ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO VIVIENDA UNIFAMILIARMARIELA QUINCHO GARCÍA

I. DISPOSICIONES GENERALES :

I.1 GENERALIDADES:

Las especificaciones técnicas indican procedimientos específicos hasta la ejecución del presente proyecto, en concordancia con lo estipulado en el reglamento nacional de edificaciones.

El objetivo de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las Especificaciones Técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE – ULTIMA EDICION) Manuales de Normas del A.C.I.(Instituto Americano del Concreto) Manuales de Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas) Código Nacional de Electricidad del Perú. Reglamento de Ley de Industria Eléctrica del Perú. Especificaciones vertidas por cada fabricante. Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials) Normas ITINTEC (Instituto de Nacional de Investigación Tecnológica, Industrial y de

Normas Técnicas). Normas Peruanas del Concreto

Las especificaciones en este expediente técnico que se insertan serán las que fijan en cualquier circunstancia tanto al constructor como al albañil durante la ejecución de la obra.

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y de ingeniería, y por lo tanto los encargados de la construcción (Ejecutores) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor.

Se debe tener en cuenta que si existieran discrepancias entre los planos y las especificaciones, las prioridades son las siguientes: “Los Detalles mandan sobre los Planos Generales, los Planos mandan sobre las Especificaciones”.Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.

I.2 ESPECIFICACIONES Y PLANOS

El ejecutor deberá obligatoriamente disponible en la obra un juego completo de los planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

I.3 MATERIALES Y ARTICULOS

Los materiales y artículos en general que se emplee en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deben de entrar a la obra en su recipiente

originales, intactos y debidamente sellados. La inspección ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción como agregados, concretos, maderas, etc. Fijará el tipo de ensayos, así como las normas a que se ceñirán.

I.4 PERSONAL

El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el inspector podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en deprimente de la buena calidad de la obra.

I.5 ACCESO A LA OBRA

El personal autorizado de la entidad ejecutora y del Ingeniero Inspector deberán tener acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos los trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.

I.6 PLANOS DE POS-CONSTRUCCION

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de control, el ejecutor presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la memoria descriptiva para su posterior inscripción de bienes nacionales.En estos planos reflejarán los cambios de medidas y que han dado lugar a las variaciones de los metrados.

II. OBRAS PRELIMINARES:

Instalaciones Provisionales:Son construcciones que con carácter temporal se ejecutará, en un área libre adyacente a la obra, para la construcción administrativa de la obra, así como para el almacenamiento y cuidado de los materiales, durante el proceso de construcción. Opcionalmente se podrá buscar un local cerca de la ubicación de la obra, cualquiera sea la opción reunirá los requerimientos de seguridad y condiciones adecuadas para el almacenamiento de los materiales y herramientas, también incluye para la guardianía, maquinarias y equipos de ingeniería y otros implementos de red de agua y desagüe de acuerdo a las necesidades de la obra. Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, debiendo quedar limpia y libre de desmonte de la zona que se utilizó para tal fin.

Cartel de obra:El cartel de obra se hará con una plancha de calamina galvanizada plana. Reforzado con cuartones de madera tornillo, donde se realizará el logotipo de la obra, en una base de pintura esmalte, y las letras de diferentes colores sobre el que se consignará el nombre de la entidad ejecutante, nombre de la obra, fuente de financiamiento, costo de la obra, plazo de ejecución. Dicho cartel será colocado sobre cuartones de madera 8” x 6” empotrados en el piso, quedando la zona inferior del panel a una altura mínima de 0.30 metros desde el suelo.

Documentación necesaria en la obraLos siguientes son los documentos indispensables que debemos tener en la obra:- Juego de planos.- Manual de Especificaciones Técnicas y Memorias, Cuaderno de Obras.- Cuaderno o cartilla de registro de visitas de los especialistas.- Cuaderno de inventario de herramientas/materiales.- Formularios para confeccionar informes.- Cronograma.

Limpieza de TerrenoComprende los trabajos principalmente de la demolición del ambiente existente, así como la eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados existentes en el terreno. La entidad ejecutora

antes de iniciar la ejecución deberá dejar el terreno expedito para la construcción hasta un mínimo de 0.20 m. por debajo del nivel de la rasante indicado en los planos.

Trazo, Nivelación y ReplanteoSe efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, a base de balizas clavadas firmemente en el suelo natural, señalizando los ejes con clavos galvanizados; luego se tenderán cordeles para señalizar el ancho de las estructuras y se marcará con yeso el ancho de las estructuras a cimentar.

Traslado de HerramientasLas herramientas serán trasladadas desde la ciudad de Ayacucho al lugar de ejecución de la obra. Con el apoyo del Volquete de la Municipalidad de Fajardo, la adquisición de dichas herramientas serán en la ciudad de Ayacucho, la obra en mención se ejecutará ya sea por cualquier entidad financiera o por la Municipalidad Provincial de Fajardo por Administración Directa, las herramientas quedarán para la comunidad; pero en el último caso estas deberán retornar a los almacenes de la Municipalidad.

II. FLETE TERRESTRE

DescripciónComprende el transporte de los materiales necesarios para ejecución de las diferentes partidas

Método de MediciónEl trabajo efectuado se medirá por Metro cúbico (glb).

III. MOVIMIENTO DE TIERRAS :

Excavaciones para Cimentación Corrido y ZapatasLas excavaciones para cimientos corridos serán de tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo ni peligro de derrumbes o de afloraciones de agua.

Las excavaciones para cimentación se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos o especificaciones particulares o cuando el inspector lo considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.

El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error del Contratista excavara en exceso; no será permitido llenar la excavación para apisonarla debiendo necesariamente llenarse con concreto tipo C-2 el espacio excedente, sin costo alguno para la entidad licitante. Este relleno contará con la aprobación del Inspector.

En caso en que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos no se obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Inspector podrá indicar que se continúe con la excavación adecuada.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo no se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada (20cms. por capa).

Excavación para Zanjas.El Contratista efectuará las excavaciones necesarias para la construcción e excavación de Zanjas, tuberías y buzones, de acuerdo a los trazos, niveles y dimensiones indicados en los planos o de acuerdo a las modificaciones que indique el Inspector cuando éstas sean necesarias.Las sobre excavaciones efectuadas por indicación del Inspector serán tratadas igual a lo indicado en el párrafo anterior.

Los taludes de excavación de diseño y pago para las zanjas y buzones serán verticales. El Contratista será responsable por cualquier desmoronamiento o derrumbe que se produzca. Los gastos de eliminación y limpieza de este material serán por cuenta del Contratista. En los casos que fuera necesario, por convenir a la construcción o por la segundad en el trabajo, el Inspector podrá exigir el entibado de las zanjas en la obra. Este entibado lo efectuará el Contratista empleando entibado horizontal con tablones y/o entibado vertical con tablas machiembradas o tablestacadas.

El ancho de las zanjas será igual al diámetro exterior del tubo más 2x35 cm de espacio para trabajar en caso de excavaciones sin entibados y 2x50 cm para zanjas con entibados.

Eliminación de Desmontes Material ExcedenteEl material de desmonte y otros no necesarios para la obra se retirarán fuera de los límites de la obra. Se deberá talar los árboles y extraer las raíces de los mismos. Considerar un esponjamiento del 20% del material cortado.

Corte de TerrenoComprende trabajos de corte en el terreno, necesarios para dar al terreno la nivelación o el declive indicado en los planos, de manera que se disponga de un área de trabajo apropiado.

