ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 LIMPIEZA DE OBRA1.2 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS2.2 CORTE SUPERFICIAL2.3 RELLENO CON MATRIAL PROPIO2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE2.5 NIVELACION, REFINE Y COMPACTACION DEL T.D.F

03.00 ESTRUCTURAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1 CIMIENTOS CORRIDOS3.2 SOLADO PARA ZAPATAS3.3 SOBRECIMIENTOS3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO3.5 FALSO PISO

04.00 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

4.1 PARTIDAS DE CONCRETO ARMADO4.2 MATERIALES DE CONCRETO ARMADO4.3 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

05.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

5.1 .MURO DE LADRILLO DE ARCILLA

06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

6.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR6.2 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS6.3 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

07.00 PISOS Y PAVIMENTOS

7.1 ACABADO PISO DE CEMENTO

08.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

8.1 ZOCALOS8.2 CONTRAZOCALOS

09.00 CARPINTERIA DE MADERA

9.1 PUERTAS9.2 VENTANAS

10.00 CERRAJERIA

10.1 VISAGRAS10.2 CERRADURAS

11.00 PINTURA

11.1 PINTURA EN CIELO RASO11.2 PINTURA EN MUROS INTERIORES11.3 PINTURA EN MUROS EXTERIORES11.4 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO

12.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

12.1 CENTROS DE LUZ12.2 SALIDA DE TOMACORRIENTES BIPOLAR SIMPLE

13.00 ARTEFACTOS

13.1 FLOURESCENTE RECTO ISPE

14.00 VARIOS

14.1 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. LIMPIEZA DE LA OBRA

El Responsable de la obra deberá mantener completamente limpia y en orden la obra, eliminando constantemente los desmontes, desperdicios, escombros y basuras.

El acomodo de los materiales que lleguen a la obra será realizado inmediatamente con orden y evitando con ellos ocupar la vía publica y en caso de no poder cumplir lo anterior, el tiempo de permanencia de los mismos será mínimo.

ALMACEN

Será de carácter temporal, con la finalidad de proteger y conservar los materiales y así mantenerlos en buenas condiciones. La ubicación de este almacén no deberá perturbar el desarrollo posterior del mismo y los trayectos a recorrer tanto para obreros como para los materiales deben ser los más cortos posibles. Se recomienda la construcción de un piso elevado para evitar el ingreso de agua.

1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas y balizas fijas en el terreno.

El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: En primer lugar los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y de Estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS.

Las excavaciones para zapatas y cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras. Se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.

Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.

Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo empleando convenientemente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación.

El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto. Si por error el Responsable de Obra excavara en exceso no será permitido rellenar la excavación con material suelto, sino con concreto de proporción C: H=1:12 en todo el espacio excedente. Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrán como mínimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que tenga la resistencia especificada.

Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia o carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicada en los planos, o si el nivel de agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Responsable de la Obra coordinará de inmediato con el Ingeniero Inspector para solucionar el problema en forma conveniente.

02.02 CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20 m. SIN APISONAR

Se realizará el corte superficial del material orgánico que se encuentra por lo general hasta una profundidad aproximada de 0.20 m. y que de ser necesario será reemplazado por material de préstamo, que sirva como una base anticontaminante que no perjudique al concreto.

02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material nocivo. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor; debiendo ser muy bien compactadas y regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. No se procederá a hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentación, desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.

02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

El responsable de obra, una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpia de desmonte u otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En la zona donde va sembrarse césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.

La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de la obra más de 1 mes, salvo el material a emplearse en rellenos.

02.05 NIVELACIÓN, REFINE Y COMPACTACIÓN DEL T.D.F.

La explanación del terreno será realizada por el Responsable de la Obra, ejecutando los cortes y rellenos necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribución del proyecto. La compactación se realizará manualmente con un pisón de concreto.

03.0 ESTRUCTURAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01 CIMIENTOS CORRIDOS

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:10. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.

Se agregará piedra grande de río, limpia, con un volumen que no exceda al 30% y con tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones, sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

03.02 SOLADO PARA ZAPATAS

Se colocará solado en todas las excavaciones para zapatas, previo acondicionamiento del terreno, libre de material orgánico y de otras impurezas que puedan dañar al concreto. Esta capa tendrá un espesor de 3” cuya proporción de mezcla será de 1:12 (cemento: hormigón seleccionado).El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones, sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe. El tamaño máximo del agregado será de 2”.

03.03 SOBRECIMIENTOS

Llevarán sobrecimientos todos los muros en general, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes. Serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia, de tamaño máximo 7.50 cm. de diámetro. Antes de proceder a la fabricación del sobrecimiento se limpiará y humedecerá a colocar los encofrados, los mismos que serán de madera; en el caso de emplearse moldes que tengan una altura superior a la necesaria, deberá marcarse en él los niveles correspondientes. Teniendo los planos a la vista habrá que hacer un chequeo de las medidas encontradas en él y ver si atraviesan por los mismos algún tipo de instalaciones, en cuyo caso se dejarán los pases respectivos.

En lo referente a la fabricación del sobrecimiento, se procederá vaciando una primera capa de concreto, seguida de una capa de piedra mediana por encima de la anterior, luego se colocará otra capa de concreto y así sucesivamente, intercaladamente hasta llegar al nivel superior con una capa de concreto.

La cara superior del sobrecimiento deberá estar nivelada de conformidad con el nivel que aparece en los planos respectivos, y su acabado será rayado de manera que exista adherencia entre el sobrecimiento y la capa de mortero de la primera hilada de ladrillo. Se recomienda proceder al desencofrado pasada las 24 horas de efectuado el vaciado, para luego efectuar el curado de las caras verticales por espacio de tres días como mínimo y el curado de la cara horizontal se recomienda practicarlo una vez que el concreto haya fraguado.

03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO

Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida de concreto. En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:a) Velocidad y sistema de vaciado del concreto.b) Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales

verticales y de impacto.c) Resistencia del material usado en las formas, y sus deformaciones y la rigidez

de las uniones que forman los elementos del encofrado.

Finalmente, debe tenerse en cuenta que el encofrado y sus soportes deben diseñarse de modo que no dañen a la estructura de concreto previamente levantada.

03.05 FALSO PISO

Se empleará falso piso en todos los ambientes a construirse, aún donde vayan pisos de concreto, para los cuales se especificará una base propia sobre el mismo falso piso. Los materiales ha utilizarse serán: cemento Pórtland y hormigón de río, en una proporción C:H=1:12 y tendrá un espesor de 4”.

Preparación del Sitio:

- Se deberá humedecer y apisonar el suelo en que se fabricará el falso piso.- Teniendo en consideración los niveles de los pisos terminados de los ambientes

y al mismo tiempo el espesor del falso piso, se procederá a fijar los niveles

inferiores del falso piso, que son hasta donde se necesita colocar material de relleno.

- El material de relleno a colocarse deberá hacerse en capas de no más de 20 cm. para que sean compactadas convenientemente, procediendo a dicha acción con pisones de concreto o compactadora manual tipo plancha.

- Se recomienda realizar un minucioso estudio de los planos de instalaciones eléctricas, para ver si algunos de ellas atraviesa el área del falso piso, en cuyo caso previamente se debe proceder a instalarse los mismos.

- Habiendo logrado y llegado a los niveles específicos, se efectuará el encofrado el mismo que consiste en listones de madera, mostrando su cara superior justamente al nivel que le corresponde al falso piso.

- La preparación de los elementos del encofrado oscilarán entre 4 y 6 m.- En todo momento deberá independizarse al falso del sobrecimiento, para lo cual

se practicará una junta de separación de media pulgada.

Fabricación del falso piso:

- La mezcla será seca, en forma tal, que no arroje agua a la superficie al ser apisonada.

- El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no debiendo llenar a la vez, paños inmediatamente vecinos en forma tal, que solo se necesitarán reglas para enmarcar primeros paños.

- Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera, regularmente pesada, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrado así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta. Se deberá tener en cuenta que la rugosidad sea la conveniente de tal manera que asegure adherencia y ligazón con el piso definitivo.

- Habiéndose comprobado que el concreto de los primeros paños vaciados presenten un endurecimiento a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas desprendan con facilidad, se sacarán éstas.

- El tiempo de curado mínimo para el falso piso deberá realizarse durante 4 días.

04.0 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO.

04.01 PARTIDAS DE CONCRETO ARMADO

Las partidas de concreto Armado a considerar son: Columnas con concreto y acero; vigas; Techos; escaleras; cisterna; para las siguientes partidas considerar concreto según lo especificado en planos y presupuesto, encofrado y acero estructural. En refuerzo horizontal de muros se debe considerar el acero especificado en detalles respectivos (cada 03 hiladas de ladrillo); El contratista es responsable que se tomen las muestras y se realicen las pruebas de calidad del concreto, según lo requerido en el presupuesto de obra, debiéndose considerar pruebas de calidad del concreto en columnas, vigas, techos, u otros elementos estructurales de importancia, que indique el responsable.

04.02 MATERIALES DE CONCRETO

a) Cemento

El cemento a usar será cemento Pórtland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada en Estados Unidos de Norteamérica, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kilos, 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El Ingeniero Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTMC 150, para asegurarse su buena calidad.

En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que se deberá protegerlo debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la del ambiente.

b) Agua

El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.

c) Agregados

Los agregados que se usarán son: el hormigón que viene a ser la mezcla del agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra). Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 33; pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el Inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

d) Refuerzo metálico

Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

- ASTM A 615, ASTM A 616, ASTM A 617, NOP 1158.- El límite de fluencia será fy=4,200 Kg/cm2.- Serán barras corrugadas y limpias, libre de óxidos y escamas.

e) Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

RELACIONES AGUA /CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES

Resistencia a Máxima relaciónLa comprensión Agua / cemento en Especificada a concreto sin aire Los 28 días incorporado.Kg/cm2 Galón / saco 175 7.3

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:

Arena húmeda ¼ galón cúbicoArena mojada ½ id.Piedra húmeda ¼ id.

No se permitirá en la obra trabajar con relaciones Agua /cemento mayores que las indicadas.

El Responsable de la Obra, al inicio, hará los diseños de mezcla correspondiente para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos estudios correrán por cuenta de la Entidad Ejecutora. El diseño de mezclas que proponga el Responsable de Obra será previamente aprobado por el Ingeniero Inspector.

La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en la obra. Las plantas, equipos de mezclado, etc., deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Si el Responsable de Obra lo prefiere puede utilizarse el sistema de dosificación por peso, en seco, en planta. En tal caso la dosificación al peso del agua será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

En caso de que el Responsable de Obra use el sistema de premezclado de acuerdo a las condiciones antes enunciadas, el Inspector dispondrá lo conveniente para la realización de un control de los agregados a la planta, así como el control de la dosificación por peso.

f) Mezclado del Concreto

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos de los equipos de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente el depósito con agua, limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. Estará equipado con una tolva cargadora apropiada, tanque de almacenamiento de agua, dispositivo para pasar el cemento y los agregados. Además el equipo de mezclado en sí deberá ser capaz de mezclar los componentes de una masa uniforme dentro del tiempo recomendado para el equipo por el fabricante. El dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados en los elementos de transporte.

La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante tres minutos y medio después de que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o facción de ella.

El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento.

g) Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final de depósito o colocación tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida.

El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

Los chutes serán de metal o forzados en plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su composición, y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) a 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 metros de longitud y que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva.

Los “bugguis” que se usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.

h) Colocación del Concreto

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe haberse terminado. Las formas deberán ser mojadas y aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán aceites especiales, agentes tensio-activos o lacas.

Toda nata, o materia floja e inconsciente pegada al encofrado debe eliminarse así como el concreto antiguo pegado a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas que ya han endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no puede ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ingeniero Inspector.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se ha endurecido parcialmente o si ha sido contaminado por materias extrañas.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar embebidas en el concreto sólo si son de metal o de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame. Cuando se coloca concreto mediante “bugguis” sobre elementos de fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera que la primera colada se coloque en la cara opuesta al frente del obrero.

Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano. Cuando se vierte concreto sobre superficies inclinadas no deberá acres directamente del chute inclinado, sino de una pantalla tope que no permita que el concreto se segregue.

i) Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los l5°C en condición húmeda, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia al curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando directamente, los elementos verticales, o sea: muros, columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

j) Ensayos y Aprobación del Concreto

Las muestras de cada clase de concreto de las que se va a tomar el material necesario para preparar los especimenes que se utilizarán en la realización de los ensayos de resistencia a la comprensión se obtendrán por lo menos una vez al día, o por cada 10 m3 de concreto, o por cada 150 m2 de superficie, y de acuerdo a las normas ASTM C 172. Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la norma ASTM C 31, y serán probados del curado y protección del concreto.

Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de los cilindros de la misma muestra de concreto ensayada a los 28 días. El Ingeniero Inspector puede exigir especimenes de ensayos, adicionales curados enteramente bajo condiciones de obra para verificar la eficacia del curado y protección del concreto.

La edad para pruebas de resistencia será de 28 días o, cuando se especifique, a una edad menor en la cual el concreto va a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

El nivel de resistencia del concreto se considerará satisfactorio cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en el Laboratorio que representa cada clase de concreto

sea igual o mayor que la resistencia especificada (f’c) y no más de 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.

