ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESAGÜE01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (AGUA)

PROYECTO :

02 AMPLIACION DE COBERTURA DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

01.01 REDES DE ALCANTARILLADO

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

DESCRIPCIÓN.Toda la superficie del terreno en el que va a situarse una obra de alcantarillado sanitario, será convenientemente limpiada de malezas, y los diferentes objetos que se encontraran sobre él, de manera que presente una superficie adecuada para la ejecución de los trabajos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno

donde se ejecuten las obras. Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y

perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.

Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la Supervisión.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LAS ZONAS PERIFÉRICAS DE LA CIUDAD DE SORITOR, DISTRITO DE SORITOR - MOYOBAMBA –SAN MARTÍN”

El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción, previa indicación de la supervisión, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida

correspondan a lo establecido en la planilla de metrados y a su vez estén en concordancia con los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Metro lineal (m)

FORMA DE PAGOLos metros lineales (m) de terreno contenido la superficie limpia, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende los trabajos relacionados con el trazo, nivelación, replanteo preliminar, replanteo topográfico de las zonas en donde se efectuarán los trabajos con que cuenta el proyecto de conformidad con los planos respectivos.

MÉTODO DE TRABAJOTan pronto el Contratista tome posición del terreno, y antes de proceder a efectuar la ejecución comprendida en el Movimiento de Tierras, deberá realizar obligatoriamente los trabajos topográficos de replanteo de la obra tales como: ubicación de ejes, colocación de niveles, colocaciones del BM de referencia, etc. Así también están comprendidos los trabajos de campo a realizarse para el control de los Metrados de los movimientos de tierra.Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Contratista, el que dispondrá del equipo y personal. Antes de proceder al movimiento de tierras, todos los ejes de trazado, así como los niveles y BM, deberán ser verificados y la aprobados por el Ingeniero Inspector.Estos trabajos deben ser realizados permanentemente, de manera que el Inspector podrá valorizar hasta un 40%, por el trazo preliminar inicial y prorratear hasta un 15% por cada mes, condicionando la última valorización a la presentación del Replanteo General de los trabajos.MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo efectuado se medirá en metros lineales (m) de trazo, niveles y replanteo (con teodolito y nivel), estando los trabajos realizados a satisfacción del supervisor del Proyecto

FORMA DE PAGO

El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista. Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP, A=0.80 m, H=1.50 m, TN.01.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP, A=0.80 m, H=2.00 m, TN.01.01.02.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP, A=0.80 m, H=2.50 m, TN.01.01.02.04 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 58HP, A=0.80 m, H=3.00 m, TN.

DESCRIPCIÓN.Esta partida consiste en la excavación con Equipo de las zanjas en terreno normal, donde se instalará las tuberías para desagüe; el equipo designado para esta actividad será una retroexcavadora, de 58 HP de potencia. La excavación tendrá un ancho de 0.80 m, con profundidades promedio de 1.50 m, 2.00m, 2.50m y 3.0m, en terreno normal. Se considerará que en caso de encontrarse con napa freática, se dispondrá de operaciones de drenaje mediante el método normal de depresión de la napa freática con el bombeo directo, con la utilización de motobombas en número y capacidad suficientes. El equipo utilizado para la excavación deberá estar en condiciones óptimas de trabajo, con una antigüedad menor a 5 años, el cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario se solicitará su reemplazo.

MÉTODO DE TRABAJOEs necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDIDASe medirá por metro lineal de corte de terreno (m) de excavación de zanja para tubería.

FORMAS DE PAGO El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a

fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.

01.01.02.05 EXCAVACIÓN DE ZANJA C/RETRO 115HP, A=0.90 m, H=4.00 m, TN.



DESCRIPCIÓN.Esta partida consiste en la excavación con Equipo de las zanjas en terreno normal, donde se instalará las tuberías para desagüe; el equipo designado para esta actividad será una retroexcavadora, de 115 HP de potencia. La excavación tendrá un ancho de 0.90 m, con profundidades promedio de 4.00m, 5.00m y 6.0m, en terreno normal. Se considerará que en caso de encontrarse con napa freática, se dispondrá de operaciones de drenaje mediante el método normal de depresión de la napa freática con el bombeo directo, con la utilización de motobombas en número y capacidad suficientes. El equipo utilizado para la excavación deberá estar en condiciones óptimas de trabajo, con una antigüedad menor a 5 años, el cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario se solicitará su reemplazo.


UNIDAD DE MEDIDASe medirá por metro lineal de corte de terreno (m) de excavación de zanja para tubería.


Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.

