Furação brocas - Dormer

FuraoNOMENCLATURAA B C D E F G H I J K L M N O P Q Comprimento Total Haste Corpo Extremidade cnica neste comprimento Largura do Campo Largura das Costas ngulo da Ponta Aresta Principal de Corte Dimetro da Broca Comprimento da Aresta Principal de Corte Ponta Face Superfcie lateral da Folga Passo Comprimento do Canal Anel de Marcao Lingeta de Extrao

1 2 3 4 5 6 7 838

Quina Espessura do Ncleo Aresta Transversal de Corte Profundidade Canal Dimetro da Superfcie Lateral de Folga Guia ngulo da Aresta Transversal

9

Espessura do Ncleo

10 ngulo da Hlice 11 ngulo Lateral de Folga 12 Flanco 13 Aresta Transversal de Corte da Guia

FuraoDICAS GERAIS PARA FURAO1. Selecionar a broca mais adequada para a aplicao, lembrando o material a ser usinado, a capacidade da mquina ferramenta e o fluido refrigerante a ser usado. 2. A flexibilidade entre o componente e o fuso da mquina pode provocar danos na broca, no componente e na mquina assegurar uma estabilidade mxima sempre. Isto pode ser melhorado selecionando a broca mais curta vivel para a aplicao. 3. A fixao da ferramenta um fator importante na operao de furao e no deve permitir-se o escorregamento ou o movimento da broca no mandril. 4. O uso correto das brocas com Haste Cnica Morse depende de um ajuste eficiente entre as superfcies cnicas da ferramenta e do porta-ferramenta. Dever ser utilizado um martelo de borracha para prender a broca no porta-ferramenta. 5. Recomenda-se o uso de fluidos refrigerantes e lubrificantes adequados conforme exigido pela operao de furao especfica. Quando do uso de fluidos e lubrificantes, assegurar um abastecimento farto, especialmente na ponta da broca. 6. essencial a evacuao dos cavacos durante a furao para garantir o procedimento correto de furao. Jamais permita que os cavacos permaneam estacionrios nos canais. 7. Quando da reafiao de uma broca, verificar sempre que seja produzida a correta geometria da ponta e que qualquer desgaste tenha sido removido. SELEO DO TIPO DA BROCA A Dormer oferece uma extensa faixa de brocas standard e especiais com materiais e geometrias otimizadas considerarando o comportamento da pea de trabalho durante a furao. Por exemplo, as brocas helicoidais lentas so melhores para materiais de cavacos curtos e as brocas helicoidais rpidas so mais adequadas para as ligas dcteis de cavacos longos. Para a seleo de uma broca adequada devero ser considerados os seguintes fatores: MATERIAL A SER FURADO PROFUNDIDADE DO FURO CAPACIDADE DA MQUINA FLUIDO REFRIGERANTE USADO CONDIES DA MQUINA EXIGNCIAS DE PRODUTIVIDADE ESCOLHA DO PORTA-FERRAMENTAS ESTABILIDADE DA FIXAO DA PEA DE TRABALHO FURAO HORIZONTAL OU VERTICAL BROCA ESTACIONRIA OU GIRATRIA CONTROLE DOS CAVACOS EXIGNCIAS PARA DIMENSO DO FURO39

SELEO DE BROCAS, AVANOS E VELOCIDADES PARA DIFERENTES MATERIAIS DE APLICAO A seleo da broca correta e suas condies de operao recomendadas podem ser encontradas no Catlogo Dormer ou no Selector. Alm das consideraes mencionadas, diversos outros fatores determinaro uma seleo mais adequada: Substrato da Broca Os materiais utilizados para a fabricao das brocas podem ser HSS, HSCo ou Metal Duro. Cada material oferece determinados benefcios na furao de determinados materiais. O HSS, por exemplo, oferece caractersticas de elevada tenacidade com propriedades de dureza relativamente baixas. O Metal Duro, por outro lado, tem baixa resistncia aos impactos (Tenacidade) porm uma dureza muito elevada. Geometria da Broca Com a diversidade dos materiais a serem furados, surge a necessidade de diferentes geometrias nas brocas. Algumas brocas, que so classificadas como de uso geral, podem furar uma larga faixa de materiais. Porm, as brocas de aplicao so ferramentas projetadas para materiais especficos, ex. brocas para aos inoxidveis, alumnio ou plsticos. Revestimento da superfcie H disponvel uma seleo de coberturas superficiais duras, ex. Nitreto de Titnio, Nitreto de Titnio e Alumnio. Estes revestimentos so aplicados para melhorar ainda mais o desempenho da broca, oferecendo diferentes nveis de dureza superficial, propriedades trmicas e coeficientes de atrito. A combinao de todos ou alguns dos fatores mencionados tem gerado uma ampla e abrangente faixa de produtos entre os quais voc poder escolher o mais adequado. Desde uma broca de HSS para utilizao geral com geometria standard e sem cobertura, at uma broca de elevado desempenho de Metal Duro com geometria otimizada e revestimento de Nitreto de Titnio e Alumnio.

Furao

DIMENSO DOS FUROS

Na medida em que as configuraes geomtricas de substrato e de revestimento avanam, aumenta a capacidade de uma broca produzir dimenses de furos mais exatas. Em geral, uma ferramenta com geometria Standard produzir um furo com tolerncia H12. Porm, conforme a configurao da broca torna-se mais complexa, a dimenso atingvel, sob condies favorveis, poder ser com uma tolerncia to boa quanto H8. Para uma melhor visualizao, seguem abaixo os tipos de produto e as tolerncias atingveis na furao: Brocas HSS para utilizao geral H12 Brocas HSS / HSCo de Canais Parablicos para furos profundos (PFX) H10 Brocas HSS / HSCo de elevado desempenho, revestidas com TiN/ TiALN (ADX) H9 Brocas de Metal Duro, de elevado desempenho, revestidas com TiN / TiALN (CDX) H840

FuraoDIMETRO NOMINAL DO FURO (MM) (mm) 3 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 (polegada) .1181 >.1181.2362 >.2362 .3937 >.3937.7087 H8 0 / +0.014 0 / +0.018 0 / +0.022 0 / +0.027 0 / +0.033 H9 0 / +0.025 0 / +0.030 0 / +0.036 0 / +0.043 0 / +0.052 H10 0 / +0.040 0 / +0.048 0 / +0.058 0 / +0.070 0 / +0.084 H12 0 / +0.100 0 / +0.120 0 / +0.150 0 / +0.180 0 / +0.210

DIMETRO NOMINAL DO FURO (POLEGADAS) H8 0 / +0.0006 0 / +0.0007 0 / +0.0009 0 / +0.0011 H9 0 / +0.0010 0 / +0.0012 0 / +0.0015 0 / +0.0017 H10 0 / +0.0016 0 / +0.0019 0 / +0.0023 0 / +0.0028 H12 0 / +0.0040 0 / +0.0048 0 / +0.0059 0 / +0.0071

>.70871.1811 0 / +0.0013 0 / +0.0021 0 / +0.0033 0 / +0.0083 Em vista da capacidade de algumas brocas de produzir uma tolerncia mais estreita no furo, dever ser dada a devida considerao para os furos que sero objeto de operaes secundrias, ex. rosqueamento, alargamento. O dimetro da broca dever ser aumentado com relao ao recomendado para levar em conta o fato de que a dimenso do furo produzido ser menor.

GUIA GERAL DE VELOCIDADE E AVANO PARA FERRAMENTAS DE 2 DIMETROS

Quando do clculo das velocidades e avanos de brocas de 2 dimetros, tais como brocas para centrar, brocas escalonadas e brocas de campos variveis, utiliza-se um compromisso entre os dois dimetros. O maior dimetro de corte utilizado para calcular a velocidade (RPM) e o menor dimetro para estabelecer o avano (mm/rev.).

PRESSO DO FLUIDO REFRIGERANTE ATRAVS DA FERRAMENTA

A utilizao de fluido refrigerante atravs da ferramenta para manter um farto fluxo do refrigerante diretamente at a ponta da broca, assim reduzindo a quantidade de calor gerada e, conseqentemente aumentando a vida da ferramenta. As brocas de elevado desempenho exigem um aumento na presso do refrigerante pois seu fluxo no somente mantm fria a rea de corte, mas auxilia com a eficiente evacuao dos cavacos com altas taxas de penetrao. Resumindo, quanto maior a presso do refrigerante, mais eficiente sero os processos de resfriamento e de evacuao dos cavacos. Para elevados desempenhos e produtividade aumentada, a presso do fluido refrigerante dever ser de um mnimo de 20 bar.

DESVIO RADIAL

O desvio ou batimento radial medido na extremidade da ferramenta suportada por uma bucha na haste. A leitura total do indicador (TIR) tomada girando a ferramenta. Para Ferramentas de Metal Duro, mx. 0.02mm. Para ferramentas HSS de Elevado Desempenho, mx. 0.11mm. Para brocas HSS comuns utilizar o algoritmo 0.01mm x (Comprimento Total /Dimetro)+0.03mm41

FuraoFORMA DE CANALDescrio Tipo de Canal Tipo H - Espiral Suave (10 a 20 de ngulo de Hlice) Tipo N - Espiral Standard (21 a 34 de ngulo de Hlice) Tipo W Espiral Rpida (35 a 45 de ngulo de Hlice) CTW Adelgaamento contnuo Utilizado para Brocas de aplicao para plsticos e lato Brocas para Servios Gerais

Brocas de Aplicao para Aos Inoxidveis e Alumnio Canais tipo N com adelgaamento integral do ncleo no comprimento total dos canais

TIPO DA PONTADescrio Tipo da ponta Ponta de 4 faces

Standard Aeroespacial Nacional 907. Uma norma reconhecida dentro das Indstrias Aeroespaciais Ponta mais fina. Utilizada em brocas de grandes dimetros com grande aresta transversal de corte A ponta PS a geometria de ponta conforme A001 / A002. uma designao da Dormer SP Ponta Especial.Tambm uma designao da Dormer para descrever as geometrias das pontas ADX e CDX

42

FuraoFURAO DE FUROS PROFUNDOSQuando da furao profunda, tm sido adotados diversos mtodos para atingir a profundidade exigida. O exemplo abaixo mostra quatro modos de executar um furo com 10 x o dimetro da broca.

Furao em Srie No. de brocas Tipo de broca 3 (2,5xD, 6xD,10xD) Geometria Standard, uso geral Caro. Consome muito tempo

Furao em Srie 2 (2,5xD,10xD) 2,5xD ADX or PFX 10xD PFX Custo baixo Rpido

Furao Intermitente Furao num s Passo 1 (10xD) 1 (10xD)

Geometria Standard, Geometria PFX e ferramentas uso geral para usos especficos Consome muito tempo Econmica Rpida

+/-

43

FuraoCOMPRIMENTOS E CANAIS NORMA DIN

DIN 1897

DIN 338

DIN 340

DIN 1869

DIN 6537

DIN 345

d1 mm

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm K

l2

l1 mm L

l2

l1 mm

l2

Sries 1 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,20 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50 8,50 9,50 19 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 49 52 55 58 62 66 70 74 79 84 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 18 20 22 24 26 28 31 34 37 40 19 19 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 53 57 61 65 65 70 75 80 86 93 101 109 117 125 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 36 39 43 47 52 57 63 69 75 81 32 35 38 42 46 51 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 106 106 112 119 126 132 139 148 156 165 175 12 15 18 21 25 29 33 37 41 45 50 53 56 59 62 66 69 69 73 78 82 87 91 97 102 109 115 115 115 125 135 140 150 155 155 165 175 185 195 205 215 225 240 250 75 75 85 90 95 100 105 105 115 120 125 135 140 150 155 165 175

Sries 2

Sries 3

160 160 160 190 200 200 210 220 235 245 260 275 290 305 320

110 110 110 130 135 135 145 150 160 170 180 190 200 210 220

205 215 225 240 240 240 265 280 295 315 330 350 370 390 410

135 145 150 160 170 170 180 190 200 210 225 235 250 265 280 62 62 62 62 66 66 66 66 79 79 89 89 20 20 20 20 24 24 28 28 34 36 40 40 66 66 66 66 74 74 82 82 91 91 103 103 28 28 28 28 36 36 44 44 53 53 61 61 114 117 120 120 124 128 133 138 144 150 156 162 33 36 39 39 43 47 52 57 63 69 75 81

44

FuraoCOMPRIMENTOS E CANAIS NORMA DIN

DIN 1897 d1 mm l1 mm l2

DIN 338 l1 mm l2

DIN 340 l1 mm l2 l1 mm Sries 1 l2

DIN 1869 l1 mm Sries 2 340 365 375 235 250 260 l2 l1 mm Sries 3 430 295 102 102 107 107 115 115 123 123 131 131 l2 l1

DIN 6537 l2 mm K 55 55 60 60 65 65 73 73 79 79 118 118 124 124 133 133 143 143 153 153 l1 mm L 70 70 76 76 82 82 91 91 99 99 l2

DIN 345 l1 mm l2

10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,00 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 31,75 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

89 95 102 107 111 115 119 123 127 131 136 141 141 146 151 156 162 168 174 180 180 186 193 200 207 214 221 228

43 47 51 54 56 58 60 62 64 66 68 70 70 72 75 78 81 84 87 90 90 93 96 100 104 108 112 116

133 142 151 160 169 178 184 191 198 205

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140

184 195 205 214 220 227 235 241 247 254 261 268 268 275 282 290 298 307 316

121 128 134 140 144 149 154 158 162 166 171 176 176 180 185 190 195 201 207

265 280 295

185 195 205

168 175 182 189 212 218 223 228 233 238 243 248 253 276 281 286 291 296 301 306 334 339 344 349 354 359 364 369

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140 145 150 155 155 160 165 170 175 180 185 185 190 195 200 205 210 215 220

45

FuraoCOMPRIMENTOS E CANAIS NORMA ANSI

Polegadas decimais d1 0.0059-0.0079 0.0083-0.0100 0.0105-0.0130 0.0135-0.0145 0.0150-0.0157 0.0160-0.0200 0.0210-0.0225 0.0236-0.0250 0.0256-0.0280 0.0292-0.0330 0.0335-0.0380 0.0390-0.420 0.0430-0.0469 0.0472-0.0625 0.0630-0.0635 0.0650-0.0781 0.0785-0.0787 0.0807-0.0860 0.0866-0.0938 0.0945-0.0995 0.1015-0.1065 0.1094 0.1100.1130 0.1142-0.1160 0.1181-0.1250 0.1260-0.1285 0.1299-0.1406 0.1417-0.1496 0.1520-0.1562 0.1570 0.1575-0.1719 0.1730-0.1820 0.1850-0.1875 0.1890-0.1910 0.1929-0.2031 0.2040-0.2188

Mtrico decimal d1 0.150-0.200 0.211-0.254 0.267-0.330 0.343-0.368 0.380-0.400 0.406-0.508 0.533-0.572 0.600-0.635 0.650-0.711 0.742-0.838 0.850-0.965 0.991-1.067 1.092-1.191 1.200-1.588 1.600-1.613 1.650-1.984 1.994-2.000 2.050-2.184 2.200-2.383 2.400-2.527 2.578-2.705 2.779 2.794-2.870 2.900-2.946 3.000-3.175 3.200-3.264 3.300-3.571 3.600-3.800 3.861-3.967 3.988 4.000-4.366 4.394-4.623 4.700-4.762 4.800-4.851 4.900-5.159 5.182-5.558

Srie curta l1polegada

Comprimento normal l1polegada

Comprimento Cnico l1polegada

Haste cnica Morse l1polegada

l2polegada

l2polegada

l2polegada

l2polegada

3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/8 1.3/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.3/4 1.13/16 1.13/16 1.13/16 1.7/8 1.7/8 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2.1/16 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.3/16 2.1/4 2.1/4 2.3/8 1/2 1/2 5/8 11/16 11/16 11/16 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 7/8 15/16 15/16 1. 1. 1.1/16 1.1/16 1.1/8 1.1/8 1.3/16 1.3/16 1.1/4 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.1/4 2.3/8 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.3/4 2.3/4 2.7/8 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.3/8 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.3/4

1/16 5/64 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 7/8 7/8 1. 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.5/8 1.5/8 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.3/16 2.5/16 2.5/16 2.7/16 2.1/2 2.1/4 2.1/4 3. 3.3/4 3.3/4 4.1/4 4.1/4 4.1/4 4.5/8 4.5/8 4.5/8 5.1/8 5.1/8 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 1.1/8 1.1/8 1.3/4 2. 2. 2.1/4 2.1/4 2.1/4 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 3. 3 3 3 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.5/8 3.5/8 3.5/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 1.7/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31 46


Polegadas decimais d1 0.2205-0.2344 0.2362-0.2500 0.2520 0.2559-0.2656 0.2660-0.2770 0.2795-0.2812 0.2835-0.2900 0.2913-0.2969 0.2992-0.3020 0.3031-0.3125 0.3150-0.3160 0.3189-.03281 0.3307-0.3438 0.3465-0.3594 0.3622-0.3750 03770-0.3906 0.3937-0.3970 0.4016-0.4062 0.4130-0.4134 0.4219 0.4252-0.4375 0.4409-0.4531 0.4646-0.4688 0.4724-0.4844 0.4921-0.5000 0.5039-0.5118 0.5156-0.5315 0.5433-0.5781 0.5807-0.5938 0.6004-0.6250 0.6299-0.6562 0.6594-0.6875 0.6890 0.7031-0.7188 0.7283-0.7500 0.7656-0.7812 0.7879-0.8125

Mtrico decimal d1 5.600-5.954 6.000-6.350 6.400 6.500-6.746 6.756-7.036 7.100-7.142 7.200-7.366 7.400-7.541 7.600-7.671 7.700-7.938 8.000-8.026 8.100-8.334 8.400-8.733 8.800-9.129 9.200-9.525 9.576-9.921 10.000-10.084 10.200-10.320 10.490-10.500 10.716 10.800-11.112 11.200-11.509 11.800-11.908 12.000-12.304 12.500-12.700 12.800-13.000 13.096-13.500 13.800-14.684 14.750-15.083 15.250-15.875 16.000-16.669 16.750-17.462 17.500 17.859-18.258 18.500-19.050 19.446-19.845 20.000-20.638





l2polegada

l2polegada

l2polegada

l2polegada

2.7/16 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.11/16 2.11/16 2.3/4 2.3/4 2.13/16 2.13/16 2.15/16 2.15/16 3. 3.1/16 3.1/8 3.1/4 3.5/16 3.5/16 3.3/8 3.3/8 3.7/16 3.9/16 3.5/8 3.11/16 3.3/4 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 4.1/2 4.3/4 4.3/4 5. 5.1/8 5.1/4

1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.9/16 1.9/16 1.5/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2. 2. 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.3/8 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3.1/8 3.1/4 3.3/8

3.7/8 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.5/8 4.3/4 4.7/8 5. 5.1/8 5.1/8 5.1/4 5.1/4 5.3/8 5.1/2 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. 6. 6.5/8 6.5/8 7.1/8 7.1/8 7.1/8 7.5/8 7.5/8

2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 2.7/8 2.15/16 2.15/16 3.1/16 3.1/16 3.3/16 3.3/16 3.5/16 3.7/16 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.15/16 4.1/16 4.3/16 4.5/16 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.13/16 4.13/16 5.3/16 5.3/16 5.3/16 5.5/8 5.5/8

6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 7.3/4 7.3/4

3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4. 4. 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.5/8 4.3/4 4.3/4 4.3/4 4.3/4

6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 8.1/4 8.1/4 8.1/2 8.1/2 8.3/4 8.3/4 8.3/4 9. 9.1/4 9.1/2 9.1/2 9.3/4 9.7/8 10.3/4

2.7/8 2.7/8 3. 3. 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.1/4 3.1/4 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.5/8 3.5/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.7/8 4.7/8 4.7/8 5.1/8 5.3/8 5.5/8 5.5/8 5.7/8 6. 6.1/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31

47


Polegadas decimais d1 0.8268-0.8750 0.8858-0.9062 0.9219-0.9375 0.9449-0.9688 0.9843-1.000 1.0039-1.0312 1.0433-1.0630 1.0781-1.0938 1.1024-1.1250 1.1406-1.562 1.1614-1.1875 1.2008-1.2188 1.2205-1.2500 1.2598-1.2812 1.2969-1.3125 1.3189-1.3438 1.3583-1.3750 1.3780-1.4062 1.4173-1.4375 1.4531-1.4688 1.4764-1.5000 1.5312 1.5354-1.5625 1.5748-1.5938 1.6094-1.6250 1.6406-1.8438 1.8504-2.0312 2.0472-2.1875 2.2000-2.3750 2.4016-2.500 2.5197-2.6250 2.6378-2.7500 2.7559-2.8125

Mtrico decimal d1 21.000-22.225 22.500-23.017 23.416-23.812 24.000-24.608 25.000-25.400 25.500-26.192 26.500-27.000 27.384-27.783 28.000-28.575 28.971-29.367 29.500-30.162 30.500-30.958 31.000-31.750 32.000-32.542 32.941-33.338 33.500-34.133 34.500-34.925 35.000-35.717 36.000-36.512 36.909-37.308 37.500-38.100 38.892 39.000-39.688 40.000-40.483 40.879-41.275 41.671-46.833 47.000-51.592 52.000-55.563 56.000-60.325 61.000-63.500 64.000-66.675 67.000-69.850 70.000-71.438





l2polegada

l2polegada

l2polegada

l2polegada

5.3/8 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6.

3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.7/8 4.

10.3/4 10.3/4 10.3/4 11. 11. 11.1/8 11.1/4 12.1/2 12.3/4 12.7/8 13. 13.1/8 13.1/2 14.1/8 14.1/4 14.3/8 14.1/2 14.5/8 14.3/4 14.7/8 15. 16.3/8 16.5/8 16.7/8 17. 17.1/8 17.3/8 17.3/8 17.3/8 18.3/4 19.1/2 20.3/8 21.1/8

6.1/8 6.1/8 6.1/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.5/8 6.7/8 7.1/8 7.1/4 7.3/8 7.1/2 7.7/8 8.1/2 8.5/8 8.3/4 8.7/8 9. 9.1/8 9.1/4 9.3/8 9.3/8 9.5/8 9.7/8 10. 10.1/8 10.3/8 10.1/4 10.1/8 11.1/4 11.7/8 12.3/4 13.3/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31

48

FuraoSOLUO DE PROBLEMAS NA FURAOProblema Lingeta de extrao quebrada ou dobrada Trinca no ncleo Causa Encaixe ruim entre a haste e a bucha Soluo Verificar que a haste e a bucha estejam limpas e livres de danos

Avano exagerado Folga inicial insuficiente

Reduzir o avano para a taxa ideal Reafiar para especificao correta

Adelgaamento Reafiar para especificao correta excessivo do ncleo Impacto excessivo na ponta da broca Guias externas gastas Guias externas quebradas Aresta de corte trincada Quebra na descarga do canal Guias externas gastas Montagem instvel do componente Folga inicial excessiva Canais engasgados Evitar impactos na ponta da broca. Ter cuidado com as brocas de haste cnica durante a insero/ ejeo no fuso Reduzir velocidade para otimizar poder ser possvel aumentar o avano Reduzir movimento do componente Reafiar conforme especificao correta Adotar um conceito de furao intermitente/ em srie Verificar que a broca esteja presa firmemente no mandril e no fuso Aumentar avano Utilizar uma broca guia antes da apurao Verificar a geometria da ponta na seo de reafiao Ajustar velocidade, avano e comprimento do curso para obter um cavaco melhor administrado

Escorregamento da broca Furo com acabamento em espiral Avano insuficiente Preciso deficiente da posio

Dimenso do furo Geometria da conta grande demais incorreta Liberao ineficiente dos cavacos

49

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Furação brocas - Dormer