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Miguel Angel Mellado Espinoza Octubre 2014 GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

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Miguel Angel

Mellado

Espinoza

Octubre 2014

GESTIÓN DE LA

CONSTRUCCIÓN

Que es Gestión

Negocio de la Construcción

Gestión en el Diseño

Gestión Previo a la Construcción

Gestión en la Construcción

Gestión del Control de Calidad

Formación de Capital Humano

ÍNDICE

Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir

y administrar un negocio o una empresa

QUE ES GESTIÓN

La gestión, tiene como objetivo primordial mejorar los

resultados de la empresa y depende de cuatro pilares :

La estrategia: plan de acción que desarrolla la ventaja

competitiva de una empresa y la acentúa, de forma que ésta

logre crecer y expandir su mercado .

La cultura: la forma de ser de un empresa y se manifiesta en

las formas de actuar ante: los problemas, las oportunidades,

la adaptación a los cambios y los requerimientos de orden

exterior e interior. Las que son interiorizadas en forma de

creencias y actitudes colectivas que se trasmiten y se

enseñan a los nuevos miembros como una manera de pensar,

vivir y actuar.

CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA

GESTIÓN

La estructura: la forma en que la empresa se organiza para el

cumplimiento de sus objetivos y alcanzar los niveles de

logros deseados. Incluye la definición de funciones y la

delimitación de responsabilidades.

La ejecución: que consiste en tomar las decisiones

adecuadas y oportunas, para fomentar la mejora de

la productividad y satisfacer las necesidades de los

consumidores.Plazo

Calidad

Costo

Diseño

Previo a Construcción

Construcción

Control

Productividad

Desarrollador: Es aquella persona, o grupo de personas

asociadas, que realizan la inversión y el desarrollo de un

determinado Emprendimiento abarcando su proyecto,

construcción y comercialización. Estado – Inmobiliaria

Proyecto: estudios necesarios para dar materialidad al

emprendimiento. Arquitectura – Estructura – Paisajismo –

Especialidades ( agua potable, etc.).

Construcción: ejecución de la materialidad del

emprendimiento acorde a lo especificado en su proyecto,

según la modalidad de contrato elegida por el Desarrollador.

CUAL ES EL NEGOCIO DE LA

CONSTRUCCION

Los proyectos de construcción, tienen como objetivo

materializar una obra, la que va a satisfacer los requerimientos

de servicio con la cual ha sido diseñada. En esta perspectiva, el

ciclo de producción va más allá del proceso constructivo

propiamente tal, involucrando las fases de Factibilidad, Diseño,

Propuesta y Construcción .

CADENA PRODUCTIVA DE UN PROYECTO

Factibilidad Diseño Propuesta Construcción

Durante la fase de diseño o elaboración de los proyectos de

especialidad, se deben gestionar cinco aspectos:

Consistencia en el proyecto y entre proyectos

Interferencias

GESTIÓN EN EL DISEÑO

• Constructibilidad

• Planos completos

• Especificaciones técnicas completas• ET tipo

• Tolerancias

La etapa de presupuesto se encuentra enmarcada en la FASE

PREVIA a la CONSTRUCCION y desarrollada por la oficina

Técnica de la empresa (Departamento de Estudio, Gerencia de

Construcción, etc.), la gestión en ella está asociada a lo que se

denomina PRODUCTIVIDAD EN FASE PREVIA A LA

CONSTRUCCION. Los aspectos claves son:

Sistematización de los procedimientos

Preparación del trabajo

Programación total del proyecto

Gestión de la información

GESTIÓN PREVIO A LA

CONSTRUCCIÓN

Sistematizar Procesos Constructivos

Para una única interpretación

de la forma de llevar a cabo un

proceso constructivo, él debe

ser descrito en un diagrama de

proceso que contenga:

• Las acciones a ejecutar

• Las revisiones o

inspecciones

• Las decisiones

• Los recursos a emplear

• Las interrelaciones

INICIO

ESPERA DE

MATERIALACCIÓN 1 ACCIÓN 2

INSPECCIÓN

TERMINO

DECISIÓN

Especificar

Material

Describir tipo

de

inspección

Una vez establecidos los diagramas de procesos, ellos deben ser

documentados y comunicados a todos los miembros de la organización,

para lo cual se debe capacitar a:

• Administradores de Obras

• Jefes de Grupos

• Jefes de Calidad o Inspección Interna

El administrador de Obra junto al Jefe de Calidad deben capacitar

permanentemente a los trabajadores.

Preparación del Trabajo

En muchas obras, se inicia la construcción antes que estén terminados los

planos y la programación del proyecto. Esto lleva a borradores efectuados

en hormigón, incrementando los costos y aumentando los plazos de

ejecución de las obras.

ConstruirDiseño Planificar

La preparación del trabajo que será ejecutado en obra constituye uno

de los aspectos básicos para alcanzar la productividad y contribuye a

hacer las cosas una sola vez y bien. Para ello se requiere:

• Establecer Método Constructivo

• Diagramas de procesos correspondientes

• Especificaciones Técnicas Completas

• Compatibilizar las especialidades

• Diagramas constructivos

• Sistema de Gestión del Control de Calidad

• Secuencias Constructivas

En un proyecto, cuales podrían ser los factores que disminuyen la

productividad o incrementan los costos???

Hacer las “cosas más de una vez

Programación Total del Proyecto

• Programación de Presupuesto

• Cubicaciones

• Estudio de Precios Definitivos

• Presupuesto Definitivo

• Programación de Actividades: Plan Maestro

• Cuadros de Materiales y Adquisiciones

• Estados de Pago proyectados

Presupuestos y cuadros de materiales.

Una vez concluido el diseño, se debe

estudiar los métodos de trabajo que

serán empleados, los cuales deben ser

concordantes con el diseño, los medios

auxiliares y equipos disponibles.

Forma de operar los equipos y medios auxiliares, ubicación de

estos, actividades en los cuales serán utilizados.

Forma de trabajo en cada operación: secuencia, personal,

configuración de cuadrillas, aprovechamiento de materiales,

etc.

Una vez concluida esta fase, se procede a confeccionar le presupuesto,

para lo cual:

Desglosar el proyecto en actividades WBS

Cantidades de Obra de las actividades

Precios unitarios: Cantidad de material por unidad de medición

Tiempos y rendimientos

Valorización de las actividades

Finalmente con las cubicaciones y estudio de precios, se confeccionan

los cuadros de materiales. Cuadro que indica el tipo de material y la

cantidad a emplear en cada actividad.

Planificación de los Recursos.

Para efectuar la planificación de los recursos, es necesario adicionar a

los cuadros de materiales la programación de las actividades, la cual

corresponde a las fechas de ocurrencia de las diferentes actividades.

.Cuadro de materiales Programación de Actividades

Programación de Materiales

Con la programación de las actividades y el presupuesto

definitivo, se pueden desarrollar los estados de pago

proyectados, incorporando en cada actividad la forma de pago

de los diferentes recursos que emplea: Maquinarias,

Materiales, Personal, Consumos, etc., además de los anticipos

y retenciones.

La Gestión de la Información, esta directamente vinculada con

la recopilación, acumulación y tratamiento de la información de

los proyectos desarrollados por la propia empresa en cuanto a:

Cubicaciones

Estudio de Precios Definitivos

Métodos, Diseños, Diagramas, etc.

Programación

Cuadros de Materiales y Adquisiciones

Presupuesto Definitivo

Rendimientos

Procesos Constructivos

Estructura de Costos Unitarios

Estructura de Gastos Generales

Informes de Control de Calidad

OBRA

Herramientas para mejorar la productividad

Planificación de Trabajos y necesidades

Controles de Obras

Rendimientos, Plazos, Calidad, Costos

Mejoramiento de métodos

Formación de mandos medios

Ejecución del proyecto

GESTIÓN EN LA

CONSTRUCCION

¿En un proyecto, cuales podrían ser los factores que disminuyen la

producción e incrementan los costos?

Falta de Materiales

Rendimientos menores que los esperados

Hacer “las cosas más de una vez”

Improvisación

La Gestión de la Construcción o Administración de la obras, se

debe regir por un postulado básico:

Preparación del trabajo (anticiparse a)

Lo cual tiene al menos las siguientes implicancias:

Programación de las actividades en bajo nivel, Gantt para la semana

Gestión de Aprovisionamiento: Manejo de inventarios

Diagramas de corte faena de hormigonado

Diagramas de aprovechamiento de materiales (si no han sido

elaborados por of. Central)

Capacitación personal y supervisores

Diagramas de procesos (si no han sido elaborados por of. Central)

Preparar auto-control

Preparar auto-recepción

Optimización de Procesos

Implementar mejoras

Last Planner

El sistema del Último Planificador es una herramienta para controlarinterdependencias entre los procesos y reducir su variabilidad y por ende,asegurar el mayor cumplimiento posible de las actividades planificadas .

El Último Planificador es un sistema de control de producción en donde serediseñan los sistemas de planificación convencionales, para lo cual seincorpora la participación de nuevos estamentos (supervisores,subcontratistas, etc.). Con el fin de lograr compromisos en la planificación.

En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planificación generalde la obra (plan maestro), planificaciones intermedia y semanales. Además seincorpora el seguimiento de lo planificado a través del indicador PAC(Porcentaje de asignaciones completadas).

El Ultimo Planificador es la persona que directamente vigila el trabajo hechopor las unidades de producción. El Ultimo Planificador en la etapa de diseñopuede ser el diseñador líder, en la etapa general de construcción puede ser elingeniero del proyecto, en una construcción específica puede ser eladministrador de obra o los supervisores.

Programa MaestroEl programa maestro genera el presupuesto y el programa del proyecto.Proporciona un mapa de coordinación de actividades que lleva a la realizaciónde éste. El programa maestro o planificación inicial debe ser desarrollado coninformación que represente el verdadero desempeño que posee la empresa enobra. Este programa maestro contiene las relaciones entre las actividades y losrecursos que se requieren para cada actividad. Normalmente se representa porun CPM.

Planificación Intermedia o Lookahead PlanningCorresponde al segundo nivel de la jerarquía en la planificación, y le sigue a laplanificación inicial, de la cual se deriva el plan maestro y antecede a laplanificación compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS). Laplanificación intermedia (PITE) abarca intervalos de 4 a 6 semanas. Lasactividades son exploradas con más detalle, lo cual permite determinar lassub-tareas para su ejecución, y que pueden entenderse como prerrequisitos detrabajo, directrices o recursos necesarios para su realización, que correspondea las restricciones. Una vez que éstas se determinan, las actividades debensometerse al proceso de preparación, donde las restricciones son eliminadas,dejando la actividad lista para ser ejecutada.

Las funciones del proceso de planificación intermedia son las siguientes:

• Formar la secuencia del flujo de trabajo y calcular su costo.• Proponer el flujo de trabajo y su capacidad.• Descomponer las actividades del programa Maestro en paquetes de

programas y operaciones de trabajo de más fácil manejo.• Desarrollar métodos detallados para la ejecución del trabajo.• Mantener un inventario de trabajo ejecutable.• Poner al día y revisar los programas del nivel superior.

Las funciones indicadas deben ser cumplidas por ciertos procesos específicos:• Definición de actividades.• Análisis de restricciones.• Arrastrar el trabajo desde las unidades de producción superiores.• Balancear la carga de trabajo con la capacidad de producción de obra.

Planificación SemanalEl sistema del último planificador pretende incrementar la calidad del plan de

trabajo semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso deplanificación intermedia genera el control del flujo de trabajo.

Algunas características comprometidas en la realización de planes acertadosde trabajo semanal son las siguientes:

• La correcta selección de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el planmaestro establecido, las estrategias de ejecución y la contractibilidad(características que hacen que un diseño pueda ser construido).

• La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta lacapacidad de trabajo de las cuadrillas que ejecutarán las actividades.

• La definición exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir, lagarantía de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se cuentacon recursos disponibles para tal fin.

Plan Maestro

Planificación Intermedia

Planificación Semanal

Análisis de Restricciones

Proceso Last Planner

Verificar lo

Planificado PAC

y causas de no

cumplimiento

1ra Fase Plan Maestro

Obtener el programa maestro

de la obra, Desglose de

actividades, relaciones y

recursos del proyecto. Con la

ayuda de un software, como por

ejemplo Primavera se generá la

programación inicial.

Esto permite visualizar las

fechas generales, relaciones y

recursos para cada una de las

actividades

2da Fase Programación Intermedia

El encargado de la planificación toma una parte del plan maestro, desde lafecha actual y con un horizonte equivalente al periodo que se ha definido deProgramación Intermedio ( Ventana de cuatro a 6 semanas).

Las actividades de la planificación intermedia representan lo que deberíahacerse en las próximas semanas para cumplir con lo declarado en el planmaestro. Para cada actividad ingresada a la planificación intermedia elencargado de la planificación en conjunto con los demás involucrados:

• Detallan o desglosan la actividad en acciones más fácilmentecomprensibles (caso de hormigones por las acciones involucradas o por laubicación espacial de los elementos).

• Revisará su factibilidad, es decir; comprobará que se disponga en obra detoda la información, equipos, materiales, faenas previas y mano de obranecesarias para ejecutarla. (Liberación de restricciones). En caso de quealguna actividad tenga restricciones que impidan su ejecución, sedesignará un responsable de eliminar dicho impedimento.

Intervalo de Análisis4 semanas

Fecha de Inicio 16-may-11

Fecha de término 10-jun-11

Activ. 16 17 18 19 20 23 24 25 27 30 31 1 2 3 6 7 8 9 10

A 16-may 17-may

B 18-may 24-may

C 19-may 30-may

F 24-may 06-jun

D 30-may 08-jun

E 03-jun 08-jun

G 09-jun 16-jun

I 09-jun 10-jun

semana 16 a 20 mayo

Actividad 16 17 18 19 20 ingresa responsable

A 16-may 17-may Si C Roja

B 18-may 24-may Si M Morales

C 19-may 30-may Si J Prado

3ra Fase Programa Semanal

El administrador de la obra, en conjunto con todo el personal involucrado(Jefe de Terreno, Jefes de Obra, Capataces, Bodeguero) y Subcontratistas sereúnen periódicamente. Los participantes de la reunión de planificaciónseleccionarán del PITE aquellas actividades que se desea realizar en lapróxima semana PTS, designándose un responsable del cumplimiento decada una de ellas.

Es muy importante que el responsable de una actividad en particular estéplenamente de acuerdo en que lo solicitado es factible y, por lo tanto, puedeasumir con seguridad el compromiso de completarla en la semana

asPlanificadsActividadedeCantidad

TerminadassActividadedeCantidadPAC

semana 16 a 20 mayo Plan Ejec

Actividad 16 17 18 19 20 % % Completa

A 16-may 17-may 100 100 si

B 18-may 24-may 60 50 no

C 19-may 30-may 15 10 no

4ta Fase Control de Ejecución

Se procede semanalmente a verificar el cumplimiento de las actividades

planificadas y al análisis de las causas de no cumplimiento

Grafico de Pareto de causas más frecuentes de no cumplimiento

Preparar Ejecutar

VerificarMejorar

Registrar

Ciclo de Ejecución de Construcción

En este punto el concepto básico es:

Lo que no se mide no es posible mejorar

Esto implica que la empresa debe instaurar un sistema deGestión del Control de la Calidad, que cualquiera que sea lametodología empleada:

Lista de chequeo

IDOS

Seis Sigma

Etc.

Debe generar indicadores que permitan medir la evolución de lacalidad, registrar y hacer seguimiento a las estrategias demejoramiento.

GESTIÓN DEL CONTROL DE

CALIDAD

Datos de No

conformidad y

causas

Índices de

calidad

Medidas o

estrategias

de mejora

Selección

Método

Proceso sobre el cual

se va ha aplicar

Procedimientos

de seguimiento e

informes

Análisis de

causas de no

calidad

Código

Revisión

Fecha

Página

OBRA FECHA:

Version

N° GUIAS 4560759 ELEMENTO: MURO / V.INV. 0

4560748 Nivel

LISTA DE CHEQUEO N° CONO: 10 Losa

RESISTENCIA: 330 Eje 19 Entre ejes J - M

CUMPLE

E1 CUMPLE

E2 CUMPLE

E3 CUMPLE

E4 CUMPLE

E5 CUMPLE

E6 CUMPLE

E7 CUMPLE

E8 CUMPLE

E9 CUMPLE

E10 CUMPLE

CUMPLE

M1

M2 CUMPLE

M3 CUMPLE

M4

M5 CUMPLE

M6 CUMPLE

M7 CUMPLE

M8 CUMPLE

M9 CUMPLE

CUMPLE

H1 CUMPLE

H2

H3 CUMPLE

H4 CUMPLE

H5 CUMPLE

H6 CUMPLE

CUMPLE

I.E-1 CUMPLE

I.E-2 CUMPLE

I.E-3 CUMPLE

I.E-4

I.E-5 CUMPLE

I.E-6 CUMPLE

I.E-7 CUMPLE

CUMPLE

I.S-1 CUMPLE

I.S-2 CUMPLE

I.S-3 CUMPLE

I.S-4 CUMPLE

I.S-5 CUMPLE

I.S-6

CUMPLE

PT-M1

PT-M2

PT-M3

PT-M4

PT-M5

PT-M6

PT-M7

PT-M8

PT-M9

PT-M10

Distanciamiento de 11 mm

HORMIGÓN MUROS / V. INV

Elementos sin movimientos

Espacio Oriente II

18-06-2012

Cono según tipo de Hormigón

Altura del elemento

PARAMETRO A VERIFICAR

DIG

O

INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV

Posición cajas de paso (vertical y horizontal)

Centros alineadas y fijas

MOLDAJE MUROS / V. INV FECHA: 18-06-2012

Gancho antisísmico 135°

NO APLICA

NO APLICA

VERIFICACIÓN

INSTALACIONES ELÉCTRICAS MUROS / V. INV

NO CUMPLE

Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)

NO CUMPLE NO APLICA

Distanciamiento Doble Malla según plano

Cantidad de cabezales

Largo de empalme (traslapos)

Largo y separación de laterales

18-06-2012

FECHA: 18-06-2012

OBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZ

FECHA: 18-06-2012

FECHA:

PARAMETRO A VERIFICARVERIFICACIÓN

NO CUMPLE NO APLICA

RECEPCION

CAPATAZ

Logo Proyecto

DGC-PE-01-REG15.b

Afianzamiento puntales y colocación dawer

LISTA DE CHEQUEO DE RECEPCIÓN OBRA GRUESA

MUROS Y VIGAS INVERTIDAS

UBICACIÓN DE ELEMENTO

Plano

REFERENCIAS

58; Elevaciones de ejes 19 (inf), 26

OBSERVACIONES

2

27-08-2012

1 de 1

Sistema de Gestión de la Calidad

FECHA:

Diámetro enfierradura

ENFIERRADURA MUROS / V. INV

NO CUMPLE

Verificación buen estado moldaje

PARAMETRO A VERIFICAR

Espesor recubrimiento

Correcta colocación moldaje

NO CUMPLE

Verticalidad moldaje (plomo)

Distanciamiento Trabas (E.B.)

VERIFICACIÓN

Colocación desmoldante adecuado

Verificación amarras

Trazado según proyecto

Previa colocación separadores en muro

Distanciamiento Estribos

No colocados

Mal aplicado el desmoldante

a Plomo; 0

Recubrimientos enfierradura

Nivelaciones

Presencia de nidos

Diámetro de ductos

Posición puntos de AC (vertical y horizontal)

VERIFICACIÓN

FECHA:

Altura de llenado máxima 2,50 mts.

Desaplomos

Rebalses de hormigón

NO CUMPLE NO APLICA

NO CUMPLE NO APLICA

PARAMETRO A VERIFICAR

Cantidad de puntos de AF y AC según proyecto

Colocación de Aditivos NO APLICA

Posición puntos de AF (vertical y horizontal)

Posición interruptores (vertical y horizontal)

Llenado por capas

NO APLICA

Tratamiento de juntas

NO CUMPLE

VERIFICACIÓN

PARAMETRO A VERIFICAR

Estanqueidad del moldaje

PARAMETRO A VERIFICAR

Posición enchufes (vertical y horizontal)

Estado tuberías AF y AC

Posición tableros (vertical y horizontal)

Correcta fijación fittings

Segregaciones

Cantidad centros eléctricos según proyecto

Diámetro de tuberías AF y AC

Falta un acople en distribucionNO CUMPLE

Jefe de Obra

VERIFICACIÓN

Encargado de Calidad en Obra

PRODUCTO TERMINADO

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

Administrador de Obra

OBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

Administrador de Obra

Fisuras

Superficie lisa / aspecto visual

Limpieza centros (Elect.) y puntos (AF y AC)

18-06-2012

3° Piso

DIG

O

Encargado de Calidad en Obra Jefe de Obra

RECEPCION

CAPATAZ

Lista de

Chequeo

Muro de

Hormigón

Armado

Código

Revisión

Fecha

Página

OBRA FECHA:

Version

N° GUIAS 4560759 ELEMENTO: MURO / V.INV. 0

4560748 Nivel

LISTA DE CHEQUEO N° CONO: 10 Losa

RESISTENCIA: 330 Eje 19 Entre ejes J - M

CUMPLE

E1 CUMPLE

E2 CUMPLE

E3 CUMPLE

E4 CUMPLE

E5 CUMPLE

E6 CUMPLE

E7 CUMPLE

E8 CUMPLE

E9 CUMPLE

E10 CUMPLE

CUMPLE

M1

M2 CUMPLE

M3 CUMPLE

M4

M5 CUMPLE

M6 CUMPLE

M7 CUMPLE

M8 CUMPLE

M9 CUMPLE

CUMPLE

H1 CUMPLE

H2

H3 CUMPLE

H4 CUMPLE

H5 CUMPLE

H6 CUMPLE

CUMPLE

I.E-1 CUMPLE

I.E-2 CUMPLE

I.E-3 CUMPLE

I.E-4

I.E-5 CUMPLE

I.E-6 CUMPLE

I.E-7 CUMPLE

CUMPLE

I.S-1 CUMPLE

I.S-2 CUMPLE

I.S-3 CUMPLE

I.S-4 CUMPLE

I.S-5 CUMPLE

I.S-6

CUMPLE

PT-M1

PT-M2

PT-M3

PT-M4

PT-M5

PT-M6

PT-M7

PT-M8

PT-M9

PT-M10

Distanciamiento de 11 mm

HORMIGÓN MUROS / V. INV

Elementos sin movimientos

Espacio Oriente II

18-06-2012

Cono según tipo de Hormigón

Altura del elemento

PARAMETRO A VERIFICAR

DIG

O

INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV

Posición cajas de paso (vertical y horizontal)

Centros alineadas y fijas

MOLDAJE MUROS / V. INV FECHA: 18-06-2012

Gancho antisísmico 135°

NO APLICA

NO APLICA

VERIFICACIÓN

INSTALACIONES ELÉCTRICAS MUROS / V. INV

NO CUMPLE

Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)

NO CUMPLE NO APLICA

Distanciamiento Doble Malla según plano

Cantidad de cabezales

Largo de empalme (traslapos)

Largo y separación de laterales

18-06-2012

FECHA: 18-06-2012

OBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZ

FECHA: 18-06-2012

FECHA:

PARAMETRO A VERIFICARVERIFICACIÓN

NO CUMPLE NO APLICA

RECEPCION

CAPATAZ

Logo Proyecto

DGC-PE-01-REG15.b

Afianzamiento puntales y colocación dawer

LISTA DE CHEQUEO DE RECEPCIÓN OBRA GRUESA

MUROS Y VIGAS INVERTIDAS

UBICACIÓN DE ELEMENTO

Plano

REFERENCIAS

58; Elevaciones de ejes 19 (inf), 26

OBSERVACIONES

2

27-08-2012

1 de 1

Sistema de Gestión de la Calidad

FECHA:

Diámetro enfierradura

ENFIERRADURA MUROS / V. INV

NO CUMPLE

Verificación buen estado moldaje

PARAMETRO A VERIFICAR

Espesor recubrimiento

Correcta colocación moldaje

NO CUMPLE

Verticalidad moldaje (plomo)

Distanciamiento Trabas (E.B.)

VERIFICACIÓN

Colocación desmoldante adecuado

Verificación amarras

Trazado según proyecto

Previa colocación separadores en muro

Distanciamiento Estribos

No colocados

Mal aplicado el desmoldante

a Plomo; 0

Recubrimientos enfierradura

Nivelaciones

Presencia de nidos

Diámetro de ductos

Posición puntos de AC (vertical y horizontal)

VERIFICACIÓN

FECHA:

Altura de llenado máxima 2,50 mts.

Desaplomos

Rebalses de hormigón

NO CUMPLE NO APLICA

NO CUMPLE NO APLICA

PARAMETRO A VERIFICAR

Cantidad de puntos de AF y AC según proyecto

Colocación de Aditivos NO APLICA

Posición puntos de AF (vertical y horizontal)

Posición interruptores (vertical y horizontal)

Llenado por capas

NO APLICA

Tratamiento de juntas

NO CUMPLE

VERIFICACIÓN

PARAMETRO A VERIFICAR

Estanqueidad del moldaje

PARAMETRO A VERIFICAR

Posición enchufes (vertical y horizontal)

Estado tuberías AF y AC

Posición tableros (vertical y horizontal)

Correcta fijación fittings

Segregaciones

Cantidad centros eléctricos según proyecto

Diámetro de tuberías AF y AC

Falta un acople en distribucionNO CUMPLE

Jefe de Obra

VERIFICACIÓN

Encargado de Calidad en Obra

PRODUCTO TERMINADO

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

Administrador de Obra

OBSERVACIONES

RECEPCION

CAPATAZOBSERVACIONES

Administrador de Obra

Fisuras

Superficie lisa / aspecto visual

Limpieza centros (Elect.) y puntos (AF y AC)

18-06-2012

3° Piso

DIG

O

Encargado de Calidad en Obra Jefe de Obra

RECEPCION

CAPATAZ

IDOS

Es un índice de defectos de obras por unidad de

superficie. No obstante se puede calcular considerando

otra métrica, por ejemplo por metro cubico o por metro

lineal.

𝐼𝐷𝑂𝑆 =𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

Para disponer de información más oportuna para la

toma de decisiones, se puede diferenciar entre el

indicador de obra o de proceso constructivo y el

indicador de producto terminado

Confeccionar Planillas de control.

Control de defectos In situ:

Detección y diagnóstico de errores In situ.

Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.

Calcular el indicador IDOS

Propuesta de Acciones de mejora – Implementar - verificar.

Control de defectos Producto terminado (PT):

Detección y diagnóstico de errores en Producto terminado.

Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.

IDOS.

Propuesta de Acciones de mejora.

Establecer margen para los indicadores (%).

Item Variables a medir Partida Elemento Metodologia

1 Diametro de Enfierradura

2 Distanciamiento doble malla

3 Cantidad de Cabezales

4 Largo de empalme

5 Distanciamiento Estribos

6 Largo y separacion de laterales

7 Distanciamiento de trabas

8 Espesor de recubrimiento

9 Gancho antisismico 135°

10 Verificacion de amarras

11 Previa colocacion de separadores en el muro

12 trazado según proyecto

13 Verificacion buen estado de moldaje

14 Colocacion desmoldante adecuado

15 Verticalidad del Moldaje

16 Afianzamiento puntales y colocaion de dawer

17 Correcta colocacion del moldaje

18 Elementos sin movimineto

19 Estanqueidad del moldaje

20 Tratamiento de juntas

21 Colocacion de aditivos

22 Cono según tipo de hormigon

23 Altura de llenado maxima 2,5 mt

24 Llenado por capas

25 Correcto vibrado

Moldaje de

Muros

Hormigon de

Muros

Muro de

Hormigon

Armado

IDOS

Enfierradura de

Muros

Muro de Hormigon Armado

Código DGC-PE-01-REG15.e

Revisión 1

Fecha 03-07-2012

Página 1 de 1

SEMANA

LOSAS

NO CONFORMIDADES 3

M3 105,5

NO CONFORMIDADES 3

M3 105,5

MUROS

NO CONFORMIDADES 7

M3 115

NO CONFORMIDADES 9

M3 115

Sistema de Gestión de la Calidad

Logo Proyecto

IDOS_OG

IDOS IN SITU

3%

IDOS PRODUCTO TERMINADO

3%

02/07/2012 al 07/07/2012

IDOS IN SITU

6%

IDOS PRODUCTO TERMINADO

8%

MUROS LOSAS ESCALERAS FUNDACIONES MUROS LOSAS ESCALERAS FUNDACIONES

4,00 3,00 0,00 0,00 3,2% 3,00 9,00 0,00 0,00 4%

2,00 0,00 0,00 0,00 0,9% 3,00 0,00 0,00 0,00 1%

1,00 0,00 0,00 0,00 0,5% 0,00 0,00 0,00 0,00 0%

0,00 0,00 0,00 0,00 0,0% 0,00 0,00 0,00 0,00 0%

0,00 0,00 0,00 0,00 0,0% 1,00 0,00 0,00 0,00 0%

7,00 3,00 0,00 0,00 5% 7,00 9,00 0,00 0,00 6%

IDOS IN SITU

CANTIDAD

INDICADOR TOTAL

PROCEDIMIENTO SEMANA 1

220,5

SEMANA 2

290

INDICADOR

INST. SANITARIA

M3 HORMIGÓN

HORMIGÓN

INST. ELÉCTRICA

MOLDAJE

ENFIERRADURA

PROCESO INDICADOR

CANTIDAD

SEIS SIGMA EN LA CONSTRUCCIÓN

Seis Sigma es una filosofía de mejora continua del proceso

(máquina, mano de obra, método, metrología, materiales,

ambiente) y reducción de su variabilidad en la búsqueda

interminable de cero defecto.

Seis Sigma es una estrategia basada en la interrelación que

existe entre el proyecto de un producto, su fabricación, su

calidad final y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios,

reparaciones en el producto, y defectos, así como fallas en todo

lo que es hecho en el proceso de entrega de un producto a un

cliente y el grado de influencia que ellos puedan tener sobre la

satisfacción del mismo

6 = 3.4. D.P.M.O (Defectos Por Millón de Oportunidades)

¿ Qué significan 3.4 D.P.M.O ?

Límite Inferior

Especificaciones

-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6

Límite Superior

Especificaciones

3.4 dpm

Valor Central

Optimo

µ

1.5 σ

99.99966 %

Método de Resolución de Problemas

Se ha desarrollado como sistema para la resolución de problemas el

método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

Definir Medir

Mejorar

Analizar

Controlar

SEIS SIGMA – APLICACIÓN EN CONSTRUCCIÓN

Etapa 1: Definición del problema

La selección de procesos, se efectuó en relación a la importancia que ellos

revisten para la calidad de la Obra en su totalidad. De tal forma que se

preseleccionaron las partidas de mayor importancia para la calidad y al interior de

ellas los procesos de mayor impacto.

En Obras Gruesa: se opto por los procesos cuya condición fuese clave para la

estabilidad de la estructura y que fueran de alto impacto en las partidas que le

siguen. Seleccionado para los edificios como representativo muros y losas de

hormigón armado, en el caso de la edificación en extensión se trabajo con las

albañilerías, losas y elementos de hormigón armado.

En terminaciones, fueron seleccionados como proceso representativo los

tabiques, ya que la calidad de ellos impacta directamente en los revestimientos.

SEIS SIGMA – APLICACIÓN EN CONSTRUCCIÓN

Etapa 2: Medición

El medir persigue un objetivo fundamental: La calidad no se mejora a menos quepueda ser medida. Para ello, es necesario definir cuales serán las dimensionesde calidad a evaluar, como se medirán las dimensiones de calidad del producto,cuales son las tolerancias máximas para cada dimensión.

Perdida de horizontalidad central por descenso

Perdida de horizontalidad lateral por descenso

Perdida de horizontalidad por exceso de contra flecha

Perdida de planeidad por falla local

Se consideraron la horizontalidad y la planeidad de las losas. La horizontalidad

medida la flecha o descenso de la losa. En la planeidad, la presencia de fallas

locales

Las dimensiones para estos elementos fueron la verticalidad y la planeidad. La

verticalidad medida como perdida de plomo y la planeidad como fallas en el

plano.

Elemento Albañilería

Dimensión Verticalidad

Estándar 0

Tolerancia 3mm

Observación fecha Estándar Tolerancia valor observado

1 03-11-08 0,0 3,0 -3,0 1,0

2 03-11-08 0,0 3,0 -3,0 0,0

3 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 -1,3

4 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 0,0

5 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 1,2

Control Semanal de Calidad

desv estándar 0,948

media 0,055

zsup 3,107

Zinf 3,223

Nivel Sigma 3,107

Zinf= (media – Lim inf)/ desv estándar

Zsup= (Lim sup – media)/desv estándar

Mejoras

Las mejoras a los procesos constructivos de los elementos en estudio,

comprende dos fases, la primera de ellas corresponde a la selección de las

estrategias de mejoramiento y la segunda la implementación de las mismas.

En la primera de ellas, se emplea en diagrama de Pareto, usando como

información los datos de no conformidades aportado por el diagrama causa

efecto.

Las frecuencias de errores son ponderadas por el impacto que la causa tiene en

la calidad del elemento. Para estos efectos, se trabajo directamente con los

administradores de obra y los profesionales a cargo de los proyectos, llevando a

cabo una encuesta estructurada

Grado de Importancia de la Dimensión para la Calidad del Proceso

D 1 D 2 … D k Frecuencia

Dimensiones de Calidad del Proceso Relativa

Causales Frecuencia Dimensión 1 Dimensión 2 …. Dimensión k Ponderada

Causa 1 FR 1 A 11 A 12 …. A 1k FRp 1

causa 2 FR 2 A 21 A 22 …. A 2k FRp 2

. . . . …. . .

. . . . . .

. . . . …. . .

Causa j FR j A j1 A j2 …. A jk FRp j

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10

CAUSAS

La segunda fase se inicia con la selección de las estrategias de mejoramiento

sobre la base de la importancia de las causas indicadas en el diagrama de

Pareto, acción que se llevó a cabo en forma conjunta con los profesionales

administradores de obras, ya que cada una de las medidas de mejoramiento

involucraba diferentes compromisos de niveles de recursos. Además que el

éxito del experimento dependía fuertemente del compromiso de los

administradores al implementar las mejoras.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

1 2 3 4 5

Principales aspectos a ser

mejorados

Frecuentemente:

• Procedimientos no definidos o no

conocidos

• Falta de supervisión

• Personal no capacitado

• Ambiente de trabajo

La formación en Capital Humano en la Construcción, debe

diferenciar entre los profesionales de la Construcción, mandos

medios y personal de la construcción

En materia de profesionales de la Construcción:

Formación en Comportamiento de los Materiales

Formación en Comportamiento de los Elementos Estructurales

Formación en Tecnologías Constructivas

Formación en Gestión – administración - Calidad - Seguridad

Pensamiento Analítico –Racional – Crítico

Habilidades de Comunicación Oral y Escrita

Manejo de las Tecnologías de la Información

Capacidad de Trabajo en Equipo

FORMACIÓN EN CAPITAL

HUMANO

Mandos Medios:• Tecnologías Constructivas

• Comportamiento de los Materiales

• Control de Calidad

• Seguridad

• Habilidades de Comunicación Oral y Escrita

Personal de Construcción• Técnicas Constructivas

• Comportamiento básico de los Materiales

• Control de Calidad

• Seguridad

Miguel Angel

Mellado

Espinoza

Octubre 2014

GESTIÓN DE LA

CONSTRUCCIÓN