FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

(PARTE 2)

CARLOS ALMANZASEBASTIÁN CAICEDO

CAMILO CASTRODIEGO FIALLOJOHN FLÓREZDAYANE REYES

CARLOS SÁNCHEZ

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Fluidos de Fractura.

Diseño de Fracturas.

Proceso de Fracturas.

Tipos de Fracturas.

TEMAS

BASE AGUA BASE ACEITE

• Bajo Costo

• Alto Desempeño

• Fácil Manejo

• Polímeros solubles para aumentar viscosidad

• Adelgazamiento de la solución a altas temperaturas

• Problemas en formaciones reactivas

• Causan menor daño a la formación

• El flujo de retorno es incorporado directamente a la formación

• Alto impacto al medio ambiente

• Transporte de arenas muy bajo (3-4 lb/gal)

• Baja conductividad de la fractura generada

POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

Existen distintos tipos, derivados de la gomanatural guar o derivados celulósicos. En esteaspecto el avance tecnológico ha permitido eldesarrollo de nuevos fluidos fracturantes,básicamente podemos nombrar los siguientes:

POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

• Goma guar: Es un polímero de alto peso molecular, de cadena larga, tieneuna alta afinidad con el agua, al agregarse al agua se hincha y se hidrata.

• El hidroxipropil guar (HPG): Se deriva del Guar con Óxido dePropileno,ccontiene de 2 a 4% de residuos insolubles; es más estable queel Guar a temperaturas mayores (pozos > 150 C) y más soluble en alcohol.

• El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG): Es un doble derivado del guar,el primer polímero usado para pozos de baja temperatura. Para esaaplicación es activado con aluminatos que lo hacen más económico queun fluido HPG activado con zirconatos otitanatos.

• Hidroxietil celulosa (HEC) o el hidroxipropil celulosa (HPC): Son utilizadoscuando se requiere un fluido muy limpio.

POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

• Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC): Se formaal activar suavemente el HEC agregando el grupocarboximetil en ambientes con Ph 2-4.

• La goma xantana: Es un biopolímero producidometabólicamente por el microorganismoxantomonas campestres; suspenden mejor la arenaque HPG.

• Fluidos de nueva generación: Actualmente hay enel mercado fluidos fracturantes más limpios yecológicos, de baja carga polimérica queaumentan la conductividad de la fractura. Laviscosidad la genera el agua en presencia de unelectrolito (cloruro de potasio o de amonio) y de unsurfactante visco elástico (VES); no requierequebradores.

• Activadores de viscosidad: son agentesreticuladores que unen las cadenasformadas por el polímero y elevanconsiderablemente la viscosidad, activandoel fluido. Entre los más comunes se tienenlos boratos, aluminatos, zirconatos.

• Quebradores: Reducen la viscosidad delsistema fluido-apuntalante, partiendo elpolímero en fragmentos de bajo pesomolecular. Los más usados son los oxidantesy las enzimas.

• Aditivos para pérdida de filtrado: Un buencontrol de pérdida de filtrado es esencialpara un tratamiento eficiente. La harina sílicaes un aditivo efectivo de pérdida de filtrado.

• Bactericidas: Previenen la pérdida deviscosidad causada por bacterias quedegradan el polímero.

• Estabilizadores: Se adicionan al gel lineal(fluido fracturante sin activar) paraproporcionar mayor estabilidad al fluido,cuando se tienen altas temperaturas deoperación

• Surfactantes: son usados principalmentepara estabilizar emulsiones de aceite enagua, para reducir las tensionessuperficiales o interfaciales. Promueven lalimpieza del fluido

Bajo coeficiente de perdida

Alta capacidad de transporte del apuntalante

Bajas perdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura.

Fácil remoción después del tratamiento

Compatibilidad con los fluidos de formación.

Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.

Del conjunto de materialesutilizados en el fracturamientohidráulico el agente apuntalanteo sustentante es el único quedebe permanecer en la fracturamanteniéndola abierta yestableciendo un canalconductivo para la afluencia delos fluidos de formación hacia elpozo.

• El fracturamiento ácido es un proceso de estimulaciónde pozos en el cual el ácido, generalmente ácidoclorhídrico es inyectado a la formación carbonatada auna presión suficiente para fracturar la misma o abrirfracturas naturales existentes. El ácido fluye a lo largode la fractura de una manera no uniforme disolviendola roca en la cara de la misma, la longitud de fracturadepende del volumen de ácido, del ritmo de reacciónde este y de las pérdidas de filtrado en la formación.

Es la técnica de mayoruso en formaciones quecontienen calizas ydolomitas.

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Antes de ejecutar un fracturamiento hidráulico, serealiza un diseño en el cual se debe de tenerconocimiento de diversos parámetros que seránempleados en cualquier software delas diferentesempresas de servicios(ejemplo: FracCade, Fracpro,Meyer), para la simulación de los parámetros defractura como lo son (longitud, ancho,conductividad, alto de fractura, plan de bombeo,concentración del agente de soporte), ajustando detal manera estos parámetros a los requeridos encada trabajo en particular.

DISEÑO DE FRACTURAS

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FUNDAMENTOS

Razones por las cuales se fractura un pozo:

Incrementar su producción.

Incrementar su inyectividad.

Mitigar problemas de arenamiento.

Minimizar deposición de asfaltenos.

Cada fracturamiento requiere diferentes diseños hastaobtener la mejor propuesta a sus objetivos.

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INFORMACIÓN PREVIA Y HERRAMIENTAS NECESARIAS

Registros eléctricos.Análisis pre y postfractura de pozos vecinos.Estudios de laboratorio sobre propiedades de la

formación.Características del fluido de fractura y del

apuntalante.Resultados del análisis de la presión transitoria del

yacimiento para estimar su permeabilidad y daño.Simuladores del comportamiento de la

producción del yacimiento.Análisis de pruebas prefrac y minifrac.

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EVALUACIÓN PREFRAC

El objetivo de la evaluación Pre Frac es definir si elreservorio es un buen candidato para ser fracturado;esto implica determinar la factibilidad técnica yeconómica, diseñar la operación del fracturamiento yestablecer las bases de comparación con los resultados.Es importante en este punto tener en cuenta el objetivoprincipal del fracturamiento, ya sea incrementarproducción, mitigar problemas de arenamiento ominimizar deposición de asfaltenos.

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MINIFRAC

Es un fracturamiento previo de diagnóstico y evaluación, conun volumen menor pero representativo del tratamientoprincipal, es decir, al mismo caudal y con el mismo fluido defractura, aunque con muy pequeña cantidad de agenteapuntalante. El objetivo principal del MiniFrac es conocer lascondiciones específicas de fracturamiento de cada reservorioen particular, determinando los parámetros operativos como:presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante,tortuosidad y restricciones de la completación, presión decierre y tiempo de cierre de la fractura. Estimar la altura de lafractura mediante el perfil de temperatura. Toda estainformación permite rediseñar el fracturamiento principal yreducir su incertidumbre operativa.

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CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Litología y mineralogía de la formación.

Geometría de la fractura.

Configuración física del pozo.

Las limitaciones de la mayoría de los factorespresentados están relacionadas con el ancho defractura

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1. Selección del sistema de fluidos aplicable a la formación.2. Selección del apuntalante basándose en su resistencia y conductividad.3. Determinación del volumen a bombear y la programación deinyección de material sustentante.4. Determinación del máximo gasto de bombeo permitido, basándose en lalimitante de presión de los cabezales y tuberías.5. Selección de un modelo apropiado de la propagación de la fractura yconductividad (ejemplo 3D y P3D) para las características de la formación6. Determinación del a entrada de datos requeridas para le modelo geométrico seleccionado.7. Determinación de la penetración y conductividad de la fractura para una selección del tamaño del tratamiento y concentración del apuntalante.8. Determinación del gasto de producción y recuperación acumulada en un determinado periodo seleccionado.9. Cálculo del costo total del tratamiento.

PROCEDIMIENTO PARA OPTIMIZAR ECONÓMICAMENTE EL DISEÑO DE LA FRACTURA

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SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE FRACTURA

Temperatura del fondo del pozo.Capacidad de transporte del sustentante.Pérdida del fluido.

SELECCIÓN DEL APUNTALANTE

La consideración más importante para seleccionar elapuntalante es que optimice la permeabilidad oconductividad con la mejor relación costo / beneficioasociado.

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SELECCIÓN DEL GASTO DE INYECCIÓN

Se deben considerar altos gastos de inyección paraincrementar la eficiencia del tratamiento, como resultadode disminuir los tiempos de pérdida de fluido,incrementar el ancho y altura de la fractura, mejorardirectamente la capacidad de transporte del apuntalantedebido al incremento de la velocidad de la mezcla,evitando su caída, menos degradación de la viscosidad yreducir el tiempo de bombeo.

SELECCIÓN DEL MODELO GEOMÉTRICO

La simulación permite al ingeniero de diseño: Asegurarse de que la adición de apuntalante no cause un

arenamiento no deseado Determinar el fluido de tratamiento y volumen de

apuntalante requerido. Asegurar que la concentración de apuntalante proporcione

una adecuada conductividad.

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En el proceso dediseño de unafractura hidráulica,varias variablesestán involucradas.En la tabla sepresenta la lista deellas y los valoresmás típicos que seutilizannormalmente.

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Hay tres tipos de categorías en las que se puedenclasificar las variables anteriores:

1. Aquellas en las que el diseñador puede hacer pocopor ellas y se las denomina Categoría 1.

2. Las variables de Categoría 2 son aquellas en dondeel diseñador puede ejercer un control moderado.

3. Finalmente entre las variables circunscritas dentrode la categoría 3, están aquellas en donde el diseñadorejercecontrol completo sobre ellas.

El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que seproduce en ésta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, secontinúa aplicando presión para extenderla más allá del punto defalla y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte lasfracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos delyacimiento.

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“El efecto de incremento de drene de fluidos decrecerápidamente con el tiempo. Esto se debe a que la fisura secierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales”.

• Consiste en una mezcla de químicos especiales para obtener unfluido apropiado y así poder bombear la mezcla del fluido dentro dela zona a altas tasas y presiones para acuñar y extender la fractura.Inicialmente un fluido llamado “Pad” (fluido de fracturamiento) esbombardeado para la fractura inicial, la primera cantidad de fluidoque entra en la fractura se encarga de la creación de la misma y delcontrol de la pérdida de fluido dentro de la formación, a lo largo delas superficies de la formación creadas por la fractura, las cuales sonparedes de la misma. Las fracturas se extienden o se propagan amedida que se continúa bombeando el fluido de tratamiento. Lafractura producida proveerá canales de alta conductividad desde elyacimiento hasta el fondo del pozo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

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HERRAMIENTAS DE FRACTURAMIENTO

• Equipos de almacenamiento de fluidos.

• Equipos de almacenamiento de agentes desostén.

• Equipos mezcladores.

• Equipos de bombeo de alta presión.

• Centro de control.

• Líneas de superficie y de distribución.

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PROGRAMA DE BOMBEO.

- Precolchón (si aplica), gelificado o no, puedeutilizarse HCL.

- Colchón o preflujo gelificado que se bombeaantes de agregar el agente de sostén.

- Dosificación del agente de sosténconcentraciones escalonadas y crecientes.

- Fluido acarreador, lleva el material desoporte a concentraciones crecientes.

- Desplazamiento, fluido limpio con lafinalidad de desplazar la mezcla fluido /agentede sostén que pueda quedar en la tubería de

producción.

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CONTROL DE OPERACIÓN

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MONITOREO DE PRESIONES

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Es la que se registraal parar el bombeo.

Necesaria paraextender la fractura,manteniendo elgasto constante.

Es el punto en elque la formaciónfalla y se rompe.

Presión de rotura

Presión de bombeo

Presión de cierre instantánea (Pci)

El gasto relacionado con la presión resulta en lapotencia hidráulica necesaria para el bombeo. Deaquí la importancia de registrar los volúmenes degasto y la presión durante la operación.

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COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS• La selección del modelo matemático para

representar el comportamiento mecánico de la roca esmuy importante.

Existe una amplia gama de modelos que intentan representar el comportamiento

mecánico de la roca.

Lineal

elástico

Es el más usado debido a su simplicidad.

Se fundamenta en dos parámetros:

Esfuerzo

y Deformación

Relación de

Poisson

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MODELO LINEAL ELÁSTICO RELACIÓN DE POISSON

•Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidoscontenidos en la roca en el modelo elástico, éste se convierteen un modelo poro elástico, el cual es ampliamente utilizadoen simuladores comerciales para diseño de fracturamientohidráulico.

•Existen diferentes criterios para definir los parámetros querepresentan el comportamiento de los fluidos contenidos en laroca. Uno de los más comunes es el coeficiente poro elástico(constante de Biot) a, el cual es, para fines prácticos, igual auno (a=1), aunque algunas referencias reservoir simulationsugieren este valor a=0.7 para yacimientos petroleros.

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•Las rocas al someterse a una carga se deformara cumpliendola ecuación de elasticidad.

•Los esfuerzos en una dirección generan deformaciones en otras direcciones.

• La siguiente ecuación ilustra el efecto de la presión de poro ( p) en elesfuerzo efectivo de la roca.

• A partir de un simple análisis de esta ecuación, se observa que si la presiónde poro incrementa, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye.

• Dos casos son particularmente interesantes respecto a la variación de lapresión de poro:

Efectos de la presión de poro en el estado de esfuerzos

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• En el primer caso, durante el fracturamiento el primer fluido que se inyecta es un filtrante, que ocasiona disminución de la presión efectiva, lo que permite iniciar la fractura más fácilmente.

• Es más difícil iniciar una fractura cuando el campo petrolero está en su etapa madura que en su etapa inicial de explotación.

a) La inyección de fluidos al yacimiento

b) La declinación natural de presión del

yacimiento.

Efectos de la Temperatura en el estado de esfuerzos

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OCASIONANDO

Un enfriamiento a la formación con el fluido fracturante, disminuyendo el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura hidráulica.

¿QUÉ SE ALTERA ?La

La magnitud del esfuerzo normal de la roca (s) varía directamente proporcional a la variación de temperatura(dt).

INYECCIÓN DE UN FLUIDO A MENOR TEMP. AL YCTO.Se origina un súbito cambio de temperatura que altera el estado de

esfuerzos de la roca.

• En general, la roca puede fallar cuando es sometida a compresión o a tensión.

• Uno de los criterios de falla más comunes es el de Mohr-Coulumb, basado en el clásico diagrama de Mohr, donde una envolvente de falla define el límite entre la integridad de la roca y el punto donde falla.

• Los criterios de falla ocasionados por tensión, en un fracturamiento hidráulico, la presión ejercida en la pared del pozo incrementa los esfuerzos de tensión hasta fracturar la formación.

• Una falla por tensión ocurre cuando el esfuerzo efectivo mínimo en la pared del pozo ( min) es mayor que la resistencia a la tensión de la roca ( t)

• Una vez que la fractura se inició, el criterio para definir si la fractura se propagará hacia el interior de la formación está definido por la siguiente ecuación.

CRITERIOS DE FALLA

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MECÁNICA Y ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA

• ORIGEN DE LA FRACTURA

• la roca falla por tensión

• La resistencia a la tensión de las rocas es baja

• La generación de fracturas consiste en vencer:

• 1. Presión de poro (Pf) – Esfuerzo mínimo decompresión (σHmin) – Resistencia a la tensión(T).

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• GEOMETRÍA DE LA FRACTURA

Algunas consideraciones importantes a tener en cuenta paradeterminar las geometría de la fractura son:

1. Material isotrópico y homogéneo

2. Comportamiento elástico lineal

3. Reología conocida

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EXTENSIÓN DE LA FRACTURA• Dado a que el menor esfuerzo se encuentra usualmente en dirección

horizontal, las fracturas suelen ser en pozos verticales.

• El esfuerzo mínimo en sitio domina el desarrollo de la fractura.Cuando este esfuerzo disminuye durante el fracturamiento puedehaber un crecimiento incontrolado, la mayoría de las fracturas son decrecimiento vertical controlado.

• Si la formación es homogénea, el crecimiento tiende a ser radial y rara

vez crece más de 300 ft en longitud.

• El ancho es independientemente de la reología, pero depende de laelasticidad de la roca.

• Se inicia en la roca permeable y crece a la impermeable.

ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA

• La fractura se crea y se propaga siempre en sentidoperpendicular al de menor esfuerzo de la roca. Porejemplo una fractura horizontal se crea cuando elesfuerzo vertical es menor que el lateral.

• Los factores que tienen mayor influencia en laorientación da la fractura son: la presión de losporos, el módulo de Poisson, el módulo de Young,

dureza y compresibilidad de la roca.

• Es importante resaltar que la orientación de la fractura está íntimamenteligada al estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera.El caso que aquí nos ocupa es donde el estado original de esfuerzoscumple la siguiente condición:

• Bajo esta condición y para el caso particular donde la fractura hidráulica esgenerada por tensión, la orientación de la fractura estará en direcciónperpendicular a, como lo ilustra la figura, independientemente de lascondiciones de terminación incluyendo la orientación preferencial de losdisparos.

FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE

• Un tratamiento de fracturamiento consiste en el rompimientode la formación productora mediante un fluido a un gastomayor que pueda admitir matricialmente la roca.

• La inyección continua de dicho fluido permite ampliar yextender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se leagrega un material sólido al fluido para que lo acarre y evitaral término del tratamiento cierre de la fractura, dejando unempaque altamente permeable.

• El fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y elsólido se conoce como agente apuntalante.

• Los factores que afectan la conductividad de fractura son:

Composición

Propiedades físicas

Permeabilidad empacada del apuntalante.

Efectos de la concentración de polímeros después delcierre de la fractura.

Movimientos de finos de formación en la fractura.

La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo

• Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y queimpactan en la conductividad de la fractura son:

Resistencia

Distribución y tamaño del grano

Cantidad de finos e impurezas

Redondez y esfericidad

Densidad

TIPOS DE APUNTALANTES

NATURALES

• Principalmente seencuentran las arenasde sílice y soportanbajos esfuerzos decierre de la fractura,hasta un limite de 4000psi

SINTETICOS

• Este grupo secaracteriza por contenerapuntalantes de granresistencia a cierres deformación, en laactualidad puedenresistir esfuerzos decierre hasta de 14000psi

CARACTERÍSTICAS DE LOS APUNTALANTES

• Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento,este será el único que permanecerá en la fracturamanteniéndola abierta y estableciendo un canal conductivopara la afluencia de los fluidos hacia el pozo.

• Además crean una conductividad en la formación. Una vezconcluido el bombeo, resulta crítico para el éxito de laoperación colocar el tipo y la concentración adecuada deapuntalante.

• Los apuntalantes están diseñados para soportar los esfuerzosde cierre de la formación, y se debe seleccionar de acuerdocon los esfuerzos a que estará sometido y a la dureza de laroca, ya que de no ser así el esfuerzo de cierre lo trituraría.

• Su uso debe evaluarse en función de la formación aapuntalar, las dificultades de transportar y colocar elapuntalante.

• El tamaño y el tipo se determina en términos de costo-beneficio.

• Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan unempaque más permeable, ya que la permeabilidad seincrementa con el cuadrado de diámetro del grano.

• Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menosefectivos en pozos profundos porque son más susceptibles deser aplastados, ya que los esfuerzos de cierre son mayores (amedida que el tamaño de grano se incrementa, disminuye suresistencia).

• Los apuntalantes grandes presentan un mayorproblema en su colocación por dos razones: serequiere una fractura ancha para los granos mayores yel ritmo de colocación de las partículas aumenta con elincremento del tamaño.

• Las formaciones sucias o sujetas a migración de finosson poco indicadas para apuntalantes grandes, ya quelos finos tienden a invadir el empaque apuntalado,causando taponamientos parciales y rápidasreducciones en la permeabilidad. En estos casos, esmás adecuado usar apuntalantes más pequeños queresistan la invasión de finos.

FRACTURAMIENTO CON ESPUMAS

• Por sus propiedades la espuma es un fluido idealpara el fracturamiento de formaciones de bajapermeabilidad, productoras de gas o sensibles alagua.

• Dichas propiedades son:• Baja perdida del filtrado.

• Baja perdida de presión por fricción.

• Alta viscosidad en la fractura inducida.

• El daño a la formación es prácticamente nulo, debido a que el liquido filtrado es mínimo y sin residuos.

• Limpieza rápida después de la intervención.

CARACTERÍSTICAS DE LA ESPUMA

• La calidad de la espuma usada es del 70 al 90%,ya que en este rango su viscosidad es alta.

• Abajo del 65% de calidad, la espuma espropiamente agua con gas atrapado y arriba del95% se convierte en niebla.

• Su aplicación se ve limitada, puesto que atemperaturas mayores de 80ºC se tornaninestables

FRACTURAMIENTO ÁCIDO

• El fracturamiento acido es un proceso deestimulación de pozos en el cual acido,generalmente el acido clorhídrico es inyectado a laformación carbonatada a una presión suficiente parafracturar la misma o abrir fracturas existentes.

• El acido fluye de manera no uniforme en la fractura,disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitudde la fractura depende del volumen de acido, ritmode reacción, y perdidas de filtrado.

• Factores que controlan la efectividad de un fracturamiento ácido:

1. Longitud de de fractura efectiva: está controlado por pérdida de fluido, ritmo de reacción, y gasto de ácido en la fractura.

2. Conductividad de la fractura: este parámetro determina la efectividad de la misma, depende del ritmo de reacción del ácido con la formación y en la forma en que este grava las caras de la fracturas al terminar el tratamiento.

FLUIDOS DE TRATAMIENTO

• Los fluidos más comunes es la gelatina, ya sea base agua o aceite, se utiliza como colchón cuya finalidad es crear y propagar la fractura para obtener una mayor propagación.

• El ácido comúnmente utilizado es el ácido clorhídrico al 15% en diversas formulaciones, ya que se puede mezclar con alcohol o emulsificantes depende del caso.

• Aditivos para la preparación de sistemas ácidos:

a. Surfactantes

b. Desviadores químicos

c. Controlador de perdida

d. Controlador de ritmo de reacción

e. Agentes gelificantes

f. Inhibidores de corrosión

g. Inhibidores de ion ferro

• Recomendaciones para hacer un tratamiento ácido:

1. En pozos con baja o moderada temperatura la perdida es el factor mas importante.

2. En pozos con alta temperatura, la distancia de penetración es el factor mas importante, que se afecta por el alto ritmo de reacción y como solución ácidos retardados.

3. Otro factor importante es la mecánica de roca, el parámetro es el modulo de Young, la relación de poisson y esfuerzos sometidos a la formación.

FRACTURAMIENTO CON GAS ALTAMENTE ENERGIZADO

• Esta avanzada tecnología está basada en el uso depropelente científico, fabricado por la industriaaeroespacial.

• La combustión del propelente en una herramientahueca (RadialFrac) produce u controlado de 2500a 25000 psi, originado expansión del gas (CO2), elcual esta confinado en la zona de interés, lo cualhace que la energía se disipe lateralmente hacia laformación.

• La velocidad de propagación del gas está controlada, de estamanera alcanza penetraciones efectivas de 5 a 53 pies en todaslas direcciones.

• La expansión de energía produce múltiples fisuras en lasperiferias del pozo, dando un marcado aumento depermeabilidad en esta zona.

• La velocidad de propagación de energía brinda la característicaal tipo de fractura originada, existen tres tipos:

1. Fractura estática: causada por fracturamiento hidraulico, la longitud defractura no puede ser controlada.

2. Fractura explosiva: causada cuando la formacion no absorve toda laenergia y produce que se pulverice ocasionando compactacion,reduciendo la permeabilidad casi en totalidad.

3. Fractura dinámica:en este caso es controlada por el RadialFrac y lafractura es controlada.

RADIALFRAC

• RadialFrac consta de un cilindro hueco(resinaendurecida), relleno de un propelente sólido,barra de ignición (se activa eléctricamentedesde la superficie).

• La combustión del propelente se hace de formaprogresiva dando así, mayor área de contacto,mayor volumen consumido por unidad detiempo.

• El propelente es más seguro que cargasexplosivas, ya que solo se combustionarácuando la barra de ignición es activada.

RADIALFRAC

• Para el buen funcionamiento de la herramienta, el pozo debetener como mínimo 13 perforaciones por metro y unacolumna de fluido que origine una presión hidrostática de 500psi.

• El éxito de la operación esta el pozo escogido, que exista dañoy tenga el suficiente potencial productivo.

• Ventajas:a. Bajo costob. Remoción de múltiples tipos de daños.c. Tratamiento a zonas especificas.d. No contaminantee. Crea fracturas multidireccionalesf. No daña la tubería ni la cementacióng. Opera a travez del aparejo de producción.

GRACIAS

¿PREGUNTAS?

• En esta clasificación las deformacionesque sufre el material son casi nulas son losesfuerzos aplicados sobre él hasta queviene la ruptura. Ejemplo: Arenas de sílice

APUNTALANTES ELASTO-

FRAGILES

• En esta la deformación del material esproporcional a los esfuerzos aplicados sobreel mismo, la curva del esfuerzo contra ladeformación presenta una primera faseelástica y posteriormente, elcomportamiento de la deformación esplástica

APUNTALANTES

ELASTO -PLASTICOS

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