Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de ... · Guía para el aprendizaje y la evaluación del certificado de profesionalidad: Impresión Offset 10 Sectores productivos

Guía para el aprendizaje y la evaluación del certificado de profesionalidad: Impresión Offset

1

Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de

Impresión offset


2

La Guía de aprendizaje y evaluación de certificado

de profesionalidad de Impresión offset ha sido

financiada por el Servicio Público de Empleo

Estatal, como una acción del plan de trabajo que

ha realizado el Centro Nacional de Formación

Profesional Ocupacional de L’Hospitalet de

Llobregat en septiembre de 2012


3

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:

Impresión Offset

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN


4

INDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. Pág.5

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………

Pág.6

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..

Pág.9

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL Pág.11

III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.13

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.13

MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.16




MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………..……………………... Pág.193


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INTRODUCCIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD IMPRESIÓN OFFSET tiene por objetivo apoyar y orientar al personal

docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios

y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de

comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla

la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y

son tratados en esta Guía.

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de

realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una

evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los

resultados previstos.

Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus

distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo

y de trabajar en equipo.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

ESTA GUÍA, ADEMÁS, CUENTA CON UN DOCUMENTO DE APOYO EN EL QUE, POR UNA

PARTE, SE RECOGEN ALTERNATIVAS METODOLÓGICAS Y TÉCNICAS DE DINAMIZACIÓN EN

EL AULA, Y, POR LA OTRA, LAS PAUTAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR EL

APRENDIZAJE Y LOS CRITERIOS PARA ELEGIR LOS MÉTODOS E INSTRUMENTOS MÁS

ADECUADOS A LOS CONOCIMIENTOS, DESTREZAS Y/O HABILIDADES A COMPROBAR.

Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de

forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto

que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que

demostrar en la práctica profesional.


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I. ORIENTACIONES GENERALES sobre la formación correspondiente al certificado

de profesionalidad

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional

para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de

los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en

el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en

forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta

formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados

al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las

unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a

efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,

siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo

a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,

destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).

Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los

parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los

espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.

La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.


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Estrategias metodológicas

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa

de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la

motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el

desarrollo profesional y personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de

los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y

resolver problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos

y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y

validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación

establecidos para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,

de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de

aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias

profesionales.

El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos

por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que

puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad

de las acciones formativas.

La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o

no apto) las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto

de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto

formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la

transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el

aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a

los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación

para el Empleo.


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La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el

Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,

en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán

acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y

mejora de la calidad.

Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y

demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.

Certificación de módulos

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados

que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias

profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas

siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos

para impartir el módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre

que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa

por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación

de la unidad de competencia correspondiente.


9

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN del certificado de profesionalidad

Denominación: Impresión Offset

Código: ARGI0108

Familia profesional: Artes gráficas

Área profesional: Impresión

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

ARG072_2 Impresión en offset (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero modificado

por el Real Decreto 1087/2005, de 16 de septiembre)

Competencia general:

Realizar la impresión por el procedimiento Offset hoja, preparando y ajustando los

elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la

productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, teniendo en

cuenta la normativa de seguridad, salud y medio ambiente.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC0200_2: Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad.

UC0201_2: Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.

UC0202_2: Determinar y ajustar los procesos de impresión Offset.

UC0203_2: Realizar la impresión Offset.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional

Estos trabajos se realizan en el sector de Artes Gráficas, Editorial, Prensa, Publicidad y

Embalajes; en empresas grandes, medianas y pequeñas.


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Sectores productivos

Esta actividad se constituye en su propio subsector (impresión) o bien formando parte de

empresas en las que se realizan diferentes procesos (preimpresión, impresión,

postimpresión), siendo este uno de ellos.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

8351.001.2 Operador de máquina Offset hoja, de medio y gran formato, monocolor,

bicolor y multicolor.

8351.004.5 Operador de máquina Offset de pequeño formato, monocolor, bicolor y

multicolor.

3029.037.4 Maquinista de impresión Offset hoja.

3029.047.4 Técnico en impresión Offset.

Operador de máquina Offset, en general: máquina Offset hoja y máquina Offset bobina.

Duración de la formación asociada: 540 horas


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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

(T) Certificados en tramitación. (P) Certificados en elaboración 2011/ (P1) Certificados previstos elaboración

2012 (*) Certificados publicados

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE ARTES GRÁFICAS

Área Profesional:

Actividades y

técnicas gráficas artísticas

NIVEL 1

Certificado: (*)

Reprografía

Área Profesional:

Encuadernación

industrial

Área Profesional:

Impresión

Área Profesional:

Edición

Área Profesional:

Preimpresión

Área Profesional:

Transformación y

conversión en industrias gráficas

Área Profesional:

Diseño gráfico y multimedia

Certificado (P) Operaciones auxiliares en

industrias gráficas

Certificado: (P) Operaciones de manipulados y finalización de

productos gráficos

Certificado: (*) Impresión digital

Certificado: (*) Impresión en

Offset

Certificado: (T) Grabado

calcográfico y xilográfico

Certificado: (*)

Guillotinado y plegado

Certificado: (T) Tratamiento y

maquetación de elementos gráficos en

preimpresión

Certificado: (*)

Troquelado

NIVEL 2

Certificado: (T) Imposición y

obtención de la forma

impresora

Certificado: (*) Operaciones en trenes de cosido

Certificado: (T) Impresión en flexografía

Certificado: (T) Impresión en

huecograbado

Certificado: (T) Impresión en serigrafía y tampografía

Certificado: (T) Operaciones de encuadernación

industrial en rústica y tapa

dura

Certificado: (P)

Litografía

Certificado: (P)

Serigrafía artística

Certificado: (P) Elaboración del cartón ondulado

Certificado: (P) Fabricación de

complejos, envases,

embalajes y otros artículos

de papel y cartón

Certificado: (*) Producción

editorial

NIVEL 3

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en e

preimpresión Certificado:

(T) Asistencia a la

edición

Certificado: (T)

Desarrollo de productos editoriales multimedia

Certificado: (P) Encuadernación

artística

Certificado: (P1) Gestión de la producción en

encuadernación industrial

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en

impresión

Certificado: (P1)

Gestión de la producción en transformados

de papel, cartón y otros soportes

gráficos

Certificado: (T) Diseño de productos gráficos

Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia Profesional de Artes Gráficas (publicados y en borrador), a fecha de 10 de Junio del 2011.


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En la actualidad no existe ningún nuevo título de FP que tenga relación con las

cualificaciones profesionales y unidades de competencia del Catálogo Nacional de las

Cualificaciones Profesionales y por tanto con los certificados.

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD


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III. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos

formativos

Unidades

formativas

Unidades

Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas Transversalidad

MF1

MF0200_2: Procesos en

Artes Gráficas

100h.

UF1

UF0241: Fases y procesos

en Artes Gráficas

40h.

UA1 Procesos

productivos en Artes

Gráficas.

20h

P1: Descripción

de los

parámetros de

control de los

procesos

productivos

utilizados en la

producción de un

libro.

Con todos los CP

de nivel 2 de la

familia

profesional de

Artes gráficas.

UA2 Análisis de los

procesos gráficos

10 h

UA3 Productos del

sector gráfico.

10h

UF2

UF0242: La Calidad en los

procesos gráficos

30h.

UA1 Calidad en los

procesos gráficos.

20 h

P2: Realizar un

manual de calidad

y de prevención

destacando los

aspectos

fundamentales a

tener en cuenta.

UA2 Color y su

medición.

10 h

UF3

UF0509: Prevención de

riesgos laborales

y

medioambientales

en la Industria

Gráfica

30h.

UA1 Riesgos

generales y

prevención de

seguridad y salud en

el trabajo.

20 h

UA2 Riesgos

específicos del sector

de Artes Gráficas.

10 h


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Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Prácticas


MF2

MF0201_2: Materias y

productos de

impresión.

90h.

(Sin UF)

UA1. Soportes de

impresión.

25h.

ARG417_2

Impresión en

flexografía

ARG418_2

Impresión en

huecograbado

ARG419_2

Impresión en

serigrafía y

tampografía

UA2. Tipos de tinta y

materiales

complementarios.

20h.

P2: Control de calidad

en la tinta a utilizar en la

impresión.

UA3. Forma impresora

y películas fotográficas.

20h.

UA4. Control de calidad

de materias primas.

15h.

P1: Control de calidad

en el soporte a imprimir.

UA5. Normas de

seguridad, salud y

protección ambiental en

la preparación de

materias para

impresión.

10h.

MF3

MF0202_2: Preparación

de la

impresión

offset.

160h.

UF1

UF0243:

Preparación

y regulación

de los

sistemas de

alimentación

en máquinas

de impresión

Offset.

40h.

UA1. Interpretación de

órdenes de trabajo y

ajuste en preparación

del grupo de entrada en

máquinas de impresión

Offset.

30h.

UA2. Procedimiento de

trabajo seguro en el

sistema de entrada de

máquinas Offset.

10h.

P1: Ajuste de los

elementos del sistema

de entrada.

UF2

UF0244:

Preparación

y calibración

del grupo de

presión en

máquinas de

impresión

Offset.

60h.

UA1. Ajustes del grupo

impresor en máquinas

de impresión Offset.

30h.

UA2. Colocación y

ajuste de la forma

impresa en la máquina

Offset.

15h.

P1: Colocación y ajuste

de la forma impresora.

UA3. Mantenimiento

correctivo/preventivo

del grupo impresor.

15h.


15

Módulos

formativos

Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Prácticas


UF3

UF0245:

Preparación

del sistema

de entintado,

humectador

y de los

dispositivos

de salida y

acabado en

máquinas de

impresión

offset.

60h.


humectador en


Offset.

30h.


de entintado en


Offset.

20h.

UA3. Ajustes de

equipos y acabados y

del sistema en máquina


10h.

MF4

MF0203_2: Impresión

offset

90h.

(Sin UF)

UA1. La tirada del

impreso en Offset.

25h.

UA2. Control de calidad

durante la tirada.

30h.

P1: Medición y

valoración de los

parámetros

densitométricos en la

impresión.

UA3. Mantenimiento y

limpieza de la máquina

Offset.

20h.

P2: Mantenimiento y

lubricación de la

máquina Offset.

UA4. Prevención de

riesgos, factores y

situaciones de riesgo.

15h.

Duración Total 540 h.


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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: MF0200_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la unidad de competencia:

UC0200_2 Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y

productividad

Duración: 100 horas

Objetivo general

Comprobar y seguir el proceso gráfico, aplicar los métodos de control de calidad y

determinar las características de los productos gráficos para operar en dicho proceso en

condiciones de seguridad, calidad y productividad, ajustándose a los criterios de

realización establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


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CERTIFICADO Impresión Offset

MÓDULO FORMATIVO 1 Procesos en artes

gráficas

MÓDULO FORMATIVO 2 Materias y productos en

impresión

MÓDULO FORMATIVO 3 Preparación de la

impresión offset UNIDAD FORMATIVA 3

Prevención de riesgos laborales y medioambientales

en la Industria Gráfica

UA 1 Riesgos generales y prevención de

seguridad y salud en el trabajo

UA 2 Riesgos específicos del sector de Artes Gráficas

UNIDAD FORMATIVA 1

Fases y procesos en

Artes Gráficas

UA 1 Procesos productivos en artes gráficas

UA 2 Análisis de los procesos gráficos

UA 3 Productos del sector gráfico

UNIDAD FORMATIVA 2

La calidad en los procesos

gráficos

UA 1 Calidad en los procesos gráficos

UA 2 Color y su medición

MÓDULO FORMATIVO 4

Impresión offset


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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

El módulo, al ser de 100 horas, se divide en unidades formativas organizadas de forma secuencial.

Eje organizador del módulo Establecer condiciones de seguridad, calidad y productividad en el proceso gráfico: - Analizando el proceso gráfico y sus distintas fases, modelos de estandarización y

comunicación.

- Clasificando los productos gráficos, reconociendo y analizando los parámetros y

medidas de color utilizados en las artes gráficas.

- Analizando el proceso de control de calidad, las medidas de prevención y de

seguridad e identificando los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de siete unidades

de aprendizaje (UA). Tanto las UF como las UA tienen una pretensión específica y han de

impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por

tanto el logro de las capacidades del Módulo.

La UF 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno para identificar las fases

y procesos en Artes gráficas concretamente.

La UF 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno para realizar el análisis del proceso de

control de calidad en cada fase del proceso de Artes Gráficas.

La UF 3, con dos UA, capacita para identificar y analizar los principales riesgos

medioambientales y las medidas de prevención y de seguridad en las empresas del sector.


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Síntesis de las principales estrategias metodológicas Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los

participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes puntos:

- Expectativas del curso por parte de los participantes.

- Experiencia previa en el sector.

- Conocimientos de los contenidos a tratar a lo largo de todo el módulo.

Al inicio de todas las UA el formador planteará al grupo-clase una actividad que permita

conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos respecto a la materia a

tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un pequeño test, para poder

medir el nivel inicial de los alumnos y así poder relacionarlos con los contenidos a tratar en

la UA.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del grupo-

clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender y/o tener en

cuenta en esa UA.

Por último, se les plantearán ejercicios prácticos para que adquieran las competencias

necesarias en las destrezas, habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad ligadas a la UA en cuestión.

El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán lugar en

el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y realizando las

correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje sea óptimo.

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de una

sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se podrían

aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de clase, y/o

resolverlos en tutorías individuales y grupales.

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la recapitulación

de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un método expositivo-

interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final 1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta),

para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de

conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias exigidas en la UA.


20

Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido

sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre

los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de

clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos

trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los

participantes.

2. Evaluación final:

2.1. al final de cada UA: se llevará a cabo una prueba escrita final donde el formador

evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los

conocimientos conceptuales.

El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias

para el desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los

ejercicios prácticos desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a

través de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

2.2. al final de cada UF: se realizará una prueba práctica y una prueba objetiva, en la

que poder aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas

UA.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las UF que

lo componen, y se tendrán en cuenta:

- las pruebas escritas y los ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada

UA, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones

de evaluación. Métodos e instrumentos”;

- y la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los

puntos más significativos del módulo que el grupo-clase debe asimilar.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada UF.

Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada UF, se le considerará apto en dicho

módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas,

una para la unidad formativa 1 y otra para la unidad formativa 2 y 3.


21

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que integra

cada práctica

P1: Descripción de los parámetros de control de los

procesos productivos utilizados en la producción de

un libro. 1

3h UF1: UA1, UA2 Y UA3

P2: Realización de un manual de calidad y de

prevención destacando los aspectos fundamentales a

tener en cuenta.

5h UF2: UA1

UF3: UA2

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.


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Organización y temporalización del módulo

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

Aula

de

gestión

Taller de

Impresión

Unidad Formativa 1-

UF0241

40

UA 1 Procesos productivos en artes

gráficas. 20 x x

UA2 Análisis de procesos gráficos. 10 x x

UA3 Productos del sector gráfico. 10 x

Unidad Formativa 2-

UF0242 30

UA 1 Calidad en los procesos gráficos. 20 x

UA2 Color y su medición. 10 x x

Unidad Formativa 3-

UF0509 30

UA1 Riesgos generales y prevención

de seguridad y salud en el trabajo. 20 x

UA2 Riesgos específicos del sector de

artes gráficas. 10 x


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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: FASES Y PROCESOS EN ARTES GRÁFICAS

Código: UF0241

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y RP3

Guía para el aprendizaje y la evaluación del certificado de profesionalidad: Guillotinado y plegado

24

Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la

competencia

CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

C1: Analizar el proceso

gráfico en su conjunto y

sus distintas fases:

preimpresión, impresión,

encuadernación y

transformados,

considerando la

comunicación entre ellos

mediante modelos de

estandarización.

CE1.1 Describir y explicar las

diferentes configuraciones de

empresas según la fase de

producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de

producción o en subdivisiones

del mismo.

CE1.2 A partir de un producto

gráfico, describir mediante flujos

de trabajo la secuencia de

tareas u operaciones en un

supuesto entorno de

producción.

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo,

interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y

angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación

utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado,

describir y reconocer las características

del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de empresas: organización y estructura

- Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos

de trabajo.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de preimpresión.

- Clases de originales. Imagen latente y procesos de

elaboración de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.

Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de

imágenes

- Tipos de originales.

- Trazado y montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.


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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



competencia

CONTENIDOS


CE1.6 Describir los sistemas de

impresión más significativos.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas

de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus

principales fases con las máquinas,

equipos, materias primas y productos.

- Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía, serigrafía,

huecograbado, tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y criterios de

utilización.

- Equipos, prestaciones, comparación de los distintos

sistemas.

- Soportes de impresión.

- Tipos de elementos visualizantes según el tipo de

impresión.

- Procesos de encuadernación y transformados.

- Clases de encuadernación y transformados:

manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera de línea.

- Características de los transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo

del tipo de material.

- Tipos de controles y características variables en la

encuadernación y trasformado.

3. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados los diferentes acabados.


26

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS


C2. Analizar modelos de

estandarización y

comunicación por

mediación de flujos de

trabajo.

CE2.4 Explicar la

comprobación de

parámetros y elementos

de preimpresión elegidos

de acuerdo con

especificaciones

técnicas.

CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos

de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los

procedimientos y ortos factores que afectan al entorno de

producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación

que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del

proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando

las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y

secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el

soporte utilizado y el producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo

con las especificaciones técnicas.

1. Procesos gráficos: Productos y sistemas - Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos de

salida, software y hardware

específico, procesadores y sistemas

de pruebas.

2. Procesos productivos en artes gráficas - Procesos de impresión.

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.


27

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases se realiza teniendo en cuenta y

aplicando la normativa de seguridad e higiene.

- Equipos, prestaciones, comparación de

los distintos sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes según el

tipo de impresión.

- Procesos de encuadernación y

transformados.

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y mecánicos.

- Prestaciones de los transformados:

calidad y protección.

- Equipos de transformados en línea o fuera

de línea.

- Características de los transformados:

aplicabilidad y objetivo final.

- Manipulados de los diferentes soportes,

dependiendo del tipo de material.

- Tipos de controles y características

variables en la encuadernación y

trasformado.


28

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:



CONTENIDOS


C3. Clasificar los

productos gráficos según

su composición y sus

características

funcionales: papelería,

carpetería, estuchería,

edición y publicidad.

CE3.1 Explicar las

características de los

diferentes productos

gráficos.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los

diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional

de los diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e

identificar su capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las

características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.

4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y

otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica.

- Edición de libros, periódicos, revistas y

otros.

- Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario.

- Papelería de empresa y comercial.


29

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera correcta.

Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de cualificación.

Procurar calidad en los trabajos a realizar.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

Medios de producción

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:

densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro, espectrofotómetro.

Productos y resultados

Incidencias de control de calidad. Hojas de control. Identificación de anomalías o defectos en los procesos.

Información utilizada o generada

Orden de producción. Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Muestras autorizadas. Fichas técnicas.


30

Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20

PROCESOS PRODUCTIVOS EN ARTES GRÀFICAS

Objetivo/s específico/s

Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización, en lo relativo a la secuenciación de las fases de preimpresión, la identificación de las características del sistema de impresión, el análisis y la descripción de los sistemas de impresión.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo en lo relativo a la

adecuación del sistema de impresión y el análisis del acabado de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación

Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 2. Procesos productivos en artes gráficas Procesos de preimpresión:

- Clases de originales. Imagen

latente y procesos de elaboración

de forma impresora.

- Trazado y montaje. Elementos del

montaje. Software específico.

- Tipos de tramas. Tratamientos de

textos y de imágenes.

- Tipos de originales.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y

sistemas de pruebas. Trazado y

montaje. Elementos del montaje.


- Forma impresora.

Procesos de impresión:

- Sistemas Offset, flexografía,

serigrafía, huecograbado,

tampografía, digital.

- Principios, análisis comparativo y

criterios de utilización.

- Equipos, prestaciones,

comparación de los distintos

sistemas.


- Tipos de elementos visualizantes

según el tipo de impresión.

Procesos de encuadernación y

transformados:

- Clases de encuadernación y

transformados: manuales y

mecánicos.

Conocimientos

CE1.6 Describir los sistemas de impresión más

significativos.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar

las distintas fases de preimpresión que han intervenido en

su elaboración:

- Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado.

- Tramas: lineatura, forma del punto y angulación.

- Separación de colores.

- Sistemas de trazado y compaginación utilizados.

CE1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer

las características del sistema de impresión utilizado según:

- Tipo de soporte utilizado.

- Tintas: clases y capas.

- Tramado.

- Perfil de los caracteres.

- Huella o relieve sobre el soporte.

- Defectos en la impresión.

- Número de pasadas en máquinas.

CE1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión,

impresión, encuadernación y transformados,

describiendo y relacionando sus principales fases con las

máquinas, equipos, materias primas y productos.

CE2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con

el soporte utilizado y producto a obtener.

CE2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte

empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de

acuerdo con las especificaciones técnicas.


31

Habilidades personales y sociales - Prestaciones de los

transformados: calidad y

protección.

- Equipos de transformados en línea

o fuera de línea.

- Características de los

transformados: aplicabilidad y

objetivo final.

- Manipulados de los diferentes

soportes, dependiendo del tipo de

material.

- Tipos de controles y

características variables en la

encuadernación y trasformado

1. Productos de acabado

- Características y usos.

- Mercado al que van destinados

los diferentes acabados.

Cumplir con la planificación y organización de los trabajos

a realizar.




Exposición teórica por parte del formador, donde se introducen los conceptos clave de los diferentes

sistemas de impresión, como son el conocimiento de la forma impresora de cada uno de ellos.

A continuación, los participantes verificarán la imagen impresa en materiales aportados previamente

por el formador (libros, carteles y cubiertas de CD’s).

Exposición teórica por parte del formador de los procesos de impresión, apoyándose en material de

refuerzo, con ejemplos de diferentes materiales impresos (libros, etiquetas, carteles), detallando las

características de la imagen y de la máquina.

Demostración por parte del formador de los elementos que hay que tener en cuenta para la

verificación de un sistema de impresión.

El formador presentará a los participantes ejemplos de dos materiales impresos (por ejemplo: un libro

y un cartel) y el grupo-clase se organizará en pequeños grupos y analizará el material con el objetivo

de que indiquen el sistema de impresión con el que se han realizado.

A continuación exposición de los materiales impresos al resto del grupo-clase.

El formador presentará a los participantes ejemplos de libros y el grupo-clase se organizará en

pequeños grupos y analizará el material con el objetivo de que indiquen los diferentes sistemas de

acabado. A continuación los grupos deberán rellenar una ficha donde especificarán las características

del acabado del material pasado por el formador.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Productos gráficos: libros, revistas, flyers, etc.


32


ANÁLISIS DE PROCESOS GRÁFICOS


Logro de las siguientes capacidades: C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización en lo relativo a las diferentes configuraciones de empresas y los flujos de trabajo.

C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo, en lo relativo a el

seguimiento del proceso gráfico, el análisis de las fases de trabajo y de las especificaciones de sus elementos, la

comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión, la descripción de las anomalías observadas y el

cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Procesos gráficos: Productos y sistemas

- Tipos de productos gráficos.

- Tipos de empresas: organización y

estructura

- Modelos de estandarización y de

comunicación. Flujos de trabajo.

- Periféricos de entrada, periféricos

de salida, software y hardware

específico, procesadoras y sistemas

de pruebas.

Conocimientos

CE1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de

empresas según la fase de producción establecidas por las

mismas dentro del proceso de producción o en

subdivisiones del mismo.

CE1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante

flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un

supuesto entorno de producción.

CE2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y

elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con

especificaciones técnicas.


CE2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante

flujos de trabajo para facilitar la planificación,

automatización, los procedimientos y otros factores que

afectan al entorno de producción.

CE2.2 Analizar mediante la estandarización y la

comunicación que durante las fases de trabajo se consigue

un resultado final del proceso más efectivo.

CE2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico

analizando las especificaciones de sus elementos,

aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.

CE2.7 Describir las anomalías observadas, en un

supuesto práctico, recogiéndolas para su posterior

tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y

correctivas necesarias.

CE2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en

todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y

aplicando, la normativa de seguridad e higiene.


33

Habilidades personales y sociales


a realizar.


Mostrar flexibilidad para la adaptación a nuevas

situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el

nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los diferentes productos realizados por la industria

gráfica, identificándolos por sus características (libros, revistas, carteles, flyers, etc.), todo ello

reforzado con transparencias y productos gráficos reales.

Una vez que el grupo-clase maneja toda la información expuesta anteriormente, el formador dirigirá un

debate entre los participantes con el objetivo de valorar los conocimientos que tienen del mundo

gráfico. Para ello, se presentarán diferentes productos gráficos (por ejemplo: un libro) y los

participantes deberán ir desarrollando el proceso que se ha seguido para su elaboración.

El formador dirigirá el debate y ofrecerá feed-back durante su desarrollo, realizando la valoración y las

correcciones oportunas.

Exposición teórica por parte del formador, donde se presentan las características y tipos de empresas

gráficas, resaltando los aspectos más elementales e importantes.

Pedir a los participantes que realicen individualmente, a través de un aprendizaje por descubrimiento,

la búsqueda de diferentes empresas gráficas de su zona. Una vez realizada, se comenta y se valora

en clase y el formador, junto con los participantes, lo relacionan con el contenido tratado.

Exposición teórica y demostración por parte del formador, donde se presentan las diferentes formas

de preparación de originales, para su entrega a imprenta, así como los diferentes sistemas de pruebas

para la aprobación por parte del cliente.

Formulación de preguntas verbales, por parte de los participantes y del formador para comprobar la

comprensión de la demostración.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.


34


PRODUCTOS DEL SECTOR GRÁFICO


Logro de la siguiente capacidad:

C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 4. Actividades y productos del sector gráfico

- Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.

- Publicidad y comunicación gráfica. - Edición de libros, periódicos, revistas

y otros. - Artículos de papel y cartón para uso

doméstico y sanitario. - Papelería de empresa y comercial.

Conocimientos

CE3.1 Explicar las características de los diferentes productos

gráficos.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.

CE3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos:

- Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los

diferentes productos gráficos.

- Analizar su composición fisicoquímica e identificar su

capacidad funcional.

CE3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado:

- Formatos y medidas.

- Tipología.

- Colores.

- Soportes.

- Encuadernación y acabado.


Cumplir con la planificación y organización de los

trabajos a realizar.

Organizar la secuencia de procesos de manera

correcta.


situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por

el nivel de cualificación.



Exposición teórica por parte del formador de los procesos a realizar, dependiendo del producto gráfico,

para la realización del casado, trazado y montaje, teniendo en cuenta las diferentes máquinas que hay

en el mercado.


35

Los participantes llevarán a cabo la realización de un ejercicio práctico individual, donde el formador

presentará diferentes productos gráficos (por ejemplo, una revista de unas 16 páginas

aproximadamente) y los participantes deberán realizar la disposición de la revista.

Durante la ejecución del ejercicio práctico los participantes deberán tener en cuenta los siguientes

elementos:

o Dirección de fibra (disposición correcta de las páginas).

o Tamaño de la máquina.

o Tipo de plegado.

A continuación el formador aportará una serie de productos gráficos (libros y revistas) para que los

participantes expongan al resto del grupo-clase los diferentes trazados del material aportado.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada.

Útiles y herramientas de medición y control: densitómetro, tipómetro, cuentahílos, colorímetro,

espectrofotómetro.

Productos gráficos: libros, revistas, flyers.


36

Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES A LAS QUE

RESPONDE: UF1: UA1, UA2 y UA3 Duración: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Descripción de los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un

libro.

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a un producto gráfico entregado a cada participante (libro) y a las especificaciones indicadas

por el profesor, los participantes deberán:

- Describir las especificaciones técnicas del producto:

- Tipo de encuadernación.

- Tipo de materiales utilizados (papel).

- Sistema de impresión más conveniente para este producto.

- Realizar el casado, trazado y montaje según tamaño máquinas indicadas por el formador.

- Determinar tiempos de producción y pasadas por máquina según los colores impresos en el

producto.

- Describir el sistema de encuadernación utilizado en el producto, basándose en los pliegos

impresos indicados anteriormente.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Libro de muestra de unas 200 páginas aproximadamente, preferentemente impreso en CMYK.

- Muestras de encuadernados: rústica y cartoné.

- Especificaciones entregadas por el formador.

- Calculadora y regla

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes

actuaciones:

- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

- Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo

hincapié en aquellos aspectos más relevantes.

- Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el

alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la conformidad de una preparación de calidad.


37

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Determinar características técnicas del libro (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE2.6, CE2.7, CE3.1,CE3.4) 2. Comprobación de la correcta disposición de las páginas. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE3.4) 3. Indicación según el sistema de impresión a utilizar de la cantidad de formas (planchas), en el caso de que sea offset, así como el número de pasadas por máquina tanto si es offset como impresión digital. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5, CE2.5, CE2.7) 4. Determinar tiempos de encuadernación según los pliegos realizados. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.4) 5. Comprensión de las especificaciones entregadas. 6. Realizar correctamente la práctica. 7. Resolver los problemas que se presenten a lo largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el aprendizaje y

realización de la práctica.

1.1 Determinación medidas correctas

1.2 Identificación tipo de impresión

1.3 Identificación tintas impresas (CMYK o

negro, pantones).

1.4 Identificación tipo de plegado

1.5 Identificación tipo de encuadernación

2.1 Realización correcta del casado y trazado.

3.1 Número correcto de planchas.

3.2 Número correcto de pasadas.

4.1 Tiempos correctos de encuadernación.

5.1 Comprensión especificaciones.

6.1 Correcta realización práctica.

7.1 Resolución de problemas.

8.1 Interés por el aprendizaje.


38

Sistema de valoración

Definición de indicadores y escalas de medida

Descritos en la página siguiente

Mínimo exigible



39

PRÁCTICA: Indicar los parámetros de control de los procesos productivos utilizados en la producción de un libro.

Resultados a comprobar Indicadores de logro Escalas Puntuación

Máxima Obtenido

Determinar características técnicas del libro.

Determinación medidas Determina las medidas exactas del libro Sí

No

1

0

5

Identificación tipo impresión Identifica el tipo de impresión Sí

No

1

0

Identificación tintas impresas Identifica el tipo de tinta con la que se ha

impreso

Sí

No

1

0

Identificación tipo de plegado Identifica el tipo de plegado Sí

No

1

0

Identificación tipo

encuadernación Identifica el tipo de encuadernación

Sí

No

1

0

Comprobar la correcta disposición de las

páginas.

Realización correcta del casado

y trazado

Realiza correctamente el casado y el

trazado

Sí

No

1

0 1

Indicación según el sistema de impresión, de la

cantidad de formas, como el número de

pasadas.

Exactitud número de planchas El número de planchas es correcto Sí

No

1

0 2

Exactitud número de pasadas El número de pasadas es correcto Sí

No

1

0

Determinar tiempos de encuadernación según

los pliegos realizados.

Exactitud en los tiempos de

encuadernación.

Determina los tiempos correcto de

encuadernación

Sí

No

1

0 1

Comprensión de las especificaciones

entregadas.

Comprensión especificaciones Comprende y sigue las especificaciones

entregadas para la realización de la

práctica.

Sí

No

1

0 1

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica La secuencia de la práctica y el

resultado final es el esperado

Sí

No

1

0 1

Resolver los problemas que se presenten a lo

largo de la realización de la práctica.

Resolución de problemas Capacidad de resolver los problemas

presentados

Sí

No

1

0 1

Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica

Interés por el aprendizaje Buena actitud y comportamiento en la

ejecución de la práctica

Sí

No

1

0 1

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 13


40

Evaluación final de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad

RESULTADOS A COMPROBAR

1. Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases de preimpresión, impresión,

encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de

estandarización, por mediación de flujos de trabajo. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.3,

CE1.4, CE1.5, CE2.1, CE2.2, CE2.5, CE2.6,CE2.7 y CE2.8)

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Secuenciación de los procesos de preimpresión e

impresión.

Relación de las principales fases del proceso

gráfico con las máquinas, equipos, materias primas

y productos.

Realización de flujos de trabajo en el análisis del

seguimiento del proceso gráfico.

Valoración del sistema de impresión según el

soporte utilizado y producto a obtener.

Valoración del acabado teniendo en cuenta el

soporte empleado, el proceso seguido y las

necesidades de uso, según unas especificaciones

técnicas.

Aplicación de la normativa de seguridad e higiene

en el proceso gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en

pruebas teóricas de selección.


41


2. Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería,

carpetería, estuchería, edición y publicidad. (Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2, CE3.3 y

CE3.4)


Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos.

Valoración de la capacidad comunicativa y

funcional de los productos gráficos.

Análisis de la composición fisicoquímica de los

productos gráficos.

Valoración y análisis de las características

estructurales de los productos gráficos desde el

punto de vista del diseño.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en


METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION

1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos de la ejecución práctica. 2. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos

de la ejecución práctica.


42


Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


Interpretación y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción.

- Los flujos de trabajo de una secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de

producción.

- Los sistemas de impresión más significativos y sus características.

- Las fases del proceso gráfico.

- Comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión.

- Las características de los diferentes productos gráficos.


Identificación de la respuesta

correcta

- Cada respuesta correcta: 1 punto.

- Cálculo de la suma total de respuestas correctas y

penalización de errores (se penaliza un punto por cada

error).

- Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se

pueda obtener mediante el instrumento de evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.


43

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: LA CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS

Código: UF0242

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP2


44


OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACION


competencia

CONTENIDOS


C1: Reconocer y

analizar los parámetros

y medidas del color

utilizados en las artes

gráficas.

CE1.1 Describir los

espacios cromáticos:

RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los

aparatos de medida

utilizados en el color:

colorímetro, brillómetro,

espectrofotómetro.

CE1.3 Describir las

distintas fuentes de

iluminación, temperatura

de color y condiciones de

observación.

CE1.62

CE1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color:

brillo, saturación, tono e índice de

metamería.

- Representar los valores colorímetros

en los espacios cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus

posibilidades de reproducción en el

sistema gráfico.

CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos

de medición: higrómetro, termómetro,

conductímetro, balanza de precisión,

densímetro, viscosímetro y microscopio,

para obtener los valores de: humedad,

temperatura, conductividad, densidad,

variaciones de dimensión de soportes,

materiales y materias primas.

1. Calidad en los procesos gráficos

- Ensayos, instrumentos y mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de

color y de grises).

- Áreas de control en la impresión. Medición.

- Calidad en postimpresión.

2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión

- Espacio cromático.

- Factores que afectan a la percepción del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL,

HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color: densitómetros,

colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

2 En el CDP existe un error, por lo que este CE aquí no se incluye.


45

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes capacidades:



CONTENIDOS


C2: Analizar el proceso de control de

calidad “tipo” más significativo en cada

fase del proceso de Artes Gráficas.

CE2.1 Describir las fases y conceptos

fundamentales de control de calidad en

fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un

proceso de control de recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y

control de la calidad en el proceso de

producción.

CE2.4 Describir los instrumentos

utilizados en el control de calidad:

densitómetros, colorímetros, tiras de

control y aparatos de control en línea

de producción.

CE2.5 A partir de una prueba de

preimpresión y teniendo en cuenta

unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas

densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la

gama de colores se adecue con

los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso

y teniendo en cuenta unos estándares:

- Seleccionar el instrumento de

medición.

- Realizar la calibración del

instrumento de medición.

- Realizar medicines

densitométricas, colorimétricas,

del “trapping”, deslizamiento y

equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de

control.

- Comprobar el ajuste con los

estándares establecidos.

1. Calidad en los procesos gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión: ganancia

de punto, equilibrio de grises y

densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.


46





CONTENIDOS


CE2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados:

valoración subjetiva, marcas de

corte, huellas, señales de registro,

encolado.

- Resistencia al plegado.

- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”,

ganancia de estampación, equilibrio

de color, empastado deslizamiento,

registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.


47







CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO


Equipos informáticos. Impresoras. Estándares de comunicación. Flujos de trabajo. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:





Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Estándares y

normas de calidad. Muestras autorizadas. Fichas técnicas. Manuales de mantenimiento. Planes de control.


48



CALIDAD EN LOS PROCESOS GRÁFICOS



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas en lo relativo al

manejo de los útiles e instrumentos de medición no utilizados en color.

C2: Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

1. Calidad en los procesos

gráficos

- El control de calidad. Conceptos

que intervienen.

- Elementos de control.

- Fases de control: recepción de

materiales, procesos y productos.

- Ensayos, instrumentos y

mediciones más características.

- Calidad en preimpresión:

ganancia de punto, equilibrio de

grises y densidad.

- Variables de impresión (densidad

de impresión, contraste,

penetración, fijado, ganancia de

estampación, equilibrio de color y

de grises).

- Áreas de control en la impresión.

Medición.


- Control visual de la

encuadernación y manipulados.

- Comprobación de defectos del

encuadernado y manipulados. La

calidad en la fabricación.

- Normas ISO y UNE.

- Normas y estándares publicados

por el Comité 54 de AENOR,

relativos al proceso gráfico.

Conocimientos

CE2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control

de calidad en fabricación.

CE2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de

recepción.

CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el

proceso de producción.

CE2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de

calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos

de control en línea de producción.

CE2.7 Describir las características de calidad más significativas

de los productos de:

- Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva,

marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado.

- Resistencia al plegado.

- Resistencia al frote.

- Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de

estampación, equilibrio de color, empastado

deslizamiento, registro.

- Preimpresión: pruebas, estándares.


49


CE1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro,

termómetro, conductímetro, balanza de precisión, densímetro,

viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de:

humedad, temperatura, conductividad, densidad, variaciones de

dimensión de soportes, materiales y materias primas.

CE2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en

cuenta unos estándares de impresión:

- Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas.

- Valorar que la reproducción de la gama de colores se

adecue con los estándares fijados.

CE2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos

estándares:

- Seleccionar el instrumento de medición.

- Realizar la calibración del instrumento de medición.

- Realizar medicines densitométricas, colorimétricas, del

“trapping”, deslizamiento y equilibrio de grises.


- Realizar medidas sobre la tira de control.

Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.

CE2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.

CE2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.



a realizar.



situaciones.





50


Exposición teórica por parte del formador, donde presentarán los diferentes sistemas de control de

calidad: en la preparación de materiales y durante la impresión (control densitométrico de la tirada,

control de registro, etc.).

Exposición y demostración práctica por parte del formador, del control densitométrico de la tirada.

Realización por parte de los participantes de un ejercicio práctico, donde el formador entregará

diferentes hojas impresas con sus correspondientes bandas densitométricas, para la medición y control

de éstas (trapping, aumento de punto, densidad, etc). Y los participantes deberán:

- Medir teniendo en cuenta los valores establecidos por las normas ISO.

- Realizar el control de las bandas densitométricas: Trapping, Aumento de punto, densidad, etc.

Exposición teórica por parte del formador, presentando el contenido de la Norma ISO 9001/2008,

orientada a las Industrias Gráficas.

Realización de un ejercicio práctico por parte de los participantes, donde el formador pasará una

plantilla de un manual de calidad y unas especificaciones técnicas y los participantes deberán

- Presentar una empresa ficticia, y realizar el asesoramiento para la obtención de la norma ISO

- Realizar el Manual de Calidad de dicha empresa, detallando de forma sintética los siguientes puntos:

o Presentación de la empresa

o Objeto y campo de aplicación

o Definiciones

o Requisitos generales

o Compromiso de la dirección

o Provisión de recursos

o Planificación de la realización del producto

o Medida, análisis y mejora

Otro ejercicio práctico a realizar por los participantes en pequeños grupos es la realización de:

- Manual de Procedimientos

- Manual de Instrucciones

Los dos manuales dirigidos a la máquina de Impresión Digital.

A continuación los participantes presentarán, expondrán el trabajo realizado al resto de grupos.

Medios

Equipos informáticos. Impresoras. Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control:


Especificaciones técnicas aportadas por el formador, Norma ISO 9001/2008. Normativa específica del

producto gráfico.


51


COLOR Y SU MEDICIÓN



C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.


Contenidos


2. Color y su medición

- Naturaleza de la luz.

- Espectro electromagnético.

- Filosofía de la visión


- Factores que afectan a la percepción

del color.

- Teoría del color. Síntesis aditiva y

sustractiva del color.

- Sistemas de representación del color:

MUNSELL, RGB, HSL, HSV,

PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.

- Instrumentos de medida del color:

densitómetros, colorímetros,

brillómetros y espectrofotómetros.

- Evaluación del color.

Conocimientos

CE1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE

Lab.

CE1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color:

Colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura

de color y condiciones de observación.


CE1.4 A partir de las muestras de color:

- Identificar los parámetros de color: brillo, saturación,

tono e índice de metamería.

- Representar los valores colorímetros en los espacios

cromáticos.

- Evaluar las diferencias de color y sus posibilidades de

reproducción en el sistema gráfico.



a realizar.



situaciones.





Exposición teórica por parte del formador de los espacios cromáticos: RGB, CMYK, etc. Y de los factores

a tener en cuenta para su percepción: iluminación y temperatura.

El formador presentará en el aula los diferentes sistemas de representación del color que hay, como por

ejemplo la carta de Pantones.

Realización de un pequeño ejercicio en el aula, donde el formador presentará diferentes muestras de


52

color, y los alumnos deberán identificar los espacios cromáticos y rellenar una ficha donde deberán

describir los factores que afectan en su percepción, teniendo en cuentas las condiciones del aula.

Exposición teórica y demostración por parte del formador de los instrumentos que existen para la medida

del color. El formador enseñará, de forma real, a los participantes los diferentes aparatos de medición

existentes.

Los participantes se dividirán en pequeños grupos, y el formador entregará a cada grupo un aparato de

medición diferente y deberán confeccionar una lista con las características de cada aparato.

A continuación puesta en común con el resto del grupo.

Medios

Pupitre de luz normalizada. Útiles y herramientas de medición y control: colorímetro, espectrofotómetro.


53



“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.



profesionalidad


1. Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas. (Conforme al

criterio de evaluación: CE1.4)


Identificación de los parámetros de color: brillo,

saturación, tono e índice de metamería.

Representación de los valores colorimétricos en

los espacios cromáticos.

Evaluación de las diferencias de color.

Reproducción del color en el sistema gráfico.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada

indicador.

En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor

mínimo que se determine.

Identificación de las respuestas correctas en



2. Analizar el proceso de control de calidad “tipo” más significativo en cada fase del proceso de Artes

Gráficas y el manejo de útiles e instrumentos de medición no utilizados en color. (Conforme a los criterios

de evaluación: CE1.5, CE2.5, CE2.6, CE2.8 y CE2.9)


Manejo de los útiles e instrumentos de medición

A partir de una prueba de preimpresión:

- Realización medidas densitométricas y

colorimétricas.

- Adecuación de la gama de colores con los

estándares fijados.

A partir de un producto impreso:

- Selección del instrumento de medición.

- Calibración del instrumento de medición.

- Realización medidas densitométricas,

colorimétricas, del “trapping,

deslizamiento y equilibrio de grises.

- Realización de las medidas sobre la tira

de control.

- Comprobación del ajuste con los

estándares establecidos.

Comprobación del estado final del impreso.

A partir del producto finalizado:

Evaluación de la calidad obtenida


indicador.






54


1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados aspectos





55




Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.

- Los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro, brillómetro, espectrofotómetro.

- Las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.

- Las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.

- El proceso de control de calidad y los instrumentos utilizados para ello: densitómetros,

colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.

- Las características de calidad más significativas de los productos de:

o Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales

de registro, encolado.

o Resistencia al plegado.

o Resistencia al frote.

o Impresión: densidad, “trapping”, ganancia de estampación, equilibrio de color,

empastado, deslizamiento, registro.

o Preimpresión: pruebas, estándares.



correcta




error).






56

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y

MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

Código: UF0509

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1 y

RP3


57






CONTENIDOS


C1: Analizar las medidas de

prevención y de seguridad de las

instalaciones y de los equipos de

protección individual y colectivos,

contenidas en los planes de seguridad

de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la

normativa de prevención y seguridad

relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y

equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de

protección medioambiental derivados

de las actuaciones con productos

contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de

las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación,

determinando los riesgos laborales

específicos correspondientes y sus

medidas correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes

del empleado y de la empresa en

materia de prevención y seguridad.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores

de riesgo y riesgos asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes

supuestos de accidentes.

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo - El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños derivados

del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia

de prevención de riesgos laborales.

- Organismos públicos relacionados

con la seguridad y salud en el

trabajo.


58





CONTENIDOS


2. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.

- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación

de sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el

almacenamiento y transporte

de cargas.

- Riesgos asociados al medio

de trabajo.

- Riesgos derivados de la

carga de trabajo.

- La protección de la seguridad

y salud de los trabajadores.


59





CONTENIDOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

C2: Aplicar el plan de seguridad

analizando las medidas de prevención,

seguridad y protección medioambiental

de la industria gráfica.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,

incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y

traslado de accidentados en diferentes puestos de accidentes.


- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


60





CONTENIDOS


C3: Identificar los principales riesgos

medioambientales en las industrias

gráficas.

CE3.1 Describir los procesos de artes

gráficas donde se generan residuos o

pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales

residuos y su tratamiento para evitar un

impacto medioambiental.

CE3.3 Aplicar buenas prácticas

medioambientales en los procesos, en

los consumos y en los recursos.

3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica - Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

- Gestión de la contaminación y los

residuos.


61


Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos.

Seguir las instrucciones del técnico responsable.


CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO






Documentación técnica de equipos y máquinas de preimpresión, impresión y postimpresión. Normativa de seguridad, de higiene y medioambiente. Manuales de

mantenimiento.




RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO



C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección

individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a los

conceptos básicos de seguridad y salud.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental

de la industria gráfica.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.

- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.

- Consecuencias y daños

derivados del trabajo:

Accidentes de trabajo.

Enfermedad profesional.

Otras patologías derivadas del

trabajo.

- Repercusiones económicas y de

funcionamiento.

- Marco normativo básico en

materia de prevención de riesgos

laborales.

- Organismos públicos

relacionados con la seguridad y

salud en el trabajo.


- Riesgos en el manejo de

herramientas y equipos.

- Riesgos en la manipulación de

sistemas e instalaciones.

- Riesgos en el almacenamiento y

transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de

trabajo.

- Riesgos derivados de la carga de

trabajo.

- La protección de la seguridad y

salud de los trabajadores.

- Tipos de accidentes.

- Evaluación primaria del

accidentado.

Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y

seguridad relacionados con los riesgos derivados de la

manipulación de instalaciones y equipos.

CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental

derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los

procedimientos para su preparación, determinando los riesgos

laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la

empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos

asociados.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos

detectados, incluyendo selección, conservación y correcta

utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos

observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos en caso de emergencia.


63

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de

primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes puestos

de accidentes.

- Primeros auxilios.

- Socorrismo.

- Situaciones de emergencia.

- Planes de emergencia y

evacuación

- Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


Cumplir las normas de seguridad laboral.


Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel

de cualificación.


Exposición teórica por parte del formador, donde se presenta la Guía para la Evaluación y Control de los

Riesgos Laborales en las pequeñas y mediana empresas del Sector de Artes Gráficas.

Presentación teórica por parte del formador de casos en los que la situación del personal de las empresas

de artes gráficas, puede estar en riesgo (utilización de guillotinas sin las protecciones adecuadas, seguros

en mal funcionamiento, protecciones inadecuadas, etc.).

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entrega diferentes casos y los participantes, en

pequeños grupos, deben identificar y desarrollar las prácticas correctas e incorrectas ante unas buenas

normas de seguridad.

A continuación, exposición, por parte de los participantes al resto de grupos.

Presentación teórica por parte del formador de los diferentes riesgos generales y su prevención y de la

selección y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

El formador presenta al grupo-clase una noticia de prensa sobre riesgos generales que se puedan dar en

situaciones laborales.

Los participantes realizarán un ejercicio práctico, donde deberán analizar, en pequeños grupos, la noticia a

partir de algunas preguntas planteadas por el formador. A continuación los participantes compartirán los

resultados con el resto del grupo-aula en un debate, dirigido por el formador.

Otro ejercicio práctico, para que los participantes puedan profundizar más en el tema, es la búsqueda de

internet, prensa, etc. de cómo se debe actuar y prevenir en caso de los diferentes riesgos presentador por el

formador.

Explicación teórica y demostración por parte del formador de las técnicas de primeros auxilios más

importantes a tener en cuenta.

Medios

Impresoras. Guía para la Evaluación y Control de Riesgos Laborales en las pequeñas y medianas empresas del

Sector de las Artes Gráficas.


64


RIESGOS ESPECÍFICOS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICAS



C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.


Contenidos


3. Riesgos específicos en la Industria Gráfica

- Buenas prácticas medioambientales

en la industria gráfica.

- Recursos de los materiales

utilizados.

- Residuos que generan.

- Acciones con impacto

medioambiental.

- Gestión de los recursos.

Gestión de la contaminación y los

residuos.

Conocimientos

CE3.1 Describir los procesos de artes gráficas donde se generan

residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.

CE3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para

evitar un impacto medioambiental.


CE3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los

procesos, en los consumos y en los recursos.


Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad,

higiene y salud en el trabajo).

Aplicar las medidas de protección personal para la

prevención de riesgos.





Exposición teórica por parte del formador de las prácticas medioambientales que se deben seguir en la

Industria gráfica.

En el caso de que sea posible, realizar una visita a una empresa gráfica, para así tener una visión más

completa y clara de lo expuesto en el aula. Durante la visita el formador comentaría las medidas de

seguridad establecidas en dicha empresa.

Medios



65



“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección

individual y colectiva, identificando a su vez los principales riesgos medioambientales en las industrias

gráficas. (Conforme a los criterios de evaluación: CE1.2, CE1.5 y CE3.3)


Identificación y evaluación de los factores de

riesgo y riesgos asociados.

Valoración y análisis de los requerimientos de

primeros auxilios.

Aplicación de buenas prácticas medioambientales:

- En los procesos

- En los consumos

- En los recursos


indicador.






66


2. Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección

medioambiental de la industria gráfica. (Conforme a los criterios de evaluación: CE2.1, CE2.2 y CE2.3)


Aplicación de medidas preventivas y correctivas

ante los riesgos detectados.

Selección y correcta utilización de los equipos de

protección individual y colectiva.

Aplicación de protocolos de actuación ante

posibles emergencias:

- Identificación de las personas encargadas

de tareas específicas.

- Observación e información de los casos

peligrosos.

- Evacuación de los edificios según los

establecimientos establecidos en caso de

emergencia.

Adopción de las medidas sanitarias básicas.

Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en

los casos que sea necesario.

Traslado de accidentados en el caso de que sea

necesario.


indicador.











67




Interpretación, descripción y aplicación de conceptos, procedimientos, métodos y normas relativos a:

- Los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados

de la manipulación de instalaciones y equipos.

- Requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones de las actuaciones

con productos contaminantes.

- Requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, teniendo en

cuenta los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

- Los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

- Los procesos de artes gráficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias

medioambientales.

- Los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.



correcta




error).






68

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: MATERIAS Y PRODUCTOS EN IMPRESIÓN

Código: MF0201_2



UC0201_2 Preparar materias primas y productos intermedios para la impresión.

Duración: 90 horas

Objetivo general

Interpretar las órdenes de trabajo, revisar la forma impresora, preparar y controlar

el soporte a imprimir, las tintas y aditivos, realizando el trabajo con criterios de

calidad y productividad, todo ello, para preparar materias primas y productos

intermedios para la impresión, ajustándose a los criterios de realización

establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


69


El módulo al ser de 90 horas no se divide en unidades formativas.

Eje organizador del módulo

Preparar materias primas y productos intermedios para la impresión:

Reconociendo y analizando las principales propiedades de las materias y el

comportamiento de los principales materiales.

Evaluando las características de calidad de las materias primas.

Analizando el proceso de almacenamiento de los materiales y preparando las

materias primas según especificaciones y analizando los planes de seguridad e

higiene respecto al transporte y manipulación de las materias primas.



gráficas


impresión


impresión offset

MÓDULO FORMATIVO 4

Impresión offset

UA 1 Soportes de impresión

UA 3 Tipos de tinta y materiales complementarios

UA 3 Forma impresora y películas fotográficas

UA 4 Control de calidad de materias primas

UA 5 Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de materias para impresión


70

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en un

total de cinco unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una pretensión

específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el aprendizaje significativo

del alumno.

El módulo capacita al alumno para preparar las materias primas y los productos intermedios

para la impresión.

Síntesis de las principales estrategias metodológicas

Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y los

participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes puntos:




Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase una

actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de los alumnos

respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la realización de un

pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder adaptar los contenidos a

tratar en la unidad de aprendizaje, al nivel detectado.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del grupo-

clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender y/o tener en

cuenta en esa unidad de aprendizaje.

Por último, se plantearán ejercicios prácticos para que el grupo-clase adquiera las

competencias necesarias en las destrezas y las habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad, y ligadas a la UA en cuestión.

El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán lugar en

el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y realizando las

correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje sea óptimo.


71

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de una

sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se podrían

aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de clase, y/o

resolverlos en tutorías individuales y grupales.

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la recapitulación

de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un método expositivo-

interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final 1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo crea

necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta abierta), para

detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la asimilación de

conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias exigidas en la UA.

Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el contenido

sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre los

aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de clase.

Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los contenidos

trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan tener los

participantes.

2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde el

formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los


El formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias necesarias para el

desarrollo profesional que se exige en la UA, teniendo en cuenta los ejercicios prácticos

desarrollados en clase y la prueba escrita final.

Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través de

tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los

ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo establecido en el

apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”,

además de la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los



72

Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no

adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas representativas

del módulo.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Control de calidad en el soporte a

imprimir. 3 3h UA4

P2: Control de calidad en la tinta a utilizar

en la impresión. 3h UA2



73


Unidades de aprendizaje Horas Aula de

gestión

Taller de

impresión

1 Soportes de impresión. 25 X X

2 Tipos de tinta y materiales complementarios. 20 X X

3 Forma impresora y películas fotográficas. 20 X X

4 Control de calidad de materias primas. 15 x x

5 Normas de seguridad, salud y protección ambiental

en la preparación de materias para impresión 10 x x





capacidades:


Resultados de aprendizaje a comprobar

según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Reconocer y analizar las

principales propiedades y

características de las

materias primas utilizadas en

los procesos de impresión.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Forma impresora y películas fotográficas.

- Estructura microscópica. Clases de

emulsiones.

- Tipos de películas fotográficas.

- Productos químicos.

- Clasificación, identificación,

aplicaciones, formatos y

denominaciones comerciales.

- Procesado de materiales sensibles.

- Propiedades más importantes de las

formas utilizadas en impresión:

resistencia a la tirada, tensión

superficial.

- Distintas formas impresoras según el

modo de i impresión. (Formas

impresoras de CTP y convencionales).

- Preparación y mezcla de productos

para el procesado (CTP y

convencionales

CE1.1 Reconocer y describir el tipo y

estructura de los papeles, cartones,

plásticos, metales y otros soportes para la

impresión.

CE1.2 Reconocer y describir las

principales características y propiedades

físico-químicas de los soportes,

expresándolas en sus unidades

correspondientes.


principales características y propiedades

físico-químicas de las tintas, pigmentos,

colorantes, resinas, aceites, barnices y

solventes, expresándolas en sus

unidades correspondientes.


principales características físico-químicas

de las formas impresoras.

CE1.5 Caracterizar los principales

defectos y alteraciones de los distintos

soportes utilizados para la impresión.

CE1.6 A partir de muestras de soportes,

tintas y formas impresoras, identificar por su

nombre comercial los materiales principales

usados para la impresión.


75



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Analizar el

comportamiento de los

principales materiales

(productos, tintas, barnices,

planchas y soportes)

empleados en el sistema de

impresión, encuadernación y

manipulados, relacionados

con su aplicación.

CONOCIMIENTOS 3. Forma impresora y películas fotográficas.

- Estructura microscópica. Clases de emulsiones.



- Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y



- Propiedades más importantes de las formas utilizadas en

impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.

- Distintas formas impresoras según el modo de i impresión.

(Formas impresoras de CTP y convencionales).

- Preparación y mezcla de productos para el procesado (CTP y

convencionales).

CE2.1 Describir los principales pigmentos, resinas, aceites,

barnices y solventes relacionados con las tintas.

CE2.2 Describir los principales materiales y productos químicos

relacionados con la forma impresora.

CE2.3 Relacionar los distintos materiales con el modo de

impresión, encuadernación o manipulado utilizado y el número de

ejemplares de la tirada.

CE2.4 Relacionar las propiedades de los materiales con los

requerimientos de comportamientos en la impresión.


76



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Evaluar las

características de las

variables de calidad de las

materias primas, utilizando

instrumentos adecuados.


5. Control de calidad de materias primas

- Proceso de control: sobre los

materiales (soportes y tintas), control de

la viscosidad, tiempos de secado,

resistencia al frote y arañazos de

barnices y lacas.

- Normativas de calidad.

- Calidades comerciales.

- Equipos e instrumentos.

- Procedimientos de inspección y

recepción.

CE3.1 Relacionar la durabilidad y

comportamiento de los distintos soportes

en la impresión con las alteraciones que

esto sufre a causa de: humedad y

temperatura, el almacenaje, la dirección

de la fibra y la composición de la pasta.

CE3.2 Relacionar la durabilidad y

comportamiento de las tintas y productos

químicos utilizados en la impresión con

las alteraciones que estos sufren, a causa

de la temperatura, la humedad, la

oxidación, la exposición a la luz y su

composición.

CE3.3 Diferenciar las características y

funcionamiento de los instrumentos de

medición utilizados para el control de

calidad de materias primas.

CE3.4 A partir de un caso práctico de un

ensayo: Manejar los útiles e instrumentos de

medición (girómetro, termómetro, balanza

de precisión, viscosímetro, microscopio,

IGT), para obtener los valores de humedad,

presión, densidad, variaciones de dimensión

de soportes, materiales y materias primas,

expresando correctamente los resultados de

las mediciones.

CE3.5 A partir de un supuesto practico,

caracterizado debidamente por unos

estándares de calidad, determinar los

materiales adecuados para la producción.


77



capacidades:




CONTENIDOS

C4: Analizar el proceso de

almacenamiento de los

materiales utilizados en Artes

Gráficas.

CONOCIMIENTOS

3. Forma impresora y películas fotográficas.

- Estructura microscópica. Clases de emulsiones.



- Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones

comerciales.


- Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a

la tirada, tensión superficial.

- Distintas formas impresoras según el modo de impresión. (Formas impresoras de

CTP y convencionales).

- Preparación y mezcla de productos para el procesado (CTP y convencionales).

6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de

materiales para impresión.

- Normas de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de:

- Tintas.

- Soportes.

- Disolventes.

- Consumibles para el proceso de producción y mantenimiento.

- Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de

materiales:

- EPIS.

- Dispositivos de seguridad en elementos de transporte.

- Recipientes especiales para almacenar residuos.

CE4.1 Explicar los sistemas de

almacenamiento característicos de las

empresas de Artes Gráficas.

CE4.2 Explicar las características de equipos y

medios de carga, transportes y descarga de

materiales utilizados, relacionados con sus

aplicaciones.

CE4.3 Relacionar los materiales con los

procedimientos y condiciones que requiere su

almacenamiento.


78



capacidades:




CONTENIDOS

C5: Preparar materias primas,

según especificaciones

técnicas y siguiendo la

normativa de seguridad e

higiene y medio ambiental

vigentes.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y

prácticas


- Proceso de control: sobre los materiales (soportes y

tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado,

resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.




- Procedimientos de inspección y recepción.

6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la

preparación de materiales para impresión.

- Normas de seguridad y medioambientales en el

transporte y manipulación de:

- Tintas.

- Soportes.

- Disolventes.

- Consumibles para el proceso de producción y

mantenimiento.

- Dispositivos de seguridad y medioambientales en el

transporte y manipulación de materiales:

- EPIS.

- Dispositivos de seguridad en elementos de

transporte.

- Recipientes especiales para almacenar

residuos.

CE5.2 Describir los componentes

y diluciones que hay que emplear

en la preparación de productos

químicos para la impresión.

CE5.5 Relacionar los materiales

empleados en Artes Gráficas, con

la normativa medio ambiental,

considerando los sustitutos de los

productos utilizados

tradicionalmente.

CE5.6 Identificar los riesgos y

nivel de peligrosidad que supone

la manipulación de distintos

materiales y productos empleados

en Artes Gráficas.

CE5.1 Comprobar que las materias

primas a tratar coinciden con las

indicadas en las especificaciones

de la orden de trabajo.

CE5.3 Realizar las mezclas y

acondicionamiento de las materias

primas, según los parámetros

establecidos, respetando las

normas de seguridad e higiene.

CE5.4 Comprobar que la

preparación de las materias se

adecua a los resultados previstos.


79



capacidades:




CONTENIDOS

C6: Analizar y evaluar planes

de seguridad e higiene y la

correspondiente normativa

vigente para utilizar

correctamente medios y

equipos de seguridad en el

transporte y manipulación de

materias primas para la

impresión.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Normas de seguridad, salud y protección

ambiental en la preparación de materiales

para impresión.

- Normas de seguridad y

medioambientales en el transporte y

manipulación de:

- Tintas.

- Soportes.

- Disolventes.

- Consumibles para el proceso

de producción y

mantenimiento.

- Dispositivos de seguridad y


manipulación de materiales:

- EPIS.

- Dispositivos de seguridad en

elementos de transporte.

- Recipientes especiales para

almacenar residuos.

CE6.1 Relacionar y describir las normas

sobre simbología y situación física de

señales y alarmas, equipos contra

incendios, seguridad en el transporte y

manipulación de materias primas.

CE6.2 Describir las propiedades y usos

de las ropas y equipos de protección

personal más empleados en la industria

gráfica para el transporte y manipulación

de materias primas.

CE6.3 A partir de un cierto número de

planes de seguridad e higiene de empresas

del sector de impresión:

- Identificar y describir los aspectos

más relevantes de cada plan,

recogidos en la documentación que

lo contiene.

- Identificar y describir los factores y

situaciones de riesgo para la salud

y la seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las

adecuadas medidas preventivas y

los métodos de prevención

establecidos para evitar los

accidentes.


80



capacidades:




CONTENIDOS TRANSVERSALES

(para todas las capacidades)

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas

y prácticas

1. Soportes para la impresión

- Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional,

dureza y flexibilidad.

- Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel,

cartoncillo, cartón.

- Identificación de soportes.

- Acondicionamiento.

- Paletizado correcto.

- Diferentes empaquetados de soportes.

- Transporte de palets a sala de máquinas.

- Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.

- Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de

impresión (Offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).

- Papel.

- Cartón.

- Plástico.

- PVC.

- Metales.

- Textil.


81



capacidades:






CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas

y prácticas

2. Tipos de tintas grasas y líquidas en función del proceso de impresión.

- Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de

fabricación y formulación).

- Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia,

tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.

- Clasificación según el modo de impresión.

- Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.

- Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone).

Preparación y aplicaciones.

- Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos,

álcalis y jabones).

- Interrelaciones tinta-papel en función del soporte, secuencia y tipos de

máquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.

- Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los

procesos de impresión.

- Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión

(Offset, serigrafía, flexografía y huecograbado) para tintas grasas y/o

líquidas para el proceso de impresión.

4. Materiales complementarios.

- Barnices.

- Lacas.

- Adhesivos.

- Plásticos.

- Películas de estampación.

- Acondicionamiento y preparado.


82









Equipos informáticos, lector de planchas, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.


Los soportes de impresión, la forma impresora y tintas.


Orden de trabajo. Documentación técnica de equipos y máquinas de impresión. Cartas de color. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de

Calidad.



UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 25

SOPORTES DE IMPRESIÓN


Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter

transversal.


Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

1. Soportes para la impresión

- Medición de gramaje, rugosidad,

humedad relativa, estabilidad

dimensional, dureza y flexibilidad.

- Clases de pasta para el estucado de los

soportes papeleros: papel, cartoncillo,

cartón.

- Identificación de soportes.

- Acondicionamiento.

- Paletizado correcto.

- Diferentes empaquetados de

soportes.

- Transporte de palets a sala de

máquinas.

- Carga de papel en máquina según

especificaciones de producción.

- Tipos de soportes y su correcta

aplicación en función de su proceso de

impresión (Offset, serigrafía, flexografía

y huecograbado).

- Papel.

- Cartón.

- Plástico.

- PVC.

- Metales.

- Textil.

Conocimientos

Identificar y describir los principales soportes para la

impresión y su aplicación en función del proceso de

impresión.


Comprobar las materias primas que aparecen en la

orden de trabajo y su adecuación a los resultados

previstos.





correcta.


situaciones.

Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas

por el nivel de cualificación.



Presentación y exposición teórica por parte del formador sobre el papel y otros soportes de

impresión, todo ello reforzado con medios audiovisuales, como vídeos, diapositivas,

transparencias, y soportes reales.

Realización de un ejercicio en el aula, donde el formador entregará a cada grupo un aparato de

medición diferente y los alumnos deberán confeccionar una lista con las características de cada

uno.

A continuación el formador, propone un ejercicio práctico, individual, donde los alumnos deberán:

Visitar el taller del centro para ir recorriendo e identificando las diferentes secciones.

Cargar las carretillas manuales (traspales) de las pilas necesarias para la impresión.

Manejar correctamente las carretillas para el transporte de las pilas hasta la máquina

de imprimir.


84

Exposición teórica, haciendo hincapié en las características de los soportes de impresión y la

identificación de posibles defectos.

Realización de un ejercicio práctico, donde una vez facilitadas las especificaciones por el

formador, los alumnos deberán:

Realizar diferentes mediciones a los soportes de impresión.

Detectar los posibles defectos en los soportes de impresión.

Realización de un ejercicio práctico en el laboratorio, donde el formador facilitará diferentes

papeles de diferentes calidades y los participantes deberán:

Valorar de forma táctil el gramaje de los papeles.

Comprobar mediante el grameador el gramaje de los papeles.

Detallar la no necesaria relación del mismo gramaje con el espesor en papeles de

diferentes proveedores.

El formador realizará una demostración práctica ante los participantes, de cómo cargar los

diferentes papeles en máquina y cómo cambiar una bobina en máquina flexo.

A continuación los participantes realizarán las mismas operaciones que el formador, bajo la

supervisión y corrección de éste:

Cargar los diferentes papeles en máquina.

Almacenar correctamente las pilas de papel.

Proteger las pilas de papel.

Cambio de bobina en máquina.

Sugerencia:

A los alumnos se les puede entregar el libro editado por la Fundación Industrias Gráficas:

Gráficas “El Papel y otros soportes de impresión” de J. Manuel Fernández Zapico.

Proyección del video” Fabricación del Papel “de la empresa Sappi.

Medios



85

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 TRANSVERSAL Duración: 20

TIPOS DE TINTA Y MATERIALES COMPLEMENTARIOS


Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter

transversal.



aprendizaje:

2. Tipos de tintas grasas y líquidas en función

del proceso de impresión.

- Composición físico-química de las

diferentes tintas. (Propiedades de

fabricación y formulación).

- Medición calorimétrica, viscosidad,

densidad, rigidez, transparencia,

tolerancia entre tintas y capacidad de

emulsificación con el agua.

- Clasificación según el modo de

impresión.

- Identificación, aplicaciones y


- Mezcla de tintas (pantone, formulación

exacta de colores pantone). Preparación

y aplicaciones.

- Resistencias mecánicas y distintos

agentes (luz, agua, grasas, ácidos,

álcalis y jabones).

- Interrelaciones tinta-papel en función del

soporte, secuencia y tipos de máquinas,

para las tintas a emplear en los procesos

de impresión.

- Formulación de solución de mojado para

las tintas a emplear en los procesos de

impresión.

- Interrelaciones tinta y soportes en

función de su sistema de impresión

(Offset, serigrafía, flexografía y

huecograbado) para tintas grasas y/o

líquidas para el proceso de impresión.

4. Materiales complementarios.

- Barnices.

- Lacas.

- Adhesivos.

- Plásticos.

- Películas de estampación.

- Acondicionamiento y preparado.

Conocimientos

Identificar y describir los tipos de tintas y materiales

complementarios, y relacionarlas con el modo de

impresión, encuadernación y/o manipulado


Realizar las mezclas y acondicionamiento de las

materias primas, y comprobar que coinciden con las

especificaciones.





correcta.



86


Exposición teórica por parte del formador sobre las tintas, su composición, propiedades y

mecanismos de secado, todo ello reforzado con medios audiovisuales, como vídeos, diapositivas,

transparencias y soportes reales.

Realización de una práctica en taller, donde los alumnos, después de una demostración realizada

por el formador, deberán:

Mezclar tintas base para la obtención de colores secundarios en síntesis sustractiva:

R= Red

G=Green

B=Blue

Valorar el resultado de las mezclas.

Resolución de una práctica de laboratorio, en grupo, con el I.G.T, donde los alumnos deberán:

Utilizar dos clases de tinta, una de secado por oxidación y otra por absorción o

penetración con un mismo soporte, utilizando el siguiente papel: estucado brillo a dos

caras y de 150 gr.m2

Exposición teórica por parte del formador sobre los materiales complementarios (barnices, lacas,

etc.).

Realización de un ejercicio práctico en taller, individual, donde el alumno deberá:

Observar físicamente los diferentes soportes utilizados en un tipo de impresión (por

ejemplo flexografía).

Definir y/o detallar las diferentes propiedades y medios de conservación de los

soportes.

Realizar un pase de papel adhesivo a la máquina flexográfica de impresión de

etiquetas.

Sugerencia:

A los alumnos se les puede entregar el libro editado por la Fundación Industrias Gráficas:

“Tintas y barnices para Artes Gráficas” de Joan Francesc Ivars Llopis.

Medios



87


FORMA IMPRESORA Y PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS



C1 Reconocer y analizar las principales propiedades y características de las materias primas utilizadas en los

procesos de impresión, en lo relativo a la forma impresora y películas fotográficas.

C2 Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y

soportes) empleados en el sistema de impresión, encuadernación y manipulados, relacionados con su

aplicación, en lo relativo a la forma impresora y películas fotográficas.

C4 Analizar el proceso de almacenamiento de los materiales utilizados en Artes Gráficas, en lo relativo a la

forma impresora y películas fotográficas.



3. Forma impresora y películas

fotográficas.

- Estructura microscópica. Clases

de emulsiones.



- Clasificación, identificación,

aplicaciones, formatos y


- Procesado de materiales

sensibles.

- Propiedades más importantes de

las formas utilizadas en

impresión: resistencia a la tirada,

tensión superficial.

- Distintas formas impresoras

según el modo de impresión.

(Formas impresoras de CTP y

convencionales).

- Preparación y mezcla de

productos para el procesado

(CTP y convencionales).

Conocimientos

CE1.4 Reconocer y describir las principales características físico-

químicas de las formas impresoras.

CE2.2 Describir los principales materiales y productos químicos

relacionados con la forma impresora.

CE4.1 Explicar los sistemas de almacenamiento característicos de

las empresas de Artes Gráficas.

CE4.2 Explicar las características de equipos y medios de carga,

trasportes y descarga de materiales utilizados, relacionados con

sus aplicaciones.

CE4.3 Relacionar los materiales con los procedimientos y

condiciones que requiere su almacenamiento.


CE1.6 A partir de muestras de soportes, tintas y formas

impresoras, identificar por su nombre comercial los materiales

principales usados para la impresión.


Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a

realizar.




de cualificación.



88


Presentación y explicación a modo de resumen del proceso de pre-impresión (insolación) por

mediación de videos, transparencias y diapositivas.

Demostración práctica, llevada a cabo por el formador, sobre el funcionamiento del CTP, con la

utilización de plancha térmica con revelado ecológico (solución acuosa).

Resolución de un caso práctico, individual, donde el alumno deberá:

Realizar el procesado de una forma impresora de Offset, a partir de un procesado

químico, y utilizando la procesadora de planchas.

Realizar el procesado de una forma impresora de Offset, a partir de un procesado en la

máquina de impresión, por mediación del agua de los mojadores.

En el caso de que sea posible, realizar una visita al departamento de pre-impresión del centro y/o de una

empresa, para que los alumnos puedan identificar de los diferentes tipos de planchas y productos químicos

para el procesado de las mismas.

Exposición teórica sobre películas de estampación, haciendo hincapié en las características

necesarias de estas, según el material a estampar. Para ello el formador refuerza la explicación

con ejemplos reales de estampaciones y tipos de películas.

Realización de un ejercicio práctico donde el formador entregará diferentes materiales

estampables a grupos de tres alumnos. Una vez entregado el material, el grupo de alumnos

deberá:

Identificar las características del material dado.

Indicar el tipo de película más adecuado para su estampación.

El sistema de estampación utilizado (frío o caliente).

Medios



89


CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS



C3 Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando instrumentos

adecuados.

C5 Preparar materias primas, según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e

higiene y medioambiental vigentes, en lo relativo al control de calidad.




- Proceso de control: sobre los

materiales (soportes y tintas),

control de la viscosidad, tiempos de

secado, resistencia al frote y

arañazos de barnices y lacas.




- Procedimientos de inspección y

recepción.

Conocimientos

CE3.1 Relacionar la durabilidad y comportamiento de los

distintos soportes en la impresión con las alteraciones que esto

sufre a causa de: humedad y temperatura, el almacenaje, la

dirección de la fibra y la composición de la pasta.

CE3.2 Relacionar la durabilidad y comportamiento de las tintas

y productos químicos utilizados en la impresión con las

alteraciones que estos sufren, a causa de la temperatura, la

humedad, la oxidación, la exposición a la luz y su composición.

CE3.3 Diferenciar las características y funcionamiento de los

instrumentos de medición utilizados para el control de calidad

de materias primas.


CE3.4 A partir de un caso práctico de un ensayo: Manejar los

útiles e instrumentos de medición (girómetro, termómetro,

balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT), para

obtener los valores de humedad, presión, densidad,

variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias

primas, expresando correctamente los resultados de las

mediciones.

CE3.5 A partir de un supuesto practico, caracterizado

debidamente por unos estándares de calidad, determinar los

materiales adecuados para la producción.

CE5.4 Comprobar que la preparación de las materias se

adecua a los resultados previstos.


90



a realizar.



situaciones.





Exposición teórica y demostración sobre los equipos de control, de la calidad en las materias

primas y breve introducción a la densitometría, a través de medios audiovisuales y ejemplos

reales (hojas con la tira de control).

Realización de un ejercicio práctico en el laboratorio, y en pequeños grupos, sobre la química y

las propiedades que debe tener el agua de humectación en el sistema de impresión offset. Para

ello, los alumnos deberán comprobar:

La dureza del agua en carbonatos.

Valorar el potencial de hidrógeno.

Comprobar el grado de conductibilidad en el agua.

Determinar el contenido de alcohol (IPA).

En el transcurso del ejercicio, se informa a los alumnos de los valores considerados estándar para

una mejor y estable humectación sobre la plancha, para obtener un perfecto equilibrio agua-tinta.

Realización de un ejercicio práctico en el aula, en pequeños grupos, donde el formador facilita

hojas impresas en diferentes calidades de papel y de diferentes tamaños, y los alumnos deberán:

Comprobar en la tira de control todos los parámetros posibles de forma correcta y en la

secuencia establecida por el fabricante, teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Densidad.

Ganancia de punto en porcentajes del 40% (valor de medios tonos).

Empastamiento en porcentajes del 80% (valor de sombras).

Superposición de tinta húmedo sobre húmedo (trapping de impresión).

Contraste de impresión.

En el transcurso del ejercicio, se informa a los alumnos de los valores considerados estándar por

los diferentes institutos gráficos.

Medios



91


NORMAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA PREPARACIÓN DE

MATERIALES PARA IMPRESIÓN



C4 Analizar el proceso de almacenamiento de los materiales utilizados en Artes Gráficas, en lo relativo a las

normas de seguridad, salud y protección ambiental.

C5 Preparar materias primas, según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e

higiene y medio ambiental vigentes, en lo relativo al transporte y manipulación de soportes y tintas y a sus

dispositivos de seguridad.

C6 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente para utilizar

correctamente medios y equipos de seguridad en el transporte y manipulación de materias primas para la

impresión.


Contenidos


aprendizaje:

6. Normas de seguridad, salud y protección

ambiental en la preparación de materiales

para impresión.

- Normas de seguridad y


manipulación de:

- Tintas.

- Soportes.

- Disolventes.

- Consumibles para el proceso

de producción y

mantenimiento.

- Dispositivos de seguridad y


manipulación de materiales:

- EPIS.

- Dispositivos de seguridad en

elementos de transporte.

- Recipientes especiales para

almacenar residuos.

Conocimientos

CE4.1 Explicar los sistemas de almacenamiento

característicos de las empresas de Artes Gráficas.

CE4.2 Explicar las características de equipos y medios de

carga, trasportes y descarga de materiales utilizados,

relacionados con sus aplicaciones.

CE4.3 Relacionar los materiales con los procedimientos y

condiciones que requiere su almacenamiento.

CE5.5 Relacionar los materiales empleados en Artes

Gráficas, con la normativa medio ambiental, considerando

los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.

CE5.6 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que

supone la manipulación de distintos materiales y productos

empleados en Artes Gráficas.

CE6.1 Relacionar y describir las normas sobre simbología y

situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios, seguridad en el transporte y manipulación de

materias primas.

CE6.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y

equipos de protección personal más empleados en al

industria gráfica para el trasporte y manipulación de materias

primas.


92


CE5.3 Realizar las mezclas y acondicionamiento de las

materias primas, según los parámetros establecidos,

respetando las normas de seguridad e higiene.

CE6.3 A partir de un cierto número de planes de seguridad e

higiene de empresas del sector de impresión:

- Identificar y describir los aspectos más relevantes

de cada plan, recogidos en la documentación que lo

contiene.

- Identificar y describir los factores y situaciones de

riesgo para la salud y la seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas

preventivas y los métodos de prevención

establecidos para evitar los accidentes.






situaciones.





Exposición teórica sobre las normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación

de materiales para la impresión.

Realización de un ejercicio escrito, donde los alumnos deberán responder preguntas sobre la

salud y seguridad en el trabajo, el tratamiento de sustancias contaminantes en la imprenta y los

residuos y envases vacíos en los talleres de imprenta.

A continuación visita a un taller de impresión para la observación y comprobación de los

diferentes sistemas de seguridad que disponen las máquinas, en función de su antigüedad o año

de fabricación. Los alumnos deberán comprobar los diferentes dispositivos sobre los que actúa la

máquina.

Demostración llevada a cabo por el formador, sobre el manipulado y almacenamiento de los

diferentes productos consumibles en la máquina de impresión y de los diferentes equipos de

protección individual (EPI’s), que se deberán utilizar en caso de manipulación de sustancias irritantes

o corrosivas.

Medios



93

Modelo de práctica

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

LAS QUE RESPONDE: UA4 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Control de calidad del soporte a imprimir

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a una muestra de papel y unas especificaciones entregadas por el formador, los alumnos deberán:

Realizar mediante diferentes instrumentos de medición, el control de calidad de los soportes a imprimir:

Realizar las mediciones del gramaje del papel (mediante el graneador).

Realizar las mediciones del calibre del papel (mediante el micrómetro).

Realizar las mediciones de las dimensiones del papel (mediante flexómetro).

Comprobar la resistencia al roce.

Determinar si los valores obtenidos se ajustan a las especificaciones.


Soporte de papel.

Especificaciones del papel.

Grameador.

Micrómetro.

Flexómetro.

Equipos de resistencia al roce.


Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las siguientes actuaciones:

Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.

Aportará las instrucciones necesarias a los participantes para la realización de la misma, haciendo


Suministrará a cada participante la documentación y material necesario para su ejecución.

Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado

aprenda y pueda concluir la realización de la misma.

Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la revisión del trabajo del alumno hasta tener la

conformidad de una preparación de calidad.


94



1. Realizar la medición del gramaje del papel.

(Conforme a los criterios de evaluación: CE3.4)

2. Realizar la medición del calibre del papel.


3. Realizar la medición de las dimensiones del

papel.(Conforme a los criterios de evaluación:

CE3.4)

4. Comprobar la resistencia al roce del papel.


5. Determinar valores mediciones. (Conforme a los

criterios de evaluación: CE2.4, CE5.1)

6. Comprensión de las especificaciones

entregadas.

7. Realizar correctamente la práctica.

8. Resolver los problemas que se presenten a lo

largo.

9. Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica.

1.1 Utilización correcta del grameador.

1.2 Lectura correcta del grameador.

1.3 Comprobación de los resultados.

2.1 Utilización correcta del micrómetro.

2.2 Lectura correcta del micrómetro.


3.1 Utilización correcta del flexómetro.

3.2 Lectura correcta del flexómetro.


4.1 Utilización correcta del equipo de resistencia

al roce.

4.2 Lectura correcta del equipo de resistencia al

roce.


5.1 Interpretación de los datos con las

especificaciones.







Descritos en las páginas siguiente

Mínimo exigible



Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Control de calidad de los soportes a imprimir


Máxima Obtenido

Realizar la medición del gramaje del papel.

Utilización correcta del

grameador. Usa correctamente el grameador

Sí

No

1

0

3

Lectura correcta del grameador. Realiza correctamente la lectura del

grameador

Sí

No

1

0

Comprobación de los resultados. Relaciona el resultado obtenido con las

especificaciones

Sí

No

1

0

Realizar la medición del calibre del papel.


micrómetro. Usa correctamente el micrómetro

Sí

No

1

0

3

Lectura correcta del micrómetro. Realiza correctamente la lectura del

micrómetro

Sí

No

1

0


especificaciones

Sí

No

1

0

Realizar la medición de las dimensiones del

papel.


flexómetro. Usa correctamente el flexómetro

Sí

No

1

0

3

Lectura correcta del flexómetro. Realiza correctamente la lectura del

flexómetro

Sí

No

1

0


especificaciones

Sí

No

1

0

Comprobar la resistencia al roce del papel.

Utilización correcta del equipo de

resistencia al roce.

Usa correctamente el equipo de

resistencia al roce

Sí

No

1

0

3

Lectura correcta del equipo de

resistencia al roce.

Realiza correctamente la lectura del

equipo de resistencia al roce

Sí

No

1

0


especificaciones

Sí

No

1

0

Determinar valores mediciones. Interpretación de los datos con

las especificaciones.

Interpreta correctamente los datos

obtenidos con las especificaciones

Sí

No

1

0 1


entregadas.



práctica.

Sí

No

1

0 1


96



Sí

No

1

0 1




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1



Evaluación final del módulo 0


“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.

Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS



profesionalidad


1. Analizar las características y propiedades de las materias primas, en lo relativo a la forma

impresora y películas fotográficas y evaluar las variables de calidad de dichas materias,

utilizando los instrumentos adecuados. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.6, CE3.4,

CE3.5).


Identificación de los materiales usados para

impresión, por su nombre comercial.

Manejo de los instrumentos de medición:

Girómetro.

Termómetro.

Balanza de precisión.

Viscosímetro.

Microscopio.

IGT.

Obtención valores.

Expresar correctamente los resultados de las

mediciones.

Determinación de los materiales adecuados

para la producción.


indicador.






98


Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad


2. Analizar y evaluar planes de seguridad, higiene y medioambiental, en lo relativo a la preparación

de materias primas, y en la utilización de medios, equipos de seguridad y en el transporte y

manipulación de materias primas. (Conforme a los criterios de evaluación CE5.1, CE5.3, CE5.4,

CE6.3).


Comprobación de las materias primas con las

especificaciones.

Realización mezclas materias primas.

Acondicionamiento materias primas.

Comprobación de las materias primas

respecto a los resultados previstos.

Descripción aspectos más relevantes de los

planes de seguridad, higiene y

medioambiental.

Identificación factores y situaciones de riesgo.

Descripción medidas preventivas.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada indicador. En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor mínimo que se determine. Identificación de las respuestas correctas en pruebas teóricas de selección.


1. Realización de un caso práctico individual en el aula y prueba escrita sobre los determinados

aspectos de la ejecución práctica.




99





El tipo y estructura de los soportes para la impresión.

Las características y propiedades físico-químicas de los soportes, tintas y formas impresoras.

Los defectos y alteraciones de los soportes.

Los pigmentos, resinas, aceites barnices y solventes relacionados con las tintas.

Los materiales y productos químicos relacionados con la forma impresora.

Los modos de impresión, encuadernación y manipulado.

Los requerimientos de comportamiento de los materiales en la impresión.

La durabilidad y el comportamiento de los distintos soportes y de las tintas y productos químicos utilizados

en impresión.

Las características y funcionamiento de instrumentos de medición para el control de calidad.

Los sistemas de almacenamiento.

Las características de equipos y medios de carga, transporte y descarga.

Los procedimientos y las condiciones que requiere el almacenamiento de los materiales de impresión.

Los componentes y diluciones empleadas en impresión.

Las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas y, equipos de seguridad en el

transporte y la manipulación de materias primas.

Los riesgos en la manipulación de materiales.

La normativa medioambiental.

Los equipos de protección personal.


Identificación de la respuesta correcta

Cada respuesta correcta: 1 punto

Cálculo de la suma total de respuestas correctas y penalización de

errores (se penaliza un punto por cada error).

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima que se pueda

obtener mediante el instrumento de evaluación.




100

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: PREPARACIÓN DE LA IMPRESIÓN OFFSET

Código: MF0202_2



UC0202_2 Determinar y ajustar los elementos de proceso de impresión offset


Objetivo general

Regular los mecanismos de puesta en marcha de la impresión, ajustar las

presiones del conjunto impresor, la forma impresora, preparar el grupo entintador,

el humectador y los dispositivos de acabado y realizar el mantenimiento

preventivo de la máquina, todo ello, para determinar y ajustar los elementos de

proceso de impresión Offset, ajustándose a los criterios de realización

establecidos en la unidad de competencia correspondiente.


101



gráficas


impresión


impresión offset

MÓDULO FORMATIVO 4

Impresión offset

UA 1 Interpretación de órdenes de trabajo y ajuste en preparación del grupo de entrada en máquinas de impresión offset

UA 1 Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset

UNIDAD FORMATIVA 1

Preparación y regulación de los

sistemas de alimentación en

máquinas de impresión offset

UNIDAD FORMATIVA 2

Preparación y calibración del

grupo de impresión en máquinas de

impresión offset

UNIDAD FORMATIVA 3

Preparación del sistema de entintado,

humectador y de los dispositivos de salida y acabado en máquinas de impresión offset

UA 2 Procedimiento de trabajo seguro en el sistema

de entrada de máquinas offset

UA 2 Colocación y ajuste de la forma impresa en la máquina offset

UA 3 Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor

UA 1 Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset

UA 2 Ajustes del grupo de entintado en máquinas de impresión offset

UA 3 Ajustes de equipos y acabados y del sistema en máquinas de impresión offset


102


El módulo al ser de 160 horas se divide en unidades formativas, organizadas de

forma secuencial.


Preparar la impresión Offset:

Reconociendo y analizando los datos de las órdenes de fabricación, en lo

relativo a la puesta en marcha de la impresión.

Ajustando y regulando los mecanismos de maniobra, los elementos del grupo

impresor y en las presiones y revestimientos, en condiciones de calidad,

productividad y seguridad.

Comprobando la recepción de la forma impresora y su correcta colocación.

Preparando la solución de mojado.

Ajustando las operaciones de nivelación y mantenimiento del grupo de mojado,

las operaciones del grupo entintador y de las operaciones de proceso en los

dispositivos de acabado en línea y salida.

Aplicando los planes de seguridad y salud laboral en las operaciones de

preparación y ajuste del grupo de entrada, del grupo impresor, del grupo de

entintado, humectador, salida y acabados.

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo

general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en

tres Unidades Formativas, que a su vez están estructuradas en un total de ocho

unidades de aprendizaje. Tanto las unidades formativas como las unidades de

aprendizaje tienen una pretensión específica y han de impartirse de forma secuencial

para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las

capacidades del Módulo.

La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en dos unidades de aprendizaje,

capacita al alumno para preparar y regular los sistemas de alimentación en máquinas



103

La Unidad Formativa 2, estructurada en tres unidades de aprendizaje, capacita al

alumno para preparar y calibrar el grupo de impresión en máquinas de impresión

offset.

La Unidad Formativa 3, con tres unidades de aprendizaje, capacita para preparar el

sistema de entintado, humectador y de los dispositivos de salida y acabado en

máquinas de impresión Offset.


Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y

los participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes

puntos:




Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase

una actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de

los alumnos respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la

realización de un pequeño test, para poder medir el nivel inicial de los alumnos y así

poder adaptar los contenidos a tratar en la unidad de aprendizaje, de acuerdo al nivel

detectado.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del

grupo-clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben

aprender y/o tener en cuenta en esa unidad de aprendizaje.




El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán

lugar en el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y

realizando las correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje

sea óptimo.

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de

una sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se

podrían aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de

clase, y/o resolverlos en tutorías individuales y grupales.


104

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la

recapitulación de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un

método expositivo-interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final

1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo

crea necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta

abierta), para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la

asimilación de conocimientos, y comprobar así la adquisición de las competencias

exigidas en la UA.

Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el

contenido sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los

participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario

sobre los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la

sesión de clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar

los contenidos trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que

puedan tener los participantes.

2. Evaluación final:

2.1. al final de cada UA: se llevará a cabo una prueba escrita final donde el

formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a los





Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a

través de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

2.2. al final de cada UF: se realizará una prueba práctica y una prueba objetiva,

en la que poder aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las

distintas UA.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las UF

que lo componen, y se tendrán en cuenta:


105

- las pruebas escritas y los ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de

cada UA, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”;

- y la realización de una práctica final de carácter global, donde se recogerán los


En la totalidad de resultados a comprobar, a través de distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada UF.

Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada UF, se le considerará apto en dicho

módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto

(capacidades no adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas

representativas.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica

P1: Colocación y ajuste de la forma impresora. 4 3h UF2: UA2

P2: Ajuste de los elementos del sistema de

entrada. 3h UF1: UA2



106


Unidades

formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

Aula de

gestión

Taller de

impresión

Unidad Formativa 1-

UF0243

40

UA1 Interpretación de órdenes de

trabajo y ajuste en preparación del

grupo de entrada en máquinas de

impresión offset

30 x x

UA2 Procedimiento de trabajo seguro

en el sistema de entrada de máquinas

offset

10 x x

Unidad Formativa 2-

UF0244 60

UA1 Ajustes del grupo impresor en

máquinas de impresión offset 30 x x

UA2 Colocación y ajuste de la forma

impresa en la máquina offset 15 x x

UA3 Mantenimiento

correctivo/preventivo del grupo impresor 15 x x

Unidad Formativa 3-

UF0245 60

UA1 Ajustes del grupo humectador e


UA2 Ajustes del grupo de entintado en


UA3 Ajustes de equipos y acabados y

del sistema en máquinas de impresión

offset

10 x x


107

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: PREPARACIÓN Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS DE

ALIMENTACIÓN EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET

Código: UF0243

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP1,

respecto a los mecanismos de puesta en marcha de la máquina para la impresión

Offset.





capacidades:




CONTENIDOS

C1: Reconocer y analizar los

datos incluidos en órdenes de

fabricación en lo relativo al

ajuste y regulación o

preparación de los elementos

del sistema de alimentación o

entrada para la puesta en

marcha de la impresión.


1. Interpretación de órdenes de trabajo en

preparación y regulación del grupo de entrada en


- Datos relacionados con el ajuste del sistema

de entrada.

- Interpretaciones técnicas relativas al soporte

a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.

- Usos de guías de registro en función de

especificaciones técnicas de la forma

impresora y/o orden de trabajo.

- Relación entre el proceso de impresión,

encuadernación y otros trasformados o

acabados externos, según sus

especificaciones técnicas

2. Ajuste de los elementos de sistemas de entrada

de máquinas offset

- Ajuste de los dispositivos de registro del

grupo de entrada en máquinas Offset.

- Manejadores, botones, simbología …

- Guías y elementos de transporte de la hoja o

bobina.

CE1.1 Identificar e interpretar los

datos que aparecen en diferentes

órdenes de fabricación “tipo” que

hacen referencia a la preparación de

los sistemas de alimentación de las

máquinas de impresión offset.

CE1.2 Identificar los mecanismos y

elementos de diferentes sistemas de

alimentación de máquina de

impresión offset de hoja y de bobina.

CE1.3 Explicar las diferencias

operativas más importantes entre los

sistemas de alimentación de hoja y de

bobina, así como en la preparación y

alimentación del soporte.

CE1.4 A partir de un proceso tipo, y a partir

de una orden de producción dada, colocar

o ajustar los elementos del grupo de

entrada.

CE1.5 En un supuesto práctico, partiendo

de una orden de fabricación dada:

- Establecer y colocar las guías de

registro.

- Establecer y colocar la guía

lateral.

- Regular el/los dispositivos de

control de doble hoja.

- Cargar o alimentar el soporte en

la máquina correctamente.

- Colocar y ajustar el alimentador

de entrada.


109

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


capacidades:




CONTENIDOS

C2: Ajustar y regular

mecanismos de

maniobra y servicio para

realizar la preparación

de la impresión offset en

condiciones de calidad,

productividad y

seguridad, a partir de los

datos incluidos en la

orden de fabricación


1. Interpretación de órdenes de trabajo en preparación y regulación del

grupo de entrada en máquinas de impresión offset

- Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.

- Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato,

grosor, u otras.

- Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de

la forma impresora y/o orden de trabajo.

- Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros

trasformados o acabados externos, según sus especificaciones

técnicas.

2. Ajuste de los elementos de sistemas de entrada de máquinas offset

- Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en

máquinas Offset.


- Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.

3. Procedimiento de trabajo seguro en el sistema de entrada de máquinas

offset

- Botones de paro.

- Botones de emergencia.

- Señales acústicas usos e interpretaciones.

- Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.

- Equipos de Protección Individual “Epi’s”.

- Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos.

Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u

otros riesgos.

- Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de

entrada de máquinas Offset.

CE2.1 Identificar y

explicar el uso de los

manejadores que

permiten calibrar los

elementos que

forman los equipos

(transmisión,

presión).

CE2.2 A partir de la interpretación de

una orden de trabajo convenientemente

caracterizada:

- Realizar inicio de puesta en

marcha de la máquina de

impresión en correspondencia

al tipo y formato del soporte a

imprimir corrigiendo posibles

defectos.

- Ajustar los elementos y

mecanismos del sistema de

alimentación y marcador en

función con el tamaño y tipo

de soporte una vez iniciada la

máquina de impresión.

CE2.3 Realizar todas la operaciones en

condiciones de seguridad y protección

medioambiental.

CE2.4 Establecer, comprobar y ajustar

la apertura de las pinzas transferidoras

del soporte hacia el primer cilindro

impresor.


110



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Aplicar los planes de

seguridad y salud laboral y su




equipos de seguridad en las

operaciones de preparación y

ajuste del grupo de entrada.


3. Procedimiento de trabajo seguro en el

sistema de entrada de máquinas offset

- Botones de paro.


- Señales acústicas usos e

interpretaciones.

- Letreros y pancartas identificativas de

riesgos de atrapamiento.

- Equipos de Protección Individual

“Epi’s”.

- Elementos de paro y elementos para la

prevención de riesgos. Identificación y

situación. Elementos para evitar

atrapamientos u otros riesgos.

- Identificación de riesgos propios en la

preparación del sistema de entrada de

máquinas Offset.

CE3.1 Identificar todos los dispositivos de

seguridad en el grupo de entrada de

diferentes tipologías de máquinas de

impresión offset y reconocer su

funcionalidad.

CE3.2 Definir y relacionar los planes de

seguridad y el uso del grupo de entrada

en los procesos de calibración y

nivelación del mismo.

CE3.3 Aplicar los equipos de protección

individual de acuerdo a lo establecido en el

plan de seguridad y salud laboral.


111







CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA


Máquinas de impresión, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.


La puesta a punto del sistema de alimentación de la máquina impresora.


Orden de trabajo. Documentación Técnica de equipos y máquinas de impresión. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental. Estándares de Calidad.




INTERPRETACION DE ORDENES DE TRABAJO Y AJUSTE EN PREPARACIÓN Y

REGULACIÓN DEL GRUPO DE ENTRADA EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET



C1 Reconocer y analizar los datos incluidos en órdenes de fabricación en lo relativo al ajuste y regulación o

preparación de los elementos del sistema de alimentación o entrada para la puesta en marcha de la

impresión.

C2 Ajustar y regular mecanismos de maniobra y servicio para realizar la preparación de la impresión offset

en condiciones de calidad, productividad y seguridad, a partir de los datos incluidos en la orden de

fabricación, en lo relativo a la interpretación de las órdenes de trabajo.


Contenidos


aprendizaje:

1. Interpretación de órdenes de trabajo en

preparación y regulación del grupo de

entrada en máquinas de impresión offset

- Datos relacionados con el ajuste del

sistema de entrada.

- Interpretaciones técnicas relativas al

soporte a imprimir: tipo, formato,

grosor, u otras.

- Usos de guías de registro en función

de especificaciones técnicas de la

forma impresora y/o orden de trabajo.

- Relación entre el proceso de

impresión, encuadernación y otros

trasformados o acabados externos,

según sus especificaciones técnicas

2. Ajuste de los elementos de sistemas de

entrada de máquinas offset

- Ajuste de los dispositivos de registro

del grupo de entrada en máquinas

Offset.


- Guías y elementos de transporte de la

hoja o bobina.

Conocimientos

CE1.1 Identificar e interpretar los datos que aparecen en

diferentes órdenes de fabricación “tipo” que hacen referencia

a la preparación de los sistemas de alimentación de las

máquinas de impresión offset.

CE1.2 Identificar los mecanismos y elementos de diferentes

sistemas de alimentación de máquina de impresión offset de

hoja y de bobina.

CE1.3 Explicar las diferencias operativas más importantes

entre los sistemas de alimentación de hoja y de bobina, así

como en la preparación y alimentación del soporte.

CE2.1 Identificar y explicar el uso de los manejadores que

permiten calibrar los elementos que forman los equipos

(transmisión, presión).


CE1.4 A partir de un proceso tipo, y a partir de una orden de

producción dada, colocar o ajustar los elementos del grupo

de entrada.

CE1.5 En un supuesto práctico, partiendo de una orden de

fabricación dada:

Establecer y colocar las guías de registro.

Establecer y colocar la guía lateral.

Regular el/los dispositivos de control de doble hoja.

Cargar o alimentar el soporte en la máquina


113

correctamente.

Colocar y ajustar el alimentador de entrada.

CE2.2 A partir de la interpretación de una orden de trabajo

convenientemente caracterizada:

Realizar inicio de puesta en marcha de la máquina

de impresión en correspondencia al tipo y formato

del soporte a imprimir corrigiendo posibles defectos.

Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de

alimentación y marcador en función con el tamaño y

tipo de soporte una vez iniciada la máquina de

impresión.

CE2.4 Establecer, comprobar y ajustar la apertura de las

pinzas transferidoras del soporte hacia el primer cilindro

impresor.






situaciones.





Introducción teórica sobre el proceso de impresión offset, por mediación de diapositivas y videos

formativos.

Los participantes observarán el proceso de preparación productivo en offset, a través de una

demostración práctica, llevada a cabo por el formador, donde se resaltarán los elementos

necesarios para el proceso y su correcto uso de preparación y calibración.

Demostración, por parte del formador, de la preparación de un pliego de papel en blanco en una

misma máquina, resaltando su uso en función del tipo de trabajo a realizar.

A continuación el formador entrega varios ejemplos de impresos, y los participantes deben

explicar:

Cómo se ha llevado a cabo el proceso en offset.

Detallar sus particularidades propias de interpretación en sus especificaciones.

Detallar su consiguiente ajuste en la máquina.

Exposición teórica y práctica del uso de los consumibles para el proceso de impresión offset,

incidiendo en la práctica de las normas medioambientales estipuladas en cada acción del

proceso.

Por último, realización de un ejercicio práctico, donde los participantes deberán:


114

Preparar el pase de papel por máquina y los elementos necesarios, teniendo en cuenta

diferentes formatos y grosores.

Regular los elementos necesarios para un suministro continuado a la máquina de

impresión.

Hacer un uso correcto de los consumibles.

Sugerencia: Los ejercicios prácticos se deben realizar con la premisa de que, durante el proceso de

producción, debe existir un orden establecido y mantenerlo durante todo el proceso de formación, referente

al pase de papel continuado y sin interrupciones para evitar la pérdida del equilibrio agua-tinta.

Exposición teórica sobre los aspectos que influyen y confluyen en la creación y mantenimiento del

equilibrio agua-tinta, a través de diapositivas y videos formativos.

Demostración práctica, llevada a cabo por el formador, del proceso de creación del equilibrio

agua-tinta y de los elementos necesarios para el mismo, así como su uso correcto de preparación

y aplicación.

Realización de un ejercicio práctico donde el formador facilitará unas especificaciones y los

participantes deberán:

Crear y establecer el equilibrio agua-tinta.

Establecer los elementos y/o decisiones que pueden romper el equilibrio agua-tinta.

Restablecer el equilibrio agua-tinta, en caso necesario.

Exposición teórica sobre los aspectos que influyen según sea el tipo de máquina, resaltando todas

sus partes, a través de diapositivas y videos formativos.

Los participantes observarán el proceso y la preparación del pase de papel por máquina, llevado a

cabo por el formador, para establecer el equilibrio agua-tinta y sus particularidades, en función de

los diferentes tipos de máquinas.

Exposición teórica sobre los diferentes grupos de entrada y zonas de registro, control del pliego,

transporte y transmisión del pliego en función del tipo de máquina, a través de diapositivas y

videos formativos.

Realización de ejercicios teóricos y prácticos donde se dispone del uso de varias máquinas y los

participantes se dividen en varios grupos y deberán:

Observar los diferentes grupos de entradas en máquinas.

Detallar las diferentes particularidades de uso y funcionamiento.

Identificar todos sus elementos.

Realizar pruebas prácticas de registro y entonación del proceso de impresión.

Sugerencia: Resaltar durante toda la unidad de aprendizaje que, en función del tipo de máquina y trabajo

a realizar, se establecerá la correcta secuencia de impresión en cada caso, y se relatarán los fundamentos

de las secuencias de impresión, así como cuándo se deben variar.

Medios



115


PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN EL SISTEMA DE ENTRADA DE MÁQUINAS

OFFSET



C2 Ajustar y regular mecanismos de maniobra y servicio para realizar la preparación de la impresión offset

en condiciones de calidad, productividad y seguridad, a partir de los datos incluidos en la orden de

fabricación, en lo relativo al procedimiento de trabajo seguro en el sistema de entrada de máquinas offset.

C3 Aplicar los planes de seguridad y salud laboral y su correspondiente normativa vigente para utilizar

correctamente medios y equipos de seguridad en las operaciones de preparación y ajuste del grupo de

entrada.


Contenidos


aprendizaje:

3. Procedimiento de trabajo seguro en el

sistema de entrada de máquinas offset

- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.

- Elementos de paro y elementos para

la prevención de riesgos.

Identificación y situación. Elementos

para evitar atrapamientos u otros

riesgos.


preparación del sistema de entrada de

máquinas Offset.

Conocimientos

CE3.1 Identificar todos los dispositivos de seguridad en el

grupo de entrada de diferentes tipologías de máquinas de

impresión offset y reconocer su funcionalidad.

CE3.2 Definir y relacionar los planes de seguridad y el uso

del grupo de entrada en los procesos de calibración y



CE2.3 Realizar todas la operaciones en condiciones de

seguridad y protección medioambiental.

CE3.3 Aplicar los equipos de protección individual de

acuerdo a lo establecido en el plan de seguridad y salud

laboral.






situaciones.





116


Exposición teórica, a modo de repaso, de todos los aspectos necesarios que influyen en el

proceso de preparación de la máquina de impresión, sus diferencias conceptuales y

procedimentales, en función del tipo de máquina, proceso y tipo de producto a realizar, resaltando

en todo momento el procedimiento para trabajar de una forma correcta y segura.

Realización de ejercicios prácticos, referente a la realización de pruebas de autosuficiencia, donde

los participantes deberán:

Preparar la máquina con diferentes soportes y grosores.

Preparar la entonación del impreso en el equilibrio agua-tinta.

Interrelacionar los botones de paro, emergencia, señales acústicas, etc.

Medios



117



“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”




1. Analizar los datos de las órdenes de fabricación y ajustar y/o regular los elementos del sistema de

entrada para la preparación de la impresión offset, en condiciones de calidad, productividad. y

seguridad (Conforme a los criterios de evaluación CE 1.4, CE1.5, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE3.3).


Ajuste de los elementos del grupo de entrada.

A partir de una orden de fabricación:

Establecimiento y colocación de las

guías de registro, la lateral.

Regulación los dispositivos de control

de doble hoja.

Alimentación del soporte en máquina.

Colocación y ajuste del alimentador

de entrada.

Realización de la puesta en marcha

de la máquina, teniendo en cuenta el

tipo y el formato del soporte a

imprimir.

Realización de las operaciones en

condiciones de seguridad y protección

medioambiental.

Comprobación y ajuste de la apertura de las

pinzas transferidoras.

Aplicación de los equipos de protección

individual.






118





Los datos de órdenes de fabricación, sobre los sistemas de alimentación de máquinas de impresión

Offset.

Los mecanismos y elementos de los sistemas de alimentación de máquinas de impresión Offset.

Las diferencias operativas de los sistemas de alimentación de hoja y bobina, su preparación y su

alimentación.

El uso de los manejadores para la calibración de los elementos que forman los equipos de transmisión y

presión.

Los dispositivos de seguridad del grupo de entrada de máquinas Offset.

Los planes de seguridad en los procesos de calibración y nivelación del grupo de entrada.











119

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PREPARACIÓN Y CALIBRACIÓN DEL GRUPO DE

IMPRESIÓN EN MÁQUINAS OFFSET

Código: UF0244

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2,

RP3, en cuanto a la preparación y calibración del grupo impresor.





capacidades:




CONTENIDOS

C1: Ajustar los elementos que

conforman el grupo impresor

y su correcta rotación en el

proceso de producción y con

la calidad requerida.

CONOCIMIENTOS 1. Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset

- Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.

- Presiones del grupo impresor en relación al soporte.

- Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas,

cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.

- Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros

guía o de control.

- Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.

- Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del

grupo impresor.

- Ajustes del grupo impresor para máquinas de 1 color y varios

colores en hoja y bobina.

3. Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor

- Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de

plancha).

- Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y

ubicación de la barra del caucho).

- Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).

- Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).

- Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de

papel).

CE1.1 Describir los cilindros que forman el grupo impresor y

las particularidades de cada uno de ellos.

CE1.2 Identificar los diferentes elementos de los cilindros del

grupo: mordazas, pinzas, aros guía, tensores, revestimientos u

otros y describir su funcionalidad.

CE1.3 Describir el proceso de mantenimiento y la manera de

operar en ellos en condiciones de seguridad.

CE1.4 Describir las diferencias de comportamiento de un

grupo impresor a otro debido a su proceso de transmisión de

imagen entre la forma impresora y la mantilla de caucho.

CE1.5 5Relacionar las diferentes disposiciones de los cilindros

en el grupo impresor en función de las diferentes estructuras

de máquinas existentes.

5 Debido a un error tipográfico en el CDP este CE consta como CE1.3


121



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Realizar ajustes en las

presiones y revestimientos de

los cilindros portaplanchas,

portacaucho e impresor de

acuerdo a la orden de trabajo.


1. Ajustes del grupo impresor en máquinas

de impresión offset

- Características técnicas y funcionalidad

del grupo impresor.

- Presiones del grupo impresor en

relación al soporte.

- Comprobaciones físicas de los

materiales utilizados: planchas,

cauchos, alzas calibradas. Micrómetro

o palmer.

- Desniveles de los cilindros del grupo

impresor respecto a los aros guía o de

control.

- Comprobaciones del correcto diámetro

de los cilindros.

- Verificación de los mecanismos y

elementos de los cilindros del grupo

impresor.

- Ajustes del grupo impresor para

máquinas de 1 color y varios colores en

hoja y bobina.

CE2.1 Ajustar los diámetros de los cilindros de plancha-caucho, caucho-impresor, y

determinar las valores de presión en función de las especificaciones técnicas del

fabricante.

CE2.2 En un supuesto práctico y a partir de los datos de especificación de la máquina de

impresión offset:

- Identificar el desnivel entre la base del cilindro y del aro guía o de control.

- Revestir el cilindro portaplancha y el cilindro portacaucho, en función de las

especificaciones técnicas del fabricante, recubriéndolos si fuera necesario, con

alzas calibradas

- Establecer la correcta presión entre los cilindros para la perfecta transferencia

de la imagen.

- Verificar la correcta colocación de la plancha y el caucho, comprobando que la

plancha quede perfectamente adherida al cilindro portaplancha y que se ha

tensado con los kilos de presión recomendado por el fabricante.


122



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Comprobar la correcta

recepción de la forma

impresora, de acuerdo a la

orden de fabricación y

verificar la colocación

correcta de la forma

impresora.


2. Colocación y ajuste de la forma impresora

en la máquina Offset

- Ubicación e instalación de la forma

impresora.

- Especificaciones técnicas en función

de: Marcas de planchas y colores a

imprimir.

- Identificación de forma impresora y su

troquelado de registro.

CE3.3 Describir el proceso de

posicionamiento, fijación y tensado de la

plancha al cilindro de forma manual,

automática o semiautomática.

CE3.1 Verificar la recepción correcta de la

forma impresora comprobándolo con los

datos de la orden de fabricación.

CE3.2 Perforar y adaptar la forma impresora

para facilitar su correcta colocación en

máquina y el ajuste a los sistemas de pre

registro.

CE3.4 Posicionar la plancha e introducirla

correctamente en el cilindro.


123



capacidades:




CONTENIDOS


seguridad e higiene y su




equipos de seguridad en las

operaciones de preparación y

calibración del grupo

impresor.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas “Los criterios de evaluación de esta capacidad

solamente hacen referencia al contenido

transversal, que están especificados al final de

las tablas de objetivos específicos y criterios de

evaluación”.


seguridad en el grupo impresor de

máquinas de impresión Offset.

CE4.2 Definir y relacionar los planes de

seguridad y el uso del grupo impresor en

los procesos de calibración y nivelación

del mismo.

CE4.3 Dado un caso práctico:

Operar en condiciones de seguridad y

prevención en las operaciones de ajuste de

los revestimientos.


124



capacidades:






4. Seguridad en grupo impresor

- Botones de paro.





- Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor

en máquinas offset hoja.

- Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor

en máquinas offset en bobina.


125

















AJUSTES DEL GRUPO IMPRESOR EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET



C1 Ajustar los elementos que conforman el grupo impresor y su correcta rotación en el proceso de

producción y con la calidad requerida, en lo relativo a las máquinas de impresión Offset.

C2 Realizar ajustes en las presiones y revestimientos de los cilindros portaplanchas, portacaucho e impresor

de acuerdo a la orden de trabajo.

C4 Aplicar los planes de seguridad e higiene y su correspondiente normativa vigente para utilizar

correctamente medios y equipos de seguridad en las operaciones de preparación y calibración del grupo

impresor.


Contenidos


aprendizaje:

1. Ajustes del grupo impresor en máquinas

de impresión Offset

- Características técnicas y

funcionalidad del grupo impresor.

- Presiones del grupo impresor en

relación al soporte.

- Comprobaciones físicas de los

materiales utilizados: planchas,

cauchos, alzas calibradas. Micrómetro

o palmer.

- Desniveles de los cilindros del grupo

impresor respecto a los aros guía o de

control.

- Comprobaciones del correcto

diámetro de los cilindros.

- Verificación de los mecanismos y

elementos de los cilindros del grupo

impresor.

- Ajustes del grupo impresor para

máquinas de 1 color y varios colores

en hoja y bobina.


- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.

Conocimientos

CE1.1 Describir los cilindros que forman el grupo impresor y

la particularidades de cada uno de ellos.

CE1.2 Identificar los diferentes elementos de los cilindros del

grupo: mordazas, pinzas, aros guía, tensores, revestimientos

u otros y describir su funcionalidad.

CE1.3 Describir el proceso de mantenimiento y la manera de

operar en ellos en condiciones de seguridad.

CE1.4 Describir las diferencias de comportamiento de un

grupo impresor a otro debido a su proceso de transmisión de

imagen entre la forma impresora y la mantilla de caucho.

CE1.5 Relacionar las diferentes disposiciones de los

cilindros en el grupo impresor en función de las diferentes

estructuras de máquinas existentes.


grupo impresor de máquinas de impresión offset.


del grupo impresor en los procesos de calibración y




127

CE2.1 Ajustar los diámetros de los cilindros de plancha-

caucho. Caucho-impresor, y determinar las valores de

presión en función de las especificaciones técnicas del

fabricante.

CE2.2 En un supuesto práctico y a partir de los datos de

especificación de la máquina de impresión offset:

- Identificar el desnivel entre la base del cilindro y del

aro guía o de control.

- Revestir el cilindro portaplancha y el cilindro

portacaucho, en función de las especificaciones

técnicas del fabricante, recubriéndolos si fuera

necesario, con alzas calibradas

- Establecer la correcta presión entre los cilindros

para la perfecta transferencia de la imagen.

- Verificar la correcta colocación de la plancha y el

caucho, comprobando que la plancha quede

perfectamente adherida al cilindro portaplancha y

que se ha tensado con los kilos de presión

recomendado por el fabricante.


Operar en condiciones de seguridad y prevención en las

operaciones de ajuste de los revestimientos.


preparación y ajustes del grupo

impresor en máquinas offset hoja.



impresor en máquinas offset en

bobina.






situaciones.





Exposición teórica de las características y funcionalidad del grupo impresor, mostrando las

particularidades diferenciadoras, según su método de transmisión de imagen entre cilindro caucho

y plancha, con o sin contacto, a través de diapositivas y videos formativos y con ejercicios

prácticos en taller.

Introducción práctica, por parte de los participantes de las características técnicas y funcionalidad

del grupo impresor, mediante las especificaciones del libro, en máquinas monocolor, bicolor y

multicolor.

Realización de un ejercicio teórico-práctico, en pequeños grupos, donde a través de una

demostración práctica, llevada a cabo por el formador con pliegos impresos, y del uso de

diferentes máquinas (monocolor, bicolor y multicolor), los participantes deberán:

Observar el grupo impresor y su respuesta en máquina.


128

Diferenciar el funcionamiento mecánico en la transferencia de la tinta.

Detallar las particularidades de cada caso y de cada máquina.

Realizar pruebas impresas.

Valorar las pruebas impresas en máquinas monocolores, bicolores y multicolores.

Medios



129

NIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 15

COLOCACIÓN Y AJUSTE DE LA FORMA IMPRESORA EN LA MÁQUINA OFFSET



C3 Comprobar la correcta recepción de la forma impresora, de acuerdo a la orden de fabricación y verificar la

colocación correcta de la forma impresora.



impresor.



aprendizaje:

2. Colocación y ajuste de la forma

impresora en la máquina Offset

- Ubicación e instalación de la forma

impresora.

- Especificaciones técnicas en función

de: Marcas de planchas y colores a

imprimir.

- Identificación de forma impresora y su

troquelado de registro.


- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.







bobina.

Conocimientos

CE3.3 Describir el proceso de posicionamiento, fijación y

tensado de la plancha al cilindro de forma manual,

automática o semiautomática.







CE3.1 Verificar la recepción correcta de la forma impresora

comprobándolo con los datos de la orden de fabricación.

CE3.2 Perforar y adaptar la forma impresora para facilitar su

correcta colocación en máquina y el ajuste a los sistemas de

pre registro.

CE3.4 Posicionar la plancha e introducirla correctamente en

el cilindro.





130






situaciones.





Demostración práctica, llevada a cabo por el formador, de las características técnicas y

funcionalidad del grupo impresor, para la colocación y ajuste de la forma impresora en el cilindro

portaplanchas, explicando la información que debe contener y su interpretación en un proceso de

producción en monocolores, bicolores y multicolores.

Realización de un ejercicio práctico, donde los alumnos en pequeños grupos y en diferentes

máquinas (monocolor, bicolor y multicolor) deberán:

Comprobar la recepción de la forma impresora, teniendo en cuenta la orden de fabricación.

Introducir la plancha correctamente en el portaplancha.

Ajustar los sistemas de pre registro.

Los participantes deberán realizar dichas operaciones interrelacionando el tipo de máquina y sus

características técnicas con diversos trabajos impresos, que facilitará el formador, y evaluando el

resultado final del proceso, en función del tipo de máquina.

Medios



131


MANTENIMIENTO CORRECTIVO/PREVENTIVO DEL GRUPO IMPRESOR



C1 Ajustar los elementos que conforman el grupo impresor y su correcta rotación en el proceso de

producción y con la calidad requerida, en lo relativo al mantenimiento correctivo del grupo impresor.



impresor.



aprendizaje:

3. Mantenimiento correctivo/preventivo del

grupo impresor

- Cilindro de plancha (aros de control y

grapas de sujeción de plancha).

- Cilindro de caucho (aros de control y

mordazas para la sujeción y ubicación

de la barra del caucho).

- Cilindro impresor (aros de control,

sistema de porta soporte).

- Cilindro de plancha (sustitución de

alzas calibradas de plancha).

- Cilindro de caucho (sustitución de

cauchos y alzas calibradas de papel).


- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.







bobina.

Conocimientos

CE.1.3 Describir el proceso de mantenimiento y la manera

de operar en ellos en condiciones de seguridad.















situaciones.





132


Exposición teórica por parte del formador de las características técnicas y funcionalidad del grupo

impresor, respecto a los conceptos de presiones y desarrollos correctos de rotación, en los

diferentes tipos de máquinas. Resaltando el comportamiento de cada uno de los elementos y

materias primas en proceso Offset.

Realización de un ejercicio práctico, donde el formador facilitará unas especificaciones y los

participantes deberán:

Montar y desmontar un grupo impresor entero.

Realizar todos los cálculos según la recomendación del libro de máquina (suministrado

por el fabricante). Realizar cálculos de:

Desarrollos.

Rebajes.

Presiones.

Alzas.

Planchas.

Medios



133

Modelo de práctica


LAS QUE RESPONDE: UF2: UA2 DURACIÓN: 3h

PRÁCTICA Nº: 1

Colocación y ajuste de la forma impresora

DESCRIPCIÓN

El formador entrega un juego de formas impresoras de Offset (azul, amarillo, rojo y negro), indicando la máquina

en las que tienen que ir instaladas. Y los alumnos deberán:

Perforar las planchas (para facilitar su registro) de acuerdo a la máquina indicada.

Colocar las formas impresoras, de manera que queden correctamente ancladas en los cilindros

portaplanchas.

Instalar las formas impresoras siguiendo la secuencia de colores indicada de manera que se optimice la

calidad del color.


Formas impresoras de los cuatro colores de gama.

Mesa taladradora de registro.

Máquina de impresión Offset de cuatro colores.












134


Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Perforar las formas impresoras.

Conforme a los criterios de evaluación: CE3.2

2. Colocar las formas impresoras.

Conforme a los criterios de evaluación: CE3.3, CE3.4

3. Instalar las formas impresoras.

Conforme a los criterios de evaluación: CE3.1

4. Comprensión de las especificaciones

entregadas.


6. Resolver los problemas que se presenten a lo

largo.

7. Presentar buena actitud e interés en el

aprendizaje y realización de la práctica.

1.1 Selección correcta de la máquina a emplear.

1.2 Taladro limpio y sin roturas.

2.1 Colocación correcta en los porta cilindros.

2.2 Ubicación de los taladros correctamente.

3.1 Secuenciación correcta de los colores.








Mínimo exigible



Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Colocación y ajuste de la forma impresora


Máxima Obtenido

Perforar las formas impresoras

Selección correcta de la máquina

a emplear.

Selecciona correctamente la máquina a

utilizar

Sí

No

1

0 2

Taladro limpio y sin roturas. Realiza el taladro sin que existan

defectos

Sí

No

1

0

Colocar las formas impresoras

Colocación correcta en los porta

cilindros.

Coloca correctamente la forma

impresora en los porta cilindros

Sí

No

1

0 2

Ubicación de los taladros

correctamente.

Ubica correctamente los taladros en la

máquina

Sí

No

1

0

Instalar las formas impresoras Secuenciación correcta de los

colores.

Pone correctamente el orden de las

formas impresoras optimizando la

calidad de los colores

Sí

No

1

0 1


entregadas.



práctica.

Sí

No

1

0 1



Sí

No

1

0 1




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1





“Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”




1. Realizar ajustes en las presiones y revestimientos de los cilindros portaplanchas, portacaucho e

impresor de acuerdo a la orden de trabajo, aplicando los planes de seguridad e higiene.

(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE4.3)


Ajuste de los diámetros de los cilindros de

plancha-caucho, caucho-impresor.

Valoración de los valores de presión.

Identificación del desnivel entre la base del

cilindro y el aro guía.

Revestimiento del cilindro portaplancha y el

cilindro portacaucho.

Establecimiento correcto de la presión entre

los cilindros.

Verificación de la colocación correcta de la

plancha y el caucho.

Aplicación de las condiciones idóneas de

seguridad.



137




2. Comprobar la recepción de la forma impresora, de acuerdo a la orden de fabricación y verificar la

colocación correcta de la forma impresora. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1,

CE3.2, CE3.4).


Verificación de la recepción de la forma

impresora.

Perforación y adaptación de la forma

impresora.

Ajustes de los sistemas de pre registro.

Posicionamiento de la plancha.

Introducción correcta del cilindro.


indicador.











138





Los cilindros que forman el grupo impresor.

Los diferentes elementos de los cilindros del grupo: mordazas, pinzas, aros guía, tensores y

revestimientos.

El proceso de mantenimiento.

Las diferentes posiciones de los cilindros en el grupo impresor.

Las diferencias de comportamiento de un grupo impresor a otro.

El proceso de posicionamiento, fijación y tensado de la plancha al cilindro.

Los dispositivos de seguridad.

Los planes de seguridad.











139

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENTINTADO,

HUMECTADOR Y DE LOS DISPOSITIVOS DE SALIDA Y ACABADO EN

MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET

Código: UF0245

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa corresponde con la RP4,

RP5, RP6, respecto a la preparación de los grupos humectador, entintador y de

salida.





capacidades:




CONTENIDOS

C1: Preparar la solución de

mojado de acuerdo a las

características técnicas de la

máquina, del soporte y de la

impresión a realizar


1. Ajustes del grupo humectador en


- Preparación de la solución de mojado.

- Desmontaje según especificaciones

técnicas de fabricante.

- Identificación de los rodillos que

conforman el grupo.

- Uso y misión de los rodillos para un

correcto funcionamiento en el proceso

de impresión.

- Optimización de elementos.

- Correcto estado.

- Revestimiento perfecto.

- Montaje del grupo de mojado según

especificaciones de fabricante:

- Correcto contacto entre rodillos.

- Mantenimiento preventivo en:

- Rodamientos.

- Casquillos.

- Cojinetes.

Elementos de seguridad.

CE1.1 Explicar y describir los parámetros

ideales de la solución de mojado en el

proceso offset.

CE1.3 Explicar y describir las ventajas e

inconvenientes derivadas del uso del

alcohol isopropílico y sus sustitutos dentro

de las normas de seguridad y prevención

de riesgos actuales.

CE1.4 Explicar y describir los problemas

que se originan por una mala formulación

de la solución de mojado.


que se pueden originar debido al

incorrecto mantenimiento de los equipos

periféricos suministradores de la solución

de mojado, así como el estado de aditivos

y consumibles necesarios para el mismo.

CE1.2 A partir de un caso práctico realizar

un análisis del agua de red y con los

productos químicos adecuados realizar una

solución de mojado ideal.


141



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Ajustar las operaciones

de nivelación y

mantenimiento del grupo de

mojado de acuerdo a las

características del trabajo a

realizar.

CONOCIMIENTOS

1. Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset


- Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.

- Identificación de los rodillos que conforman el grupo.

- Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en

el proceso de impresión.


- Correcto estado.


- Montaje del grupo de mojado según especificaciones de

fabricante:



- Rodamientos.

- Casquillos.

- Cojinetes.


CE2.1 Describir las diferentes configuraciones de sistemas de

mojado y relacionarlos con el tipo de máquina al que

pertenecen, explicando sus particularidades de uso en beneficio

del proceso de producción y relacionándolos estrechamente con

la finalidad de una rápida obtención del equilibrio agua-tinta.

CE2.2 Explicar y describir su proceso de desmontaje, montaje y

nivelación a partir de un caso práctico. Identificando y regulando

sus mecanismos de maniobra.


142



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Ajustar y realizar las

operaciones de proceso en

los elementos que conforman

el grupo entintador y su

correcta rotación en el

proceso de producción y con

la calidad requerida.


2. Ajustes del grupo de entintado en


- Desmontaje según especificaciones de

fabricante.

- Rodillos que conforman el grupo, uso y

su misión para un correcto

funcionamiento en el proceso de

impresión.

- Optimización de elementos:

Correcto estado.

Revestimiento perfecto.

- Montaje del grupo de entintado, según

especificaciones de fabricante.



Rodamientos.

Casquillos.

Cojinetes.


- Tintero manual, automático.

- Correcto funcionamiento del tintero.

- Generación de perfiles de consumo

manual.

- Correcto comportamiento en la

generación de perfiles ICC.

CE3.1 Explicar y describir las

especificaciones técnicas en modo a su

finalidad y uso para la obtención del

equilibrio agua-tinta, relatando las

diferentes estructuras de rodillos que

conforman un grupo de entintado.


que se pueden originar debido al

incorrecto mantenimiento de los equipos

periféricos suministradores, así como el

estado de aditivos y consumibles

necesarios para las mismas.

CE3.4 Explicar y describir los diferentes

grupos de entintado e interrelacionarlos

conforme al tipo de máquina al cual

pertenecen, relatando sus

particularidades de uso en beneficio del

proceso de producción y relacionándolos

estrechamente con la finalidad de una

rápida obtención del equilibrio agua-tinta.

CE3.2 A partir de un caso práctico realizar

un desmontaje y montaje para explicar y

describir el tratamiento que se debe de

aplicar en función de las instrucciones y

recomendaciones del fabricante, relatando

las particularidades de este y

enfrentándolas a otras particularidades de

otros grupos de entintados, estableciéndose

una comparativa argumentada de los

mismos.

CE3.5 A partir de un caso práctico:

Explicar y describir su proceso de

desmontaje, montaje y nivelación,

identificando y regulando sus mecanismos

de maniobra.

CE3.6 Realizar todas las operaciones en

condiciones de seguridad y protección del

medioambiental.


143



capacidades:




CONTENIDOS

C4: Ajustar y realizar las

operaciones de proceso en

los diferentes dispositivos de

acabado en línea y salida

para conseguir una impresión

final acorde al original.


3. Ajustes de equipos de acabado y del sistema

de salida en máquinas de impresión offset

- Medidas en la salida del soporte a imprimir.

- Regular los elementos de salida mecánicos

del soporte a imprimir.

- Preparación y suministro de los dispositivos

de aplicación de polvos antimaculantes,

equipos de secado de infrarrojos y equipos

de secado de lámparas de UVI.

- Preparación de equipos de acabados en

línea: aplicación de lacas y barnices,

numeradores, hendidos, taladros u otros.

CE4.1 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de acabado en línea a

partir de unas especificaciones técnicas definidas.

CE4.2 Regular los dispositivos de aplicación de acabados ajustados al original,

preparando y adecuando según especificaciones técnicas de barnices, acrílicos, de

sobreimpresión.

CE4.3 Regular los mecanismos para el secado de los impresos como el sistema de

infrarrojos, aire caliente y lámparas UVI.

CE4.4 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de salida a partir de unas

especificaciones técnicas definidas.

CE4.5 Realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y protección

medio ambiental.


144



capacidades:




CONTENIDOS


seguridad e higiene y su


vigente en las operaciones

de preparación y ajuste del

grupo de entintado,

humectador, salida y

acabados.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas “Los criterios de evaluación de esta capacidad

solamente hacen referencia al contenido

transversal, que están especificados al final de

las tablas de objetivos específicos y criterios de

evaluación”


seguridad en los grupos de entintado,

humectador, salida y acabados.

CE5.2 Definir los principales riesgos en el

uso en los grupos de entintado,

humectador, salida y acabados.


- Operar en condiciones de

seguridad y prevención en los

procesos de extracción, ubicación

y nivelación de los rodillos que

conforman el grupo humectador y

entintador.

- Operar en condiciones de

seguridad y prevención en el

proceso de ajuste y nivelación de

los elementos del grupo de salida.



capacidades:






4. Seguridad en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida

en máquinas de impresión offset

- Botones de paro.





- Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado,

humectador y de salida en máquinas offset.


145

















AJUSTES DEL GRUPO HUMECTADOR EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET



C1 Preparar la solución de mojado de acuerdo a las características técnicas de la máquina, del soporte y de

la impresión a realizar, en lo relativo a los ajustes del grupo humectador.

C2 Ajustar las operaciones de nivelación y mantenimiento del grupo de mojado de acuerdo a las

características del trabajo a realizar.

C5 Aplicar los planes de seguridad e higiene y su correspondiente normativa vigente de las operaciones de

preparación y ajuste del grupo de entintado, humectador, salida y acabados, en lo relativo al grupo

humectador.


Contenidos


aprendizaje:

1. Ajustes del grupo humectador en




técnicas de fabricante.

- Identificación de los rodillos que

conforman el grupo.

- Uso y misión de los rodillos para un

correcto funcionamiento en el proceso

de impresión.


- Correcto estado.


- Montaje del grupo de mojado según

especificaciones de fabricante:



- Rodamientos.

- Casquillos.

- Cojinetes.


4. Seguridad en la preparación del sistema

de entintado, humectador y de salida en


- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.

Conocimientos

CE1.1 Explicar y describir los parámetros ideales de la

solución de mojado en el proceso offset.

CE1.3 Explicar y describir las ventajas e inconveniente

derivadas del uso del alcohol isopropílico y sus sustitutos

dentro de las normas de seguridad y prevención de riesgos

actuales.

CE1.4 Explicar y describir los problemas que se originan por

una mala formulación de la solución de mojado.

CE1.5 Explicar y describir los problemas que se pueden

originar debido al incorrecto mantenimiento de los equipos

periféricos suministradores de la solución de mojado, así

como el estado de aditivos y consumibles necesarios para el

mismo.

CE2.1 Describir las diferentes configuraciones de sistemas

de mojado y relacionarlos con el tipo de máquina al que

pertenecen, explicando sus particularidades de uso en

beneficio del proceso de producción y relacionándolos

estrechamente con la finalidad de una rápida obtención del

equilibrio agua-tinta.

CE2.2 Explicar y describir su proceso de desmontaje,

montaje y nivelación a partir de un caso práctico.

Identificando y regulando sus mecanismos de maniobra.


147

CE5.1 Identificar todos los dispositivos de seguridad en los

grupos de entintado, humectador, salida y acabados.

CE5.2 Definir los principales riesgos en el uso en los grupos

de entintado, humectador, salida y acabados.


preparación del sistema de entintado,

humectador y de salida en máquinas

offset.


CE1.2 A partir de un caso práctico realizar un análisis del

agua de red y con los productos químicos adecuados

realizar una solución de mojado ideal.


- Operar en condiciones de seguridad y prevención

en los procesos de extracción, ubicación y

nivelación de los rodillos que conforman el grupo

humectador y entintador.


en el proceso de ajuste y nivelación de los

elementos del grupo de salida.






situaciones.





Exposición teórica de las características técnicas de formulación y preparación, respecto a los

conceptos de dureza del agua y la preparación de la solución de mojado.

Realización de un ejercicio práctico, individual, donde el formador facilita unas especificaciones y

los participantes deberán preparar la solución de mojado:

Realizando un análisis de dureza y formulación de mojado.

Estableciendo pautas correctas respecto a los aditivos, sustitutivos, etc.

Realizando una primera preparación de solución para la máquina.

Exposición teórica de las características técnicas y funcionalidad del grupo humectador, respecto

a los conceptos de desmontaje e interpretación del mismo según especificaciones técnicas,

resaltando cómo se comportan cada uno de los elementos necesarios en el proceso offset y

realizando una demostración completa del proceso de ajuste y relatando un plan de


148

mantenimiento completo para un uso posterior.

Realización de un ejercicio práctico en pequeños grupos donde los participantes deberán:

Instalar, montar, desmontar y nivelar el grupo humectador.

Ajustar los grupos de mojado.

Identificar cada uno de los rodillos que lo conforman, su uso y su misión.

Obtener la optimización del grupo humectador comprobando su estado.

Comprueban revestimientos y dureza de rodillos.

Comprueban rodamientos, casquillos, cojinetes, y todos los elementos de seguridad

necesarios para un correcto y buen uso del mismo, manteniendo y cumpliendo con los planes

de mantenimiento necesarios.

Una vez montando el grupo humectador, deberán:

Realizar un proceso de impresión.

Comprobar el funcionamiento perfecto en los procesos de equilibrio agua-tinta.

Analizar la solución de mojada preparada anteriormente.

Medios



149


AJUSTES DEL GRUPO DE ENTINTADO EN MÁQUINAS DE IMPRESIÓN OFFSET



C3 Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los elementos que conforman el grupo entintador y su

correcta rotación en el proceso de producción y con la calidad requerida.


preparación y ajuste del grupo de entintado, humectador, salida y acabados, en lo relativo al grupo de

entintado.



aprendizaje:

2. Ajustes del grupo de entintado en



de fabricante.

- Rodillos que conforman el grupo, uso

y su misión para un correcto

funcionamiento en el proceso de

impresión.

- Optimización de elementos:

Correcto estado.

Revestimiento perfecto.

- Montaje del grupo de entintado, según

especificaciones de fabricante.



Rodamientos.

Casquillos.

Cojinetes.


- Tintero manual, automático.

- Correcto funcionamiento del tintero.

- Generación de perfiles de consumo

manual.

- Correcto comportamiento en la

generación de perfiles ICC.




- Botones de paro.



interpretaciones.

Conocimientos

CE3.1 Explicar y describir las especificaciones técnicas en

modo a su finalidad y uso para la obtención del equilibrio

agua-tinta, relatando las diferentes estructuras de rodillos

que conforman un grupo de entintado.

CE3.3 Explicar y describir los problemas que se pueden

originar debido al incorrecto mantenimiento de los equipos

periféricos suministradores, así como el estado de aditivos y

consumibles necesarios para las mismas.

CE3.4 Explicar y describir los diferentes grupos de entintado

e interrelacionarlos conforme al tipo de máquina al cual

pertenecen, relatando sus particularidades de uso en

beneficio del proceso de producción y relacionándolos

estrechamente con la finalidad de una rápida obtención del

equilibrio agua-tinta.






150

Destrezas cognitivas y prácticas - Letreros y pancartas identificativas de



“Epi’s”.




offset.

CE3.2 A partir de un caso práctico realizar un desmontaje y

montaje para explicar y describir el tratamiento que se debe

de aplicar en función de las instrucciones y

recomendaciones del fabricante, relatando las

particularidades de este y enfrentándolas a otras

particularidades de otros grupos de entintados,

estableciéndose una comparativa argumentada de los

mismos.

CE3.5 A partir de un caso práctico:

Explicar y describir su proceso de desmontaje, montaje y

nivelación a partir de un caso práctico, identificando y

regulando sus mecanismos de maniobra.

CE3.6 Realizar todas las operaciones en condiciones de

seguridad y protección del medioambiental.














situaciones.





Exposición teórica de las características técnicas y funcionalidad del grupo entintador, respecto a

los conceptos de desmontaje e interpretación del mismo, según especificaciones técnicas,

resaltando cómo se comportan cada uno de los elementos necesarios en el proceso offset y

relatando un plan de mantenimiento completo para un uso posterior.

Realización de un ejercicio práctico en pequeños grupos donde los participantes deberán:

Desmontar, limpiar, nivelar y ajustar el grupo entintador.

Identificar cada uno de los rodillos que lo conforman, su uso y su misión.

Obtener la optimización del grupo entintador comprobando su estado.

Comprueban revestimientos y dureza de rodillos.


151

Comprueban rodamientos, casquillos, cojinetes, y todos los elementos de seguridad

necesarios para un correcto y buen uso del mismo, manteniendo y cumpliendo con los planes

de mantenimiento necesarios.

Una vez montando el grupo entintador, deberán:

Realizar un proceso de impresión.

Comprobar el funcionamiento perfecto en los procesos de equilibrio agua-tinta.

Analizar la solución de mojada preparada anteriormente.

Sugerencia: En la realización de los ejercicios prácticos, los grupos de participantes se pueden ir alternando,

uno preparando el grupo entintador con procesos de preparación de máquina para la impresión.

Medios



152


AJUSTES DE EQUIPOS Y ACABADOS Y DEL SISTEMA DE SALIDA EN MÁQUINAS DE

IMPRESIÓN OFFSET



C4 Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los diferentes dispositivos de acabado en línea y salida

para conseguir una impresión final acorde al original.


preparación y ajuste del grupo de entintado, humectador, salida y acabados, en lo relativo a los equipos de

acabado y del sistema de salida.



aprendizaje:

3. Ajustes de equipos de acabado y del

sistema de salida en máquinas de impresión

offset

- Medidas en la salida del soporte a

imprimir.

- Regular los elementos de salida

mecánicos del soporte a imprimir.

- Preparación y suministro de los

dispositivos de aplicación de polvos

antimaculantes, equipos de secado de

infrarrojos y equipos de secado de

lámparas de UVI.

- Preparación de equipos de acabados

en línea: aplicación de lacas y

barnices, numeradores, hendidos,

taladros u otros.




- Botones de paro.



interpretaciones.




“Epi’s”.




offset.

Conocimientos






CE4.1 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos

de acabado en línea a partir de unas especificaciones

técnicas definidas.

CE4.2 Regular los dispositivos de aplicación de acabados

ajustados al original, preparando y adecuando según

especificaciones técnicas de barnices, acrílicos, de

sobreimpresión.

CE4.3 Regular los mecanismos para el secado de los

impresos como el sistema de infrarrojos, aire caliente y

lámparas UVI.

CE4.4 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos

de salida a partir de unas especificaciones técnicas

definidas.

CE4.5 Realizar todas las operaciones en condiciones de

seguridad y protección medio ambiental.



153













situaciones.





Introducción práctica de las características técnicas y funcionalidad del grupo de salida, respecto

a:

Los conceptos de medidas según soporte.

Las regulaciones de sus elementos.

La aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado con sus aplicaciones según

sea su proceso.

La preparación de equipos de acabados en línea: barnices, numeradores, taladros,

cortes, hendidos, etc. del mismo según especificaciones técnicas.

Explicando cómo se comportan cada uno de los elementos necesarios en el proceso offset y

realizando demostraciones prácticas de sus procesos de ajuste.

Realización de un ejercicio práctico, donde los participantes deberán:

Ajustar los grupos de salida.

Comprobar sus elementos y su estado.

Comprobar los elementos de seguridad necesarios para un correcto y buen uso del

mismo.

Medios



154







1. Preparar la solución de mojado de acuerdo a las características técnicas de la máquina, del

soporte y de la impresión. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.2).


Realización análisis del agua de red.

Realización solución de mojado ideal.



155




2. Ajustar y realizar las operaciones de proceso de los elementos que conforman el grupo

entintador y de los dispositivos de acabado en línea y salida, todo ello aplicando los planes de

seguridad e higiene. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE3.5, CE3.6, CE4.1,

CE4.2, CE4.3, CE4.4, CE4.5, CE5.3).


Realización del montaje y desmontaje del

grupo de entintado.

Identificar y regular los mecanismos de

maniobra del grupo de entintado.

De los dispositivos de acabado en línea y

salida:

Preparación y posicionamiento de los

dispositivos y mecanismos en línea y

salida.

Regulación de los dispositivos de

aplicación de acabados.

Regulando los mecanismos para el

secado de los impresos.

Preparación y posicionamiento de los

dispositivos.

Realización de todas las operaciones en

condiciones de seguridad y protección del

medioambiental.

Operar en condiciones de seguridad y

prevención en:

Los procesos de extracción, ubicación y

nivelación de los rodillos.

El proceso de ajuste y nivelación de









156





Los parámetros ideales de la solución de mojado.

Las ventajas e inconvenientes del uso del alcohol isopropílico y sus sustitutos.

Los problemas de una mala formulación de la solución de mojado.

Los problemas de un incorrecto mantenimiento de los equipos periféricos, de los aditivos y consumibles,

del grupo de mojado y del grupo de entintado.

Las diferentes configuraciones de los sistemas de mojado.

El proceso de desmontaje, montaje y nivelación del grupo de mojado.

Las especificaciones técnicas para la obtención del equilibrio agua-tinta.

Las estructuras de los rodillos del grupo de entintado.

Los diferentes grupos de entintado.

Los dispositivos de seguridad.

Los principales riesgos en el uso del grupo de entintado, humectador, salida y acabados.











157

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: IMPRESIÓN OFFSET

Código: MF0203_2



UCO203_2 Realizar la impresión Offset

Duración: 90 horas

Objetivo general

Obtener las primeras hojas impresas y corregir las características según los

resultados obtenidos, garantizar la uniformidad y la continuidad de la tirada,

cumplimentando los partes de producción y efectuando la limpieza de la

máquina, todo ello, para la realización de la impresión Offset, ajustándose a los

criterios de realización establecidos en la unidad de competencia

correspondiente.


158


El módulo al ser de 90 horas no se divide en unidades formativas.


Realizar la impresión Offset:

Realizando las operaciones de puesta a punto y de mantenimiento.

Realizando la tirada con la calidad requerida.

Comprobando que las primeras muestras impresas se ajusten a las

especificaciones.

Ajustando la máquina en la realización de la tirada en caso necesario y valorando

dichos ajustes para mantener la calidad requerida.

Realizando la medición de las variables de calidad del proceso y los productos de

impresión.

Analizando y evaluando los planes de seguridad e higiene en la realización de la

impresión Offset.


gráficas


impresión


impresión offset

MÓDULO FORMATIVO 4

Impresión offset


UA 1 La tirada del impreso en Offset

UA 2 Control de calidad durante la tirada

UA 3 Mantenimiento y limpieza de la máquina Offset

UA 4 Prevención de riesgos, factores y situaciones de riesgo


159

Síntesis sobre la forma en que está estructurado el módulo para el logro del objetivo

general

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en

un total de cuatro unidades de aprendizaje. Las unidades de aprendizaje tienen una

pretensión específica y han de impartirse de forma secuencial para favorecer el

aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las capacidades del

Módulo.

El módulo capacita al alumno para la impresión Offset.


Al inicio de cada módulo, se realizará una dinámica de grupos, para que el profesor y

los participantes se conozcan. En la presentación se podrán detallar los siguientes

puntos:




Al inicio de todas las unidades de aprendizaje el formador planteará al grupo-clase

una actividad que permita conocer las experiencias previas y los conocimientos de

los alumnos respecto a la materia a tratar en el aula. Es decir, se llevará a cabo la

realización de un pequeño test, para medir el nivel inicial de los alumnos y así poder

adaptar los contenidos a tratar en la unidad de aprendizaje, al nivel detectado.

Una vez el formador haya “evaluado” los conocimientos y experiencias previas del

grupo-clase, se desarrollarán los conocimientos conceptuales que se deben aprender

y/o tener en cuenta en esa unidad de aprendizaje.




El papel del formador durante la realización de los ejercicios prácticos, que tendrán

lugar en el aula, consistirá en ofrecer feed-back en todo momento, supervisando y

realizando las correcciones oportunas a los participantes para que su aprendizaje

sea óptimo.


160

En el caso de que los ejercicios prácticos no se completen durante el desarrollo de

una sesión de clase, se aconseja que el formador oriente sobre cómo finalizarlos. Se

podrían aprovechar espacios de tiempo libre que puedan surgir en otras sesiones de

clase, y/o resolverlos en tutorías individuales y grupales.

Para dar por acabada la UA, el formador y el grupo-clase llevarán a cabo la

recapitulación de todo lo aprendido y realizado a lo largo de la unidad a través de un

método expositivo-interrogativo.

Síntesis del procedimiento de evaluación continua y final

1. Evaluación continua: durante el desarrollo de la UA, y siempre que el formador lo

crea necesario, se pasará una prueba escrita (ya sea tipo test y/o de respuesta

abierta), para detectar los ritmos de aprendizaje y las posibles dificultades en la

asimilación de conocimientos, y comprobar así la adquisición de las

competencias exigidas en la UA.

Se recomienda realizar esta prueba durante el desarrollo de la UA cuando el

contenido sea muy amplio (más de 15 horas), para así facilitar la evaluación de los

participantes.

Al finalizar cada sesión de aprendizaje el formador podrá pasar un cuestionario sobre

los aspectos y/o elementos más importantes desarrollados a lo largo de la sesión de

clase. Este cuestionario se corregirá en clase con la finalidad de sintetizar los

contenidos trabajados en la sesión, y resolver y aclarar las últimas dudas que puedan

tener los participantes.

2. Evaluación final: al final de cada UA se llevará a cabo una prueba escrita donde

el formador evaluará si el grupo-clase ha adquirido las competencias relativas a

los conocimientos conceptuales.




Todos los ejercicios prácticos serán revisados por el formador con el alumno a través

de tutorías, para verificar que se han realizado correctamente.

Para la evaluación final del módulo se tendrán en cuenta las pruebas escritas y los

ejercicios prácticos realizados en el desarrollo de cada UA, aplicando lo

establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación.

Métodos e instrumentos”, además de la realización de una práctica final de carácter

global, donde se recogerán los puntos más significativos del módulo que el grupo-

clase debe asimilar.


161

Si el alumno obtiene evaluación positiva se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas), en caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

Durante el desarrollo del módulo se propone la realización de dos prácticas

representativas.

Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Medición y valoración de los parámetros

densitométricos en la impresión. 6 5h UA2

P2: Mantenimiento y lubricación de la máquina

Offset 5h UA3

Al final del módulo, se realizará una evaluación final, planteándoles que realicen una

prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar de manera integrada

las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.



162


Unidades de aprendizaje Horas Aula de

gestión

Taller de

impresión

1 La tirada del impreso en Offset. 25 X X

2 Control de calidad durante la tirada. 30 X X

3 Mantenimiento y limpieza de la máquina Offset. 20 X X

4 Prevención de riesgos, factores y situaciones de

riesgo. 15 X X





capacidades:




CONTENIDOS

C1: Realizar las operaciones

para la puesta a punto de las

principales máquinas y

equipos de impresión offset.


1. La tirada del impreso en offset

- Reajuste manual o electrónico de los

elementos mecánicos de dosificación

(entintado, mojado, transferencia de la

tinta, registro de la imagen sobre el

soporte).

- Revisión del impreso. Reajuste de los

parámetros del impreso.

- Velocidad de la máquina. Relación

materias primas y velocidad. Defectos

en la impresión offset. Causa

/corrección.

- Entonación y color del impreso.

Secuencia de impresión. Mezcla de

color.

- Comprobación del impreso con pruebas

de preimpresión.

CE1.1 Describir los mecanismos de

colocación de la plancha en la

máquina.

CE1.2 Describir y relacionar los

mecanismos de alimentación, registro

del soporte, transporte y salida.

CE1.5 Explicar los principales

métodos de comprobación de las

regulaciones del:

- Centrado de la forma

impresora.

- Registro circunferencial y

axial.

- Marcado del soporte (hoja).

- Las baterías de entintado,

mojado, mecanismos de

presión y revestimientos de

los cilindros según

especificaciones del

fabricante.

CE1.3 Analizar las operaciones de regulación

necesarias para la tirada en offset:

- Presiones entre cilindros.

- Presión de los rodillos entintadores y

mojadores.

- Paralelismos de los rodillos mojadores y

entintadores.

- Carga correcta de entintado/mojado en

función del tipo de papel, máquina

utilizada y el trabajo a imprimir.

CE1.4 A partir de un caso práctico calibrar la

máquina para imprimir correctamente dentro de los

valores que pueda especificarse siguiendo unas

normas recomendables.

- Interpretar correctamente las

especificaciones técnicas de la máquina y

de los consumibles que se usan para la

misma: planchas, cauchos, alzas, etc.

- Ajustar los equipos de medición para la

comprobación previa a la puesta en

máquina de la forma impresora.

- Realizar la preparación de máquina, con

un tipo determinado de soporte y tinta.


164



capacidades:




CONTENIDOS

C2: Operar con las

principales máquinas de

impresión offset para realizar

la tirada y conseguir la

calidad requerida.







soporte).






/corrección.



color.

- Comprobación del impreso con pruebas

de preimpresión.

CE2.3 Describir los defectos

propios del sistema de

impresión y los relativos al

registro, color y entonación.

CE2.5 Relacionar las máquinas

y materias primas con la

velocidad de impresión de la

tirada, según los parámetros del

impreso (densidad de tinta,

contraste de impresión,

trapping, ganancia de punto).

CE2.6 Relacionar los defectos

característicos que son

afectados por el transporte del

impreso (repintado, resistencia

al frote, rayadas, etc.).

CE2.1 Disponer los materiales adecuadamente en las

máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos

requeridos.

CE2.2 En un caso práctico debidamente

caracterizado:

- Relacionar las causas y los efectos del

reajuste de los parámetros del impreso,

accionando (de forma manual o mediante

equipos informatizados) sobre los elementos

mecánicos del registro, la tinta, el agua, las

presiones y regulaciones en el aparato

marcador.

- Relacionar el orden de impresión de los

colores adecuados según el tipo de trabajo.

- Ejecutar el proceso hasta la obtención de

una muestra impresa en condiciones

estables.


165



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Control de calidad durante la tirada

- Programas y equipos informáticos para

el seguimiento de la calidad del

impreso.

- Equipos para el control del impreso.

Estructura. Características.

Mediciones. Elementos para el control

(tiras de control, testigo lateral,

parches).

- Criterios que hay que seguir en el

control de calidad del impreso offset.

- Condiciones en el proceso de control:

Temperatura del color. Iluminación.

Ángulo de observación.

- Proceso de control sobre el impreso:

Registro, densidad de la masa, valor

tonal, ganancia de estampación,

contraste de impresión, trapping, error

de tono, contenido en gris.

- Control del impreso terminado:

Comportamiento de la tinta sobre el

soporte. Condiciones de imprimibilidad

del soporte.

- Pautas para la inspección del impreso.

Muestreo. Fiabilidad. Medición.

- Normas de calidad del impreso en

offset.

- Comparar el impreso con el original y con las

pruebas de preimpresión, reajustando los

parámetros de impresión (presión,

entonación, registro) para acercar los

resultados a las pruebas de color.

- Realizar las mediciones y comprobaciones

con la referencia de color y sus valores

tonales, analizando los valores obtenidos en

el proceso de compensación según

parámetros necesarios para la correcta

reproducción en el proceso de impresión.

CE2.4 Obtener el impreso con la calidad requerida,

manteniendo la impresión en condiciones estándares

durante la tirada.


166



capacidades:




CONTENIDOS

C3: Verificar los parámetros

de producción sobre las

primeras muestras impresas,

comprobando que se ajustan

a la orden de fabricación y al

original.


2. Control de calidad durante la tirada



impreso.


Estructura. Características. Mediciones.

Elementos para el control (tiras de

control, testigo lateral, parches).














del soporte.




offset.

CE3.1 Partiendo de las primeras muestras impresas, comprobar:

- Registro correcto de los colores a imprimir.

- Superposición de imágenes.

- Textos e imágenes comprobando que es lo especificado con los elementos de

control a verificar.

- Densidad correcta de acuerdo a los parámetros del original.

- Color ajustado al indicado en la orden de fabricación.

- Ausencia de rayas, tapones, gotas, etc.

- Secado de la tinta correcta de manera que se compruebe la ausencia de

manchas por roce.

- Acabados en línea según los indicados en la orden de fabricación.

CE3.2 Partiendo del supuesto CE3.1 verificar y proponer acciones correctivas.


167



capacidades:




CONTENIDOS

C4: Ajustar la máquina de

impresión offset para realizar

la tirada y corregir de acuerdo

a la calidad requerida.



- Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de

dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la

imagen sobre el soporte).

- Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.

- Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos

en la impresión offset. Causa /corrección.

- Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.

- Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.


- Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del

impreso.

- Equipos para el control del impreso. Estructura. Características.

Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral,

parches).

- Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.

- Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación.


- Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor

tonal, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error


- Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el

soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.

- Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.

- Normas de calidad del impreso en offset.

CE4.1 Partiendo de las primeras muestras impresas

aplicar el tratamiento de ajuste necesario en la

máquina para realizar la tirada con la calidad requerida

de la siguiente manera:

- Realizando las mediciones y comprobaciones


tonales.

- Analizando los valores obtenidos explicando

el proceso de compensación a establecer para

una correcta reproducción.

CE4.2 Regular los mecanismos de ajuste respecto a:

- Alimentador de hojas o bobina y zona de

registro.

- Presión de los cilindros (plancha, caucho e

impresor) y sus revestimientos.

- Sistema de transporte y grupo de salida.

- Batería de entintado convencional y

automática, tintero mecánico, tintero con

control remoto, sistemas de mojado

convencional o en línea con alcohol o

sustitutivos.

- Troquelado, plegado, colocación, registro y

tensión de la forma impresora.


168



capacidades:




CONTENIDOS

C5: Realizar la medición de

las variables de calidad del

proceso y los productos de

impresión, utilizando los

instrumentos apropiados.



- Programas y equipos informáticos para el

seguimiento de la calidad del impreso.

- Equipos para el control del impreso. Estructura.

Características. Mediciones. Elementos para el

control (tiras de control, testigo lateral, parches).

- Criterios que hay que seguir en el control de

calidad del impreso offset.


Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de

observación.

- Proceso de control sobre el impreso: Registro,

densidad de la masa, valor tonal, ganancia de

estampación, contraste de impresión, trapping,

error de tono, contenido en gris.

- Control del impreso terminado: Comportamiento

de la tinta sobre el soporte. Condiciones de

imprimibilidad del soporte.



- Normas de calidad del impreso en offset.

CE5.1 Diferenciar y describir las

características y funcionamiento de

los instrumentos de medición

utilizados para el control de calidad.

CE5.2 Describir el método y

frecuencia de obtención de

muestras impresas durante una

tirada especifica.

CE5.3 Realizar la medición de diversos

parámetros utilizando los instrumentos

adecuados y expresando el resultado de

la medida en las unidades y forma

adecuado como:

- Tintas: densidad, ganancia,

contraste, error de tono,

contenido de gris, resistencia al

frote, resistencia a la luz,

imprimibilidad del soporte,

trapping, desplazamiento de la

imagen.

- Solución de mojado: tipo de

aditivo y la dosificación del

mismo, temperaturas,

porcentaje de alcohol,

conductividad y pH.


169



capacidades:




CONTENIDOS

C6: Valorar los ajustes a

realizar en los parámetros de

producción durante la tirada

para mantener la calidad

requerida.





impreso.


Estructura. Características. Mediciones.

Elementos para el control (tiras de

control, testigo lateral, parches).














del soporte.




offset.

CE6.1 Describir la influencia de la las

condiciones de iluminación (temperatura

de color, ángulo de iluminación) de los

colores de las superficies adyacentes, de

las características de la superficie del

soporte (opacidad, brillo, grado de lisura,

tensión y porosidad) de la penetración y el

secado de la tinta para la medición del

color.

CE6.2 A partir de un caso práctico de un

proceso de medición en la impresión:

- Relacionar los distintos elementos

que intervienen en una tira de

control con la desviación de los

parámetros de calidad requeridos.

- Identificar y describir y, en su caso,

representar los defectos que deben

ser controlados durante la tirada.

- Relacionar los gráficos resultantes

de las mediciones (de densidad,

ganancia, contraste, trapping, error

de tono, contenido de gris,

desplazamiento de la imagen,

grado de deslizamiento, resistencia

al frote, resistencia a la luz,

imprimibilidad del soporte, pH,

conductividad) con los parámetros

establecidos en el supuesto.

- Identificar los dispositivos de

control que deben ser utilizados.

CE6.3 Verificar y analizar los datos de

producción y los controles de calidad de un

proceso tipo y la posterior cumplimentación

de los partes de producción.


170



capacidades:




CONTENIDOS

C7: Analizar y evaluar planes

de seguridad e higiene y la




equipos en la realización de

la impresión offset.


4. Prevención de riesgos, factores y

situaciones de riesgo

- Medidas de protección.

- Normas de seguridad para las

máquinas, instalaciones y materiales.

- Sistemas de prevención y protección

del medio ambiente.

- Planes y normas de seguridad e

higiene.

- Sistemas de emergencia.

- Medios y equipos de protección

personal.

CE7.1 Identificar y describir las normas

para la parada y la manipulación de los

sistemas y máquinas de impresión offset.

CE7.2 Identificar los riesgos y nivel de

peligrosidad que supone la manipulación

de los distintos materiales, productos y

equipos empleados en la impresión offset.

CE7.3 Relacionar los productos y

materiales empleados en la impresión con

la normativa medio ambiental,

considerando los sustitutos de los

productos utilizados tradicionalmente que

se adapten a dicha normativa.

CE7.4 Identificar y describir los

mecanismos de seguridad de las

máquinas de impresión (botones de

parada, emergencia, rejillas, carcasas) así

como los medios de protección e

indumentaria que se deben emplear.

CE7.5 En un caso práctico debidamente

caracterizado por las operaciones que hay

que realizar, utilizando la normativa de

seguridad:

- Describir las condiciones de

seguridad en las operaciones de

preparación y mantenimiento de

uso de las máquinas.

- Establecer las medidas de

seguridad y precaución que hay

que adoptar, en función de las

normas e instrucciones específicas

aplicables a las distintas

operaciones.

- Relacionar y describir las normas

relativas a la limpieza y orden del

entorno de trabajo.


171



capacidades:




CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas CE7.6 Describir las propiedades y usos

de las ropas y equipos de protección

personal más empleados en la industria

gráfica para la realización de la impresión.

CE7.7 A partir de un cierto número de

planes de seguridad e higiene de empresas

del sector de impresión en offset:

- Identificar y describir los aspectos

más relevantes de cada plan de,

recogidos en la documentación que

lo contiene.

- Identificar y describir los factores y

situaciones de riesgo para la salud

y la seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las

adecuadas medidas preventivas y

los métodos de prevención

establecidos para evitar

accidentes.


172



capacidades:




CONTENIDOS

C8: Realizar las operaciones

de mantenimiento para una

correcta conservación de la

máquina.


3. Mantenimiento y limpieza de la máquina

offset

- Operaciones de mantenimiento.

- Lubricantes (aceites, grasas).

- Secuencia de limpieza.

- Disolventes (orgánicos e inorgánicos).

CE8.2 Definir un plan de mantenimiento

de primer nivel apropiado para una

máquina offset.

CE8.1 A partir de la ficha de mantenimiento

de la máquina:

- Identificar los elementos que se

deben mantener.

- Realizar de forma metódica las

operaciones de mantenimiento de

primer nivel (engrasado, limpieza

de grasa seca, limpieza de restos

de polvo de papel, polvo

antimaculante, limpieza de

depósitos de agua), siguiendo

instrucciones del fabricante y

observando las normas de

seguridad.

CE8.3 Diferenciar y relacionar los productos

y métodos de limpieza de la tinta residual

después de cada fase de la tirada en:

- La forma impresora, batería de

mojado, batería de entintado,

cilindro impresor, y mantilla de

caucho.

CE8.4 Realizar de forma metódica la

limpieza de la máquina, observando las

normas de protección del medio ambiente y



173









Máquinas de impresión Offset, pupitre de luz normalizada, densitómetro, colorímetro, cuentahílos.


El soporte impreso y/o acabado.


Orden de trabajo. Parte de trabajo. Documentación técnica de equipos y máquinas de impresión Offset. Normativa de Seguridad, Higiene y Medioambiental.

Estándares de Calidad.




LA TIRADA DEL IMPRESO EN OFFSET



C1 Realizar las operaciones para la puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión

offset.

C2 Operar con las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad

requerida.

C4 Ajustar la máquina de impresión offset para realizar la tirada y corregir de acuerdo a la calidad requerida.



aprendizaje:






soporte).






/corrección.



color.

- Comprobación del impreso con

pruebas de preimpresión.

Conocimientos

CE1.1 Describir los mecanismos de colocación de la plancha

en la máquina.

CE1.2Describir y relacionar los mecanismos de alimentación,

registro del soporte, transporte y salida.

CE1.5 Explicar los principales métodos de comprobación de

las regulaciones del:

- Centrado de la forma impresora.

- Registro circunferencial y axial.

- Marcado del soporte (hoja).

- Las baterías de entintado, mojado, mecanismos de

presión y revestimientos de los cilindros según

especificaciones del fabricante.

CE2.3Describir los defectos propios del sistema de

impresión y los relativos al registro, color y entonación.

CE2.5 Relacionar las máquinas y materias primas con la

velocidad de impresión de la tirada, según los parámetros

del impreso (densidad de tinta, contraste de impresión,

trapping, ganancia de punto).

CE2.6 Relacionar los defectos característicos que son

afectados por el transporte del impreso (repintado,

resistencia al frote, rayadas, etc.).


175


CE1.3 Analizar las operaciones de regulación necesarias

para la tirada en offset:

- Presiones entre cilindros.

- Presión de los rodillos entintadores y mojadores.

- Paralelismos de los rodillos mojadores y

entintadores.

- Carga correcta de entintado/mojado en función del

tipo de papel, máquina utilizada y el trabajo a

imprimir.

CE1.4 A partir de un caso práctico calibrar la máquina para

imprimir correctamente dentro de los valores que pueda

especificarse siguiendo unas normas recomendables.

- Interpretar correctamente las especificaciones

técnicas de la máquina y de los consumibles que se

usan para la misma: planchas, cauchos, alzas, etc.

- Ajustar los equipos de medición para la

comprobación previa a la puesta en máquina de la

forma impresora.

- Realizar la preparación de máquina, con un tipo

determinado de soporte y tinta.

CE2.1 Disponer los materiales adecuadamente en las

máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos

requeridos.

CE2.2 En un caso práctico debidamente caracterizado:

- Relacionar las causas y los efectos del reajuste de

los parámetros del impreso, accionando (de forma

manual o mediante equipos informatizados) sobre

los elementos mecánicos del registro, la tinta, el

agua, las presiones y regulaciones en el aparato

marcador.

- Relacionar el orden de impresión de los colores

adecuados según el tipo de trabajo.

- Ejecutar el proceso hasta la obtención de una

muestra impresa en condiciones estables.

- Comparar el impreso con el original y con las

pruebas de preimpresión, reajustando los

parámetros de impresión (presión, entonación,

registro) para acercar los resultados a las pruebas

de color.

- Realizar las mediciones y comprobaciones con la

referencia de color y sus valores tonales,

analizando los valores obtenidos en el proceso de

compensación según parámetros necesarios para

la correcta reproducción en el proceso de

impresión.


176

CE4.1 Partiendo de las primeras muestras impresas aplicar

el tratamiento de ajuste necesario en la máquina para

realizar la tirada con la calidad requerida de la siguiente

manera:

- Realizando las mediciones y comprobaciones con la

referencia de color y sus valores tonales.

- Analizando los valores obtenidos explicando el

proceso de compensación a establecer para una

correcta reproducción.

CE4.2 Regular los mecanismos de ajuste respecto a:

- Alimentador de hojas o bobina y zona de registro.

- Presión de los cilindros (plancha, caucho e

impresor) y sus revestimientos.

- Sistema de transporte y grupo de salida.

- Batería de entintado convencional y automática,

tintero mecánico, tintero con control remoto,

sistemas de mojado convencional o en línea con

alcohol o sustitutivos.

- Troquelado, plegado, colocación, registro y tensión

de la forma impresora.






situaciones.





Realización de diversos ejercicios prácticos, donde el formador especifica el tipo de trabajo a

realizar y el tipo de máquina donde se llevarán a cabo, resaltando las particularidades de

funcionamiento de cada máquina. Y los participantes deberán realizar todas las operaciones de

trabajo descritas a continuación para la realización de la tirada.

Colocar forma impresora perteneciente a un pedido y realizar su preparación de

prerregistros, estableciendo la secuencia correcta de color.

Regular las operaciones para la tirada en offset de preparación del formato, tamaño,

grosor, etc.

Revisar las presiones de grupos de impresión, cilindros y de los grupo de entintado y

mojado, rodillos.

Establecer un primer perfil de consumo de suministro de tinta correcta del equilibrio de

entintado / mojado.

Realizar las primeras pruebas de ajuste y entonación del pliego.

Establecer una densidad de tinta adecuada a la prueba de color.


177

Realizar comprobaciones durante la tirada.

Medios



178


CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA TIRADA



C2 Operar con las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad

requerida, en lo relativo al control de calidad durante la tirada.

C3 Verificar los parámetros de producción sobre las primeras muestras impresas, comprobando que se

ajustan a la orden de fabricación y al original.

C4 Ajustar la máquina de impresión offset para realizar la tirada y corregir de acuerdo a la calidad requerida,

en lo relativo al control de calidad.

C5 Realizar la medición de las variables de calidad del proceso y los productos de impresión, utilizando los

instrumentos apropiados.

C6 Valorar los ajustes a realizar en los parámetros de producción durante la tirada para mantener la calidad

requerida.




- Programas y equipos

informáticos para el

seguimiento de la calidad del

impreso.

- Equipos para el control del

impreso. Estructura.

Características. Mediciones.

Elementos para el control (tiras

de control, testigo lateral,

parches).

- Criterios que hay que seguir en

el control de calidad del

impreso offset.

- Condiciones en el proceso de

control: Temperatura del color.

Iluminación. Ángulo de

observación.

- Proceso de control sobre el

impreso: Registro, densidad de

la masa, valor tonal, ganancia

de estampación, contraste de

impresión, trapping, error de

tono, contenido en gris.


Comportamiento de la tinta

sobre el soporte. Condiciones

de imprimibilidad del soporte.

Conocimientos

CE5.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de

los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad.

CE5.2 Describir el método y frecuencia de obtención de muestras

impresas durante una tirada especifica.

CE6.1 Describir la influencia de la las condiciones de iluminación

(temperatura de color, ángulo de iluminación) de los colores de las

superficies adyacentes, de las características de la superficie del

soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión y porosidad) de la

penetración y el secado de la tinta para la medición del color.


CE2.4 Obtener el impreso con la calidad requerida, manteniendo la

impresión en condiciones estándares durante la tirada.

CE3.1 Partiendo de las primeras muestras impresas, comprobar:

- Registro correcto de los colores a imprimir.

- Superposición de imágenes.

- Textos e imágenes comprobando que es lo especificado

con los elementos de control a verificar.

- Densidad correcta de acuerdo a los parámetros del original.


179

- Color ajustado al indicado en la orden de fabricación.

- Ausencia de rayas, tapones, gotas, etc.

- Secado de la tinta correcta de manera que se compruebe la

ausencia de manchas por roce.

- Acabados en línea según los indicados en la orden de

fabricación.

CE3.2 Partiendo del supuesto CE3.1 verificar y proponer acciones

correctivas.

CE4.1 Partiendo de las primeras muestras impresas aplicar el

tratamiento de ajuste necesario en la máquina para realizar la tirada

con la calidad requerida de la siguiente manera:

- Realizando las mediciones y comprobaciones con la

referencia de color y sus valores tonales.

- Analizando los valores obtenidos, explicando el proceso de

compensación a establecer para una correcta

reproducción.

CE5.3 Realizar la medición de diversos parámetros utilizando los

instrumentos adecuados y expresando el resultado de la medida en

las unidades y forma adecuado como:

- Tintas: densidad, ganancia, contraste, error de tono,

contenido de gris, resistencia al frote, resistencia a la luz,

imprimibilidad del soporte, trapping, desplazamiento de la

imagen.

- Solución de mojado: tipo de aditivo y la dosificación del

mismo, temperaturas, porcentaje de alcohol, conductividad

y pH.

CE6.2 A partir de un caso práctico de un proceso de medición en la

impresión:

- Relacionar los distintos elementos que intervienen en una

tira de control con la desviación de los parámetros de

calidad requeridos.

- Identificar y describir y, en su caso, representar los

defectos que deben ser controlados durante la tirada.

- Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de

densidad, ganancia, contraste, trapping, error de tono,

contenido de gris, desplazamiento de la imagen, grado de

deslizamiento, resistencia al frote, resistencia a la luz,

imprimibilidad del soporte, pH, conductividad) con los

parámetros establecidos en el supuesto.

- Identificar los dispositivos de control que deben ser

utilizados.

CE6.3 Verificar y analizar los datos de producción y los controles de

calidad de un proceso tipo y la posterior cumplimentación de los

partes de producción.

- Pautas para la inspección del

impreso. Muestreo. Fiabilidad.

Medición.

- Normas de calidad del impreso

en offset.


180


Cumplir con la planificación y organización de los trabajos a

realizar.




de cualificación.



Realización de diversos ejercicios prácticos, donde el formador especifica el tipo de trabajo a

realizar y el tipo de máquina donde se llevarán a cabo, resaltando las particularidades de

funcionamiento de cada máquina. Con la calidad requerida acorde a los materiales disponibles y a

la prueba de color certificada. Y los participantes deberán realizar todas las operaciones de

trabajo descritas a continuación para la realización de la tirada.

Colocar forma impresora perteneciente a un pedido y realizar su preparación de

prerregistros, estableciendo la secuencia correcta de color.

Regular las operaciones para la tirada en offset de:

Preparación del formato, tamaño, grosor, etc.

Revisar las presiones de grupos de impresión, cilindros y de los grupo de entintado y

mojado, rodillos.

Establecer un primer perfil de consumo de suministro de tinta correcta del equilibrio de

entintado / mojado.

Realizar las primeras pruebas de ajuste y entonación del pliego.

Establecer una densidad de tinta adecuada a la prueba de color.

Realizar comprobaciones de la calidad del impreso:

Ajuste del registro.

Densidad de la masa.

Valor tonal.

Ganancia de la estampación.

Contraste de la impresión.

Trapping.

Error de tono.

Contenido de gris.

Medios



181


MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA MÁQUINA OFFSET



C8 Realizar las operaciones de mantenimiento para una correcta conservación de la máquina.



aprendizaje:

3. Mantenimiento y limpieza de la máquina

offset

- Operaciones de mantenimiento.

- Lubricantes (aceites, grasas).

- Secuencia de limpieza.

- Disolventes (orgánicos e inorgánicos).

Conocimientos

CE8.2 Definir un plan de mantenimiento de primer nivel

apropiado para una máquina offset.


CE8.1 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:

- Identificar los elementos que se deben mantener.

- Realizar de forma metódica las operaciones de

mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza

de grasa seca, limpieza de restos de polvo de

papel, polvo antimaculante, limpieza de depósitos

de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y

observando las normas de seguridad.

CE8.3 Diferenciar y relacionar los productos y métodos de

limpieza de la tinta residual después de cada fase de la

tirada en:

- La forma impresora, batería de mojado, batería de

entintado, cilindro impresor, y mantilla de caucho.

CE8.4 Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina,

observando las normas de protección del medio ambiente y







situaciones.





182


Exposición teórica sobre el establecimiento de las medidas de seguridad, en todos los procesos

de mantenimiento a la hora de realizar la impresión Offset.

Realización de un ejercicio práctico globalizador, donde los participantes realizarán procesos de

instalación, montaje, nivelación, mantenimiento y lubrificación de la máquina Offset:

Realización de operaciones de mantenimiento en los grupos de entrada y salida, grupo

impresor, grupo entintador y grupo humectador, así como en todos los equipos periféricos

necesarios:

Engrase y lubrificación.

Nivelaciones y ajustes de los grupos de entrada y salida, grupo impresor,

grupo entintador y grupo humectador, detallando mediante controles (según

las especificaciones del fabricante y su uso).

Sustitución o avisos en casos de averías detectadas.

Limpieza total de la máquina, de los equipos de la máquina, de los periféricos y del entorno de

trabajo.

Establecimiento medidas de seguridad, en todos los procesos de mantenimiento arriba

descritos.

Medios



183


PREVENCIÓN DE RIESGOS, FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO



C7 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene y la correspondiente normativa vigente para utilizar

correctamente medios y equipos en la realización de la impresión offset.


Contenidos


aprendizaje:

4. Prevención de riesgos, factores y

situaciones de riesgo

- Medidas de protección.

- Normas de seguridad para las

máquinas, instalaciones y materiales.

- Sistemas de prevención y protección

del medio ambiente.

- Planes y normas de seguridad e

higiene.

- Sistemas de emergencia.

- Medios y equipos de protección

personal.

Conocimientos

CE7.1 Identificar y describir las normas para la parada y la

manipulación de los sistemas y máquinas de impresión

offset.

CE7.2 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que

supone la manipulación de los distintos materiales,

productos y equipos empleados en la impresión offset.

CE7.3 Relacionar los productos y materiales empleados en

la impresión con la normativa medio ambiental, considerando

los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente

que se adapten a dicha normativa.

CE7.4 Identificar y describir los mecanismos de seguridad de

las máquinas de impresión (botones de parada, emergencia,

rejillas, carcasas) así como los medios de protección e

indumentaria que se deben emplear.

CE7.6 Describir las propiedades y usos de las ropas y

equipos de protección personal más empleados en la

industria gráfica para la realización de la impresión.


CE7.5 En un caso práctico debidamente caracterizado por

las operaciones que hay que realizar, utilizando la normativa

de seguridad:

- Describir las condiciones de seguridad en las

operaciones de preparación y mantenimiento de

uso de las máquinas.

- Establecer las medidas de seguridad y precaución

que hay que adoptar, en función de las normas e

instrucciones específicas aplicables a las distintas

operaciones.

- Relacionar y describir las normas relativas a la

limpieza y orden del entorno de trabajo.


184

CE7.7 A partir de un cierto número de planes de seguridad e

higiene de empresas del sector de impresión en offset:

- Identificar y describir los aspectos más relevantes

de cada plan de, recogidos en la documentación

que lo contiene.

- Identificar y describir los factores y situaciones de

riesgo para la salud y la seguridad en los planes.

- Relacionar y describir las adecuadas medidas

preventivas y los métodos de prevención

establecidos para evitar accidentes.






situaciones.





El formador llevará a cabo una exposición teórica con carácter globalizador, sobre la prevención

de riesgos en la impresión Offset y la normativa de seguridad a seguir.

Realización del ejercicio práctico llevado a cabo en la UA2, donde como novedad los participantes

deberán valorar cada una de sus acciones y las posibles situaciones de riesgo de los procesos

que se realizarán. Deberán:

Identificar los mecanismos de seguridad de las máquinas de impresión Offset (botones de

parada, emergencia, rejillas, etc.).

Identificar y describir los equipos de protección personal a utilizar en cada operación.

Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de

uso de las máquinas según las especificaciones técnicas del fabricante.

Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en los procesos de

mantenimiento, limpieza de máquina y su entorno.

Establecer medidas preventivas para evitar accidentes.

Medios



185

Modelo de práctica


LAS QUE RESPONDE: UA2 DURACIÓN: 5h

PRÁCTICA Nº: 1

Medición y valoración de los parámetros densitométricos en la impresión

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a una tira de control impresa en una hoja de papel, entregada por el formador, los participantes

deberán:

Realizar, mediante el densitómetro, las mediciones de los diferentes parámetros a controlar en la

impresión.

Obtener los datos en la secuencia predeterminada por el fabricante de los valores de:

Densidad.

Ganancia de punto.

Contraste de impresión.

Trapping.

Determinar si los valores obtenidos se ajustan a los estándares determinados por los diferentes institutos

gráficos.

Realizar modificaciones en la máquina, en casos de desviación del valor obtenido.


Aula con proyector.

Pupitres.

Densitómetro de reflexión.

Hojas impresas con tiras de control.

Fotocopias de valores estándar en densitometría.












186



1. Utilizar el densitómetro. (Conforme a los criterios de

evaluación: CE5.1)

2. Obtener los valores de los parámetros a controlar en

la impresión. (Conforme a los criterios de evaluación:

CE5.3)

3. Determinar si los valores obtenidos se ajustan a los

valores estándar. (Conforme a los criterios de

evaluación: CE6.2, CE6.3)

4. Realizar modificaciones en máquina, en el caso de

desviaciones de valores. (Conforme a los criterios de

evaluación: CE4.1)

5. Comprensión de las especificaciones entregadas.


7. Resolver los problemas que se presenten a lo largo.

8. Presentar buena actitud e interés en el aprendizaje y

realización de la práctica.

1.1 Funcionamiento correcto del densitómetro.

1.2 Manejo del densitómetro con destreza.

1.3 Obtención resultados deseados.

2.1 Obtención de la densidad.

2.2 Obtención de la ganancia de punto.

2.3 Obtención del contraste de la impresión.

2.4 Obtención del trapping.

2.5 Utilización de la secuencia apropiada.

3.1 Conocimiento de los valores estándar.

4.1 Detección desviaciones.

4.2 Modificación desviaciones.








Mínimo exigible



Sistema de valoración de la práctica PRÁCTICA: Medición y valoración de los parámetros densitométricos en la impresión


Máxima Obtenido

Utilizar el densitómetro.

Funcionamiento correcto del

densitómetro. Usa correctamente el densitómetro.

Sí

No

1

0

3

Manejo del densitómetro con

destreza.

Maneja las diferentes opciones que

permiten efectuar las mediciones con

propiedad.

Sí

No

1

0

Obtención resultados deseados. Obtiene correctamente los resultados

deseados.

Sí

No

1

0

Obtener los valores de los parámetros a

controlar en la impresión.

Obtención de la densidad. Obtiene correctamente el valor de

densidad.

Sí

No

1

0

5

Obtención de la ganancia de

punto.

Obtiene correctamente el valor de

ganancia de punto.

Sí

No

1

0

Obtención del contraste de la

impresión.

Obtiene correctamente el contraste de

la impresión.

Sí

No

1

0

Obtención del trapping. Obtiene correctamente el valor de

trapping.

Sí

No

1

0

Utilización de la secuencia

apropiada.

Utiliza la secuencia apropiada para

cada parámetro.

Sí

No

1

0

Determinar si los valores obtenidos se ajustan

a los valores estándar.

Conocimiento de los valores

estándar.

Conoce todos los valores estándar de

los diferentes institutos gráficos.

Todos

Algunos

Ninguno

3

1

0

3

Realizar modificaciones en máquina, en el

caso de desviaciones de valores.

Detección desviaciones.

Detecta desviaciones en los valores de

los parámetros a controlar en la

impresión.

Todas

Algunas

Ninguna

3

1

0 4

Modificación desviaciones. Modifica correctamente las

desviaciones en máquina.

Sí

No

1

0


entregadas.



práctica.

Sí

No

1

0 1

Realización correcta de la práctica. Realización de la práctica La secuencia de la práctica y el Sí 1 1


188

resultado final es el esperado No 0




presentados

Sí

No

1

0 1





Sí

No

1

0 1



Evaluación final del módulo



.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación del módulo.

Si el alumno obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades

no adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS




1. Realizar las operaciones de puesta a punto y de mantenimiento, evaluando los planes de

seguridad e higiene (Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE1.4, CE 7.5. CE7.7,

CE8.1, CE8.3, CE8.4)


Regulación para la tirada en offset:

Presiones cilindros y rodillos.

Carga correcta de entintado/mojado.

Calibración de la máquina.

Establecimiento medidas de seguridad.

Realización operaciones de mantenimiento:

Engrasado.

Grasa seca.

Depósitos agua, etc.

Limpieza de la máquina.



190




2. Realizar la tirada con la calidad requerida. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2,

CE2.4)


Disposición material en máquina.

Obtención muestra impresa.

Comparación impreso con original.

Reajustes parámetros impresión (presión,

entonación, registro, etc.).

Realización mediciones (referencia de color y

sus valores tonales).

Obtención impreso con la calidad requerida.



3. Comprobar que las primeras muestras impresas se ajustan a las especificaciones y realizar la

medición de las variables de calidad del proceso y los productos de impresión. (Conforme a los

criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE5.3).


Comprobación, a partir muestras impresas de:

Registro colores.

Superposición imágenes.

Textos e imágenes.

Densidad.

Color.

Ausencia de rayas, tapones, gotas, etc.

Secado tinta.

Acabados en línea.

Proposición de acciones correctivas.

Realización medición de los siguientes

parámetros:

Tintas.

Solución de mojado.



191




4. Ajustar la máquina en la realización de la tirada, y corregir de acuerdo a la calidad requerida,

valorando, en todo momento dichos ajustes. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1,

CE4.2, CE6.2, CE6.3).


Realizando las mediciones y comprobaciones


tonales.

Regulación mecanismos de ajuste, respecto a:

Alimentador de hojas o bobina.

Presión de los cilindros.

Sistemas de transporte y grupo de salida.

Batería de entintado, tintero mecánico, etc.,

Troquelado, plegado, colocación, etc.

Verificación de los datos de producción.

Cumplimentación partes de producción.


indicador.















192





Los mecanismos de colocación de la plancha en la máquina.

Los mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida.

La comprobación de las regulaciones de:

Centrado de la forma impresora.

Registro circunferencial y axial.

Marcado del soporte (hoja).

Baterías de entintado, mojado, etc.

Los defectos de la impresión.

Los defectos relativos al color, entonación y registro.

La relación de las máquinas con la velocidad de impresión, según los parámetros del impreso (densidad

de tinta, contraste de impresión, trapping, ganancia de punto).

Los defectos relativos al transporte del impreso.

Los instrumentos de medición para el control de calidad.

La obtención de muestras impresas.

Las mediciones del color.

Las normas para la parada y manipulación de los sistemas de impresión offset.

Los riesgos en impresión offset.

La Normativa medioambiental.

Los mecanismos de seguridad en máquinas de impresión offset.

Equipos de protección personal.

Plan de mantenimiento para máquinas Offset.











193

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE IMPRESIÓN OFFSET Código: MP0058


Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones

propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de

los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

ESTE MÓDULO TIENE POR FINALIDAD:

FACILITAR LA IDENTIFICACIÓN CON LA REALIDAD DE UN ENTORNO PRODUCTIVO Y

LA POSIBILIDAD DE LA INSERCIÓN PROFESIONAL.

EVIDENCIAR LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES ADQUIRIDAS EN EL CENTRO

FORMATIVO Y DE AQUELLOS ASPECTOS QUE RESULTAN MÁS DIFÍCILES DE SER

COMPROBADOS POR REQUERIR SITUACIONES REALES DE PRODUCCIÓN.

COMPLETAR AQUELLAS CAPACIDADES, QUE POR MOTIVOS NORMALMENTE

ESTRUCTURALES, NO SE PUDIERON CONCLUIR EN EL CENTRO FORMATIVO,

INCLUIDAS LAS ACTITUDES RELACIONADAS CON LA PROFESIONALIDAD.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo

de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación en

alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes

acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las

capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya

adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato,

la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En

el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de

obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración

del interesado de las actividades más representativas.

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral

se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes,

que expedirán un certificado de exención del mismo.


194

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar un informe sobre los procesos productivos existentes en la empresa y los

principales productos que elabora.

CE1.1 Identificar los procesos productivos existentes en la empresa y sus flujos de

información.

CE1.2 Describir las técnicas utilizadas en los procesos de preimpresión, impresión, y

encuadernación y manipulados

CE1.3 Describir los productos elaborados por la empresa.

CE1.4 Relacionar los procesos y las técnicas con los principales productos elaborados

por la empresa indicando las fases del proceso subcontratadas o externalizadas.

CE1.5 Describir el proceso de control de calidad tipo seguido en la empresa

C2: Participar en el proceso de control de calidad de los soportes de impresión utilizados en

la empresa.

CE2.1 Aplicar los métodos establecidos en el de procedimiento de control de calidad de

los soportes de impresión

CE2.2 Utilizar los equipos de inspección medición y ensayo a aplicar en el control de

calidad de los soportes.

C2.3 Proponer las frecuencias de inspección para el control de calidad de los soportes

de impresión.

CE2.4 Registrar los resultados obtenidos en los controles de calidad realizados en el

soporte de impresión.

C3: Realizar el ajuste y regulación de la preparación de las diferentes máquinas de

impresión offset.

CE3.1 Participar en la puesta en marcha de la máquina de impresión teniendo en cuenta

el tipo y soporte a imprimir

CE3.2 Proponer acciones correctivas ante la aparición de posibles defectos.

CE3.3 Realizar los diferentes ajustes en los sistemas de alimentación de acuerdo al tipo

y soporte de impresión.

CE3.4 Ajustar los grupos impresores, los sistemas de entintado y humectador de

acuerdo al tipo y al soporte de impresión.

CE3.5 Realizar los diferentes ajustes del dispositivo de salida.

CE3.6 Realizar los diferentes ajustes en los dispositivos de acabado

CE3.7 Proponer acciones correctivas ante posibles desviaciones en base a las primeras

muestras impresas.

C4: Realizar, bajo supervisión, la tirada de impresión, con la calidad especificada, en los

diferentes tipos de máquina de impresión offset.

CE4.1 Colaborar en la adaptación de la velocidad de la máquina de acuerdo al soporte a

imprimir


195

CE4.2. Proponer la velocidad óptima de la máquina de acuerdo a los parámetros de

calidad y producción del impreso

CE4.3 Suministrar de forma continuada el soporte a imprimir siguiendo la normativa

seguridad establecida por la empresa.

CE4.4 Colaborar en el control de calidad de la tirada midiendo los parámetros de calidad

del impreso, utilizando los instrumentos de medición adecuados.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los


CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de

que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y

protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Procesos de producción en artes gráficas

- Representación de procesos

- Interpretación de diagramas de procesos

2. Procedimiento del control de calidad en la Industria Gráfica

- Procedimiento de control de calidad en la materia prima

- Procedimiento de control de calidad en la preparación y ajuste de las diferentes


- Procedimiento de control de calidad durante la impresión y en el acabado

- Equipos de inspección medición y ensayo

3. Ajuste y regulación de máquinas offset

- Sistemas de entrada de máquinas offset

- Grupo impresor

- Grupo humectador en máquinas de impresión offset:

- Grupo de entintado en máquinas de impresión offset

- Equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión offset

4. La tirada del impreso en las diferentes máquinas offset

- Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado,

mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).

- Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la

impresión offset. Causa /corrección.


196


5. Int egración y com unicación en el cent ro de t rabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del

medio ambiente.

Organización del módulo

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez

superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien

también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno por

la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del

certificado de profesionalidad.

Funciones del tutor designado por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación

de los alumnos.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha

de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de actividades

con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)


197

Presentar a los alumnos en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa. Para

ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e

instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.

Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la empresa.

Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro

formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de

evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de

la empresa.

Respetar el convenio colectivo.

Respetar las normas de seguridad y salud laboral.

Ser realista y que se pueda cumplir.

Adaptarse a las condiciones establecidas.

Ser evaluable.


198

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a

criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.


199

ANEXO DEL CERTIFICADO


200

PDF adjunto

Documents

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de ... · Guía para el aprendizaje y la evaluación del certificado de profesionalidad: Impresión Offset 10 Sectores productivos