Rellenos con Material PropioSe harán rellenos en lugares que así lo requieran, siempre en cuando no sirvan de apoyo base a un elemento estructural. El material de relleno no deberá tener la presencia de materiales orgánicos.

Se usará de preferencia el hormigón y en capas sucesivas no mayores de 20 cms. de espesor, debiendo compactarse humedeciéndola en forma homogénea.

Todos los trabajos serán aprobados por el Ingeniero Supervisor y para tal efecto deberá estar presente.

Nivelación Interior y ApisonadoLa nivelación interior se efectuará tan luego se hayan realizado los cimientos para obtener una superficie horizontal en el interior de los ambientes. Esta nivelación se entenderá como un relleno y apisonado, para alcanzar los niveles que tendrán los falso-pisos y pisos correspondientes.

El apisonado se efectuará con pisones manuales que consiste en una lata vaciado de concreto y con el contenido óptimo de humedad para lograr una mejor compactación del material de relleno.

IV. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE :

GENERALIDADESSe define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.

LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLEEl uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto del arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.

Todos los materiales que se emplean en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrado, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos cilíndricos a los 28 días será de 140 kg/cm2.

CIMIENTOS CORRIDOSLlevarán cimientos corridos los muros que se apoyen sobre el terreno y sean estructurales. El material utilizado es el concreto ciclópeo en proporción de 1:10; cemento- hormigón mas 30% de piedra grande.

Solo se procederá al vaciado cuando se haya verificado la excavación y cuente con la aprobación del Supervisor.

El batido de la mezcla será manual, como mínimo en cuatro etapas de manera que se garantice la mezcla del cemento y los agregados.

Sólo puede emplearse agua limpia libre de impurezas que puedan dañar el concreto. Las zanjas deberán humedecerse previamente y no se colocarán piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de 10 cm. en espesor. En el caso de dotarse de drenes deberán dejarse los pases para los drenes respectivos, antes de proceder al vaciado.

Las piedras quedarán completamente rodeadas de mezcla, para lo cual deberá chusearse convenientemente de manera que se evite la formación de cangrejeras.

SOBRECIMIENTOS:Llevarán sobrecimientos todos los muros siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos; serán de concreto ciclópeo, proporción 1:8; cemento- hormigón mas 25% de piedra mediana (10-15cm.).

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm. mínimo de alto sobre el nivel del terreno (nivelado), pero en casos especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de piso terminado.

En el encofrado se cuidará la verticalidad, nivelación y alineamiento de la misma a lo largo de la cimentación.Previamente el vaciado se dejarán los pases de tubería y ductos indicados en los planos. Se curará con baños de agua durante 03 días como mínimo. El sobrecimiento tendrá un ancho igual al del muro a sostener.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS Todo encofrado debe estar de acuerdo con los requerimientos del ACI – 347. El encofrado debe diseñarse de manera que puedan absorver las cargas y presiones laterales.

Los encofrados deben ser herméticos y arriostrados entre si, de manera que mantengan el alineamiento forma y tamaño indicado en los planos.

Se colocarán cuñas y puntales en el sentido horizontal y vertical de modo que permita las revisiones y conexiones hasta que el concreto esté vaciado. Las superficies de los encofrados se preparan usando aceite soluble antes de colocar el concreto. Antes de iniciar el vaciado del concreto de cualquier elemento, el encofrado, deberá ser sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Los encofrados no podrán ser retirados sin la autorización del Ingeniero Supervisor, en todo caso éstos se sujetarán a los siguientes tiempos:

Costados de cimentación 48 horas.

V. CONCRETO ARMADO:

GENERALIDADES:El concreto será una mezcla de cemento, arena, piedra y agua preparada en una mezcladora mecánica o manualmente. Las armaduras de acero se dispondrán de acuerdo a los planos de estructura.Se usará cemento Pórtland tipo I normal y cumplirán las especificaciones del Reglamento Nacional de Construcciones.

Los constructores estarán obligados a realizar una buena ejecución y diseño de la obra falsa de madera, es decir, de las formas o encofrados de tal manera que cumpla con los requisitos exigidos en el R.N.E.

a) CEMENTOEl cemento retendrá sus cualidades indefinidamente, preservándolo del contacto con la humedad mientras mayor humedad absorba su proceso de endurecimiento será más lento y la resistencia final obtenida será menor que la que podría obtenerse en condiciones normales.

El cemento en bolsas, deberá ponerse especial atención en que se apoye sobre una base de madera elevada del piso para protegerlo de la humedad, los sacos serán colocados juntos tanto como sea posible para que la circulación del aire sea mínima, las bolsas no deberán estar apoyados en las paredes exteriores del almacén y este será revisado y se procederá a cerrar los agujeros o ranuras, se debe evitar las aberturas entre los muros y el techo. En caso de tenerse que almacenar por tiempos prolongados se hará uso de cubiertas protectoras de humedad, como lonas impermeabilizadas, nylon o membranas enceradas.Cuando el cemento ha sido almacenado por un lapso muy prolongado y se pierde la confianza en su calidad, deberá ser sometido a las pruebas estándar de morteros.El cemento se transporta o almacena ya sea en bolsas de papel que contienen 42.5 kgs. (94 lbs), o (1 pie3) en volumen, en vagones, camiones equipados.

b) AGUAEl agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. No deben contener partículas de carbón, ni humos, ni fibras vegetales. Deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.60 Concreto Armado del RNC.

Se podrá usar agua de pozo siempre en cuando cumplan con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si:

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) la selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

c) AGREGADOSLos agregados que se usará son : piedra partida o grava , agregado grueso y el agregado fino o arena.

Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-33 excepto en los agregados que no cumpla con las especificaciones antes nombradas, pero que se muestran previamente los ensayos especiales y diseños de mezcla, que cumplan con los requerimientos de resistencia.

En términos generales la arena cumplirá con los siguientes requisitos: será limpia de arena rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso del tamiz N° 200. El porcentaje total de la arena en la mezcla puede variar en 30% y 45% de tal manera que dé la consistencia deseada para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto, tan consistente que se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se están ejecutando.

Así mismo deberá cumplir con las siguientes condiciones:

Los agregados deberán ser limpios de películas de arcilla plástica en su superficie proveniente de una roca que no se encuentra en proceso de descomposición. El tamaño máximo del agregado será de 11/2” para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armaduras se podrá disminuir el tamaño del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

El tamaño máximo del agregado en general, una medida tal que no sea mayor de 1/% de la medida más pequeña, entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales el concreto se vaciará, ni mayor de los ¾ del mínimo espacio libre entre las barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.

Así mismo deben cumplir de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada al Municipio para su certificación. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que

pase por tamiz 200. (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3 % en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos el 15 % de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5 % que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17. Los agregado gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1 % en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estatales, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a os ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de esfuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ing. Residente, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme regado y compactado por lo menos 95 % de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

CLASESINTERVALOS DE

DIMENSIONESPORCENTAJE MINIMO EN PESO

RETENIDO EN LOS TAMAÑOS INDICADOS

¾” 1” 1 ½” 2”

3/16” a ¾” ¾” a 1” ¾” a 1 ½” 1 ½” a 2”

50% al 3/8” 50 % al 7/8” 25% al 1 ¼” 25% al 1 ¼”

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallen sometidos al intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas subterráneas, se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:

RELACIONES AGUA-CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESISTENCIA ACOMPRESION

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS

(KG/CM2) f’c

RELACION AGUA – CEMENTO MAXIMAPERMISIBLE

CONCRETO SINAIRE

INCORPORADO(Lt/saco)

CONCRETO CON AIRE

INCORPORADO(Lt/saco)

140175210245

29.526.524.522.5

¾7

6 + ½6

25.522.520.017.0

6 + 3/46

5 + ¼4 + ½

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los Ensayos:

Las muestras para ensayos de resistencia de compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por díaa) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m³ de concreto colocado.b) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m² de área superficial para pavimentos

o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40m², el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas:Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio:Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de 35 Kg./cm².

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra:El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

Al inicio de la obra, se hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASSTM C94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1½ horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción entre agregados debe garantizarse en una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia, de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas alrededores del refuerzo por medio del método de colocación en la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto debe vibrarse en todos los casos, el asentamiento recomendado para este tipo de estructura es máximo de 3”.

Se recomienda usar los mayores slumps para los muros delgados y para concreto expuesto en zonas con excesiva armadura.

MEZCLADO DE CONCRETOAntes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua debe ser fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, ésta garantizará uniformidad de la mezcla en el tiempo prescrito.

El concreto debe ser mezclado sólo en cantidades que se van a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora debe ser descargada se prohibirá la adición indiscriminada de agua para aumentar el slump.

VACIADO DEL CONCRETOEs requisito fundamental cuando los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y aceitados.

En caso de usarse concreto expuesto, el aceite o agente tensioactivo o lacas se aplicarán al encofrado, toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse, el encofrado no deberá tener exceso de humedad.En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que está colocando, especialmente el que esté entre las barras de refuerzo; no se colocará el concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean necesarios.

Estos separadores podrán quedarse cuando sean de metal o concreto cuando previamente hayan sido aprobada su permanencia.

En general, el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento de Concreto del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.

FASES DE VACIADOEl espesor de la capa de concreto de vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrador de 30 centímetros, en el caso de concreto armado, y de 50 centímetros, en el caso del concreto simple o ciclópeo.

Salvo otras instrucciones del Ingeniero Inspector, el vaciado y consolidación de las capas sucesivas de una base de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.

Si en el transcurso del proceso del vaciado no pudiera complementarse una capa de vaciado, este habrá de limitarse una junta de construcción en la forma y lugar indicados en los planos o por el Ingeniero Inspector empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de dilatación o contracción indicada en los planos.

Los límites posible en fase de vaciado no deberá sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que existan instrucciones del Ingeniero Inspector y/o Residente de obras o que la construcción de la sección exigirá tomar otras medidas.

ALTURA MAXIMA DE UNA FASE VACIADO (mts)

INTERVALO MINIMO ENTRE FASE DE VACIADO (hrs)

- CONCRETO CICLÓPEO- CONCRETO ARM. EN GENERAL- MURO DE CONTENCION DE C°A° - COLUMNAS, PILARES Y PAREDES ANTES DEL VACIADO DE TECHOS Y VIGAS SUPERPUESTAS SEGÚN DISEÑO.

1.5 723.0 123.0 722.0

Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacente y unido entre sí por medio de juntas y de construcción tendrá una duración mínima de setenta y dos (72) horas.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADOSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendación de los fabricantes.

El Ingeniero supervisor ó Inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto, todavía se alcanza al ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá de que la velocidad del vaciado no sea mayor que la vibración. El vibrado debe ser tal que embeba el concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas, y que además queden embebidos los anclajes y sujetadores, se eliminará las burbujas de aire para que los vacíos que puedan quedar no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 y 75 cms, y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado, para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas del A.C.I 360 y A.C.I 609, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado, durante el fraguado en tiempo caluroso se deberá curar .

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concepto de variación de fragua, debido a los cambios de temperatura.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓNa) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.b) El concreto que va estar expuesto a la acción de soluciones que contiene sulfatos, deberá

cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNC. No se empleara cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de un cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresado como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2. del RNC., para la selección de la relación agua-cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADOLos elementos deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones de los planos, y serán lo suficientemente seguros para evitar pérdidas de concreto.

Para un encofrado óptimo se deberá tener presente las siguientes recomendaciones:- Velocidad y sistema de vaciado.- Cargas diversas como; material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o

impacto, evitar deflexiones excentricidad, contraflechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.- No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados,

así mismo no se permitirá la remoción de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá mostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de un análisis estructural que justifique la acción.

- El desencofrado deberán hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

- En caso de concreto normal, considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

a).- Columnas, muros, costado de vigas y zapatas : 02 días.b).- Fondo de losa de luces cortas : 10 días.c).- Fondo de vigas de gran luz y losas en vigas : 31 días.d).- Fondo de vigas de luces cortas : 10 días.e).- Ménsulas o voladizos pequeños : 21 días.

Si se trata de concreto con aditivos de alta resistencia:a).- Fondo de losas de luces cortas : 04 días.b).- Fondo de vigas cortas : 04 días.c).- Fondo de vigas de gran luz y losas con vigas : 07 días.d).- Ménsulas o voladizos pequeños : 14 días.

Las tuberías y conductos encofrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones del artículo 103 de Concreto Armado y ciclópeo del R.N.E.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios, con el fin de evitar alguna fuga, cumplir con Lo especificado en los planos a fin de no debilitar los elementos estructurales.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañino para la salud, se probará después de que el concreto haya endurecido. No se hará circular ningún líquido en las tuberías, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción de agua que no exceda de 32ºC de temperatura, ni de 1.4 kg/cm2. de presión, el recubrimiento mínimo será de 2.5 cms.

Las juntas de construcción cumplirán con el art. 704 de Concreto Armado y Ciclópeo del R.N.E; las juntas de construcción no indicadas en los planos que el ejecutor proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Supervisor/Inspector.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras, quitando la lechada superficial, las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de dilatación indicadas en plano deberán ser de 1” y ser llenadas con planchas de tecknoport de 1” o con cartón corrugado (papel trenzado).

CURADOSerá por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

Los tipos de acabados que se indican tienen validez para los tipos de superficies con acabados libre o frotachados.

F1 Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia y estética y la rugosidad sea aceptada, como para superficie cubierta con relleno o que no queden en general a la vista.

En estas superficies no se harán tratamientos especiales, con excepción de los resanes, de concreto defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejando por los anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeniedad al concreto.

F2 Para superficies destinada a quedar a la vista, pero sin particulares exigencia de estética.

Las irregularidades abruptas y de 1.5 cm. en irregularidades granulares.

F3 Para superficies que van a quedar a la vista, cuyo perfil debe preciso y sin rugosidades.

Las irregularidades superficiales no excederán de 0.5 cm. tratándose de irregularidades abruptas y de 1 cm. para las graduales.

F4 Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es importante de vista hidráulico.

El acabado de la superficie de los canales revestidos deberán ser pulido, obtenida de la aplicación de una capa de cemento sobre la base de concreto y paleteado.

Para el caso de las obras de arte, deberá utilizarse encofrado en buen estado para obtener superficies lisas, sin irregularidades abruptas graduales no excederán de 0.5 cm.

ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETOLas probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se obtendrán por Lo menos una vez al día por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M C-172. Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma A.S.T.M C-39.Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días.

La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se podrá especificar una edad menor cuando el concreto va a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios sea mayor de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.

Todo este ensayo deberá estar evaluado por un laboratorio de reconocido prestigio.En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por el Supervisor/Inspector.

Cuando el Ingeniero Supervisor/Inspector compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto. En ese caso el Ingeniero Supervisor/Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el concreto.

REPARACIONES DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETOTodas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros defectos que excedan las tolerancias admitidas hasta que sean examinados por el Ingeniero Inspector. Las reparaciones serán realizados después, Por personal especializado en presencia de un representante del Ingeniero Inspector.

Se picará el concreto de la zona a repara, hasta encontrar concreto completamente sano por lo menos hasta una profundidad tal por detrás de las armaduras, que éstas queden completamente embebidos en el nuevo concreto.

Donde no exista armaduras, el concreto tendrá que ser picado, hasta una profundidad mínima de 10 cm. los bordes del corte será normales a la superficie del concreto y el concreto nuevo, se unirá al antiguo, siguiendo las indicaciones del Ingeniero Inspector.

Las zonas picadas se limpiarán adecuadamente con chorro de agua y/o arena a satisfacción del Ingeniero Inspector. El relleno será concreto o mortero, con las dosificaciones que indique el Ingeniero Inspector, debiendo el nuevo relleno el mismo curado y tomar el color final que el concreto antiguo.Los abonbamientos podrán ser eliminados por pulimentación, mediante procedimientos aprobados por el Ingeniero Inspector.

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero Supervisor aprobará o desaprobará la reparación. La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento previo picado.Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que se deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para luego aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de ½ en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Así mismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas de llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua; limpiadas las manchas de aceite se puede eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

d) ACERO DE REFUERZO:

MATERIALESEl acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy=4200 Kg/cm2,, debiendo satisfacer además las siguientes condiciones:

- Resistencia a la tracción: mínimo 6330 Kg/cm2.- Límite de fluencia: mínimo 4220 Kg/cm2.- Alargamiento en 20 cms : mínimo 9%.- Corrugaciones de acuerdo a la Norma A.S.T.M A-615.

FABRICACIONTodas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los diagramas de doblado. Las tolerancias para el corte y doblado de las barras será de acuerdo a las especificaciones en los planos.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva, antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir la adherencia.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADOLas barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. Las barras con retorcimiento o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido con el concreto endurecido.

COLOCACION DEL REFUERZOLa colocación del refuerzo de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

SOLDADURATodo empalme será por traslape, tal como se indica en los planos. No se permitirá el empalme por soldadura.

PRUEBASEl ejecutor someterá a la consideración del supervisor los resultados de las pruebas efectuadas (por el fabricante) en cada lote de acero y en cada diámetro, éste certificado del fabricante será prueba suficiente de las características del acero.

Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 tn. de peso.

TOLERANCIASLas tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:

a). Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:

- De corte : -2.5 cms- Estribos, espirales, y soporte : -1.2 cms- Dobleces : -1.2 cms

b).- Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:- Cobertura de concreto a la superficie : - 5 mm- Espaciamiento mínimo entre varillas : - 6 mm- Varillas superiores en losas y vigas, de

20 cms. de profundidad o menos : - 6 mm- Miembros de más de 20 cms, pero

inferiores a 5 cms. de profundidad : - 1.2 cms.- Miembros de más de 60 cms. de

profundidad : - 2.5 cms.

c).- Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conducto, o materiales empotrados; si las varillas se mueven más de

un diámetro, o lo suficiente para exceder éstas tolerancias, resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Supervisor.

PRUEBAS DE CARGA EN LA ESTRUCTURAEl Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier dirección de la estructura cuando las condiciones no sean satisfactorias o cuando el promedio de la probetas ensayadas arrojen resistencias inferiores a las especificadas.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de éstos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de las cargas de prueba, se tomarán medidas por medio de instrumentos especializados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá a incrementarse las cargas.Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco, dicha carga se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las deflexiones al concluir cada incremento.

La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al finalizar el período. Luego se retirarán las cargas y 24 horas después se tomarán nuevas lecturas.

Si la estructura presenta “falta evidente”, el Ingeniero Supervisor realizará los cambios e innovaciones pertinentes, con el fin de hacerla adecuada a la capacidad diseñada, teniendo el Ejecutor que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/20000 tn/cms, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por Lo menos 75% de la deflexión máxima; las construcciones que nos muestran una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.

La segunda carga de prueba podrá realizarse después de que haya pasado por lo menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser de por lo menos el 75 %.

ZAPATASLlevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en los planos, los cuales también contemplan el uso de falsas zapatas y el anclaje de la armadura de las columnas serán comprobadas en obra por el Ing. Supervisor.

Se respetará para estas tareas Lo estipulado por el R.N.C; en caso de que exista terreno en relleno, se seguirá Lo establecido en el Reglamento, en caso de que dos columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes), concurran en un mismo punto, éste será una zapata única con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.

VI. ALBAÑILERÍA:

GENERALIDADESLa presente especificación comprende los materiales, refuerzos y procedimientos de construcción de los muros de albañilería.

MATERIALES:

LADRILLOTodo arcilla será de arcilla y/o concreto de la región tipo king kong o similar las que se tendrá en consideración las siguientes características:

- Resquebrajamiento, fracturas, hendiduras, grietas- Los sumamente porosos; no cocidos suficientemente o crudos- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como conchuelos

o granos de naturaleza calcárea- Los que presentan manchas blanquecinos de carácter salitroso, eflorescencia y

otras manchas como veteadas mugrosos, etc..- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones

en sus dimensiones.CEMENTOEl cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo I.

ARENALa arena satisfacerá la norma descrita anteriormente.

AGUAEl agua empleada para preparar el mortero tendrá una resistencia mínima a la compresión de 100 kgs/cm2., para los muros de ladrillo tipo king kong.

Los muros de ladrillo cemento-arena se asentarán con mortero de 1:5, la arena debe ser gruesa, la ejecución de albañilería debe ser prolija debiendo quedar los muros perfectamente aplomadas y las hileras bien niveladas.

VII. REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADESTodos los revoques y enlucidos serán terminadas con nitidez obteniendo superficies uniformes e indicadas en los planos; se limpiará y humedecerá las superficies en donde se haga los revoques.

ENLUCIDO DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORESPara el tarrajeo de los muros se emplearán pasta de yeso, el tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con cintas de referencia corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas perfectamente alineadas y aplomadas, sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a 1 m. Como máximo la superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo, con una bruña de separaciones entre estos de ½”.

El tarrajeo se ejecutará una vez efectuada las instalaciones eléctricas y sanitarias, no permitiéndose en ningún caso el picado del mismo se tendrá cuidado de que las cajas de luz e instalaciones en general a empotrarse en las paredes muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

En los tarrajeos interiores y exteriores en las que se emplearán mortero de cemento y arena en proporción de 1:5 ó morteros, cemento, cal y arena en proporción 1:2:9. La arena será uniforme, libre de arcilla, materiales orgánicas y salitres, que tendrá las siguientes especificaciones:

1.5 cm. Tarrajeo en ladrillos de arcilla tipo king kong.1.0 cm. Tarrajeo en la superficie de concreto

DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANASLos derrames de los vanos de las puertas y ventanas así como terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido, cuando corresponda según planos de detalles. El alineamiento de las aristas de todos los derrames serán perfectamente recto, tanto horizontales como verticales.

Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleado de acuerdo a las indicaciones que dé el Residente de obra.

VIII. PISOS Y PAVIMENTOS:

FALSO PISOTodos los ambientes interiores llevarán falso piso, las sub rasantes deberán prepararse debidamente, limpiándolas y nivelándolas; las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos se especifican.

La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta capaz de poder ser receptora de acabados de pisos que se especifican en los planos.

El agregado máximo a utilizarse tendrá como tamaño máximo de 1 ½”; el falso piso deberá presentar una superficie uniforme en la cual pueda aprovecharse los pies derechos del encofrado del techo.

El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá excederse de 6 metros. Salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4 metros, la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa, y compacta; el falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos para el cual el terreno deberá ser previamente compactado, ésta garantizará la eficiencia del falso piso.

CONTRAPISOS

Donde se especifiquen pisos de baldosas vinílicas o de otros materiales pegados se ejecutarán contrapisos de mortero de cemento y arena de 3 cm. de espesor, formado por dos capas como se describe a continuación:

a) La primera capa tendrá un espesor de 2 cm. preparada con mortero de cemento-arena en proporción de 1:6.b) La segunda capa de acabado fino será de 1 cm. de espesor preparada con mortero de cemento-arena en proporción de 1:3 la segunda capa será aplicada una hora después de terminada y estando fresca aún la primera capa.

La primera capa presentará una superficie plaña nivelada y rugosa. Para la ejecución de los contrapisos se construirán cintas de mortero de cemento y arena en proporción 1:3 espaciadas a 1.20 m. cuidando que no se marquen en la superficie de los contrapisos se acabarán con planchas de madera y serán curadas durante siete días como mínimo.

PISOS CERÁMICOS

Donde la especifiquen los planos, se colocarán pisos de gres cerámico de 30x30 cm de 2.5 mm de espesor, después de haber transcurrido como mínimo 45 días después de fraguado el contrapiso de 1.5 cm de acabado fino,

Las losas cerámicas serán colocadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se reducirá al mínimo el cartaboneo de las losetas. Deberá existir continuidad en los alineamientos de las juntas de ambientes sucesivos. Después de su colocación serán limpiadas y enceradas para protegerlas.

No se permitirá el tránsito durante un plazo mínimo de 48 horas después de colocados los pisos cerámicos. Se emplearán losetas cerámicas del color que indique el Inspector.

IX. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS:

ZÓCALOS Y ENCHAPES DE MAYÓLICALa mayólica será de fabricación nacional de primera calidad de textura uniforme, sin dibujo de 15x15 cm. Se colocarán con pasta de cemento (1:2); las juntas alineadas sin derrame para su colocación se respetarán estrictamente las medidas indicadas en los planos, con el objeto de evitar la colocación de piezas fraccionadas.

Con el objeto de conseguir un ordenamiento entre los aparatos sanitarios y las mayólicas se deberá respetar las medidas en los planos para la ubicación de ejes de aparatos. Previo al asentado remojar la mayólica en por lo menos 3 horas antes para que pueda saturarse. Los muros de los servicios higiénicos serán hasta una altura de 1.20 m. El corte se hará a máquina. El fraguado se efectuará con polvo de porcelana. Los contornos vivos llevarán piezas terminales de acuerdo a las indicaciones de los planos. Dentro de un mismo ambiente, la parte restante de los muros que no estén enchapados con mayólica, serán acabados con tarrajeo frotachado y aplomado a la mayólica.

BRUÑASLa separación entre el enchape o contazócalo de mayólica y el tarrajeo terminado de muros se hará mediante una bruña de 1x1 cm.

Serán de alturas indicadas en el plano y siendo de cemento coloreado los correspondientes en todos los ambientes.

CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDOEste tipo de contrazócalos se efectuará en obra, del mismo modo que la ejecución del piso de cemento pulido.

Serán de alturas indicadas en el plano y con mortero 1:4 cemento – arena y 10% de ocre acabado con plancha metálica.

X. COBERTURAS DEL TECHO:

13.1 GeneralidadesEl contratista proveerá de materiales, mano de obra y equipo necesario para la buena ejecución de la presente partida.

Se debe considerar como un trabajo aéreo, debiéndose tomar las previsiones del caso a fin de evitar accidentes propios del trabajo, en caso los hubiere es de total responsabilidad del contratista.

13.2 Cobertura de Losa AligeradaSe considera en esta partida las coberturas de Calamina de la zona o teja de arcilla las que irán fijadas y asentadas sobre el techo aligerado de concreto que tiene una pendiente moderada para dar forma de la caída de agua; se considera en esta partida todos los elementos y accesorios necesarios para la culminación del presente trabajo, corriendo a cuenta del contratista la ejecución de la presente partida, así como los riesgos que pudiera causar al personal que labore en el presente trabajo.

Las tejas de arcilla y de fabricación preferentemente de la zona deberá ser compactas, bien cocidas, de grano, forma y color uniforme, así como de aristas vivas y rectas.

La colocación de tejas sobre el techo aligerado deberán estar alineadas una con respecto a la otra para darle forma y sentido adecuado a la cobertura, asentado sobre torta de mezcla de cemento-arena.

Después del acabado del entejado se ejecutará la curación respectiva con cal blanca para dar configuración estética y belleza de los trabajos. Cabe aclarar que esta partida de cobertura de teja puede ser ometida de acuerdo a la habilitación presupuestal, en vista de que tal partida es solamente por encima del aligerado para dar belleza principalmente. XI. CARPINTERÍA METALICA:

PUERTASLas puertas en su totalidad serán de metal acabado con espacios libres para cubrir con vidrio catedral transparente de acuerdo al diseño indicado en los planos.

a.- Cerraduras.- Los mecanismos para asegurar exteriores e interiores serán de parche, es decir, simplemente adosadas al costado de la hoja del tipo FORTE – 226 de 02 golpes.

b.- Bisagras .- Se considerará 04 unidades, por hoja de puerta las que serán aluminizadas de 4” x 4”del tipo capuchina y soldadas a la puerta.

Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas y con la garantía del buen funcionamiento.VENTANAS Las ventanas serán en su totalidad de fierro. Todas las soldaduras de las piezas metálicas serán cuidadosamente esmeriladas para recuperar una superficie lisa en el empalme.

Todos los trabajos antes de ser pintados serán lijados eliminando todo vestigio de óxido. Tan pronto como se tengan las piezas limpias se procederá a pintar con anticorrosivo y sobre ella se aplicará 02 manos de pintura esmalte en el color que indique el Ingeniero Supervisor.

XII. VIDRIOS Y CRISTALES:

VIDRIOS DOBLESTodos los vidrios en las ventanas serán dobles y transparentes nacionales, excepto de baños, que llevarán vidrios impresos. Tendrán una transferencia impecable, libre de burbujas, manchas, opacidad y desperfectos que perjudiquen el aspecto y visibilidad o deformación de imágenes.Los vidrios se fijarán con masilla. La aplicación de la masilla se efectuará en forma tensa y dejando líneas bien realizadas. Para evitar roturas.. los vidrios serán marcados con una cruz de techada de cal inmediatamente después de haber sido colocados.Es obligación del Contratista reponer vidrios rotos defectuosos antes de entregar (a obra. Todos los vidrios se limpiarán perfectamente antes de entregar la obra,

XIII. CERRAJERÍA:

MaterialesLos materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.

CerradurasSerán de primera calidad marca SCHLAGE o similar, previa aprobación del Inspector. Se emplearán modelos cilíndricos de embutir de perilla, acabado aluminizado por el exterior y niquelado mate por el interior de los tipos y características adecuadas a la ubicación de cada una que será conforme a lo indicado en los planos de carpintería.Las puertas interiores de vaivén llevarán chapas CISA o similar tipo pico de loro, además de sus respectivos tiradores a ambos lados de las hojas. Las puertas interiores batientes llevarán chapas marca SCHLAGE o similar de botón.

BisagrasPara las puertas batientes se emplearán bisagras capuchinas de 31/2"x3'1/2" acabado aluminizados, 3 unidades por hoja. Para las puertas de tipo vaivén se utilizarán bisagras aluminizadas de punto, dos unidades por hoja.Para las ventanas altas se utilizarán sistemas de cerraduras de fierro galvanizado según diseño.

Las puertas corredizas de madera llevarán el sistema de correderos y guías tipo STANLEY o similar.

Picaportes EmbutidosTodas las puertas de dos hojas llevaran picaporte de primera calidad, de marca y calidad reconocida. Para la parte superior de la hoja será de 12" y de 10" para la parte interior y de y en los baños.Las ventilaciones llevarán sus respectivas manijas de bronce, estas deben ser de buena calidad y estarán aseguradas según se indica en plano de detalles.

XIV. PINTURAS:

PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORESLas superficies deberán estar resanadas, masilladas, pulidas y limpias. Las superficies tarrajeadas con mortero antes de ser pintados se deben dejar secar por lo menos 45 días.

Se usarán imprimantes y/o selladores para muros siguiendo las especificaciones del fabricante.En caso de presentar alcalinidad se tratará con una solución de ácido muriático al 5% enjuagándolo con agua para luego dejarla secar como mínimo 12 horas, antes de aplicar la pintura.

- Se usarán pinturas a base de látex.- En interiores: látex sintético.- En exteriores: látex vinílicos.

La primera mano se aplicará luego de 08 horas de aplicado el sellador y/o imprimante. La segunda mano se aplicará como mínimo después de 04 horas de la primera mano.

PINTURA ESMALTE ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

Las superficies deberán estar resanadas, masilladas, pulidas y limpias. Se usarán imprimantes y/o selladores para zócalo y contrazócalo siguiendo las especificaciones del fabricante.

En caso de presentar alcalinidad se tratará con una solución de ácido muriático al 5% enjuagándolo con agua para luego dejarla secar como mínimo 12 horas, antes de aplicar la pintura.

Se usarán pinturas a base de esmalte. La primera mano se aplicará luego de 08 horas de aplicado el sellador y/o imprimante.

La segunda mano se aplicará como mínimo después de 04 horas de la primera mano. La Entidad Ejecutora será responsable de los defectos que se pudiera encontrar en la pintura hasta 60 días después de recepcionar la obra, quedando obligada a subsanarlos a entera satisfacción de la supervisión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES SANITARIAS

REDES DE AGUA FRIASerán tuberías plásticas PVC – SAP, con diámetros que variarán de ¾ “ y ½” para una presión de 150 lbs/plg2. las uniones serán roscadas usando para ello pegamento especial de buena calidad.

Se empotrarán en el piso, protegidos con concreto pobre en zonas donde pueda sufrir daños. Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberán consolidarse el fondo de la zanja.

Una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuarse el relleno, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendido en capas de 15cm. , de espesor debidamente compactados.

Las válvulas de interrupción general deberán ser de compuertas colocadas en cajas con tapas metálicas y con 02 uniones universales del tipo normal con asiento cónico y las válvulas de interrupción parcial irán empotradas en el muro y con 02 uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a ala fuerza. Asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones. Las tuberías de agua deberán estar colocadas considerando las distancias mínimas establecidas en el Reglamento Nacional de Construcción.

Las tuberías de agua que atraviesan juntas de dilatación deberán provistos de conexiones flexibles o uniones de expansión. La altura de montaje de las válvulas será 0.20 m. Respecto al eje horizontal.

Las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios será con codos de ½” de Fº Gº , las mismas que quedarán enrrasadas con la pared.

Las alturas de las salidas serán :

- Lavatorios ......................... 0.65 m. Sobre NPT- Inodoros tanque bajo......... 0.30 m. Sobre NPT- Inodoros tanque alto ......... 1.90 m. Sobre NPT- Ducha ................................ 1.00 m. Sobre NPT

Todas las salidas llevarán tapones inmediatamente después de terminadas permaneciendo así hasta la colocación de los aparatos.

Los pasos de las tuberías a través de elementos estructurales se harán por medio de tuberías de diámetro mayor instalados antes del vaciado.

Las tuberías de agua se probarán a una presión mínima de 125 lbs /plg2, mediante el uso de bomba especial con sus válvulas, manómetro y conexiones; debiendo mantenerse la presión 15 minutos mínimo.

Red general ( Instalaciones )La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrados en el suelo a una profundidad media de 60 cm., debiendo ser protegida en toda su longitud son dos capas de yute alquitrado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).

La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 50 cm.

Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15 cm., de espesor debidamente compactadas.

Accesorios de la RedLa red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones Universales a fin de permitir su fácil remoción.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.

Ubicación de la RedLas tuberías de agua deberán estar ubicados y colocados lo más lejos posible de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Edificaciones)

VálvulasLas válvulas de interrupción serán de tipo del compuerta de bronce, para unión roscada y 150 lb/p2 de presión de trabajo.

En general tratándose de instalaciones visibles se instalarán antes de los grifos y antes de la entrada al circuito en general. Los grifos de jardín para conectar mangueras con un espesor irán en cajas de albañilería de 8”x8” (medidas interiores) elevados 0.20 m, salvo indicación contraria en plano.

Tapones ProvisionalesSe colocarán tapones de PVC en todas las salidas inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar otros accesorios.

PasosLos pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales se hará por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado de concreto.

Ø DE LA TUBERIA Ø DE MANGUITO½”¾”

1” a 1 ½”1 ½” a 2”2 ½” a 3”

4”6”

1”1 ½”2”3”4”5”8”

Prueba HidráulicaLa prueba hidráulica será aplicable a todas las tuberías de agua potable, se realizará con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una presión de 100 lb/p2. Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizará el punto de filtración, para luego efectuar la prueba permanente.

Desinfección de las Tuberías de AguaDespués de probar la Red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente.

El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos de tres horas de haber llenado las tuberías se comprobará en los extremos de la Red el contenido de cloro residual.

Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.

Cuando el cloro residual está presente en una porción mínima de 5 partes por millón de desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.

RED DE DESAGUE

La red de desagüe llevará tubería PVC con diámetros de 4” y 2”. La red general estará de acuerdo con el trazo, pendientes y otros indicados en los planos.

Cualquier modificación a exigencia de carácter local será comunicado al Ingeniero Inspector. Las tuberías y conexiones serán PVC rígido de ½” presión SAL.

Se empotrarán en los pisos con una pendiente mínima de 1.5%. Las salidas de ventilación serán PVC de 2” y deberán sobresalir 40 cm. por encima de la cobertura y llevarán un sombrero apropiado.Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud en un fondo bien compactado. El relleno se hará con el material libre extraído sin piedras ni terrones grandes, se apisonará hasta alcanzar una altura de 30 cm., sobre la tubería.

Las cajas de registro serán construidos en los lugares indicados en los planos, usando albañilería o elementos pre-fabricantes de concreto, con tapa y marco de fierro fundido. Las paredes interiores de las cajas serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento – arena y el fondo tendrá una media caña del diámetro de la tubería respectiva.

El acabado será pulido. Las tuberías de desagüe se probarán, llenándolas de agua y manteniéndolas 24 horas, sin que presenten fugas evidentes. No se podrá tapar por ningún motivo tuberías sin la prueba y conformidad del Ingeniero Supervisor.

El humedecimiento sin la perdida de agua se considerará correcta. Las pruebas podrán efectuarse parcialmente.

APARATOS SANITARIOS

INODORO DE TANQUE BAJOSerán de loza vitrificada color blanco con accesorios de bronce, manija y pernos de anclaje al piso cromados, tapa y asiento de melamine.