01.01.02.08 EXCAVACION MANUAL P/BUZON Di=1.20m, H=0.00-3.00m, TN.

DESCRIPCIÓN.Esta partida consiste en la excavación manual para la construcción de los buzones. La excavación tendrá un diámetro de 1.60m, con profundidades que varían de 0.00m-3.00m, en terreno normal. Se considerará que en caso de encontrarse con napa freática, se dispondrá de operaciones de drenaje mediante el método normal de depresión de la napa freática con

el bombeo directo, con la utilización de motobombas en número y capacidad suficientes. El equipo utilizado para la excavación deberá estar en condiciones óptimas de trabajo, con una antigüedad menor a 5 años, el cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario se solicitará su reemplazo.


UNIDAD DE MEDIDASe medirá por metro cubico de corte de terreno (m3) de excavación de tierra para la construcción de buzones.



01.01.02.09 EXCAVACION MANUAL P/BUZON Di=1.50m, H=3.01-6.00m, TN.

DESCRIPCIÓN.Esta partida consiste en la excavación manual para la construcción de los buzones. La excavación tendrá un diámetro de 1.90m, con profundidades que varían de 3.01m-6.00m, en terreno normal. Se considerará que en caso de encontrarse con napa freática, se dispondrá de operaciones de drenaje mediante el método normal de depresión de la napa freática con el bombeo directo, con la utilización de motobombas en número y capacidad suficientes. El equipo utilizado para la excavación deberá estar en condiciones óptimas de trabajo, con una antigüedad menor a 5 años, el cual será verificado y aprobado por el Supervisor, en caso contrario se solicitará su reemplazo.





01.01.02.10 REFINE/NIVELACION DE ZANJA A=0.80m, TN.(H<3.00m)-REDES P/DSG.

01.01.02.11 REFINE/NIVELACION DE ZANJA A=0.90m, TN.(3.00m<H<5.00m)-REDES P/DSG.

01.01.02.12 REFINE/NIVELACION DE ZANJA A=0.90m, TN.(H>5.00m)-REDES P/DSG.

DESCRIPCIÓN.Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada. De tal manera que permita la colocación uniforme de la cama de área en el espesor deseado, adicionalmente la nivelación permitirá lograr conseguir las pendientes de diseño y especificado en los planos.El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

MÉTODO DE TRABAJOPara el refine de las zanjas, el Contratista deberá tener cuidado en mantener uniforme el ancho de zanja, para lo cual el personal obrero, mediante la utilización de herramientas manuales procederá a igualar los costados de la zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o presenten peligro de desplome. El fondo de las zanjas para la instalación de tuberías será cuidadosamente nivelado con el material especial de apoyo, de espesor mínimo 0,10 m. Este material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras de un tamaño mayor de 6 mm, de la cama de la tubería. Todo material suelto o quebrado de la excavación, se sacará a mano antes del inicio de la operación de instalación a fin de asegurar el apoyo apropiado.


FORMAS DE PAGO El pago será la compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.

Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el

contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc

01.01.02.13 CAMA DE APOYO Y PROTECCIÓN C/ARENA A=0.80 m.01.01.02.14 CAMA DE APOYO Y PROTECCIÓN C/ARENA A=0.90 m.01.01.02.15 CAMA DE APOYO Y PROTECCIÓN C/ARENA A=1.00 m.

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende en colocar manualmente una cama de apoyo de 10.00cm de espesor en todo el ancho y largo de la zanja según los puntos topográficos colocados durante el refine de zanja, así como la protección de la tubería con el mismo material 20cm por encima de la clave del tubo. Esta cama de apoyo y protección será de arena gruesa. La compactación de la cama de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una superficie uniforme y plana con reglas de madera o metal.Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo efectuado se medirá por Metro lineal (m), de cama de arena y protección respectivamente.

FORMAS DE PAGO El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista. Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.

01.01.02.16 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PROPIO C/EQ. A=0.80 m, H=1.50 m TN.




DESCRIPCIÓNSe tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,

que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado".

Material selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:-Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.-Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.

Material seleccionadoEs el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza, etc., y se apisonará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total de cada tubo, hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.El resto del relleno se compactará con rodillos, aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el material que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces como sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo estándar del Próctor.La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm.Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales orgánicos en cantidades deletéreas ni raíces o arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso sea menor de 1600 Kg/m3. Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto. En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma, serán parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno.En calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del terreno al nivel de la calle mientras se repone el pavimento.

Asentamiento con agua:

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse sólo en las capas superiores.Donde se encuentren obstáculos para el alineamiento y gradiente de las tuberías, tales como otras tuberías, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados para luego ser instalados o reconstruidos por el contratista. En caso que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓNLas cantidades de relleno compactado en zanjas en cualquiera de los casos especificados, se medirán en metros lineales (m) terminados y aceptados por el Supervisor.

BASES DE PAGOLas cantidades medidas, aceptadas por el Supervisor, serán pagadas por metros lineales (m). El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.




DESCRIPCIÓNSe tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,

que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado".

Material selectoEs el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:-Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.-Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.

Material seleccionadoEs el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características

físicas del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces, maleza, etc., y se apisonará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total de cada tubo, hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm. sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.El resto del relleno se compactará con rodillos, aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el material que se disponga. Las máquinas deberán pasarse tantas veces como sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo estándar del Próctor.La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15 cm.Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales orgánicos en cantidades deletéreas ni raíces o arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso sea menor de 1600 Kg/m3. Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de un metro sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de concreto. En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma, serán parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno.En calles pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del terreno al nivel de la calle mientras se repone el pavimento.

Asentamiento con agua:Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los que podrán admitirse sólo en las capas superiores.Donde se encuentren obstáculos para el alineamiento y gradiente de las tuberías, tales como otras tuberías, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados para luego ser instalados o reconstruidos por el contratista. En caso que esto no sea posible, se hará un cambio en el trazo con la autorización del Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓNLas cantidades de relleno compactado en zanjas en cualquiera de los casos especificados, se medirán en metros lineales (m) terminados y aceptados por el Supervisor.

BASES DE PAGO

Las cantidades medidas, aceptadas por el Supervisor, serán pagadas por metros lineales (m). El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.02.23 ENTIBADO/DESENTIBADO CORRIDO DE ZANJAS

DESCRIPCIÓNLos sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor. Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado. Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o modificaciones del caso.Cuando los sistemas de entibado de zanjas puedan ser realizados mediante parantes de madera mantenidos rígidamente, uno frente al otro, contra las paredes de la zanja por medio de gastos o sostenes horizontales. Los parantes de madera deberán abarcar desde la parte superior de la zanja hasta lo más próximo al fondo de las mismas y en forma tal que no entorpezcan las instalaciones de los tubos.El hecho de que en determinados casos de indicar el uso del entibado no releva al Contratista de su responsabilidad por los daños que pudieran sobrevenir, a personas o a sus bienes debidos a la falta de uso de entibado o al uso equivocado del mismo.

MÉTODO DE MEDICIÓNLas cantidades de entibado, se medirán en metros lineales (m) terminados y aceptados por el Supervisor.

BASES DE PAGOLas cantidades medidas, aceptadas por el Supervisor, serán pagadas por metros lineales (m). El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.02.24 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM

DESCRIPCIÓNEl material excavado sobrante será esparcido y extendido a los bordes de la zona de trabajo, El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 5 km. o el que se indique en el análisis, el contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de transporte de vehículos, los canales y drenes así como de otros cursos de agua o instalaciones encontrados durante la construcción.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el M3, en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.BASES DE PAGOSe valorizará por M³ (Metro Cúbico).

01.01.03 BUZONES01.01.03.01 ENT./SALIDA. TUBERIA A BUZON+ DADO DE CONCRETO DE

0.50X0.50 m

DESCRIPCIÓNAntes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar están desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería alcantarillado PVC.A efectos de conectar la Línea PVC con el Buzón de concreto se empleará un niple PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00m., con un extremo campana Unión Flexible y el otro lado espiga.El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del Buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio del Buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en dirección del otro buzón extremo.Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos Buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.

MÉTODO DE MEDICIÓNPara el metrado de esta partida deberá considerarse por buzón empalmado.

BASES DE PAGO

El pago de la partida se realizara por Unidad (Und) del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.01.03.02 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.20m, H=1.50m.01.01.03.03 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.20m, H=2.00m.01.01.03.04 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.20m, H=2.50m.01.01.03.05 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.20m, H=3.00m.01.01.03.06 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.50m, H=4.00m.01.01.03.07 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.50m, H=5.00m.01.01.03.08 BUZON ESTÁNDAR TIPO “A” Di=1.50m, H=6.00m.

DESCRIPCIÓN

El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la tuberia,se dejaran las aberturas para recibir las tuberias de los colectores y empalmes previstos.

BUZONES DE PROFUNDIDAD < 3.00mLos buzones serán del TIPO A standard, con 1.20 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto f¨’c=245 Kg/cm2, sin armadura y de 0.15 m de espesor, el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto de f ’c = 245 Kg/cm2 , sin armadura ,la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c = 245 Kg/cm2.La cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajara un marco y tapa de fierro fundido. En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingº inspector sea necesario, el fondo será de concreto armado, así también los muros.El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas serán de concreto de f’c =245 kg/cm2 y luego las paredes laterales se harán verticulares hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20 % hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

Las Superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas:- Con mezcla 1:5 cemento arena de ½ ” de espesor acabado rayado.- Máximo a las 24 horas con mezcla 1:3 de ½ cm de espesor y acabado pulido.En el caso que el buzón este sumergido en la napa freatica se deberá usar aditivos impermeabilizantes en la mezcla de cemento arena en la dosificación del fabricante.En los buzones en que las tuberías no lleguen a un mismo nivel se podrá colocar caídas. Cuando sean de mas de 1.10 m de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída.

BUZONES DE PROFUNDIDAD > 3.00m

Los buzones serán del TIPO A standard, con 1.50 m, de diámetro interior terminado, los muros serán de concreto armado, el concreto con f’c=245 Kg/cm2 y el acero como se muestran en los planos, cuyo espesor es de 0.15 m , el fondo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado.El concreto con f ’c = 245 Kg/cm2 y el acero tal como se muestran en los planos, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c = 245 Kg/cm2, la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m

TRANSPORTE DE LA TUBERÍAEn todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar posteriormente su reparación.Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y colocando vigas transversales.COLOCACIÓN Previamente la tubería y los accesorios, serán limpiados e inspeccionados.Antes de proceder al descanso del tubo al fondo de la zanja, es necesario asegurarse:Que no exista tierra, grava o piedras en su interior y que presenten muestras de golpes o rajaduras.El descenso de los tubos del PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente. Una vez colocado los tubos y accesorios en la zanja se procederá a su limpieza con un limpiador adecuado eliminando toda suciedad o grasa.

MONTAJE DE LOS TUBOS

a. Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento.Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad. 1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la

campana donde insertará, limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.

2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.

En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al momento del ensamblaje.Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado previamente.Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la

operación desde la aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro de la zanja.

EFECTOS DE LA TEMPERATURADilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:

L =K (T2-T1) L

Donde:

L = dilatación en cm.

K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°

T2 = Temperatura máxima

T1 = Temperatura mínima

L = Longitud de la tubería en m.

Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se debe permitir contracciones.

En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.

Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.

Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá en metros lineales (m), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor. El material de relleno se encuentra incluido su costo en este concepto.

FORMA DE PAGOPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros lineales (m)

01.01.03.09 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUB. PVC-UF DN 25mm. A ZANJA ABIERTA

01.01.03.10 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUB. PVC-UF DN 63mm. A ZANJA ABIERTA

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en las pruebas y desinfección necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo, según se indica en la resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la red, para esto se colocará dispositivo de purga en puntos de mayor cota. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, ésta se desinfectará con una solución clorada.

Previamente a la desinfección, es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña para lo cual se inyectará agua por un extremo y se hará salir al final de la red en el punto más bajo, mediante la válvula de purga respectivamente a la remoción de un tapón. Otra forma sería utilizando los grifos contra incendio y piletas. Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar su difusión efectiva en toda la tubería. Será preferible usar el aparato clorador de solución. El punto de aplicación será se preferencia al comienzo de la tubería y a través de una llave “Corporation”.

Durante el proceso de la cloración, todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, asegurando que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.

UNIDAD DE MEDICIÓN.Metro lineal (m)

FORMA DE PAGOLos metros lineales (m) de la prueba hidráulica más la desinfección en tubería, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de

obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS01.01.04.01 SUM./INST. CRUZ PVC-UF DN 63x63mm

MÉTODO DE MEDIDALos accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, en general las crucetas PVC Ø 63 mm. se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.

Se colocaran sujetos por un anclaje de mortero armado con la finalidad de evitar desplazamientos originados por los esfuerzos producidos por el cambio de dirección, o por las presiones originadas por los embonamientos de accesorios por la unión de las tuberías con el accesorios, la unión se realizara mediante el uso de anillos de jebe en las uniones flexibles, dependiendo del tipo de tubería que se use en la red de distribución. La partida contempla los costos de materiales, mano de obra y herramientas necesarias para los trabajos completos.

MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de Cruceta PVC Ø 63 mm. (UND.)


Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta

01.01.04.02 SUM./INST. CRUZ PVC-UF DN 25x25mm

MÉTODO DE TRABAJO Los accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, en general las crucetas PVC Ø 25 mm. se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.


MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de Cruceta PVC Ø 25 mm (UND.)

FORMAS DE PAGO

El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.


01.01.04.03 SUM./INST. TEE PVC-UF DN 63x63mm01.01.04.04 SUM./INST. TEE PVC-UF DN 25x25mm

MÉTODO DE TRABAJOLos accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422 – unión flexible, en general las Tees se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.


MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de Tee instalada (UND.)



01.01.04.05 SUM./INST. CODO PVC-UF DN 25mm X 90°01.01.04.06 SUM./INST. CODO PVC-UF DN 25mm X 45°01.01.04.07 SUM./INST. CODO PVC-UF DN 25mm X 22.5°01.01.04.08 SUM./INST. CODO PVC-UF DN 25mm X 11.25°01.01.04.09 SUM./INST. CODO PVC-UF DN 63mm X 90°

MÉTODO DE TRABAJOLos accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422 – unión flexible, en general los codos se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.


MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de Codo instalada (UND.)



01.01.04.10 SUM/INST. TAPÓN PVC-UF DN 25mm.

MÉTODO DE TRABAJOLos accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422 – unión flexible, en general los tapones se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.


MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de tapón instalada (UND.)



01.01.04.11 SUM/. INST. REDUC. PVC-UF DN 63mmx25mm

MÉTODO DE TRABAJOLos accesorios de la red de distribución son de material plástico PVC SAP, Clase 7.5, fabricado bajo las Normas Técnicas Peruanas NTP ISO 4422 – unión flexible, en general las reducciones se usaran para el cambio de dirección de las líneas de tendido de tubería.


MÉTODO DE MEDIDASe medirá por unidad de Reducción PVC Ø 160 x 63 mm. (UND.)

FORMA DE PAGO El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.


01.01.05 VÁLVULAS DE PURGA

01.01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN.Toda la superficie del terreno en el que va a situarse una obra de agua, será convenientemente limpiada, de malezas, y los diferentes objetos que se encontraran sobre él, de manera que presente una superficie adecuada para la ejecución de los trabajos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS

Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno donde se ejecuten las obras.

Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.

Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la Supervisión.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el

proceso de construcción, previa indicación de la supervisión, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida

correspondan a lo establecido en la planilla de metrados y a su vez estén en concordancia con los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGOLos metros cuadrados (m2) de terreno contenido la superficie limpia, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.05.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende los trabajos relacionados con el trazo, nivelación, replanteo preliminar, replanteo topográfico de las zonas en donde se efectuarán los trabajos con que cuenta el proyecto de conformidad con los planos respectivos.

MÉTODO DE TRABAJOTan pronto el Contratista tome posición del terreno, y antes de proceder a efectuar la ejecución comprendida en el Movimiento de Tierras, deberá realizar obligatoriamente los trabajos topográficos de replanteo de la obra tales como: ubicación de ejes, colocación de niveles, colocaciones del BM de referencia, etc. Así también están comprendidos los trabajos de campo a realizarse para el control de los Metrados de los movimientos de tierra.

Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por el Contratista, el que dispondrá del equipo y personal. Antes de proceder al movimiento de tierras, todos los ejes de trazado, así como los niveles y BM, deberán ser verificados y la aprobados por el Ingeniero Inspector.Estos trabajos deben ser realizados permanentemente, de manera que el Inspector podrá valorizar hasta un 40%, por el trazo preliminar inicial y prorratear hasta un 15% por cada mes, condicionando la última valorización a la presentación del Replanteo General de los trabajos.MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2) de trazo, niveles y replanteo (con teodolito y nivel), estando los trabajos realizados a satisfacción del supervisor del Proyecto

FORMA DE PAGO El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista. Se valorizara según el avance porcentual de la partida, a entera satisfacción del supervisor y la Entidad de ser el caso, debiendo el contratista aportar los documentos técnicos necesarios que se requiera a fin de demostrar que ha sido ejecutado con la calidad exigida y la correcta ejecución, como son ensayos, pruebas de campo, etc.

01.01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.05.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓNSe trata de excavaciones en terreno normal para las construcciones de las obras respectivas.Las excavaciones se aproximarán a las secciones de corte tal como se indican en los planos. El perfilado de las secciones de corte lo realizarán los peones, esto con el uso de palas.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de un decimal.

BASE DE PAGOPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ing. Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros cúbico (m3)

01.01.05.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y COMPACTADO

DESCRIPCIÓNComprende la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material propio o de cortes cercanos las que incluyen colocar y compactar las capas del relleno sobre una superficie previamente preparada.El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las excavaciones y siempre que sean adecuados y aprobados por el ingeniero.

El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos, empleando el método promedio de áreas extremas entre estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo. Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas (como es el caso de cimentaciones enterradas, etc.) o el relleno de zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por los cimientos y elevaciones de la subestructura.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de un decimal.


01.01.05.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM

DESCRIPCIÓNEl material excavado sobrante será esparcido y extendido a los bordes de la zona de trabajo, en ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de la excavación u otro material de trabajo.

Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de transporte de vehículos, los canales y drenes así como de otros cursos de agua o instalaciones encontrados durante la construcción.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida es el M3, en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.FORMA DE PAGOSe valorizará por M³ (Metro Cúbico).

01.01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE01.01.05.03.01 CONCRETO fc=100kg/cm2 SOLADO E=6"

DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere a la mezcla en la proporción cemento : arena en 1:10, teniendo un espesor de 6”, este ítem comprende el mezclado y vaciado del mortero con las características líneas arriba especificadas y su reglado respectivo, con la finalidad de darle un acabado homogéneo sin abultamientos o irregularidades que perjudiquen los trabajos posteriores.

Antes de este proceso se debe nivelar y compactar la superficie a vaciar, el vaciado será recto hacia la zanja para evitar aglomerados o grumos. Esta partida cubre los gastos de personal, equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta partida.

MÉTODO DE MEDIDASe medirá por metro cuadrado de solado con mortero 1:10 – E= 6” m. (M2)



01.01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO01.01.05.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 - CAJA DE VÁLVULA

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la elaboración y colocación de concreto el mismo que deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 210 kg/cm2.

MATERIALES El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.

A) Cemento:

El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.

B) Agua

El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero.

Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos.

Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109.

C) Agregados:

Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 33; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.

Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras.

C.1) Arena:

Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 Mm. (N°4), quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.

En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:

-Será limpia, de grano rugoso y resistente.

-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

La graduación recomendada, es la siguiente:

MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO

3/8″ 100

N° 4 95 a 100

N° 8 80 a 100

N° 16 50 a 85

N° 30 25 a 60

N° 50 10 a 30

N° 100 2 a 10

-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva.

-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros.

C.2) Piedra partida

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición,.

El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33.

El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:

Piedra chica : de ½” a ¾”

Piedra mediana : máx. 2”.

Piedra grande : máx. 8”.

Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura.

En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES A) Cemento:

El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.

B) Agregados:

Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing.

Inspector hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

ADMIXTURA O ADITIVOS:

Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como aseverantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo.

No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.

Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usada.

En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.

El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes.

Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características.

PROPORCIÓN DE LOS MATERIALES:

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.

En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla:

RELACIÓN AGUA CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES

Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto

especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado

F’c en Kg./cm² Lt/Saco GAL/Saco

140 29.5 7 ¾

175 29.5 7

210 24.5 6 ½

No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.

La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las plantas, equipo de mezclado y otros, deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales en forma precisa.

Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.

El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por lo menos durante un minuto

y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.

El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.

En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo remociones

continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.

TRANSPORTE DEL CONCRETO:

El concreto deberá ser transportado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas (encofrados), sea la calidad requerida. El Ing. Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.

No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte será el mínimo posible.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe haberse terminado.

Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.

Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así como el concreto antiguo a pegado a las formas.

Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas.

Par el caso de techos aligerados, se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen. Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el tipo y posición de refuerzo, así como buen estado de todos los ladrillos. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de los accesorios, etc.

En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por materias extrañas.

Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que previamente hayan sido aprobados para tal fin.

El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al manipuleo repetido o al desparrame.

Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.

El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeada de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será entre 45 a 75 cm. en cada punto se mantendrá entre 5 a 15 segundos de tiempo. Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.

Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de estructuras.

La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en épocas de lluvias.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá en condición húmeda a partir de las 10 a 12 horas, de vaciado.

En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.

Durante el curado, los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante arroceras, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando directamente. Los elementos verticales: muros, columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia o aplicando membranas que retengan el agua.

PRUEBA DE CARGA EN ESTRUCTURAS

El Ingeniero Inspector tendrá derecho a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.

Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del “Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Construcciones.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO, RESANES, PICADOS.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas deben ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la aprobación del Ingeniero Inspector.

Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las propiedades físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la sección corregida como en el material mismo empleado en el resane.

Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento (lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo concreto ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.

Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue el método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.

Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado.

Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del llenado. Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.

El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.

Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas áreas. Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en toda la superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá en metros cúbicos (m3) de concreto, con aproximación de un decimal.


01.01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAJA DE VÁLVULAS

DESCRIPCIÓNEl contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apilamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento que sea vaciado el concreto.

Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos.

En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:

A).- Velocidad y sistema del vaciado del concreto.

B).- Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.

C).- Resistencia del material usado en las formas, sus deformaciones y la rigidez de uniones que forman los elementos del encofrado.

No se permitirá cargas producidas por el trabajo de construcción que excedan las cargas de diseño consideradas para cualquier elemento de la estructura.

Tampoco se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargado ni sus puntales removidos a no ser que dicho elemento en combinación con el resto de encofrado y resto de puntales tengan la suficiente resistencia para absorver las cargas de peso propio y de las de trabajo constructivo. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural que tome en cuenta dicha resistencia y la del encofrado.

Las formas se deberán de tal manera que quede garantizada la seguridad de toda estructura. Las operaciones de desencofrar se harán gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación.

Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado, para el caso del concreto normal:

Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días

Fondo de losas de luces cortas 10 días


Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

Mensuras o voladizos pequeños 21 días

Si el concreto contiene aditivos de alta resistencia:


Fondo de vigas de luces cortas 4 días

Fondo de vigas de gran luz y losas de vigas 7 días

Mensuras o voladizas pequeños 14 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, cumplirán con las recomendaciones del Art. 703 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.

El Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la resistencia de los elementos estructurales.

Las juntas de construcción cumplirán con Art. 704 del “Concreto Armado y Ciclópeo” del Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcciones de indicadas en los planos que el Contratista propaganda, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y se ubicaran de tal manera que no disminuyen significativamente la resistencia de la estructura.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá en metros cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado, con aproximación de un decimal.

BASE DE PAGOPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en metros cuadrado (m2)

01.01.05.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCIÓNLas barras de refuerzo, deberán cumplir con las siguientes especificaciones: ASTM 615, ASTM 616, ASTM 617.

En general deberá estar de acuerdo con los requerimientos de las “Especificaciones para varillas de acero lingote para refuerzo de Concreto”, según el ASTM a 15.

El Acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia; pero deberá, además, ceñirse a las siguientes, condiciones:

-Carga de fluencia : 4200 Kg/cm²

-Carga de rotura : 5000 a 6000 Kg/cm²

-Deformación unitaria mínima a la rotura : 10%

-Proceso metalúrgico, según ASTM a 615-68

Los ganchos, dobleces y empalmes serán los mínimos que especifica el ACI.

Se asegurará que las barras sean colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indican los planos: se fijarán estas, por medio de alambres ubicadas en las intersecciones, para evitar desplazamientos.

Para lograr el recubrimiento requerido, se podrán usar espaciadores de concreto que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.

DETALLES DE REFUERZO A).- Ganchos y Dobleces:

Todas las barras se colocaran en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida de concreto.

El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la barra será el siguiente:

Diámetro de la varilla Radio mínimo

3/8” 5/8” 2 ½ diámetros

B).- Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado previamente por el Ing. Inspector.

C).- Tolerancias

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

En los elementos sujetos a flexión, muros y columnas, en los cuales, “d” es 60 cm. o menos………………………………………………………… 6 mm.

En los elementos sujetos a flexión y columnas , en los cuales “d” es mayor de 60 cm.……………………………………………………………… 12 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras………… 5 mm.

Excepto que no se reducirá el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

D).- Esparcimiento de barras:

La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas), no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2.5 cm.

Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias estén colocados en dos o más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de las capas inferiores.

E).- Empalmes en el refuerzo:

La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24, 30 y 36 diámetros de barras para límites de fluencia especificados de 2,800, 3,500 y 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.

Para barras corrugadas.

La longitud de traslape para barras en tracción no será menor de 20, 24, y 36 diámetros de barras para aceros con limites de fluencia especificados de 3,500 o 4,200 Kg/cm², respectivamente, ni menor de 30 cm.

Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210 Kg/cm², la longitud del traslape será un tercio mayor que los valores antes mencionados.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Se medirá en kilogramos (Kg), con aproximación de un decimal.

FORMA DE PAGO.-Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en Kilogramos (Kg)

01.01.05.05 ARQUITECTURA01.01.05.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE,

E=1.5CM

DESCRIPCIÓNComprende el tarrajeo interior impermeabilizado de las estructuras.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓNSe tartajearán los interiores con mortero de cemento y arena en proporción de 1:2 y espesor de 2 cm. con aditivo impermeabilizante en las proporciones indicadas por el fabricante.

Se limpiarán y humedecerán las superficies, según el caso antes de proceder a su tarrajeo.

El acabado del tarrajeo será plano y vertical (salvo que se indique lo contrario) para ello se trabajarán con cintas corridas y verticalmente a lo largo del muro.

La arena para el tarrajeo grueso tendrá una granulación comprendida entre la malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 1mm. Ni menores de 0.4 mm).

La arena para el tarrajeo fino, tendrá granulación comprendida entre la malla N° 40 y N° 200 (granos mayores de 0.4 mm. Ni menores de 0.80 mm).

MÉTODO DE MEDICIÓNLa cantidad de tarrajeo impermeabilizante se medirá en metros cuadrados (m²), considerando todas las superficies acabadas, y aprobadas por la Supervisión.

