego. Debe de ser realizado por nuestros profesionales en el asunto, y se realiza con la maquina. Dicho mantenimiento incluye el descompactado de la grama, limpieza y reacomodo del relleno de arena o hule, cepillado de las fibras y limpieza general del campo y del relleno. Este mantenimiento es el mas importante para que su campo tenga la vida útil esperada y para que la garantía tenga validez.

En dicho mantenimiento también se revisan las uniones de los paños y se restituye el relleno perdido de hule, el cual puede variar dependiendo de las condiciones de la cancha (tipo de base, lluvia que recibe o uso del mismo). Solo cierta cantidad de relleno se considera para ser restituido en el campo, en el caso de que por alguna razón especial el campo haya perdido mas relleno del habitual, este debe ser cotizado por a parte. (ejemplo: lluvias intensas o factores naturales, o perdida de relleno por alguna razón ajena al uso normal del campo)

Además de los mantenimientos antes mencionados, se recomienda que los

responsables del cuidado y mantenimiento del campo sigan los siguientes puntos

para que la grama no sufra desgastes prematuros:

1. cepillado constante del área de entrada del campo de juego, ya que este es el lugar que mas se compacta por su tráfico.

2. Asegurarse de que el calzado que se use sea el apropiado para cada tipo de cancha.

3. Prohibir el uso de zapatos con pupos de aluminio en todo momento.

4. Prohibir el acceso con comida y bebida al campo de juego. Se recomienda poner rótulos con el reglamento del campo.

5. Limpiar periódicamente los drenajes exteriores del campo.

6. Mantener limpio en todo momento las veredas o los sectores que están pegados al campo. Esto es para evitar que entren raíces o basuras al césped artificial.

7. No utilizar ningún tipo de solvente o sustancia para limpieza sin antes consultar con los instaladores.


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8. Prohibir fumar dentro de la cancha, así como el uso de cualquier tipo de aparato de soldadura que pueda quemar la fibra. En caso de que se requiera soldar, se debe de proteger el césped sintético adecuadamente para que esta no sufra quemaduras.

9. Prohibir el uso de cualquier tipo de artículos con puntas que puedan dañar o agujerear el backing como lo son escaleras con puntas, andamios sin base o sillas con puntas de metal.

Medición y forma de pago: Se verificará el área exacta de material colocado y el pago se realizará por la cantidad de metros cuadrados realmente instalados, de conformidad con lo establecido en el cuadro de áreas y presupuesto que forma parte del contrato, la que debe constar claramente en planillas y anexos siempre con el aval de la fiscalización.

1.10. Provisión e Instalación de transición de pisos (cenefa de piso) de cerámica de 0.17 x (0.76/0.86/0.96/1.06)m.

Código: PI.CE.0003

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de transición de pisos (cenefa de piso) de cerámica de 0.17 x (0.76/0.86/0.96/1.06)m. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro lineal (m)

Materiales mínimos: Pieza prefabricada para transición de pisos elaborada industrialmente con cortes prefabricados. Materia prima son los tipos de pisos y barrederas de la UEM.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de cerámica.



Requerimientos previos:


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La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas será exactamente igual al propuesto en los planos de detalle.

Ejecución y complementación: Se colocará la pieza prefabricada como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material..



Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro lineal(m), se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución

1.11. Provisión e instalación de grano Lavado N°3, en Filo de vereda 10x15cm

Código: PI.GL.0002

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de Grano Lavado N°3 en los filos y bordes de aceras peatonales exteriores de 10 cm de ancho por 15 cm de altura. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellador de Fisuras, pletina metálica para juntas de piso..


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Requerimientos previos: El piso debe estar completamente nivelado y fraguado ya que de lo contrario el grano lavado no quedará bien instalado. El borde de la acera debe estar sin fisuras ni grietas. De lo contrario se aplicará sellador de grietas o fisuras.

Ejecución y complementación: La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano lavado a instalarse. De ser los bordes o filos de acera de una geometría compleja en sus esquinas o quiebres se deberá usar encofrados de tabla de monte.

En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme. Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme tanto a nivel horizontal como vertical, boleando los filos y asegurando el espesor suficiente en los filos. Como se muestra en los planos de detalles de bordes y filos de acera. Una capa de 2,5 cm de espesor de 10 cm de ancho por 15 cm de altura, y se debe dejar juntas metálicas cada 4,5 metros

Posterior a la ejecución: Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas). El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación. Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro lineal (m), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución



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1.12. Provisión e instalación de grano Lavado N°3, Gradas

Código: PI.GL.0003

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de Grano Lavado N°3 en Gradas exteriores. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellador de Fisuras, pletina metálica para juntas de piso.




Requerimientos previos: Las gradas deben estar completamente niveladas y fraguadas ya que de lo contrario el grano lavado no quedará bien instalado. Las gradas deben estar sin fisuras ni grietas. De lo contrario se aplicará sellador de grietas o fisuras.

Ejecución y complementación: La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano lavado a instalarse.

En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme. Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme tanto a nivel horizontal como vertical, boleando los filos y asegurando el espesor suficiente en los filos. Como se muestra en los planos de detalles de bordes y filos de acera. Una capa de 2,5 cm de espesor en toda la superficie vertical y horizontal de las gradas, y se debe dejar una junta metálica intermedia si la dimensión del ancho de la grada es superior a 4 metros.

Posterior a la ejecución: Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas).



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1.13. Provisión e instalación de Porcelanato en gradas. Incluye cuatro ranuras antideslizantes (ancho 4mm e=2mm) y filo boleado prefabricados.

Código: PI.PO.0003/ PI.PO.0004

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de Porcelanato en gradas interiores. Incluye cuatro ranuras antideslizantes (ancho 4mm e=2mm) y filo boleado prefabricados. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos: Piezas de Porcelanato nacional antideslizante 0.30x0.60 de alto tráfico PEI 4 cortado prefabricado previamente, mortero adhesivo para porcelanato, emporado. Contrahuella de porcelanato




Requerimientos previos: La materia prima debe ser la misma utilizada en los pisos de la UEM. Se debe tener en stock la cantidad suficiente a instalar de piezas de cortes industrializados de porcelanato.

El material debe contener las siguientes características:

• Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs


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• Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2 • Mínima absorción de agua 0,5% • Ignífugo • Fácil limpieza y mantenimiento • Producto nacional, Formato 50 x50. • Antideslizante, de alto trafico • Espesor de 9mm • Acabado Mate • Planaridad +/- 0,5 % • Contracción de 6,5% • Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4 • Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4 • Juntas de 2mm. • Calibrado, no pulido • Una sola masa MOSH 5 • Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654



El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien instalado.


Ejecución y complementación: Colocar las piezas prefabricadas o cortadas industrialmente en las gradas de tal modo que el lado donde se encuentren ubicadas las ranuras antideslizantes quede hacia el borde de cada escalón como muestran los planos de detalles y cartilla de acabados de la DNTPIC.

Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm.



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Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro lineal (m), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución


1.14. Pintura de Cancha

Código: PI.PC.0001/ PI.PC.0002

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de pintura de canchas.. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro cuadrado

Materiales mínimos: Pintura para canchas con polímeros acrílicos, Acabado satinado, Sólidos por volumen 32% +/-2, Espesor seco recomendado de 1.5 mils, Sólidos por peso 46% +/- 2, Tiempo de secado a 25°c.

Diluyente recomendado: Agua

Equipo mínimo: Brocha Rodillo o Pistola



Requerimientos previos: Las superficies a pintar deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, moho, partículas de pegamento o papel. Elimine cualquier contaminante preferiblemente con cepillo y agua limpia. Si existe presencia de moho, aplicar removedor de moho y luego limpiar. Sobre superficies previamente pintadas remover totalmente la pintura suelta y fijar adecuadamente.


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Antes de aplicar verifique que la superficie esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las pinturas deterioradas deben ser eliminadas con rasqueta o cepillo de alambre. Si la superficie presenta acabado con endurecedores de cuarzo, se debe pulir por medios mecánicos para generar perfil de anclaje. Se deben resanar grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado con la pintura para canchas. La humedad del sustrato debe ser inferior al 4% medida con un medidor de humedad Elcometer. Si no se dispone de este equipo, se recomienda utilizar un plástico de 50x50cm sellado perimetralmente con cinta adhesiva sobre el sustrato. A las 24 horas se debe observar la humedad condensada bajo el plástico, si esta equivale al 4 – 5% del área total, las condiciones son apropiadas para la aplicación, de lo contrario se debe dejar secar el sustrato hasta alcanzar estas condiciones. El sustrato debe tener una pendiente adecuada para evitar empozamientos de agua. Se debe tener especial cuidado en el estado de la superficie, garantizando grado compactación, concretos con 28 días mínimo de curado, resistencia a compresión superior a 3000psi (210Kg/cm2), perfil de rugosidad adecuado, presencia de aguas subterráneas o niveles freáticos altos. Adicional se debe tener cuidado con la temperatura del sustrato la cual no debe ser superior a 25ºC con el fin de evitar un secado prematuro de la pintura sin la adecuada penetración al sustrato, generando mala adherencia y fácil desprendimiento

Ejecución y complementación: Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc. se debe timbrar en el piso con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse. Se procederá a realizar la mezcla de la pintura el diluyente, en un recipiente apropiado para el efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.

