ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL ESTABLECIMIENTO DE SALUD DE SAN JUAN DE DIOS NIVEL I – 1, DISTRITO DE UCHIZA, PROVINCIA DE TOCACHE – SAN MARTIN”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURA S

PROYECTO :

INTERVENCIÓN : POSTA DE SALUD DE SAN JUAN DE DIOS NIVEL I - 1

1. GENERALIDADES.Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES.Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

1.2. CONSIDERACIONES PARTICULARES.Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

a) El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del suelo de fundación de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren Técnicas diversas en cuanto al tratamiento de la cimentación que el residente tendrá que definir de acuerdo al estudio de suelos presentado.

b) El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los materiales llevando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.

2. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONESLas presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las obras diseñadas con cada módulo que pertenece al sistema de unidad de albañilería ladrillo hueco de arcilla.

Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisan, el residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del supervisor.

3. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las especificaciones técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.

4. CONSULTASTodas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo del proyectista.

Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.

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MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD EN EL ESTABLECIMIENTO DE SALUD DE SAN JUAN DE DIOS NIVEL I –

1, DISTRITO DE UCHIZA, PROVINCIA DE TOCACHE – SAN MARTIN


5. MATERIALESTodos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se incluyen en el presupuesto de obra, en la forma que se especifiquen.

Además, el residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del supervisor.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.

El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.

El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta de la Entidad.

6. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOSEl residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el residente deberá hacer de conocimiento por escrito al supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.

El residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo la Entidad la responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.

7. SUPERVISIÓN DE OBRALa Entidad contratará a un ingeniero o arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.

8. PERSONAL DE OBRAEl Contratista de la obra deberá presentar al supervisor la relación del personal, incluyendo al residente, así mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.

9. EQUIPO DE OBRAEl equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.

10. PROYECTOEn caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de arquitectura.

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11. GUARDIANÍA DE OBRALa obra en ejecución contará con una guardianía durante el tiempo necesario del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.

12. LIMPIEZA FINALAl terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las obras provisionales, salvo la Entidad disponga lo contrario; eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

13. ENTREGA DE LA OBRAAl terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al Gobierno Regional de San Martín, designándose una comisión de recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido.

Previamente la supervisión, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Contratista.

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos observados.

01 ESTRUCTURAS

01.01 EDIFICACIÓN 01 (TOPICO DE URGENCIAS, HALL DE INGRESO)01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

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DESCRIPCIÓN Se refiere a la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar.Las áreas que deben ser limpiadas, bajo esta partida, serán aquellas que específicamente fueran estacadas en el terreno.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAUna vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.

Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.

Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno en el

que se proyecta la edificación. Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios

a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos

para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.

Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la Supervisión.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el

proceso de construcción, previa indicación de la supervisión, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.

Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.

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Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se conservan.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a

lo establecido en la planilla de metrados y a su vez estén en concordancia con los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por el Ingeniero supervisor de acuerdo a lo especificado según planos, para esto, se medirá los metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del expediente técnico aprobado, que será por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.

01.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDASe entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, teniendo como referencia de nivelación los BM. Que figuran en los planos del proyecto.Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como la estación total. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por la supervisión.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.Se utilizarán los siguientes materiales, las cantidades están especificadas en cada uno de los análisis de costos unitarios: Clavos para madera con cabeza de 3". Cal Hidratada Cordel. Esmalte sintético Madera.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDALuego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar los ejes se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o

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propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del

terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo de la partida.

Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la supervisión para la solución de los problemas detectados.

Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con la supervisión, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.

La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales.

Se recomienda el uso de monumentos de concreto y estacas de madera resistente a la intemperie.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y

alineamiento de la construcción debe ser aprobada por la supervisión y verificada periódicamente.

Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, monumentos de concreto, en forma estable y clara.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación

de referencia externa (hito de concreto), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.

Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteado, de acuerdo a lo especificado en la posición original de los planos.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida, el mismo que incluye el traslado de los materiales desde los centros de abastos hasta el almacén de obra en la localidad.

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZAPATAS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDASe entenderá por excavación manual de zapatas, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria.

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01.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDASe entenderá por excavación de zanjas para cimientos, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDALas excavaciones de zanjas para cimientos, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto simple C: H = 1:12 como mínimo o en su defecto con material seleccionado.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el residente notificará de inmediato y por escrito al supervisor, quien resolverá lo conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa verificación del supervisor se debe considerar la solución adecuada y conveniente sin atentar con la obra, de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin

de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia. Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o

desmoronamientos. Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las

excavaciones, si éstas lo ameritan.

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b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con la supervisión y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. A criterio de la supervisión y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se

encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.

Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la supervisión.

Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor, salvo que los adicionales se realicen por orden del supervisor.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Se verificarán las tolerancias permitidas. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

comparación de los resultados obtenidos con los de diseño, si lo amerita. Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua. Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe

existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.

Aprobación de la supervisión de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3) del material excavado y aprobados por el Inspector, medido de acuerdo a la posición original de los planos; multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio luego multiplicando esta sección transversal así, obtenida por la longitud de la zanja, en los elementos que se crucen se medirá una sola vez.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3) entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.

01.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y excavaciones y equipo; y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material de préstamo, incluyendo colocación y compactación de las capas del relleno sobre una superficie previamente preparada.El cálculo del precio para esta partida se realizará en la partida de flete terrestre.


El material de préstamo a utilizar para ejecutar los trabajos de relleno, deberá tener las siguientes características: Tamaño Máximo = 3.00 Pulg. % Pasa malla Nº 200 = < 35% en peso.

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Limite líquido = < 40%

Antes de iniciar los trabajos se tomarán 4 muestras del material de préstamo y de cada fracción de ellas se determinarán: La granulometría, El límite líquido y El contenido de Material Orgánico. Estos ensayos se repetirán posteriormente cuantas veces crea conveniente el Ingeniero Supervisor de Obra.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAUna vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se solicitará aprobación del Supervisor para el relleno correspondiente, con material de la excavación o de préstamo.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. Con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado mecánico, según sea autorizado en cada tramo a diferentes profundidades.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y

especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por la supervisión.

El material será exento de grumos o terrones. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la

adherencia del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que

vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los elementos de concreto tendrán la resistencia adecuada, cuando

soporten cargas provenientes del relleno. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y

vecindad. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua,

materia orgánica, basura y otros desperdicios.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde

llegará el relleno. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro

del relleno. Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas,

para rellenos masivos. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la

compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

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Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido en los metrados de la misma.

Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.

Verificación del nivel exigido en el proyecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y aprobado por el Ingeniero supervisor, empleando el método promedio de áreas extremas entre estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a partir de las secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del expediente técnico por metro cúbico (m³) aprobado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida. El costo de transporte del material de préstamo está incluido en el costo unitario.

01.01.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=30m

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni dificultades a terceros a una Distancia Media de 30m (DM=30m).


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares establecidos por el Residente.


a. CONTROLES TÉCNICOS Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la

excavación, para su posterior desalojo.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Los materiales producto de la excavación serán dispuestos

temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras.


lo establecido en la descripción de la misma.

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MÉTODO DE MEDICIÓN Se medirá por metro cúbico (m3) de material movido de su posición original a una distancia media de 30m, aceptada por el Supervisor.

FORMA DE PAGOEl pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de material eliminado, de acuerdo a la medición realizada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.01.02.05 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final o interior y la compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes o rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación, manual o con máquina.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAPara proceder a colocar una capa de 25 cm. de material de relleno con material de préstamo 90% afirmado + 10% ligante (material propio), en fondo de cimentación, deberán estar refinadas y niveladas.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas o material contaminado que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas, pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir el relleno con material de préstamo o la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.

El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y compactación con pisón.

Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla pobre concreto y arena.

La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.

El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies planas y estables.


El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o

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propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación de las excavaciones previas. Determinación y trazado de las excavaciones y refine y compactación complementarios

a efectuarse con el pisón manual. Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los cambios de

características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción, si es

necesario.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido

en la descripción de la misma.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados realizados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará por metro cuadrado (m2), constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, materiales, equipos, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.02.06 AFIRMADO E=0.10m PARA ESTRUCTURAS, PISOS INTER. Y EXTER.

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedia de los pisos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los mismos

CALIDAD DE LOS MATERIALES Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAConsiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedia de los pisos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los mismos. El espesor será de 0.10m. La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes. Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e

interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores. Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.

Podrán provenir de depósitos naturales, de una combinación de arena zarandeada y arcillaEl material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el

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espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactado alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.

La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422).b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)c) Clasificación por el sistema AASHTOd) Ensayo C.B.R.e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556).

El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).



a. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación del tipo de material a colocar. Determinación y trazado de la compactación a efectuarse con plancha

vibratoria. Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los

cambios de características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Verificación de la compactación y de la máxima densidad seca del Proctor

Modificado.

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MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados realmente ejecutados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGOEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida, es decir, por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios

01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE01.01.03.01 CONCRETO fc´= 100 kg/cm2 PARA SOLADOS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Llevará solado todas las estructuras que se apoyen sobre el terreno. El concreto tendrá una resistencia de 100 kg/cm2. El mezclado de estos materiales se hará necesariamente con mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada tanda.

Para la preparación del concreto solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puede dañar a la calidad del concreto. Se humedecerán las zanjas antes de llenar el concreto y no se colocarán las piedras grandes salvo que el hormigón fuese grueso. El espesor del agregado será de 4” o 10 cm.


Cemento Extraforte Tipo Ico (42.5kg) Hormigón Agua

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDASe iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos.

Verificado y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de concreto, cuidando guardar la proporción especificada.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner

en contacto con el concreto. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el concreto y o las

excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la supervisión.

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Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. La supervisión verificará y dispondrá que se puede iniciar con el vaciado.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los

encofrados y/o las excavaciones. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -

piedra.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido en la

descripción de la misma.

METODO DE MEDICIÓN Se considerará por (m2) a todas las estructuras que el maestro de obra efectúe el respectivo vaciado, así como lo indica el análisis de costos unitarios.

FORMA DE PAGOEl pago se hará sobre la base del precio unitario por metro cuadrado de concreto (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.01.03.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA FALSO PISO E=4"

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Comprende los trabajos de construcción de falso piso, conformado por cemento y hormigón con una resistencia de 140Kg/cm2 de espesor de 10 cm, en todos los ambientes cuyos pisos están sobre el terreno natural y deberán ser ejecutados inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl terreno se excavará y se eliminará el material orgánico; se compactará humedeciendo hasta lograr una compactación al 90% Proctor Modificado. Previo al llenado se deberán colocarse las tuberías y accesorios que quedarán empotrados; la superficie del falso piso será plana, nivelada, rugosa y compacta de manera que asegure una buena adherencia con el piso definitivo. Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a cuatro días mínimo.


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies

que se van a poner en contacto con el concreto. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir

el concreto y o las excavaciones.

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Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la

supervisión. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. La supervisión verificará y dispondrá que se puede iniciar con el vaciado.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier

deformación en los encofrados y/o las excavaciones. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las

proporciones hormigón - piedra.



MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición será por metros cuadrados (m2) de falso piso, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGOEl falso piso, será pagado al precio unitario de acuerdo al indicado en el expediente técnico aprobado, por metros cuadrados (m²) de falso piso según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Cemento, Arena Gruesa), herramientas, equipo e imprevistos que se presenten en el vaciado de falso piso.

01.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA FALSO PISO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA

ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera para encofrado lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

DESENCOFRADOEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se llevará a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de la obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.Se utilizarán los siguientes materiales, las cantidades están especificadas en cada uno de los análisis de costos unitarios:

Clavos para madera con cabeza de 3" Alambre negro n°8 Madera estructural tipo C Petróleo

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

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ENCOFRADOEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

DESENCOFRADO

Disposiciones GeneralesLa Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al desencofrarlo, pero no menos de 24 horas.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

Plazos de Desencofrado.Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.

Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

Características de los materiales empleados para preparar el concreto.


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a. CONTROLES TÉCNICOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros,

tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar. Verificación de las marcas (B.M.) establecidas previamente para los ejes

de replanteo. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante estación total.

Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando

presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.

Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de las estructuras. Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que

se incorporarán con la ejecución de los encofrados.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura

considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto.

Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.

Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el proceso de vaciado.

Si se consideró el uso de aditivos para el desencofrado, verificar que éstos estén exentos de sustancias perjudiciales para el concreto y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.

La supervisión podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.

Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de las estructuras, previa al proceso de vaciado.


lo establecido en la descripción de la misma. Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del

concreto. Todos los encofrados serán almacenados en lugares secos y ventilados,

previo su limpieza luego de haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado,

ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.

Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de la supervisión previa a su nuevo uso.

MÉTODO DE MEDICIÓN Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

FORMA DE PAGOLos trabajos de Encofrado y Desencofrado serán pagados con el precio unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.

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01.01.03.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2+30% P.G. (T.M. 6") PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓNSe utilizará concreto f’c = 140 Kg/cm2 + 30% de piedra grande de tamaño máximo de 6”, la misma que será utilizada en la cimentación de la estructura.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga. Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir

el concreto. Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran

aditivos. La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación

en los encofrados. Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se

realiza el vaciado del concreto. Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo. Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el

mismo no sea mayor al estimado en el diseño. Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de

burbujas y retracción del concreto.


lo establecido en la descripción de la misma. Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier

rebaba o desperdicio. Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

MÉTODOS DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cúbicos (m3) de cimiento vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Residente.

FORMA DE PAGO

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El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del expediente técnico aprobado, por metro cúbico (m3) de cimiento corrido vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (Cemento, Hormigón, piedra grande), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.

01.01.03.05 CONCRETO F’C=140 KG/CM2+25% P.M (T.M. 3”) PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓNEl uso de sobrecimientos corridos de resistencia f’c= 140 Kg/cm2 + 25 % PM, se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y características de los materiales componentes del mismo; el mismo que se colocará seguido de la viga de cimentación y cuya altura no será mayor de 0.35m. También es determinante, la ubicación de la napa freática condicionante que sugiere tener sumo cuidado en la estructuración de la cimentación.

CALIDAD DE LOS MATERIALESEl Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos. El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.

La Arena Gruesa, deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la norma ITINTEC 400.037, la granulometría del agregado será preferentemente continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.


MEZCLADO DEL CONCRETOSe realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto, de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:

Recubrir la superficie del agregado con pasta. Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del

concreto, logrando una masa uniforme. Repetir la composición de la mezcla tanda a tanda. El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es recomendable,

estando prohibidos para concretos con una resistencia a la compresión mayor de 140 Kg. /cm2.

El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta: La verificación del equipo de mezclado para su buen desarrollo. La forma de operación de cargado del equipo de mezclado El tiempo de mezclado siendo este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de

un metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que exceda de dicha cantidad.

TRANSPORTE DEL CONCRETOEl concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la calidad deseada en el punto de entrega. En la selección del Equipo de transporte el Supervisor deberá tener en consideración las condiciones de empleo, los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto, la

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capacidad de equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto y las condiciones de clima.

COLOCACIÓN DEL CONCRETOEn el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que la anterior haya fraguado.













MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado, obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

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FORMA DE PAGOEl volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del expediente técnico por metro cúbico (m³) aprobado, vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, vibradora, materiales (Cemento, Arena gruesa, piedra zarandeada), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de concreto.

01.01.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓNLos encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera para encofrado, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.

La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.




tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar. Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando


Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.




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Si se consideró el uso de aditivos para el desencofrado, verificar que éstos estén exentos de sustancias perjudiciales para el concreto.








MÉTODOS DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera para encofrado obtenidos del ancho de base, y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGOEl área determinada como está dispuesto será pagada al precio unitario del expediente técnico aprobado, por metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado con madera para encofrado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambre), herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado de sobre cimientos.

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADOLas obras de concreto armado, constituidas por la unión del concreto con la armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia a la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días. En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que

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incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg. /m).Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.

La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura. Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.

MATERIALES

CementoSe usará Cemento Extraforte Tipo Ico, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes húmedos-salitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratación.

Siendo las características de este tipo de cemento las siguientes:

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En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. Su uso tendrá que ser aprobado por el Supervisor de Obra.

AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables, solo con la aprobación del Ingeniero Supervisor y sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de Ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores indicados en la Tabla Nº 01.

TABLA 01

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No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

AgregadosLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada a la entidad licitante para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200, en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

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El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 3/4" para el concreto armado.En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Acero de RefuerzoLas barras de refuerzo de diámetro mayor o igual 8mm deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

Soldadura del RefuerzoEl refuerzo que va a ser soldado así como el procedimiento de soldadura, el cual deberá ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará, deberá estar indicado en los planos.

En este caso, las especificaciones para las barras de refuerzo deberán exigir adicionalmente el análisis químico del material con la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), excepto para barras que cumplen con la especificación ASTM A706, a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el «StructuralWeldingCodeReinforcing Steel» (ANSI/AWS D1.4) de la American WeldingSociety.

Refuerzo CorrugadoLas barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes especificaciones:

Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706. Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con: La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de

barras de sección transversal completa. Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el diámetro 6 mm hasta

el diámetro 35mm, deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en la Tabla N° 02.

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TABLA N° 02

Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo-resistente.Para calidades de acero superiores a la indicada en el párrafo anterior, el esfuerzo de fluencia fy será el correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.Las mallas de barras deberán cumplir con la especificación ASTM A184.El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.068, excepto que el diámetro del alambre no será menor a 5,5 mm y para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.

ENSAYOS DE RESISTENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.Los ensayos se probarán a los siete (7) días y los otros dos a los 28 (veintiocho) días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 (veintiocho) días con ensayos de probeta o cilindros.El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.El f’c usado será de 140-175-210 KG/CM2 de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOSDeberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

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Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

CementoNo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

AgregadosSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

AceroLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

AditivosEn caso se requiera, los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

MEZCLA Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de F’C se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

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Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓNSi se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a. No menos de una muestra por díab. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.c. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o

veredas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

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En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de ProbetasLas muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el LaboratorioSeguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

Ensayo de Probetas Curadas en ObraEl Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

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El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

MEZCLA:Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETOEs requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.El encofrado no deberá tener exceso de humedad.En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.

Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

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A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADOSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm. y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTASEl Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

a) Espesores y secciones correctas.b) Inexistencia de deflexiones.c) Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado.b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o

impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

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En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días Fondo de losas de luces cortas. 10 días Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días Fondo de vigas de luces cortas 16 días Ménsulas o voladizos pequeños 21 días-------------------------------------------------------------------------------------------------------Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:-------------------------------------------------------------------------------------------------------A. Fondo de losas de luces cortas 4 díasB. Fondo de vigas cortas 4 díasC. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 díasD. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días-- -----------------------------------------------------------------------------------------------------Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial.

Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

CURADOSerá por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

REFUERZOSe deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTÁNDARa. En barras longitudinales:

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b. En Estribos:- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

a. En barras longitudinales: - El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

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Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 dbBarras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

b. En Estribos:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 dbEstribos Ø 3/4” a Ø mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZOLos refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes del Reglamento Nacional de Edificaciones pero nunca menor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

DISEÑO DE ENCOFRADOS

DeformacionesNo es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo

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deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

Rigidez del encofradoEn áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

01.01.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATA(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de zapatas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de zapatas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

01.01.04.02 ENCOFRADO EN ZAPATAS

DESCRIPCION

El encofrado es el sistema de moldes utilizados para dar forma al hormigón y soportar su peso y presión mientras permanece fresco. El encofrado de zapatas y vigas riostras se suele ejecutar con el sistema tradicional de encofrados de madera o con sistemas de encofrados modulares metálicos recuperables.

FACTORES MODIFICATIVOSLos factores modificativos más importantes son:

Tipo de encofrado: De madera.Número de posturas.

01.01.04.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 EN ZAPATA(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)


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El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.a. CONTROLES TÉCNICOS

Revisión de los planos de construcción y de detalles para prever la cantidad exacta de material a utilizarse.

Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar el área de habilitación del acero.

Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.

Verificación de la ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas

lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la

especificada en los metrados.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo (Kg), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.04.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)Ejecución de vigas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del proyecto y en los planos estructurales.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el

concreto. Verificar que la disposición del acero de refuerzo, separadores, chicotes,

instalaciones embebidas y otros estén aprobados por la supervisión. Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita.

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Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran aditivos. La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en

los encofrados. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza

el vaciado del concreto. Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo. Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el



c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo

establecido en la descripción de la misma. Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier


MÉTODO DE MEDICIÓNEl volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la longitud. En el caso de la losa se computará el volumen de la misma será igual al largo por el ancho y por el espesor.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)








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establecido en la descripción de la misma. Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del concreto. Todos los encofrados serán almacenados en lugares secos y ventilados,



MÉTODO DE MEDICIÓNEl área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.04.06 ACERO Fy = 4,200 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y de detalles para prever la cantidad

exacta de material a utilizarse. Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar el área de habilitación del

acero. Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el

encofrado. Verificación de la ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.

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Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales.



MÉTODO DE MEDICIÓNEn el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por kilogramo (Kg.), cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación

.

01.01.04.07 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón




instalaciones embebidas y otros estén aprobados por la supervisión. Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran aditivos. La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.


los encofrados. Verificación de la posición del acero de refuerzo.

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Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el vaciado del concreto.

Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo. Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el






MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por (m3), cuyo precio unitario se encuentra definido en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)










considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto. Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento

del encofrado. Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de

verticalidad durante el proceso de vaciado.

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MÉTODO DE MEDICIÓNEl cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.


01.01.04.09 ACERO Fy=4200 KG/CM2 EN COLUMNAS (Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)







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01.01.04.10 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida lineal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.

En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa, el ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.








mismo no sea mayor al estimado en el diseño.

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Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del concreto.






01.01.04.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)







considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto. Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del

encofrado. Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad

durante el proceso de vaciado. Si se consideró el uso de aditivos para el desencofrado, verificar que éstos

estén exentos de sustancias perjudiciales para el concreto y acero y se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.



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01.01.04.12 ACERO Fy = 4,200 KG/CM2 EN VIGAS(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)











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FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por kilogramo (Kg.), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

01.01.05 CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA

01.01.05.01 VIGUETA TUBULAR CUADRADA 2’’X6”X1/8”01.01.05.02 PARANTE TUBULAR CUADRADO 2”X3”X1/8”01.01.05.03 DIAGONAL TUBULAR CUADRADO 2”X3”X1/8” 01.01.05.04 DIAGONAL TUBULAR CUADRADO 2”X4”X1/8”01.01.05.05 CORREA TUBULAR CUADRADO 1”X3”X2.5mm01.01.05.06 COBERTURA TERMO ACUSTICA CALAMINOM TAF 1060

DESCRIPCION:De acuerdo a lo indicado en los planos de detalles.

NORMA DE MEDICION: La unidad de medida es el metro cuadrado.

FORMA DE VALORIZAR:La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

01.01.06 TRABAJOS FINALES01.01.06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista está obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales, cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la ejecución de los trabajos.

La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta claúsula y no extenderá el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.

Todos los gastos que demande el cumplimiento de las presentes disposiciones serán por cuenta exclusiva del Contratista.

01.02 EDIFICACIÓN N°02: (OFICINA DE SANEAMIENTO, PRUEBAS RÁPIDAS)01.0501.0501.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


CALIDAD DE LOS MATERIALES

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Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.






a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno en el

que se proyecta la edificación. Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios

a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo. Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos

para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.


b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el


Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo. Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se

conservan.



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CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.Se utilizarán los siguientes materiales, las cantidades están especificadas en cada uno de los análisis de costos unitarios: Clavos para madera con cabeza de 3". Cal Hidratada Cordel. Esmalte sintético Madera.



a. CONTROLES TÉCNICOS

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Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo de la partida.





b. CONTROLES DE EJECUCIÓN La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y



c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación






01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS01.02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZAPATAS


Se entenderá por excavación manual de zapatas, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria.


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a. CONTROLES TÉCNICOS Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de






b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con la supervisión y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.

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A criterio de la supervisión y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.



c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Se verificarán las tolerancias permitidas. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y





FORMA DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3) entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.


DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y excavaciones y equipo; y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material de préstamo, incluyendo colocación y compactación de las capas del relleno sobre una superficie previamente preparada.El cálculo del precio para esta partida se realizara en la partida de flete terrestre.


El material de préstamo a utilizar para ejecutar los trabajos de relleno, deberá tener las siguientes características: Tamaño Máximo = 3.00 Pulg. % Pasa malla Nº 200 = < 35% en peso. Limite líquido = < 40%



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Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se solicitará aprobación del Supervisor para el relleno correspondiente, con material de la excavación o de préstamo.



a. CONTROLES TÉCNICOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y




vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los elementos de concreto tendrán la resistencia adecuada, cuando

soporten cargas provenientes del relleno. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y

vecindad. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua,

materia orgánica, basura y otros desperdicios.

b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde






lo establecido en los metrados de la misma. Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de

relleno. Verificación del nivel exigido en el proyecto.


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a. CONTROLES TÉCNICOS Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la


b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Los materiales producto de la excavación serán dispuestos







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Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir el relleno con material de préstamo o la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.






a. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación de las excavaciones previas. Determinación y trazado de las excavaciones y refine y compactación complementarios



b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.

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Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción, si es necesario.

c. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido






CALIDAD DE LOS MATERIALES Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAConsiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedio de los pisos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los mismos. El espesor será de 0.10m. La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:



Podrán provenir de depósitos naturales, de una combinación de arena zarandeada y arcillaEl material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.

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a. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación del tipo de material a colocar. Determinación y trazado de la compactación a efectuarse con plancha



b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Verificación de la compactación y de la máxima densidad seca del Proctor

Modificado.




FORMA DE PAGO

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El trabajo será pagado al precio unitario de la partida, es decir, por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios









El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a

poner en contacto con el concreto. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el concreto y

o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la supervisión. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. La supervisión verificará y dispondrá que se puede iniciar con el vaciado.b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los

encofrados y/o las excavaciones. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones

hormigón - piedra.

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establecido en la descripción de la misma.

MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará por (m2) a todas las estructuras que el maestro de obra efectúe el respectivo vaciado, así como lo indica el análisis de costos unitarios.





MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl terreno se excavará y se eliminará el material orgánico; se compactará humedeciendo hasta lograr una compactación al 90% Proctor Modificado. Previo al llenado se deberán colocarse las tuberías y accesorios que quedarán empotrados; la superficie del falso piso será plana, nivelada, rugosa y compacta de manera que asegure una buena adherencia con el piso definitivo. Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a cuatro días mínimo.


a. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies


el concreto y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la


b. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier

deformación en los encofrados y/o las excavaciones.

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Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.







ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera para encofrado lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.






La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su

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responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.


DESENCOFRADO




Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.










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Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar.

Verificación de las marcas (B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante estación total.




















01.02.03.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2+30% P.G. (T.M. 6") PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓNSe utilizará concreto f’c = 140 Kg/cm2 + 30% de piedra grande de tamaño máximo de 6”, la misma que será utilizada en la cimentación de la estructura.

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MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga. Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.













MÉTODOS DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cúbicos (m3) de cimiento vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Residente.

FORMA DE PAGOEl volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del expediente técnico aprobado, por metro cúbico (m3) de cimiento corrido vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales (Cemento, Hormigón, piedra grande), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.

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01.02.03.05 CONCRETO F’C=140 KG/CM2+25% P.M (T.M. 3”) PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓNEl uso de sobrecimientos corridos de resistencia f’c= 140 Kg/cm2 + 25 % PM, se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y características de los materiales componentes del mismo; el mismo que se colocará seguido de la viga de cimentación y cuya altura no será mayor de 0.35m. También es determinante, la ubicación de la napa freática condicionante que sugiere tener sumo cuidado en la estructuración de la cimentación.


La Arena Gruesa, deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la norma ITINTEC 400.037, la granulometría del agregado será preferentemente continua. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.


MEZCLADO DEL CONCRETOSe realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto, de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:

Recubrir la superficie del agregado con pasta. Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del

concreto, logrando una masa uniforme. Repetir la composición de la mezcla tanda a tanda. El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es recomendable,

estando prohibidos para concretos con una resistencia a la compresión mayor de 140 Kg. /cm2.

El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta: La verificación del equipo de mezclado para su buen desarrollo. La forma de operación de cargado del equipo de mezclado El tiempo de mezclado siendo este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de

un metro cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que exceda de dicha cantidad.

TRANSPORTE DEL CONCRETOEl concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la calidad deseada en el punto de entrega. En la selección del Equipo de transporte el Supervisor deberá tener en consideración las condiciones de empleo, los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto, la capacidad de equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto y las condiciones de clima.

COLOCACIÓN DEL CONCRETOEn el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se

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empleará procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que la anterior haya fraguado.













MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado, obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGOEl volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del expediente técnico por metro cúbico (m³) aprobado, vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, vibradora, materiales (Cemento, Arena gruesa, piedra zarandeada), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de concreto.

01.02.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN

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Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera para encofrado, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAEl proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.

La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.











Si se consideró el uso de aditivos para el desencofrado, verificar que éstos estén exentos de sustancias perjudiciales para el concreto.




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Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido en la descripción de la misma.

Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del concreto.

Todos los encofrados serán almacenados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado.

Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.

MÉTODOS DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera para encofrado obtenidos del ancho de base, y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGOEl área determinada como está dispuesto será pagada al precio unitario del expediente técnico aprobado, por metro cuadrado (m²) de encofrado y desencofrado con madera para encofrado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambre), herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado de sobre cimientos.

01.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.02.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATA(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de zapatas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de zapatas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.


DESCRIPCION


FACTORES MODIFICATIVOSLos factores modificativos más importantes son:

Tipo de encofrado: De madera.Número de posturas.

01.02.04.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 EN ZAPATA

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(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.d. CONTROLES TÉCNICOS





e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas


f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la






d. CONTROLES TÉCNICOS Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el

concreto.

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Verificar que la disposición del acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros estén aprobados por la supervisión.

Ubicación y sustentación de andamios, si la estructura lo amerita. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones si se utilizaran aditivos. La supervisión indicará que se puede iniciar con el vaciado.

e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en





f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo







d. CONTROLES TÉCNICOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros,




e. CONTROLES DE EJECUCIÓN

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Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto.


















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DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigónSISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD



Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el



b. CONTROLES DE EJECUCIÓN

Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.

Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza

el vaciado del concreto.

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Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo. Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el





Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.






Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar.

Verificación de las marcas (B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante estación total.





b. CONTROLES DE EJECUCIÓN

Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto.


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Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del concreto.

Todos los encofrados serán almacenados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado.

Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.






g. CONTROLES TÉCNICOS





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h. CONTROLES DE EJECUCIÓN

Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas


i. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la especificada en los metrados.







g. CONTROLES TÉCNICOS

Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el



h. CONTROLES DE EJECUCIÓN

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Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.





i. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO


Verificación que las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.





g. CONTROLES TÉCNICOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros,




h. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura


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i. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo













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01.02.05. CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA





01.02.06 TABIQUERIA SISTEMA DRYWALL

01.02.06.01 PLANCHA 1/2 USG 1.22X2.44

DESCRIPCION:

Las planchas de yeso están elaborados con una nueva formulación que permite que sean más ligeros y más resistentes. Su núcleo incombustible está envuelto en papel 100% reciclado. Los tableros tienen bordes rebajados para facilitar el acabado de juntas y los bordes cortos cuadrados.

APLICACIONES:

El panel de yeso Regular se emplea como un material para cubrir y proteger muros y cielos de obras de construcción nuevas o en trabajos de remodelación. Está diseñado para fijarse directamente por medio de tornillos, clavos o adhesivos a monturas de madera, metal o incluso sobre superficies ya existentes.

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Espesor 1/2” – Recomendado para aplicaciones de una capa en la construcción residencial.Se emplea en muros divisorios principalmente.

LIMITANTES

1. Evite la exposición a temperaturas constantes que superen los 52°C.

2. Evite la exposición a excesiva, continua y/o constante humedad antes, durante y después de la instalación. Elimine inmediatamente las posibles fuentes de humedad.

3. No funciona como soporte para cargas.

4. El espaciamiento máximo entre canales no deberá ser mayor a 24” (61 cm).

5. Debe almacenarse bajo cubierta y evitar el contacto directo con el piso. Deberán utilizarse los apoyos necesarios a lo largo del tablero para evitar su deformación

MANEJO Y ALMACENAMIENTO:

Los paneles de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportados, almacenados, manejados, instalados y mantenidos adecuadamente. El panel debe estar siempre seco para prevenir cualquier desarrollo de microorganismos. Debe almacenarse en un área que lo proteja de las inclemencias del clima, inclusive en donde unaobra está en proceso. Durante su tránsito debe protegerse con alguna cobertura en buenas condiciones. Las bolsas de plástico que cubren el panel están diseñadas para proteger únicamente durante el tránsito y deben retirarse inmediatamente una vez que llegue y se descargue el producto, de lo contrario se pueden propiciar condiciones favorables para el crecimiento de moho y hongos. No almacene el panel sobre el suelo. Se deben colocar suficientes calzadores para proveer soporte adecuado a lo largo del panel y así evitar el pandeo del material. Tenga especial cuidado de no dañar o maltratar sobremanera las orillas del producto para asegurar un mejor trabajo de instalación. El panel de yeso siempre debe estibarse acostado, nunca sobre sus orillas o extremos ya que no es una posición estable y se corre riesgo de accidentes.

01.02.06.02 PARANTE 89X3.00M

DESCRIPCION:

Son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la capacidad estructural del sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según la aplicación) sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. Para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.

APLICACIONES:

El panel de yeso Regular se emplea como un material para cubrir y proteger muros y cielos de obras de construcción nuevas o en trabajos de remodelación. Está diseñado para

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fijarse directamente por medio de tornillos, clavos o adhesivos a monturas de madera, metal o incluso sobre superficies ya existentes.


LIMITANTES





5. Debe almacenarse bajo cubierta y evitar el contacto directo con el piso. Deberán utilizarse los apoyos necesarios a lo largo del tablero para evitar su deformación.


Los paneles de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportados, almacenados, manejados, instalados y mantenidos adecuadamente. El panel debe estar siempre seco para prevenir cualquier desarrollo de microorganismos. Debe almacenarse en un área que lo proteja de las inclemencias del clima, inclusive en donde una obra está en proceso. Durante su tránsito debe protegerse con alguna cobertura en buenas condiciones. Las bolsas de plástico que cubren el panel están diseñadas para proteger únicamente durante el tránsito y deben retirarse inmediatamente una vez que llegue y se descargue el producto, de lo contrario se pueden propiciar condiciones favorables para el crecimiento de moho y hongos. No almacene el panel sobre el suelo. Se deben colocar suficientes calzadores para proveer soporte adecuado a lo largo del panel y así evitar el pandeo del material. Tenga especial cuidado de no dañar o maltratar sobremanera las orillas del producto para asegurar un mejor trabajo de instalación. El panel de yeso siempre debe estibarse acostado, nunca sobre sus orillas o extremos ya que no es una posición estable y se corre riesgo de accidentes.

01.02.06.03 RIEL 90X3.00M

Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud variable: 39 mm, 65 mm ó 90 mm. Se proveen en largos standard de 3.00 m y medidas especiales a pedido.

Usos: Perfil guía, que junto con los parantes formará el bastidor sobre el cual se atornillará la placa. Se fija a los pisos, losas y/o paredes.

01.02.06.04 TORNILLO 6X1 P.F

Los tornillos son utilizados para fijar lámina superboard, panel de yeso, maderas aglomeradas y láminas delgadas.

Fabricados en acero y tratados térmicamente para mejorar su desempeño. Fosfatizados para protegerlos de la oxidación, con cabeza Phillips, autorroscantes, galvanizados.

01.02.06.05 WAFER 8X1/2 P.F

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Los tornillos wafer son utilizados para fijar perfiles metálicos con un espesor max. 0.90 mm.

Fabricados en acero y tratados térmicamente para mejorar su desempeño. Fosfatizados para protegerlos de la oxidación, autorroscantes, galvanizados.

01.02.06.06 MASILLA X 20KG USG

Masillas Cinta de papel Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en tabiques, cielos raros y revestimientos para su posterior pintado, empapelado etc.

Usos: • Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.

• Masilla LISTA PARA USAR: Para el Sellado integral de la junta.

01.02.06.07 CINTA DE PAPEL USG

Cinta de papel, elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm, de ancho, premarcada al centro. La cinta se comercializa en rollos

Usos: se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre palcas para reestablecer la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

01.02.06.08 CLAVO PIN 1” POWER

01.02.06.09 FULMINANTE MARRON POWER

Los fulminantes son utilizados para clavos y pernos y otras fijaciones en hormigón y acero. Son de distintos niveles de potencia. La pólvora en el fulminante es la que suministra la potencia adecuada para diferentes aplicaciones. A mayor calibre mayor es la fuerza. El fulminante se introduce en el compartimiento de una pistola de fijación, y al realizarse el empuje, el clavo o perno posicionado previamente en la punta de la pistola es disparado, logrando así la fijación de la pieza o herramienta a dejar fija.

01.02.07 CIELO RASSO SISTEMA DRYWALL

01.02.07.01 PLANCHA 1/2 USG 1.22X2.44

DESCRIPCION:


APLICACIONES:El panel de yeso Regular se emplea como un material para cubrir y proteger muros y cielos de obras de construcción nuevas o en trabajos de remodelación. Está diseñado para fijarse directamente por medio de tornillos, clavos o adhesivos a monturas de madera, metal o incluso sobre superficies ya existentes.

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LIMITANTES








01.02.07.02 PARANTE 89X3.00MDESCRIPCION:


El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.


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LIMITANTES








01.02.07.03 RIEL 90X3.00M



01.02.07.04 TORNILLO 6X1 P.F



01.02.07.05 WAFER 8X1/2 P.F


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Usos:

• Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.



Cinta de papel, elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm, de ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas. La cinta se comercializa en rollos.





01.02.07.10 ESQUINERO METALICO:

Elementos diseñados para proteger las esquinas de panel, cubre las grietas de las esquinas y asegura la durabilidad del panel, acabado de mayor calidad.

Util para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados. Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x 32 mm. con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m. Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.

01.02.07.11 TEMPLADORES

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Ganchos galvanizados, ganchos de seguridad con propiedades de impacto aumentadas para una mayor firmeza, están disponibles en todos los tamaños con niveles de dureza, resistencia a la tracción y ductibilidad.



La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.


01.03 EDIFICACIÓN N°03: 01.03.01 CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA





01.0501.0501.04 EDIFICACIÓN 04 01.04.01 CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA




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01.05 EDIFICACIÓN 05

01.05.01 CIELO RASSO SISTEMA DRYWALL

01.05.01.01 PLANCHA 1/2 USG 1.22X2.44

DESCRIPCION:




LIMITANTES







Los paneles de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportados, almacenados,manejados, instalados y mantenidos adecuadamente. El panel debe estar siempre seco para prevenir cualquier desarrollode microorganismos. Debe almacenarse en un área que lo proteja de las inclemencias del clima, inclusive en donde unaobra está en proceso.Durante su tránsito debe protegerse con alguna cobertura en buenas condiciones. Las bolsas de plástico que cubren elpanel están diseñadas para proteger únicamente durante el tránsito y deben retirarse inmediatamente una vez que lleguey se descargue el producto, de lo contrario se pueden propiciar condiciones favorables para el crecimiento de moho yhongos.No almacene el panel sobre el suelo. Se deben colocar suficientes calzadores para proveer soporte adecuado a lo largodel panel y así evitar el pandeo del material. Tenga especial cuidado de no dañar o

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maltratar sobremanera las orillas delproducto para asegurar un mejor trabajo de instalación. El panel de yeso siempre debe estibarse acostado, nunca sobresus orillas o extremos ya que no es una posición estable y se corre riesgo de accidentes.

01.05.01.02 PARANTE 89X3.00M

DESCRIPCION:


El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.



LIMITANTES







Los paneles de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportados, almacenados,manejados, instalados y mantenidos adecuadamente. El panel debe estar siempre seco para prevenir cualquier desarrollode microorganismos. Debe almacenarse en un área que lo proteja de las inclemencias del clima, inclusive en donde unaobra está en proceso.Durante su tránsito debe protegerse con alguna cobertura en buenas condiciones. Las bolsas de plástico que cubren elpanel están diseñadas para proteger únicamente durante el tránsito y deben retirarse inmediatamente una vez que llegue

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y se descargue el producto, de lo contrario se pueden propiciar condiciones favorables para el crecimiento de moho yhongos.No almacene el panel sobre el suelo. Se deben colocar suficientes calzadores para proveer soporte adecuado a lo largodel panel y así evitar el pandeo del material. Tenga especial cuidado de no dañar o maltratar sobremanera las orillas delproducto para asegurar un mejor trabajo de instalación. El panel de yeso siempre debe estibarse acostado, nunca sobresus orillas o extremos ya que no es una posición estable y se corre riesgo de accidentes.

01.05.01.03 RIEL 90X3.00M



01.05.01.04 TORNILLO 6X1 P.F



01.05.01.05 WAFER 8X1/2 P.F





Usos: • Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir cinta de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.



Cinta de papel, elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm, de ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas. La cinta se comercializa en rollos.


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01.05.01.10 ESQUINERO METALICO:

Elementos diseñados para proteger las esquinas de panel, cubre las grietas de las esquinas y asegura la durabilidad del panel, acabado de mayor calidad.

Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados. Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x 32 mm. con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla. Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m. Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.

01.05.01.11 TEMPLADORES

Ganchos galvanizados, ganchos de seguridad con propiedades de impacto aumentadas para una mayor firmeza, están disponibles en todos los tamaños con niveles de dureza, resistencia a la tracción y ductibilidad.

01.06 EDIFICACIÓN 0601.06.01 CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA





01.07 EDIFICACION 07:01.07.01 TRABAJOS FINALES01.07.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Una vez terminados los trabajos y antes de la recepción provisional, el Contratista está obligado a retirar del ámbito de la obra todos los sobrantes y desechos de materiales,

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cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias utilizadas para la ejecución de los trabajos.

La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta cláusula y no extenderá el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.


01.08 EDIFICACIÓN 08 01.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES01.08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL








d. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y reconocimiento del terreno en el

que se proyecta la edificación.

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Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.

Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que a juicio de la supervisión, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.


e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos. El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el


Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo. Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se

conservan.

f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a






CALIDAD DE LOS MATERIALES Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.Se utilizarán los siguientes materiales, las cantidades están especificadas en cada uno de los análisis de costos unitarios: Clavos para madera con cabeza de 3". Cal Hidratada

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Cordel. Esmalte sintético Madera.



d. CONTROLES TÉCNICOS Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del

terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo de la partida.





e. CONTROLES DE EJECUCIÓN La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y



f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación



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01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.08.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZAPATAS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDASe entenderá por excavación manual de zapatas, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria.








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d. CONTROLES TÉCNICOS Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de






e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con la supervisión y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. A criterio de la supervisión y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se

encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.



f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Se verificarán las tolerancias permitidas. Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y





FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos (m3) entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por toda la

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mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.


DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y excavaciones y equipo; y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno con material de préstamo, incluyendo colocación y compactación de las capas del relleno sobre una superficie previamente preparada.El cálculo del precio para esta partida se realizara en la partida de flete terrestre.


El material de préstamo a utilizar para ejecutar los trabajos de relleno, deberá tener las siguientes características: Tamaño Máximo = 3.00 Pulg. % Pasa malla Nº 200 = < 35% en peso. Limite líquido = < 40%


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAUna vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se solicitará aprobación del Supervisor para el relleno correspondiente, con material de la excavación o de préstamo.



d. CONTROLES TÉCNICOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y




vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.

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Los elementos de concreto tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno.

Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.

e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde






lo establecido en los metrados de la misma. Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de

relleno. Verificación del nivel exigido en el proyecto.







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d. CONTROLES TÉCNICOS Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la


e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Los materiales producto de la excavación serán dispuestos












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Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir el relleno con material de préstamo o la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.







d. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación de las excavaciones previas. Determinación y trazado de las excavaciones y refine y compactación complementarios



e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Acarreo continuo y desalojo del material que se retira. Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción, si es

necesario.

f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido






CALIDAD DE LOS MATERIALES

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Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDAConsiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedio de los pisos, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los mismos. El espesor será de 0.10m. La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:



Podrán provenir de depósitos naturales, de una combinación de arena zarandeada y arcillaEl material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.







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El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.


d. CONTROLES TÉCNICOS Aprobación del tipo de material a colocar. Determinación y trazado de la compactación a efectuarse con plancha



e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación del área ejecutada con este rubro. Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado. Verificación de la compactación y de la máxima densidad seca del Proctor

Modificado.




FORMA DE PAGOEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida, es decir, por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios






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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDADEl contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.


d. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner

en contacto con el concreto. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el concreto y o las

excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la supervisión. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. La supervisión verificará y dispondrá que se puede iniciar con el vaciado.

e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los

encofrados y/o las excavaciones. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -

piedra.

f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo establecido en la

descripción de la misma.

METODO DE MEDICIÓN Se considerará por (m2) a todas las estructuras que el maestro de obra efectúe el respectivo vaciado, así como lo indica el análisis de costos unitarios.






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El terreno se excavará y se eliminará el material orgánico; se compactará humedeciendo hasta lograr una compactación al 90% Proctor Modificado. Previo al llenado se deberán colocarse las tuberías y accesorios que quedarán empotrados; la superficie del falso piso será plana, nivelada, rugosa y compacta de manera que asegure una buena adherencia con el piso definitivo. Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a cuatro días mínimo.


d. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los diseños del concreto a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies


el concreto y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por la


e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier

deformación en los encofrados y/o las excavaciones. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las

proporciones hormigón - piedra.







ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados

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en los planos. Los encofrados serán de madera para encofrado lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.






La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.


DESENCOFRADO




Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de

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seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
















e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura






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01.08.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO01.08.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATA

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de zapatas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de zapatas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.


DESCRIPCION


FACTORES MODIFICATIVOS

Los factores modificativos más importantes son:

Tipo de encofrado: De madera.

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Número de posturas.

01.08.04.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2 EN ZAPATA(Especificaciones Técnicas ver Ítem 01.02.04 CONCRETO ARMADO)

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor. Éste, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el contratista adopte las medidas correctivas necesarias.j. CONTROLES TÉCNICOS





k. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas


l. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la






j. CONTROLES TÉCNICOS Revisión del diseño del concreto y los planos del proyecto.

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Terminado de los elementos en que se apoyan las estructuras. Verificar que los encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el



k. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en





l. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo







02 CONTROLES TÉCNICOS Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros,



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03 CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación aberturas y otros medios para los encofrados de altura







04 CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que las dimensiones ejecutadas en la partida correspondan a lo








01.08.05 CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y de detalles para prever la cantidad



encofrado.

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01.08.06 CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones. Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas


01.08.07 CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la





DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDAEs el concreto de resistencia f’c=210 Kg/cm2, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de concreto, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón






los encofrados.

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considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del concreto. Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento

del encofrado. Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de

verticalidad durante el proceso de vaciado.

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d. CONTROLES TÉCNICOS Revisión de los planos de construcción y de detalles para prever la cantidad




e. CONTROLES DE EJECUCIÓN Verificación de la correcta colocación del acero habilitado. Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.

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f. CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO Verificación que la cantidad de acero habilitada corresponda a la













el vaciado del concreto. Una vez iniciado el vaciado del concreto, este será continuo.

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Verificar y regular el ritmo de colocación del concreto, cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño.

Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y retracción del concreto.


















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MÉTODO DE MEDICIÓN

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En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.


01.08.05 CARPINTERIA METALICA Y COBERTURA







La Inspección exigirá el estricto cumplimiento de esta claúsula y no extenderá el acta de recepción provisoria mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se ha dado debido cumplimiento a la presente disposición.


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Documents

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS