genel kullanım türke

STANDART BETON SANTRAL

KULLANIM KLAVUZU

BAKIM KLAVUZU

YEDEK PARA KLAVUZU

KULLANIM KLAVUZU

1. GENEL BLG 1.1 GENEL AIKLAMALAR 1.2 FONKSYONEL AIKLAMALAR 1.3 KUMANDA VE KONTROL SSTEM

2. GENEL EMNYET STANDARTLARI 2.1 GVENLK 2.2 GVENLK TERMNOLOJS 2.3 GVENLK LEVHALARI 2.4 ELBSES 2.5 EKOLOJ VE EVRE KRLL 2.6 GVENL ALIMA 2.7 GVENL BAKIM

3. KAZA NLEME TEDBRLER 3.1 GR 3.2 BAST EMNYET KURALLARI 3.2.1 GENEL NLEMLER 3.3 TESS LE LGL RSKLER 3.3.1 MOTORLA TAHRK EDLEN PARALAR LE LGL RSKLER 3.3.2 SOLVENTN KULLENILDII YERLER LE LGL RSKLER 3.3.3 YANICI MADDELERN KULLANIMIYLA LGL RSKLER 3.4 ELEKTRK OKUNA MARUZ KALAN KLER N LK YARDIM 3.4.1 ELEKTRK OKU 3.4.2 LK YARDIM 3.4.3 BELRTLER 3.4.4 CANLANDIRMA

3.4.5 SUN SOLUNUM 3.4.6 HARC KALP MASAJI 3.4.7 ISI YANIKLARINDAN ACI EKEN KLER N YARDIM 3.4.8 ACL MDAHALE

4. TESSN KULLANIMI VE GVENL N TALMATLAR 4.1 DZAYN AAMALARI 4.1.1 GENEL TALMATLAR 4.1.2 DETAYLI TALMATLAR 4.2 FABRKA ELEMANLARINA RETM ESNASINDA SNYAL TEHLKELER VE RSKLER 4.2.1 N HARMANLAMA TESS YA DA YKLEME SSTEM 4.2.2 BANT KONVEYR 4.2.3 KARITIRICI KULES 4.2.4 KEPEL ELEVATRLER,KOVALILAR,VDALILAR 4.2.5 BETON VE/YA DA BOALTMA SLOLARI 4.2.6 PSTONLAR VE BESLEME AIKLII 4.2.7 HORTUM FLTRES 4.2.8 BASINLI HAVA RETMEK N KOMPRESR 4.3 ELEKTRK VE KABLOLAMA 4.4 MALZEME KAYNAI VE KORUYUCU GYM

4.4.1 KSEL GVENLK CHAZLARI 4.5 RAMPA, TANK, KUYU, BNA SKELES 4.6 GVENLK LEVHALARI 4.7 DENETM VE KONTROL EMALARI 4.8 GNCELLEME VE BLGLENDRME 4.9 ACL SERVSLER 4.10 RSK DEERLENDRME EMASI

5. DEVREYE ALMA 5.1 SANTRAL DEVREYE ALMA

5.2 SANTRAL DURDURMA 5.3 LK DEVREYE ALMA KONTROL VE KURULUM 5.4 LK 20-30 SAAT SONRASI UYGULAMA

6. RETM N SANTRAL KULLANMA 6.1 GENEL BLGLENDRME 6.2 DEVREYE ALMA

6.2.1 KONTROL KABNNDEN SSTEM KONTROL ETME 6.2.5 BLGSAYARLI KONTROL 6.3 RETM 6.4 RETM SONLANDIRMA

7. UZUN SREL, RETME ARA VERLMES 8. TESSN KAPATILMASI 9. MONTAJ 10. ORNEK GENEL SANTRAL YERLESIM PLANLARI

Bakm ve kullanm klavuzu, sistemle ilgili fonksiyonel bilgilerin yannda sistemde kullanlan dier ekipmanlarn alma prensipleri ve bakm/onarm gereklilikleri ile ilgili de bilgi verir.

Ekipmanlarla ilgili detayl bilgi iin ekipmanlarn kullanm ve bakm kitapklarna bavurulmas nerilmektedir. Bu dokumanalr sistemin vazgeilmez bir paras olup doru kullanlmas ve bakm onarm ilemleri iin en nemli bavuru kaynadr. Bu kitapk, sistem ve ekipmanlar ile ilgili zet olarak hzl ulalmas gereken bilgiler yeralmaktadr.

1.1 GENEL AIKLAMA

Sistemde genel olarak,

- Agrega bunkerine malzemenin yklenebilmesi iin , sistem bir n ykleme sistemine sahiptir. Dorudan rampa ile olabilecei gibi, bir n ykleme bunkerine sahip konveyor bant ve mekik bant sistemi veya elevator kullanlabilir.

- Kum ve agrega tartm bunkerinde loadceller ile tartlr. - Agrega bunkerinde tartm yaplan malzemeler transfer band ile agrega biriktirme bunkerine tanr.

Transfer band yerine koval tama sistemi de kullanlabilir. - imento helezonlar ile silolardan tanarak imento tartm bunkerine alnarak tartlr. Tartm loadceller

yaplr. - Su depodan uygun boru hatt ile tanarak su tartm bunkerine alnarak tartlr. Tartm loadceller yaplr. - Katk tanktan pompa ile uygun boru hattndan tanarak katk tartm bunkerine alnarak tartlr. Tartm

loadceller yaplr. - Tama ve tartm ilemleri tamamlandnda malzemeler kartrcya boaltlr ve karm balar. Istenen

srede karm devam eder ve karm ilemi tamamlandnda mixer kapa alarak transmixer, bant, kamyon.vb beton nakil ara yada hattna aktarlr ve retim sresi tamamlanr.

- Karm devam etttii esnad adier retim iin malzemler ayn ekilde tanr ve tartlarak yeni karma hazr halde bekler.

1.2 FONKSYONEL AIKLAMALAR

Fonksiyonel olarak sistemin aklamas aadaki gibidir; - agrega ve kumu alr, tartar ve mixere boaltr, - imento, su, katk ve dier har malzemelerini alr, tartar ve mixere boaltr, - mixerde kartrr - rn tama sistemine (bant, transmixer, kamyonvs) yklenir

Sistem;

- Agrega Depolama Bunkeri: Farkl zelliklerde ki malzemeleri depolamak iin farkl kompartmanlara sahip depolama ve tartm nitesidir

- Tayc Bantlar: 1) Agrega tartm band: Agrega tartm bunkerinde tartlan malzemeyi transfer bandna tayan banttr. 2) Transfer Band: Agrega tartm bandndan gelen malzemeyi agrega biriktirme bunkerine tayan banttr

- imento ve Kl Silosu: imento ve kl depolamak ve gerektiinde helezonlar ile sisteme tanan, genellikle silindirik yapl depolardr.

- Tartm Sistemi: Mixer zerinde ki bir ek asede bulunan tartm bunkerlerinde tartm yaplr. Standartta loadceller kullanlarak tartm yaplr. Agregann tartm agrega bunkerinde yer alan agraga tartm bunkerinde yine loadceller kullanlarak yaplr.

- Mixer: Mixer asesi zerinde beton tama ekline uygun ykseklikte monte edilmitir. Yksek kalitede beton alabilecek, farkl malzemeleri kartrarak beton alabilecek ekilde dizayn edilmitir.

- Kontrol Kabini: Sistem tam otomatik bilgisayar sistemi ile kontrol edilmektedir. Elektrik panosu, PLC, indikatrler ve bilgisayar sistemi ile operator tarafndan kumanda edilier. Bilgisayar ve pano kontrol kabininde, operatrn kolaylkla eriebilecei ekilde bulunmaktadr. Sistem kontrol kabininden kumanda edilir.operatr sistemi manuel, yar otomatik ve tam otomatik olrak kontrol edebilir.

- Kompresr: Sistemde bulunan pnomatik ekipmanlarn (pnomatik piston, filter, aktuatorler, valfler.vs) almas iin gerekli olna basnl hava elektrikli hava kompresr ile salanr.

Sistemde uygun gei yerlerinde rahat ve gvenli bir ekilde geilerin salanabilmesi iin, i gvenlii kurallarna uygun ekilde yrme platformu, merdiven, korkuluk, zincir, kayma ve dme tehlikesine kar uygun malzeme kullanm vs gibi aksesuarlar ve nlemler ile sistem kullanclarna gelebilecek zararlar nleyici tedbirleri almtr.

1.3 KUMANDA VE KONTROL SSTEM System monitor ve indikatrlerin bulunduu control paneli ve bilgisayar zerinden kumanda edilir. Ekipmanlarn

kullanm ve control yntemlerinin iyi bilinmesi kumanda ve control iin olduka nemlidir. Control sistemini oluturan bilgisayar kumanda sistemi ve elektrik/elektronik ekipman panosu prefabrik yada tuladan yaplm, d ortam yaltm olna control odasndan yaplr. Kabin; - G Panosu : ekipmanlarn ana control devrelerinin bulunduu ana g nitesini - Kontrol nitesi: g panosunda yer alan btn ekipmanlarn bilgisayar ile iletiimini salayan PLC nitesi ve ana elektrik devresinin deerlerini gsteren voltaj, amper gibi gstergelerin yerald nitesini - Kumanda nitesi: sistemi manuel olarak kontrol etmeye yarayan mimic pano ve otomatik olarak kumanda etmeye yarayan ve elektrik voltaj deiimlerine kar bilgisayar kumanda sistemini koruyan g kayna (UPS) bulunan bilgisayar nitesini

Iinde barndrr.

Btn ekipmanlar, sistemle data balantlarn salayan PLC kontrolnn salanabilmesi iin elektronik devre ile balantya sahiptir.

Aadaki Voltaj deerleri kullanlr;

- altrlaca yere bal olarak g kayna voltaj - Kontrol paneli iindeki transformatr tarafndan elektronik aletler, dntrcler ve aydnlatclar iin verilen kontrol devresi elektrik gerilimi 220V;50Hz dir.

- Termik, sensor gibi dorudan g nitesinden kontrol edilmeyen ekipmanlar iin voltaj 24V

GENEL EMNYET STANDARTLARI

2.1 EMNYET Kullanclar yaralanma riski, gvenlik ara-gereleri, ve genel olarak kazalar nleme kurallarna ilikin

kanunlar tarafndan belirlenmi olan talimat ve kurallara uymak zorundadrlar. Operatrn gvenliini salamak ve buna ynelik tedbirleri almak reticinin ilk gvenlik artlarndan biridir. Yeni makina retimi aamasnda doabilecek btn riskler deerlendirilir ve oluabilecek btn tehlike durumlarna kar gvenlik nlemleri deerlendirilir ve llr. Operatr eitimi yetersiz olan yada eitimsiz kiiler tarafndan kullanm ya da bakm srasnda grlmesi muhtemel kazalarn etkisi ok ciddi olacaktr. Dikkatsizlik, dncesizlik, kendine fazla gvenmek, yorgunluk, uyuukluk ya da uyku hali gibi durumlar genellikle kazaya sebebiyet veren durumlardr. Kullanma klavuzunun ok dikkatlice okunup anlalmas zorunluluk derecesinde nemlidir.

Kullanm klavuzunda belirtilen gvenlik ve riskleri nlemeye ynelik her trl nlemi alarak sorumluluunu yerine getirir ve hatal ve uygunsuz kullanmdan kaynaklanacak her trl sonuca kar sorumluluk kabul etmez.

T

Bu sembol potansiyel olarak tehlikeli durumlar gsterir. Tehlikenin seviyesi vardr.

TEHLKE/DANGER Max tehlike belirten uyar iaretidir; lm, ciddi yaralanma ya da uzun sreli iz brakacak salk problemine dorudan neden olacak bir ilem olduuna ilikin uyar iaretidir.

KAZ/WARNING Meydana gelme riski tayan ; lm, ciddi yaralanma ya da uzun sreli iz brakacak salk problemine neden olabilecek bir ilem oluabileceine ilikin uyar iaretidir.

UYARI/CAUTION

Bu ikaz kullancsna veya makinaya zarar verebilecek bir sonuca neden olabileceine ilikin bir uyar iaretidir.

2.2 TERMNOLOJ

Mteri: Tasarm amacna uygun altrmak amac ile alp ya da kiralayp altran/kullanan kii, kurum ya da kurulutur Tehlike blgesi: Makinann iinde ya da yaknnda bulunan ve insanlar iin risk tayan blgedir Operatr: Bu kii veya kiiler, faaliyet dzenlenmesi, rutin bakm yapmak ve makinenin temizleme grevi ile grevlendirilmilerdir. Yetkili kii: retici tarafndan eitilerek yetki verilen kiidir. Bakm, onarm, kullanm, gvenlik, mdahale metodlar, ilevsellik, tehlikeli durumlarn nlenme ve giderilme yntemleri konularnda bilgi, beceri ve yetki sahibidir.

2.3.GVENLK ARETLER

Kullancsnn gvenliini salamak ve olas tm risklere kar korumak iin gerekli donanmlara sahip olarak retilmitir. Buna karn kullanm srasnda engellenemeyen riskler de mevcut olabilir. Bu risklerin oluumunu engellemek veya olumas durumunda zarara urama riskini engellemek/azaltmak iin gerekli uyar iaretleri, levhalar, uyar yazlar bulunmaktadr. Makinann zerinde yer alan iaret ve metal levhalar kullancsna gerekli uyarlar yapar ve bakm iin yardmc olur. Yerinden kan ya da zarar grm olan yaptrlabilir uyar iaretleri acil olarak temizlenmeli ve yerine yaptrlmaldr. Ltfen aadaki yazy dikkatlice okuyun ve anlamlarn hatrlayn.

1-Herhangi bir bakm ilemi iin makineyi hareket ettirmeden nce makinay durdurun ve kullanm klavuzunu dikkatlice okuyun

2-Makinenin zerine kesinlikle klmaz. Dme tehlikesi vardr. 3-Keskin ulu yzeyler tehlikelidir. alan hareketli paralardan uzak durun. 4-Elektrik ile ilgili bir alma yapmak iin makine durdurulup g kayna ile balants tamamen kesilene kadar beklenir. Makine elektrik g kaynana bal iken kesinlikle kablolar ve g paneli ile almaz. 5- Kaldrma noktalar

2.4 ELBSES

- Uygun giysi giyilmelidir. Geni, dkml ve hareketli paralara taklabilecek paralar olan giysiler giymekten saknlmaldr. Uzun sa var ise arkadan balanmaldr. - Bakm ve onarm srasnsa koruyucu giysi,eldiven ve kaymaz dayankl ayakkab tavsiye edilir. - Merdiven ve yry yollarnn olmad yerlerde blgelere ulamak iin zel asklar kullanlmaldr.

2.5 EVRE VE KRLLK

-Geerli standartlara ve ses kirlilii ile ilgili dzenlemelere riayet edilmeli -Makinann temizlii ve bakm iin rnlerin kullanm ve bertaraf mevcut yasalara riayet etmeli -Kullanlan rnler iin etiketleri ve talimatlar tutun.Akaryakt ya da dier kimyasal rnleri yutma durumunda ilk yardm departmanna bavurun ve etiketlerde ve talimatlarda gsterilenlere bavurun. -Eer makine dispose ise lkedeki anti kirlilii ynetmeliine riayet edilerek makine cope atlmaldr.

2.6 GVENL ALIMA Okuma-yazmas olmayan, klavuzda belirtilen talimatlar bilmeyen ya da anlamam, vasfsz ya da fiziksel ya da ruhsal olarak iyi olmayan kiiler tarafndan kullanlmas kesinlikle yasaktr

Bu klavuz makinedeki tehlike senbollerine zel dikkat etmeyi gerektirir. Yapkan etiketler ak bir ekilde grnmelidir.Uzun sure temizlenmemi etiketler temilemeli ya da acilen deitirilmelidir. Makine altrlmadan once tm emniyet cihazlar temin edilmeli ve makine iyi alr durumda ve hasarsz olmaldr. e balamadan once kontrollerini yap zellikle makinenin kullanmnda eitimli olmayan kiiler iin Makinenin alt blge tehlikeli alan olarak belirtilmelidir. zellikle ilk defa altrlaca zaman etrafnda insan ve canl bulunmamas salanmal Tehlikeli blge olarak belirlenen alana bir insan girmesi durumunda operatr acil olarak makinay durdurmal ve o kiiyi alandan uzaklatrmaldr Makine alrken operator kumanda ve control panelinden ayrlmamaldr. Makine alrken hareketli paralara kesinlikle dokunma ve emniyetli yerden ayrlma Eer makine herhagibir nedenden dolay gvensiz ise yardm iin yetkili teknisyene dann. makine alrken makineyi temizlemeyin.Makineyi kapatn ve hareketli para gelene kadar bekleyin. Makinann ana malzemesi metaldir. Elektrik kablolar ile temas halindedir ve bu sebeple herhangi bir kaak durumunda ciddi risk oluturma ve tehlike potansiyeli yksektir. Elektrik kaana maruz kald durumda makine de hibir paraya dokunmadan yetkili personelin mdahalesi istenmeli ve beklenmelidir Kap akken almayn. Makine alyorken operatr ya da bir baka kiinin tesadfen dmeyecei bir konumda bulunmas gerekmektedir Kontrol panelinden ayrlmadan nce makineyi kapatn ve makinenin tm hareketli paralar durana kadar bekleyin.

2.7 GVENL BAKIM

-Periyodik olarak makinenin ve gvenlik cihazlarnn bozuk olmadn control edin -Makinede bakm iine balamadan once g kaynan kapatn ve hareketli paralarn tamamen durmasn bekleyin. -tamir ve bakm sresince koruyucu elbiseleri rnegin kesilmeye dayankn eldiven,dayankl ve kaymayan ayakkab giyin.

Sadece reticini gereksimlerine karlk yedek para kullanlmaldr.

KAZA NLEME

3.1 GR

Tesis ve bileenler Ayrca aada belirtilen kriterlere uygun olarak son derece gvenli olarak garanti edilmi olup mevcut gvenlik ve kaza nleme standartlarna uygun ekilde yapld. Operatrler iin gvenlii arttrmak. -Mmkn olabildiince tehlikeleri nlemek Bu blm tesisin kullanm ve bakm ile ilgili riskleri aklar.

3.2 BAST GVENLK PRENSPLER Operatr bakm ve alma sresinde yaralanmalar nlemek iin tesisin ana paralar gvenlik cihazlar ile monte edilmitir.Sz konusu koruma cihazlar zel yapm ayrntlar,acil durular,ekran ve uyar iaretleridir.Tm bu cihazlar mekanik ya da elektriksel yaralanmalara kar personeli korumak iindir.Operatr olan kii eitli emniyet cihazlarnn almasndan tamamen bilgilidir bylece acil durumlarda makinenin verimliliini ve insane hayatn korumak iin mdahale edilebilir.Bakm operatrleri herhangibir ie balamadan once yanl mdahale ve gvenlik standartlarna riayet etmek iin teknik klavuza bakmaldr.Tesis operatrleri en kt durumda bile elektrik panosuna ve donanmlar dahil nasl ulaabilecei konusunda bilgilendirilmelidir.Denetim personeli kalifiyeli teknisyenlerin kontrol altnda kalifiyeli teknisyenler tarafndan herhangibir bakm almasnn gerekletirilmesini salamaldr.

3.2.1 GENEL NLEMLER

Aadaki gvenlik nlemleri herhangi bir zel prosedrleri adlandrmaz fakat,tm iletim ve bakm sresince uygulanmas personelin bilgilendirilmesi iin tavsiye edilir.

- G devrelerinin iyi izole edilmesi gerekmektedir. Operator herzaman gvenlik ekipmanlarn control etmeli g devresi akken direk mdahaleden kanmaldr. - Operator yalnzken servis, bakm, onarm ielmlerini yapmamaldr.Bu ilemleri yaparken yannda mutlaka yardmc bir eleman bulunmaldr. - sistemde elektrik varken kesinlikle mdahale edilemz. Voltaj 25V AC ve 50 V DC nin zerinde iken, elektrik olan paralarda veya yaknnda allmaz, allmazs zorunlu olan durumlarda yetkili kii tarafndan btn gvenlik nlemleri alndktan sonra ancak allmaldr. - sistemde basnl hava varken systemde kesinlikle allmaz. Hava tesisatna bal ekipmanlarda allaca zaman;

. kompresr durdurulmal

. hava tamamen boaltlmal

. uyar levhas aslmaldr

- makina alrken kesinlikle temizlik, yalama, bakm veya baka uygulama yaplamaz. Eer teknik zorunluluklar nedeniyle alan bir parka zerinde allmas gerekiyorsa ek emniyet tedbirleri alnmaldr.

- gvenlik ekipmanlar ve emniyet cihazlr kesinlikle yerinden hareket ettirilemez. Herhangibir nedenle gvenlik ekipmanalr yerlerinden karlmak durumda ise, zel uyar iaretleri ve ek tedbirler, i bitimine kadar alanlarn herhangibir ekilde bu gvenlik ekipmanlarnn eksikliinden dolay zarar grmesi engellenecek ekilde alnmaldr ve bu ekipmanalr en ksa srede yerlerine yerletirilmelidir.

Operatrn (kullanm ve bakm) yerine getirmek zorunda olduu grevler:

- dier tesis alanlarnn gvenliini salamak amacyla, btn standartlar, dzenlemeleri ve prosedrleri bilmek ve bunlarn gerekliliklerini yerine getirmek zorundadr. - gvenlik ekipmanlar yada dier makina paralarnda meydana gelen hasar en ksa srede tespit etmeli ve deitirilmesini yada onarlmasn salamaldr. - uyar iaretleri ve emniyet ekipmanalrnn asla deitirmemeli, fonksiyon d brakmamaldr. - kaza nleme iin gerekli olan uygulamalarn yerine getirilmesini salamal ve takip etmelidir

3.3 TESSTE MUHTEMEL TEHLKELER Bu blmde tesiste mevcut muhtemel tehlikeler aklanr.

3.3.1 G NTESNDE MUHTEMEL TEHLKELER Btn elektrik ekipmanlar 380V, 220V ve 24V ile alr. zellikle ilk iki deerde alanlar lmcl kazalara neden olabilecek byklktedir. Direk yada indirek olarak temas etme tehlikesi vardr ve bunun verecei zararn nlenmesi iin gerekli tedbirlerin alnmas zorunludur. Herhangibir yksek voltaj veya arza sonucunda yanma ve ar derece sya maruz kalarak ciddi yaralanmaya neden olabilir.

TEKLKE! Elektrik ile direk temas lme neden olur

3.3.2 KMYASAL ZC KULLANIMINDA OLASI RSKLER Ekipman yada santral paralarnn temizliinde bazan kimyasal temizlik malzemeleri kullanmak gerekebilir. Kimyasaln zelliine gore yanc, zehirleyici, deriye ve solunum yollarna zarar veren zelliklerde olabilir. Bu tehlikeli zelliklerden dolay alanlarn risk altnda bulunmas nedeniyle;

- kullanlan kimyasaln kullanm talimat okunmaldr - alma alan havalandrlmaldr - yalnz allmamaldr - kimyasal tepkime gsterebileceinden direk olarak solunmamaldr - scak paralarda kullanlmamaldr - sigara iilmemeli ve yaknda herhangibir ekilde ate bulundurulmamaldr - koruyucu eldiven giyilmelidir - herzaman bir yangn sndrc bulundurulmaldr

Kimyasal ilk defa kullanlacaksa mutlaka once kk bir rnek zerinde etkisi denenmeli ve kan sonuca gore gerekli extra nelmeler alnmaldr.

TEHLKE! Kimyasallarn yanl kullanm solunum gl, boulma ve ba dnmesi, baylmaya neden olabilir.

DKKAT! Kimyasallarn yanl kullanm, izolasyon malzemesine, boyaya zarar verebilir ve yangna neden olabilir.

3.3.3 KOLAY TUTUAN MALZEME KULLANIMINDA OLASI RSKLER Tesisi oluturan paralar ve materyaller ierisinde ok sayda yanc madde vardr, kauuk, yavs. hem alrken hemde dolum boaltm esnasnda tutuma olasl olan malzemelerdir. Bu malzemelerin kolay tutumasndan dolay herzaman yangn riski tarlar ve bu nedenle yangn tehlikesisne kar alnmas gereken btn tedbirler alnmaldr; -sigara ve ate ile yaklalmaz. bakm srasnda zellikle svlarla ve scak yzeylerde alrken bu nelemler mutlaka alnmaldr. zel koruyucu giysiler giyilmelidir.

The electric parts of the plant must only be moved by authorised persons. Each time the maintenance operator has to

intervene or make repairs, the machine operator must ensure that all the parts involved with the work have been

turned off from the main power supply.

3.4 FIRST AID FOR PERSONS IN CASE OF ELECTRIC SHOCK

3.4.1 ELECTROCUTION

The factors that have an effect on the consequences of accidental contact with a powered part are:

-the intensity of the current that flows through the body;

-the route the current flows through the body;

-how long contact lasted;

-the physical health of the person involved;

-the heart cycle phase when electrocution started;

-the frequency and the waveform of the current. The level of the faulty current depends on the resistance level of the

body, which can be considered as formed of an internal resistance and transitory resistance of the skin, which is the

dominating level. The first level for the human body is virtually constant at app. 900 ohm, the second level depends

on the contact voltage, the contract surface and the humidity level of the skin. This resistance can vary from very

high levels (500,000 ohm) to very low levels (if the skin is pierced) and varies even for the same person depending

on the physical condition at the time, the environmental circumstances and how contact took place.

The following table shows the probable effects of the current

levels on a person.

CURRENT (mA)

Alternating Direct Effect on the person

0 - 1 0 - 4 Sensation

1 - 4 4 -15 Surprise

4 - 21 15 -80 Reflex action

21 - 40 80 -160 Muscular blockage, cramp

40 - 100 160 - 300 Suffocation, fibrillation

oltre 100 oltre 300 Fatal

The route the current flows inside the body depends mainly on the points where contact takes place, for example left

hand right hand, hand foot, or two points on the same arm. The duration of the contact is an essential factor to cause, in particular, cramp: for more than 5 seconds cramp occurs even at low current levels and worsens with the

duration of the contact.

DANGER

Electrical contact can cause cramp, suffocation, ventricular fibrillation and heart failure.

3.4.2 FIRST AID

Yanllkla elektrikle tamas durumunda hemen g ve toprak devrelerini kapatn.Eer gerilim hemen dmyorsa mmkn olan en ksa zamanda canl iletken olan kurban serbest braklmal ve her iki canl iletkenden temas etmekten kanlmal.Serbest kalan vucda kuru bir aa,kuru bir bez ya da herhangibir iletken malzeme kullanlmaldr.ve g kablolarn bir balta ile kesmek iin ahap tutamak kullanlmaldr.Ancak ok dikkatli yaplmaldr.Daha fazla elektrik boalmasn nlemek iinde

3.4.3 SYMPTOMS

Nefes durmas:Eger akm beynin temelindeki solunum merkezine geerse nefes dudrur.Ancak ok gl bir ok ile solunum control merkezi kurtarlr ve solunum yeniden balar.Ancak arada tibbi yardm gelene kadar yeterli miktarda hava ile suni solunum yaplmaldr.

Normal olarak yank belirtileri olabilir.ve kurban ok ksa bir zamanda lebilir.Vefat belirtileri grlen kiiye acilen suni solunum uygulanmaldr.

3.4.4 REANIMATION

Elektrik arpmas durumunda kurban temasdan serbest kaldktan sonra acilen tibbi malzeme beklenmeden suni solunum verilmeli.ekil 3.1 de az solunum iin prosedr anlatlyor ve ekil 3,2 ilk yardm iin basit kurallar verir.Her ikiside ok gl olmayan ok olduu zaman ve kurban baygn olduu zaman uygulanr.ayrca kalp krizi durumunda da bu durum hatrlanmaldr.4 dakikadan fazla beyne kan gitmez ise onarlmaz hasarlar verir.bu yzden yardmc medical assistance yi beklemeden acil mdahale etmelidir.

Aadaki talimatlar takip edilmelidir. Hemen uzman tipbi yardm istenmeli Kurbann yanndan ayrlmayn yardmsz ya da tek ban brakmayn. Kaza yerinde suni solunum yapmak mmkn deilse(duman ya da ate nedeniyle)kurban gvenli bir yere gtrn fakat kesinlikle gerekli ise.Eger gvenlik blgesi tamamen uzaksa suni solunum gtrme srasnda da verilmeli.yapay solunum baladktan sonra ritmi hi kaybetmeden devam etmeliyiz. G tesisi ile yada yaknnda alan tm personelin ilk yardm eitimi olmaldr.boulma durumunda azdan aza solunum ile canlandrma yaplmaldr.

Ayn zamanda aadaki tedbirler alnmaldr.

3.4.5 SUN SOLUNUM Bu ilem hastann burun delikleri kapatmak zere aznz yerletirilerek yaplr ve dakikada 20 kez hastann gs ykselmeye balayncaya kadar ritmik hava fleyerek gerekleir. 1-Madurun konumu:Madur yz yukar gelecek ekilde yatrlr.Kurtarc onun yz seviyesinde bir tarafa diz kmesi gerekir. 2-hastann aznda yabanc cisimlerin olmadndan emin olun.kafasn yana dnderin azn aarak boaznda herhangibir eyin tutulmadndan emin olun.Parmaklarnz kullanarak az iindekileri (balgam,kpk,su)ckarn 3- Yzn yukar dnderin eneye bastrarak max.solunum alabilecek ekilde azn almasn salayn bu yolla dili geriye dmesi nlenmi olur. 4- Burun deliklerini kapatn 5-Kurtarcnn dudaklar kurbann dudaklarnn stnde iken kurtarc derin nefes almaldr. 6-Kurbann azna kurbann ggs ykselmeye balayncaya kadar sert hava flenir. 7-Azn kaldr,kurbann azdan nefes alp almadn iit.Bu peryot kurbann akciyerlerinden nefes ktn hissedinceye kadar devam eder.dakikada 12-20 nefes frekansla 6,7,8 defa tekrarlanr.Kan dolam kontrol iin n kol damarn ve ah dammar atn hissedin.Eer herhangibi dolam,herhangibir nabz yoksa,normal savunmasn yapamyorsa ve kaslar gerilmise bu noktada kalp yetmezlii farkna varlr.Kalbine kan akn salamak iin hastann bacaklarn kaldrn ve d kalp masaj ile solunumu yeniden canlandrn.

Dikkat

Kurtarcnn ok derin solunum almas veya hzl nefes vermesi hastann ba dnmesine hatta baylmasna neden olabilir.Bu yzden uzun yardm gerektiren durumlarda baka bir kurtarcnn alternatif olarak yardm etmesi tavsiye edilir.

3.4.6 EXTERNAL HEART MASSAGE

Ggs kemiinin te bir alt blmne basn dakikada 60-80 defa bir hz ile 2-3 cm gs kafesini alaltn.(ekil 3,3)Eer iki kurtarc varsa biri kalp masaj yaparken diyeri her 5 masajda bir hava verir.Eer tek bir kurtarc varsa ayn ritimte ayn hzda devam etmeli.ya da her 10 mesajda bir 2 hava vermeli.Masaj srasnda kollar dz olmal ve balanmamal.Kurtarc masaj ellerinin ii ile yapmal. Diyer elinide stne koymal.parmaklar ve kollar tm vcut arlyla beraber ekilmeli.eer 20 dakika sonra iyileme iareti yoksa gz bebekleri klr,nolmal savunma sreleri gzkmez ve kurbann gsnde doal bir hareket olmaz ise yukarda bahsedilen canlandrma ilemlerini durdurabilirsiniz.

3.4.7 ASSISTANCE FOR PEOPLE SUFFERING FROM THERMAL BURNS

ok scak sv bileenlerle temas sonucunda etkili olan faktrler: Scaklk Temas sresi Yanan vcudun d grn

Scaklk ve temas sresine bal olarak yanklar dzeyde snflandlmaktadrlar. 1. seviye krmz ve ac cilt 2. seviye kzarm deri zerindeki kabarck 3. seviye

Eer yanklar cildin geni bir yzeyini rtyorsa kurban acilen hastaneye gtrlmeli eer yanklar yzeysel ise(1.ve 2. seviyede) yanklar sadece kk bir yeri rter(2cm den fazla deil) bu durumda yaplmass gerekenler. Yank blgesini souk suyla temizleyin Eer kabarck yok ya da patlamadysa ilal zel steril gazl bez ile yanan yeri st skca balayn.

3.4.8 EMERGENCY MANOEUVRES

Baz tehlikeli durunlarda baz acil manevralar vardr.acil dmeleri ve kablolar manuel olarak etkinletirerek yaplr.Bu kablolar konveyr bantlar ve acil tularn yannda bulunmaktadr.(mantar eklindedir)bu mantar eklindeki acil dmelerin tamam tehlikeli noktalarn yaknnda,control panelinde,mobil ve kalc klavyelerde ve makinede bulunurlar.kablolar ve push butonlar aktif hale gelerek tesisteki hareketli paralar acilen durdurur.

TESISIN KULLANIMI VE EMNIYETINDE YNETIM IIN TALIMATLAR

Aadaki dkman tm i aktivitelerinde beton reticisinin empoze edilmi gvenlik felsefesini irket emniyeti iin uygulamaya yardm etmekte kullanlan bir aratr.Bu dkman gelitirilebilir. antiyelerden farkl olarak zel ve farkl kurallar olabilir.Kurallarn snrlar ayarlalanmas beton santralinin ihtiyacdr.bu yzden standart prosedrlerin kullanm kolaydr. Teknoloji,ekipman ve i metotlar genellikle benzerdir.Neredeyse her zaman insanlar riskleri bilirler ve bunlar nlemek iin tedbirler alrlar.akcas her santral ve montaj tek tek deerlendirilmelidir.Bu almann balang aamasnda en azndan yetkili bir emniyet teknisyeninin varln neririz.

4.1 TASARIM AAMALARI Emniyet ve kaza nleme tedbirleri ile uyum iindeki bina yapm prosedrleri Santral ve ekipman iin sorumlu olan kiilere salanmas temel bir grevdir.

4.1.1 GENERAL PRESCRIPTIONS

klim koullarna gore beton santrali konumlandrlmaldr.kontrol kabin yeri ferah ve dzgn olmal,grltye,scakla ve toza kar korunmaldr.Ayrca kabin, tesis yneticisine tesisin her parasn control etmek iin izin vermelidir.Sahada kurulu santraller iin darda yamur alan blgelerde su birikiminin nlenmesi nemlidir.Bu nlemlerin mteri tarafndan alnmas gerekir.Ayrca saha bina iinde dahi olsa mikser ykandnda su birikimi olacandan bunun nlenmesi mteri sorumluluundadr.Ayrca jet motorlar ile su birikintilerini kolayca temizlenmesi Standart prosedrlerdendir.Temizlikle birlikte dizayn edilmi gece aydnlatmas Personel gvenliini arttrmak iin nemli bir katk saladna zellikle dikkat edilmesi gerekir.

Fabrika alan yabanclarn girilerini nleyecek ekilde kapanmaldr.Ayn ekilde aralarn geii iin

gvenlik ve fonksiyonel kaplarla giriler kapatlmaldr. ksmda dolam dikkatlice dizayn edilmi olmaldr. Eer mmknde imento kamyonlarnn rotalar arega kamyonlarndan,exkavatrlerden ve aralarda ayrlm olmal.Bu rotalar zor ve youn zeminlerde var olan uygun sistemlerin su toplama ve tahliyesi iin emniyetli olmas gerekir.Eer alan dar ise aralarn arpmasn nlemek iin rotalar ar aralarn geiine nelik verecek ekilde olmal.Dzenli dolam tesis personeli iin gvenli olur ayrca verimliliide gsterir.

4.1.2 PARTICULAR PRESCRIPTIONS

Bu Tesisin farkl paralarn ve personeli hareketli paralardan ya da elektrikle ykl cihazlardan mmkn olabilecek temaslardan korumak iindir.Yeni tesisler iin en avantajl teknoloji kullanlmal(performas oran maliyeti iin)Mevcut tesis olduunda tm nlemler(rnein korumalar,bariyerler,kilitler) personelin hareketli paralar ile temasn nlemek iin adapte edilmelidir.Ayrca Elektrik tesisat yaplm olmal ve uygunluk belgesi de olmaldr.

4.2 SIGNALLING DANGERS AND RISKS DURING PRODUCTION ACTIVITIES RELEVANT TO THE

PLANT COMPONENTS

4.2.1 N YKLEME Malzeme yklemesi yaplan alanlarda en nemli tedbir sistemin tamamen izole edilmi olmasdr. Den ve yuvarlanan paralarn zrar vermesi engellenir. Temizleme ilemi yanlzca tesis kapali iken yaplmal.bantlar ve bunkerler gerei gibi korunmal.Bu hareketli paralar iin ilgili en byk risktir.

Ayrca bir gvenlik kablosu veya anahtar hareketli paralar devre d brakmak iin uygun olmal Diger bir tehlike

Bunkerlere eriim acil bir durum olmadka personelin giriini nlemek iin fenslerle(tesisteki ok yksek ykleme rampalar ile) evrilmelidir.

Eer bunkerler fenslerle korunmuyorsa rampa balangcnda ya da bunker az nnde en az iki kii emniyet kemerlerini kullanarak uygun bir konumda bunker iinde ilem yapabilirler.

4.2.2 CONVEYOR BELT

The conveyor belt collects the aggregates from the pre-

batching plants and sends them to the stocking hoppers. Usually it leads upwards and its inclination angle suggests

the use of a herring bone finish rubber fabric.

New belts should have a safety cable along all the entire length where possible contacts could occur in order to stop

it promptly in the event of a dangerous situation.

It should be forbidden to pass under conveyor belts or they

must be protected against material dropping. Instead of completely closing the belt (inspections and maintenance

would be difficult), it is better, if possible, to cover only the upper part to contain dust and avoid it becoming a water

conveyor in the event of rain. Moreover, all the area should be fenced off and only the responsible person should

come in by passing through a gate, where a switch should be fitted to cut off electricity if the gate is opened.

A timed siren will warn the personnel in the yard that the

plant is going to be started in 10 seconds. It is necessary to prevent people from entering moving equipment which

should be protected with guards. Go near to the machine only if necessary and wear proper ear protection muffs.

.Ayrca tm blge sadece sorumlu kiinin gei yapabilecei ekilde kafesle korunmal.Eer kafes alr ise elektrik kesilecek ekilde yaplmaldr.Bir sure Siren antiyedeki personeli uyarr.Siren 10 saniyede balam olmas gerekir.Bu hareketli paralarn girilerinden personeli korumak iin gereklidir.Makinenin yaknna yanlzca gerekli ise gidir ve uygun kulak koruyucu takn.

4.2.3 MIXING TOWER

Tesisin en nemli parasdr.Kartrc kulesi tesisi karakterize eden bir unsurdur.ki paradan oluur.Biri diyerinin zerindedir.Her ikiside her ynden controller ve servisler iin eriilebilir alma yzeyine sahiptir.stten alta doru bunkerleri ve ya da rn seimindeki uyumu ve mikseri grrrz.Merdivenler ve yrme yollar control ve almak iin kule seviyelerine balanr.Endstriyel tesisler iin iskeler dzenlemeler ile uyumlu olmal.Merdiven korkuluu 1 metre yksekliinden az olmamal ve orta korkuluk ve ayak durdurucu en az 15cm olmal. skelelerde tornavidar,ingiliz anahtarlar,eki ve civatalar gibi malzemelerin dmesini nlemek iin Her seviyede acil bir durum olduunda makineyi kapatmak iin monte edilmi kolayca grlebilir ve uzanlabilir kaln rgl kafes demesi vardr. Miksere ve dier hareketli i paralara genellikle tanabilir paneller girilir.Tesis kapal iken bir gvenlik kilidi ile bu paneller kapanr, alabilir ve tanabilir.Bu nemli bir konudur.Agregalar ve kartrc altndaki mikser iin boaltma kaplar pnmatik olarak control edilir ve ya basncyla alr.bunun anlam ani alarda ciddi sonulara yol aar.Bu alanlar eriilebilir alanlar deildir.Yanlzca ykleme aralar altnda iken alabilir.Eer gerkliyse yetkili personel tarafndan yaplmaldr.son derece dikkatli ve gerekli yaknla gidimeli,uygun gvenlik elbisesi giyilmeli.Yanllkla altrmay engellemek iin sk emniyet prosedr hazrlanmaldr. Ayrca alarm Siren otomatik olarak en az 10 saniye nce makine aldnda aktif olmas gerekir. ekli bakm teknik izelgelerini izleyin.

4.2.4 BUCKET ELEVATORS, SKIPS - SCREWS

Kepeli elevator standart beton santralinde normal olarak bulunmas gerekir.Gemite ok riskli olarak kullanlyordu.imdi tamamen kapatld eer bant koparsa personel emniyeti iin sonular olmaz.kepe bant ykselme srasnda ya da kepeleri deitirme srasnda baz zorluklar ve riskleri olabilir.Bakm sresince Ekli manuel bakm ve talimatlarn takibine dikkat edilmeli. Kova ya da skip elevatorlerin sadece tesiste bir ka eidi bulunur.Bunlar yksek riskler ihtiva ederler nk bir tondan fazla kova arlklaryla ktle kaldrlmtr.Eer iki yedek halat koparsa ve ve onlarn ykn kaybederse bu ana risktir. Onlara yakn yerlerden ya da alma alanlarndan personeli ve eitli makineleri uzaklatrmak en temel ve yaygn dzenlemedir.Bakm konusuyla ilgili herzaman tehlikeler vardr.Elektrik gc ve siren balangc iin genel normlar zaten akland.Anma belirtileri ile halatlar hemen deitirilmelidir.

4.2.5 CONCRETE AND\OR ASH SILOS

They should be equipped with: -proper foundations and be securely anchored to them. It is necessary to prevent the

foundations from giving way or the empty silo overturning in case it is very windy. A technical calculation report

must be drawn up by a registered engineer who must take into account the seismicity of the area; -foot irons, with

safety cage to access the top. The safety cage is placed 2.5 meters from the floor and its mesh should prevent the

person from falling down accidentally. The side of the cage around the foot irons must be no more than 60 cm from

them; the foot irons must come out of the wall by at least 15 cm. If the free height is more than 8 meters and an

intermediate gallery should be fitted; -overpressure valve and maximum level indicator with beep signalling. The silo

covering must be limited by a fence not less than one metre with a middle rail and a foot stop of at least 15 cm. The

entrance to silos must be forbidden except in exceptional circumstances.

4.2.6 PISTONS AND FEED OPENING

The feed openings and the unloading doors for conglomerates from the mixer and from the silo is performed by

compressed air pistons and is very fast and strong.

It is necessary to prevent these rapidly moving parts from injuring people by forbidding access to the area or using

protective guards.

4.2.7 HOSE FILTER

It is not usually dangerous, the moving parts are closed in a case and can only be seen by opening and dismantling it.

4.2.8 PLANTS TO PRODUCE COMPRESSED AIR

Except in exceptional cases, they are simple plants which use electrical compressors so the storage cell is controlled

periodically like other pressure devices. The compressed air distribution plants are performed by

professionals and usually do not create safety problems. Dangerous situations can occur when the plant is controlled

without taking proper precautions or without discharging pressure. All operations should be performed by

specialized and trained personnel. It is advisable to install the compressor in a safe place, well ventilated and far from

sources of heat, moreover the plant should be equipped with automatic condensation dischargers.

The compressor is activated by an electrical motor with pulleys and belts which are protected by safety guards.

4.3 ELECTRIC INSTALLATION AND TRANSFORMATION CAB

The installation is performed according to the C.E.I. regulations and the person responsible for its realization must

provide a conformity certificate according to the law in force (law 46/90 and the Decree by the President if the

Republic 447/91). All external electrical cables must be protected by steel pipes. Piping must be performed properly

starting from the board and using cable raceways. The loop grounding installation should be performed on all

electrical machines and tanks, the resistance values must be guaranteed by certificates issued by the installer in

accordance with the regulations in force. If necessary, the protection plant should be performed against atmospheric

discharges. The local health authorities ask for calculations and certification by a specialized technician.

The electric boards are constructed according to regulations and fitted with a cut-off switch to disconnect power

when they are opened.

The transformation cab should be equipped with an insulated platform, insulating gloves, earthing knife switch and

other necessary devices.

The relevant (electricity board) specifications by Enel are very detailed and strict. Outside the transformation cab, an

On Off power switch should be fitted to turn the power off before entering. A CO2 extinguisher and an emergency

lamp should be always available. Regulations and safety measures for the electric installations should also be applied

to other rooms such as offices, laboratories, hygienic services. Remember that devices such as electric stoves, fans

and air conditioning having a power higher than 1000 Watt must be equipped with an earthing knife switch or an

interlocked socket upstream. Particular attention should be paid when outsiders work in the installations, because

they often use cables which are not properly insulated or sockets not in compliance with regulations.

4.4 MATERIAL SUPPLY AND PROTECTIVE CLOTHING

Protective clothing such as gloves, protective shoes, helmets are supplied, ear muffs and safety goggles are supplied

if necessary.

4.4.1 PERSONAL SAFETY DEVICES

Personal safety devices for people responsible for the plant use and maintenance

Each operator must be supplied and use the following personal safety devices (DPI).

Devices to protect the head

-Safety shell helmets made from high density polyethylene.

Devices to protect the eyes

-Safety goggles to wear when using tools such as abrasive disks, drills, riveters etc.; -Mask for workers using the

welding machine.

Devices to protect hands

-Split gloves to wear when prickly or dirty materials are used, or when manual tools are used.

Devices to protect feet

-Steel toecap safety shoes with reinforced sole

Devices to protect ears

-Plugs.

Devices to protect the respiratory tract (NOT APPLICABLE DURING ASSEMBLING)

-Anti-dust mask.

This is compulsory when equipment causing dust is used

and cleaning operations are performed.

Anti-fall devices

-Safety slings.

These are compulsory when working at heights in areas which are not protected by anti-fall guards.

Gvenlik Cihazlar Personel gvenlik cihazlar tesisi bakm yapan ve kullanan sorumlu kiiler iindir. Her operator Gvenlik cihazlarn temin etmeli ve kullanmaldr. Gvenlik kasklar yksek younluklu polietilenden yaplr. Gzlerinizi korumanz tavsiye edilir. Andrc diskler,matkaplar.perinleme makinalar gibi aralar kullanlrken Gvenli gzlk koruyucu kullanlmal Ellerinizi korumanz tavsiye edilir. Dikenli ve kirli metalleri ya da manuel aralar kullanrken sklmeyen eldiven giyin lave tabanl ,ayakkab ucu derisi elik olan ayakkablarla Ayaklarnz korumanz tavsiye edilir. Kulak tkayclarla Kulaklarnz korumanz tavsiye edilir.

Solunum yollarnz toz maskesi ile korumanz tavsiye edilir.(Montaj sresinde uygulanmaz) Bu tozlanmalarda ve temizlik ilemlerinde kullanlmas gereken zorunlu bir cihazdr. Dmelere kar gvenlik asklarn giyiniz.Tesiste yksek yerlerde almay almay gerektiren yerlerde kullanlmas zaruri olan bir aratr.dmeye kar korkuluklar yetersizdir. Koruyucu Giysi

Parka

veren koruyucu giysi temin etmeli ve parkann kullanm hakknda bilgilendirmelidir. Her gvenlik cihazn kullanmadan once her iinin iyi durumda olduu Kabul edilir. Tesis ift katl emniyet asklaryla donatlmtr.ve ilk yardm kiti aadakilerini ierir.

Tp iinde toz sobun 250gr dezenfektan alkol bazl bir ie alkol 3 adet 2cc ampul %1 1 i iyodatl alkol 2 adet 2cc amonyak

Yank merhemi Bir yapkan bant rulo 1 mt uzunluunda ve2cm geniliinde 5m uzunluunda 5cm geniliinde hidrofil gazl bez 5 adet 10X10cm llerinde sktrlm hidrofil gazl bez 3 adet 20gr paketlerde hidrofil pamuk

3 adet emniyet pimleri

Bir ift makas Yukarda aklanan malzemeler ve ilk yardm doctor gelene kadar doru kullanlmas iin aklanmtr.50kg luk yangn sndrcnn tesiste bulunmas her zaman yararldr.yangn sndrc ve control kitleri peryodik olarak control edilmeli.dnm kabinleri ve elektrik bortlarnda co2 sndrc kullanlmas tavsiye edilir.

4.5 RAMPS, TANKS, HOLES, SCAFFOLDING

Precautions to follow when performing ramps, tanks, holes

to install the plant. Every drop above 50 cm should be protected by a secure guard, as well as the side walls of the

loading ramps and the holes of the conveyor belts.

4.6 SAFETY SIGNS

Gvenlik iaretleri personel gvenlii iin riskli durumlara ya da nesnelere kolayca dikkat ekmek iin amalanmtr.Gvenlik iaretleri koruyucu tedbirlerin yerini alamaz ve gvenlik uyarlarn vermek iin kullanlmaldr.Verimlilik yaygn ve tekrarlanan bilgiye baldr.tm insanlara yararl olabilir. Sonu olarak Makineler ve aralar hareket halinde iken zel nem vermek gerekir.Kamyonlar ve ykleme exkavatrleri iin bunker tesislerinde boaltma srasnda bir tekerlek klidi uygun konumda tekerlekleri engellemek iin monte edilmi olmaldr. Eer ykleme exkavatr irket personeli tarafndan kullanlyorsa bu personel doru bilgilendirilmi ve uzmanlk belgesinin olmas gerekir.Bu eitim toplantlar operator gvenlik tedbirlerine ve makinenin alma aralg dnda almasna odaklanm olmal

4.7 I DENETIM VE CONTROL EMASI Gvenlik ve yangn konusundaki dzenlemeler tm personel iin esastr.Beton santrali ile ilgili olarak bu dzenlemeler merkez operatrler ve onlarn yardmclaryla ilgilidir. bir operatr istihdam edildiinde tibbi check up dan baka, genel talimatlar ve tm gvenlik dzenlemeleriyle ilgili bir klasr temin edinmeli.Ayrca operatrler blmlerin ve dier gruplarn dzenledii gvenlik nlemleri ve korunma ile ilgili periyodik eitimlere katlmal

Her 6 ayda bir merkez operatrleri gvenlik ekipmanlarn control etmeli ve teknik ynetime rapor gndermeli.eer herhangibir verimsizlik olutugunda betaraf edilmesi gerekir.Bylece kendi kendini control etme durumu oluur.Merkez operatrleri tesiste alan kendi kamyon srclerine ve dier srclere ayriyeten bakm,tamir ve temizlik personeline gvenlik dzenlemelerine riayet etmeyi salamal. Merkez operatr riskler ve emniyet cihazlar hakknda uyum iin Gvenlik iaretlerini koyarak ve sorarak haberdar etmeli. Dnda tedarikiler iin bir sorumluluk beyan almaya balamadan nce yazl olmaldr. per sonel tarafndan yaplan denetimler bir kayt defteriyle tutulmal.Ayrca tesis iindeki yabanclar tarafndan yaplan i raporlanmal.

4.8 GNCELLEME VE BLG Teknik Ynetim srekli personeli gvenlik dzenlemeleri ve prosedrleri hakknda irket ii iletiim yntemlerle bilgilendirmeli.

4.9 ACL DURUM TABLOSU Bu tablo her tesiste bunmas ve grlmesi gereken ilk yardm antas ve emniyet cihazlar hakknda bilgidir.

4.10 RISK EVALUATION CHART

The proposed chart is a demo, therefore the responsible person should evaluate it carefully. From the chart of risk

evaluation and classification, it is immediately clear which are the most dangerous areas for workers safety. Attention should be focused on the points classified as C (catastrophic) and S (serious) and suitable preventive measures should be taken, if not already done so.

To establish new measures or evaluate the existing ones, the safety manager, the Workersrepresentative and the doctor should be present.

All maintenance operations are risky and they must not be performed while the plant is switched on. In some cases,

power should be switched off completely.

Seriousness

C: Catastrophic (it can cause death).

S: Serious (it can cause serious injury or total invalidity).

M: Medium (minor injury, partial invalidity).

N: Unimportant (without injury and without losing work hours).

Frequency

1: High, once or more times per day.

2: Less frequent, every week.

3: Occasional.

4: Unknown and very rare.

EMERGENCY NUMBERS

AMBULANCE _________________________________Tel. ____________________________

CARABINIERI _______________________________Tel. ____________________________

POLICE ____________________________________Tel. ____________________________

FIRE BRIGADE_______________________________Tel. ____________________________

TRAFFIC POLICE ____________________________Tel. ____________________________

FIRST AID HOSPITAL OF _____________________Tel. ____________________________

COMPANY IN CHARGE OF THE ELECTRIC

INSTALLATION MAINTENANCE __________________Tel. ____________________________ CARABINIERI

STATION _______________________Tel. ____________________________ POLICE STATION

____________________________Tel. ____________________________ LOCAL POLICE STATION

______________________Tel. ____________________________ POLICE HEADQUARTERS

_______________________Tel. ____________________________ FIRE BRIGADE HEADQUARTERS

_________________Tel. ____________________________ COMPANY IN CHARGE OF GROUND

INSTALLATION AND PROTECTION AGAINST________Tel. ____________________________ HEALTH

SERVICE - REGION ___________________Tel. ____________________________ TRAFFIC POLICE

HEADQUARTERS _______________Tel. ____________________________ TOWN HALL OF THE

MUNICIPALITY OF___________Tel. ____________________________

DEVREYE ALMA

5.1 TESSN ALITIRILMASI Elektrik kumanda ponosundaki ana anahtar ile tesisi an Sisteme salanan basncn cilindirler,selonoidler vb iin 6 br,filter temizleme ilemlerinde kullanlan basncn 4 br olduunu konrol edin. Agrega depolama tanklarn,silolar ve katk tanklarnn dozaj iin yeterli miktarda olduunu control edin. Eer ykleme yaplyorsa kumanda ve controller iin control panelini ve bilgisayar sistemini an Tarife basn Tesis fonksiyon modlarn sein ve balatn Eer tamamen bosa yeni bir tarife sein ya da tesisisn control panelini kapatn. Tesisin dikkatli temizlenmesi her zaman mekanik ve elektrik paralar iin iyi alma artlarn salar.

5.2 SSTEMN DURDURULMASI No matter what operating mode has been selected, at the end of the cycle the plant automatically turns off in the

following sequence:

1 extractor belts

2 dosing belts

3 screw feeders

4 mixer

ensure that there are no parts still moving and then turn off the plant at the main switch.

5.3 FIRST START UP CONTROLS AND SETTINGS CONVEYOR BELTS

(Please refer to the single reference manuals for detailed and complete information). -Check the oil level in the

reduction gears of the extractor belts. -Check the electric motor turns in the right direction, otherwise invert the

phases (poles) on the terminal board. -Check there is grease in the grease guns. -Test the probes that detect when the

material is missing. -Check the compressed air reaches the air canon at the right pressure. -Check the limit stops

work correctly to block the belt -Check the chains and belts for correct tension.

AGGREGATE STORAGE HOPPER

(Please refer to the single reference manuals for detailed and complete information).

-Check the tension in the tie-rods.

-Check the compressed air reaches the pneumatic cylinders at the right pressure (app. 6 bar).

-Check the material emptying gates work correctly.

-Regulate the height of the emptying cups below the gates to ensure the material descent is adequate to the type of

material, and guarantees a constant flow.

SCREW FEEDERS


-Check the oil level in the reduction gears.

-Check the electric motor turns in the right direction, otherwise invert the phases (poles) on the terminal board.

-Check there is grease in the grease guns.

HANDLE FILTER


-Check the compressed air reaches the pneumatic cylinders at the right pressure (app. 4 bar).

-Check the oil level in the reduction gear of the extractor screw feeder.


-Check there is grease in the grease guns.

-Check the automatic filter cleaning cycle works correctly.

-Check the setting or regulate the safety thermostat.

SILOS


-Check the compressed air reaches the fluidification plates at the right pressure (1.5 Bar).

-Check the level probes work correctly.

-For the vertical silos that are pneumatically filled, check the pressure valve works correctly.

COMPRESSED AIR CIRCUIT COMPRESSOR


-Check the oil level in the compressor.


-Check the condensation discharge valve works correctly

CONTROL CABIN

(Please refer to the single reference manuals for detailed

and complete information).

-Check the air conditioners work correctly, if installed.

SAFETY DEVICES (BUTTONS, ELECTRIC KEYS, ETC.)

-Check they all work correctly.

EARTH SOCKETS

-Check they are correctly connected

5.4 AFTER THE FIRST 2030 HOURS OPERATIONS Check the mechanic couplings are not loose.

Tighten all the screws.

Check there are no oil leaks from the reduction gears.

Check the belts and chains are taut, reset the tension if needed.

CHAPTER 6

USING THE PLANT FOR PRODUCTION

6.1 GENERAL INFORMATION

This chapter describes all the operations the operator must carry out to run the plant correctly for normal working

and in emergency situations. All the commands are set on the operators panel or on the computer if it is installed. Certain manoeuvres, like opening the mixer door, using the vibrator and adding water to the mixture can be done

manually.

6.2 START-UP

Turn on the control panel and check that all the auxiliary systems are all ready for use. There are 2 ways that the

plant can be started, depending on whether there is an operator control panel or a computer for automatic plant

controls.

6.2.1 OPERATIONS CONTROLLED FROM THE OPERATOR CONTROL PANEL

This type of system means that the plant is completely autonomous in all the functions but, diversely from the

computer run system, no data can be memorised just the production report can be printed. It is a touch screen panel,

i.e. the operator touches the screen with his finger on the command he requires. Another feature of this system is that

the cement calls can be remote controlled, using a series of conveyor trucks that travel along rails, the operator can decide the amount and type of formula and send it to a precise destination on the truck.

6.2.5 COMPUTERISED CONTROLS

This type of system means that the plant is completely autonomous in all the functions but, diversely from the

Operator Panel system, it allows memorising all the data electronically (product lists, customer lists, supplier lists,

formulas prepared, etc.) and to process the data as required

(e.g. searches by product, supplier, formula, customer, etc., selecting a period or a single day). Two types of printout

are available: the production report and the waybill, again, when the print is ready, all the data is stored and available

for future consultation. The first start up and regulation of the plant is normally done by SIMEM. During this phase,

the type of material and its position in the plant is detected (i.e. which storage bin is associated to which product) and

the parameters are set for correct operations. The timer is also regulated for controlling the auxiliary plant so that the

best use is made of the entire plant. At the end of start up, the Simem technician will create a data recovery disc with

all the revised and corrected parameters, which is given to the plant supervisor for safekeeping.

Below is given the correct procedure to follow in sequence a series of checks and prepare the plant for production:

1 Enter the configuration parameters for the plant (manual entry or from the recovery disc which should be

used together with specific configuration software).

2 Check the display instruments work correctly, in particular check that the weight shown on the scales

corresponds to the effective weight (for setting, please refer to the instruction and maintenance manual that is

delivered with

the scales).

3 Check all the alarms and reset them.

4 Enter the products to be used in the special configuration

menus.

5 Enter the production formulas.

6 Start the plant.

6.3 CEMENT PRODUCTION

Once the plant has been correctly started, it is now ready for the first dosing. Below is a series of standard operations

that the plant will perform after being started, to produce the concrete.

-It begins weighing all the components input into the formula. It will then start to move, first the aggregates are

unloaded into a weighing hopper fitted with loading cells; then the cement is weighed which is transferred by the

screw feeders to scales fitted with loading cells. Now the water and then the additives are measured in special

containers, or measured using the magnetic induction instruments (in this case, the water and additives are dosed

once all the aggregates and cement have been poured into the mixer). If all the components are prepared in the

special scales, the dosing sequence is: aggregates, cement, water and additives.

-When the last component has been poured into the mixer, mixing time starts after which the plant automatically

unloads the mixture or the operator can do this manually (if manual unloading was previously set for the mixer).

When it is empty, the mixer door closes and it is ready for the next weigh for a new mixture.

-If a truck is to be used to carry the concrete along the rails, when a second load is placed in the mixer, the bucket

moves and empties the finished product into the final destination, when it has finished emptying it returns under the

mixer.

-The monitor shows all the doses of the various components and all the alarms that have been triggered, which must

be checked.

ATTENZION

If an alarm triggers during dosing, the plant stops and waits for the operator to solve the problem. Once the problem

is solved and the alarm cancelled, the cycle in progress must be finished manually by placing the selection switch on

manual. Once the cycle is complete, the operator must position the selection switch automatic/manual on automatic and the plant is again ready for automatic dosing.

6.4 STOPPING THE PLANT

At the end of the cycle the plant stops automatically in the following sequence: 1 Dosing belts and/or extractors as

soon as the aggregates have been weighed. 2 Extractor screw feeders as soon as the cement and/or ash have been

dosed. 3 Mixer as soon as the mixer has been emptied and the emptying door closed.

CHAPTER 7

PLANT CONTROL SYSTEM

For a detailed description of the plant control system, please refer to the instruction and maintenance manual that is

supplied separately, but which is an integral part of the supply of the general plant.

CHAPTER 8 LONG TERM STANDBY FOR THE PLANT

If the machine is to be out of use for a long time, you must: -Ensure that all the product inside the machine has been

completely emptied out; -Wash the machine to remove all traces of dirt; -Carefully check and replace any damaged

or worn parts; -Firmly screw down all the nuts and bolts; -Carefully lubricate all the parts that require this. If these

operations are methodically carried out, it is all to the customers benefit, as when work starts again the machine is in excellent working condition.

CHAPTER 9 DISPOSING OF THE PLANT

When the plant must be disposed of, the anti-pollution laws must be fully respected, especially regarding the used

lubricants and the various parts, depending on their different nature.

Documents

genel kullanım türke