Si de los ensayos de control del diseño de mezclas se concluye que la resistencia del concreto no cumple con las resistencias estipuladas en las especificaciones a la edad correspondiente, el Inspector exigirá que se cambie la proporción hasta alcanzar las resistencias especificadas.

Las resistencias de especimenes curados en el campo se supone que indican la eficiencia del método utilizado en proteger y curar al concreto y pueden ser usadas para determinar cuando se pueden quitar los encofrados y pies derechos, o cuando puede ponerse a la estructura en servicio.

Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo están exclusivamente debajo de las resistencias de los curados en Laboratorios, podrá exigirse al Responsable de la Obra que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto; en este caso, el Ingeniero Inspector puede requerir ensayos de acuerdos con la norma ASTM C42 u ordenar pruebas de carga para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.

04.03 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

04.03.1 ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificadas en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo suficiente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia. Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirán en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tenciones a las que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igual aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así al terreno de cimentación que les sirve de soporte. El proyecto de ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una

adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funciones adecuadamente.

ENCOFRADO Y COLOCACION DE CONCRETO

El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de la colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento. Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de efectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenara la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

04.03.2 DESENCOFRADOS

El retiro de los desencofrados se hará tan pronto como el concreto sea lo suficiente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.La remoción de los encofrados se efectuara de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrán en consideración los siguientes aspectos:

Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, asi como la temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

La inspección autorizara la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al desenfocar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.

El desencofrado se realizara en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuara procurando no dañar el concreto. Se evitaran golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se evitara la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de las estructuras que al momento de desencofrar, queden sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar flexiones que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.

No se aplicaran cargas sobre una estructura recién baseada, ni se retirara ningún puntal hasta que ella conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella. No se apoyara en zonas no adecuadamente apuntalas, ninguna carga de construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta mas la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales.

No se aplicara sobre las estructuras no apuntalas recién desencofradas, materiales, equipos ni elementos que pongan el peligro la estabilidad y seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de colocación del concreto. Se exceptuara el caso en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.

Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos del encofrado que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.

PLAZOS DE DESENCOFRADO

Si no se supiera de resultados de ensayo de resistencia en comprensión, se podrán tomar como guía los plazos que a continuación se indica, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción a los encofrados:

Encofrados laterales de vigas y muros 3 días Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos,

dejando puntales de seguridad convenientementedistribuidos. 14 días

Remoción de todos los puntales de seguridad de losas, vigas, viguetas y arcos 21 días

Los encofrados y puntales que soportan que soportan el peso del concreto en elementos estructurales, deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos: En todos los casos correspondientes a la inspección, en coordinación con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.

05.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.

08.01 MURO LADRILLO DE ARCILLA 10x14x24 cm

Comprende las obras de albañilería como muros o rellenos de ladrillo K.K. prensados de arcilla cocida con dimensiones 10x15x24 cm.

a) Características

El propio ladrillo, como un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada y mezclada con adecuada proporción de agua que pasará sucesivamente por las etapas de batido, moldeo, prensado y cocido al fuego.

b) Requisitos que deben cumplir los ladrillos por emplearse

- Durabilidad: Permanecerán inalteradas dentro de lo aceptable, a los agentes exteriores y otras influencias. Serán por tanto bien cocidos. Al ser golpeados con martillo darán un sonido claro metálico.

- Homogeneidad en la textura: Grano Uniforme.- Color: Uniforme, rojizo amarillento.- Moldeo: Ángulos rectos, aristas vivas, caras planas dimensiones exactas y

constantes dentro de lo posible.- Adherencia: Superficie uniformemente rugosa.

c) Rechazo de ladrillo

Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presenten notoriamente los siguientes defectos:

- Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.- Los sumamente porosos, lo cocidos insuficientemente o crudos. Los que al

ser golpeados por el martillo dan un sonido sordo. Los desmenuzables.- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como

conchuelas o grumos de naturaleza calcárea, etc.- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presente

alteraciones en sus dimensiones.- No se admitirán ladrillos de caras lisas, no corrugadas.

d) Mortero para asentar ladrillos

Las mezclas en morteros para asentar ladrillos serán de 1:5 (cemento – arena). Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen en 2%.

e) Preparación de los Trabajos en Ladrillo

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcado de los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubieren. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las cajuelas y canales que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable en relación con el espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos casos; el muro se debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.

La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos.

Se usará el escantillón, que deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el ambiente. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro señalado en cada hilada al espesor del ladrillo con su correspondiente junta.

El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro. En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales (columnas), es conveniente trasladar a partir del nivel corrido el cercado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro, para facilitar la construcción y asegurar la horizontalidad de las juntas, así como los niveles.

f) Normas y Procedimientos

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el Ladrillo de plano sobre el sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Contrólese la horizontalidad de las heladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre puntos de igual cota, con reglas. En estos casos puede usarse también el cordel templado.

En los parapetos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas con la penetración de 1 a 2 cm. para provocar un mejor agarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior).

Constantemente se controlará el perfecto aplomo de los muros empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención, a la calidad del ladrillo a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

En las secciones de entre cruce de muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados.

Los ladrillos quedarán amarrados a las columnas de la estructura de concreto por medio de anclajes empotrados a estas. Para estos anclajes podrá usarse alambre del número 8 y se dejará libre de las columnas en una longitud de amarre de 40 a 50 cm. como mínimo.

Los anclajes se espaciarán en altura cada 0.30 m., en los casos no coinciden en el fondo de las vigas, se colocarán dinteles, de concreto de acuerdo a las especificaciones y planos estructurales.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.00 m. cada vez.

El muro de ladrillo que muera en la parte baja de las vigas, será bien trabajado acuñando en el hueco vacío una mezcla de mortero seco.

Se sacarán los elementos o materias extrañas que pudiera contener el mortero.

El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante y de 15 mm. Máximo.

06.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS.

06.01 TARRAJEO EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR

Morteros en proporciones definidas, aplicados en una capa sobre los parapetos de muros brutos, interiores y exteriores.

a) Materiales

Cemento y Arena en proporción 1:5; en los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Es de preferirse que los agregados finos sean arena de río

o de piedra molida o marmolina o cuarzo de materiales silíceos, etc., vivos y libre de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.

b) Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Se limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobres 1:7 (cemento-arena), corridas verticalmente a lo largo del muro, estarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo de cada parámetro lo mas cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se picarán rellenando el espacio que ocupaban con buena mezcla algo más rica y mas cuidada que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del material. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

c) Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

Se conseguirán superficies planas y derechas. La superficie quedará bien aplanada y uniformemente repartida.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando nuevamente y con cuidado la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha. El espesor mínimo del enlucido será de 1.5 cm.

06.02 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS

Morteros en proporciones definidas, aplicados en una capa sobre las vigas y columnas que conformarán la estructura.

Se aplicará el mismo procedimiento utilizado en el tarrajeo de muros.

06.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

Morteros en proporciones definidas, aplicados en una capa sobre los vanos, teniendo en consideración las medidas que se especifican en los planos.

Se aplicará el mismo procedimiento utilizado en el tarrajeo de muros.

07.0 PISOS Y PAVIMENTOS.

07.01 ACABADO PISO DE CEMENTO

El espesor será de 2” sin colorear, dejándose por debajo del nivel del piso acabado un espesor igual al del material del piso que va recibir.

Proceso de construcción: Se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será necesario colocar reglas adecuadas a fin de asegurar un acabado plano colocando cintas debidamente alineadas y controladas con respecto al nivel general de los pisos.

La primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será riguroso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca. El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con nivelación precisa.

Los pisos de cemento pulido sin colorear se ejecutarán colocando una capa de mortero sobre el falso piso, previamente se efectuará la nivelación y colocado de puntos. El acabado es con una pasta de cemento pulido con plancha, bruña y de acuerdo a las indicaciones de los planos.

Todo lo que no este indicado en planos y especificaciones será resuelto por el Ingeniero Supervisor.

08.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS.

08.01 ZOCALOS

Se colocaran zócalos de mayólica según lo especificado en planos y en los lugares que se indique, la altura total nace de la cota superior del nivel de piso terminado.

08.02 CONTRAZOCALOS

Se colocaran contra zócalos de cemento pulido, que nace de la cota superior del nivel de piso terminado sin colorear de 01 cm. de espesor con proporción de cemento arena de 1: 2.

09.0 CARPINTERÍA DE MADERA.

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas y otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del constructor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operaciones o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

09.01 PUERTAS

Las puertas serán fabricadas con madera tornillo o mohena de 2.70 m. de alto por 1.10 m. de ancho.

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 1½” de profundidad y 1 ½” de diámetro a fin de esconder la cabeza, se tapará esta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas.

09.02 VENTANA

Las ventanas serán fabricadas con marcos de madera tornillo o mohena. También serán empleados perfiles de fierro liso o corrugado en las ventanas, que permitan garantizar una seguridad para el local; y que conserven las características del diseño expresado en los planos.

10.0 CERRAJERÍA.

10.01 BISAGRAS

Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado, de primera calidad.

Se colocará tres unidades de bisagras en cada hoja de puerta, con las siguientes dimensiones:

- Bisagras de 3 ½” x 3 ½” para puertas en general, con hojas mayores de 0.80 m. de ancho.

10.02 CERRADURAS

Las cerraduras materia de la presente especificación, son para instalar en un redondo en los frentes y bordes de las puertas. Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de 5 pines, dos perillas escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con la llave maestra. Los materiales que forman las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que estarán sometidas.

El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de la cerradura.

Las cerraduras serán tipo Forte de 03 golpes y que incluirán manija de bronce de 4”.

11.0 PINTURA.

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielo raso, vigas, carpintería en general.

11.01 PINTURA EN CIELO RASO

Se aplicarán una mano de imprimante y una mano con pintura a base de látex sintético.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

- Lijado y aplicación de base y tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptima.

- Imprimación de base blanca.- Primera mano de pintura al óleo semilustre de marca Vencedor o Sherwin

Willians o similares.- Masillado y recubrimiento de fallas.

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar la falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

11.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES

Se utilizará pintura látex en los muros interiores, y el color será definido por el supervisor, teniendo en cuenta las normas del sector educación.

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuarse rasantes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser ésta de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y de cielo rasos, se hará los rasantes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino mas bien otra mano de pintura de paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificada deberá llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio.

11.03 PINTURA EN MUROS EXTERIORES

Se utilizará el mismo procedimiento de pintado de los muros interiores.

11.04 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZÓCALO

Se utilizará pintura esmalte en la superficie del contrazócalo, y el color tendrá contraste con el color de la pintura látex que se aplicarán en los muros.

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuarse rasantes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de sellador blanco KEM O-LITE para mate óleo o similar, debiendo ser ésta de marca conocida.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.

12.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

12.01 CENTROS DE LUZTerminales

Serán de tipo de presión, De fácil instalación usando un desarmador y no herramientas especiales.

Construidos de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.

Interruptores

a) De 10 Amperes-220 Voltios

Del tipo para instalación empotrada. Para cargas inductivas hasta su máxima amperaje y voltaje. De uso general en corriente alterna.

Para colocarse en cajas rectangulares hasta 3 unidades. Terminales para los conductores con lámina metálica, de tal forma que sea presionada uniformemente, a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.

Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con corriente.Para conductores # 14,12 ó 10 A.W.G. Tornillos fijos a la cubierta. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

De una sola pieza, sujetos al interruptor de tornillos.

Similar al catálogo GE-7611 – Aprobados por Laboratorios UNDER WRITER de los EE.UU. de Norteamérica o entidades similares de otros países.

b) Blindados de Seguridad

Para instalación 240 Voltios monofásicos.

Encerrados en caja de plancha de fierro galvanizado, operación por el costado por medio de palanca.

Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras el interruptor esté en posición de conectado.

Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa:- Marca de Fábrica.- Tipo.- Voltaje, Amperaje.- Conectado (ON) y desconectado (OFF).

c) Fusibles

Serán del tipo cartucho con láminas fusibles renovables con los extremos del cartucho roscados para removerse y cambiar las láminas fusibles.

Conectadores tipo cuchilla para 600 Voltios con tuerca y arandelas para fijar las láminas fusibles. Las láminas fusibles llevarán grabados en forma perfectamente visible, la tensión y el amperaje.

12.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR SIMPLE

Tomacorrientes.

Del tipo para empotrar, con contacto para línea de tierra con una salida, de 10 amperios, 220 voltios con todas las partes con corriente eléctrica aislada intercambiables.

Para conectar conductores de 14, 12 y 10 AEG.

Similares a: Arrow Hart - 5252

General Electric - 4090-1

Placas.

Para los tomacorrientes y cajas de salida, construidas de plancha de acero inoxidable de 0.40” de espesor ó 1 mm. Con todos los borde sin filo con sus tormillos de fijación. Similares a: Catálogo GE 9421-S, Ge 9431-S.

13.0 ARTEFACTOS

13.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE

Los artefactos para la iluminación serán de tipo fluorescente recto ISPE 1x 40 w con Equipo y pantalla de marca conocida.

14.0 VARIOS.

20.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Comprende la limpieza final, inmediatamente después de terminada la obra, dejándola libre de restos de materiales de construcción y otros materiales.