Posterior a la ejecución: Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro cuadrado aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto.

1.15. Pintura de Alto tráfico para señalética horizontal de cancha a=5cm

Código: PI.PA.0001

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de Pintura de Alto tráfico para señalética horizontal de cancha a=5cm. De


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acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: metro lineal (m)

Materiales mínimos: Pintura antideslizante para brindar máxima protección a canchas deportivas de concreto. Brinda máxima visibilidad. Su alta resistencia al exterior la hacen ideal para canchas de basketball, volleyball y tenis. Baja reflexión de luz. Resistente a la abrasión. Resistente a los rayos UV e intemperie. Amigable con el medio ambiente. Rendimiento: 50-53m2/ gal. a 1mils. Espesor recomendado: 2.5 a 3.0 mils seco. Rendimiento al espesor recomendado: 17a 21 m2 / gal.

Equipo mínimo: Brocha o rodillo

Mano de obra mínima calificada:


Requerimientos previos: Las superficies a pintar deben estar limpias, secas, libres de polvo, grasa, moho, partículas de pegamento o papel. Elimine cualquier contaminante preferiblemente con cepillo y agua limpia. Si existe presencia de moho, aplicar removedor de moho y luego limpiar. Sobre superficies previamente pintadas remover totalmente la pintura suelta y fijar adecuadamente.

Antes de aplicar verifique que la superficie esté seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada. Las pinturas deterioradas deben ser eliminadas con rasqueta o cepillo de alambre. Si la superficie presenta acabado con endurecedores de cuarzo, se debe pulir por medios mecánicos para generar perfil de anclaje. Se deben resanar grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado con la pintura para canchas. La humedad del sustrato debe ser inferior al 4% medida con un medidor de humedad Elcometer. Si no se dispone de este equipo, se recomienda utilizar un plástico de 50x50cm sellado perimetralmente con cinta adhesiva sobre el sustrato. A las 24 horas se debe observar la humedad condensada bajo el plástico, si esta equivale al 4 – 5% del área total, las condiciones son apropiadas para la aplicación, de lo contrario se debe dejar secar el sustrato hasta alcanzar estas condiciones. El sustrato debe tener una pendiente adecuada para evitar empozamientos de agua. Se debe tener especial cuidado en el estado de la superficie, garantizando grado compactación, concretos con 28 días mínimo de curado, resistencia a compresión superior a 3000psi (210Kg/cm2), perfil de rugosidad adecuado, presencia de aguas subterráneas o niveles freáticos altos. Adicional se debe tener cuidado con la temperatura del sustrato la cual no debe ser superior a 25ºC con el fin de evitar un secado prematuro de la pintura sin la adecuada penetración al sustrato, generando mala adherencia y fácil desprendimiento


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Ejecución y complementación: Inicialmente antes del marcado se procederá a la limpieza general de la cancha para luego proseguir con la demarcación con pintura al mate y con colores diferentes para cada disciplina deportiva.

Las dimensiones, serán de acuerdo a lo especificado en los planos constructivos, y las rayas serán de u grosor no menor a 5 cm.

Posterior a la ejecución: Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.

Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM BARREDERAS

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2. BARREDERAS

2.1. Provisión e instalación de barredera de cerámica 10x40cm

Código: BA.CE.0001/ BA.CE.0002 Descripción:

Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de barredera de cerámica nacional 10x40. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Cerámica nacional antideslizante de alto tráfico PEI 3, mortero adhesivo para cerámica, emporado.

Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora.



Requerimientos previos: Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles.



El masillado y enlucido del muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no quedará bien instalada.


Ejecución y complementación: Se colocará las barrederas de cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabado. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm.


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Una vez colocados los pisos de cerámica, se procederá a colocar las barrederas de cerámica de 10cm de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con mortero adhesivo, con polímeros o similar, luego se emporará del color de las barrederas.

La superficie acabada será totalmente plana.



Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro lineal (m). Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución


2.2. Provisión e instalación de barrederas porcelanato 10x50 cm

Código: BA.PO.0001/ BA.PO.0002

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de una barredera de piso de porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 10x50. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Porcelanato nacional antideslizante de alto tráfico PEI 4, mortero adhesivo para porcelanato, emporado.




Requerimientos previos: El material debe contener las siguientes características:

• Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs • Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2


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• Mínima absorción de agua 0,5% • Ignífugo • Fácil limpieza y mantenimiento • Producto nacional, Formato 50 x50. • Antideslizante, de alto trafico • Espesor de 9mm • Acabado Mate • Planaridad +/- 0,5 % • Contracción de 6,5% • Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4 • Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4 • Juntas de 2mm. • Calibrado, no pulido • Una sola masa MOSH 5 • Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654



El masillado y enlucido del muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien instalado.


Ejecución y complementación: Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm.

Una vez colocados los pisos de porcelanato, se procederá a colocar las barrederas de cerámica de 10cm de alto sobre el enlucido vertical completamente limpio, pegando con mortero adhesivo, con polímeros o similar, luego se emporará con bondex del color de las barrederas.

La superficie acabada será totalmente plana.



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Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (ml). Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM PAREDES

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3. PAREDES

3.1. Provisión e Instalación de Cerámica nacional de pared con Garabatos 20x25cm

Código:

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de pared de cerámica nacional con garabatos 20x25cm. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared con garabatos 20x25cm, mortero adhesivo para cerámica, emporado.




Requerimientos previos: La cerámica debe ser: De baja porosidad. Bajo porcentaje de absorción de agua. Alta resistencia mecánica. Bajas tolerancias dimensionales. Absoluta resistencia a la mancha. Resistencia a la mayoría de ácidos, álcalis y productos químicos en general. Formato 25x20; PEI 2.






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3.2. Provisión e Instalación de cerámica nacional brillante para pared 20 x30cm

Código: PA.CE.0001/ PA.CE.0002

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de pared de cerámica nacional 20x30cm. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared 20x30cm, mortero adhesivo para cerámica, emporado.




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3.3. Provisión e Instalación de cerámica nacional brillante para pared 25 x30cm

Código: PA.CE.0003/ PA.CE.0004

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de pared de cerámica nacional con garabatos 25x30cm. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.


Materiales mínimos: Cerámica nacional de pared 25x30cm, mortero adhesivo para cerámica, emporado.










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3.4. Cubículos de acero inoxidable. Incluye accesorios de anclaje

Código: PU.AI.0001

Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de cubículos de acero inoxidable. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos: Plancha de acero inoxidable. e=1.20mm, bisagras 10”, tubo de acero inoxidable, platina 12x3mm, cerradura para gabinete metálico, suelda exotérmica.

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora exotérmica, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, soldador, instalador de revestimiento en general y ayudante


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Requerimientos previos: Los paneles vendrán listos para anclarse a la estructura portante metálica que divide los baños. Las uniones, juntas, ensambles, deberán realizarse con tornillos, y pernos exclusivamente, no se aceptaran en ningún caso cordones de soldadura cumpliendo las disposiciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización de dando cumplimiento a las normativas existentes al respecto al respecto.

Ejecución y complementación: La estructura metálica estará conformada por un bastidor con tubos de 2”x 2” e ira anclada al piso y la pared mediante una placa metálica y pernos.

Tratamiento anticorrosivo con pintura electrostática color negro.

Medición y forma de pago: La medición se la efectuará por metro cuadrado aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM CUBIERTAS

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4. CUBIERTAS

4.1. Policarbonato en cubierta 8mm, incluye accesorios

Código: CU.PC.0001

Descripción: Es el conjunto de actividades para proveer y colocar cubiertas de Policarbonato de 8mm de espesor sobre estructuras planas, inclinadas o curvas y su correspondiente estructura de soporte, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Materiales mínimos:

Placas de policarbonato alveolar de 8mm color gris recubierto con resina para protección ultravioleta de superior a 35 micras de espesor y con todos los componentes complementarios requeridos para su instalación, conector base y tapa para policarbonato, cinta de ventilación para policarbonato, tornillos con capuchones, soportes de sujeción, tornillos de sujeción, tapas para policarbonato, lámina asfáltica de betún modificado con elastómero sbs y silicón transparente.

Las dimensiones de las placas de policarbonato están sujetas de acuerdo a lo que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos, equipos de seguridad y si se requiere sierra circular.

Mano de obra mínima calificada:. Ayudante de instalador de revestimiento en general, instalador de revestimiento en general e inspector de obra.


Requerimientos previos: El Constructor deberá previa a la instalación:

• Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas o paneles, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará


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los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.

• Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los vientos.

• Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.

• Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto.

• Estructura de cubierta metálica concluida.

• Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta: terminada, o estructura de madera completamente terminada, según el caso.

• Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.

• Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.

• Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.

Ejecución y complementación: Durante la ejecución, la Fiscalización verificará:

• Estado de las láminas a su ingreso a obra y previo colocación: no presentarán deformación alguna; espesor constante y uniforme, con las esquinas y sus cantos en perfecto estado.

• Control del sistema de almacenamiento. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.

• El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el sitio.

• Control de los procesos de instalación con la cara marcada que tiene la protección UV hacia el exterior. Control de cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.

• Control del inicio de la colocación: las láminas con los alvéolos en el sentido de la pendiente.

• Colocación de la cinta de sellado de los alvéolos, con remate de aluminio en U sobre la cinta.

• Para la unión entre láminas se debe utilizar las conexiones de policarbonato o perfiles de aluminio propios del sistema.


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• Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o daños de la plancha.

• Una vez instaladas las planchas retirar la película protectora, de no hacerlo existe el riesgo de que se adhiera a la lámina.

• Para garantizar el buen desempeño de la lámina se debe tener en cuenta que la modulación de la estructura sea determinada por el espesor de la misma, para la modulación de 1,05 m., entre vigas a 1,2mts. Una vez completada la techada se verificará:

• Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.

• Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

• Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

• Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).

• Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes, para permitir la adecuada ventilación.

Posterior a la ejecución: El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de las láminas o paneles. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Medición y forma de pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2), en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con los planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM MOBILIARIO URBANO

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5. MOBILIARIO URBANO

5.1. Basurero cilíndrico de acero inoxidable perforado. Incluye soportes de acero inoxidable

Código: MU.BAI.0001

Descripción: Es el conjunto de actividades para proveer y colocar basurero cilíndrico de acero inoxidable perforado. Incluye soportes de acero inoxidable, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: (u) Unidad

Materiales mínimos: Basurero vai-ven en acero inoxidable, Estructura metálica, Soldadura 60/11x1/8", Hormigón simple f’c=180kg/cm2

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón


Requerimientos previos: Este mobiliario se lo colocará de acuerdo a las necesidades del proyecto y se ubicara como indiquen los planos arquitectónicos. Plancha de acero inoxidable con agujeros lo que garantiza un vaciado práctico, higiénico y rápido.

Ejecución y complementación: El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.


Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la DNTPIC.


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Medición y forma de pago: La forma de pago de este rubro será las unidades que se necesiten y el precio unitario estipulado en contrato de compra.

5.2. Banca exterior de hormigón armado.

Código: MU.BH.0001

Descripción: Es el conjunto de actividades para proveer y colocar banca de hormigón armado. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización

Unidad: Unidad (u)

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


Mano de obra mínima calificada:. Maestro mayor, albañil, peón


Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán las bancas.

El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.


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El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.

Ejecución y complementación: Para su instalación es necesaria la fijación al suelo fundiendo al mobiliario con un cimiento de hormigón como se indica en los planos de detalle de la cartilla de acabados de la DNTPIC.


El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.



5.3. Bancas biblioteca

Código: MU.BH.0002

Descripción: Es el conjunto de actividades para proveer y colocar banca de hormigón armado. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización

Unidad: (u) Unidad


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Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.




Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán las bancas.

El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.


El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.



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Posterior a la ejecución: El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.




5.4. Aparca bicicletas

Código: MU.AB.0001

Descripción: Es el conjunto de actividades para proveer y colocar aparca bicicletas metálicas como se detalla en los planos y cartilla de acabados de la DNTPIC. Incluye soportes de acero inoxidable, en las formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. Según lo especificado en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.

Unidad: (u) Unidad

Materiales mínimos: Aparca bicicletas metálico, Estructura metálica, Soldadura 60/11x1/8", Hormigón simple f’c=180kg/cm2

Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica.



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Requerimientos previos: Este Aparca bicicletas se lo colocará de acuerdo a las necesidades del proyecto y se ubicara como indiquen los planos arquitectónicos. Se procurar ubicarlo cerca de la garita o al alcance de los guardias de la unidad educativa.




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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM ÍNDICE...ESPECIFICACIONES TÉCNICAS UEM PISOS 4 Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios