Especificaciones Técnicas Estructuras Metálicas R0 15-10-14

7/21/2019 Especificaciones Técnicas Estructuras Metálicas R0 15-10-14

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Proyectos de Ingeniería y Construcción Civil

EDUARDO VIELMA MENDEZ

Especificaciones Técnicas Estructurales.

Proyecto : SANTA ISABEL TALCA

Número : 151014 Cliente :

C 0 N T E N I D 0

1. GENERAL2. MATERIALES

3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION

4. FABRICACIÓN

5. MARCAS DE MONTAJE

6. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

7. CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACION

8. ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE

9. MONTAJE

10. FIJACIONES AL HORMIGÓN DURANTE EL MONTAJE

11. APERNADURA EN TERRENO

12. SOLDADURA EN TERRENO

13. TOLERANCIAS DE MONTAJE

14. RETOQUE DE PINTURAS

15. CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE

ANEXOS

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1. Generales

1.1 Alcance

Estas especificaciones se refieren a la s disposiciones y requisitos generalesque debe n cumplir la mano de obra, los materiales, equipos y faenas para lafabricación y montaje de Estructuras Metálicas

La presente especificación se complementa con la información contenida enlos planos. En caso de discrepancia en tre los planos y las especificaciones,prevalecerán los primeros, debiendo en todo caso hacerse la consulta a losProyectistas.

1.2 Nomenclatura.

Propietario: XXXXXX XXXX X , o l as personas debidam ente autorizadas pararepresentarla.

I.T.O., Inspección: Personal autorizado por xxxx xxxxx xxxxxxxx , a cargo de lasupervisión e inspección técnica de la f abricación y el montaje.

Contratista: Contratista encargado de la fabricación y/o monta je departes o del total de las estructuras.

1.3 Equipos del Contratista

Previo al inicio de cua lquier trabajo el Contratista deberá obtener de la IT Ola aprobaci ón de los equipos que usará en la fabricación y/ o montaje de lasestructuras.

La ITO podrá rechazar los equipos que a su juicio no sean apropia dos parala fabricación y/o la ejecución del mont aje de las obras o que estén en malas

condiciones.

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1.4 Programación y Métodos de Ejecución de los Trabajos

Previa al inicio de cualquier traba jo el Contratista deberá obtener de la ITOla aprobación de la programación y de los métodos de trabajo.

La ITO podrá rechazar los programas y métodos que a su juicio no seanapropiados para la ejecución de los trabajos.

1.5 Facilidades que proporcionará el Contratista

El Contratista deberá dar a la ITO amplias facilidades para el acceso a todaslas instalaciones donde se ejecuten los trabajos.

El Contrati sta deberá proporci onar a la ITO todas las inf ormacionesnecesarias para que ésta pueda efectuar la inspección de los trabajos.

1.6 Responsabilidad del Contratista

La aceptación de un trabajo o el hech o de no inspeccionarlo no releva alContratista de la responsabilidad de ejecutar los trabajos en forma que cumpla conesta Especificación y con los planos del Proyecto.

1.7 Excluidos

Se excluyen de esta Especificación los siguientes temas.

- Pinturas de taller (Ver Especificación especial adjunta).- Montaje de equipos.- Montaje de planchas de revestimiento de techo y cierros laterales.

1.8 Normas aplicables

Las normas serán las correspondientes a la última revisión vigente a lafecha.

NCh Norma Chilena Oficial AISC Steel Construction Manual. AISC Structural Steel Detailing. AISC Specifications for structural joints using ASTM A325 or A490

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bolts. AWS Dl.l Structural Welding Code.NCh 203 Acero para construcción estructural. Requisitos de calidad

de productos laminados.

NCh 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.NCh 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.NCh 209 Planchas gruesas de acero.NCh 217 Planchas delgadas para usos estructurales.NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.NCh 305 Electrodos revestidos para soldar al arco manual, aceros al carbono

y aceros de baja aleación.NCh 306 Electrodos para soldar al arco, aceros al carbono y aceros de baja

aleación.NCh 308 Examen de soldadores que trabajen con arco eléctricoNCh 428 Ejecución de construcciones de acero.NCh 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.

2 MATERIALES

2.1 General

Todos los materiales serán nuevos, sin uso. Los materiales indicados en elproyecto no podrá n ser cambiados si n l a aprobación previa y ex plícita de l

Propietario.Si lo estima de su co nveniencia, el Propietario podrá aceptar cambios de

materiales en las siguientes condiciones simultáneas:

2.1.1 Las condiciones de uso y las capacidades resistentes de las al ternativasdeberán ser superiores a las especifica das; deberán estar indicadas en loscatálogos respectivos.

2.1.2 Las alternativas deberán ser de marcas conocidas y deberán estarrespaldadas por certificados de calidad emitidos por laboratorios chilenos.

2.1.3 Deberán existir razones de mejore s p lazos de provis ión para lasalternativas.

2.1.4 EI Propietario deberá recibir la co mpensación económica que correspondaen relación a lo especificado.

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2.2 Estado de Conservación

Al momento de su recepción en el talle r del Contratista, los materiales nodeberán presentar evidencias de us o anteri or ni daños por desgaste,deformaciones o corrosión.

2.3 Embalaje, Rotulación e Identificación

Los materiales que se reciban en envases o embalajes deberán presentarlosíntegros y, si es el ca so, convenientemente sellados y rotulados para su correctaidentificación.

2.4 Almacenamiento y Control

Una vez recibidos en el taller del Contratista, los materiales seránconvenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:

- Las planchas de acer o serán apiladas en forma ordenada, de a cuerdo con sucalidad, espesor y dimensiones, de manera tal de evi tar su daño por corr osióno deformaciones. En lo posible, deberán ser almacenadas bajo techo.

- Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte serán almacenados en unabodega temperada de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.

- Las pint uras, revestimientos y otros materiales que conteng an resinas oplásticos, serán almacenados en un am biente fresco o pr otegidos de laradiación solar, en conformidad con las es pecificaciones del fabricante de estosmateriales.

2.5 Requisitos de Calidad

Los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumpl ir con l os

requisitos de calidad que se indiquen en los respectivos planos y con las siguientesespecificaciones.

2.5.1 Perfiles y planchas de acero

Los perfiles y planchas de acero deberán cumplir con NCh 203.

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2.5.2 Pernos, tuercas y golillas

Corrientes

Los pernos corrientes, tuercas y golillas serán de la calidad indicada en los planos ydeberán cumplir con las normas NCh 206 y 208.

Alta resistencia

Los pernos de alta resistencia, tuercas y gorilas deberán cumplir con ASTM-A325.

2.5.3 Soldaduras y fungibles

Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales fungiblespara sol dar, deberá n cumpl ir c on los re quisitos de calida d de la respectivaespecificación AWS, según haya sido indicado en el diseño.

3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACIÓN

3.1 General

En general, se adoptarán las dispos iciones constructivas y detalles de

fabricación que aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con lo indicado enlos planos.

Las prescripciones que se señalan más adelante son las mínimas quedeberán observarse.

3.2 Estructuras

Disposiciones aplicables a la fabricación de estructuras:

- La o las maestranzas deberán desarrolla r planos de fabricación y montaje detodas las estructuras. Estos planos deberán contar con la aprobac ión delPropietario y del proyectista antes del inicio de la fabricación.

- Los detalles estructurales se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en l os planos.Para los casos no indicados los detalles se ejecutarán de acuerdo con las prácticasrecomendadas por el "AISC Structural Steel Detailing".

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- Los elementos serán detallados y fabric ados en sub-conjuntos tan grandes comoresulte posible por razones de transporte y montaje.

- Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos quedenfuera del plano de corte, salvo consulta al proyectista.

- Los ángulos de conexiones y gussets se soldarán en todo su contorno, y si así noestuviera indicado, se sellarán en las zo nas no s oldadas con un filete de ladimensión mínima especificada.

- Cuando sea necesa rio hacer empalmes en un perfil u otro elemento, ellos seejecutarán con soldadura de tope y penetración completa.

3.3 Calderería

Se dará especial importancia a la term inación de los cantos de las planchas,de tal manera que se obtenga una buena presentación y calidad en las unionessoldadas. Ver puntos 4.6, 4.8 y 4.9 de este documento.

3.4 Otras disposiciones

Previo al despacho de los elemen tos a la obra, éstos deberán serdebidamente protegi dos y reforzados con apuntala mientos pr ovisorios que losaseguren contra deformaciones, dobladuras y daños en las pi nturas que pudieransufrir durante el transporte y montaje.

4 FABRICACIÓN

4.1 General

El contratista deberá cumplir estric tamente con los perfiles, secciones,espesores, tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestr en los plano s. Lasustitución de materiales o la modifica ción de det alles se h arán sólo con laaprobación previa de la ITO.

Los detalle s de fabricación no i ndicados en los pla nos o señalados en estaespecificación, deberán cumplir con "AISC - Specification for the design, fabricationand erection of structural steel for buildin gs" y con el "Code of Standard P racticefor Steel buildings and bridges".

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Los procedimientos de fabricación en taller serán estudia dos y planeados demodo que aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitosde calidad estipulados.

Los requisi tos mínim os que deberán co nsiderar las diferentes etapas defabricación son los que se detallan a continuación.

4.2 Manejo de Materiales

Las pla nchas, perf iles y materiales base serán estrobados, iza dos ytransportados hasta los talleres, de modo de no producir en ellos deformaciones,desgarros ni otros daños mecánicos.

4.3 Trazado y Orientación de los Cortes

El trazado y orientación de los cortes será planific ado de m anera que, depreferencia, la orientación del sentido de laminación sea coinci dente con la de losesfuerzos principales a que estará sometido el elemento a fabricar.

4.4 Métodos de Corte

Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierrasde corte o fricción u otro medio adecu ado, dependi endo del t ipo de ace ro aprocesar y del grado de terminación requerido por los cantos a obtener.

4.5 Conformado en Frío

El conformado en frío se efectua rá mediante prensas, do bladoras,cilindradoras, rebordeadoras, c urvadoras de perfiles o, en general, má quinasespeciales que lleven gradualmente el ma terial has ta la forma requerida, sinaumentar desmedidamente su acritud. No se permitirá el confo rmado mediantegolpes de machos o martinetes.

El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará aunradio que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.

Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro delas dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuará en caliente.

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4.6 Terminación de los Cantos

Todos los cantos vivos serán redondeado s mediante esmerilado o trabajadosde modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras o desgarrosque puedan haberse producid o durante el corte, y que no desaparezcan con el

esmerilado, serán reparadas con soldadura y terminados a rugosidad requerida.

4.7 Perforación o Agujereadura

Las perforaciones o agujeros se efect uarán mediante punz onado, ta ladro,mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitirá efectuarperforaciones mediante soplete oxigas.

Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados oplantillas, con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.

Al efectuar perforacio nes por p unzonado, el juego entre el punzón y lasufridera será controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarrosy sin una excesiva deformación en las superficies perforadas.

Con el mismo objetivo anterior , se limitará la relación entre el diámetro dela perforación y el espesor a perforar.

Todas las perforaciones se termi narán de manera de eliminar las rebabas ylas superficies se esmerilarán para recuperar su planitud. Independientemente delmétodo empleado, los agujeros deben resu ltar de l a dimensión nominal indicadaen los planos y dentro de las tolerancias.

4.8 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas

Los cantos y biseles para uniones sold adas se prepararán de acuerdo conlas formas y dime nsiones establecidas en la especificación del respectivoprocedimiento de soldadura. Los requisitos de terminación superficial y toleranciasde alineamiento y ajuste de la unión serán los establecidos en las partes 3.2 y 3.3del Código de Soldadura Estructural AWS.D1.1.

4.9 Soldaduras

Las soldaduras serán ejecutadas de acuerdo con un procedimiento calificadoy empleando materiales y fungibles que cump lan con la especificación requerida, ydesarrollado por s oldadores y operador es en po sesión del Certificado deCalificación correspondiente al procedimiento empleado.

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Los métodos y proce dimientos de sold adura deberán ser apropiados paraevitar deformaciones durante la fabricación.

Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro quecontendrá todas las variables esenciales : material base a soldar, método de

soldadura, especificación del material de aporte; electrodos, fundentes, gases y engeneral fungibles, diámetro de los elect rodos, polar idad y rango de amperajes,secuencia de las capas de relleno, método de limpieza y remoción de escorias,perfil y dimensión de los co rdones, uso de pla nchas de respaldo y tratamientostérmicos, si son requeridos.

Salvo indicación contraria en los planos, las soldaduras de conexiones seránrealizadas por el procedimiento de soldadura por fusión manual al arco eléctrico.

Los perfiles soldados se fabricarán co n el procedimie nto de sol dadura conarco sumergido automática de acuerdo con las especificaciones AWS D20.

La calificación de los soldadores se hará según NCh 308.

4.10 Enderezado de material

Todo mat erial def ormado deberá en derezarse por métodos que no l eproduzcan daño, antes de ser trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos ydobladuras serán motivo de rechazo por la ITO.

El enderezado de pla nchas, ángulos y otros perfiles que estén dobla dos, sehará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño . El metal no deberácalentarse a menos que lo autorice la IT O en cuyo caso el calentamiento nodeberá hacerse a una temperatura mayor que la que produc iría un colo r rojooscuro.

El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.

Después de soldadas las piezas será n inspeccionadas, y toda distorsió nfuera de tolerancia será corregida.

Los enderezados serán con preferencia efectuados por medios mecánicos,en frío.

El enderezado por m edio de calentamientos controlados y localiz ados sóloserá permitido previa aprobación de la ITO.

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5. MARCAS DE MONTAJE

Al término de la fabricación en talle r, todos los elemen tos serán marcadoscon una identificación co rrespondiente con su marc a del respectivo plano defabricación y montaje.

La marcación de los elementos estructu rales tiene como fin principal el deidentificarlos debidamente durante el montaje.

Las marcas se ubicarán en lugares bien visibles en ambos extremos de laspiezas.

Las marcas se estamparán con números y letras de golpe de 10 mm (3/8")de altura. La profundidad de las marcas deberá ser lo suficiente para permanecerindeleble a pesar de la limpieza y de las capas de pintura.

Para las piezas pequeñas o para la s que pudieran ser dañadas por losnúmeros de golpe la marca se colocará sobre un r ótulo metá lico a dherido oamarrado a la pieza.

El mismo tamaño de números, letras y prof undidades de estampado seusará cuando sea nec esario indicar el en samble de pi ezas que deben tener unadeterminada posición entre sí.

6 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

6.1 Tolerancias en estructuras

Los elementos estructurales serán fabricados con las dimensiones nominalesindicadas en los pla nos de fa bricación, dentro de l as tolerancias dimensi onalespara cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitosde montaje y servicio.

Las tolerancias de fabricación serán la s contenidas en NCh 428 (artículo1.1)se aplicarán a todos los espesores de planch a usados en el proyecto. En todo caso

deberá evitarse el efecto acumulativo de ellas.

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Artículo 1 1°:

1. La verif icación de dimensio nes y tolerancias de fabricación se haráempleando instrumentos de medida que permitan obtener una precisión de:

a) ± 1 mm para las longitudes.b) ± 0,1 mm para los espesores.

2. Se permitirán varia ciones de ± 1 mm en la longitud de elementos cuyosdos extremos estén cepilla dos. Si estos extremos no están cepilla dos la toleranciade dimensión longitudinal se aumenta a ± 1,5 mm para elementos menores, y a ±3 mm para elementos iguales o mayores de 10 m. Para elementos soldados latolerancia será de ± 3 mm para cualquier longitud.

3. Los elementos para lo s cuales el esfuerzo por compresión sea lasolicitación principal, tales como pilares, etc., no podrán tene r una desviació nlateral mayor de 1/1000 de la luz entre ap oyos laterales. Para vigas, enrejados yotros elementos las tolerancias de alineación serán de 1/500 de la luz.

4. Si no se acuerdan espe cialmente tolerancias más estrictas lasdimensiones transversales de perfiles fabric ados en taller por medio d soldadura odoblado de elementos laminados, deben cumplir con las siguientes limitaciones:

a) Perfiles H soldados.

1. Altura: ± 2,5% de la altura. Esta to lerancia tendrá un valor máximo de 9 mm yun mínimo, para cualquiera altura, de 4 mm.

2. Ancho de ala: ± 2% sin exceder de 5 mm.

3. Desviación vertical del extremo de un ala: ± 1 % del anc ho de ala sin excederde 3 mm. Esta tolerancia sólo se garantiz a en los extremos de los perfiles y otrospuntos previamente especificados.

4. Excentricidad del alma respecto de centro del ala: ± 5 mm.

b) Canales de plancha prensada en frío.

1. Altura: ± 3 mm para altura < 300 mm± 4 mm para altura > 300 mm.

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2. Ancho de ala: ± 4 mm para ancho < 300 mm.± 5 mm para ancho > 300 mm.

3. Desviación vertical del extremo de un ala: ± 4 % de l ancho del ala sin excederde 3 mm

c) Ángulos, de plancha prensada en frío.

1) Ancha de ala: ± 3 mm para ancho < 150 mm.± 4 mm para ancho > 150 mm.

2) Desviación del extremo del ala: ± 4% del ancho sin exceder de 3 mm.

5. Las tole rancias admisibles en los diámetros de agujeros, para pernoscorrientes y pernos calibrados son las siguientes:

a) Pernos corrientes: ± 1,6 mm sobre el diámetro del agujero.

b) Pernos calibrados: ± 0,5 mm sobre el diámetro nominal del perno.

6. La des viación en la coincidencia de agujeros para pernos corrientes ypernos calibrados no debe exceder de los siguientes máximos.

a) Pernos corrientes: 1,5 mm para diámetro > 10 mm.

b) Pernos calibrados: Sin tolerancia (ver artículo 7 °, inciso 6 de la pr esentenorma).

7. Se denominará n pernos cali brados para los efectos de la a plicación delos incisos 4 y 5 del presen te artículo, aquellos cuyo diámetros cumple con unatolerancia de: - 0, 1 5 mm.

8. La tolerancia admisible para las dimensiones de la do y garganta de l osfiletes de soldadura serán:

a) Para filetes de 3 a 10 mm: ± 1,5 mm.

b) Para filetes mayores de 10 mm: ± 2,0 mm.

9. El excedente de soldadura que se deposite sobre un cordó n, no de beráser menor de 1 mm ni mayor de 3 mm.

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10. En los puntos de traslapo de los cordones de soldadura se permitirá quelas medidas anteriores (incisos 8 y 9) se excedan en 1 mm.

6.2 Tolerancias en calderería

Para el diámetro de las tolvas la tolerancia será ± 25 milímetros encualquiera sección tanto en la parte cilíndr ica como en la parte cónica. Esto tendráespecial importancia para aquellas tolvas que se instalan en agujeros de losas.

7 CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIÓN

7.1 General

La ITO co ntrolará todas aquell as etapas de la ejecu ción de las obras que

estime necesarias. El Contratista deberá proporcionar todas las informaciones yfacilidades necesarias para su ejecución.

7.2 Inspección Interna del Contratista

El Contrati sta deberá contar con su propi a organiza ción para el controlinterno de la calidad e inspección de los elementos fabricados, previo a su entregaa la Inspección del Propietario.

La Inspección interna del Contratista contará con manuales de operación,personal e instrumental adecuado para su función.

La Inspección del Propietario será ejer cida sólo en aquellos elementos quehayan pas ado previa mente los controles del Contratista y que a su juicio seencuentren en condiciones de ser aceptados.

7.3 Alcances de la Inspección

Además de lo indicado en el punto 1 de este docum ento, el alcance que

podrá tene r el proceso de i nspección y supervisió n de la calida d por part e delPropietario será el siguiente:

7.3.1 Verificación y Control de los Materiales

La ITO verificará mediante evidencia documental o inspección física que losmateriales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará

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asimismo las condiciones de almacenamient o y supe rvisará el control de su usodurante el proceso de fabricación.

En el caso de requerirse certificados de laborator io, éstos deberán seremitidos por organismos chilenos como IDIEM, DICTUC, LEMUC o semejante.

7.3.2 Calificación del Personal

La ITO revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación, laque indicará su respectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberáestar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones.

Los sol dadores deberán contar con un certificado de calificación vigentepara desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.

7.3.3 Inspección de los Procesos de Fabricación

Durante el desarrollo de la fa bricación e n taller, la ITO efe ctuará loscontroles requeridos para cada etapa; verificará el cumplimient o de lasespecificaciones de calidad o tolerancias dimensionales.

7.3.4 Inspección de soldadura

En general la inspección de soldadura se efectuará mediante examen visual

de las condiciones de superficie.

Serán causases de rechazo los siguientes defectos: gri etas, poros, falta degarganta, falta de lado, ref uerzo excesivo, socavación del ma terial base, tra slapo.Los gráficos correspondientes deben verse en la norma NCh 428(artículo 14/1).

7.3.5 Inspección Dimensional y Presentaciones

La ITO ef ectuará controles vis uales y di mensionales al término de lafabricación de cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial ypintura. Los elementos en esta etapa deberán estar ya inspeccionados y aprobadospor la inspección interna del fabricante.

Para una mejor labor de la ITO, el material por inspeccionar deberá serpresentado en un lugar cubierto y proteg ido, y en posición física accesi ble ycómoda.

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El Contratista deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesariopara el cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaboraren la medición de éstas.7.3.6 Rechazos y Reparaciones

Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad,o estén fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por laITO, y el C ontratista deberá reponerlos o repararlos, a sus expe nsas según sea elcaso.

8 ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE

8.1 Verificación de los apoyos para las columnas

8.1.1 Verificación de las fundaciones

En las fundaciones para apoyo de la s c olumnas el Contratista deberáverificar la ubicación de los ejes, de los pernos de anclaje y de los niveles.

8.1.2 Daños o errores o desviaciones

Si existieran daños, e rrores o desviaci ones superiores a lo indicado en lasnormas, "Especificación para la Construcción de Obras de Hormigón Arma do (versu punto "Tolerancias de Ejecución"), el Contratista deberá informar a la ITO conuna anterioridad prudente al inicio del montaje.

8.1.3 Modificaciones o reparaciones en las fundaciones u hormigones.

Toda modificación o reparación qu e deba ejecutarse deberá hacersedespués de recibir la autorización escrita de la ITO.

8.2 Almacenamiento

Salvo indicación contraria, las estr ucturas se dejarán a la intemperieapoyándolas adecuadamente sobre elemento s de madera de tal manera que noqueden en contacto con el terreno. Deberán mantenerse limpias.

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8.3 Control de Elementos

Inmediatamente de recibida cada parti da de est ructuras el Contrat istadeberá ver ificar que t odos los elementos estén derechos , libres de abolla duras,torceduras o unio nes dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.

También deberá verificar que no existan pérdidas de elementos.

8.4 Corrección de daños en terreno

8.4.1 Se incluye todos los daños, tanto producidos antes como durante ydespués del montaje.

8.4.2 Autorización para ejecutar reparaciones y reposiciones.

La ITO decidirá cuales reparaciones o reposiciones se deberán ejecutar entaller, y cuales se deberán ejecutar en terreno.

8.4.3 Rechazos

La ITO deberá rechazar los elementos que presenten torceduras odobladuras con agrietamiento del material.

8.4.4 EnderezadoSe hará en frío. Para los casos especi ales en que no se pueda enderezaren

frío, la IT O podrá a utorizar el trabajo co n el mater ial calentado al rojo oscuro,tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme.

9 MONTAJE

9.1 Secuencia de armado

La erección de columnas, vigas y otro s elementos metálicos se efectuarácomo se indica en los plan os de montaje, si guiendo las marcas señaladas en ellosy una secuencia adecuada.

En general, se evitará soldar elemento s provisorios a la estructura. Si ellofuese inevitable, la ITO indicará los lugares para este efecto.

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9.2 Alineamiento y ajuste

Cada parte de la estru ctura deberá estar correctamente alineada y ajustadaantes de completar las uniones de terreno.

No se permitirá el uso de supl es, lainas o cuñas para corregir un trabaj o

defectuoso, salvo que así lo autorice la ITO.Las estructuras auxil iares de montaj e tales como puntales, soportes y

tirantes serán manteni dos en su sitio du rante todo el tiempo que las condicionesde seguridad lo aconsejen.

Los daños causados por la manip ulación durante el montaje seráninformados a la ITO. Su reparación será de cargo de] Contratista.

9.3 Nivelación de las placas base

Antes de montar las placas base se deberá preparar las superficies de apoyoen el hor migón. La superficie se dejará rugosa, li bre de lechada superficial,partículas sueltas, grasas, aceite u otra suciedad.

Las placas base deberán ser sostenidas en su posición y alineadas sobrecuñas o lainas de acero. Las cuñas deberán quedar a ras con los bordes de lasplacas y serán mantenidas en su lugar ha sta que el relleno bajo la placa estéendurecido.

Una vez que las placas base estén niveladas y alineadas se apretaránsuavemente las tuercas de los pernos de anclaje y luego se colocará el mortero denivelación.

El apriete definitivo de las tuercas se deberá hacer cuando el mortero denivelación esté fraguado.

El mortero de nivela ción deber á ser el i ndicado en los pla nos. Deberáaplicarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

9.4 Uniones

Las uniones serán apernadas o soldadas tal como se indique en el proyecto,las superficies en contacto deberán estar libres de rebabas, tierra y otras materiasextrañas que puedan impedir un asiento sólido entre las partes.

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9.5 Pisos

Las pla nchas y/o par rillas de piso que se apoyen sobre vigas metálicas deberánfijarse a ellas mediante puntos de soldadura.

10 FIJACIONES AL HORMIGÓN DURANTE EL MONTAJE

10.1 General

Comprende los diversos elementos que se usarán par a fijar estructuras uotros a hormigones existentes.

Se usarán sólo en los casos indicados en los planos.

Se usará sólo los elementos de fijación indicados en los planos.

10.2 Condiciones generales

Los elementos deberán instalarse en hormigones sanos, sin nidos ni grietas,en perforaciones taladradas separadas entre si en la distancia mínima indicada.

En el caso que se encontraran hormig ones defectuosos, éstos deberán serpreviamente reparados.

Para aquellas fijaciones que se anclen con elementos químicos o con resina

epóxica, nunca deberá aplicárselas calor de soldadura o semejantes.

10.3 Pernos de fijación

10.3.1 Los pernos están calcul ados para trab ajar al cizalle; salvo indic aciónexplícita no se colocarán para trabajar a tracción.

10.3.2 Previo a la colocación de los perno s, deberá prepar arse la superficie delhormigón para obtener un buen as iento de la pla ncha metáli ca.La preparación deber á hacerse alisando y aplana ndo la superficie usandodiscos desbastadores.

10.3.3 El método de colocación deberá ser el indicado por el fabricante. D eberádarse el torque de apriete correspondiente.

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10.3.4 Las planchas metálicas deberán perf orarse después de instalados lospernos, us ando una planti lla que in dique sus ubicaciones reales. Lasperforaciones tendrán un diámetro máximo de 2 mm mayor que el diámetrode los pernos. Deberá rechazarse las planchas que presenten perforacionesde mayor diámetro.

11 APERNADURA EN TERRENO

11.1 General

Se usará pernos corrientes o pernos de alta resistencia según se indique enel proyecto.

Deberán tener la protección anticorrosiva que se indica en el proyecto; esaprotección deberá ser ejecutada por el fabricante de los pernos.

11.2 Pernos de alta resistencia

11.2.1 Se colocarán de acuerdo a lo indica do en la "AIS C Specification forStructural Joints Using ASTM A 325 or a 490 Bolts".

Los pernos "en negro" deberán apretarse con el siguiente torque:

Diámetro Torque Pernos (Kg-mt)

5/8”¾”7/8”1”

1 1/8”1 ¼”

A325284973

110146207

A490346098

147273293

Los pernos que tengan protección cont ra la corrosión se apretar án con untorque igual al 80% de lo indicado para pernos "en negro'.

11.2.2 Apriete por el método de giro de la tuerca

La ITO podrá aceptar el uso de este mé todo cuando no se pueda utili zar elmétodo de la llave de impacto.

Se dará un apriete inicial a todos lo s pernos de modo de obtene r un buenasiento de las partes en contacto. En se guida se dará a todos un apriete adicional

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haciendo girar la tuerca media vuelta pa rtiendo desde las partes más rígidas hacialos lados libres de la unión. Durante esta operación, no debe haber rotación algunade la parte no apretada. La tolerancia en la rotación será 1/6 de giro (60°) en más,y nada en menos.

11.2.3 Apriete por el método de la llave de impacto

Las llaves deberán estar prov istas de dados marcados en el exterior cada90° para permitir el control de la rotación de la tuerca.

La calibración de las llaves se hará por lo menos dos veces al día, una vez alcomienzo y otra a mitad de la jornada de trabajo.

1 1.2.4 Control de apriete

Se deberá hacer con la frecuencia que establezca la ITO.

11.2.5 Golillas

Se colocará una golilla endurecida ba jo el elemento qu e gira durante elapriete.

12 SOLDADURA EN TERRENO

12.1 Se soldará en terreno sólo en los casos específicos indicados en los planos.

12.2 Las soldaduras se ejecutarán de acuerdo a las normas NCh 428 y "AWS

Structural Welding Code".

12.3 Control

Salvo indicación contraria, el control de soldadura se efectuará por examenvisual de las condiciones de superficie.

Serán causales de rechazo los si guientes defectos: grietas, poros , falta degarganta, falta de lado, refuerzo excesivo, socavación del material base y traslapo.Las figuras que definen estos defectos aparecen en la norma NCh 428 (artículo14").

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Los daños por sol dadura de terreno se limpiarán eliminando la escoria desoldadura mediante picasales, raspadores, escobillas de acero, etc. Los cordonesde soldaduras que están disparejos o irregulares deberán ser esmerilados.

14.3 Pinturas

Deberá aplicarse el mismo esquema que en el caso de la pi ntura original. Elmétodo de aplicació n (brocha u otro) debe rá ser adecuado al tamaño del área aretocar. En todo caso, las superficies de berán quedar de un aspecto uni forme, sinmanchas.

15 CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE

15.1 General

La ITO co ntrolará todas aquell as etapas de la ejecu ción de las obras queestime necesarias.

El Contratista deberá proporcionar todas las informaciones y facilida desnecesarias para su ejecución.

Todos los ensayes y pruebas adicio nales que solicite la ITO seránefectuados por Laboratorios especializados.

15.2 Inspección Interna del Contratista

El Contrati sta deberá contar con su propi a organiza ción para el controlinterno, previo a su entrega a la inspección del Propietario.

15.3 Alcances de la Inspección

Además de lo indicado en el punto 1 de este docum ento, el alcance quepodrá tener el proceso de inspección y supervisión de calidad por parte el

Propietario será el siguiente:

15.3.1 Verificación y Control de los Materiales

La ITO verificará mediante evidencia documental o inspección física, que losmateriales nuevos correspondan en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará

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asimismo las condiciones de almacenamient o y supe rvisará el control de su usodurante el proceso de los trabajos.

15.3.2 Calificación del Personal

La ITO revisará la nómina del personal que intervendrá, la que indicará s urespectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberá estar familiarizado yentrenado para desarrollar sus funciones.

Los sol dadores deberán contar con un certificado de calificación vigentepara desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.

15.3.3 Supervisión de los controles de elementos

La ITO supervisará los controles de las recepci ones de estructurasmetálicas.

15.3.4 Verificación de la instalación de lo s elementos de fija ción al hormigónexistente.

15.3.5 Verificación de las tolera ncias de mont aje, de apriete de pernos de altaresistencia, de soldaduras de terreno, etc.

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ANEXOS

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ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PINTURA

1 PINTURA

De acuerdo a especificaciones de arquitectura.

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ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REDIERES

1 RADIERES

De acuerdo a proyecto de especialidad.

Documents

Especificaciones Técnicas Estructuras Metálicas R0 15-10-14