BASES DE PAGOEl pago del tarrajeo será en base al precio unitario del contrato, por los metros cuadrados (m²). El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.05.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA .C:A 1:5,E=1.5 CM.

DESCRIPCIÓNComprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie tratada.

Los tartajeos deben de presentar superficies homogeneas, limpias sin rajaduras y hundimientos, la presentacion de las areas enlucidas como las aristas deben de ser perfectamente rectas y planas.

MÉTODO DE MEDIDASe medirá por metro cuadrado (M2).

FORMA DE PAGO El pago será lo compensación total del costo ofertado por el contratista que incluye todo lo que figure en los planos de ingeniería y especificaciones técnicas con relación a la presente partida; cualquier omisión de costos para la correcta ejecución de la partida será asumida por el contratista.


01.01.05.06 CARPINTERÍA METÁLICA01.01.05.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPA METÁLICA

DESCRIPCIÓNSe suministrará una tapa metálica de 0.60m x 0.60m para la cámara de rompe presión.

Bajo este concepto está comprendido las acciones necesarias para el suministro y colocación de la tapa metálica prefabricada para la Caseta de válvulas, en la ubicación y disposición prevista en los planos.

Para el montaje de la tapa metálica se tendrá en consideración la horizontalidad, alineamientos y niveles de sus elementos, contando estas verificaciones con la aprobación del Supervisor, de acuerdo al diseño y dimensiones indicados en los planos.

La tapa metálica será de acero estrellado, con plancha de acero LAF de 1/8” de espesor.

MÉTODO DE MEDICIÓNSe medirá por un total de accesorios instalados (Und), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor.

BASE DE PAGOPara el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en unidades (Und)

01.01.05.07 TUBERÍAS Y ACCESORIOS01.01.05.07.01 ACCESORIOS PARA VÁLVULA DE PURGA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios en las válvulas de purga, según lo especificado en los planos.

a) Naturaleza

Material

Las válvulas de interrupción para redes de interrupción para redes de agua potable será del tipo compuerta, para una presión de trabajo mínimo de 150 lbs / pulg2. Llevarán doble campana, para recibir directamente la tubería, con la unión normal de anillo de jebe.

Podrán ser extranjeras o nacionales, siempre que cumplan las especificaciones AW. W. A – 500.

Aceptación

Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para evaluar que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.

Cuando la Supervisión lo solicite, se podrá hacer la prueba hidráulica de la válvula fuera de la zanja a una presión de 200 lbs / pulg2.

b) Procedimiento

Primeramente el fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula, se apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.

Después de haber colocado la válvula en la zanja, incluyendo la unión con sus respectivas tuberías, se colocará un solado de concreto de f’c = 140kg/cm2, destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la caja. Las dimensiones mínimas interiores, de las cajas serán de acuerdo a los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá por un total de accesorios instalados (Und), determinándose directamente la cantidad en obra y de acuerdo a lo especificado en los planos y lo indicado por el Supervisor.

BASE DE PAGO

Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Inspector (o Supervisor). El pago se efectuará en unidades (Und)

01.01.06 VÁLVULAS DE CONTROL

01.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE01.03

01.01.06 VALVULA DE CONTROL

01.01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL01.01.06.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

01.01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.06.02.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL

01.01.06.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y COMPACTADO

01.01.06.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM

01.01.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.06.03.01 CONCRETO fc=100kg/cm2 SOLADO E=6"

01.01.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.06.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 - CAJA DE VALVULA

01.01.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAJA DE VALVULAS

01.01.06.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2

01.01.06.05 ARQUITECTURA

01.01.06.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE, E=1.5CM

01.01.06.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZ.C:A 1:5,E=1.5 CM.

01.01.06.06 CARPINTERIA METALICA

01.01.06.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METALICA

01.01.06.07 TUBERIAS Y ACCESORIOS

01.01.06.07.01 ACCESORIO PARA VALVULA CONTROL ENTRA Y SALE 4"

01.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

01.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL A=0.70 m, H=1.25 m, TN.

01.02.01.02 REFINE/NIVELACION ZANJA A=0.70 m, TN.

01.02.01.03 CAMA DE APOYO CON ARENA CONEX. AGUA A=0.70m, e=0.10m

01.02.01.04 PROTECCION DE TUBERIA 0.10 m ENCIMA CLAVE DE TUBO CONEX. AGUA

01.02.01.05 RELLENO COMPACTADO C/EQ. A=0.70 m, H=1.25 m.

01.02.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, D=3KM

01.02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.02.02.02 CONEXION DOMICILIARIA - AGUA POTABLE LP= 8 m - D=1/2".

01.02.03 MICROMEDICIÓN

01.02.03.01 SUM./INST. MICROMEDIDORES

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESAGÜE01