FIBRA DE VIDROFIBRA DE VIDRO

É o material compósito produzido basicamente a partir da aglomeração de finíssimos

filamentos flexíveis de vidro com resina poliéster (ou outro tipo de resina) e posterior

aplicação de uma substância catalisadora de polimerização. O material resultante é

geralmente altamente resistente, possui excelentes propriedades mecânicas e baixa

densidade.

Permite a produção de peças com grande variedade de formatos e tamanhos, tais

como placas para montagem de circuitos eletrônicos, cascos e hélices de barcos,

fuselagens de aviões, caixas d'água, piscinas, pranchas de surf, recipientes de

armazenamento, peças para inúmeros fins industriais em inúmeros ramos de

atividade, carroçarias de automóveis, na construção civil e em milhares de outras

aplicações.

A fibra de vidro faz o papel da armadura de ferro no concreto armado: torna as

peças resistentes a choques, tração e flexão. É fornecida em mantas prensadas,

tecidos trançados, fitas ou cordéis (rooving) que são lançados ou desfiados sobre o

molde e impregnados de resina. A manta prensada é mais barata, mas solta "fiapos"

durante a montagem, enquanto que o tecido, um pouco mais caro, permite um

trabalho mais limpo, peças mais resistentes e com melhor aparência final.

É um material que pode ser usado para substituir o papel machê no processo de

confecção das peças do cosplay. Possui uma grande resistência e agiliza o processo

de produção. Algumas pessoas chamam o fiberglass (a pronuncia é faiberglés) de

plástico reforçado com fibras de vidro; outras de fibra de vidro e algumas outras

simplesmente de “fibra”. Na verdade, de maneira geral, todas as variações se

referem à mesma coisa. Tanto você pode dizer que uma peça é feita de “fibra”

quanto dizer que é feita de fiberglass. Todo mundo vai entender. O que importa é

que este material é constituído de dois materiais básicos: resina, que normalmente é

a poliéster e fibra de vidro. A grosso modo, podemos dizer que a resina serve para

dar forma e resistência química, enquanto que as fibras de vidro reforçam e provêm

estabilidade dimensional ao laminado. Combinados, estes dois materiais produzem

um terceiro, o fiberglass, com propriedades altamente superiores a madeira, ao aço

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e ao alumínio. É sempre bom lembrar que produtos auxiliares são necessários a

moldagem do fiberglass.

Propriedades da Fibra de Vidro e ManuseioPropriedades da Fibra de Vidro e Manuseio

A Fibra de Vidro é trabalhada de forma artesanal, tem maior liberdade de forma, não

enferruja e não oxida. Sendo que uma das suas principais características é a leveza.

A fibra de vidro tem ainda muitas características importantes como, por exemplo,

isolante elétrico, isolante térmico, resistência ao fogo, alta resistência mecânica e à

oxidação, resistência à umidade, baixo custo e peso mínimo. Para se produzir uma

peça, utiliza-se um molde.

O negativo do objeto desejado é normalmente fabricado de madeira, alumínio,

borracha de silicone ou ainda de fibra de vidro. Para peças grandes, como uma

capota, o molde em fibra de vidro é mais indicado.

Para lembrar o "Fiberglass" caracteriza-se pelas seguintes propriedades:

Altas propriedades mecânicas, como, tração, flexão e impacto;

Leveza. Quase a metade do peso do Alumínio e 5,5 vezes menos o do aço;

Não condutor de corrente elétrica;

Flexibilidade de projeto, inclusive para modificações posteriores;

Estabilidade dimensional;

Baixo coeficiente de dilatação térmica;

Baixa absorção de água;

Resistência à corrosão e oxidação;

Nenhuma restrição ao tamanho e formato da peça;

Boa relação custo-benefício;

Ótimo acabamento superficial (Gelcoat);

100% Recuperável.

Cuidados com Manuseio:Cuidados com Manuseio:

Mantenha-os afastados do calor e do fogo;

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Mantenha-os em lugar fresco, ventilado e longe dos raios solares;

Mantenha-os afastados de crianças e pessoas inexperientes;

Mantenha-os afastados de alimentos e remédios;

Evite seu contato com os olhos, pele e vias respiratórias;

Assegure-se de não jogá-los na rede de esgotos, pois além de proibido

podem contaminar os rios e o solo;

Não reutilize sua embalagem.

Advertência:Advertência:

Alguns produtos utilizados na fabricação do plástico reforçado com fibras de vidro

podem ser agressivos, corrosivos ou inflamáveis e, se utilizados de maneira

inadequada, podem causar danos pessoais e materiais.

Alguns cuidados devem ser tomados, como por exemplo, mantê-los afastados do

calor, fogo, crianças e alimentos e abrigá-los em ambientes ventilados e longe da luz

solar. Por isto, advertimos que tais produtos devem ser utilizados de acordo com as

recomendações das melhores práticas de manuseio e segurança.

Segurança e Ferramentas Básicas e NecessáriasSegurança e Ferramentas Básicas e Necessárias

É importante que você tenha alguns aparelhos de segurança: luvas de borracha,

máscaras de papel e máscaras com respiradores com filtro para produtos químicos;

Pincéis, preferencialmente trinchas de 2 a 4 polegadas de largura, preferencialmente

3 polegadas. Escolha um tipo de trincha que seja resistente à solventes ou no

monômero de estireno para que ele resista durante a laminação; Rolos de lã de

carneiro para impregnar a fibra de vidro; Roletes tira-bolhas. Há diversos modelos e

tamanhos (5/8, 3/4, 1 e 1 1/2 polegadas). São utilizados para a compactação da

resina no laminado e remover bolhas de ar.

Facas, lixas, espátulas, vasilha de preparo da resina, são também utilizados, e

ferramentas elétricas são úteis em alguns casos, especialmente quando se trata de

construção de uma peça de maior tamanho. São então: lixadeira, furadeira,

compressor, revólver de pintura.

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Evite contato com a fibra, porque a penetração de agulhas microscópicas de vidro

podem provocar irritação da pele, coceira, principalmente entre os dedos. Trabalhar

num lugar ventilado, sem vento, sem crianças ou animais domésticos.

Tipos de fibra de vidroTipos de fibra de vidro

Pode-se encontrar a fibra de vidro em três tipos diferentes:

Rolo de fibra de vidro que precisa ser picado antes do

uso. É utilizado em uma maquina para grandes

produções. É possível encontrar ele à venda já picada.

Roving

Constituída de roving picado e agrupado formando uma

manta que facilita a aplicação.

Manta

Fios de fibra de vidro entrelaçados que formam um tecido

que dá muito mais resistência à peça.

Tecido

Observa-se que: O tecido de fibra é o mais resistente, mas para a confecção de um

cosplay a manta é o suficiente e o mais recomendado por causa do custo.

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RESINARESINA

É um composto orgânico derivado do petróleo, que passa de seu estado líquido para

o estado sólido, através de um processo químico chamado "Polimerização".

 

Tipos de Resinas: Tipos de Resinas:

Resina Poliéster Ortoftálica (Mais comum e de uso generalizado);

Resina Poliéster Isoftálica (Aplicada em moldes feitos de Fibras de Vidro, em

tubulações e piscinas);

Resina Poliéster Isoftálica com NPG – (Alta Cristalinidade e boa Flexibilidade;

Resistente a temperaturas elevadas, água natural e à manchas);

Resina ÉsterVinílica (Possui alta resistência química e mecânica (impactos),

usada na fabricação de equipamentos de fibras de vidro para o combate a

corrosão);

Resina Epoxi Amina (peças estruturais e principalmente em revestimentos

para proteção química e de intempéries).

Aplicação:Aplicação:

Antes de começar a trabalhar com a fibra é preciso tomar certos cuidados para a

sua segurança. Trabalhe sempre em local aberto e use máscara e luvas, pois as

fibras de vidro podem causar irritação na pele. Evite inalar os vapores da resina e

tome cuidado ao misturar o catalisador, pois a reação química produz calor.

A aplicação da fibra pode ser feita sobre alguma superfície (papel machê, estruturas

de papel cartão ou acetato, por exemplo) ou dentro de moldes. Para aplicação sobre

alguma superfície o resultado será uma área irregular que pode ser lixada ou

receber uma camada de massa acrílica para alisar. Para utilização em moldes a

peça final ficará com a superfície exatamente igual ao molde dispensando muitos

reparos. Para os dois métodos o processo é o mesmo: aplica-se uma camada de

resina com a ajuda de um pincel e em seguida coloca-se a fibra já cortada no

formato certo para que cubra toda a superfície. Depois disso aplique mais resina

sobre a fibra "batendo" com o pincel, e não pincelando, até a fibra ficar transparente.

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Como exemplo de aplicação, segue abaixo imagens da confecção do suporte das

costas para as asas do cosplay de Hades.

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Recortando a fibra para ter oRecortando a fibra para ter o tamanho certo da superfícietamanho certo da superfície

Depois de recortar os pedaçosDepois de recortar os pedaços de fibra prepare a resinade fibra prepare a resina

Depois de misturar o catalisador é preciso agilidade para aplicar antes que a resina endureça.

Aplica-se uma camada de resina para que ela segure a

fibra no lugar.

Vá colocando a fibra e "batendo" com o pincel para que a resina

seja absorvida pela fibra. A fibra pode ser aplicada em pedaços,

mas é melhor que seja um pedaço único cobrindo toda a

Ao absorver a resina a fibra fica transparente. Depois de aplicado é só aguardar a cura do material. As laterais costumam ficar com

pontas, por isso é recomendável que sejam lixadas para não

OBSERVAÇÕES

As resinas podem receber corantes e pigmentos além de outros tipos de

misturas. Em breve será publicado um tutorial sobre como manipular resinas.

Quando aplicar resina em moldes eles devem ser preparados com desmoldantes

para não grudar. Pode-se usar o álcool polivinílico que é solúvel em água. Ele forma

uma camada plástica sobre a superfície impedindo que a resina grude.

Pode-se fazer mais de uma camada de fibra de uma só vez conforme a

necessidade, mas geralmente uma ou duas camadas já deixam a superfície bem

resistente.

Outros tipos:

Ortoftálica Baseada em Anidrido Ftálico, por isso o nome. A mais utilizada nos

processos de fabricação do PRFV. Possui baixa resistência química, térmica e à

hidrólise. Possui resistência térmica ao redor de 70 a 75ºC.

Isoftálica Possui melhor resistência química, térmica e boa resistência à hidrólise.

É utilizada em peças que necessitem melhor desempenho químico, térmico e

mecânico, possui resistência térmica ao redor de 95 a 110ºC.

Isoftálico com NPG Possui as mesmas características da resina Isoftálica, porém

com melhor resistência à hidrólise. Utilizada principalmente em peças que

necessitem ficar em contato permanente com a água. Resistência térmica igual à

Isoftálica normal 95 a 110 ºC, alta aderência sobre PVC rígido.

Bisfenólica Possui melhor resistência química e térmica, se comparada com a

Isoftálica. Utilizada principalmente em revestimento anticorrosivos (tubos, tanques,

conexões, etc.). Resistência térmica ao redor de 120ºC quando feita pós-cura.

Estervinílica: Possui resistência ao ataque químico de certa gama de produtos

corrosivos. Sua resistência térmica varia de acordo com o tipo de produto a ser

utilizado na peça produzida com essa resina.

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Vá colocando a fibra e "batendo" com o pincel para que a resina

seja absorvida pela fibra. A fibra pode ser aplicada em pedaços,

mas é melhor que seja um pedaço único cobrindo toda a

Ao absorver a resina a fibra fica transparente. Depois de aplicado é só aguardar a cura do material. As laterais costumam ficar com

pontas, por isso é recomendável que sejam lixadas para não

Tereftálica (PET) Semelhante às Ortoftálica, com substituição total ou parcial de

ácido saturado. Resina de menor custo com resistência térmica ao redor de 60 a

85ºC.

DCPD Semelhante às Ortoftálica, com substituição total ou parcial do ácido

saturado. Apresenta boa resistência térmica e à hidrólise, alta aderência em outros

substratos, baixo encolhimento. Pode ser aditivada para dar efeito de auto

extinguível e baixa emissão de estireno. Este tipo de resina tem alto consumo na

indústria naval. Resistência térmica ao redor de 100ºC.

Monômero de EstirenoMonômero de Estireno

Conforme a viscosidade é necessário “afinar” a resina poliéster com Estireno para

facilitar sua impregnação sobre as mantas ou tecidos de fibras de vidros. Para tal

deve-se adicionar Estireno à resina poliéster na proporção de 10 a 15%.

Cargas Minerais Cargas Minerais

São usadas principalmente para substituir parte da resina e das fibras de vidro, com

a finalidade de reduzir o custo ou prover algumas características especificas à peça.

O Carbonato de Cálcio, por exemplo, deixa a peça branca e aderente à pintura

(pincel aero grafia, texturas).

O pó de madeira é utilizado em restaurações de madeira; o pó de quartzo é usado

como antiderrapante ou em peças mais rústicas. A alumina Hidrata torna a peça

retardante de chama ou auto-extinguível. Há ainda Talco e a Calcita.

Compósitos:Compósitos:

Compósitos são sistemas constituídos de dois ou mais materiais componentes. No

que se refere aos compósitos de fibra de vidro, os principais ingredientes,

normalmente, são as fibras de vidro e uma resina plástica. Adicionam-se reforços de

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fibra de vidro à resina, tanto numa moldagem quanto num processo de fabricação,

os quais dão forma ao componente final.

Quando a resina cura, solidificando-se, é reforçada pela fibra de vidro. A forma da

parte final depende do molde, da ferramenta ou outro ferramental que controla a

geometria do compósito durante o processo. A resistência do compósito depende,

primeiramente, da quantidade, da disposição e do tipo de reforço na resina.

Tipicamente, quanto maior a quantidade de reforço, maior será a resistência.

Em alguns casos, as fibras de vidro são combinadas com outras fibras, como as de

carbono ou aramidas, criando um compósito "híbrido" que combina as propriedades

de mais de um material de reforço. Além disso, freqüentemente, os compósitos são

formulados com cargas (pó de mármore, cimento, etc.) e aditivos que mudam os

seus parâmetros de processo e desempenho.

Seria impraticável relacionar os inúmeros polímeros que podem ser melhorados com

as fibras de vidro; no entanto, todos os polímeros acabam caindo em um de dois

grupos básicos: termofixos e termoplásticos.

Termofixos:Termofixos:

Os termofixos ou resinas termofixas, curam num estado irreversível, porque sua

estruura molecular é interligada. Compara-se a resina termofixa a um ovo. Uma vez

cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado. Como exemplo de resinas

termofixas para compósitos, temos as resinas poliéster insaturadas, éster-vinílicas,

epóxis, uretânicas e fenólicas.

Por outro lado, uma resina termoplástica tem estrutura molecular linear, que

amolece repetidamente quando aquecida em direção ao seu ponto de fusão e

endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se comparar um termoplástico

à parafina, a qual flui quando aquecida e endurece tomando sua forma quando

resfriada. Como exemplos de resina termoplástica para compósitos, temos

polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno), "nylon",

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policarbonato, poliéster termoplástico, óxido de polifenileno, polisulfona e PEEK

(poli-éter-éter-cetona).

Empresas que desenvolvem o trabalho da Fibra de VidroEmpresas que desenvolvem o trabalho da Fibra de Vidro

Celso Moglia – Rio de Janeiro – RJ

Fertemp – São Paulo – SP

Haru Fibra – Lagoa Santa – MG

Miami Design Fiberglass – São Paulo – SP

PIC Fibras e Metais – Porto Alegre – RS

Usived – São Paulo – SP

Tukano Tecnologia & Design – Ceará – CE

Armtec Tecnologia em Robótica Ltda – Ceará – CE

Polymar Ciência e Nutrição S/A – Ceará – CE

As principais aplicações por segmento de mercado são:As principais aplicações por segmento de mercado são:   

  

Telas e Outras Aplicações Industriais  Filtros, cordoalhas de uso no elétrico,

retentores de baterias, reforço de cimento, revestimento de tubos, revestimento de

paredes de navio, telas contra insetos, discos abrasivos, lixas abrasivas. 

Aplicações Náuticas  Construção, manutenção e reparos de cascos,

equipamentos e acessórios de embarcações de recreio e militares, bóias de

sinalização, tampas de motor e outros equipamentos. 

Construção Painéis decorativos, coberturas, domos, painéis de fachada, formas

para concreto, banheiras e componentes para banheiras, silos para agricultura,

depósitos, componentes de casas pré-fabricadas, painéis coletores de raios solares.

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Aplicações Elétricas e Eletrônicas Placas isolante, pecas moldadas, perfis

pultrudados, tubos fabricados por enrolamento, caixas de entroncamento,

alojamento de lâmpadas, postes para iluminação.

Aplicações Bélicas e Aeronáuticas Mísseis, componentes para aeronaves

particulares, comerciais e militares, de pequeno ou grande porte, planadores,

armamento, domos para radar e sonar, blindagens, suporte militar de terra, peças

para espaçonaves, lançadores de foguetes.

Corrosão  Tanques, tubos, conexões, chaminés, dutos, coifas, bombas, pás de

ventilador, container, componentes de torres de resfriamento, peças para tratamento

de água e restilo industriais, tanques sépticos, tanques de água potável,

revestimento de tanques.

Máquinas, Equipamento e Eletrodomésticos Engrenagens, carenagens,

carcaças e bandejas para eletrodomésticos (lavadoras, secadoras, ar condicionado,

umidificadores, etc.), refrigeração comercial, gôndolas e câmaras frigoríficas,

aplicações em equipamentos para escritório (copiadoras, computadores,

registradoras, bebedouros), carcaças protetoras para equipamentos industriais.  

     

Artigos de Consumo Varas de pesca, arcos, flechas, raquetes, parques infantis,

escorregadores, bandejas, piscinas, trampolim, veículos recreativos, trailers, bancos

de estádio, capacetes, peças de mobiliário residencial, caiaques, motor-home,

pranchas de surfe, pedalinhos, cortadores de grama, móveis para lanchonete.

Transporte Equipamentos e bancos para automóveis, caminhões, carrocerias,

ônibus, trens, caminhões-tanque, motocicletas, tratores, implementos agrícolas,

container, móveis, pallets, bandejas para movimentação de material, partes eletro-

eletrônico, discos de embreagem, pastilhas de freio.

Outros Plásticos Reforçados Capacetes de segurança, escudos de solda,

recipientes de carga, bandejas e pallets para suporte de materiais industriais,

recipiente para material de manuseio, guaritas e outros itens não classificados em

outros segmentos

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VOCABULÁRIO:VOCABULÁRIO:

Acelerador: Material utilizado para acelerar a “cura” de resinas.

Catalisador: Material utilizado para ativar a reação de “cura” de resinas.

Fiberglass: Palavra americana que significa” plástico reforçado com fibras de vidro.

Gelcoat: Resina poliéster contendo pigmentos, cargas, agentes tixotrópicos e

absorvedores ultravioleta, usado para acabamento superficial de peças.

Laminado: Designação das estruturas moldadas pela colocação consecutiva de

várias camadas ou “laminas” de material.

Plástico reforçado: Qualquer resina plástica reforçada com qualquer tipo de fibra

inorgânica, sintética ou natural.

Plástico reforçado com fibra de vidro: Qualquer resina plástica reforçada com

fibras de vidro.

PRFV: Sigla para Plástico Reforçado com fibras de Vidro.

Tixotropia: Propriedade exibida por materiais líquidos de não escorrerem quando

aplicados em paredes verticais.

BIBLIOGRAFIA

1- Marco Antonio Matheus, Livro – Aprenda Fibra de Vidro – São Paulo,

2002.

2- Alberto Farah, Livro – Resina de Poliéster e suas Aplicações – São

Paulo, 2003.

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3- Google – Internet

4- www.cosplayers.net/www.cosplayers.com.br

5- www.brazilbiz.com.br/empresas/empresas.

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