Fundición y Colada

En un horno de crisol estacionario (hecho de material refractario, con una fuente de

energía tal como el calor de una llama producto de la combustión, utilizada para la

fundición de aleaciones no ferrosas en este caso Aluminio) se coloca la materia prima

incluyendo lingotes nuevos y piezas fallidas realizadas en fundiciones anteriores, una

vez fundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente se vierte hasta

observar que el material ingresado por el bebedero sale por el rebosadero que en este

caso se usó el bebedero pues no hay rechupe, entonces el material lleno el molde y el

excedente se notó en la mazarota por lo que se para de verter el material.

Fig. #. Molde con mazarota y vertimiento de la colada

Enfriamiento

Una vez colocado el material en el molde se deja enfriar durante 5.26 segundos

cronometrado pues es una pieza delgada, se desmonta manualmente la manopla fundida

primero abriendo la caja para que caiga la arena en la parte de arenas de reciclaje, luego

esperando a que esta frio al contacto esperamos 2 minutos y cogimos la pieza con un

guante separándola de la caja por la rebaba excedente del rebosadero.

Fig. #. Apertura de la caja

Fig. #. Extracción de la pieza

Fig. #. Enfriamiento de la pieza

Acabado

Se corta con una sierra el material excedente del rebosadero, luego procedemos a limar

la parte interna de los aros y cualquier parte interna, después pulimos las partes externas

con la pulidora para quitar las rebabas. Para darle el brillo metálico le pulimos con el

cepillo metálico en la amoladora.

Fig. #. Corte del excedente del rebosadero

Fig. #. Ubicación de las rebabas

Fig. #. Limado de aros internos

Fig. #. Cepillado

Análisis de Resultados

La manopla realizada se contrajo con respecto al modelo, el producto no tuvo ninguna

falta de material pues el molde se llenó totalmente siendo importante la ubicación de la

mazarota y los ángulos de salida, para realizar un mejor acabado en los agujeros nos

aseguramos que en el molde las partes de los anillos no se desprendiera la arena pues al

sacar el modelo estas eran las más afectadas, también en las partes con salidos, es decir,

las partes angulares tendían a generar una rebaba que trataba de unirlas con el conjunto

de la manopla.

Para mejorar el acabado pulimos y cepillamos.

Producto Final

En la foto se puede observar nuestra pieza final tras haber pasado por los procesos de

selección del modelo, hasta el pulido.

Fig. #. Producto terminado

Conclusiones

La pieza al enfriarse lo hace de manera rápida pues el punto de fusión del Aluminio no

es muy elevado en comparación con el de otros metales o aleaciones y como las

dimensiones de la manopla no son mayores permite que el proceso sea ágil. La

contracción del metal al enfriarse hizo que la pieza sea de menor tamaño con respecto al

modelo.

No hay desperdicio de material pues las fundiciones con falla pueden volver a ser

fundidas y coladas nuevamente.

Recomendaciones

Al momento de realizar el pulido ser cuidadosos de no dejar la pieza con inclinaciones o

ángulos cortantes y pronunciados mientras que cuando se vaya a cepillar evitar pararse

al frente de la máquina pues las hebras salen disparadas del cepillo con el uso.