LAVATORIOS DE PARED Y PEDESTALSerán de losa vitrificada blanca de 22” x 16” con una llave cromada de ½”, tubos de abastos de ½”; soportes de fijación a la pared de Fº Fº.

19.12 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

INODOROSSe coloca la tasa de WC en el lugar don va a ser instalado y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrá una profundidad no menor de “ y dentro de ellos irán tarugos de madera.

Las tuberías de PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato. Los chicotes de abasto de los WC bajo tanque alto serán flexibles y cromados.

PAPELERASDe loza vitrificada de color clase “A” de empotrar, de 15x15 cm. con un eje central de plástico macizo o madera y resorte de seguridad.

Este accesorio se colocará en el baño, a lado de cada inodoro y lavatorio que quedará en perfectas condiciones para su adecuado uso, así deberá constatar en Ingeniero Inspector.

JABONERASDe loza vitrificada de color clase “A” de 15x15 cm, el cual irá en todos los baños en una cantidad tal que cada lavatorio y/o ducha posea uno.

ESPEJOSSe colocará y proveerá de espejos en los baños, en frente de los lavatorios y al lado de los mismos.

Se usará vidrio cristal de 4 mm. de espesor especial para espejos, llevando un marco de ½” en sus cuatro lados cuyas dimensiones en todos los casos será de 30x60 cm. Su superficie deberá ser plana y no deberá deformar la imagen, se colocarán una vez terminados los trabajos del ambiente, debidamente limpiados para su adecuado uso, las que deberán estar sujetos a la pared con grapas cromadas preferentemente entre baldosas enteras.

TOALLERASDe loza vitrificada de color clase “A”, el cual irá en todos los baños, en una cantidad tal que cada lavatorio y/o ducha posea uno.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES Toda obra se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados por el Supervisor. El material gráfico que se adjunta comprende mano de obra, materiales, equipo y otros datos que tienen como objetivo, dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las especificaciones pero que aparezca en los planos o metrados o viceversa que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas serán suministrados, instalados y aprobados por el Ing. Supervisor, así como cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestre en los planos, especificaciones y metrados, pero que sean necesarios para las instalaciones, deberán ser incluidos en el trabajo del contratista.

Las Especificaciones Técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar parte de las presentes especificaciones técnicas.

Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto en el mercado nacional como internacional, asimismo deberá respetarse las indicaciones de los fabricantes en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario el Ing. Residente será responsable de los deterioros surgidos por la inobservancia de las indicaciones.

MATERIALEn todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de pureza y con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20ºC expresa en las láminas y/o estas especificaciones.

Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las pruebas de la norma ASTM-B-3 para conductores sólidos y ASTM-B-8 para conductores cableados.

AISLAMIENTOSerán de tipo TW, fabricado según normas VDE-0250.Tensión nominal de 600 voltiosTemperatura de operación 60 ºC.Los conductores serán de Ceper Pirelli o Indeco Peruana.

TUBERIAEn todas las instalaciones de esta obra se utilizará tubería de material plástico –PVC- pesado.La tubería será fabricada de cloruro de polivinilo, debiendo cumplir en lo que a diámetro y espesor se refiere con lo expresado en el Código Nacional de Electricidad y las normas 399-006 y 399-007 de ITINTEC.

CAJAS METALICASEn las instalaciones del presente proyecto, se utilizarán cajas normales construidas de planchas de acero galvanizado en caliente tipo pesada, con las siguientes características:

* Con dos orejas que formen parte integrante de la caja o engrampadas adecuadamente, no se aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán hueco rascados para la fijación de artefactos o tapa ciega.

* Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo, de las siguientes características:

a).- Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15 mm y 20 mm de diámetro.

b).- Cajas octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.

c).- Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25 mm de diámetro.

CAJAS PARA SALIDA DE ILUMINACION Y CAJAS DE PASESe usarán cajas octogonales de 100 mm x 55 mm.

CAJAS PARA BRAQUETS, INTERRUPTORES DE ILUMINACION, TOMACORRIENTES

Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm para iluminación; en los tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cuadradas de 100 mm x 55 mm con tapa de 1 gang.

INTERRUPTORES DE CONTROL DE ILUMINACIONSerán unipolares del tipo para instalación empotrada de 15 Amperios – 220 V, deberán operar con cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje.

Deberán ser aptos para colocarse en cajas rectangulares hasta tres unidades, los interruptores vendrán en dados o cajas rectangulares hasta tres unidades.

Los interruptores vendrán en dados o cajas de material fenolítico, serán iguales o similares a los modelos SERIE MAGIC RESIDENCIAL DE TICINO Nº 5001, 5002 y 5012.

Deberán traer soportes de acoplamiento a la caja, rígido y de una sola pieza.

TOMACORRIENTESSerán de tipo empotrada, de 15 Amp. – 220 V, de contactos tipo universal, deberán venir en cajas de fenolita estables o material similar. Serán iguales o similares al modelo 5024 de la serie Magic Residencial de Ticino.

En los lugares donde se coloque tomacorrientes con puesta a tierra, serán iguales o similares al modelo 5028 de la serie Magic Residencial de Ticino.

TABLEROSSerán del tipo para empotrar, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm. de espesor aproximado, debiendo tener huecos ciegos en sus cuatro costados de 15 mm. 20 mm, etc de acuerdo al alimentador y circuitos que gobierna.

Deberán tener como mínimo 10 cms., libre en cada lado, para el pase de los conductores. Traerá un marco y tapa del mismo material, deberán estar empernados en la caja, el marco llevará una plancha que cubra las partes vivas, debiendo ser el tablero de frente muerto.

Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de corte electrolítico. En ningún caso la densidad de corriente de las barras será superior a 150 Amp/cm2. y para las superficies de contacto 30 Amp/cm2.

El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin ocasionar disturbios en los adyacentes ni tener que realizar taladros o roscado en las barras.

ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y ACCESORIOSLos artefactos de iluminación serán de las marcas y tipos indicados en los planos eléctricos, las reactancias para los fluorescentes serán compactas y silenciosas y de alto factor de potencia, del tipo Alpha

MONTAJE DE INSTALACIONES INTERIORES

Las tuberías y cajas se colocarán siguiendo en principio el esquema que aparece en los planos respectivos, sin embargo, no es estrictamente necesario llevar dicho camino y/o ubicación, toda vez que deberá compatibilizarse la colocación con las obras civiles, instalaciones sanitarias y decoración.

La unión de tubería se realizará utilizando los niples, codos, etc., de fábrica, éstos serán del tipo de campana, para unión a presión, debiendo utilizarse el pegamento adecuado a base de PVC.

Las curvas se utilizarán de preferencia con las normalidades de fábrica, para el caso especial que se requiera doblar la tubería se seguirá el siguiente procedimiento:

a) Se llenará totalmente la tubería de arena limpia, cerrando sus extremos con tapones bien seguros.

b) Se calentará el tubo en forma lenta, uniforme y progresivamente, utilizando una llama suave.

c) Cuando el material del tubo haya llegado a un estado de plasticidad uniforme, se doblará éste hasta el ángulo deseado.

d) Posteriormente, se procederá a enfriar el tubo, envolviéndolo en un trapo mojado y se retirará la arena.

e) Si al concluir la operación se encuentra que las paredes de la parte curvada han perdido demasiado espesor, o la sección no es circular, no se aceptará éste tramo.

El ingreso o salida de la tubería o cajas se realizará fijándolo con tuercas y contratuercas.

Todas las cajas empotradas se colocarán en forma tal, que una vez concluido el tarrajeo y/o enlucido de paredes y techo, pudiera colocarse una tapa ciega sin tener que dañar el tarrajeo.

Antes de colocar las cajas se abrirá los huecos para el ingreso de la tubería, cuidándose de conservar los sellos de aquellos que no se usan. Los conectores y toda la zona descubierta del conductor deberá recubrirse con cinta aislante plástica a fin de restituir adecuadamente el aislamiento.

Todos los terminales de las derivaciones a los artefactos de iluminación o cualquier otro equipo, que no se conecta sea cual fuese el motivo, deberá de recubrirse de cinta aislante.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y CONDUCTORES EN TECHO.

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre cajas de centros de luz, a fin de que se puedan absorber las contracciones del concreto en el techo sin que se desconecte de las respectivas cajas o sus uniones. No se aceptarán mas de cuatro curvos de 90º o su equivalente entre cajas.

Todas las uniones serán del tipo especificado por el fabricante y hechas en fábrica. Las cajas deberán instalarse perfectamente centrados y aplomadas y al ras de la albañilería.

Para las caja de los cielorrasos, el contratista procurará soportes apropiadas (alambre de 10 mm2.) previendo la colocación de artefactos pesados. El alambrado se realizará pasando los conductores de caja a caja y debidamente marcados, cuando sean más de tres conductores.

Para facilitar el alambrado se empleará talco o parafina, siendo estrictamente prohibido el empleo de grasa. Todo terminal de tubo no usado en el momento será taponeado con tarugos cónicos de madera o con tapones de papel para las tuberías de poco diámetro; todos los empalmes en los

conductores serán aislados con cinta de material plástico en un espesor de por lo menos igual al del conductor.

POSICIÓN DE LAS SALIDASLa posición de las salidas que se indica en los planos es la altura sobre los pisos terminados, salvo otra indicación expresa en los planos, será como se indica a continuación:

Tablero de distribución (borde superior) : 1.80 m. Braquetes : 2.10 m. Interruptor : 1.40 m. Tomacorrientes y salidas para teléfonos : 0.40 m. Botones de timbre : 1.40 m. Cajas de traspaso o derivación bajo el cielorraso : 0.40 m.

TRABAJOSCualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos deberá ser aprobado por el supervisor o jefe de la unidad respectiva.

En la obra se ubicará exactamente “las salidas” que en plano sean aproximadas. En planos se explica el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que deberán seguirse exactamente y ordenadamente.

Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista ocasionados por los materiales y equipos empleados.

INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITESEstas especificaciones técnicas comprenden:

Los ductos para el ingreso de cable de suministro del concesionario local desde el límite del parque a la caja toma o medidor.

La conexión desde la caja toma hasta el tablero general. Las instalaciones eléctricas a todo costo desde el tablero hasta el conector todos los

artefactos de alumbrado, en general todos los equipos que aparezcan conectados en los planos.

Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos para lo cual el contratista proveerá incluso las luminarias, esto para que los instaladores ejecuten la conexión prescindiendo de empalmes intermedias, los cuales merman el rendimiento standart.

Los artefactos de alumbrado descritos en el presupuesto y en los planos. El tablero de donde se tendrá el control de todas las instalaciones de las luminarias (faroles)

con sus respectivos accesorios, postes, etc.

ADICIONALES, REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos materia del proyecto eléctrico podrán reemplazarse posteriormente por otros o complementarse las especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.

El contratista de las instalaciones eléctricas deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de arquitectura, estructura y sanitaria con el fin de que su trabajo sea resultante de la coordinación con las otras especificaciones.

CONDUCTORES (I.E.E.)

Las tuberías no serán fijadas o conductores de sistema no eléctrico. Todos los conductores bajo tierra será protegidos con una envuelta de 8 cm., de espesor de concreto 100 kgs/cm2.

Sólo se utilizarán curvas (en las tuberías) hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las efectuadas en obra.

CONDUCTORES EN TUBERÍAS.

El conjunto de conductores que compone el circuito para iluminación, deberá ser de alambre unipolar de cobre electrolítico del 99.9% de conductividad con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios. Se utilizará alambre tipo Indeco, Pirelli o similar previamente aceptado por el inspector.

No se usará para luz y fuerza conductores de calibre inferior al Nº 14 A.W.G., los conductores de calibre superior al Nº 10 A.W.G., serán cableados.

Los conductores correspondientes a los circuitos, no serán instalados en los conductos, antes de haber terminado los vaciados.

No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan sido ajustados herméticamente y que todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

Para proceder al cableado, para facilitar el paso de los conductores. Se empleará talco, polvo o harina, estando prohibido de grasas o aceites.

Se evitarán empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización, en caso de ser indispensable, deberá ejecutarse por medio de conectores a presión, convenientemente aislados y en especial de fácil acceso.

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL

Los tableros de distribución general estará formado por los siguientes elementos: caja, marco con tapa, chapa y barras.

La caja será galvanizado según se indica en el presupuesto base, para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad de calidad FORTE o similar.Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para conexión a tierra.

El tablero general estará formado por una caja metálica galvanizada para empotrar en la pared con perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores. Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automático) en el tablero general de la marca GENERAL ELECTRIC, WESTINGHOUSE o similar.

El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueden ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON” y “OFF”, serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tripolares, operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará todo los polos del interruptor.

CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

A. Cables y ZanjasLas redes de baja tensión estarán formadas por cables alimentadores tipo NYY, según las normas, los que irán en zanjas de 0.40 m, de ancho por 0.60 m, de profundidad, sobre una capa de arena o tierra cernida para después proteger cada cable con una hilera de ladrillo king kong.

Los cables para iluminación de algunos pasadizos corredores se tenderán en la misma zanja separadas por una distancia no menos de 0.20 m, para buena difusión térmica, mutuas interferencias en el caso de sobrecargas.Cuando se instala mas de dos cables en la misma zanja, ésta deberá tener 0.20 m, más de ancho por cada cable adicional que se instale.

En los puntos correspondientes a las derivaciones o empalmes, las zanjas deberán tener mayores dimensiones.

El radio de curvatura del cable al doblar en las esquinas, deberá ser de quince veces el diámetro del cable.

Se recomienda que el cable se conduzca al lugar de su arrollado sobre tambores.

B. CruzadasLos cables subterráneos que cruzan por tránsito vehicular deberán protegerse con ductos de concreto de 4” de diámetro nominal, alquitranados, previéndose las reservas necesarias que señala el código nacional de electricidad.

C. Instalaciones de cablesPara la unión de los cables se emplearán las llamadas mangas de plomo, tanto para empalmes derechos como para las derivaciones en “T”, por cuanto aseguran la hermeticidad de los mismos.

Los empalmes rectos deberán ejecutarse con uniones rectas de bronce pintado o estañado, correctamente soldado y de la misma sección de los cables.

Los empalmes se ejecutarán cuidando que las mangas de plomo queden herméticamente cerradas, es indispensable que después de llenadas de masa aislantes se deje enfriar ésta; para dar lugar a la contracción y solo con masa aislante, para luego proceder al rellenado del mismo, se prohíbe todo método que tienda a suprimir el proceso mencionado.

Todos los finales de los cables deberán llevar una punta muerta de plomo. Tanto los empalmes como las puestas muertas serán protegidos superior y lateralmente por una pila de ladrillo king kong, que también deberá ser llamado de masa aislante.

ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS

Cuando haya cruce de instalaciones sanitarias subterráneas con cables eléctricos, éstos últimos irán por la parte superior, debiendo tener un recubrimiento de tierra de 50 cm, en caso contrario se protegerá con tuberías apropiadas.